废硫酸的回收再利用

废硫酸的回收再利用

废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。

1.1 浓缩法

该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。这类方法应用较广泛，技术较成熟。在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。

1.1.1 高温浓缩法

化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。

日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。该工艺适应能力很强，可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理〔2〕。

1.1.2 低温浓缩法

高温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG法)〔3〕。

WCG法的原理和工艺如下：将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。分离后的酸液再度回到循环浓缩塔，经反复循环浓缩蒸馏，达到浓度要求后，用泵打入浓硫酸储罐。浓硫酸可作为生产原料再利用。其工艺流程见图1。

WCG法浓缩装置主要由换热器、循环浓缩塔和引风机组成。换热器材质为石墨，浓缩塔材质为复合聚丙烯，泵及引风机均为耐酸设备。

该法与高温浓缩法相比，蒸发温度低(50～60℃)，蒸汽消耗量少，费用低(浓缩每吨稀硫酸耗电和蒸汽的费用约为30～60元)。染化五厂生产分散深蓝H-GL产生的稀硫酸(H2SO4质量分数为20%)，上海染化八厂、厂、济宁染料厂生产染料中间体产生的稀硫酸，采用WCG法浓缩，都取得了明显的效果。

用WCG法浓缩稀硫酸应注意以下几点：

(1)在浓缩过程中若有固体物析出，会影响传热效果和废酸的分离；

(2)该装置非密闭，废酸中若有挥发性物质，会影响工作环境；

(3)装置的主体材料为复合聚丙烯，工作温度受主体材料的限制，不能超过80℃；

(4)该法仅适用于H2SO4质量分数小于60%的稀硫酸。

1.2 氧化法

该法应用已久，原理是用氧化剂在适当的条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解，使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等从硫酸中分离

出去，从而使废硫酸净化回收。常用的氧化剂有过氧化氢、、高氯酸、次氯酸、硝酸盐、臭氧等。每种氧化剂都有其优点和局限性。

染料八厂采用硝酸为氧化剂对蒽醌硝化废酸进行氧化处理〔2，4〕，其操作过程为：将废酸稀释至H2SO4质量分数为30%，使所含的二硝基蒽醌最大限度地析出，经过滤槽真空抽滤后废酸进入升膜列管式蒸发器，在112℃、88.1kPa条件下浓缩，在旋液分离器中分离水蒸气和酸(此时H2SO4质量分数约为70%)，废酸再流入浓缩釜(280～310℃，真空度为6.67～13.34kPa)，用喷射泵带出水蒸气，使H2SO4质量分数达到93%，然后流入氧化缸，加入浓硝酸(HNO3质量分数为65%)进行氧化处理，至硫酸呈浅黄色。反应中产生的一氧化氮气体用碱液吸收。

硫酸在高浓度(H2SO4质量分数为97%～98%)和高温条件下也具有较强的氧化性，它可以将有机物较为彻底地氧化掉。例如处理苯绕蒽酮废酸、分散蓝废酸及分散黄废酸时，将废酸加热至320～330℃，把有机物氧化掉，部分硫酸被还原成二氧化硫。这种方法由于硫酸浓度和温度太高，有大量的酸雾产生，会造成环境污染，同时还要消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低，因此其应用受到很大限制。

1.3 萃取法

萃取法是用有机溶剂与废硫酸充分接触，使废酸中的杂质转移到溶剂中来。对于萃取剂的要求是：

(1)对于硫酸是惰性的，不与硫酸起化学反应也不溶于硫酸；

(2)废酸中的杂质在萃取剂和硫酸中有很高的分配系数；

(3)价格便宜，容易得到；

(4)容易和杂质分离，反萃时损失小。

常见的萃取剂有苯类(、硝基苯、氯苯)、酚类(杂酚油、粗二苯酚)、卤化烃类(三氯乙烷、二氯乙烷)、异丙醚和N-503等。

大连染料八厂用氯苯对含二硝基氯苯和对硝基氯苯的废硫酸进行一级萃取，使废水中的有机物含量由30000～50000 mg/L下降到200～250mg/L〔2〕。钢铁厂焦化分厂用廉价的C-I萃取剂和P-I吸附剂处理该厂的再生硫酸也得到了良好的效果〔5〕。该工艺是将再生硫酸经C-I萃取剂萃取分离后再依次用P-I吸附剂和活性炭吸附处理得到纯净的再生硫酸。为防止腐蚀，萃取罐和吸附罐用铅作内衬。该厂废硫酸处理量为500t/a，回收硫酸250t，价值7.5万元。

与其它方法相比，萃取法的技术要求较高，萃取剂要同时满足上述4项要求并不容易，而且运行费用也较高。

1.4 结晶法

当废硫酸中含有大量的有机或无机杂质时，根据其特性可考虑选择结晶沉淀的方法除去杂质。

如南京轧钢厂酰洗工序排放的废硫酸中含有大量的硫酸亚铁，可采用浓缩-结晶-过滤的工艺来处理。经过滤除去硫酸亚铁后的酸液可返回钢材酸洗工序继续使用。

某化工厂将H2SO4质量分数为17%的钛白废酸在常压下浓缩、析出的结晶熟化后过滤，滤渣经打浆及洗涤后即为回收的硫酸亚铁。滤液再在93.4kPa真空度下浓缩结晶过滤，可得到H2SO4质量分数为80%～85%的浓硫酸，第二次过滤的滤渣也转至打浆工序回收硫酸亚铁。

废硫酸及含硫酸废水的综合利用

从生产中排出的废硫酸或含硫酸废水，如果在原工序中已无法再直接使用，可以考虑用于对硫酸质量要求不高的其它生产工序中，这样既节约资源，又减少废酸的排放量。另外，一些以硫酸为原料的生产工艺，若对硫酸中的杂质要求不严，也可直接用废硫酸或将废硫酸稍加处理后用作原料。例Belenkov.D.A利用硫酸厂含砷5.2g/L的废酸液，分别加入8.78g/L Cr2O3、3.26g/L ZnO、3.00g/L CuCO3制成防腐液，该溶液的pH为1.7，松材经该液浸泡后能有效地防止霉菌的生长〔8〕。

匈牙利Toth、Andras等人尝试用炼油厂的硫酸废水与褐煤飞灰混合反应，再加入水后与卜兰特混合，生产具有高强度的混凝土，可用于铺路及建筑行业〔9〕。Shimko,I.G.利用含硫酸的废气洗涤水与粘胶纤维厂排放的含Al(OH)3的污泥反应，生产Al2(SO4)3，用作水处理的混凝剂。该法中硫酸铝的回收率为85%～95%〔10〕。染化总厂利用明矾矿渣与废硫酸为原料，生产工业级硫酸铝，此外，许多硫酸盐工业品也可用废硫酸或硫酸废水进行生产。如印度的Mokanty、Bibhupada等人利用洗涤剂厂的含硫酸废水在反应塔中与铜粒和铜

