管桁架工程施工方案
大型散货堆场防风抑尘棚工程
施工方案
1、工程概况
该防风抑尘棚结构断面为椭圆拱形，结构总宽121米，净宽110米，长度1100米，每座建筑面积13.431万㎡，其内部设置堆取料机、堆取
料皮带机及料堆。棚体结构形式全部采用管桁架结构，分别由顶部敞开
段和顶部闭合段沿长度方向间断布置而成，顶部敞开段敞开部分宽约72 米，顶部闭合段为全闭合结构。
2、编制依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2、《碳素结构钢》GB/700-2006
3、《直缝电焊钢管》GB/T13793－93
4、《结构用无缝钢管》GB8162－1999
5、《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395-1998
6、《低合金高强度结构钢》GB1591－94
7、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
8、《碳钢焊条》GB5117－1995
9、《低合金钢焊条》GB5118－1995
10、《气体保护焊用焊丝》GB/T14958－94
11、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345－1989
12、《焊接接头机械性能试验取样方法》GB/T2649-1989
14、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988
15、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91
16、《厚度方向性能钢板》GB5313
17、《工程测量规范》GB50026-93
18、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-2005
19、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
20、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ/T33-2001
21、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91
3、施工准备
3.1技术准备工作
1、认真作好深化设计方案的审查工作：提前与设计单位接洽，确定钢结构工程深化图纸设计工期，做好深化设计工作，给施工扫除障碍。
2、认真作好深化设计方案的确认工作：重点确认建筑与钢结构相关的节点是否合理完备，确认设备安装图纸与配合的土建图纸的结合情况，复核主要承重构件的强度、刚度和稳定性。
3、编制分部、分项工程详细施工方案。
3.2物资准备工作
根据施工方案和进度计划的要求，结合施工图预算和施工预算材料用量要求，进行物资准备工作，物资准备工作按以下工作程序进行：编
制物资需用量计划—签订物资供应合同—组织物资按计划进场、保管和
有序分发。
3.3施工机具准备工作
根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，组织机具进出场。
4、钢结构加工制作方案
本工程所有构件在公司制造厂制作，桁架单杆或分片出厂，在现场完
成桁架整体拼装和安装。
3.4材料要求
管桁架使用的管材、板材、焊材，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求外，还必须符合下述规定：
4.1.1管材
1)材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999、《普通碳素结构钢》GB／T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994 和《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994的规定；
2)型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB／T6728—1986标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB ／T8162—1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》GB／T13793—1992 标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB／
