高炉炮泥的实际操作
高炉炮泥的生产制造、现场维护及问题处理的方法（三）
（炮泥现场使用维护与问题处理的方法）
无水炮泥的使用效果不仅与炮泥本身的质量有关，也和冶炼的矿石改变、高炉参数的变化、炉前操作工及设备情况等有很大的关系。
炼铁主要由铁矿石、燃料、熔剂三种原料进行冶炼发生还原反应。其中铁矿石经过加工后可分为烧结矿、球团矿、块矿。在一般情况下，烧结矿为碱性，球团矿和块矿为弱酸性，所以加入的熔剂量是不同的，冶炼出的铁水碱性程度也不同，对无水炮泥的使用效果也有差异。
无水炮泥在现场使用过程中，经常用的专业术语有：
１、铁口深度：指铁口外部至炉内炮泥形成的泥炮间距离。
２、潮铁口：潮铁口是指炮泥没有完全烧结，含碳结合剂没有碳化，挥发份在出铁时遇铁水高温时爆出，使铁水渣飞溅，甚至象火箭一样从铁口喷出；
铁水喷溅
３、渗铁：炮泥在开铁口时，未达到深度时有少量铁水流出，堵住钻杆是渗铁。
４、跑大流：高炉内的铁水短时间流出量过大，造成铁沟不能及时排出，满出铁沟，流到高炉平台上。
５、来风：当铁水流出时，炉内液面降到铁口位置，造成炉内气体从铁口排除冒黄烟，就是我们说的“来风”。
６、烧结性：炮泥在低温、中温、高温三个温度阶段都能达到不同程度的烧结，及时堵上铁口，同时在炉缸内形成足够大的泥包，起到保护缸内衬砖的作用。
７、粘合性、可塑性：
新炮泥要和孔内的旧炮泥有良好的粘合性及可塑性，当炮泥在外力作用下，产生变形但不开裂；当外力去掉以后仍能保持其形状不变，使新旧炮泥形成整体，防止因裂缝存在引起渗铁、断漏，影响高炉出铁及发生炉前安全事故，从而起到维护铁口的作用。
铁口及铁沟
无水炮泥在现场使用过程中，会出现一些问题，我们可以从冶炼原料、高炉参数、炉前操作方面来找原因和解决的方法，为下次供货提供依据。
１、泥炮难打泥原因：
1）渣铁未出尽，铁口不喷吹或铁口假来风堵铁口，使铁口内阻力增大。
2）铁口眼偏离中心过多，与泥炮嘴不在同一条中心线上，使炮泥吐出不畅快。
3）铁口打开时没有完全贯通，铁口中心漏，前部泥包存在，打泥时阻力大。
4）炉墙脱落的大块脱落物没有完全熔化，堆积在铁口孔道前，使打泥阻力增大。
5）来自于炉内的阻力变化，炉缸工作不均匀，往往打不进泥的铁口不甚活跃，没有足够的空间容纳炮泥进入。
6）炉温波动大。铁水温度过高或者过低时，渣铁粘稠铁口眼不易扩大。
7）炮泥和过度管结交或使用存放时间过长的炮泥，泥质变干变硬，充填使泥炮打不动。
8）分段打泥时，中间停顿时间较长，使铁口内炮泥前进摩擦力增大而推不动。
9）排除一切外界因素，泥炮突然打不进去泥，炮泥本身马夏值过高所致。
现场解决办法：可以打泥之前用煤气烧泥炮，使泥炮温度升高。
配方调整办法：增加焦油加入量，调整粘土，调整粘土增加混合时间。
2、泥炮压力低：
需要调整力度配比，粘土的比例，降低焦油的加入量。
3、铁口难打开：
应首先分析在铁口什么位置难以钻孔，不同位置意味着不同原因，炮泥在不同温度下的烧结性能不同。一方面，可能是泥料中有大的裂纹造成的；另一方面，开口困难一般出现在超深铁口，因为超深度铁口容易炮泥产生裂纹而发生漏铁，超深铁口开口时使用的钻头磨损严重，切削能力减弱而无法穿透由泥包前端的红热硬壳，加上开口机的强大锤击冲力容易使铁口前端泥包震裂产生渣铁。其三；就是炮泥本身马夏值过高。
现场解决办法：发现铁口漏铁，及时堵上，具备出铁条件及时出铁，可适当减风。重新打泥时，要减少打泥量，增大打泥压力，减低打泥速度，间歇性打泥，通过间歇性打泥，使新进入的泥弥补到的前段的炮泥烧结后产生裂纹中，用物理的方式减少漏铁，但需要炉前操作工的配合。
配方调整办法：减少粘土的加入量，可适量加入膨胀剂调整解决。
4、铁口扩口太快：调整Al2O3,增加抗铁水冲刷性能，调整SiC 增加抗渣性。
5、喷溅原因：
１）炉内操作，炉内漏水，小套漏水（风口套管内）
２）铁口漏煤气（铁口浅）
３）炮泥烧结不好有断层，炮泥焦油中的挥发分（挥发分为高温或外界原因造成材料中的某种成分挥发成气体）。
４）炉温太高，铁口崩铁豆。
５）气孔率过高（炮泥本身原因），（透气性）主要是两种原因
①气孔率低的情况下，炮泥本身的挥发分无法排除只能是在开口出铁的时候出来造成了喷溅。
②气孔率过高，铁口内本身炮泥密度低强度低，铁水渗透到炮泥
里，造成炮泥碎成小块，冲刷时产生喷溅。
现场解决办法：排除设备和高炉的因素，如果是炮泥的质量原因，可以减低打泥速度，使炮泥的时间烧结；在开口时，开孔可以进行一半时，停5-10分钟后，再进行开口，使炮泥充分结烧。
配方调整办法：降低焦油含量，增加焦粉量，改进烧结性能，减少煤气泄漏
6铁口过短：
铁口浅的主要原因是因为炮泥强度差和泥炮操作压力有关，还有是炉温不正常造成的。增加金属粉末，提高粘土质量，调整力度分布，
关闭铁口上方，增加打泥量。
7、泥包易折断：和铁口打开方式有关，降低高温强度，降低泥
炮打入速度，增加打泥压力，增加石墨加入量，可以调整泥包形状，
增加延展性，降低高温强度，减小焦油入量，增加云母的加入量，需要闷炮时间一般为10-20min。
8、漏泥：
主要原因是铁口损坏或渣铁没有出净，粘在铁口通道处，另外一种情况是炮泥本身太软，在高温下变稀。
现场解决办法：清理泥炮接触面，打泥时延缓退炮时间。
配方调整办法：减少结合剂和沥青粉加入量。
沥青
9、跑大流：
主要原因是炮泥不耐冲刷，出铁时，扩径过大；另一方面由于炮泥结合剂加入量过高，导致炮泥中低温烧结性能变差，在规定的时间撤炮以后，炉内压力把炮泥被动排挤出铁口。
现场解决办法：立即停止本批炮泥的使用，与其他批次的炮泥按不同比例进行混合使用。
配方调整办法：多加入碳化硅、微调粘土的加入量，增加混炼时间，使其搅拌均匀。
生产中高炉参数之间变化的基本知识
１、炉渣的主要成分是MgO和CaO。
２、利用系数：每天出铁量/炉内容积。
３、高炉内为碱性环境。
４、按照比例，风量越大，风压随之也越高，产量越高。
５、顶压越高，铁口压力越大，炉内压力增大，铁水速度越快。
６、顶压过高，炮泥影响会很大。
７、出铁速度合适的情况下：
①开口直径，钻头直径越大，出铁速度就越大，出铁时间降低。
②顶压越高，出铁速度越快，出铁时间越短。
８、铁口深度太浅，出铁时间短，不安全；铁口深度太深，铁口
易断，浪费炮泥。
开出铁口
总之，炮泥的使用效果受多方面因素的制约，而且这些因素时刻在变化，这也导致炮泥的使用效果在变化，所以，炮泥在使用过程中，有一些变化是正常的，但有大的变化是不正常的，需要找出原因，合理调整。值得注意：不要把炮泥效果的任何变化，都归结于炮泥本身的质量，随意改变配方，这也是生产者的禁忌。也希望广大炮泥从业
