设备维护保养点检表大全002
费降表格编号
设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录
马鞍车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：
检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前
手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前
检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后
检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时
检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时
向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时
检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时
清洁、润滑导轨面下班前
清洗滤油器和导油毛线、毛毡每周
检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周
检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周
清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行，实际维护日期：
检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行，实际维护日期：
维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：
常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、
轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮
500小时预计 日进行，实际维护日期：
检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵预计 日进行，实际维护日期：
检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行，实际维护日期：
调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃主轴精度下预计 日进行，实际维护日期：
检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行，实际维护日期：
故障维修记录
注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105
表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录
立式转塔铣床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：
确认主轴转速是否小于3000rpm，或钻孔直径小于φ9.5主轴自动进给时
用注油泵手动泵油5次给各导轨及X、Y轴丝杆加油8小时
主轴进给部位（主轴后部小油壶）加注润滑油每二天
拉杆栓槽（在升降套移下50mm）部位加注润滑油5滴每周
润滑工作台升降丝杆15天
主轴头后列齿轮加润滑脂（换挡把手扳到“LO”位置）每2月预计 日进行，实际维护日期：
维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：
故障维修记录
注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；
表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录
普通车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：
检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前
手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前
检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后
检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时
检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时
向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时
检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时
清洁、润滑导轨面
清洗滤油器和导油毛线、毛毡下班前每周
检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周
检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周
清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行，实际维护日期：检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行，实际维护日期： 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：
常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、
