国电北仑三期脱硝工程培训手册
国电北仑港发电厂三期脱硝工程培训手册
北京国电龙源环保工程有限公司
2008年5月
说明
本资料仅供培训使用，培训文件将不作修订，设备资料以厂家提供资料为准，FGD系统移交之后，系统运行、维护及检修等操作以竣工移交文件为准。
除厂家设备资料外，本手册内容为北京国电龙源环保工程有限公司版权所有。
目录
1 概述 (4)
1.1 原理介绍 (4)
1.2 主要设计参数 (4)
1.2.1煤质参数 (4)
1.2.2 脱硝系统入口烟气参数 (6)
2 系统的组成 (7)
2.1 烟气系统 (8)
2.2 SCR反应器 (9)
2.3 催化剂 (9)
2.4 吹灰系统 (9)
2.5 氨的空气稀释和喷射系统 (10)
2.6 烟气取样系统 (10)
2.7 冷却水系统 (10)
2.8 仪表压缩空气系统 (11)
2.9 液氨储存蒸发系统 (11)
3 系统的启动与停止 (12)
3.1 SCR的启动 (12)
3.1.1 启动前的系统检查 (16)
3.1.2 SCR的启动 (16)
3.1.3 取样风机的启动 (17)
3.1.4 稀释风机的启动 (17)
3.1.5 喷氨的投入 (17)
3.1.6 声波吹灰器的投入 (18)
3.2 SCR的停止 (19)
3.3 氨站的投入 (19)
3.3.1 蒸发器的启动 (19)
3.3.2 蒸发器的停止 (19)
3.3.3 液氨卸料 (20)
3.3.4 氨站运行安全注意事项 (20)
4安全注意事项及反事故措施 (21)
4.1 氨站 (21)
4.2反应器 (21)
4.3 声波吹灰器 (21)
1 概述
1.1 原理介绍
本工程采用“选择性催化剂还原烟气脱硝”技术，其主要化学反应如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O
其反应产物为对环境无害的水和氮气，但只有在800℃以上的条件下才具备足够的反应速度，工业应用时须安装相关反应的催化剂，在催化剂的作用下其反应温度降至400℃左右，锅炉省煤器后温度正好处于这一范围内，这为锅炉脱硝提供了有利条件。
SCR（脱硝系统）催化剂的工作温度是有一定范围的，温度过高（＞450℃）时催化剂会加速老化；当温度在300℃左右时，在同一催化剂的作用下，另一副反应也会发生。
2SO2+O2→2SO2
NH3+H2O+SO3→NH4HSO4
即生成氨盐，该物质粘性大，易粘结在催化剂和锅炉尾部的受热面上，影响锅炉运行。因此，只有在催化剂环境的烟气温度在305-425℃之间时方允许喷射氨气进行脱销。
1.2 主要设计参数
1.2.1煤质参数
表1－1 煤质分析资料
锅炉点火及助燃用油，采用0号轻柴油，油质的特性数据如下：油种：#0轻柴油
运动粘度(20℃时)：3.0～8.0mm2/s
凝固点：≯0℃
闭口闪点：不低于55℃
机械杂质：无
含硫量：≤0.2%
水份：痕迹
灰份：≤0.02%
低位发热值Qnet,ar：41800 kJ/kg
脱硝系统催化剂适应的煤质微量元素范围表如下表
表1-2 煤质微量元素含量
1.2.2 脱硝系统入口烟气参数
表1－4 锅炉BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成分（标准状态，干基，实际6％含氧量）
2 系统的组成
本工程烟气脱硝采用选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，一炉两个反应器，液氨卸料、储存、蒸发等为公用系统。
主要工艺流程：
公用系统制备的氨气输送至炉前，通过混合器与稀释风混合稀释后进入烟道，稀释风通过烟道内的涡流混合器与烟气进行充分、均匀的混合后进入反应器，在催化剂的作用下，氨气与烟气中的NO X反应生成氮气和水从而达到除去氮氧化物的目的。氨气的喷入量应根据出口浓度及脱硝效率通过调节门进行调节，喷氨量少会使脱硝效率过低，过大容易导致氨逃逸率上升造成尾部烟道积灰。
脱硝系统的反应器是布置在省煤器与空气预热器之间，锅炉燃烧产生的飞灰将流经反应器。为防止反应器积灰，每层反应器入口布置有吹灰器，通过吹灰器的定期吹扫来清除催化剂上的积灰。
公用系统氨气的制备过程实际上是液氨的气化过程，液氨存储在液氨储罐中，引自机组的蒸汽通过氨站蒸发器的加热器对液氨进行加热；液氨受热蒸发气化成氨气，通过蒸发器后的调节阀可控制缓冲罐内的压力；蒸发器内的压力和温度可通过调节液氨调节门和蒸汽调节门来控制。
脱硝系统构成：
（1）烟气系统；
（2）SCR反应器和催化剂；
（3）催化剂的吹灰系统；
（4）液氨的存储和卸料系统；
（5）液氨的蒸发系统；
（6）氨的空气稀释和喷射系统；
（7）烟气取样系统；
（8）工业水系统；
（9）其他由主系统接出的水、蒸汽等辅助系统的设计。
2.1 烟气系统
烟气系统是指从锅炉尾部低温省煤器下部引出口至SCR反应器本体入口、SCR反应器本体出口至回转式空预器入口之间的连接烟道。
烟道壁厚按6mm设计。
为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别考虑了烟道系统的热膨胀，热膨胀通过膨胀节进行补偿。
所有烟道将在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道的维修和检查以及清除积灰。
烟道将在适当位置配有足够数量测试孔。
2.2 SCR反应器
锅炉配置2台SCR反应器，反应器断面尺寸为15.62X13.04m，高约15m。反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器入口将设气流均布装置。反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式，同时将考虑热膨胀的补偿措施。
反应器将设置足够大小和数量的人孔门。
反应器设计还将考虑内部催化剂维修及更换所必须的安装门。
SCR反应器将能承受运行温度420℃不少于5小时的考验，而不产生任何损坏。
2.3 催化剂
反应器内催化剂层按照两层，并预留一层设计。催化剂的型式采用蜂窝式。
蜂窝式催化剂节距6.9mm，壁厚0.6mm。催化剂设计将考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。
催化剂模块将设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。
催化剂将能承受运行温度420℃不少于5小时的考验，而不产生任何损坏。催化剂保证寿命为24000运行小时。
2.4 吹灰系统
根据本工程灰份高的特性，设置吹灰器，采用声波吹灰系统，按每一层催化剂设置8台声波式吹灰器进行设计。预留层吹灰器只预留吹灰器接口，预留层吹灰器不在供货范围内。
声波吹灰器用气引自厂用压缩空气，每炉设置5m3压缩空气储罐，至各反应器压缩空气母管设置滤网和调压阀，滤网防止杂质进入声波喇叭，调压阀用于防止压缩空气压力过大对喇叭膜片的破坏。建议的吹扫频率为每10
分钟吹扫10秒，每炉的两个反应器依次吹扫，每个反应器从最上层开始吹扫，每层的吹灰器依次吹扫。
2.5 氨的空气稀释和喷射系统
每台锅炉的两个反应器分别设置两台100%容量的离心式稀释风机，一用一备。设两套氨/空气混合系统。分别用于两台SCR反应器的氨与空气的混合。
为保证氨（NH3）注入烟道的绝对安全以及均匀混合，将氨浓度降低到爆炸极限（其爆炸极限在空气中体积为15％～28％）下限以下，控制在5％以内。供方将按此要求以脱硝所需最大供氨量为基准（即脱硝效率为60％时）设计氨稀释风机及氨/空气混合系统。
稀释风机的性能将保证能适将锅炉40～100%BMCR负荷工况下正常运行，并留有一定裕度：风量裕度不低于10%，另加不低于10℃的温度裕度；风压裕度不低于20%。
氨/烟气混合均布系统按如下设计：由氨/空气混合系统来的混合气体喷入位于烟道内的涡流混合器处，在注入涡流混合器前将设手动调节阀，在系统投运时可根据烟道进出口检测出的NOx浓度来调节氨的分配量，调节结束后可基本不再调整。
