压力排水管道施工方案技术交底

臧圩河导流工程

管

道

焊

接

技

术

交

底

2016年3月

排水管道（焊接钢管）施工方案技术交底

一、施工准备

（一）作业条件：

1、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板

及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

2、立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。

（二）材料要求：

1、焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管件无偏扣、乱

扣、丝扣不全或角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。

2、防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。

（三）主要机具：

1、机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。

2、工具：手锤、压力案、管钳等。

3、其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。

二、质量要求

1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢

固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

检验方法：观察和用手扳检查。

2、管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良

好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：观察检查。

3、允许偏差项目

室内排水管道安装的允许偏差和检验方法

三、工艺流程

安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐

四、操作工艺

（一）预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。

（二）焊接连接：

1、焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。

2、焊条使用前，应按厂家说明书要求烘烤，焊条领用后，在焊条筒内存放的时间不应

超过4h，否则应重新进行烘烤，但重复烘烤次数不得超过二次。

3、压力排水管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对

4、管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接。

如下图：

5、厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检查合格

后方可焊接次层，直至完成。

6、压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格。

7、焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm 为宜，

焊缝表面不得低于母材表面

8、焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。

9、对预制完成的管道应做好焊口清理，管膛内部清洁，管口封闭及分类整齐摆放。

(三)法兰连接:

1、法兰连接阀门的安装。阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。特别

是采用金属垫圈(椭圆形或八角形截面)的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，要

涂上红丹进行配研，以确保其密封状态良好。

配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。

阀门和配管中心线要取得一致后，再进行安装。

2、连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的螺栓应

力对法兰进行连接。

在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，当使用油压、风动工具进行紧固时，注意不要超过规定的力矩。

3、法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称、交义的方向顺序旋紧;法兰的安装后，要

确认所有的螺栓螺母的坚固均匀。

4、螺栓、螺母的材质必须符合规定；紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。

5、螺栓和螺线的紧固，为了防止振动造成松动，要使用垫圈；为了避免高温时螺纹间

粘连，安装时螺纹部位应涂防粘剂。

（四）支、吊架安装：

1、立管支架：当高度不大于5米时，必须安装1个；当高度大于5米时，不少于2个。

当立管上无支管接出时，支架安装高度宜距地面～米。

2、横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架（托架）间的

3、横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、

四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距

不宜小于150㎜和大于300㎜。

4、在管道系统中，应在进水立管的底部；立管因自由长度较长而需要支承立管重量的

部位；横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位设置固定支

架。

5、管道安装时，应及时固定和调整支（吊）架，且不宜使用临时支（吊）架。支（吊）

架与管子接触应紧密，应有防止脱落的设施。

（五）管道安装:

1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先夹套管

后单体管的安装顺序原则。

2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。

3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。

4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式

及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经同意不允许对图示的

技术要求更改。

5、与动力设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支

架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备

上。

6、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早

安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检

查人员检查合格后，方可进行管道安装。

（六）试压

压力排水可按给水压力管道的试验，即试验压力为工作压力的倍，但不得小于。

检查方法：在试验压力下10min内，压力降不应大于，然后降至工作压力进行检查应不渗不漏。同时应做好水压试验记录。

（七）防腐、保温

管道在涂漆前，必须清除表面的灰尘，污垢、锈斑、焊渣等物涂刷油漆应厚度均匀，不应有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。埋地部分除锈后，外刷冷底子油两道，沥青漆两道。

管道在试压合格后，方可进行保温，保温厚度应符合设计要求。

五、成品保护

1、管道预制加工、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管

口封闭，以防掉进杂物造成管道堵塞。

2、吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上放脚手架踩蹬。

六、应注意问题

1、焊接管道时偏移、错口。制作安装技术水平不够或焊接前点焊开焊。

2、焊条焊皮脱落，焊条不允许存放在阴暗潮湿处。焊条使用前烘干。

3、支、吊架制作歪、扭、尺寸不准。原因是支、吊架制作时地面不平整，对精度要求

不严。需加强检查，注意质量验收。

室内排水管道技术交底

室内排水管道技术交底

一、施工准备 （一）作业条件 UPVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±O.OO标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭脚手，并做好安全防护。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 （二）材料要求 1.硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、 粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格 尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质 量合格证、相关检验报告及说明书。管材 内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚 度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于