500小时预计 日进行，实际维护日期：轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮
检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵费预计 日进行，实际维护日期：
检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行，实际维护日期：
主轴精度下降
调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃预计 日进行，实际维护日期：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录
注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320；工件最大长度1000；轴孔φ52
8小时8小时50小时磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发年 月设备检查、维护记录表
表格编号
设备名称
型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录万能外圆磨床
12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：
检查各部位所需润滑油脂是否充足，油池中的油是否充足
检查、确认开停旋钮必须处于关闭位置，以免开机时碰撞
开机前开机前检查确认各防护装置完好并均处于关闭状态和正确位置
开机前检查冷却液是否变质，冷却液箱盖是否盖好
启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认工件安装牢固
开机前开机时开机时砂轮要进行＞2分钟的空运转，发现异常应立即停止
开机时较长时间停用后开机应让工作台、砂轮高速运转一段时间
开机时砂轮运转时，禁止打开砂轮罩
砂轮停转前，应先关闭冷却液，并空运转甩干水份
使用时停机时检查床身导轨润滑情况（32#液压油）
8小时检查液压系统油量、油压、油温等是否正常
清洁沉屑箱磨屑
横进导轨加注32#液压导轨油
更换冷却液，冲洗冷却液箱及管道，注意卫生、环保
每月一次预计 日进行，实际维护日期：更换液压油；清洁油箱，清洁或更换油过滤器
更换砂轮主轴箱FD2主轴油、头架主轴箱FD10主轴油
1000小时2000小时预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期： 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：
清洁或更换内园磨具内特种润滑脂
500小时预计 日进行，实际维护日期：清洁或更换尾架套筒、横进轴承内润滑脂
1000小时预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度500
2、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。b、启动砂轮时，操作者切勿站立在砂轮正前方；修整砂轮时，须在砂轮停转时拆卸砂轮修整器，严禁用手持金刚笔修整砂轮，干修时必须戴防护镜和口罩；头架变速必须在皮带和带轮静止时进行；卡盘装夹生故障时，应立即按下急停按钮。c、维护保养时，保持机床清洁，尤其是导轨面和上台面的清洁，防止生锈，防止杂质进入而使移动面拉毛，防止机床表面变色；机床检修时，
设备名称
型号出厂编号购置日期自编号8小时8小时8小时6个月6个月查督促操作工检查、维护记录年 月设备检查、维护记录表
表格编号
数控内螺纹磨床
12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：
开机回参考点时检查工件、砂轮、砂轮修整器是否干涉
检查电主轴冷却系统工作是否正常
检查磨削冷却系统工作是否正常
开机后开机后检查电主轴油雾润滑系统工作是否正常
开机后检查润滑导轨、丝杆的集中润滑装置工作是否正常
开机后检查液压系统工作是否正常
检查气源工作是否正常
开机后开机后镗爪用堵塞应使软爪处于其中间行程以内
换软爪时卡盘T形螺母应始终位于卡盘体外沿以内
换软爪时检查主轴冷却油箱，不足时及时添加2#或3#主轴油
清洁油压卡爪T形螺母和齿
换软爪时8小时检查集中润滑泵油箱，不足时及时添加68#导轨油
8小时检查电主轴气雾润滑油箱，不足时及时添加20#汽轮机油
8小时检查液压油箱，不足时及时添加32#液压油
检查切削油油箱油位，不足时及时添加切削油
检查电柜空调制冷情况
8小时经过T型螺母旁油孔给卡盘加注润滑脂
清洁电柜空调、冷油机的空气过滤网
用碱性水溶液清洗吸雾控制处理器过滤组件
每周6个月预计 日进行，实际维护日期：拆下清洁卡盘
预计 日进行，实际维护日期：清洗液压油箱过滤器 维修工 负责下述各项工作，并检进行的设备保养、维护工作：
预计 日进行，实际维护日期：
更换丝杆轴承、外圆磨三年五年
预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期：
主轴轴承、金刚滚轮主轴轴承润滑脂（KLUBER LUBRICATING ISOFLEX R NBU15)
工件主轴加注润滑脂（KLUBER LUBRICATING ISOFLEXRNBU15)故障维修记录
表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录
立式加工中心12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：
检查系统有无报警信息，如有，需排除后方可正常生产开机后
检查电箱冷却风扇或空调工作是否正常开机后
检查各水、油、气路有无泄漏开机后
检查集中润滑油泵油位，不足时加注68#导轨油8小时
检查气动系统压力（一般应大于0.6MPa）8小时
检查压缩空气三点组合，添加汽轮机油或主轴油；及时排水8小时
检查各运动部件有无异常声音、振动及发热现象8小时
检查冷却液液位，不足时添加8小时
清除刀库内铁屑等异物每周
更换冷却液变脏变味时
检查、添加日内瓦轮沟槽部润滑脂每月预计 日进行，实际维护日期：
