保温保冷厚度计算举例
一、蒸汽管道保温厚度计算
计算的已知条件
管道直径：219mm，管道长度：100m 管道内介质温度：t0=400℃和150 ℃
环境温度：平均温度t a=25℃保温表面温度：t s=45℃（温差20℃）
CAS铝镁质保温隔热材料的导热方程：0.038+0.00015tcp，导热系数修正系数1.2 复合硅酸盐保温材料的导热方程：0.038+0.00018tcp，导热系数修正系数1.8
120kg/m3管壳的导热方程：0.048+0.00021 tcp，导热系数修正系数1.8
注：复合硅酸盐、岩棉管壳的导热方程摘自《保温绝热材料及其制品的生产工艺与质量检验标准规范实用手册》。
1、介质温度为400℃，表面温度为45℃，温差为20℃，材料保温厚度计算
CAS铝镁质保温隔热材料（热面400℃，冷面45℃）的平均导热系数
λ=｛0.038+0.00015×（400+45）÷2｝×1.2=0.0857
复合硅酸盐保温隔热材料（热面400℃，冷面45℃）的平均导热系数
λ=｛0.038+0.00018×（400+45）÷2｝×1.8=0.1405
岩棉管壳（热面400℃，冷面45℃）的平均导热系数
λ=｛0.048+0.00021×（400+45）÷2｝×1.8=0.1705
温差为20℃，室内管道表面换热系数
as=5.0+3.4+1.27=9.67w/㎡.k
a、用CAS铝镁质保温隔热材料保温
D1ln(D1/D)=2λ(t0-t s)/
=｛2×0.0852×（400-45）｝÷｛9.67×（45-25）｝=0.3128
（D1/D）ln(D1/D)=0.3128/0.219=1.4282
查表X-XlnX函数得到：X=（D1/D）=2.02
（采用内查法：XlnX X
1.419
2.02
1.439
2.03
①1.439—1.419=0.02 0.02÷10=0.002
②1.4282—1.419=0.0092
③0.0092÷0.002=4.6
④1.4282对应的X为：2.02+（2.03—2.02）×4.6=2.0246）
保温层厚度：δ=D（X-1）/2=219（2.02—1）/2=111.7mm。
保温厚度定为110mm。
b、用复合硅酸盐保温
D1ln(D1/D)=2λ(t0-t s)/
=｛2×0.1405×（400-45）｝÷｛9.67×（45-25）｝=0.5158
（D1/D）ln(D1/D)=0.5158/0.219=2.3552
查表得到：X=（D1/D）=2.53
保温层厚度：δ=D（X-1）/2=167.5mm。
保温厚度定为170mm。
C、采用岩棉管壳保温
D1ln(D1/D)=2λ(t0-t s)/
=｛2×0.1705×（400-45）｝÷｛9.67×（45-25）｝=0.6259 （D1/D）ln(D1/D)=0.6259/0.219=2.8581
查表得到：X=（D1/D）=2.79
保温层厚度：δ=D（X-1）/2=196.00mm。
保温厚度定为195mm。
2、介质温度为150℃，表面温度为45℃，温差为20℃，材料保温厚度计算
CAS铝镁质保温隔热材料（热面150℃，冷面45℃）的平均导热系数
λ=｛0.038+（150+45）÷2×0.00015｝×1.2=0.0632
复合硅酸盐保温隔热材料（热面150℃，冷面45℃）的平均导热系数
λ=｛0.038+（150+45）÷2×0.00018｝×1.8=0.1000
岩棉管壳（热面150℃，冷面45℃）的平均导热系数
λ=｛0.048+（150+45）÷2×0.00021｝×1.8=0.1233
温差为20℃，室内管道表面换热系数
as=5.0+3.4+1.27=9.67w/㎡.k
a、用CAS铝镁质保温隔热材料保温
D1ln(D1/D)=2λ(t0-t s)/
=｛2×0.0632×（150-45）｝÷｛9.67×（45-25）｝=0.0686 （D1/D）ln(D1/D)=0.0686/0.219=0.3134
查表得到：X=（D1/D）=1.28
保温层厚度：δ=D（X-1）/2=30.66mm。
保温厚度定为30mm。
b、用复合硅酸盐保温
D1ln(D1/D)=2λ(t0-t s)/
=｛2×0.1×（150-45）｝÷｛9.67×（45-25）｝=0.1086 （D1/D）ln(D1/D)=0.1086/0.219=0.4959
查表得到：X=（D1/D）=1.42
保温层厚度：δ=D（X-1）/2=45.99mm。
保温厚度定为45mm。
C、采用岩棉管壳保温
D1ln(D1/D)=2λ(t0-t s)/
=｛2×0.1233×（150-45）｝÷｛9.67×（45-25）｝=0.1339
（D1/D）ln(D1/D)=0.1339/0.219=0.6113
查表得到：X=（D1/D）=1.505
保温层厚度：δ=D（X-1）/2=55.29mm。
保温厚度定为55mm。
二、分支管道指定温降条件输送流体保温厚度计算
已知条件：凝结水蒸汽由罐A分配给车间B、C、D使用，如图所示，由罐A流出的水温为90℃，至B、C、D各车间温度为89℃，各段管道的长度和流量如表所列，室外环境温度为20℃，室外平均风速为3m/s,若以CAS铝镁质保温隔热材料做保温层，确定其保温厚度。
A
D
设保温层表面温度为30℃，保温材料的导热系数
λ=｛0.038+0.00015×（90+30）÷2｝×1.2=0.0564 w/m?c
计算结点1、结点2处温度确定主管线A→1→2→D的∑L/G；
Lc=Kr?L=1.15L （Kr——管道保温热损失附加系数）
∑（L A-D/G A-D）= (150×1.15/80×103)+(240×1.15/60×103)+( 105×1.15/30×103)
=0.0022+0.0046+0.0040=0.0108
1、计算各段温度的分配
A→1管段的温降的计算公式：
t A—t1=（t A—t D）×（L A-1/G A-1）/∑（L A-D/G A-D）
=(90—89) ×0.0022÷0.0108=0.2℃
结点1处的温度t1=90—0.2=89.8℃
1→2管段的温降的计算公式：
t1—t2=（t A—t D）×（L1-2/G1-2）/∑（L A-D/G A-D）
=(90—89) ×0.0046÷0.0108=0.426℃
结点2处的温度t2=89.8—0.426=89.376℃
2→D管段的温降的计算公式：
t2—t D=（t A—t D）×（L2-D/G2-D）/∑（L A-D/G A-D）
=(90—89) ×0.0022÷0.0108=0.37℃
结点D处的温度t D=89.376—0.37=89.004℃
