降低锅炉飞灰可燃物措施浅析

降低锅炉飞灰可燃物措施浅析

唐山三友集团热电分公司梁利国邮编：063305

摘要本文针对我公司130T/H中温、中压煤粉锅炉实际运行情况，具体分析了影响锅炉飞灰可燃物的因素，并通过与实践相结合，提出了相应的降低飞灰可燃物措施，以实现锅炉节能运行。

关键词飞灰可燃物影响因素降低措施经济效益

正文

飞灰可燃物含量直接反映燃料在锅炉内燃烧程度，是影响燃煤锅炉燃烧效率的主要经济指标和技术指标之一。目前，我公司共有6台锅炉，1#--3#锅炉型号为WGZ—130/39—12，送粉方式为乏气送粉；4#、5#锅炉型号为B&WB—130/3.82—M，6#锅炉型号为BT—130/3.82—M，送粉方式为温风送粉，结合锅炉运行经济性分析，降低飞灰可燃物含量,可有效降低锅炉煤耗，提高锅炉燃烧效率。

一、影响飞灰可燃物的因素

1、煤质的影响：煤质是影响锅炉燃烧状况的关键因素，对飞灰可燃物含量的影响也较为直观、明显，当燃用挥发分低、灰分含量和水分含量均较高的劣质煤时，燃烧稳定性差，而且因灰分的隔绝作用，增加了煤粉不完全燃烧程度；煤质变化频繁也会给燃烧调整带来困难，不利于建立良好的燃烧工况，致使飞灰可燃物含量增大。

2、制粉系统运行工况及煤粉细度的影响：制粉系统运行工况会直接影响煤粉细度及煤粉的均匀度，煤粉颗粒的粗细对着火和燃烬影响较大。煤粉粒度减小，可增加燃料与氧的接触面积，更有利于吸收炉内热量而着火。相反，当燃用较粗的煤粉时，所需燃烧时间增长，使燃料的燃烬度降低，飞灰可燃物上升，而且制粉系统漏风，也会使乏气量增加，温度降低，在一定程度上降低炉膛温度，使飞灰可燃物含量

增大。

3、运行调整对飞灰可燃物的影响：运行调整是保证煤粉良好燃烧的重要因素，一、二次风量及风压的配比，四角二次风量均匀程度及风粉配比，都会直接影响锅炉燃烧工况，从而影响飞灰可燃物含量。当煤质发生变化时，如不能及时调整相对合理配风方式不同，会使燃烧工况恶化，从而使飞灰可燃物含量增加；另外，各角火嘴煤粉均匀程度，同样对飞灰可燃物含量具有一定的影响。

二、降低飞灰可燃物的措施

1、控制入炉煤质量及相应调整

为了保证锅炉的安全经济运行，公司规定确保入炉煤发热量在4000大卡以上，当燃用劣质煤或褐煤时，及时联系原料上煤人员尽量与优质烟煤合理配煤，燃用劣质煤时保持较高的炉内温度，使煤粉在炉膛内部充分燃烧。

2、制粉系统及煤粉细度调整

根据入炉煤种的变化，及时对制粉系统粗粉分离器调节挡板进行相应的调整，在保证制粉出力的情况下合理控制煤粉细度，并调节甲、乙侧制粉系统煤粉细度尽可能接近，增加煤粉在粉仓内混合的均匀程度。多方避免制粉系统堵煤及断煤情况发生，断煤后及时组织人员处理，使磨煤机进煤正常，保证制粉系统运行的稳定；制粉设备及时消漏，确保制粉系统的严密性。

3、合理控制一、二次风配比及温度

适当降低一次风压，尽可能提高一次风温，调整好一次风、二次风的配比，确保四角二次风量均匀，确保煤粉、空气的良好混合。在保证炉膛火焰中心位置适当、燃烧稳定的情况下适当开大上排二次风挡板开度，以增加煤粉完全燃烧所需氧量，及时消除空预器及尾部烟道漏风，提高空气预热器出口热风温度。

4、合理的风粉配比

炉膛出口氧含量是反映风粉配比合理性的重要参数，也

是影响飞灰含碳量的重要条件。对一台确定的锅炉，炉膛出口最佳氧量并不是一成不变的，它与锅炉负荷，燃料性质，配风工况等有关。在煤粉细度稳定的情况下，飞灰含碳量随氧量增加而减小，但氧量过大，会降低炉膛平均温度，影响锅炉稳定燃烧和增大各项损失。经过长期试验总结，我公司1～3#乏气送粉锅炉氧量控制在3～4%、4～6#热风送粉锅炉氧量控制在4～5%时，可有效降低飞灰可燃物含量。同时在负荷升高时，适当降低氧含量，负荷降低时反之，以保证在不同负荷下，燃烧稳定性和煤粉的燃烬程度。

5、合理分配给粉机下粉量及均匀度

对所有给粉机转速与出力情况，进行现场校验。根据其数值进行调节，在保证各粉管调平和一次风管不堵管的前提下，采取适当加大下层给粉机转速，保持煤粉浓度较高的运行方式。低负荷时，则停掉上排一台给粉机，将最下层给粉机的转速尽量提高，使下排给粉机在满负荷下运行，充分发挥其稳燃作用。严格控制火焰中心高度，杜绝因中心高度过高导致煤粉在炉膛内停留时间减少，致使增加不完全燃烧的现象发生。

6、加强对操作人员的培训

重视并加强对运行人员的培训，针对燃用不同煤种时，一、二次风的配比及一、二、三次风风速、氧量的控制进行了重点的分析讲解，增强了运行人员的整体操作水平，有效的降低了锅炉飞灰可燃物含量。

三、所取得的经济效益。

通过对上述措施的实施，2011年飞灰可燃物含量比2010年降低0.5个百分点，经计算，可节约原煤2182吨，创经济效益110万元。2012年飞灰可燃物含量同比去年降低0.2个百分点，创经济效益44.4万元。