维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：
检查液压平衡系统压力（z轴位于参考点时）应不低于4MPa每月预计 日进行，实际维护日期：
检查传动皮带张紧情况，皮带表面有无损伤每月预计 日进行，实际维护日期：
更换丝杆支撑轴承润滑脂每2年预计 日进行，实际维护日期：
故障维修记录
注：1、机床加工能力参数——各轴行程x640×y400×z500；工作台面750×360
6~8月表格编号
设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录
数控线切割机床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：
用油壶加20#机油润滑横向进给滚珠丝杆8小时
用油壶加20#机油润滑纵向进给滚珠丝杆8小时
用油枪加20#机油润滑线架升降丝杆8小时
用油枪加20#机油润滑储丝筒丝杠螺母8小时
用油枪加20#机油润滑各部件拖板导轨8小时
用煤油清洁导轮、导电块、排丝轮及其周围区域每周
更换工作液1~2周
用油枪加20#机油润滑横向进给中间齿轮轴每月预计 日进行，实际维护日期：
用油枪加20#机油润滑纵向进给中间齿轮轴每月预计 日进行，实际维护日期：
维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：
每两月预计 日进行，实际维护日期：
更换线架上导轮滚动轴承用润滑脂
更换其他轴承润滑脂6个月预计 日进行，实际维护日期：
更换导轮、排丝轮及其轴承预计 日进行，实际维护日期：
故障维修记录
注：1、机床加工能力参数——各轴行程x320×y400；250kg；工作台面360×610；最大厚400；Ra≤2.5μm；最大切割速度100mm2/min
表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录
方柱立式钻床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：
检查各操作机构灵活可靠，操作手柄位置无误开机前
检查安全、防护装置是否完好开机前
检查主轴是否停转变速换挡时
检查确认主轴转速是否低于500rpm主轴换向时
更换冷却液，清洁冷却液箱变脏、变味
立柱导轨加注30#机械油8小时
工作台升降丝杆加注30#机械油8小时
检查变速箱油位，不足时加注30#机械油8小时
更换变速箱机械油每年预计 日进行，实际维护日期：
维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：
主轴上下轴承加注2#钙基润滑脂6个月预计 日进行，实际维护日期：
故障维修记录
注：1、机床加工能力参数——最大钻孔直径φ50；
8小时停机后变脏、变味每月预计 日进行，实际维护日期：表格编号
设备名称
型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录数控车床
12345678910111213141516171819202122232425262728293031
操作工 负责设备点检工作：
检查各润滑点加油情况，检查冷却液是否足够
检查刀具伸出刀塔距离是否小于38mm
装刀时开机前检查主轴箱油量，不足添加
8小时检查集中润滑油泵油量，并压手柄注油
用油枪对尾座、丝杆副、刀架弹子油杯加30#机油润滑
8小时8小时经过T型螺母旁油孔给卡盘加注润滑脂
清理铁屑，擦拭机床，各外露导轨和运动部位凃防锈油
更换冷却液
给横向（x轴）丝杆加注锂基润滑脂
拆下清洁卡盘
6个月预计 日进行，实际维护日期：更换主轴箱润滑油每年预计 日进行，实际维护日期： 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：
试车前/每月检查尾座、床鞍、中滑板限位、保护装置是否可靠
预计 日进行，实际维护日期：检查，调整主传动皮带张紧力
6个月预计 日进行，实际维护日期：修磨调整环厚度，调整精度超差时主轴精度预计 日进行，实际维护日期：
故障维修记录
注：1、机床加工能力参数——最大工件直径φ400；床鞍上工件最大直径φ200；最长工件L710；主轴孔φ52；行程：x275×z650
表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录
激光打标机12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：
检查激光设备与电源的连接及保护地线是否完开机前
好
检查激光密封罩是否完好
检查激光光路上是否存在可燃物开机前开机前开机前
检查室内温度应小于30℃
打开总电源开关后应先检查水流及水温是否正开机后
常
更换制冷系统循环水（去离子水、蒸馏水或饮每20天
用纯净水）预计 日进行，实际维护日期：
用镜头纸或棉球沾少许清洁液（50%乙醇和50%乙醚混合）由
每月预计 日进行，实际维护日期：上往下清洁前后反射膜片及聚焦镜头
维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：
故障维修记录
注：1、机床加工能力参数——
设备维护保养及点检
设备维护保养及点检 一、混合炉台区域设备，设施维护保养及点检混合炉台工作区域设备实施有：混合炉，液压站、操作柜、煤气管线、压榨机、灌包平台、台包、叉车、扒渣车、此区域工作由炉前班负责、设备、设施的使用、维护保养及点检，遵循谁使用水维护谁包养谁点检的原则。炉前班人员应在抓好生产工作的同时做好设备的维护保养及点检工作。 1、混合炉点检部位及维护保养 1）大炉门提升链吊挂固定螺栓紧固、无断裂、无缺失，如发现螺栓松动、断裂、缺失应及时联系维修工进行修复。 2）大炉门提升索链 索链环无变形，升降灵活无异声，如发现索链环有变形、短纹，升降异声，应及时联系维修工进行修复。 3）大炉门开关气缸，升降限位开关，限位架气缸动作正常、无漏风、固定螺栓紧固、风管无漏风、升降限位开关工作正常、限位架无变形、掉落、如发现气缸动作异常、漏风、螺栓松动、限位开关失灵、限位架变形、掉落应及时联系维修工进行修复。 4）小炉门小炉门开合正常、无变形、门关无损坏，如发现开合困难、门体变形、门关损坏、应及时联系维修工进行修复。 5）混合炉周围保持整洁、干净，当班应及时清扫掉落 外溅的铝渣、铝灰。 2、液压站点检部位及维护保养 1）液压站油位在正常
