混凝土工程质量控制要点

混凝土工程质量控制要点

一、原材料：

1、水泥进场时应对其品种、级别、包装、仓号等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复查。

2、混凝土用粗、细骨料应符合规定，粗骨料最大颗粒不得超过构件截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋最小间距的3/4，且不得超过4cm。

二、配合比

首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，拌制前应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

三、混凝土施工：

1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，并按下列要求做试块，浇注地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1）拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置组数应根据实际需要确定。

2、混凝土运输：

浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

3、混凝土原材料每称称量的偏差应符合下列规定：

4、施工缝留置：

混凝土施工缝不应随意留置，其位置应事先在施工技术方案中确定。确定施工缝位置的原则：尽可能留置受剪力较小的部位；留置部位应便于施工。承受动力作用的设备基础，原则上不应留置施工缝，当必须留置时，应符合设计要求并按施工技术方案执行。

5、混凝土养护：

1）应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2）混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天；

3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应于拌制用水相同；

4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内用凝结水。

注1当日平均气温低于5。时，不得浇水，2当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所用水泥的技术性能确定，3混凝土表面不便浇水或用塑料布时，宜涂刷养护剂，4对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控制措施。

6、混凝土上报夏季施工专项方案。

7、混凝土配合比应在搅拌机处明显标示，做到砂过筛，砂石车车过磅，并有详细的过磅记录。

8、混凝土浇筑交班时间应交到具体人，避免漏振现象。

四、现浇结构：

1、现浇结构不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷应由施工单位提出处理方案，并经监理单位认可后进行处理，对应处理的部位，应从新检查验收。现浇结构外观质量内容如下：

2、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见下表：

混凝土工程质量控制要点

混凝土工程施工质量管理控制要点 一、混凝土浇筑之前需具备的条件 1、钢筋工程（包含但不限于墙体插筋、楼板插筋、构造柱插筋等）完成，并且验收合格； 2、模板工程完成，并且验收合格； 3、满堂脚手架工程完成，并且验收合格； 4、降板区（包含但不限于卫生间、楼梯间、上反梁等）的吊模完成，并且验收合格； 5、后浇洞口（包含但不限于水暖井）的预留施工完成，并且验收合格； 6、预留洞口（包含但不限于电井、风井、电梯呼梯按钮、消防箱、电箱、排气道等）的预留施工完成，并且验收合格； 7、安装的预留预埋施工完成，并且验收合格； 8、施工措施工作已完成，并且验收合格。 （1）外架拉结点按要求预留； （2）卸料平台锚环按要求预留； （3）悬挑脚手架锚环按要求预留； （4）卸载钢丝绳锚环按要求预留； （5）钢筋安装完毕，作业面铺设跳板进行下道工序施工。 二、混凝土运输 1、在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常运转，

不得停转。 2、混凝土搅拌车到达浇筑地点后，卸料前必须快档旋转罐车不少于20秒，以防混凝土离析。 三、混凝土后场控制 1、运至现场的混凝土强度等级符合设计要求，没有离析现象，实测塌落度符合要求，施工中应特别注意严禁私自加水。 2、混凝土浇筑之前，首先检查混凝土小票，保证此车混凝土确实属于本工程，且强度等级符合要求，同时检查混凝土的运输时间，测定混凝土塌落度，一般两小时测一次。 3、混凝土浇筑之前，必须要求塌落度筒摆放到位，以保证混凝土塌落度能够及时检测。 4、在有洗车池的情况下，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到洗车池内；在没有洗车池的情况下，料斗或小推车必须摆放到位，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到料斗或小推车内，严禁将污水直接冲洗到混凝土泵内。 四、楼板标高控制 1、支设布料机处是顶板混凝土浇筑时容易出现浮浆、漏筋、凹坑等缺陷的地方，施工中应注意：①洗泵水应注入料斗中吊走，不能直接浇筑在楼板上。②混凝土浇筑完成应及时把布料机吊走，瓦工及时整平、振实。 2、楼板的标高控制采用拉水平通线的方式进行，浇筑前在墙柱钢筋上提前画出50线。

混凝土工程质量保证技术措施

混凝土工程质量保证技术措施 引言 混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接关系到 工程的安全稳定和使用寿命。为了保证混凝土工程的质量，采取一系列的技术措施是必不可少的。本文将介绍一些常用的混凝土工程质量保证技术措施，旨在提高混凝土工程的施工质量和工程的可靠性。 技术措施一：原材料质量控制 混凝土的质量直接受到原材料（水泥、骨料、外加剂等） 的影响。因此，在混凝土工程施工前，必须对原材料进行严格的质量控制。 1. 水泥质量控制 水泥是混凝土中最重要的成分之一，对混凝土的强度和耐 久性有着重要影响。为了保证水泥的质量，可以采取以下措施：- 严格按照国家标准选用水泥，并检查水泥生产厂家的质量认证情况； - 对每批水泥进行取样检测，检测项目包括凝结时间、强度、硫酸盐含量等； - 控制水泥的储存条件，避免受 潮和杂质污染。 2. 骨料质量控制 骨料是混凝土中的填料，对混凝土的强度和抗裂性能有重 要影响。为了保证骨料的质量，可以采取以下措施： - 选择 骨料时，要求生产厂家提供合格证明，并检查骨料的粒径分布和表观密度； - 对骨料进行湿度调整，控制其含水率，避免 影响混凝土的水灰比； - 对骨料进行筛分检测，确保粒径符 合施工要求。

