(完整版)热处理工技师试卷正文

职业技能鉴定国家题库 热处理工技师理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。 2、本试卷依据2001年颁布的《热处理工 国家职业标准》命制。 3、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 4、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 5、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。

题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分。满分50分） 1. 具有共晶转变的二元合金，其中共晶成分的合金（ ）性能好。 a. 铸造 b. 锻造 c 焊接 d 压接 2. 强度是指金属材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。其中抵抗破坏的能力用（ ）衡量。 a. 屈服点 b. 规定残余伸长应力 c. 抗拉强度 d.拉力 3. 要测定灰铸铁的硬度，一般应选用（ ）来测定。 a.布氏硬度计 b, 洛氏硬度计 c. 维氏硬度计 4. 欲测定某淬火后碳钢件的硬度，应选用（ ）这种硬度测试方法测定。 a. HRA b. HBS 3 c. HRC d.HBA 5. 洛氏硬度中C 标尺所用的压头是（ ） a.硬质合金球 b. 120。金刚石圆锥体 c. 淬火钢球 d.都可以 6. 维氏硬度在热处理工艺质量的检验中，常用来测定（ ）化学热处理的薄形工件或小工件的表面硬度。 a.厚淬硬层 b. 薄淬硬层 c. 热硬层 d.中热硬层 7. 金工实习中所用锉刀、錾子刃口应采用（ ）的测量方法来测硬度。 a. HBW b. HV c. HRC d.HBA 8. 冷冲压成形件应选择力学性能中（ ）高的材料。 a. 强度 b. 塑性 c. 硬度 d.可塑性 9. 在小能量多次冲击条件下工作的零件，其使用寿命通常主要取决于材料的（ ）

