安全阀的基础知识

安全阀的基础知识

1、安全阀的基本知识

（1）阀门：安装在压力容器、受压设备及连接管道上，用以控制介质流向的、具有可动机构的机械产品的总称。

（2）阀门的公称通经：是指阀门与管道及所有其他附件连接处管道的名义直径，单位是毫米（用DN表示）。

（3）安全阀：是一种自动阀门，能不借助任何外力而只利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后，在自行关闭并阻止介质继续流出的一种阀。

（4）工作压力P：阀门在使用介质温度下的压力。

（5）工作温度T：阀门在使用介质下的温度。

（6）整定压力Ps: 安全阀在运行条件下开始开启的预定压力。在该压力下，开启阀瓣的力与使阀瓣保持在阀座的力平衡。

（7）回座压力Pr: 指安全阀达到排放状态后，介质压力下跌至一定值，阀瓣重新与阀座接触，亦即开启高度变为零时，阀门进口处的静压力。

（8）启闭压差△Pbl：安全阀整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示，只有当整定压力很低时，才用Mpa表示。

（9）排放压力Pb: 整定压力加上超过压力（超过压力指超过安全阀整定压力所增加的压力，通常用整定压力的百分数来表示）。

（10）开启高度h: 阀瓣离开关闭位置的实际升程。

（11）流道面积A：指阀进口端到关闭件密封面间流道的最小截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论排量。对应于流道面积A的流道直径为do（喉径）。

（12）排量系数Kd：阀门实际排量与理论排量的比值。

（14）密封试验压力Pt: 进行密封试验时规定的压力，在此压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。一般取整定压力的90%作为密封试验压力。

（15）出厂试验；出厂前对产品所进行的壳体强度、密封性、开启压力的试验。

2、安全阀基本结构

（1）阀体。

（2）阀座。

（3）阀瓣。

（4）调节圈。

（5）弹簧。

（6）阀杆。

（7）阀盖。

（8）阀帽。

3、安全阀的分类

（1）按使用介质分：

a:蒸汽用安全阀。

b:空气及其它气体用安全阀。

c:液体用安全阀。

（2）按公称压力分

a:低压安全阀：公称压力PN≤1.6Mpa

b:中压安全阀：公称压力PN1.6～6.4Mpa。

c:高压安全阀：公称压力PN6.4～80.0Mpa

d:超高压安全阀：公称压力PN﹥100Mpa。

（3）按适用温度分：

a:超低温安全阀：t≤-100℃。

b:低温安全阀：-100℃～-40 ℃。

c:常温安全阀：-40 ℃～120 ℃。

d:中温安全阀：120 ℃～450 ℃。

e:高温安全阀：t＞450 ℃。

（4）按连接方式分：

a:法兰连接安全阀。

b:螺纹连接安全阀。

c:焊接连接安全阀。

（5）按开启高度分：

a:微启式安全阀：开启高度在do /40～do /20 。b:全启式安全阀：开启高度不小于do /4。

c:中启式安全阀：开启高度介于微启式和全启式之间。（6）按结构形式分：

a:杠杆重锤式安全阀。

b:弹簧式安全阀。

c:脉冲式安全阀（又称先导式安全阀）。

d:微启式安全阀。

e:全启式安全阀。

f:全封闭式安全阀。

g:半封闭式安全阀。

h:敞开式安全阀。

4、安全阀的基本要求

安全阀必须具备运行安全性和经济性两大要求，在动作过程中必须做到：灵敏的开启、足量的排放、及时的回座、可靠的密封。

5、对安全阀的基本技术要求：

（1）整定压力大于3.0Mpa的蒸汽用安全阀或介质温度大于235℃的空气或其它气体用安全阀，应能防止排出的介质直接冲蚀弹簧。

（2）蒸汽用安全阀必须带有扳手，当介质压力达到整定压力75%以上时，能利用扳手将阀瓣提升，该扳手对阀的动作不应造成阻碍。

（3）对有毒或易燃性介质用安全阀必须采用封闭式安全阀，且要防止阀盖和保护罩垫片处的泄漏。

（4）为防止调整弹簧压缩量的机构松动，以及随意改变已调好的压力，必须设有防松装置并加铅封。

（5）阀座应固定在阀体上，不得松动，全启式安全阀应设有限制开启高度的机构。

（6）安全阀即使有部分损坏，任应能达到额定排量，当弹簧破损时，阀瓣等零件不会飞出阀体外。

（7）对有附加背压力的安全阀，应根据其压力的大小和变动情况，设置背压平衡机构。

（8）对先导式安全阀应分别对导阀和主阀作密封性和开启动作试验，都应达到标准规定的性能要求。

6、安全阀的动作原理

向下作用于阀瓣的弹簧预紧力Fd，一部分用来抵抗介质作用力Po.S，另一部分产生阀门密封件之间的相互压紧力f,随着介质压力的提高，密封件间的相互压紧力随之减少，当介质压力达到开启压力Ps时，相互压紧力为零，安全阀开启，此时满足：Fd=Ps.S。

7、安全阀相关标准

由于安全阀的重要性，世界各国都对安全阀的设计制造制定了许多相关标准和法规。我国早期的安全阀标准大都参照前苏联的安全阀标准。目前采用的安全阀标准有：

GB/T12241（安全阀一般要求）

GB/T12242（安全阀性能试验方法）

GB/T12243（弹簧直接载荷式安全阀）

ZB-J98-013（电站安全阀技术条件）

API520/API526/API527（美标）

8、安全阀校验与维修

要全面的检验安全阀的各项技术性能指标必须是进行全性能试验，试验最基本的要求是具有实际运行状态，甚至超过实际运行状态。这种试验

装置除了高温高压容器等设备外，还要具备各种参数的快速测定仪器，并保证具备大流量的高温高压蒸汽源，耗资巨大。

校验是安全阀试验的一部分，是制造厂出厂试验的主要项目。出厂前一般都用常温的安全阀校验台进行空气介质的开启压力整定和密封性试验。安全阀常温校验台只能做开启压力整定和密封性试验。

9、安全阀在什么情况下需要校验

1）长期存放或第一次使用之前。

2）定期校验。

3）严重损坏和锈蚀的阀。

4）阀门铭牌丢失的阀。

5）铅封损坏的阀门。

10、回座压力的调整意义和方法

国标定义的回座压力指安全阀达到排放状态后，介质压力下跌至一定值，阀瓣重新与阀座接触，亦即开启高度变为零是，阀门进口处的静压力，回座压力太低太高都不好，太低将造成介质和能量的损失，太高则达不到排放量，造成阀门频跳，原则是在能达到排放量的情况下尽量的调高回座压力，降低介质和能量的损失。

回座压力是通过调节圈来调整的，调节的原理是间隙原理，间隙越小，喷出时阻力越大，托住阀芯下降的力越大，越不易回座，反之，间隙越大，阀芯越容易回落，回座压力越高。

对于只有下调节圈的安全阀，调节圈向上调，回座压力下降，调节圈向下调，回座压力升高；对于有上下调节圈的安全阀，上下调节圈的距离减小，回座压力降低，上下调节圈的距离增大，回座压力升高。