3. 外加剂质量控制 外加剂是混凝土中添加的改性材料，可以改善混凝土的性能。为了保证外加剂的质量，可以采取以下措施： - 选择外 加剂时，要求生产厂家提供合格证明，并检查其质量认证情况；- 对外加剂进行取样检测，检测项目包括凝结时间、流动性、增强性能等； - 严格按照配比要求使用外加剂，避免使用过 量或不足。 技术措施二：施工过程质量控制 混凝土工程的施工过程对工程质量影响很大，因此，对施 工过程进行质量控制也是十分重要的。 1. 搅拌过程控制 搅拌是将水泥、骨料、外加剂等混合成混凝土的过程。为 了保证搅拌过程的质量，可以采取以下措施： - 严格按照搅 拌比例要求进行搅拌； - 控制搅拌时间，确保混凝土均匀混合； - 定期检查搅拌设备的状态，保证设备的正常运行。 2. 浇注过程控制 浇注是将混凝土倒入模板内，形成构件的过程。为了保证 浇注过程的质量，可以采取以下措施： - 确保浇注前模板的 清洁和润湿，减少与模板的粘附； - 控制浇注速度和厚度， 避免混凝土流失或积聚； - 定期检查浇注工艺，保证施工过 程的规范。 3. 养护过程控制 养护是混凝土在初凝后的保养过程，可以使混凝土获得较 高的强度和耐久性。为了保证养护过程的质量，可以采取以下措施： - 严格按照设计要求进行养护，包括湿养、盖覆等； - 定期检查养护措施的有效性，保证混凝土的湿度和温度； - 避免在养护期间施加外力，防止混凝土开裂或变形。

混凝土工程质量控制要点

混凝土工程质量控制要点 一、原材料： 1、水泥进场时应对其品种、级别、包装、仓号等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复查。 2、混凝土用粗、细骨料应符合规定，粗骨料最大颗粒不得超过构件截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋最小间距的3/4，且不得超过4cm。 二、配合比 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，拌制前应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 三、混凝土施工： 1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，并按下列要求做试块，浇注地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1）拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置组数应根据实际需要确定。 2、混凝土运输： 浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 3、混凝土原材料每称称量的偏差应符合下列规定：

4、施工缝留置： 混凝土施工缝不应随意留置，其位置应事先在施工技术方案中确定。确定施工缝位置的原则：尽可能留置受剪力较小的部位；留置部位应便于施工。承受动力作用的设备基础，原则上不应留置施工缝，当必须留置时，应符合设计要求并按施工技术方案执行。 5、混凝土养护： 1）应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2）混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天； 3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应于拌制用水相同； 4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内用凝结水。 注1当日平均气温低于5。时，不得浇水，2当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所用水泥的技术性能确定，3混凝土表面不便浇水或用塑料布时，宜涂刷养护剂，4对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控制措施。 6、混凝土上报夏季施工专项方案。 7、混凝土配合比应在搅拌机处明显标示，做到砂过筛，砂石车车过磅，并有详细的过磅记录。

混凝土施工质量控制要点

混凝土施工质量控制要点 一、原材料选择与质量控制 混凝土的施工质量直接关系到工程的安全性和使用寿命。因此，选择和控制原 材料的质量至关重要。 1.水泥的选择与控制 在混凝土施工中，首先要对水泥的种类进行选择，并确保其符合相关标准。同时，要严格控制水泥的含水量、烧成程度和细度，以保证施工时水泥的活性。 2.骨料的选择与控制 合理选择骨料种类和粒径分布是混凝土配比设计的关键。同时，在施工过程中 要注意对骨料进行筛分、清洗和质量控制，以保证骨料的规格和质量符合要求。 3.掺合料的添加与控制 为了提高混凝土的工作性能和耐久性，可适量添加掺合料如粉煤灰、硅灰等。 但添加掺合料要注意质量稳定性和掺量控制，避免过量添加导致混凝土性能下降。 二、施工配比设计与调整 混凝土的配比设计直接影响到施工质量。合理的配比设计能够提高混凝土的强 度和耐久性。 1.按照设计要求进行配比设计 混凝土的配比设计要根据工程的具体要求进行，包括强度等级、工作性能要求、施工条件等。应根据这些要求选择合适的水泥、骨料和掺合料，确保混凝土配位达到设计要求。 2.合理调整配合比

在施工过程中，根据实际情况可能需要对配合比进行调整。这一调整应根据实际测量结果和混凝土的工作性能进行，以保证混凝土的强度和耐久性。 三、施工过程控制 混凝土施工过程中，需要注意施工的各个环节和细节，以保证施工质量。 1.搅拌过程控制 混凝土的搅拌过程应严格按照搅拌时间、转速等要求进行，以确保混凝土搅拌均匀，排除气泡。 2.浇筑过程控制 混凝土的浇筑过程需注意浇筑速度、高度和均匀性等因素。要避免浇筑时的金属碰撞，以免对混凝土造成单元体破坏。 3.养护过程控制 混凝土浇筑后需进行适当的养护。养护时间不宜过短，避免干燥快速，也不能过长，以免延长工程周期。同时，应注意养护环境的温度和湿度，保持一定的湿度以利于混凝土的强度发展。 四、混凝土强度检测与控制 混凝土强度是衡量施工质量的重要指标，因此需要进行强度检测与控制。 1.采样与试件制备 从混凝土中采样时应遵循一定的取样原则和标准，以保证取得的试样具有代表性。采样后，需要做好试件的制备和标识，以便后续进行强度检测。 2.强度检测方法

