深基坑开挖降水作业指导书
深基坑开挖降水作业指导书
一、编制依据
1、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）(2009版)
2、《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》（JGJ167-2009）
3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011）
4、《铁路桥涵地基与基础设计规范》（TB10002.5－2005）
5、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）
7、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
8、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）
9、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
10、《施工机械使用安全技术规程》（JGJ33）
二、作业准备
1内业技术准备
开工前组织技术人员认真审核施工图纸，熟悉规范和技术标准，依据图纸和规范制定深基坑开挖及降水安全专项施工方案报相关部门审批，报监理单位确认，专家评审通过后实施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训及三级教育，考核合格后持证上岗。
2外业技术准备
1)地层地质、水文地质、周边环境条件调查
地质条件是否和设计吻合，调查结果做出详细报告。地下水位的深浅，所施工区域在地面的整体情况，包括地面的相对标高和地面相对坡度调查。对当地的年降雨量进行调查。调查周边的生活人群排放生活用水情况和厂房排放工业用水情况。调查施工污水排入市政排水系统的通畅性，以及当地管理市政排水系统的单位对检修排水系统的力度。
2）测量放线、监测点布臵并取得初始值，放样出开挖轮廓线及分段开挖线。
3机具准备
反铲挖掘机（小型、中型、长臂）数台满足现场需要，伸缩臂液压垂直抓土机1台，渣土车数台满足现场需要，25t汽车吊2台，25t自卸吊1台，15t龙门吊1台，100t/200t/300t千斤顶各1台，潜水泵及控制装臵数台满足现场需要。
4开挖条件准备
①方案经过专家评审，完成现场技术交底和安全技术交底
②基坑内水位降至开挖面以下1m；
③场地、基坑四周按要求设臵排水沟、沉淀池，大门位臵设臵冲洗设备；
④各种机械已进场并报验备案，数量满足要求；
⑤钢支撑进场并报验，材质合格、数量满足要求。
⑥制定了应急预案并交底，应急物资准备齐全。
三、技术要求
1深基坑开挖基本要求
深基坑开挖严格按照相关规范执行，充分应用“时空效应”以提高工程施工质量、保证基坑安全。
考虑时空效应的软土基坑施工时：（1）必须按设计要求分段开挖和浇筑底板，分
段长度不大于25m；（2）每段开挖中又分小段、分层开挖，每小段宽度不大于6m，分层厚度不大于2m；（3）每小段开挖支撑完成时间不超过16小时。
2开挖原则
遵循“分段分层、中间拉槽、先撑后挖、随挖随撑、严禁超挖”的施工原则。
⑴基坑开挖施工以保证施工和周围环境安全及节点工期为原则。土方开挖的顺序方法必须与设计工况相一致，严格按照时空效应理论，掌握好“分层、分段、分块、对称、限时”五个要点，并遵循“竖向分层、水平分区分段、先撑后挖、严禁超挖、及时封底”的原则，确保工程安全质量前提下快速施工。土方开挖横向先中间后两侧，确保两侧预留土体护壁。
⑵基坑开挖前20天开始降水,基坑开挖必须在连续墙、冠梁、砼支撑达到设计强度后方可进行。
⑶基坑开挖时，其纵横向边坡放坡应根据地质、环境条件采取安全坡度。每步开挖所暴露的部分地下墙体宽度宜控制在3～6米，每层开挖深度控制在2.5～3.5米，严禁在一个工况条件下，一次开挖到底。钢筋、钢支撑、弃土等堆载应远离基坑顶边线5米以外，防止侧压力过大，基坑周边堆载不得大于20Kpa。
⑷纵向放坡开挖时，应在坡顶外设臵截水沟，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水再回流渗入坑内，防止边坡坍塌。
⑸加强明水排放，在基坑开挖后，应及时设臵坑内排水沟和集水井，配备潜水泵及时排除集水井里的集水，防止坑底积水。在雨季施工，严格执行雨季施工方案。
⑹每一工况挖土及钢支撑的安装时间间隔不得超过12小时，对各道支撑必须采取可靠的支托和连接，防止因围护结构变形和施工撞击而发生支撑脱落。
⑺机械挖土时，坑底应保留300mm厚土层用人工挖除整平，防止坑底土扰动。
⑻挖土机械和车辆严禁碰撞支撑、立柱、井点管、连续墙，钢支撑顶面严禁堆放、悬挂杂物。
2深基坑降水基本要求
总体要求
（1）降水施工前应有降水设计，当在基坑外降水时，应有降水范围估算，对重要建筑物或公共设施在降水过程中应进行监测。
（2）井点施工完毕，在正式使用前，必须进行试运转，如发现井管失效，应马上采取措施使其恢复正常，若没有可能恢复则应报废，另行设置新的井管。（3）在降水系统运转过程中，应随时检查观测孔中的水位。
轻型井点降水
（1）集水总管、滤管和泵的位置及标高必须正确。
（2）井点系统各部件均应安装严密，防止漏气。
（3）隔膜泵底应平整稳固，出水的接管应平接，不得上弯，皮碗应安装准确、对称，使工作时受力平衡。
（4）降水过程中，应定时观测水流量、真空度、和水位观测井内的水位。
喷射井点降水
（1）井点管组装前，应检验喷嘴混合室、支座环和滤网等，井点管应在地面做
泵水试验和真空度测定，其测定真空度不宜小于 93.3kPa。
（2）准确控制进水总管和滤管的位置与标高。
（3）高压水泵的出水管应装有压力表和调压回水管路，以控制水压力。
（4）为防止喷射器磨损，应用套管冲枪成孔，加水及压缩空气排泥，套管内含泥量应小于 5% 。
（5）冲孔直径不应小于 400mm , 深度应比滤管底深 1m 以上。
（6）工作水应保持清洁，全面试抽两天后，应用清水更换，防止水质浑浊。（7）在降水过程中，应定时观测工作水压力、地下水流量、井点的真空度和水位观测井的水位。
（8）观测孔孔口标高应在抽水前测量一次，以后则定期观测，以计算实际降深。管井井点降水
（1）管井井点成孔直径应比井管直径大 20Omm 。
（2）井管与孔壁间应用 5—15mm 的砾石填充作过滤层，地面下 500mm 内应用黏土填充密实。
（3）井管管井直径应大于 200mm, 吸水管底部应装逆止阀。
（4）应定时观测水位和流量。
深井井点降水
（1）深井井管直径一般为 300mm, 其内径一般宜大于水泵外径 50mm 。
（2）深井井点成孔直径应比深井管直径大 300mm 以上。
（3）深井孔口应设置护套。
（4）孔位附近不得大量抽水。
（5）设置泥浆坑，防止泥浆水漫流。
（6）孔位应取土，核定含水层的范围和土的颗粒组成设置。
（7）各管段及抽水设备的连接必须紧密、牢固，严禁漏水。
（8）排水管的连接、埋深、坡度、排水口均应符合施工组织设计的规定。（9）排水过程中，应定时观测水位下降情况和排水流量。
电渗井点降水
（1）用金属材料制成的阳极应考虑电蚀量。
（2）阳极的深度应较阴极深约 500mm, 以露出地面 200—400mm 为宜。
（3）阳极埋设应垂直，严禁与阴极相碰，阳极表面可涂绝缘沥青或涂料。（4）工作电流不宜大于 60V，土中通电时的电流密度宜为0.5—1.O A/m2。（5）降水期间隙通电时间，一般为工作通电 24h 后，应停电2—3h, 再通电作业。
（6）降水过程中 , 应定时观测电压、电流密度、耗电量和地下水位
四、作业流程
深坑作业流程
方案选择(降水、基坑支护、挖土、深坑结构施工) →降水→基坑支护→挖土→深坑结构施工→土方回填→上部结构施工
土方开挖按照纵向分级、横向分块、竖向分层、层与层之间放坡设台阶的方式进行，上下、前后形成一个连续的开挖作业面，按“先中间拉槽，后向两边扩展”的顺序进行开挖，每段开挖时均挖出排水沟及积水坑，防止土方经水浸泡。明挖段土方竖向共分六层开挖。基坑开挖前，摸排连续墙质量情况，针对不同情况采取相应预加固措施，保证基坑开挖安全。
第一层土方开挖至第一层砼支撑底，开挖高度约2.6m。土方开挖完成后破除连续墙顶砼，施工冠梁及砼支撑。本层土方直接采用反铲挖掘机开挖、装车，自卸汽车外运。
第二层、第三层土方开挖高度均为3.6m，采用PC200挖机配合长臂挖机开挖，自卸汽车外运。基坑横向范围内超出长臂挖机作业范围的土方由1#、2#PC200挖机倒运到长臂挖机作业范围，长臂挖机开挖、装车，自卸汽车外运。
第四层土方开挖高度3.1m，开挖到第二层钢支撑下0.5m。开挖与支撑安装密切配合，确保具备支撑安装条件后，立即进行第二道钢支撑安装。开挖时，首先开挖基坑纵向中间部分土体，两侧留出2m工作平台，以便在此工作台上进行钢支撑安装。本层土方开挖时由2#反铲挖机将土方挖运至第三层，长臂挖机装车，自卸汽车外运。
第五层土方开挖高度3m，开挖到第三层钢支撑下0.5m。开挖时先中间，后两边，预留钢支撑安装平台。本层土方按预留台阶由2#、3#PC200挖机接力的方法将土方挖运至第三层，长臂挖机装车，自卸汽车外运。
第六层土方开挖高度约2.93m（标准段），开挖到第四层钢支撑下0.5m处进行支撑安装。本层土方按预留台阶由2#、3#PC200挖机接力的方法将土方挖运至第三层，长臂挖机装车，自卸汽车外运。支撑安装完成后开挖剩余土方。人工捡底层土方为基底以上0.3m土方，此处土方不得采用机械开挖，由人工清底。第六层机械挖土时应严格控制开挖标高，严禁扰动基底。基底清理完成及时浇筑垫层封闭，确保基坑安全。