四、结束语

通过对锅炉飞灰可燃物影响因素的分析，制定了各项解决方案，并通过各项措施的实施，降低了我公司锅炉飞灰可

燃物含量指标，有效提高了锅炉运行的经济性，同时降低了环境污染程度。

降低锅炉飞灰_炉渣可燃物含量的措施

降低锅炉飞灰、炉渣可燃物含量的措施 傅　松,李永华,陈鸿伟 (华北电力大学,河北　保定　071003) 关键词:锅炉;经济性;飞灰、炉渣可燃物 摘　要:分析了某电厂锅炉飞灰、炉渣可燃物含量高的原因及影响因素,介绍了为降低这项损失所采取的措施及效果。 中图分类号:T K22711 文献标识码:B 文章编号:100129529(2002)0620012203 煤耗是火力发电机组最主要的经济技术指标之一,煤耗的高低直接影响到机组效率和节能降耗的成败。目前,我国的火力发电机组与发达国家的同类型机组相比,机组的经济性,尤其在煤耗方面还存在着相当大的差距,要想提高机组效率,大幅度降低煤耗刻不容缓。 影响煤耗的因素很多,飞灰和炉渣可燃物的含量是最重要的一项指标。由于国内机组的类型较多,因此处理方法也不同,下面仅针对某电厂锅炉进行分析和讨论。 1　飞灰、炉渣可燃物含量高的原因 某火力发电厂装有2台300MW机组,锅炉为D G1025 18122 4型亚临界压力、单炉膛、一次中间再热的自然循环汽包锅炉,燃用煤种为晋中贫煤,采用钢球磨(4台350 600)中间仓储式热风送粉系统,燃烧器为逆时针旋转的四角切圆直流摆动式燃烧器,采用双切圆布置方式,假象切圆分别为<700和<500,4台机组于1993年和1994年先后投产。 自投产以来,飞灰、炉渣可燃物含量平均值在25%以上,直接影响着机组的经济运行。造成问题的原因主要有以下几方面: 111　锅炉设计不合理 研究表明,燃用贫煤的锅炉假想切圆一般应在<1000以上,炉膛断面、容积热负荷分别在119×107kJ (m2?h)和4118×105kJ (m2?h),而该厂的假想切圆为<700和<500,断面热负荷为11583×107kJ (m2?h),容积热负荷为31701×105kJ (m2?h)。这说明设计炉膛热负荷过低,炉膛断面和容积尺寸过大,导致燃烧强度不够,而且切圆小造成炉膛火焰充满度不好,最终出现燃烧不稳定、燃烧不完全,这也是飞灰、炉渣可燃物含量高主要原因。 112　燃烧器布置不合理 燃用挥发分低的贫煤时,着火比较困难,为强化着火,燃烧器一般采用集中布置。而该厂燃烧器分上、下2大组布置,一、二次风喷口间隔排列,自上而下共有A、B、C、D、E5层一次风口、8层二次风口和2层三次风。对于燃用贫煤的锅炉,这种布置方式很不合理,因为上下距离太大不利于集中燃烧,出现燃烧不稳、燃烧不完全是必然结果。113　煤粉过粗 该厂燃用的煤种可燃基挥发分一般在15%左右,相应的对煤粉细度要求较高,R90=11%～12%。该厂每台制粉系统设计出力30t h,修正到该厂煤种和煤粉细度,出力应该为35～40t h。而实际运行中为节约厂用电,满负荷时才运行3套制粉系统,原煤耗量在130t h左右;240MW以下负荷一般只运行两套制粉系统,原煤耗量在102t h左右,致使制粉系统超出力运行,必然造成粗粉。另外,设备本身也有一些问题,加上运行调整不当,煤粉细度很难保证在规定范围内。煤粉过粗,就会造成燃烧不稳、燃烧不完全,导致飞灰、炉渣可燃物含量高。 114　运行调整不当 运行调整是燃烧好坏的重要因素。要组织良好的燃烧,风量的控制,一、二次风速的配比及风粉的控制方式等应当合理。而该厂在运行中往往出现下列几种情况。 (1)高负荷时氧量控制过小,低负荷时氧量控制过大,这对燃烧的稳定性和安全性都有较大的影响。 (2)一、二次总风压变化。虽然一次风总风压 21华东电力2002年第6期

飞灰含碳量高的原因及对策

飞灰含碳量高的原因 a. 当排烟氧量增加,飞灰可燃物降低,燃烧效率上升。综合考虑不致使排烟热损失过度增大的前提下,适当提高过剩氧量。推荐的排烟氧量控制值如下: 315 % (MCR) : 412 % (85 %MCR) ; 510 % (70 %MCR) ;610 %(55 %MCR) ;810 %(30 %MCR) 。二次风风压低和风量不足的问题, 建议对风道和预热器进行彻底检查找漏, 也可将二次风小环管即播煤风改用一次风代替, 相应增加了二次风大环管即燃烧风风量。如果上述改进后二次风压、风量还不够, 建议对二次风机进行增容。 b. 随着床压升高, 飞灰可燃物有规律减小。 运行中在综合考虑其他因素(如床体良好流化、正常排渣、合理的风机电耗) 的前提下, 可适当提高床压在510～615 kPa 范围, 以降低飞灰可燃物。 c. 飞灰可燃物随着燃煤挥发分提高而降低。 大化电厂CFB 锅炉主要烧辽宁西马煤, 挥发分很低, 与无烟煤接近, 属于难以着火和极难燃尽的煤种。要降低飞灰可燃物后尽可能采用高热值、高挥发分的煤种, 但也需综合考虑各有关技术经济因素, 如: 锅炉热效率、结焦的危险、运行成本、检修周期及费用、煤价及运费等。 要严格控制入炉煤粒度< 10 mm , 煤的粒度分布也要符合要求, 中位径( X50) 在2 mm左右。这需要加强燃料设备维护, 当破碎机筛板、环锤磨损超标时及时维修或更换。在破碎机出现堵煤时, 立即安排人力扒放, 严禁旁路上煤。雨季期间, 保持燃料厂房内卸煤沟贮煤量, 不从露天煤场上煤, 可以有效地减少二级破碎堵煤现象。 d. 对于难燃煤种, 适当提高床温可以降低飞灰可燃物。当然要综合考虑脱硫反应的最佳温度和煤的变形温度等, 床温的控制不宜超过950 ℃。 e. 提高旋风分离器的效率, 降低飞灰可燃物含量。将入口烟道缩口适当提高分离器进口风速,适当加长中心筒长度都可以提高分离器效率。 f . 采用飞灰再循环可以将未能燃尽的飞灰可燃物引入炉膛再次燃烧, 可以有效地降低飞灰可燃物含量。影响锅炉热效率的主要因素为排烟热损失( q2)和固体未完全燃烧热损失( q4) , 减少固体未完全燃烧损失主要通过降低飞灰可燃物含量来实现。大化热电厂CFB 锅炉设计q4 为2148 % ,实际在5 %左右。因此优化锅炉运行方式,降低飞灰可燃物含量,对提高锅炉的热效率和经济运行具有重要意义。 目前虽然锅炉飞灰、制粉单耗均已达较好水平，对飞灰、制粉单耗、煤粉细度也始终进行着跟踪调整，并已下达运行操作卡片。然而飞灰偏大问题一直未能得到根本解决。飞灰含碳量有所好转，但仍不能控制在国家规定标准以内。我厂为节约用水而采用的干除灰系统即将全面投运，综合利用灰渣的粉煤灰砖厂即将投产，也面临无原料的问题。为此我们重新组织在#5炉进行了燃烧调整试验，以期找出影响大渣含碳量大

