结晶岗位操作规程
QS/
结晶岗位
一.岗位任务
使氨母液I在结晶器中，借冷却和加盐的作用使氯化铵结晶析出，同时得到合乎制碱要求的母液II
二.系统流程
经吸氨器送来的热AI在换热器中与MII换热后，进入循环母液集合槽，汇同循环母液一起进入中心循环管中，到冷析结晶器底部分布上升。
冷析结晶器上部清液由轴流泵送入外冷器下部，经外冷器管内与管间的液氨换热后，由外冷器上部出来，再经循环母液集合槽中心循环管返回到冷析结晶器中循环降温，保持冷析结晶器温度。在降温过程中母液产生的过饱和度在冷析结晶器内析出氯化铵结晶并使结晶粒子长大。晶浆借轴流泵作用呈悬浮状态形成结晶浆层。冷析溢流液即半MII去盐析结晶器中心管。
盐析轴流泵强制盐析结晶器中母液进行内循环，从加盐岗位来的精盐从加盐口中加入，从滤液泵来的滤液和沉淀泵来的MII沉淀晶浆一起进入加盐口中进行调盐，盐粉在下沉过程中和滤液及MII沉淀晶浆一起进入中心管中与大量循环母液混合并从底部上升。在此过程中，盐不断溶解，由于同离子效应使母液产生过饱和度而析出氯化铵结晶，氯化铵结晶在其中不断增多并长大，晶浆由取出管取出到盐析稠厚器中，盐析结晶器溢流液经过滤池过滤后进入MII桶中心套管中。
从冰机来的液氨，在外冷器壳程中与管程中的循环冷析母液进行间接换热后蒸发
成气氨去气液分离器，分离下来的液氨由回流管线进入外冷器的壳程中，气氨去冰机岗位。
三开停车
（一）开车准备
1、检查电器、仪表装置、各设备、管线阀门、考克是否合乎开车要求；
2、检查并清洗结晶器，循环母液集合槽，外冷器等设备，清除杂物后即上好各处
人孔槽；
3、检查各处应抽插的盲板是否正确抽插好；
4、检查各运转设备及需加润滑油的其他设备、是否加足润滑油；
检查各运转设备；
5、将各轴流泵盘车数圈，看转动是否灵活正常，如有异常情况应立即停机检查；
6、盘车正常后，配合电工、检修工启动主泵试运转，观察电机，泵的运转是否正常；
7、各设备试车正常后，将结晶器中注满母液（冷析结晶器用AI或半MII，盐析结
晶器用半MII或MII），然后开启盐析轴流泵；
8、检查各母液桶液位，是否具备开车条件；
9、联系冰机、加盐、II泵房、取出、离心机及吸氨等岗位，了解开车准备情况；
10、准备好开车用的报表、记录本和必须用的工器具。
（二）开车
1、接到开车通知后，向外冷器内供液氨；
2、启动冷析轴流泵及外冷器1～2台，降低结晶器内母液温度；
3、当冷析结晶器温度降至5～10℃的范围时，通知Ⅱ泵房和母换岗位，送AI
至冷析结晶器中，并根据需要考虑是否开板式换热器循环水。
4、待冷，盐析固液比达到工艺指标后，通知取出岗位开始取出操作，同时通
知离心机岗位、包装岗位做好开车准备。
（三）正常停车
1、冷析结晶器的停车
（1）通知II泵房岗位停投热AI，停止向外冷器中供液氨;
（2）通知母换岗位停换热操作;
（3）加大取出量，降低冷析固液比，冷析结晶器只留一台冷析轴流泵循环。
可根据滤液补充冷析液面;
（4）当固液比降至5%以下时，停止补充液体;
（5）当液面降至泵吸入口时，停止取出及停轴流泵。
2、盐析结晶器的停车
⑴停止加盐；
⑵加大取出量，降低固液比，以滤液补充液面；
⑶将固液比降至5%以下时，停取出。根据实际情况决定是否停盐析轴流泵。
（四）紧急停车
若遇到突然停电或发生影响生产流程的重大故障时应紧急停车
1、立即切断各运转设备电源；
2、停止进液氨，通知冰机岗位减负荷或停车；
3、关闭气氨出口阀，外冷器气氨压力不得超过；
4、如果是停电或轴流泵影响，应开启结晶器蒸汽吹堵阀，向结晶器中通入蒸
汽升温，防止结晶器座死。注意温度不得超过40度；
5、迅速通知各有关岗位采取应急措施；
6、报告班长和总厂调度室，问明情况，原因：
（1）短暂停车，不得超过半小时，可考虑不将结晶器中母液放空。
（2）来电后应小心启动轴流泵，发现异常应立即停车处理，如情况正常，等调度室通知，再按开车程序开车。
四、正常操作
1．工艺控制指标
冷析结晶器温度 5~10℃
盐析结晶器温度 10~15℃
热AI温度 40～45℃
外冷器母液进出温差～℃
轮换外冷器平均温差≤12℃
盐析溢流液Na+ 68~72tt
盐析溢流液CNH3 ≤46tt
M║γ值≥
≥78tt
AIC
NH3
外冷器气氨压力≤
外冷器液氨液位（液位计）≤90%
冷析结晶器固液比（体积比） 20~40%
盐析结晶器固液比（体积比） 20~40%
（1）根据冷析结晶器温度，外冷器母液进出口温度变化，调节进氨量及气氨压力（要求调节平稳，不可猛增猛降），注意各温度，及时采取相应措施，保证工艺指标控制在规定范围之内。
（2）经常与冰机岗位联系，保持液氨压力。
（3）根据生产情况及冰机岗位情况及时调节液氨液面。
（4）控制好蒸发速度，保证气氨温度平稳，防止出现波动起伏。
（5）根据外冷器作业及换热情况，每两小时可降低氨压力cm2。
（6）根据生产需要经常与冰机岗位联系，发现问题及时处理汇报。
五、不正常事故的处理
遇外界原因引起系统断电或者发生影响生产流程的重大故障按紧急停车处理。
结晶釜安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.结晶釜安全操作规程正式 版
结晶釜安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.目的(Objective) 阐述结晶釜安全操作规程，以便于操作工安全有效的进行生产操作。 2.范围(Scope) 适用于结晶釜操作的所有人员。 3.职责(Responsibility) 3.1设备工程部负责本规程的监督检查及管理。 3.2车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执行。 3.3班长、QA质量员具体负责本规程的监督检查。