2.6 烟气取样系统
每台反应器设置4台烟气取样风机，2台为原烟气取样风机，2台为净烟气取样风机。原烟气取样风机从喷氨点前的烟道抽取原烟气经风机后注入反应器出口，净烟气取样风机从反应器出口烟道抽取净烟气经风机后注入反应器出口烟道。位于烟道抽取烟气处的管道都设置了过滤元件以过滤烟气中的烟尘，在每台风机抽取烟气入口管道上安装有NOx及O2分析仪。
2.7 冷却水系统
烟气取样风机轴承冷却采用锅炉房区域闭式冷却水，排水至闭式水回水
管。氨站区卸料压缩机冷却水取自工业水，排水至氨区地坑。
2.8 仪表压缩空气系统
锅炉房区域仪表用气就近取自锅炉房区域仪表用压缩空气母管，氨站区域仪表用压缩空气取自厂区仪用压缩空气管道，在氨站区域设置压缩空气储罐稳压。
2.9 液氨储存蒸发系统
液氨储存、制备、供应系统包括液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽、稀释风机、混合器、氨气稀释槽、废水泵、废水池等。此套系统提供氨气供脱硝反应使用。液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，将储槽中的液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽来控制一定的压力及其流量，然后与稀释空气在混合器中混合均匀，再送达脱硝系统。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送至废水处理厂处理。
设计的氨制备及其供应系统中，氨的供应量能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便灵活，可靠；存氨罐与其他设备、厂房等要有一定的安全防火防爆距离，并在适当位置设置室外防火栓，设有防雷、防静电接地装置；氨存储、供应系统相关管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备选择时，其必须满足抗腐蚀要求，采用防爆、防腐型户外电气装置。氨液泄漏处及氨罐区域应装有氨气泄漏检测报警系统；系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽及氨输送管道等都备应有氮气吹扫系统，防止泄漏氨气和空气混合发生爆炸。氨存储和供应系统应配有良好的控制系统。
（1）选择的卸料压缩机应能满足各种条件下的要求。卸料压缩机抽取储氨罐中的氨气，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。卖方在选择压缩机排气量时，要考虑储氨罐内液氨的饱和蒸汽压，液氨卸车流量，液氨管道阻力及卸氨时气候温度等。卸料压缩机2台，1用1备。
（2）储氨罐每台炉液氨的储氨罐容量，应按照锅炉BMCR工况，在设计
条件下，每天运行20小时，连续运行10天的消耗量考虑。储槽上应安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀为储槽液氨泄漏保护所用。储槽还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统，当储槽内温度或压力高时报警。储槽应有保温层和遮阳棚防太阳辐射措施，四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储槽槽体温度过高时自动淋水装置启动，对槽体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。
（3）液氨蒸发所需要的热量采用蒸汽来提供热量。蒸发槽上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当出口压力达到过高时，则切断液氨进料。在氨气出口管线上应装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲槽维持适当温度及压力，蒸发槽也应装有安全阀，可防止设备压力异常过高。液氨蒸发槽应按照在BMCR工况下2×100％容量设计。
（4）从蒸发槽蒸发的氨气流进入氨气缓冲槽，通过调压阀减压成一定压力，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。液氨缓冲槽应能满足为SCR 系统供应稳定的氨气，避免受蒸发槽操作不稳定所影响。缓冲槽上也应设置有安全阀保护设备。
3 系统的启动与停止
3.1 SCR的启动
为避免启动过程中温升所产生的膨胀及应力问题，在SCR的启动过程中应对反应器的温度上升速度加以控制。具体分为两种启动方式：冷态启动和温态启动。
冷态启动：
锅炉长期停运后，脱硝反应器也处于常温状态，这种启动方式称为冷态启动。在冷态启动过程中，反应器温度＜150℃时，SCR的温升速度应＜5℃/min。
热态启动：
锅炉温态启动时，反应器温度＞150℃，SCR的温升速度可达到50℃/min，而根据锅炉的启动要求，温态启动的温度上升速度一般不允许达到这一数值，因
此热态SCR启动的温升速度一般不作为主要控制对象。
系统启动前应首先作好相应的准备工作，投入相关的辅助系统，如冷却水系统、压缩空气系统等。
基本启动步骤示意图：
基本停机步骤示意图：
3.1.1 启动前的系统检查
系统启动前应首先作好相应的准备工作，启动相关的辅助系统，如工业冷却水泵、空压机等。并对系统设备进行检查
1 检查氨气母管压力是否正常。系统投入前应首先对氨气母管进行检查，且无泄露报警。如是第一台投入脱硝的锅炉，母管可能未通氨气，应先将氨区缓冲罐出口手动截止门全开，通过调整缓冲罐出口气动调节门将母管压力调整到设计运行压力范围内。
2 检查稀释风管道。稀释风进入烟道的手动门应全开，稀释风机入口无杂物，转动部分无障碍，风机手动阀门动作灵活，方向正确。
3 检查取样风机管道是否存在泄露，冷却水是否投入，轴承油位是否正常，风机手动阀门动作灵活，方向正确。
4 检查DCS上热工信号是否正确。
5 检查过程中如发现异常应及时汇报值长，并待故障消除后方可进行SCR的启动工作。
3.1.2 SCR的启动
具体启动步骤：
1．联系投入相应的辅助系统如压缩空气系统、工业水系统。
2．锅炉启动后将首先进行吹扫。脱硝系统也应随锅炉对SCR的反应器进行吹扫。吹扫过程中可投入反应器声波吹灰器，投入方法见3.1.6。
3．反应器的预热。随锅炉的启动，热烟气进入SCR系统后，其温度将逐渐升高。
冷态的温升速度应在5℃/min以内，脱硝系统无法控制温升速度，因此一旦接近限制值时，应联系值长对锅炉进行调整，降低锅炉的温升速度。温态启动时，正常情况下应温升速度应不超过50℃/min。
4．SCR温度达到250℃，启动氨站的蒸发系统，使氨气缓冲罐中的氨气压力保持在0.55MPa。启动取样风机及稀释风机，风机启动方法见3.1.3、3.1.4。5．SCR温度达到允许温度时，全开该炉两路氨气母管上的手动截止门，并开启
两路供氨管道上的电动氨气截止门，通过调整喷氨电动调节门控制氨气量，开始喷氨气脱硝。
6．氨气进入烟道后在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物发生反应生成氮气和水，从而实现脱硝作用。通过调节供氨量可对脱硝效率进行调节，供氨量大效率也将提高。启动过程中应逐渐加大供氨量，脱硝效率达到运行要求后，投入喷氨自动，DCS将根据脱硝效率自动调节供氨量。
注：上述启动过程的各控制参数是根据初步设计值得出的，实际运行中可能有所不同。
3.1.3 取样风机的启动
1．启动前的设备检查，包括出口门应处于关闭位置；电机、冷却水、轴承油位是否正常等。
2．启动风机
3．全开出口门。
3.1.4 稀释风机的启动
1. 启动前的设备检查，包括出口门应处于关闭位置；电机、轴承是否正常等。
2. 启动风机
3. 全开出口手动门