11、校验方法及其优缺点

安全阀校验有现场校验（在线校验）和校验台校验两种手段，条件允许下应该尽量在现场校验，因为现场校验更切合实际运行工况，因而更可靠。

现场校验的优点：便于对焊接式安全阀的校验，可测定回座压力，测量准确。

缺点是校验时间长，系统要反复升压，不经济，较危险，不可以做密封性试验。

12、安全阀常温校验台的优缺点:

a.解决常温介质和工作温度250℃以下的安全阀整定和检漏。

b.确定安全阀开启压力的较小误差范围，节约了新装安全阀的调整时间，降低了劳动强度，减小能源消耗和减小工作危险性。

c.存在运行温度与常温下的误差（弹簧在高温下变软），不能校验回座压力。

13、常温校验所使用的介质

常温校验一般使用空气、氮气和水（压力在20Mpa以上使用）。氧气、氢气、乙炔气等易燃、助燃或有毒有害介质不能作为介质源校验。煤油、汽油、柴油等也不能作为介质源。二氧化碳气体虽无毒不燃，但容易结冰，堵塞管路。

14、安全阀校验原理

将带压力的介质通入被校验安全阀的进口处，待介质压力上升到安全阀开启状态，测得此时的压力，即位开启压力并进行调整至规定的开启值即完成开启压力的校验。然后在压力下降至规定值（开启压力的90%），用观察压力表或其它法定方法检查其有无介质泄漏，即密封性校验。

15、安全阀的修理

安全阀的修理主要是对安全阀密封面的修理，所以对安全阀密封面材料有较高的要求，基本要求是：有较高强度，可以承受较高的密封比压：有一定的抗冲击韧性，可以承受阀芯快速起跳回座的冲击：有较高硬度，可以承受介质冲蚀：不能生锈，否则很快泄漏：要耐高温，可以适用蒸汽等介质，不致高温变软：要耐腐蚀，可以承受酸碱等侵蚀。

安全阀硬密封的主要形式有：平面密封、锥形密封、球形密封等，最常用的是平面密封。

（1）安全阀密封面的修理

安全阀密封面有金属和非金属两种，非金属密封一般用于常温介质，金属密封多用于高温高压介质。非金属材质的密封面在损坏后，一般都将镶圈（密封环）拆下调换，不能拆下或无备件只能用车削加工。金属密封面在损坏不太严重的情况下，都采用研磨的方式。研磨分为粗磨和精磨。阀座和阀芯必须用平整的磨具进行分开研磨，不能对磨，因为对磨后出现沟漕，一经开启回座后即泄漏。

（2）研磨工具、材料

磨具：研磨平板：

a、铸铁（用于粗磨）。

b、硬质合金（用于细磨）。

磨头（用于研磨阀座）。

磨料：氧化铬、白刚玉，280#、360#、600#、W4、W2.5、W1.5。

磨剂：油酸、机油、菜油、猪油。

（3）密封面的研磨

研磨是应用磨具和研磨剂，在研磨剂承受磨具一定的压力后，对工作表面进行微量磨削，从而使工件表面磨去一层极薄的金属，使工件表面获得高平整度和较高的表面光洁度等级，这种工艺加工过程叫研磨。

研磨的原理；研磨时，加在磨具上的研磨剂在受到工件和磨具一定的压力后，部分磨料被嵌入磨具内。当磨具与工件作复杂的相对运动时，磨料就在工件和磨具之间作滑动、滚动，产生切削和剂压，而使工件表面磨去一层凸峰，同时研磨剂起化学作用，很快形成一层氧化膜。

（4）安全阀金属铭牌应包含的内容

1）型号、规格（通径）。

2）压力等级。

3）流道直径。

4）公称压力。

5）使用温度、介质。

6）额定排量系数。

7）制造厂、制造批准书编号。

8）出厂年月。

9）产品编号。

10）检验合格标志。

11）开启压力。

（5）高压校验的特点和注意事项

1）高压安全阀开启时声音很大，特别是大口径。

2）高压安全阀开启是振动较大。

3）开启时反冲力很大，故法兰连接处材料要好。

4）弹簧调节不能很大，只能微调（高压安全阀弹簧较粗）。

5）高压安全阀往往是高温高压的，常温校验时与工作情况存在误差（弹簧在高温时较软）。

6）校验的气流、水流必须经过过滤。

阀门基础知识简介

阀门基础知识简介 阀门是流体输送系统中的控制部件，具有密封、调节流量、溢流卸压等功能。控制介质主要分为空气、粉尘、液体、泥浆等腐蚀和非腐蚀流体。阀门的传动方式多种多样，如手动、电动、气动、液动、电—气或电—液联动及电磁驱动等。 阀门的种类很多，且有多种分类方法 第一种按用途和作用分类 1．截断阀类：主要用于截断或接通介质流。（如蝶阀、球阀、闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀等） 2．调节阀类：主要用于调节介质的流量、压力等。（如调节阀、节流阀、减压阀等）3．止回阀类：主要用于阻止介质到流。 4．分流阀类：用于分配、分离或混合介质。（如各种分配阀和疏水阀等） 5．安全阀类：用于超压安全保护，包括各种类型的安全阀。 第二种按主要参数分类 按压力分类 1．真空阀：工作压力低于标准大气压的阀门。 2．低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门。 3．中压阀：公称压力PN2.5～6.4Mpa的阀门。 4．高压阀：公称压力PN10.0～100Mpa的阀门。 5．超高压阀：公称压力PN≥100Mpa的阀门。 按介质温度分类 1．高温阀：t﹥450℃的阀门。 2．中温阀：120℃≤t≤450℃的阀门。 3．常温阀：－40℃≤t≤120℃的阀门。 4．低温阀：－100℃≤t≤－40℃的阀门。 5．超低温阀：t﹤－100℃的阀门。 按材料分类 1．非金属阀门：如陶瓷阀门、塑料阀门。 2．金属材料阀门：如铸铁阀门、铸钢阀门及各种合金阀门等。 3．金属阀体衬里阀门：如衬铝、衬塑料阀门等。 第三种通用分类法 这种分类法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内，国际最常用的非类方法。一般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀等。