3.4操作人员负责本规程的执行。 4.内容(Content) 设备组成 图中各组件名称如下：1、2氮气进口；3、-10℃排水；4、-10℃供水；5、6排空；7、压缩空气进口；8、蒸汽进口； 9、-10℃水回水；10、人孔；11、视镜 4.1开机前准备 4.1.1检查确认结晶釜及附属管道线路均处于正常状态，并有规范的状态标示。 4.1.2检查确认结晶釜附属的计量仪表在计量有效期内，并有校验标示。 4.1.3检查确认设备内外表面已清洁，罐内无内容物。
清罐操作规程模板
工作行为规范系列清罐操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-69480 清罐操作规程 Tank clearing procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、作业准备 1、划定警戒线，以罐壁为界四周35m范围内不许无关人员进入; 2、作业前对入罐人员进行登记，每天作业完工后，必须进行人员清点，确认无误后方可离开作业现场; 3、断开与清罐作业区相连的电器电路导线，配电柜挂“严禁合闸”的警示牌; 二作业实施 1、打开人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸阀、阻火器等，具体作业程序是:(1)排空余油;(2)拆断管线;(3)用水冲洗;(4)蒸汽吹扫;(5)再次用水冲洗;(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。 2、需要用清水冲洗时，压力不得大于0.98mpa;蒸汽吹
扫:使用温度65~70℃、压力0.25~0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6~8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前: (1)应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25%; (2)清罐器应与油罐做电气连接; (3)清罐器的清污时间一般在1~2小时左右。抽吸污杂的要求同上。 3、入罐人员进罐前，须进行油气浓度检测，油气浓度降至爆炸下限的20%以后，作业人员可佩戴隔离式防毒面具，并经检查无误后方可入罐作业; 4、油气浓度稳定在300mg/m3以下时，允许作业人员不带防毒面具进入油罐作业; 5、若在油罐内部进行高空作业须系安全带，并按高空作业规范进行; 6、清洗人员可用木刷等不产生火花的器具刮洗油污，严禁用铁器刮擦和化纤织物擦洗; 7、入罐人员不许少于3人，入罐时间不准超过15min，
多效蒸发岗位安全操作规程(2021版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 多效蒸发岗位安全操作规程 (2021版)
多效蒸发岗位安全操作规程(2021版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.严格执行本岗位工艺操作规程，劳保用品穿戴齐全。 2.严禁吸烟，严禁将火种带入车间内，禁止将外来人员及小孩带入车间。 3.严禁穿化纤衣服及带铁掌鞋、高跟鞋、拖鞋等，严禁使用铁制工具敲打管道，必须使用本岗位配备的防爆工具。 4.放甲醇液时要有专人看守，防止贮液罐满将甲醇溢出，蒸发过程中要随时检查并记录尾汽温度。 5.当本岗位的甲醇气味较浓时，必须开启排风扇，增加空气流通，进而降低空气中易燃气体浓度。 6.取一次液样的剩余料液必须倒入专用桶内并将桶盖盖好，当桶内料液达2/3时应及时清理。 7.电器设备出现故障时，应先停车，拉下电源开关，然后找电工进行修理，严禁私自拆卸电器设备。 8.开启进料泵前，必须先检查进料泵周围是否有人检修或清理卫
生等，以防止开启进料泵时伤人。 9.蒸发过程中，严禁温度、真空度超出规定最上限，造成出料浓度过大，堵塞管路。 10.每小时检查一次一次液罐的液位，液位低于10立方米时，罐旁不能离人，液位低于红线时及时停泵，防止一次液泵空转。 11.严禁使用易燃液体擦洗设备、地面等清理卫生。 12.禁止将手机带入车间等违反防爆区域规定的一切行为。 13.设备运转时，禁止擦拭、清理和跨越；检修设备时，要切断电源，经验电后挂上禁止开车标志；以防止转动设备伤人。 14.上下楼梯时，必须扶好楼梯扶手，以防楼梯踏板光滑滑倒摔伤。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
脱硫液提盐操作规程20180405
脱硫液提盐操作规程 一、基本原理 将脱硫废液先进行脱色处理，然后作负压蒸发浓缩，再经过冷却结晶，用离心机使废液结晶分离，制成硫代硫酸铵、硫氰酸铵混盐产品。 二、工艺流程 本项目共分脱色、蒸发、结晶、压滤、离心机操作等工序。从脱硫工段过来的脱硫液进入脱硫液储槽，然后用脱硫液泵打入脱色釜，从人孔往釜内装入适量活性炭脱色剂，用蒸汽间接加热到95℃时，保温2-3小时后关闭蒸汽阀门，打开循环降温水进出口阀门降温至45℃左右时准备放料。打开釜底放料阀，用泵打入压滤机进行分离，脱硫液进入到脱色清液储槽。 第一次刚开工时，用泵将脱色清液打入蒸发釜和补液槽，在真空负压（0.08-0.085Mpa)搅拌装态下用蒸汽间接加热至65-80℃，汽相经冷却器冷却后进入蒸发清液槽（地下槽），釜内脱硫液被蒸发浓缩，根据蒸发釜液位变化及时从补液槽往釜内补液（自吸）。蒸发结束后放至硫代硫酸铵结晶釜内用冷却水间接冷却结晶，冷却到55-60℃再用泵打入板框压滤机进行分离，滤液进入半地下槽，用泵打入中间釜，进一步冷却结晶，再经板框压滤机压滤，滤液进入半地下槽，用泵打入硫氰结晶釜，两次压滤产品硫代硫酸铵装袋入库。 硫氰酸铵结晶釜，在搅拌状态下用冷冻水进行间接冷却，当釜内物料冷却到30℃后，放到离心机内离心分离，产品为硫氰酸铵盐，离心机分离后的滤液进入半地下槽，然后用泵打到母液槽。蒸发清液槽（地下槽）内清液用泵送往化产车间脱硫工段循环使用。