土方开挖时，其中第一层每小段长度不大于12m；第二层开挖中，每小段长度不大于6m，在8h内完成；第三层及以下各层开挖中，每小段长度不超过3m，在8h内挖完，随即在4h内安装钢支撑，斜撑在12h内完成，并施加轴向预应力。在分层开挖中每一层开挖底面标高为支撑下0.5m或基底以上0.3m，严禁超挖。
基坑支护
1钢支撑施工
明挖基坑土方开挖后，要及时施作内支撑，并预加轴力。第一道支撑采用φ609，t=14钢管支撑，第二道采用φ609，t=16钢管支撑。本段支撑分为横直撑和斜撑两种，钢管支撑端部分别固定在冠梁、型钢围檩上。
①钢支撑架设施工工艺流程
支撑编号→对号运到现场→焊接法兰盘→焊三角形钢板托架→钢围檩就位→钢支撑就位校正→施加预应力→紧固钢楔→拆除液压千斤顶→钢支撑与围檩连接
②钢支撑架设
钢支撑的架设是保证基坑开挖和主体结构施工安全、控制基坑收敛和位移的有效措施。钢支撑进场前全面检查验收，特别加强钢管长度、壁厚和钢管接头焊缝质量检查。经质检员和监理工程师验收合格后才能进行下一步施工，钢支撑安装时位置由专人负责放样，在地面平台进行拼装。
安装钢支撑前首先在围护结构上安装固定钢围檩的三角支撑架，然后安装围
檩和钢管支撑的托盘，并在托盘上放钢管支撑的十字线。在钢围檩与围护桩之间灌注填满C30细石混凝土并捣实，使围护桩受力均匀，并且在细石混凝土强度达到设计强度的80％以后，才允许施加钢支撑的预应力。钢支撑安装紧跟基坑开挖进度，随挖随撑，钢管分节在地面拼装后，由吊车吊放至基坑内。安装钢管时控制好轴线位置，防止钢管安装不到位。每根管撑均在一端设置千斤顶支座和承力牛腿，安装就位后，用吊车吊住钢管支撑的吊环，然后用工程千斤顶和液压泵对支撑施加预应力，千斤顶一端顶在钢围檩上，一端顶在底座上，接通油管后即可开泵施加预应力，预应力施加到位后，用钢楔块撑紧端头处的缝隙并焊接牢固。然后回油松开千斤顶，解开吊起钢丝绳，完成支撑的安装。施工时密切注意防止施工机械碰钢支撑，避免钢支撑因受横向荷载而造成失稳。钢支撑安装并固定牢固后放松并移走千斤顶。
③直撑安装
钢管支撑采用基坑外拼装成整根，整体吊装就位，施加预应力采用200t液压千斤顶。现场拼接支撑两头中心线的偏心度控制在2cm之内。主体结构直撑安装之前，先把牛腿焊接在预埋钢板上，再将钢支撑整体吊装就位。
④斜撑安装
斜撑与围护结构有夹角，不易直接安装支撑并施加预应力。应在安装之前，布置好端头钢围檩，把斜撑支座、钢围檩及活络头连接牢固后，再进行安装和施加预应力。
⑤钢管支撑挠度和应力量测
钢支撑安装后，加强钢管挠度及应力量测，以确保施工安全和周边环境的稳定。在钢支撑中部上端焊标志尺，在施加预应力和开挖土方过程中，采用水准仪直接量测钢支撑的最大挠度。
⑥支撑的拆除方法
钢支撑拆除要自下而上分段拆除。在结构砼强度达到80%设计强度后，才可拆除。拆除时应避免瞬间应力释放过大而导致结构局部变形、开裂,可以采用分步卸载钢支撑预应力的办法。
钢支撑的拆除施工工艺：
支撑起吊收紧→施加预应力→拆去钢楔→卸下千斤顶→吊出支撑当钢支撑下的结构施做到钢支撑处时，并且此时的混凝土达到设计强度时，便可拆卸钢支撑。在钢支撑拆卸前先在各钢管与钢管的接点处架设一托架，起固定钢管作用，然后将预加力端的钢楔卸去，此时松去各钢管连接处的螺栓，螺栓卸下之后，用吊车将钢管吊到地上。钢管与钢围檩（预埋件）的固定端，可由气割法，将焊接处割断而卸掉。钢围檩也是用气割法将之各个部件分割出去。
⑦内支撑体系安装施工要点
a、钢支撑端面和围檩（预埋件）接触面应垂直和平整。
B、钢支撑在起吊就位前须进行试拼装（对直线性不好的支撑组合不能使用），并按设计长度拼装连接好，整体起吊安装。
c、千斤顶预加轴力必须对称同步，以平衡横撑自重下落的可能和初期开挖预放的初应变。
d、拆除时要各钢支撑均匀施加卸载预应力。
e、所有支撑连接处，均应垫紧贴密，直接承压钢板应要铣平，螺栓连接时必须紧固，防止钢管支撑偏心受压。
f、端头斜撑处钢围檩及支撑头，必须严格按设计尺寸和角度加工焊接、安
装，保证支撑为轴心受力。
2桩间网喷混凝土施工
随着土体的开挖，沿基坑竖向架设钢支撑的同时在桩体间采用挂网喷砼，以保持桩间土体的稳定。桩间喷C20砼80mm，挂φ8钢筋网片，网格大小按设计要求制作，网片搭接长度不少于一个网孔。
1)施工流程
基坑验收合格→初喷砼厚3cm→网片安装→复喷砼至设计厚度
2)喷砼施工工艺
⑴原材料的选定
水泥：普通硅酸盐P.O32.5水泥。
砂：河砂，过筛，最大粒径为2.5mm。
小碎石：石灰岩，5～10mm。
水：业主提供的施工用水。
速凝剂：满足设计要求。
⑵喷射前的准备工作
检查开挖断面尺寸。清除开挖面的浮石和墙角的岩碴、堆积物。处理好岩面，拆除障碍物，必要时，安设工作平台。用高压风冲洗受喷面。埋设控制混凝土厚度的标志。工区有良好的通风和足够的照明装置。喷射作业前，对机械设备、风、水管路和电线路等进行全面检查及试运转。
⑶喷射作业
①喷射作业遵守下列规定
A、喷射作业分片进行，喷射顺序自下而上。
B、在前一层混凝土终凝后进行复喷。
C、喷射作业完毕或因故中断喷射时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。
D、喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝两小时后，洒水养护，养护时间不小于7天。控制洒水量，防止洒水量过大而侵蚀土体。
②喷射机司机的操作遵守下列规定
A、作业开始时，先送风、后开机，再给料，结束时先停料再停风。
B、连续均匀地向喷射机供料，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。
C、喷射机工作风压满足喷头处的压力。③喷射手作业遵守下列规定
A、喷射手经常保持喷头具有良好的工作性能。
B、喷头与受喷面垂直，保持0.6～1.0m的距离。
C、喷射时控制好混凝土表面平整度。④配合比及拌合料湿喷混凝土的配合比参考值为水泥∶砂∶碎石＝1∶2.5∶2.0，砂率为55%，水灰比W/C=0.45。在搅拌站一次拌好，并检查其坍落度，使之保持在5～8cm。
拌合料用混凝土运输罐车运至湿喷机前，通过湿喷机加上速凝剂后，喷至受喷面上。
⑤喷射混凝土的质量控制
湿喷混凝土试件可直接用100×100×100mm试模制作，或用喷模法制
取。
根据喷射混凝土28天龄期抗压强度的试验结果，绘制图形，控制喷射混凝土的抗压强度。
喷混凝土的匀质性，以现场28天龄期喷射混凝土抗压强度的标准差和变异系数控制。
⑷钢筋网施工工艺
钢筋网采用φ8盘条加工制作而成，紧贴初喷混凝土表面，钢筋网必须安装顺直，随初喷砼表面起伏铺设；钢筋网成形后，在复喷砼时，钢筋网不得晃动。
基坑降水
一般概念做如下说明：
（1）降水：又称人工降水，采用人工降低地下水位的方法将基坑内或基坑内外的水位降低至开挖面以下。
（2）止水帷幕：用于阻止或减少基坑侧壁及基坑底地下水流入基坑而采用的连续止水体。
（3）轻型井点降水：系在基坑外围或一侧、两侧埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管、再与真空泵和离心泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。
（4）喷射井点降水：是在井点管内部装设特制的喷射器，用高压水泵或空气压缩机通过井点管中的内管向喷射器输入高压水（喷水井点）或压缩空气（喷气井点），形成水气射流，将地下水经井点外管与内管之间的间隙抽出排走。
（5）管井井点降水：管井井点降水系沿基坑每隔一定距离设置一个管井，每个管井单独用一台水泵不断抽水以降低地下水位。
（6）深井井点降水：是在深基坑的周围埋置深于基底的井管，使地下水通过设置在井管内的潜水泵将地下水抽出，使地下水位低于基坑底。
（7）电渗井点降水：是在渗透系数很小的饱和粘性土或淤泥、淤泥质土层中，利用粘性土中的电渗现象和电泳特性，结合轻型井点或喷射井点作为阴极，用钢管或钢筋作阳极，埋设在井点管环圈内侧，当通电后使粘性土空隙中的水流动加快，起到一定的疏干作用，从而使软土地基排水效率提高的一种降水方法。
4.2施工工艺流程
（1）轻型井点降水和喷射井点降水
（2）管井井点降水
（3）深井井点降水
（4）电渗井点降水
4.3 施工操作
4.3.1轻型井点降水
（1）井点管布置
轻型井点降水系统的布置，应根据基坑的平面形状与大小、土质、地下水位高低与流向、降水深度要求而定。
a.平面布置
当基坑或沟槽宽度小于 6m, 降水深度小于 5m 时，可用单排井点，井点管布置在地下水流上游一侧。
当基坑或基槽宽度大于 6m, 或土质不良、渗透系数较大时，则宜采用双排线状井点，布置在基坑或基槽的两侧。当基坑或基槽的面积较大时，宜采用环状井点布置。
b. 高程布置
当地下降水深度小于 6m 时，应采用一级轻型井点布置。当降水深度大于6m 、一级轻型井点不能满足降水深度时，可采用明沟排水和井点降水相结合的方法，将总管安装在原有地下水位线以下，以增加降水深度。当采用明沟排水和一级井点相结合的方法不能满足要求时，则应采用二级轻型井点降水方法，即先挖去一级井点排干的土方，然后再在坑内布置第二排井点。
（2）井点管埋设
a.井点管理设程序
井点管埋设，包括：总管设置、井点管埋设、弯连管连接、抽水设备安装等。
b.井点冲孔