采制样填空题

采制样填空题

1火车顶部采样时需挖坑至__0.4__米以下采取，在煤堆上采样时应先除去__0.2__米表面层后采取。 2按现行国家标准，制备存查用煤样时，其质量至少应为__500_克，可在煤样制备到最大粒度小于_3_mm 或_1_mm时分取。 3按现行国家标准，一般分析煤样至少应制备出__100___克，粒度≤6mm 的全水分煤样至少应制备出___500__g，粒度≤13mm的全水分煤样至少应制备出___2__kg。 4标称最大粒度是指与筛上物累计质量分数最接近（但不大于）__5__%的筛子相应的筛孔尺寸。 5煤堆上不采取仲裁煤样，必要时应采用___迁移煤堆，在迁移过程中采样_的方式采样。 6我国煤炭按煤化程度不同可分为褐煤烟煤无烟煤，其中__褐煤__煤在空气中最易氧化，在制样时宜在低于__40__℃的环境下进行干燥。 7我国煤炭产品按其用途、加工方法和技术要求划分为__5__大类，28个品种。 8煤的工业分析项目包括水分、灰分、挥发分、（固定碳）。 9缩分机（包括破碎缩分机）检验内容应包括_精密度___和_系统偏差_____。 10在煤样粉碎到__0.2___mm之前，应用磁铁将煤样中铁屑吸去，再粉碎到全部通过孔径为___0.2__mm筛后并干燥装瓶。 11空气干燥方法为：将煤样放入盘中，摊成均匀的薄层，于温度不超过_50_℃下干燥。如连续干燥1h后，煤样的质量变化不超过_0.1_%,即达

到空气干燥状态。 12 制备粒度要求特殊的试验项目所用的煤样，应在破碎时采用_逐级破碎_ 的方法，即调节破碎机破碎口，只使大于要求粒度的颗粒被破碎，小于要求粒度的颗粒不再被重复破碎。 13 采样铲的长和宽均应不小于被采煤最大粒度的__2.5~3__倍。 14 如一批煤的煤样分成若干分样采取，则在各分样的制备过程中分取全水 分煤样，并以各分样的_加权平均值_作为该批煤的全水分值。 15 采样精密度一般以干基灰分（Ad ）（煤质指标）表示。 16 缩分煤样时，除水分大、无法使用机械缩分者外，应尽可能使用_二分器 __和缩分设备_，以减少缩分误差。 17 GB475-1996商品煤样采取方法中采样精密度规定，对于原煤、筛选煤， 当干基灰分≤20%时为__±1/10A d ____，当干基灰分＞ 20%时为_±2%____。 18 火车、汽车及船舶运输的1000t 原煤至少应采取的子样数目为__60____， 煤量超过1000t 时子样数目的计算公式为1000 M N =。 19 煤流中采样的子样时间间隔计算公式为nG Q T 60≤。 20 制样时煤样水分过大可在温度低于__50_℃的鼓风干燥箱内适当干燥再 破碎和缩分（易氧化煤除外）。 21 空气干燥法测定煤的空气干燥基水分时要在空气流中、于___105~110_____℃温度条件下进行干燥，对于烟煤干燥___1__h ，无烟煤干燥____1.5____h 。

飞灰含碳量的影响因素

飞灰含碳量的影响因素概括起来主要有三方面：燃料特性、锅炉结构及其附属设备、锅炉的运行 燃料特性主要包括煤的热值、挥发分含量及煤的粒度。 一燃料特性 1. 当煤质变化时，床温床压将出现大幅波动，虽然可以通过调整配风进行调整，但燃烧工况的恶化必然导致飞灰含碳量的增加。对于挥发分含量较高、结构比较松散的烟煤、褐煤和油页岩等燃料，燃烧速率较高，飞灰含碳量较小。对于挥发分含量低，结构密实的无烟煤、石煤等相同条件下飞灰含碳量要高出很多 煤种对飞灰含碳量的影响很大，对于挥发分含量较高、结构比较松软的烟煤，褐煤和油叶岩等燃料，当煤进人流化床受到热解时，首先析出挥发分，煤粒变成多孔的松散结构，周围的氧向粒子内部扩散和燃烧产物向外扩散的阻力小，可以提高燃烧速率，降低飞灰含碳量。对于挥发分含量少，结构密实的无烟煤、石煤等，当煤粒表面燃烧后形成一层坚硬的灰壳，阻碍燃烧产物向外扩散和氧气向内扩散，燃煤燃层困难，灰壳所包覆的碳核中。 一般而言，飞灰含碳量随煤种干燥基挥发分含量增加而减少，但也要注意到挥发分高、含灰量低的烟煤的煤由于剧烈的一次破碎和二次破碎产生大量的细焦碳颗粒，从而增加飞灰含碳量。而对于含灰量高、含碳量低的煤颗粒增加，其燃烧所产生的飞灰颗粒的含碳量降低。经研究如果以干燥无灰基挥发分除以发热量所得的数值作为一个煤质指标，会发现飞灰含碳量和煤质之间明显的相关关系。2．煤的粒径 煤的颗粒粒径影响流化质量和稀、浓相区的颗粒浓度。在一定的运行风速和给料量下，床料的粒度决定了颗粒在床内的行为。当煤的颗粒粒径增大后，稀相区颗粒浓度减小，而浓相区颗粒浓度增加。研究表明，颗粒浓度越高，颗粒的扰动也越大，相互间的碰撞的机会也越多，传热系数就大。由此可知，当燃煤粒径增大后，燃烧室上部燃烧份额偏少，燃烧温度偏低，燃烧效果变差和受热面发挥不了应有的吸热作用，会造成过热蒸汽温度偏低，蒸汽参数得不到保证。 煤的颗粒粒径增加对蒸发量的影响主要表现在其循环颗粒量的减少。当大颗粒煤增多后，在一定的流化风速下，其沉积在浓相区，则飞出床层的颗粒量减少，这使锅炉往往不能维持正常的返料量，循环倍率下降，蒸发量下降。 通过计算可知，直径为2.00 mm的粒子运行速度已经超过了0．5 mm颗粒的飞出速度，因此燃料中0.5 mm以下的细颗粒进入流化床后，很快就会随烟气带出床层，飞灰中的碳主要来自这一部分细颗粒。 对粒径在20以下的焦炭颗粒，虽然在炉内的停留时间很短，但是其反应表面积大，反应速度快，其停留时间仍大于燃尽所需时间，故颗粒在离开炉膛之前就可以燃尽。对粒径在40～50间的焦炭颗粒，炉内停留时间小于其所需要的燃尽时间，所以该档颗粒的含碳量较高。对粒径大于100的焦炭颗粒，其停留时间较长，而且分离器能够捕捉到，能够返回炉内循环燃烧，所以燃尽情况较好。所以飞灰含炭量高的粒径主要集中于40～50。 要避免出现分布不均，防止两极分化，入炉煤不能粒过细，一般1 mm以下的应小于30％，特别是粒径小于0.1mm的比例应尽可能少，否则，飞灰含碳量就会增大。燃用优质煤煤颗粒可粗些,燃用劣质煤,煤颗粒要细些。所以对于不同的煤质要调整二级破碎机的破碎能力来调整煤的粒度 二锅炉设备及其附属设备的影响 1.锅炉炉膛的高度

火力发电机组煤耗在线计算导则

前 言 本标准附录A 为资料性附录。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业热工自动化与信息标准化技术委员会归口并负责解释。 本标准起草单位：西安热工研究院有限公司，贵州电力调度通信局，贵州电力试验研究院。 本标准主要起草人：王智微 钟晶亮 王庭飞 赖菲 徐威 方朔 郭翔 文贤馗。 本标准附录A 为资料性附录。 F 备案号: DL/T 中华人民共和国电力行业标准 火力发电机组煤耗在线计算导则 On-line calculation method guidelines for coal consumption of thermal power generating units （送审稿） 西安热工研究院有限公司 贵州电力调 度通信局 贵州电力试验研究院