正常生产时，把母液槽内母液打往蒸发釜，脱色清液打往补液槽。 三、工艺流程简图 四、脱硫液提盐设备表 序号 设备名称 型号及技术规格性能 单位 数量 备 注 1 脱色釜 Ф2600 V=20m3 外径Ф2800 V=F20000L n= 63 r/min 防爆电机18.5k ，减速机摆线针轮，浆式搅拌器，测温杆用厚壁加固筋，212-95单端面机封(动环:石墨填充料 静环:氧化铝) 1 台 夹套搪玻璃 2 蒸发釜 Ф2200 V=10m3 外径Ф2400 V=K10000L n=23 r/min 防爆电机15kw ，减速机摆线针轮，框式搅拌器，测温杆用厚壁加固筋，212-95单端面机封(动环:石墨填充料 静环:氧化铝) 2 台 夹套搪玻璃 3 硫代结晶釜 Ф2200 V=8m3 外径Ф2200 V=K8000L n=41 r/min 防爆电机15kw ，减速机摆线针轮，框式搅拌器，测温杆用厚壁加固筋，212-95单端面机封(动环:石墨填充料 静环:氧化铝) 2 台 夹套搪玻璃 4 中间釜 Ф2200 V=10m3 外径Ф2400 V=F10000L n=41r/min 防爆电机15kw ，减速机摆线针轮，浆式搅拌器，测温杆用厚壁加固筋，212-95单端面机封(动环:石墨填充料 静环:氧化铝) 1 台 夹套搪玻璃 5 硫氰结晶釜 Ф1750 V=5m3 外 外径Ф1900 V=K5000L 防爆电机7.5KW ，减速机摆线针轮，4#机型，测温杆用厚壁加固筋，框 式搅拌器（转速23转/分钟）。212-95单端面机 封(动环:石墨填充料 静环:氧化铝) 5 台 夹套搪玻璃 6 活性炭板框 过滤面积30㎡ 箱式、暗流、人工卸料 1 台 7 硫代板框 过滤面积60㎡ 箱式、暗流、人工卸料 1 台 8 二次压滤板框 过滤面积15㎡ 箱式、暗流、人工卸料 1 台 9 热水离心泵 立式管道热水泵IRG50-160 流量12.5m 2/h ，扬程32米 4kw 2 台 10 卧式离心泵 IH65-50-160流量25m 2 /h ，扬程32米, 5.5kw 14 台 304（耐酸碱）
清罐操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT585 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 清罐操作规程通用范本
清罐操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、作业准备 1、划定警戒线，以罐壁为界四周35m范围内不许无关人员进入； 2、作业前对入罐人员进行登记，每天作业完工后，必须进行人员清点，确认无误后方可离开作业现场； 3、断开与清罐作业区相连的电器电路导线，配电柜挂“严禁合闸”的警示牌； 二作业实施 1、打开人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸阀、阻火器等，具体作业程序是：（1）排空余油；（2）拆断管线；（3）用水冲洗；（4）蒸
真空蒸发工序安全操作规程示范文本
真空蒸发工序安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
真空蒸发工序安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、搅 拌机、泵、槽是否正常；发现漏液，立即通知仪表室或班 组长。 2、真空蒸发工序温度较高，现场点检时必须戴好手 套。 3、每班必须对蒸发罐及相应管道进行点检，注视罐体 钛材的腐蚀速度。 4、蒸发罐进液作业时，要密切监视进液量，以防过量 而进入热水池；并控制好热水池的水位，防止冒槽。每班 测定热水池的PH值。 5、点检蒸发罐视镜时，上下楼梯，抓牢扶手。 6、点检和维修冷却塔冷却风机时，先切断相应风机和
泵的电源，并站稳，以防滑落。 7、对板式换热器进行开板检查时，戴好防护眼镜、防尘口罩和胶皮手套；作业完毕，及时清理现场。 8、现场巡检时，应对泵的轴封水及加热盘管冷凝水进行测定，确认其PH值在6－9之间，以防浆液泄漏造成污染。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
提盐技术操作规程
铁雄新沙煤焦化有限公司提盐操作（试行）规程 江苏中显集团环境公司 2011年2月22日
脱硫液提盐技术操作规程 （试行） 一、岗位职责： 1．在车间领导的带领下完成工段的生产任务。 2．负责本工段内各岗位的安全生产、设备维护和保养工作。 3．负责脱色、蒸发、化验、结晶、离心岗位的生产操作。出现问题能及时处理，并迅速汇报有关部门。 4．按规定要求记录各岗位的温度、压力、流量等设备的运行情况，并做到勤检查、勤巡回、勤调节。 5．负责本工段内生产过程中的化验，做到及时准确。 6．负责本工段的环境卫生、绿化，保持美观、清洁。 二、工艺流程：