井点管埋设一般采用水冲法，包括冲孔和埋管两个过程。冲孔时，先用起重设备将直径Ф50—Ф70mm 的冲管吊起，并插在井点位置上，然后开动高压水泵，将土冲松。冲孔时，冲管应垂直插入土中，并做上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉。冲孔直径应不小于 30Omm, 以保证井管四周有一定数量的砂滤层。冲孔深度应比滤管底深 500mm 左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于坑底而触及滤管底部。
各层土冲孔所需水流压力详见表6.3.2.1。
注：埋设井点时冲孔水流压力，应通过试冲确定。表中数值供配备高压泵和空压机时选型用。
c.冲孔时，根据国产轻型井点的最小间距 8Oomm , 要求冲孔距离不宜过近，以防两孔冲通，轻型井点间距宜采用 800mm—160Omm。
d.井点埋管
井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管和孔壁间迅速填灌砂滤层，以防孔壁拥塌。砂滤层的填灌质量是保证轻型井点顺利工作的关键，一般应采用洁净的粗砂，填灌要均匀，要填灌到滤管顶上 1m—1.5m, 以保证水流畅通。井点填砂后，井点管上须用黏土封口，以防漏气。
（3）井点管系统运行
井点管系统运行，应能保证连续抽水，并配备双电源。
正常出水规律为“先大后小，先浑后清”。如不上水，或水一直较浑，或出现清后又浑等情况，应立即检查纠正。
真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观察，一般真空度应不低于55.3—66.7kPa,如果真空度不够，通常是因为管路漏气，应及时修好。
井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，手扶管子较热等简便方法进行检查。如井点管淤塞太多。严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔除重新埋设。
（4）井点管拆除
地下建、构筑物竣工并进行回填土后，方可拆除井点系统。井点管拆除一般多借助于倒链、起重机等，所留孔洞用土或砂填塞，对地基有防渗要求时，地面以下 2m 应用黏土填实。
4.3.2喷射井点降水
（1）喷射井点布置与埋设
a.喷射井点布置与埋设方法与轻型井点基本相同。
b.井管间距一般为 2m—3m，冲孔直径为Ф400—Ф600mm, 深度应比滤管底
深 1m 以上。为防止喷射器损坏，成孔宜采用套管法，加气及压缩空气排泥，当套管内含泥量经测定小于 5% 时方可下井管。井点孔口地面以下
500—100Omm 深度范围内应采用黏土封口。
c.下井管时水泵应先运转，每下好一根井管，立即与总管接通（不接回水管），
并及时进行单根试抽排泥，并测定其真空度（地面测定不应小于
93.3kPa），待井管出水变清后停止。
d.扬水装置（喷嘴、混合室、扩散室等）的尺寸、轴线等，应加工精确。
e.全部井管下沉完毕，再接通回水总管，经试抽使工作水循环进行后再正式工作。
f.各套进水总管要用阀门隔开，各套回水管也应分开，为防止产生工作水反
灌，在滤管下端应设逆止球阀。
（2）喷射井点系统的运行
a.开泵时，压力要小些（小于 0.3 Mpa），以后再逐渐正常。
b.抽水时，如发现井管周围有泛砂冒水现象，应立即关闭井点管进行检修。
c.工作水应保持清洁，试抽两天后应更换清水，以防止工作水磨损喷嘴和水泵叶轮。
4.3.3 管井井点降水
（1）井点管布置
a.基坑总涌水量确定后，再验算单根井点极限涌水量，然后确定井的数量。
管井的井点应采取沿基坑边每隔一定距离均匀设置，管井井点之间用集水总管连接。
b.井管中心距地下构筑物边缘距离，应依据所用钻机的钻孔方法而定，当采
用泥浆护壁套管法时，应不小于 3m, 当用泥浆护壁冲击式钻机成孔时，为 0.5—1.5m 。
c.井管埋设深度和距离，应根据降水面积和深度及含水层的渗透系毅而定，
最大埋深可达 10m, 间距为10—50m 。
（2）井点管埋设
井点管埋设可用泥浆护壁套管的钻孔方法成孔，也可用泥浆护壁冲击钻成孔，钻孔直径一般为Ф500—Ф60Omm 。当孔深到达预定深度后，应将孔内泥浆掏净，然后下入Ф300—Ф40Omm 由实管和花管组成的铸铁管或水泥砾石管，滤水井管置于孔中心，用圆木堵塞管口，为保证井的出水量，且防止粉细砂涌入井内，在井管周围应回填粒料作过滤层，其厚度不得小于 100mm, 井管上口地面下500mm 内，用黏土填充密实。
管井回填料后，如使用铸铁井管时，应在管内用活塞拉孔进行洗井或采用空压机洗井，如用其他材料的井管时，应用空压机洗井至水清为止。
（3）水泵设置
水泵的设置标高应根据降水深度和估计水泵最大真空吸水高度而定，一般为5—7m, 高度不够时，可设在基坑内。
（4）管井井点系统的运行
管井井点系统在运行过程中，应经常对电动机、传动机械、电流、电压等进行检查，并对管井内水位和流量进行观测和记录。
（5）井管拔除
井管使用完毕后，滤水井管应拔除。拔除的方法是在井口周围挖深 30Omm, 用钢丝绳将管口套紧，然后用人工拔杆借助倒链或绞磨将井管徐徐拔除，并将孔洞用砂粒填实，上部 500mm 用黏土填实。
4.3.4 深井井点降水
（1）深井管布置：深井井点总涌水量计算后，一般沿基坑周围每隔 15—30m 设置一个深井井点。
（2）深井管埋设
a.钻孔与做井口
深井成孔方法可根据土质条件和孔深要求，采用冲击钻孔、回转钻孔、潜水电钻钻孔或水冲法成孔，用泥浆或自成泥浆护壁，孔口设置护筒，一侧设排泥浆和泥浆坑，孔径应比井管直径大 300mm 以上，钻孔深度根据抽水期内可能沉积的高度适当加深。
b.吊放井管
深井井管沉放前，应进行清孔，一般用压缩空气或用吊桶反复上下取出洗孔，并回填井底砂垫层，之后吊放井管，井管吊放力求垂直。
c.回填管壁与井壁间砂滤层
井管过滤部分应放置在含水层适当范围内，井管与孔壁间填充砂滤料，粒径应大于滤孔的孔径，砂滤层填灌后，在水泵安放前，应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。
d.安放抽水控制电器
深井内安放潜水电源，可用绳吊入滤水层部位，潜水电机、电缆及接头应有可靠绝缘，并配备保护开关控制，设置深井泵时，应安放平稳牢固，转向严禁逆转，以防止转动轴解体。
安放完毕后应进行试抽，满足要求后再进入正常工作。
（3）深井井点系统的运行
深井井点系统的运行与管井井点系统的运行要求相同。
（4）深井井点拔除
深井井点拔除与管井井点的拔除方法相同。
4.3.5 电渗井点降水
（1）电渗井点布置
电渗井点降水是利用井点管（轻型或喷射井点）本身作阴极，沿基坑外围布置。以钢管（Ф50—Ф70）或钢筋（Ф25 以上）作阳极，垂直埋设在井内侧。阴阳极数量应相等，必要时阳极数量可多于阴极。
阴阳极间距一般为 800—150Omm，当采用轻型井点时为 800—100Omm，当采用喷射井点时为 1200—150Omm，并成平行交错排列。
阴阳极分别用电线等连接成通路，并对阳极施加强直流电流。为防止电流从土表面通过，通电前应将阴阳极间地面上的金属和其他导电物体处理干净，有条件时涂一层沥青绝缘，另外，在不需要通电流的范围内（如渗透系数较大的土层）阳极表面应涂两层沥青绝缘，以减少电耗。
（2）电渗井点管埋设
电渗井点管埋设采用套管冲枪成孔埋设，阳极埋设应垂直，严禁与相邻阴极
相碰，阳极入土深度应比井点管深 500mm, 外露地面以上约 200—40Omm 。（3）电渗井点系统运行
在进行电渗降水时，应采用间隙通电，即通电 24h 后，停电 2—3h 再通电，以节约电能和防止土体电阻加大。
（4）电渗井点拆除
在基坑土方回填不再需要降水后，再拆除电渗井点降水。在拆除前，应先关闭电源，拆除直流发电机或直流电焊机，然后再按轻型井点管或喷射井点管的拆除方法，拆除电渗井点。
4.3.6 基坑降水回灌
（1）回灌井点埋设
a.回灌井点应埋设在降水区和邻近受影响的建（构）筑物之间土层中，其埋
设方法与降水井点相同。
b.回灌井点滤管部位应从地下水位以上 500mm 处开始直到井管底部，也可
采用与降水井点管相同的构造，但必须保证成孔与灌砂的质量。
c.回灌井点与降水井点之间应保持一定距离，其埋设深度应根据滤水层的深
度来决定，以确保基坑施工安全和回灌效果。
d.在降灌水区域附近应设置一定数量的沉降观测点和水位观测井。
（2）回灌井点使用
a.回灌水宜采用清水，其水量应根据地下水位的变化及时调节，以保持抽降平衡。
b.在降灌过程中，应根据所设置的沉降观测点和水位观测井进行沉降和水位观测，并作好记录。
（3）回灌井点拆除
当降水井点拆除后，方可进行回灌井点拆除，其拆除方法与其他降水井点相同。
五、安全保障措施
（1）根据现场实际情况，合理布臵施工场地，落实一个可供土方车停车的待车场地，进行车辆进入施工现场的调配。
（2）各阶段挖土前均做好思想统一，对施工人员交底清楚，施工时严格遵循“阶梯式”开挖施工顺序，“从上到下，分层、分块，留土护坡，阶梯流水开挖，垫层及时浇筑”的总原则。
（3）基坑开挖避免在雨季开挖。若工期所限，必须在雨停止后进行，需跳挖并加强支撑，工作面不宜过大，需逐段、逐片地完成。
（4）土方开挖和主体结构施工平行作业，土方开挖超前主体结构一个施工段，严禁在坑底横向挖掘，以免人为造成塌方。
（5）作业前需严格检查坑内外、坑边有无危险因素，对施工作业人员做好有针对性的安全技术交底，执行二级交底和教育制度。