T14975—1994标准规定。
4.1.2板材
1)材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB／T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994标准的规定；
2)规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB／T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T709—1988标准规定。
4.1.3焊材
1)焊条：分别应符合《碳钢焊条》GB／T5117—1995、《低合金钢焊条》GB／T5118—1995和《不锈钢焊条》GB／T983—1995标准规定；
2)焊丝分别应符合《熔化焊用钢丝》GB／T14957、《气体保护电
弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB／T8110、《碳钢药芯焊丝》GB／T10045、
《低合金钢药芯焊丝》GB／T17493标准规定。
3)焊剂分别应符合《碳素结构钢埋弧焊用焊剂》GB5293、《低合
金钢埋弧焊用焊剂》GB／T12470标准规定。
3.5号料排版
1）放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。施工应使用计量合格的量具，
严禁使用未经计量的测量工具。
2）钢材进入加工台后应该对其规格、材质编号并清除表面杂质。本工程采用多轴相贯线切割机进行腹杆切割，在切割前应输入待切钢管
的实际管径、壁厚和长度，切割机在计算机的指挥下进行作业。钢材进
场后需进行检验试验，合格产品按照规格分类分区堆放整齐，建立材料
管理台帐，记录钢管的名义管径、实际管径、名义厚度、实际厚度和长度，堆放位置一一对应，并作好标识，将厂家提供的产品材质证明参照
国际和行业标准进行核对，无误后按台帐管理要求进行记录。
3）排料时，钢管结构的汇交节点中，主管必须连续，对接接头距节点不小于300mm，当两管壁厚不等时，接头设在较薄的钢管的一侧；尽可能减少钢管对接的数量，对主管尽可能不在每一节都作接头，并不得
在一个节间做两个接头；其余钢管根据实际长度按设计及规范要求做对
接接头。
4）板材号料后应标明订货号、零件号、加工方法等有关数据，并作好标识标识工作。
3.6切割工序
1）严格按切线下料的标注进行切割。切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹
和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷
应补焊后打磨修
。
整
及时通2）切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并
知有关人员解决。
3）板材采用半自动切割或剪切，型材采用手工切割，坡口加工宜采用刨边机加工。
手工切割偏差：±2.0mm
半自动切割偏差：±1.5mm
坡口角度偏差：±5°
钝边偏差：±1.0mm
4）板材厚度小于16mm的加劲板、零件板可采用剪板机剪切。
5）精切的部位表面粗糙度不得大于0.03mm，切割线与号料线偏差<1.0mm。
6）直条板材切割宜采用多头直条切割机，异型板材切割采用加工车间数控切割机切割，型材可采用联合冲剪机带锯切割机切割，坡口加
工采用数控切割机或刨边机加工。多头直条切割工艺性能如下
表：
乙炔（或丙割嘴板厚氧气压力气割速度
烷）
(mm)(Mpa)(mm/min)
号码
压力（Mpa）
16～100.69～0.78≥0.3650～450
210～200.69～0.78≥0.3500～350
320～300.69～0.78≥0.3450～300
440～600.69～0.78≥0.3400～300
10％且不大于2.0mm。切割7）切割面与钢材表面的垂直度偏差≤
及剪切后应及时清除熔瘤、飞边和毛刺
。
4.4相贯线切割
（1）相贯线形式主要分为：
1）二管相贯线