2、按无分支管道计算各段隔热厚度：
在无分支管道计算中，
（t A—t a）/（t2—t a）=（90—20）/（89—20）=1.02＜2,则
保温厚度按下列公式计算：
ln(D0/D i)=2πλ[L c (t m-t a)/G?C (t1-t2)—1/πD0a]
δ=（D0—D i）/2
Lc=Kr?L
A→1管段：设该管段保温层厚度为35mm, 则D0=0.343m
保温层换热系数：a=11.6+7√Vw=11.6+7√3=23.7 w?m-2?℃-1
水的比热 C=1.163 w?h/m?℃；Kr=1.15；t m=（90+89.8）/2=89.9℃
ln(D0/D i)=2×3.14×0.0564[150×1.15×(89.9-20)/ 80×103×1.163 ×0.2 —1/3.14×0.343×23.7]=0.215
D0ln(D0/D i)=0.215×0.343=0.073745
查表δ- D0ln(D0/D i)函数得到：δ=33
（采用内查法：D0ln(D0/D i) δ
0.05 23
0.1 44
①0.1—0.05=0.05 0.05÷10=0.005
②0.073745—0.05=0.023745
③0.023745÷0.005=0.4749
④0.073745对应的δ为：23+（44—23）×0.4749=33）
园整后A→1管段保温层厚度为35mm，与假设相符。
1→2管段：设该管段保温层厚度为25mm, 则D0=0.269m
ln(D0/D i)=2×3.14×0.0564[240×1.15×(89.587-20)/ 60×103×1.163 ×0.426 —1/3.14×0.269×23.7]=0.211
D0ln(D0/D i)=0.211×0.269=0.056759
查表δ- D0ln(D0/D i)函数得到：δ=
（采用内查法：D0ln(D0/D i) δ
0.05 23
0.1 44
①0.1—0.05=0.05 0.05÷10=0.005
②0.073745—0.05=0.023745
③0.023745÷0.005=0.4749
④0.073745对应的δ为：23+（44—23）×0.4749=33）
园整后1→2管段保温层厚度为 mm，与假设相符。
2→D管段：设该管段保温层厚度为20mm, 则D0=0.199mm
ln(D0/D i)=2×3.14×0.0564[105×1.15×(89.2-20)/ 30×103×1.163 ×0.373
—1/3.14×0.199×23.7]=0.206
D0ln(D0/D i)=0.206×0.199=0.040994
查表δ- D0ln(D0/D i)函数得到：δ=
（采用内查法：D0ln(D0/D i) δ
0.05 23
0.1 44
①0.1—0.05=0.05 0.05÷10=0.005
②0.073745—0.05=0.023745
③0.023745÷0.005=0.4749
④0.073745对应的δ为：23+（44—23）×0.4749=33）
园整后2→D管段保温层厚度为 mm，与假设相符。
1→B管段：设该管段保温层厚度为7mm, 则D0=0.122mm
ln(D0/D i)=2×3.14×0.0564[75×1.15×(89.4-20)/20×103×1.163 ×(89.8—89)
—1/3.14×0.122×23.7]=0.0381
D0ln(D0/D i)=0.0381×0.122=0.073745
查表δ- D0ln(D0/D i)函数得到：δ=
（采用内查法：D0ln(D0/D i) δ
0.05 23
0.1 44
①0.1—0.05=0.05 0.05÷10=0.005
②0.073745—0.05=0.023745
③0.023745÷0.005=0.4749
④0.073745对应的δ为：23+（44—23）×0.4749=33）
园整后1→B管段保温层厚度为 mm，与假设相符。
规范规定保温制品最小厚度为20mm，故1→B管段的保温层厚度取20mm,
2→C管段：设该管段保温层厚度为20mm, 则D0=0.185mm
保温层换热系数：a=11.6+7√Vw=11.67√3=23.7 w?m-2?℃-1
水的比热 C=1.163 w?h/m?℃；Kr=1.15；t m=（90+89.8）/2=89.9℃
ln(D0/D i)=2×3.14×0.0564[75×1.15×(89.2-20)/ 30×103×1.163 ×0.2(89.4—89) —1/3.14×0.185×23.7]=0.126
D0ln(D0/D i)=0.126×0.185=0.02331
查表δ- D0ln(D0/D i)函数得到：δ=33
（采用内查法：D0ln(D0/D i) δ
0.05 23
0.1 44
①0.1—0.05=0.05 0.05÷10=0.005
②0.073745—0.05=0.023745
③0.023745÷0.005=0.4749
④0.073745对应的δ为：23+（44—23）×0.4749=33）
园整后2→C管段保温层厚度为 mm，与假设相符。
三、高温设备管道采用双层材料复合保温各材料厚度计算
计算的已知条件：ф530管道一根，管内介质温度为720℃，需采用双层材料复合保温，确定其保温厚度。内层采用硅酸铝纤维制品：λ1=0.056+0.0002t m w/m?c,
外层采用CAS铝镁质保温隔热材料：λ2=0.038+0.00015t m w/m?c,
年平均风速：Vw=3m/s
隔热层向大气的换热系数：a=11.6+7√Vw=11.67√3=23.7 w?m-2?℃-1
解：双层保温材料在两层交界处的温度，以外层CAS铝镁质保温隔热材料的最高耐热温度400℃为界限温度，保温层外表面温度为35℃。
1、允许最大热损失为Q=300w/m2
2、导热系数：λ1=0.056+0.0002（720+400）/2=0.168 w?m-1?℃-1
λ2=0.038+0.00015（400+35）/2=0.070625 w?m-1?℃-1
3、双层保温总厚度计算：
D m0ln(D m0/D i)=2{[λ1(t-t0)+ λ2(t0-t s)]/ Q—λ2/a}
=2{[0.168(720-400)+0.070625(400-35)]/300—0.070625/23.7}
=2{[53.76+25.778]/300—0.00298}=2（0.26513—0.00298）=0.5243
查表δ- D0ln(D0/D i)函数得到：δ=
（采用内查法：D0ln(D0/D i) δ
0.05 23
0.1 44