油位线以上，油温60 C以下，如发 现油位低于油位线，油温偏高应及时联系维修工进行修复。 2）电磁换向阀动作良好、无渗油、管接头、管路、炉门提升液压站缸无渗漏油，如发现有渗漏油现象应及时联系维修工进行修复。。 3）电机无发热，无异声，液压泵无渗漏油、无异声、电器线路无老化、无破损，如发现电机发热，异声，液压泵渗漏油，异声，电器线路老化破损应及时联系维修工进行修复。 4）冷却水管路无漏水、阀门无损坏、开关灵活、如发现冷却水管路有漏水、阀门损坏、开关失灵应及时联系维修工进行修复。 5）液压站表面周边应整洁、干净、无杂物、无油污、管路清洁、干净，当班应做好清扫、擦拭。 3、混合炉操作柜点检部位及维护保养 1 ）操作柜按钮无损坏、动作正常、无松动、如发现操作柜按钮失灵、损坏、松动应及时联系维修工进行修复。 2）操作柜表面及周边整洁、干净、无杂物，当班应做 好清扫、擦拭 4、煤气管线点检部位及维护保养 1）管路无断纹、无泄漏，如发现异常应及时撤离并联系维修工进行修复。 2）手动阀、电动阀、电磁阀无损坏，工作正常，监测报警装置工作正常，如发现阀门损坏、故障、监测装置损坏、失灵应及时
设备维护保养点检表大全
费降表格编号 设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录 马鞍车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作： 检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前 手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前 检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后 检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时 检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时 向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时 检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时 清洁、润滑导轨面下班前 清洗滤油器和导油毛线、毛毡每周 检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周 检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周 清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行，实际维护日期： 检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行，实际维护日期： 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作： 常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、 轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮 500小时预计 日进行，实际维护日期： 检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵预计 日进行，实际维护日期： 检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行，实际维护日期： 调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃主轴精度下预计 日进行，实际维护日期： 检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行，实际维护日期： 故障维修记录 注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105
设备点检保养管理制度
设备点检保养管理制度 1.目的 点检是车间设备及电动工具管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备及电动工具的技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备及电动工具的寿命，降低维修费用，保证正常生产。 2.范围 办法适用于生产部所辖生产设备及电动工具，实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备及工具分类，制定详细的点检周期、点检内容。 木工设备:一周进行点检一次。 点检内容： 3.2根据设备及工具分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备及工具卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备及工具详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时提报。 3.6除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容： 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。 4.2仪表部分： 4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次） (1)仪表要保持安装姿态，垂直水平 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 4.2.2对现场管线的点检：（每日一次） (1)管线要保持安装姿态，垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 4.2.5对电源的点检：（每日一次） (1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。 (2)保护盖齐全无损坏。 (3)每个电源开关有标识符号，便于使用方便。 4.2.6生产设备每周进行点检一次，并进行保养一次。 电动工具每天使用完进行清理一次。 吸尘设备每周清理一次。 吸尘器每天清理一次。 个人工具使用过程中