a. 强度

b. 塑性

c. 冲击韧度

d.可塑性

10. 金属发生品格结构改变的温度称为（ ）

考 生 答 题 不 准

超

过

此 线

a.临界点

b. 熔点

c. 结晶点

d.凝固点

11. 相变过程中的过冷和过热是（）

a.一种热处埋缺陷

b. 合金中原子扩散的条件

c.促进相变的动力

12. 金属经剧烈变形后，位错密度（）

a. 降低

b. 没有变化

c. 大大提高

d.都可以

13. 同种元素的一系列不同晶格类型的晶体称为（）

a.同位素

b.同素异晶体 C. 同素异性体

14．同素异晶转变可改变金属的（）

a. 晶粒形状

b. 化学成分

c. 晶格类型其他形状

15. 金属的等温转变图通常采用（）方法绘制出来。

a. 显微分析法

b. 热分析法

c. 金相硬度法

16. 晶体与非晶体的根本区别在于（）

a. 内部原子聚集状态足否规则排列

b. 外形是否规则

c. 是否有光泽

d. 外形

17. 由于铁具有（）, 生产中才对钢和铸铁进行各种热处理。

a.晶体缺陷

b. 各向异性

c. 同素异晶转变

18.多晶体是由许多原子排列位向不同的（）组成。

a.晶格

b. 晶胞

c. 晶粒

d.晶体

19. 碳素钢中具有冷脆性的化学元素是（）

a. 硅

b. 锍

c. 磺

d.硒

20. 多晶体进行塑性变形时，晶界对塑性变形的阻碍作用被称为（）

a.加工硬化

b.竹节现象

c.各向异性

21. 合金中具有同一化学成分同一聚集状态并以界面相互分开的各个均匀组成部分称为（）

a. 组元

b. 相

c. 合金组织

22. 晶格中原子偏离平衡位置的现象称为（）

a.位错

b.晶格畸变

c.同素异晶转变

23. 晶体缺陷是（）

a.晶体中出现的各种不规则的原子排列现象

b. 晶体外形的不规则现象

C. 晶体产生的裂纹和形

24. 合金固溶强化的基本原因是（）

a. 晶粒变细

b. 晶格发生畸变

c. 溶质原子溶入增加了原子密度，增大了原子间结合力

25. 固溶体具有（）的晶体结构

a. 溶质组元

b. 溶剂组元

c. 介于溶质与溶剂组元之间

26.一般只有溶质原子半径与溶剂原子半径之比小于（）时形成间隙固溶体。

a. 0.49

b. 0.39

c. 0.59

27. 金属塑性变形是通过（）实现的。

a.位错运动

b. 原子的扩散运动

c. 众多原子的变形

28.从奥氏体中析出的渗碳体为（）

a.一次渗碳体

b. 二次渗碳体

c. 共晶渗碳体

29. 金属经某种特殊处理后, 在金相显微镱下看到的特征与形貌称为（）

a.晶向

b.显微组织

c.晶格

30.铁碳合金相图中的A1线是（）

a.碳在奥氏体中的溶解度曲线

b.共析线

c.共晶线

31. Tl2钢650℃时的平衡组织为（）

a.珠光体

b.珠光体十二次渗碳体

c.铁素体十二次渗碳体

32.铁碳合金中，共析转变和共晶转变获得的组织均为（）

a.金属化合物

b.间隙固溶体

c.机械混合物

33.冷热加工之间的区别在于（）

a.冷加工后必然留下加工硬化现象，而加工后则不会留下加工硬化现象

b.冷加工时会产生加工硬化，而热加工时根本不产生加工硬化

c.冷加工不须加热，而热加工则必须加热

34.塑性变形也使晶粒内部发生变化，除产生滑移带、孪晶带外，还会使晶粒破碎，形成（）

a.简单结构

b.复杂结构

c.亚结构

35.由于纤维组织和带状组织的出现，使金属的性能在不同的方向有明显的差异，纵向性能（）横向性能。

a.优于

b.相同

c.差于

36.塑性变形和晶格畸变，会使金属的（）降低

a.抗蚀能力

b.抗疲劳能力

c.强化能力

37.普通、优质和高级优质碳钢是按（）进行区分的。

a.力学性能的高低

b.杂质S、P含量的多少

c.碳含量的多少

38.铁碳合金的室温组织属于（）