（6）对所有进入现场的设备做一次检修，保证开工期间机械正常运转。（7）备齐合格支撑及构配件，严防安装支撑时，因缺少支撑构配件而延误支撑时间，
同时准备一定数量的支撑备用。
（8）备足排除基坑积水的排水设备。为保证基坑开挖而不浸水，必须事先备好设备，以防开挖土坡被暗藏积水冲坍，乃至冲断基坑横向支撑，从而造成地下墙大幅度变形和地面大量沉陷的严重后果。
（9）基坑四周用钢管设臵1.2m高防护栏进行围护，并挂密目网防护，栏进涂刷红白色醒目警示，确保施工安全。
（10）土方开挖边坡上部不准堆放弃土和材料设备等，堆放重物距土坡安全距离不得小于4m，临时材料不得小于2m，机械不得小于0.8m。
（11）夜间挖土方时，应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路畅通的地段，施工场地应有足够的照明。
（12）在土方开挖的同时，严格按照设计的钢支撑结构跟进支撑。严格把好支撑材料的质量关，以保证基坑质量和安全。
（13）基坑开挖场内弃土路线严格按照我方所安排的路线进行，车辆进出有序，保证基坑开挖中连续高效率出土，加快开挖速度，减少地层扰动，确保水平位移量在规定指标内。
（14）基坑开挖过程中，每个基坑内设臵两处应急逃生通道爬梯，随着基坑开挖范围的变化，应急爬梯位臵随之移动。
（15）做好地下管线的监控和保护。基坑开挖和主体结构施工时加强地下水位的监测，对降水井做好有效保护，确保基坑降水效果到达规范要求。
（16）做好监控量测。测量主管负责每天将监测日报以书面形式报项目经理及总工程师审阅，项目经理及总工程师分析监测结果并签署下步施工意见。
（17）随挖随架支撑，并及时按设计值施加预应力。
（18）事先在墙面上标出支撑位置，提前进行支撑位置处墙面的整平工作，使支撑顶端及墙面受力均匀，避免支撑偏心受压。
（19）在标出的支撑位置处，打设螺栓设置托架，支撑托架安装牢固，防止支撑因围护结构变形或施工撞击而脱落。
（20）支撑加力前，迅速设定围护结构收敛量测点及支撑轴力监测点，取得初始读数后加预应力。及时测试实际预加力，控制预加力准确。
（21）斜支撑的架设最为关键，除及时架设外，在斜支撑端头设可靠防滑措施。
深基坑作业指导书
编号：SJSX3-SG01-001-F001附件： 晋北±800kV换流站～郭家村 接地极线路工程（1标段） 深基坑开挖 专项施工方案 施工单位(章）
年月日
目录 第一章工程概况 (1) 第二章基础设计说明 (1) 第三章方案适用范围 (2) 第四章基础施工方案 (3) 第五章质量保证措施 (12) 第六章安全保证措施 (16) 第七章环境保护及文明施工 (17)
第一章工程概况 1、工程概述 全线路起止于晋北换流站，至朔州市平鲁区下木角乡鲁西沟村东，新建线路全长48.583公里，铁塔共用148基。同时需要改造35kV线路一条，长度约300米。 导线采用：2*2*JNR60G1A-500/45型钢芯铝绞线，地线采用OPGW-100，进出线档采用OPGW-100与JLB20A-100配合使用。 第二章基础设计说明 2.1图纸设计 本工程基础图纸分结构明细表和施工图两部分。 结构明细表按单基出图，其中左上表格标注有杆位号、塔型及呼称高、转角度数和中心桩位移、基面调整值等数据，以及各腿地质情况说明；中部简图即为沿塔位对角线方向的地形断面图和具体配腿与地形的匹配情况；左下表中标注各腿基础型号、施工图号、外露E值、基顶与中心桩相对高程、护坡和排水沟等防护措施，以及施工弃土的地点和方式等。 基础施工图按类成卷，每类前有施工说明、根开表、地螺及角钢加工说明等，每类基础又分若干不同型号，以序号区分。 2.2图纸查阅 查阅单基结构明细表，核对高低腿配置是否与现场实际相符；
分别找出对应四塔腿基础所用的基础型号及图号； 查阅相应的基础施工图，按接身呼高与接腿长核对手册提供的根开尺寸，确认无误进行分坑及支模操作。 2.3图纸名词解释 呼称高--铁塔导线横担（最下层导线横担）下平面至铁塔最长腿的基础顶面的垂直距离(呼称高=接身呼高+最长接腿长)。 塔位中心桩--铁塔所在位置的中心桩。对于直线塔此桩即为线路中心桩。对于转角塔此桩即为线路中心桩位移后的中心桩。 基面调整值--铁塔最长接腿的基础顶面至塔位中心桩顶面的垂直距离.正值表示铁塔最长接腿基础顶面在塔位中心桩的下方.负值表示铁塔最长接腿基础顶面在塔位中心桩的上方。 中心桩位移--移动方向为转角角平分线的垂线（横担方向），正值向内角侧移动，负值向外角侧移动。 最小埋深值--以底板中心为圆心，以（B/2+x）m为半径范围内的地表最低点至桩底的垂直距离为基础最小埋深，施工图中对基础最小埋深有规定，实际埋深不得小于此值，否则需通知设计单位处理。 第三章方案适用范围 本作业方案适用于晋北±800kV换流站～郭家村接地极线路工程（1标段）根据现场查看对本工程深基坑人工开挖基础施工编制专项施工方案。本方案有效期为发布之日起至工程竣工止。
基坑井点降水施工作业指导书
基坑井点降水施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于降水深（15～50m）地下水较丰富且渗透性较强，基坑深（＞10m），基坑占地面积大的工程地下降水。 2 作业准备 2.1 降水施工前应该满足本作业的施工条件，包括地质勘测资料、城市占道手续、材料、人员和机械设备等的要求。 2.2 场地准备 2.2.1 地质勘测资料齐全。 2.2.2 城市占道手续已批复。 说明：以上人员数量为每班数量。 3 技术要求 3.1 施工前按要求计算出地下水涌水量、钻井数量、井深、井间距等参数。 3.2 开钻前，了解清楚地质资料及地下管线等，最好每个孔位均开挖探槽。 3.2 井点系统安装完毕后，应进行抽水试验，检查有无漏气、漏水情况。 4 施工工艺流程及操作要点 4.1 井点降水施工工艺见图4-1所示。
图4-1 井点降水施工工艺流程图 4.2 操作要点 4.2.1布孔原则 (1)车站相邻降水井间距一般按6ｍ～8m控制，降水井中心与围护桩间距一般按≥1.5m控制。 (2)区间隧道外侧相邻降水井间距一般按6m～8m控制，隧道间疏干降水井按≤12.0ｍ控制，降水井中心与隧道结构外皮或围护桩间距一般按≥1.5m控制。 4.2.2施放井位 (1)降水井井位施放时必须详细调查核实场区地下管线分布情况，当无法确定时可采用人工挖探孔的方法，确认地下无各种管线后方可施工。 (2)为避开各种障碍物，降水井间距可作局部调整，降水井中心距围护桩外皮或隧道结构外皮≥1.5m，隧道及竖井相邻管井间距最大不得超过8.0m，且降水井总量不得减少。
为确保降水效果，减小洗井难度，所有管井采用反循环钻机成孔，孔径一般为600～800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。井身结构误差要求：井径误差±20mm；垂直度误差≤1%；井深应满足设计井深。 4.2.3替浆及下管 下管前注入清水置换全井孔内泥浆，砂石泵抽出沉渣并测定孔深。替浆过程中，安排好泥浆及渣土的清运工作。 井管采用无砂混凝土滤水管，在预制混凝土管鞋上放置井管，同时水位以下包缠1层80目尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，为避免挤入泥砂淤塞井管，竖向用3-4条30mm宽、长2～3m的竹条用2道铅丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。 4.2.4填滤料 井管下入后立即填入滤料。滤料应具有一定的磨圆度，滤料含泥量（包括含石粉）≤3%，粒径2～4mm。填砾料时，滤料沿井管外四周均匀填入，宜保持连续。要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉及时补充滤料，要求实际填料量不小于95%理论计算量。 4.2.5 洗井 下管、填料完成后立即进行洗井，特殊情况如上路施工，洗井间隔时间不能超过24小时，采用空压机由上而下分段洗井直至水清砂净，上下含水层水串通。洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。洗井时必须清除停留在孔内和渗水含水层中的泥浆与孔壁泥浆，疏通含水层，并在井周围形成良好的反滤层；洗井前后两次抽水涌水量相应小于15%，洗井后井内沉淀不上升或基本不上升。 4.2.6 抽水 (1)潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上2.5m～3.0m处，开挖前的超前抽水时间不宜少于1个月。 开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可以间隔的逐一启动水泵。抽水开始后，逐一检查单井出水量、出水含砂量。 抽水含砂量控制：为防止因抽地下水带出地层细颗粒物质造成地面沉降，抽出的水含砂量必须保证：粗砂含量<1/50000；中砂含量<1/20000；细砂含量<1/10000。当含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，重新洗井。 连网统一抽降后连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，逐一进行。 (2)为了保证降水期间抽水持续作业，防止长时间停电造成水位回升，影响地下结构施工，考虑配备用电源，将采取如下措施： ①在原有供电系统上，还要采取作为第二路供电系统应急备用电源（内燃发电机），并配有自动切换装置。 ②如因现场无法实施第二路供电系统，则必须配备发电机作为应急备用电源，并配有自动切换装置。 (3)因抽水过程中，水位可能变化较大，为防止因水位变化大而损坏潜水泵，建议采用水位自动液位开关监测器。
