端子模设计规范
沖模設計規范
為求達成沖模設計加工準確.通用.快速之目的，特制定此規范，本規范對所有SE系列有效.自制
定之日起到下一規范制定之前,SE系列須依照此規范
一：圖檔
建義:整套模具隻能有一個總圖,建義用工站圖L03A作總圖,採用圖紙空間,在出圖時,隻需打開下模及刀口,導料板,料帶,和工站編號即可
二：模板規格
上同一加上開下模
三：標(零)件及配合
*1下模入子刀口到邊距離>3.0;建義下模入子比脫板入子單邊大1.0導料板壓0.5,脫板入子
不用避位
*2 端子類刀口用兩段式(8+17),上8.0用WC,下用SKD11,沖子用WC,刀口直線位1.5斜1.0度 落屑對於特別小的沖子,刀口可直線位0.0斜0.2度落屑*3 脫板入子吊耳均統一為4.0
*4 入子大小不得小余4*5（過小不便於加墊片或敲出）*5 零件之間滑動要求時,一定要放單邊間隙,一般為0.01
*6 敲擊孔模座統一鑽Φ4.0,墊板鑽Φ3.1,特殊情況允許鑽或割Φ2.1
*7 對於鐵殼或銅殼,刀口做整體式,沖子刀口材料用SKH9 HRC62,脫板刀口入子,夾板入子及 浮升塊用SKD11;成形沖子入子均用SKH9
四:作圖規范
顏色:
圖層:
層名內容0層展開圖原始產品圖.展開排樣圖,以較暗顏色表示LD層料帶圖模擬沖壓時之料帶壯態,以較暗顏色表示DIM層標注文字注解.工站標示LJ層
零件
零件結構.工站剖示圖
說明
除虛線.中心線等特殊線為便在打印時以區別其粗細外,其余線均以隨圖層決定顏色,標注線之文字與指引線分用兩種顏色.當正式出圖時,除標注.虛線.中心線等特殊線外,其余全部為白色,圖檔設變時,將設變部位用其它顏色區分開來.
子及
P01A層上模座P02A層上墊板P03A層上模板S02A層背脫板S01A層脫料板DAO層導料板D03A層下模板D02A層下墊板D01A層下模座
標注:
模板之銷孔.導柱孔.入子框口,以3位小數標示磨床加工之尺寸,以3位小數標示銑床加工落料孔背脫板過孔
掛台
讓位
其它非重要尺寸
打印:
內容線寬備注標注線0.1
標注文字字高1.5說明文字字高2.5
虛線.中心線示意線0.15剖面線圖框
模板.零件
0.25
*標注說明與版面之祥細規格,參照標準樣本
五:設計注意事項
1 產品圖是否正確,公差是否合理,是否合付沖壓工藝?如±0.02,在放公差時 建義放到最下線-0.02或-0.01,這樣可減少修模次數
2 展開是否正確,有無反向,有無考慮公差補償?
常見展開計算公式：IF:R/T<=2,M-R=0.3;IF:R/T<=4,M-R=0.35;IF:R/T>4,M-R=0.40; 如果是90°成形且R/T<1.0時,一般作清角處理：補償量直接&=0.4T.3 排樣是否省料.送料是否順利,成形是否穩定,浮高H是否合理?
4 刀口有無過接,是否會有毛頭產生?建義兩刀口重切長L應在0.05<=L 5 有無考慮沖子,入子,刀口強度：沖子太弱時，需要補強，可通過PG,脫板入子做 雙重保護結構，也可縮短沖子長度來增加沖子剛性；夾板脫板入子壁厚S>=2.0 一般做3.0；刀口S>=3.0,一般做4.0 6 工站先後順序是否安排合理,非穩定工步是否有改良余地 7 對非穩定之尺寸有無調整?對於精密端子高低PIN,軸向偏：建義一定要加調整8 有無遺漏工位? 9 入子大小是否合理,有無防呆?入子要求有一定的強度；防呆一般通過 倒C 角來控制裝入方向 10 有無考慮入子共用性?前後工步若相同，建義零件做成一樣 11 有無考慮入子的加工性? 零件形狀盡量要設計簡單，加工容易:能磨不割， 能割不PG ，形狀盡量簡單 ，縮小加工時間。 12 折彎.撕口處有無脫料裝置?:90°折彎，若公差較小（±1.5°）時，一般要分兩部 成形，前後折彎點偏離一個材料厚度，後一步要加脫料裝置；撕口成形一般先 要壓料，再撕口成形，且要做頂料裝置，否則材料會卡在裡面 模板之坐標標注以左下角為坐標原點,模座以此點為原點,除背脫板外其余各板疊加原點相同 顏色隨圖層而定.可據需要隨時變 以1位小數標示