炉前炮泥使用跟踪

关于炮泥跟踪：

（1）开口：钻头消耗数量，烧氧管使用数量，开口消耗时间

（2）出铁：喷溅时间，来渣时间

（3）堵口：好不好打泥，是否跑泥，堵口时间分两种：

1．到时间就堵口2.冒黄烟（又称来风）

（4）打泥压力，泥炮压力越大堵口越密实，正常打泥在炉内部要形成泥包，

起到保护铁口的作用。

（5）跑泥原因：1.炉前操作2.泥套有缺陷，

（6）开口机器分两种：1.气冷开口机2.水冷开口机。水冷开口机好些。

（7）来渣时间：1.通过渣沟来判断来渣时间

（8）泥包厚度：泥包厚度一般为高炉外壁的1/4，所以开口钻头加钻杆的长

度为高炉外壁厚度加高炉外壁的1/4。

（9）正常情况下铁水速度应该成缓慢增长达到最大然后缓慢减小，不应该

有大幅度的增减。

（10）来风原因：来风的时候，炉内液面在铁口位置，造成炉内气体从铁口

排除，所以堵口。

（11）铁水速度，测速有三种：

1.每十分钟或者二十分钟测一次，通过图标来观察铁口扩口

速度。

2.来渣之前测一次，中间测一次，堵口之前测一次

3.每罐测一次出铁时间，出铁吨数。

喷溅原因：1炉内操作，炉内漏水，小套漏水（风口套管内）

2.铁口漏煤气（铁口浅）

3.炮泥烧结不好有断层，炮泥焦油中的挥发分。

4.炉温太高，铁口崩铁豆。

5.先前打泥不够，造成喷溅

6. 气孔率过高（炮泥本身原因），（透气性）主要是两种原因：1气孔率低的情况

下，炮泥本身的挥发分无法排除只能是在开口出铁的时候出来造成了喷溅2

气孔率过高，铁口内本身炮泥密度低强度低，铁水渗透到炮泥里，造成炮泥碎

成小块，冲刷时产生喷溅，但是还是建议气孔率高一些，这样能使炉墙更加致

密，弊大于利。

泥炮打泥困难原因：1.排除一切外界因素，泥炮突然打不进去泥，炮泥本身马夏值过高所致。

（现场解决办法：可以打泥之前用煤气烧泥炮，使泥炮温度升高）

2.渣铁未出尽，铁口不喷吹或铁口假来风堵铁口，使铁口内阻力增大。

3.铁口眼偏离中心过多，与泥炮嘴不在同一条中心线上，使炮泥吐出不畅快。

4.铁口打开时没有完全贯通，铁口中心漏，前部泥包存在，打泥时阻力大。

5．炉墙脱落的大块脱落物没有完全熔化，堆积在铁口孔道前，使打泥阻力增大。

6.炮泥和过度管结交或使用存放时间过长的炮泥，泥质变干变硬，充填使泥炮打不动。

7.分段打泥时，中间停顿时间较长，使铁口内炮泥前进摩擦力增大而推不动。

8.来自于炉内的阻力变化，炉缸工作不均匀，往往打不进泥的铁口不甚活跃，没有足够的空间容纳炮泥进入。

9.炉温波动大。铁水温度过高或者过低时，渣铁粘稠铁口眼不易扩大。

2.利用系数：每天出铁量/炉内容积。一般达到2.2 ，2.3 。2.4高炉就比较好！

3.高炉内为碱性环境。

4.按照比例，风量越高，产量越高。

5.风量越大，风压随之也越高。

6.顶压越高，铁口压力越大，炉内压力增大，铁水速度越快。

7.顶压超过220，炮泥影响过大。

8.铁水主要对炮泥起到冲刷作用，渣侵蚀炮泥比较厉害。

9. 见渣系数计算方法：见渣时间/出铁时间（见渣系数越大，见渣越早，表示炉钢内

页面越低，见渣系数等于1.全程见渣）见渣系数仅反映液面标高，0.9以上算好。出铁速度合适的情况下：

1开口直径，钻头直径↑出铁速度↑出铁时间↓。

2顶压↑，出铁速度↑出铁时间↓

铁口深度太浅，出铁时间短，不安全。

铁口深度太深，铁口易断，浪费炮泥。

实际操作中如果出现一下现象，应做相应调整：

1泥炮压力低：需要调整力度配比，粘土的比例，降低焦油的加入量。

2泥炮难打泥：增加焦油加入量，调整粘土，调整粘土增加混合时间。

3铁口难打开：应首先分析在铁口什么位置难以钻孔，不同位置意味着不同原因，炮泥在不同温度下的烧结性能不同。开口困难一般出现在超深铁口，因为超深

度铁口容易炮泥产生裂纹而发生漏铁，超深铁口开口时使用的钻头磨损严重，

切削能力减弱而无法穿透由泥包前端的红热硬壳，加上开口机的强大锤击力容

易使铁口前端泥包震裂产生渣铁。另外就是炮泥本身马夏值过高。

4铁口扩口太快：调整al2o3,增加抗铁水冲刷性能，调整sic增加抗渣性

5喷溅：降低焦油含量，增加低熔点成分，耐火度，改进烧结性能，减少煤气泄漏（铁口砖附近楼煤气也会导致喷溅）

6铁口过短：增加金属粉末，提高粘土质量，调整力度分布，关闭铁口上方。

增加打泥量。

7泥包易折断：和铁口打开方式有关，降低高温强度，降低泥炮打入速度，增加打泥压力，增加石墨加入量，可以调整泥包形状，增加延展性，降低高温强度，

减小焦油加入量。

8需要闷炮时间一般为10-20min

9漏泥：清理泥炮接触面，铁口直径大小。

10铁口开裂：泥炮烧结性能太好，以至于开口困难。

泥炮说明书_

YP6000E型液压泥炮使用及安装 说明书 制修号：Z1360EL/R-000B 合同号：S0016-0708-021 编制：付光勇 审核： 2007年10月 20日 中钢集团西安重机有限公司 市场开发部

目 录 1、组成与技术性能 2、安装与调试 3、操作与维护 4、推荐备件清单

1． YP6000E型液压泥炮的结构组成与技术待性 1.1 YP6000E型液压泥炮的结构组成如下图所示: 主要由1、打泥机构 2、吊挂机构 3、调整杆 4、回转机构 5、斜底座 6、管道系统 7、基础预埋座组成。