基坑地下水位监测作业指导书
XX 有限责任公司 【基坑地下水位监测】 作业指导书 副本控制： （不 ）受控类 编 号： 分 发 号： 持 有 人: 2014 年 11月 10 日 文件版号： 编 写 人： 审 核 人： 批 准 人： 2014 年版
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1. 目的 利用水位监测系统（水位计、水位孔）定期量测水位监测孔的水位埋深，掌握各水位孔地下水位随时间变化的量值及变化速度，从而达到以下目的： 1）检验坑内降水施工的实际效果； 2）检验坑内降水对坑外地下水位的影响范围和程度； 3）检验基坑止水帷幕的止水、隔水效果，避免施工对周围环境造成影响。 2. 编制依据 （1）《工程测量规范》 GB50026-2007 （2）《建筑变形测量规范》 JGJ8-2007 （3）《岩土工程勘察规范》 DGJ08-37-2002 （4）《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-1999 （5）《国家一、二等水准测量规范》 GB12897-2006 （6）《建筑基坑工程监测技术规范》 GB50497-2009 3. 适用范围 坑内地下水位（疏干降水和降低承压水头）监测、坑外地下水位（潜水、微承水和承压水）监测。 4. 基坑地下水位监测 4.1仪器设备 4.1.1 水位管：水位管一般由 PVC 工程塑料制成，包括实管、滤水管和束节及封盖。 1）实管管径 50mm~70mm ，滤水管尺寸与实管相同； 2）滤水管管身打有 6 列~8 列直径为 6mm 左右的滤水孔，纵向孔距 50m~100mm 。相邻两列的孔交错排列，呈梅花状布置，便于土中水流入管内； 3）滤水管埋设时应在滤孔外包上土工布，起到滤层的作用； 4）束节套于两节主管的接头处，起着连接、固定作用； 5）承压水水位管也可采用铁质管材，接口采用焊接方式，滤水管外包网布。 4.1.2 水位计：公司使用水位计（分辨率： 2mm ）。
深基坑监控量测作业指导书
地铁车站深基坑监控量测作业指导书 1、工程概况 1.1工程简介 ×××站为地下三层岛式车站,有效站台中心里程为×××+×××，起点里程为×××+×××，终点里程为×××+×××，全长149.0m，标准段外包宽21.8m，站台宽12.0m，线间距15.0m，采用明挖法施工。围护结构采用地下连续墙加内支撑。 1.2监测的重点 根据设计图纸中有关施工监测部分的内容，结合×××站的地理位置、基坑的开挖深度及车站的设计特点来考虑，我们认为监测重点为监测地下连续墙的水平位移、地表沉降、支撑轴力、地面建筑物沉降倾斜、地面建筑裂缝、地下水位、墙身变形支撑立柱沉降等方面监测。 1.3工程地质情况简介 根据地质调查和钻孔揭露，场区表层分布第四系全新统（Q4），其下依次为全新统冲积层（Q4al）、第四系中更新统冲积层（Q2al），第四系残积层（Qel），下伏基岩主要为白垩系神皇山组（Ks）紫红色泥质粉砂岩、偶夹粉砂质泥岩或砾岩。 2、目的 规范深基坑施工过程中监控量测作业行为，按照设计及规范要求监控测量到位，确保深基坑开挖施工安全受控，制定本作业指导书。 3、适应范围 本作业指导书适用于开挖深度30米内，不需要提前进行基坑降水施工，杂填土至中风化泥质粉砂岩无降水条件下的地铁车站明挖深基坑开挖监控量测施工，。 4、编制依据 4.1×××轨道交通×××标段合同文件，×××站监控量测设计图纸、围护结构设计图纸； 4.2×××站所处的周边环境、地质条件、工程特点等实际情况； 4.3相关量测的规范、标准以及公司之前监控量测施工经验； 4.4通过批复的深基坑施工方案等。 5、技术标准及要求 5.1本标段×××站主体围护结构设计图纸
深基坑支护及降水施工方案
第1节深基坑支护及降水施工方法 本工程基坑开挖深度约4.8～8.2m，根据建设单位提供的《地质勘探报告》，本工程地质情况较差，地下水含量也较丰富，基坑挖方范围的土层包括：杂填土、粉质粘土、淤泥、冲积砂层、淤泥质土，基底持力层主要位于淤泥层、冲积砂层和淤泥质土层，其中冲积细（粉）砂有易液化的特性。 因此必须采取有效措施，做好基坑挡土支护和隔水帷幕，并有效地将基坑内的地下水位降低到土方开挖面以下，方能确保基坑土方开挖的正常进行和基坑的安全，本着“安全第一、经济合理、施工方便、技术先进”的原则，公司决定采用水泥土桩墙锚拉支护方案。 （1）水泥土桩墙锚拉支护方案 1）基坑支护设计方案 基坑周边设计二排φ550 直径的深层搅拌桩（相互搭接150mm），设计桩长约14.8m，搅拌桩进入粉质粘土不少于2m，作为止水帷幕和支护结构，加固材料为425#普通硅酸盐水泥，掺入比15%，水灰比0.5，桩身抗压强度qu≥3MPa，要求二喷四搅工艺成桩，桩身偏斜＜1%，相邻桩不留施工断缝； 支护设计详见下图。 2）基坑支护施工方案 （B）主要施工方法及要求 A）深层搅拌桩施工方法 施工工艺的原理 水泥深层搅拌桩是将特制的搅拌钻具（PH－7 型钻机）钻入地下，利用注浆泵将水泥浆体喷入地下并与地基土原位强制搅拌，经过一系列的物理化学作用形成具有整体性和一定强度的桩柱体，具有挡土及止水的双重作用。
工艺流程 图6-2 深层搅拌桩施工工艺流程 主要工艺控制参数 表6-1 主要工艺控制参数 泵量（m/h） 分别在不同地段试搅，检查设计工艺参数的合理可行性，其中包括：搅拌机钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面标高、灰浆的水灰比、外掺剂的配方、搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压、输浆量等。 施工技术及操作要求 （a）技术要求 a）深层搅拌桩桩径为Φ550mm，桩间搭接150mm，桩长14.8m。 b）深层搅拌桩采用水泥浆灌注，采用四搅二喷方式施工，加固材料采用425＃普硅水泥，水泥掺入比15％，折合单桩水泥用量不少于60kg/m，水灰比0.5。c）搅拌桩的垂直偏差度不得超过1％，桩位布置偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4％。 d）施工中用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4－0.6MPa，输浆速度应保持常量。 e）根据该场地勘察资料，搅拌桩穿过淤泥层及砂层进入强风化层。 （b）操作要求 a）桩机就位由专人操作，专人负责电缆管线，专人校正钻头对位，钻头就位采用垂线量测（二个方向观测）。 b）钻进前先打开浆泵送清水，检查各种管路及钻头喷口通畅才可钻进。 c）开始下沉时即送浆。桩底喷浆应不少于30 秒，使浆液能完全到达桩端。d）整个制桩过程边下沉（或提升），边搅拌，边喷浆的连续作业，注意观察有关仪表和管道的脉动情况，以判断管道是否通畅，喷浆是否正常。 e）成桩后应立即检查送浆量，成桩水泥浆总量不得少于设计要求。 f）水泥浆拌制要严格计量，严格控制水灰比，浆体使用前要过筛，以防块体、纸屑等进入管道造成堵塞。 g）水泥不得使用过期、受潮、变质的水泥。
地铁深基坑真空降水施工作业指导书
地铁深基坑真空降水施工作业指导书 1 编制目的 明确地铁深基坑真空降水施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，以指导、规范降水施工作业。 2 编制依据 （1）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98） （2）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） （3）《地铁设计规范》（GB50157-2013） （4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） （6）《供水水文地质勘察规范》（GB50027-2001） 3 适用范围 （1）适用土层：粉土、砂土、碎石土、可溶岩、破碎带等渗透系数为1.0~200.0m/d的土层。 （2）适用管径：管井井管直径根据含水层的富水性及水泵性能选取，井管外径不小于200mm，井管外径大于水泵外径50mm。 （3）适用降水深度：适用于降水深度大于5m含水丰富的潜水、承压水、裂隙水。真空井管降水根据地层条件及地下水埋深不同，降水深度都受到影响，一般有效降水范围为5~40m。 4 作业准备 4.1 施工内业准备 （1）技术人员应认真阅读、审核设计文件并学习实施施工组织设计，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 （2）根据现场调查和设计文件明确基坑开挖深度、面积以及水文地质情况，根据条件选定合适的井点降水类型并据此制定降水施工方案。 （3）施工前掌握施工区域地下管线的分布情况，制定施工安全保证措施，