4．另一风机投入备用
3.1.5 喷氨的投入
启动条件：
1 氨气缓冲罐压力正常，压力控制应在0.55-0.6MPa。
2 SCR烟气温度正常，温度在允许温度以上允许开反应器侧氨气截止门。
3 稀释风机工作,稀释风流量正常。
4 DCS上各热工信号显示正常
投入步骤：
1 全开氨站氨气缓冲罐供气手动门，利用缓冲罐出口启动调节门调节，使氨气母管压力维持在0.55MPa。
2 全开氨气母管通向反应器的手动截止门，开启反应器的氨气供气电动截止门
3 逐渐开启氨气供气调节门，随着氨气的投入，脱硝效率将逐渐提高，当反应器的脱硝效率达到75-80%时，可投入供氨自动，DCS将自动调节供氨量，使脱销效率维持在设定值。
注：上述启动过程的各控制参数是根据初步设计值得出的，实际运行中可能有所不同。
3.1.6 声波吹灰器的投入
投入条件:
1 SCR反应器通入烟气
2 压缩空气压力正常
启动步骤:
一、投入前检查:
1打开就地各压缩空气的手动截止阀，包括每台炉的压缩空气总阀、上中层吹灰器的总阀及各吹灰器的手动阀。
2 观察压缩空气压力是否正常，各层总阀后的自平衡门的压力表应在0.3-0.55MPa之间。
3 联系热工人员给吹灰器各电磁阀送电。
二、启动步骤:
1 锅炉吹扫后，点火投油时就应投入声波吹灰器。
2 接到值长命令后，投入吹灰器顺控功能组，各吹灰器将逐台锅炉按由上至下顺序开启各吹灰器的吹扫电动门进行吹扫。吹扫时每层反应器吹扫10秒，每10分钟循环吹扫一次。
3 如有吹灰器需要检修，应关闭该吹灰器的压缩空气手动门，并将该吹灰器的电磁阀停电后，方可进行检修。
3.2 SCR的停止
如停止步骤示意图所示，SCR的停止首先由切断氨气的供应开始，然后根据停机原因及是否有其它锅炉脱硝运行决定是否停止氨气制备系统。如只是脱硝系统停止运行，则反应器的吹灰装置应继续运行。具体步骤如下：
1 接到停止脱硝反应器工作的通知后，首先关闭氨气电动截至阀，稀释风机和取样风机应保持运行。
2 关闭氨气母管上的手动截止门，如长时间不投入脱硝系统，可停止稀释风机及取样风机。
3.3 氨站的投入
重要提示：系统在第一次充氨前，必须对介质为气氨和液氨的设备、管道进行置换，置换介质为氮气。对设备、管道进行检修时也应进行置换，置换介质可用水或水蒸气、氮气。动火前应办动火证。进槽、入罐作业时应办理进槽、入罐作业证，要保证容器内氧含量>20%才能进入。
3.3.1 蒸发器的启动
1 投入加热蒸汽。首先对蒸汽母管进行疏水排放，疏水排干净后打开蒸发器加热器入口及至疏水箱的疏水排放门，蒸汽进入蒸发器开始加热。
2 投入液氨。开启液氨储罐至蒸发器的各手动门及气动门，蒸发器内的液氨液位可通过蒸发器前的气动调节门调节。
3 向氨气母管充氨气。开启蒸发器至缓冲罐的各手动门，通过缓冲罐前的调节门来控制缓冲罐内压力。
3.3.2 蒸发器的停止
1 关闭蒸发器的液氨进料及至缓冲罐的各手动门。这样蒸发器与液氨储存罐及缓冲罐就实现了隔离，此时蒸发器内应保留一定压力，这样可防止外界空气进入蒸发器内与氨气混合。
2 关闭蒸发器加热蒸汽进汽门，停止对蒸发器的加热。打开蒸发器加热器的出口疏水排放门，排净疏水后关闭。
3.3.3 液氨卸料
1 导通卸料的气相、液相管道。卸料时，卸料压缩机将从液氨储罐抽取氨气加压后压入液氨槽车，因此应首先按此流向打开各手动门，只留液氨槽车前手动门保持关闭来控制卸料过程。
2 与槽车司机协调后开启液相手动门。一般槽车压力高于液氨储罐内压力，手动门开启后，液氨将自流至储罐。压力平衡后可启动卸料压缩机。
3启动卸料压缩机进行卸料。压缩机启动后，槽车内压力将升高，这样液氨将由槽车流向液氨储罐。
4 槽车内液氨卸净后，根据实际情况决定是否将槽车内气氨打向液氨储罐。根据有关规定，槽车的空车压力不应过高，因此，如有必要将需启动压缩机。启动前应调整压缩机的四通阀至向液氨储罐加压方向，然后启动卸料压缩机。槽车压力合格后停止压缩机，关闭各手动门。与槽车司机协调解开卸料软管，完成卸料过程。
3.3.4 氨站运行安全注意事项
1 氨气为有毒、可燃物质，运行中如发生泄漏应及时采取措施切断液氨、气氨来源，并向泄漏点喷水稀释、吸收氨气，待泄漏消除后方可重新投入运行。
2 液氨储罐、蒸发器及缓冲罐装有事故水喷淋系统，如泄漏检测仪报警，系统将自动对其进行喷水。
3 液氨储罐的运行液位、温度及压力有严格要求。温度达到50℃时，应对储罐喷水降温，同理，压力达到50℃对应的饱和压力时也应喷水降温；液位要求不应超过容积的80%。
4 躲避氨气泄露时，应观察风向，逆风逃生。
5 液氨泄露时将吸收大量热量，泄露点温度会很低，应避免直接接触以防止冻伤；液氨、氨气极易溶于水，对生物及人体有脱水作用，一旦接触应迅速用清水冲洗；如眼睛不适，应用洗眼器或清水冲洗。
锅炉SCR脱硝技术培训资料
锅炉S C R脱硝技术
220t/h锅炉SCR脱硝技术 1.反应器布置 本项目锅炉烟气NO X含量达800mg/Nm3，要求排放100 mg/Nm3，脱硝效率87.5%。SNCR脱硝工艺达不到环保要求，建议采用SCR脱硝工艺，推荐采用20孔蜂窝式催化剂，每台锅炉配置2台脱硝反应器，每台反应器内催化剂布置方式采用2+1布置，即安装2层催化剂，预留1层。每层催化剂体积初步预估21m3，三台锅炉总量约252m3。 另本项目锅炉尾部竖井交叉布置两级省煤器和三级管式空气预热器，省煤器、空气预热器交叉布置分别支承在尾部构架上，这种省煤器及空预器布置方式不便于SCR脱硝装置的设置。鉴于锅炉已开始进行安装工程，不便进行大的改动，脱硝反应器的布置及脱硝烟气的引出将结合目前锅炉的实际情况配置。 1.1脱硝烟气将由高温省煤器出口双烟道引出（此处烟气温度380℃，最佳反应 温度），向上约10米分别进入两台脱硝反应器 （W4.04mxL5.9mxH10m），经反应器后回到一级空预器入口，这样尾部竖井烟道高温省煤器和高温空预器之间需预留出烟气的进出空间约5.6米（烟道截面按4.04x1.6，烟气流速14m/s估算），需锅炉厂调整空预器和低温省煤器的安装位置，来保证脱硝烟气的进出空间。且此种反应器布置方式烟气脱硝后在空预器低温区易生成亚硫酸铵造成低温腐蚀及堵塞，建议在三级空预器上方设置蒸汽吹灰器。 1.2如锅炉低负荷运行时，高温空预器出口温度能在290℃以上，可采取将脱硝 烟气由高温空预器出口引出（如必要，也可从高温省煤器上方引出部分高温烟气来加热脱硝烟气），向上约10米分别进入两台脱硝反应器，同时将剩余省煤器、空预器安装位置平移调整到反应器出口烟道，并在三级空预器上方设置蒸汽吹灰器。 SCR烟气系统设计参数
脱硫脱硝专业培训大纲
脱硫脱硝专业培训大纲 一、知识要求： 1.熟知《脱硫脱硝运行规程》、《电业安全工作规程》，对规程的条文能知其实质。熟知《电力工业技术管理法规》。 2.熟知岗位责任制、工作票制、交接班制度、巡回检查制度、操作监护制度、设备缺陷管理制度、备用设备定期切换制度。 3.熟知脱硫脱硝设备的构造和性能，主要技术规范和主要系统的布置。 4.熟悉脱硫脱硝设备的自动装置、保护装置的实验方法。 5.热工学基础知识：脱硫系统极其石灰石与烟气反应效果的分析方法，脱硫系统极其石灰石与烟气反应效果的效率计算和分析方法，提高脱硫效率的途径。 6.如何降低石灰石流动损失，石灰石在管道、炉膛内的损失和减少损失方法。 7.脱硫脱硝设备对厂用电系统的要求。 8.脱硫脱硝部件的名称、结构、作用、分类和原理。 9.脱硝供水系统的组成、作用、原理。 10.脱硫脱硝设备的运行，泵的一般概念，型号分类。水泵的基础知识。 11.熟知尿素、石灰石的各参数变化对锅炉燃烧安全、经济运行影响及意义。 12.应知脱硫脱硝设备的操作及其工作原理。 13.应知脱硫脱硝主要部件所用的材料性能。 14.熟悉本机的电源系统，了解有关热工、电气、化学的基本知识。 15.了解脱硫、脱硝及热工设备发生事故时对排放指标的影响及有关运行参数。 16.了解本厂化学供水及供气系统。 17.掌握脱硫脱硝检修后的验收项目和方法。 二、技能要求： 1.熟练地进行脱硫设备启动、停止操作。 2.熟练地担任和指导本机及其附属设备的运行调整工作及事故处理。 3.熟练地绘制和讲解脱硫气力输灰、脱硝尿素溶液输送系统，能看懂脱硫脱硝设备结构图。 4.能做脱硫脱硝检修前的各项安全措施和检修后的验收工作。 5.能正确分析脱硫脱硝的异常情况，未消除前能正确的采取必要的安全措施。
