炉前泥炮作业标准

炉前泥炮作业标准

炉前年度总结范文

炉前年度总结范文 炉前岗位学习总结 齐万兵 为提高自身的专业操作技能，促使在以后的工作中进一步更新观念，思路清晰，工段安排我们去与高炉相关的岗位学习，现我将第一阶段在炉前岗位的学习总结如下： 一、炉前设备方面 1. 炉前开口机为进口全液压开口机，左式一台,右式二台，钻头直径：?45～?80mm，钻杆直径：?38mm，行程长度：4500mm，开口深度:3500mm,钻孔角度：8～120 ，操作压力：20Mpa。7#炉目前处于炉役后期的生产中，钻孔角度已达120，，同时为了更好地维护好铁口状态，现在要求炉前钻头直径一般选用?50mm，钻头在铁口孔道内的冲击不能超过90s,以防损坏泥包。前不久从喷煤系统引一条压缩空气管，确保了开口时压宿空气压力稳定在0.5～0.7Mpa之间。 2. 我们7#炉液压炮采用的是西冶制造的YP3080-F3型矮身全液压泥炮。其主要技术特性如下表：

打开铁口后，必须对泥炮试运转，堵口时对转（压）炮、打泥压 力进行观 察（打泥空打压力应小于4.0 Mpa, 转（压）炮保压要求10min 掉压小于1.0Mpa）。堵口打泥量一直都是按格数来定，但各班因装 泥量不同，其起点标尺不一样，相对读数误差较大。有时0.5格的误差，就会操成铁口偏浅或偏深。最好加装编码器，精确打泥量，以利于维护铁口状态。 3. 三个铁口设两个液压站，其中1#、3#共用1#液压站；电机110kW，共4台，两用两备；主泵流量：250L/min，系统压力：25Mpa，油箱 容积：2500L；2#液压站110kW电机 2台，一用一备，其油箱容积为1500L，其他参数与1#液压站基本相同。站内均设有温度、烟雾报警，采用半自动灭火。 4. 炉前摆动流嘴驱动方式为电动，正常生产时工作倾角为±10°，最大倾角为±18°，停电时，摆动流嘴的操作可采用机械手动，出完铁必须把摆动流嘴摆到有安全包的火车线。二、炉前操作方面 堵口时一定要清理干净铁口以及大沟周围的渣铁，以防跑泥和铁 口堵不上。加强铁前、铁后点检：出铁前要确保泥套平整，不突出；

新普炼铁厂无水炮泥试验技术协议

新普炼铁厂无水炮泥试验技术协议 甲方：新普炼铁厂号高炉车间 乙方： 应采购部要求，乙方为试验其炮泥性能质量，计划到我厂高炉车间进行炮泥性能质量试验。经双方协商，现达成如下协议： 一、试验方式： 无水炮泥试验时由新普炼铁厂指定一座高炉进行单铁口试验，与原使用炮泥进行对比试验分析，由乙方免费提供吨无水炮泥。 二、炮泥试验要求及考核： 1、乙方在试验期间，因炮泥太硬，泥炮打不进泥，罚款200元/炉，连续两炉打不进泥，立即中止试验。因打不进泥造成铁口失常，罚款1000元。造成事故按事故考核。 2、乙方在试验期间出现铁口操作维护困难，断铁口或浅铁口，连续3炉，立即中止试验，造成事故按事故考核。（因操作原因除外）。 3、乙方在试验期间出现铁水跟出，一次罚款2000元，立即中止试验。造成生产或设备损失的根据损失情况对炮泥厂家另行处罚（产量损失按照每吨铁50元，设备损失按照损失额的100%考核）。 4、乙方在试验期间炮泥太硬铁口钻不开造成烧铁口，连续3炉，立即中止试验，罚款1000元。 5、乙方在试验期间，保证不污染环境，若有黄烟或黑烟冒出，造成环保事故，立即中止试验，按集团环保事故进行处理。 6、乙方在试验期间发生喷溅，连续3炉，立即中止试验；发生打火箭炮现象，依据集团相关制度，按环保事故处理。 7、炮泥到现场乙方卸车要听从甲方的安排，按要求整齐码放整齐，否则考核500元。 三、双方责任与义务： 1、乙方在进入甲方现场试验前必须与甲方签订协议。 2、试验炮泥必须在白班进行，任何人不得安排在夜班进行，试验炮泥时乙方服务人员必须到现场进行全程跟踪。乙方人员不到现场，不得进行炮泥试验。

选用炮泥应注意的方面

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.sodocs.net/doc/4a2683970.html,） 选用炮泥应注意的方面 高炉用炮泥是炼铁生产中重要的耐火材料，其使用性能要求复杂，任何单一的耐火材料都不能满足要求。高炉用炮泥的性能要求是什么？在使用过程中，炮泥存在哪些问题？选用炮泥应注意哪些方面？研究者对此进行了调研。 炮泥使用性能要求及其分类： 高炉用炮泥是炼铁过程中用来封堵高炉出铁口的耐火材料，使用时用冶炼行业专业的设备———泥炮以一定的压力压入出铁口。炮泥在生产中起着重要的作用，它首先要很好地堵住铁口；其次，由它形成的铁口通道要保证平稳出铁；最后，要能保持出铁口有足够的深度，以保护炉缸。任何一项功能完成得不好，将引发事故，因此，对炮泥有如下要求： 一、是良好的塑性，能顺利地从泥炮中堆入铁口，填满铁口通道。 二、是具有快干、速硬性能，能在较短的时间内硬化，且具有高强度，这决定着两次出铁的最短时间间隔（这对强化冶炼且只有一个铁口的高炉来说有着重要的意义）和堵口后允许的最短退炮时间（这对保护泥炮嘴有重要的意义）。 三、是开口性能好。此性能决定了炮泥填入后，在再次出铁时能不能顺利打开铁口，对正常出铁有重大影响。 四、是耐高温和渣铁的侵蚀性能良好，在出铁过程中铁口通道孔径不应扩大，保证铁流稳定。