者，密切交流，共同提高，为我们炼铁事业做出一份贡献。
高炉下降管施工方案
安全专项施工方案编制审批表（B类项目部） 施工方案名称：承德建龙1350M3高炉工程下降管安装施工方案方案编制： 专业项目部技术人员：日期： 专业项目部经理：日期： 方案审核： 项目部总工程师：日期： 技术管理科：日期： 安全管理科：日期： 质量管理科：日期： 工程管理科：日期： 方案批准： 分公司总工程师：日期：
承德建龙1350m3高炉工程 下 降 管 安 装 方 案 中国二十二冶集团有限公司 承德建龙高炉项目部 2010年10月25日
目录 一、工程概况………………………………………………………1页 二、施工部署………………………………………………………1页 三、人力资源配备…………………………………………………3页 四、施工用具………………………………………………………3页 五、下降管安装方案………………………………………………3页 六、主要吊装方法……………………………………………… 4 页 七、质量控制………………………………………………………6页 八、安全措施………………………………………………………7页 九、本工程有关标准、规范………………………………………9页
一、工程概况： 承德建龙1350高炉下降管为高炉与重力除尘烟道连接的重要通道，高炉下降管直径2.7米，壁厚14mm，材质为Q235B. 附带均压管在内总重约为41t。高炉端安装中心标高为76.5米，重力除尘器端安装中心标高为43.4米。高炉与重力除尘器没有在同一中心线，设计偏角为2.29°。下降管与水平面夹角为51°。根据3000吨米塔吊机械性能计算，下降可以整体进行吊装，由于下降安装施工难度大，危险性高，为保证施工安全顺利进行，特编制此危险性较大施工方案。 二、施工部署 1、待重力除尘器安装完毕后，现场实际测量下降管的实际安装长度，核实下降管的轴线位置，标高、安装角度，确保合适的安装定位。 2、准备好安装所用工机具，辅助材料。检查工机具质量，如钢丝绳、卡环等，作好安全防护。 3、确定吊点，钢丝绳长度及规格。 4、测量实际下降管的拼装间距，根据实际尺寸组对，确保其正常、安全工作。 5、按图纸和方案作好下降管的现场拼装工作，作好技术交底和安全交底。 6、施工组织机构图
大型高炉高强度环保炮泥的研制及应用_徐国涛
大型高炉高强度环保炮泥的研制及应用 徐国涛1,李淑忠2,熊亚非2,李怀远2,邓 棠2,张洪雷1 (1.武汉钢铁(集团)公司研究院,湖北武汉430080;2.武汉钢铁股份有限公司炼铁总厂,湖北武汉430083) 摘 要:对大型高炉高强度环保炮泥的组成、性能、结构进行了研究。研制的炮泥在炼铁厂4座高炉得到了应用,在3800m 3高炉连续使用4个月,日出铁次数11~13次,铁水流速7.5t/min,吨铁炮泥消耗降到0.49kg;为高炉快速达产、减少铁水散喷创造了条件;该炮泥容易开孔,铁口通道稳定,抗渣铁侵蚀,没有黑色、黄色的毒害烟雾,利于现场工作环境的改善。关键词:高炉;炮泥;环保;高强度 中图分类号:T Q 175.73 文献标识码:A 文章编号:1001-1447(2011)03-0051-03 Study on taphole clay with high strength and enviromen-t friendly and its application in large blast fu rnace XU Guo -tao 1 ,LI Shu -zhong 2 ,XIONG Ya -fei 2 ,LI H ua-i y uan 2 ,DENG T ang 2 ,ZH ANG H ong -lei 1 (1.Research &Development Center,W ISCO,Wuhan 430080,China; 2.Ir onm aking Plant,Wuhan Iro n and Steel Co.Ltd.,Wuhan 430083,China)Abstract:The composition,structure and proper ties of taphole clay w ith high streng th and envirom ent -friendly used for lar ge blast furnace are investig ated in this paper.T he taphole clay has been applied at four blast furnaces of the Ir onm aking Plant of WISCO,of w hich the taphole clay w as continuously applied fo r four months at a new BF w ith 3800m 3.On this furnace,the daily tapping tim e was 11-13,the flow rate of ho t metal w as 7.5t/min and the consumption of taphole clay decreased to 0.49kg /t,w hich w as helpful for the new blast fur nace to reach its desig ned production quickly.The tapho le clay is g ood in ant-i corr osion pr operties of slag and hot metal and easy to be opened,and no poisono us smoke in tapping process.As a result,the operatio nal sur rounding of cas -tho use can be improved. Key w ords:blast furnace;tapho le clay;surr ounding pr otectio n;hig h str ength 作者简介:徐国涛(1965-),男,教授级高工,主要从事耐火材料的研究. 