①0.1—0.05=0.05 0.05÷10=0.005
②0.073745—0.05=0.023745
③0.023745÷0.005=0.4749
④0.073745对应的δ为：23+（44—23）×0.4749=33）
计算结果总厚度δ= mm 取 mm
4、计算内层保温厚度：
ln(D0/D i)=2(λ1/D m0){(t-t0)/ Q }
=2×0.168÷0.93×{(720-400)/330}=0.351
D0ln(D0/D i)=2(λ1/D m0){(t-t0)/ Q }
=2×0.168÷0.93×{(720-400)/330}=0.351
计算结果外层保温厚度δ1= mm 取 mm
内层保温厚度δ2=δ-δ1= mm
四、冷热介质交替设备管道的绝热采用双层材料复合保温各材料厚度计算
计算条件：某反应釜ф1400，筒体长1200mm，椭圆形封头。夹套内交替使用-15℃冰盐水和140℃蒸汽。需采用双层材料复合保温，确定其保温隔热厚度。
内层采用CAS铝镁质保温隔热材料保温：λ1=0.038+0.00015t m w/m?c
外层采用CAS专用保冷材料进行保冷：λ2=0.0325+0.0002t m w/m?c
环境温度：t a=35℃,成都地区年平均相对湿度取值85%
换热系数a s=8.141w/m2?k
1、露点计算：
环境温度t a=35℃,相对湿度85%时查湿空气焓湿图(p=101.325pa)得：露点温度为t s=32℃，
绝热层外表面温度t d=t s+1=32+1=33℃
2、双层保温材料在两层交界处的温度，以外层CAS专用保冷材料的安全使用温度80℃的0.9倍为界限温度，即：内外层交界处的温度为t1=70℃。
λ1=0.038+0.00015t m =0.038+0.00015（140+70）/2=0.05375w/m?c
λ2=0.0325+0.0002t m=0.0325+0.0002（-15+33）/2=0.0361w/m?c
3、双层防结露计算：
内层厚度：δ1=（λ1/a）（t1-t0）/（t a-t d）
=0.05375÷8.141×(140-70)÷（35-33）=0.231m=230mm
式中：t0——保冷结构内表面温度，℃
外层厚度：δ2=（λ2/a）（t d-t1）/（t a-t d）
=0.0361÷8.141×(33-70)÷（35-33）=0.281m=280mm
五、CAS专用保冷材料保冷厚度计算（北京地区）
计算条件：ф530管道‖一根，管内介质温度为-40℃，需采用CAS专用保冷材料进行保冷，确定其保冷厚度。累年夏季空调室外干球计算温度为34℃，累年室外最热月平均相对湿度为78%，查表的露点温度为28.5℃，保冷层表面温度t s=28.5+2.5=31℃，在允许冷损失中换热系数a s=8.141w/m2?k。则：最大允许冷损失的计算：t a-t d=34-28.5=4.5
q=4.5×8.14=36.63
导热系数:λ=0.0325+0.0002t m=0.0325+0.0002（-40+31）/2= 0.0316w/m?c
保冷厚度按隔热层表面冷损失计算：
D0ln(D0/D i)=2λ[‖t-t a‖ /q—1/a]
=2×0.0316×[‖-40-34‖ /36.63—1/8.141]=0.632[2.0202-0.1228]
=0.1199
计算结果：D0=
δ= (D0-D)/2=( -0.219)/2=
故保冷厚度为： mm
保冷层外表面温度验算如下：t s=t a- q/πD0a=34-36.63/3.14××8.141=30℃
故保冷厚度为 mm是合适的。
六、CAS专用保冷材料保冷厚度计算（达州地区）
计算条件：
1、环境温度：t a=35℃,达州地区年平均相对湿度取值85%（注：全国主要城市气象参数，《设备及管道的保冷与保温》P73），
2、换热系数a s=8.141w/m2?k,导热系数λ=0.0325w/m?k，
3、介质温度：t f=40℃（安装方提供）
厚度计算：
管道保温保冷厚度计算，根据具体情况，设备应主要考虑保冷；在满足保冷的条件下，已经满足保温要求。
1、露点计算：
环境温度t a=35℃,相对湿度85%时的水蒸气分压值为：
EW=（5.6231÷101.325）×760×85%=35.85mmHg
（注：EW=Pbφ EW——水蒸汽分压值，单位千帕；Pb——同温度下空气的饱和水蒸汽分压值，单位千帕；φ——相对湿度，%。大气压101.325千帕换算为760mmHg。5.6231千帕，湿空气的物理性质表，《设备及管道的保冷与保温》P58）
露点Dr=237.3（0.66077—logEW）/（logEW—8.16077）=32.1
2、管道保冷防结露厚度计算公式
δ=λ×（t s- t f）/[a s×（t a— t s）]
式中：
δ——CAS专用保冷材料厚度；
λ——CAS专用保冷材料导热系数：λ=0.0325 w/m?k；
a s——保冷层外表面对空气的给热系数，一般取值8.141 w/m2?k；
t f——管道内介质温度；
t d ——露点温度（可根据周围空气温度t a和相对湿度Φ查表）
t s ——保冷层表面温度（t s = t d +1.0）
t a ——空气温度
3、保冷厚度计算
CAS专用保冷材料厚度
δ=λ×（t s- t f）/[a s×（t a— t s）]
=0.0325×73.1/（8.14×1.9）=0.1536m=153.6mm
建议保冷厚度为150m
七、泡沫玻璃深冷保冷厚度设计计算
Φ219管道一根，管内介质温度-40℃，需采用泡沫玻璃管壳进行保冷，计算其保冷厚度。
已知条件：
a、λ=0.05+0.000233t m =0.05+0.000233（-40+31）/2=0.049w/m?c,（按北京地区进行计算）
b、累年夏季空调室外干球计算温度为34℃；
c、累年室外最热月月平均相对湿度为78%；
d、查表得露点温度为28.5℃；
e、保冷层表面温度t s =28.5+2.5=31℃；
f、在允许冷损失中换热系数a取8.141 w/m2?c；
g、最大允许冷损失的计算：t a– t d =34-28.5=4.5
则q=4.5×8.14=36.63
1、保冷厚度按隔热层表面冷损失计算：
q=2Л∣t– t a∣/{(1/λ)ln(D0/D i)+2/a D0}
上式经过变化得： D0ln(D0/D i)=2λ（∣t– t a∣/q-1/a）
=2×0.0489(∣-40–34∣/36.63-1/8.14)=0.186
计算结果D0=0.365m
δ=（0.365-0.219）/2=0.073m
园整后保冷厚度为70mm.