安全阀基本知识

安全阀知识 安全阀是压力容器的安全附件之一(爆破片、压力表、液面计、温度计等)。功能在于当容器内的压力超过某一规定值时，就自动开启迅速排放容器内部过压气体，并发出响声，警告操作人员采取降压措施。当压力回复到允许值后安全阀又自动关闭，使容器内压力始终低于允许范围的上限。 定义 所谓安全阀（Safety Valve）广义上讲包括泄放阀，从管理规则上看，直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容器上，其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门，狭义上称之为安全阀，其他一般称之为泄放阀。其特征为具有突开的全开启动作。用于气体或蒸汽的场合。 泄放阀又称溢流阀：一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装臵。它随压力超过开启力的增长而按比例开启。主要用于流体的场合。 国际上把保证了排放量的称之为安全阀，而不保证排放量的阀门称作泄放阀。在国内不论全启式或微启式统称为安全阀。 术语 压力容器的安全泄放量：是指压力容器在超压时为保证它的压力不再升高，在单位时间内所必须泄放的气量。 安全阀的排量：是指安全阀处于全开状态时在排放压力下单位时间内的排放量。 工作压力：是我们的操作指标上限，这个值应该不大于我们的压力容器最薄弱部位的设计压力，也是我们校验安全阀的重要参数依据，此压力下不允许泄漏 整定压力：就是我们校验的安全阀的起跳压力，这个值是根据工作压力计算得来的（1.05—1.1倍工作压力），必须小于容器的试验压力，此压力下安全阀起跳卸压， 回座压力：安全阀开启排气泄压后重新关闭的压力。一般是工作压力的0.85倍左右 开启高度：安全阀开启时阀芯离开阀座的最大高度。分微启和全启两种。 背压：是由于泄放系统有压力而存在于安全阀出口处的压力，背压有固定的和变化的两种形式。背压是附加背压和积聚背压之和。 附加背压：当安全阀启动时，存在于安全阀出口的静压，它是由于其它阀排放而造成的压力，它有两种形式，固定的和变化的。

安全阀的基础知识

安全阀的基础知识 1、安全阀的基本知识 （1）阀门：安装在压力容器、受压设备及连接管道上，用以控制介质流向的、具有可动机构的机械产品的总称。 （2）阀门的公称通经：是指阀门与管道及所有其他附件连接处管道的名义直径，单位是毫米（用DN表示）。 （3）安全阀：是一种自动阀门，能不借助任何外力而只利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后，在自行关闭并阻止介质继续流出的一种阀。 （4）工作压力P：阀门在使用介质温度下的压力。 （5）工作温度T：阀门在使用介质下的温度。 （6）整定压力Ps: 安全阀在运行条件下开始开启的预定压力。在该压力下，开启阀瓣的力与使阀瓣保持在阀座的力平衡。 （7）回座压力Pr: 指安全阀达到排放状态后，介质压力下跌至一定值，阀瓣重新与阀座接触，亦即开启高度变为零时，阀门进口处的静压力。 （8）启闭压差△Pbl：安全阀整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示，只有当整定压力很低时，才用Mpa表示。 （9）排放压力Pb: 整定压力加上超过压力（超过压力指超过安全阀整定压力所增加的压力，通常用整定压力的百分数来表示）。 （10）开启高度h: 阀瓣离开关闭位置的实际升程。

（11）流道面积A：指阀进口端到关闭件密封面间流道的最小截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论排量。对应于流道面积A的流道直径为do（喉径）。 （12）排量系数Kd：阀门实际排量与理论排量的比值。 （14）密封试验压力Pt: 进行密封试验时规定的压力，在此压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。一般取整定压力的90%作为密封试验压力。 （15）出厂试验；出厂前对产品所进行的壳体强度、密封性、开启压力的试验。 2、安全阀基本结构 （1）阀体。 （2）阀座。 （3）阀瓣。 （4）调节圈。 （5）弹簧。 （6）阀杆。 （7）阀盖。 （8）阀帽。 3、安全阀的分类 （1）按使用介质分： a:蒸汽用安全阀。 b:空气及其它气体用安全阀。 c:液体用安全阀。

1：安全阀的基础知识

安全阀的基础知识 安全阀（Aetv safety valve）是根据压 力系统的工作压力自动启闭，一般安装于封 闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设 备或管道内压力在正常工作压力时，安全阀 保持严密不漏；当设备或管道内压力超过安全阀设定压力时，自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。 一、安全阀的种类 安全阀按其整体结构及加载机构形式来分，常用的有杠杆式和弹簧式两种。在石油化工装置中，普遍使用弹簧式安全阀。弹簧式安全阀的 加载装置是一个弹簧，通过调节螺母，可以改变弹簧 的压缩量，调整阀瓣对阀座的压紧力，从而确定其开 启压力的大小。弹簧式安全阀结构紧凑，体积小，动作灵敏，对震动不太敏感，可以安装在移动式容器上，缺点是阀内弹簧受高温影响时，弹性有所降低。 二、安全阀的选用及采购 1、《安全阀安全技术监察规程》规定，安全阀制造单位应当取得《特种设备制造许可证》。国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）统一管理境内、外安全阀制造许可工作，并且颁发特种设备制造许可证，制造许可证的有效期为4年。获得《特种设备制造许可证》的制造单位，应当按照TSG2001-2006《压力管道元件制造许可规则》附件

B的要求在其制造的产品上使用“许可标记”和许可证号。产品出厂有合格证，合格证上应有质量检查部门的印章及检验日期。 2、安全阀的选用，应根据容器的工艺条 件及工作介质的特性，从安全阀的安全泄放 量、加载机构、封闭机构、气体排放方式、工 作压力范围等方面考虑。 3、安全阀的排放量是选用安全阀的关键 因素，安全阀的排量必须不小于容器的安全泄放量。 4、从气体排放方式来看，对盛装有毒、易燃或污染环境的介质容器，应选用封闭式安全阀。 5、选用安全阀时，要注意它的工作压力范围，要与压力容器的工作压力范围相匹配。 6、新订购、启用的安全阀出厂资料必须符合《安全阀安全技术监察规程》(TSG ZF001—2006)及《安全阀一般要求》（GB /T 12241-2005）的相关规定。新订购、启用的爆破片装置出厂资料必须符合《爆破片装置安全技术监察规程》（TSG ZF003-2011）的相关规定（各二级单位订购安全阀、爆破片装置时必须明确提出相关资料要求），资料不全的不允许安装，安全阀、爆破片装置必须具有完整的金属铭牌且符合相关规程的要求。 7、新启用（包括新建装置）的安全阀投用前，使用单位必须填写《安全阀定压值审批表》(格式见附表1)，上报各二级单位设备管理部门审核并由设备技术负责人批准后方能使用，安全阀安装前应重新进行

1、安全阀的基本知识

1、安全阀的基本知识 1）阀门：安装在压力容器、受压设备及连接管道上，用以控制介质流向的、具有可动机构的机械产品的总称。 2）阀门的公称通经：是指阀门与管道及所有其他附件连接处管道的名义直径，单位是毫米（用DN表示）。 3）安全阀：是一种自动阀门，能不借助任何外力而只利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后，在自行关闭并阻止介质继续流出的一种阀。4）工作压力P：阀门在使用介质温度下的压力。 5）工作温度T：阀门在使用介质下的温度。 6）整定压力Ps: 安全阀在运行条件下开始开启的预定压力。在该压力下，开启阀瓣的力与使阀瓣保持在阀座的力平衡。 7）回座压力Pr: 指安全阀达到排放状态后，介质压力下跌至一定值，阀瓣重新与阀座接触，亦即开启高度变为零时，阀门进口处的静压力。8）启闭压差△Pbl：安全阀整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示，只有当整定压力很低时，才用Mpa表示。 9）排放压力Pb: 整定压力加上超过压力（超过压力指超过安全阀整定压力所增加的压力，通常用整定压力的百分数来表示） 10）开启高度h: 阀瓣离开关闭位置的实际升程。 11）流道面积A：指阀进口端到关闭件密封面间流道的最小截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论排量。对应于流道面积A的流道直径为do（喉径）。