冷凝系统： 脱色釜104℃→冷凝液→冷凝液槽泵 蒸发釜→冷凝器 三、工艺流程说明： 来至脱硫工段的含盐脱硫废液，经过滤，沉淀，进入脱色釜内升温吸咐脱色后，送至蒸发釜内浓缩后，送至硫代结晶釜内结晶，再离心分离，产品为硫代硫酸氨，分离后的溶液送入硫氢结晶釜内，再次结晶分离，产品为硫氰酸氨，分离后的溶液再次回到蒸发釜内蒸发，往返循环。在蒸发脱色过程中形成的冷凝液送至脱硫工段的反应槽。 四：操作规程 脱色釜岗位操作规程 一、升温： 1．检查脱色釜底阀是否关闭，然后打开进料阀。 2．打开原料泵进行进料，进料至脱色釜中规定范围，关闭原料泵，关进料阀。 3．投要求量的活性炭到脱色釜中，然后盖好人孔盖。 4．打开脱色底排污阀关循环降温出水阀，待排污净关排污阀，打开釜上蒸汽阀进行升温，启动釜上搅拌。
5．脱色釜中物料升温到位105℃后把升温蒸汽压力控制到保温状态，正常保温2~3小时。 二、降温： 6．关蒸汽阀门，开循环降温水进出口阀门，停搅拌等1 小时后，活性炭沉淀完全吸咐，降温降至50℃左右，关闭降温循环水进出口阀门。然后打开人孔。 7．进行吸料工作，首先打开真空泵，关贮釜上放空阀，打开贮釜上真空阀，打开进料阀，把包有滤布的吸料头放进脱色釜中进行吸料。 蒸发岗位操作规程 1.检查、蒸发釜上冷凝器中循环水进出口阀是否开，水是否开。 2.检查蒸发釜上进料阀、放空阀是否关好，真空阀是否打开。 3.检查真空缓冲气泡上放空阀，排污阀是否关闭，真空阀门是否打 开。 4.打开真空泵上及真空管道所有阀门，起动真空泵。 5.待真空达到0.094Mpa ，打开蒸发釜上进料阀开始进料。 6.待蒸发釜进料一半时，打开釜上蒸汽阀门，开始加热升温。 7.待进料至蒸发釜容积的95%时，关闭蒸发釜上进料阀，开始蒸发。 8.注意蒸发釜中物料的沸腾过程，特别要控制好不能跑料。 9.待蒸发釜中物料到液面降低一定量后进行补料。 10.蒸发过程中要多次循环补料，补料前关闭升温蒸汽阀门，打开进
甲醇钠车间操作规程(碱法)
甲醇钠车间操作规程 （碱法） 山东辛龙生物科技股份有限公司
1 岗位名称、任务、管辖范围 1.1岗位名称： 甲醇精馏及甲醇钠反应岗位。 1.2任务： 甲醇精馏及甲醇钠反应任务是：将氢氧化钠甲醇溶液在合成塔内与过量的无水甲醇反应生成甲醇钠甲醇溶液产品。形成的有水甲醇进入甲醇精馏塔进行精馏，制得的无水甲醇循环使用，精馏塔底的稀甲醇进入稀甲醇回收岗位，进一步脱水、回收甲醇。 1.3管辖范围： 包括甲醇钠合成塔、甲醇精馏塔、甲醇再沸器、甲醇冷凝器、合成塔甲醇再沸器、无水甲醇贮罐、甲醇钠产品储罐，无水甲醇输送泵，有关物料输送部分及其与上述各部分有关的仪表、管道和安全设施。 2 岗位定员及分工 岗位定员：9人 岗位分工：中控6人，巡检取样3人。 3岗位在生产过程中的地位和作用 甲醇精馏塔：提取无水甲醇，辅助甲醇钠反应岗位。 甲醇钠合成塔：NaOH与甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液。 4 工艺信息 4.1 工艺流程图及工艺过程简述 甲醇钠工艺流程方框图： Na OH 反应精馏蒸馏CH3OH CH3ONA 水（H2O） 工艺过程简述：
沉淀合格后的氢氧化钠甲醇溶液与精馏脱水后的无水甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液和水份，生产的水份由过量的甲醇气体从合成塔顶部带入精馏塔底提纯循环利用，部分稀甲醇由精馏塔底部排出进入稀甲醇回收系统回收利用。 4.2 化学反应方程式 CH3OH+Na OH CH3ONA+H2O 4.3岗位工艺指标一览表 工艺过 程 项目工艺参数-- 配制碱液 甲醇钠含水量≤1.5% 醇碱液含量18-20% 静置时间≮24小时 溶液温度55-60℃ Ⅰ套Ⅱ套Ⅲ套 再沸器蒸汽压力0.02-0.10MP a 0.02-0.08MPa 0.02-0.10MPa 精馏塔压力（监 视） 0.02-0.06MP a 0.02-0.04MPa 0.02-0.06MPa 塔顶至塔地温度66-90℃66-90℃66-90℃ 甲醇精馏 分流量7.5-8.5m3/h 4.5-5.5m3/h 7.5-8.5m3/h 回流量11.5-12.5m3/ h 8.5-9.5m3/h 11.5-12.5m3/h 精馏甲醇含水量＜0.04%＜0.04%＜0.04% 塔底液相含水量≯35%≯35%≯35% 甲醇钠合成汽化器蒸汽压力0.1-0.3MPa 0.1-0.3MPa 0.1-0.3MPa 塔底蒸汽压力0.1-0.6MPa 0.1-0.6MPa 0.1-0.6MPa 塔顶至塔地温度85-110℃85-105℃85-110℃ 馏出甲醇含水量 2.0% 2.0% 2.0% 碱液喷淋量1600-2400L/ h 1000-1600L/h 1600-2400L/h
离心机清洁标准操作规程
目的：建立车间离心机标准清洗规程，规范离心机清洗操作过程，确保产品质量。范围：本程序适用于车间离心机清洁操作。 职责：岗位操作人员对本规程的实施负责，班长、QA和车间主管负责监督。 内容： 1清洁频次 1.1每批次生产结束后。 1.2每一种产品生产结束后。 1.3设备检修后。 1.4异常情况，随时清洗。 2清洁工具及清洁剂 2.1清洁工具 塑料水桶、普通抹布、丝光抹布。 2.2清洁剂 自来水、纯化水、75%酒精。 3清洗方法 3.1每批料分离完毕，洁净区设备用纯水湿润抹布擦洗设备内表面至洁净，无物料附着，对设备外表面用75%酒精擦拭消毒。对离心机滤布用新酒精进行清洗。一般生产区设备用自来水湿润抹布擦洗设备表面至洁净。 3.2连续生产5天同结晶釜按如下清洁：在结晶釜配制80%酒精1000L加热至50℃通过低速运转的离心机及接液槽循环30min，重复2次，再用80%酒精600L（热至50℃）按上述方法重复一次，洗涤后的酒精回收备用。 3.3设备检修后要对洁净区离心机内按3.2方法清洁，并对设备外表面用75%酒精擦拭消毒。对一般生产区设备内外用抹布清洗干净。 3.3更换品种生产前，要对离心机上盖零部件及出液管线拆卸清洗，同3.2 清