a垂直相交相贯线如图4.4-1所示。
b斜交相贯线如图4.4-2所示。
图4.4-1垂直相交相贯线图4.4-2斜交相贯线
2）三管相交相贯线和多管交相相贯线如图4.4-3，图4.4-4所示。
图4.4-3三管相交相贯线图4.4-4多管相贯线
（2）相贯线的切割，必须采用专用数控相贯线切割机进行。管件在切割前，必须用墨线弹出基准线，作为相贯线切割的起止和管件拼装的定位线。并保证相交管件的中心轴线交汇于一点。相贯线的切割，应按照先大管后小管、先主管后支管、先厚壁管后薄壁管的顺序。
相贯线切割机
（3）相贯线的数控编程
首先开启设备的数控编程系统，根据图纸所提供的详细的已知条件，依次输入所需的数据：例如：主管的直径，主支管的直径，副支管的直径，各钢管的壁厚以及空间中任意两相贯的钢管中心轴线的夹角等等的
参数，输入完毕后，计算机会自动生成相贯线的曲线展开图，可以获得
任意一点相对应的数据。
（4）切割
将做好标记的钢管吊到切割机上，利用卡盘将其牢牢的固定在支架上，调节支架的高度，使其钢管的中心轴线与切割机的导轨相互平行。
旋转卡盘并使钢管的其中一条四等分圆线垂直于机床后开启切割机的切
割系统开始切割，切割完毕后利用磨光机将相贯线和垂直端面的氧化铁
清理干净。
（5）管件切割时应根据不同的节点形式，参考下述规定预留焊接收缩
余量：钢管球节点加衬管时，每条焊缝收缩余量应留1.5～3.5mm，不加
衬管时，每条焊缝收缩余量应留1.0～2.0mm。焊接钢板节点，每个节点
焊缝收缩余量应留2.0～3.0mm。相贯节点，每条焊缝收缩余量应留1.0～3.7mm。
（6）检测
利用计算机对所切割的钢管进行三维立体
样
计算，把相贯杆件的贯
放
断出
相
接可以判
口进行实际试安装，通过贯口相贯的实际情况，我
们
直
。
贯线的切割是否正确
4.5弯管
1）弯管可以采用冷弯和热弯的方法。
2）弯管工艺流程：
设定模型靠弯曲（冷弯、热弯）成型
放样
3）弧形、平面内函数曲线或平面内自由曲线的管件在弯制成形之前必须进行详细的控制点坐标计算，对单曲率杆件，每根
杆件的弯曲
下料
前控制计算点不得少5个点，对于曲率较大的杆件或多曲率杆件，其形
架
上
于桁
状控制点相应增加。同时要求弯管成形后的检查控制点应不少
核
。
下弦杆节段控制点，检查时可以采用节点相对坐标进行校
4）弯管的质量应满足表3.2-1规定的加工公差要求。
表3.2-1弯管加工公差要求
项目允许偏差备注
管径的椭圆率
8%
（D max-Dmin）/D
max
矢（弦）高0～＋20mm
弧长L／1500，且≤20mm
壁厚减薄量13％t,且≤1.5mm
注：1、D max、D min为管测点的最大、最小直径；2、t为管壁厚度。
4.6制孔工序
1）按施工图纸要求选择钻头直径。钻孔可采用三维钻床或摇
钻
臂床。
。
2）钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜
8
3）螺栓孔允许偏差：（mm）
项目直径圆度垂直度
允许偏差
＋1.0
3.80.03t且不大于2.0
4）螺栓孔距的允许偏差
允许偏差（mm）项次项目
＜500500～12001200～3000＞3000
1 同一组内任意两孔
间
±1.0±1.5
2相邻两组的端孔间±1.5±2.0±2.5±3.0
5）钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否则应用与母材强度相应
的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后应做出记录。
6）钻制大直径孔时，可先用小直径钻头打孔后再用原规格钻头扩钻；或在大直径孔位边用小钻头打一小孔后用仿形割孔。
7）加工车间应将加工完的半成品按规格分类，并表明订货号、零件号及数量后方可转交装配车间。
4.1.4组立及预装工艺
4.7.1胎架形式
拼装胎架高度设置为0.8m，采用H型钢马凳式支撑胎架，每片主桁架布置多个马凳。
4.7.2杆件标识
（1）管相贯时其轴线均相交，各主管需参照同一个平面为基准面。
（2）支管相贯接头的两端，用样冲在0°、90°、180°、270°的位置作标志。
9
（3）主管用洋冲在0°、90°、180°和270°的方向作好标志，按照各支管的轴线距离，在主管的外管壁上，位于主管和支管的轴线相交点的垂直
面处，作出标志。
（4）在主管的外管壁上，作出支管的角度位置。