随着炼铁技术的进步,大型高炉纷纷采用高风压、高顶压、高冶炼强度、大风量、富氧喷吹等新技术,通铁量增加,对铁口炮泥质量的要求也越来越高。炮泥既要填满铁口通道,又要在炉缸内保护泥包的形成与增长,维持足够的铁口深度,同时要满足打泥与开口作业,形成的铁口通道能够抗渣、铁产生的物理和化学侵蚀。武钢在对传统焦油结合炮泥研究的基础上,采用了环保系列的非酚醛树脂类结合剂生产了环保型炮泥,其强度高,开口过程与打泥过程不产生黑色和黄色毒害烟 雾,在炼铁厂多个高炉上使用,取得了显著的效果。本文就高强度环保炮泥的研究过程、结构变化、使用结果进行了分析与讨论。 1 炮泥在高炉内的状况分析 传统的炮泥研究主要集中在炮泥的配方、可塑性、强度等指标上,对于炮泥的研究很少结合炮泥在高炉内与铁口通道内的作用过程来分析。 在研制环保炮泥前,针对某3800m 3的大型高炉进行了环保型泥包捣打料的研制与应用工 51 2011年 6月第39卷第3期钢铁研究 Research on Iron &Steel Jun. 2011 V ol.39 No.3
选用炮泥应注意的方面
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.sodocs.net/doc/5118599877.html,） 选用炮泥应注意的方面 高炉用炮泥是炼铁生产中重要的耐火材料，其使用性能要求复杂，任何单一的耐火材料都不能满足要求。高炉用炮泥的性能要求是什么？在使用过程中，炮泥存在哪些问题？选用炮泥应注意哪些方面？研究者对此进行了调研。 炮泥使用性能要求及其分类： 高炉用炮泥是炼铁过程中用来封堵高炉出铁口的耐火材料，使用时用冶炼行业专业的设备———泥炮以一定的压力压入出铁口。炮泥在生产中起着重要的作用，它首先要很好地堵住铁口；其次，由它形成的铁口通道要保证平稳出铁；最后，要能保持出铁口有足够的深度，以保护炉缸。任何一项功能完成得不好，将引发事故，因此，对炮泥有如下要求： 一、是良好的塑性，能顺利地从泥炮中堆入铁口，填满铁口通道。 二、是具有快干、速硬性能，能在较短的时间内硬化，且具有高强度，这决定着两次出铁的最短时间间隔（这对强化冶炼且只有一个铁口的高炉来说有着重要的意义）和堵口后允许的最短退炮时间（这对保护泥炮嘴有重要的意义）。 三、是开口性能好。此性能决定了炮泥填入后，在再次出铁时能不能顺利打开铁口，对正常出铁有重大影响。 四、是耐高温和渣铁的侵蚀性能良好，在出铁过程中铁口通道孔径不应扩大，保证铁流稳定。
五、是体积稳定性好且具有一定的气孔率，保证堵入铁口通道后，炮泥在升温过程中不出现过大的收缩而形成断裂，适宜的气孔率使炮泥中的挥发分能顺利地外逸而不出现裂缝，总之要保证铁口密封得好。 六、是对环境不产生污染，为炉前工作创造良好的工作环境。 由于炮泥有以上使用性能的需要，任何单一的耐火材料都不能满足要求，通常采用几种原料配制而成。 目前根据所使用结合剂的不同，炮泥通常分为两类：有水炮泥和无水炮泥。 有水炮泥。有水炮泥以水作为结合剂。通常有水炮泥用于低压的中小高炉，最新的配方是由35%左右焦粉、20%~30%的黏土粉、10%~15%的沥青、5%~10%的熟料，加水15%左右混合后在碾泥机上研制。为适应高炉强化冶炼的需要，现在有水炮泥还添加碳化硅（SiC）、蓝晶石（Al2O3·SiO2，含Al2O362.92%、SiO237.08%）和绢云母（K2O+Na2O：3%~7%，SiO2：71%~77%，Al2O3：14%~18%）等。
高炉施工方案
目录 一、工程概况 二、管理目标 三、资源准备 四、编制依据 五、工程进度计划 六、工序流程图 七、施工方法及主要技术措施 八、质量控制措施 九、安全控制措施 十、相关文件及记录清单
一、工程概况 安阳市新普钢铁有限公司493M3高炉工程，其建设地点位于安阳市殷都区北蒙工业园。高炉有效容积380M3，筑炉工程主要施工任务有高炉本体、热风炉、热风管道等内衬耐火材料的砌筑。 整个高炉筑炉施工工艺复杂，技术要求较高，且正值高温雨季，其影响工期进度的不确定因素较多，筑炉工程预计有效期110天。 其主要耐材砌筑工作量如下：高炉本体T；一座热风炉 T，四座共计T以及热风管道等内衬耐火材料的砌筑。 二、管理目标 根据公司管理方针和管理目标，并针对本工程特点，特制定如下质量、环境、职业健康安全管理目标： 1、质量目标： A、分项工程质量一次交验合格率75%； B、工程质量合格率100%； C、严重质量事故为零。 2、环境目标： A、施工废水、固体废物定点排放，分类管理； B、最大限度地节约水、电。 3、职业健康安全目标： A、重伤及其以上事故为零； B、陷患整改率100%； C、安全教育培训率100%； D、特殊工种持证上岗率100. 三、资源准备 （一）技术准备
1、组织图纸学习和专业图纸会审，进行技术交底等。 2、制订详细的施工作业计划。 3、对新材料、新工艺的性能做充分的熟悉和掌握。 4、对不定形耐火材料，提前了解性能、凝固时间、强度等技术指标，并制定施工方法和施工技术措施。 （二）材料准备 1、工程开工前，按材料计划表核实，甲方所供材料到货种类、数量，并把所缺材料的数量、种类及时上报给主管部门，以便及时上报给主管部门，以便及时采取措施，保证材料按时供应。 2、工程开工后，由甲方负责把筑炉材料按照施工的先后顺序依次送到施工现场50M以内。由于材料采用集装箱包装，为保证筑炉施工的正常顺利进行。需再用5T叉车运至施工进料口装车处。 3、由于此次施工是在高温雨季进行，为保证肆筑质量，加快施工进度，进入现场的耐火材料，要做好防潮、防雨淋措施。 （三）热风炉筑炉施工准备 1、热风炉施工，应在炉壳安装完毕，各层平台安装完毕后，经检查验收合格后开始砌筑。 2、平整场地，施工现场做到“水、电、路”三通，搭设和泥棚、卷扬机棚等临时设施。 3、炉体中心线垂设及炉篦子检查验收。 4、燃烧器、热风出口等模具制作所用木板材均属一次性摊销，结算进无法收回，所用木板材约需13M3，应由甲方提供。 5、每套（4座）热风炉立设龙门架一台，搭设脚手架及各层平台，切割进料孔。 6、各种筑炉用设备、机具进入现场，各种耐火材料按施工顺序分批进
高炉出铁口用炮泥研究