屑反应，溶液经结晶过滤后可制得硫酸铜晶体〔12〕。济宁第二化工厂利用废硫酸(H2SO4质量分数为20%)与菱或软锰矿反应制取工业级硫酸锰，其工艺流程如下：菱锰矿或软锰矿与废硫酸混合进行酸解，将酸解后的料滤。滤渣经打浆和压滤后以废渣的形式排放，洗液返回酸解工序。滤液经去除杂质、过滤、蒸发结晶、离心分离和干燥后即制得产品硫酸锰〔13〕。用氨中和废硫酸可制取硫酸铵肥料。废酸中的有机杂质一般在制得硫酸铵后除去，脱除杂质的方法主要有萃取法、氧化法、盐析法、凝聚法和离子交换法等。

废硫酸及含硫酸废水的中和处理

对于硫酸浓度很低，水量较大的废水，由于回收硫酸的价值不高，也难以进行综合利用，可用或废碱进行中和，使其达到排放标准或有利于后续的处理。

以上海硫酸厂为例，该厂每天排放3600t含硫酸的废水，pH为2.6，其中还含有少量的砷、氟等。该厂用电石泥(主要成分为Ca(OH)2)进行中和，以聚丙烯酰胺为混凝剂，以Rs为氧化剂，采用中和-混凝沉淀-氧化工艺治理该废水，既中和了酸，又去除了氟、砷等，出水达到排放标准〔14〕。

结束语

除上述几种常用方法外，废硫酸及含硫酸废水的处理还有电解法、冷冻法、热解法、渗析法、气提法等〔16～19〕，但在我国，浓缩回收法及中和处理法目前仍是应用最广的方法。在生产中，应根据废硫酸或含硫酸废水的浓度、所含杂质的组成来选择回收或处理方法。特别是对精细化工行业产生的废硫酸或硫酸废水来说，由于所含的有机杂质成分极为复杂，硫酸的浓度变化很大，而处理量不大，这就更要注意根据具体情况选择较小、收效较大的方法。

混酸硝化废酸回收套用

2,4-二氯硝基苯混酸硝化回收硫酸操作法 简介：使用混酸硝化反应的产品会产生大量的废硫酸，给环境保护造成负担。根据反应情况，硝酸硝化大部分反应掉并生产相应的水，稀释了浓硫酸，而产生废酸。本方法就是通过减压浓缩的方式回收浓硫酸继续使用，操作简便实用，使废酸达到零排放，同时亦能保证产品质量，并给社会带来良好效益。 一、回收稀硫酸浓缩生产操作： 注意整个过程要保持洁净，不可引入外来杂质。 1、将回收的一整批稀硫酸投入洁净的搅拌搪瓷釜中（含量约83~86%左右，重量约 1000kg左右），使用耐酸水喷射泵建立真空达到-0.098MPA以上，开动搅拌开始升温。 2、釜温达到90度以上开始有水分蒸出，根据出馏速度逐渐升釜温蒸出水分，一直 蒸出185公斤左右，后停止蒸水浓缩。（釜温升至130~160度左右，搅拌釜与冷凝器之间是蒸馏管线尽量短，并需保温）。 3、破空，吊取釜内硫酸样品，分析含量应大于93%以上，如果不合格，根据含量 差值的百分数乘以投料量的计算值，继续建立真空并蒸出计算值数量的水分。 4、再次取样，如果不合格重复上面操作再次浓缩直到合格。 5、合格后，釜内浓缩硫酸降至常温，放出浓缩硫酸，数量800~900kg左右，含量 93%~96%。如果不小心进入了机械杂质，则需使用耐酸滤布进行过滤去除。将该批浓缩硫酸的全部数量再补加新硫酸（含量≥98%）到总数900kg，套用到下一批硝化的使用硫酸。浓缩蒸出的废水含有少量酸，使用少量液碱中和后排放。 二、套用硫酸硝化操作法例举： １、四口瓶中投入上一批次回收浓缩合格的硫酸，数量为420g（约回收总量的46.5%，含量参考值93%以上）。夹套送入冰盐水将釜温降至0℃以下。搅拌，投入450g硝酸（含量≥97%）。投入速度保持釜温小于20℃。 2、将配好的混酸转入滴液漏斗中准备滴加。 3、将上一新原料批次分层回收的硫酸，数量为480g（约回收总量的53.5%，含量参考值93%以上）的硫酸放入硝化反应瓶中。开搅拌下投入入备好的1000g间二氯苯入入釜中。

浅谈废硫酸处理过程中的回收利用与节能改进

浅谈废硫酸处理过程中的回收利用与节 能改进 摘要：本文就石化企业在废硫酸的回收利用与节能方法改进进行研究。主要 通过在生产环节中的乙炔气体通过浓硫酸来达到净化利用，然后将废硫酸生成浓 硫酸从而实现循环回收利用。另一方面，硫酸是由废硫酸通过“高温裂解”来获得，这就要求裂解过程有持续的高热量。通常来说会使用天然气作为燃料，本文 将以环保与节能为目的，进行燃料的改进。 关键词：废硫酸裂解；环保利用；化工能源；电石炉尾气 一、废硫酸的回收处理与利用 （一）废硫酸的常规处理方式 1.氧化与中和 氧化法虽然可以生产浓硫酸（93%），但在实际应用中有诸多弊端。一方面 是由于需要高强氧化性物质的介入，应用的范围与限制有严重的局限；另一方面，这一方法还会产生较多酸雾，污染环境。 中和法在现阶段使用较少，这种方法仅适用于水份与浓度相对较低的废硫酸，最终利用废碱与石灰进行中和，利用率不高。 2.低温浓缩 这类方法的问题有以下几点，一是会有固体在浓缩过程中析出；二是会影响 热效能降低废硫酸的裂解；三是废酸中的挥发物质会对装置进行影响，尤其是受 材质的影响，工作温度必须低于78℃；四是只能处理“稀硫酸” 3.高温浓缩

这类处理方式的优点是工艺的适应性更高，对于富含杂质的“废硫酸”也有 着较强的再生效果，可以进行浓硫酸（95%）的处理。缺点主要是高温下会产生 对人和设备腐蚀危害较大的酸雾，不利于环保和安全。 4.高温焚烧 这类处理方式有几方面特点，一是属于近几年的常见技术，工艺简单，设备 自动化程度符合企业要求；二是燃料可选范围大，能够获得较高的热利用率；三 是硫回收率可以高达95%以上，能够生产工业级浓硫酸（98%） （二）目前企业废硫酸处理的弊端 最直接的问题就是两点，一方面是处理成本超高，一般来说，万吨级别的废 硫酸处理费用在600万元/年，这直接对化工企业造成了成本上的增加；另一方 面废硫酸的需要运送至有资质的第三方机构进行处理，在运送过程中，容易出现 泄漏危险，这会对社会、居民和环境造成极大的危害。这种风险也是化工企业无 法有效应对的。 （三）回收利用的处理办法 对于当前化工企业面临的共同问题，硫酸再生利用的工艺越来越受国家与地 方重视，这也是化工企业所需要亟需解决的难题。对此，采用高温焚烧的工艺来 进行处理优势明显。首先是将燃料气体与事先进行预热的空气进行混合，气体预 热将达到近600℃。然后通过高压喷枪，将混合气喷入焚烧炉，同时点燃。当炉 内达到既定温度后，将烷基化废硫酸喷入焚烧炉进行裂解。通过将空气预热到420℃，然后送进高效增湿器中，使气体温度降低至60℃上下，接着使气体送进 填料塔二次降温，这时温度在30℃左右，最后再进入两级电除雾器设备进行酸雾 去除，进入干吸工序。通过净化后的炉内气体，先补充空气使内部气体二氧化硫 的含量小于6.2%，接着再通过干燥塔用93%浓度硫酸吸收炉内气体的水份。然后 再通过纤维除雾器去除酸雾后进入转化工序。干燥后气体由二氧化硫风机送入转 化工段的换热器换热升温，温度升至425℃左右进入转化器，最后经过两次转化、两次吸收生成工业级成品98%浓硫酸，尾气送入尾气吸收塔内用碱液吸收剩余的