各种设备维护保养记录表格
《设备维护保养记录》 编号:NO： 设备名称：使用部门维护人：年月 维护项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 异常情况 异常情况 记录 备注 注1：根据设备日常维护制度，用“√”表示该天进行维护，用“×”表示该天没有进行维护。 注2：异常情况栏，用“√”表示该日无异常情况，用“×”表示今日出现异常情况，并在异常情况记录栏内予以记录。
设备台帐 编号：BJJOD/JL/Q/E/S6.3-01NO：1 序号设备编号设备名称及规格型号验收日期放置地点备注 1 Sgsb001 切割机MH110 2 Sgsb002 切割机400A 3 Sgsb003 电焊机BX1 4 Sgsb004 电焊机BX1 5 Sgsb005 角磨机VG100-2D 6 Sgsb006 角磨机S1M-100 7 Sgsb007 角磨机S1M-100 8 Sgsb008 电钻D6-10 9 Sgsb009 电钻JIZ-KP07-10A 10 Sgsb010 电钻Mod.60006 11 Sgsb011 电钻6013BR 12 Sgsb012 云石锯EON永远110 13 Sgsb013 云石锯GDM12-34 14 Sgsb014 云石锯GDM13-34 15 Sgsb015 云石锯VG110 16 Sgsb016 云石锯VG110-2D 17 Sgsb017 气瓶 18 Sgsb018 氩弧焊机CW-3000 19 Sgsb019 氩弧焊机WS-400
20 Sgsb020 切铝机YJ-360ZC 21 Sgsb021 配电箱 22 Sgsb022 水平仪DSL01 23 Sgsb023 水平仪DSL01 24 Sgsb024 水平仪DSL01 25 Sgsb025 水平仪DSL01 26 Sgsb026 电锤GBH 4-32 DFR 27 Sgsb027 电锤GBH 4-32 DSC 28 Sgsb028 电锤GBH 3-28 E 29 Sgsb029 电锤GBH 3-28 E 30 Sgsb030 电锤日立DH45MR 31 Sgsb031 手电钻GBM 23-2 E 32 Sgsb032 手电钻GBM 23-2 E 33 Sgsb033 手电钻GBM 23-2 E 34 Sgsb034 手电钻日立D13 35 Sgsb035 手电钻威克士WORX WT101KE 36 Sgsb036 手电钻威克士WORX WT101KE 37 Sgsb037 吊车 38 Sgsb038 大型气泵 39 Sgsb039 空压机 40 Sgsb040 吊篮 41 Sgsb041 吊轮
设备维护保养及日常管理规定
设备日常管理、维护保养规定 XTTJ-6.3-3 一、目的：通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生产要求。 二、适用范围： 1、与生产有直（间）接关系的设备及其附带设施。 2、其它有关用水、电等设备。 3、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料。 三、管理部门职责： 1、生产科： 1.负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的能源动力 管理等。负责设备台帐。 2、车间等使用部门：负责相关设备及模具的日常维护、保养和管理。 四、设备的购置： 1、申购： 1）新设备的申购由使用部门提出《设施配置申请单》，并在单上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，报总经理审批。 2）设备维修用备品备件的请购，原则上由生产科提出请购单。 2、订购：生产科按总经理批准的请购单，向经评估认可的厂商下单订货，并明确设备要 求（性能、指标等）、交货期、验收条件、付款方式等。 3、进厂验收： 1）新设备进厂后，由生产科会同使用部门共同开箱、安装调试。重点、关键设备或特殊设备应委托专业安装单位进行。 2）新设备安装调试后，经验证合格后，由生产科办理设施验收，正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。 3）新设备验收经试用不合格者，由生产科通知供应厂商处理。 4、编号：设备验收完成，生产科将设备编号并记入《设备(设施)台帐》
五、设备的维护、保养： 1、使用与一级维护保养： 1）一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。 2）使用部门负责设备的使用与一级维护保养（清洁、润滑、调整、紧固），并对设备保持完好和有效利用负直接责任。 3）新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，须进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和“三级保养制度”的内容要求，经考核合格后方可操作。 4）特殊工种，如：锅炉工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由相关部门颁发上岗证后上岗。 2、二级维护保养与修理： 1）二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。 2）生产科负责设备的二级维护保养委托有能力的单位修理，并记录。 3）生产科每年制定《年度设备检修计划表》，依计划做好《设备检修纪录》。 3、三级维护保养与修理： 1）三级维护保养与修理：需委托生产厂商或专业机构做精度检查或保养修理。 2）三级维护保养与修理由生产科提出申请，经核准后送修，并记录。 4、预防保养： 1）日常预防保养有： ·日常保养：如加油点检、调整、清扫等； ·巡查点检； ·定期整理：调整、换油、零件交换等； ·预防修理：异常发现的修理； ·更新修理：损坏的修理。 2）按《年度设备检修计划表》做定期维护保养并记录。 3）主要的生产设备，如更换零件应随时有备品可使用。