(完整版)混凝土质量控制要点

混凝土质量控制要点 混凝土结构在建筑工程中占有很大比重，在结构的安全、可靠和耐久性方面起绝对的作用，混凝土质量是影响混凝土工程和预制混凝土构件质量的一个因素，原材料的质量及其变异、生产工艺条件和各工序所用生产设备性能的变异、检验测试仪器质量的变异，以及操作人员技术素质的变异等等，均对混凝土质量产生一定影响.因此为保证混凝土工程和预制混凝土构件的质量，促进技术进步，提高工程效益,使所生产的混凝土稳定地保持在所要求的质量水平，应对生产全过程各道工序进行控制，下面就工程中经常出现的问题结合咱们现实情况,建议大家从以下几个方面来把控，供大家参考： 原材料： 1。水泥：贮存时，必须是同一厂家、同一标号、同一品种的可以放在一个仓里。假如这个仓的水泥不用了，准备放另一种水泥,放之前一定要清仓。每批水泥进厂时，收料人都要向供货人索要出厂质量检验报告单并核对(出厂日期、厂家、批号、品种），核验包装标志是否齐全（袋装)，水泥是否错进或混进，有无受潮结块现象.及时抽样.千万注意不要混放，存放时间不宜过长，储存中不得受潮，水泥自出厂三个月后（快硬水泥一个月），需复试，并按复试结果使用。2。砂：尽量选用级配良好的中砂或粗砂,进厂时目测是否合格，主要是看它的含砾量是不是大、含泥量、泥块含量、杂质等，细度模数变化情况。含泥量大影响混凝土的强度和耐久性,含砾大时混凝土的合易性不好. 3。碎(卵）石：混凝土的组成材料中骨料所占的体积在75%以上，它是混凝土最主要的组成材料之一, 骨料不仅构成了结构体的骨架,更重要的是决定着构筑物的力学性能、安全性和耐久性。一般认为骨料的渗透性要比水泥浆体低，而实际上某些骨料的渗透系数与水泥浆体的渗透系数相差不大.当骨料的孔隙率达10％时,其渗透性比水泥浆体还要高得多，选用低渗透骨料用于防水混凝土的施工是十分必要的。骨料的粒径大小也影响着混凝土的抗渗性，骨料粒径较大时更容易在粘结界面上产生较大裂缝,另外在凝结硬化过程中骨料不收缩，包裹的水泥浆体产生不同收缩，颗粒越大收缩值越大，形成的裂缝也多,必然导致抗渗性的下降,最终导致混凝土

混凝土浇筑质量控制要点

混凝土浇筑质量控制要点 1.水泥质量控制：水泥是混凝土的主要胶结材料，其质量直接影响混 凝土强度和耐久性。水泥应具备标称强度、准确的化学成分和合理的细度。同时，应定期对水泥进行抽样检测，确保其符合标准要求。 2.骨料质量控制：骨料是混凝土的主要填充材料，其质量影响混凝土 的密实性和耐久性。骨料应符合标准要求，尺寸均匀，无土壤和有害物质。在使用过程中，应注意骨料的脆化和退化情况，及时更换不合格骨料。 3.控制混凝土的配合比：混凝土配合比应根据工程要求设计，包括水 胶比、水灰比、胶凝材料掺量等参数的确定。配合比应在实验室经过试验 验证后确定，并在施工现场进行严格控制。同时，配合比还应考虑到材料 的误差和施工工艺要求。 4.严格控制施工过程：在混凝土浇筑过程中，要严格控制施工的各个 环节，确保其正确性和规范性。例如，前期准备工作应完善，包括模板安 装和表面处理；浇筑前应先进行试块，验证浇筑前混凝土的强度和流动性；浇筑过程中应控制浇筑速度，避免过快造成质量问题。 5.浇筑工艺操作控制：混凝土浇筑工艺操作包括搅拌、运输和浇注等 环节。在搅拌过程中，应控制水胶比和搅拌时间，确保混凝土均匀和流动 性好。运输过程中，要避免混凝土的分层和变形。浇注过程中，应控制浇 注速度和浇筑高度，以避免太大的冲击和压力。 6.混凝土强度的监测：混凝土的强度对工程质量至关重要，必须进行 强度监测。常用的监测方法有试块法和无损检测法。试块法是指在浇筑过 程中取样制作试块进行试验，以评估混凝土的强度。无损检测法则通过测

量混凝土的表面硬度、弹性模量和声波传播速度等参数来间接推测混凝土的强度。 7.控制养护过程：混凝土浇筑后的养护过程对混凝土的强度和耐久性有重要影响。养护应采取适当的水养护措施，以保持混凝土的湿度。同时要避免混凝土受到外界温度、风和日晒等影响，保持温度适中。 8.质量记录和整理：混凝土浇筑过程中，要进行质量记录和整理。包括原材料的检测报告、配合比的确定和调整记录、混凝土试块强度的测试结果以及养护措施的记录等。这些记录能够提供工程质量监督和质量评估的依据。 总之，混凝土浇筑质量控制是确保混凝土结构强度和耐久性的关键步骤。在工程实践中，需要从水泥和骨料的质量控制、配合比控制、施工过程的严格控制、养护过程的控制等方面进行综合考虑和操作，确保混凝土浇筑质量的稳定性和可靠性。