（5）装配时先按照主管图纸尺寸、位置组装，并点固好主管，支管0°至180°轴线应与主管上的支管位置点在同一直在线。
3.9桁架中部起拱
在详图深化阶段，将起拱度加以考虑，施工图中的杆件尺寸是起拱以
样图后的尺寸；起拱后，腹杆与弦杆的尺寸都有相应的变化；加工时的放
。
是根据施工图中提供的尺寸绘制
3.10桁架拼装的技术要求
,L≤24m，L允许偏差（1）桁架最外端两个孔或两端支撑面最外侧距离
+3~-7mm；L＞24m，L允许偏差+5~-10mm；
L/5000mm，设计（2）管桁架拼装时，设计要求起拱，跨中拱度允许偏差±
未要求时，桁架跨中拱度允许偏差为+10mm；
10mm；
（3）桁架跨中高度允许偏差±
同时；
（4）腹杆中心要与弦杆中心对齐，尤其是腹杆粗细不
4.1.5焊接工艺
4.7.3减小焊接变形的方法
（1）采用氩弧焊打底，由于电弧受到氩气流的压缩与冷却作用，电弧集中，
，出于同
热影响区小，焊接变形较小。随后跟进二氧化碳气保焊后续焊层
样的机理，焊接变形也相应较小。
（2）上弦与下弦同时施焊，使变形抵消。焊接完毕，对弦杆弧度进行检验
，看是否有超差出现。
4.7.4焊接材料
（1）埋弧焊丝焊丝：H08Mn，A焊丝直径采用4.0毫米。
（2）气体保护焊丝：采用ER50-6，具有优良的焊接工艺性能，焊丝溶化
，
抗
且
并
观
速度快，熔敷效率高，电弧稳定，焊接飞溅极小，焊缝成
型美
；适用于
氧化锈蚀能力强，熔敷金属气孔敏感性小，全方位施焊工艺性好
碳钢及500Mpa级强度钢的焊接。
（3）焊剂
棕色至
与H08MnA相对应的焊剂采用HJ431。熔炼型高锰高硅低氟焊剂，红
浅黄色玻璃状颗粒，粒度为2.5～0.45mm，可采用交直流两用，直流时焊丝接正极，焊接工艺性能良好。
（4）保护性气体
用于气体保护焊。气体组成为CO2（80％）＋Ar（20％）。气体纯度不应低
于99.5％（体积法），其含水量不应大于0.005％（重量法）。
3.11焊接工艺参数
焊接工艺参数
焊条（焊丝）焊接条件
焊接焊接焊接
接头方式
直径（mm）
电流电压速度
（A）（V）(cm/min) 钢管拼接4.0150~19023~25---
导电嘴到工件的距离5~20mm。
260±10%29±7%33±25%钢管相贯线焊
4.1.6缝
290±10%30±7%33±25%
CO2气体流量20~25L/Min 3.12焊接前的准备工作
（1）坡口面应光滑，无明显割痕缺口；
（2）坡口采用机械、火焰或碳刨加工；
（3）火焰加工的坡口应符合下述要求：
割纹深度应小于0.2mm；局部缺口深度应小于1.0mm；当割纹深度为
4.7.5~2.0mm时，用砂轮打磨成平滑过渡为1：10的斜坡；当割纹深度超过
2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨；焊前必须去除施焊部位及其
附近30mm~50m范m围内的杂质，杂质包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、
铁锈及毛刺等。
（4）焊接接头装配质量表：
焊接接头装配质量表
12
序号项目名称示意简图允许公差
坡口角度
1（+1）-51+5
坡口钝边
-1.0f1+1.0mm 2
（f+f1）
根部间隙
30R12.0mm
（R+R1）
装配间隙
0e1.5mm 4
（e）
（5）T型接头间隙e超过1.5mm时，应采取打底焊以防焊漏，同时增加角
焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。
3.13相贯线焊缝
（1）钢管桁架腹杆与弦杆的连接采用相贯节点，主管贯通，支管端部应采
用自动切管机精确切割成相贯线切口，支管壁厚大于等于6mm应切坡口，
支管壁厚小于等于6mm时，可不切坡口。不得采用人工修补的方法修正切
割完的支管。
（2）相贯焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝的质量等级：全熔透
焊缝为二级，角焊缝和部分熔透焊缝为三级。
（3）当多根支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁
厚优先。支管与支管相贯处一律满焊。
3.14对接焊缝
桁架上、下弦杆拼接采用全熔透焊开坡口对接焊缝，焊缝的质量等级为一级。弦杆在节点间最多只能设一个接头，对接焊缝一般可留在节间长的