五、是体积稳定性好且具有一定的气孔率，保证堵入铁口通道后，炮泥在升温过程中不出现过大的收缩而形成断裂，适宜的气孔率使炮泥中的挥发分能顺利地外逸而不出现裂缝，总之要保证铁口密封得好。 六、是对环境不产生污染，为炉前工作创造良好的工作环境。 由于炮泥有以上使用性能的需要，任何单一的耐火材料都不能满足要求，通常采用几种原料配制而成。 目前根据所使用结合剂的不同，炮泥通常分为两类：有水炮泥和无水炮泥。 有水炮泥。有水炮泥以水作为结合剂。通常有水炮泥用于低压的中小高炉，最新的配方是由35%左右焦粉、20%~30%的黏土粉、10%~15%的沥青、5%~10%的熟料，加水15%左右混合后在碾泥机上研制。为适应高炉强化冶炼的需要，现在有水炮泥还添加碳化硅（SiC）、蓝晶石（Al2O3·SiO2，含Al2O362.92%、SiO237.08%）和绢云母（K2O+Na2O：3%~7%，SiO2：71%~77%，Al2O3：14%~18%）等。

炉前事故的预防与处理(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 炉前事故的预防与处理 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1931-39 炉前事故的预防与处理(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 高炉炉前出现事故，不仅会直接影响高炉的正常生产，而且会威胁到人身安全，为此，高炉操作者应强化炉前生产组织，以便适应快节奏生产的需要。 1渣坝过铁事故 渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，严重者会崩倒渣槽，导致高炉被迫休风。西钢2号高炉春检复风后，由于电炮出现故障，使撇渣器流铁不畅通，渣坝过铁，铁水流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板，高炉被迫休风，影响了炉况的正常恢复。采取的措施有： (1)增设杠杆式活动渣坝插板，确保渣坝耐铁水冲刷；

(2)增设二次渣坝，必要时渣铁落地； (3)逢春检、秋检，铁水流动性差，撇渣器未投用前放干渣，一方面减少铁水粘罐，影响铁水罐的正常周转，另一方面为快速恢复炉况创造有利条件； (4)强化炉前设备的日常维护工作，确保出现突发性事故能够及时采取相应的有效措施； (5)高炉操作者及时采取相应的操作手段，如休、拉、排、减风，以便减少事故损失，防止事故扩大化。 2铁水跑大流事故 铁口连续过浅或开铁口操作不当，极易导致出铁时“跑大流”。西钢1号高炉曾出现铁流过大，电炮未封住铁口，使铁水溢出铁罐，采取的措施有： (1)炉前应保证出铁正点率，及时出净渣铁，避免

关于高炉出铁口泥包形成与维护方面的研究

关于高炉出铁口泥包形成与维护方面的研究 高新运贾广顺杜敏庆李丙来肖海龙 (济钢集团有限公司炼铁厂，济南 250101) 摘 要本文通过长期的炉前操作实践，结合具体感受认识，着重进行了高炉铁口（即高炉出铁口）泥包形成原理以及打泥操作控制和合理打泥量计算方法进行了研究，同时也对一些基本概念进行了定义，但没有涉及炮泥质量和炮泥成分等问题，单纯旨在提高炉前操作人员基本知识水平和操作技能，引导炉前操作人员在保证铁口合理深度前提下节约使用炮泥，降低炉前生产成本，减少环境污染。 关键词 高炉铁口泥包打泥量 Research of Maintenancing on the Clay Pack Used in Iron Notch of BF Gao Xinyun Jia Guangshun Du Minqing Li Binglai Xiao Hailong (Ironmaking plant of Jigang Group Co., Ltd., Jinan, 250101) Abstract The emphasis on the iron notch the clay pack in principle, operator control and a reasonable amount calculated in the field of study, does not involve the quality and the composition of the gunmud, to improve the operating personnel basic knowledge and skills and improve the operating personnel to ensure the proper depth of the economy in the use of the gunmud and reduce the production costs and reduce environmental pollution. Key words iron notch, clay pack, the mud volume 1 引言 业内人士知道高炉铁口是高炉的关键部位，主导炼铁厂命运的产品——铁水都要从高炉铁口排出，铁口工作状态的好坏不仅决定炼铁厂指标和效益，而且还能够决定高炉一代炉役的长短。因此，高炉铁口的操作与维护在整个炼铁系统一直是十分重要的，也是得到各级领导高度重视的。 济钢1750m3高炉投产初期，铁口曾一度较浅，并且打开困难，为此，厂领导曾多次指示从各个方面开展研究，尽快解决铁口问题。其中有人研究泥炮质量问题，有人研究开口机问题，有人组织炉前操作人员进行实际操作探索，考虑到高炉铁口操作、维护是一个长期的、需要许多人甚至许多专业共同参与和努力才能完成课题，因此，我们选择了“高炉铁口泥包形成原理、打泥操作控制和合理打泥量计算”这三个问题进行研究，以配合实现高炉铁口的长治久安。在开展“高炉铁口泥包形成原理、打泥操作控制和合理打泥量计算”研究方面，认为首先必须与铁口操作的人员和炉前技师进行沟通、交流，并通过沟通、交流达成共识，以便于统一思想、统一认识、统一操作。考虑到沟通、交流单纯采用口头形式很难表达圆满，因为有些问题不是一句话两句话能够解释清楚的，因为凡是表达不清楚的问题，都不容易被人们接受。因此，认为要想在思想上、认识上取得一致，必须通过文字描述和图形描述的方法进行交流，这样才能使沟通和交流更便于理解，才能使沟通和交流的结果永久保留下来，才能成为上升到理论高度来认识的依据，才能实现这一领域认识上 高新运，男，高级工程师，从事炼铁技术研究。