高炉出铁口用炮泥研究 刘元胜 随着高炉向长寿命、强化冶炼和大型化方向发展，作为高炉出铁口使用的耐火材料（炮泥）在材质与质量方面不断地改进和提高，已从单纯的消耗性耐火材料转向功能性耐火材料。炮泥的性能对于铁口的维护有着非常重要的作用，为了满足高炉安全生产的要求，国内外的科技工作者和工程技术人员对炮泥进行了多方面的攻关，如提高原材料的纯度以降低炮泥内杂质的含量，以不同的有机结合剂代替水拌和炮泥料以改善炮泥的结合性，在炮泥内添加新的功能材料以改善炮泥的抗渣铁侵蚀性和冲刷性等，所有这些都为改善炉前的作业环境、减轻工人的劳动强度起到了积极的作用。 目前国内的大型高炉用炮泥始终存在较多的问题， 2003年起，北京科技大学研制开发新型无水炮泥，通过使用耐火原料－氮化硅铁，同时对炮泥的生产工艺进行系统的研究，解决了以往大型高炉用炮泥使用上的缺陷，使大型高炉用无水炮泥的使用性能取得了突破性的提高，最大限度地满足大型高炉的冶炼要求和寿命要求，为延长高炉寿命打下了坚实的基础。 1高炉出铁口用炮泥的损毁机理 1）热机械侵蚀 出铁时铁口中心被钻头钻开，炽热的铁水和熔渣从铁口流出，使铁口炮泥承受1500℃以上高温。当铁渣出完，用炮泥重新堵铁口时，旧炮泥接触新堵口的炮泥，温度从1500℃急速降到200℃左右，这样反复作用，在旧炮泥内部产生巨大的热应力，易导致以铁口为圆心的圆弧形裂纹。新炮泥在干燥和烧结过程中，结合剂的挥发，留下大量的气孔，新旧炮泥的接触面上，也会由于新炮泥的烧结收缩产生缝隙，这就使得熔融的渣铁液体易渗入这些缝隙中，当下次铁口打开时，在熔流强烈的冲刷下，炮泥发生脱落损毁。 2）热化学侵蚀 我国高炉大量使用烧结矿，仅少量球团矿和矿石，渣铁比高，炮泥与铁液及渣熔液长时间接触，易发生化学反应，使炮泥被侵蚀。反应生成铁橄榄石（F2S），铁堇青石（F2AS5），铁铝酸四钙（C4AF），锰堇青石（2MnO.2Al2O3.5SiO2）等低熔点矿物相，在出铁期间，随着铁渣熔液的冲刷而流失，使出铁口孔径扩大，
高炉炉底水冷管道安装方案
高炉炉底冷却管施工方案 编制： 审核： 批准：
一、工程概况： 4#550m3高炉，位于钢铁厂院内3#高炉西侧，其中炉底管系统有。。。负责施工，由于炉底管现场安装需与土建钢结构同时施工，且管道接口有探伤要求，特制定此方案，便于现场施工。 二、编制依据： 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 施工图纸 三、材料管理 1、材料验收 1.1 材料员应严格按设计要求核对管材、阀门、法兰、螺栓、垫 片和其他管道件的规格、材质及数量。所有管材、阀门及管道附件必须有出厂合格证明书。否则应补作所缺项目的检验。 1.2 钢管、钢管件的外观质量检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、重 皮等缺陷和不超过壁厚伏偏差的锈蚀或凹陷。 1.3 钢管件弯头、异径管、三通、法兰须进行检查，其尺寸偏差 应符合标准。 1.4 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 1.5 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应 无折损、皱纹等缺陷。金属垫片的加工尺寸、粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽径向划痕及锈斑等缺陷。 1.6 不锈钢管材应单独存放，避免与碳钢接触，防止发生晶间
腐蚀。 2、标识： 按要求标写材料规格、材质、数量，易燃易爆和有毒等危险品应做相应的危险标志。 3、保管： 搬运要小心轻放，以防擦伤管子和碰伤管子，堆放时不得将铜、铝、不锈钢与碳钢金属混放在一起，必须分别堆放，以防管子受到电化腐蚀，用木板架子堆放，易燃品、毒品单独保管并上锁，保温材料防潮、防雨。 4、发放： 按工程进度进料发放，避免长时间堆放，不合格品应退货。发放应有发放记录。 四、施工过程及技术要求 1、炉底管安装要求： 1.1 装前应对每根炉底管进行1.0MPa的水压试验30分钟，不漏水、 不出汗为合格 1.2 安装后用1.0MPa的水试压30分钟，然后降压到0.7MPa并用手 锤敲击，不得存在冒汗现象，压力降不大于3%为合格 1.3 水冷管安装与炉底钢结构同时施工 1.4 炉底管要求用整根无缝钢管，若长度不够，焊接形式及位置如 图1所示（要求对每个焊口做无损探伤检查）并要求管道对口采用氩弧焊,套管焊口用手工电弧焊
高炉系统管道施工方案
高炉系统管道施工方案 8.4.1水系统施工方案 （1）明设给排水管道施工 高炉本体、炉顶及附属设施的冷却给排水系统、各循环泵站内的给水管道、埋地管廊的给排水管道、电缆隧道内的生活消防给水管道等均为明设管道。明设管道安装施工关键工序控制：支架制作、防腐及管道防腐→支架安装→管道安装→管道试压→支架、管道面漆涂刷→管道系统试压→管道冲洗。 1）支、吊架的制作与安装 A、管道支架、支座应按照图样要求进行加工，代用材料应取得设计的同意并办理材料代用手续； B、支、吊架用受力部件如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关规范要求； C、支吊架、支座制作完毕后，其表面要除锈、涂防腐底漆两遍； D、管道支架在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。 E、支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁水平面应与管中心平行； F、在架空钢结构桥架上的支、吊架或支座安装同一水平的固
定支架下的钢结构标高不一致，要对低的采取加垫板等措施； G、支架上的管卡孔径及间距要按图纸要求来钻孔； H、制作、安装支吊架前，要吃透图纸，不同位置的支吊架种类要分清楚； I、在管道上焊支架时，管子不得有咬肉、烧穿现象； J、对于同一支架有多层管道，每层支架有多根管道的支架，无论是在制作尺寸和安装焊接上都要严格按图纸、标准、规范来做。 K、管道的管托分为固定管托和滑动管托，所有固定管托的弧形板必须与管道满焊，焊缝高度为管壁厚度。管托各构件与土建专业支架也为满焊。所有滑动管托的弧形板也与管道满焊在一起，但管托与结构支架接触不焊在一起。 2）管道敷设 A、高炉本体各层平台的环形供水管应先在加工厂加工、预拼，经检查合格后再运至现场进行吊装。 B、高炉本体主管施工进行吊装时，须选用合适的吊车（拟定一台50吨坦克吊配合），吊车要选取合理的吊装位置；高炉冷却水支管拟采用卷扬机进行垂直运输。 C、泵站、埋地管廊内的管道定尺长度要根据泵站吊装口的尺寸大小进行确定；安全水塔内的管道定尺长度要根据水塔入口尺寸、水塔层高及施工时选用的卷扬机大小进行确定。 D、现场施工时，尽可能采用地面组对的方法，以减少高空施工，加快施工进度，提高施工质量。对有些地方，跨度较大，高空