1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。 承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。 用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。 2.铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设 计要求。灰口铸铁的管壁应厚度均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证。水泥一般采用强度等级P.O32.5的普通水泥，必须有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。用到的其他材料有：汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。 3.不得使用国家限制使用和淘汰落后的建 材产品。

排水管道安全技术交底-

单位工程名称 分部分项工程名称给排水工程 施工班组 交底提要引测水准点 交底内容 1.测量打桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其他工具不得 随意抛弃。 2.测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不 得在高压线、大树下停留。 3.在陡坡及危险地段测量时应系好安全带，脚穿软底轻便鞋。 4.在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时，必须有专人警戒，防止交通 事故。 交底日期

单位工程名称 分部分项工程名称给排水工程施工班组 交底提要测量防线 交底内容 给排水管沟开挖施工前，应进行各项施工准备：人员调动到位，施工工具准备齐全，测量技术人员到位。 技术准备：施工放线所需的工具，技术材料，图纸，准备齐全；施工所需的各种材料，机械及相关工具准备充分；施工人员陆续进场。 1、施工前进行现场勘察，了解施工区安全情况，排除事故隐患。 2、管沟采用机械与人工开挖，管沟开挖前，有技术人员按图纸规定要求定位放线。 3、.测量打桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其他工具不得随意抛弃。 4、测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。 5、在陡坡及危险地段测量时应系好安全带，脚穿软底轻便鞋。 6、在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时，必须有专人警戒，防止交通事故。 交底日期

单位工程名称 分部分项工程名称给排水工程施工班组 交底提要沟槽开挖 交底内容 在测量人员的标高控制下进行先采用开挖。开挖沟槽要求位置准确，深度符和规定要求，槽底平坦，坡度适宜。沟槽开挖完毕，确定检查井、污水井位置。 1、施工现场的井、洞、坑、池等危险位置必须有防护栏杆或防护篦等防护设施和醒目的警示标志。 2、人工挖土前，应详细检查所用工具是否完好，对活动、开裂、断把的工具必须及时地修理和加固，防止在施工中脱落伤人。 3、土方开挖必须由上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作法。开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离；横向间距不小于2米，纵向间距不小于3米。 4、上下沟槽（坑）必须设置坚固立梯，梯子不得有缺层或垫高使用，上端要扎牢，下端有防滑措施。严禁攀登支撑、支架或乘吊运机械设备上下沟槽。 5、在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。 6、进行沟槽作业施工时，上方人员不得向沟槽内乱扔砖石碎块或与沟槽内的人员嬉闹。 7、沟槽开挖是严禁扰动草地土壤，如发生超挖，严禁用土回填。 8、槽底不得水泡受冻，沟槽偏差应符合规定要求。 交底日期

给排水管道安装技术交底(精)

技术交底记录编号 工程名称世园会太平山 综合整治工程 交底日期 施工单位上海市园林工 程有限公司分项工程PE、HDPE给排水管 道安装 交底提要施工准备、操作工艺、质量标准、质量问题、成品保护、安全措施 交底内容： 一、施工准备 1、材料要求 （1）给水管道采用PE、排污管道采用HDPE双壁波纹管、及阀门，材料在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明，供检报告，备案证，并上报监理验收。 2．机具准备 机具：热熔对接机、热熔器、试压泵等。 工具：挖掘机、钢锯、大绳、铁锹、铁镐等。 其它：水平尺、钢卷尺等。 3．作业条件 （1）施工位置场地平整，范围内无障