硫酸废水的浓缩和处理技术

硫酸废水的浓缩和处理技术 研究目的： 在许多化工工艺系统中，废硫酸的浓缩回收技术是许多企业急待解决的问题之一。一方面为了保证正常生产，必须对废酸进行处理（出售或回收）。另一方面，还要解决由此造成的环境污染和保护问题。对废硫酸产量较大的企业来说，都建有自己的回收系统。一般采用铸铁锅，通过加热蒸发，对废酸进行浓缩，由于这种回收工艺比较落后，因此环境的污染比较严重，能量消耗也比较大。 处理方法： 废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。 一、目前浓缩硫酸的方法主要有如下方法：真空浓缩、锅式浓缩、燃烧浓缩等等。 稀硫酸真空浓缩和其它浓缩方法相比优势明显，首先操作环境好，完全避免了酸烟的污染，几乎没有三废的排放；其次采用了多种性能优越的防腐材料，避免了设备腐蚀后的频繁更换，大大降低了劳动强度；第三浓缩系统连续运行，操作人员少，能耗低；第四投资省，与国外引进的同类装置相比，投资节省了将近一半。 采用真空浓缩的方法，将各种工业系统中排出的浓度较低的、含有不同有机及无机杂质的废硫酸，经蒸发、洗涤后使硫酸的浓度提高到90％左右。其特征是：废酸经过予处理去掉有机及无机盐杂质，

经过冷热酸交换器吸收来自成品酸的一部分热能后，进入蒸发器进行真空浓缩达到需要的浓度的成品酸。从蒸发器出来的带酸蒸汽进入洗涤塔进行洗涤。 以相同处理能力计算，真空浓缩的运行费用是锅式浓缩的59％，是热风浓缩的62％。 虽然真空浓缩投资额比锅式浓缩和热风浓缩高，但真空浓缩收率高、能耗低、废水的排放完全达标，并且占地面积小。 与进口设备相比，国产主装置是进口装置的1／3，全部投资是进口的1／2. 另外还有高温浓缩，低温浓缩等。 该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。这类方法应用较广泛，技术较成熟。在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。 1高温浓缩法 淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a。

基于废硫酸高温裂解处理的探讨

基于废硫酸高温裂解处理的探讨 摘要：我国每年的酸产量达一亿多吨，而废硫酸占全国总量的7千万吨以上。随着工业用酸量的增加，我国今后的废硫酸产量还将进一步增长.频发的废硫酸 危险废物非法倾倒和掩埋事故已成为突发环境事件的重要诱因。废酸不仅污染环境、浪费硫资源，还会造成极大的安全隐患。我国又是硫资源的匮乏国，大量进 口硫磺，提高废硫酸的资源化利用率具有重要意义。本文介绍了一种利用废硫酸 高温裂解处理技术，实现了废酸的回收利用。 关键词：废硫酸；高温裂解；处理措施 1废硫酸的主要来源 在化学工业中，废硫酸的来源主要有：一是炼油企业。从发展的现实出发， 在化工企业的发展中，大量使用了大量的废酸，大量的废酸被用作催化剂，生产 石油产品。在不同的条件下，硫酸在有机物质的作用下会被分解为SO2,SO2的价 格和特性也会随之改变，当接触到电火花时，就会引起更大的火灾。第二个是其 它的工作。合成洗涤企业在使用硫酸进行磺化时，会产生大量的废硫酸，主要有 十二烷基苯、浓硫酸、发烟硫酸等。 废硫酸在实际应用中表现出如下特征。 1)废硫酸来源广泛，行业分散，应用领域广泛。除了石油加工、钢铁酸洗、 钛白粉等工业，还有十几个工业领域的废酸。 2)废酸量大，各生产单位生产的废硫量少，但所收集的废硫量却很大。 3)废硫酸中的杂质含量高，含有机物多，难以直接使用。 2废硫酸高温裂解处理的问题探讨 2.1冬天补废酸困难

乙炔废酸是用浓硫酸对粗乙炔进行清洗后得到的，其中含有水、灰尘、硫、磷、硅、铁等杂质。如果在冬季低温下，废酸的粘性增大，则会使废酸池底部形 成一种胶状的酸性淤渣。在管线中，由于废酸流动性差，流通阻力大，在原有的 输油泵和进料槽的进口处都设有过滤器，造成了冬季的酸液补充困难。为了保证 设备的正常运转，所有值班人员都到废酸裂解站去疏通管线，虽然耗费了不少人 力和财力，但也仅仅是保证了最小的工作能力。改进方法是在管线上增加伴热， 但是很难控制蒸汽伴热，在高的情况下，管道内壁会鼓起，增加了管道的阻力， 减少了截面；有时，由于膨胀后的酸液会使管子发生腐蚀而发生渗漏。 2.2废酸裂解装置运行负荷低 在低温、低氧条件下，单质量硫化物含量高，单质量硫带进入后续的净化和 干燥过程容易造成设备堵塞，严重时会使装置停机。 2.3产品酸浓度不合格 在纯化工艺中，填料塔循环酸使用板式热交换器进行冷却，但由于换热器内 的污垢、杂质等原因，造成了热交换过程中因氧气不足而积聚的单质硫。特别是 在夏季，循环水中的高温会导致循环酸液的温度下降，大量的饱和水会随着炉气 进入干燥器，从而导致制酸体系的水平衡出现失衡，从而导致酸液的浓度超标。 吸收工艺中的补水管调节阀出现了严重的内部渗漏，调节阀卡住了某个阀位，但 是控制屏幕上显示阀位完全关闭，导致进入干吸循环槽的水量偏大。大修改造时，增加板式换热器的换热面积，对换热器进行手工清洗，对调节阀进行检查。改造 后的产物的酸值均达到了标准。 2.4尾气吸收工序存在问题 尾吸塔排气温度约为15℃，大部分蒸汽经电除雾装置除去，但也有一部分通 过烟囱排放。冬天的时候，烟囱里会凝结出一些细小的液体，造成了温度计的误差，灰尘指数也会不断地变化，甚至会出现超标的情况。通过在烟囱底部至废气 测量点上添加电伴热，使SO2、粉尘的测孔管下降15°，使进风口的温度从15℃ 上升至20℃，消除了凝结水对仪器的影响，使废气的各项指标保持稳定，没有发 生任何的变化。