设备保养记录表
深圳恒昌新科技有限公司_____年___月研磨设备保养记录表 设备名称： 管制编号： 保养人： 代理人 ： 序号 日保养内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 防护罩是否齐全及牢靠 2 机床外表是否清洁 3 辅助工作工具是否齐全 4 主轴是否有异声 5 钢索是否有松动 6 机床是否存在漏油 点检人 序号 每周保养内容 一周 二周 三周 四周 五周 备注： 1、 记录符号：√表示良好，X 表示异常，R 表示维修 中； 2、 该表单需保养人（代理人）如实填写，主管监督检 查； 3、 每日8：10前完成当日点检，每周最后一个工作日 下班前完成周保养项目； 4、 点检表请于每周一交交组长审核，当月月底送部门 主管核准后交品检存档，领取新表单。 1 电控箱内是否清洁 2 开关按钮是否正常使用 3 油泵马达是否正常运转 4 变频器是否正常工作 5 油泵过滤网是否清洗 6 导轨油是否清洁 核准（部门主管）： 点检人 审核(工段主管）
设备名称： 管制编号： 保养人： 代理人： 序号 日保养内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 机床外表是否清洁 2 开关及按键是否正常 3 油管接头是否正常使用 4 油槽阀门封闭是否完好 5 灭火装置是否完好 6 排油通道是否顺畅 点检人 序号 每周保养内容 一周 二周 三周 四周 五周 备注： 1、记录符号：√表示良好，X 表示异常，R 表示维修 中； 2、该表单需保养人（代理人）如实填写，主管监督 检查； 3、每日8：10前完成当日点检，每周最后一个工作 日下班前完成周保养项目； 4、点检表请于每周一交交组长审核，当月月底送部 门主管核准后交品检存档，领取新表单。 1 空气过滤器是否冲洗 2 各轴马达是否正常运转 3 油泵是否过热 4 过滤网是否清洗 5 电柜箱内是否存在异样 6 放电油是否清洁 核准（部门主管）： 点检人
设备的保养点检
设备的维护和点检管理制度 一、概念 1、什么是设备巡检 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 2、什么是设备点检 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备（及电器设备）上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系： （1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。
（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工， （3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。 二、设备点检的分类 按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。 1.日常点检 作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。 日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。 2.定期点检
设备点检保养管理制度
设备点检保养管理制度 1. 目的 点检是车间设备及电动工具管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备及电动工具的技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备及电动工具的寿命，降低维修费用，保证正常生产。 2. 围办法适用于生产部所辖生产设备及电动工具，实行全员点检定修制度。 3. 点检实施 3.1 根据设备及工具分类，制定详细的点检期、点检容。 木工设备:一进行点检一次。 点检容： 3.2 根据设备及工具分类制定排污期、润滑期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3 制定设备及工具卫生清扫期及清扫标准。 3.4 对点检的设备及工具详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5 对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时提报。 3.6 除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 4. 点检容及期 4.1 公共点检容： 4.1.1 对所辖区域的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。 4.1.2 根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。 4.2 仪表部分： 4.2.1 对现场仪表的点检： (每日一次) (1) 仪表要保持安装姿态，垂直水平 (2) 外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3) 仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 4.2.2 对现场管线的点检： (每日一次) (1) 管线要保持安装姿态，垂直水平。 (2) 线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 (3) 管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4) 阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 4.2.5 对电源的点检： (每日一次) (1) 电源线应无破损、裸露，绝缘良好。 (2) 保护盖齐全无损坏。 (3) 每个电源开关有标识符号，便于使用便。 4.2.6 生产设备每进行点检一次，并进行保养一次。电动工具每天使用完进行清理一次。