a.金属化合物

b.单一固溶体

c.机械混合物

39.在下列三种钢种，（）钢的弹性最好

a.T10A

b. 65Mn

c.20

40.应选择（）钢制造冲压件。

a.08F

b.45

c.65Mn

41.制作形状复杂的高速切削刀具应选用（）钢。

a.20Cr2Ni4A

b.W6Mo5Cr4V2

c.50CrVA

42.3Cr13Mo是（）

a.不锈钢

b.合金工具钢

c.合金结构钢

43.柴油机连杆常用（）材料制造

a.1Cr18Ni9

b.40Cr

c.GCr15

44.下列金属材料中较易形成冶金缺陷是（）

a.合金钢

b.碳素钢

c.铸铁

45.由合金元素偏析引起的带状组织要通过（）来改善

a.正火

b.等温退火

c.高温扩散退火

46.相变的热力学条件是（）

a.新相的温度必须低于旧相的温度

b.新相的自由能必须低于旧相的自由能

c.新相的浓度必须低于旧相的浓度

47.奥氏体晶粒自发长大的原因是（）

a.降低自由能

b.增大晶界总面积

c.提高自由能

48.在规定加热条件下所测得的晶粒度称为（）

a.起始晶粒度

b.本质晶粒度

c.实际晶粒度

49.钢在奥氏体化时，温度越高，保温时间越长，则（）

a.过冷奥氏体越稳定，C曲线越靠左

b.过冷奥氏体越稳定，C曲线越靠右

c.过冷奥氏体越不稳定，C曲线越靠右

50.同一种钢，影响奥氏体晶粒长达首先要考虑的主要因素是（）

a.原始组织和奥氏体化程度

b.加热温度

c.保温时间

51.在同一加热温度条件下，奥氏体形成的各个阶段所需时间是不同的，其中（）的时间最长

a.奥氏体的形核和长大

b.奥氏体均匀化

c.残余渗碳体溶解

52.碳素钢的过热，常以出现（）为特征

a.魏氏组织

b.晶界氧化和熔化

c.裂纹

53.在热处理生产中，零件图样的技术要求中允许的晶粒度等级指的是（）

a.实际晶粒度

b.本质晶粒度

c.起始晶粒度

54.共析钢加热为奥氏体后，冷却时所形成的组织主要决定于（）

a.奥氏体加热时的温度

b.奥氏体加热时的均匀化程度

c.奥氏体冷却时的转变温度

55.不论高温还是低温，原始组织时片状珠光体的奥氏体形成速度与粒状珠光体的相比（）

a.小

b.一样

c.大

d.不确定

56.亚共析钢和过共析钢，在珠光体形成前，将先析出的铁素体或渗碳体，称为（）

a.先析出细

b.共析相

c.共晶相

57.珠光体、索氏体和托氏体时过冷奥氏体（）转变产物

a.高温

b.中温

c.低温

58.在热处理生产中应尽可能避免在钢的组织中出现（）组织

a.下贝氏体

b.马氏体

c.过冷奥氏体

59.影响C曲线形状和位置的主要因素是（）

a.温度

b.化学成分

c.加热速度

60.凡使C曲线（）的元素都提高过冷奥氏体的稳定性

a.右移

b.左移

c.不改变

61.马氏体转变时，晶格结构的改组时依靠（）进行

a.滑移方式

b.切变方式

c.扩散方式

62.中、高碳钢马氏体晶格是（）晶格

a.体心立方晶格

b.复杂立方晶格

c.体心正方晶格

63.高碳片状马氏体脆性较大的原因是（）

a.有显微裂纹存在

b.固溶度太高

c.残余奥氏体存在于马氏体片间界处

64.低碳板条状马氏体中板条群的大小取决于（）

a.冷却速度的大小

b.奥氏体碳含量的多少

c.奥氏体晶粒的大小

65.由高温奥氏体转变成马氏体将造成体积增大，其原因是（）

a.热胀冷缩

b.热应力增大

c.组织转变比容增大

66.临界冷却速度是表示钢材接受（）能力大小的标志

a.淬火

b.正火

c.退火

67.冷却速度队热处理冷却时的过冷奥氏体转变过程有决定性影响的原因就在于（）

a.铁的晶体结构改组随冷却速度的增大而减慢

b.原子间的作用力随温度降低而增大，当温度降到低温时，原子的析出变得十分困难