冶金工业废液中硫酸的回收

冶金工业废液中硫酸的回收 冶金工业作为我国重要的工业领域之一，生产过程中产生的废液成为了环境污染的主要来源。其中，硫酸作为一种广泛使用的化学物质，在冶金工业废液中占据了重要的地位。为了降低环境污染和资源浪费，从环保和经济双重角度出发，对冶金工业废液中的硫酸进行回收利用具有重要意义。 冶金工业在生产过程中，由于选矿、冶炼、火法冶炼等环节会产生大量的废液。这些废液中富含硫酸、金属离子等多种有害物质，若直接排放，会对环境造成严重的污染。硫酸作为一种重要的化学原料，具有广泛的应用领域，对其进行回收可以带来显著的经济效益。因此，回收冶金工业废液中的硫酸势在必行。 化学分析法是一种通过化学反应对硫酸进行回收的方法。需要对冶金废液进行化学分析，确定硫酸的含量。然后，通过加入适当的化学试剂，使硫酸根离子转化为硫酸，再对其进行提纯和分离。该方法具有回收率高、纯度高等优点，但过程较为复杂，需要专业人员操作。 电化学法是一种利用电化学反应回收硫酸的方法。该方法主要是在电解槽中加入冶金废液，通过电解反应将硫酸根离子还原为硫酸。该方法具有操作简便、能耗低等优点，但回收纯度相对较低，需要进一步

处理。 生物法是一种利用微生物对硫酸进行回收的方法。该方法主要是通过培养特定的微生物，使其在冶金废液中吸收和转化硫酸根离子，进而转化为硫酸。生物法具有环保性和经济性好的优点，但微生物的培养和驯化是关键步骤，需要一定的时间和技术支持。 通过对比实验，发现化学分析法在回收率和纯度方面表现较好，但操作复杂，需要专业人员操作；电化学法操作简便，能耗低，但回收纯度较低；生物法环保性和经济性较好，但微生物的培养和驯化需要一定时间和技术支持。 从实验结果来看，化学分析法在回收率和纯度方面表现较好，但操作较为复杂；电化学法操作简便，能耗低，但回收纯度较低；生物法环保性和经济性较好，但微生物的培养和驯化需要一定时间和技术支持。针对不同方法的优缺点，可以尝试将几种方法组合使用，以达到最佳的回收效果。例如，可以将电化学法和生物法相结合，利用电化学反应将硫酸根离子还原为硫酸，再通过生物法进行进一步的提纯和分离。这样既可以提高回收纯度，又可以降低操作难度和能耗。 总体来说，对冶金工业废液中的硫酸进行回收利用具有重要意义。通

废酸回收简介

金属在表面处理过程中使用大量的废酸。当酸液中的金属达到一定的浓度后，因处理效果达不到工艺要求，酸液需要重新配制和更换。在这个过程中，大量的废酸液被产生。这些废酸液中由于含有较高浓度的酸和金属，对环境造成一定的威胁，需要进行处理,废酸洗液回收再生方法主要有：加热蒸发法，特种树脂交换法和扩散渗析膜法三种。加热蒸发法随着能源价格涨高，已经不符和经济性价比，随着科技发展，树脂交换法和扩散渗析膜法技术发展成型。扩散渗析法在德国已经商品化，进几年国内有些厂家在少量试生产，该设备最大处理能力为5M3/d, 因处理量小，膜寿命短，易老化破损，性价比过高等原因，限制工业生产使用。 树脂交换法是将废酸洗液通过纯化回收设备，酸离子被填料阻滞吸附，金属离子随液体穿透填料层，酸与金属杂质分离，用穿透液等量的水冲洗填料上酸根，便得到与废酸洗液浓度大致相等的再生酸，可重新配置酸洗液使用。穿透液根据杂质性质回收。 产品特点 对盐酸，硫酸，硝酸，磷酸，氢氟酸以及混合酸都可以纯化回收。 纯化回收酸浓度高，循环使用降低生产成本。 酸，金属盐分离，有利于金属盐回收。 废酸洗液经纯化回收设备处理后，能够实现废水零排放。 清洗化生产，节能减排，绿色环保设备。 全程自动化，精作简单，节省人力成本。 技术参数 单体设备处理量5--30M3/d. 外形尺寸：1000×2000×1200mm 酸回收率85--90% 工作电压380V 50HZ 特别说明 填料是纯化回收设备技术核心，需要根据企业废酸洗液进行探索实验，小试，选择最佳分离纯化填料。 进行中试确定纯化回收工艺参数，根据中试数据确定产品参数，设计制造。 若企业拟实行废水零排放，需要增加其他处理设备。 废硫酸回收再利用 硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。 废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。 1 废硫酸的回收再用 废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。 1.1 浓缩法

废硫酸处理回收制酸项目可行性研究报告项目建议书

废硫酸处理回收制酸项目可行性研究报告项目建议书 一、项目背景和意义 废硫酸是工业生产中常见的一种废弃物质，如果不进行有效处理和回 收利用，会对环境造成严重的污染。而废硫酸的处理和回收利用不仅可以 实现资源的再利用，还可以降低生产成本，提高经济效益。因此，进行废 硫酸处理回收制酸项目的可行性研究具有重要的意义。 二、项目目标 本项目的目标是通过对废硫酸进行处理和回收利用，实现酸的再生产，降低生产成本，提高经济效益，并且达到环保要求，减少对环境的污染。 三、项目内容和方法 1.废硫酸处理方法： 采用物理化学方法对废硫酸进行处理，包括酸碱中和、沉淀、过滤等 工艺步骤，将废硫酸中的杂质去除，得到干净的硫酸溶液。 2.废硫酸回收利用方法： 将得到的干净的硫酸溶液进行浓缩，并经过蒸发等工艺步骤，得到高 纯度的酸溶液。然后通过配比、调节酸溶液的浓度和PH值等控制手段， 进一步获得适宜的酸溶液。 四、项目可行性分析 1.市场需求分析：

目前，每年废硫酸的排放量呈上升趋势，而废硫酸处理回收制酸项目可以有效解决废硫酸对环境的污染，受到了政府和环保部门的高度重视。同时，酸是生产中常用的化学试剂，市场需求量非常大。 2.技术可行性分析： 3.经济可行性分析： 4.环境可行性分析： 五、项目建议 1.项目实施步骤： （1）调研和数据收集； （2）制定废硫酸处理和回收利用的工艺流程； （3）选址和设备采购； （4）进行试验和试生产； （5）进行项目推广和销售。 2.项目预算和资金筹措： （1）确定项目实施的预算，包括设备采购、场地租赁、人员工资等方面的费用； （2）筹措资金，可以通过银行贷款、利润积累、合作伙伴投资等方式。 3.项目风险评估和控制：

工业副产稀硫酸的几种处理利用方法

工业副产稀硫酸的几种处理利用方法 在工业生产中，每年副产稀硫酸量超过1000万吨的行业主要有硫酸法钛白粉行业、硫酸行业、有色金属冶炼行业和钢铁酸洗行业等。其它行业副产稀硫酸量较大的行业还包括染料中间体行业、硝化行业、蓄电池行业、氯碱行业、氟化氢行业、烷基化行业、离子交换树脂行业和农药行等。 一、副产稀硫酸的来源 1、钛白粉行业 据统计，2018年我国39家钛白粉企业产能340万吨,实际产量295.43万吨，同比增长2.95%。硫酸法钛白粉产量约250万吨，生产过程副产稀硫酸1900万吨以上。 2、制酸行业 副产稀硫酸主要产生于硫铁矿制酸和金属冶炼烟气制酸的烟气酸洗净化工段和尾气吸收工段。净化工段副产稀硫酸浓度10%~30%，酸度大，砷及其它重金属元素含量较。尾气吸收工段副产稀硫酸酸度大，纯度高，氧化性强。2018年硫铁矿制酸产量1652万吨，副产稀硫酸量按0.3t/t 计，年副产20%的稀硫酸约2478万吨。 3、有色金属冶炼行业 有色金属冶炼行业主要包括铜、铅、锌等有色金属的冶炼生产和提纯，有色金属冶炼烟气制酸与硫铁矿制酸工艺类似，烟气制酸