脱硫脱硝培训材料
1、唐山建龙烟气基本参数情况 2、排放标准
3、我厂脱硫脱硝技术参数： 4、脱硫脱硝技术汇总 （1）目前脱硫方法 （2）目前脱硝技术
5、技术原理 （1）SCR 脱硝技术原理 脱硝采用尿素水作为还原剂，尿素热解工艺利用尿素溶液热解工艺为SCR 系统提供反应剂，经燃烧器加热的焦炉烟气（320-350℃）进入脱硝反应器，在反应器内，烟气中的NOx 与氨在催化剂的作用下发生反应，最终以N 2的形式排放。 尿素热解工艺的主要反应如下： CO(NH 2)2 → NH 3 + HNCO HNCO + H 2O → NH 3 + CO 2 SCR 主要反应描述如下： 4NO+4NH 3+O 2 → 3N 2+6H 2O NO+NO 2+2NH 3 → 3H 2O+2N 2 6NO+4NH 3→5N 2+6H 2O （2）脱硫技术原理 烟气脱硫采用石灰/石膏法。烟气中的SO 2与石灰浆液在脱硫塔中反应，生成亚硫酸钙；然后通过强制氧化的方式，最终以硫酸钙形式排放。发生的主要反应方： )()(22aq SO g SO ? )()(3222l SO H O H aq SO ?+ 2232()Ca OH SO CaSO H O +→+ 22332()2Ca OH H SO CaSO H O +→+ 423CaSO O CaSO →+ 6、工艺路线及系统说明 如图2－1所示，1#、2#焦炉烟囱烟气汇合后进入燃烧器，通过燃烧器将焦炉烟气加热至320-350℃，以提供满足SCR 反应的温度窗口，然后进入SCR 反应器进行脱硝，脱硝后的烟气经余热锅炉，使烟气温度降到160°C 以下，并产生一定量的饱和蒸汽，然后烟气在增压风机的作用下进入脱硫吸收塔，在脱硫吸收塔内，烟气中的SO 2与石灰浆液反应得以脱除，净化后的烟气由塔顶烟囱直接排放。 7、方案总体说明 O H CaSO O H CaSO 242422?→+
除灰脱硫脱硝培训试题
除灰、脱硫、脱硝部分培训试题(满分150分) 1、简述电除尘的原理。(8分) 解答:在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上,通过施加高电压维持一个足以使气体电离的电场,使粉尘荷电并在电场力的作用下,依附到极板上,将粉尘从气体中分离出来。 2、简述离心泵的工作原理。(8分) 解答:叶轮装在一个螺旋形的外壳内,叶轮旋转时,流体轴向流入,然后转90度进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转,在叶轮入口处不断形成真空,从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。 3、简述罗茨风机的工作原理。(8分) 解答:风机内有一对形状相同的转子平衡地布置于气缸中,借助于同步齿轮,转子相互啮合,保持一定的间隙,并作方向相反等速旋转。转子转动时,把由转子与气缸的高压气体压缩而升压,转子每转一转总是从进气口把确定容积的气体送到排气口。 4、简述一级旋流器的工作原理。(8分) 解答:石膏旋流器具有石膏浆液预脱水和石膏晶体分级的双重作用,进入旋流器的石膏浆液切向流动产生离心运动,重的固体微粒被抛向旋流器壁,并向下流动,形成含固浓度为50%的底流,细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流。 5、简述分配池的水来源并解释捞渣机密封水的作用。(12分) 解答:分配池的水来源有:3号、4号电除尘排水沟,3号、4号机组渣泵,排浆泵来水,蓄水池来水,灰库排水沟,灰库流化风机排水沟。捞渣机密封水的作用:(1)
密封炉底,维持锅炉炉膛负压;(2)密封水温度低于60度,可对高温炉渣进行物理碎焦;(3)对捞渣机和积渣有润滑作用。 6、解释各种厂用设备的所有水来源。(12分) 解答:(1)工业水:最可靠,重要设备的冷却水;(2)除盐水:最洁净的水,供锅炉使用; (3)密封水:供各种输送介质不洁净泵体轴承的密封水;(4)凝结水:蒸汽通过汽轮机做功后重新凝结的水源;(5)工艺水:脱硫系统所有的供水来源;(6)复用水:全厂6kv设备冷却水的回水;(7)生消水:生活消防用水;(8)回收水:通过旋流器一级分离后,回到回收水池的水;(9)发电机内冷水:定子绕阻的冷却水。 7、简述回收水池水来源及水的去向。(12分) 解答:水来源:雨水、4号吸收塔溢流水、PH缓冲箱底流、旋流器溢流、皮带机底部汇流、皮带机真空罐来水、4号GGH高压冲洗水、新制浆区溢流放空、各排出泵放空、轴承密封水等。水去向:去1号、2号石灰石浆液箱制浆,去废水处理系统,去3号、4号吸收塔。 8、简述蓄水池液位低及溢流的原因。(8分) 解答:蓄水池液位低的原因:底渣水循环有漏点,一期在倒仓时也会造成蓄水池液位低;溢流的原因:底渣水循环之外的外来水源过多。 9、简述灰斗高料位产生的原因。(12分) 解答:原因主要是下灰不畅和高料位输灰不畅。下灰不畅的原因:(1)管道异物卡涩;(2)平衡阀堵塞;(3)流化风机、灰斗加热异常;(4)灰斗斜板上容易结焦结块。高料位输灰不畅的原因:(1)压缩空气混有水分;(2)管道异物卡涩;(3)吹灰空气压力
脱硝培训试题一及答案(学习资料)
脱硝培训试题一 一、选择题 1 SCR脱硝系统采用（ A ）法脱硝装置，布置于低温省煤器和回转式空预器之间。 A选择性催化还原 B选择性非催化还原 C 分解反应 D 置换反应 2吹灰系统一般采用（ A），每层催化剂设置两只，按设定频率，从最上层开始吹扫。 A 声波式吹灰器 B 蒸汽式吹灰器 C 耙式蒸汽吹灰器 D 任何一种 3 氨水储罐控制温度小于（ A ），控制压力1.6 MPa。 A 50 ℃ B 45 ℃ C30 ℃ D 25℃ 4气态氨经过稀释风机稀释后注入烟道的浓度控制在（ B ）以内。 A 10% B 5% C 15% D 20% 5 NH3的爆炸极限浓度为（ A ）(指在空气中体积%)。 A 15%—27% B 15%—40% C 10%—27% D 20%-30% 7 SCR反应器出入口差压正常应( A )。 A 小于1000Pa B 大于1000Pa C 小于2000Pa D 1000 Pa 8 SCR反应器入口烟温达到450℃时，需立即联系锅炉值班人员降负荷调整，降低烟温。若锅炉调整无效，运行最长到（ D ）内，应停炉。
A 1小时 B 2小时 C 4小时 D 5小时 9采用声波式吹灰器，每层催化剂设置（ B ）声波式吹灰器。 A 一只 B 两只 C 四只 D 不限数 10 氨泄漏报警浓度应不大于（ A ）。 A 30ppm B 50ppm C 100ppm D 500 ppm 13脱硝设计处理能力在锅炉最大工况下脱硝效率不小于（ A ）。 A 80％ B 100％ C 98％ D 90% 14风机正常运行时，风量减小的常见现象是（ B ）。 A用风量大 B入口阻塞 C出口阻塞 D风机叶片冲刷 18在( C )期间，不得进行交接班工作。 A正常运行 B交、接班人员发生意见争执 C处理事故或进行重大操作 D机组停运。 二、判断题 1、皮肤接触氨水应立即脱去污染的衣服，用2%的硼酸液或大量清水彻底冲洗，严重者就医。（√） 2、氨逃逸可导致生成硫酸氨沉积在催化剂和空预器上, 造成催化剂中毒和空预器的腐蚀;（√） 3、SCR脱硝技术的NOx，脱除效率主要取决于反应温度、NH3与NOx 的化学计量比、混合程度、反应时间等。（√） 5、防止高温烧结主要是保证进入催化剂的烟气温度不高于催化剂的允许温度。（√）
SNCR(脱硝)系统技术规格书
山东齐都药业有限公司热力车间高效煤粉炉示范工程项目 SNCR系统技术规格书 2015年11月