c.碳通过扩散而从奥氏体中析出的过程随冷却速度增大而变慢，当冷速增大到一定程度时，

碳原子的迁移变得十分困难

68.马氏体的数量只取决于（）

a.等温时间

b.转变温度

c.冷却速度

69.钢的马氏体转变开始温度M S，和结束温度M F,主要取决于（）

a.奥氏体的化学成分

b.奥氏体的冷却速度

c.热处理的冷却方式

70.由于钢中的碳及合金元素的增加，导致钢的加热时间增加，其影响因素是钢的（）

a.导热性

b.红硬性

c.成分均匀性

71.淬火钢在（）以下温度范围内回火时，马氏体晶体内将进行碳原子的偏聚

a.100℃

b.150℃

c.200℃

72.在热处理生产中属于连续冷却的方式有（）

a.等温淬火

b.分级淬火

c.正火

73.为了消除加工硬化恢复塑性变形能力应采用（）退火

a.去应力

b.再结晶

c.扩散

74.对于合金工具钢，为缩短退火周期，使球化组织更均匀，质量更易于控制，最广泛的球化退火方法是（）

a.普通球化退火

b.等温球化退火

c.调质球化退火

75.低碳钢为便于机械加工，常预先进行（）

a.淬火

b.正火

c.球化退火

76.高碳钢为便于机械加工，常预先进行（）

a.淬火

b.正火

c.球化退火

77.如果过共析钢中存在严重的网状渗碳体，球化退火前应进行（）的预先热处理

a.正火

b.完全退火

c.调质

78.T10钢轧制或锻造后晶粒非常粗大，应选用预先热处理时（）

a.球化退火

b.正火

c.先正火后球化退火

79.等温球化退火在等温温度下的等温时间一般为加热保温时间的（）倍

a.1.5

b.2

c.2.5

d.3.0

80.再结晶退火的加热温度应高于材料最低再结晶温度（）

a.5—100℃

b.100—200℃

c.200—250℃

81.（）是降低钢的淬透性的元素

a.钴

b.铬

c.硼

d.锰

82.深冷处理的目的是（）

a.保证工件尺寸的稳定性

b.消除工件的残余内应力

c.降低工件淬火后的硬度

83.T10钢与20CrMnTi钢相比，T10钢的（）

a.淬透性好，但淬硬性低

b.淬透性差，但淬硬性高

c.淬透性低，淬硬性也低

84.盐水溶液在碳钢过冷奥氏体不稳定区（500—600℃）的冷却能力比水大的原因是（）

a.在红热工件的表面析出的盐立即爆炸将蒸汽膜破坏的缘故

b.在水中加入氯化钠后便不会形成蒸汽膜

c.淬火时由于盐的爆炸加快了对流

85.盐水作为冷却介质时，它的最佳浓度为（）

a.30%—50%

b.10%

c.0.1%—0.3% c. 10%c.0.2%—0.5%

86.分级淬火中分级的目的是（）

a.使工件在介质中停留期间完成组织转变

b.使奥氏体成分趋于均匀

c.使工件内外温差较为均匀并减少工件与介质间温差

87.马氏体的形态在某些程度下还取决于形成温度，一般认为在（）温度下形成片状马氏体

a.>350℃

b.<200℃

c.200—350℃

88.某钢件在淬火后需要进行深冷处理，如果它淬火后在温室停留的时间越长，则（）

a.奥氏体稳定性越强，处理效果越差

b.奥氏体稳定性越弱，处理效果越好

c.奥氏体稳定性越强，处理效果越好

89.过共析钢淬火后的正常组织为（）

a.隐针马氏体

b.隐针马氏体+少量残余奥氏体

c.隐针马氏体+少量残余奥氏体+均匀细小碳化物

90.尺寸不大的高速钢刀具淬火（得到马氏体组织），为减小变形和开裂，最好选用（）

a.油冷淬火

b.分级淬火

c.等温淬火

91.尺寸不大的冷作模具，变形要求严格，并要求有良好的强韧性配合，组号选用（）

a.双介质淬火

b.等温淬火

c.分级淬火

92.高碳钢可以采用（）方法，已达到淬火后组织中板条状马氏体增多，提高强韧性。

a.低温短时加热

b.高温短时加热

c.高温长时加热

93.在实际生产中，一般规定自工件表面至马氏体组织占（）的深度作为淬硬层深度

a.50%