1.2 YP6000E 型液压泥炮的技术特性如表1： 表1 泥缸有效容积 0.31m 3 泥缸直径 600mm 泥塞推力 6177KN 打泥活塞最大压力 25MPa 打泥速度 299mm/s 炮嘴内径 150mm 打泥油缸直径 530mm 炮嘴调整左右 ±100 炮嘴调整上下 ±150 打 泥 机 构 打泥油缸最大工作压力 31.5MPa 回转工作角度 139.5° 回转缸直径 310mm 压紧力 621KN 回转时间 9-13s 回转角余量 +4° 回转半径 3600mm 回 转 机 构 回转油缸最大工作压力 32MP a 2． 安装与调试 2.1 泥炮现场安装调试的工艺过程为: 安装--第一次接管--酸洗--第二次接管--空循环清洗--调试准备--调整试车。 2.2 参加现场安装人员应事先熟悉泥炮和液压站图纸,阅读使用说明书等技术文件,了解有关的技术要求和注意事项。 2.3 浇灌泥炮基础之前应核对基础施工图上的尺寸和泥炮基础图上的尺寸是否相符,确认无误后再进行泥炮基础施工。 2.4 泥炮本体装到基础上后,应调整和检查泥炮的总体位置尺寸,确认各位置尺寸均在表2规定的范围内后,进行二次灌浆。

大型高炉高强度环保炮泥的研制及应用_徐国涛

大型高炉高强度环保炮泥的研制及应用 徐国涛1,李淑忠2,熊亚非2,李怀远2,邓 棠2,张洪雷1 (1.武汉钢铁(集团)公司研究院,湖北武汉430080;2.武汉钢铁股份有限公司炼铁总厂,湖北武汉430083) 摘 要:对大型高炉高强度环保炮泥的组成、性能、结构进行了研究。研制的炮泥在炼铁厂4座高炉得到了应用,在3800m 3高炉连续使用4个月,日出铁次数11~13次,铁水流速7.5t/min,吨铁炮泥消耗降到0.49kg;为高炉快速达产、减少铁水散喷创造了条件;该炮泥容易开孔,铁口通道稳定,抗渣铁侵蚀,没有黑色、黄色的毒害烟雾,利于现场工作环境的改善。关键词:高炉;炮泥;环保;高强度 中图分类号:T Q 175.73 文献标识码:A 文章编号:1001-1447(2011)03-0051-03 Study on taphole clay with high strength and enviromen-t friendly and its application in large blast fu rnace XU Guo -tao 1 ,LI Shu -zhong 2 ,XIONG Ya -fei 2 ,LI H ua-i y uan 2 ,DENG T ang 2 ,ZH ANG H ong -lei 1 (1.Research &Development Center,W ISCO,Wuhan 430080,China; 2.Ir onm aking Plant,Wuhan Iro n and Steel Co.Ltd.,Wuhan 430083,China)Abstract:The composition,structure and proper ties of taphole clay w ith high streng th and envirom ent -friendly used for lar ge blast furnace are investig ated in this paper.T he taphole clay has been applied at four blast furnaces of the Ir onm aking Plant of WISCO,of w hich the taphole clay w as continuously applied fo r four months at a new BF w ith 3800m 3.On this furnace,the daily tapping tim e was 11-13,the flow rate of ho t metal w as 7.5t/min and the consumption of taphole clay decreased to 0.49kg /t,w hich w as helpful for the new blast fur nace to reach its desig ned production quickly.The tapho le clay is g ood in ant-i corr osion pr operties of slag and hot metal and easy to be opened,and no poisono us smoke in tapping process.As a result,the operatio nal sur rounding of cas -tho use can be improved. Key w ords:blast furnace;tapho le clay;surr ounding pr otectio n;hig h str ength 作者简介:徐国涛(1965-),男,教授级高工,主要从事耐火材料的研究. 随着炼铁技术的进步,大型高炉纷纷采用高风压、高顶压、高冶炼强度、大风量、富氧喷吹等新技术,通铁量增加,对铁口炮泥质量的要求也越来越高。炮泥既要填满铁口通道,又要在炉缸内保护泥包的形成与增长,维持足够的铁口深度,同时要满足打泥与开口作业,形成的铁口通道能够抗渣、铁产生的物理和化学侵蚀。武钢在对传统焦油结合炮泥研究的基础上,采用了环保系列的非酚醛树脂类结合剂生产了环保型炮泥,其强度高,开口过程与打泥过程不产生黑色和黄色毒害烟 雾,在炼铁厂多个高炉上使用,取得了显著的效果。本文就高强度环保炮泥的研究过程、结构变化、使用结果进行了分析与讨论。 1 炮泥在高炉内的状况分析 传统的炮泥研究主要集中在炮泥的配方、可塑性、强度等指标上,对于炮泥的研究很少结合炮泥在高炉内与铁口通道内的作用过程来分析。 在研制环保炮泥前,针对某3800m 3的大型高炉进行了环保型泥包捣打料的研制与应用工 51 2011年 6月第39卷第3期钢铁研究 Research on Iron &Steel Jun. 2011 V ol.39 No.3

炉前年度总结范文

炉前年度总结范文 炉前岗位学习总结 齐万兵 为提高自身的专业操作技能，促使在以后的工作中进一步更新观念，思路清晰，工段安排我们去与高炉相关的岗位学习，现我将第一阶段在炉前岗位的学习总结如下： 一、炉前设备方面 1. 炉前开口机为进口全液压开口机，左式一台,右式二台，钻头直径：?45～?80mm，钻杆直径：?38mm，行程长度：4500mm，开口深度:3500mm,钻孔角度：8～120 ，操作压力：20Mpa。7#炉目前处于炉役后期的生产中，钻孔角度已达120，，同时为了更好地维护好铁口状态，现在要求炉前钻头直径一般选用?50mm，钻头在铁口孔道内的冲击不能超过90s,以防损坏泥包。前不久从喷煤系统引一条压缩空气管，确保了开口时压宿空气压力稳定在0.5～0.7Mpa之间。 2. 我们7#炉液压炮采用的是西冶制造的YP3080-F3型矮身全液压泥炮。其主要技术特性如下表：