目录 第一章项目概况 0 总则 0 项目简介 0 运行条件 0 第二章招标范围及相关标准 (3) 招标范围 (3) 分界面界定 (3) 设计标准 (6) 第三章技术规格及要求 (8) SNCR系统工艺描述 (8) 技术规格 (8) 技术要求 (11) 第四章技术服务 (16) 设计联络会 (16) 培训 (16) 图纸、资料提供（含可以编辑的电子版) (17) 设备监造 (20) 技术服务 (21) 第五章供货要求 (25) 第六章供货进度 (26) 第七章供货设备清单 (27)
第一章项目概况 总则 1本规范书适用于山东齐都药业有限公司热力车间高效煤粉炉示范工程项目SNCR系统。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。项目地址位于山东省淄博市临淄区宏达路17号齐都药业科技园内。 2 需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 3 如果供方没有以书面对本招标书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本招标书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中提出。 4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这些要求。 5 本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 6 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。 7 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 项目简介 本项目建设地址在山东省淄博市临淄区宏达路17号齐都药业科技园内。 本项设置1台35t/h高效煤粉炉。烟气净化采用SNCR+布袋除尘工艺+石灰石—湿法脱硫；设置烟气在线监测装置。 本技术规格书描述的范围为SNCR系统所包含的设备及必要的设施。 运行条件 气象条件 地质条件 设备工作条件
脱硫脱硝岗位职工安全培训手册
目录 脱硫脱硝岗位安全职责 (2) 脱硫脱硝岗位安全操作规程 (2) 中控工岗位安全操作规程 (2) 巡检岗位安全操作规程 (3) 液氨站岗位安全操作规程 (5) 脱硫脱硝风险分级管控 (10) 脱脱硫脱硝应急处置卡及应急预案 (12) 空气呼吸器的使用方法及注意事项 (24)
脱硫脱硝岗位安全职责 1、脱硫脱硝工是本岗位安全第一责任人，对当班本岗位安全生产负责，确保脱硫脱硝系统和液氨站安全运行。 2、认真执行安全操作规程，设备运行中经常检查各部件、仪表、音响、油位是否正常，发现问题及时汇报处理。 3、勤巡回、勤检查、勤分析、勤调节，按时填写各项操作记录。 4、严格执行岗位交接班，对各部认真检查和接班。 5、劳保用品的穿戴按规定要规范齐全，必须持证上岗，无证严禁上岗。 6、熟练使用本岗位安全消防防护器材。 7、积极参加班组级风险预控和隐患排查。 脱硫脱硝岗位安全操作规程 中控工岗位安全操作规程一遇到下列情况下必须停止脱硫脱硝系统运行，闸板提起，焦炉烟气道直接进烟囱： a) 脱硫雾化器温度，振动报警，雾化器停机。 b) 除尘器进出口压差超过2000Pa。 c) 主风机故障报警 d) 附近发生火灾。 e) 脱硫塔出口温度持续高于250℃，且无法通过喷浆降低。 二雾化器意外停机 a) 迅速到达脱硫塔顶，消除报警，重新启动雾化器。 b) 若无法重启雾化器，则按照雾化器关闭操作执行，防止雾化器电机烧掉。 c) 若烟气内二氧化硫含量高，需要停脱硫脱硝系统，避免含硫烟气直接进入脱硫塔，影响脱硝效率。 三排放指标超标 1 二氧化硫排放超标
a) 检查雾化器运行是否正常。 b) 观察密度计溶液密度是否正常，若密度偏小，则先加大喷浆量，同时配浓溶液（加大料的比重），待密度增大后，适当减小喷浆量。（增加喷浆量时，需要控制脱硫塔出口温度，不能使脱硝温度低于催化剂催化最优区间） 2 氮氧化物排放超标 a) 检查氨气缓冲装置阀门是否有人变动过。 b) 观察脱硝温度是否正常，若偏低，适当减小喷浆量。 c) 适当加大喷氨量。 3.3.3 粉尘排放超标 a) 使用便携式测试仪在出口CEMS比对口检测粉尘是否异常。 b) 停机，检查布袋是否有泄漏。 四安全规定 1 上岗前穿戴齐全劳保用品，严禁将工作服袖子和裤子卷起，女职工长发放在安全帽内，随身携带上岗证。 2 严禁非工作人员进入中控室，参观人员进入中控室须经车间主任批准，并穿戴好劳保用品，车间人员陪同。 3 严禁在中控室吸烟。禁止烤晒衣服、堆入各种油类、油布、木料等易燃物品。 4 消防设备、防毒器材，必须保持完好、能用状态。 5 没有总调度指示，严禁停开脱硫脱硝及液氨系统。 6 发现设备故障或烟气排放数据不达标，及时报告值班班长或调度室。 7 清扫操作台时，注意电缆及信号灯处的接头，以防触电。 8 严禁脱岗、在岗睡觉。 巡检岗位安全操作规程 一遇到下列情况下必须停止脱硫脱硝系统运行，闸板提起，焦炉烟气道直接进烟囱： a) 脱硫雾化器温度，振动报警，雾化器停机。 b) 除尘器进出口压差超过2000Pa。 c) 主风机故障报警 d) 附近发生火灾。 e) 脱硫塔出口温度持续高于250℃，且无法通过喷浆降低。
脱硝系统SCR区---运维手册
*****节能科技有限公司*****1,2号炉烟气脱硝工程 SCR区脱硝运行维护指导手册 *****环保科技股份有限公司 2014年10月杭州
批准：审核：校核：编制：
目录 第1章SCR系统概述 (1) 1.1系统概述 (1) 1.2工艺化学 (4) 1.3系统描述 (7) 第2章主要设备规范 (10) 第3章SCR系统的保护联锁、闭环及自动控制 (12) 3.1SCR区保护及联锁 (12) 第4章SCR系统启动 (13) 4.1启动前的检查 (13) 4.2SCR区系统启动程序 (13) 第5章脱硝系统的停用 (14) 5.1脱硝系统的短期停运(锅炉不停，可能因为烟气温度不满足条件而停止喷氨) (14) 5.2SCR系统的长期停运（锅炉停运）： (14) 第6章电气部分 (15) 6.1脱硝区380/220V电气系统 (15) 6.2主要电气设备选择 (15) 6.3二次接线及继电保护 (15) 6.4主要设备运行维护内容 (16) 第7章热控部分 (17) 7.1热工控制系统概述 (17) 7.2SCR_DCS概述 (17) 7.3SCR_DCS控制规模 (18) 7.4DCS控制系统 (18) 7.5烟气连续监测系统（CEMS） (19) 7.6闭路工业电视监视系统 (23) 7.7现场仪表及执行机构 (24) 7.8模拟量PID控制系统 (24) 7.9顺序控制系统 (25) 第8章运行维护及故障检修指导 (26) 8.1脱硝系统的运行维护 (26) 8.2故障检修指导 (27) 8.3非正常运行时，催化剂的保护 (29)
前言 制定本说明的目的是为了加强脱硝装置的标准化管理，保证脱硝装置的正常安全运行，使脱硝装置的运行维护操作程序化、规范化。本手册只对操作和维护起指导作用。 如果在长时间运行后，由于电厂操作人员经验的不断积累，最终发现操作程序与目前的说明不同，应向承包商报告此情况以修改操作说明。承包商保留修改和添加的权利。电厂可根据本手册及电厂的具体情况编制脱硝装置的运行规程，并建立脱硝系统运行维护的管理制度。为保证系统的正常运行，装置必须置于有效的监督之下。操作员必须明确操作人员必须承担的责任。 操作人员的任务不仅要懂得如何更好的操作本套脱硝装置，而且更主要的是能在系统发生故障时迅速正确地采取措施。这一点的先决条件是懂得整个装置的运行、系统连接以及设备的基本结构特点。 如果由于没有按照规范进行操作而造成的设备损坏，承包商不承担责任。
脱硫脱硝培训