混凝土施工关键要点

混凝土施工关键要点 混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其强度和耐久性往往决定了建筑物的质 量和寿命。在混凝土施工过程中，有一些关键要点需要特别注意，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。 1. 配合比的选择 混凝土的配合比直接影响着混凝土的强度和耐久性。在选择配合比时，需要考 虑到混凝土所需的强度、施工环境的温度和湿度、混凝土的用途等因素。一般来说，较高强度的混凝土需要较低的水灰比，以确保混凝土的强度和抗渗性能。同时，还需要注意控制配合比中的骨料含量和粒径分布，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性。 2. 混凝土的搅拌 混凝土的搅拌过程是保证混凝土均匀性和质量的关键环节。在搅拌过程中，需 要控制好搅拌时间和搅拌速度，以确保混凝土的均匀性和稳定性。搅拌时间过长会导致混凝土的水泥颗粒过度磨损，降低混凝土的强度和耐久性；搅拌速度过快则会使混凝土中的骨料和水泥颗粒分离，影响混凝土的均匀性。此外，还需要注意控制搅拌过程中的水灰比，以避免混凝土的过度水化和收缩。 3. 浇筑和振捣 混凝土的浇筑和振捣过程是保证混凝土密实性和均匀性的关键步骤。在浇筑过 程中，需要注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免混凝土的分层和空洞。同时，还需要采取适当的振捣方式和振捣时间，以确保混凝土的均匀密实。振捣过程中，应避免振捣过度，以免使混凝土中的骨料分离和水泥颗粒过度磨损。 4. 养护措施 混凝土的养护过程是保证混凝土强度和耐久性的关键环节。在养护过程中，需 要注意控制混凝土的温度和湿度，以促进混凝土的水化反应和强度发展。一般来说，

养护期间的温度应保持在适宜的范围内，避免过高或过低的温度对混凝土的强度和耐久性造成影响。同时，还需要保持混凝土的湿润，避免混凝土表面的干燥和开裂。 5. 质量检测 混凝土施工完成后，需要进行质量检测，以确保混凝土的强度和耐久性符合设 计要求。常用的质量检测方法包括抗压强度试验、抗渗性能试验和收缩性能试验等。通过质量检测，可以及时发现混凝土中存在的问题，并采取相应的措施进行修复和改进。 综上所述，混凝土施工关键要点包括配合比的选择、混凝土的搅拌、浇筑和振捣、养护措施以及质量检测。只有在这些要点得到充分的考虑和实施的情况下，才能保证混凝土的质量和施工的顺利进行。因此，在混凝土施工过程中，施工人员应严格按照相关要求进行操作，确保每一个环节都得到有效的控制和管理。这样才能保证混凝土的质量和工程的顺利进行。

混凝土浇筑施工质量控制要点

混凝土浇筑施工质量控制要点 关键词：混凝土;浇筑施工;质量控制 一、混凝土施工过程的几点注意 一般说来，混凝土施工质量控制包括浇筑前、浇筑过程中和冬、夏季浇筑过程的质量要点控制等几方面。针对浇筑前和冬、夏季浇筑过程的三个方面提出一些注意。 1．1浇筑前的质量控制要点 (1)对混凝土浇筑方案进行审批:要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电、停水的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实，确保万无一失。 (2)审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，模板和钢筋应做好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物己清除干净。关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格及插筋、锚筋 连接方式等技术措施。 (3)混凝土自高处倾落的自由高度，各受力钢筋之间绑扎接头位置应互相错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率:受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。

(4)检查机具准备情况。对搅拌机、运输车、料斗、串筒、输送管道及振捣器等准备是否充分，对可能出现的故障己有应急措施，并经过试运行。 毕业 (5)混凝土浇筑申请书已办妥。 (6)水、电、照明等现场条件己做好，且应有保证。 1．2冬季混凝土浇筑过程中的质量控制点 (1)首先要根据工程进度、气温预测、施工环境做出切实可行的详细的冬季技术施工措施，规定好测温孔布置、测温方案、浇筑方案、拆模条件。 (2)认真进行热工计算，采用科学的保温措施;保证到场的保温材料的数量和质量。 (3)对冬施的混凝土配合比、外加剂性能、掺量必须提前做好试验报告。 (4)控制好冬施关键点，做好以下的检查和抽测工作:抽检混凝土的入模温度;混凝土内外温度及温差的监测、分析，必须时要采取措施，防止混凝土受冻和裂缝的发生;加强对蓄热覆盖防风措施的监察，确保覆盖及时到位;适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题;保证混凝土试块的留置数量，应包括同条件和转常温条件试块。 1．3夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点 对高温环境下影响混凝上的因素进行预测分析，提前制定夏季施工技术方案。落实方案的执行情况，比如配合比是否考虑了夏季施工塌落度损失大的措施、温度控制是否有效等等。

混凝土工程质量控制要点

混凝土工程质量控制要点 一、引言 混凝土工程质量控制是确保混凝土工程施工质量的关键环节，对于保证工程的安全性、耐久性和可靠性具有重要意义。本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料选用、配合比设计、施工工艺、养护措施等方面。 二、原材料选用 1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，确保其强度等级、含水量和矿物掺合料的合理使用。 2. 砂石：选用洁净、坚硬、颗粒骨架完整的砂石，确保其粒径分布合理，控制砂石含泥量。 3. 水：使用清洁无污染的水源，水质符合国家标准，控制水泥浆体的含水量。 4. 骨料：选择质量良好、无泥块、无软弱颗粒的骨料，确保其粒径分布合理。 三、配合比设计 1. 强度等级：根据工程要求和设计要求确定混凝土的强度等级。 2. 水灰比：根据强度等级、充实度、工作性能等要求确定合理的水灰比。 3. 骨料用量：根据配合比确定骨料用量，保证混凝土的坍落度和强度。 4. 掺合料掺量：根据工程要求和设计要求确定合理的掺合料掺量，提高混凝土的耐久性和抗裂性。 四、施工工艺