1/3附近。对于桁架腹杆，不得拼接。
3.15焊接预热与层间温度
（1）预热温度的选取以接头中最厚板为原则,预热温度与层间温度最大不超过200摄氏度；
（2）当环境温度低于0摄氏度，不预热的焊接接头应将焊接区76毫米范围内的母材预热到21摄氏度以上，焊接期间应保持最低预热温度要求；当使用焊条直径小于3.2或 2.0毫米时，预热温度提高21摄氏度，温度最高上限不变；
（3）焊接预热范围为施焊部位及附近二侧各相当于板厚但不小于76毫米的区域；
（4）焊接预热可采用电加热或火焰预热，如采用火焰预热应注意均匀加热，防止烧熔母材，并保证厚板侧的预热效果；
3.16焊缝施焊
（1）两面施焊的熔透焊缝，在方面焊接前，用碳刨在反面刨至正面完整金属。
（2）焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每条焊缝后及时清理，发现缺陷必
须清除后再焊。只要能保证熔敷焊缝金属的深度至少等于最终焊缝厚度的
1/3，焊接工作可以在必要时中断，在中断后重新焊接之前，如果有预热方
面的要求，应按此要求进行预热；
（3）焊接尽量采用平焊焊接和平焊盖面，加劲板与连接板的端部采用不间
断围角焊，引弧点与息弧点距接头端部10毫米以上；
（4）焊道不在同一平面上，应由低向高填充；
（5）多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应从坡口
侧面开始焊接。
3.17焊接质量检验
（1）焊接质量包括：焊缝的外观质量与焊缝的内在质量；
（2）焊缝外观质量的检测手段
序号检测手段检测内容
1目测（放大境辅助）表面气孔，弧坑裂纹，电弧擦伤。
焊缝大小，弧坑深度，焊缝余高，
2焊缝量规
焊缝有效厚度，咬边深度。（3）对接焊缝及相贯口焊缝采用UT（超声波）检测。
（4）焊缝内部质量的检测手段
序号检测手段检测范围检测内容
对焊缝内部缺陷进行
1超声波检测（UT）板厚：δ>8mm
定位检测。
（5）注意事项
1）一级焊缝100%超声波探伤，评定等级Ⅱ，检验等级B级；除一级焊缝
外的全熔透焊缝。20%超声波探伤，评定等级Ⅲ，检验等级B级；三级焊
缝：不要求超声波探伤。
15
3）对于不允许的缺陷，在其两端延伸检查，如仍有不允许的缺陷，则对整条焊缝进行100%检查。
4）按数量抽查的焊缝，如存在不允许的缺陷，应对同类型焊缝加倍检查，如仍有不允许的缺陷，则对同类型焊缝进行100%的检查。
本工程使用的焊接设备
3.18涂装
4.1.7工厂加工的构件等均采用抛丸或喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级，
其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）
的规定。
4.1.8涂装前要认真阅读产品说明书和工艺流程，并严格按产品说明书和本工艺规程指导施工。采用手工滚涂方法施工，涂装施工的气候条件应
符合产品说明书和有关工艺规程的规定。涂装前须对构件表面进行检查，并作出标识，采用手动或电动工具按下表进行打磨处理，必要时需先进
行补焊。
补焊、打磨标准
序部焊缝及缺陷的补焊打磨标准评
1
自由
边
4.7.6用砂轮磨去锐边或其它边使其圆
滑过渡，最小曲率半径为2mm。2.圆角可
不处理。
测
目
2
溅飞
2.1用刮刀或砂轮机除去可见飞溅物。
2.2钝角飞溅物可不打磨。测
目
3
焊接
咬边
超过0.8mm深或宽度小于深度的咬
边需采取补焊或打磨进行修复。测
目
4
表面
损伤
超过0.8mm深的表面损伤、坑点或裂
纹必须采取补焊或打磨进行修复。测
目
5手工表面超过3mm不平度的手工焊缝或
目焊缝有夹杂物，须用打磨机打磨至表面不
焊缝测
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管桁架吊装方案
天津京蓟圣光万豪酒店 钢结构工程 管 桁 架 吊 装 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
二O一三年三月二十日 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、方案依据 四、吊装施工准备 五、吊装施工方法 （一）、吊车的选择与计算 六、吊装程序及方法 七、施工技术措施 八、安全技术措施 九、施工组织施工人员分配 十、吊车性能表(25吨)及吊装现场、吊装位置分布图