打开铁口后，必须对泥炮试运转，堵口时对转（压）炮、打泥压 力进行观 察（打泥空打压力应小于4.0 Mpa, 转（压）炮保压要求10min 掉压小于1.0Mpa）。堵口打泥量一直都是按格数来定，但各班因装 泥量不同，其起点标尺不一样，相对读数误差较大。有时0.5格的误差，就会操成铁口偏浅或偏深。最好加装编码器，精确打泥量，以利于维护铁口状态。 3. 三个铁口设两个液压站，其中1#、3#共用1#液压站；电机110kW，共4台，两用两备；主泵流量：250L/min，系统压力：25Mpa，油箱 容积：2500L；2#液压站110kW电机 2台，一用一备，其油箱容积为1500L，其他参数与1#液压站基本相同。站内均设有温度、烟雾报警，采用半自动灭火。 4. 炉前摆动流嘴驱动方式为电动，正常生产时工作倾角为±10°，最大倾角为±18°，停电时，摆动流嘴的操作可采用机械手动，出完铁必须把摆动流嘴摆到有安全包的火车线。二、炉前操作方面 堵口时一定要清理干净铁口以及大沟周围的渣铁，以防跑泥和铁 口堵不上。加强铁前、铁后点检：出铁前要确保泥套平整，不突出；

高炉液压泥炮使用说明书(KD100)

高炉液压泥炮使用说明书 （KD100型液压泥炮） 湖北福田液压气动股份有限公司

目录 一、设备组成和技术性能 二、结构和工作原理 三、现场安装和调试 四、液压泥炮的操作 五、维护和检修

一、设备组成和技术性能 KD100型液压泥炮由：1、炮身(打泥机构) 2、吊挂装置3、控制连杆4、回转机构5、管路系统等组成（如图）。

这种液压泥炮适合装备于200~400m3级的高炉上，主要技术参数见下表。 KD100型液压泥炮技术参数 2、泥缸容积：0.170m3 3、泥缸直径：￠450mm 4、泥塞推力：1130KN 5、打泥速度：0.3m/s 6、炮口内径：￠120mm 7、转炮时间：15s 8、打泥油缸直径：￠300mm 9、打泥油缸工作油压：16MPa 10、炮身水平方向可调角度：±3°(±120mm) 11、炮身垂直方向可调角度：±3.5°(±140mm) 12、转臂最大转角：165° 13、转炮油缸工作油压：16MPa 14、转炮油缸额定压力：288KN 15、转炮油缸直径：￠160mm 二、结构和工作原理 1、打泥机构油缸的活塞杆固定，油缸运动，推动泥缸活塞前进。油缸座上装有挡泥环漏泥孔，可以有效地防止炮泥落到油缸活塞杆上。 泥缸的材质为铬钼钢，内壁经辉光离子氮化处理，具有较高的硬度和耐磨寿命，泥缸和油缸座的下部均装有隔热防护板，其内侧间隙处可适量填充炮泥或其他耐火隔热材料，以利增强隔热效果。 炮身尾部装有钢丝绳——滑轮——重锤式打泥行程指式器，用以显示打泥量的相对值，由于采用了动、静滑轮机构，故行程指示器指针的全行程为打泥活塞全行程的1/3，即416.7mm。 2、回转机构是采用转臂绕固定轴旋转的方式，回转油缸通过杆机构使转臂转动，回转油缸的活塞杆端部铰接在机座上，油缸工作时缸体运动，通过V形杆和连杆带动转

新普炼铁厂无水炮泥试验技术协议

新普炼铁厂无水炮泥试验技术协议 甲方：新普炼铁厂号高炉车间 乙方： 应采购部要求，乙方为试验其炮泥性能质量，计划到我厂高炉车间进行炮泥性能质量试验。经双方协商，现达成如下协议： 一、试验方式： 无水炮泥试验时由新普炼铁厂指定一座高炉进行单铁口试验，与原使用炮泥进行对比试验分析，由乙方免费提供吨无水炮泥。 二、炮泥试验要求及考核： 1、乙方在试验期间，因炮泥太硬，泥炮打不进泥，罚款200元/炉，连续两炉打不进泥，立即中止试验。因打不进泥造成铁口失常，罚款1000元。造成事故按事故考核。 2、乙方在试验期间出现铁口操作维护困难，断铁口或浅铁口，连续3炉，立即中止试验，造成事故按事故考核。（因操作原因除外）。 3、乙方在试验期间出现铁水跟出，一次罚款2000元，立即中止试验。造成生产或设备损失的根据损失情况对炮泥厂家另行处罚（产量损失按照每吨铁50元，设备损失按照损失额的100%考核）。 4、乙方在试验期间炮泥太硬铁口钻不开造成烧铁口，连续3炉，立即中止试验，罚款1000元。 5、乙方在试验期间，保证不污染环境，若有黄烟或黑烟冒出，造成环保事故，立即中止试验，按集团环保事故进行处理。 6、乙方在试验期间发生喷溅，连续3炉，立即中止试验；发生打火箭炮现象，依据集团相关制度，按环保事故处理。 7、炮泥到现场乙方卸车要听从甲方的安排，按要求整齐码放整齐，否则考核500元。 三、双方责任与义务： 1、乙方在进入甲方现场试验前必须与甲方签订协议。 2、试验炮泥必须在白班进行，任何人不得安排在夜班进行，试验炮泥时乙方服务人员必须到现场进行全程跟踪。乙方人员不到现场，不得进行炮泥试验。

KD100型液压泥炮故障分析与改造

KD100型液压泥炮故障分析与改造 宋清华① 【摘要】摘要液压泥炮是高炉的关键设备,液压泥炮发生故障造成高炉慢风、休风成为制约高炉生产的瓶颈,分析液压泥炮不同故障产生的原因并制定相应解决方案,从而有效地保证液压炮稳定运行,保证了高炉的正常生产。 【期刊名称】冶金设备 【年(卷),期】2010(000)004 【总页数】4 【关键词】关键词高炉液压泥炮故障分析改造 ABSTRACT Hydraulic clay gun is the key equipment of blast furnace,the phenomenon that reducing-wind and shut-down caused by hydraulic clay gun fault is becoming the bottleneck of blast furnace production.The paper analyses the different faultsof hydraulic clay gun,andmakesout the correspondentmeasures,the steadyoperation of hydraulic clay gun was guaranteed efficiently,and the regular production of blast furnace was guaranteed. KEYWORDS Blast furnace Hydraulic clay gun Fault analysis Transformation 1 概述 福建三钢 1#高炉大修时,炉前液压泥炮由BG75型改为 KD100型。与 BG75型液压泥炮相比,KD100型液压泥炮采用斜底座,没有单独的压炮机构,其压炮动作是伴随着转臂的回转过程完成的,因此具有结构简单、操作方便的特点。但是,在