12）排量系数Kd：阀门实际排量与理论排量的比值。 13）密封试验压力Pt: 进行密封试验时规定的压力，在此压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。一般取整定压力的90%作为密封试验压力。 14）出厂试验；出厂前对产品所进行的壳体强度、密封性、开启压力的试验。 2、安全阀基本结构 1）阀体 2）阀座 3）阀瓣 4）调节圈 5）弹簧 6）阀杆 7）阀盖 8）阀帽 3、安全阀的分类 1）按使用介质分：a:蒸汽用安全阀 b:空气及其它气体用安全阀 c:液体用安全阀 2）按公称压力分 a:低压安全阀：公称压力PN≤1.6Mpa b:中压安全阀：公称压力PN1.6～6.4Mpa c:高压安全阀：公称压力PN6.4～80.0Mpa d:超高压安全阀：公称压力PN﹥100Mpa 3）按适用温度分： a:超低温安全阀：t≤-100°C b:低温安全阀：-100°C～-40 °C c:常温安全阀：-40 °C～120 °C d:中温安全阀：120 °C～450 °C

阀门基础知识简介

阀门基础知识简介 一．阀门简述： 首先我们讲一讲什么叫阀门？ 阀门——是流体输送系统中的控制装置，是用来控制管道内介质流动的具有可动机械产品的总称。它具有导流、截流、调节、控制流向、分流或卸压等功能。 阀门在石油、天然气、矿山开采；在石油炼制和石油、天然气管道输送系统中；在化肥、化工生产、医药和食品（包括香烟）生产系统中；在火电、水电和核电的电力生产系统中；在冶金生产系统中；在城市和工业企业的给排水、供热和供气系统中；在农田灌溉系统中；在船舶、车辆、飞机以及各种运动机械的流体系统中以及在国防和航天系统中都大量地使用阀门。因此，阀门是人类走向现代化不可缺少的重要机械产品。 我国是在1958年正式生产铸钢高中压阀门的，在近半个世纪,我国阀门行业得到了迅速的发展。我国目前除了少数特殊阀门需要进口外,其余的都能自己生产,并且大量出口。 我们常用的阀门主要有以下几种： 1.闸阀： 闸阀是启闭件(闸板)由阀杆带动,沿阀座密封面和导轨作升降运动的阀门。 它主要有：阀体、阀盖、闸板、阀杆、填料、垫片和手轮等。闸阀是各种类型阀门中应用最多、最广泛的阀门。 闸阀又分楔式闸阀和平板闸阀。楔式闸阀是闸阀中应用最广泛的闸阀，可用于高温、高压、低温、大口径等工况。平板闸阀主要用于输送天然气、原油、成品油及高温中低压大口径阀门中。 所谓楔式闸阀是指闸板为楔式(上厚下薄)，楔式闸阀根据美国API-6D和API-600标准规定，凡口径DN≤40mm，用刚性单闸板(Z41或Z61);凡口径DN≥50mm时,应采用于弹性闸板(Z40或Z60)，所谓弹性闸板是指闸板是由中心部位连接在一体的而闸板是由中间有弹性槽的两片构成的。弹性闸板在介质压力的作用下可以随着介质压力的增高而涨开；而随着介质压力的降低而收缩;也会随着介质温度的增高而膨胀.而随着介质温度的降低而收缩。因此阀门密封可靠。 需要指出的是：所有的闸阀(除了特制专用的外)均不允许用于作调节介质流量用，因此,在开启时必须将闸板全部提升到通道上方。 2.截止阀： 截止阀启闭件(阀瓣)由阀杆带动,沿阀座的密封面的轴线作升降运动的阀门。 它主要有：阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、填料、垫片和手轮等。 截止阀按阀杆与阀体间的角度又分为T型(90°--J41或J11;J61等)及Y型(45°--J45等)。截止阀的优点是：阀瓣与阀体的密封面一脱离就没有摩擦,因而,适用于输送氧气等危险介质。其缺点是：开启和关闭时阀门的扭矩大,因此,阀杆比闸阀的要粗,阀门口径不宜过大。 截止阀的阀瓣若为锥形阀座为锥形时，根据开启时高度的不同而可起到调节介质流量的效果，因此,带节流锥的阀瓣的截止阀称为节流阀。 截止阀是启闭件(阀瓣)由阀杆带动,沿阀座密封面的轴线作升降运动的阀门。截止阀根据其结构特征,分为：“Y型截止阀”、“角式截止阀”及“T型截止阀”等。“Y型截止阀”又名“直流式截止阀”,它是阀座和阀瓣与阀体间成45°夹角的铸钢截止阀,其形状像倒躺的英文字母“Y”,故称其为“Y型截止阀”。它多用于介质为粘稠的或要求流阻小的工况中,如化肥和化工厂熔融尿素的保温夹套“Y型截止阀”等，这类截止阀通径一般

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阀门知识简介完全版 篇一：阀门基础知识 第二部分：阀门知识 一阀门的定义： “阀门”是指用于控制流体系统中流体的方向、压力和流量的装置。阀门是一种使管道和设备中的介质（液体、气体、粉末）流动或停止，并能控制其流动的装置。 二根据启闭阀门的作用不同，阀门的分类方法很多，这里介绍下列几种。 1.按功能和用途分类 (1)截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。 （2）止回阀：又称单向阀或止回阀，其作用是防止管道中的介质回流。水泵吸水关闭的底阀也属于止回阀。 (3)安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。 （4）调节阀：调节阀包括调节阀、节流阀和减压阀，用于调节介质的压力、流量等参数。 (5)分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。 阀门基础知识的介绍、选择和维护 阀门及其选用 第一章阀门的基本知识 第一节阀门的有关基本常识 概述：阀门是流体管道的控制装置。其基本功能是连接或切断管道介质的流动，改变介质的流向，调节介质的压力和流量，保护管道和设备的正常运行 运行。 一、阀门的分类： 按用途和作用可分为：