目录 1范围错误!未指定书签。2规范性引用文件错误!未指定书签。3术语、符号错误!未指定书签。4火力发电机组煤耗在线计算错误!未指定书签。5机组煤耗在线计算测点要求错误!未指定书签。6煤耗量曲线处理方法错误!未指定书签。7附录A 火力发电机组煤耗在线计算采集的数据清单错误!未指定书签。

火力发电机组煤耗在线计算导则 1范围 本标准规定了火力发电机组煤耗在线计算的数据处理准则和计算方法，规定了机组煤耗曲线和微增率曲线的获得方法。 本标准适用于容量为100MW及以上火力发电机组的煤耗（发电煤耗和供电煤耗）在线计算。 其它容量机组的火力发电机组可参照执行。 2规范性引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 10184-1988 电站锅炉性能试验规程 DL/T 964-2005 循环流化床锅炉性能试验规程 GB 8117-2008 电站汽轮机热力性能验收试验规程 DL/T 904-2004 火力发电技术经济指标计算 DL/T 567.1-2007 火电厂燃料试验方法一般规定 DL/T 567.2-2005 入炉煤和入炉煤粉样品的采取方法 DL/T 567.3-2005 飞灰和炉渣样品的采集 DL/T 567.4-2005 入炉煤、入炉煤粉、飞灰和炉渣样品的制备 DL/T 567.6-2005 飞灰和炉渣可燃物测定方法 GB/T 212-2008 煤的工业分析方法 GB/T 213-2008 煤的发热量测定方法 IAPWS-IF97 水和水蒸汽性质方程 3术语、符号 3.1术语 3.1.1直采直送（王智微，建议去掉） 指从发电设备、工艺流程过程中的控制系统中直接采集。 3.1.2一次数据Primary Data（王智微） 指从发电设备、工艺流程过程中实时得到的数据。 3.1.3手动采集数据Manual Input Data（王智微） 指电厂手动输入的数据，包括煤的工业成分、煤的热值、飞灰和炉渣可燃物。 3.1.4校验值Check Data（王智微） 一次数据和手动采集数据的合理值。 3.1.5有效数据Valid Data（王智微） 指用于煤耗在线计算的数据，包括校验合格的一次数据和手动采集数据，或者是校验不合格替 代一次数据和手动采集数据的校验值。 3.1.6异常数据Abnomal Data 明显违背热力学定律、与工艺流程背离、以及不满足煤耗在线计算的一次数据和手动采集数据。

锅炉作业岗位安全操作规程及危险源辨识

锅炉作业岗位安全操作规程及危险源辨识 1适用范围 本标准适用于构成特种设备的承压锅炉作业人员的安全操作，包括燃气、燃油和燃煤作业安全要求，包括司炉、水质化验岗位作业的安全要求，不包括煤场起重机械作业岗位的安全要求。 2 锅炉设备和安全装置 3 岗位安全作业职责 ●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的检查处置等； ●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作， 正确佩戴和使用劳动防护用品；

●负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位 使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修； ●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 4 锅炉作业共性安全要求 4.1外部取证要求 4.1.1锅炉操作人员应获得质检部门颁发的锅炉特种设备作业人员证书； 4.1.2锅炉水质化验人员应取得质检部门颁发的锅炉水质处理特种设备作业人员证书； 4.1.3 煤场构成特种设备的起重机械作业人员应取得质检部门颁发的起重机械特种设备作业人员证书。 4.2运行记录和交接班要求 4.2.1做好本班运行记录，发生异常情况及时正确处置，并在运行记录内登记。 4.2.2 当班作业人员接班时，向前一班作业人员了解设备运行情况等，并认真查阅交接班记录，发现设备异常情况，应立即察看、报告，并采取措施。 4.2.3 锅炉运行时，锅炉房人员应两人当班。 4.3劳防用品通用要求 4.4.1作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.4.2 进入噪声区域应佩戴耳塞； 4.4.3 接触高温设备管道、阀门时，作业人员应佩戴帆布手套。 4.4禁止性要求 4.4.1进入生产区域不得吸烟； 4.4.2 禁止无关人员进入锅炉现场；参观、检查等外来人员有企业人员陪同时，登记后方可进入现场。 4.5其他 4.5.1操作机组的人员必须取得该岗位操作证后方能上岗操作；取得实习操作证的人员必须在带教老师的指导下方能上岗操作； 4.5.2 不准随意打开、拆卸、桥接和损坏锅炉安全连锁装置；锅炉运行时，禁止擅自调整锅炉上各种仪表的数据和阀门的位置； 4.5.3 严禁将手、工具和抹布伸入机器运转部位、高温部位； 4.5.4 人员离开岗位时，应与同机组其它人员联系，严禁设备在无人看管状态下运转。 5 各岗位危险源和安全操作要求

降低锅炉飞灰可燃物措施浅析

降低锅炉飞灰可燃物措施浅析 唐山三友集团热电分公司梁利国邮编：063305 摘要本文针对我公司130T/H中温、中压煤粉锅炉实际运行情况，具体分析了影响锅炉飞灰可燃物的因素，并通过与实践相结合，提出了相应的降低飞灰可燃物措施，以实现锅炉节能运行。 关键词飞灰可燃物影响因素降低措施经济效益 正文 飞灰可燃物含量直接反映燃料在锅炉内燃烧程度，是影响燃煤锅炉燃烧效率的主要经济指标和技术指标之一。目前，我公司共有6台锅炉，1#--3#锅炉型号为WGZ—130/39—12，送粉方式为乏气送粉；4#、5#锅炉型号为B&WB—130/3.82—M，6#锅炉型号为BT—130/3.82—M，送粉方式为温风送粉，结合锅炉运行经济性分析，降低飞灰可燃物含量,可有效降低锅炉煤耗，提高锅炉燃烧效率。 一、影响飞灰可燃物的因素 1、煤质的影响：煤质是影响锅炉燃烧状况的关键因素，对飞灰可燃物含量的影响也较为直观、明显，当燃用挥发分低、灰分含量和水分含量均较高的劣质煤时，燃烧稳定性差，而且因灰分的隔绝作用，增加了煤粉不完全燃烧程度；煤质变化频繁也会给燃烧调整带来困难，不利于建立良好的燃烧工况，致使飞灰可燃物含量增大。 2、制粉系统运行工况及煤粉细度的影响：制粉系统运行工况会直接影响煤粉细度及煤粉的均匀度，煤粉颗粒的粗细对着火和燃烬影响较大。煤粉粒度减小，可增加燃料与氧的接触面积，更有利于吸收炉内热量而着火。相反，当燃用较粗的煤粉时，所需燃烧时间增长，使燃料的燃烬度降低，飞灰可燃物上升，而且制粉系统漏风，也会使乏气量增加，温度降低，在一定程度上降低炉膛温度，使飞灰可燃物含量