碍物品。 （2）施工范围内地下障碍物已探明， 图纸详细，管路管线明确。 （3）将需用材料的规格型号、质量、 数量确认合格并准备齐全，运到现 场。 二、施工工艺 1．定位放线 首先，按照图纸要求测出管道的坐标 和标高后，再按图示方位打桩放线， 确定沟槽位置、宽度和深度，经设 计、监理验线符合要求。 2.沟槽开挖 为防止塌方，沟槽开挖后应留有一定 边坡，为便于管道安装，挖沟槽的土 应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟 边应＞0.8m。机械挖槽应确保槽底土 质结构不被扰动或破坏，用机械挖槽 或开挖沟槽后，当天不能下管时，槽 底应留出0.2米左右一层不挖，待铺管 前用人工清挖。若遇石方段槽底应超 挖10cm，用黄沙做好垫层。 技术交底记录编号 工程名称世园会太平山 综合整治工程 交底日期 施工单位上海市园林工 程有限公司分项工程PE、HDPE给排水管 道安装

交底提要施工准备、操作工艺、质量标准、质量问题、成品保护、安全措施 交底内容： 3、管道安装 （1）散管和下管：散管，是将检查并疏通好的管子沿沟散开摆好；下管，是将管子从地面放入沟槽内。下管方法分人工下管和机械下管。本工程管材选用PE双壁波纹管，重量较小，采用人工下管，采用大绳下系的方法进行。下管时应该谨慎操作，保证人身安全，操作前必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等做认真的检查。 （2）不同管径的管道连接，连接时采用变径管件。 (3正确使用热熔机具。 4、检查井砌筑要求： （1）排水检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。 （2）在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。 （3）在砌筑检查井时应同时安装预留支

室外排水施工技术交底

室外给排水工程质量技术交底卡 GD2301003

室外给排水工程质量技术交底卡 GD2301003施工单位上海宝冶集团有限公司 工程名称深圳市公明实验学校初中部工程分部工 程室外工程 交底部位室外排水工程日期2012年 11月 1 日 交底内容 1512-8扳手把30 16氧气乙炔套2 3、材料 加压水泵、衬塑钢管、PE管、球墨铸铁管、UPVC管、阀门等 3.1、进场检查验收 管道及阀门进场时要按照材料进场验收程序进行验收，参与各方要进行签字认可。严禁不合格的材料或设备进入施工现场，以保证工程的顺利进行！ 3.2、管道存放及标识 管道及其管件验收合格后必须临时存放，同一规格的管道堆放在同一区域，严禁将不同规格的管道堆放在一起，堆放好的管道应进行标识。 存放地点应保持通风良好、不受雨淋，并保证管道不受到外界损伤和人为损伤等。 二、施工方法 1、施工作业流程 管道施工流程见附图1、2：管道系统施工工艺流程图 1.1、管沟定位放线 根据施工图纸，放出管道安装的中心线及坐标、标高。由放线工根据测量人员定出的点用石灰标出管道中心线。 1.2、管沟开挖 管沟开挖采用机械开挖与人工开外的方法相结合。 1.3、管沟验收 管沟验收包括管沟的标高、坐标开外挖宽度、放坡等。 管沟开挖后要通知相关单位进行管沟验槽； 需要进行管沟测量，包括管沟的标高、坐标等； 管沟测量后，如果符合图纸和设计要求的，则应及时作好关键点的标志，如阀门井、检查井的位置、管道转弯处的坐标和标高等； 验槽合格后需将管沟的测量报告保留好原始的测量记录，以便后续使用；为管道安

室外给排水工程质量技术交底卡 GD2301003施工单位上海宝冶集团有限公司 工程名称深圳市公明实验学校初中部工程分部工 程室外工程 交底部位室外排水工程日期2012年 11月 1 日装提供依据； 1.4、管沟垫层 管沟测量及验收合格后，需要对即将敷设管道的管沟进行垫层施工并压实。垫层厚度可根据图纸或相关规范要求，若无特别说明，则管沟的垫层为100mm厚细砂，垫层的最小宽度根据管道直径及管道排数确定：超出边路管道外边缘200（单路管道也适宜）。 垫层也要根据图纸或规范要求进行压实处理，若无特别说明，则为0.90； 在管沟垫层上用红油漆标识出管道安装的中心线、坐标及标高等； 管沟底必须清理干净，除去坚硬的材料或大块的石头。 垫层必须至少有10cm厚细砂并且碾压密实。 垫层必须与管线倾斜度一样，与水平面有一较小的角度。 在垫层上用石灰标志出管道的安装中心线。 1.5、管道运输和吊装 管沟垫层施工完毕后要做管道的安装准备，将管道和设备运输至施工现场。管道运输或吊装时要注意以下事项： 外保护层容易被碰撞和刮擦而掉漆； 变形，特别是管道插口的形状易变形； 用带有塑料垫或橡胶垫的钩爪,防止管道面漆被破坏； 在现场，有可能用到吊索。在这种情况下，将吊索紧紧绑扎在管的两端以维持管的平衡，吊索外应包扎塑料垫皮，禁止使用链条或钢丝绳（要求使用尼龙绳或吊装带）； 配备小液压起重机的汽车吊要求吊臂有足够长； 操作平台必须有足够的长度和宽度以满足管道连接的施工，另外还要有足够的强度以支持管道的压力； 每堆管道至少有3根分布均匀的木方支垫在其下面，且木方要有足够的强度以支持管道所施加的压力； 当提升或放下管道时，要有专人指挥，起吊要轻。防止摆动、撞击管道口或使管道

