瓦楞纸板操作规程及工艺技术参数

安全生产十不准

一、不准酒后上班；

二、不准在严禁烟火区域吸烟玩火；

三、不准违章操作；

四、不准非工作人员随便进出要害部位；

五、不准擅自移动玩弄消防设施；

六、不准携带小孩上班；

七、不准披长发上班；

八、不准赤膊、穿短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋进入车间生产；

九、不准擅自串岗、离岗和换岗，上班时间不准睡觉和闲荡；

十、不准携带易燃易爆物进入车间；

佳盛公司安全生产注意事项

一、个人安全职责与要求

（1）自觉遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，并能劝阻他人的违章作业行为；（2）精确操作，认真作好各种记录；

（3）能正确分析、判断和处理各种常见问题与故障；

（4）按时巡回检查，发现异常情况应及时处理和报告；

（5）加强文明生产管理，正确使用并妥善保管各种个人防护用品和操作工具；

（6）积极参加各种安全活动，并提出安全生产合理化建议，拒绝违章作业；

二、各机台和生产人员需要掌握的安全知识

（1）各机台操作工，必须认真学习和遵守安全规程，提高操作技能，杜绝事故发生；（2）开机前要认真检查设备上是否有杂物，发现有异物要及时清除，按质按量加注润滑油，保证设备正常运行；

（3）严禁洒后上岗开机，如有违章者应立即停止其工作，并报告有关部门严肃处理；（4）上班必须穿戴好必要的防护用品，严禁穿拖鞋、打赤脚；

（5）调试设备一定要在关掉电源，机器停止运转的状态下进行；

（6）新工人上机前必须进行安全操作规程教育，任何未经培训的人员不得随意上岗，以防造成人生设备事故的发生；

（7）吸烟必须在指定的地点，要彻底消除吸烟造成的火灾隐患，否则将作为严重问题进行处理；

（8）严禁在高温设备上烘烤衣物和食物，冬天严禁在高温设备及管道上取暖；

（9）消防器材必须放在指定的地点，不准在其周围堆放任何杂物；

（10）车间负责人要做好“三防”工作，严格搞好防火、防盗、防止各类事故发生；（11）发生事故后坚决做到三不放过，即原因未查清不放过，预防措施未落实不放过，当事人未受到教育不放过；

（12）在严禁动火的区域动火工作时，必须采取防范措施，否则严禁工作；

三、各机台实际操作要求，以及应注意的有关事项

（1）操作双面机，要随时随地观察天桥上的瓦楞纸板是否正常，特别是往热板内穿纸时，要高度集中注意力，按操作程序小心谨慎进行操作，生产结束后必须关掉电源，各项设备清洗擦拭工作必须在停机状态下进行；

（2）整条瓦楞纸板生产线的操作工要注意，因整条线的加热管网、管线和不少加热部件都

暴露在外，因此在生产过程中一定要认真仔细，防止被高温烫伤；

（3）操作纵切机，特别是换规、调规、移动刀座要按程序操作，注意切口方向，更换纵切刀，防止伤手；

（4）操作印刷机，一是进纸部位如在运行长片时，绝不允许戴手套进行操作，因为这样容易把手挤伤；二是开槽部份，主要是调规要按程序操作，开槽刀和分片刀，刀口都很锋利，极易伤手；三是废纸操作工，有时废纸掉在传送带上时，千万不要用手去清理废纸，因为设备在高速运转时，稍不留神就会碰到锋利的刀口上，或被绞进皮带里。

（5）钉箱机的操作工，手脚要密切配合，绝不允许在未停机或未关掉电源的情况下，用手擦拭钉箱机机头、机身和机座，在开机状态下去动机头，极容易把手钉伤；

（6）电线、电缆、开关要按安全要求敷架、设置，电线与电器接头处要做好防尘、防潮、防漏水，以免引起短路故障，该接地的电器必须要做好接地处理；

（7）严禁在行车悬梁上行走，如需进行检修，必须采取必要的安全保护措施，并切断其动力电源；

（8）在对配电室相关刀闸、线路及端子进行检修时，必须切断电源，同时要求两人在场；（9）锅炉要严格按照操作规程进行操作，不得违章操作，并且严禁干锅、低水位或超压运行，严禁对压力容器进行带压检修；

