PHC预应力管桩技术交底
XXX工程监理交底书
一、进场前准备
施工前需提供以下资料：
1、桩基施工单位资质证书、安全生产许可证、现场管理人员资质证书、特种作业人员资格证复印件供审查；
2、桩基工程施工组织设计；
3、分包合同复印件；
4、桩位编号图。
二、管桩进场及时报验，要求：
1、管桩进场时必须提供出厂合格证、数量清单或其他质量证明文件。
2、局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许作有效的修补。
3、合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补，磕损深度大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许作有效的修补，不允许管桩内外表面露筋。
4、不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。管桩强度必须达到设计强度的100%，并达到龄期。
5、管桩尺寸要求如下：
项目允许偏差值(mm) 质检工具及量度方法
长度L +0.7%L
-0.5%L
采用钢卷尺
端部倾斜≤0.5%d 将直角先靠尺一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，测其最大间隙
外径d ≤600 +5 -4
将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧
靠，测其最大间隙
＞600 +7 -4
用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两
直径，取其平均值
壁厚t +20
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测
定四处壁厚，取其平均值
保护层厚度+10
-5
用钢尺在管桩断面外测量
桩身弯曲度≤L/1000 将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离
端头板平整度 2 用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离外径0 -1
用钢卷尺或钢直尺
内径±2
厚度
正偏差不限
负偏差为0
6、管桩堆放
管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施，堆放时在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木模塞紧以防滚动，垫木宜选用耐压的长木方或枕木，不得用金属构件替代。堆放高度不超过四层。
三、施工工艺及方法
1、桩位放线定位
测量人员根据设计院布桩图，选取4根位置相互垂直桩，利用坐标放点，放点时2个测量人员测量，防止测量误差。放好点后，利用白灰撒处D500白灰线，并在桩位中心插上焊条。然后施工人员根据放出点位的的4根桩，利用工程线按照桩间距放出其他桩位，并定好桩心。
2、吊桩定位，调整垂直度
拴好吊桩用的钢丝绳及索具，启动吊车吊桩，起吊时采用一点法（钢丝绳位置距桩头0.29L处）起吊，在桩位中心垂直画两条直线，使桩身重心垂直对准桩位中心。微微启动桩锤，当桩入土至50cm时，严格控制管桩垂直度，以这两条绳线来控制桩的垂直度。当桩在两个方向都已经垂直的情况下方允许压桩，而且在压桩过程中要经常检查桩身垂直度。
3、打桩
准备好后，按要求打下第一条桩。
4、接桩
接桩采用焊接法，接桩前将端板及桩套箍端板坡口处表面的锈蚀清除干净，当表面呈金属光泽后方可焊接。当前一节桩距离地面1m-1.5m左右进行接桩，接桩时上、下两块端板轴向错位量应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm。焊接时焊条选用E4303型，焊接人员在坡口圆周上对称点焊4-6点，焊接层数不少于2层，每层焊渣必须清理干净，保证焊缝连续饱满，上下节桩如有间隙应用楔形铁片全部垫实焊牢。接桩完成后焊缝应自然冷却8分钟以上方可再次施打。
5、收锤
当管桩被施打到设计要求并达到收锤标准后即可收锤，收锤时柴油锤油门设在二档且跳动正常，最后贯入度不宜小于20mm/10锤，连续观测三次，当每振贯入度
逐次递减并达到收锤标准时方可收锤。
四、质量问题分析与处理
1、桩倾斜
接桩焊接后存在桩倾斜现象。现场查看原因为桩端头板倾斜。处理的措施主要是加强管桩进场质量控制，认真筛选管桩。
2、接桩质量较差
焊缝质量较差的原因：1、端头板未除锈；2、分层焊接时第一层焊渣未清除干净；
3、工人技术水平高低不一。
3、管桩偏位
管桩偏位原因为：1、吊装定位时未在坐标点标示参照；2、沉桩或桩基移动时挤土效应使旁边桩位移动而未及时复测。
五、安全操作要点
1、特种作业人员必须持证上岗，按要求佩戴防护用具。
2、工人要严格按照桩基操作规程要求安全施工。
3、施工前对桩机各部及电气线路要进行检查，做到施工用电规范化。
4、作业时应设围栏和标志，与工程施工无关的人员严禁进入施工现场。
交底人：
接受人：
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预应力混凝土管桩施工技术交底 一: 打桩前应完成下列准备工作： 1:认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作； 2.除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸养的PC桩应不小于28d的龄期方可施打； 3. 根据施工图绘制整个工程的桩位编号图； 4. 由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm; 5.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。 二: 顺序应综合考虑下列原则后确定： 1. 根据桩的密集程度及周围（构）筑物的关系。 A、桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行； C、桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。 2. 根据桩的入土深度，直先长后短。 A、据管桩的规格，宜先大后小。 B、据建筑高层与低层的关系，宜先高后低。 三、桩的施打应符合下列规定： 1. 第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5％，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。