排水管安装技术交底

接受交底人签字

一、适用范围：本交底适用于1#、2#楼排水管道及配件安装。 二、施工准备 1、技术准备 1、现场配备技术人员，熟悉现场图纸，负责处理施工中出现的问题，做好与土建施工中的协调工作； 2、施工图纸及相应的变更已下发至队伍，现场条件满足排水管道安装要求； 3、施工现场用水用电、材料堆放场地满足施工要求。 2、机械准备 1#、2#楼排水管道安装主要用到的机具有：台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。 工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、小车等。 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 3、材料准备 本工程1#、2#楼排水管道采用柔性排水铸铁管，不锈钢卡箍连接；施工材料应满足要求： 1、柔性铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，直管及管件内外表面应光洁、平整，不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。承插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线。

2、不锈钢卡箍轮廓应清晰，允许有不影响使用的轻微缺陷存在。柔性铸铁排水管压盖与不锈钢卡箍胶圈接触面应平整、光滑，不允许有尖角突起，其余各部位的凹凸深度不大于2mm。压盖不允许掉角缺棱，压盖的法兰盘上冷隔深度应不大于2mm。 3、直管及管件、压盖表面刷漆防腐应均匀。密封橡胶圈应质地均匀不得有蜂窝、皱折、缺胶、开裂及飞边等缺陷。 4、作业条件 1、室内地坪线应弹好，隔墙已安装完毕，粗装修抹灰工种已完成。安装场地无障碍物。 2、装饰装修抹灰施工已开始，地面工艺施工即将施工，排水管道立管安装工期紧。 三、工艺流程 1．施工工艺 安装准备预制加工支架安装干管安装立管安装支管安装闭水试验通水试验 2. 安装准备 根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。管道放线具体要求： 1、管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间。 2、排水管到安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。定位时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求

排水管道施工技术交底

技术交底记录编号 工程名称交底日期 施工单位分项工程 名称 排水系统 交底 提要 排水系统管道安装 一、管材：1、排水系统管道的管材材质必须按照下表的规定选用： 序 号 系统类别管材连接方式1排水系统机制柔性铸铁管W型柔性接口2卫生间同层排水 系统 U-PVC管粘接3雨水系统热镀锌钢管沟槽连接 4压力排水系统 ≤DN80热镀锌钢管螺纹连接80＜DN≤ 200 热镀锌钢管沟槽连接 2、各种管道及其配件的等材料必须认真检查其外观质量，确认完好无损后方可入库。 3、各种管道及其配件的等材料在运送、储存及安装期间，应采取正确的保护措施，以确保管材在任何情况下不受破损和锈蚀。 （二）雨水、压力排水系统 1、安装在室内的管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管的顶部。 2、管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 3、悬吊式雨水管道的管道敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合下表： 管径（mm） 最小坡度 （‰） 管径（mm）最小坡度 （‰） 100121507 12510200~4005 审核人 交 底人 接受交 底人