整套系统启动步骤 1)打开脱硫系统压缩空气总阀，查看压力显示保证现场设备所需用 气正常。 2)打开循环水进水总阀及回水总阀，打开工艺水箱补水阀将水加到 合适1m左右，同时打开除雾器冲洗阀与1#工艺水泵，向脱硫塔内注水。 3)当液位到达1m段时，打开氧化风机（任意一台），保证氧化空 气管路畅通。当水位没过循环泵进口管道时，打开循环泵进口阀及出口阀，分别打开160t循环泵与260t循环泵，当液位没过脉冲泵进口管道时，打开脉冲泵进口阀和出口阀，同时打开脉冲泵，保证塔内浆液处于循环状态。 4)当脱硫塔液位到达1.6m时停止向塔内补水，关闭工艺水泵及除 雾器冲洗阀。 5)观察上位机界面上各个运行设备的状态及电流值是否正常。 6)打开160t侧增压风机进口挡板门，并与锅炉车间联系，保证锅 炉负压及烟气状态正常。 7)打开160t侧增压风机循环水，查看水压数值在0.3～0.4Mp之 间，联系电仪车间打开增压风机，调节液耦开度，提高转速保证烟气能够正常通过，查看液耦进出口油温和压力在正常范围之内。 8)同样的方式打开2#增压风机，保证风机参数都在正常范围之 内。 9)打开风机后，在保证锅炉稳定运行状态下，向塔内继续加水，使 进口压力达到1.5KPa左右。
10)打开螺旋给料机与补水阀向制浆罐中制备浆液，当塔内浆液 PH值到达4.5左右时，打开浆液供给泵向散射塔内补充石灰石浆液，同时观察烟气进口压力，控制塔内PH值在4.5～5.6之间。 11)运行一段时间之后，查看浆液密度变化，当相对密度达到 1.14时，打开浆液排出泵把浆液送至水里旋流器，调节旋流器 各旋流子使其达到最佳状态，同时打开真空转鼓，将浆液中的CaSO4及部分粉尘析出。 12)将板框压滤机压紧，打开滤液泵将滤液罐中的浆液打至压滤机 内，查看压滤机进口压力达到指定压力后，停止压滤。 13)至此，整个系统投入运行。 整套系统停机步骤 1)收到停车命令之后，停止向塔内补水及浆液。 2)当负荷低于大约30％负荷时，旁路挡板打开，烟气部分通过吸 收塔和部分走旁路烟道。当锅炉负荷稳定后完全开启旁路挡板门，慢慢关闭吸收塔入口挡板门。 3)打开浆液排出泵把浆液送至副产物处理系统，顺序开启副产物系 统各设备，压滤出的滤液排至硝酸钙溶液池；或通过排空阀把浆液排至事故溶液池，同时打开事故溶液池搅拌器防止浆液沉淀。 4)当液位到达循环泵进口管道时，停止循环泵，关闭入口阀，把管 道内的浆液排空，同行对管道和泵进行冲洗。 5)当液位到达脉冲泵进口时，停止脉冲泵，关闭进口阀，把管道内 的浆液排空，同行对管道和泵进行冲洗。 6)浆液排空后，关闭氧化风机。
脱硝培训手册
警报！年终离职凶铃——脱密期 | 威科先行劳动法库 作者︱程阳赖玥 来源︱兰台律师事务所 《劳动合同法》生效实施之前，不少省市都规定了用人单位可以设立脱密期。而所谓“脱密期”是指掌握商业秘密的员工在离职前必须提前通知用人单位，并为用人单位再工作一定期限，该期限届满，员工才可以正式离职。在这段时间内，用人单位可以将员工调换至不需保密的工作部门，以确保员工不再获知新的商业秘密。从这个意义上来说，脱密期又被称为“提前通知期”。 《劳动合同法》时代，是否用人单位仍然可以设立脱密期呢？ 一、脱密期的法律规制 （一）前《劳动合同法》时代的脱密期 1.国家层面以《关于企业职工流动若干问题的通知》为主要依据赋予用人单位对于掌握商业秘密的职工可以在劳动合同中约定脱密期。 原劳动部《关于企业职工流动若干问题的通知》第2条规定：“用人单位与掌握商业秘密的职工在劳动合同中约定保守商业秘密有关事项时，可以约定在劳动合同终止前或该职工提出解除劳动合同后的一定时间内（不超过六个月），调整其工作岗位，变更劳动合同中相关内容；用人单位也可规定掌握商业秘密的职工在终止或解除劳动合同后的一定期限内（不超过三年），不得到生产同类产品或经营同类业务且有竞争关系的其他用人单位任职，也不得自己生产与原单位有竞争关系的同类产品或经营同类业务，但用人单位应当给予该职工一定数额的经济补偿。” 该条规定指的就是脱密期，也是《劳动合同法》生效实施之前脱密期合法存在的法律依据。目前，《关于企业职工流动若干问题的通知》仍现行有效。 2.地方性法规对于脱密期的规定，规定用人单位可以与职工在劳动合同中
就脱密期的问题进行协商。 （1）《北京市劳动合同规定》第18条规定：“用人单位在与按照岗位要求需要保守用人单位商业秘密的劳动者订立劳动合同时，可以协商约定解除劳动合同的提前通知期。提前通知期最长不得超过6个月，在此期间，用人单位可以采取相应的脱密措施。” （2）《上海市劳动合同条例》第15条规定：“对负有保守用人单位商业秘密义务的劳动者，劳动合同当事人可以就劳动者要求解除劳动合同的提前通知期在劳动合同或者保密协议中作出约定，但提前通知期不得超过六个月。在此期间，用人单位可以采取相应的脱密措施。” （3）《江苏省劳动合同条例》第27条规定：“用人单位与劳动者可以在劳动合同中约定保守用人单位的商业秘密和与知识产权相关的保密事项。对负有保密义务的劳动者，用人单位可以与其在劳动合同或者保密协议中，就劳动者要求解除劳动合同的提前通知期以及提前通知期内的岗位调整、劳动报酬作出约定。提前通知期不得超过六个月。” 以上各地的劳动合同条例仍现行有效。 不论是国家层面的规定还是地方各地的条例，赋予用人单位通过协议方式约定脱密期。 （二）《劳动合同法》时代脱密期的法律规制 在《劳动合同法》生效前脱密期的约定是有效的，对此各方并无太大争议。《劳动合同法》生效后，该约定是否有效，并没有一个一致的结论。 基于《劳动合同法》并没有将脱密期这一制度规定进去，且《劳动合同法》第37条规定：“劳动者提前三十日以书面形式通知用人单位，可以解除劳动合同。劳动者在试用期内提前三日通知用人单位，可以解除劳动合同。”从法律规定看，劳动者解除劳动合同唯一的通知义务是提前三十日，如果用人单位继续使用“脱密期”的概念，实际上赋予用人单位在法律规定范围之外增设劳动者的义务，显然不符合《劳动合同法》的初衷立法。
脱硝培训手册
QB 山东东岳能源交口肥美铝业有限责任公司 锅炉脱硝运行规程 （3#4# 炉） 2016-7-01日发布2016-10-1 日实施山东东岳能源交口肥美铝业有限责任公司电厂发布
说明 本资料仅供培训使用，培训文件将不作修订，设备资料以厂家提供资料为准，脱硝系统移交之后，系统运行、维护及检修等操作以竣工移交文件为准。 除厂家设备资料外，本手册内容为山东信发环保工程有限公司版权所有。
稀释风机 蒸汽吹灰器 声波吹灰器 氨气循环压缩机
氨泵 氨区排污泵 液氨蒸发槽 液氨储罐 氨液缓冲槽
压缩空气罐
目录 1 概述 ........................................... ................................................................... 7 1.1 原理介绍 ..................................... ................................................................... 7 1. 2 主要设计参数 ................................................. . (7) 1.2.1 煤质参数 ................................... . (7) 1.2.2 脱硝系统入口烟气参数 ....................... .................................. 错 误！未定义书签。 2 系统的组成 ..................................... ................................................................. 10 2.1 烟气系统 ..................................... ................................................................. 