生产现场管理课程
生产现场管理课程
目录
第一章现场管理者的工作职责···········································03~07
第二章生产负责人所需的素质············································08~10
第三章现场观察····································································11~14
第四章现场5S管理································································15~21
第五章如何管理品质····························································22~31
第六章生产现场成本控制····················································32~40
第七章如何提升效率····························································41~47
第八章交期管理方法····························································48~51
第九章现场安全管理····························································52~66
第十章现场团队管理····························································67~86
一、现场管理者的工作职责
管理是指：将要做的工作合理地、巧妙地、高效率地加以完成的过程。参考文件《现场管理》
现场是指：利用人员、设备、既定的作业方法，将材料加工、装配成制品的场所。
现场管理人员是指：在企业组织中，拥有相应的权利，对现场的作业人员、材料、设备、作业方法等生产要素，直接指挥和监督的人。
现场中要管理的对象(生产要素)，从大的方面可分为：人员、设备、材料、作业方法、作业环境等五大部分，即：4M1E。
围绕这些对象而展开的各种管理目标中，最根本的可概括为：提升品质、降低成本、确保交货期、确保人身安全、提高士气等五点。
(一) 提升品质
1. 按《标准作业书》的要求指导作业。
2. 进行工序诊断，预防不良行为发生。
3. 尽可能改善工序布局，提高工序能力。
4. 将以往的经验、教训，反馈到将来的新机种里。
(二) 降低成本
1. 在标准工时内，完成生产数量。
2. 减少材料、设备的在线库存量。
3. 进行经济动作分析，减少作业工时。
4. 杜绝滥用办公经费。
5. 杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为。
(三) 确保交货期
1. 编定《生产小日程》，作进度管理。
2. 适当调节工序，平衡工时。
3. 确保材料准时到位。
(四) 确保人身安全
1. 强调安全守则，必要时可强制执行。
2. 必要时请专家会诊，提出改善方案。
3. 定期检查各种安全防护措施有无失效。
4. 万一发生事故，第一时间内组织抢救，并向上级报告。
5. 不遗余力推进5S活动
(五) 提高士气
一个管理人员是否称职，关键要看其是否完成了以上5个根本目标。有的管理人员自己不求上进，把混乱、低效的局面归咎于其他人，这是没有道理的。俗话说“天底下只有不会打仗的官，没有不会打仗的兵”，管理目标无法完成，第一个要负责任的就是管理人员。
当然，这些目标的实现不是靠一天两天的努力就行的，除了长期不懈的努力之外，管理人员还要具备以下基本条件，才能履行管理职责：
1. 掌握科学的管理方法。书本上的管理方法再高明，其他公司的管理方法再先进，却不一定适用于自己。管理方法上也要分层次，不同的管理对象用不同的方法，并遵循由低向高逐次推进的原则，不能一步到位。
2. 具备一定的专业知识。由于教育制度上的缺陷，有管理技能，又有专业知识的人不多，许多人要在实践中摸索成长。如果固守自己的思想，不愿意深入学习专业(行业)知识，很难想象能解决技术上的问题。学习专业知识，不限年龄、学历、性别，任何人只要肯努力，而且方法得当，不出几年都能达到较高水平。
3. 良好的人际关系。上下左右的人际关系如果处理不当，行政压力倍增，反而于事无补。为人处世，又要坚持原则，又要有灵活性，真正做起来确实不容易。没有丰富的人生阅历，是领会不到其中奥妙的。
所谓管理者，不仅仅是指在公司组织体系中的经理、主管等具有中高等职务的人员，也包括在工作单位能管理数人，能指挥数人，能教育数人的最基层的班组长。
管理者为了全面履行自己的职责，为了使自己承担的工作顺利完成，稳步发展，应具备以下5个条件。
(一) 掌握管理工作的相关知识
管理者都有特定的工作内容，为了顺利将自己承担的任务准确无误的完成，必须掌握所承担工作的相关知识。例如作业、工作的标准，基于所遵循的标准要求，必须掌握相关设备、材料等知识、技术、技能等。即使做一些确定的、一段时间内稳定的工作，在技术不断革新、新产品不断涌现的时代，还是必须经常学习新的知识，不做一名落伍的管理者。另外，
管理者常常需要开展新的工作，也必须学习掌握新工作的知识。
(二) 熟知职务责任的相关知识
管理者必须遵循公司的方针、工作的规则、作业的基准、安全要求、公司的组织体系、各部门业务职能以及国家相关劳动法规等，才能准确履行自己的职责。这些职务责任的知识，有的是国家或行业的基准，是所有公司都要遵循的；但更多的因公司或因职务的不同而不同。因此只有充分理解、熟知公司给予自己的责任及所伴随的义务，才能发挥部下的潜能，并赢得部下的尊重、上级的信任、同事的理解与配合。
(三) 改善的技能
将既有工作流程详细分解、探讨，除去不必要的部分，重新组合必要的部分，形成更为快速、更为简单的流程，从而更充分利用现有的人力、机械、材料等资源，进而能使工作更快速、更安全、更简单、更省钱。
改善的技能是评价管理者能力的最重要的基准。公司之所以设立管理者，其根本目的就在于让其不断改善，不断增加公司的利益，不断使公司发展。实际上在改善过程中，参与改善的人的能力也随之提高。
(四) 教育技能
对部下经常训练、指导，使之很好地胜任其工作，这是教育的目的。如果能掌握教育技能，则能减少部下的失误，使工作少走弯路，并且能更好、更快地完成任务。
管理者还要提升自己的教育技能，首先，要把工作标准化；其次，把握部下的水平及需求；第三，根据现有的标准对部下进行说明；第四，让部下试着自己做；第五，评价教育后部下做的结果；最后，对失败的地方进行重复的教育及再评价，并且要反省我们所依据的工作标准是否简单易学。
(五) 处理人际关系的技能
使人与人之间的关系更加和谐，部门与部门之间能更加协调的技能。如果管理者掌握了这种技能，并在日常中加以使用，则能与部下的关系和谐，人际关系纷争也能防患于未然，或者对人际纠纷能妥善处理。这样就能形成一种尊重个人、心情愉快的工作环境。
现场观察就是到生产现场，进行实地观察、询问，以调查了解生产现场管理的状况和存在的问题，主要包括以下方面：
(一) 安全文明生产
包括企业环境卫生、厂容、车间和工作地的整洁。各种物品的定置情况，安全设施和安全规章的执行情况，有无跑、冒、滴、漏情况等。
(二) 目视管理
岗位责任制的公布、工作任务和完成情况的公布，作业规程和标准的公布，定置图的公布，各种物品的彩色标志，安全生产的标志，人员着装的情况等。
(三) 劳动条件
如照明、粉尘、温湿度、噪音、通风、劳动强度等。
(四) 工艺和质量
生产工序的机械化和自动化水平，产品和零部件的工艺技术精度和难度，产品或零部件的废品率和返修率，有无工艺文件、检验标准及其执行的严格程度和变动程度，操作人员的技术水平和熟悉程度，工序质量控制点的管理状况等。
(五) 物流管理
采用何种生产的空间组织形式，设备布置的合理性，物流路线和运输路线是否合理等。
(六) 作业计划和调度
有无分车间的月度、旬、周短期进度计划。作业计划下达的及时性，生产的均衡率、配套率、有哪些其量标准及执行的严格程度，计划变动的频繁程度，调度制度及调度的权威
性等。
(七) 设备管理
设备的新度、精度以及对产品质量和任务的保证程度，通过现场设备的使用、停放、维修、润滑、擦洗等判断设备的使用、保养、抢修的状况与质量等。
(八) 工艺装备
工具、量具、模具、夹具的装备数量和复杂程度，能否保证产品质量的需要。工具器具的装备和使用情况，工具箱的管理，搬运活性系数的大小等。
(九) 劳动组织
作业班组的规模(平均人数)，作业组的形势，维修、电工、搬运等辅助作业组的组织方法，开工班次，轮班组织形式，各班人员配备的均衡程度及夜班服务工作等。
(十) 定额管理
定额水平的高低，定额的实际使用情况及超额的平均水平等。
(十一) 职工工作热情
操作者的性别、年龄与生产技术要求是否一致，职工的精神状态、劳动热情、效率和工作紧张程度，生产现场劳动纪律的遵守状况、利用瞬时观察法概略估算现场人员的工时利用水平。
(十二) 设备开工率
利用瞬时观察法概略估算设备的大体开工率。
(十三) 搬运
观察了解生产中的搬运工具、方法、道路、批量、人员等的合理程度。
(十四) 在制品管理
车间在制品的质量、数量及检验方法，合格品、废次品的堆放与隔离，在制品的堆放位置、方法、数量和转移手续。
(十五) 仓库管理
原材料、半成品、产成品在库房的存放数量、方法、位置和分处隔离状况，物品出入库手续和存放条件是否合适，物料的台账及卡片是否齐全等。
(十六) 生活设施
了解车间的休息室、衣帽柜设施状况、工厂食堂、澡堂、交通车等条件及共对职工生产、生活的影响程度。
一、5S教育及管理
1.参考<< 新员工5S教育>>
2. 参考<
3. 参考<<礼仪教育>>
4. 目视管理
☆目视管理的内容
(一) 目视管理的用途
1. 使异常、问题点明显化
通过应用目视管理，揭示出理想状态与现实状态或正常状态与异常状态，同时可以使管理人员一走进现场就能直接接触到现场的事实，一眼就能看出问题的所在，以便当场下达指示或做出正确的处理。
2. 使现场管理效率化
工作人员能够直接获取经营管理情报，就可以减少不必要的中间管理环节，有助于使管理层下达的指示准确反映生产现场的实际情况，避免干扰生产活动的情况发生。
(二) 目视管理的基本要素