的烟气成分随有色金属不同而有差别。铜冶炼烟气制酸副产的稀硫酸主要组分包括As, Cu, Zn, Fe, Bi, F和Cl等，产出量为0.2~0.3m3/t，浓度10%~15%。锌冶炼烟气制酸副产稀硫酸量为0.20~0.5 m3/t，铅冶炼烟气制酸副产稀硫酸量为0.6~1.0m3/t.浓度2.5%~10%。 据统计，2018年全国有色金属冶炼酸产量3496万吨，副产生浓度2.5%~15%的稀硫酸约1425万吨。 有色金属的冶炼方法主要有火法冶金、湿法冶金和电冶金，其中湿法冶金过程中用硫酸对金属矿物进行化学处理。 电解法精炼铜、锌、镉、镍时，电解液需使用硫酸，电解液中杂质积聚到一定程度需排出系统产生多余稀硫酸。阳极电解炼铜过程中，每产1t阳极铜要外排1.2m3电解溶液，其中硫酸含量约为15%。2017年我国精炼铜产量897万吨，铅产量471.6万吨，锌产量622万吨，有色金属冶炼电解副产稀硫酸量在1027万吨以上。 4、钢铁行业 我国是全世界第一钢铁生产大国，在钢铁制品生产过程中，为使钢材表面光滑无锈蚀物，需用硫酸或盐酸对其表面进行清洗，过程溶液中氢离子浓度逐渐降低，金属离子浓度逐渐升高，最终成为酸洗稀硫酸液体。酸洗稀硫酸液体在钢铁行业中产生量大，其中除含一定浓度的稀硫酸(硫酸酸洗时)或稀盐酸(盐酸酸洗时)外，还含大量亚铁离子，少量锰离子，微量铅、镉、汞、铜、钴和镍等重金属离子及砷等非金属有毒有害物质。

废硫酸的回收再利用

废硫酸的回收再利用 废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。 1.1 浓缩法 该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。这类方法应用较广泛，技术较成熟。在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。 1.1.1 高温浓缩法 淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。 日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。该工艺适应能力很强，可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理〔2〕。 1.1.2 低温浓缩法

高温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG法)〔3〕。 WCG法的原理和工艺如下：将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。分离后的酸液再度回到循环浓缩塔，经反复循环浓缩蒸馏，达到浓度要求后，用泵打入浓硫酸储罐。浓硫酸可作为生产原料再利用。其工艺流程见图1。 WCG法浓缩装置主要由换热器、循环浓缩塔和引风机组成。换热器材质为石墨，浓缩塔材质为复合聚丙烯，泵及引风机均为耐酸设备。 该法与高温浓缩法相比，蒸发温度低(50～60℃)，蒸汽消耗量少，费用低(浓缩每吨稀硫酸耗电和蒸汽的费用约为30～60元)。上海染化五厂生产分散深蓝H-GL产生的稀硫酸(H2SO4质量分数为20%)，上海染化八厂、武汉染料厂、济宁染料厂生产染料中间体产生的稀硫酸，采用WCG法浓缩，都取得了明显的效果。 用WCG法浓缩稀硫酸应注意以下几点： (1)在浓缩过程中若有固体物析出，会影响传热效果和废酸的分离； (2)该装置非密闭，废酸中若有挥发性物质，会影响工作环境； (3)装置的主体材料为复合聚丙烯，工作温度受主体材料的限制，不能超过80℃； (4)该法仅适用于H2SO4质量分数小于60%的稀硫酸。 1.2 氧化法 该法应用已久，原理是用氧化剂在适当的条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解，使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等从硫酸中分离

废硫酸的处置方案

废硫酸的处置方案 概述 废硫酸是工业生产过程中产生的一种常见废弃物。由于废硫酸具有高度的腐蚀性和有毒性，不当处置会对环境和人体健康造成严重威胁。因此，正确处理和处置废硫酸是一项重要的环境保护任务。 本文档将介绍几种常用的废硫酸处置方案，包括中和法、再利用法和回收法，并分析它们的优缺点，以供参考。 1. 中和法 中和法是一种常见的废硫酸处置方法，通过将废硫酸与碱溶液反应，使其中和为中性溶液。这种方法的优点是操作简单，成本相对较低。以下是中和法的具体步骤： 1.准备碱溶液：选择合适的碱溶液，如氢氧化钠（NaOH）或氢氧化钙 （Ca(OH)2），并将其稀释至适当浓度。 2.将废硫酸缓慢倒入碱溶液中并充分搅拌。 3.监测溶液PH值，当PH值接近中性（约为7）时，中和反应完成。 4.将中和后的废液送往废水处理厂进行进一步处理。 尽管中和法处理废硫酸相对简单，但也存在一些缺点。首先，碱溶液可能对环境产生负面影响，特别是当废液中含有其他有害物质时。其次，中和产生的废液需要进一步处理，可能需要额外的资源和费用。因此，在选择中和法时，需要综合考虑成本、环境和其他因素。 2. 再利用法 再利用法是一种将废硫酸进行再利用的废物处理方法。通过对废硫酸进行特殊处理，可以将其转化为可再次使用的产品。这种方法的优点在于最大程度上减少了废弃物的产生，同时还可以节约成本。以下是再利用法的一般步骤： 1.废硫酸预处理：首先，对废硫酸进行预处理，例如过滤或沉淀去除其 中的杂质。 2.采用合适的工艺进行再利用：根据废硫酸的质量和组成，选择适当的 技术进行再利用，如浓缩、蒸馏或离子交换。通过这些过程，废硫酸可以转化为可再次使用的产品。 3.对终产物进行检测和质量控制：对再利用后的产品进行必要的检测和 质量控制，确保其符合相关标准。