12 2.2 SCR 反应器 ................................................. .. (12) 2.3 催化剂 ....................................... .. (12) 2.4 吹灰系统 ..................................... ................................................................. 13 2.5 氨的空气稀释和喷射系统 ....................... ................................................................. 13 2.6 烟气取样系统 ................................................. ................................. 错 误！未定义书签。 2.7 冷却水系统 ................................................. .. (14) 2.8 仪表压缩空气系统 ................................................. .. (14) 2.9 液氨储存蒸发系统 ................................................. .. (14) 3 系统的启动与停止 ................................................. .. (17) 3.1 SCR 的启动 .................................. ................................................................. 17 3.1.1 启动前的系统检查 ................................................. .. (20) 3.1.2 SCR 的启动 ................................................. ................................................................. 20 3.1.3 取样风机的启动 ................................................. ................................. 错 误！未定义书签。 3.1.4 稀释风机的启动 ................................................. .. (21) 3.1.5 喷氨的投入 ................................................. .. (21) 3.1.6 声波吹灰器的投入 ................................................. .. (22) 3.2 SCR 的停止 .................................. ................................................................. 22 3.3 氨站的投入 ................................................. .. (23) 3.3.1 蒸发器的启动 ................................................. ................................................................. 23 3.3.2 蒸发器的停止 ................................................. .. (23) 3.3.3 液氨卸料 ................................................. .. (23) 3.3.4 氨站运行安全注意事项 ....................... .................................................................. 23 4 安全注意事项及反事故措施 ................................................. .. (26) 4.1 氨站 ......................................... .. (26) 4.2 反应器 ....................................... ................................................................. 26 4.3 声波吹灰器 ................................................. (26) 1概述 1.1原理介绍 本工程采用“选择性催化剂还原烟气脱硝” 技术，其主要化学反应如下： 4NH 3+4NO+（2^ 4N 2+6HbO 4NH+2NQ+Q — 32+6140
脱硝操作运行维护手册
2×240t/h煤粉锅炉烟气脱硝工程操作运行维护手册 2016年8月
目录 一、概述 (1) 1 安全规程 (1) 2 装置基础设计数据 (2) 3装置总说明 (4) 二、尿素溶液制备系统 (6) 1 主要设备、组件 (6) 2过程和功能描述 (7) 3 控制系统说明 (8) 4运行注意事项 (8) 三、还原剂输送系统 (9) 1 主要设备、组件 (9) 2过程和功能描述 (10) 3 控制系统说明 (10) 4运行注意事项 (11) 5定值表 (12) 四、分配及喷射系统 (13) 1 主要设备、组件 (13) 2过程和功能描述 (14) 3 控制系统说明 (14) 4运行注意事项 (15) 5定值表 (15) 六、装置的日常巡视 (16)
一、概述 1 安全规程 本操作运行维护手册须与国家有关部门和行业、主管部门及本企业颁布实行的通用安全规程、安全指南、国家学会指南、工人自身安全规程和通用事故预防法规结合使用，须遵守有关防止空气污染的各项法律、法令和技术说明、以及防止噪音和保护水质的各项措施。 在进行维护和修理之前和期间，必须考虑所有辅助设备和用于本装置的部件的制造厂和供货方的运行和维修规程，并且仔细熟练地加以应用。 本操作运行手册不声称是完善的。一旦出现本操作运行手册始料不及的运行故障和装置故障时，操作人员必须采取措施，以防止可能出现的损坏。有疑问时应与我公司协调。 在装置运行期间要遵守各单元设备的专用运行说明及各种规则。 本手册只能规定出一般性指导原则。本手册鼓励操作人员认真仔细地观察烟气脱硝装置的各个程序，以便识别发生的各种变化并作出正确判断，必要时排除异常情况。 新操作人员通过本操作手册的学习，力争尽快精通本脱硝装置的运行、维护等工作。通过充分地和协调一致地应用本操作手册中的信息，应当达到以下几点：装置达到最大的可用率； 最大限度地减少烟囱上游已处理烟气中的污染物； 由于对装置进行预防性巡回检察，因而能确定在最佳时间进行维修工作； 能确保对人员和装置的保护。 现有的操作运行手册起着运行和维修指南的作用。若在装置运行期间出现不一致或需要补充的地方，必须对其加以考虑，并以文件形式确定变更并将其归入本操作手册。 说明和诠释只延伸至脱硝装置的供应范围。有关操作和维修人员在出现意外情况下的行为的注释和规则以及安全规程均应由装置经营人详细说明。 特别是当改或修理工作完成后，启动调试已排空的系统（系统排空等）期间需要特别熟练的动作，以避免由于干运行，气穴现象和水锤而可能造成的损坏。在装置或其部件按计划长期停止运行时，尤其是输送管路，必须特别注意要完全