b.80%

c.90%

d.95%

94.钢的淬硬性主要取决于（）

a.含碳量

b.合金含量

c.冷却速度

95.钢的淬透性主要决定于（）

a.冷却介质

b.含碳量

c.合金元素

96.确定碳素钢淬火加热的主要依据是（）

a.Fe—Fe3C相图

b.C曲线

c.钢的M S线

97.工件在淬火过程中导致尺寸变化的根本原因是（）

a.组织转变（相变）

b.热应力和相变应力

c.工件形状设计不合理

98.高碳钢淬火水冷时，（）起主导作用

a.相变应力

b.热应力

c.载荷应力

99.合金钢淬火油冷时，（）起主要作用

a.相变应力

b.热应力

c.载荷应力

100.实践经验表明，碳素钢油冷淬火时，淬火开裂的危险尺寸约为（）

a.Φ16—24mm

b. Φ8—15mm

c. Φ25—40mm

80 题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分。满分10分）：

一、判断

（）1、感应加热内孔热效率高，加热速度快。其原因是由于电学上的集肤效应、邻近效应和环流效应叠加的结果。

（）2、感应加热表面淬火后工件表面硬度比一般淬火要高出2—3HRC的“超硬现象”，原因是加热速度快，晶粒充分细化的结果。

（）3、感应加热表面淬火常用于中碳钢和中碳合金钢结构零件。

（）4、高频感应加热表面淬火层剥落缺陷是加热温度过高，内层产生极大内应力所致。（）5、感应加热表面淬火后，如回火采用“自回火”的方法，则可适用于同时加热表面淬火较大的工件及形状简单、大量生产的工件。

（）6、火焰加热表面淬火工艺的加热温度相当。

（）7、火炎加热表面淬火温度比普通淬火温度要高，在Ac3以上80—100℃，一般取880—950℃。

（）8、火焰淬火前，工件一般要进行预先热处理退火，以保证工件心部的强度和韧性。（）9、火焰表面淬火时，随着要求的淬硬层深度的增加，喷嘴移动的速度要加快。

（）10、活性原子是指能与金属或合金发生化学反应的原子。

（）11、通常加快化学热处理的扩散过程能缩短化学热处理的周期。

（）12、化学热处理的渗入原子仅限于直径较小的一些非金属元素的原子。

（）13、固体渗碳实质上是在气体中进行的，其基本原理和过程与气体渗碳相似。

（）14、通过控制渗碳炉内的碳势，就能达到控制工作表面含碳量的目的。

（）15、相同成分的若干个渗碳件，渗碳层含碳量越高，其扭转强度和疲劳强度也一定高。（）16、工件渗碳时，渗碳剂活性太高将使渗碳层出现大块状或网状碳化物。

（）17、渗碳件淬火温度过低将导致心部铁素体偏高。

（）18、气体渗碳时，渗碳剂补充速度越快，用量越多，则渗碳层深度和表面碳浓度就一定会增加。

（）19、化学热处理通常可分为分解、吸收和扩散三个基本过程。

（）20、催化剂对于化学反应的作用是提高活化能。

（）21、滴注式气体渗碳常采用甲醇作为稀释剂，这是因为它的碳势较低、产气量大之故。（）22、井式炉滴注式分段控制气体渗碳进入降温出炉阶段时，渗碳剂滴量可与扩散阶段基本相同。

（）23、由于在930℃左右长时间渗碳，必使钢件的晶粒粗化，所以渗碳后直接淬火法适用于本质细晶粒如20GrMnTi、20MnB等制成的工件，而不适用于本质粗晶粒钢制成的工件。

（）24、中碳钢感应淬火硬度后表面硬度一般低于低碳钢或低合金钢渗碳淬火硬度。

（）25、煤油加甲醇分段渗碳，在排气阶段向炉内滴入大量甲醇，目的是提高排气速度，防止炭黑产生。

（）26、渗碳件采用一次淬火时，如对工件心部强度要求较高，选用小于Ar3的淬火加热温度。

（）27、控制气体渗碳炉内的CO和CH4的含量，即可控制炉气的碳势。

（）28、渗碳后不经任何热处理即可实现工件表面高硬度（60HRC左右）、高耐磨性。（）29、渗碳层出现魏氏组织是由于渗碳温度过高、时间过长、气氛碳势过高所造成的。（）30、工件渗氮前的调质处理，其回火温度越高则造成渗氮层深度越浅。