氯碱生产过程中的废硫酸处理工艺

氯碱生产过程中的废硫酸处理工艺 摘要：中国氯碱工业快速发展，呈现规模化、高技术含量趋势，成为国家经 济发展的重要支柱。然而，随着生产规模的不断扩大，废弃物的处理问题也日益 突显。氯气干燥环节产生的废硫酸是其中的一大难题。废硫酸的处理涉及到保证 正常生产、解决环境污染问题和实现回收利用等多个方面。目前，氯气干燥处理 一般采用酸洗的方式，但浓硫酸使用时间过长会降低干燥效果，需要置换。而浓 硫酸具有强腐蚀性、氧化性、吸水性等特点，难以直接处理废硫酸。针对这一问题，废硫酸产量较大的企业正在积极寻找适应自己生产的处理工艺。一些企业采 用了电渣重熔法、气相催化氧化法、热解法等技术，取得了一定的效果。其中， 电渣重熔法是一种将废硫酸转化为硫酸铜的方法，可以实现资源的回收利用，但 需要耗费大量的电能。气相催化氧化法则是利用催化剂将废硫酸氧化分解为SO2 和H2O，从而减少环境污染，但需要高温条件下进行，能耗较大。热解法则是将 废硫酸加热分解为SO2、H2O和SO3，但需要高温下进行，设备成本较高。 关键词：氯碱生产；废硫酸；处理工艺 1国内处理废硫酸的工艺 1.1锅式浓缩技术 锅式浓缩工艺是一种用于生产浓硫酸的工艺，其特点是在铸铁锅内进行蒸发，通过蒸发得到浓硫酸。这种工艺的蒸发器即为铁锅，在吸收塔内，气相被吸收， 从而实现了浓硫酸的生产。然而，这种工艺也存在一些问题。首先，排出的废酸、废水含有较高的有机物和废酸，这对环境造成了一定的污染。其次，虽然工艺流 程简单，但吸收塔及铁锅易损坏，使用寿命短。这意味着，维修频繁，工人的劳 动强度大，维修费用也很高。此外，锅式浓缩工艺的能量消耗也比较大，这也增 加了生产成本。因此，这种工艺需要进一步改进，以提高其效率和减少对环境的 影响。例如，可以采用更先进的材料和技术，以提高设备的耐用性和稳定性。同

氯碱行业废硫酸处理

氯碱行业废硫酸处理 摘要：在我国氯碱行业，废硫酸的回收利用技术取得了长足的进步。本文首 先对稀硫酸的发展进行了简要的分析，其次对传统氟塑料磁力泵的问题进行了讨论，并对该技术在氯碱工业中的应用进行了分析。 关键词：氯气干燥；硫酸；浓缩；废酸回收；循环利用 引言 在氯碱生产企业中，通常采用高强度的硫酸进行干制。传统的氯气干燥方法 包括：串联式填料塔流程、泡沫塔等组合流程。无论使用哪一种方法，使用的干 燥剂都是以96%-98%的质量比例的浓硫酸。在不同级别的干燥塔上安装有一台硫 酸循环泵，将干式塔底部的硫酸泵送到塔顶，再由布风器向下喷射，与由下向上 的湿氯气体相接触，使其中的水分被浓硫酸所吸附。最后将氯中的含水量控制在 小于0.015%（质量比），而含湿的浓硫酸的质量分数则降低到75%-80%，然后从 该体系中排放。 1稀硫酸浓缩技术发展情况 稀硫酸浓缩工艺有多种，早期的罐式浓缩工艺由于环境污染、能耗高。另外，高硅铸铁炉在较高的温度下，会与硫酸发生反应，产生Fe2 (SO4)3，从而导致浓 缩后的硫酸呈黄色。回收后的硫酸回流到干燥器中，Fe2 (SO4)3晶体极易在填料 表面形成污垢，阻塞干燥塔，因而逐渐退出了市场。国外的有关工艺有：阶梯蒸 发法、液中燃烧法、开米克法、浸没燃烧法等。这些传统的生产工艺都或多或少 地存在着不足，有些无法适应大规模生产；一些是系统无法维持稳定的生产；有 些是不适合高浓度硫酸浓缩，有些是产率较低，有些则是能源消耗较大；目前， 许多传统的处理方式都不能有效地解决环境污染问题。经过多年的研究与实验， 我国设备生产厂家已逐渐发展出一套有自己特点的低温渐进型废硫酸浓缩技术， 是目前较为成熟的一种新技术。通过对废水的研究和开发，采用了低温逐步浓缩

废硫酸回收方法汇总调研

硫酸酸洗废液回收处理 钢材在生产的过程中，有一道酸洗工序，目的就是将附着在轧制好的钢材表面的氧化铁皮等杂质除去，以利于下一工序加工成合格钢材,国内钢铁工业每生产1t 钢材约产生60kg 酸洗废液，每年酸洗废液排放量近100 万m3。酸洗时将钢材浸在15%左右浓度的稀硫酸中，反复清洗，使氧化铁皮和钢材的表面与硫酸反应溶解。硫酸经过这样多次的反复使用，酸度降低，水分增加，同时，由于氧化铁皮和钢铁与硫酸作用而生成了大量硫酸亚铁，因而使酸洗作用降低，这就形成了“废”酸。废酸中主要成份为5%硫酸和300mg/L的FeSO4，这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。 事实上，这些废酸并不“废”，它里面还含有一定浓度的硫酸，而其中所含的大量硫酸亚铁，又是一种用途较广的化工原料，它可用作水的净化剂、化工触媒等。纯硫酸亚铁还可用作医药上的补血剂、化学试剂等等。 根据文献调研，废硫酸回收处理工艺暂定为以下几种： 一、铁屑法 冷冻铁屑法治理硫酸废液的基本原理是通过铁屑与硫酸废液中的残余酸反应生成硫酸亚铁，而后对生成母液加热蒸发浓缩和自然或强制冷却，使其结晶出硫酸亚铁。采用该法所获得的硫酸亚铁基本产品是七水硫酸亚铁。

将废硫酸液与铁屑置于一个反应槽中，使其完全生成硫酸亚铁，将溶液加热到100℃，反应2h ，在加热浓缩后自然冷却，使硫酸亚铁结晶析出，最后经甩干机脱水烘干。 工艺流程如下： 优点：简单易操作、投资少、费用低 缺点：1、只能回收硫酸亚铁，不能回收硫酸； 2、产品质量差、生产周期长，比较适合于乡镇企业小型生产。 3、该工艺既浪费了铁屑和硫酸资源，又大量消耗蒸气能源， 增加运行成本，且易生产二次污染。 4、此工艺处理废酸的能力小，且由于蒸发过程中，FeSO 4·7H 2O 极易脱水生成难溶的一水硫酸亚铁，造成副产品质量低，销售难度大。 案例：首钢特殊钢公司采用该法处理轧钢酸洗废液，经离心甩干后，残液含酸浓度为0.5%，硫酸亚铁为150～170g/L ，残液需中和处理，仅适用于废液量少的处理。反应罐 沉淀池 中转桶 蒸发罐 废酸+铁屑 下脚料 处理池 结晶槽 离心 FeSO 4·7H 2O 湿料 烘干 残液 成品

硫酸回收利用政策

硫酸回收利用政策 一、立法推动 为了推动硫酸的回收利用，国家出台了一系列的法律法规。例如《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》规定了废弃硫酸的处理和利用要求；《中华人民共和国资源综合利用法》对硫酸回收利用行业的税收优惠政策进行了规定。这些法律法规为硫酸回收利用提供了法律保障。 二、回收制度 为了规范硫酸的回收利用，国家建立了一套完善的回收制度。具体来说，生产和使用硫酸的企业需要按照规定，将废弃的硫酸交给具有相关资质的回收企业进行处理。同时，政府部门还对硫酸的回收和利用进行了监管，确保废弃硫酸得到妥善处理。 三、利用标准 为了提高硫酸的回收利用率，国家制定了一系列的标准和规范。例如《废弃硫酸回收利用技术规范》、《废弃硫酸再生利用技术导则》等。这些标准和规范对硫酸的回收和利用技术进行了规定，为企业提供了指导和支持。 四、财政支持 为了鼓励企业开展硫酸的回收利用，国家提供了财政支持。具体包括税收减免、财政补贴等政策。这些政策的实施为企业节约了成本，提高了其参与硫酸回收利用的积极性。 五、技术研发 为了提高硫酸的回收利用率，国家鼓励企业进行技术研发和创新。政府部门和企业合作开展了一系列的技术研发项目，推动硫酸回收和利用技术的进步。这些技术的推广和应用，为企业提供了更多的选择和方案。 六、宣传教育