1. 让正常与否达到一目了然
目视管理实施的要求是让外行都能看懂。
2. 使现场正常状态体现
使现场正常状态体现，即各种操作的目标清晰化，作业员在现场的操作有各种规范数据指导。
3. 着手使现场作业简洁
在生产现场往往存在着很多复杂、琐碎的日常工作，这些工作如果使用目视管理可以达到简洁化，而且可以起到提高生产效率，避免失误率的作用。
☆目视管理的分类管理
(一) 目视管理的物品管理
物品管理四种基本形式
(1) 随声携带。
(2) 伸手可及之处。
(3) 较近的架子、抽屉内。
(4) 放置储物室、货架中。
(二) 目视管理的物品管理要点
1. 明确物品的名称及用途
方法：分类标示及用颜色区分。
2. 决定物品的放置场所，容易判断。
方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。
3. 物品的放置方法能保证顺利地进行，先入先出。
方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入，下出)。
4. 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。
方法：标识出最大库存线、安全库存线、下单线，明确下单数量。
(三) 目视管理的作业管理
各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施？
目视管理的作业管理之要点是明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易检查实际进度与计划是否一致。具体方法是利用保养用日历、生产管理看板、各类看板核查实际进度与计划。
(四) 目视管理的品质管理
目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生。
目视管理的品质管理之要点：
1. 防止因“人的失误”导致的品质问题。
方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。
2. 设备异常的“显露化”。
方法：重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏。
3. 能正确地实施点检。
方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。
(五) 目视管理的安全管理
目视管理的安全管理是要将危险的事物予以“显露化”，刺激人们的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。
目视管理的安全管理要点：
1. 注意有高低、突起之处。
方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。
2. 设备的紧急停止按钮设置。
方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。
3. 注意车间、仓库内的交叉之处。
方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。
4. 危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。
方法：法律的有关规定醒目的表示出来。
二、看板管理
(一) 看板管理的作用
1. 用看板作为“生产指令”、“取货指令”和“运输指令”，能起到严格控制生产进度的作用；
2. 由于“看板”任何时候都与实物一起移动，因而生产管理人员和全体职工只要通过看板，就可以直接了解生产情况。及时发现生产中的问题；
3. 生产中前后工序都严格按“看板”规定的时间和数量取货和生产，可以对在制品实现最有效的实物管理，杜绝在制品账实不符；
4. 由于“看板”作为生产中的原始凭证记载了必要的生产信息，因而看板就成了准确传递信息，保持信息流畅的有力工具。
(二) 看板管理的运行条件
1. 必须以均衡化的流水生产为基础；
2. 必须有稳定的产品质量；
3. 必须有较高的企业生产管理水平。
一、品质管理的价值理念
①品质，就是符合客户的需求。
追求品质正确的做法是根据市场定位，抓住目标客户的真正需求，以符合顾客的要求为衡量准则。
②品质是制造出来的，而不是检验出来的。
品质是制造出来的，应该从源头入手，查找原因，加以预防及杜绝，而检验只是一种手段，以便验证产品的品质状况，并不能改变产品品质本身，但可以为品质管理提供重要的参考。
③预防胜过救火
企业中的现场干部，有很大比例的时间用于应付现场随时发生的问题，当然包括很多的品质问题。许多干部乐此不疲。现场问题快速解决是干部的职责，但是很多人却本末倒置，把处理“异常”当做是“正常”的工作，却忽略了源头管制、预防错误的本职工作。如果能够一次就把工作做好，而不出现“异常”，是最经济、最合算的。
④提高品质，就是降低成本。
许多人赞同做好品质，但认为要提升品质，势必要增加成本。因此，为了保住利润，只能牺牲品质。事实上，品质成本除了一般理解上的预防成本和鉴定成本之外，尚有不易被理解或意识到的“损失成本”(或称失败成本)。
适当增加预防成本，合理控制鉴定成本，既可提升品质，又可有效抑制损失成本。因此提升品质要投入成本，不提升品质，成本更高。
⑤品质与效率、交期并不是矛盾的。
做好品质，可以减少工时、人手等浪费，有利于效率的提升和交期的达成。同时要提升品质，需要制度化、标准化、简单化、愚巧化和其他技巧，这些方法的应用，有利于效率的稳定或提升。
⑥品质具有阶段性标准，同时又与时俱进，追求卓越。
品质要有明确的标准，不能够量化或不易描述的特性(如外观)可以用限度样板来对照。然而，品质标准随时间、客户等的变化而变化。同时，品质是追求进步的，应与时俱进，坚持“好、还要更好”的观念。
二、常用品质管理手法
1. QC七工具，详见《QC七工具教育要領》
2.详见<<人为错误及其对策·窗口分析法>>
3.详见<<第一线监督者研修讲座>>
4.详见<< FMEI>>教育要領
5.详见<<投诉对应实务者教育>>
6.详见<< 6 Sigma>>
三、制程品质不良的原因分析与对策
仅从制程的角度分析品质不良的原因，可以从下列四个方面来总结：
①员工不能正确理解和执行作业标准—不会。
②干部对制程的管制能力不足—不能。
③制程品质稽核、检验不当—不当。
1. 人员品质观念的强化
灌输现场人员良好的品质观念：
①品质是制造出来的，不是检验出来的。
②第一次就把事情做好。
③品质是最好的推销员。
④没有品质就没有明天。
⑤客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。
2. 员工技能培训
①岗前训练
产品特点与基本知识；品质标准与不良辨识；作业流程与品质要求。
②岗位训练
·如何正确操作设备、工具；
·如何自检、互检；
·品质不良种类与限度；
·基本的不良修复技巧；
·如何求救。
3. 操作者自主管理
①操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。
·三按，即：按图纸、按工艺、按标准生产。
·三自，即：对自己的产品进行检查；自己区分合格与不合格的产品；自己做好加工者、
1. 流程制度化
任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得以教导、安排，事中得到控制，事后便于追查。
2. 工作标准化
将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用。
3. 作业简单化
基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水准，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率。
4. 工具愚巧化
愚巧化(Fool Proof)，俗称防呆。其目的是防止作业人员因不熟练或不会做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要时也可防止过剩生产或产量不足。如国内电器的电源线插头依CCEE规定应为三扁插，且仅能从一个方向插入插座，此即防呆功能。
愚巧化的作用：
①防止过剩的生产量。
②防止错误或不良的原料投入。
③防止作业标准、作业条件的变化超限。
④防止多装、少装的发生。
⑤防止因“定位失误”而造成的品质不良。
⑥防止作业不安全事故的发生。
流程制度化、工作标准化、作业简单化、工具愚巧化，既可以提升品质，也可以提升效率，是现场干部工作的法宝之一。
一、现场成本控制
现场成本控制是产品制造过程中对物资消耗、劳动消耗和各种费用支出的控制，是产品成本控制的基础部分。现场成本控制的目的，是通过科学地组织和管理产品制造过程，运用各种降低成本的方法，使产品成本控制在一定的目标范围之内，以保证完成企业成本控制的目标。参考文件《现场改善：低成本管理方法》
二、现场成本控制的程序
(一) 确定成本控制目标和标准
现场成本控制的目标是根据企业成本控制目标分解而定的，包括每种产品和组成产品的各种零部件及每道工序的成本控制目标，以及各种资源消耗的定额、费用支出标准等成本
控制标准。
(二) 监督成本形成过程
根据成本控制的要求和规定，按时把实际成本与目标成本进行比较，及时发现偏差。
(三) 纠正偏差
发现偏差后，要分析确定偏差的性质、程度，查明产生偏差的原因，并采取措施纠正偏差，使消耗和费用控制在计划标准范围内，保证目标成本的实现。
三、现场成本控制的内容
(一) 控制生产过程中人力资源的消耗
对人力资源消耗，要控制定员、劳动定额、出勤率、加班加点等。要及时发现和解决人员安排不合理、派工不恰当、生产时紧时松、窝工、停工等问题。
(二) 控制生产过程中各种物质资源的损耗
包括各种原材料、辅料和机具的消耗。控制材料消耗，应在领取、入库出库、投料用料、补料退料和废料回收等环节上严格管理，坚持按定额用料、加强计量检测，及时发现和解决用料不节约、出入库不计量、生产中超定额用料和废品率高等问题。大力推广先进
用料和代用、综合利用等方法。机具的使用应当选择恰当、运行合理、提高利用率，坚持按操作规程使用，定期维护保养、以旧换新等制度。
(四) 控制好产品质量