1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

三、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞 →灌水试验→满水排泄试验→通球试验 四、操作工艺 （一）干管安装 1、施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实。 2、托、吊管道安装：安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。 管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行： 序号 管径 （mm） 坡度（‰） 标准坡度最小坡度 1503525 2752515 31002012 41251510 5150107 620085 排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。为防止渗漏，塑料管与铸铁管连接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 （二）立管安装 1、铸铁管道。根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如须断筋，必须征得有关土建施工人员同意，并按规定要求处理。 立管检查口设置按设计要求；设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其他层隔层设置。安装高度距地面lm。 审核人 交 底人 接受交 底人 1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

给水排水管道施工技术交底

施工技术交底记录编号： 工程名称重庆江北国际机场东航站区及第三跑道 建设工程C2D1、C2C3货运区道路及货 运东路上跨国道G319立交施工项目 工程地点重庆市渝北区 交底部位给水、排水管道施工交底日期年月日 主持单位中国建筑第八工程局有限公司主持人 交底内容简述： 一、设计概述 C2D1地块的管线主要包含给水、雨水、污水、电力电缆、通信管线等，场内生活生产用水与消防用水合用一条管线，给水管随地势敷设，管中心低于地面2.0m。给水管材采用钢丝网骨架塑料复合管，热熔连接。 现场雨水管网沿场内道路网布置在道路红线范围内，为场内规划发展区域留出接口。管道采用HDPE 塑钢缠绕排水管，环刚度SN12.5，不锈钢卡箍连接，主干管最小管径为DN300，雨水支管全部采用DN300管道，坡度不小于1%，雨水口布置间距30~50米。雨水管网充分利用场地地势条件，重力流排放。各地块内均预留雨水检查井，方便地块内雨水系统的接入。雨水口井圈表面高程比该处道路路面低30mm，并与附近路面顺坡。主线道路中央分隔带采用植草绿化，为了防止从中央分隔带渗下的雨水积聚在分隔带内浸泡路面基层影响道路的耐久性。通过纵向和横向管道每60米左右排到检修道内的雨水检查井。 污水管网结合场内道路网布置在道路红线范围内，为场内规划发展区域留出接口（检查井）。污水管道采用HDPE塑钢缠绕排水管，环刚度SN12.5，不锈钢卡箍连接，污水管直径不小于DN300，最小设计流速0.6m/s。 雨污水排水管线的竖向高程按图纸确定，在管线之间交叉时，管线之间的避让原则：压力管让重力自流管线，易弯曲管径管线让不易弯曲管径管线，分支管线让主干管线，小管径管线让大管径管线，工程量小的让工程量大的。本工程管线之间避让优先关系为污水（或雨水）管线——电力电缆—通信管线—给水管线—照明电缆，施工时，参照管位示意图及管线综合交叉口竖向设计图灵活调整。 二、材料性能要求： 管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求。进入施工现场时其外观质量应符合下列规定： 渝市政竣-12

给排水压力排水管道安装施工技术交底(C地块)

地下室压力排水分项工程施工技术交底 C地块地下室负三层一层室外管井，地下室层高为 4.8m，东西长87m,南北进深约172m,面积为14781.1 m2o负三层东南面为人防区，楼板厚200mm非人防区楼板厚度120mm C地块压力排水管道总长度约1100米，四月中下旬开始施工，预计6月初安装完成（水泵不进行安装）。 二、施工准备 1、材料要求：地下室排水均采用镀锌钢管，需准备符合标准的支架角钢，镀锌钢管，阀门、软接、管箍、 三通、弯头等管件，以上材料由项目部统一采购。辅材：管卡，麻丝，白漆，膨胀螺丝。 2、工具准备：套丝机、压槽机、砂轮切割机、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、捻凿、大锤、钢锉、线坠、钢卷尺、压力表，脚手架梯等。并保证以上机具设备满足施工安装要求，且不存在安全隐患。 3、技术准备：施工蓝图、BIM深化图纸，相关的设计变更单和图纸会审等技术文件。对安装部位预留孔洞进行核对、清理，不合适部分进行放线、吊线调整。 4、人员准备：准备两组施工人员，每组4人配合。 三、施工图纸的解说 地下室三层东南面为人防区，其余部分及地下二层为自走机动车库及设备用房；负二层与负一层夹层为非 机动车库；负一层为机动车库、垃圾房、卸货房及设备用房。人防区排水管统一采用丝扣连接；非人防区DN80 及以下采用丝扣连接，DN100及以上采用卡箍连接。集水坑主要集中在负三层，负二层及负一层也设有集水坑， 集水坑水采用镀锌钢管及潜污泵压力排水至室外。压力排水安装必须按照图纸进行施工，先进行放线定位，经 项目部技术人员确认无误后再开始安装，排水管道立管按规范DN100/DN15 0靠墙或靠柱子不超过120/150cm, 水平管要求横平竖直保证观感质量。 四、技术要求及工艺标准 1、支架的制作安装及工艺要求 1.1、管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 本工程采用固定门型支架的支架方案，支架的整体平整度应符合要求。门型支架及角钢制作，角钢的规格应符 合要求。支架制作应得体美观，支架的焊缝处应饱满，焊接后焊渣及时清理，镀锌支架焊接完成后需刷防腐漆 两道再刷银粉漆。 1.2、支架安装前应认真熟悉图纸，安装要求确定管道的标高，管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定； 钢管支吊架间距GB50242 1.3、支架应垂直安装，位置要正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 1.4、立管的支架每层安装一个，标高为距离结构面 2.5m o