为了提高公众对硫酸回收利用的认识和意识，政府部门和企业开展了一系列的宣传教育活动。通过媒体、网络等多种渠道，向公众宣传硫酸回收利用的重要性和意义，提高其环保意识。同时，政府部门还组织开展相关培训和讲座，为企业提供技术支持和指导。 七、监管措施 为了确保硫酸的回收利用得到有效监管，政府部门采取了一系列措施。具体包括建立完善的监管体系、加强执法力度等。这些措施的实施，确保了废弃硫酸得到妥善处理和利用，防止了环境污染和资源浪费。同时，政府部门还建立了举报奖励制度，鼓励公众参与监督，共同推动硫酸回收利用事业的发展。

硫酸的危险废物处理技术

硫酸的危险废物处理技术 在工业生产和实验室使用中，硫酸是一种常见的化学物质。硫酸可 以用于金属清洗、废水处理和腐蚀试剂等多种应用。然而，硫酸在使 用过程中会产生大量的废物，这些废物对人类健康和环境安全构成威胁。因此，进行硫酸的危险废物处理至关重要。 一、废硫酸的性质和分类 废硫酸可以分为两类：稀硫酸和浓硫酸废物。稀硫酸废物通常来自 于实验室等小规模使用，其中硫酸的浓度相对较低。浓硫酸废物则主 要来自于工业生产过程，浓度相对较高。 二、稀硫酸废物的处理技术 对于小规模的稀硫酸废物，处理技术相对简单。一种常见的处理方 法是稀硫酸中和。这需要在安全设施下进行，避免任何化学反应产生 的有害气体泄漏。中和过程中，可以逐渐添加碱性物质（如氢氧化钠）至稀硫酸中，将其中和为中性溶液。这样可以降低硫酸的腐蚀性，方 便后续的液体处理。 三、浓硫酸废物的处理技术 与稀硫酸废物相比，浓硫酸废物的处理更具挑战性。由于硫酸浓度 较高，处理时需要采取更加严谨的安全措施。 1. 硫酸稀释法

硫酸稀释法是处理浓硫酸废物的一种常见方法。该方法涉及到向废 酸中逐渐加入水，将其稀释为一定浓度后处理。关键在于控制稀释速率，防止因过快稀释导致剧烈反应。这要求处理过程严格控制温度和 加水速度，减少安全风险。 2. 垃圾填埋法 另一种处理浓硫酸废物的方法是使用垃圾填埋法。这种方法将废酸 与其他固体废物混合填埋，利用地下环境的压力和微生物的作用逐渐 分解废酸。但需注意，填埋场需要具备特定的环境条件，以确保废酸 的安全处理和不对环境造成污染。 3. 硫酸电解法 硫酸电解法是一种创新的处理浓硫酸废物的技术。该方法利用电解 设备将废酸分解为硫酸和氧气，从而达到废酸处理和资源利用的目的。然而，该技术尚处于试验阶段，需进一步研究和发展。 四、废硫酸的再利用 在处理硫酸废物时，可以考虑将其转化为可再利用的产物。一种常 见的方法是将废酸中所含的金属离子沉淀出来，然后进行回收利用。 此外，废硫酸还可以通过适当处理转化为其他有用的化学品，实现资 源的循环利用。 总之，硫酸的危险废物处理技术是确保人类健康和保护环境安全的 重要措施。对于不同类型的废酸，我们需要选择合适的处理方法，确 保废酸的安全处理和再利用。随着科技的进步和研究的深入，我们相

工业废硫酸的处理方法

工业废硫酸的处理方法 工业废硫酸的处理方法有很多种，以下是其中的50种方法及详细描述： 1. 中和处理：将废硫酸与碱性物质（如氢氧化钠、氢氧化钙等）反应中和，生成硫酸盐和水，达到中和处理的效果。 2. 火焰燃烧：采用高温进行直接燃烧处理，将废硫酸中的有机物燃烧分解，减少有机物的排放。 3. 立德法处理：通过将硫酸废水与石灰或者石灰石混合在一起，使得石灰石中的钙和硫酸钙结合成硫酸钙。 4. 电解还原：通过电解还原，将废硫酸中的金属离子还原析出金属。 5. 蒸发结晶：将废硫酸浓缩后结晶析出相应的盐类，提高水的处理效率。 6. 离子交换法：使用离子交换树脂将废硫酸中的离子进行交换处理，达到净化的目的。 7. 氧化处理：采用化学氧化剂（如过氧化氢、臭氧等）将废硫酸中的有机物氧化分解。 8. 熔融石灰法：将废硫酸与石灰石进行熔融反应，生成硫酸盐和石灰。 9. 沸腾硫酸处理：将废硫酸加入到沸腾的浓硫酸中，使得废硫酸中的有机物发生氧化反应。 10. 过滤处理：将废硫酸通过滤网过滤，去除其中的固体颗粒杂质。 11. 电积处理：通过电积法将废硫酸中的金属离子富集在电极上，然后进行回收。 12. 沉淀法处理：加入适当的沉淀剂使得废硫酸中的杂质和固体沉淀，然后进行分离处理。 13. 气相吸附：采用特定吸附剂对废硫酸进行气相吸附，去除其中的有机物。 14. 有机溶剂萃取法：利用有机溶剂提取法将废硫酸中的有机物与水进行分离，分离出有机物。 15. 活性炭吸附：将废硫酸通过活性炭床层进行吸附，去除其中的有机物和色素。 16. 反渗透处理：通过反渗透膜技术将废硫酸中的杂质和溶质从水中分离出来。

17. 超滤处理：利用超滤膜对废硫酸进行分离，去除其中的胶体颗粒和高分子物质。 18. 微生物降解：利用适当的微生物对废硫酸中的有机物进行降解分解，成为无害物质。 19. 磷酸盐法处理：将废硫酸中的磷酸盐通过磷酸盐沉淀法进行处理，将磷酸盐沉淀去除。 20. 杀菌消毒：对含有微生物的废硫酸进行杀菌消毒处理，防止微生物对环境的影响。 21. 加热蒸发：将废硫酸进行加热蒸发，将水蒸发出去，减少处理时的水量。 22. 超声波处理：对废硫酸进行超声波处理，加速其中的化学反应和物质分解。 23. 加压酸洗法：通过向反应容器中通入二氧化硫气体以及氧气鼓风所带入的空气压力，一方面提高了反应容器内SO2的分压，另一方面转变了反应容器内SO2的分压成SO3。 24. 硫化剂还原：通过加入适当的硫化剂，将废硫酸中的金属离子还原析出金属硫化物。 25. 电渗析法：通过电渗析膜对废硫酸进行处理，将其中的离子分离出来。 26. 真空分离法：通过真空中蒸馏分离的原理对废硫酸进行处理，分离出其中的杂质。 27. 溶解结晶法：将废硫酸溶解后再结晶，将其中的杂质分离出来。 28. 高温焚烧：采用高温直接焚烧法处理废硫酸，使得其中的有机物和有害物质分解。 29. 分子筛吸附：利用分子筛对废硫酸进行吸附，去除其中的杂质。 30. 漂白处理：采用化学漂白剂对废硫酸进行漂白处理，去除其中的色素和有机物。 31. 低温冷却结晶：采用低温冷却结晶的方式，使得废硫酸中的物质结晶析出，减少溶液中的杂质。 32. 生物滤池法：利用生物滤池将废硫酸中的有机物分解为水和二氧化碳。 33. 高温氧化分解：采用高温氧化分解的方法，将废硫酸中的有机物氧化分解。 34. 氣浮分離：通過加入氣泡，使废硫酸中的固體微粒或悬浮物浮到液面上進行分離。