产品质量是使用价值与价值的统一，产品质量好，不但提高了产品的使用价值，增加了其价值量，而且减少了废品所造成的各种损失，降低产品成本。若产品质量下降，必然提高产品成本。所以产品质量是成本控制的重要方面。
(五) 控制好生产资金
生产资金是生产顺利进行的必要条件，生产资金的占用量也会影响产品成本。因此，控制好生产资金是成本控制的另一方面。
四、降低成本的步骤
①全面动员、通力合作。
②观察工作、寻觅机会。
③决定先后订立次序：
·可能节约的数额；
·实行所需的时间；
·需要付出的代价；
·执行所需的人力；
·各部分工作的现状。
④合理的核减次序表，应符合下列两项原则：
·以实施教易、见效较快的计划优先列入；
·同时实施的计划，不宜过多。
⑤分析计划逐步改进
a. 在不改变工作方法和处理流程的原则下，改善现状：
·使用专用设备；
·裁减冗员；
·减少废料；
·节制存料；
·缩减过多的加班费用等等。
b. 借改善工作方法而产生降低成本的机会。
c. 借改良或增置设备而产生降低成本的机会。
⑥按照计划付诸实行。
⑦监督实施考核结果。
五、成本降低方法
1. 业务改进的“六何”(5W1H)检讨法
①找出所要改善的目标或问题；
②收集现行办法，并了解其细节；
③用5W1H(六何)的方法，对该业务的各个方面加以检讨；
④提出改善办法；
企业内，几乎所有的工作和业务，都可以应用标准化和简单化原则。标准化的功能大致可以归结为以下三条：
①储存企业的技术与资讯，转化成为企业的资产；
②工作方法有依据可循，减少不必要的沟通；
③简化产品、物料的种类。
1. 异常时间的种类
所谓的异常时间(或称异常工时)，是指造成制造部门停工或生产进度迟延的情形，由此而产生的时间浪费，异常时间一般包括：
①计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。
②物料异常：因物料供应不及时(断料)、物料品质问题等导致的异常。
③设备异常：因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。
④品质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。
⑤机种异常：因产品设计或其他技术性问题而导致的异常，也称产品异常或技术异常。
⑥水电异常：因水、气、电等导致的异常。
2. 异常的处理流程
①异常发生时，发生部门的制造主管应立即与生技单位或相关责任单位联络，共同研拟对策加以处理。
②一般应先采取应急对策，并加以执行，以尽快恢复生产，降低异常时间的影响。
③在异常处理同时或异常排除之后，由制造部门填写生产异常报告单，并转责任单位。
④责任单位填写异常处理之根本对策，以防止异常重复发生。
⑤制造单位、责任单位依该单作后续追踪工作，确认是否得到改善。
⑥财务部门依该异常单作为制造费用统计之凭证，并作为向厂商索赔之依据。
⑦生管部门依异常状况作为生产进度管制控制点，并作为生产计划调度之参考。
二、作业能率提升技巧
(一) 动作经济原则
1. 动作能活用原则
人体各部位，凡是具有进行动作能力的，不管何部位，都希望能活用。
①脚或左手能操作的事，不使用右手。
②尽量使双手同时作业，也同事结束动作。
③不要使双手同时静止，手空闲时，须动脑想另一工作。
2. 动作量节约原则
多余的运动量，不仅浪费时间及空间，更会消耗体力，应尽量节约。
①尽量使用小动作来操作工作。
②材料及器具应放置于伸手能及的范围内，并尽量放在靠手处。
③小单元的动作次数应尽量减少。
④工具应予简化、易用。
⑤材料及零件应使用易拿取之容器。
⑥工作物较长、或较重、或体积较大时，应利用保持器具。
3. 动作法改善原则
使能动的部位全部活动，可以节约的能量、省去的动作也应尽量去除，而动作还是有改善的地方。
①动作能予规律化。
②双手可反向运动，而不可同向运动。
③利用惯性、重力、自然力等，尤其尽量利用动力装置。
④为了减少疲劳，作业椅及作业台的高度应适合。
(二) 生产线平衡分析
1. 生产线平衡分析的方法
①把握各装配工程的作业时间，并调查全部工程的时间平衡。
②改善作业时间较长之“瓶颈”工程。
2. 生产线平衡分析的目的
①缩短每一制品装配的时间(增加单位时间的生产量)。
②减少工程之间的预备时间。
③提高生产线的作业能率。
④改善生产线的平衡。
⑤改善制造方法，使它适合于新的流动作业。
3. 生产线平衡的计算
各工程作业时间的合计
耗时最长的工程作业时间×人员数
生产线平衡效率= ×100%
平衡损失率=1 - 平衡效率
4. 生产线平衡的改善原则
①使耗时比较长的工程，能够缩短时间
·优化/分割/合并作业，把一部分的作业，
分配到耗时较短的工程；
·改善作业，缩短作业时间(活用工具等)；
·使作业机械化；
·提高机械的效能；
·增加作业人员；
·更换技术水平更高之作业人员。②改善耗时较短的工程
分割作业，分配到他耗时也较短的工程，而省略员工；
·从耗时长的工程，接过一部分的作业；
·把耗时较短的工程结合起来；
·把需要两个人的工程，改成一个人就能应付的工程。
5. 生产线平衡分析结果之说明
平衡损失率事实上衡量了各工程损失的全部时间占总时间的比率，如果各工程作业时间完全相同，则平衡损失率为零，所以平衡损失率越低越好，一般控制在5%~13%之间，不超过15%。
6. 生产线平衡分析的使用
①重新编制生产线。
②决定流动作业速度。
③比较改善前后的生产线平衡，确认改善效果。
④检讨工程间预备品。
一、减少交期延误的对策
在采取交期延误的处理对策之前，必须先具有一些基本观念：
①发现生产进度落后时，应尽早拟定对策，使延误时间不致加长；
②业务部门加强检讨与改善，从而杜绝源头不良，是重要工作之一；
③生产准备工作系统化以缩短制程时间是基本对策；
④减少制程混乱现象，提升效率，将有助于交期管理；
⑤部门之间必须建立良好的产销协调体系。
常用的减少交期延误的手法：
①加强产销配合。
·建立产销管理制度，制定产销权责；
制定紧急订单的处理原则；
·分析生产周程与区分部门权责；
·制造、生管、物控部门积极配合。
②制定产品开发进度表，确实掌握产品开发设计与变更状况。
③对制程予以妥善安排。
·产能管理与维持；
·异常管理制度之推行。
④做好用料管理，确实掌握库存资料和供料状况，避免断料发生。
·妥善制定用料计划；
·做好供应厂商管理；
·库存料账一致之保证；
采购的事前管理；
⑤建立品管制度。
·制程中不良品的处理；
·外包品品质管制。
⑥建立生产绩效管理制度。
·人员出缺勤及绩效分析；
·设备稼动率的改善；
(一) 意外事故发生的原因
任何意外事故的发生必有其原因。近因是不安全的动作及不安全的状况，远因是社会环境及个人自身的缺点。
1. 环境因素
环境因素，又称为不安全状况，大致有下列几种：
①脏乱的工作环境；
②不合理的工厂布置
③不合理的搬运工具
④设备保养不良，未实施定期安全检查；
⑤缺乏安全防护装置或措施；
⑥危险的工作场所；
⑦缺乏紧急应救的设施与措施。
2. 人为因素
人为因素，又称为不安全的动作，大致有下列几种：
①不知
不知道安全常识，尤其是新进员工未曾受过训练，不知道安全方法、安全规则，不知道使用防卫器具。
②不能
不懂得安全操作规程，如令未受专业训练的员工担当需要特殊技巧或智力的危险工作。
③不愿
不愿意遵守安全规定，如员工不愿意按照安全规则使用防护器具，为图侥幸在不准吸烟的地方吸烟等等。
④粗心
由于疏忽而导致事故，如员工工作时粗心大意、乱开玩笑或漫不经心，引起工作时的分心而导致意外事故的发生。
⑤疲劳
因劳累过度而导致事故，如员工超强度工作、连续加班、带病上岗、熬夜等。
⑥机能障碍
由于员工反应不够灵敏，不能及时控制或逃避即将发生的危险。
⑦个人缺点
有些是先天血统的遗传，有些是后天沾染的不良习性。
3. 安全事故发生的比例
98%的事故发生是可以事先加以防止的。
二) 意外事故的防止
1. 消除不安全的状况
①消除由于机械设备不良所造成的事故。例如锅炉只要装上安全阀，则可以避免压力过大而造成锅炉爆炸的事故。
②实施定期安全检查，使机械设备有良好的保养，以保证机械设备在安全的状况下使用。
③建立安全的环境，保持厂房整洁。
2. 机器防护
一般未经附加保护的机器，常是发生严重伤害的根源。机器加上一层防护物，无形中给员工安全感，间接刺激生产效率。
3. 个人防护
①头的防护
为防止掉落物体的安全帽、头盔；防止头发被卷入旋转机械的头帽、头巾。
②眼睛的防护
为防止飞砂、热金属泼溅、可见光的危害，可采用杯形镜；防止红外线、紫外线等强光刺激，可采用安全透镜；通常还可用纱网镜保护眼睛不被溅伤。
③面具的防护
塑胶质的脸部防御物一般被用来保护脸和眼睛不被光线冲击；防毒面具用于避免化学药品、毒气的伤害；一般防尘及防止传染可用口罩。
④腿和脚的防护
安全鞋在需要搬运重物与锐物时使用，也可以减少在火炉旁工作之火星溅伤；为防止铁钉等锐物，鞋底应由特殊材质制作；在潮湿和滑的地面，鞋底应有防滑结构或用木制。
⑤其他防护
各种手套；工作服。
4. 除去不安全的动作
①加强安全教导及职前训练。
②保证工间休息，让员工保持良好的精神状态。
③指定专门的吸烟场所。
④提供正常有益的休闲及娱乐场地与设施。
⑤提供员工必要的防护设备，并督导确实佩戴。
⑥在危险处所张贴标语、漫画、标志，以提醒员工注意安全。
⑦举行安全讲座、会议、活动、竞赛等激发员工兴趣及热心。
⑧主管要重视并监督执行各项安全措施，务必要求确实做到。
二、安全生产责任制
主管的职责
·督导本部门推行安全工作的各项措施。
·负责单位工安之责任。
·教育、督导所属人员遵守安全规章。
·负责处理本部门的工安事故。
·执行工安改善事项。
·负责本单位安全自查。
作业员工
·遵守安全规章守则。
·参加安全活动及安全训练。
·有责任劝阻他人冒险、违章作业
发现不安全因素，有责任迅速上报，并采取应急措施。
·正确使用安全防护设置、劳保用品、安全装置。
·提出安全建议。
·对违反安全规章的错误指令，有权向上级报告，以防事故发生。
·事故发生时，服从指挥，积极参与救护及善后工作。
三、安全训练与安全常识
(一) 工业安全教育训练
1. 安全教育的形式
安全教育的形式有三种，即：三级教育、日常教育和专门教育。
2. 三级安全教育
三级教育是指公司、部门(车间)、岗位三级教育。
①公司安全教育
所有新进人员在进入工作岗位前，由公司组织进行安全教育。主要培训国家、公司的相关工安法规、制度和常识，培养员工的安全意识。