（10）模切设备要注意输送纸板及模板时，不要把手放在模切辊下面，以免挤伤或划伤；（11）打包机捆扎时，注意手脚配合，严禁把手放在要捆扎的部位，以免扎伤手；

（12）粘箱机在运行时，严禁把手放在输送部份，同时严禁用手去拉动或清除传动部份杂物，如需清洗糊头或张紧传动部份，必须在停止运行的状态下进行；

瓦楞机操作规程

开机前的准备

检查各部紧固件是否松动，各辊是否有杂物，如有杂物需清扫干净；

各运动部件是否灵活，润滑油是否加足，循环油箱内机油是否足够；

检查蒸汽管道，排除杂物及冷凝水，确认无误后，发出开机信号；

开机

启动主电机，爬行运行无异常情况，然后打开蒸汽阀，预热瓦楞辊；

打开循环油泵，看油管内是否有油，然后启动空压机；

打开胶阀至胶量可以上胶为适；

待瓦楞辊表面温度达到160度以上，方能输入原纸，同时对瓦楞辊加压；

调节上胶辊和涂胶辊至均匀上胶为适；

停机

停空压机，各辊卸压，在回位状态；

切断原纸使胶辊退回原位，放出胶水，清洗上胶辊和刮胶辊及胶盘；

关闭热源，主机低速运转，待温度降低后停机，同时清扫各辊表面；

注意事项

检查停机后是否有异常；

检查涂胶是否均匀；

检查是否有塌楞、断楞、高低楞等纸病；

如长期不使用，应在各辊上涂上一层机油；

二面上胶机操作规程

开机前的准备

检查各部件是否转动灵活，有无杂物；

各部润滑油是否加足；

将上下胶盒内放入适量粘合剂，并放下压力辊，将压力辊与涂胶辊间隙调略小于瓦楞纸板厚度，且两端间隙一至；

开机（动力由烘干机传入）

引入单面瓦楞纸板，与面纸一并引入烘干机，放下压力辊；

匀；

观察压力辊是否转动或有塌楞现象；

停机

每班停机后，应将盒内粘合剂放干，将涂胶辊、匀胶辊等清洗干净；

注意事项

检查纸板是否适合；

人工输送纸板时，不得将纸板（或面纸）拉斜特别是送入烘干机；

开机时，应对传动链轮定期加油；

齿轮箱内应存放润滑油；

粘合烘干机操作规程

开机前的准备

检查各部件是否松动灵活，是否有杂物；

检查各蒸汽管道，排除杂物及冷凝水；

检查各部件润滑油是否加足，确认无误后，发出开机信号；

开机

启动空压机；

放下提升机构，使传动带与压载辊放下，张紧传送带；

启动主传动；

停机

汽缸御载，抬起提升机构，停传动；

注意事项

如长期不使用，热板面应涂上一层防锈油脂；

生产过程中，各压载辊是否均匀平整压下；

传送带上不能粘胶或糊纸；

各导辊轴头应半年换一次润滑油脂；

传动减速箱应注入30号机油，半年换一次；

纵切机操作规程

开机前的准备

检查各部件是否转动灵活，是否有杂物；

检查刀口是否损伤；

调整好上下轴所需的间隙，并锁紧手柄；

按所需尺寸调整好上下刀片及压线轮；

开机

动力来自主传动，只需将离合器合上并锁紧即可；

停机

将离合器退出即可停机；

注意事项

上下刀片重合端留间隙后再锁紧螺钉，以免损坏刀刃和早期磨损；

各滚动轴承应半年换一次黄油，减速箱注入30号机油，半年换一次；

压线楞要居中，注意复核调整尺寸；

横切机操作规程

开机前的准备

检查刀刃是否损伤；

上下刀刃是否已对好；

开机

该机器动力来自主传动，只将离合器拔入即可；

低速运行，将无级调速调至纸板长度；

将同步调速调一至，保证切纸的偏心力；

停机

将离合器退出即可；

检查设备是否有异常情况；

注意事项

观察切边是否整齐，切纸长度是否变化；

左右转动齿轮和轴承要注意足够润滑；

调节纸板长度要在生产中调节，严禁在不生产时调节；

调节纸板精度，要在低速情况下，瞬时调速机构严禁在不生产时调节；

刀片要定期刃磨和更换；

制胶系统的操作规程

先将制胶所需物料配齐；

二、检查制胶桶与贮胶桶内有杂物；

按照制胶程序，在搅拌桶配制好载体，卧式搅拌桶配制好母体，当载体搅拌均匀后，打开球阀，使载体流入卧式搅拌桶与母体混合，继续搅拌一段时间后，再输入贮藏胶桶备用；

为防止粘合剂沉淀，贮胶桶搅拌器均匀缓慢的搅动，工作时，再泵入各胶盘；

工作完毕，应用水清洗沉淀在桶内、管道和胶泵中的粘合剂，防止管道和胶泵阻塞；

制胶系统工作时，应将各桶内粘合剂和水放干净，以免腐蚀；

印刷机的操作规程

开机前的准备

检查送纸台上有无杂物，以防杂物损坏设备；

检查各部件是否转动灵活；

各润滑部位是否按规定上足润滑油；

A机和B机门栓是否锁牢；

印刷胶版是否正确，是否贴牢；

匀墨轮与涂墨花轮上不得有异物；

开机

起动空压机；

分别起动墨轮与驱动马达，使运墨机旋转；

起动油墨邦浦向匀墨机构供给调对好的油墨；

启动主电机，让其缓慢拖动机器运转，同时切断墨轮驱动马达；

按下墨轮压紧气缸按钮使印刷版着墨；

调整匀墨机构，使着墨均匀，即可送纸作业；

当主机停止拖动时，即时启动油墨驱动马达，以防油墨干燥；

整机运转正常后，将操作站匀墨电机控制按钮由“手动”转为“自动”；

停机

每天工作完毕，必须将泵及管道系统清洗干净，停机后将各气区系统复位，切断总电源；注意事项

移开或离合两机后，必须切断电器柜上的控制开关；

对不符合质量要要求的纸板不要印刷；

开槽机操作规程

开机前的准备

清除机器上所有异物，各转动和润滑部件加足机油；

按照纸板规格和厚度调整送纸台上的限位挡板，上下纸导压力轮，上下开槽，切角轮，中间输送轮以及档纸片；

按照工艺尺寸调试好开槽切角尺寸；

开机

低速试切，若出现纸板开槽切角超前或滞后，可正反转动限位机构，直至调好，若出现2—4㎜误差，调整微调机构；

经过准备，检查各部件确认无误后，正式投入批量生产；

生产中要随时检查纸板开槽切角是否有异变；

停机

停止主电机即可，并清除干净该机台杂物；

注意事项

检查所开纸板尺寸规格与工艺是否相符；

检查生产中各部件是否移位；

检查停机后有无异常；

注意印刷，对不符合的不要开槽，并告知上道工序；

钉箱机操作规程

开机前的准备

检查各传动部件是否松动灵活，润滑部份是否加足润滑油；

按要求装上所需扁丝；

开机

确认无误后启动电机；

按照工艺要求的钉数和钉距钉箱；

生产中注意检查纸箱折合情况是否合适，钉数是否准确，钉距是否合适；

生产中注意检查有无断钉、折钉、叠钉等质量问题；

停机

生产完毕后，就停主电机即可，检查无异常，加上润滑油；

清扫干净机台杂物；

注意事项

注意检查纸箱是否平整，对不符合要求的要告知上道工序，以便及时更正；

打包操作规程

一、打包一般直接使用塑料带进行捆扎，“特殊要求另定”；

二、打包应在洁净地方进行，防止损坏弄赃，搬运时要轻拿轻放；

三、应用户要求，白色或彩面纸箱包装时，可在每一捆纸箱底和面各加一张大于或等于纸箱平面的包装纸后进行捆扎；

四、按照要求个数要准确，不允许出现误差；

打包时，要捆牢实，松紧要适当，不散包；

打包时，要注意检查有无不符合要求的纸箱，对不符合要求的纸箱，不能打入正品包装；对不符合要求的纸箱，要及时先告知上道工序，以便及时更正；

行车的使用及维护

1、行车操作运行一般由专人操作控制;

2、上车后要先将操作室的安全门关牢;

3、开车前检查有关部件是否可靠,无误后方可合上电闸;

4、在使用中绝对禁止在不允许的环境下及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)的情况下使用;

5、不准倾斜起吊荷物及用作拖拉工具使用;

6、操作人员在工作中,应随时注意钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有两层的不良情况并及时消除;

7、断火限位器为了防止吊钩超过极限度而减少事故备做的,因此不能经常使用断火限位器;

8、不准同时按下两个使电机按相反方向运转的按钮;

9、工作完毕必须把电源的总闸拉开,切断主电源;

10、应至少每十天由专人对行车检查一次,发现故障及时采取措施;

切勿使制动器之制动环上沾有油垢;

制动器用压紧螺母调整至使重物能容易地悬空状况,每制动距离在最大负荷下延不得超过80㎜;

在使用过程中,如发现不良故障时应立即切断电源;

应保证有足够的润滑油,并保证润滑油的干净无杂质和污垢;

必须警戒用手直接把润滑油涂敷在下在工作的钢丝绳上;

行车不工作时,不允许把重物悬空中,防止零件产生永久变形;

当行车使用完毕后,应把它停到指定地点吊钩升高离地面2M以上的位置;

附则一、瓦楞机工艺参数

1、瓦楞辊工作温度160?C以上（0.9MP）;

2、压力辊与瓦楞辊间隙0.2-0.5㎜;

3、涂胶辊与瓦楞辊间隙0.1-0.3㎜;

4、涂胶辊与胶量调节辊间隙0.2-0.3㎜;

5、导纸片与瓦楞辊间隙0.35-0.4㎜;

6、停机时,瓦楞辊与上胶辊间隙5㎜;

附则二、上胶机工艺技术参数

涂胶量与胶量调节辊间隙0.2-0.3㎜;

压力辊与上胶辊间隙≤3㎜;

附三、纵切机工艺参数

1、上下刀片重合端面间隙5-10μm;

2、上下压纸轮间隙2-4㎜;

3、上下刀片重合相交2-4㎜;

附四、横切机工艺参数

有效切纸长度500㎜-300㎜;

切纸精确度±2.5㎜;

附五、制胶工艺参数

淀粉200㎏,烧碱4㎏,硼砂3.1㎏,水960㎏; 载体淀粉占16%,烧碱占100%,水占44%;

母体淀粉占84%,硼砂占100%,水占56%;