1. 搅拌：搅拌时间和搅拌速度要控制在合理范围内，确保混凝土的均匀性和稳 定性。 2. 浇筑：浇筑前要进行充分的湿润，浇筑过程中要避免过早脱模和漏浆现象。 3. 浇注高度：根据混凝土的流动性和坍落度，控制合理的浇注高度，避免分层 现象。 4. 振捣：振捣时间和振捣频率要符合规范要求，确保混凝土的密实性和均匀性。 5. 养护：施工完成后及时进行养护，保持混凝土的湿润状态，防止早期干裂和 温度应力。 五、质量检测 1. 强度检测：采用标准试块制作和试验方法进行强度检测，确保混凝土的强度 符合设计要求。 2. 坍落度检测：采用坍落度试验进行检测，确保混凝土的工作性能符合要求。 3. 骨料含量检测：通过取样和试验方法检测骨料含量，确保配合比设计的准确性。 4. 控制裂缝检测：采用裂缝检测仪器进行监测，及时发现和修复混凝土裂缝。 六、质量记录 1. 施工记录：详细记录施工过程中的关键参数和操作情况，包括搅拌时间、浇 筑高度、振捣时间等。 2. 检测记录：记录质量检测的结果，包括强度检测、坍落度检测、骨料含量检 测等。 3. 养护记录：记录养护措施的执行情况，包括养护时间、湿润程度等。

混凝土工程施工质量控制方法及要点

混凝土工程施工质量控制方法及要点 摘要：混凝土结构在建筑工程中占有很大比重，在结构的安全、可靠和耐久性方面起绝对的作用，其施工质量的好坏，直接关系到整个建筑物的安危和寿命。因此做好混凝土工程施工过程的质量控制，对提高水利工程建筑水平、提升水利工程质量、保障工程发挥效益意义深远。 关键词：混凝土，施工质量，配合比，方法及要点 由于混凝土自身的特殊性能在水利水电工程、桥梁工程等土木工程领域发挥着极其重要作用。但是混凝土原材料质量、混凝土配合比、混凝土的搅拌和输送、混凝土浇筑、养护及拆模等施工工艺对混凝土质量有较大的影响，施工过程中需对其进行严格的质量控制。 混凝土的制备就是根据混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺和料和水通过搅拌的手段使其成为均质的混凝土。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家标准的规定。 （一）原材料的质量控制 原材料是组成混凝土的基础,原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏,因此首先要把好原材料质量关。水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。水泥的强度上下波动,混凝土的强度就会发生相应的变化;水泥的体积安定性差,就会使混凝土产生膨胀性裂缝。因此,要选择好水泥品种,根据经验,大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。 石子主要控制好级配、针片状含量和压碎值。经调研,目前,好多混凝土厂家的石子级配都不是很好,因此,如何确保石子级配连续,且在生产中切实可行,还值得进一步探讨研究。 砂最关键的是细度模数和含泥量,砂子太细或含泥过多,会增加混凝土的干缩裂缝。另外,砂石中含泥量高,不仅影响混凝土的强度,而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此,混凝土最好采用中粗砂,且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。 凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理的工业废水，污

混凝土质量控制要点

混凝土质量控制要点 混凝土是建筑施工中常用的一种材料，它具有强度高、耐久性好等优点，因此在施工中需要进行严格的质量控制。下面是混凝土质量控制的一些要点： 1.原材料的选择和质量控制：混凝土的主要原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等。在选择原材料时，需要保证其符合相关标准，并具有合理的配比。同时，要做好原材料的质量检验和验收工作，确保原材料的质量稳定可靠。 2.施工配合比的确定和控制：混凝土配合比是指各种原材料在混凝土中的比例关系。配合比的确定需考虑到结构设计、强度等要求，以及施工条件等因素。确定好配合比后，需要严格控制施工过程中的配合比，避免人为因素对配合比造成影响。 3.搅拌过程的控制：混凝土的搅拌过程决定了其均匀性和坍落度。在搅拌过程中，要保证搅拌时间充分，并控制搅拌机的转速，使混凝土均匀搅拌，确保其质量稳定。 4.浇筑过程的控制：混凝土的浇筑过程要注意保持连续性和一致性。浇筑过程中，要避免过早浇筑或过晚浇筑，以免影响混凝土的强度和耐久性。同时还要注意浇筑时的密实性，避免产生气泡、空隙等缺陷。 5.养护措施的落实：混凝土浇筑后，需要进行适当的养护措施，使混凝土逐渐获得足够的强度和耐久性。养护措施包括保湿、遮阳、覆盖等，要根据混凝土的特点和环境条件，制定合理的养护方案，确保养护效果。 6.质量检验和试验的进行：在混凝土施工过程中，需要进行一系列的质量检验和试验，以验证混凝土的质量和性能。常见的检验和试验包括坍

落度测定、强度试验、氯离子含量测定等。通过这些检验和试验，可以了解混凝土的实际质量，并及时采取措施纠正问题。 7.现场管理和记录的完善：混凝土质量控制还需要加强现场管理和记录，以确保各个环节和步骤的执行情况。现场管理包括人员、设备和工艺等方面，要加强对工人的操作技术培训，做好设备维护和保养，完善施工流程。同时，要做好记录工作，包括原材料的采购、使用情况，施工过程中的监测数据等，以备查阅和分析。 这些是混凝土质量控制的一些要点，通过严格的控制和监督，可以确保混凝土质量的稳定和可靠，提高工程的品质和安全性。