2、表冷层外表面温度验算如下：
t s = t a–q/(ЛD0a)=34-36.63/(3.14×0.365×8.141)=30℃
保冷厚度为70mm是合适的。
保温工程量计算公式
(一)工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1) 设备筒体、管道表面积计算公式： S =nX D XL 式中n——圆周率； D ------------- 设备或管道直径； L -------------- 设备筒体高或管道延长米。 (2) 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1) 设备筒体、管道表面积计算公式同(1) (2) 阀门表面积计算式：(图一) S =nX D X 2.5D X K XN 图一 式中D直径； K ——1.05 ;
N ――阀门个数。 (3) 弯头表面积计算式：(图二) 图二 S=nX D X 1.5D X K X 2n B N/ 式中D——直径； K ——1.05 ; N ――弯头个数； B 值取定为:90 °弯头B= 4; 45°弯头B= 8 (4) 法兰表面积计算式：(图三) S =nX D X 1.5D X K XN 图三
式中D直径; K ——1.05 ; N ――法兰个数。 S =nX (D + A) X A 式中D直径； A 法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五) 4 图五 (5) 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式: (图四) 图4
S = L XnX D+(D[]22) XnX 1.5 XN 式中N——封头个数； 1.5 ――系数值。 3、绝热工程量。 (1) 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V =nX (D+ 1.033 5 ) X 1.033 5 S =nX (D + 2.1 5 + 0.0082) X 图五 式中D——直径 1.033 、 2.1 ——调整系数； 5――绝热层厚度； L ----------- 设备筒体或管道长； 0.0082 ――捆扎线直径或钢带厚。 (2) 伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时 D = D1+ D2 + （10 ?20mm） 式中D ――伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ――伴热管道直径； (10 ?20mm主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时。 D = D1+ 1.5D2 + (10 ?20mm)
保温保冷厚度计算举例
一、蒸汽管道保温厚度计算 计算的已知条件 管道直径：219mm，管道长度：100m 管道内介质温度：t0=400℃和150 ℃ 环境温度：平均温度t a=25℃保温表面温度：t s=45℃（温差20℃） CAS铝镁质保温隔热材料的导热方程：+，导热系数修正系数 复合硅酸盐保温材料的导热方程：+，导热系数修正系数 120kg/m3管壳的导热方程：+ tcp，导热系数修正系数 注：复合硅酸盐、岩棉管壳的导热方程摘自《保温绝热材料及其制品的生产工艺与质量检验标准规范实用手册》。 1、介质温度为400℃，表面温度为45℃，温差为20℃，材料保温厚度计算 CAS铝镁质保温隔热材料（热面400℃，冷面45℃）的平均导热系数 λ=｛+×（400+45）÷2｝×= < 复合硅酸盐保温隔热材料（热面400℃，冷面45℃）的平均导热系数 λ=｛+×（400+45）÷2｝×= 岩棉管壳（热面400℃，冷面45℃）的平均导热系数 λ=｛+×（400+45）÷2｝×= 温差为20℃，室内管道表面换热系数 as=++=㎡.k a、用CAS铝镁质保温隔热材料保温 D1ln(D1/D)=2λ(t0-t s)/
保温保冷厚度计算举例
保温保冷厚度计算举例 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
一、蒸汽管道保温厚度计算 计算的已知条件 管道直径：219mm，管道长度：100m管道内介质温度：t0=400℃和150 ℃ 环境温度：平均温度t a=25℃保温表面温度：t s=45℃（温差20℃） CAS铝镁质保温隔热材料的导热方程：0.038+0.00015tcp，导热系数修正系数1.2 复合硅酸盐保温材料的导热方程：0.038+0.00018tcp，导热系数修正系数1.8 120kg/m3管壳的导热方程：0.048+0.00021tcp，导热系数修正系数1.8 注：复合硅酸盐、岩棉管壳的导热方程摘自《保温绝热材料及其制品的生产工艺与质量检验标准规范实用手册》。 1、介质温度为400℃，表面温度为45℃，温差为20℃，材料保温厚度计算 CAS铝镁质保温隔热材料（热面400℃，冷面45℃）的平均导热系数 λ=｛0.038+0.00015×（400+45）÷2｝×1.2=0.0857 复合硅酸盐保温隔热材料（热面400℃，冷面45℃）的平均导热系数 λ=｛0.038+0.00018×（400+45）÷2｝×1.8=0.1405 岩棉管壳（热面400℃，冷面45℃）的平均导热系数 λ=｛0.048+0.00021×（400+45）÷2｝×1.8=0.1705 温差为20℃，室内管道表面换热系数 as=5.0+3.4+1.27=9.67w/㎡.k a、用CAS铝镁质保温隔热材料保温 D 1ln(D 1 /D)=2λ(t -t s )/
保温工程量计算公式资料
保温工程量计算公式
（一）工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D×2.5D×K×N 图一
式中D——直径； K——1.05； N——阀门个数。 (3)弯头表面积计算式：(图二) 图二 S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B 式中D——直径； K——1.05； N——弯头个数； B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。 (4)法兰表面积计算式：(图三) S＝π×D×1.5D×K×N
图三 式中D——直径； K——1.05； N——法兰个数。 (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 图4 S＝π×(D＋A)×A 式中D——直径； A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五) 图五 S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N 式中N——封头个数； 1.5——系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
保温材料厚度标准
空调系统保温材料及保温厚度计算 1. 保温的类型： 保热：热水系统，蒸汽管道等； 保冷：新风系统风管，冷冻水供回水管等； 2. 需保温的场合： 不保温，冷、热损耗大，且不经济时； 由于冷、热损失，使介质温度达不到要求温度，因而不能保证室内参数时； 当管道穿过室内参数要求严格的空调房间，而管道散出的冷热量对室内参数影响不利时； 管道的冷表面可能结露时。 3. 空调系统常用保温材料： 岩棉 离心玻璃棉 橡塑海绵 阻燃聚乙烯泡沫塑料 硬质聚氨酯泡沫塑料 4. 标准中对空调保温厚度的规定： 设备及管道保温技术通则
上海市公共建筑节能设计标准 ASHARE 90.1-1999 5. 保温厚度的算法： 保冷厚度一般大于保热厚度，具保冷效果对空调系统影响较大，因而一般在设计中，按照保冷的厚度计算； 按防结露厚度计算 防结露是指要求保温后管道、设备表面湿度应大于保温层外的空气露点温度，保证绝大多数时间不结露，这也是空调系统保温的基本要求。 矩形设备、管道： 圆形管道： 按经济厚度计算 经济厚度是指保温后，全年的冷或热损失价值与保温投资的年折算价值之和为最小的保温材料厚度。 矩形设备、管道： 圆形管道： 其中： ——保温层厚度，m； ——保温材料导热系数，w/m-k； ——保温材料外表面换热系数，w/m2-k，一般取8.14； ——保温层外空气露点温度，℃； ——管内流体温度，℃； ——保温层外空气温度，℃； ——保温前管道外径，m； ——计算年限，取12年； ——单位换算系数，； ——全年输送冷媒的小时数，h； ——冷价，元/106kJ； ——保温层单位造价，元/m3； ——保温工程投资贷款分摊率，%，按复利计息，取0.15；
风管保温层要工程量计算方法
风管保温层要工程量计算方 法 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