炉前事故的预防与处理实用版

YF-ED-J6993 可按资料类型定义编号 炉前事故的预防与处理实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

文件名炉前事故的预防与处理实用版日期20XX年XX月版次1/1编制人XXXXXX审核XXXXXX批准XXXXXX 炉前事故的预防与处理实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 高炉炉前出现事故，不仅会直接影响高炉 的正常生产，而且会威胁到人身安全，为此， 高炉操作者应强化炉前生产组织，以便适应快 节奏生产的需要。 1渣坝过铁事故 渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮，堵塞 渣槽，严重者会崩倒渣槽，导致高炉被迫休 风。西钢2号高炉春检复风后，由于电炮出现 故障，使撇渣器流铁不畅通，渣坝过铁，铁水 流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板，高 炉被迫休风，影响了炉况的正常恢复。采取的

措施有： (1)增设杠杆式活动渣坝插板，确保渣坝耐铁水冲刷； (2)增设二次渣坝，必要时渣铁落地； (3)逢春检、秋检，铁水流动性差，撇渣器未投用前放干渣，一方面减少铁水粘罐，影响铁水罐的正常周转，另一方面为快速恢复炉况创造有利条件； (4)强化炉前设备的日常维护工作，确保出现突发性事故能够及时采取相应的有效措施；

179 炉前设备应用技术概述

炉前设备应用技术概述 杨华生 (宜昌市燕狮科技开发有限责任公司) 摘要开口机、泥炮、堵渣机、移盖机、残铁开口机为高炉炉前主要设备，炉前设备逐步向中、大型方向发展，中、大型高炉的炉前设备具有多样性，需根据高炉容积、炉前出铁场状况、风口平台结构尺寸、设备成本及用户特殊要求来综合考。 关键词开口机泥炮堵渣机移盖机残铁开口机机炮一体设备结构布置选用 1概况 开口机、泥炮、堵渣机、移盖机、残铁开口机为高炉炉前主要设备，其中堵渣机主要在小高炉上使用，移盖机及残铁开口机则在大高炉上应用较多，而开口机和泥炮在各种类型的高炉中均得到广泛应用。 随着冶炼技术的进步，高炉容积由小到大，泥炮的推力及其体积也随之增加，所用的堵口炮泥也由有水炮泥向无水炮泥发展；而开口机则由电动型开口机、气动开口机向液压开口机进步，开口机的结构也由无轨形式向吊挂有轨形式再向转臂形式发展，设备的控制也由手动控制向遥控、自动化方向沿升。 炉前设备的选用及布置有一定的标准性，也有一些特殊性，需根据高炉容积、炉前出铁场状况、风口平台结构尺寸、设备成本及用户特殊要求来综合考虑，现就炉前设备应用作如下概述： 炉前设备型号： (1)堵渣机型号：YQLD3717 (2)残铁开口机型号：QCTl000、QCT2000 (3)移盖机型号：YJDll6、YJZIIl25 (4)泥炮型号：YNP50X、YNP75、YNPl00、YNPl60、YNPl80、YNP240、YNP310、YNP400、YNP500、YNP600 (5)开口机型号：YQD2010、YYDl000、YYZl000、YYZ2010T、YYZ2010TII、YYZ3020T、YYZ3020TII、YZB3020、YZB4030、 YZB4030A、YZB4030B、YZG5050、YZG5050B (6)机、炮一体设备：YKDl000 说明：上述型号为燕狮公司部分产品型号： 开口机型号为总成型号，其主机(凿岩机)型号详见燕狮公司产品说明书： 上述设备参数详见燕狮公司产品说明书。 2炉前设备的选择 一般而言，炉前设备的选用应与高炉容积相匹配，上述设备对应的高

高炉炉前事故的预防与处理(2020年)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高炉炉前事故的预防与处理 (2020年) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

高炉炉前事故的预防与处理(2020年) 备注：传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错，乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。 高炉炉前出现事故，不仅会直接影响高炉的正常生产，而且会威胁到人身安全，为此，高炉操作者应强化炉前生产组织，以便适应快节奏生产的需要。 1渣坝过铁事故 渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，严重者会崩倒渣槽，导致高炉被迫休风。西钢2号高炉春检复风后，由于电炮出现故障，使撇渣器流铁不畅通，渣坝过铁，铁水流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板，高炉被迫休风，影响了炉况的正常恢复。采取的措施有： (1)增设杠杆式活动渣坝插板，确保渣坝耐铁水冲刷； (2)增设二次渣坝，必要时渣铁落地； (3)逢春检、秋检，铁水流动性差，撇渣器未投用前放干渣，一

方面减少铁水粘罐，影响铁水罐的正常周转，另一方面为快速恢复炉况创造有利条件； (4)强化炉前设备的日常维护工作，确保出现突发性事故能够及时采取相应的有效措施； (5)高炉操作者及时采取相应的操作手段，如休、拉、排、减风，以便减少事故损失，防止事故扩大化。 2铁水跑大流事故 铁口连续过浅或开铁口操作不当，极易导致出铁时“跑大流”。西钢1号高炉曾出现铁流过大，电炮未封住铁口，使铁水溢出铁罐，采取的措施有： (1)炉前应保证出铁正点率，及时出净渣铁，避免铁口连续过浅，同时对铁口过浅及时采取相应的措施，改进炮泥质量和改进炉前操作。 (2)炉内操作和炉前操作应相互协调，开铁口时应根据上次铁口深度、铁间上料批数，确定铁口眼的大小