2. 管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 3. 在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。 4. 群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘桩宜待承台内其他打完并重新测定桩位后再插桩施打。 5. 打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名方可作为有效施工记录。 6.4.4焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定： 1. 当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m. 2.下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm. 3. 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 4. 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。 5. 焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。 6. 焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜不于8min；严禁用水冷却或焊好即打。
桩基施工技术交底记录
桩基施工技术交底记录 一、工程概况 本工程为工程，位于市区，是一座集住宅、商业、办公于一体的综合性建筑。本工程总建筑面积为平方米，其中地下面积为平方米，地上面积为平方米。建筑高度为米，建筑层数为地上层，地下层。 二、桩基施工方案 本工程采用预制桩基础，桩型为预应力混凝土管桩（PHC），桩径为mm，单桩承载力特征值为kN。根据地质勘察报告，本工程桩端持力层为强风化岩层，桩端深度不小于m。 三、施工技术交底内容 1、施工前准备 （1）熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩基施工规范和施工流程。（2）检查施工现场是否符合施工要求，包括场地平整、道路畅通、水电设施完备等。 （3）准备施工机械和工具，检查其性能和完好性。
（4）组织施工人员，进行安全教育和施工技术交底。 2、桩基施工工艺流程 （1）测量定位：根据施工图纸及坐标控制点，进行桩基测量定位。（2）桩机就位：将桩机移动到指定位置，调整桩机垂直度和稳定性。（3）预制桩吊装：将预制桩吊装至桩位附近，并进行校正。 （4）沉桩：采用锤击法或静压法将预制桩沉入地下至设计深度。（5）接桩：在预制桩长度不足时采用焊接法进行接桩。 （6）终桩验收：完成桩基施工后，进行验收并做好记录。 3、施工技术要点 （1）在施工过程中要严格控制桩基的垂直度和稳定性，确保沉桩过程中不发生倾斜和移位。 （2）沉桩过程中要控制锤击力度和次数，避免对周围环境和地下管线造成影响。 （3）接桩时要保证焊接质量和接缝处理，确保接桩部位牢固可靠。
（4）施工过程中要做好记录和监测工作，及时发现和处理异常情况。 桩基施工技术交底 一、桩基施工概述 桩基施工是建筑工程中非常重要的环节，它涉及到整个建筑物的安全性和稳定性。桩基施工是将桩柱和桩顶通过承台连接起来，形成一种深基础形式。这种基础形式被广泛应用于各种建筑物中，如高层建筑、桥梁、隧道等。 二、桩基施工技术交底的目的 桩基施工技术交底是为了确保桩基施工的顺利进行，保证施工质量和安全，同时提高施工效率。通过技术交底，让施工人员了解施工方案、施工工艺、施工材料等方面的知识，明确施工任务和责任，掌握施工技巧和方法，避免施工过程中出现错误或安全隐患。 三、桩基施工技术交底的内容 1、施工方案交底：向施工人员介绍施工方案，包括工程概况、设计要求、施工计划、质量要求等方面的内容。 2、施工工艺交底：详细介绍桩基施工的工艺流程，包括桩位测量、
预应力混凝土管桩施工技术交底
预应力混凝土管桩施工技术交底 一、准备工作： 1.认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作； 2.根据规范要求检查所用管桩桩身质量外，同时应检查管桩的生产日期和蒸养的管桩应不 小于28d的龄期方可施打； 3.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图； 4.由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm; 5.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩 的入土深度及记录每米沉桩锤击数。 二、顺序应综合考虑下列原则后确定： 严格按照施工组织设计的顺序进行施打。 三、桩的施打应符合下列规定： 1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5％，并宜用长条水准尺或其 他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。 