1截断阀：切断或连接管道介质。如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀和旋塞阀。 2止回阀：防止管道中的介质倒流。 3分配阀：改变介质的流向，分配、分离或混合介质的功能。如分配阀、排水阀和三 通球阀。 4调节阀：调节介质的压力和流量。如减压阀、调节阀、节流阀。 5安全阀：防止装置内介质压力超过规定值，并提供超压安全保护。 二、阀门的基本参数 1）阀门公称直径（DN）2）阀门公称压力（PN） 3）阀门的压力与温度等级：当阀门的工作温度超过公称压力的基准温度时，其最大 工作压力必须相应降低。 4）阀门的压力单位换算： 根据gb1.1-83规定，原用的kgf／mm2、kgf／cm2废止，改用mpa。其换算关系是： 1kgf／cm2＝0.0980665mpa1mpa＝10.135kgf／cm2 5）阀门的适用介质： 工业阀门广泛应用于石油、化工、冶金、电力、核能等行业。通过的介质包括气体 （空气、蒸汽、氨、氮、氢、气体、石油气、天然气等）；液体（水、液氨、油、酸、碱等）。其中一些具有强腐蚀性，另一些具有强辐射。 三、公称压力分类： 1）真空阀：工作压力低于标准大气压。2）低压阀：公称压力PN≤ 1.6Mpa。3） 中压阀门：公称压力PN为2.5~6.4Mpa。4）高压阀：公称压力PN为10~80.0mpa。5） 超高压阀：公称压力PN≥ 100兆帕。 四、工作温度： 1）常温阀：适用于介质工作温度-40℃≤ T≤ 120 ℃. 2）中温阀：介质工作温度120℃

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一、分类 1、按动力分 自动阀：依靠介质自身力量进行动作的阀门。如止回阀、减压阀、疏水阀、安全阀等。 驱动阀：依靠人力、电力、液力、气力等外力进行操纵的阀门。如截止阀、节流阀、闸阀、碟阀、球阀、旋塞阀等。 2、按结构特性分 3、按用途分 开断阀：切断或接通管路介质。如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等； 调节阀：调节介质的压力或流量。如减压阀、调节阀； 止回阀：防止介质倒流。如止回阀。

分配阀：改变介质的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止阀等。 安全阀：压力超限定数值时，排放多余的介质，保证设备安全。如安全阀、事故阀； 阻气排水阀：留存气体、排除凝结水，如疏水阀。 开断阀：切断或接通管路介质。如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等； 调节阀：调节介质的压力或流量。如减压阀、调节阀； 止回阀：防止介质倒流。如止回阀。 分配阀：改变介质的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止阀等。 安全阀：压力超限定数值时，排放多余的介质，保证设备安全。如安全阀、事故阀； 阻气排水阀：留存气体、排除凝结水，如疏水阀。 4、按操纵方法分 手动阀门:借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、蜗轮等，由人力来操纵的阀门。 电动阀门:借助电力来操纵的阀门。 气动阀门:借助压缩空气来操纵的阀门。 液动阀门:借助水、油等液体，传递外力来操纵的阀门。 5、按压力分 真空：绝对压力小于1公斤/厘米2的阀门。

低压：公称压力小于16公斤/厘米2的阀门。 中压：公称压力25－64公斤/厘米2的阀门。 高压：公称压力100－800公斤/厘米2的阀门。 超高：公称压力达到或大于1000公斤/厘米2的阀门。 6、按介质温度分 普通阀门：－40至450℃（介质温度）}的阀门。 高温阀门：450至600℃（介质温度）的阀门。 耐热阀门：600℃以上（介质温度）的阀门。 低温阀门：－40至－70℃（介质温度）的阀门。 深冷阀门：－70至－196℃（介质温度）的阀门。 超低温阀门：－196℃以下（介质温度）的阀门。 7、按公称通径分 小口径：公称通径小于40毫米的阀门。 中口径：公称通径50至300毫米的阀门。 大口径：公称通径350至1200毫米的阀门。 特大口径：公称通径大于1400毫米的阀门。 二、型号 按照《阀门型号编制方法》的规定，阀门型号分成七个单元：

阀门的基本知识

第二节阀门的基本知识 一、阀门的功能 阀门是管道系统的一个重要组成部分，它们的主要作用是：接通和截断介质；防止介质倒流；调节介质压力、流量；分离、混合或分配介质；防止介质压力超过规定数值，保证管道或设备安全运行。阀门投资约占装置费用的40%-50%。选用阀门主要从装置的操作和经济两方面来考虑。 二、阀门的分类 通常我们使用阀门的种类很多，即便是同一结构的阀门，由于使用场合不同可能有高温阀和低温阀，高压阀和低压阀之分，也可按材料不同分为铸钢阀或铸铁阀等等。阀门的分类见表9-14。

三、阀门的基本参数 1、公称通径 公称通径指阀门与管道连接处通道的名义内径，用DN表示，表示阀门规格的大小。 2、公称压力 公称压力指与阀门的机械强度有关的设计给定压力，用PN表示。 3、适用介质 按照阀门材料和结构形式的要求，阀门能适用的介质有： (1) 气体介质：如空气、蒸汽、石油气和煤气等； (2) 液体介质：如油品、水、液氨等； (3) 含固体介质； (4) 腐蚀介质和剧毒介质 4、试验压力 (1) 强度试验压力 (2) 密封试验压力 5、阀门密封副 密封副是保证阀门可靠工作的主要部件，由阀座和关闭件组成，依靠阀座和关闭件的密封面紧密接触或密封面受压塑性变形而达到密封的目的。密封面形式主要有下列几种： 图9-7 密封面形式 （1）平面密封 如图9-7（a）所示，密封副的两个接触面为平面。其优点是制造维修

方便，在截止阀上使用时，关闭瞬间没有摩擦现象，但阀门材料受的轴向力较大。 （2）锥面密封 如图9-7（b）所示，密封副的两个接触面为锥面。在条件相同于平面密封时，密封性能好，但制造维修困难，在截止阀上使用时，关闭瞬间有摩擦现象。一般用于高压，口径较少的阀门。 （3）球面密封 如图9-7（c）所示，密封副的两个接触面有一个线接触或两个球面接触。密封性能好，但制造维修困难。 6、阀门填料函 （1）填料函结构 填料函通常在阀盖上部，为防止介质从阀杆和阀盖的间隙处渗漏，填料的材料和填料函的结构是保证阀门在填料函不渗漏的重要条件。填料函是由填料压盖、填料和填料垫等组成。要求填料函结构简单、密封可靠、装拆方便。填料函结构可分为压紧螺母式、压盖式和波纹管式三种。 （2）填料圈数 软质填料：PN≤2.5MPa时，4-10圈， PN＝4.0-10MPa时，8-10圈。 成型塑料填料：上填料一圈，中填料3-4圈，下部为一个金属填料垫。

阀门基本知识

阀门基本知识介绍、选用及维护 第一节阀门的有关基本常识 概述：阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。 一、阀门的分类： 按用途和作用可分为： 1、截断阀：截断或接通管道介质。如：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。 2 、止回阀：防止管道中的介质倒流。 3 、分配阀：改变介质的流向，分配、分离或混合介质的作用。如分配阀、疏水阀、三通球阀。 4 、调节阀：调节介质的压力和流量。如减压阀、调节阀、节流阀。 5 、安全阀：防止装置中介质压力超过规定值，提供超压安全保护作用。 按公称压力分类： 1）真空阀：工作压力低于标准大气压。2）低压阀：公称压力PN≤1.6MPa。3）中压阀：公称压力PN 为 2.5～6.4 MPa。4）高压阀：公称压力PN为10～ 80.0 MPa。5）超高压阀：公称压力PN≥100MPa。 按工作温度分类：