②部门安全教育
所有新进人员在到达具体生产部门(车间)时，由部门主管或安全员进行部门安全教育。主要教导员工识别本部门内的安全标识、疏散路线、安全防护特点、应急措施和设备特点，让员工有感性的安全认识。
③岗位安全教育
新进人员到达具体工作岗位，开始工作之前，由班组长(安全员)负责进行岗位安全教育。主要教导员工了解该岗位的安全操作规程、防护装置、劳保用品的使用、安全注意事项、预防措施、应急措施以及如何自救与求救等各种实务知识，让员工有安全操作的实际知识。重要的、危险的岗位一般要经过严格训练并考核合格后方可上岗。
3. 日常安全教育
日常的安全教育训练课程至少应包括以下内容：
①防火与消防知识；
②工业卫生基本知识；
③急救常识；
④夏季防暑常识；
4. 专门安全教育
专门安全教育包括危险岗位和机台操作安全教育。由于这些岗位不慎操作将可能导致操作者本人或他人的人身伤害，因此要经常不断进行训练，严格规定岗前培训与考核，对合格者颁发上岗证，准许上岗，对不合格者严禁上岗操作。
5. 参考文件《安全生产知识教育》
(二) 工业卫生常识
1. 工业防尘(略)
2. 有机溶剂
大部分有机溶剂具有强挥发性和溶解性，为进可能避免对人体的伤害，应做到：
①在涂装、喷漆车间，穿长衣围兜、戴手套，使皮肤暴露较少。
②喷漆、涂装的工作人员应带防毒防尘的活性炭口罩。
③饭前和下班后应洗净手臂。
④有机溶剂应妥善储存，严密加盖，并加以隔离。
⑤员工应定期做身体健康检查。
3. 噪音的防治
噪音控制的原则和措施有：
①控制声源
消除噪声污染的根本途径是减少机器设备本身的振动和噪声。
②阻断传播途径
在传播途径上阻断和屏蔽声波的传播，或使声波传播的能量随距离衰减。
③对接收者的防护
声源和途径上无法采取措施，或采取了措施仍达不到预期的效果时，就需要对员工进行个人防护，让员工佩戴个人防噪用品。
生产线的噪声防治方法：
耳塞：噪声在80分贝以上时，现场人员应佩戴耳塞，以保护听觉。
4. 防暑降温和预防疲劳过度
三) 消防常识
1. 火灾起因
①自然因素：因化学反应而造成物质燃烧。
②人为因素：分故意和过失两种情况。
③不安全环境
④不安全的动作
⑤管理督导人员的疏失
①仓库及车间内严禁吸烟。
②工厂各进出门户与应急出口应保证畅通，方便紧急时人员出入。
③厂区内通道应保持畅通，不得随意堆积物品。
④仓库应有专人看守，并有“严禁烟火的醒目标志”。
⑤在现场、仓库、设备区、办公室等各场所里设置足够的、合适的、有效的灭火设备或器材。
⑥灭火器材应设于容易取用之地点，并定期检查，保持随时可用之状态。
⑦易燃易爆等危险物品应放于安全地点，并妥为保管，除必要的使用数量外，不得携入作业现场。
⑧下班前应确认明火是否熄灭，有无复燃隐患。
⑨使用电器设备或易燃易爆品发生故障时，应请专业人员确认后，方可继续使用。
3. 火灾抢救
①首先发现起火之人，应立即呼救，并停止工作，迅速关闭电源或其他火源。
②火灾现场员工，应立即就近取灭火器材，实施救火。
③发现火情，应迅速将着火物周围易燃、可燃品转移。
④现场主管应立即组织救火，并安排人员向上级部门及工安课报告，寻求支援必要时，现场主管应安排人员拨打119求救于当地消防部门。
⑤若一时无法扑灭火情，主管应一面指挥救火，一面安排员工及贵重物品转移。
⑥油类或电线着火，应使用干粉灭火器、砂土、地毯等物扑灭，不可用水灌救。
⑦衣服着火，应立即在地上打滚，以迅速灭火。
⑧危险时刻，应先抢救人，在抢救物品。
⑨抢救物品时，应先抢救账册、凭证、现金、文件及贵重物品。
?在火烟中抢救，应用湿毛巾遮掩口鼻。
?如火焰封住出口，应利用绳索或电线、水管等物从窗口逃出。
?火灾发生时，不可乘电梯逃生。
一、命令的原则与方法
(一) 下达命令的方法
管理者经常要将工作任务分派给部属，即所谓的工作命令。下达命令时应掌握如下方法：
①整理明确的任务内容
·清楚运用5W1H的方法；
·整理必要的顺序；
·将重点作成记录：
What —完成何种工作任务？
Why —完成该工作任务的目的、目标？
Where —在哪里做？由哪个部门负责？
Who —谁负责？谁协助？
When —进度要求如何？
How —应注意哪些事项？
②彻底确认
·遵循合理的任务传达步骤；
·不要经常一次给予部属太多的任务；
·使用对方容易了解的词语；
·复诵与质问任务的要点；
·知道确认部属已完全了解。
③使部属乐意接受，并会全力以赴
·让部属领会任务的目的和意义；
·要明确具体地表示；
·选择最合适的方式；
应避免引起不悦或反感；
·信赖对方，充分授权。
(二) 下达命令的原则
1. 下达命令的注意事项
①部属的能力与意愿
·谁负责哪一部分；
·说服的艺术；
·对方的工作能力是否足够；
·对方接受任务的程度。
②工作标准
·不要以为部属应该知道了，命令的方式因人而异，应该尽量详细说明；
完成任务的重点应非常清楚；
·完成任务的时间及衡量标准宜明白指出；
·允许部属有确认和商讨的机会。
③任务均衡的团队精神
·受命之部属工作是否很忙；
·是否有些人总是做困难的工作，而有些人恰好相反。
④其他注意事项
·命令的口气；
·应有专人负责处理，避免多人进行而没有负责者；
·应对部属的工作进度做必要的跟踪和适当的控制；
·任务交待后避免轻易改变主意，确有必要时，应委婉说明。
2. 下达命令的三大原则
①明确具体
下任何命令不可以仅仅告诉部属去做什么事，而应该清楚明确地告诉他为什么要做，什么时候完成，衡量的标准又是什么，等等。
②确认了解程度
命令下达完毕后，要请受命者扼要复诵任务的5W1H，以确认其清楚地理解命令的本意，否则应予以补充指正，直至对方清楚为止。
生产车间现场管理方法及三大工具
生产车间现场管理方法及三大工具 现场管理是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 在生产车间现场管理中最核心的管理方法是6S管理，通过6S管理建立标准化手册，结合车间目视化设计，打造氛围良好，持续改善的现场效果。 一、生产车间现场管理 1.车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。 2.车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。 3.严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 4.经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。 5.积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。 6.认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。 二、车间现场管理常用的三大工具 1、标准化 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 2、目视管理 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。 3、看板管理
《生产现场管理》课程标准
《生产现场管理》课程标准 2016年8月编写 一、适用对象 高等职业教育层次3学年制自动化等专业的学生。 二、课程性质和任务 1．课程性质 本课程是一门研究生产现场管理的基本知识，是研究现代企业基本特征、运作规律、管理方法的一门学科，具有综合性和应用性的特点。内容有十一章，包括现场管理、组织管理、资源管理、成本管理等内容。 2．课程任务 通过该课程的学习使学生掌握生产现场管理的基本原理、方法；具备初步解决生产管理实际问题的能力。本课程的任务是使机电一体化专业的学生在生产现场管理方面具有较广泛的知识，使学生在今后的工作中具有综合应用该学科知识的能力。 三、参考学时 30学时。 四、学分 2学分。 五、课程目标 本课程的教学要求是使学生掌握生产现场管理的基本原理、基本方法，获得企业管理的基本思想，增强企业管理的基本意识。包括掌握现代企业及管理的基本特征；生产现场管理的发展趋势；企业市场营销、财务管理、生产管理、质量管理、物流管理、管理信息系统等基本内容。能用所学的知识，分析现实经济生活中的有关企业管理的一些现象，具备初步解决企业管理实际问题的能力。本课程的教学目的在于使学生获得生产现场管理的基本思想、了解基本方法，增强企业管理意识，培养作为具有企业管理人员的基本素质，以适应社会经济生活的需要。 六、设计思路
（一）课程内容设计 根据本专业人才培养目标，课程的设计提出了在完整的工作过程中学习，以获得所需的知识和能力。工作过程知识是根据职业岗位职责、工作任务、工作规范、工具、手段与对象结合，并指向目标的职业行动过程所需要的知识，工作过程知识实现了理论知识与实践知识的结合，注重对知识的应用和能力的培养。在工作任务学习模块中，基础知识以“必需和够用”为度，重点突出生产现场管理实践方面的知识，力求简单实用。 （二）教学过程设计 遵循以学生为学习的主体，教师为辅的原则来进行教学设计，主要包括以下方面：1．理解知识 要求掌握和理解生产现场管理涉相关技术、知识，对其有一个比较全面的认识。通过多种有针对性的典型例子来讲授，并善于把抽象的理论具体化、形象化，再辅助先进的多媒体教学课件、动画技术，使学生在轻松和愉快的氛围下就把所学的内容理解和接受。 2．总结提炼 教师对每一典型工作任务的实施进行总结和提炼，提出反馈建议，让学生自己发现问题和提出解决的措施，帮助同学们不断提高工作能力。 （三）教学方法设计 1．现场教学 将实际的工作环境融入课堂中，使学生的学习更直观，更易于理解。现场教学方面，有些学生在学校接触不到的工厂的实际生产情况，老师到现场与技术人员一道分析和解决问题，并将工作任务录相，回校制作成多媒体的课件，再结合实际进行学习。现场教学方法使学生亲临实景，容易掌握知识要点、提升工作的技能和职业素养。 2．讨论式教学 在本课程学习中，可采用讨论式教学方法。比如可以将学生首先分成几个小组，每个小组通过自己的资料搜集设计一套方案，并说明自己方案，最后教师进行评议。这种学习模式使学生在学习中不再只是教学的接受体，而是学习的主体，学习是一种重要的个体行动。 （四）课程内容选取 根据本专业人才培养方案，以能力为本位的培养目标，是课程内容选择和定位的方向。学习内容的选择指向工作过程性知识，主要解决“怎么做”和“怎么做的