高炉出铁口用炮泥研究

高炉出铁口用炮泥研究 刘元胜 随着高炉向长寿命、强化冶炼和大型化方向发展，作为高炉出铁口使用的耐火材料（炮泥）在材质与质量方面不断地改进和提高，已从单纯的消耗性耐火材料转向功能性耐火材料。炮泥的性能对于铁口的维护有着非常重要的作用，为了满足高炉安全生产的要求，国内外的科技工作者和工程技术人员对炮泥进行了多方面的攻关，如提高原材料的纯度以降低炮泥内杂质的含量，以不同的有机结合剂代替水拌和炮泥料以改善炮泥的结合性，在炮泥内添加新的功能材料以改善炮泥的抗渣铁侵蚀性和冲刷性等，所有这些都为改善炉前的作业环境、减轻工人的劳动强度起到了积极的作用。 目前国内的大型高炉用炮泥始终存在较多的问题， 2003年起，北京科技大学研制开发新型无水炮泥，通过使用耐火原料－氮化硅铁，同时对炮泥的生产工艺进行系统的研究，解决了以往大型高炉用炮泥使用上的缺陷，使大型高炉用无水炮泥的使用性能取得了突破性的提高，最大限度地满足大型高炉的冶炼要求和寿命要求，为延长高炉寿命打下了坚实的基础。 1高炉出铁口用炮泥的损毁机理 1）热机械侵蚀 出铁时铁口中心被钻头钻开，炽热的铁水和熔渣从铁口流出，使铁口炮泥承受1500℃以上高温。当铁渣出完，用炮泥重新堵铁口时，旧炮泥接触新堵口的炮泥，温度从1500℃急速降到200℃左右，这样反复作用，在旧炮泥内部产生巨大的热应力，易导致以铁口为圆心的圆弧形裂纹。新炮泥在干燥和烧结过程中，结合剂的挥发，留下大量的气孔，新旧炮泥的接触面上，也会由于新炮泥的烧结收缩产生缝隙，这就使得熔融的渣铁液体易渗入这些缝隙中，当下次铁口打开时，在熔流强烈的冲刷下，炮泥发生脱落损毁。 2）热化学侵蚀 我国高炉大量使用烧结矿，仅少量球团矿和矿石，渣铁比高，炮泥与铁液及渣熔液长时间接触，易发生化学反应，使炮泥被侵蚀。反应生成铁橄榄石（F2S），铁堇青石（F2AS5），铁铝酸四钙（C4AF），锰堇青石（2MnO.2Al2O3.5SiO2）等低熔点矿物相，在出铁期间，随着铁渣熔液的冲刷而流失，使出铁口孔径扩大，

平面式液压裁断机

平面式液压裁断机一、主要用途及特征 本公司出品的 CH-830 高速平面裁断机，适用于皮革、塑 料皮、尼龙布、泡沫、玩具、布料真空成型裁断及合成板、纸 板、非金属材料的压痕。成型裁断作业具有质量稳定、可靠； 速度快、产量高，是目前制革及其它行业最理想和最广泛采用 的机器。 本机系全油压式自动控制，使用特殊油压回路，裁断速度 比一般裁断机快 1.5 倍，能耗减少 50% ；操作轻巧容易，噪 音低，有电磁计数显示裁断数目，减少材料损失。同时设有紧 急停车装置，在特殊情况下紧急刹车，确保操作者安全及机器 不被损坏。 二、主要技术参数 1.最大工作压力 30T 2.工作行程 0-100mm 3.使用电源 3 相 330V 4.电动机功率 3KW 5.转速 1460rpm 6.油泵流量 35L/min 7.油泵工作压力 100-240kg/cm2 8.机械尺寸（长 * 宽 * 高） 1795*750*1470 mm 9.机器重量 1600KG 液压油 30-60# 约 60kg 三、机器外形图 A1 马达启动开关旋转此开关置 ON 位置，马达即开始运转。 A2 电源开关。 A3 电源指示灯。

A4 计数器由此数目字，可以看出工作数量的多少。 A5 计数器电源开关。 A6 裁断下死点微调螺丝顺时针方向转动，裁断点升高，逆时针转动，则裁断点降低。 A7 裁断点控制开关裁断点上压座下降至微调螺丝（ A-6 ）碰到此开关时，裁断动作停止，裁断上压座回升。 A8 紧定手柄反时钟方向旋转，设定杆可以上下自由移动，顺时针方向旋转则设定杆固定。 A9 裁断设定杆通过上下移动裁断设定杆来起到控制裁断行程。 A10 裁断上压座上升计时器时间调整越长，裁断上压座上升愈高；愈短则愈低。 A11 裁刀设定开关裁断点的设定首先要转动裁刀设定开关置 ON 位置。 A12 手动、脚动选择开关。 A13 手按裁断开关选择开关（ A-12 ）置于手动时，双手同时按下此开关，即进行裁断动作。 A14 刹车按钮开关在任何状况下，按下此按钮开关，裁断上压座都会停止下降并回升。 A15 裁断上压座。 A16 斩板浮动滚轮。 A17 马达运转方向辨识孔。 四、操作与使用 1 、联结电源前，请先核对工厂所使用电压是否与本机械铭牌上所标示电压相同。 2 、接通电源开关（ A-2 ），按下马达按钮，通过马达运转方向辩识孔检查运转方向是否如箭头所示，如方向相反，则将电源线任两条互换即右。 3 、加注润滑油于各有关润滑部位。检查裁断板与裁断垫板是否安置于裁断面中央。 4 、选择手动、脚动转换开关以选择操作方式。 5 、裁刀裁断点的设定：将刀模放至上、下压板中间的冲板上，裁刀转换开关（ A11 ）至 ON 位置，这时裁断上压座开始下降，并放松紧定手柄（ A8 ），使裁断设定杆下落，当裁断上压座压到裁刀时，同时固定在设定杆顶端的能上下调整的微调螺杆（ A 6 ）几乎接触到裁断点控制开关（ A 7 ）时，这时锁紧紧定手柄（ A 8 ），将裁刀设定开关（ A11 ）切回至 OFF 位置，裁断上压座立即回升完成裁刀设定工作。设定完成后，如工作物裁不断，可反时钟方向转动微调螺杆（ A6 ），使裁断下死点降低一直到裁断适当为止。若裁刀太深入斩板，就顺时种方向转动微调螺杆提高裁断的下死点。为了有一个理想的裁断行程，通过调整计时器（ A10 ）进间的长短来控制。时间调得愈长，行程就愈高，短则较低。原则上裁断上压座距裁刀的顶部约 10MM 为适当，以免浪费时间，增加操作速度。 五、维修保养及故障排除 1 、为了保证机器的正常运转，延长机器的使用寿命，必须经常对机器进行检查和保养；对机器的各润滑系统进行加油润滑。 2 、裁断机上压座滑块在使用一段时间后，滑块有松动现象需作调整，可卸开前面两块开关面板及后面两块封盖即可看到里面的调整螺栓，此项工作请专业技术人员担任。 3 、故障及排除方法：