提出应急预案。 （4）对施工人员进行技术交底并进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。 4.2 外业准备 （1）组织技术力量对设计院所交的所有导线点和水准点进行导线和水准复测。 （2）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如现场放线、水位、流速等。 （3）做好现场施工调查，了解现场地理环境、地质地貌、交通、电力线、通讯线及影响井点降水的障碍物情况。 4.3 井位布置 （1）坑内降水井数量； 计算公式为： n=A/a 式中n ——井数（口）； A ——基坑降水面积（m2）； a ——单井有效抽水面积（m2）； 单井有效抽水面积a一般为180m2~250m2，也可以根据土的渗流系定；基坑降水面积A一般取为基坑面积。 （2）坑外降水井布置 对于基坑外侧存在微承压水、承压水和补给水源充足的情况，为了防止基坑开挖过程中出现管涌现象，确保基坑安全，可在基坑外侧间距20米布置降压井，对于承压水头较大的部位则需要加密布置。 5 人员组织 主要劳动力见表1。 表1 主要劳动力
最新地下工程和深基坑安全监测预警系统作业指导书
地下工程和深基坑安全监测预警系统作业 指导书
地下工程和深基坑安全监测预警系统标准化作业指导书 https://www.sodocs.net/doc/4b7160935.html,/ 广州市建设工程质量安全检测中心
目录 第一篇 (1) 网络平台操作篇 (1) 一、登录页面 (2) 二、系统页面 (2) 三、机构管理 (3) (一)信息登记 (3) (二)行为管理 (4) 四、监测管理 (4) (一)工程项目登记 (5) (二)巡检记录登记 (16) (三)简报信息登记 (17) (四)原始数据查询 (18) (五)监测情况查询 (19) 第二篇 (27) 监测点保护篇 (27) 一、目的 (28) 二、适用对象 (28)
三、工作职责 (28) 四、质量标准 (29) 五、保护方法及措施 (29) (一)监测基准点 (29) (二)围护结构水平位移观测墩 (30) (三)围护结构顶部位移（水平和垂直位移）监测点 (31) (四)围护结构深层水平位移监测点 (32) (五)内支撑、外拉锚的应力、应变及轴力监测点 (33) (六)周边建（构）筑物位移监测点 (35) (七)地下水位监测点 (35) (八)测点保护标示 (37) 第三篇 (38) 仪器现场操作篇 (38) 一、全站仪测量外业指导书 (39) (一)适用对象 (39) (二)参考规范标准 (39) (三)测量原理 (39) (四)整置仪器 (39) (五)监测项目现场操作流程 (41) 二、测斜仪测量作业指导书 (45) (一)适用对象 (45)
(二)参考规范标准 (45) (三)测量方法及仪器操作（S INGO测斜仪） (46) (四)注意事项 (48) 三、电子水准仪测量作业指导书 (49) (一)适用对象 (49) (二)参考规范标准 (49) (三)测量原理 (49) (四)建立外业监测控制网 (49) (五)操作流程（索佳SDL1X） (50) 四、裂缝测量作业指导书 (56) (一)适用对象 (56) (二)参考规范标准 (56) (三)测量方法及仪器操作 (56) (四)外业测量 (58) 五、频率测量仪器作业指导书 (59) (一)适用对象 (59) (二)参考规范标准 (59) (三)测量方法及仪器操作（SSC-102型振弦读数仪） (59) 第四篇 (69) 计算公式及原理篇 (69)
深基坑作业指导书
目录 1．工程概况及工程量 (1) 1.1 工程概况 (1) 1.2 工程量 (1) 1.3 工期要求 (1) 2．编制依据 (1) 3．作业前必须具备的条件和应做的准备 (2) 3.1 技术准备 (2) 3.2 参加作业人员的资格和要求 (2) 3.3 作业工器具 (5) 3.4材料及设备 (5) 3.5 安全器具 (5) 4．作业程序及方法 (5) 4.1 施工方案 (5) 4.2 作业方法及内容 (6) 5．质量控制点的设置和质量通病预防 (10) 5.1 质量目标 (10) 5.2 质量控制及质量通病预防 (13) 6．作业的安全要求和环境条件 (12) 6.1 作业的安全危害因素辨别及相应对策表 (12) 6.2 作业环境应达到的条件 (13) 6.3 作业的安全要求和措施 (14)
1 工程概况及工程量 1.1 工程概况 本工程为变压器事故油池及污水泵池、污水调节池结构工程。 事故油池±0.00米相当于绝对标高6.37米，油池外形尺寸5.2×7.6米，池底板标高为-3.8米，厚度为300mm，池壁为300mm，顶板标高为-1.2米，池内有油分离池，贮油池。池内设有爬梯。垫层混凝土为C20，池体混凝土强度为C35抗渗等级为P6防腐混凝土，钢筋为HPB235、HRB3350级钢。 污水、雨水泵池±0.00米相当于绝对标高6.37米，泵池长6.35米，宽4.85米，深5.6米，池内设有爬梯，垫层混凝土强度为C20，池体为C35抗渗等级为P6防腐混凝土，钢筋为HPB235、HRB335级钢。钢筋保护层：底板50mm，侧壁30mm，其余25mm。1.2 主要工程量 1.3 工期要求 工程开工2009年8月10日，工程完工2009年9月15日。工期36天。 2 编制依据
深基坑土钉支护开挖及管井降水施工方案
深基坑土钉支护开挖及管井降水施工方案 目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (5) 三、基坑围护设计概况 (5) 四、施工部署 (6) 五、施工方案和技术措施 (12) 六、基坑工程监测 (26) 七、应急预案 (30) 八、工程质量保证措施 (34) 九、施工进度保证措施 (36) 十、文明施工保证措施 (38) 十一、夏季雨季施工措施 (41) 十二、塔吊基础计算书 (43) 十三、附图： 图1、深基坑工程施工进度计划表 图2、总平面及周边环境图 图3、深基坑工程总平面布置图 图4、管井平面布置图 图5、管井施工详图 图6、地下室土方开挖顺序图 图7、基坑挖深分布图 图8、围护结构平面布置图 图9、基坑剖面图 图10、土钉节点详图 图11、基坑临边安全围护及钢梯布置图
图12、基坑监测点平面布置图 图13、地基土物理力学性能指标及设计参数表 图14、地质报告剖面图 一、工程概况 1、项目名称及各参建单位 工程名称：XX第四中学中外合作高中部国际交流中心 建设地点：XX经济开发区XX第四中学的西北角 建设单位: XX省XX第四中学 设计单位: XX当代建筑设计研究院 监理单位: XXXX建筑监理有限公司 勘察单位: XX市勘察设计研究院 施工单位：XXXX建设有限公司 质安监督单位：XX经济技术开发区建设工程质量安全监督站 质量目标：合格，争创“西湖杯” 安全目标：无伤亡事故，安全文明要求：XX市安全文明施工标准化工地。 工期目标：540日历天。 2、工程设计概况 本工程建筑基底面积2146.68 m2，总建筑面积为14708m2 ，地下室建筑面积为3104.54m2（人防面积1980.74 m2）。主楼12层及1~3层的裙房，地下室一层，楼高48.95m。本工程±0.000相当于黄海标高7.13 m，室外地坪自然标高为-0.50m、-0.80m。本工程桩全部采用钻孔灌注桩，直径为Φ800，有效桩长约为45-47m，共计155根。地下室底板为有梁筏型基础底板，底板厚度为450厚，底板、墙板、柱、顶板采用C35P6，垫层砼采用C15。
管井降水作业指导书
管井降水作业指导书 1、目的 为了规范管井降水施工作业环节，有效控制安全风险和施工过程规范化，确保全过程的安全和质量，特制定本作业标准。 2、范围 本作业标准适用于本公司所实施的房建工程中管井降水作业过程控制。3、术语定义 3.1在基坑内或沟槽周边设臵滤水管（井），在基坑（沟槽）开挖前和开挖过程中，用抽吸设备不断从滤水管（井）中抽水，使地下水位降低至坑（槽）底以下，满足干地施工条件的、人工降低地下水位的排水方式。井点类型包括轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点和深水泵井点等。 4、职责 4.1工程部职责 4.1.1负责降水工程的技术管理工作。 4.1.2负责向施工员和分包人进行书面技术交底。 4.1.3组织过程资料和竣工资料收集、整理记录文件。 4.2安质部和现场管理人员 4.2.1负责编制降水工程的质量、环境、职业健康安全管理文件，并组织实施。 4.2.2负责组织降水作业组的安全教育及日常培训工作。 4.2.3负责危险源、环境因素辨识、评价。针对项目重大环境因素、危险源制定管理方案。 4.3机电部职责 4.3.1负责降水设备的维修，每日不定时检查各井水泵的运行状况。
4.3.2电缆线路、电源开关、阀门每日巡查一次。 4.3.3每周一次维护电源开工控制箱、清洁灰尘。 4.3.4巡查和维修记录登记在案，对项目管理部进行汇报。以待备查。 5 作业流程图 6作业标准 6.1施工准备 6.1.1现场、技术准备 6.1.1.1将施工工作面清理干净，达到“三通一平”的标准。 6.1.1.2地下障碍物检查：根据业主提供的场地地下管线、构筑物的详细位臵及不明显地下障碍物进行现场探测工作，包括其深度、位臵及走向，做好定位标志并向施工技术人员做书面和现场的确认交底。 6.1.1.3认真熟悉图纸，做好图纸会审。 6.1.1.4对施工人员进行有针对性的技术交底。 6.1.1.5测量仪器：设备配臵表
深基坑维护方案
表C011 工程技术文件报审表