现场精细化管理改善与提升培训课程大纲1.doc
现场精细化管理改善与提升培训课程大纲1 现场精细化管理改善与提升培训课程大纲 课程背景： 现场是企业管理的主战场，它是企业价值转换的重要场所，同时又是所有问题的集结地，现场管理的水平直接反映出一个企业经营管理的总体水平，是企业的“名片”。但在现实中很多企业只看重市场开拓，只关心产量并且奉行“出货第一”的理念，而不重视现场管理。 经过三十年的改革开放，中国企业取得了飞速发展，在当前形势下传统的粗放式管理方式已经不能满足企业发展的需求，要在新形势下获得更大的发展，摆在广大企业经营管理者面前的只有一条路：实施企业精细化管理，而现场精细化管理是企业精细化管理的最佳切入点，也是最基本的要求。 课程目的： 本课程以企业现场推进精细化管理为基础，向您全方位阐术精细化管理推行的全貌，以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则，大量采用项目推进实例互动、图片案例解析等多种教学手段，通过本课程的学习学员能够： 1、明确现场管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念； 2、清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向；
3、掌握现场精细化管理各种工具的有效应用，全面提升现场管理水平。 课程大纲 第一部分：精细化管理—中国企业发展的希望 引言：把一个简单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招 1、改革开放30年后的中国企业发展现状回望 2、中国百强企业真的“强”吗？ 3、我们与国外发达国家的差距在哪里？ 4、精细化管理----中国企业发展的未来 ◆优秀企业生产现场视频赏析---德国宝马生产现场 5、现场精细化管理的使命 6、现场精细化管理的五大要素 7、现场精细化管理的俩大基本理念 8、现场精细化管理的基本内容 9、优秀现场的衡量标准 ◆案例：优秀现场管理图片赏析 第二部分：现场精细化管理的基本方法 1、三直三现主义
生产车间现场管理办法
生产车间现场管理办法 1、目的 规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产，提高操作技能和工作素质，提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 2 、范围 公司准备中心、整饰中心。 3 、内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。 3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时，做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不落实不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格执行技术部下达的生产工艺规程，任何人不得擅自变更。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经测试合格并有老工指导方可上岗操作, 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产，对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 原材料、半成品、附件进入车间后，首先进行自检，符合标准或有接收手续（流转卡）方可投产。 3.2.5 严格执行标准、样单、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出
生产现场管理课程
生产现场管理课程 目录 第一章现场管理者的工作职责···········································03~07 第二章生产负责人所需的素质············································08~10 第三章现场观察····································································11~14 第四章现场5S管理································································15~21 第五章如何管理品质····························································22~31 第六章生产现场成本控制····················································32~40 第七章如何提升效率····························································41~47 第八章交期管理方法····························································48~51 第九章现场安全管理····························································52~66 第十章现场团队管理····························································67~86 一、现场管理者的工作职责 管理是指：将要做的工作合理地、巧妙地、高效率地加以完成的过程。参考文件《现场管理》 现场是指：利用人员、设备、既定的作业方法，将材料加工、装配成制品的场所。 现场管理人员是指：在企业组织中，拥有相应的权利，对现场的作业人员、材料、设备、作业方法等生产要素，直接指挥和监督的人。 现场中要管理的对象(生产要素)，从大的方面可分为：人员、设备、材料、作业方法、作业环境等五大部分，即：4M1E。 围绕这些对象而展开的各种管理目标中，最根本的可概括为：提升品质、降低成本、确保交货期、确保人身安全、提高士气等五点。 (一) 提升品质 1. 按《标准作业书》的要求指导作业。
5S.6S.现场管理课程大纲
《5S/6S管理培训》课程大纲 授课安排： 老师可以提前半天对贵单位的生产情况进行现场指导，对贵单位5S现状做信息收集，而后开展的2天课程，会对贵单位先存在的一些问题做针对性的培训，系统性的提高认识和提高我们管理者的管理水平，让5S管理真正的成为现场管理专家和节约专家，在培训结束后，会根据企业实际情况再进行现场指导和长期执行的方案意见。 课程对象： 企业中高层管理者和生产（制造）部经理、车间主任、班组长、线长、领班等生产一线管理人员、5S推进人员及储备干部等 课程目标： 1、现场查找物品时间在15秒内完成 2、客户来稽查时不必事先通知再去匆忙整理 3、找到推行5S成功的方法和有效手段 培训风格富有激情，感染力强，综合运用音乐、录象、 游戏等多种手段，能充分调动学员积极性； 实战经验丰富，课程实操性强，注重课程内容与企业实际需要相结合。课程形式 讲师讲解、案例分析、视频观看、模拟演练、小组学习与专题讨论。 标准课时 2天讲解+1天指导 第一讲：5S管理的起源与发展历程 1、5S的起源 2、5S的涵义 3、5S是现代企业管理的基础 4、5S的作用 第二讲：推行5S管理的目的与作用 1、推行5S的目的 2、推行5S的作用及原则 第三讲：5S之间的关系
1、5S之间的关系 2、5S与其他活动的关系 3、5S的效能 第四讲：5S管理的推进原理 1、5S推进的基本原理 2、5S推进阶段 3、5S推进八大要诀 第五讲：成立5S管理推进委员会 1、组织架构和制度章程 2、工作计划 3、文件体系 第六讲：推进5S管理的宣传与教育 1、宣传方式：标语/倡议书/板报、墙报/有奖竞赛/口号征集/有奖征文 2、由点到面全员系统学习 第七讲：1S——整理的推进要领 1、整理的涵义 2、整理的作用 3、推进整理的要领 4、推进整理的步骤 5、推进整理的实例 第八讲：5S管理之红牌作战 1、红牌作战的目的 2、红牌作战的对象 3、红牌作战的基准 4、红牌作战的建议 5、红牌作战的步骤 6、红牌设计的标本 第九讲：2S——整顿的推进要领 1、整顿的涵义 2、整顿的重要作用 3、推进整顿的要领 4、推进整顿的步骤 第十讲：5S之定置管理 1、定置管理的含义 2、决定定置策略 3、区域系统规划 4、区域细部规划 5、定置管理案例 第十一讲：3S——清扫的推进要领 1、清扫的涵义 2、清扫的作用 3、推进清扫的要领
现场管理培训课程大纲
现场管理培训课程大纲 讲师：成永亮 1、通过培训让一线主管人员了解工作职责。 2、通过培训更加清楚作为一线干部应具有的基本能力 2、通过培训让一线管理人员了解管理的常见手法 3、通过培训让一线管理人员清楚各种管理工具的使用。 4、通过培训让一线管理人员清楚现场改善的各种能力。 一线管理干部职责和作用虽然直接不能影响到公司的战略决策，但是他们确实重视的执行者，所以政策，目标，质量都是由他们具体实施完成，他们是公司的坚决执行者。 中基层管理人员，课长，主任，基层等同于班组长人员，班组长， 两天（12小时）课程 第一单元现场管理人员的工作职责 什么是现场管理 什么是生产管理 现场管理者的工作职责 现场管理 班组长应该具备的基本素养 第二单元现场管理人员应具备的基本素质 质量意识 成本意识 改善意识 创新意识 团队意识 安全意识 环保意识 人员培训意识 执行意识
第三单元现场管理人员管理什么 人员管理 人员技能的提升 人员素质的提升 人员日常管理 现场冲突管理 团队管理 机台的管理 机台的正常工作 机台的直通率 机台的嫁动率 机台的维修、保养管理 物料的管理 主料，辅料的管理 出货的管理 品质的管理 作业方法的管理 作业指导书的作用 作业指导书的制定 生产流程的优化 生产技能管理 环境，安全的管理 现场环境管理 现场安全管理 现场环境改善 第四五单元现场管理人员应知应会的方法和工具 训练三大体系 OJT：单位主管对部属的培育活动 OFF—JT：离开工作场所的集合式教育 SELF DEVELOPEMENT：部属对自己进行的培育活动 PDCA 过程管理方法 什么是PDCA