排水管道施工技术交底

排水管道施工技 术 交 底

交底人： 复核人： 接收人： 日期： 交底接收签字表

排水管道施工技术交底 一、项目简述 二、排水管道施工工艺流程 测量放线→沟槽开挖及支护→管道基础施工→管道安装→检查井砌筑→沟槽回填→闭水试验→雨水口、支管、检查井井盖及井座施工 1、测量放线 根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白灰划线来控制，在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。 2、沟槽开挖和支护

根据本项目所处地地质情况，采用机械开挖，开挖之前，既有道路结构层先采用破碎锤破除；土方开挖时，在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，挖除的土石采用运输车运至指定的弃土场，沟槽要保持干燥，修整好底面，立即进行基础施工，根据设计图纸，当深度不同时，采用以下方法进行施工： ⑴基坑开挖深度H＜2m段，不需要采用支护措施，直接采用机械挖槽人工配合清底，机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动基槽，开挖前应探明地下管线情况，在核实现状排水设施标高与设计相符后方可动工。开． 挖必须严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。详见开挖断面图、开挖沟槽宽度表B值表及沟槽开挖放坡系数K取值。 开挖沟槽宽度表B值（单位：mm） 沟槽开挖放坡系数K取值

雨水沟槽开挖断面图（埋地双平壁钢塑复合管，用于覆土厚度1.5≤H≤4.0m）基坑开挖线 ⑵基坑开挖深度H≥2 根据地质勘察资料，施工区域地下水埋藏深度1.4～4.0m，开挖超过 2米的根据实际情况采用挖掘机先开挖至常水位高度（0.6～0.8m）， 靠近基坑位置两侧打设拉森Ⅲ型钢板进行支护，打设深度6m。 注意事项： ①基槽边1m内不得堆土，同时堆土高度不得超过1.5m。在电杆、变 压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不小 于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不小于0.8m。沟槽自检尺寸、 标高，合格后填写工程报验单报请有关部门验槽，通知实验室检测地 基承载力。

压力管道安装施工方案

压力管道安装方案编制: 审核: 审批: 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月

一.工程概况 二.编制依据 三.施工工序 四.管道施工安装及检验 五.管道系统压力试验 六.严密性试验 七.安全措施及文明施工

、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718讥 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa,使用压力0.6Mpa,耐压试验压力1.2Mpa.二、 二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备T技术准备T机具准备T材料准备T方案编制T技术交底T管段划线切割T坡口 加工T管段组装T 材料标识T管线试压T防腐T管口吹扫T质量检验T气密试验 T交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术 交底工作。 1.4. 准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。 2 施工准备 2.1. 查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架”情况，检 查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致。 2.2. 准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。 2.3. 检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。 3管道组成件及支承件的检验 3.1. 管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现 行标准的规定。

排水管网安全技术交底(通用版)