风管保温层要工程量计算方法 1、矩形按矩形单边长度加一个保暖厚度作为边长计算； 2、圆形按园半径加一个保温厚度作为半径； 3、其中：保温厚度=设计要求的保温厚度+规范规定的允许超厚系数%（即保温厚度*）。 4、通风空调风管橡塑板保温体积计算公式： （1）矩形风管=（长+宽+保温厚度*）*2*长度*保温厚度* （2）圆形风管=（直径+保温厚度**2）**长度*保温厚度* 5、通风空调风管橡塑板保温面积计算公式： （1）矩形风管=（长+宽+保温厚度*）*2*长度=保温面积 （2）圆形风管=（直径+保温厚度**2）**长度=保温面积 6、风管保温层厚度计算方法 1、可以用风管面积乘以一个系数来确定，系数一般取15%左右，视风管大小、施工方法确定。 2、公式：(a+b+4d)*2*L（a、b分别为风管长宽、L为风管长度） 3、公式这样算出来还是要乘以一个损耗及包法兰边的系数 4、直接用风管面积乘以15%左右最方便，也比较准确。（参考方法） 如果你自己弄不明白，或没时间计算，建议找代算，根据情况不同，费用不等。 套定额 套用保温定额中有关于风管保温的定额 一、其他方法
1、你可以搜索下小蚂蚁算量，能做工程量计算、预算，高质、高效 2、你可以在网上搜下预算造价单位，有一些单位做的比较好 3、你可以去第三方平台委托别人做，平台上注意防骗，你可以找单位、也可以找个人来做。 二、注意点 1、计算工程量应按照工程所在地的定额或规定标准计算； 2、工程量计算熟悉定额、规定是基础； 3、计算工程量前看清楚图纸是前提，应注意小的注释，以免看漏看错是计算结果出现错误； 4、工程量计算原则上是不允许错误的，希望不要抱侥幸态度去计算工程量。
风管保温层工程量计算规则
风管保温层工程量计算规则 工程量计算公式： 1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ5-1S=π×(D+ 2.1δ+0.0082)×L 5-2式中:D-设备筒体或管道直径；1.033、2.1-调整系数；δ-绝热层厚度；L-设备筒体和管道长；0.0082-捆扎线直径或钢带厚。 2.伴热管道绝热工程量计算式： (1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)：D'=D(1)+D(2)+(10~20mm) 5-3式中:D'-伴热管道综合值；D(1)-主管道直径；D(2)-伴热管道直径； (10~20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。 (2)双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)：D'=D(1)+1.5D(2)+(10~20mm) 5-4 (3)双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)：D'=D(1)+D伴大+(10~20mm) 5-5式中：D'-伴热管道综合值；D(1)-主管道直径。将上述D'计算结果分别代入分式5-2、5-3，计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算分式：V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N 5-6S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N 5-7式中；N-封头个数。 4.阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N 5-8S=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N 5-9式中：N-阀门个数。 5.法兰绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N 5-10S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N 5-11式中：N-法兰个数 6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B 5-12S=π×(D+2.1δ)×1.5D××2π×N/B 5-13式中：N-弯头个数；B取定值为：90°弯头B=4;45°弯头B=8。 7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式：V=2πr×(h+1.033δ)×1.033δ5-14S=2πr×(h+2.1δ) 5-15式中：h-封头垂直高度。 1
保温工程量计算公式
保温工程量计算公式公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
保温工程量计算公式 所属分类： -> -> 点击:5385 一、除锈、刷油工程： 1. 设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L（1） 式中：π——圆周率 D——设备或管道直径 L——设备筒体高或管道延长米。 2. 计算设备筒体、管道表面积时各种管件、法门、人孔、管口凹凸部分，不再另行计算。 二、防腐蚀工程： 1. 设备筒体、管道表面积式同（1） 2. 阀门、弯头、法兰表面积计算公式： （1）阀门表面积：S=π×D××K×N 式中：D——直径 K—— N——阀门个数 （2）弯头表面积： S=π×D××K×2π×N/B 式中：D——直径 K—— N——弯头个数 B值取定为：90°弯头B=4，45°弯头B=8。 （3）法兰表面积： S=π×D××K×N
式中：D——直径 K—— N——法兰个数 3. 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式： S=π×（D+A）×A 式中：D——直径 A——法兰翻边宽。 二、绝热工程量： 1 .设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×（D+δ）×δ×L（2） S=π×（D+δ+）×L（3） 式中：D——直径 ，——调整系数 δ——绝热层厚度 L——设备筒体或管道长 ——捆扎线直径或钢带厚。 2.伴热管道绝热工程量计算式： （1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。 K=D1+D2 +（10~20㎜）
式中：K——伴热管道综合值 D1——主管道直径 D2——伴热管道直径 （10~20㎜）——主管道与伴热管道之间的间隙。 （2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时） K=D1＋＋（10~20㎜） （3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时） K=D1+D伴大+（10~20㎜） 式中：K ——伴热管道综合值 D1——主管道直径 将上述K计算结果分别代入公式（2）（3）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 3. 设备封头绝热、防潮和保护层计算式： V=【（D+δ）/2】2×π×δ××N S=【（D+δ）/2】2×π××N 注：N----封头个数
风管保温材料及保温厚度计算
空调系统保温材料及保温厚度计算 晨怡热管2008-4-20 20:03:18 1. 保温的类型： 保热：热水系统，蒸汽管道等； 保冷：新风系统风管，冷冻水供回水管等； 2. 需保温的场合： 不保温，冷、热损耗大，且不经济时； 由于冷、热损失，使介质温度达不到要求温度，因而不能保证室内参数时； 当管道穿过室内参数要求严格的空调房间，而管道散出的冷热量对室内参数影响不利时；管道的冷表面可能结露时。 3. 空调系统常用保温材料： 岩棉 离心玻璃棉 橡塑海绵 阻燃聚乙烯泡沫塑料 硬质聚氨酯泡沫塑料
阻燃聚乙烯 泡沫塑料 220.0310.054x10-11离火自息900损害环境 硬质聚氨酯泡沫塑料330.0180.8 2.2x10-7 可燃，加 阻燃剂后 离火2s 内自息 2500 损害环境 抗老化性 能差 4. 标准中对空调保温厚度的规定： 设备及管道保温技术通则 上海市公共建筑节能设计标准 ASHARE 90.1-1999 5. 保温厚度的算法： 保冷厚度一般大于保热厚度，具保冷效果对空调系统影响较大，因而一般在设计中，按照保冷的厚度计算； 按防结露厚度计算 防结露是指要求保温后管道、设备表面湿度应大于保温层外的空气露点温度，保证绝大多数时间不结露，这也是空调系统保温的基本要求。 矩形设备、管道： 圆形管道： 按经济厚度计算 经济厚度是指保温后，全年的冷或热损失价值与保温投资的年折算价值之和为最小的保温材料厚度。