第二节 高炉炉前操作

第二节高炉炉前操作 一、炉前操作的任务 1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。 2..、完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。 3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。 4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。 二、高炉不能及时出净渣铁，会带来以下不利影响： 1、影响炉缸料柱的透气性，造成压差升高，下料速度变慢，严重时还会导致崩料、悬料以及风口灌渣事故。 2、炉缸内积存的渣铁过多，造成渣中带铁，烧坏渣口甚至引起爆炸。 3、上渣放不好，引起铁口工作失常。 4、铁口维护不好。铁口长期过浅，不仅高炉不易出好铁，引起跑大流、漫铁道等炉前事故，直至烧坏炉缸冷却壁，危及高炉的安全生产，有的还会导致高炉长期休风检修，损失惨重。 三、炉前操作平台 1．风口平台 ◆概念：在风口下方沿炉缸四周设置的高度距风口中心线1150～1250mm的工作平台，称为风口平台。 ◆作用：为便于观察风口和检查冷却设备以及进行更换风、渣口等冷却设备的操作。 ◆要求：宽敞平坦；留有一定的泄水坡度；设有环形吊车。 2．出铁场 出铁场的要求： ◆采用环形或矩形出铁场。 ◆上空设有天棚。 ◆设有排烟机和除尘装置。 ◆设有各种出铁设备。 ◆铺设有铁水主沟。 铁水主沟是从铁口泥套外至撇渣器的铁水沟，铁水和下渣都经此流至撇渣器，一般坡度为5％～l0％。各种类型高炉主沟长度数据见表4—8。 表4—8各种类型高炉主沟长度参考 数据 大型高炉一般采用贮铁式主沟，沟内经常贮存一定深度的铁水(450～600 mm)，使铁水流射落时不致直接冲击沟底，见图4—5。贮铁式主沟的另一个优点是可避免大幅度急冷急热的破坏作用，延长主沟的寿命。

高炉炉前事故的预防与处理

高炉炉前事故的预防与处理 高炉炉前出现事故，不仅会直接影响高炉的正常生产，而且会威胁到人身安全，为此，高炉操作者应强化炉前生产组织，以便适应快节奏生产的需要。 1、渣坝过铁事故 渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，严重者会崩倒渣槽，导致高炉被迫休风。西钢2号高炉春检复风后，由于电炮出现故障，使撇渣器流铁不畅通，渣坝过铁，铁水流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板，高炉被迫休风，影响了炉况的正常恢复。采取的措施有： (1)增设杠杆式活动渣坝插板，确保渣坝耐铁水冲刷； (2)增设二次渣坝，必要时渣铁落地； (3)逢春检、秋检，铁水流动性差，撇渣器未投用前放干渣，一方 面减少铁水粘罐，影响铁水罐的正常周转，另一方面为快速恢复炉况创造有利条件； (4)强化炉前设备的日常维护工作，确保出现突发性事故能够及时采取相应的有效措施； (5)高炉操作者及时采取相应的操作手段，如休、拉、排、减风，以便减少事故损失，防止事故扩大化。 2、铁水跑大流事故 铁口连续过浅或开铁口操作不当，极易导致出铁时“跑大流”。西钢1号高炉曾出现铁流过大，电炮未封住铁口，使铁水溢出铁罐，采取的措施有： (1)炉前应保证出铁正点率，及时出净渣铁，避免铁口连续过浅，同时

对铁口过浅及时采取相应的措施，改进炮泥质量和改进炉前操作。 (2)炉内操作和炉前操作应相互协调，开铁口时应根据上次铁口深度、铁间上料批数，确定铁口眼的大小 (3)炉缸存铁多，铁口浅应提前减风降压，控制铁水流。 (4)逢铁口工作不正常时，应确保电炮等炉前设备完好，岗位工人和维护人员应重点进行跟踪，同时，炉前应做好铁口泥套，降低发生事故的概率。 (5)生产组织应将两个铁水罐串联使用，防止铁水下铁道。 3、渣口破损事故 渣中带铁多、渣口断水或炉缸存铁超出安全容铁量较多时，若发现不及时继续放渣，容易导致渣口破损，直至发生爆炸，渣口中、小套崩出等恶性事故。西钢2号高炉曾发生过低渣口过铁，渣口小套崩出事故，采取的措施有： (1)应选择适宜的高炉操作制度，防止炉缸工作状态失常，炉缸堆积。 (2)渣口工遇到渣中带铁多时，应勤堵勤放，避免渣口破损。 (3)连续破损的渣口可暂时不放渣，停放的时间视实际情况而定，放渣时尽可能地使渣流大些，没有渣时可空喷一段时间，使渣口区域尽量活跃。 (4)查找渣口破损的原因，并采取有针对性的措施加以防范。 (5)操作人员应注意人身安全，防止出现人身伤害事故。 4、砂口凝结事故 铁水流动性不好、砂口存铁时间长，没有及时放出砂口中的铁水，容易引发砂口凝结事故。西钢1号高炉曾因铁水流动性差，出铁铁流大，砂口眼过铁不畅，砂口凝结，导致铁水进渣槽。动用吊车、铲车和爆破等手段处理渣槽口残铁，影响正常生产数小时。采取的措施有： (1)出铁前各工种应联系好，按操作规程作业，处理好砂口眼后才能进