KD100液压泥炮的操作使用和维护保养规程

KD100液压泥炮的操作使用和维护保养规程 1．泥炮液压系统的工作压力为16MPa,液压油应选用N46#抗磨液压油，并且每个月检查一次液压站油品的清洁度，必须达到NAS 9级以上，应该每天开动液压站的油液过滤器，并且视污染情况定期更换滤油器的滤芯，滤芯的精度要求为10μm。液压站必须放置在密闭、清洁的房间内。 2．使用经验证明，该泥炮在正常生产状况下，不论是回转机构还是打泥机构的系统工作压力调至12～13MPa已可满足使用要求。如果压力设定过高则会造成油缸密封件的加速磨损，从而导致回转油缸和打泥油缸的漏油等故障的发生。不能因为炮泥太硬而就随便把液压系统的工作油压升高！不能因为炮泥太硬而就随便把泥炮炮身转到正在出铁的铁沟上进行烘烤！ 3．回转机构全行程运行的时间为10～15秒，也就是说泥炮从等待停机位置旋转至堵铁口位置的时间为10～15秒，泥炮旋转时间若少于9秒，则容易造成各种事故的发生，比如：回转油缸受快速冲击，其瞬间高压可导致回转油缸密封件的损坏漏油甚至活塞杆的拉研损伤；以及控制连杆和吊挂机构的螺纹连接处受剧烈冲击容易松动、变形、断裂。另外还应定期检查泥炮各部件螺栓是否有松动现象，如有应及时拧紧或更换松动变形的螺栓以避免事故的发生。 4．打泥机构中部返泥孔中返回的炮泥应该每天每班次进行清理，也就是说从炮身中部三个120mm见方的排泥孔处清理返回的炮泥，否则溢出的炮泥过多则会带到后腔造成打泥油缸活塞杆的拉研损伤甚至整个油缸的报废。 5．由于液压泥炮处于高温、高粉尘的环境中，泥炮上各旋转关节轴承处的干油润滑点，必须每天加注充足的润滑脂，并且注意加油点的清洁防尘。泥炮上共有20个加油点，润滑脂的标号为3#锂基脂。例如：我公司生产的炉顶气密箱的润滑点就要求每40分钟加注一次润滑脂。 6．为避免泥炮回转油缸的活塞对油缸端盖的冲击，在每次退炮时应根据参照物预留一定的空间，也就是说泥炮回转油缸的活塞杆不要全部缩回油缸里，

炉前事故的预防与处理(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 炉前事故的预防与处理 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1931-39 炉前事故的预防与处理(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 高炉炉前出现事故，不仅会直接影响高炉的正常生产，而且会威胁到人身安全，为此，高炉操作者应强化炉前生产组织，以便适应快节奏生产的需要。 1渣坝过铁事故 渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，严重者会崩倒渣槽，导致高炉被迫休风。西钢2号高炉春检复风后，由于电炮出现故障，使撇渣器流铁不畅通，渣坝过铁，铁水流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板，高炉被迫休风，影响了炉况的正常恢复。采取的措施有： (1)增设杠杆式活动渣坝插板，确保渣坝耐铁水冲刷；

(2)增设二次渣坝，必要时渣铁落地； (3)逢春检、秋检，铁水流动性差，撇渣器未投用前放干渣，一方面减少铁水粘罐，影响铁水罐的正常周转，另一方面为快速恢复炉况创造有利条件； (4)强化炉前设备的日常维护工作，确保出现突发性事故能够及时采取相应的有效措施； (5)高炉操作者及时采取相应的操作手段，如休、拉、排、减风，以便减少事故损失，防止事故扩大化。 2铁水跑大流事故 铁口连续过浅或开铁口操作不当，极易导致出铁时“跑大流”。西钢1号高炉曾出现铁流过大，电炮未封住铁口，使铁水溢出铁罐，采取的措施有： (1)炉前应保证出铁正点率，及时出净渣铁，避免