机械设备检查维修保养记录表
AQ-C9-15 编号01 工程名称：北京站至北京西站地下直径线使用单位：中铁六局集团有限公司北京站至北京西站地下直径线工程指挥部 租赁单位：备案号： 设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间 装载机JGM716 ZZ-01 06年1月3年09年3月检 查 维 修 保 养 记 录 更换机油、清洗冷却系统 更 换 主要配件记录更换机油、清洗冷却系统 记录人： 2009年 4月 注:本表由施工单位填写,施工单位、租赁单位各存一份。
AQ-C9-15 编号02 工程名称：北京站至北京西站地下直径线使用单位：中铁六局集团有限公司北京站至北京西站地下直径线工程指挥部 租赁单位：备案号： 设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间 装载机JGM716 ZZ-01 06年1月3年09年4月检 查 维 修 保 养 记 录 更换滤芯、机油 更 换 主要配件记录更换滤芯、机油 记录人： 2009年 5 月 注:本表由施工单位填写,施工单位、租赁单位各存一份。
AQ-C9-15 编号03 工程名称：北京站至北京西站地下直径线使用单位：中铁六局集团有限公司北京站至北京西站地下直径线工程指挥部 租赁单位：备案号： 设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间 装载机JGM716 ZZ-01 06年1月3年09年 5 月检 查 维 修 保 养 记 录 更换机油、清洗冷却系统 更 换 主要配件记录更换机油、清洗冷却系统 记录人： 2009年 6 月 注:本表由施工单位填写,施工单位、租赁单位各存一份。
AQ-C9-15 编号04 工程名称：北京站至北京西站地下直径线使用单位：中铁六局集团有限公司北京站至北京西站地下直径线工程指挥部 租赁单位：备案号： 设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间 装载机JGM716 ZZ-01 06年1月3年09年6月检 查 维 修 保 养 记 录 更换滤芯、机油 更 换 主要配件记录 更换滤芯、机油 记录人： 2009年7 月注:本表由施工单位填写,施工单位、租赁单位各存一份。
最新设备点检、保养考核制度
管理部文件 管字[2010]048号 设备保养管理办法 一、职责 1、操作员工：懂得操作设备，会保养设备；每天按设备安全、操 作、保养规程使用设备；做好日常的保养（加油、清洁）工作，发现设备异常及时向管理班组长汇报。 2、车间班组长：培训员工操作、保养设备；督促员工执行安全、 操作、保养规程；如实填写《设备点检表格》“设备状态”、“运行时间”。 3、设备维修：每天按设备操作、保养规程检查责任区域内的设备， 发现有异常的情况需及时处理（维修或上报）；监督员工是否按要求对设备进行保养、向维修班长提出考核；按要求填写设备点检表格“检查人”、“维修记录”、“备注”等项目。 4、维修班长：检查监督设备维修按要求点检设备、按要求填写《设 备点检表格》，对设备维修进行绩效考核，对设备维修提出的考核进行审核，报请车间主任执行；组织人员执行设备科月度保养计划；在维修过程中发现无法处理的故障，及时填写《设备委外维修加工单》报请车间主任审核后提交设备科。 5、车间主任：对间设备各自责任区域进行分配；督促车间内部人 员按制度执行设备文件，对相关人员进行绩效考核；安排工作人员执行设备月度保养计划，并检查其执行情况。
6、设备科：编制设备安全、操作、保养规程；检查设备设备使人 保养情况，每月汇总设备点检、保养汇，做出考评，报请公司批准；编制设备月度、年度保养计划，报请公司批准后，监督车间执行；及时处理车间申请的《设备委外维修加工单》。 二、工作流程 1、操作员工每天开工生产前对设备进行润滑。→检查设备无异 常情况后开机→空运转3到5行程无异常情况→开始正常生产→工作完毕后清理机台，关闭电源。 2、工作中发现异常情况→向管理班长报告→班长填写设备维 修单交设备维修；在设备点检表格上做好记录（设备状态、运行时间）→设备维修接单维修（悬挂停机待修牌，告知预计维修时间以便车间做好生产准备）→维修完→在设备点检表格上做好记录（维修情况、更换配件）→车间班长验收。 3、设备科编制月度设备保养计划→车间主任按责任区域安排工作 任务→车间班组长、设备维修班长按计划内容要求保养设备→工作完成后设备科现场检查、提出考核整改意见。 4、设备科每星期检查一次车间设备情况→提出整改考核通知→车 间根据整改考核通知对相关责任人进行奖惩→设备科月底汇总设备运行情况→对各车间设备运行情况进行评定、考核报公司批准。 三、考核制度 1、未做设备日常保养、敷衍了事按10/台考核。超过3台班组长考
设备维护保养内容
维修车间转动设备维护保养计划 一、设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对转动设备进行护理，以维持和保护转动设备的性能和技术状况。 设备维护保养的要求主要有四项： (1) 清洁设备表面整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 二、设备的三级保养制 三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。 (一)设备的日常维护保养 设备的日常维护保养由设备操作工人当班进行。 (二)一级保养 一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间设备员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