高炉炮泥的实际操作

高炉炮泥的生产制造、现场维护及问题处理的方法（三） （炮泥现场使用维护与问题处理的方法） 无水炮泥的使用效果不仅与炮泥本身的质量有关，也和冶炼的矿石改变、高炉参数的变化、炉前操作工及设备情况等有很大的关系。 炼铁主要由铁矿石、燃料、熔剂三种原料进行冶炼发生还原反应。其中铁矿石经过加工后可分为烧结矿、球团矿、块矿。在一般情况下，烧结矿为碱性，球团矿和块矿为弱酸性，所以加入的熔剂量是不同的，冶炼出的铁水碱性程度也不同，对无水炮泥的使用效果也有差异。 无水炮泥在现场使用过程中，经常用的专业术语有： １、铁口深度：指铁口外部至炉内炮泥形成的泥炮间距离。 ２、潮铁口：潮铁口是指炮泥没有完全烧结，含碳结合剂没有碳化，挥发份在出铁时遇铁水高温时爆出，使铁水渣飞溅，甚至象火箭一样从铁口喷出；

铁水喷溅 ３、渗铁：炮泥在开铁口时，未达到深度时有少量铁水流出，堵住钻杆是渗铁。 ４、跑大流：高炉内的铁水短时间流出量过大，造成铁沟不能及时排出，满出铁沟，流到高炉平台上。 ５、来风：当铁水流出时，炉内液面降到铁口位置，造成炉内气体从铁口排除冒黄烟，就是我们说的“来风”。 ６、烧结性：炮泥在低温、中温、高温三个温度阶段都能达到不同程度的烧结，及时堵上铁口，同时在炉缸内形成足够大的泥包，起到保护缸内衬砖的作用。 ７、粘合性、可塑性： 新炮泥要和孔内的旧炮泥有良好的粘合性及可塑性，当炮泥在外力作用下，产生变形但不开裂；当外力去掉以后仍能保持其形状不变，使新旧炮泥形成整体，防止因裂缝存在引起渗铁、断漏，影响高炉出铁及发生炉前安全事故，从而起到维护铁口的作用。

铁口及铁沟 无水炮泥在现场使用过程中，会出现一些问题，我们可以从冶炼原料、高炉参数、炉前操作方面来找原因和解决的方法，为下次供货提供依据。 １、泥炮难打泥原因： 1）渣铁未出尽，铁口不喷吹或铁口假来风堵铁口，使铁口内阻力增大。 2）铁口眼偏离中心过多，与泥炮嘴不在同一条中心线上，使炮泥吐出不畅快。 3）铁口打开时没有完全贯通，铁口中心漏，前部泥包存在，打泥时阻力大。 4）炉墙脱落的大块脱落物没有完全熔化，堆积在铁口孔道前，使打泥阻力增大。 5）来自于炉内的阻力变化，炉缸工作不均匀，往往打不进泥的铁口不甚活跃，没有足够的空间容纳炮泥进入。

炉前事故的预防与处理通用范本

内部编号：AN-QP-HT984 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 炉前事故的预防与处理通用范本

炉前事故的预防与处理通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 高炉炉前出现事故，不仅会直接影响高炉的正常生产，而且会威胁到人身安全，为此，高炉操作者应强化炉前生产组织，以便适应快节奏生产的需要。 1渣坝过铁事故 渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，严重者会崩倒渣槽，导致高炉被迫休风。西钢2号高炉春检复风后，由于电炮出现故障，使撇渣器流铁不畅通，渣坝过铁，铁水流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板，高炉被迫休风，影响了炉况的正常恢复。采取的措施有：

炉前三大机之泥炮机控制系统的研究

炉前三大机之泥炮机控制系统的研究 姓名:唐维夫 工作单位：首自信炼铁二班

摘要:高首钢迁钢炼铁分厂３#高炉炉前设备引进德国TMT公司的炉前三大机泥炮机、开口机、移盖机系统。高炉炉前出铁设备中，泥炮主要负责堵铁口,是高炉生产的重要设备,其自动控制必须非常稳定可靠，这样才能保证高炉顺利稳定持续的生产。 关键词:钢铁;高炉;出铁口;泥炮机 Absｔｒaｃｔ：3＃ＢｌasｔＦｕｒnace of tｈe the Shｏugang Ｑiangａnｇiron－ｓｍeltｉnｇfacｔorｙeqｕｉpment introｄuｃｔioｎof ｔhe Germａnｃomｐaｎy TMT bｌaｓt fｕｒnace thｒｅeｍacｈine cｌａy ｇuｎmachine, oｐeniｎg maｃhine,the ｍoｖe ｃoｖer ｍaｃhine system.In blａst Furnace iron equiｐｍent,ｃlay gunｉs mainly rｅsｐｏｎsｉｂlｅｆor plugging the tapｈｏｌe and the nｅcessaｒy ｅquipment foｒｔｈe prｏｄuｃｔiｏn ofｂlasｔfuｒｎaｃｅ，ｉts auｔomaｔic coｎｔｒo ｌmust be vｅrｙsｔable，ｓｏaｓto eｎsuｒe thｅblast furnａｃe sｍooth sｔaｂｌ

ｅｃonｔｉnuｏｕs proｄuctiｏn. Kｅy woｒds: iｒoｎaｎｄsｔｅel; blａst furnace; taphｏｌe;clay gun 0 前言 首钢迁钢炼铁分厂３＃高炉引进德国ＴＭＴ公司的炉前三大机泥炮机、开口机、移盖机系统，应用此系统标志着首钢迁钢自动化炼铁技术又实现了一个新的突破。在炉前ＴMT三大机自动化控制中,这套设备的工艺复杂、要求严格、安全系数高、连锁关系繁多、控制设备及网络复杂、自动化程度高，是一项较难消化吸收与应用的项目。泥炮是高炉炉前最主要的设备，它主要负责关闭铁口。泥炮现场工作环境恶劣,工作任务重要,所以它最主要的因素就是可靠性与安全性。确保泥炮正常运行,是高炉正常生产的重要保障。 通过下图表示铁口是高炉是唯一出产品的地方，高炉内铁水和铁渣只能通过铁口排除，必须保证炉前设备正常工作，才能保证高炉正常运转。 图1 炼铁高炉 Fｉｇ．1Blaｓt ｆurnace