精密四柱液压裁断机的故障现象

精密四柱液压裁断机的故障现象，故障分析，排除方法，机器安装，操作说明故障现象故障分析排除方法 1. 指示灯不亮：整机无电 2. 变压器保险烧毁：更换保险丝 3. 刹车开关未打开：打开电源刹车开关 4. 指示灯不亮能启动电机：指示灯泡烧毁更换指示灯泡 5. 指示灯亮不能启动电机 （1）.电机保护开关跳掣：打开电机保护开关 （2）.主控接触器不良或烧毁：更换接触器 （3）.电机烧毁：更换电机 6. 指示灯亮能启动电机但不能工作 （1）. 刀模设定开关打到水平位置锁住油路：将刀模高定开关打到坚直方向 （2）. 电机转向错误：将电机其中两相线对换接好 （3）. 工作开关接触不良线头脱落：检查线路接好线头 （4）. 电磁阀线圈烧毁：更换线圈或整个电磁阀 （5）. 电磁阀阀芯卡住：清洗阀芯 （6）. 行程调节手柄松：重新设定刀模 7．不能工作能复位:电箱内线路板烧毁更换线路板 8．能工作但不能复位:电箱内线路板烧毁更换线路板 9.. 工作压力不足 （1）.裁料层过厚 : 减少料层 （2）.刀模设定行程调得太低 : 调至适当位位置 （3）.过滤网堵塞: 清洗或更换过滤器 （4）.油泵损坏: 更换油泵 10. 漏油现象 （1）.油缸油封老化：更换油封 （2）.高压油管接头松动：拧紧接头 11. 马达油泵出现噪音 （1）. 油泵转动胶粒磨损：更换胶粒 （2）. 过滤网堵塞：清洗过滤网 （3）. 液压油损耗：加足液压油 （4）. 油泵轴承损坏：更换轴承 （5）. 油泵轴端油封老化：更换油封 （6）. 马达轴承损坏：更换轴承 12. 速度减慢降低或上升后死机不能上升或下降 （1）．油缸密封圈老化:更换密封圈 （2）．电磁阀阀芯磨损严重:更换电磁阀 （3）．压力油粘度降低:更换压力油

液压泥炮设计

液压泥炮是高炉的重要设备。其作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业。主要工况是旋转-压紧-打泥。 主要参数: 1、泥缸有效容积0.26 2、打泥推力：2000KN 3、吐泥速度0.21m/s 4、压炮力170N 5、压炮角度16° 6、旋转角度160° 7、旋转时间13s 主要内容 1、工厂调研； 2、课题相关资料收集与整理，撰写开题报告、外文文献的翻译； 3、液压泥炮的运动分析； 4、液压泥炮的系统分析； 5、液压系统的计算 6、撰写毕业设计论文。

1、液压系统的计算； 2、绘出液压系统原理图A3； 3、绘集成块装配图A3； 4、绘集成块零件图A2； 5、绘压紧缸装配图A3; 6、绘压紧缸零件图A4（两张） 7、设计说明书完整清晰，字数约12000~15000，设计依据和计算结果合理正 确； 8、设计过程中可根据实践设计情况对设计要求适当调整或增减； 9、未述要求按照学校毕业设计要求执行。

[1] 朱新才著. 《液压传动与气压传动》. 北京：冶金工业出版社.2009年2月; [2] 张利平著.《液压站》. 北京：化学工业出版社.2008年2月; [3] 刘青荣著.《液压传动》.北京：冶金工业出版社.2001年9月; [4] 张利平著. 《液压传动设计指南》.北京：化学工业出版社.2009年8月; [5] 杨培元著. 《液压系统简明设计手册》.北京：机械工业出版社.2000年 8月; [6] 张昌富著.《冶炼机械》.北京：冶金出版社.1996年5月; [7] 陆望龙.《典型液压元件结构》.北京：化学工业出版社.2009年6月; [8] 周士昌著. 《液压系统设计图集》. 北京：冶金工业出版社.20031年9月; [9] 《液压与气动设备维修问答》. 北京：机械冶金工业出版社.2001年11月； [10] 《可编程序控制器原理及其在液压系统中的应用》. 北京：机械冶金工业出版社.2011年11； [11] 杨可桢李仲生《机械设计基础》（M）高等教育出版社2006.7 [12] 李军《互换性与测量技术基础》（M）华中科技大学出版社2007.11 [13] 何铭新钱可强《机械制图》（M）高等教育出版社2004.6 [14] 胡仁喜董永进《INVENTOR9中文版机械设计高级应用实例》（M）机械工业出版社2008.4 [15] 成大先.《机械设计手册》[M].北京：化学工业出版社，2004.1.

我国炮泥的现状

中国高炉炮泥的发展现状和问题 高长贺北京通达耐火技术股份有限公司 1 前言2007 年,中国钢铁产量已经超过5 亿吨,约占世界总量的三分之一.据统计,截止2007 年底,我国高炉数量已经达到1300 多座,并仍以每年60～70 座的速度增加,大型高炉所占比例逐年增加,目前容积超过1000m3 高炉全国约有140 座以上. 高炉向大型化,自动化,现代化方向发展,同时高风压,高顶压,高冶强, 大风量,富氧大喷吹等新工艺不断被应用,随着高炉设备和冶炼工艺的提高,高炉的利用系数得到提高,日出铁次数增多,出铁时间增长,出铁量增大,这就对堵铁口用的炮泥提出更高的质量要求.总体讲,高炉不出铁渣时,炮泥填充在铁口内,使铁口维持足够的深度;高炉出铁时,炮泥中心钻出孔道,铁渣熔液通过孔道排出,这要求炮泥在长时间出铁过程中,维持孔径稳定,出铁速度均匀,并最终出净炉内的铁渣熔液.每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填,炽热的铁水和熔渣对不断侵蚀和冲刷炮泥,使炮泥损毁,如果炮泥质量差,使用时就会产生一系列问题,如潮铁口,断铁口,浅铁口等,降低铁口合格率,影响正常生产,甚至造成人身安全事故.因此,要求炮泥应有如下性能: 1)可塑性和粘结性要好,容易挤进并填满空隙和裂纹; 2)气孔率适宜,便于干燥时排出水分; 3)高温体积收缩小,以免产生裂纹; 4)烧结性能好,强度高,耐冲刷和耐侵蚀; 5)容易开口,保证铁水和熔渣能匀速流出; 6)对环境友好,在烧结过程中不排放污染性的气体. 2 高炉铁口炮泥的现状2.1 国内现状由于国内高炉规格参差不齐,大高炉容积达到5500 m3,小高炉容积还不到100m3,所以炮泥的使用水平相差很大.小于300 m 3 高炉,只有一个铁口,设备落后,工艺水平低,风压小,一般采用价格低廉的有水炮泥堵铁口.有水炮泥是以焦粉,粘土,矾土熟料,碳化硅,绢云 母,焦油沥清为主要原料,加水搅拌碾 压而成.这种炮泥体积密度小,烧结收缩率高,易产生裂纹,耐渣铁侵蚀性差, 铁口通道容易扩大,出铁期间炽热的焦炭易喷出,出不净铁,堵不住铁口,影响高炉正常生产. 由于材料质量水平低, 所以吨铁炮泥消耗量比较大, 单耗在 1. 2kg/ 吨铁以上. 大中型高炉一般设有1～4 个铁口,由于渣铁量大,风压高,要满足大型高炉对炮泥的质量要求, 必须采用无水炮泥. 无水炮泥由优质矾土, 刚玉, 碳化硅, 焦粉,优质结合粘土等为主要原料,同时配加不同的外加剂,用焦油或树脂作结合剂.这种炮泥由于采用了优质高纯原料,并以碳质原料为结合剂,其耐渣侵蚀性能良好,可使铁口出铁时间延长,减少出铁次数,吨铁炮泥消耗量降低,目前国内平均单耗在0.7kg/吨铁. 从目前国内的使用水平来看,每吨铁水炮泥单耗接近1kg,如果以每年全国 5 亿吨的钢铁产量来计算, 每年炮泥的消耗量约达到500 万吨, 市场空间非常大. 2.2 国外现状国外在20 世纪70 年代就成功应用了无水炮泥,并有专门的研究机构,经过30 多年的研发应用,炮泥的质量和种类均有很大的发展.如日本新日铁研制的碱性无水炮泥,以氧化镁复合碳素材料为主要材质,以改性酚醛树脂为结合剂; 英国研制以石英复合碳素材料为主材质,树脂为结合剂的硅质无水炮泥,在大型高炉上应用,均取得了良好的应用. 国外无水炮泥的生产注重选择优质高纯原料或人工合成原料作为主材质, 而且注意采用新型结合剂和外加剂,使得无水炮泥质量提高,性能稳定,使用时不仅可保证出铁稳定,出铁时间长达3 小时,出铁次数达5～7 次,炮泥单耗大为减少.法国TRB 公司(布洛涅耐火泥料公司)是世界上最大的炮泥专业化生产公司,产品销售到世界上23 个国家.其炮泥消耗指标为:树脂型0.49kg/t 铁,焦油型0.59kg/吨铁,在世界上均处于领先地位. 3 问题及差距相比国外产品,我国的无水炮泥在很多方面仍存在较大的差距,在今后的工作中要致力于解决以下问题: 1)环保性.目前国内使用的炮泥90%以上为焦油结合,由于焦油在使用中会产生烟雾,释放出大量的苯并芘,是种极强的致癌物质,并伴随着难闻的气味, 恶化工作环境,并影响人身健康,而选用树脂作为结合剂,虽可改善作业环境, 但成本高, 并且固化快, 保存时间和适用性差. 而国外的普遍方法是: 通过工艺, 度树脂或焦油进行改性,