洁方法 4清洁要求 设备内外表面洁净、光亮见本色。 5清洁确认 清洁结束后，经过QA确认合格后发放清场合格证，并在设备上挂“已清洁·待用”状态标识并做好清场记录。 6清洁间隔时间 清洁结束后至下次生产前的时间不得超过72小时，超过72小时应在生产前重新进行清洁并消毒。 7洁具的清洁和存放依照洁净区洁具清洁SOP进行。一般生产区洁具的清洁和存放依照洁净区洁具清洁SOP进行。
加油站清罐作业操作规程
加油站清罐作业操作规程 第一条清罐作业报批程序 1、凡进入设备（清罐）作业，必须办理进入设备作业许可证，市公司计量质量部负责办理审批手续，未办理作业许可证，禁止进入设备作业。 2、待领取进入设备作业许可证后，加油站经理（站长）在对各点全面检查无误后，方可进行设备（清罐）作业。 3、进入设备左前必须设专人监护，注明作业时间，不得在无监护人或作业时间以外作业。 第二条清罐作业安全要求 1、油罐清洗作业前，应检测罐内油气浓度； 2、油罐内油气浓度不超过爆炸下限的4%时，可认为安全进罐作业浓度； 3、进罐人员应装备整套的防护衣服、靴子和手套，以及佩戴合适、质量合格的通风防毒面具，并系好安全绳； 4、如果罐内油气浓度超过该油品爆炸下限40%时，即使有可靠的防护措施，也不宜进罐作业。 5、进罐作业时，通常应分组进罐，每次作业时间一般不超过15分钟； 6、罐外人孔应设有专人监护，并与罐内作业人员经常保持联络； 7、每次进罐作业前，都应对通风、防毒面具等进行检查和试验、清洗、消毒，并检查风管连接是否可靠； 8、发现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防毒
面具进入设备，并至少有一人在外部做联络工作； 9、如以上各项措施在作业期间发生异常变化时，应立即停止作业，待处理并达到安全作业条件后，方可再进入设备设备作业。 10、有职业病、高血压、心脏病、癫痫等疾病的人不得进罐作业。加油机安全操作规程 一、加油员在使用加油机前，应检查加油机运转是否正常及有无渗漏油品现象，并要保持加油机的整洁。 二、无技术监督部门发放合格证的加油机，或计量器无技术监督部门铅封，或铅封不完整的加油机，不得给用户加油。 三、加油员在启动加油机前，汽车必须熄火并打开油箱盖后方可启动加油机。 四、加油机计数器回零后方可加油，加油中油枪不得交给顾客，由顾客自行加油。 五、加油过程中，应注意加油机的工作状况，发现异常，应停机检查，清除故障后，方可继续使用。 六、加油员加油时要精神集中，严防油品撒置。 七、操作加油机时要注意油枪轻拿轻放，加油胶管不得拆扭，或强行拉长，不得用油枪支撑身体，防止损坏设备。 八、加油作业中，如遇有暴雨、雷电时应暂停加油作业。
三效蒸发器安全操作规程讲解
三效蒸发器安全操作规程 一开车： 1、首先开启循环水，各个水泵的冷却水（进料泵、出料泵、一效循环泵、 二效循环泵、三效循环泵、冷凝水泵、真空泵）, 检查冷却水出水口是否有冷凝水流出，在冷却水未开启前，禁止开启设备。 2、打开进料泵的回流阀，开启进料泵，物料经预热后进入一级分离器，进 到指定位置时，开启一效循环泵，保证进二效分离器、三效分离器的阀门在开启状态，向二效、三效分离器进料，当各个分离器内物料的液位保持平衡后，开启二效、三效强制循环泵。 3、开启真空泵，三效分离器负压到0.09-0.095Mpa 时，开启蒸汽主阀门，然 后开启冷凝水泵，缓慢的使一效蒸发器升温至75-85℃。 4、系统运行时，要经常查看各效的温度表、真空表。若三效分离器温度偏 低时，应调小循环水量，温度偏高时应加大循环水量，使三效分离器温度始终保持在45-55℃。 5、一效加热时，负压不得低于0.01Mpa ，低于0.01Mpa 时，调小蒸汽阀门。 若低于0.00Mpa ，会出现设备超压。 6、废液经三效浓缩后，检查出料口的浓度，看透视镜，若出现结晶体说明 已达标，即可打开出料阀，通过出料泵输送至结晶罐。进料时要及时打开结晶罐搅拌。 7、
设备出现故障时，必须先关闭蒸汽总阀，再处理故障。 8、三效浓缩蒸发器不允许段料操作。若段料后，必须停止使用设备。 二停车： 1、停车前，首先关闭主蒸汽阀，然后关闭分气阀，打开蒸发分气缸底部排 气阀。 2、等每效的温度降至35-45℃后，关闭所有的泵。 3、停机后将一效、二效、三效蒸发器、分离器内的物料排净。 4、物料排净后，依次按照进料程序加入自来水，开启循环泵，清洗设备， 然后放净，防止设备内部结垢。
搅拌车清罐安全操作规程
编号：SM-ZD-19482 搅拌车清罐安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
搅拌车清罐安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 目的 规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全 2 范围 适用于混凝土搅拌车清罐作业过程 3 风险辨识 机械伤害、高处坠落噪音车辆触电 4 防护用品 工作服、安全帽鞋手套护目镜耳塞防尘口罩 5 操作流程 5.1 作业前 5.1.1 制定作业方案，开展风险分析； 5.1.2 填写《受限空间作业许可证》，落实安全措施，指定专人现场监护； 5.1.3 驾驶员按要求停放好车辆后，关闭发动机，拔出
车钥匙交由现场监护人； 5.1.4 在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放阻轮三角木； 5.1.5 调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由转动； 5.1.6 清罐前需打开作业孔，自然通风10 分钟后方可进入施工。 5.1.7 罐内照明及电器压须在安全（≤罐内照明及电器压须在安全（≤12V ）范围内，电线无破损接裸露严禁使用非安全电压照明和设备； 126 / 186 5.2 作业中