柔性制版工艺参数

显影配方

米妥尔1克

臭化钾5克

对苯二粉9克

无水碳酸钠35克

无水亚硫酸钠75克

水1000CC

定影配方

无水亚硫酸钠35克

硫代硫酸钠100克

冰醋酸5ML

水1000CC

洗版液

四氯乙烯(全氯乙烯)---正丁醇

体积比:3:1

重量比:5:1

比重:1.412

薄刀纵切机操作规程

一、开机前的准备

1、检查各部件是否转动灵活，是否有杂物；

2、检查刀口是否损伤；

3、调整好上下压线轮所需的间隙，并锁紧手柄；

4、按所需尺寸调整好压线轮；

5、松开刀托，按所需尺寸调整好刀片之间距离后，再对准刀托；

刀刃进入刀槽的间距为3—4MM；

6、工作时砂轮与刀刃接触深度为3—5MM；

二、开机

打开总电源开关；

启动压线变频器，将调速开关扳至“开”待命，生产线运转时，将压线变频器调整与生产线同步，反之本机也停止；

启动分切变频器，将调速开关扳至“开”待命，生产线运转时，将分切变频器调整至大于生产线速度，生产时视纸板分切情况调整转速，反之本机也停止；

生产过程中，视刀刃情况设置自动磨刀时间，空机时不采用自动磨刀，并且在生产中只能指定磨刀（F1—F5）；

三、停机

生产线先停机；

磨刀扳至“手动”；

压线变频器及分切变频器复位；

关闭总开关；

四、注意事项

设定计数器，必须关闭电源，以免失去记忆；

注意生产过程中的工艺尺寸是否相符；

注意生产中以及停机后有无异常情况；

生产过程中严禁进行刀片及砂轮的纠偏和较正；

半自动两用覆面机操作规程

1、起动电源前检查机身是否有异常，有无松动，有无异物、设备运转部位是否灵活；

2、本机只允许经培训合格后的操作人员进行操作，严禁非本机人员操作该机器；

3、机器工作过程中，如发现异常，立即停机并请维修人员予以处理，严禁擅自维修；

4、操作该机器前，将前后送纸位置调整无误，将配制好的胶水准备好，根据纸张的厚薄调整间隙及胶水量的大小，工作中要随时抽查有无次品，发现异常及时停机检查；

5、操作时要注意产品尺寸、规格、咬口、规线、搭口是否正确，以免后工序无法操作造成废次品；

6、生产过程中禁止用手或工具触及机器的任何运动部位，无关人员禁止进入工作现场，严禁酒后操作机器；

7、每周要给各润滑部位进行注油润滑，对本机器要使用一种品牌的润滑油；

8、下班前要清洗机器的每个部位及现场卫生，关闭机器的所有电源方可下班。

平压压痕切线机操作规程

1、起动电源前检查机器是否异常，有无杂物，各安全防护装置是否紧固，有无松动，运动部位必须灵活；

2、本机只允许由一名熟练工操作（严禁多人同时操作），操作机器时必须站在机器正前方；

3、机器在正常使用情况下每四小时到少注润滑油一次，严禁无油开机；

4、每次开机前一定要确认机器的保护装置完好，否则一定要进行维修后方可进行工作；

5、压痕刀板一定要置于板框正中间，放置刀板时一定要先切断电源，严禁带电装配刀板；

6、注意核准规线和搭口位置；

7、严禁在机器合压时，与机器抢时间或在未切断电源情况下清理机器内的废次品；

8、严禁在机器运转时，在机器周围从事其它活动；

9、机器使用过程中，一定要确保电源的稳定，每次下班后一定要对机器作简单的保养及现场卫生；

10、为经培训严禁操作本机，严禁酒后操作机器；

11、下班前要清洗机器的每个部位及现场卫生，关闭机器的所有电源方可下班。

单面机操作规程

1、起动电源前检查机器是否异常，有无杂物，各安全防护装置是否紧固，有无松动，运动部位必须灵活；

2、本机只允许经培训合格后的操作人员进行操作，严禁非本机操作人员操作；

3、操作时首先将瓦楞原纸按各自的位置装上纸架，按所需规格调整好纵切刀位置，将配制好的胶水准备好；

4、依次按下电源通电，调速电机、压轧辊加热等各按钮，将调速器开关置“ON”位置，然后转动调速旋钮，使机器慢速运行并对各润滑部位加注润滑油，预热20-30分钟方可上纸进行操作，随时检查瓦楞是否皱褶及瓦楞纸、里纸粘合是否牢固，有无塌楞；

5、生产过程中圆刀切下的边要及时清，防止海棉辊中卷入，必须停机清除后才能继续开机，以免手卷入辊中；

6、在收瓦楞纸时，不能离环刀太近，以免环刀伤人，机器生产过程中不得将杂物及工具等硬物轧入两辊，以免轧坏齿形；

7、应定期加注足够的高温润滑油，经常刷净瓦楞槽内的纸屑、杂物；

8、下班前做保养工作，使机器慢速运行，关掉所有电加热，脱下浆辊，并放掉浆辊中的胶水，用清水将浆辊、刮浆辊、浆辊槽洗干净及现场卫生方可下班；

9、严禁酒后操作。

覆膜机操作规程

1、启动电源时检查机身是否异常，有无杂物，各安全防护装置是否异常；

2、本机只允许经培训合格后的操作人员进行操作，严禁不了解本机的任何人员操作本机；

3、使用前应进行空转试运行，如发现异常及时停机进行检查和调整；

4、操作时先将胶液盛放在胶盘中，胶液高度应溢住过胶辊，但不宜过高，按方向布好薄膜并适当拉紧，转动手轮，通过伞齿轮、螺杆运动使两压辊同时向下压住薄膜，使膜一面接触过胶辊上胶，但两压辊不可碰触过胶辊，调整过胶辊和刮胶辊之间间隙，左右两端间隙应保持一致，使胶层均匀，并调整刮刀位置，使刮刀贴住胶辊，将前压辊用手柄通过偏心轮使前压辊压紧，再用手压油泵加压（常用压力5-12MPA），使后压辊压紧，当纸张通过前后压辊二次压合，能使纸张和薄膜紧密贴合，如薄膜已经涂胶层，则必须在上胶面垫付纸张，否则薄膜会粘住压辊；

6、开始覆膜时应缓慢进行，速度用调节器速控制，生产过程中要随时检查有无次品；

7、正常使用的机器，每周应在链轮处注入少量的润滑油，每次使用完毕时，应用手柄和油泵将前后压辊组的上下压辊脱开，以免胶辊受压变形，同时将过胶组件各辊及刮胶板用溶剂清洗干净，各胶辊应保持清洁，橡胶辊不得和油类接触，防止胶辊变形损坏；

8、下班前要清理场地卫生和关闭所用电源方可下班；

9、本机器严禁酒后操作。

贴面机粘合剂工艺

配方和工艺步骤：

1、水55公斤；

2、胶粉25公斤，加入水中充分搅匀，整袋使用；

3、烧碱2.1公斤（夏天）2.3公斤（冬天）加入10公斤水溶解后慢慢加入上述胶液中，搅拌均匀。做胶时必须根据烧碱的质量灵活掌握其用量；

4、硼砂1.4-1.6公斤加入4公斤热水溶解后放入上述胶液中，搅拌均匀。做胶时应灵活掌握硼砂的用量；

5、磷酸三丁脂（公析纯），2-3瓶盖，约30毫升。

说明：

1、烧碱的作用：其主要作用是胶化剂，如果烧碱少，配出的胶外观很稠，粘度不好，流动性差，放置时间稍长，胶就会凝结（变硬-变稠）。通常按配方酌量添加即可。烧碱的有效成份必须≥96%。