关于高炉出铁口泥包形成与维护方面的研究

关于高炉出铁口泥包形成与维护方面的研究 高新运贾广顺杜敏庆李丙来肖海龙 (济钢集团有限公司炼铁厂，济南 250101) 摘 要本文通过长期的炉前操作实践，结合具体感受认识，着重进行了高炉铁口（即高炉出铁口）泥包形成原理以及打泥操作控制和合理打泥量计算方法进行了研究，同时也对一些基本概念进行了定义，但没有涉及炮泥质量和炮泥成分等问题，单纯旨在提高炉前操作人员基本知识水平和操作技能，引导炉前操作人员在保证铁口合理深度前提下节约使用炮泥，降低炉前生产成本，减少环境污染。 关键词 高炉铁口泥包打泥量 Research of Maintenancing on the Clay Pack Used in Iron Notch of BF Gao Xinyun Jia Guangshun Du Minqing Li Binglai Xiao Hailong (Ironmaking plant of Jigang Group Co., Ltd., Jinan, 250101) Abstract The emphasis on the iron notch the clay pack in principle, operator control and a reasonable amount calculated in the field of study, does not involve the quality and the composition of the gunmud, to improve the operating personnel basic knowledge and skills and improve the operating personnel to ensure the proper depth of the economy in the use of the gunmud and reduce the production costs and reduce environmental pollution. Key words iron notch, clay pack, the mud volume 1 引言 业内人士知道高炉铁口是高炉的关键部位，主导炼铁厂命运的产品——铁水都要从高炉铁口排出，铁口工作状态的好坏不仅决定炼铁厂指标和效益，而且还能够决定高炉一代炉役的长短。因此，高炉铁口的操作与维护在整个炼铁系统一直是十分重要的，也是得到各级领导高度重视的。 济钢1750m3高炉投产初期，铁口曾一度较浅，并且打开困难，为此，厂领导曾多次指示从各个方面开展研究，尽快解决铁口问题。其中有人研究泥炮质量问题，有人研究开口机问题，有人组织炉前操作人员进行实际操作探索，考虑到高炉铁口操作、维护是一个长期的、需要许多人甚至许多专业共同参与和努力才能完成课题，因此，我们选择了“高炉铁口泥包形成原理、打泥操作控制和合理打泥量计算”这三个问题进行研究，以配合实现高炉铁口的长治久安。在开展“高炉铁口泥包形成原理、打泥操作控制和合理打泥量计算”研究方面，认为首先必须与铁口操作的人员和炉前技师进行沟通、交流，并通过沟通、交流达成共识，以便于统一思想、统一认识、统一操作。考虑到沟通、交流单纯采用口头形式很难表达圆满，因为有些问题不是一句话两句话能够解释清楚的，因为凡是表达不清楚的问题，都不容易被人们接受。因此，认为要想在思想上、认识上取得一致，必须通过文字描述和图形描述的方法进行交流，这样才能使沟通和交流更便于理解，才能使沟通和交流的结果永久保留下来，才能成为上升到理论高度来认识的依据，才能实现这一领域认识上 高新运，男，高级工程师，从事炼铁技术研究。

高炉炮泥的实际操作

高炉炮泥的生产制造、现场维护及问题处理的方法（三） （炮泥现场使用维护与问题处理的方法） 无水炮泥的使用效果不仅与炮泥本身的质量有关，也和冶炼的矿石改变、高炉参数的变化、炉前操作工及设备情况等有很大的关系。 炼铁主要由铁矿石、燃料、熔剂三种原料进行冶炼发生还原反应。其中铁矿石经过加工后可分为烧结矿、球团矿、块矿。在一般情况下，烧结矿为碱性，球团矿和块矿为弱酸性，所以加入的熔剂量是不同的，冶炼出的铁水碱性程度也不同，对无水炮泥的使用效果也有差异。 无水炮泥在现场使用过程中，经常用的专业术语有： １、铁口深度：指铁口外部至炉内炮泥形成的泥炮间距离。 ２、潮铁口：潮铁口是指炮泥没有完全烧结，含碳结合剂没有碳化，挥发份在出铁时遇铁水高温时爆出，使铁水渣飞溅，甚至象火箭一样从铁口喷出；