蒸发操作规程
18·30尿素工程蒸发岗位操作规程 (内部资料) 晋丰煤化工闻喜分公司2005年5月3日
蒸发岗位操作规程 一、岗位责任制： 1、岗位责任制： (1)、负责配合主控岗位做好现场的浓缩、一段蒸发、二段蒸发和造粒系统的开车、停车、工艺调节和事故处理等工作. (2)、在班长的领导下,严格执行技术操作规程,按时巡回检查,遵守劳动纪律. (3)、认真做好原始记录. (4)、把好尿素尿素质量关,勤与主按联系,勤检查,注意尿素质量. (5)、做好现场管理和保卫工作. 2、设备维护保养制： (1)、按时巡回检查,对所属运转设备要定期加油,保持良好润滑. (2)、开关阀门要缓慢,切忌用力过猛,严禁用力敲打. (3)、严格执行操作规程,不得违章作业,以免损坏设备. (4)、发现问题及时联系,使本岗位设备完好率达到95%以上,泄漏率万分之五以下. 3、巡回检查制： 对本岗位设备、管道、阀门的泄漏、振动、温度、压力、液位、造粒等情况逐项检查,发现问题及时处理. 每小时巡检一次,巡检路线为: 操作室→J507→J504→TI503→PV514→L502→L505→C509→C511→C510→PV512→F503→F504→最终冷→L507→L508→LV505→操作室 4、安全责任制： (1)、严格遵守各项安全技术操作规程,禁止违章作业. (2)、负责做好设备交出检修前的工艺处理和检修后的质量验收工作. (3)、冬季做好防冻保温工作,避免冻坏设备. (4)、穿戴劳保用品,持证上岗. (5)、熟悉消防器材,防毒面具的使用方法,按规定正确使用本岗位安全设施. 二、技术操作规程： A、艺流程： 1、精镏塔来的尿液减压进入闪蒸槽,在此减压、分离为气、液两相，浓度为71%,温度为90℃的液相尿液进入尿液槽,经尿液泵（J63504）送入一段蒸发加热器,在0.032Mpa下,尿液被蒸汽加热至130℃左右浓度为95%进入一段蒸发分离器,分离出的尿液进入二段蒸发加热器,在0.0034Mpa左右被浓缩成浓度为99.7%的熔融尿液,经二段分离器分离后,尿液经熔融泵(J63509)送往造粒塔造粒. 2、闪蒸气相经PV63506调节阀,与一段气相混合进入一段冷凝器(C63509)冷却,未冷凝气经一段蒸发喷射器进入最终冷凝器,未冷凝的气由放空阀排出. 3、二段气相经升压器进入二段冷凝器,未冷凝气经二段蒸发第一喷射器进入二段后
结晶釜安全操作规程示范文本
结晶釜安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
结晶釜安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.目的(Objective) 阐述结晶釜安全操作规程，以便于操作工安全有效的 进行生产操作。 2.范围(Scope) 适用于结晶釜操作的所有人员。 3.职责(Responsibility) 3.1设备工程部负责本规程的监督检查及管理。 3.2车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执 行。 3.3班长、QA质量员具体负责本规程的监督检查。 3.4操作人员负责本规程的执行。 4.内容(Content)
设备组成 图中各组件名称如下：1、2氮气进口；3、-10℃排水；4、-10℃供水；5、6排空；7、压缩空气进口；8、蒸汽进口；9、-10℃水回水；10、人孔；11、视镜 4.1开机前准备 4.1.1检查确认结晶釜及附属管道线路均处于正常状态，并有规范的状态标示。 4.1.2检查确认结晶釜附属的计量仪表在计量有效期内，并有校验标示。 4.1.3检查确认设备内外表面已清洁，罐内无内容物。 4.2开机 4.2.1按下油泵启动按钮，油泵运行，油泵运行指示灯亮。 4.2.2按下搅拌启动按钮，搅拌运行。
蒸发操作规程演示教学
蒸发操作规程
蒸发岗位操作规程 编写人： 审核人： 生产部： 安环部： 设备部： 总经理：
二〇一一年八月十五日 目录 第一章岗位任务 (4) 1.蒸发岗位任务 (4) 2.岗位控制点 (4) 3．岗位职责 (4) 4．巡检 (5) 第二章工作原理 (5) 第三章工艺流程 (6) 一、降膜蒸发原理 (6) 二、工艺流程概述 (6) 第四章物料特性 (7) 第五章工艺指标 (8) 第六章操作要点 (9) 1.1停车操作要点 (9) 1.2成品碱质量控制操作要点 (9) 1.3浓度控制操作要点 (9)
1.4蒸汽的操作要点 (9) 1.5蒸发不正常现象及处理 (9) 第七章开停车方案 (11) 一、开车前的准备 (11) 二、开车必备条件 (12) 三、第一次开车、短期停车后再开车及长期停车后再开车 (12) 第八章应急预案和安全生产 (15) 1.蒸发岗位泄漏应急处理方案 (15) 2.安全生产 (15) 第九章岗位典型案例分析 (16) 1．工艺事故 (16) 2．设备事故 (17) 3．质量事故 (17) 第十章附录 (18) 1．交接班制度 (18) 2．巡回检查制度 (18) 3．设备维护保养制度 (19) 4．烧碱基础知识 (19)