排水管网安全技术交底(通用 版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0038

排水管网安全技术交底(通用版) 一、施工测量 1.测量打桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其他工具不得随意抛弃。 2.测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。 3.在陡坡及危险地段测量时应系好安全带，脚穿软底轻便鞋。 4.在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时，必须有专人警戒，防止交通事故。 二、沟槽开挖 1、施工现场的井、洞、坑、池等危险位置必须有防护栏杆或防护篦等防护设施和醒目的警示标志。 2、人工挖土前，应详细检查所用工具是否完好，对活动、开裂、

断把的工具必须及时地修理和加固，防止在施工中脱落伤人。 3、土方开挖必须由上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作法。开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离；横向间距不小于2米，纵向间距不小于3米。 4、上下沟槽（坑）必须设置坚固立梯，梯子不得有缺层或垫高使用，上端要扎牢，下端有防滑措施。严禁攀登支撑、支架或乘吊运机械设备上下沟槽。 5、在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。 6、进行沟槽作业施工时，上方人员不得向沟槽内乱扔砖石碎块或与沟槽内的人员嬉闹。 7、沟槽开挖是严禁扰动草地土壤，如发生超挖，严禁用土回填。 8、槽底不得水泡受冻，沟槽偏差应符合规定要求。 9、带班人员要加强对管网施工全线的巡视，看沟槽是否有塌方的危险等。如有需及时排除。 三、管道铺设

室内给排水安装技术交底.docx

室内给排水安装技术交底 一.施工准备 （一）作业条件 1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管 线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其 洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。 3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。 沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装 牢固，位置正确。 4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达 到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线， 暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防 坠落措施。 5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 （二）材料要求 1、铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。其 规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁， 不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应 造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。 室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采 用同一厂家产品，已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来 水公司配套产品。手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应 检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、 紧密、细颗粒为合格。 2、镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类 应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件 无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直 径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。 3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝 钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、 光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件

压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程

压力管道焊接及焊后热处理施工工艺 规程 1 2020年4月19日

1 适用范围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工。 2 主要编制依据 2.1 G B50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.2 DL5007-92 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》 2.3 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 2.4 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》 2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》 2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》 2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》 2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》 2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》 2.12 其它现行有关标准、规范、技术文件。

3施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。 3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。 3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料的要求 3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。

给排水管道工程施工安全技术交底书

给排水管道工程施工安全技术交底书 交底内容： 一、土方开挖基槽的安全技术要点： 1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。 3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂痕及倾塌可能时，人员要立即离开并及时处理。 4、人工挖土，前后操作人员距离不应小于2-3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过2m。 5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。 6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝色绳等，经空车试运转正常后再开始作业。 7、机械操作重进铲不可太深，提升不应过猛。 8、机械不得在输电线路下工作。在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。 9、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不开进基坑平行行驶，防止塌方翻车。 10、在距直埋缆线两侧2m范围内必须采用人工挖掘。 11、配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。 12、挖土机向汽车上卸土应在车子稳定后进行，禁止颤抖从汽车驾驶室上越过。 13、基坑四周必须设置1.2m高的护栏并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼梯。 14、厂内道路应及时整修，确保车辆安全通畅，各种车辆应有专人负责指挥引导。 15、车辆进出口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设钢板，后浇筑混凝土加固。 16、在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土结构。 17、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的以外应急措施（流沙等特殊情况）。 18、清坡、平地人员必须根据设计标高组织设计对方，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超负荷体位移、板桩位移或支撑破坏。 19、开挖基槽的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超负荷体位移、半桩位移或支撑破坏。 20、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免移起支撑破坏后拉损。

压力管道技术交底

压力管道技术交底 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

马钢新区后期结构调整--四钢轧1580热轧机 电 安装工程压力管道安装施工技术交底 二零一三年六月 马钢 1580 热轧工程二十冶机装项目部 目录

一、工程概况： 马钢新区后期结构调整--四钢轧1580热轧机电安装工程压力管道分为氧气管道、氮气管道、洁净压缩空气管道、普通压缩空气管道和蒸汽管道。 1.管道设计参数