炉前液压站泥炮开口机操作规程

开堵眼机安全技术操作规程 一、YZQ16-200H液压站 液压站主泵启动前，检查各操作阀台上的手柄是否处于中位，阀台上的球阀是否全部打开，检查炉前各操作箱上急停开关是否复位，检查各操作箱及主控柜上的各报警灯是否熄灭（如果点亮，必须进行检修排除故障后方能进行后续操作），检查液压站上各球阀、蝶阀、水阀等是否处于正确的位置，检查油温是否正常（如果超过45度，必须在主控柜上进行冷却操作，待油温降到35度左右方可启泵）。泵运行状态下需不时检查油温，油温过高，则冷却，最好在启泵前便打开手动冷却，开启循环泵。 1.启泵 液压站主泵和补压泵可在阀台操作箱和主控柜上分别启动，主控柜上的（本地、远程）旋钮分别指示阀台操作箱和主控柜进行启泵操作。补压泵的启动只在操作泥炮回转压炮时进行。液压站的加热和冷却操作只能在主控柜上进行。自动加热及冷却预设值为20度开始加热，30度停止加热，45度开始冷却，35度停止冷却。如果打到手动加热及冷却，必须手动开启循环泵。主泵、循环泵、补压泵的运行在操作箱和主控柜上都有指示灯显示，加热器及冷却电磁水阀在操作箱和主控柜上有对应的加热、冷却指示灯显示。 启泵操作：先将主控柜上的（本地、远程）旋钮打到本地，然后到阀台操作箱上进行启泵操作，如果需要操作泥炮，开启一台主泵，如果需要操作开口机，则开启两台主泵。此时相应的泵运行指示灯亮，如果未点亮，则先进行卸荷，然后再启泵。启泵完毕后等待5秒，待主泵完成星三角转换后，进行后续操作。 2.建压 选择需要进行操作的操作阀台，此时该阀台指示灯保持点亮，其余三个阀台指示灯熄灭。 3.进行阀台各操作 在操作阀台上，找到切换泥炮开口机的阀，往后扳选择开口机，此时开口机油路压力表指示12MPa，往前扳选择泥炮，此时泥炮油路压力表指示16 MPa。 4.卸荷 泥炮开口机作业完毕，退回休息位完成装泥更换钻杆钻头等操作后，便可进行卸荷操作，此时四个阀台指示灯全亮，系统泄压。 5.停泵 检查哪台泵的运行灯是点亮的，然后关闭对应的停止按钮，此时该泵的运行灯熄灭。注意停泵时需一直按住卸荷按钮，直至该泵停止运转。如果需要停止循环泵或者加热器，在主控柜上操作即可，此时相应指示灯熄灭。 二、YKD1000D泥炮 每次在开口前进行装泥，装完之后需排空，同时检查是否漏泥，如果漏泥严重，必须排除故障后方可进行开口作业。堵完炉眼后需将多余的炮泥打尽，防止炮泥干结在泥缸内。 1.切换 将切换阀往前扳，选择为泥炮，此时泥炮油路压力表指示16 MPa。 2.启动补压泵