第一章岗位任务 1.蒸发岗位任务 将电解岗位所送来的32%烧碱通过蒸发器加热的办法提浓到50%后配合物流灌装外卖；大部分送至片碱工段生产成品片碱。 2.岗位控制点 抓好一个环节，控制两个浓度、两个温度，一个真空度，实现一个目标。 3．岗位职责 3.1 岗位定编定员 本岗位定编定员4人 3.2 各级人员职责 组长职责：负责岗位上生产交接班；负责系统生产平衡和监控重点工艺指标；认真监督落实工段各项生产指令；发生异常情况及时向班长、值长及工段领导汇报；熟悉本岗位工艺过程及设备状况，熟练掌握岗位设备的操作以及保养方法，负责对组员进行培训，提高岗位人员操作技能。
氯乙酸安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 氯乙酸安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
氯乙酸安全操作规程(最新版) 1、投料前打开人孔盖，仔细检查釜内各管线是否完好。否则检修后封人孔。准备投料。 2、按照要求：先投乙酸，再投硫磺。 3、检查个控制点、出气管是否畅通。投料控制阀处于关闭状态。检查温度计、比重计是否完好。 4、关闭进水阀，打开蒸汽阀。蒸汽压力控制≤0.2MPa，使釜内物料温度升至70℃。 5、打开氯气供给阀，流量控制在5～10，上气管道出现回流后，进行取样。 6、当比重计1.1～1.2开始摇动时，关闭蒸汽阀，增加氯气流量10～15. 7、在反应过程中，釜温升过快，釜夹套进冷却控制温升速度，
但不得使物料温度低于80℃。 8、反应过程中，每2小时取样一次。当比重计测的比重为1.350时，调节氯气阀，减少供氯量。釜温检测在95℃左右.直至物料比重达1.358，停止供氯。 9、打开蒸汽阀，使釜温升至110℃左右，使轻馏分流向副釜，时间10分钟。 10、静置20分钟，物料转至结晶釜。 11、检查氯化釜各控制阀，进行投料或转料，准备工作。 12、在生产过程中，出现泄漏点时，立即停车，降低釜温，使釜内处于负压状态，方可检修。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
清罐作业指导书范例
作业指导书系列清罐作业指导书（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-79431 清罐作业指导书 Cleaning instructions 说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。 1作业准备 1.1划定警戒线，以罐壁为界四周35m范围内不许无关人员进入; 1.2作业前对入罐人员进行登记，每天作业完工后，必须进行人员清点，确认无误后方可离开作业现场; 1.3断开与清罐作业区相连的电器电路导线，配电柜挂“严禁合闸”的警示牌; 2作业实施 2.1打开人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸阀、阻火器等，具体作业程序是:(1)排空余油;(2)拆断管线;(3)用水冲洗;(4)蒸汽吹扫;(5)再次用水冲洗;(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。 2.2需要用清水冲洗时，压力不得大于0.98mpa;蒸汽吹
扫:使用温度65~70℃、压力0.25~0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6~8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前: (1)应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25%; (2)清罐器应与油罐做电气连接; (3)清罐器的清污时间一般在1~2小时左右。抽吸污杂的要求同上。 2.3入罐人员进罐前，须进行油气浓度检测，油气浓度降至爆炸下限的20%以后，作业人员可佩戴隔离式防毒面具，并经检查无误后方可入罐作业; 2.4油气浓度稳定在300mg/m3以下时，允许作业人员不带防毒面具进入油罐作业; 2.5若在油罐内部进行高空作业须系安全带，并按高空作业规范进行; 2.6清洗人员可用木刷等不产生火花的器具刮洗油污，严禁用铁器刮擦和化纤织物擦洗; 2.7入罐人员不许少于3人，入罐时间不准超过15min，
酰化岗位标准操作规程
1/5 目的：建立阿司匹林酰化岗位标准操作规程，规范操作。 范围：适用于阿司匹林车间酰化岗位操作 职责：酰化岗位操作工负责执行此规程，工段长、工艺员、现场QA负责监督检查。 内容： 1、岗位物料的特性及规格 1.1水杨酸：白色针状或柱状结晶，纯品无臭；味微甜后转辛，腐蚀皮肤或引起过敏性皮炎，易刺激呼吸道粘膜引起炎症。含量≥99％，含酚≤0.2％，含水≤0.4％，熔点158～161℃，异物不得有。 1.2醋酐：无色透明液体，有刺激性味道，脱水灼烧皮肤；强烈刺激呼吸道；催泪和灼伤眼球。含量≥98％，冰点－73℃，沸点139.6℃。 1.3回收阿司匹林：外观白色或微黄、红色针状或粉末状结晶有刺激性辛酸味，对皮肤有腐蚀性。澄清度：溶液呈微浑，游离水杨酸：≤0.5％。 1.4母液：浅棕色或淡黄色液体，有强烈的刺激臭味，对皮肤、呼吸道、眼球有灼伤和腐蚀性。醋酐含量≥8％，醋酸≥70％。 2、准备工作 2.1水杨酸备料 2.1.1根据指生产指令所用水杨酸数量电话通知综合库送料，综合库将水杨酸送至阿司匹林车间，并附带检验报告单。 2.1.2车间酰化工将水杨酸经由货运电梯转至二楼，按物料贮存和定置管理要求放置在存放区，并填写货位卡。 2.1.3水杨酸每批投料量为4500千克。 2.2醋酐备料 2.2.1通知液体原料罐区工作人员，开醋酐泵。 2.2.2观察醋酐中间罐称重模块数值，当数值不在变动时，核实计量罐存料，填写物