2、硼砂的作用：其主要作用是增粘，通常按配方酌量添加即可。

3、磷酸三丁脂的作用：其主要作用是消泡/抑泡。通常按配方加入即可，泡沫多，适当多加，勿过多，过多影响其粘合度。

4、胶水的特点：干燥快，粘合牢固，用量少，费用低。（若放置时间长久，用前必搅匀，不影响其粘合使用）。

5、此胶在按程序加入原料后，大约15分钟即可完成，颜色为乳白色。

瓦楞纸板生产过程中出现的问题

一、概述 辩证唯物主义认为，劳动创造了人类。当今社会人类的生存离不开生产活动，而一切生产活动都离不开产品包装，古今中外无不如此。所谓包装的定义是：“为在流通过程中保护产品、方便存储、促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物的总称。”在整个包装所用材料中，纸制品包装所占比例最大为45.25%，其它依次为玻璃、塑料、木制品和金属材料包装。而在纸制品包装中，瓦楞纸板（箱）包装又占绝大多数。 瓦楞纸板包装容器在功能上具有优越于其它种类包装的10 种特性： 造型结构的可塑性──可以任意裁切、冲孔、折叠等；包装使用的方便性──使用起来材质轻、结构巧、质地柔韧；刚柔兼备的保护性──能成为包装物与外力作用之间理想的保护介体；美化商品的促销性──能制出各种变异结构及美观的装潢印刷；流动作用的适宜性──能采用不同定量、不同等级原纸，生产出不同大小的容器；包装成本低廉性──主要材料为原纸；利用资源有效性──与传统木制品相比，瓦楞纸箱原纸耗用的木材只占木制品包装的30%；易于回收利用性──基本原材料为原纸，使用后可以方便地回收，回收再生利用率可达75%；优越的绿色环保性──使用后瓦楞纸板可燃烧、无毒害、降解快、不会对环境造成污染；仓储运输经济性──由于是可折叠的轻质硬体包装，可以有效利用仓位和运输装载空间。 综观我国纸箱行业的现状，可以用12 个字来概括，即：快速发展，产能过剩，前途光明。纸箱行业在过去25 年中经历了第一次大变革，从今年起，将进入第二次大变革，这场变革的特征就是调整。 我国纸箱行业进入初级工业化阶段是从1995 年开始的，当时生产线600 条；2000 年为1600条；至2005 年达4000 条。 1995 年世界瓦楞纸板产量是1104 亿m2，2000 年为1253 亿m2，2003 年是1395 亿m2，年增长率3.3%。2000 年世界产量排前三位依次是：北美洲（占34%）、亚洲（占31%）、欧洲（占27%）。我国瓦楞纸板的产量1995 年是74 亿m2，2000 年上升到123 亿m2，2003 年则达到158 亿m2，是亚洲总产量的34%，占世界11.3%。1995 年至2000 年，我国纸板产量平均增长率为12%，世界平均增长率是2%；2000 年至2003 年我国的纸板产量年增长率是9%，世界年增长率是3%。我国1996 年产量是80 亿m2，只及日本一半，2003 年是158 亿m2，已超过日本。 我国五层以上纸箱占总量80%以上，美国三层箱占89.4%，日本三层为84.6%，多用两层纸等于浪费2／5 的纸。这是因为西方国家已认识到，必须节约有限的木材资源。采用高强度、低克重的原纸已成为必然趋势。 上海烟草集团已完成了跨地域的联合重组，将成为中国烟草总公司下属几个龙头企业的排头兵。作为其主要专业配套工厂，上海白玉兰烟草材料有限公司承担了集团85%以上纸箱包装生产任务。 二、原始楞型的确定、生产线原纸的选配和粘合剂的调配 瓦楞形状是指瓦楞齿形轮廓的波纹形状，它的区别在于波峰与波谷圆弧半径大小。形状有三种：U 形、V 形和UV 形。U 形的峰、谷半径较大；V 形较小；UV 形处于中间状态。不同楞形具有不同性能特点。 综观以上三种瓦楞形状的优缺点，U 形和V 形的利弊是显而易见的，而UV 形状的综合性能是适应大多数瓦楞包装的普遍要求，其优越性彰显无疑。因此，我国及世界各国大多使用UV 形瓦楞。

瓦楞纸板生产线操作规程

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单面机的操作规程 （一）操作要领：（1）开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏，并对各润滑部位加油。；（2）按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上；（3）通入蒸汽启动主电机运转，待蒸汽压力升至8kPa 时（瓦辊温度达 160℃以上）输纸；（4）放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥；（5）生产完毕先将涂胶辊复位，关闭热源、气阀，将主电机调至低速；（6）清洗涂胶辊，清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣；（7）待瓦辊温度降至不烫手时停机，长期停用各辊筒面要涂防锈油；（8）常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否正确；（9）保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。 （二）操作人员作业准则：（1）要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机，并且要严格遵照以上的操作要领工作；（2）生产中应随时检查汽压、设备运行情况，发现异常应及时处理，避免发生故障，努力降低不必要的损失；（3）瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过 3m；（4）非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次；（5）不得有非胶质所致的开胶、粘接，以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象；（6）胶黏剂不得放淌流失；（7）生产中必须依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积；非设备故障、纸质原因，不能影响双面机车速。 （三）技术要求：不要倒楞露楞高低楞脱胶，粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛；上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶；纸边对齐要求相差 5mm 之间；瓦楞纸、里纸不能有压破现象；设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏；机台表面和周围环境要保持整洁干净；按纸接头要求快速接牢，不能有断头现象；对不合格产品不能流入到下道工序，其要求范围在 2m 之内。 下班停机时，要清理清洗各机台设备，特别是胶水流程各关节，打扫车间卫生等工作。 天桥的操作规程 一、天桥的操作要领：

化工工艺操作规程内容

化工工艺操作规程内容 Hessen was revised in January 2021

化工工艺操作规程的内容 一、工艺技术规程 1、产品概述 产品名称、化学结构式、主要理化性质。 产品质量规格、技术标准、包装运输方式、贮存期限。 主要用途。 原辅材料名称、规格及主要指标检验方法。 2、生产工艺过程 化学反应过程和生产流程图。 化工工艺路线及其基本原理。 主要化学反应及副反应。 主要物流的平衡及流向。 带有控制点的工艺及设备流程图。 3、生产控制技术 工艺控制点示意图。 各项工艺操作指标。 主要生产工序的控制方法,仪表控制、装置和设备的报警联锁。 4、物耗能耗指标 5、不合格产品的处理 6、安全生产技术 使用、产生有毒有害物质一览表。

易燃易爆工序一览表。 危险化学品的安全管理（贮存、运输要点）。 可能发生的事故及处理预案。 工业卫生和劳动保护。 7、环境保护。 三废排放示意图。 三废排放及其治理。 三废排放标准和现状对比。 副产回收的处理的综合利用。 8、劳动组织和生产管理 9、设备一览表及主要设备生产能力 10、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 11、附录 有关理化常数、曲线、图表、计算公式、换算表。 二、岗位操作法内容 工艺编号岗位编号 1、岗位职责 2、本岗位工艺指标和操作指标一览表 3、本岗位制成品的质量标准或规格 4、原辅材料和其他材料规格、性能 5、本岗位的工艺流程图,本岗位和上、下道工序的关系。 6、生产操作方法与要求。

开车 开车前的准备、正常开车和系统开车操作。 停车 正常停车、临时停车、紧急停车和系统停车操作。不正常现象及其处理方法。 7、原始记录格式和记录要求 8、生产控制和分析 9、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度 10、安全生产 11、工业卫生和劳动保护 12、三废处理与环境保护 13、设备仪表一览表 14、计量器具及仪器仪表的检查和校正