矩形风管： 圆形管道： 其中： ——保温层厚度，m； ——保温材料导热系数，w/m-k； ——保温材料外表面换热系数，w/m2-k，一般取8.14；——保温层外空气露点温度，℃； ——管内流体温度，℃； ——保温层外空气温度，℃； ——保温前管道外径，m； ——计算年限，取12年； ——单位换算系数，； ——全年输送冷媒的小时数，h； ——冷价，元/106kJ； ——保温层单位造价，元/m3； ——保温工程投资贷款分摊率，%，按复利计息，取0.15； 6. 保温厚度推荐值：
保温工程量计算公式
保温工程量计算公式 所属分类：数据/知识/短文-> 工程造价-> 基本知识 点击:5385 一、除锈、刷油工程： 1. 设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L（1） 式中：π——圆周率 D——设备或管道直径 L——设备筒体高或管道延长米。 2. 计算设备筒体、管道表面积时各种管件、法门、人孔、管口凹凸部分，不再另行计算。 二、防腐蚀工程： 1. 设备筒体、管道表面积式同（1） 2. 阀门、弯头、法兰表面积计算公式： （1）阀门表面积：S=π×D×2.5D×K×N 式中：D——直径 K——1.05 N——阀门个数 （2）弯头表面积： S=π×D×1.5D×K×2π×N/B 式中：D——直径 K——1.05 N——弯头个数 B值取定为：90°弯头B=4，45°弯头B=8。 （3）法兰表面积：
S=π×D×1.5D×K×N 式中：D——直径 K——1.05 N——法兰个数 3. 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式： S=π×（D+A）×A 式中：D——直径 A——法兰翻边宽。 二、绝热工程量： 1 .设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L（2） S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L （3） 式中：D——直径 1.033， 2.1——调整系数 δ——绝热层厚度 L——设备筒体或管道长 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 2.伴热管道绝热工程量计算式： （1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。 K=D1+D2 +（10~20㎜） 式中：K——伴热管道综合值 D1——主管道直径 D2——伴热管道直径 （10~20㎜）——主管道与伴热管道之间的间隙。
中央空调保温材料厚度计算
1.保温的类型： 保热：热水系统，蒸汽管道等； 保冷：新风系统风管，冷冻水供回水管等； 2.需保温的场合： 1、不保温，冷、热损耗大，且不经济时； 2、由于冷、热损失，使介质温度达不到要求温度，因而不能保证室内参数时； 3、当管道穿过室内参数要求严格的空调房间，而管道散出的冷热量对室内参数影响不利时； 4、管道的冷表面可能结露时。 3.景瑞空调系统常用保温材料： 岩棉 离心玻璃棉 橡塑海绵 阻燃聚乙烯泡沫塑料 硬质聚氨酯泡沫塑料
4.标准中对空调保温厚度的规定： 设备及管道保温技术通则 上海市公共建筑节能设计标准 ASHARE 90.1-1999 5.保温厚度的算法： 保冷厚度一般大于保热厚度，具保冷效果对空调系统影响较大，因而一般在设计中，按照保冷的厚度计算； 按防结露厚度计算 防结露是指要求保温后管道、设备表面湿度应大于保温层外的空气露点温度，保证绝大多数时间不结露，这也是空调系统保温的基本要求。 矩形设备、管道： 圆形管道：
按经济厚度计算 经济厚度是指保温后，全年的冷或热损失价值与保温投资的年折算价值之和为最小的保温材料厚度。 矩形设备、管道： 圆形管道： 其中： ——保温层厚度，m； ——保温材料导热系数，w/m-k； ——保温材料外表面换热系数，w/m2-k，一般取8.14； ——保温层外空气露点温度，℃；
——管内流体温度，℃； ——保温层外空气温度，℃； ——保温前管道外径，m； ——计算年限，取12年； ——单位换算系数， ； ——全年输送冷媒的小时数，h； ——冷价，元/106kJ； ——保温层单位造价，元/m3；
保温层的厚度怎么计算
保温层的厚度怎么计算 我有个内蒙古的项目，冰冻线为2米，排水管是浅埋的，需要保温。保温材料采用PU硬泡， 但是保温材层需要多厚阿。保温层的厚度由什么决定，有计算的公式吗，怎么计算？内蒙的 最低温度大概是零下三四十度。有哪位有这方面的经验的，请帮帮忙阿 保温计算 1蒸汽直埋保温管的蒸汽温度，℃，蒸汽压力，MPa； 2土壤导热系数，W/m.K； 3管中心平均埋深，m； 4最热月地表面平均温度，℃； 5保温结构采用: “钢套钢—外滑动（滚动型）—空气层”； 6钢外套管的外壁温度≤50℃； 7管道沿程平均热损失≤200W/m； 8保温管寿命≥20年（正常使用）。 一个完整的热工管道和热工设备的绝热结构，通常包括：（1）防腐层；（2）滑动层（可与腐层并用）；（3）绝热层；（4）防水防潮层；（5）外保护层（也可以兼作防水防潮层）。由于热水系统所用的管道都已经经过防腐处理，所以绝热设计的任务主要是绝热层、防水防 潮层和外保护层的设计。 9 绝热层的设计 9.1 材料导热系数 导热系数λ，单位W/(m·℃)，是表证物质导热能力的热物理参数，在数值上等于单位导热面积、单位温度梯度，在单位时间内的导热量。数值越大，导热能力越强，数值越小，绝热性能越好。该参数的大小，主要取决于传热介质的成分和结构，同时还与温度、湿度、压力、密度、以及热流的方向有关。成分相同的材料，导热系数不一定相同，即便是已经成型的同一种保温材料制品，其导热系数也会因为使用的具体系统、具体环境不同而有所差异。 为了计算的方便，本文根据相关的部门标准和国标的相关规定来选择材料的导热系数作 为设计的标准。 9.1.1 硬质聚氨脂泡沫塑料 硬质聚氨脂泡沫塑料是用聚醚与多异氰酸脂为主要原料，再加入阻燃剂、稳泡剂和发泡剂等，经混合搅拌、化学反应而成的一种微孔发泡体，其导热系数一般在0.016～ 0.055W/(m·℃)。使用温度-100～100℃。 按照原石油部部颁标准（SYJ18-1986），对于设备及管道用的硬质聚氨脂塑料泡沫的基 本要求如表1： 9.1.2 聚苯乙烯泡沫塑料 聚苯乙烯泡沫塑料简称EPS，是以苯乙烯为主要原料，经发泡剂发泡而成的一种内部有无数密封微孔的材料。聚苯乙烯泡沫塑料的导热系数在0.033～0.044 W/(m·℃)，安全使
空调系统管道防结露保冷厚度计算与分析
空调系统管道防结露保冷厚度计算与分析 摘要：本文针对空调系统工程设计中空调系统管道防结露保冷厚度的选取依赖 既有经验或图集，不能满足复杂工程中实际需求的现状，采用经典的一维圆筒壁 稳态传热模型，结合数值方法形成了空调系统管道防结露保冷厚度的实用计算方法，并对计算结果进行了分析和探讨，为工程计算和软件编程提供了理论依据。 关键词：空调系统，保冷厚度，防结露 0、引言 在空调系统工程设计中，管道保冷主要通过包覆绝热材料的方式实现，绝热 材料的厚度通常由3个因素决定：防止表面结露，减少管道热损失，满足经济性 要求。管道表面结露会破坏吊顶或房间结构，影响美观，带来卫生问题，同时也 会增加管道冷量耗损。故防止结露是选择管道保冷厚度的最基本的要求。目前， 随着峰谷电价政策的推行，水蓄冷、冰蓄冷空调系统得到大力推广，空调系统冷 冻水温度由常规的7~12℃降低至1~4℃，常规空调系统的保冷厚度已不能适应水 蓄冷、冰蓄冷空调系统或其它低温冷冻水系统；常规空调系统保冷厚度的选取通 常基于常规的环境，对于一些高温高湿的特殊环境需要重新核算；规范手册主要 适用于常用的几种绝热材料，不适用于新型绝热材料。因此，本文采用经典的一 维圆筒壁稳态传热模型，结合数值方法，形成了在工程应用中实用的计算方法， 并对计算结果进行了分析和探讨，为工程计算和软件编程提供理论依据。 1、数学模型 管道传热模型实际上是一种复杂的二维非稳态传热过程，传热过程包括了热 传导、对流换热和辐射换热过程，对流换热又同时包括受迫对流和自然对流方式，如果按照这样的模型来计算求解，过程繁琐且缺乏工程应用的实际意义。因此， 理论上通常采用经典的一维圆筒壁稳态传热模型[1]近似求解。 由于是理想计算模型，在模型建立过程中作了一些必要的假设。该传热模型 中假设各层材料之间是紧密连接的，忽略了材料间的接触热阻。由于空调系统管 道外表面温度接近环境温度，有限的辐射换热量也被省略。完整的保冷管道通常 由三层材料组成，管道壁层、绝热材料层和防水保护材料层。各层材料的厚度和 温度如图1所示。 根据牛顿冷却公式，管道内流体与管道内壁的对流换热量和防水保护材料层 外侧与空气的对流换热量满足： 等式中绝热材料外表面对流换热系数hW根据管道所处的环境而定，它受到 环境介质的流速、温度、导热系数及管道的定型尺寸等影响，可通常采用经验数据、经验公式或通过实验实测得到。对于hW的取值各文献存在一些不一致之处，本文综合各文献的观点，采取分情况计算的方式。当环境条件不易确定，可根据 文献[4]推荐值取。对于环境条件明确且处于强制对流条件下时，可采用外掠圆管 准则关联式[5]，该准则关联式适用于的情况。 图2. 保冷厚度随相对湿度的变化