料收、付、存台帐记录。 2.2.3经推算醋酐的相对密度与温度变化呈以下线形关系： 醋酐投量约3480～3600L/批。 2.3回收阿司匹林备料 2.3.1将当批所需的回收阿司匹林运到指定存放区。 2.3.2回收阿司匹林投料量不得大于720Kg/批，回收阿司匹林按93%折干。 2.4一次母液备料 2.4.1经推算母液的相对密度与温度变化呈以下线性关系： 每批投入量为1200～1800L/批。 2.5投料前原辅料检查 2.5.1检查当批用原料和回收物料检验报告单是否齐全且合格 2.5.2检查水杨酸、醋酐、回收品的重量、外观，物料不合格不得使用。 2.5.3对照应投物料的重量，复核准备投的物料量是否相符，重量不符不得投料。 2.5.4完整全面填好各项记录。 2.6投料前设备检查 2.6.1投料前检查各阀门的开关是否正确。 2.6.2用抽真空的方法检查酰化反应釜底阀是否有泄漏。 2.6.3检查酰化反应釜搅拌器是否正常。 2.6.4检查酰化反应釜内是否有物料。 2.6.5按照钛棒过滤器设备操作规程检查过滤器是否正常。 2.6.6检查蒸汽压力≥0.4MPa，水压≥0.3MPa。 3、各项工序操作方法 3.1液体物料投料操作 3.1.2计算应加物料重量和醋酐中间罐应剩余的重量，在称重模块输入应投料重量。 3.1.3打开酰化反应釜上的进料阀门。 3.1.4打开醋酐磁力泵，进料至设定重量后自动停止，然后关闭酰化反应釜的进料阀门。 3.1.5核实醋酐中间罐的剩余物料料和实际加入物料是否准确，并填写批生产记录。
蒸煮岗位标准操作规程
1 主题内容及运用范围 本规程规定了中药材蒸煮岗位的标准操作程序。 本规程适用于中药饮片生产过程中的中药材蒸煮工序。 2 引用标准 《中华人民共和国药典》2010年版一部 《山东省中药炮制规范》2002年版 3 职责 操作员：严格按标准操作规程操作。 质量员：确保整个生产过程符合工艺质量要求。 车间主任：负责全过程的监督管理。 4 操作标准 4.1 蒸煮前准备 4.1.1 蒸煮前须作好烫制车间内外,机器设备、工具的清场检查工作，在有效期内的“已清洁”、“完好”状态标识。 4.1.2 穿洁净卫生统一的工作服,戴工作帽；毒剧药材应有防毒面具及胶皮手套。 4.1.3 准备好蒸煮工具,按《蒸煮锅标准操作规程》调试好蒸煮锅。 4.1.4 将“已清洁”标识取下换上填有相关内容的“生产状态标识”。 4.2 操作过程
4.2.1 按生产指令接上工序转来的原料，按规定领取定量的辅料。检查原料的品名、规格、批号、数量、质量、产地，并填写原料标示卡及生产工艺流程卡。 4.2.2 根据生产指令,分别采用清蒸、酒蒸、醋蒸、清水和辅料煮、酒炖、醋煮、燀法（水烫）、提净法、姜炙法、姜煮法等适当的方法进行蒸煮。4.2.2.1 清蒸法 将净药材放在蒸煮锅内，通入蒸汽，蒸至透或规定程度时，取出，干燥。 4.2.2.2 酒蒸法 将净药材用定量黄酒拌匀，闷润至黄酒被吸尽，放在蒸煮锅内，通入蒸汽，等圆气后再蒸4～8小时，焖4～8小时，至蒸透或规定的程度时（如不符合程度要求可再复蒸一次）取出，摊晾至外皮微干时，再将蒸时所得原汁的浓缩液拌入，吸尽干燥，或切片后干燥。 4.2.2.3 醋蒸 将净药材用定量米醋拌匀，闷润至吸透，放在蒸煮锅内，通入蒸汽，等圆气后蒸4～8小时，至蒸透或规定的程度时（如不符合程度要求可再复蒸一次），取出，干燥。 4.2.2.4 清水和辅料煮 将净药材放在蒸煮锅内，加入适量清水或定量辅料，用文火煮至液体完全被吸尽或将药材切开检视无白心时，取出，干燥。如需切片的，应闷润至
结晶岗位操作规程
QS/ 结晶岗位 一.岗位任务 使氨母液I在结晶器中，借冷却和加盐的作用使氯化铵结晶析出，同时得到合乎制碱要求的母液II 二.系统流程 经吸氨器送来的热AI在换热器中与MII换热后，进入循环母液集合槽，汇同循环母液一起进入中心循环管中，到冷析结晶器底部分布上升。 冷析结晶器上部清液由轴流泵送入外冷器下部，经外冷器管内与管间的液氨换热后，由外冷器上部出来，再经循环母液集合槽中心循环管返回到冷析结晶器中循环降温，保持冷析结晶器温度。在降温过程中母液产生的过饱和度在冷析结晶器内析出氯化铵结晶并使结晶粒子长大。晶浆借轴流泵作用呈悬浮状态形成结晶浆层。冷析溢流液即半MII去盐析结晶器中心管。 盐析轴流泵强制盐析结晶器中母液进行内循环，从加盐岗位来的精盐从加盐口中加入，从滤液泵来的滤液和沉淀泵来的MII沉淀晶浆一起进入加盐口中进行调盐，盐粉在下沉过程中和滤液及MII沉淀晶浆一起进入中心管中与大量循环母液混合并从底部上升。在此过程中，盐不断溶解，由于同离子效应使母液产生过饱和度而析出氯化铵结晶，氯化铵结晶在其中不断增多并长大，晶浆由取出管取出到盐析稠厚器中，盐析结晶器溢流液经过滤池过滤后进入MII桶中心套管中。 从冰机来的液氨，在外冷器壳程中与管程中的循环冷析母液进行间接换热后蒸发
成气氨去气液分离器，分离下来的液氨由回流管线进入外冷器的壳程中，气氨去冰机岗位。 三开停车 （一）开车准备 1、检查电器、仪表装置、各设备、管线阀门、考克是否合乎开车要求； 2、检查并清洗结晶器，循环母液集合槽，外冷器等设备，清除杂物后即上好各处 人孔槽； 3、检查各处应抽插的盲板是否正确抽插好； 4、检查各运转设备及需加润滑油的其他设备、是否加足润滑油； 检查各运转设备； 5、将各轴流泵盘车数圈，看转动是否灵活正常，如有异常情况应立即停机检查； 6、盘车正常后，配合电工、检修工启动主泵试运转，观察电机，泵的运转是否正常； 7、各设备试车正常后，将结晶器中注满母液（冷析结晶器用AI或半MII，盐析结 晶器用半MII或MII），然后开启盐析轴流泵； 8、检查各母液桶液位，是否具备开车条件； 9、联系冰机、加盐、II泵房、取出、离心机及吸氨等岗位，了解开车准备情况； 10、准备好开车用的报表、记录本和必须用的工器具。