纸板生产线作业指导书

目的:为了更加明确生产过程注意事项,怎样安排操作,特别制定. 1、准备工作：工作人员各所就其位，首先检查自己本职工作岗位所要操作过程中，容易有问题发生的地方是否已安全。例如：C坑，先检查坑程上面是否有遗留物，热缺温度是否已上升到正常工作的位置(正常热温为9-10KG,,如果2-4月潮湿天气热温为11-12KG)，装纸架是灵活左右游动等。其它机组人员也同样做象C坑工作人员那样的检查，如果发现有疑问或有螺丝松动一定要通知领班（即本机组班长），由领班致电告生产主管，由生产主管检查问题属实后，再通知机修人员，由机修人员审查是否能够正常运作，确定安全，方可告知本组领班班长正常运作。 2、检查输送胶水管道是否畅通，先在胶水储容器里装水进去开启阀门，再在每台机组查看胶水槽中是否有水在流动，如里有表明输通正常无堵塞。如果无水流入，表明无畅通。应立即停止阀门，停止水放入，检查此节输通管道是否有异物，（堵塞管道主要是胶水凝固产生，最主要原因是停机时间过长，而没有及时清理渗流的胶水所造成），如果发现应及时通知生产班长，由生产班长告知生产主管，由生产主管检查后确属实事，马上告知机修人员维修，维修时一定要注意安全维修完毕，要经生产主管检查，确认后方可使用。 3、蒸汽供应应跟随瓦楞纸板生产线的快慢及生产纸宽度有直接关系，车速越快，纸幅越宽，所需供应的蒸汽越大。或者有遗漏，首先先关闭通入热缸口的输送阀门即开关，在热气储备炉打开气门阀，蒸汽即可流入管道，由于热缸口气阀关闭，热气只能在输送管道中，再观察输送管道路线上是否有热气冒出，如果有即时关闭阀门，进行维修，在维修前要先放水在管道上面使管道冷却，避免因管道过热而伤人，一般情况下漏气都是在接口处，原因造成由于铁的冷缩密度大而造成，任何物品都有热胀冷缩的原理，有的是时间过长接口松动，由机修人员扭紧螺丝即可，为避免以后再有类似事情发生，机修人员定时检查，确保生产顺畅。一般车速在100米/分，蒸汽压力为6-10kg/cm2车速在80-100以下，蒸汽为9-12 kg/cm2，这样才能保证纸板贴合良好而不会造成资源浪费。 4、热板检查。1、按动升降扭，热板升降架会自动把热板上面的输送带支撑起来，隔离热板大约有15CM 左右，用手电筒照射热板，查看上面是否有异物，如胶块纸屑，及其它硬块。如果要用小锌铲掉异物,小铲宽大约12CM左右,手柄长度2.5米左右,在铲热板上的异物时,要小心谨慎,不能粗暴用力猛铲,要是这样就会铲花热板,会使热板起花纹,在生产中会造成纸板面刮花,因此,在消除热板异物一定要细心,检查完毕,要慢慢点动按扭使支架降落,与热板相接触,输送带约离热板保持0.5-0.7CM左右距离. 5、后绪准备，调节好接纸架与要生产材料长度的距离，固定好打包台上要用废片包好，避免材料损坏，准备好打包绳刀具，材料生产出来需要打包，刀具用来割断打包绳，准备好地台板，地台板上面要垫5-6张废纸用来保护纸板不受损坏，打开抽风机开关，查看一排6个抽风机运作是否正常，并找好叉车做好准备。 6．原纸准备，有叉车师傅根据生产排程，叉好所需要生产的材料配制，放在距离生产线2米所需要的机台旁边，例如：生产材料为AH3HA，叉车师傅会叉好A纸在反面机和C坑机，H纸会分在C坑和B 坑，3纸分布在B坑，纸板的组合是面坑，中隔，底坑面纸板组合机给分布，开机人员一定要熟悉生产操作。原纸架、接纸机、预热缸与主机之间必须保持水平位置同一条中心线上。压力棍的调整以保持里纸与芯纸贴合良好，里纸有轻微压力线即可。 C坑机人员要按生产排程根据生产排程上要求所使用纸度原纸放在可以移动的“”型滑板上，慢慢推进机组中放纸架按动左右按扭使放纸架移动位置与原纸大小一致后锁紧气压，再按上升键，使放纸架升高，脱离“”型滑板，用手转动原纸，查看运转情况，如果觉得转动很吃力，就必须松动气压，使转动自动再锁紧气压。上纸完成，放胶水，要打开胶水管上的关闭阀门，使胶水自动流入预备槽中，再打开通往机组中胶水阀门，胶水会自动流入机组中胶水槽，打开机组电源使机组运转，查看胶水上胶辊上上胶量是否平均，如果不平均，要按动上胶辊的升降来调节，上胶量，胶水上胶完成。热缸加热情况，在生产前预先打开热气阀，使热气通过程管道进入气缸，查看管道上面的气压，如果气压上升到86°

流水线设备安全操作规程

流水线设备安全操作规程 （一）开机： 1.检查线体各部位，确认运行环境安全后， 打开控制柜，合上控制柜所有的空气开关，使控制回路得电，同时“电源指示灯”亮。 2.按下“启动”按钮，线体启动运转，同时“运行指示”灯亮。 （二）关机： 3、按下“停止”按钮，线体停止运转，同时“运行指示”灯灭。 4、打开控制柜，断开控制柜所有的空气开关，使控制回路断电，同时“电源指示”灯灭。 （三）紧急停止： 5、如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的“紧急停止”按钮，线体立刻停止运行。 （四）维护及日常保养： 6、操作人员应定期和不定期检查各可见部位，及时清扫，定期清理倍速链槽内及线体其他区域散落的小五金件。 7、操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位，防止接插不良导致漏气或气压不足，及时清理空气过滤器内产生的废油。 8、设备维修人员应定期为减速箱、轴承及其它运动部件添加润滑油，操作人员定期清理线体工装板下及减速箱下的接油盘，保持线体卫生清洁。

流水线安全操作规程 FJ-SB-01-2014(B版) 9、设备维修人员应定期检查阻挡器紧固螺丝是否紧固，有无异常。 （五）注意事项： 10、流水线的日常开关机由生产车间指定专人负责，未经授权及无上岗资格人员禁止对流水线体进行操作。 11、正常关机时，按下停止按钮后，需待流水线体完全停止运行，各运送件，如：电机转轴、链条等完全停止工作，才能断开控制柜中的空气开关。 12、操作人员检查流水线时，不得用手或其它身体部位接触设备运动部件，确需检查或清扫流水线体时将流水线正常关机保证在断开开关电源的前提下，方可进行清扫等工作。 13、流水线发生故障或存在故障隐患时，应停止运行，及时通知设备维修人员前来排查和修复设备。 14、流水线体出现紧急情况时，如：发生或将要发生人身伤害事故时、电气部位应发热而发出焦糊气味等情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，断开电源，并立刻通知设备维修人员，切勿慌乱私自进行不正当处理，以免发生危险。

设备标准操作规程

设备标准操作规程 目录 SC-SOP-A-001-01 空调系统标准操作规程 SC-SOP-A-002-01 水冷螺杆型冷水机组标准操作规程 SC-SOP-A-003-01 30B高效粉碎机标准操作规程 SC-SOP-A-004-01 BGB-80E型高效包衣机标准操作规程 SC-SOP-A-005-01 BYF型十头灌封机标准操作规程 SC-SOP-A-006-01 CLQ链式多功能超声波清洗机标准操作 SC-SOP-A-007-01 CTCG—SM醇沉罐标准操作规程 SC-SOP-A-008-01 自控温电炒药机标准操作规程 SC-SOP-A-009-01 DJ型口服液灯检机标准操作规程 SC-SOP-A-010-01 DPP-250DII型铝塑包装机标准操作规程 SC-SOP-A-011-01 DXDK-40Ⅱ型颗粒包装机标准操作规程 SC-SOP-A-012-01 二维混合机标准操作规程 SC-SOP-A-013-01 FL-120沸腾干燥制粒机标准操作规程 SC-SOP-A-014-01 干燥箱标准操作规程 SC-SOP-A-015-01 GHL-250型高效湿法制粒机标准操作规 SC-SOP-A-016-01 提取罐标准操作规程 SC-SOP-A-017-01 KZ–180型快速粉碎整粒机标准操作规程 SC-SOP-A-018-01 LK(P)系列拼装式冷库标准操作规程 SC-SOP-A-019-01 MSH-500型(高温灭菌隧道烘箱)标准操作规程SC-SOP-A-020-01 NJP1200全自动胶囊充填机标准操作规程 SC-SOP-A-021-01 抛光机标准操作规程 SC-SOP-A-022-01 QY120-4往复式切药机标准操作规程 SC-SOP-A-023-01 S49-1000型振荡筛标准操作规程 SC-SOP-A-024-01 TG-Z-A系列热风烘箱标准操作规程

酸轧机组设备工艺操作规程

1、酸洗轧机联合机组概述 1.1 酸轧联机的原料条件 1.1.1 原料材质 原料钢种：热轧低碳钢、超低碳钢（IF钢）及高强度钢等。 产品品种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S-EDDQ及HSS。 强度级别： ：max.270 N/mm2 软钢：σ s σ ：max.390 N/mm2 b ：max.590 N/mm2 高强钢：σ s ：max.800 N/mm2 σ b 1.1.2 机组入出口钢卷数据 1.2 机组具有的带钢变规格的能力 1.2.1 带钢宽度变化范围： 从窄料向宽料变化时，最大范围 100mm ； 从宽料向窄料变化时，最大范围 150mm 。 O 5表面质量等级的带钢，宽度必须从宽向窄变化； O 3表面质量等级的带钢，宽度可以从宽向窄、也可以从窄向宽变化。 1.2.2 入口带钢厚度变化的范围： 相对值（d2-d1）/d1*100%≤25% （d2数大，d1数小）； 绝对值 d2-d1≤0.8 mm（其中d为带钢厚度）。 1.2.3 出口带钢厚度变化的范围： 相对值（d2-d1）/d1*100%≤30% （d2数大，d1数小）； 绝对值 d2-d1≤0.5mm（其中d为带钢厚度）。

1.2.4 带钢屈服强度变化的范围： 从硬钢到软钢为30%，即（y2-y1）/y1*100% ≤30% 从软钢到硬钢为45%，即（y2-y1）/y1*100% ≤45% （其中y为带钢的屈服强度，y2数大，y1数小）