2.管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8％时， 应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 3.在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一 次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。 4.桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘桩宜待承台内其他打完 并重新测定桩位后再插桩施打。 5.打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设 单位代表）验证签名方可作为有效施工记录。 6.4.4焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定： 1.当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m. 2.下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错 位偏差不宜大于2mm. 3.管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 4.焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施 焊，施焊宜由两个焊工对称进行。 5.焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连 续。 6.焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜不于8min；严禁用水 冷却或焊好即打。 6.4.5遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理： ——贯入度突变。 ——桩头混凝土剥落、破碎。 ——桩身突然倾斜、跑位。 ——地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。 ——总锤击数超过本规程第6.4.6条规定值。 ——桩身回弹曲线不规则。 6.4.6 每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数应符合下列规定：
预应力管桩安全技术交底
预应力管桩安全技术交底 1. 引言 预应力管桩是一种常用于基础工程中的结构支护形式。其通过预先施加压力， 使钢筋或钢束处于预应力状态，以增强桩身的承载能力。预应力管桩广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中，具有承载能力强、抗震性能好等优点。 为确保预应力管桩的施工和使用安全可靠，本文将对预应力管桩的安全技术进 行交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及使用期间的维护保养要求。 2. 施工前的准备工作 2.1 桩基设计 在进行预应力管桩施工前，需要进行桩基设计。桩基设计应根据工程的实际情 况和设计要求进行，包括桩的数量、直径、孔深等参数。设计应满足承载能力要求，并考虑土壤的特性和地下水位等因素。 2.2 施工方案编制 在完成桩基设计后，需要编制详细的施工方案。施工方案应包括各个施工阶段 的工序安排、施工工艺、施工设备选用等内容。方案必须满足安全施工要求，确保施工过程中的安全性。 2.3 施工人员培训 施工前应对参与施工的人员进行相应的培训，包括预应力管桩施工工艺和安全 操作规范的培训。培训内容应包括施工工艺流程、施工设备的使用方法、安全注意事项等。施工人员应具备一定的专业知识和技能，确保施工的质量和安全。 3. 施工过程中的注意事项 3.1 施工现场安全 施工现场应设置明显的安全警示标志，标明危险区域。施工现场应有专人负责 安全，对施工人员进行安全管理和监督。同时，施工现场应配备相应的消防器材和急救设备，确保施工过程中的安全。
3.2 施工设备的安全使用 施工过程中使用的吊装设备和预应力设备等必须符合国家安全标准，并经过检 验合格。使用设备前应检查设备的工作状态和安全装置，确保设备的可靠性和安全性。不得超负荷使用设备，遵循设备使用规范。 3.3 施工质量控制 施工过程中应严格按照设计要求进行施工，包括桩的孔底清理、灌浆过程的控制、钢筋或钢束的预应力加压等。施工人员应熟悉施工规范和工艺流程，保证施工质量符合要求。 4. 使用期间的维护保养要求 4.1 监测与检测 预应力管桩在使用期间应进行定期的监测与检测工作，包括桩身的沉降变形、 应力的变化等。通过监测与检测，可以及时了解预应力管桩的使用状况，发现问题并采取相应的维护措施。 4.2 维护保养 预应力管桩的维护保养工作主要包括防腐保护、补加预应力等。预应力管桩应 定期检查防腐涂层的状态，如有损坏应及时进行修补。在预应力损失达到规定值时，应进行预应力补加，以保证桩身的承载能力。 4.3 安全事故应急处理 在预应力管桩使用期间，如发生安全事故，应立即停止使用，并采取相应的应 急处理措施。同时，应及时报告主管部门。对于严重的安全事故，应进行事故调查分析，查明事故原因，并采取相应的整改措施。 5. 总结 预应力管桩作为一种重要的结构支护形式，在基础工程中得到广泛应用。通过 本文的交底，我们了解了预应力管桩施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及使用期间的维护保养要求。只有通过严格的施工管理和定期的维护保养，才能确保预应力管桩的安全可靠使用，为工程的建设提供保障。