生产现场管理方法
生产现场管理方法 现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。 搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。 生产现场管理方法（经典） 我是目录 一、优秀现场管理的标准和要求 二、现场管理的基本方法 三、生产现场的质量控制 四、现场的组织结构设计原则及职能 五、生产现场员工的管理 六、生产计划的制定要求 七、生产成本的控制 八、现场管理制度 一、优秀现场管理的标准和要求 1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 2、优秀生产现场管理的标准 1）定员合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）场地规划，标注清析； 4）工作流程，有条不紊； 5）规章制度，落实严格； 6）现场环境，卫生清洁； 7）设备完好，运转正常； 8）安全有序，物流顺畅；
9）定量保质，调控均衡； 10）登记统计，应记无漏。 3、现场管理六要素(5M1E分析法) 现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。 1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
生产车间现场管理制度
生产车间现场管理制度 ; 可口可乐、宝洁、本田、高露洁、福特;这些都是全球知名的企业与公司，在每年为社会创造巨大价值的同时，这些生产型企业是如何管理生产现场的?管理生产现场有哪些有价值的工具和方法?生产现场管理的方法与工具，主流的有现场、现场5S管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。 现场 现场()指的是现场指导。师徒制、导师制都是现场指导的有效机制，其核心的技巧在于清楚地理解现场的培训职责，科学运用的四个阶段与七个步骤。 可口可乐与宝洁的工厂都非常重视现场，新进的员工将由一个师傅级的员工带领，直到他熟练掌握本岗位的全部操作要领。现场是为了快速培养熟练员工，在此基础上进行岗位轮换，则可以造就多技能员工。一专多能的员工可以提高生产效率，增加生产管理的灵活性，这是每一个现场管理者所追求的一线员工管理目标。 现场5S管理 5S指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养，在5S里面最强调素养，所谓始于素养，归于素养。现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做，尤其在生产的现场与办公的现场，有各级干部在监督执行，总经理通常不担心做不好。难度最大的是素养的形成。
广州本田汽车的工厂实施5S成效卓着，可谓我们身边活生生的例子，其心得在于管好工厂的两张口，一个是入口，一个是出口，即工厂的员工餐厅与洗手间，这两个地方最能反映员工的素养。如果有机会到广州本田工厂，你可以见到那里的员工餐厅明亮整洁，一尘不染，但没有专职的清洁工。员工就餐前餐厅是什么样，就餐结束后员工会自觉将它保持原样，就餐中如有汤水、残羹洒落，员工会立即清扫，保持清洁，所以员工就餐完毕离开后，餐厅立即就重现之前的整洁状态。洗手间也保持得十分清洁，甚至有些艺术的装饰，可以说不亚于五星级酒店的标准。 现场目视管理 现场目视管理追求的是透明化，也即工厂的管理状态一目了然，随时看得见，有问题可以立即发现，有效果也可以立即展现。许多工厂都在实施各种管理系统，系统的作用究竟如何，最好的做法就是在现场反映出来，所以说目视管理也是检验系统运行成果的一种有效方法。广州高露洁的工厂在目视管理方面的做法值得借鉴。在车间入口的走道边是生产绩效的展示橱窗，采用透明玻璃管与不同颜色的填料表示绩效水平。在生产线的适当位置悬挂电子显示屏，随时反映生产效率与异常状况，而在经理的办公间也有显示终端，方便对生产现场实时监控。车间柱子上漂亮醒目的外衣，是公司产品的电视或平面广告，当然，这些衣服会定期更换，好像在随时提醒员工要关注客户需求的变化。 现场改善
现场管理实战系列课程
现场管理实战系列课程：如何做一个出色的班组长 口号：读书可以改变人生。 实战的含义：听了能懂、懂了能用。 一、现场管理的职能与使命 管理者要有好的沟通能力 现场：人、机、料、法、环 1、人员：员工出勤（含上下班）， 2、环境：卫生（清扫、清洁）。 10S：在5S的基础上加上安全、节约、习惯、服务、坚持。（建议推行7S） 3、生产现场六大重点：品质、成本、交期、效率、安全、士气。 4、鼓掌是士气的表现：鼓掌是领导必备技能，能提高士气，是不花钱的奖励。 原因：十指连心，鼓掌时心脏跳动加速，血液循环加快。 5、现场管理的管理职能：计划、组织、沟通、控制、决策。 控制：下班之前做工作总结，可以纠偏、提高才能。 6、现场管理的地位与界定 高层：高瞻远瞩，是望远镜。方向对了，每走一步都是进步。 中层：是放大镜，聚集能力，把每件事都做好。 基层：班组长，是显微镜，善于看到问题，发现问题，解决问题。 二、早会 班组长要两条腿走路：早会，另一个是5S 1、早会评分表 2、早会训练：早会报告单 三、5S管理 （一）心态： 1、万恶懒为首：勤能补拙。 2、坚持：半年（工具、方法、步骤） 3、高层关注、中层支持。 4、与时俱进：进步是从愿意改变开始的。 5、为成功找方法：只有想不到，没有做不到的，方法总比问题多。 6、细节决定成败：不要做差不多先生。 7、空杯心态：世界上最廉价的东西就是无知。 8、行必果：知道了不去做等于不知道。 9、消除认识上的障碍： 坚持：要在工作内做，可以是每天下班前5分钟。 生产部门最高长官：模范带头，建立标准。 （二）内容： 起源：日本女人管家，后被丰田用来管厂。 1、整理：要与不要（不要的清理出去）。 每月一次的寻宝活动：集中、处理、教育。
现场改善与生产效率提升课程大纲
《现场改善与生产效率提升》 当前全球经济危机下，现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业获取倍增的利润。 自从中国加入WTO 之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。 本课程有世界级理光公司改善专家陈鹏老师将帮助企业打开生产效率提升的大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步！在全球经济危机的环境中能够脱颖而出！ 课程收益： ?学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维； ?打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念； ?树立明确的现场管理人员职业化意识，提升现场改善能力； ?了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧； ?从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费降低成本； ?清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性； ?有效地降低生产成本、提高产品质量； ?掌握生产现场改善的常用工具； ?现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果。 授课学员 中层与基层管理者：部门经理、部门主管、基层主管等； 课程内容 第一单元逐步实现管理数字化 ◆认识现代管理
◆认清制造业发展的方向 ◆现场管理与多变的市场特点 ◆80\90后的管理 ◆企业如何留住员工 ◆现场的信息管理技巧 ◆信息管理的广泛应用（举例） ◆大数据时代管理技巧 第二单元强化规范化与标准化管理 ◆现场管理标准化的重要性 ◆建立标准的四步骤， ◆作业标准的制定方法 ◆通过标准化获得稳定 ◆建立标准的三化原则 ◆标准化的六大特点 ◆标准化的三要素 ◆标准作业与非标准作业的认识 ◆案例分析,标准作业与非标准作业 ◆案例：视频欣赏 ◆建立并应用生产工序标准化 ◆作业标准书之构成要素 ◆动作标准化：动作经济原则应用少人化（是减人吗？）第三单元执行标准化操作步骤 ◆什么是标准化操作 ◆为什么要实施标准化操作 ◆如何开展标准化操作 ◆通过作业测定建立标准化 ◆作业时间分析 ◆数据处理--剔除异常数据 ◆标准时间的设定 ※案例分享：实际操作
生产车间现场管理(目视化管理)方法
生产车间现场管理（目视化管理）方法 摘要 对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其 实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方 向，效率不高）、迷茫（长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么 都是糊里糊涂）这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调 等。使现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 现场管理 现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工 具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等。现场管理是生产 第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。 现场管理的核心要素：4M1E ?人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 ?机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 ?材料（Material):纳期，品质，成本 ?方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 ?环境（Environment) 现场管理的案例分析 [例] 某塑胶成型车间 一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成 型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁 模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供 油畅通。最后问题解决。 ----一般处理 反思正常机器故障处理会是什么情况？ 1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。 2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