1）常温阀：用于介质工作温度 -40℃≤t≤120℃2）中温阀：用于介质工作温度120℃＜ t≤450℃3）高温阀：用于介质工作温度t＞ 450℃4）低温阀：用于介质工作温度 -100℃≤t≤-40℃5）超低温阀：用于介质工作温度t＜ -100℃ 二、阀门的基本参数 阀门的基本参数是：公称通径、公称压力、压力一温度等级以及阀门适用介质。 1、阀门的公称通径 公称通径是指阀门与管道连接处通道的名义直径，用DN表示，在字母“DN”后紧跟一个数字标志。如公称通称200mm应该标志为DN200，它表示阀门规格，是阀门最主要的参数。 2、阀门的公称压力 公称压力是指与阀门的机械强度有关的设计给定压力，它是阀门在基准温度下允许的最大工作压力。公称压力用PN表示，它表示阀门的承载能力，是阀门最主要的性能参数。公称压力用MPa来度量。 3、阀门的压力与温度等级 当阀门工作温度超过公称压力的基准温度时，其最大工作压力必须相应降低，阀门的工作温度和相应的最大工作压力变化表简称温压表。是阀门设计和选用的基准。 4、适用介质

阀门基础知识培训

阀门基础知识培训课件 第一章阀门的基础知识 一、按用途和作用分类 1、截断阀类主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。 2、调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 3、止回阀类用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4、分流阀类用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 5、安全阀类用于超压安全保护。如安全阀。 二.、按主要参数分类 1、按压力分类 ⑴真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。 ⑵低压阀公称压力PN<1.6MPa 的阀门。 ⑶中压阀公称压力PN<2.5～6.4Mpa 的阀门。 ⑷高压阀公称压力PN10.0～80.0Mpa 的阀门。 ⑸超高压阀公称压力PN≥100Mpa 的阀门。 2 、按介质工作温度分类 ⑴高温阀 t>450℃的阀门。 ⑵中温阀 120℃≤t<450℃的阀门。 ⑶常温阀－40℃≤t<120℃的阀门。

⑷低温阀 -100℃≤t<-40℃的阀门。 ⑸超低温阀 t <－100℃的阀门。 3、按阀体材料分类 ⑴非金属材料阀门如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。 ⑵金属材料阀门如铜合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、合金钢阀门。 ⑶金属阀体衬里阀门如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。 三、常用分类 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。一般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀。 四、阀门术语 BW表示对焊连接方式 SW表示承插焊连接方式 F.P=全通径 BB-螺栓连接阀盖 PSB-内压自密封阀盖 G.O=齿轮操作 BG-伞齿轮PWHT-焊后热处理 PCD-中心圆直径 H.F=硬质面 CS-碳钢 FS-锻钢 AS-合金钢 SS-不锈钢 CI-铸铁 OS&Y-明杆支架结构 五、阀门参数 1、公称通径 公称通径 DN 是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸，以区别用螺纹或外径 表示的那些零件。 2、公称压力

安全阀基础知识学习培训

安全阀基础知识学习培训 按结构及加载机构分类 按其整体结构及加载机构的别同能够分为重锤杠杆式、弹簧式和脉冲式三种。 1.重锤杠杆式安全阀 重锤杠杆式安全阀是利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力。依照杠杆原理，它能够使用质量较小的重锤经过杠杆的增大作用获得较大的作用力，并经过挪移重锤的位置(或变换重锤的质量)来调整安全阀的开启压力。 重锤杠杆式安全阀结构简单，调整容易而又比较准确，所加的载荷不可能因阀瓣的升高而有较大的增加，适用于温度较高的场合，过去用得比较普遍，特殊是用在锅炉和温度较高的压力容器上。但重锤杠杆式安全阀结构比较笨重，加载机构容易振动，并常因振动而产生泄漏；其回座压力较低，开启后别易关闭及保持严密。 2.弹簧微启式安全阀 弹簧微启式安全阀是利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力。螺旋圈形弹簧的压缩量能够经过转动它上面的调整螺母来调节，利用这种结构就能够依照需要校正安全阀的开启(整定)压力。弹簧微启式安全阀结构轻便紧凑，灵敏度也比较高，安装位置别受限制，而且因为对振动的敏感性小，因此可用于挪移式的压力容器上。这种安全阀的缺点是所加的载荷会随着阀的开启而发生变化，即随着阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力也跟着增加。这对安全阀的迅速开启是别利的。另外，阀上的弹簧会由于长期受高温的妨碍而使弹力减小。用于温度较高的容器上时，常常要思考弹簧的隔热或散热咨询题，从而使结构变得复杂起来。 3.脉冲式安全阀 脉冲式安全阀由主阀和辅阀构成，经过辅阀的脉冲作用带动主阀动作、其结构复杂，通常只适用于安全泄放量非常大的锅炉和压力容器。 上述三种形式的安全阀中，用得比较普遍的是弹簧式安全阀。

安全阀的基本知识

安全阀的基本知识、结构、及安装维修注意事项 发布时间：2008-8-25 16:29:52 发布人：泰通阀门 安全阀 safety valve 用以防止锅炉、压力容器等设备或管道因超压而发生损坏的阀门。当被保护体内的流体压力达到略高于正常工作压力的某一规定值（即阀门开启压力）时，安全阀自动开启，排放部分流体，使压力下降。当压力下降到略低于正常工作压力的某 一值（即阀门回座压力）时，安全阀自动关闭，停止排放流体并保持密封。 安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。 安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。 按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀，微启式安全阀的开启行程高度为：≤0.05d0(最小排放喉部口径)；全启式安全阀开启高度为≤0.25d0（最小排放喉部口径）。 安全阀按结构形式来分，要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式（脉冲式）；按阀体构造来分，可分为封闭式和不封闭式两种。封闭式安全阀即排除的介质不外泄，全部沿着出口排泄到指定地点，一般用在有毒和腐蚀性介质中。对于空气和蒸汽用安全阀，多采用不封闭式安全阀。对于安全阀产品的选用，应按实际密封压力来确定。对于弹簧式安全阀，在一种公称压力（PN）范围内，具有几种工作压力级的弹簧，订货时除注明安全阀型号、名称、介质和温度外，尚应注明阀体密封压力，否则按最大密封压力供货。 安全阀的选用原则: 1.蒸汽锅炉安全阀，一般选用敞开全启式弹簧安全阀； 2.液体介质用安全阀，一般选用微启式弹簧安全阀； 3.空气或其他气体介质用安全阀，一般选用封闭全启式弹簧安全阀； 4.液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀，一般选用全启式内装安全阀； 5.采油井出口（）用安全阀，一般选用先导式安全阀； 6.蒸汽发电设备的高压旁路安全阀，一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀 7.若要求对安全阀做定期开启试验时，应选用带提升扳手的安全阀。当介质压力达到开启压力的75%以上时，可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查安全阀开启的灵活性； 8.若介质温度较高时，为了降低弹簧腔室的温度，一般当封闭式安全阀使用温度超过300℃及敞开式安全阀使用温度超过350℃时，应选用带散热器的安全阀； 9.若安全阀出口背压是变动的，其变化量超过开启压力的10%时，应选用波纹管安全阀； 10.若介质具有腐蚀性时，应选用波纹管安全阀，防止重要零件因受介质腐蚀而失效。