我国炮泥的现状
中国高炉炮泥的发展现状和问题 高长贺北京通达耐火技术股份有限公司 1 前言2007 年,中国钢铁产量已经超过5 亿吨,约占世界总量的三分之一.据统计,截止2007 年底,我国高炉数量已经达到1300 多座,并仍以每年60～70 座的速度增加,大型高炉所占比例逐年增加,目前容积超过1000m3 高炉全国约有140 座以上. 高炉向大型化,自动化,现代化方向发展,同时高风压,高顶压,高冶强, 大风量,富氧大喷吹等新工艺不断被应用,随着高炉设备和冶炼工艺的提高,高炉的利用系数得到提高,日出铁次数增多,出铁时间增长,出铁量增大,这就对堵铁口用的炮泥提出更高的质量要求.总体讲,高炉不出铁渣时,炮泥填充在铁口内,使铁口维持足够的深度;高炉出铁时,炮泥中心钻出孔道,铁渣熔液通过孔道排出,这要求炮泥在长时间出铁过程中,维持孔径稳定,出铁速度均匀,并最终出净炉内的铁渣熔液.每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填,炽热的铁水和熔渣对不断侵蚀和冲刷炮泥,使炮泥损毁,如果炮泥质量差,使用时就会产生一系列问题,如潮铁口,断铁口,浅铁口等,降低铁口合格率,影响正常生产,甚至造成人身安全事故.因此,要求炮泥应有如下性能: 1)可塑性和粘结性要好,容易挤进并填满空隙和裂纹; 2)气孔率适宜,便于干燥时排出水分; 3)高温体积收缩小,以免产生裂纹; 4)烧结性能好,强度高,耐冲刷和耐侵蚀; 5)容易开口,保证铁水和熔渣能匀速流出; 6)对环境友好,在烧结过程中不排放污染性的气体. 2 高炉铁口炮泥的现状2.1 国内现状由于国内高炉规格参差不齐,大高炉容积达到5500 m3,小高炉容积还不到100m3,所以炮泥的使用水平相差很大.小于300 m 3 高炉,只有一个铁口,设备落后,工艺水平低,风压小,一般采用价格低廉的有水炮泥堵铁口.有水炮泥是以焦粉,粘土,矾土熟料,碳化硅,绢云 母,焦油沥清为主要原料,加水搅拌碾 压而成.这种炮泥体积密度小,烧结收缩率高,易产生裂纹,耐渣铁侵蚀性差, 铁口通道容易扩大,出铁期间炽热的焦炭易喷出,出不净铁,堵不住铁口,影响高炉正常生产. 由于材料质量水平低, 所以吨铁炮泥消耗量比较大, 单耗在 1. 2kg/ 吨铁以上. 大中型高炉一般设有1～4 个铁口,由于渣铁量大,风压高,要满足大型高炉对炮泥的质量要求, 必须采用无水炮泥. 无水炮泥由优质矾土, 刚玉, 碳化硅, 焦粉,优质结合粘土等为主要原料,同时配加不同的外加剂,用焦油或树脂作结合剂.这种炮泥由于采用了优质高纯原料,并以碳质原料为结合剂,其耐渣侵蚀性能良好,可使铁口出铁时间延长,减少出铁次数,吨铁炮泥消耗量降低,目前国内平均单耗在0.7kg/吨铁. 从目前国内的使用水平来看,每吨铁水炮泥单耗接近1kg,如果以每年全国 5 亿吨的钢铁产量来计算, 每年炮泥的消耗量约达到500 万吨, 市场空间非常大. 2.2 国外现状国外在20 世纪70 年代就成功应用了无水炮泥,并有专门的研究机构,经过30 多年的研发应用,炮泥的质量和种类均有很大的发展.如日本新日铁研制的碱性无水炮泥,以氧化镁复合碳素材料为主要材质,以改性酚醛树脂为结合剂; 英国研制以石英复合碳素材料为主材质,树脂为结合剂的硅质无水炮泥,在大型高炉上应用,均取得了良好的应用. 国外无水炮泥的生产注重选择优质高纯原料或人工合成原料作为主材质, 而且注意采用新型结合剂和外加剂,使得无水炮泥质量提高,性能稳定,使用时不仅可保证出铁稳定,出铁时间长达3 小时,出铁次数达5～7 次,炮泥单耗大为减少.法国TRB 公司(布洛涅耐火泥料公司)是世界上最大的炮泥专业化生产公司,产品销售到世界上23 个国家.其炮泥消耗指标为:树脂型0.49kg/t 铁,焦油型0.59kg/吨铁,在世界上均处于领先地位. 3 问题及差距相比国外产品,我国的无水炮泥在很多方面仍存在较大的差距,在今后的工作中要致力于解决以下问题: 1)环保性.目前国内使用的炮泥90%以上为焦油结合,由于焦油在使用中会产生烟雾,释放出大量的苯并芘,是种极强的致癌物质,并伴随着难闻的气味, 恶化工作环境,并影响人身健康,而选用树脂作为结合剂,虽可改善作业环境, 但成本高, 并且固化快, 保存时间和适用性差. 而国外的普遍方法是: 通过工艺, 度树脂或焦油进行改性,
高炉炮泥的实际操作
高炉炮泥的生产制造、现场维护及问题处理的方法（三） （炮泥现场使用维护与问题处理的方法） 无水炮泥的使用效果不仅与炮泥本身的质量有关，也和冶炼的矿石改变、高炉参数的变化、炉前操作工及设备情况等有很大的关系。 炼铁主要由铁矿石、燃料、熔剂三种原料进行冶炼发生还原反应。其中铁矿石经过加工后可分为烧结矿、球团矿、块矿。在一般情况下，烧结矿为碱性，球团矿和块矿为弱酸性，所以加入的熔剂量是不同的，冶炼出的铁水碱性程度也不同，对无水炮泥的使用效果也有差异。 无水炮泥在现场使用过程中，经常用的专业术语有： １、铁口深度：指铁口外部至炉内炮泥形成的泥炮间距离。 ２、潮铁口：潮铁口是指炮泥没有完全烧结，含碳结合剂没有碳化，挥发份在出铁时遇铁水高温时爆出，使铁水渣飞溅，甚至象火箭一样从铁口喷出；
铁水喷溅 ３、渗铁：炮泥在开铁口时，未达到深度时有少量铁水流出，堵住钻杆是渗铁。 ４、跑大流：高炉内的铁水短时间流出量过大，造成铁沟不能及时排出，满出铁沟，流到高炉平台上。 ５、来风：当铁水流出时，炉内液面降到铁口位置，造成炉内气体从铁口排除冒黄烟，就是我们说的“来风”。 ６、烧结性：炮泥在低温、中温、高温三个温度阶段都能达到不同程度的烧结，及时堵上铁口，同时在炉缸内形成足够大的泥包，起到保护缸内衬砖的作用。 ７、粘合性、可塑性： 新炮泥要和孔内的旧炮泥有良好的粘合性及可塑性，当炮泥在外力作用下，产生变形但不开裂；当外力去掉以后仍能保持其形状不变，使新旧炮泥形成整体，防止因裂缝存在引起渗铁、断漏，影响高炉出铁及发生炉前安全事故，从而起到维护铁口的作用。