2 酸洗部分技术操作规程 2.1酸洗基本工艺参数： 入口最大速度： 700m／min 酸洗段最大速度： 270m／min 出口最大速度： 320m／min 穿带最大速度： 60m／min 甩尾最大速度： 120 m／min 酸洗段加速度、减速度： 入口： 0.78m／s2 酸洗工艺段： 0.30m／s2 出口： 0.44m／s2 焊机型号：米巴赫HSL21型激光焊机 酸洗段最大加热能力： 670t／h 酸洗槽总长度： 3×35+2.5=107.5m 酸洗时间(酸洗速度270m／min) 105/270×60=23s 活套的储存量： 入口活套： 668m 出口1#活套： 290m 出口2#活套： 448m 2.2 酸洗各岗位技术操作规程 2.2.1 酸轧原料库： 2.2.1.1 酸轧原料库用途： 有效储存热轧钢卷；自然冷却热轧钢卷；处理不合格钢卷 2.2.1.2 主要技术要求 堆放形式：按卷位堆放两层 上料温度：≤80℃ 2.2.1.3 原料技术条件： 二冷轧厂原料是热轧厂供给的热轧齐边带钢钢卷，按原料验收标准收料 (验收过程中

瓦楞纸板生产线作业指导书

瓦楞纸板生产线作业指导书 1、目的 以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分，保证纸板的合格率。 2、适应范围 适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。 3、职责 3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。 3.2、坚持质量第一，认真做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”。对不合格产品不转不接，发生质量问题及时查找原因采取措施。 3.3、熟悉设备的结构性能，安全操作、维护保养规定。严格遵守“五好”、“五精细”。 3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场，及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。 3.5、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期。 4、程序 4.1、A、B机操作要点： 4.1.1、开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。 4.1.2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。 4.1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。 4.1.4、蒸汽预热，阀门开关由小、慢到大，预防瓦棍急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下后方可停机。 4.1.5、设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。 4.2、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点： 4.2.1、开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。 4.2.2、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。 4.2.3、开机运行前，必须按三响警铃报警通知，30秒钟后方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作）。 4.2.4、运行中严禁人靠进旋转部位，当设备发生异常现象时应立即停机，待排除故障后方可开机。 4.2.5、停机生产后将板带升离加热板关掉主汽阀。 4.3、上纸、喂纸、接纸。 4.3.1、上纸前核对原料要求，上机原纸及时调整原纸偏移量。 4.3.2、原纸喂入设备时，操作者要站立在旋转方向的侧面，手离旋转部位100mm以上的距离，精力要集中，需要配合时及时报告。 4.3.3、接板工要按不同产品结构技术要求翻板、堆码，严禁板材在设备上撞击。 4.4、操作质量控制要点： 4.4.1、纸板加工流程领料：瓦纸、里纸---A瓦楞机瓦纸、里纸---B瓦楞机A、B单瓦楞纸面纸---双面---加热---散热---纵切机---横切机---接板---堆码---排湿---产品 4.4.2、加工A、B瓦楞中，首先检查A瓦辊与导纸片之间的间隙，必须符合工艺用瓦纸的厚度，胶液的质量是否符合工艺要求，涂胶量控制在0.1mm～0.2mm之间，蒸汽压力控制在8公斤～10公斤,上下瓦辊压力根据瓦楞成型情况调整，里纸、瓦纸、面纸对整齐，控制在3mm以内方可进行生产。瓦楞高度的控制：A瓦H=4.5mm～5mm B瓦H=2.5mm～3mm 4.4.3、原纸水分要根据实际情况，使用加热缸，水分过重时增加热缸，在保证粘合的前提

瓦楞纸板、纸箱生产基础知识

第一章 瓦楞纸板、纸箱生产基础知识 一、 瓦楞纸板、纸箱的特点、优点和用途 1、它是商品运输包装的一种主要材料；瓦楞纸板和瓦楞纸箱的生产始于19世纪末期，在20世纪初期得以迅速发展。瓦楞纸箱重量轻，价格便宜，可以大规模生产多种尺寸，使用前储存空间很小，并能印刷各种图案，因此在制成品包装运输上得到广泛运用。 2、结构特点：由单层或多层波浪形的瓦楞纸板和平坦纸粘合而成； 3、性能特点：瓦楞有良好的抗压强度和防震性能，能承受一定的压力、冲击和振动； 4、六个优点： 4.1抗压防震 4.2适合印刷 4.3易于成形 4.4重量较轻 4.5利于环保 4.6成本低廉（较其它包材而言） 5、纸箱的四大作用： 5.1保护商品 5.2方便储运 5.3广告宣传

5.4促进销售 二、 原材料介绍（识别） 1、纸度 1.1原纸：即生产/制造纸板（纸箱）的原料纸的简称，也叫卷筒纸或大炮纸。 原纸的幅度一般情况下，最小为29″,最大为55″，共14个奇数幅宽，原纸生产成纸板则有14个纸度（沿坑纹方向的纸板宽度）即29″、31″、35″、37″、39″……55″。 1.2特殊纸度： 有57 ″、59″、63″、66″、67″、70″、74″、78″、82″、87″、90″、94″、98″等十三种纸度。 1.3书写格式： 一般情况下表示纸板的尺寸时，纸度写在前面，纸板的长度写在后面。如 31″*84″、29″*72″…… 2、纸的识别 2.1原纸的分类（克重和代号） K纸：250g/m2 T纸（白）：200g/m2 A纸：175g/m2 2纸：125g/m2 B纸：125g/m2

3纸：105-115g/m2 C纸：127g/m2 6纸：200g/m2 G纸：300g/m2 7纸：260g/m2 F纸：112g/m2 8纸：310g/m2 W纸：180g/m2 9纸（白）：125g/m2 KW（140g/m2）又叫牛底白 1纸：112g/m2 M纸：160g/m2 5纸：150g/m2 2.2根据用途分类 面纸：即瓦楞纸板上面的一层牛皮纸，亦称箱板纸。 a. 面纸（箱板纸）一般为未漂白的牛皮纸，牛皮纸是用以软木硫酸盐浆为主组成的纤维，在长网造纸机上制造。 b. 在造纸时在未漂白箱板纸顶面加一层漂白纸浆，使箱板纸一面为白色，一面为原色的箱板纸叫白面箱板纸（mottled white liner），适宜印刷。 c. 箱纸板的物理指标是：定量（g/m2）。

工艺操作规程编写要求

生产工艺操作规程编写要求 3.1本岗位生产任务 3.1.1应明确本岗位所生产的产品。 3.1.2应明确产品的去向及用途。 3.2生产工艺流程 3.2.1工艺原理 3.2.1.1应用文字简述工艺原理。 3.2.1.2有化学反应的应写出热化学反应方程式（包括副反应）。 3.2.2工艺流程简述 3.2.2.1应明确各个生产过程的物料流向。 3.2.2.2应明确各个过程的物料名称及状态。 3.2.2.3应明确主要生产过程及设备的名称及作用。 3.2.3工艺流程方框图 3.2.3.1每个生产过程都应用方框来表示，方框内应标明过程和设备名称。 3.2.3.2按照物料流向将各方框用箭头线连接起来，并在箭头线处标明物料名称。 3.2.3.3应附主要设备一览表。 3.3生产过程工艺控制指标 3.3.1应明确原料的各项质量指标及外观要求。 3.3.2应明确产品质量指标要求。 3.3.3应明确投料配比和投料量的要求。 3.3.4应对生产过程中的各种工艺参数进行识别。 3.4.生产操作步骤 3.4.1开车前的准备 3.4.1.1应明确对操作人员资格及劳动保护的要求。 3.4.1.2对生产过程的各种电器、设备、管道、仪表、阀门等进行确认。 3.4.1.3对生产过程所用的各种原料进行确认，并对水、电、汽、冷及气系统进行确认。 3.4.1.4对工作现场环境进行确认。 3.4.1.5对消防器材进行确认。 3.4.2正常开车运行 3.4.2.1应明确各种原料的备料和计量操作过程。 3.4.2.2应明确投料先后顺序和投料所用时间及投料方法。 3.4.2.3应明确各电器及设备运行开启顺序的操作过程。 3.4.2.4在生产操作过程中，应明确温度、压力、速度、时间等各项工艺指标的控制过程。 3.4.2.5应明确物料流向的各个操作过程。 3.4.2.6应明确工艺参数的记录次数、每次间隔时间以及记录规范的要求。