增大。 3、运行调整对飞灰可燃物的影响：运行调整是保证煤粉良好燃烧的重要因素，一、二次风量及风压的配比，四角二次风量均匀程度及风粉配比，都会直接影响锅炉燃烧工况，从而影响飞灰可燃物含量。当煤质发生变化时，如不能及时调整相对合理配风方式不同，会使燃烧工况恶化，从而使飞灰可燃物含量增加；另外，各角火嘴煤粉均匀程度，同样对飞灰可燃物含量具有一定的影响。 二、降低飞灰可燃物的措施 1、控制入炉煤质量及相应调整 为了保证锅炉的安全经济运行，公司规定确保入炉煤发热量在4000大卡以上，当燃用劣质煤或褐煤时，及时联系原料上煤人员尽量与优质烟煤合理配煤，燃用劣质煤时保持较高的炉内温度，使煤粉在炉膛内部充分燃烧。 2、制粉系统及煤粉细度调整 根据入炉煤种的变化，及时对制粉系统粗粉分离器调节挡板进行相应的调整，在保证制粉出力的情况下合理控制煤粉细度，并调节甲、乙侧制粉系统煤粉细度尽可能接近，增加煤粉在粉仓内混合的均匀程度。多方避免制粉系统堵煤及断煤情况发生，断煤后及时组织人员处理，使磨煤机进煤正常，保证制粉系统运行的稳定；制粉设备及时消漏，确保制粉系统的严密性。 3、合理控制一、二次风配比及温度 适当降低一次风压，尽可能提高一次风温，调整好一次风、二次风的配比，确保四角二次风量均匀，确保煤粉、空气的良好混合。在保证炉膛火焰中心位置适当、燃烧稳定的情况下适当开大上排二次风挡板开度，以增加煤粉完全燃烧所需氧量，及时消除空预器及尾部烟道漏风，提高空气预热器出口热风温度。 4、合理的风粉配比 炉膛出口氧含量是反映风粉配比合理性的重要参数，也

飞灰、灰渣化验、报验管理办法

飞灰、炉渣化验、报验管理办法 1 范围 本办法规定了****发电有限公司飞灰、炉渣化验、报验管理内容与要求。 本办法适用于****发电有限公司的飞灰、炉渣化验、报验管理工作。 2 执行标准和引用文件 下列文件中的条款通过本办法的引用而成为本制度的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本办法，然而，鼓励根据本办法达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本办法。《飞灰和炉渣样品的采集》（DL/T567.3-95） 《入炉煤、入炉煤粉、飞灰和炉渣样品的制备》（DL/T567.4-95） 3 管理与职能 3.1 职能与分工 3.1.1 飞灰、炉渣化验、报验管理工作涉及到锅炉、化学等多个专业，系统性和技术性强。飞灰、炉渣化验、报验管理工作实行三级管理，第一级为生产技术部，第二级为设备维护部和发电运行部，第三级为化验班及设备管理班组。总工程师领导飞灰、炉渣化验、报验管理工作。生产技术部门归口管理，设备维护部负责飞灰、炉渣取样设备的日常管理与维护，发电运行部负责具体飞灰、炉渣化验、报验的工作。 3.1.2各部门及各级专责人按责任要求，一级对一级负责，工作到位，责任到人，做好飞灰、炉渣化验、报验管理日常工作。 3.2 责任与权限 3.2.1 副总经理（总工）的职责 3.2.1.1贯彻执行国家、行业及上级公司的各项规定、规程、制度及有关技术措施，组织制定飞灰、炉渣化验、报验管理标准及相关管理制度。 3.2.1.2组织建立完善的飞灰、炉渣化验、报验管理各级人员责任。 3.2.1.3掌握设备的运行、检修、设备事故和缺陷情况，出现设备重大事故或异常时，及时组织分析处理。 3.2.1.4协调解决飞灰、炉渣化验、报验中出现的问题，建立考核制度，检查考核设备管理部门工作的完成情况。 3.2.1.5组织相关部门有计划地采用和推广成熟、可靠、实用的新技术、新方法，提高飞灰、炉渣化验水平。 3.2.2生产技术部化学专工 3.2.2.1 在副总经理（总工）和部门领导下负责归口管理并做好飞灰、炉渣化验、报验管理工作。 3.2.2.2对飞灰、炉渣化验、报验工作进行通报和总结，对存在的问题进行分析和总结，及时向副总经理（总工）和部门汇报，并组织采取措施落实解决。 3.2.2.3负责审查与飞灰、炉渣化验有关的技术方案、措施，协调，解决技术难题。 3.2.2.4负责组织有关飞灰、炉渣取样、化验的技改、科技、试验等项目的申报和实施。 3.2.2.5负责推行、普及飞灰、炉渣化验方面的新技术，提高化验水平。

降低飞灰及大渣可燃物措施

**发电厂降低飞灰及大渣可燃物措施

2009年5月31日 降低飞灰及大渣可燃物措施 1、确保入炉煤质 火力发电厂中的锅炉设备是按一定的煤质进行设计的。在运行中如燃用煤质发生变化，对锅炉的安全和经济运行会产生影响，变化愈大其影响愈大。因此，确保入炉煤质尽量在设计范围内，是保证锅炉安全经济运行的基本要求。 燃料部要加强入炉煤的掺配，尽量做到掺配均匀；如掺烧劣质煤，要严格按“锅炉掺烧劣质煤措施”执行。 2、控制好煤粉细度 煤粉细度及均匀性对飞灰和大渣可燃物有着较大的影响，因此要加强对制粉系统的维护和检修，按规定进行磨煤机的定检和大修，按要求对煤粉细度进行测试并及时进行调整。 3、加强设备管理，提高设备健康水平 锅炉队要加强对制粉系统的检修维护，加强对锅炉漏风的治理；仪控队要加强对各监视表计的检查维护，确保其指示正确，以利于运行人员监视调整。 4、加强运行调整 各单元要加强燃烧调整，单元长要时刻关注入炉煤质、飞灰及大渣可燃物、总风量、氧量、磨煤机出口温度和风量等参数，根据机组负荷和入炉煤质的变化，及时督促监盘人员进行调整；监盘人员要严

格执行有关燃烧调整方面的措施，加强对参数监视，及时进行调整。 1）运行人员要加强燃烧调整，合理控制氧量；机组负荷280MW 以上时氧量按3.3～3.6%控制，机组负荷240～280MW时氧量按3.6～4.0%控制，机组负荷200～240MW时氧量按4.0～4.3%控制，机组负荷200MW以下时氧量按4.3～4.6%控制。当入炉煤质发生变化时，对燃烧的调整应与煤质的变化相适应；对挥发分偏高的煤种，应适当降低氧量，对挥发分偏低、灰分偏高的煤种，应适当增加氧量。 2）保持合理的制粉系统运行方式，尽量不隔层运行；磨煤机出口温度当入炉煤空干基挥发份低于25%时按85℃控制，当入炉煤空干基挥发份25～30%时按80～82℃控制，当入炉煤空干基挥发份高于30%时按75～77℃控制；一次风量以CCS定值为正常（煤量较低时稍高于CCS定值）。 3）注意监视二次风各挡板的调节情况，辅助风、燃料风正常应投自动按控制曲线自动调整；风箱/炉膛差压按满负荷700Pa控制。燃尽风控制曲线一、二期与三期差别较大，鉴于#4炉试验燃尽风挡板开度对飞灰可燃物有较明显的影响，因此一、二期锅炉燃尽风挡板暂不要投自动，按以下原则手动调整：200MW负荷以下时开50%，200～240MW负荷开80%，240MW负荷以上时开100%；三期锅炉按控制曲线调整（注意自动调整情况，不符合要求时切手动调整）。 4）当飞灰在线监测装置显示飞灰可燃物有较大升高趋势（0.5%以上）时，运行人员要及时进行燃烧工况调整以观察效果；当调整无效果时要及时通知检修对有关设备进行检查处理。单元长或值长要根