电力系统现场安全管理课程大纲
电力系统安全生产管理课程大纲课程大纲： 一、安全事故-给我们的警示（案例） 1.国电达州电厂“9.18”人身死亡事故 2.国电陕西宝二电厂“12.8”人身事故 3.国电北安热电“ 4.21”制粉系统爆燃人身伤亡事故 4.杨柳青电厂无票处理电除尘器故障触电死亡 5.秦皇岛热电厂容器内焊接充氧气通风工作人员被烧死 6.湛江电厂“6．4”全厂停电及#2机烧轴瓦事故 事故总结：人是造成事故的重大因素 ●安全意识是问题的关键 ●违规操作触发安全事故 ●安全知识缺乏 二、电力安全管理的法律法规 1.安全生产相关法规及职业劳动安全卫生健康保护 2.国家安全生产法律法规体系 3.电力行业安全生产规则体系 4.劳动保护 5.职业劳动安全健康及电力员工职业伤害防护 6.《安规》编制的目的 7.作业要求 作业现场的基本条件
作业人员的基本条件 作业措施 其他要求 三、电力《安规》的保证安全的组织措施 视频观看：某电力企业违反规定导致安全事故解析 1.安全规则条文的来由及应用 现场勘察制度 工作票制度 工作许可制度 工作监护制度 工作间断制度 工作终结和恢复送电制度 2.《安规》的安全技术措施 一般要求 停电 验电 装设接地线、个人保安线 悬挂标示牌和装设遮拦 四、作业安全质量管控 1.现场安全管控 2.施工质量检查和成品保护 3.“三大措施”方案的策划
4.安全施工作业指导书的制订 5.施工现场“十不干” 无票的不干 工作任务、危险点不清楚的不干 危险点控制措施未落实的不干 超出作业范围未经审批的不干 未在接地保护范围内的不干 现场安全措施布置不到位、安全工器具不合格的不干 杆塔根部、基础和拉线不牢固的不干 高处作业防坠落措施不完善的不干 有限空间内气体含量未经检测或检测不合格的不干 工作负责人（专责监护人）不在现场的不干 五、安全生产危险预控管理 1.危险源辨识与控制理论概述 2.危险源辨识技术 3.危险因素的分类 4.危险源的分类 5.危险源分级方法 6.危险源的控制管理 7.风险评价综述 8.风险评价原理 9.风险评价的程序与分级方法
工厂车间现场管理
学习园地 工厂车间现场管理 何谓现场 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 走进现场 1、现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量、质量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量/质量 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man): 数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine): 检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material): 纳期，品质，成本 方法（Method): 生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)： 5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律 1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。
现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则： a、取消此作业 b、不要人做 c、使作业容易化 d、检查 e、降低影响 2.现场的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 a、改进质量：工作过程的质量，合理的5M b、提高生产力以降低成本：不断地改善 c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 d、缩短生产线：合理的生产线工人 e、减少机器停机时间 f、减少空间 g、现场对总成本降低的作用 3.交货期： 管理者的主要工作之一 4.现场实际作业应把握的内容 a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善 5.现场的基本方法 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究 6.现场的注意事项 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工 现场管理的实施方法 1.日常管理的要点 a、重视所有管理项目 今天抓品质，明天弄设备？ b、决定重点管理项目 原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目 “应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定 c、管理的习惯化 量化及明确一些日常工作，管理习惯化 2.日常管理的进行方法 P- D- C- A管理循环 如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。 P（计划）：达成生产 D（实施）：实行计划—作业设定 C（检查）：检查目标与实绩的差 A（行动）：采取对策或者改善
现场管理-《现场管理》教学大纲
《现场管理》教学大纲 课程编号：11099093 开课对象：工商管理专业本科 学时：32 课程类别：任意选修课 学分：2 英文名称： Worksite Management 一、课程的性质、教学目的和要求 （一）现场管理是工商管理学生学习的重要课程之一。该门课程主要面向生产制造现场的维持与改善、优化与设计，它既具有高度的专业理论综合性，又具有很强的实用操作性，是一门研究生产现场实际工作问题和规律，并探讨一般解决方法的科学。 （二）通过本课程的学习，使学生了解现场管理的任务、地位和作用，熟悉现场管理的基本概念和基本思想；重点掌握现场管理与改善的主要观念；掌握现场处理问题的一般思路和方法，并能在实践中灵活运用和推行；初步具有从事现场实际工作的能力，以及分析问题和解决问题的能力。 （三）本课程的总体框架，按照“现场管理的金科玉律”展开。虽然要求学生具有较深厚的专业理论基础，但重在面向操作层面讨论解决现场实际问题。避免在深层理论方面过多的纠缠，侧重介绍常识性、低成本、低风险的现场管理方法。 二、课程内容与基本要求 （一）现场管理的职责与使命 了解现场管理的地位和作用，掌握现场管理的基本概念，重点掌握现场改善的主要观念，理解以简单的常识处理复杂问题的的道理。主要内容有： 1、制造业生产管理竞争重点分析 立足企业生产现场、全面提升生产力。生产活动与企业的经营目标有密切的关联。企业生产现场如果不够健壮，将无法在市场中取得竞争优势。虽然卓越的研究开发可使新产品进入市场，是企业竞争最重要的武器，但仍需依赖卓越的生产活动才能立足于市场，现在竞赛的重心在于生产过程改善。 2、现场管理与改善 （1）现场 （2）现场管理注重“改善” （3）改善是一种低风险管理方式 3、现场改善的观念 （1）现场中心主义 （2）维持与改进标准 （3）过程与结果 （4）质量第一 （5）用数据说话 （6）下一道工序就是顾客 （7）遵需PDCA循环/SDCA循环
6S管理课程大纲
6S管理---企业管理的基石 [课程背景] ◆什么样的现场才是管理水平更高的？ ◆如何让管理更简单，让标准（制度、要求）更容易执行？ ◆如何让员工实现自主管理，出现异常能够快速察觉并及时采取对策？ ◆【透明化、显现化、立即化】的现场管理境界，是为了让企业的管理项目变得更直观、 更透明、更简单、员工更不易出错BAGAYOKAI—— [课程目标] 6S是管理的基石，是有效整合现场三大基础管理工具即标准作业、目视管理和看板管理的最有效的工具。 本课程以生动的实战案例详细剖析“6S管理”的内涵及实战技巧。通过本课程的学习，您可以： （1）创造一个一目了然的工作场所，使现场具有“自律神经”，达到预防管理的目的； （2）培养和形成员工自主管理、自主改善的意识； （3）帮助管理人员及时掌握事实，降低管理难度，提高管理能力、反应能力、改善能力； （4）“对错一眼便知”，使考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争，形成良好人文氛围； （5）在现场使企业文化和经营理念落地，保持一致性，提升企业形象。 培训对象： 生产型企业生产运作管理直接或间接中高层管理人员 现场改善项目负责人、骨干成员
[课程纲要] 主要内容备注 引言 ?中国制造的隐忧 ?什么样的管理工具才适合我们？ ?日本能，为什么我们不能？ ?不同的管理定位导致不同的管理形态 ?现场的定位错，结果错； ?6S工具定位错，结果错； ?日式精益版图； ?“一个不得不说”的案例问题突显化，强烈对比，切身体会 第一部分现场是执行力、管理能力最直接最有效的判定材料?6S是企业管理的基石 ?企业3要素的应用公式<1+2=3 2-1=1> ?人造环境环境育人 ?6S的3圈机理及其快速着眼 ?6S的3级水平 ?6S的6种角色 -你愿意买谁的产品？ -领导参观，员工有优越感吗？ -你的现场有多少种浪费？ -安全为什么重要？ -督导者你到底能管多少？ -这样的员工会“以厂为家”吗？ -什么样的员工面貌叫做有“士气”？ -有多少员工是优秀的？ -提高效率从哪里开始？6S简介及其作用 第二部分6S技法实务 ?6S之定义 -模式图解 -3低3化 -快速着眼和快速着手法 ?整理实战及确保有效整理的审查活动 -红牌作战； -汇总对策研讨法。 ?整顿实战（“速取到”是个系统工程！） - 定位管理（企业内部规制与导航系统）； - 目视管理（自律神经系统） 6S管理及典型运用实战；工作原理讲解、实例说明