铁口及铁沟 无水炮泥在现场使用过程中，会出现一些问题，我们可以从冶炼原料、高炉参数、炉前操作方面来找原因和解决的方法，为下次供货提供依据。 １、泥炮难打泥原因： 1）渣铁未出尽，铁口不喷吹或铁口假来风堵铁口，使铁口内阻力增大。 2）铁口眼偏离中心过多，与泥炮嘴不在同一条中心线上，使炮泥吐出不畅快。 3）铁口打开时没有完全贯通，铁口中心漏，前部泥包存在，打泥时阻力大。 4）炉墙脱落的大块脱落物没有完全熔化，堆积在铁口孔道前，使打泥阻力增大。 5）来自于炉内的阻力变化，炉缸工作不均匀，往往打不进泥的铁口不甚活跃，没有足够的空间容纳炮泥进入。
高炉本体给排水施工方案
徐州东亚钢铁有限公司550m3高炉工程 高炉本体试水方案 批准 审核 编制 河北剑桥冶金建设有限公司 徐州东亚项目部 2009年3月15日
目录 一、工程概况 二、工艺流程 三、试水前准备工作 四、试水操作过程 五、人员组合 六、安全注意事项
一、工程概况： 本工程为徐州东亚钢铁厂550M3高炉炉体冷却给排水系统管道试水工程。供水分为高压水供水系统和低压水供水系统，高压系统工作压力1.0MPa，常压水工作压力0.5MPa。管道试水是系统施工完毕的最后一道工序，要洁净水进行管道及设备内部试水，两个系统先分层试水再整体试水。 二、工艺流程 经过水泵加压后的常压水，通过两路D530地下供水管道经炉底过滤器旁通管道（关闭过滤器进出水阀门）送到炉底主供水环管D478，由主供水环管通过两根主供水立管分别送到各层供水环管，再分配到分水包以及DN32供水支管供给相应冷却壁，再通过DN32镀锌水煤气供水支管将整个高炉本体联结在一起，各层排水斗及环形排水槽收集到相应冷却壁及冷却设备的回水后，通过四根排水主管送至炉底D1220总回水管，将热水送到净环热水池进行冷却处理再经泵房水泵加压循环使用，从而高炉本体冷却系统。 三、试水前准备工作 1)组织人员对整个管路系统作好仔细检查，确认各项工作均符合设 计要求； 2)检查支吊架是否安装完毕，配置正确，紧固可靠； 3)所有焊接作业做外观检查，确认无漏焊现象； 4)检查所有丝扣连接的管件是否连接紧固； 5)清除管线上的临时使用的夹具，堵板等；
6)关闭所有冷却壁连接支管进水阀门和旁通阀门； 7)净环水池充洁净水，向水池内充水宜分三次进行，第一次充水为 设计水深的1/3，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水深，充水的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的时间间隔不应小于24h。 四、试水操作过程 打开过滤器旁通DN450阀门关闭过滤器进出水DN450阀门，打开所有排污阀及排气阀门，其余阀门均关闭随试水随开启。先启动一台中压水泵对各层供水环管依照从下到上的顺序逐层试水。 1、对主供水环管及供水环管Ⅰ进行冲洗试水，打开环管Ⅰ与主供水环管两个DN300进水阀门，打开两个环管的排污阀，关闭主供水立管与其他环管的供水阀门，直到排污阀排水洁净后打开供水环管Ⅰ到冷却壁的供水支管DN32二通球阀，对水冷支管及冷却壁进行试水冲洗，回水排到风口平台四个排水箱直至排水洁净； 2、打开风口平台四个H型分水包供水阀门及分水包排污阀，打开高压供水环管DN250供水阀门，打开分口平台处四个高压供水包DN200连接阀门及其排污阀，对H型水包及高压供水环管进行试水，等排污阀排水洁净后打开H型水包到相应冷却壁及风、渣口大中套DN32供水阀门，打开风渣口小套DN32高压供水阀门，对风渣口设备及冷却壁进行试水冲洗，回水排送到风口平台排水箱，直至回水洁净； 3、打开环管Ⅱ和环管ⅢD与主供水立管N250供水连接阀，启
炮泥的作用和性能
唐山冠亚工控设备有限公司 GDP-500型炮泥检测仪用户表（注：以下用户真实存在，绝无虚构） 河南巩义昌隆耐材有限公司 河南巩义市新型冶金材料有限公司 山东莱芜泰山耐火材料厂 辽宁鞍山科技大学 山东青岛国圣耐火材料有限公司 唐山遵化建龙钢铁集团 河南洛阳燕京化玻有限公司 中钢集团洛阳耐火材料研究院 河南郑州大宇耐火材料有限公司 湖南娄底三圭耐火材料有限公司 杭州盛德冶金炉料有限公司 河南巩义宏远耐火材料有限公司 河南南阳西峡县新锦耐化有限公司 河南郑州建兴高科炉材有限公司 湖南娄底涟钢集团炼铁厂 河南巩义大鹏耐火材料厂 中冶集团武汉冶建技术研究有限公司 江苏常州中天热电有限公司 安徽马鞍山盛平耐火材料厂 北京首钢第一耐火材料厂 河南巩义富康耐材有限公司 辽宁营口市盖州海缘炉料有限公司 甘肃嘉峪关酒钢集团 河南巩义恒信耐火材料有限公司 首钢秦皇岛高温陶瓷有限公司 山东青岛金鼎实业有限公司 河北邯钢集团钢茂工程技术有限公司 江阴华东机电商贸有限公司 河南洛阳谱瑞慷达耐热测试设备有限公司 湖北武汉武钢研究院
河北唐山迁安长城耐火材料有限公司 河南巩义华西耐火材料有限公司 河南濮阳濮耐高温材料有限公司 河南济源御马耐火材料有限公司 浙江省长兴县颂德冶金炉料有限公司 河北省邯郸市峰峰矿区武彭炉衬新材料有限公司 浙江湖州达多集团耐火材料有限公司 河北唐山国义特种钢铁有限公司炼铁厂 山西侯马翼城华邦耐火材料有限公司 四川重庆重钢集团耐火材料有限公司 河北省石家庄炳欣炉料有限公司 四川建冶耐火材料有限公司 浙江宁波市北仑宁波炼铁厂 辽宁省抚顺北方耐火材料厂 炮泥的作用和性能 小型高炉一般设有一个出铁口和2~3个出渣口，大中型高炉则有2~4个出铁口和1~3个出渣口。堵出铁口用的泥料是采用泥炮挤入的，因此也叫炮泥。高炉出铁口用炮泥要具备以下性能：1）可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹。2）气孔率适宜，便于干燥时排出水分。3）高温体积收缩小，以免产生裂纹。4）烧结性能好，强度高，耐冲刷和耐侵蚀。5）容易打开，保证铁水和熔渣能匀速流出。一般中小型高炉出铁口用的炮泥（主要为有水炮泥），主要采用粘土熟料颗粒、焦粉和沥青混练而成；大中型高炉用炮泥（主要为无水炮泥）一般都用高铝质材料，并添加碳化硅和炭料等附加物质，以便稳定出铁口的深度。 高炉出铁口用炮泥是功能性耐火材料。在高炉炉前出铁作业中，炮泥的功能就如阀门，需要出铁时，将出铁口孔打开，出完铁后，能及时将出铁孔堵上，且要确保其充分的出铁时间。 马夏值是炮泥的重要物理指标，优质的炮泥必须具备良好的作业性能： 易打开。当出铁口需要出铁时，出铁口孔内的炮泥能很容易被钻通，及时出铁，确保高炉炉前出铁作业的顺行，减轻炉前的劳动强度； 易堵上。当该出铁口出完铁后，能在短时间内将出铁口堵上,且确保足够的打泥量，保持稳定的铁口深度；铁口深度的变化引起出铁量波动。铁口过深不利