炉前考试题

炉前工试卷(一) 一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的打“×”，每题1分，共20分） 1.渣铁罐检查的内容主要是：对位是否正确及其容量大小。答：(×) 2.高炉生产所获得的冶炼产品是生铁，副产品只有炉渣。答：(×) 3.上下渣比是指一次铁的上渣量和下渣量之比。答：(√) 4.上下渣比是衡量上渣放得好坏的标志。答：(√) 5.正点出铁指的是按时打开铁口。答：(×) 6.渣沟中设置沉铁坑主要目的是回收渣中带的铁。答：(×) 7.铁和钢都是铁碳合金，一般碳含量大于2.0％的叫铁，碳含量0.2~2.0％的叫钢。答：(√) 8.当渣口打开后，渣口喷火花和煤气时，表明无渣可放，可以停止放渣作业。答：(×) 9.放渣过程中发现渣中带铁较多时应勤堵、勤放，防止烧坏小套。答：(√) 10.在实际生产中常用碱度(即碱性氧化物的含量与酸性氧化物的含量之比)来表示炉渣性能。答：(√) 11.发现渣口泥套破损，只要及时修补或制作后即可放渣。答：(×) 12.出铁过程中见下渣后，待铁水面上积存了一定的下渣之后，才可把撇渣器砂坝推开。答：(√) 13.上下渣比同原料条件有关。矿石含铁品位高，则上下渣比就高。答：(×) 14.冲水渣时，只要有一定的水流就可以打开渣口放渣。答：(×) 15.更换渣口小套应在渣铁出净后休风或低压时进行。答：(√) 16.堵风口操作时，操作人员应首先站在风口前打开窥视孔，并用堵耙把风口泥堵紧，直到风口内不见亮光。答：(×) 17.在清理渣沟时，可将渣块打碎后丢入冲渣水沟，以便顺水冲入渣池。答：(×) 18.根据上炉铁打泥情况，得知本炉铁口浅，开铁口时眼应大些。(×) 19.冲水渣时，渣流大小对水渣质量无影响。答：(×) 20.高炉高压操作时，需人工堵渣口应先改为常压后才能进行。答：(√) 二、选择题（将正确答案的代号填入括号内，每题1分，共20分） 1.铁水沟在出铁过程中破损的主要原因是( )。 A. 高温烧损 B. 渣、铁流机械冲刷 C. 机械冲刷和化学侵蚀 答：C 、 2.更换风口时，高炉应( )后才能打开窥孔大盖。 A.减风低压 B.休风 C.倒流休风 答：C 3.高炉出铁次数是影响出铁口维护的( )。 A.因素之一 B.重要因素 C.次要因素 答：B 4.煤气最易中毒的是( )。 A.高炉煤气 B.转炉煤气 C.焦炉煤气 答：B 5.大修新建的高炉与封炉、中修的高炉开炉炉前操作相比困难程度( )。 A.大 B.要小一些 c.程度相似 答：B 6.炉前用测温枪测温度时，把热电偶插入( )测温。 A.撇渣器内 B.出铁主沟内 C.排铁口处(出铁弯沟) 答：C 7.炉温正常，渣铁流动性好时，铁口眼相应可( )。 A.小些 B.大些 C.无要求 答：A 8.铁水液面计操作使用的作用是 A.测量铁水罐液面位置 B.测算实际出铁量 c.满量报警 答：C 9.用氧气烧渣、铁、风口时，确认氧气压力在 A.800KPa以上 B.500KPa以上 C.1000KPa以上 答：C 10.发现直吹管烧红并有漏风时，首先采取的处理措施是( )。 A.用高压水管往烧红、漏风部位打水 B.大幅度降压、减风 C.出铁休风后更换 答：A 11.在出铁操作中，为了衡量出铁口维护的好坏，一般以( )作为考核标准。 A. 铁口深度 B. 铁口合格率 c. 渣铁出尽情况 答：B 12.在炉凉情况下，铁口深度往往会变浅，铁口眼应( )。 A.适当加大 B.维持正常 C.适当减小 答：A 13.开口机的初始角度与铁口角度的关系应该是( )。 A.无关系 B.有关系 C.决定性的关系 答：C 14.炉缸冻结处理抢救阶段炉前操作的重点是( )。 A.处理好出铁口 B.处理好出渣铁沟及砂口 C.处理好风、渣口 答：C 15.新制作铁口泥套不得超出铁口保护板，应在保护板内( )毫米为宣。 A.10～15 B.15～20 C.20～40 答：C

高炉炉前事故的预防与处理

编号：AQ-JS-04036 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 高炉炉前事故的预防与处理Prevention and treatment of accidents in front of blast furnace

高炉炉前事故的预防与处理 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 高炉炉前出现事故，不仅会直接影响高炉的正常生产，而且会威胁到人身安全，为此，高炉操作者应强化炉前生产组织，以便适应快节奏生产的需要。 1渣坝过铁事故 渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，严重者会崩倒渣槽，导致高炉被迫休风。西钢2号高炉春检复风后，由于电炮出现故障，使撇渣器流铁不畅通，渣坝过铁，铁水流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板，高炉被迫休风，影响了炉况的正常恢复。采取的措施有： (1)增设杠杆式活动渣坝插板，确保渣坝耐铁水冲刷； (2)增设二次渣坝，必要时渣铁落地； (3)逢春检、秋检，铁水流动性差，撇渣器未投用前放干渣，一方面减少铁水粘罐，影响铁水罐的正常周转，另一方面为快速恢复

炉况创造有利条件； (4)强化炉前设备的日常维护工作，确保出现突发性事故能够及时采取相应的有效措施； (5)高炉操作者及时采取相应的操作手段，如休、拉、排、减风，以便减少事故损失，防止事故扩大化。 2铁水跑大流事故 铁口连续过浅或开铁口操作不当，极易导致出铁时“跑大流”。西钢1号高炉曾出现铁流过大，电炮未封住铁口，使铁水溢出铁罐，采取的措施有： (1)炉前应保证出铁正点率，及时出净渣铁，避免铁口连续过浅，同时对铁口过浅及时采取相应的措施，改进炮泥质量和改进炉前操作。 (2)炉内操作和炉前操作应相互协调，开铁口时应根据上次铁口深度、铁间上料批数，确定铁口眼的大小 (3)炉缸存铁多，铁口浅应提前减风降压，控制铁水流。

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最新整理高炉炉前事故的预防与处理 高炉炉前出现事故，不仅会直接影响高炉的正常生产，而且会威胁到人身安全，为此，高炉操作者应强化炉前生产组织，以便适应快节奏生产的需要。 1渣坝过铁事故 渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，严重者会崩倒渣槽，导致高炉被迫休风。西钢2号高炉春检复风后，于电炮出现故障，使撇渣器流铁不畅通，渣坝过铁，铁水流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板，高炉被迫休风，影响了炉况的正常恢复。采取的措施有： (1)增设杠杆式活动渣坝插板，确保渣坝耐铁水冲刷； (2)增设二次渣坝，必要时渣铁落地； (3)逢春检、秋检，铁水流动性差，撇渣器未投用前放干渣，一方面减少铁

水粘罐，影响铁水罐的正常周转，另一方面为快速恢复炉况创造有利条件； (4)强化炉前设备的日常维护工作，确保出现突发性事故能够及时采取相应的有效措施； (5)高炉操作者及时采取相应的操作手段，如休、拉、排、减风，以便减少事故损失，防止事故扩大化。 2铁水跑大流事故 铁口连续过浅或开铁口操作不当，极易导致出铁时“跑大流”。西钢1号高 炉曾出现铁流过大，电炮未封住铁口，使铁水溢出铁罐，采取的措施有： (1)炉前应保证出铁正点率，及时出净渣铁，避免铁口连续过浅，同时对铁 口过浅及时采取相应的措施，改进炮泥质量和改进炉前操作。 (2)炉内操作和炉前操作应相互协调，开铁口时应根据上次铁口深度、铁间 上料批数，确定铁口眼的大小 (3)炉缸存铁多，铁口浅应提前减风降压，控制铁水流。 (4)逢铁口工作不正常时，应确保电炮等炉前设备完好，岗位工人和维护人 员应重点进行跟踪，同时，炉前应做好铁口泥套，降低发生事故的概率。