生产现场工艺管理办法
1. 2. 3. 生产现场工艺管理办法 目的 明确生产现场工艺管理办法，有效开展产品工艺管理，确保产品质量及生产效益持续提升。 围 本办法适用于公司生产现场工艺管理，各生产厂可结合产品生产实际在此基础上制定具体的管理办法。 职责 3.1公司技术主管领导负责生产现场工艺管理办法，以及相关管理报告的批准。 3.2 技术中心综合管理部负责生产现场工艺管理办法的制订，负责工艺提升项目的日常管理并组织评审，执行工艺纪律监督检查并提出考核建议。 3.3技术中心各产品开发所负责对产品图纸、零件明细表、整车使用说明书等技术 文件的正确性、合理性做出判断与解释，参与工艺提升项目的评审。 3.4各生产厂技术质量科负责生产现场工艺管理的组织、实施，负责工艺提升项目 的申报与组织。 3.5生产管理部负责审核安全文明生产制度及设备操作规程的适用性，对生产现场 执行安全文明生产的工艺纪律有权监督、抽查，参与工艺提升项目的评审。 3.6质量管理部负责审核检验操作规程的适用性，对生产现场执行过程检验的工艺 纪律有权监督、抽查，参与工艺提升项目的评审。 3.7运营管理部负责依据《生产现场工艺管理报告》确认考核结果，并将考核结果 提交公司考评委最终评审。 3.8人力资源部负责依据《考核公报》兑现工艺考核。 4. 5.工作流程： 见附录A：生产现场工艺管理流程图控制要求
5.1 生产现场工艺管理的主要容 5.1.1技术/工艺文件的管理 a） 技术/工艺文件是指产品图纸、零件明细表、技术标准、工艺规程、参数对照表、样板、操作规程，以及技术/工艺通知等能够及时、有效地指导现场生产 1 /19
b）c）d）e）f）g）h）作业的正式文件。 技术中心及各生产厂下发的技术/工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效指导现场作业。对于非正常渠道下发的文件，各生产厂有权不予执行。 产品工艺文件的编制参照BH/QB16-03《工艺文件编制及管理规定》及BH/QB16-04《工艺文件编号方法》进行。 现场工艺员有责任对技术/工艺文件进行必要的解释，并要求现场生产作业人员按文件规定执行。 现场生产作业人员要严格按照技术/工艺文件规操作，发生文件规定模糊或产生歧义时，以现场技术/工艺指导为准。 现场工艺员在处理生产过程中出现的技术质量问题时，要坚持以设计图纸、技术标准、工艺规程及技术/工艺通知为标准，并有责任对发现的文件错误及时反馈，由各生产厂技术质量科协调修改，以使技术/工艺文件能够持续有效地指导现场生产作业。 技术/工艺通知与其他技术/工艺文件在指导现场生产作业时，一样具有严格的约束力；当对同一概念的界定发生冲突时，以最新下发的文件为准。各文件使用单位应对技术/工艺文件进行妥善保管，以备查询。 5.1 .2产品质量控制点管理 产品质量控制点的确定及管理参照BH/QB16-02《产品质量控制点管理规定》。 5.1.3过程检验管理 a）
车间现场改善和新一代员工管理培训课程大纲.
" 为 客 户 创 造 价 值 车间现场改善和新一代员工管理培训课程大纲 课程背景： 企业老板和高层深感头痛和迫切需要解决的问题： 1、现场管理混乱、效率低下、成本难以管控 2、质量问题经常发生、导致返工、返修严重浪费 3、问题成堆、无人解决、没有改善的意愿与动力 4、无法准时交货，每天为货期疲于奔命 5、客户经常性投诉、企业一筹莫展 6、部门、同事难以协作，推诿扯皮成为家常便饭 7、管理意识淡薄、远远跟不社会和企业的发展 8管理方法简单粗暴，没有很好的培训与激励机制 9、心态和上进心严重不足，踢一踢，动一动 10、员工没有责任感、归宿感、流动频繁课程特色： 1、教练式+体验式+咨询式 2、老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难解答、结合大量的生产现场图片展 示。 课程收益： 1、充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战 2、掌握前沿的管理理念与管理方式、方法 3、提升发掘问题与解决问题的能力与方法 4、掌握提升效率与提高品质的手段与方法 5、了解和掌握现现场改善的工具与方法 6、掌握生产过程控制管理的各种技能和方法 7、了解和掌握新一代员工的心理与行为特征和价值取向 8学会如何引导和激励新一代员工 课程大纲： 第一部分、当今工厂管理面临的压力与挑战 1、当今工厂管理面临的问题与压力 2、现场改善是降低成本的关键
3、现场管理的地位、职责与使命 4、现场主管对自己角色、职责的准确把握 5、现场主管面对工作应有的九大意识 6、日常管理容易陷入的八大误区 案例分析、分组研讨 第二部分、如何进行现场诊断与问题解决 1、面对生产现场你看到了什么？ 2、生产现场的哈哈镜 3、现场诊断的内容和重点 4、发现问题与解决问题的金钥匙－“冰山理论” 5、现场主管思考问题的五个维度 6、现场主管解决问题的8D 方法 7、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？ 8、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费 9、如何提倡和推广“问题改善与提案建议制度” 10、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题案例研讨分析：多家外企解决问题成功经验分享 第三部分、现场提升效率、降低成本的主要手段与方法 500 强企业生产现场图片展示 1、工艺流程查一查 2、平面布置调一调 3、作业方法改一改 4、流水线上算一算 5、动作要素减一减 6、人机效率提一提 7、如何縮短作業切換時間 8、如何对瓶颈进行识别与改善 9、如何通过4M寻找浪费 10、如何改进工作质量 11、如何缩短生产交期，提升准时交货能力 12、如何做好可视化管理、提升效率案例：多家知名企业案例分析与研讨 第四部分、如何做好生产过程控制管理 1、如何准确把握和识别工作中的重点 2、如何更好地安排和实施具体工作计划，确保生产进度 3、如何确保生产物料的准时配备 4、如何确保车间或生产线作业顺畅 5、如何减少换线、换模时间，以适应多种少量的生产 6、如何对作业人员进行合理的安排 7、如何有效运用生产过程的管制工具 8、如何处理生产异常与及时反馈 9、如何对事前、事中、事后实施有效控制 10、如何有效解决生产中出现的“瓶颈” 案例：列举多家跨国公司的生产过程控制实例。
生产现场管理主要内容要求及方法
生产现场管理主要内容要求及方法 6S，目视化：改善现场，降低员工操作失误概率，前置安全生产管理关口 1、现场包含“现”与“场”两个因素。 2、“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3、“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4、“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5、对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 1、现场的“三忙”现象：忙乱、盲目、迷茫。 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2、现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 3、现场的功能：输出产品。 4、现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man)：数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine)：检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material)：纳期，品质，成本 方法（Method)：生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境
1、当问题（异常）发生时，要先去现场。 2、检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3、当场采取暂行处理措施。 4、发掘真正的原因并将它排除。 5、标准化以防止再次发生。 1、后工程是客户 o作业的好坏由后工程的评价来定 o不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 o2、必达生产计划 o年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证o3、彻底排除浪费 o浪费是指不做也可以的事，没有也可以的物 o4、作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化 o标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 o5、有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）o现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 o6、积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 o先观察------事前收集情报，采取下一步措施 o掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等 1、现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：