管桩施工技术交底标准
1 适用条件及范围 适用于本标段路基地基加固预应力管桩施工; 2 作业准备 内业准备 开工前组织技术及有关人员认真学习设计文件及相关施工技术规范,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准;制定管桩布桩图,图中注明桩位编号;制定出施工安全保证措施,提出应急预案;对施工人员进行技术交底,并进行岗前技术培训,考核合格后持证上岗; 外业准备 三通一平准备;平整场地,清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物,对施工区域内鱼塘进行抽水清淤,分层夯实和回填粘性土料;修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要; 测量放线,准确确定桩位,检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响; 确定施工机具：BBL-80柴油锤及配套设备；施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集; 3 技术要求 本标段路基地基加固采用预应力管桩PHC-A400-95+筏板结构形式,管桩桩径,管壁厚95mm,柱间距、,桩长24~29m,正方形布置;预应力管桩强度等级C80;桩顶铺设厚碎石垫层+C40钢筋混凝土筏板,筏板厚; 施工前选择代表性地段进行工艺性试桩,复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜,确定管桩施工工艺参数;检测单桩承载力和桩身完整性;单桩承载力采用静载荷试验及高应变法；桩身完整性采用高应变和低应变法;在试桩合格后进行预应力混凝土管桩施工; 4 施工程序与工艺流程
施工程序 施工程序为：施工准备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→沉桩→接桩→再沉桩→送桩→沉桩至设计深度→移机→检验验收 工艺流程图 预应力管桩施工工艺流程图 5 施工要求 施工准备 施工前对预应力管桩种类进行核实,使用材料及技术条件应符合设计要求;打桩前对管桩质量进行检验; 5.1.1管桩试桩 在预应力混凝土管桩施工前进行试桩;锤击桩基施工通过试桩来确定锤重、最后三阵贯入度、最后一米锤击数和总锤击数等施工参数;静压桩机施工通过试桩来确定最终压力值;施工试桩时认真做好施工记录,包括桩顶位移和高程变化等数据; 5.1.2预制桩的堆放与验收 1预制桩出厂到工地,应按批量查收预制桩出厂质量证明书和合格证;并附带相关的试验报告、检测报告等资料; 2桩应按规格分别堆放,应布置在打桩作业的起吊工作半径范围内,并考虑到打桩方向,
PHC管桩技术交底
施工技术交底编号：1 年月日 交底内 容:
8打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理： 8.1贯入度剧变； 8.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 8.3桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。 9待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。 10挖至设计标高后统一施工上部钢筋、混凝土。钢筋如下： 三、质量标准 1保证项目： 1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 1.2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。2允许 偏差项目，见下表 打钢筋混凝土预制桩允许偏差 注：为桩的直径或截面边长。
四、成品保护 1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。 2桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。 3桩的堆放应符合下列要求： 3.1场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。 3.2垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。 3.3同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。 3.4多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不超过3层，宜采用2层，叠堆2层以上时各级支垫在同一直线上，支垫在1/5处，要用止动楔块。 4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。 5打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。 6在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。 7打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。 五、施工技术措施 1、实行三道质量验收制度：每道工序班组100%自检；质量员100%检验；技术负责人30%抽检。 2、认真填写施工日记及打桩记录。 3、技术措施 按照下表关键控制点进行严格检控，即可达到质量保证的目标。 六、安全施工技术措施 本工程项目经理将对整个工程项目的安全生产负全面领导责任，各级工程技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。 1对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查。 2进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。