火力发电机组煤耗在线计算导则

西安热工研究院有限公司贵州电力调度通信局贵州电力试验研究院

前言 本标准附录A为资料性附录。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业热工自动化与信息标准化技术委员会归口并负责解释。 本标准起草单位：西安热工研究院有限公司，贵州电力调度通信局，贵州电力试验研究院。本标准主要起草人：王智微钟晶亮王庭飞赖菲徐威方朔郭翔文贤馗。 本标准附录A为资料性附录。

目录 1范围1 2规范性引用文件1 3术语、符号1 4火力发电机组煤耗在线计算3 5机组煤耗在线计算测点要求6 6煤耗量曲线处理方法8 7附录A 火力发电机组煤耗在线计算采集的数据清单10

火力发电机组煤耗在线计算导则 1范围 本标准规定了火力发电机组煤耗在线计算的数据处理准则和计算方法，规定了机组煤耗曲线和微增率曲线的获得方法。 本标准适用于容量为100MW及以上火力发电机组的煤耗（发电煤耗和供电煤耗）在线计算。 其它容量机组的火力发电机组可参照执行。 2规范性引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 10184-1988 电站锅炉性能试验规程 DL/T 964-2005 循环流化床锅炉性能试验规程 GB 8117-2008 电站汽轮机热力性能验收试验规程 DL/T 904-2004 火力发电技术经济指标计算 DL/T 567.1-2007 火电厂燃料试验方法一般规定 DL/T 567.2-2005 入炉煤和入炉煤粉样品的采取方法 DL/T 567.3-2005 飞灰和炉渣样品的采集 DL/T 567.4-2005 入炉煤、入炉煤粉、飞灰和炉渣样品的制备 DL/T 567.6-2005 飞灰和炉渣可燃物测定方法 GB/T 212-2008 煤的工业分析方法 GB/T 213-2008 煤的发热量测定方法 IAPWS-IF97 水和水蒸汽性质方程 3术语、符号 3.1术语 3.1.1直采直送（王智微，建议去掉） 指从发电设备、工艺流程过程中的控制系统中直接采集。 3.1.2一次数据Primary Data（王智微） 指从发电设备、工艺流程过程中实时得到的数据。 3.1.3手动采集数据Manual Input Data（王智微） 指电厂手动输入的数据，包括煤的工业成分、煤的热值、飞灰和炉渣可燃物。 3.1.4校验值Check Data（王智微） 一次数据和手动采集数据的合理值。

飞灰含碳量高原因分析

目前虽然锅炉飞灰、制粉单耗均已达较好水平，对飞灰、制粉单耗、煤粉细度也始终进行着跟踪调整，并已下达运行操作卡片。然而飞灰偏大问题一直未能得到根本解决。飞灰含碳量有所好转，但仍不能控制在国家规定标准以内。我厂为节约用水而采用的干除灰系统即将全面投运，综合利用灰渣的粉煤灰砖厂即将投产，也面临无原料的问题。为此我们重新组织在#5炉进行了燃烧调整试验，以期找出影响大渣含碳量大的主要因素及最佳运行方式，并相应进行了分析。 一、燃烧调整试验： 1. 利用配风装置按设计风速（一次风速30m/s）调平一次风。 2. 提高下排一次风速（一次风速35m/s）。 3. 调整风量，提高二次总风压，增加氧量。改变二次风配比，采取上小，下大配风方式，增加下二次风刚性，增加下二次风的托粉能力。 4. 采取两头大，中间小配风方式。 5. 降低下排给粉机转速：在能够保持燃烧工况相对稳定的前提下，减少下排给粉机给粉量，下排给粉机转速控制在500—550rpm，降低下一次风煤粉浓度，以进一步相对提高下二次风的托粉能力。 6. 在各个工况下，测量炉膛温度，取灰样、煤样，化验其大、小灰百分数，及煤粉细度，记录各运行参数。 7. 改变煤粉细度。 通过运行调整，飞灰含碳量由原来的18.5%下降到13.8%。在本次燃烧调整中发现#2、#3、#4角一层二次风风速偏低，无法托住下排一次风，联系锅炉分场进行了处理。处理后，#2角一层二次风风速由原来的27m/s提高到37m/s，#2、#4角一层二次风风速也有所提高。并在4月份利用停机机会进行了彻底处理。目前#5炉的飞灰含碳量一般控制在10%以下。 二、分析： 通过燃烧调整可以降低飞灰含碳量，但其手段是有限的。提高一次风速及降低下排给粉机转速均受到机组负荷的限制，负荷降低采用这种措施将影响燃烧的稳定性。在低负荷时受总风压的限制提高一层二次风的幅度是有限的，并且提高一层二次风影响燃烧的稳定性。降低煤粉细度将导致制粉单耗的增加，影响厂用电率。而提高二次风压将导致风机单耗增加，同时增加了预热器漏风。目前我厂#5、#6炉在高负荷时引风量不足，漏风率的增加将进一步加剧高负荷时缺风的问题。 但所有这些手段只能降低飞灰的含碳量，而不能根本解决飞灰含碳量不合格的问题。 导致飞灰含碳量高的根本原因是下排燃烧器的问题。我厂锅炉设计的一次风射流为直流射流水平射出。但我厂目前下排一次风所采用的富集型或开缝式钝体燃烧器射出的一次风气流并不是水平射流。一次风经过富集器或开缝式钝体后，气流分成三股。中间一部分气流为水平射流，上下两部分气流分别为斜上方、斜下方，然后经出口水平段定向后变为近似水平方向。由于水平段较短，射出的气流仍不是水平的。开缝式钝体燃烧器较富集型燃烧器的水平段更短，气流的下冲及上冲现象更为严重。一层二次风无法完全下冲的气流，导致煤粉不能完全燃烧就落入冷灰斗。同时，气流自这两种燃烧器喷出后，迅速扩容，流速下降，一次风的携带能力下降，导致风粉分离，部分煤粉几乎未经燃烧就落入冷灰斗。这些原因导致飞灰含碳量明显增加，而采用开缝式钝体燃烧器的锅炉飞灰含碳量更高。 因此若使飞灰含碳量在整个负荷段均控制在合格范围内，必须进行燃烧器改造。 三、对策： 导致飞灰含碳量不合格的根本原因是下排燃烧器，因此必须进行燃烧器改造。 目前低负荷稳燃型燃烧器主要有船体燃烧器、钝体燃烧器、大速差燃烧器、偏置射流燃烧器、富集型燃烧器、开缝式钝体燃烧器、浓淡型燃烧器、浓稀相燃烧器、多重富集燃烧器等。前面几种燃烧器由于稳燃能力较差，已逐渐被淘汰。目前富集型燃烧器、开缝式钝体燃烧器、浓淡型燃烧器、浓稀相燃烧器、多