(三) 二级保养 二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。 二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间设备员和操作者验收，验收单工艺车间与维修车间各存一份。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。 三、设备的区域维护 设备的区域维护又称维修包机制。维修员工承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。 设备的区域维护工作任务是： (1) 负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标； (2) 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作； (3) 在车间设备员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。
设备点检保养管理制度
设备点检保养管理制度1.目的 点检是车间设备及电动工具管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备及电动工具的技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备及电动工具的寿命，降低维修费用，保证正常生产。 2.范围 办法适用于生产部所辖生产设备及电动工具，实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备及工具分类，制定详细的点检周期、点检内容。 木工设备:一周进行点检一次。 点检内容： 3.2根据设备及工具分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备及工具卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备及工具详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时提报。 3.6除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容： 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。 4.2仪表部分： 4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次） (1)仪表要保持安装姿态，垂直水平 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 4.2.2对现场管线的点检：（每日一次） (1)管线要保持安装姿态，垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。
设备维护保养点检表(汇总)
注：1、机床加工能力参数——工件最大直径Φ320；工件最大长度1000；轴孔Φ52 2、每天分早、中时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"
注：1、机床加工能力参数——工件最大直径f500；刀架处工件最大直径f300；马鞍部位工件最大直径f710；轴孔f105 2、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"
注：1、机床加工能力参数——最大工件直径Φ400；床鞍上工件最大直径Φ200；最长工件L710；主轴孔Φ52；行程：x275×z650 2、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"
注：1、机床加工能力参数——工件最大Φ400；滑板处工件最大Φ210；最大加工Φ280；工件最大L400；顶尖间距最大560；轴孔Φ62；各轴行程x200z400 2、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"
注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406； 2、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"
注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围Φ8~Φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度500 2、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直 径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。b、启动砂轮时，操作者切勿站立在砂轮正前方；修整砂轮时，须在砂轮停转时拆卸砂轮修整器，严禁用手持金刚笔修整砂轮，干修时必须戴防护镜和口罩；头架变速必须在皮带和带轮静止时进行；卡盘装夹磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发生故障时，应立即按下急停按钮。c、维护保养时，保持机床清洁，尤其是导轨面和上台面的清洁，防止生锈，防止杂质进入而使移动面拉毛，防止机床表面变色；机床检修时，要在丝杆螺母副中、各移动面、各中心轴上加上润滑油脂；油池换油时要进行清洗，清洁时只能用刷帚刷或者冲洗，严禁纱头或纱布擦；维修液压、冷却系统时，应先切断动力电源，待压力回复至零位后才可以缓慢拧动管接头。d、禁止披散长发或戴手套操作或维护本机床。 3、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"