为了安全顺利做好天津京蓟圣光万豪酒店管桁架吊装工作，确保人员、桁架、机械的安全，保证按期完成吊装任务，我司根据对工程的了解和现场勘察，通过对吊装机具性能的精心演算和施工模拟，制定出如下吊装方案。 一、编制依据 1、《钢结构安装手册》 2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 3、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91 4、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99—98 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91 7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93 8、《工程测量规范》GB50026—93 9、《建筑施工安全检查标准》JGJ95—99 10、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82—91 二、工程概况 1.工程名称：天津京蓟圣光万豪酒店工程 2.工程地点：天津蓟县 3.工程内容：二榀主桁架吊装及部分次桁架吊装就位任务。其中一榀三角桁架重量17吨/榀、桁架之间次梁重量约0.7T～2.8T/榀。
三、方案依据 由于二榀桁架安装在高为10.385m，如采用1台50T汽车吊吊装难度不是太大，设计规定的吊车完全满足吊装要求，为保证吊装的安全进行，我司与吊装公司反复研究决定采用2台25T汽车吊进行吊装，以便更安全有效完成吊装任务。 具体机械、索具见下表：
钢桁架施工方案
目录 1、工程概况 (2) 2、编制说明 (2) 3、施工组织 (2) 4、吸收塔基础施工方案 (3) 5、危险辨识及防治措施 (9) 6、防范措施及应急预案 (11) 7、工期计划 (12)
1、工程概况 项目地点：山东省临清市解放路与南水北调和交叉处。 项目规模：钢桁架长78米，跨越南水北调河，下面为桩基础，桩长23米，桩径600毫米；基础为独立基础，上面为框架。 具体施工范围：钢筋混凝土桩，基础开挖，基础为钢筋砼结构，框架施工，上均埋设24个1.3米地脚螺栓，直径为2厘米，埋深1.1M左右，钢桁架制作及安装。 建设单位：大唐临清热电有限公司 设计单位：南京苏夏工程设计有限公司 监理单位：山东诚信工程建设监理有限公司 施工单位：山东军辉建设集团有限公司 2、编制说明 2.1、编制依据 《施工图》 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2005 《电力建设安全工作规范》DL5009.1-2002 《建筑施工手册》第四版 《工程建设标准强制性条文》2006年版（电力工程部分） 相关图纸会审 2.2、编制说明 根据工程招标文件的有关要求和我公司在类似工程中的施工经验和施工工艺，全面落实国家现行有关规范、规程，特编制本施工方案。 3、施工组织 3.1、劳动力组织 施工人员一览表：
3.2、机械设备 挖土投入的主要施工机械设备表 6米 4、钢桁架施工方案 4.1、施工准备 基础所需的工程材料，进行试验鉴定，对原材料、半成品、成品分别堆放整齐，产地、规格、批号、数量、检验状态标识清楚，按要求选定混凝土配合比。按照设计文件和规范要求进行放样，同时搞好现场“三通一平”，各种材料准备充分，分类堆放，对临时用地、临时用电等协调问题，施工前应注意与有关部门协商好，积极与有关部门协商。 由队技术主管组织队的相关人员会审图纸，进行技术交底。确定施工程序，制定施工作业计划，机具计划，劳动力计划等。施工用水电请施工科安排引到施工现场。 工程特点：本工程地基基础设计等级为乙级，根据开挖图上的地质要求及现场实际情况，基础开挖为土方。相对标高为-1.5米，开挖深度为1.5米。超挖部分按设计要求采用C15 砼换填。本工程基础钢筋用量为56T，基础砼130方，砼浇筑时应严格按照砼施工的规范要求作业，并作好养护工作。
【完整版】观光塔施工组织设计