阀门基础知识及故障原理

故障阀门基础知识及故障原理 1.内漏： 原因：阀瓣与阀座密封面中间有硬性杂质垫住造成密封面贴合，造成这种现象通常是系统内介质净化程度不高，在阀门开启再关闭时流体将杂质带到密封面中间。 处理方法：解体研磨密封面或更换阀瓣及对阀座堆焊再加工。 2.. 原因：对于闸阀而言，阀体下部的底腔比较容易存留杂质，当有较大的硬性杂质被介质携带经过阀门时，便有机会留在底腔，并不易再被冲走，阀门在进行关闭时由于被异物阻碍不能到达吻合位置，从而造成此阀会有较大漏量。 处理方法：解体阀门，取出异物。 3原因：电动头行程开关位与阀体实际位置不一致（靠行程开关的电动阀） 处理方法：机械人员确定阀门的实际位置，电气人员重新调整行程开关。 4. 原因：由于力矩开关锁母松动，出厂时力矩调整不当等原因造成关力矩值偏小（靠力矩关的电动阀） 处理方法：按设备原厂资料中力矩值重新调整力矩开关，调整时应尽量精确。 5. 原因：电动头与阀体不匹配在中高压系统中的阀门，如电机功率相对较小，由于系统介质的本身的压力作用，会使阀门关不到位或关闭不严。 处理方法：依据系统设计压力、阀门所需的启闭力矩、

行程空间位置等条件选用新的电动头装复。 6. 原因阀瓣和阀座的密封面研磨质量差。1）。研偏：当研磨时研磨胎具角度不精确、人工力度均匀，车削密封面时车刀角度不精确等原因造成阀瓣有微量偏斜，组装后的阀瓣和阀座必然不可能密封良好。2）光洁度不够：研磨后仍有划痕、麻点。 处理方法：精密加工新的研磨胎具：提高研磨质量。研磨时应过度良好，研磨膏、研磨砂纸的级数不应有较大的越级：研磨时应固定良好：手工研磨时应定时交替交换，以防研偏：研磨膏、研磨砂纸应选用质量好的品牌。 7. 原因；阀门关闭力过大。由于关行程开关失效（靠行程关）、关力矩开关调整过大（靠 力矩关),使用加力扳手关闭阀门等原因使闸阀的阀瓣和阀座密封面产生强力摩擦而在密封面出现划痕，如这时流体又夹带杂质，就会产生较深的沟痕，而对于截止阀来说关闭力过大则容易对阀瓣密封产生较深的压痕。一般来说，再次开启再关闭后就会造成阀门内漏。 处理方法：解体研磨阀瓣和阀座密封面或更换阀瓣，堆焊并加工阀座。 8.原因：对于软密封的蝶阀来说，由于介质的冲刷和管系的震动使密封橡胶圈的过固定块螰栓松动以致脱落，在阀门关闭时橡胶圈不能与阀座压紧。 处理方法：解体后更换橡胶密封圈（如密封圈损坏）将紧固新螺栓一固定压块。

通用阀门基础知识

通用阀门基础知识 一．阀门概述 阀门定义：阀门定义：用来控制流体（介质）的方向、压力、流量、使管道内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置。阀门的作阀门的作用: 1) 接通或截断管道中的介质如（闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀）闸阀、闸阀截止阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、2) 调节控制管道中的流量和压力如（节流阀、减压阀、安全阀减压阀、减压阀安全阀）3) 改变管道中介质流动的方向如（分配阀、三通旋阀、三通或四通球阀三通或四通球阀）三通或四通球阀4) 阻止管道中介质倒流如（止回阀止回阀）止回阀5) 分离介质如（各种蒸汽疏水阀、空气疏水阀）6) 其他特殊用途如（紧急切断阀紧急切断阀、温度调节阀）紧急切断阀阀门分类阀门分类： 1,常用阀门分类法1,常用阀门分类法 闸阀（；2. (J)；3. 节流阀(L) (L)；蝶阀(D) (D)；5. 止回阀(H) (H)；6. 球阀(Q) (Q)； 1. 闸阀（Z） 2. 截止阀(J) 3. 节流阀(L)；4. 蝶阀(D) 5. 止回阀(H) 6. 球阀(Q) 7. 隔膜阀(G)；8. 旋塞阀(X) (X)；9. 柱塞阀(U)；10. 安全阀(A) 11. 减压阀(Y) 12. 疏(A)；11. 减压阀(Y) (Y)；12. 8. 旋塞阀(X) 10. 安全阀(A) 水阀(S) (S)；13. 排污阀(P)；水阀(S) 2,阀门按结构种类可分为阀门按结构种类可分为：2,阀门按结构种类可分为： 蝶阀：蝶阀：用于开启或关闭管道内的介质。也可作调节用阀门。球阀、闸阀、旋塞阀、截止阀：用于开启或关闭管道的介质流动。球阀、闸阀、旋塞阀、截止阀止回阀（包括底阀）：用于自动防止管道内的介质倒流。止回阀节流阀：用于调节管道介质的流量。节流阀安全阀：用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力超过规定数值时，能自动排除过剩质安全阀压力，保证生产运行安全。减压阀：用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成减压阀压力损失，达到减压目的。疏水阀：疏水阀：用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。 3 按质温度分类 高温阀—大于450℃的阀门。中温阀—120℃≤t≤450℃的阀门。常温阀—-40℃≤t≤120℃的阀门。低温阀—-100℃≤t≤-40℃的阀门。超低温阀—小于-100℃的阀门。4 按压力分类真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。低压阀公称压力PN 小于 1.6MPa 的阀门。中压阀公称压力PN 2.5~6.4MPa 的阀门。高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa 的阀门。超高压阀公称压力PN 大于100MPa 的阀门。 5 按阀体材料分类非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。 连接方式（指与管道的连接方式） 6 连接方式（指与管道的连接方式） 对夹式：阀门安装在两片法兰中间，阀体上通常有定位孔以方便安装定位。双法兰式：阀体两端带有法兰，与管道上的法兰对应，通过螺栓固定法兰安装在管道中。对焊式：阀体两端按对焊焊接要求加工成对焊坡口，与管道焊接坡口对应，通过焊接固定在管道上。承插焊：阀体两端按承插焊要求加工，与管道通过承插焊连接。螺纹连接：阀体按各螺纹标准加工，有内螺纹和外螺纹两种。与管道上螺纹对应。阀门的应用领域：阀门的应用领域1）城市建设：一般采用低压阀、环保阀和节能阀（国内城市建筑主要有：平衡阀、软密封阀、闸阀、蝶阀等）2）城市供热：大量金属密封蝶阀、水平平衡阀、直埋式球阀3）环保：给水系统主要用软密封闸阀、球阀、排气闸等污水处理系统主要用软密封闸阀、蝶阀等4）城市天然气：主要用球阀、旋塞阀、减压阀、安全阀等5）长输管线：（原油、成品油、天然气）主要用锻钢三体式全通径球阀、抗硫平板闸阀、安全阀、止回阀6）石油装置：主要有闸阀、截止阀、止回阀、安