（）31、工件渗氮前的调质处理，其回火温度越低，则渗氮越高。

（）32、渗氮生产中控制氨流量越大，氨分解率越高。

（）33、渗氮零件具有高的耐磨性和良好的抗咬合性。

（）34、38CrMoAlA钢采用二段渗氮工艺，在第二阶段除提高温度外，还要控制比一般渗氮时氨分解率增高。

（）35、三段渗氮法能提高渗速，缩短渗氮周期，但变形量较大，工艺复杂。

（）36、工件渗氮时第一阶段氨分解率偏高将导致渗氮层硬度低。

（）37、工件渗氮时第二阶段氨分解率偏低将导致渗氮层厚度浅。

（）38、强化渗氮时一种以提高工件表面硬度、耐磨性和抗疲劳性为主要目的的渗氮方法。（）39、工件渗氮后不经任何热处理即可实现表面高硬度。

（）40、氮碳共渗是指在工件表面渗入氮和碳，并以渗氮为主的化学热处理工艺。

（）41、气体氮碳共渗受被处理材料的限制，仅能用于钢铁材料。

（）42、离子渗氮时把工件放入离子渗氮炉中作为阳极，通过辉光放电现象渗入氮原子的过程。

（）43、离子渗氮不需外部热源即可使工件表面达到450—650℃的高温。

（）44、离子渗氮适用于碳钢、合金钢、铸铁和有色金属。

（）45、气体碳氮共渗温度低于渗碳而高于渗氮。

（）46、气体碳氮共渗工艺与气体渗碳工艺相似，有排气、共渗及冷却三个阶段。

（）47、气体碳氮共渗温度高于900℃时，就失去了共渗的效果。

（）48、碳氮共渗件淬火后渗层最外表面硬度最高。

（）49、碳氮共渗是指在一定温度下，同时将碳、氮渗入工件表层奥氏体中，并以渗碳为主的化学热处理工艺。

（）50、气体碳氮共渗速度显著大于单一渗碳或渗氮，可大大缩短生产周期。

（）51、气体碳氮共渗在我国常采用在井式气体渗碳炉中滴入煤油和通入氨气方法来实现。（）52、气体碳氮共渗后，工件可不经任何热处理即可实现表面高硬度（大于60HRC）、高