2.质量、安全目标： 质量目标：工程质量等级合格，单位工程质量优良率≥90%以上。安全目标：杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点二五，争创“无伤工程。 3.技术质量： 1、现场加紧对我单位施工区域的土建基础进行复测。 2、施工中抓紧对质量工作的重视，要做好对施工质量的监控工作。 3、管道及其支架的除锈和涂漆一定要达到图纸和规范的要求，涂漆一定要按“两底两 面”去涂装。 4、槽钢对接时，接口形式为斜接口。 5、管道支架的焊接成形要好，且焊接完毕后，要及时清理飞溅物进行涂漆。 6、管道坡口加工完后，及时进行打磨处理。 二、施工准备 1.技术准备： （1）熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。 （2）了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。

2.劳动力配备： （1）从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。 （2）劳动力计划: 3.施工机具准备：

给排水管道技术交底

排水管道技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 地沟内垃圾及污水清理干净，墙面弹好50控制线，对场内障碍物清理干净，检查地沟标高与排水管道标高是否相符，墙面等装饰抹灰完工后进行安装，检查位置是否符合设计要求，场内具有足够的照明。 （二）材料要求 1.硬质聚氯乙烯(U-PVC)管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道 规格尺寸应符合设计要求，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。管 材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不 大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。码放时地面要平，如果上架应多设 几个支点防止管子变形。冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。用到的其他材料有： 粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。 2.不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。 3.主要设备、器具应有安装使用说明书。 （三）主要机具 U-PVC管道： 机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。

三、工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验 四、操作工艺 （一）安装准备 认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与项目部研究解决。 根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。 （二）预制加工 U-PVC管预制加工。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。 （三）干管安装 U-PVC管道，采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。 干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 排出管与立管的连接宜采用45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，

建筑给排水工程施工技术交底

技术交底记录 2010年 10 月 6 工程名称分部工程建筑给排水及卫生设备安装 分项工程名称：给水管道安装工程（PP-R管） 交底内容 一、施工条件： 1、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求。 2、施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工； 3、施工人员经过技术培训。 4、预留孔洞经复核无误。 二、PP-R管材的选择和运输 1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖 锐物品碰触和抛、摔滚、拖。 2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放， 防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。 3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得 超过1。5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。 三、管道敷设安装： 1、埋地管道的回填时，管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。应先用砂土或颗料径不大于12㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜处，径夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度小于300㎜。 2、管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100㎜ 四、管道连接： 1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用 热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 2、给水聚丙烯管与金属管件国家连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡， 该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 3、热熔连接应按下列聚进行： （1）热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作： （2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除 毛刺； （3）管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油； （4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下列要求。 技术 负责人 交底人接受人

压力管道安装施工方案完整版

压力管道安装施工方案HEN SyStem OffiCe room [HEN 16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688]

压力管道施工方案 目录 一.编制依据 二.施工工序 三.管道施工安装及检验 四.管道系统压力试验 五.严密性试验 六.安全措施及文明施工

一、 编制依据 )GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 )GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 )GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 )GB50231《机械设备安装工程施工及验收规范》 )GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 )GB50093《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 )GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 ) 劳部发(1996) 140号 《压力管道安全管理及监察规定》及解析 ) 中华人民共和国国务院令第393号 《建设工程安全生产管理条例》 ) 甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 二、 施工工序 施匸准备一技术准备f 机具准备一？材料准备一方案编制一技术交底f 管段划线切割 f 坡口加工f?管段组装一?材料标识?f?管线试压??一防腐f 管口吹扫? 一质量检验 f 气密试验 f 交工验收 三、 管道安装施工及检验 (-) 施工准备工作 1. 技术准备 ?开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 ?了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 ?认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的 技术交底工作。 ?准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。 2施工准备 .查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其它管道交义“打架”情 况，检查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致。 ?准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。 ?检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。 3管道组成件及支承件的检验 ?管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国 家现行标准的规定。 ?管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规 定，并进行外观检查。 ?外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷，凹陷及 其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。检查方法：用小锤 敲击，用放大镜、卡钳和测厚仪检查。 ?必须有产品的标识。 ?阀门应从每批中抽查10%,且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不 合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 ?阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍，试验时间不得少于δmin,以壳体 填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 一 二三四五六七八 九十 l ? Z(X Z(X z(? z(? ∕l ? z(? z(? Zrx Zrx