混凝土质量控制的关键要点

混凝土质量控制的关键要点混凝土作为建筑工程中常用的一种建材，其质量控制是保证工程施工质量的重要环节。在混凝土制作的全过程中，需要注意以下几个关键要点。 1. 原材料选择 原材料的选择对混凝土的质量有着直接的影响。水泥、骨料和掺合料是混凝土的三大主要原材料。水泥应选择符合国家标准和工程要求的品种，骨料应选用均匀、饱满、不含泥土和有害杂质的石料，而掺合料的选择需要根据不同工程需求确定掺合比例。 2. 配合比设计 配合比的设计是混凝土制作过程中的重要环节。通过精确计算掺入水、水泥、骨料和掺合料的比例，以达到预定强度和性能要求。配合比的设计应综合考虑混凝土的工作性能、抗裂性能、耐久性和经济性等因素。 3. 搅拌工艺控制 搅拌是混凝土制作中的关键环节，其质量直接决定着混凝土的均匀性和性能。搅拌的时间、速度和方式应依据混凝土的类型和配合比进行控制。搅拌时间过短会导致混凝土不均匀，搅拌时间过长则会引起混凝土过度流动，影响浇筑质量。 4. 浇筑工艺控制

混凝土的浇筑工艺也是影响施工质量的重要环节。在浇筑过程中， 应注意混凝土的均匀性和密实性。合理的浇筑顺序和方法有助于减少 气泡和夹杂物的产生，提高混凝土的密实度和强度。 5. 养护措施 混凝土施工后需要进行养护，以确保混凝土的早期强度和耐久性。 养护时间和方式应根据混凝土的类型和使用要求进行合理安排。常用 的养护方法包括覆盖保湿、喷水养护和化学养护等，以保证混凝土充 分水化反应和早期强度的发展。 6. 质量检测 质量检测是混凝土制作过程中的重要环节，通过对混凝土样本进行 抗压强度、抗折强度、抗渗性能等方面的检测，来评估混凝土的质量。质量检测应遵循国家相关标准和规程，确保检测结果的准确性和可靠性。 总结起来，混凝土质量控制的关键要点包括原材料选择、配合比设计、搅拌工艺控制、浇筑工艺控制、养护措施和质量检测。只有在每 个环节都严格按照要求进行控制和检测，才能确保混凝土的质量达到 设计要求，从而保证工程施工质量的稳定和可靠。

混凝土工程质量控制点及预防措施

混凝土工程质量控制点及预防措施 混凝土质量控制点及预防措施 混凝土质量控制点： 1、表面瑕疵：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、番茄脖子、酥松开裂、缝隙夹层、失棱掉下来角、松顶； 2、外形尺寸偏差：表面不平整、位移倾斜、凹凸鼓胀； 3、内部疵病：匀质性差，强度超过没建议、维护性能不当、预埋铁件空鼓； 4、混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、化学反应裂缝、冻胀裂缝； 一、表面瑕疵： a、模板表面应清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物； b、铺设混凝土前，模板应当施肥充份湿润，并打扫整洁； c、模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严； d、模板隔绝剂高文瑞用新机制的，刷上必须光滑，并避免露刷； e、混凝土应分层均匀振捣密实，严防露振，每层混凝土均应振捣排除气泡为止； f、拆模不应当过早。 a、浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表要求执行； 环境与条件构件名称混凝土强度等级 低于c25c25至c30高于c30 室内正常环境板、墙、壳151515 梁和柱252525 室外或室内低湿度环境板、墙、壳352515 梁和柱453525 存有垫层基础353535

无垫层707070 b、钢筋密集时，高文瑞用适度粒径的石子。石子最小颗粒尺寸严禁少于结构横截面最轻尺寸的1/4，同时严禁大于钢筋净距的3/4。横截面较小钢筋成株的部位，宜用细石混凝土铺设； c、混凝土应保证配合比准确和良好的和易性； d、铺设高度少于2m，应用领域串筒或溜槽下可望，以避免离析； e、模板应充分湿润并认真堵好缝隙； f、混凝土振捣不得喷发钢筋，在钢筋密集处，可以使用直径较小或拎刀片的振捣棒展开振捣；保护层处混凝土必须认真振捣规整；防止冲撞钢筋，例如存有冲撞或脱扣新埃及时阳入直制止； g、拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。 a、深入细致设计并严格控制混凝土协调比，强化检查，确保材料计量精确； b、混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间应符合下表要求，塌落度应适宜； c、混凝土下可望高度例如少于2m，应设串筒或溜槽； d、浇筑应分层下料，分层捣固，浇筑层的厚度不得超过下表的数值，并防止露振； 项次振捣混凝土的方法铺设层的厚度（㎜） 1插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍 2表面振捣200 （1）在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中 （2）在梁、板、墙、柱结构中 （3）在配筋密集的结构中 4重骨料混凝土插入式振捣300 表面振捣（振捣时需加荷）200 e、混凝土铺设宜使用拎浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土加水物时，插入式振捣器移动间距不应当大于其促进作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应当大于振捣器有效率促进作用半径的1/2。为确保上下层混凝土较好融合，振捣厉害应当填入下层混凝土5㎝；平板振捣器在相连两段之间应当内模振捣3～5㎝；

混凝土施工控制要点

混凝土施工控制要点 一、原材料控制 混凝土的质量主要取决于原材料的选择和控制，包括水泥、骨料、粉 煤灰等。水泥的品种和标号应符合设计要求，并经过验收。骨料应符合规 定的技术要求，并经过试验检验，控制其粒径和含砂率等指标。粉煤灰及 其他掺合料要确保满足设计要求，并参照确定的掺和比例使用。 二、配合比控制 配合比是混凝土品质的基础，应严格按照设计要求执行。在施工过程中，要进行现场配合比试验，确定新增或调整掺合料的掺量，确保配合比 的合理性。同时，要严格控制水灰比，保证混凝土的坍落度和强度等指标。 三、施工工序控制 1.清理准备：混凝土施工前应先对施工场地进行清理，清除任何阻碍 施工的障碍物。并做好防水、防沙等工作，确保施工现场干净整洁。 2.放线标高：根据设计要求，确定混凝土模板的标高。在放线过程中，要采用准确的测量工具和方法，确保标高的准确性。 3.模板支撑：模板支撑要坚固稳定，支撑点要均匀分布，离模板边缘 距离不宜过大。支撑点要与地面接触充分，并需加垫木板，防止模板变形。 4.密实度控制：混凝土摊铺和振捣时要保证均匀和合理的密实度。摊 铺人员应熟悉建筑施工规范和要求，掌握合理的振捣技术，保证混凝土的 密实度，防止空隙和剪切面的产生。