耐磨性。

（）53、气体碳氮共渗时，渗层表面容易形成孔洞的原因是因为气氛中氧势过高。

（）54、气体碳氮共渗温度比气体渗碳温度高。

（）55、为保证工件碳氮共渗处理质量，一般共渗温度应在Fe—N—C三元合金共析温度范围。

（）56、硫氮共渗主要用于要求抗咬合性、耐磨性、疲劳强度高的工模具、刃具和零件上，它能大大提高其使用寿命。

（）57、硫氮碳三元共渗工件的韧性、塑性、抗摩擦性和抗咬合性，特别是接触奥强度均优于气体氮碳共渗。

（）58、由于渗铝能够提高钢件和耐热合金的高温性能，所以用低级钢材渗铝可代替高级不锈钢耐热钢材。

（）59、调质钢的碳的质量分数一般在0.25%—0.50%之间，其中碳素调质钢一般是上述范围的下限，二合金调质钢取其上限。

（）60、合金含量高的调质钢，正火后组织一般为马氏体。

（）61、调质处理时，小截面碳钢件若用油淬，加热温度应选下限；低合金钢件若用水淬，加热温度应选用上限。

（）62、冶铁、锻造质量最好的合金调质钢做成大截面零件时，只要热处理工艺得当，淬火冷却时可以采用水淬，以获得更深的淬硬层。

（）63、高淬透性的钢或截面尺寸很大、形状复杂的调质零件，淬火后最好在冷至室温前就进行回火，以防止变形和开裂。

（）64、合金调质钢与相同含碳量的碳素钢相比强度、塑性、冲击韧度都高。

（）65、制造负荷低、尺寸小、形状简单的工件，最好选用合金调质钢。

（）66、截面较小的弹簧，冷却后的力学性能基本达到要求，只需在冷卷成型后消除冷卷应力即可使用。

（）67、淬火温度过高或热成形温度过高，均会造成弹簧组织中晶粒粗大现象。

（）68、为防止气阀螺旋弹簧变形开裂，油淬火弹簧应在24h内进行回火；水淬火弹簧则应在4h内进行回火。

（）69、铬轴承钢属高碳合金结构钢，在加热时脱碳倾向较小。

（）70、GCr15钢普通球化退火后，球状珠光体的碳化物颗粒粗细，取决于退火时的冷却速度，冷却速度越大，碳化物颗粒越小。

（）71、对于精密轴承零件，为减少淬火后组织中的奥氏体含量，稳定尺寸，淬火后应立即进行—60℃左右的深冷处理。

（）72、消除滚动轴承钢种的网状碳化物，可先进行正火处理，然后再球化退火。

（）73、对容易产生变形和开裂的成型刃具，最好采用分级淬火和等温淬火。

（）74、滚动轴承毛坯经正确的锻造工艺成形后，无需正火，可直接进行球化退火预处理。（）75、低合金刃具钢淬火加热时间比碳素工具钢长些。

（）76、由于W6Mo5Cr4V2钢中的钼的复合碳化物比钨的复合碳化物溶解温度低，所以它

比W18Cr4V钢淬火加热温度可以低一些。

（）77、高速钢W18Cr4V既可制作冷作模具，又可制作刃具，无论哪种用途，所采用的淬火加热温度均为1240——1250℃.

（）78、高速钢在退火前应反复锻打，以便粗大碳化物能均匀地分布于钢中。

（）79、高速钢在铸造状态中，金相观察有莱氏体组织。

（）80.高速钢淬火后应及时回火的原因是避免发生“陈化现象”。

（）81、高速钢淬火后要经560℃回火，也称调质处理。

（）82、导致高速钢二次硬化的根本原因是残余奥氏体在回火时产生了二次淬火及弥散强化。

（）83、对于直径25—30mm的碳素工具钢可在碱浴中分级淬火，碱浴温度一般为150—180℃.

（）84、某冷作模具要求可加工性好，价格便宜，应选T10A钢制作此模具，经合理热处理后即可满足此要求。

（）85、Cr12MoV钢比Cr12钢具有更高的强度和韧性。

（）86、大多数冷作模具不要求热硬性，所以冷作模具在生产中不采用二次硬化法。

（）87、冷作模具要求具有高的强度、硬度和耐磨性以及足够的韧性，因为它工作时要受到高的压力，剧烈的摩擦力和高的冲击力。

（）88、所谓基体钢是指成分与高速钢的淬火基体组织化学成分相同的钢。

（）89、基体钢是从高速钢发展起来的一种钢种，其含碳量及合金元素含量与高速钢正常淬火后的基体组织（马氏体）的成分相同。

（）90、3Cr2W8V钢锻造后要进行完全退火。

（）91、合金元素在不锈钢中的主要作用是提高基体的电极电位；在钢的表面形成一层氧化膜；使钢在常温下获得单相状态。

（）92、化学腐蚀时金属在电解质中发生的纯化学反应。

（）93、Cr12MoV钢因为含铬量很高，所以也是不锈钢。

（）94、电化学腐蚀是在电解液中，电极电位高的阴极被腐蚀的过程。

（）95、铁素体型不锈钢热处理的目的是消除加工应力和获得单一的铁素体组织，并消除脆性。

（）96、奥氏体不锈钢固溶处理的目的是为了使其具有优良的耐蚀性。

（）97、奥氏体型不锈钢固溶处理的目的是消除冷作硬化，并获得单一奥氏体组织。

（）98、不锈钢一定是耐酸钢。

（）99、不锈钢中含碳量越高，其耐腐蚀性就越好。

（）100、Cr13型马氏体不锈钢可以通过热处理进行强化。