基坑安全维护 专项施工方案 工程名称：嘉里不夜城18#、1-2#楼施工单位：松原市一建公司项目技术负责人： 项目经理： 编制人： 审核人： 编制日期：年月日
目录 一、编制说明?????????????????????????01 二、基坑施工安全专项方案 ???????????????????02 1 、目的???????????????????????????02 2、适用范围?????????????????????????02 3 、编制依据?????????????????????????02 4 、施工规定与要求??????????????????????02 5、质量标准?????????????????????????06 6 、安全要求?????????????????????????07
编制说明: 本作业指导书（基坑安全防护专项方案）自签发之日起生效。 1、操作人员必须持证上岗。 2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。 3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。 4、操作过程中的施工记录必须满足施工及顾客要求。 5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。 6 、本作业指导书解释权为项目部工程部，项目部所属各单位、各部门必须遵照执行。 批准人： 年月
基坑安全防护专项方案 1、目的： 对施工现场的危险源加以识别与控制，防止事故发生，为员工和相关方创造良好的安全工作场所，以实现安全管理和文明施工的目标 2、适用范围： 本专项方案适用于项目部管段范围内所有基坑施工，项目部所属各部门遵照执行。 3、适用文件： 3.1 《铁路桥涵施工规范》-TB10203-2002 3.2 《中华人民共和国环境保护法》（1989 ） 4 施工要求 4.1 基坑土方工程多发事故类型： ⑴基坑土方坍塌；⑵触电伤害；⑶深基坑边缘坠落；⑷落物伤人（物体打击）；⑸挖断地下管线 4.2 事故易发部位及环节： ⑴基坑临边安全防护措施不符合要求。 ⑵基坑开挖设置的安全边坡不符合安全坡度要求。 ⑶基坑施工未设置有效的排水措施； ⑷基坑周边弃土堆料距坑边的距离小于设计和规范的规定。 ⑸基坑内作业人员上下通道的打设不符合规定，或陡、或窄、或无扶手，
07深基坑土方降水施工方案编制导则
深圳建工集团 深基坑/ 土方/降水施工方案编制导则 .八 、八、- 刖吕 一、应编制深基坑专项施工方案的范围： 开挖深度超过3m （含3m）或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护、降水工程。 二、深基坑专项施工方案应当组织专家组进行论证的范围： 1 ?开挖深度超过5m （含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。 2.开挖深度虽未超过5m,但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基 坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。 三、适应范围、编制版面格式： 本编制导则适应于：基坑支护工程设计已经由专业资质设单位设计完成的深基坑工程专项施工方案的编制，其他基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程应参照编制。 版面、格式等要求应符合公司《施工组织设计、方案封面、版面、文字格式导则》的要 求。 字体说明：括号内的加粗宋体字为中华人民共和国住房和城乡建设部建质[2009]87号通知的要求；括号内的宋体字为深圳建筑业协会深建协字（2009）第042号文件的要求；其余宋体字为正文标题、内容，仿宋体字为正文部分的应编制内容说明。 导则中的章节条款序号及正文标题，可直接复制应用，但应注意与工程实际符合。 1 编希U依据（相尖法律、法规、规范性文件、标准、规 范 及图纸（国标图集）、施工组织设计等。）（简述安全专项施工方案编制所依据的相尖标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织 设计等。） 应用表格形式表述，表格应有：序号、文件（或图纸、规范规程标准）名称、编号或文号、文件（出 图）日期；
1.1 1.1相尖工程施工合同文件、图纸和技术资料 1基坑工程全部施工图纸及应用的标准图集 2工程地质勘察报告 1?2相尖的法律法规、规范、标准 应描述以下与基坑、土方开挖及降排水工程密切相尖的国家及地方的现行建筑法规、条例、规范、规程、标准。 1.2.1主要应用的法律、法规 1《中华人民共和国安全生产法》 2《建设工程安全生产管理条例》 3《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，中华人民共和国住房和城乡建设部建质[2009]87号 4《深圳市建设工程重大危险源管理办法》 （其他法律、法规、规章） 1?2.2主要的国家及地方标准、规范、规程 1.2.3主要规范、规程 1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 2《建筑基坑支护技术规程》（JGJl20?99 ） 3《建筑地基基础设计规范》（DBJI5?31?2003 ） 4《建筑基坑支护技术规范》（DBJ/T15-20-97 ） 5《深圳地区建筑基坑支护技术规范》（SJ05-96 ） （以上部分应注意更新；并应及时补充已发布的其他标准、规范、规程） 1.3公司标准、规章 企业的技术、质量、安全方面的标准、规章和管理体系文件。 2工程概况 （危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。）（简要描述基坑工 程概况、基坑岩土地质情况、施工图的技术要求、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。）
深基坑井点降水作业指导书,基坑井点降水施工
深基坑井点降水作业指导书,基坑井点降水施工 基坑井点降水施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于降水深（15～50m）地下水较丰富且渗透性较强，基坑深（＞10m），基坑占地面积大的工程地下降水。 2作业准备2.1内业准备降水施工前应该满足本作业的施工条件，包括地质勘测资料、城市占道手续、材料、人员和机械设备等的要求。 2.2场地准备2.2.1地质勘测资料齐全。 2.2.2城市占道手续已批复。 2.3材料准备序号材料名称规格型号备注1无砂混凝土管（滤管）Φ400～6002滤网80目尼龙网3砂砾混合料2～4mm4黄粘土制浆材料2.4人员配备序号工种名称数量备注1钻机司机每台配1人钻机操作手2泥浆工每处3人泥浆制作及场内倒运3焊工每处1人水泥管连接焊接4普工每处2人水泥管安装及滤料回填说明：以上人员数量为每班数量。 2.5机械配备序号设备名称规格型号单位数量备注1反循环钻机台根据实际计划2自卸汽车台根据实际计划3空压机3m3台根据实际计划4泥浆泵2.2KW台根据实际计划3技术要求 3.1施工前按要求计算出地下水涌水量、钻井数量、井深、井间距等参数。?3.2开钻前，了解清楚地质资料及地下管线等，最好每个孔位均开挖探槽。 3.2井点系统安装完毕后，应进行抽水试验，检查有无漏气、漏水情况。 4施工工艺流程及操作要点4.1井点降水施工工艺见图4-1所示。 施工准备替浆井位测放围挡切割井位、排水管路面人工挖探井钻机就位成孔填滤料下井管洗井做检查人井埋设排水联络管线下泵抽水起拔护筒拆除围挡测量孔深清运渣土恢复路面（地面）现场踏勘清运泥浆钻机移位清理现场图4-1井点降水施工工艺流程图4.2操作要点4.2.1布孔原则(1)车站相邻降水井间距一般按6ｍ～8m控制，降水井中心与围护桩间距一般按≥1.5m控制。 (2)区间隧道外侧相邻降水井间距一般按6m～8m控制，隧道间降水井按≤12.0ｍ控制，降水井中心与隧道结构外皮或围护桩间距一般按≥1.5m控制。 4.2.2施放井位(1)降水井井位施放时必须详细调查核实场区地下管线分布情况，当无法确定时可采用人工挖探孔的方法，确认地下无各种管线后方可施工。 (2)为避开各种障碍物，降水井间距可作局部调整，降水井中心距围护桩外皮或隧道结构外皮≥1.5m，隧道及竖井相邻管井间距最大不得超过8.0m，且降水井总量不得减少。 4.2.2降水井成孔为确保降水效果，减小洗井难度，所有管井采用反循环钻机成孔，孔径一般为600～800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。井身结构误差要求：井径误差±20mm； 垂直度误差≤1%； 井深应满足设计井深。 4.2.3替浆及下管下管前注入清水置换全井孔内泥浆，砂石泵抽出沉渣并测定孔深。替浆过程中，安排好泥浆及渣土的清运工作。 井管采用无砂混凝土滤水管，在预制混凝土管鞋上放置井管，同时水位以下包缠1层80目尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，为避免挤入泥砂淤塞井管，竖向用3-4条30mm宽、长2～3m的竹条用2道铅丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向
地下综合管廊基坑监测方案