高炉工程工艺设备安装方案
高炉工程 工艺设备安装方案 编制单位: 吾冶德信达州项目部编制人: 审核人： 审批人: 编制时间: 2007.03.19 目录
第一章、概述 (2) 1.1 编制依据 (3) 1.2 工程情况简介 (3) 1.3 施工技术标准 (3) 1.4 设备安装施工条 (4) 第二章、静止设备安装施工措施 (4) 2.1 静止设备安装工艺流程 (4) 2.2 静止设备安装步骤及要求 (6) 第三章、机泵安装施工措施 (9) 3.1 机泵安装工艺流程 (9) 3.2风机安装工艺流程 (10) 3.3 机泵安装步骤及要求 (11) 第四章、吊装安全保证措施 (12) 4.1吊装施工准备和要求 (12) 4.2吊装注意事项 (12) 4.3吊装安全事项 (15) 第五章资源需用量计划 (17) 5.1人力统计 (17) 5.2 主要施工机具设备配置计划 (17) 5.3监视和测量装置需用计划 (18)
第一章概述 1.1编制依据 1.根据招标文件和合同规定及国家现行的规范和标准 2.本单位有关人员对施工现场勘察 3.本单位承担类似工程经验 4.施工组织设计 5业主提供的施工技术资料 1.2工程情况简介 本高炉工程系统属新建工程，工期短，工程量大。因此工艺设备的安装与业主提供的图纸资料的完善性及到货时间具有非常紧密的关系，为了保证安装工期的绝对要求，制定合理的安装方案对确保设备安装的及时性非常重要。高炉系统工程的工艺设备主要有布袋除尘器（7件），布袋除尘器仓壁的振动器螺旋输送机，加湿卸灰机，1t电动卷扬机，700kg手摇卷扬机，装料设备及开关机构，链式探料尺，小钟漏斗，布料器，固定受料斗，小钟平衡杆，大小料钟控制器，助燃风机，鼓风机，管道系统阀门，机加工零部件组成。 1.3施工技术标准. 工艺设备安装参考如下规范： 1.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-98 2.《炼铁机械设备工程安装施工验收规范》GB 50372—2006。 3.《压缩机泵.风机安装工程施工及验收规范》GB50275-98 4.《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 5.《建筑设备防火规范》GBJ16-87 5.《制造商规定的标准和要求》GB5023-98
管道制作安装施工方案
第一节编制说明 1、编制依据 1.1 根据山东省冶金设计院提供的莱钢银山型钢3#高炉工程鼓风站循环水泵房管道、水泵安装图而编制的； 1.2 国家现行施工验收规范、规程、标准； 1.3 国家现行工程竣工、工程保修等规定； 1.4十七冶四项管理通则及十二项管理制度、企业技术标准等； 1.5业主、监理、监督总站的有关规定； 1.6莱芜市瑞烨建设有限公司“三标一体化”（GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量管理体系；GB/T24001-1996 idt ISO14001：1996环境管理体系；GB/T28001-2001职业、健康管理体系）程序文件； 2、编制原则 2.1满足业主对建设中的工期、质量、安全、文明施工、技术等方面的要求，优质高速完成本工程； 2.2现场服从业主的管理； 2.3符合国家有关施工验收规范、质量验收标准； 2.4大力推行新技术、新工艺。 第二节工程概况及内容 1、工程概况 1.1工程名称：莱钢银山型钢3#高炉鼓风机站循环水系统工程； 1.2工程建设地点：莱钢银山型钢西大门南侧； 1.3工程建设单位：莱芜钢铁股份有限公司； 1.4工程设计单位：山东省冶金设计院有限自然公司； 1.5工程监理单位：莱芜三控监理事务所； 1.6工程质量监督单位：山东省冶金质量监督总站莱钢分站； 1.7工程施工单位：山东莱芜市瑞烨建设有限公司。 2、工程内容 2.1水泵型号有250SS30型二台、400SS53ATJ型三台，安装； 2.2管道规格有DN700、DN600、DN400等制作、安装及阀门安装。 2.3管道安装走向：由水泵房与冷却塔循环水管道连接，并与鼓风机站主厂房和TRT室外管道连接，组成一个整体的管网。 3、工期要求 3.1 开工日期：2009年9月1 日。 3.2 竣工日期：2009年10月6日。总日历天数：37天。 第三节管道组成件及管道支承件的验收、检验及复检 1、管道组成件及管道支承件的验收 1.1管道组成件及管道支承件必须具备制造厂家的产品质量证明书、出厂合格证，其质量不得低于设计文件及国家现行标准的规定。 1.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，其外观经检验合格，不合格者严禁使用。 1.3输送易燃易爆流体的阀类，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。 1.4输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-290C～1860C的非可燃流体、无毒流体管道的阀
浅谈高炉出铁口用炮泥的发展与存在的问题(最新版)
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 浅谈高炉出铁口用炮泥的发展与存在的问题(最新版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
浅谈高炉出铁口用炮泥的发展与存在的问 题(最新版) 随着高炉向长寿命、强化冶炼和大型化方向发展，作为高炉出铁口使用的耐火材料－炮泥在材质与质量方面不断地改进和提高，已从单纯的消耗性耐火材料转向功能性耐火材料。炮泥的性能对于铁口的维护有着非常重要的作用，为了满足高炉安全生产的要求，国内外的科技工作者和工程技术人员对炮泥进行了多方面的攻关，如提高原材料的纯度以降低炮泥内杂质的含量，以不同的有机结合剂代替水拌和炮泥料以改善炮泥的结合性，在炮泥内添加新的功能材料以改善炮泥的抗渣铁侵蚀性和冲刷性等，所有这些都为改善炉前的作业环境、减轻工人的劳动强度起到了积极的作用。 目前国内的大型高炉用炮泥始终存在较多的问题，但从2003年起，北京科技大学研制开发新型无水炮泥，通过使用北京科技大学