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 施工组织方案 一、工程概况： （一）观光塔管桁架采光顶、观光电梯、隐框玻璃幕墙及不锈钢异型造型装饰工程，由设计，由施工安装。本工程为三角形管桁架结构，特别是玻璃采光屋面中间以铝塑板带断开，形成结构造型独特、新颖、复杂，同时位于塔中部的观光电梯与塔顶部环形隐框玻璃幕墙更使本工程悦目赏心，虎林林业防火观光塔其地理位置优越，本工程落成后，美丽壮观、雄伟为塞北又增添了一颗耀眼明珠。所以我们精心设计施工，本管桁架半径约为9.545m、造型高度为6.749m、标高为±0.000m、面积约为480㎡；观光电梯半径为1.25m、高度为18.5m、标高为7.4m，面积约为 80 ㎡；隐框玻璃幕墙半径为8.1m，高度为3.5m，标高为27.5m，面积约为 190 ㎡；塔尖不锈钢造型高20米。 （二）工程内容： 1、该管桁架钢管采用相贯线直接成形进行焊接，钢管材质为Q235B无缝钢管及环杆上有驳接爪，外饰钢化夹胶玻璃与铝塑板带拼装相配合，共同形成一座具建筑特色的空中稳定造型体系。 2、计划工期: 45天 3、工程质量等级：合格 根据本工程质量要求高、工程高度超高、作业难度大等特点，我公司对该工程十分重视，为了保质保量交付合格工程，由山东天幕集团总公司
来施工安装。 （三）施工依据 1、建设单位提供的平面布置图、预埋件平面布置图、建筑外部造型立面图。 2、由施工方提供施工详图。 （1）桁架结构平、立面图。 （2）桁架结构三维简图。 （3）桁架结构平面布置图。 （4）桁架剖面图。 （5）桁架结构尺寸图。 （6）桁架结构节点详图 （7）龙骨布置图与玻璃分格图 3、工程采用标准 （1）《钢结构制作安装施工规范》（YB9254-95） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2001） （3）《压型金属板设计施工规范》（YBJ216-88） （4）《预埋件设计规范》（YS11-79） （5）《铝塑复合板》（GBT1748） （6）《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24-90） （7）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） （8）《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》（GB8923-88） （DB23714-2003）
钢桁架施工方案
目录 1、工程概况 (1) 3、施工组织 (2) 4、钢桁架施工方案 (2) 5、危险辨识及防治措施 (8) 6、防范措施及应急预案 (10) 7、工期计划 (11) 1、工程概况 项目地点：山东省临清市解放路与南水北调和交叉处。 项目规模：钢桁架长78米，跨越南水北调河，下面为桩基础，桩长23米，桩径600毫米；基础为独立基础，上面为框架。 具体施工范围：钢筋混凝土桩，基础开挖，基础为钢筋砼结构，框架施工，上均埋设24个1.3米地脚螺栓，直径为2厘米，埋深1.1M左右，钢桁架制作及安装。 建设单位：大唐临清热电有限公司 设计单位：南京苏夏工程设计有限公司 监理单位：山东诚信工程建设监理有限公司 施工单位：山东军辉建设集团有限公司 2、编制说明 2.1、编制依据 《施工图》 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2005《电力建设安全工作规范》DL5009.1-2002 《建筑施工手册》第四版 《工程建设标准强制性条文》2006年版（电力工程部分） 相关图纸会审 2.2、编制说明
根据工程招标文件的有关要求和我公司在类似工程中的施工经验和施工工艺，全面落实国家现行有关规范、规程，特编制本施工方案。 3、施工组织 3.1、劳动力组织 施工人员一览表： 序号岗位名称人员 数量 序号岗位名称 人员 数量 1项目经理1人8木工员16人2项目总工1人9钢筋工15人3项目副经理1人10架子工6人4安全环境检查员1人11焊工8人5专职质检员1人12电工2人6技术人员1人13炊事员2人7测量员1人14合计56 3.2、机械设备 挖土投入的主要施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量国别产 地 制造年份来源 1挖掘机小型1中国2009年自有2钢筋调直机gtJ4～14mm1中国2007～2009年自有3钢筋弯曲机gw401中国2007～2010年租用4钢筋切断机gq401日本2006年自有5电焊机BX1-5002中国2014年 6振捣棒6米 5中国2009～2011年 7全站仪DTM-352C1套日本2008年自有 8水准仪S31套中国2009～2011年自有 4、钢桁架施工方案 4.1、施工准备 基础所需的工程材料，进行试验鉴定，对原材料、半成品、成品分别堆放整齐，产地、