炉前高级工复习题

高炉炉前高级工复习题 一、填空 @@高炉内还原过程划分为三个区，其中低于800℃的块状带是，800～1000℃的 是，高于1100℃的是。 @@（间接还原区、间接还原和直接还原共有区、直接还原区） @@ 是大量渗碳的部位，炉缸渗碳是少量部位。 @@（滴落带） @@炉渣能从高炉顺利流出的最大粘度为 泊。 @@（20～25） @@ CaF2（萤石）能显著降低炉渣的。 @@（熔化性温度和粘度） @@含氟炉渣的熔化性温度低，粘度小，极易侵蚀___,并影响炉缸热量不足。 @@（炉衬） @@炉渣在成分波动时保持稳定的物物理性能称为。 @@（化学稳定性） @@冶炼过程中硫的去向有、、 三种方式。 @@（随煤气排出炉外、进入生铁、进入炉渣） @@渣铁间的脱硫反应式为。 @@（[FeS]+(CaO)+C=（CaS）+Fe+CO） @@炉缸煤气的最终成分为、 和。 @@（CO、H2、N2） @@炉缸内煤气中CO2含量最高处其煤气温 度。 @@（最高） @@天然矿石的种类有、、 和四种。 @@（赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿、菱铁矿） @@高炉喷吹的煤粉在高炉内有和 两种作用。 @@（发热剂、还原剂） @@焦炭按来测定其化学组成时，称为工业分析。 @@（固定碳、挥发分、灰分和水分） @@焦炭按、、、、、等元素来测定其化学组成时，称为元素分析。 @@（碳、氢、氧、氮、硫、磷） @@铁口为一长方形直口， 由、、、、泥套、泥包组成。 @@（铁口框架、保护板、砖套、铁口通道、） @@铁和钢都是铁碳合金，一般含碳量大于叫铁，碳含量在的叫钢。 @@（1.7％、0.2～1.7％） @@根据化学成分不同，生铁可分为、和。 @@（炼钢生铁、铸造生铁、含钒生铁） @@炉前用炮泥分为和两种。 @@（有水炮泥、无水炮泥） @@炉前出铁主沟的长短主要是依据来 确定的。 @@（出铁速度） @@铁水沟在出铁过程中破损的主要原因是 和。 @@（机械冲刷、化学侵蚀） @@煤气爆炸的条件是。 @@（空气、煤气混合浓度和温度） @@在碾制无水炮泥时加入的二蒽油或防腐油，是制品的。 @@（结合剂） @@残铁口位置的确定方法基本上有和两种。 @@（经验判断法、炉底侵蚀深度的计算法） @@观察和判断炉况有、和三种方法。 @@（直接判断、间接判断、综合判断） @@装料制度是指炉料装入炉内时，炉料的、和 及料线高低的合理规定。 @@（装入顺序、批重大小、布料角度） @@由于酸性渣在液态时能被拉成长丝，并且凝固后渣样断面呈玻璃状，通常称这种渣为或。 @@（“长渣”、“玻璃渣”） @@开口机按动作原理可分为和两种。 @@（钻孔式、冲钻式） @@多放上渣，减少下渣量，可以减轻炉渣对铁口的等破坏作用，有利于铁口的维护。 @@（冲刷侵蚀） @@高炉放渣时间一般是根据和来确定的。 @@（上次渣铁排放情况、堵铁口后下料批数） @@高炉停炉分、和三种。 @@（大修停炉、中修停炉、长期休风封炉） @@高炉本体包括、、和。 @@（炉基、炉壳、炉衬及其冷却设备、高炉框架） @@堵口退炮后应将泥炮装满，装泥时严禁将、及 装入炮内。 @@（冻泥、太硬或太软的炮泥、杂物） @@出铁前应认真检查撇渣器，确保。 @@（畅通不结盖） @@BG75型液压炮的额定压力是 Mpa。 @@（32） @@出铁时渣铁罐不能出得过满，渣面距离罐沿应留有高。严禁向渣罐内，以防渣罐放炮。 @@（300mm、打水或倒潮渣） @@开天车前必须检查是否在零位，按一长声再启动。 @@（各控制器、电铃） @@堵口退炮时，铁口正面不准，出铁场不准有人，操作人员必须后再作业。 @@（站人、干活、确认） @@冬季严禁在及取暖休息，严防煤气中毒。 @@（风口平台、渣铁口附近） @@使用氧气时必须开关阀门，氧气区域严禁，严禁放置___ 。 @@（缓慢、烟火、易燃品和可燃品） @@BG75型液压炮的泥塞工作推力是 KN。 @@（750） @@BG75型液压炮的泥缸有效容积是 m3。 @@（0.13） 二、是非 @@生铁可根据化学成分及其用途分为炼钢生铁、铸造生铁及铁合金。（） @@ √ @@当煤气与空气混合，煤气含量达到40～50％，就会发生爆炸。（） @@ × @@高炉休风率是指高炉休风时间占日历时间的百分数。（） @@ × @@高炉一代寿命是指从高炉点火开炉到封炉为止的时间。（） @@ × @@铁口泥套有保护铁口异型砖套的作用。（） @@ √