电池回收 硫酸回收方法

电池回收硫酸回收方法 电池回收是指将废弃电池中还能继续利用的材料进行分离、回收利用的一种循环利用方式。目前，全球的电池回收率不足50%，这种情况已经引起了环保组织和政府的关注，因为电池中的有害物质对环境和人类健康都带来了严重的危害。本文将介绍硫酸回收方法。 1.硫酸的作用 在电池生产过程中，硫酸是至关重要的材料。它可以在空气中遇水时快速吸收水分，形成稠密的氢氧化物薄膜，可以防止电解液损失，也可以防止渗漏和火灾等。但是，当电池被废弃时，硫酸就成为了一个有害物质，它会持续地腐蚀电池的外壳，并释放出有毒有害的气体。 硫酸的回收方法是将废弃电池先进行易于分离的机械处理，使电解液和电极分离，然后将分离出来的硫酸进行中和，从而使硫酸变为水和盐的混合物。这样处理后的硫酸可以通过蒸发、溶解、萃取等方法进行提纯，以便于再次用于生产电池。这种回收的过程可以有效地降低硫酸对环境的危害，同时减少电池制造的需求和成本。 3.具体操作步骤 (1)首先，将废弃电池收集起来，然后用机械设备进行分离。这个过程中，电解液和电极将被分离出来。 (2)然后将分离出来的电解液进行中和。在这个过程中，可以用碱性溶液，例如氢氧化钠或氢氧化钾等。借助于化学反应可以将硫酸分解为其原子分离出来。水和盐溶液。 (3)下一步是将中和后的硫酸提纯。可以用蒸发法或萃取法，将硫酸从混合物中提取出来。这是一个比较技术性的过程，需要确保提纯后的硫酸质量可以再次用于电池制造。 (4)最后一个步骤是将提纯后的硫酸再次用于电池的生产。这样可以减少电池的制造成本和减少环境中有害物质的排放。 4.总结 硫酸回收方法是一种循环利用方式，能够有效地减少废旧电池对环境所造成的危害。随着对电池回收利用意识的提高，这种方法将得到更多的应用。虽然该过程需要耗费一定的时间和精力，但是它能够减少资源浪费，节省生产成本，对环境造成的影响也将远远降低。

氯气干燥后废硫酸的回收利用及废气治理

氯气干燥后废硫酸的回收利用及废气治 理 摘要：目前，废硫酸的回收方法主要有：将废酸浓缩或直接回收至钛白生产的酸解工序，生产聚合硫酸铁(生产副产物)(由七水硫酸业铁生产)等，但由于使用量有限，剩余的废硫酸只能通过石灰中和，从而增加了生产成本。我国的浓缩工艺设备多，投资大，浓缩系统设各结垢，能源消耗大，处理成本高，设备腐蚀严重，设备材料要求高。国内外有不少学者对利用钛白粉制取硫酸铵、磷肥、硫酸锰等工业废液进行了大量的研究，但由于其含有大量的杂质，致使其无法正常生产或产品质量不达标。 关键词：氯气干燥；废硫酸回收；废气治理 一、聚氯乙烯生产中无组织废气治理现状 车间设备的减压置换气、管道设备泄漏气、单台转炉每隔一段时间采样置换气通过四条管道，再送到酸性吸附塔，通过此设备可以有效地回收氯气但因氮素的大量替换造成了损失：在实践中，在向酸性吸附器排放时，必须调节酸性气体的速度和压力，否则会引起气体的爆裂，造成安全隐患。在动态和静态检修过程中，精馏段、压缩段、单体精制、单体脱水等装置，因置换气中的氯含量过高，会导致装置中的惰性气体大量聚集，从而导致装置的能量消耗增大，从而导致装置的工作压力过大[1]。 二、废硫酸循环利用治理措施 （一）对设备检维修排尽废酸密闭回收治理措施 对氢干燥装置进行技术改造，安装收集装置，以达到装置检修和排放废酸密封回收的目的。在设备维修或渗漏以前，应该打开所需检修的排气管，使其余物料从管道中排出，并在收集罐和废酸贮存罐的上方设有与废气吸收器连接的废气

处理管从封闭的收集槽和填料塔排放的废硫酸经收集后排放到废硫酸贮槽中，用 作硫磺提纯的原料。该设备能有效地保障操作人员的安全使用，有效地解决了车 间内的少量氯气飘散对环境和人身伤害的问题，达到资源化的目的;改造所需要 的集料管道和封闭储罐都是从旧设备中进行改造，达到资源的综合利用，减少了 资源浪费问题。 （二）废硫酸循环利用措施 该系统可有效地降低废水的生产和处置费用。为了解决当前的环保问题，某 化学公司引进了一套废弃酸处理装置，并在原有的厂房内使用了相应的辅助设施。本文提出了一种新的硫磺精制技术，它不仅可以有效地解决废水的处置问题，而 且可以对硫磺进行再循环。该装置产能依据公司下属的4家企业氯城产生的稀硫 酸产量设计，将4家企业氯城产生的稀硫酸全部浓缩回收，形成的硫酸产品返回 4家企业氯碱系统自用，满足了企业可持续发展的需要。 （三）工艺流程简介 硫磺精制技术是将硫磺中的湿气加热，使其余下的硫磺浓度增加。其工作机 理为：采用高压、真空、低温等方法，通过加热，将浓硫酸煮沸，有效蒸发水中 的水份，从而获得较高的浓硫酸。经过干燥处理的氯化物经管线排到废酸储罐中，通过提浓设备将废酸转化为高浓度的硫酸，然后将其贮存在浓硫酸储槽中，再通 过装车运输。该设备采用了两个阶段的蒸发工艺，其中包括利用产品酸对废酸进 行预热。在将低温原料酸送入浓缩设备之前，先将产物酸加热。预热后的废酸被 送入一级蒸馏柱和水平蒸发器。经预浓缩处理后，废酸溢出到二级，二级为浸入 式加热器。蒸发器采用真空操作，二段蒸发后的二次蒸气与废酸一起进入蒸馏塔中，以降低酸耗。蒸发器内的二次蒸气经过凝结水在表面冷凝器内凝结。蒸馏所 需的真空是由蒸气驱动的喷射泵来进行二次蒸气的压缩而形成的。二经浓缩的酸 性溶液经酸性冷却器处理后，经循环水处理至规定的温度后，将其加入酸性冷却器。废气直接送入氯净化塔中，污水和污水被送入相应的工艺设备[2]。 四、废气来源及治理措施 （一）废气来源