弹簧式安全阀使用基本知识

弹簧式安全阀使用基本知识 三精阀门提供-弹簧式安全阀使用基本知识 安全阀作用原理： 安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备及系统上，起超压（或负压）时保护设备用，安全阀在保护受压设备出现异常压力时，安全阀能自动开启和排放，可有效防止保护受压设备的压力继续升高，当压力降低到规定值时，安全阀自动关闭。从而保护设备、容器或管路系统的安全运行。 弹簧式安全阀的动作性能参数（GB12241 ） 介质（用途） 性能参数 液体介质 （容器设备） 气体介质 （容器设备） 蒸汽动力锅炉 直流锅炉、再热器 和其它蒸汽设备 整定压力偏差δ P s Ps <0.5MPa 时，δ Ps 为± 0.014 Ps ≥ 0.5MPa 时，δ Ps 为± 3 ℅ Ps Ps <0.5MPa 时δ Ps 为± 0.014 Ps <0.5~2.3MPa 时δ Ps 为± 3 ℅ Ps Ps=2.3~7.0MPa 时δ Ps 为± 0.07 Ps>7.0MPa 时δ Ps 为± 1 ℅ Ps 排放压力P dr 1.2 × Ps 1.1 × Ps 1.03 × Ps 启闭压差△Pbl

Ps ≤ 0.3MPa 时, Δ Pbl ≤ 0.06 Ps ≤ 0.2 MPa 时, Δ Pbl ≤ 0.03 Ps ≤ 0.4 MPa 时, Δ Pbl ≤ 0.03 Ps ≤ 0.4 MPa 时, Δ Pbl ≤ 0.04 Ps > 0.3 MPa 时, Δ Pbl ≤ 20 ℅ Ps Ps > 0.2 MPa 时, Δ Pbl ≤ 15 ℅ Ps Ps > 0.4 MPa 时, Δ Pbl ≤ 7 ℅ Ps Ps > 0.4 MPa 时, Δ Pbl ≤ 10 ℅ Ps 订购时请注明整定压力范围或整定压力值MPa 公称压力MPa 整定压力范围MPa 1.6 0.06～0.1 0.1～0.16 0.16～0.25 0.25～0.4 0.4～0.6 0.6～0.8 0.8～1.0 1.0～1.3 1.3～1.6 2.5 1.3～1.6 1.6～ 2.0 2.0～2.5 4.0 1.3～1.6 1.6～ 2.0 2.0～2.5 2.5～ 3.2 3.2～ 4.0

阀门基本知识

阀门基本知识 阀门的基本知识1.按作用和用途分类截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中 的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。 止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也 属于止回阀类。 安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的 目的。 调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。 分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。 2.按公称压力分类真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀：指公称压力PN≤1.6Mpa的阀门。 中压阀：指公称压力PN为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。 高压阀：指工称压力PN为10～80Mpa的阀门。 超高压阀：指公称压力PN≥100Mpa的阀门。 3.按工作温度分类超低温阀：用于介质工作温度t<－100℃的阀门。 低温阀：用于介质工作温度－100℃≤t≤－40℃的阀门。 常温阀：用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀门。 中温阀：用于介质工作温度120℃高温阀：用于介质工作温度t>450℃的阀门。 4.按驱动方式分类自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。 动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。电动阀：借助电力驱动的阀门。气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。此外还有以上几种驱动方

式的组合，如气-电动阀等。手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用万向接 头及传动轴进行远距离操作。 5.按公称通径分类小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。 中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门大通径阀门：公称阀门DN为350～1200mm的阀门。 特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。 6.按结构特征分类1截门阀：启闭件(阀瓣)由阀杆带动沿着阀座中心线作升降运动； 2旋塞阀：启闭件(闸阀)由阀杆带动沿着垂直于阀座中心线作升降运动； 3旋塞阀：启闭件(锥塞或球)围绕自身中心线旋转； 4旋启阀：启闭件(阀瓣)围绕座外的轴旋转； 5蝶阀：启闭件(圆盘)围绕阀座内的固定轴旋转； 6滑阀：启闭件在垂直于通道的方向滑动。 7.按连接方法分类1螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接。 2法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。 3焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。 4卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。 5卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。

安全阀基础知识

安全阀基础知识 一、安全阀的定义和重要性 安全阀是一种自动阀门，主要用于压力容器和管道系统，以防止因过度压力而导致的危险。当系统内的压力超过预设的极限值时，安全阀会自动开启，释放多余的压力，从而保护设备和人员安全。因此，安全阀在工业、建筑和家庭等多个领域都扮演着至关重要的角色。 二、安全阀的类型 1、弹簧式安全阀：利用弹簧的弹力来控制阀瓣的开启和关闭。这种安全阀具有灵敏度高、反应快等优点，但可能会因为弹簧疲劳或损坏而导致性能下降。 2、重锤式安全阀：利用重锤的重量来平衡阀瓣的开启和关闭。这种安全阀具有操作稳定、可靠性高等优点，但可能会因为外部因素（如地震）导致性能下降。 3、脉冲式安全阀：利用脉冲压力来控制阀瓣的开启和关闭。这种安全阀具有反应快、不易受外部因素影响等优点，但需要额外的能源来驱动脉冲系统。

三、安全阀的工作原理 当系统内的压力超过预设的极限值时，安全阀的感应部件会触发阀瓣的开启，从而释放多余的压力。当压力降低到预设值以下时，弹簧或重锤会重新将阀瓣压紧，使其关闭。 四、安全阀的维护和保养 为了确保安全阀的正常工作，应定期进行维护和保养，包括清洗、润滑、检查和调整等。如果发现安全阀有故障或损坏，应立即进行更换或修复。应定期对安全阀进行测试，以确保其正常工作。 五、结论 安全阀是保护设备和人员安全的重要设备，因此了解其基础知识对于我们来说至关重要。我们应该了解不同类型的安全阀及其优缺点，以便在特定情况下选择最合适的类型。我们也应该知道如何正确地维护和保养安全阀，以确保其正常工作。只有这样，我们才能有效地防止因过度压力而导致的危险，保护自己和他人的安全。 在工业安全中，安全阀是保障设备安全运行的重要设备，对其进行定期的校验是非常必要的。下面是一份详细的安全阀校验流程图。