节能技术监控常规定期试验项目

节能技术监控常规定期试验项目 a)按DL/T567.3和DL/T567.6每日进行飞灰可燃物含 量、每周进行炉渣可燃物含量测定； b)每季度或排放异常时进行一次石子煤发热量测试； c)每季度按照GB/T10184进行一次锅炉空气预热器漏风率 测试； d)每月参照DL/T567.5进行一次煤粉细度测定，燃用低 挥发分等劣质煤种的机组应适当加大测试频率； e)每月标定一次锅炉表盘氧量； f)每月按DL/T932或DL/T1290标准进行一次汽轮机 真空严密性测试； g)按照DL/T1027要求每月进行一次冷却水塔冷却幅高测 试； h)每月及A/B级检修前后进行加热器端差专项测试； i)机组停机前、启动后及每月进行一次疏放水阀门漏泄 监测； j)机组A级检修前后宜按GB/T8174进行保温效果测试。

机组检修前后及专项试验项目 a)锅炉在A级检修或重大改造前后应按GB/T10184或 DL/T964进行锅炉热效率试验； b)汽轮机A级检修前后应按GB/T8117.2、重大改造前后应按 GB/T8117.1进行热耗率试验； c)主要水泵（如给水泵、循环水泵、凝结水泵等）改造 前后应按GB/T3216或DL/T839进行性能试验； d)主要风机（如送风机、一次风机/排粉机、引风机、脱硫增 压风机等）改造前后应按DL/T469进行性能试验； e)磨煤机及制粉系统改造前后应进行性能试验。A级检 修后宜进行单耗测试，试验标准采用DL/T467； f)凝汽器改造前后应进行性能试验，试验标准采用 DL/T1078； g)直接空冷系统改造前后应进行性能试验，试验标准采 用DL/T244； h)冷却塔改造后应进行性能试验，试验标准采用DL/T1027；

降低#4炉飞灰可燃物含量

降低#4炉飞灰可燃物含量 降低#4炉飞灰可燃物含量 丰镇电厂炉运四班QC 小组 一一、、小小组组概概况况

二二、、系系统统简简介介 我厂#4炉设计为WGZ670／140-V 型锅炉，该炉设计为单汽包自然循环、一次中间再热、固态排渣的煤粉炉。配备有4台ZGM-95型中速平盘磨煤机，直吹式正压制粉系统，采用三分仓回转式空气预热器。当炉内飞灰可燃物含量高时，会影响锅炉效率的提高。 下图为我厂#4炉燃烧系统运行示意图： 制表：张俊 2009-1-20

三三、、选选择择课课题题 小组调查：本小组对2008年9---12月我厂#4炉飞灰可燃物含量参数的情况进行调查，并与北方电力公司同类型兄弟单位2008年9---12月的飞灰可燃物含量参数进一步对比。调查结果如下： 1、 我厂2008年9---12月我厂#4炉飞灰可燃物含量参数： 制表人：刘义 2009-2-12、 2008年9-12月与同类型兄弟电厂水平对比 数据来源：北方公司小指标月报表 制表人：刘义 2009-2-1 由调查表绘制柱状对比图如下： 丰电#4炉 海电#4炉 乌海热电#2炉 包二#2炉 丰泰#1炉 制图人：刘义 2009-2-1 调查结果：由调查结果可以看出我厂的飞灰可燃物含量与北方电力公司同类型兄弟单位有一定的差距，所以将课题定为：降低#4炉飞灰可燃物含量

四四、、现现状状调调查查 （1）小组于 2008年9月—12月对4号炉影响飞灰情况进行了调 制表人：刘义 2009-2-20 （2）根据调查结果绘制统计表 制表人：刘义 2009-2-20 （3）根据统计表绘制如下排列图: 制表人：刘义 2009-2-20 由排列图可以明显看出造成#4炉飞灰可燃物含量高的主要问题：火焰中心偏不集中占49.05%。 累计百分比(%) 100% 75% 50% 25% 0%

锅炉热效率测定计算的简易快捷方法

锅炉热效率测定计算的简易快捷方法 ㈠采用简易方法测试锅炉热效率的可行性 依据现有标准进行锅炉热工测试和计算热效率的结果也存在一定误差，并非 完全精确。我局湘质监特发［2009］99号文件附件3统计，市州特检机构按正规的热工测试方法进行测试需要采购配备大量仪器和设备，需要投入66.84万元。恕我直言，目前地市级特种设备检验所经济实力不强的情况下，花费近七十万元购买锅炉热效率测试的设备仪表(还不含煤质、飞灰和炉渣可燃物含量的测量设备——测量这两项还要取样送到长沙等检测单位进行)是不现实的。本人建议，只要配备6.5万元的先进分析仪和设备(还包含相应煤质分析、飞灰和炉渣可燃物含量的测量设备)，采取简易而快捷的方法对燃煤锅炉的热效率进行检测，就可以尽快对燃煤锅炉进行热效率测试；不必花费大量资金、配备大量仪器和设备做为投入，使得燃煤锅炉能效测试工作滞后，影响高耗能锅炉节能监察工作的开展。本人持有这种想法的根据如下： 在对在用燃煤锅炉进行热效率测试时，只要在现场测量锅炉排烟温度ex， ，测定换算得到炉膛的过烟气中一氧化碳的含量CO，氧含量O，冷空气温度t l.a 量空气系数α，如果锅炉运行中有蒸汽喷入炉膛，则记录喷口尺寸和蒸汽压力；然后取回煤样、炉渣和飞灰样返回到检验机构检测出煤的收到基低位发热量Q net， ，煤的灰分收到基质量百分数A ar，飞灰可燃物C f.a，炉渣可燃物含量(含碳量)C sl ar 等，就可以根据燃用煤的化验分析数据，按照下面所述的方法计算燃煤锅炉的热效率(误差在1.5%左右)和耗煤量，推导锅炉的运行状况。 而燃油、燃气锅炉的热效率测试就更容易进行，只需要在现场进行测量锅炉排烟温度，烟气中一氧化碳的含量、氧含量，冷空气温度，测定换算得到炉膛的过量空气系数就行了，无须采样分析。 这是因为按照常规，燃气供应单位应该向也应向使用单位提供燃气的成分(如果燃料供应单位确实无法出具燃料的成分分析资料，只好取样送到具备燃料的成分分析设备的单位进行化验)；而按相关规定，燃油锅炉用代表性0号柴油的组成质量成分是：