脱硝装置安装(2021版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 脱硝装置安装(2021版)
脱硝装置安装(2021版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1.适用范围： 本作业指导书适用于连云港虹洋热电联产工程脱硝装置工艺制作、安装。 2.编制依据 2.1《电力建设施工技术规范》第二部分锅炉机组DL/T5090.2-2012 2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分锅炉机组 DL/T5210.2-2009 2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 2.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 2.6《施工组织总设计》江苏省电力建设第一工程公司连云港虹洋项目部 2.5江苏电建一公司管理手册SDJY.376.101-1 2.6《火力发电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5257-2010
2.7《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电 2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21发布 2.9烟气脱硝装置工艺图清华同方环境股份有限公司 3.工程概况及主要工程量 本工程的脱硝装置为单反应器，选择性催化还原于反应法。还原剂为5%的氨气，由氨站提供的氨气与通过稀释风机而来的空气在氨/空气混合器中充分混合稀释成5%浓度的混合气体，混合气体通过氨注入格栅进入SCR反应器。在SCR反应器内通过安装在其中的催化剂催化作用，使氨和氮氧化物反应成氮气和水。 主要设备:SCR进口烟道、SCR反应器、催化剂单元、吹灰器、稀释风机、密封系统、检修起吊设备，氨喷射系统，还原剂制备系统等。 4.参加作业人员的资格及要求 4.1作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；电焊工、起重工、操作工须持证上岗且证件在有效期内。 4.2施工班（组）长应参加工作五年以上，且从事过锅炉脱硝设备安装或具有安装同类项目的施工经验。 4.3所有作业人员必须经过安全知识培训并通过考试，且体检合格
脱硝培训试题一及答案
脱硝培训试题一及答案 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】
脱硝培训试题一 一、选择题 1 SCR脱硝系统采用（ A ）法脱硝装置，布置于低温省煤器和回转式空预器之间。 A选择性催化还原 B选择性非催化还原 C 分解反应 D 置换反应 2吹灰系统一般采用（ A），每层催化剂设置两只，按设定频率，从最上层开始吹扫。 A 声波式吹灰器 B 蒸汽式吹灰器 C 耙式蒸汽吹灰器 D 任何一种 3 氨水储罐控制温度小于（ A ），控制压力 MPa。 A 50 ℃ B 45 ℃ C30 ℃ D 25℃ 4气态氨经过稀释风机稀释后注入烟道的浓度控制在（ B ）以内。 A 10% B 5% C 15% D 20% 5 NH3的爆炸极限浓度为（ A ）(指在空气中体积%)。 A 15%—27% B 15%—40% C 10%—27% D 20%-30% 7 SCR反应器出入口差压正常应( A )。 A 小于1000Pa B 大于1000Pa C 小于2000Pa D 1000 Pa 8 SCR反应器入口烟温达到450℃时，需立即联系锅炉值班人员降负荷调整，降低烟温。若锅炉调整无效，运行最长到（ D ）内，应停炉。 A 1小时 B 2小时 C 4小时 D 5小时 9采用声波式吹灰器，每层催化剂设置（ B ）声波式吹灰器。
A 一只 B 两只 C 四只 D 不限数 10 氨泄漏报警浓度应不大于（ A ）。 A 30ppm B 50ppm C 100ppm D 500 ppm 13脱硝设计处理能力在锅炉最大工况下脱硝效率不小于（ A ）。 A 80％ B 100％ C 98％ D 90% 14风机正常运行时，风量减小的常见现象是（ B ）。 A用风量大 B入口阻塞 C出口阻塞 D风机叶片冲刷 18在( C )期间，不得进行交接班工作。 A正常运行 B交、接班人员发生意见争执 C处理事故或进行重大操作 D机组停运。 二、判断题 1、皮肤接触氨水应立即脱去污染的衣服，用2%的硼酸液或大量清水彻底冲洗，严重者就医。（√） 2、氨逃逸可导致生成硫酸氨沉积在催化剂和空预器上, 造成催化剂中毒和空预器的腐蚀;（√） 3、SCR脱硝技术的NOx，脱除效率主要取决于反应温度、NH3与NOx的化学计量比、混合程度、反应时间等。（√） 5、防止高温烧结主要是保证进入催化剂的烟气温度不高于催化剂的允许温度。（√） 6、影响脱硝催化剂反应的主要因素是烟气温度、烟气流速、催化剂活性、反应器结构。（√）
脱硝培训试题二及答案
脱硝培训试题二 一、选择题 1氨站氨漏浓度（ A ）时，水喷淋阀会自动打开。 A >30ppm B >25ppm C >20ppm D >15ppm 2脱硝装置主要是处理烟气中的（ B ） A 氮气 B 氮氧化合物 C 二氧化硫 D 一氧化碳 3风机运行时，如因电流过大或摆动幅度大而跳闸，则（ C ） A可强行启动一次 B可在就地监视下启动一次 C不应再强行启动 D不许启动 4泡沫灭火器扑救（ A ）的火灾效果最好。 A油类 B化学药品 C可燃气体 D电气设备 5由于催化剂的成分限制，温度过高超过（ A ）后，可能会造成催化剂结构的不稳定，从而破坏催化剂的活性。 A 420℃ B 450℃ C 410℃ D 330℃ 6催化剂的最佳环境温度在（ B ）之间方允许喷射氨气进行脱硝。 A 300—450℃ B 320—420℃ C 280—400℃ D 315—420℃ 7SCR脱硝技术成熟、脱硝效率高，一般脱硝效率能达到（C ）。 A 70%—80% B 60%—80% C 70%—90% D 70%—100% 8SCR反应器入口烟温达到450℃时，催化剂只能承受（ D ）以内。 A 2h B 3h C 4h D 5h 9NH3的爆炸极限浓度为（ A ）指在空气中体积%。 A 15%—28% B 15%—17% C 17%—28% D 20%—28% 10长时间停用后的氨管道卸氨前，须对卸料管路用（ B ）吹扫。 A 氨气 B 氮气 C 氧气 D 空气 11烟温过高、过低都会（ B ）催化剂的寿命。 A 升高 B 降低 C 不影响 D 无关 12稀释风出口阀必须在（ A ）状态，避免氨气分配管堵灰。 A 开 B 关 C 不一定 D 其他 13声波吹灰器安装在脱硝SCR各层催化剂之间，穿过反应器的壳体，尽可能的等距排列，生波喇叭（ A ）。 A 口向下或水平安装 B 口向上或水平安装 C 前后安装 D 没有规定 14氮氧化物（ A ），空间速度应该越低，即烟气在催化剂中的滞留时间越长。 A 脱除效率越高 B 脱除效率越低 C 不一定 15尿素经溶解成（ B ）的尿素溶液。 A 80% B 50% C 60% D 40% 16喷射器根据在热解室内获得合适的尿素雾化和分布所需要的（ A ），来确定其大小和特性。 A 流量和压力 B 流速和压力 C 温度和压力 D 温度和流速 17通过反应器人口和出口测温装置可监视烟气温度，确保在低于催化剂最佳温度下，（ D ）喷氨。 A 可以 B 不可以 C 可以少 D 严禁 18稀释风机的轴承温升不能超过（ B ）。