5.环境温度控制：混凝土施工过程中要关注环境温度。高温环境下混 凝土的凝固时间加快，要注意加快施工进度，并适当控制混凝土的坍落度。低温环境下混凝土的凝固时间延长，要进行保温措施，防止冻害。 6.混凝土养护：混凝土浇筑后需进行及时、充分的养护。要避免混凝 土过早失水和干燥，可采取喷水、铺保护层等措施，保持混凝土湿润状态，提高混凝土的强度和耐久性。 四、检测与验收 1.施工质量检测：由专业的质量检测机构对混凝土质量进行抽样检测，检测项目包括坍落度、强度、凝结时间、抗渗性能等。根据检测结果，及 时调整施工工艺，确保混凝土的质量符合设计要求。 2.施工验收：混凝土施工完成后，应进行工程验收。验收要点包括施 工质量、标高和尺寸、表面平整度、混凝土收缩和开裂情况等。验收合格 后方可进行后续工程施工。 混凝土施工控制是确保混凝土工程质量的基础。通过合理的原材料控制、严格的配合比控制、细致的施工工序控制以及有效的检测与验收，可 以保证混凝土工程质量的稳定和可靠。在实际施工中，要注重细节，坚持 规范操作，加强质量管理，确保施工质量符合设计要求，以达到预期的工 程效果。

混凝土工程质量控制要点

混凝土工程质量控制要点 2.混凝土工程开工前20d，施工单位必须根据合同文件、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及有关规程、规范的要求，编制混凝土工程施工组织计划，报监理站审批。 3.混凝土工程浇筑使用的原材料（包括钢材、水泥、砂石骨料、止水、外加剂及掺合料等）均应有产品合格证、出厂检验报告等。同时施工单位应按有关施工技术规范和监理工程师批准的检测计划中规定的数量和批量进行抽样检验。所有这些资料必须于施工开始前10d报送监理站审查认可。 4.原材料控制： 混凝土工程中使用的水泥，应有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告和施工单位的复检报告。试验检查项目包括以下主要内容： （1）水泥标号（水泥强度等级）。 （2）凝结时间。 （3）水泥安定性。 带装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。 5.钢筋应有出厂合格证书或检测报告。使用前应做拉力、冷弯等试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。刚号不明的

钢筋，经检验合格后方可使用，但不得用于承重结构的重要部位。以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计、监理和项目法人单位的书面同意。 6.对钢筋的调直和清除污锈应符合以下要求： （1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的污渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫正后，才能使用。 7.因设计要求或施工的需要，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂剂其他胶凝材料和掺合料时，其掺量及材料必须符合设计文件或手艺标准的规定，并颠末试验确定后报监理站批准。 8.混凝土开仓浇筑前，施工单位应对各工序质量进行自检，检查包括以下主要内容：（1）基础面或缝面处理。 （2）钢筋布设。 （3）模板装置。 （4）止水安装及伸缩缝处理。 （5）观测仪器、设备及预埋件装置。 （6）混凝土生产与浇筑准备。 （7）其他必须搜检检测的项目。

混凝土工程控制要点

混凝土工程控制要点 一、原材料控制： 1.水泥的选择要选择符合要求的水泥，根据设计要求和工程施工环境选择合适的水泥种类，如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。 2.骨料的选择要选择质量好、粒型合理的骨料，进行规范的试验，确保其满足设计要求。 3.水的选择要选择干净、无杂质的清水，不允许使用含有盐分、有机物质等对混凝土强度及其他性能有害的水源。 二、混凝土配合比的制定与调整： 1.根据工程设计要求，按照适当的配合比原则确定混凝土的配合比，包括水灰比、骨料用量、添加剂掺量等。 2.在实际施工过程中，根据实际情况对配合比进行调整，确保混凝土的强度和其他性能符合设计要求。 三、拌合工艺控制： 1.搅拌时间要控制在规定的时间范围内，不宜过长或过短，以充分拌和各组分，使混凝土均匀一致。 2.搅拌过程中要注意控制搅拌的均匀性和速度，防止骨料和水泥的堆积和团聚，确保混凝土的均匀性和流动性。 四、施工工艺控制： 1.模板的安装要牢固可靠，模板表面要平整光滑，确保混凝土的外观质量。

2.浇注要采用连续、均匀的方法，防止混凝土出现孔洞和缺陷。 3.浇筑厚度应符合设计要求，并注意防止浇筑过厚或过薄，以确保混 凝土的强度和密实度。 4.混凝土施工过程要及时采取措施防止龟裂、积水、漏浆等问题发生。 五、养护方法控制： 1.保持混凝土的湿润，避免水分过早蒸发，可采取喷水养护、铺细土、覆盖湿布等方法。 2.养护时间要根据混凝土强度发展规律确定养护的时间长度，确保混 凝土的早期强度和长期耐久性。 六、质量检验与监控： 1.根据混凝土工程质量检验规程的要求，对混凝土原材料和施工现场 进行检验控制，确保质量符合规定标准。 2.严格按照设计要求进行取样和试验，控制混凝土的抗压强度、配合 比以及其他物理性能。 综上所述，混凝土工程控制的要点包括原材料控制、混凝土配合比的 制定与调整、拌合工艺控制、施工工艺控制、养护方法控制以及质量检验 与监控。只有深入掌握这些要点，并在实际施工过程中严格按照要求执行，才能保证混凝土工程质量的稳定和可靠。