危险源分析及预防措施

危险源分析及预防措施 1概述 1.1锅炉的基本知识 1.1.1锅炉的定义 锅炉是能量转换设备，是把燃料燃烧（氧化反应），是燃料的化学能转换为热能的统一体。 1.1.2锅炉的工作过程 锅炉的工作过程包括三个部分： (1)燃料不断剧烈氧化的燃烧过程， (2)火焰和高温烟气不断把热量传递给锅内水的传热过程， (3)水在锅内不断流动循环，吸热、升温和汽化（热水锅炉达不到沸腾汽化温度）的过程。这三个过程在锅炉内不断进行，通过锅炉燃烧设备、附属设备及仪表附件三个工作系统来实行。 1.2锅炉行业概况 我国的工业锅炉制造业随着国民经济的蓬勃发展，取得了很大的进步，到目前为止，全国持有各级锅炉制造许可证的企业超过一千家，生产各种不同压力等级和容量的锅炉。 从八十年代起，我国开始对锅炉制造企业的管理实行许可证制度，许可证分为A、B、C、D、E（包括E1、E2）级。2000年国家对锅炉制造许可证等级的划分作了调整，同时对常压热水锅炉也采用了制造许可证制度，调整后新的许可证分为A、B、C、D四级。新的A级相当于原来的A、B级；B级相当于原来的C、D 级；C级相当于原来的E1级；D级相当于原来的E2级。级别调整前后企业的构成情况见表1-1。 表1-1

1.3锅炉制造业的发展特征 1）中国锅炉制造企业实行许可证制度。自锅炉制造企业实行许可证以来，锅炉制造业得到了规范并壮大，生产能力不断提高，但行业发展极不平衡，生产集中度不高，大而全、小而全的现象普遍存在。近十多年来，全国工业锅炉年产量一直在710万蒸吨间徘徊。行业规模却由1987年的551家企业增加到2001年的969家，扩大将近一倍，可见厂点太多，大多没有形成规模生产，而且所增加的企业绝大多数是规模很小的C、D 两级企业，锅炉年产量平均不过50万蒸吨左右。 2）1991-2001 年工业锅炉产品发展情况经过五十多年来的发展，中国工业锅炉行业已形成比较完整的产品体系，但近十年来，随着国民经济的蓬勃发展和人民生活的不断改善，同时受国家能源结构变化和日益严格的环境保护政策的制约，工业锅炉锄品发展出现了新的变化。无论从锅炉容量、参数、炉型还是从燃烧方式、燃料种类来看，中大容量锅炉所占比例显著上升( ≥10t/h 的锅炉由1991年的25 %增至2001年的54 %) ，热水锅炉产量的比例有所增长，水火管锅炉所占比例显著下降(在容量上由1991年的45%降至2001年的21%) ，流化床锅炉快速发展(在锅炉总容量中所占比例由1991 年的3 %增至2001 年的10 %以上) ，燃油气锅炉所占比例增加(由1991 年的不足6 %增高至2001 年的15 %以上) 。另外，电热锅炉及垃圾锅炉等特种锅炉开始出现，但所占比例不高1.4锅炉发生事故的原因 1.4.1锅炉本身有先天性缺陷 （1）结构不合理。如主要受压部件采用不合理的角焊连接形成，水循环不良，锅炉某些部位不能自由膨胀等。 （2）金属材料不符合要求，质量不合格。 （3）制造质量不好。如几何形状严重超差，焊接质量不合格等。 （4）受压元件强度不够。 （5）安装不合理。如最低安全水位低于最高火界，不能自由膨胀，该绝缘处未绝缘等。

调整煤粉锅炉燃烧降低飞灰和灰渣可燃物

调整煤粉锅炉燃烧降低飞灰和灰渣可燃物 摘要本文通过对锅炉炉膛燃烧过程的观察，对一、二、三次风风速及一、二次风风率配比、煤粉细度、煤种变化等影响因素进行了详细分析，并提出了降低锅炉飞灰可燃物、灰渣可燃物超标问题的措施及方法，提高了锅炉效率，从而保证机组安全、稳定、经济运行。 关键词燃烧；一、二次风；煤粉细度；煤种变化；飞灰、灰渣可燃物 1 概述 林西热电公司4#炉是台130t/h中温中压煤粉锅炉，锅炉为Ⅱ型布置的自然循环锅炉，制粉系统采用钢球磨煤机中间储仓式热风送粉系统，四角切圆燃烧，直流燃烧器。 近段时间4#锅炉运行暴露出一些问题，燃烧不稳、负荷变化大，飞灰、灰渣可燃物含量偏高，平均值分别在6.84%和8.76%，低负荷稳燃能力差，使锅炉燃烧效率下降，发电煤耗上升，严重影响了锅炉的安全经济运行，也给设备安全、人身安全带来了许多隐患。 2 原因分析及对策 2.1 锅炉使用煤种与设计煤种的偏差 原锅炉设计煤种为林西矿洗混煤，但因情况变化，现在为范矿洗煤、吕中矿煤、钱营矿煤，有时还掺烧洗矸对锅炉经济燃烧影响极大，为此对来煤情况进行了调查（参见表1）。 根据表1煤燃烧煤种与设计煤种相差很大，使锅炉燃烧强度下降，煤粉燃烧不完全，是造成锅炉燃烧不稳及飞灰、灰渣可燃物含量高的重要原因之一。 2.2 煤粉过粗 原设计煤粉细度R90=18%，锅炉对煤粉细度要求较高，由于运行人员责任心不强、粗粉分离器挡板开度不当，造成煤粉过粗且不均匀。由于煤粉过粗使锅炉燃烧不完全，导致飞灰、灰渣可燃物含量较高。 2.3 燃烧调整 运行调整是燃烧好坏的重要因素，要组织起良好的燃烧工况，必须控制好风量及一、二次风率的配比，但在运行中经常出现：高负荷时，氧量控制过小，低负荷时，氧量控制过大对燃烧的稳定性有较大影响，这也是造成飞灰、灰渣可燃物含量高的一个重要原因。 3 改进措施 3.1 煤粉细度的调整 结合锅炉大修，对制粉系统进行彻底修整，为解决煤粉粗的问题：1）重新调整粗粉分离器挡板开度，这是降低煤粉细度的主要环节，根据制粉量及分离器的特性，确定最佳挡板开度为50℃；2）控制制粉风量，因为煤粉粗的主要原因是制粉风量偏大，经过多次试验，在保证制粉系统出力和正常运行情况下，排粉风机风门开度由100%下调到75%，再循环风门开度为50%，冷风门尽量关闭。 经过一段时间的运行调整，煤粉细度由R90=18%调整到R90=16%左右，完全满足实际运行要求。 3.2 加强煤质管理 做好入厂煤的验收工作，保证煤质。 加强煤场管理，合理配煤以保证燃煤质量。将各种煤种精心混配，掺烧，尽量避免出现燃煤煤质特性大幅度发生变化的情况，保持煤质的基本稳定，在煤质发生改变时能够做到变化的均匀连续，使得运行参数基本稳定，将煤种发热量控制在18 000kj/kg左右，水分≤6.0%，灰分38％~40%，锅炉燃烧配煤后，燃烧情况得到改善，有效的降低了飞灰、灰渣可燃物含量。 3.3 燃烧调整 经过煤粉细度调整和合理配煤后，针对锅炉特性，进行优化燃烧调整：1）将一次风速由原来29m/s提高到32m/s增加一次风射流的刚性；2）安装测温元件加强对一次风速和风粉混合物初温的在线监测，将风粉混合物初温控制在210℃-~250℃之间；3）调整二次风门送风方式由原来的“倒塔形”改为“曲线形”，上二次风门开度提高到80%以上，中二次风门开度减小到100%，下二次风门开度提高到100%，三次风风速