空调系统保温材料及保温厚度计算
空调系统保温材料及保温厚度计算
空调系统保温材料及保温厚度计算 1. 保温的类型： 保热：热水系统，蒸汽管道等； 保冷：新风系统风管，冷冻水供回水管等； 2. 需保温的场合： 不保温，冷、热损耗大，且不经济时； 由于冷、热损失，使介质温度达不到要求温度，因而不能保证室内参数时； 当管道穿过室内参数要求严格的空调房间，而管道散出的冷热量对室内参数影响不利时； 管道的冷表面可能结露时。 3. 空调系统常用保温材料： 岩棉 离心玻璃棉 橡塑海绵
阻燃聚乙烯泡沫塑料硬质聚氨酯泡沫塑料 种类 密度 kg/m3 导热系数 w/m-K 吸水率 g/100cm2 透湿系数 g/m2-s-Pa 防火性能 参考价格 元/m2 备注 岩棉100 0.038 83.3 1.3x10-5不燃烧板材600 管壳900 防水防腐性 差 离心玻璃棉48 0.031-0.038 25(%随重 量增加) 4x10-5不燃烧 棉毡750 管壳1250 橡塑海绵87 0.038 0.4 - 阻燃性 FV-0级 11000 燃聚乙烯泡 沫塑料 22 0.031 0.05 4x10-11离火自息900 损害环境 质聚氨酯泡沫塑料33 0.018 0.8 2.2x10-7 可燃，加阻燃 剂后离火2s 内自息 2500 损害环境 抗老化性能 4. 标准中对空调保温厚度的规定： 设备及管道保温技术通则 上海市公共建筑节能设计标准 ASHARE 90.1-1999 5. 保温厚度的算法： 保冷厚度一般大于保热厚度，具保冷效果对空调系统影响较大，因而一般在设计中，按照保冷的厚度计算；
按防结露厚度计算 防结露是指要求保温后管道、设备表面湿度应大于保温层外的空气露点温度，保证绝大多数时间不结露，这也是空调系统保温的基本要求。 矩形设备、管道： 圆形管道： 按经济厚度计算 经济厚度是指保温后，全年的冷或热损失价值与保温投资的年折算价值之和为最小的保温材料厚度。 矩形设备、管道： 圆形管道： 其中：
防腐保温工程量计算
工程量计算规则 一、绝热工程量计算公式： 1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。 V=π×（D+1.033*δ）×1.033*δ×L S=π×（D+2.1*δ+0.0082）×L 式中 D-直径 1.033 、 2.1调整系数。 δ-绝热（保温）层厚度。 L-设备筒体或管道长。 0.0082-捆扎线直径或钢带厚。 2.伴热管道绝热工程量计算式。 （1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。 Dˊ=D1+D2+（10~20mm） 式中 Dˊ伴热管道综合值; D1-主管道直径; D2-伴热管道直径; (10~20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。 （2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。 Dˊ=D1+1.5D2+（10~20mm） （3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）。 Dˊ=D1+D伴大+（10~20mm） 式中 Dˊ伴热管道综合值; D1-主管道直径; 将上述Dˊ计算结果分别代入公式（6）（7），计算出伴热管道的的绝热层、防潮层、保护层工程量。 3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=[(D+1.033*δ)/2]+2*π×1.033*δ×1.5×N S=[(D+2.1δ)/2]+ 2*π×1.5×N 4.阀门绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=π×（D+1.033*δ）×2.5*D×1.033*δ×1.05×N S=π×（D+2.1*δ）×2.5D×1.05×N
5.法兰绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=π×（D+1.033*δ）×1.5*D×1.033*δ×1.05×N S=π×（D+2.1*δ）×1.5D×1.05×N 6.弯头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=π×（D+1.033*δ）×1.5*D×2*π×1.033*δ×N/B S=π×（D+2.1*δ）×1.5D×2π×N/B 7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=2*π*r×（h+1.033*δ）×1.033*δ S=2*π*r×（h+2.1*δ） 二、绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位，防潮层、保护层以“㎡”为计量单位。 三、伴热管道、设备绝热工程量计算方法是：主绝热管道或设备的直径加伴热管道的直径、再加10~20mm的间隙作为计算的直径，即D=D主+d伴+（10~20mm）。
管道保温的计算公式
绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。 D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ——伴热管道直径； (10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。 D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm) ③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。 D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径。 将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 (3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×N S＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N (4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N (5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N (6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B
保温工程量计算公式
（一）工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D××K×N 图一 式中D——直径；
K——； N——阀门个数。 (3)弯头表面积计算式：(图二) 图二 S＝π×D××K×2π×N／B 式中D——直径； K——； N——弯头个数； B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。 (4)法兰表面积计算式：(图三) S＝π×D××K×N
图三 式中D——直径； K——； N——法兰个数。 (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 图4 S＝π×(D＋A)×A 式中D——直径； A——法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)
图五 S＝L×π×D+(D[]22)×π××N 式中N——封头个数； ——系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋δ)×δ S＝π×(D＋δ＋×L图五 式中D——直径 、——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； ——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式：
①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。 D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ——伴热管道直径； (10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)。 D′＝D1＋＋(10～20mm) ③双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。 D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径。 将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 (3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V＝\[(D＋δ)／2\]2 π×δ××N S＝\[(D＋δ)／2\]2 ×π××N (4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋δ)××δ××N
保温工程量计算规则
《湖南省安装工程消耗量标准》计算规则－第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程第一章工程量计算公式 第11.1.1条除锈、刷油、防腐蚀工程 一、除锈刷油工程 1．设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L （1） 式中：S————设备筒体、管道表面积（m2）； D————设备筒体、管道直径（m）； L————设备筒体、管道长度（m）； π————圆周率，取3.14（以下不注）。 2．设备筒体、管道长度的确定，已包括阀门、法兰、人孔、管接口在内，不扣除也不另行计算。 二、防腐蚀工程 1．设备筒体、管道表面积计算公式同式（1）。 2．阀门表面积计算公式： S＝π×D×2.5D×K （2） 式中：S————阀门表面积（m2）； D————阀门的公称直径（m）； K————阀门表面积计算系数，取1.05。 3．法兰表面积计算公式： S＝π×D×1.5D×K （3） 式中：S————法兰表面积（m2）； D————法兰公称直径（m）； K————法兰表面积计算系数，取1.05。 4．管道弯头表面积计算公式：
S＝3πD×πD/B （4） 式中：S————弯头表面积；（m2）； D————弯头管外直径（m）； B————弯头角度计算系数，90°弯头B＝4，45°弯头B=8。5．设备管道法兰翻边部位防腐蚀面积计算公式： S＝π×（D＋A）×A （5） 式中：S————法兰翻边部位面积（m2）； A————法兰翻边宽（m）； D————法兰公称直径（m） 6．设备封头表面积计算公式： S＝〔〕2×π×1.6×N （6） 式中：S ————设备封头表面积（m2）； D————设备外直径（m）； 1.6————设备封头表面积计算系数； N————设备封头个数。 7．带封头设备的表面积计算公式： S＝π×D×L＋〔〕2×π×1.6×N （7） 式中：S————带封头设备的表面积，（m2）； D————设备的外径，（m）； L————带封头设备筒体直段长，（m）； 1.6————设备封头表面积计算系数； N————封头个数。 注：D、L尺寸表示设备部位见下图。 第11.1.2条绝热工程 1．设备筒体、管道绝热、保护层工程量计算公式： V＝π×（D＋1.033δ）×1.033δ×L （8） S＝π×（D＋2.1δ＋0.0082）×L （9）
LNG管道复合保冷结构保冷厚度的计算与讨论
第43卷第10期 当 代 化 工 Vol.43，No.10 2014年10月 Contemporary Chemical Industry October ，2014 收稿日期： 2014-08-06 作者简介： 陈珏伶（1980-），女，河北任丘人，工程师，研究方向：从事设备管道绝热及腐蚀与防护研究。E-mail ：2301196718@https://www.sodocs.net/doc/4c1893147.html, 。 LNG 管道复合保冷结构保冷厚度的计算与讨论 陈珏伶1，付现桥1，王珍峰2，刘志田1，贾光猛1，付立欣1，郭 旭1，赵清娜1 （1. 中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司，河北 任丘 062522； 2. 华北石油管理局橡胶制品厂，河北 任丘 062522） 摘 要：阐述了最大冷损失法对两种保冷材料的复合保冷结构厚度的计算方法，讨论了复合保冷结构参数的选择。结果表明，内层绝热层外表面温度T 1的取值影响复合结构保冷层的总厚度和分层厚度。通过实例计算，采用最大允许冷损失法计算结果经校核结果满足要求。 关 键 词：复合结构保冷计算；LNG 管道；保冷厚度；最大允许冷损失法 中图分类号：TE 083 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2014）10-2182-04 Calculation and Discussion on Composite Cold Insulation Thickness of the LNG pipeline CHEN Jue-ling 1，FU Xian-qiao 1，WANG Zhen-feng 2，LIU Zhi-tian 1， JIA Guang-meng 1，FU Li-xin 1，GUO Xu 1，ZHAO Qing-na 1 （1. China Petroleum Engineering Co.,Ltd. Huabei Company, Hebei Renqiu 062522，China ； 2. Rubber Products Factory of Huabei Petroleum Administration Bureau, Hebei Renqiu 062522, China ） Abstract : The maximum allowable cold loss calculation method for the thickness of composite cold insulation structure composed with two kinds of cold insulation materials was described. The parameters choice of composite cold insulation structure was discussed. The results show that, the external surface temperature of inner insulation layer T 1 can affect the composite cold insulation structure total thickness and every layer thickness. The example calculation has proved that, the calculation results calculated by the maximum allowable cold loss method can meet the requirements. Key words : Calculation of composite cold insulation structure; LNG pipeline; Insulation thickness; Maximum allowable cold loss calculation method 液化天然气(LNG)，作为清洁能源，广泛受到关注[1] 。在LNG 工程低温输送管道设计中，保冷材料的选择、保冷结构设计和保冷层厚度计算十分重要。 常用的保冷材料性能见GB 50264-2013 表 A.0.2的内容[2] 。可见，用于深冷管道的保冷材料可选用聚异氰脲酸酯（PIR ）和泡沫玻璃(CG 或FG)，这两种材料都是比较理想的保冷材料。对于这两种保冷材料，PIR 优点是导热系数低，保冷效果好，有一定柔软性，可承受管道的轻微抖动；缺点是吸水率稍高，防火等级一般只能达到B1级，会老化。CG 优点是吸水率很低，透湿率低，不易老化，在低温下稳定性好，热膨胀系数小，完全不燃；缺点是导热系数较PIR 高，因此厚度增大。 保冷结构设计通常采用一种材料的保冷结构，或采用两种材料组合的复合保冷结构。如PIR 和CG 两种保冷材料的复合结构为最外层采用CG ，里面采用一层或多层PIR 。由于复合保冷结构的保冷性能、经济性能以及安全性较好，国内越来越多的工程项目采用这种复合结构。 关于保冷厚度的计算，杜义朋等人研究了迭代法计算制冷管道保冷层经济厚度，推导了计算单一保冷材料保冷层经济厚度的迭代公式，通过实例分 析及对比得出保冷层的经济厚度[3] ；张月静等人研究了LPG 低温管道单一保冷材料经济保冷厚度的计算，建立了计算保冷层厚度的数学模型，对该模型进行了求解分析，幵编制了相应的计算程序，辅 以实例说明该程序的正确性[4] ；孙佳燕研究了冻结站氨制冷系统橡塑海绵保冷材料及其厚度计算，幵 进行了经济性比较[5] ；尤海英研究了适用于LNG 长距离管道输送、幵限定LNG 低温管道末端的单一保冷材料的保冷层厚度的计算方法，同时建立了计算 保冷层厚度的模型，幵对该模型进行了分析求解[6] ；谢刚等人研究了LNG 管路单一保冷材料的保冷厚度的计算，推荐控制冷损失量的计算方法是确定保 冷层厚度的最佳计算方法[7] 。文献报道的计算方法主要是针对采用一种保冷材料的厚度计算，而现在越来越多的LNG 工程项目采用复合保冷结构，保冷总厚度及每种保冷材料厚度的计算研究较少。因此，