自主开发的耐火原料－氮化硅铁，同时对炮泥的生产工艺进行系统的研究，解决了以往大型高炉用炮泥使用上的缺陷，使大型高炉用无水炮泥的使用性能取得了突破性的提高，最大限度地满足大型高炉的冶炼要求和寿命要求，为延长高炉寿命打下了坚实的基础。 高炉出铁口用炮泥的损毁机理 1热机械侵蚀 出铁时铁口中心被钻头钻开，炽热的铁水和熔渣从铁口流出，使铁口炮泥承受1500℃以上高温。当铁渣出完，用炮泥重新堵铁口时，旧炮泥接触新堵口的炮泥，温度从1500℃急速降到200℃左右，这样反复作用，在旧炮泥内部产生巨大的热应力，易导致以铁口为圆心的圆弧形裂纹。新炮泥在干燥和烧结过程中，结合剂的挥发，留下大量的气孔，新旧炮泥的接触面上，也会由于新炮泥的烧结收缩产生缝隙，这就使得熔融的渣铁液体易渗入这些缝隙中，当下次铁口打开时，在熔流强烈的冲刷下，炮泥发生脱落损毁。 2热化学侵蚀 我国高炉大量使用烧结矿，仅少量球团矿和矿石，渣铁比高，
氧气管道工程施工组织设计方案
. . 施工组织设计（方案）报审表工程名称：莱钢永锋钢铁450m3高炉及有关设施升级改造工程编号：
莱钢永锋1080m3高炉工程氧气管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 业主审批： 二十冶莱钢永锋钢铁项目经理部 机装分公司专业项目经理部 2009年7月10日
目录 一、编制依据-------------------------------------1 二、工程概况及特点------------------------------ 1 三、氧气管道、管件及阀门的检验-------------------1 四、氧气管道的酸洗及脱脂-------------------------2 五、氧气管道的安装-------------------------------2 六、氧气管道的试压及吹扫-------------------------4 七、施工工具及材料计划---------------------------6 八、劳动力计划-----------------------------------7 九、质量保证措施---------------------------------7 十、安全技术保证措施-----------------------------8 附图：冷风富氧管道系统图------------------------9
一、编制依据 1、莱钢永锋4#高炉工程的氧气管道安装、试压、吹扫应遵循莱钢永锋钢厂炼铁厂项目部及二十冶莱钢永锋项目经理部的统一安排和部署。 2、施工中执行以下规、标准及以往类似氧气管道施工： 《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-97 《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-97 《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发1996-140号） 《氧气管道施工说明》 DQ715-2g1 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98 二、工程概况及特点 莱钢永锋4#高炉工程氧气管道分为两部分，第一部分为沿外网管道至4#高炉热风炉东侧冷风管道富氧平台处，管道标高▽+4m ~ ▽+8m。管道包括Φ219×6（20#）85m，φ57×3.5（20#）40 m，φ38×3（20#）10m等，共计约135m；第二部分为外网热力专业管道至4#高炉出铁场+11.4m平台，管径φ57×3.5（20#）100 m。 氧气管道、管道管件及阀门由莱钢永锋炼铁厂提供。 氧气属于乙类火灾危险物质，氧气管道设计压力为1.0MPa，施工质量要求较高。 三、氧气管道、管件及阀门的检验 1、氧气管道、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、过滤器和分离器等必须具有制造厂的质量证明书。 2、氧气管道、阀门及管件进行外观检查时，要求其表面无裂纹、鳞皮、夹渣等缺陷。接触氧气的表面，要求没有毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其它可燃物等，保持壁光滑清洁。管道的除锈应进行到出现本色为止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差，螺纹表面良好。 3、氧气阀门必须有“禁油”标志，无标志的禁止使用，发现阀门包装
浅谈高炉出铁口用炮泥的发展与存在的问题
浅谈高炉出铁口用炮泥的发展与存在的问题随着高炉向长寿命、强化冶炼和大型化方向发展，作为高炉出铁口使用的耐火材料－炮泥在材质与质量方面不断地改进和提高，已从单纯的消耗性耐火材料转向功能性耐火材料。炮泥的性能对于铁口的维护有着非常重要的作用，为了满足高炉安全生产的要求，国内外的科技工作者和工程技术人员对炮泥进行了多方面的攻关，如提高原材料的纯度以降低炮泥内杂质的含量，以不同的有机结合剂代替水拌和炮泥料以改善炮泥的结合性，在炮泥内添加新的功能材料以改善炮泥的抗渣铁侵蚀性和冲刷性等，所有这些都为改善炉前的作业环境、减轻工人的劳动强度起到了积极的作用。 目前国内的大型高炉用炮泥始终存在较多的问题，但从2003年起，北京科技大学研制开发新型无水炮泥，通过使用北京科技大学自主开发的耐火原料－氮化硅铁，同时对炮泥的生产工艺进行系统的研究，解决了以往大型高炉用炮泥使用上的缺陷，使大型高炉用无水炮泥的使用性能取得了突破性的提高，最大限度地满足大型高炉的冶炼要求和寿命要求，为延长高炉寿命打下了坚实的基础。
高炉出铁口用炮泥的损毁机理 1 热机械侵蚀 出铁时铁口中心被钻头钻开，炽热的铁水和熔渣从铁口流出， 使铁口炮泥承受1500℃以上高温。当铁渣出完，用炮泥重新堵铁口时，旧炮泥接触新堵口的炮泥，温度从1500℃急速降到200℃左右，这样反复作用，在旧炮泥内部产生巨大的热应力，易导致以铁口为 圆心的圆弧形裂纹。新炮泥在干燥和烧结过程中，结合剂的挥发， 留下大量的气孔，新旧炮泥的接触面上，也会由于新炮泥的烧结收 缩产生缝隙，这就使得熔融的渣铁液体易渗入这些缝隙中，当下次 铁口打开时，在熔流强烈的冲刷下，炮泥发生脱落损毁。