瓦楞纸板线操作规程

包装有限公 操作规程司 ZB-03-01 瓦楞纸板生产线操作规程（含安全）2008-05-01 发布2008-05-15 实施 包装有限公司发布

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瓦楞纸板生产线操作规程（含安全） 1、范围本规程规定了纸板线各部的安全操作及维护，以保持设备正常运行，达到提高效率，降低消耗，保证产品优质的目的。本规程适用于京山WJ150-1800-Ⅱ型瓦楞纸板生产线的操作。（1.6 米线参照此规程） 2、引用规程（无） 3、产品分类（略） 4、技术要求 4.1 接班时的检查工作 4.1 生产准备 4.1.1 接班人员应提前15 分钟到岗，接受班长安排当天的工作及其他注意事项。 4.1.2 交班人员应向接班人员详细询问上一班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。 4.1.3 接班人员对上班交接内容进行详细检查。设备完好情况；工作场地、设备等清洁卫生及设备润滑保养状况是否属实。 4.1.4 交接班双方确认无误后，填写书面交接记录，交接工作完成。 4.2 操作前准备工作 4.2.1 交接班确认后，根据计调中心下达的生产计划（生产通知单）及生产班次安排，将生产计划（生产通知单）合理安排到各生产班组。 4.2.2生产线工艺员根据生产班长安排和生产通知单配纸要求，按生产数量所需配纸提前一个时间周期开出领料单，领料单经班长批准后向库房领用生产材料；根据生产通知单要求对所领生产材料进行纸张幅宽、克重、颜色、等进行确认。 4.2.3 主机手再次对设备进行检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运行是否良好、平稳，检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报工段并通知机、电修理工进行检查维护；将集中供气装置和各滤清装置中积水排除。 4.2.4 制胶人员根据生产通知单进行粘合剂准备，并作好相关记录。 4.3 生产作业 4.3.1 根据当前定单工艺要求，将对应的单、双面机用纸推上送纸小车，送到工作点。 4.3.2 松开原纸架压力，按动按钮上下调整原纸架高度至恰当高度，按动按钮将原纸夹住，并且注意瓦纸与其他用纸要求中心线基本一致。注意纸卷的中心线与设备的中心线要求尽量重合。 4.3.3 将瓦纸、面纸绕过预热缸穿过瓦楞辊与里纸贴合送上天桥，将面纸穿过双面机与天桥下来的一瓦一平经过涂胶后贴合送入烘道。注意：原纸穿过以后，立即加压，并调整纸张张力，调整上胶量，包角等，使之达到生产要求。 4.3.4 根据生产班长的生产指令，纵、横切机台长检查设备各部分是否运行正常。启动纵、横切机相应工作电机，开动机器。按工单要求将产品规格尺寸输入电脑，并反复确认输入参数是否正确，产品产出后还要核对产出成品规格是否与工单相符，同时注意产品是否有毛边、裂边情形。 4.3.5 码板人员在输送带末端接纸、码板，并且注意将其中的不合格的产品挑选出来，并注意不能损伤纸板四角，并将不良品的单独标识，并通知相关人员对其进行处置。 4.3.6生产完成后（或设备、质量问题）停机，提前30 分钟通知锅炉房停机时间，并在停机前5 分钟再次通知停止供汽。将涂胶辊退到非工作位置。卸掉各工作辊的压力。减慢车速，使机器低速运转。当各工作辊温度低于80 度时才可停机。

装配线操作工安全操作规程

装配线操作工安全操作规程 1范围 本标准规定了装配线操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于装配线操作工作业安全技术操作。 2规范性引用文件 《带式输送机安全规范》（GB14784-93） 3规程要求 3.1装配线操作工必须具备基本装配线操作常识，熟悉安全操作方法与和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析。 3.4.1物体打击 在装配过程中，操作不当造成磕碰，挤压等伤害。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作前应穿戴好劳保用品。 4.2将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上，启动机械输送链设备前，应先检查传动链是否正常，然后向当班组长发出可以装配的信号，并由当班组长启动传动链。 4.3使用电动或风动扳手应遵守有关安全操作规程，不用时，立即关闭电、气开关，并放在固定位置，不准随地乱放。 4.4使用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。 4.5在装配中，多人操作时，要统一指挥。停止装配时，不允许将大型零、部件吊悬于空中或放置在有可能滚、滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 4.6产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物，严禁将安全保险装置有缺陷的产品交付试车。 4.7在使用起重设备时，应严格遵守有关安全操作规程。 4.8正确握持风动工具，防止套头飞出伤人。 4.8装配过程中，如有异常现象发生，立即停止装配线运转，并通知有关维修部门检查维修。 5应急措施

炼油工艺装置安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.炼油工艺装置安全操作规 程正式版

炼油工艺装置安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、概述 炼油装置主要设备有加热炉、反应器、塔、容器、换热器、冷却器、机泵、电气设备、仪表以及工艺管线等。机械化、自动化水平一般都比较高。在生产过程中，大部分设备工艺管线内部充满着油品、油气和溶剂等易燃物，而且，都是在一定的温度和压力下进行操作的。由于设备、阀门、法兰、工艺管线等的泄漏和超温、超压、冒顶等等问题的出现，均可能造成火灾爆炸事故的发生。由于炉管结焦，设备机件的磨损、工艺设备和管线的

泄漏，换热冷却设备的结垢，引起传热效率降低或者催化剂长期使用后活性下降，各种设备长期使用被腐蚀，需要进行鉴定。装置运转一定时间后需要停工检修。因此，炼油装置的安全技术工作，不仅是在生产时需要，在开工、停工、检修时同样也很重要，必须认真抓好。 二、开工时的安全要求和注意事项 1．开工前车间要向参加开工的所有人员进行工艺设备交底，详细讲解新增设备的技术指标，操作条件及检修后的工艺流程变动情况。 2．制定周密细致的开工方案并组织所有操作有员深入现场进行学习，使每个参加开工人员熟练掌握操作程序。开工步

瓦楞纸箱

瓦楞纸箱 瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。 目录 1简介 ?基本信息 ?瓦楞纸板 2制作工艺 3强度设计 4抗压强度 5尺寸设计 1简介编辑 瓦楞纸箱是用瓦楞纸板制 成的刚性纸质容器。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。 基本信息 1、印刷包装行业的印刷方式主要有： 平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。 2、瓦楞纸箱主要生产工序 瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。 二、水性印刷原理 1、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。 2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰） 间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）； 红+兰=紫色（樱红、茄紫）； 兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。 三、印前技术（传统制版） 1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）； 2、背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基； 3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上；

流水线安全操作规程

流水线安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

流水线安全操作规程 1、范围 本规程对流水线基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。 本规程适用于流水线的安全操作。操作人员在使用时应严格遵守本操作规程。 2、本设备的危险、危害因素 a)触电（误操作）； b)火灾（电器引发）； c)手套或衣物卷入传送带受到伤害； d)其它可能存在的危险、危害因素。 3、操作要领及要求 3.1工作前 3.1.1检查设备接地装置是否完好，否则联系相关人员进行查看，禁止开机 启动。 3.1.2查看确保传送带上及其周围没有杂物，传送带上没有人员正在维修或 操作。 3.1.3严禁湿手操作电源或电器。 3.1.4开净化系统（抽风）。 3.2工作中 3.2.1开机后首先确认流水线有否有振动或异响，传送带是否有停滞或跑 偏，若有上述现象应立即切断电源，并联系相关人员进行查看维修。 3.2.2查看传送带传送速度。如不合适，联系相关人员进行调整，不允许自 行调整。 3.2.3严禁螺丝、刀片等尖状物掉入传送带内或用记号笔、刀片乱写或划， 以免刺伤、划伤传送带。 3.3工作后 3.3.1关闭电源总闸，整理流水线、电烙铁和排烟管等，将其归位。台面须 清洁和做好日常保养工作，关闭净化系统。 3.3.2定期对传送系统进行保养和打扫，确保其正常工作。 4、应急处理 4.1若发生火灾等危及人身安全的突发事故，应立即按下机台急停开关，并切断 电源，火警电话“119”。同时组织灭火。 4.2若发生人身触电事故，现场人员必须第一时间抢救伤者，迅速使触电者脱离 电源，移到空气新鲜通风处，急救电话“120”，保护好现场，同时对触电者 进行心肺复苏和人工呼吸。