铁水喷溅 ３、渗铁：炮泥在开铁口时，未达到深度时有少量铁水流出，堵住钻杆是渗铁。 ４、跑大流：高炉内的铁水短时间流出量过大，造成铁沟不能及时排出，满出铁沟，流到高炉平台上。 ５、来风：当铁水流出时，炉内液面降到铁口位置，造成炉内气体从铁口排除冒黄烟，就是我们说的“来风”。 ６、烧结性：炮泥在低温、中温、高温三个温度阶段都能达到不同程度的烧结，及时堵上铁口，同时在炉缸内形成足够大的泥包，起到保护缸内衬砖的作用。 ７、粘合性、可塑性： 新炮泥要和孔内的旧炮泥有良好的粘合性及可塑性，当炮泥在外力作用下，产生变形但不开裂；当外力去掉以后仍能保持其形状不变，使新旧炮泥形成整体，防止因裂缝存在引起渗铁、断漏，影响高炉出铁及发生炉前安全事故，从而起到维护铁口的作用。

铁口及铁沟 无水炮泥在现场使用过程中，会出现一些问题，我们可以从冶炼原料、高炉参数、炉前操作方面来找原因和解决的方法，为下次供货提供依据。 １、泥炮难打泥原因： 1）渣铁未出尽，铁口不喷吹或铁口假来风堵铁口，使铁口内阻力增大。 2）铁口眼偏离中心过多，与泥炮嘴不在同一条中心线上，使炮泥吐出不畅快。 3）铁口打开时没有完全贯通，铁口中心漏，前部泥包存在，打泥时阻力大。 4）炉墙脱落的大块脱落物没有完全熔化，堆积在铁口孔道前，使打泥阻力增大。 5）来自于炉内的阻力变化，炉缸工作不均匀，往往打不进泥的铁口不甚活跃，没有足够的空间容纳炮泥进入。

炉前事故的预防与处理实用版

YF-ED-J6993 可按资料类型定义编号 炉前事故的预防与处理实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

文件名炉前事故的预防与处理实用版日期20XX年XX月版次1/1编制人XXXXXX审核XXXXXX批准XXXXXX 炉前事故的预防与处理实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 高炉炉前出现事故，不仅会直接影响高炉 的正常生产，而且会威胁到人身安全，为此， 高炉操作者应强化炉前生产组织，以便适应快 节奏生产的需要。 1渣坝过铁事故 渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮，堵塞 渣槽，严重者会崩倒渣槽，导致高炉被迫休 风。西钢2号高炉春检复风后，由于电炮出现 故障，使撇渣器流铁不畅通，渣坝过铁，铁水 流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板，高 炉被迫休风，影响了炉况的正常恢复。采取的

措施有： (1)增设杠杆式活动渣坝插板，确保渣坝耐铁水冲刷； (2)增设二次渣坝，必要时渣铁落地； (3)逢春检、秋检，铁水流动性差，撇渣器未投用前放干渣，一方面减少铁水粘罐，影响铁水罐的正常周转，另一方面为快速恢复炉况创造有利条件； (4)强化炉前设备的日常维护工作，确保出现突发性事故能够及时采取相应的有效措施；

高炉泥炮液压系统改进研究

高炉泥炮液压系统改进研究 阐述了高炉炉前液压系统泥炮回转的故障分析及改进设计，使该设备运行平稳、安全可靠并适应生产的需要。 标签：高炉；泥炮；液压系统 1 引言 在钢铁工业中，高炉是炼铁的必不可少的设备，而高炉放完铁水后，须用泥炮打泥去堵住放铁水口。在堵铁水口过程中，还有高温铁水在向外流，因此，必须让泥炮炮头,快速地到达铁水口，然后紧紧地贴住铁水口，以免泥炮炮头烧坏。 某钢厂有一座1350m3高炉，其泥炮在炮头接近铁水口的过程中速度较慢，常 使价格昂贵的炮头烧坏，且在打泥油缸打泥时泥炮有后退现象，造成打泥无力，另外，泥炮在回转走下坡时时快时慢。针对上述现象，对液设备的液压回路进行了分析。 2 原液压系统工作原理及缺陷分析 该设备原液压原理如图１所示。 1.手动换向阀; 2.液控单向阀; 3.双单向节流阀 当手动换向阀换向到右位时，压力油经过手动换向阀1流经液控单向阀2、单向节流阀3进入转炮油缸的无杆腔，而转炮油缸有杆腔的液压油经过B1口、单向节流阀3、液控单向阀2及换向阀流到T口回到油箱，这样使转炮油缸的活塞杆推出，实现泥炮的回转及炮口压紧高炉的铁水口，手动换向阀1回到中位，单向节流阀3起回油节流作用，调节油缸的前进速度，液控单向阀2起换向阀在中位时保压，使转炮油缸不后退，然后打泥油缸打泥堵住铁水口，当铁水口堵住后，打泥油缸退回。手动换向阀1换到右位，压力油由P口经手动换向1进入液控单向阀2单向节流阀3到转炮油缸的有杆腔，转炮油缸的无杆腔油液由A1进入单向节流阀3液控单向阀2及手动换向阀1进入T口回到油箱，实现转炮油缸的退回。从液压原理图上来看，似乎没有问题。但仔细分析后发现，转炮速度达不到要求，常烧坏炮头的原因是：（1）手动换向阀选小了，在功率极限内，过不了所要求的流量。（2）系统流量也太小，也就是说泵也选小了。在打泥油缸打泥时，泥炮后退的主要原因是：通过手动换向阀1换向前进到位后，手动换向阀1复位，液控单向阀2保压，由于油缸有泄泄漏，造成有杆腔压力会升高，造成炮口对放铁水口的作用力变小，使打泥无力。泥炮回转前进下坡时速度不稳定的原因在于：泥炮从水平阶段向下坡移动时，转炮油缸受的是变载荷，如果没有平衡阀保持平衡，速度不可能会稳定。 3 改进后的液压原理分析（见图2）