混凝土工程施工质量控制要点

混凝土工程施工质量控制要点 混凝土工程施工质量控制要点 1、浇筑前的质量控制要点 （1）对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。 （2）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。 （3）检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。 （4）混凝土浇筑申请书已经办妥。 （5）对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备。 （6）水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。 2、规混凝土浇筑过程中的质量控制要点 （1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。 （2）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝

土坍落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。 （3）检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。 （4）对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土部位。 （5）根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。 （6）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。 （7）承包单位拆模要事先向监理提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。 3、冬季混凝土浇筑过程中质量控制要点 （1）监理工程师加强对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇筑方案、拆模条件。方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批。 （2）冬施方案实施前要认真检查落实

混凝土工程质量监控要点

混凝土工程质量监控要点 1.混凝土质量预控 在混凝土开盘之前，监理工程师必须对影响混凝土质量的因素 进行全面细致的检查，确定人，机，料，法，环全部就绪后，才可 以批准承包单位开盘施工，混凝土开盘浇注必须满足以下条件：现场施工人员数量满足要求，振捣工人具有相应的岗位证书， 并且已经进行了充分的技术交底与安全措施交底； 现场输送混凝土的机械设备性能完好，并且有备用输送方案， 振捣器具数量充足，性能良好； 凝土浇注施工技术方案已经监理工程师审查确认； 现场施工条件能保证混凝土连续浇注，商品混凝土供应能力满 足需要； 现场混凝土试块标养室已经建立并具备使用条件； 混凝土配合比，开盘鉴定等资料手续齐全； 已完成隐检，预检作业并确认合格； 承包单位质量管理人员和试验人员已经到位。 检查商品混凝土生产厂家的资质和质量保证能力，在混凝土浇 注前应要求承包单位报送以下资料并进行审查：商品混凝土配合比 通知单，水泥出厂合格证和试验报告，砂石骨料试验报告，混凝土 搅拌用水的水质化验报告，外加剂和掺合料产品合格证和试验报告，开盘鉴定，混凝土氯化物和碱总量计算书。 2.混凝土浇注过程质量控制 在混凝土浇注过程中，监理人员进行全过程旁站监理。项目监 理部应将负责旁站的监理人员姓名，旁站时段，重点检查内容，要 求承包单位配合的条件等提前书面通知承包单位，并要求承包单位

指定负责混凝土浇注的现场负责人，以便出现问题时能够及时得到 处理。旁站监理人员依据图纸，规范以及强制性标准，现场监督混 凝土浇注过程中承包单位的行为，抽查商品混凝土的坍落度，进行 有见证取样试验，现场纠正承包单位的不规范行为，做好详细的旁 站监理记载。如果旁站人员发现承包单位有违反国家强制性标准的 行为，可能导致质量事故或安全事故时，旁站监理人员有权指令承 包单位暂停浇注施工，随后向总监理工程师报告。 根据混凝土浇筑方案进行现场检查，重点检查运输方式，浇灌 顺序，分层厚度，振捣方法，施工缝的设置，拆模方法等内容。抽 查施工技术交底记载，保证操作质量。 检查混凝土输送设备的可靠性，因混凝土必须连续浇筑，一般 应采取应急备用方案。震捣棒(器)性能应可靠 施工缝的留置及处理的检查：施工缝的留置位置应在混凝土浇 筑之前确定，应符合规范要求。 在混凝土浇注前必须检查基面是否清理干净，是否存在淤泥， 杂物或油渍，钢筋是否被污染，模板是否按要求刷脱模剂。竖向结 构（墙，柱）浇注混凝土前，为保证底部混凝土的密实，应先在底 部人工铺填5-10厘米厚与混凝土内沙浆成分相同的同标号水泥沙浆。 在混凝土浇筑过程中随时抽查现场搅拌混凝土质量，检查投料 计量是否准确，设备运行是否正常，现场质量负责人是否到位，坍 落度是否正常等，发现问题及时处理. 在混凝土浇注过程中，专业监理工程师应对混凝土坍落度，混 凝土试块制作进行抽查，依据计划进行现场见证取样试验。 在混凝土施工时，专业监理工程师应根据施工方案监督防护措 施和技术保证措施落实到位。

混凝土质量控制几个要点

在我国工程建设领域中，钢筋混凝土结构以其造价低、设计理论成熟、施工技术成熟、抗震性能良好等优点占有绝对的比重。在当前我国工程建设领域中实行工程建设监理制，推行工程公司总承包制的环境下，质量控制是监理工程师、总承包控制工程师三大控制中最为重要的方面。如何控制混凝土质量，就成为质量控制中一项极其常见而重要的工作。 普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。在这几种组成成份中，监理工程师、质量控制工程师应着重在工程资料和实物检查两方面。目前，一些地区实行的监理见证取样送检制度值得肯定。 1.1 水泥 水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。 1.2 砂 细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7-1.6 之间。结构用砂含泥量普通不应超过3%，有害物用质(云母、有机物、硫酸盐等)含量不应超过2%. 1.3 石子 粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。普通采用1 ㎝-3 ㎝的碎石，卵石普通能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或者白云石块。 1.4 水 凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH 值小于4 的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更样着重控制。 1.5 外加剂 首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示(如坑渗标号等)。此外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。