PHC管桩技术交底方案
PHC管桩监理技术交底 编号： 005 会议时间：二〇一四年四月十七日下午16：30 会议地点：一标段监理办公室 参加人员：详见签到表 主持人、交底人：匡志兵 接受交底人：项目监理机构全体人员 会议内容： 为了以优良的监理水平完成本项目的PHC管桩工程，监理部组织本项目全体监理人员就PHC管桩工程施工进行监理技术交底，内容如下： 一、准备 1、熟悉需要施工PHC桩的图纸要求：○1、栋号；○ 2、桩型号：预应力PHC管桩，直径400mm,壁厚95mm；○ 3、有效桩长（承台以下桩的长度）不小于6m；④、砼强度；⑤、桩头质量。 2、熟悉规范要求：1、位置偏差；2、垂直度偏差； 3、接桩要求； 4、最终贯入度的最终技术指标（注意与桩机型号有关）； 5、桩的锚入长度及持力层厚度要求； 6、桩的承载力试验比例等； 7、地质勘查报告。 3、复核单位工程轴线、桩位控制点位置（单桩≤10mm）；复测场地标高计算出场地标高与承台底的高度差（为控制有效桩长做准备）； 4、材料报审：桩管直径必须满足设计要求。外观质量良好无蜂窝麻面、露筋、裂纹；色质均匀。管桩尺寸偏差：直径±5mm、壁厚±5mm、表
面平整度10mm、管桩弯曲1/1000L。桩身混凝土强度必须达到设计强度（查阅混凝土试验报告，生产日期）。桩尖为“十”字桩尖，满足国标要求。 5、堆放：桩管堆放必须放置平整，有防滚动措施； 6、桩机报审：施工单位提交其生产许可证、设备出厂合格证、检验报告、使用说明书、维护保养记录等； 7、准备桩号图（与施工单位桩号一致）； 8、准备打桩记录表。 二、施工、试验 施工流程：桩位复核——打桩（桩机就位→起吊桩管→桩管就位→打桩→中间检查→接桩→打桩→移机）——桩的检测——验收 桩位复核：复核单位工程轴线，再复核承台线，后复核桩位控制点，规范规定桩位偏差：单桩≤10mm,群桩≤20mm； 起吊桩管：将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，再用人工扶住桩管下端，将桩尖就位于桩位控制点。注意：桩管在起吊前应该在桩管上作明显的刻度标识，用以观测桩管进入长度和贯入度； 调直：底桩对中、调直的工序对成桩质量起到关键性的作用，不调直会造成桩的垂直度偏差大，影响桩的承载力；还有可能造成桩管折断质量事故。用吊线锤吊线，合格后方可开锤，打桩期间随时检查，出现偏差立即调整,垂直度偏差不大于0.5%。 接桩：钢板采用低碳钢，焊条采用E43，先对称焊四点固定，吊线检查垂直度，满足要求后全面焊接。严禁用水冷却焊点，严禁在焊点未冷却前施打。接头质量的探伤检测，单位工程不少于3个接头。
PHC管桩技术交底
施工安全及技术交底记录（项目、专业级）
量裂缝 6 电焊结束后停歇 时间 ＞1.0 表测定min 7、送桩 焊接完成后，让焊缝冷却8-10min后应立即施打，中途不得人为停锤。在送桩之前，应预 先算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一 中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在5～10mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定 厚度的平整弹性垫。送桩时要做好锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。用水准仪控制 桩顶设计标高的偏差。桩位偏差、桩顶标高偏差应符合下表的要求。 桩位偏差、桩顶标高允许偏差表 序号检查项目允许偏差检查方法单位数值1 桩位偏差100+0.01H 用钢尺量mm 2 桩数为1～3根桩基中 的桩 150+0.01H 用钢尺量mm 3 桩数为4～16根桩基 中的桩 100 用钢尺量mm 4 桩数大于16根1/2桩径或边长用钢尺量mm 5 桩顶标高1/2桩径或边长用钢尺量mm 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 8、停锤标准 管桩停锤标准应符合以下原则： ⑴桩顶达到设计标高即可停锤。 ⑵当出现贯入度反常、桩身突然下沉、倾斜、移位或打不下去，并且有严重回弹；桩身裂缝、桩顶破碎应立即停锤。 9、资料整理 每天成桩完成的原始资料务必当天交到建筑工区。 10、安全、文明施工 材料堆放必须按《施工总平面图》严格堆放，严禁乱堆，乱放，混放。特别严禁把材料靠围墙堆放，以防受力造成造成倒塌等意外事故。 为便于整个施工队伍的管理，现场管理、施工人员将佩带胸卡（标明姓名、工种、单位）。 配备消防器具，做好对易燃易爆物品的应急措施。 加强设备的维护保养，减少运行时的噪音。 进入施工现场必须戴好安全帽。 现场所有操作工人必须经过施工操作培训及相关安全教育培训，并签订安全生产协议。工地现场应设专职安全员，检查各种存在的安全隐患。 施工前应先全面检查机械，发现问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病做业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和零部件的正常使用。 每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备(含插座）。 夜间施工时要有足够的照明设施。 桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平横、垂直移动，保证安全。 机电设备维修时必须要切断电源，停电后方能进行。 严禁酒后操作。 电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。 施工完毕后的桩的桩头上面要加盖，以防人或杂物等掉陷。 为避免挤土效应对旁边建筑物的影响，在建筑物边需开挖排土沟。