海东市地下综合管廊施工监测方案 编制人： 审核： 审批： 中国建筑第五工程局有限公司 海东地下管廊项目经理部 二零一六年八月
目录 1 概述 (1) 1.1工程概况 (1) 2 编制依据 (2) 2.1 规范及规程 (2) 2.2 其它资料 (2) 3基坑监测实施方案 (2) 3.1监测目的 (2) 3.2 监测设计及实施原则 (2) 3.3监测工作流程 (3) 3.4监测项目 (3) 3.4.1坡顶水平位移监测 (4) 3.4.2周边地表、建筑物沉降 (5) 3.4.3监测基准点 (6) 3.5监测频率及工作量 (6) 3.6.监测方法、精度及选用仪器 (6) 3.7监测报告 (7) 4 监测质量保证措施 (8) 4.1 质量方针 (8) 4.2 质量保证体系 (8) 4.3仪器的保证措施 (9) 4.4 测点保护与恢复 (9) 4.5 控制标准 (9) 4.6险情预报 (10) 4.7信息反馈与监测成果 (10) 5 监测工作计划 (11) 5.1施工及埋设工作计划 (11) 5.2监测及检测工作的组织机构 (11) 5.3工作制度 (12) 5.4安全生产、文明施工的技术组织措施 (12) 6 投入本监测项目使用的仪器设备表 (14) 附：基坑监测点点位示意图
1 概述 1.1工程概况 海东市平安区平安大道地下综合管廊西起三合大道（古瓦公路）与平安大道交叉口K0+000，东至东园路与平安大道交叉口K4+931，全长4.931公里（见管廊分布示意图）。管廊布置于平安大道机动车道正下方。管廊施工采取基坑明挖、结构现浇等工艺。管廊断面采用干支混合型的形式，满足管线安装敷设和运营维护要求，断面型式设计为双舱、三舱和四舱形式，入廊管线种类有高压电力、给水、中水、电力、通信、燃气等，结构全宽分别为7.75m、10.4m、13.05m，结构高度为4.45m，结构断面详见图示。综合管廊顶部覆土厚度2.5米～3.0米，断面净高3.5米～6.1米，基坑一般深度约7-8m，下穿河道的局部段落基坑深度在10m以上。 1.平安大道为平安区城区主干道，路面全宽约16m；除两端交叉口外，沿线共有15个支路交叉口；沿线主要为平安区政府机关、部队、学校、企事业单位和商铺、餐馆的聚集地，交通较为繁忙，属于平安城区交通主心骨，施工期间道路保通难度较大。另外，平安大道三处与河道相交，平安大道（三合大道～三合东路）正在进行桥梁施工，平安大道现有交叉支路中新安路、杨家路、湟源路、民和路、享堂路、平张路等6条均处于围挡施工中，对施工交通疏解增加难度。 2.沿线管线地下管线密布，情况较为复杂，探明管线并加以保护难度大。基坑开挖需先剥离浅层土体暴露管线位置，影响基坑开挖施工进度。
深基坑降水方案
基坑降水施工方案 编制人： 审核人：
目录 第一章编制依据........................................... 错误!未指定书签。第二章降水井设计概况..................................... 错误!未指定书签。 第一节工程地质概况................................... 错误!未指定书签。 第二节降水井设计说明................................ 错误!未指定书签。 第三节降水井平面布置及编号........................... 错误!未指定书签。 第四节降水井设计参数................................. 错误!未指定书签。第三章施工进度计划....................................... 错误!未指定书签。第四章降水井施工准备..................................... 错误!未指定书签。 第一节现场准备....................................... 错误!未指定书签。 第二节技术准备....................................... 错误!未指定书签。 第三节机械、材料准备................................. 错误!未指定书签。 第四节管理人员及操作人员准备......................... 错误!未指定书签。第五章降水井施工......................................... 错误!未指定书签。 第一节降水施工工艺及流程............................. 错误!未指定书签。 第二节成井质量标准、施工记录及资料................... 错误!未指定书签。第六章降水方案........................................... 错误!未指定书签。 第一节排水........................................... 错误!未指定书签。 第一条基坑外围排水................................ 错误!未指定书签。 第二条基坑内排水.................................. 错误!未指定书签。 第二节降水........................................... 错误!未指定书签。 第三节沉降观测....................................... 错误!未指定书签。 第四节封井........................................... 错误!未指定书签。 第五节降水井管保护措施............................... 错误!未指定书签。 第六节降水常规管理要求............................... 错误!未指定书签。第七章降水井施工管理及技术措施........................... 错误!未指定书签。 第一节施工组织管理网络............................... 错误!未指定书签。
井点降水施工(作业指导书)
井点管的构造、长度和数量， 抽水机械的型号和数量（包括泵和电动机 （2） 的备用量），滤管和砂滤料的规格和数量。 （3） （4） (8) (9) (10) 施工区域内原有地下管线和其它障碍物的资料。 施工所需的相关规范、规程。 井点净水系统的平、剖面布置图和安装图。 井点管沉设方法，排水管沟的设置及排水点的选择。 防止地表水及雨水流入基坑的措施。 井点管路的保护措施。 井孔的施工方法及机械设备要求。 降水范围内的水位观测孔位置技数量。 井点降水施工作业指导书 井点将水法是指井点降低地下水位是将在拟建工程基坑周围埋设许多一定 深度的吸水井点管，在地面安装吸水总管及抽水设备而构成一套抽水系统。 然后, 开动抽水设备从井点管不断抽吸地下水，使基坑内的地下水逐渐降低一定深度， 而基坑内外侧形成降水漏斗曲线。 井点降水方法一般用于地下水位比较高的施 工环境中，是土方工程、地基与基础工程施工中的一项重要技术措施， 能疏干基 土中的水分、促使土体固结，提高地基强度，同时可以减少土坡土体侧向位移与 沉降，稳定边坡，消除流砂。 1、 适用范围 本作业指导书适用于在基坑土方开挖之前， 用真空（轻型）井点、喷射井点、 管井深入含水层内，用不断抽水方式使地下水位下降至坑底以下， 同时使土体产 生固结以方便土方开挖的管井降水施工。 2、 施工准备 2.1技术准备 施工资料准备 施工区域内建筑物的工程地质勘察报告； 工程所使用的施工图纸； 施工区域内原有地下管线和其它障碍物的资料； 施工所需的相关规范、规程。 施工方案编写，确定以下内容： 井点降水方法的选择、确定。 2.1.1 (3) (4) 2.1.2
8深基坑作业管理规定
深基坑作业管理规定 1.目的适用范围 1.1为了加强公司基础施工过程中深基坑作业（包括基坑支护、降水、土方开挖等内容）的安全管理，以确保深基坑施工的质量、安全、环保等满足公司质量/安全/环境管理体系文件要求。 1.2 适用于基础施工过程深基坑作业的基坑支护、降水、土方开挖等。 2.管理职责 2.1 本规定由公司施工经理主控，质量安全环境管理部策划管理，项目施工经理负责，项目工程部、质检站实施。 2.2项目部在进行质量策划时应针对深基坑施工编制专项施工方案，并应得到顾客的认可。 3.术语 深基坑：本规定所称深基坑，是指开挖深度超过5米的基坑或深度虽未超过5米，但地质情况和周围环境较复杂的基坑。 4.实施程序： 本规定中深基坑支护工程施工安全管理的内容包括：施工方案、临边支护、坑壁支护、排水措施、坑边堆物、上下通道、土方开挖、基坑支护变形监测、作业环境及安全管理等内容。 4.1施工方案： 4.1.1项目部应依据设计文件、勘察报告及环境资料，编制出具有针对性和可操作性的施工方案。施工方案应按照土质情况、基坑深度以及周边环境确定支护方法、土质放坡要求、支护结构设计、机械选择、开挖时间、开挖顺序、分层开挖深度、坡道位置、车辆进出道路、降水措施、对邻近建（构）筑物及设施的监测要求。对地面堆载、地表水、地下水、支护方案及危险源和重大的危险源应有详细的控制措施；对工程地质、水文地质条件复杂地区的工程应有控制险情的应急措施。 4.1.2一般的深基坑施工方案应当由项目总工组织项目相关人员负责编制，工程公司总工/公司相关学科带头人评审，相关人员会签后，工程公司总工审核，报监理单位总监和专业监理工程师对方案的内容进行审定，签字同意才能施工。