瓦楞纸板基础知识概述

瓦楞纸板基础知识概述 第一节瓦楞纸板基础知识 一、出口产品包装用瓦楞纸板（GB5034-85） 1 术语 1.1 瓦楞纸板 由箱板纸和通过瓦楞辊加工成波形的瓦楞纸粘合而成的板状物. 1.2 单瓦楞纸板 由两层箱板纸（我们称为面纸和里纸）和一层瓦楞纸（我们也称芯纸）加工而成的瓦楞纸板。 1.3 双瓦楞纸板 由两层箱板纸（我们称为面纸和里纸）、两层瓦楞纸（我们也称芯纸）和一层夹芯（我们也称中纸）加工而成的瓦楞纸板。 2 技术要求 2.1 种类 按照瓦楞纸板的物理强度，将单瓦楞纸板和双瓦楞纸板分别分为4种，见表1。 表1 种类面里纸总克重g/m2 耐破度kgf/cm2 戳穿强度kg-cm 边压强度kgf/cm 粘合强度楞·kgf/10cm 水分% 单瓦楞纸板 1 400以下8 50 4 6 11±3 2 401-500 12 65 5 6 3 500-640 16 85 6 6 4 641以上 20 100 7 6 双瓦楞纸板 1 400以下12 90 6 6 11±3 2 401-500 16 105 7 6 3 500-640 20 125 8 6 4 641以上 26 140 9 6 注：①水分是指瓦楞纸板离机后30-60min时的水分。 ②表1不包括B型单瓦楞纸板和B/B型双瓦楞纸板。

③各项指标均按本标准附录A中规定的方法进行测试。 2.2 材料 2.2.1 加工瓦楞纸板使用的箱板纸，必须符合表2的技术要求。 表2 指标规定 定量，g/m2 180±5% 200±5% 220±5% 250±5% 280±5% 300±5% 320±5% 360±5% 紧度，g/cm2不小于 0.72 0.72 0.72 0.72 0.72 0.72 0.72 0.72 耐破度kgf/cm2不小于 6 6.6 6.8 7 8 10 11 12 耐折度（横向）不小于 80 120 400 420 500 环压强度（横向）kg不小于 21 24 26 28 31 33 35 40 表面吸收重量(正/反)不大于g/mw 30/60 30/60 30/60 30/60 30/60 水分，% 7-11 7-11 7-11 7-11 7-11 7-11 7-11 7-11 2.2.2 加工瓦楞板使用的瓦楞原纸,必须符合表3的技术要求。 表3 指标规定 定量，g/m2 125±4 150±4.5 180＋5/－9 厚度，mm 0.22＋0.03 0.24＋0.03 0.27＋0.03 耐破度，kgf/cm2不小于 2.5 3 3.5 裂断长（纵向），m不小于 4000 4000 4000 环压强度（横向），kg不小于 14 18 24 水分，% 9±2 9±2 9±2 施胶度，mm 0.5-0.75 0.5-0.75 0.5-0.75 备注：实际测量纸张的实际厚度（挂面纸）：235g/m2 T=0.2925mm 231g/m2 T=0.3010mm 233g/m2 T=0.17mm 供应商纸质单重（g/㎡) 面纸芯纸中纸芯纸里纸 华力 K=K-B/C 911.02

工艺安全操作规程编写指南

操作规程目录第一章工艺技术规程 1.1装置概况 1.1.1装置简介 1.1.2工艺原理 1.1.3工艺流程说明 1.1.4工艺流程图 1.2工艺指标 1.2.1原料指标 1.2.2半成品、成品指标 1.2.3公用工程指标 1.2.4主要操作条件 1.2.5原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标 第二章操作指南 第三章开车规程 3.1开工统筹图（开车方案） 3.2开工纲要（A级） 3.3开操作（B级） 3.4说明（C级） 第四章停工规程 4.1停工统筹图（停车方案） 4.2停工纲要

4.3停工操作 4.4停工说明 4.5紧急停工说明 第五章专用设备操作规程 第六章基础操作规程 6.1机泵的开、停与切换操作 6.1.1离心泵的开、停与切换操作6.1.2计量泵的开、停与切换操作6.1.3××泵的开、停与切换操作6.1.4××泵的开、停与切换操作 6.2冷换设备的投用与切除 6.2.1水冷换热器的投用与切除6.2.2空气冷却器的投用与切除6.3加热炉的开停与操作 6.4关键部位取样操作程序及注意6.5其他单体设备操作规程

第七章事故处理预案 7.1事故处理原则 7.2紧急停工方法 7.3事故处理预案 7.4事故处理预案演练规定 第八章仪表控制系统操作法8.1DCS系统概述 8.2主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图 8.3装置自保的逻辑控制说明 8.3.1装置自保的逻辑控制图 8.3.2装置自保的逻辑控制说明 8.3.3机组自保的逻辑控制说明 第九章安全生产及环境保护 9.1安全知识 9.2安全规定 9.3装置防冻凝措施 9.4本装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训 9.5本装置易燃、易爆物的安全性质，**范围、闪点、自燃点9.6本装置主要有害物、介质的有关参数

瓦楞纸板操作规程及工艺技术参数

安全生产十不准 一、不准酒后上班； 二、不准在严禁烟火区域吸烟玩火； 三、不准违章操作； 四、不准非工作人员随便进出要害部位； 五、不准擅自移动玩弄消防设施； 六、不准携带小孩上班； 七、不准披长发上班； 八、不准赤膊、穿短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋进入车间生产； 九、不准擅自串岗、离岗和换岗，上班时间不准睡觉和闲荡； 十、不准携带易燃易爆物进入车间； 佳盛公司安全生产注意事项 一、个人安全职责与要求 （1）自觉遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，并能劝阻他人的违章作业行为；（2）精确操作，认真作好各种记录； （3）能正确分析、判断和处理各种常见问题与故障； （4）按时巡回检查，发现异常情况应及时处理和报告； （5）加强文明生产管理，正确使用并妥善保管各种个人防护用品和操作工具； （6）积极参加各种安全活动，并提出安全生产合理化建议，拒绝违章作业； 二、各机台和生产人员需要掌握的安全知识 （1）各机台操作工，必须认真学习和遵守安全规程，提高操作技能，杜绝事故发生；（2）开机前要认真检查设备上是否有杂物，发现有异物要及时清除，按质按量加注润滑油，保证设备正常运行； （3）严禁洒后上岗开机，如有违章者应立即停止其工作，并报告有关部门严肃处理；（4）上班必须穿戴好必要的防护用品，严禁穿拖鞋、打赤脚； （5）调试设备一定要在关掉电源，机器停止运转的状态下进行； （6）新工人上机前必须进行安全操作规程教育，任何未经培训的人员不得随意上岗，以防造成人生设备事故的发生； （7）吸烟必须在指定的地点，要彻底消除吸烟造成的火灾隐患，否则将作为严重问题进行处理； （8）严禁在高温设备上烘烤衣物和食物，冬天严禁在高温设备及管道上取暖； （9）消防器材必须放在指定的地点，不准在其周围堆放任何杂物； （10）车间负责人要做好“三防”工作，严格搞好防火、防盗、防止各类事故发生；（11）发生事故后坚决做到三不放过，即原因未查清不放过，预防措施未落实不放过，当事人未受到教育不放过； （12）在严禁动火的区域动火工作时，必须采取防范措施，否则严禁工作； 三、各机台实际操作要求，以及应注意的有关事项 （1）操作双面机，要随时随地观察天桥上的瓦楞纸板是否正常，特别是往热板内穿纸时，要高度集中注意力，按操作程序小心谨慎进行操作，生产结束后必须关掉电源，各项设备清洗擦拭工作必须在停机状态下进行； （2）整条瓦楞纸板生产线的操作工要注意，因整条线的加热管网、管线和不少加热部件都