钢结构安装方案-管桁架
钢结构安装方案 管桁架结构安装工法 黑龙江省安装工程公司黄宝龙（国家注册二级建造师） 一、前言 随着科学技术的发展和社会进步，如今各体育场馆、展厅、机场等一般被设计成为钢桁架结构，大跨度空间结构蓬勃发展，跨度越来越大，造型越来越新颖、别致，绿色环保、节约能源，施工期限短，对于安装施工提出的技术要求也越来越高。由我黑龙江省安装工程公司承包的七台河市新兴区木制品创业服务中心工程，42米、36米管桁架结构，由于跨度、重量及安装高度都比较大，且地处内庭，地面承载力无法承受吊车吊装时所产生的冲击力，无法采用常规方法进行安装。结合今年多种施工方案的分析和研究，最终确定了现场拼装，高空滑移到位的施工方法。该管桁架采用无缝钢管及高频焊管通过焊接球连接而成，两栋厂房共39榀，单榀最重约8吨，跨度为42米、36米，安装高度为12米。 二、工法特点 （一）、大跨度桁架体系直接就位在设计位置，支座安装精度易于保证。 （二）、对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机，甚至不用。而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可不搭设脚手架。 （三）、可充分利用桁架下部的楼面或地面结构，降低了结构的安装高度，同时不需要大量的脚手架及脚手架搭拆人员，降低了设备投入成本（四）、采用该工艺使屋盖钢结构的吊装、组对、焊接、测量校正、油漆等工序都可在同一胎架上重复进行，即可提高屋盖的安装质量、改善施工操作条件，又可以增加施工过程中的安全性。 三、适用范围 （一）复杂支承条件的大跨度单跨、多跨空间桁架或网架结构 （二）建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。
（三）支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。 （四）当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。 （五）当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，这是网架不必因分条后加大网架挠度，或者当跨度较大时，也可采用加反梁办法解决。 （六）现场狭窄、山区等地区施工；也适用于跨越施工；如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。 四、工艺原理 （一）、结构直接就位在设计位置，垂直起重设备和胎架沿屋盖结构组装方向单向移动，通过滑移胎架和行走吊机完成屋盖结构的安装。 （二）、将屋盖钢结构按照榀数和网格数分成若干单元，单元可在胎架移走后形成稳定的受力体系，在满足此条件下尽量减少每单元桁架及网格数，但不得少于两榀桁架或两个网格。 （三）、各单元按照吊车的起重能力又分为若干段。 （四）、沿桁架垂直方向设置行走式塔吊和胎架滑移的轨道。 （五）、根据单元的划分制作满足所有单元组装的可搭拆胎架，胎架需要连接成一个整体，通过手动葫芦牵拉将胎架移动到桁架单元的设计位置。 （六）、吊机行走至组装单元就近位置，顺次将需要的分段吊装至滑移胎架上，拼装焊接成单元后，拆除滑移胎架支撑，将组装单元直接落放在设计支座位置。 （七）、以手拉葫芦为动力源，通过滑轮组将胎架沿轨道空载滑移至下一组装单元位置，通过调节、修改形成下一单元的组装胎架，与楼面或地面做临时固定。塔吊行走至本组装单元就近位置拉点处牵拉进行等标高滑移，待滑移单元滑移到设计位置后，拆除滑移轨道，固定支座。如此逐单元拼装，分片滑移，直至完成整个屋盖的施工。概括起来该工法为：高空分片组装、单元整体滑移、累积就位的施工工艺。 五、施工工艺流程及操作要点
大跨度倒三角管桁架施工组织设计方案
目录 一、钢结构深化设计 1.钢结构深化设计概述 1.1钢结构深化设计简介 1.2设计能力 2.钢结构深化设计重难点 2.1深化设计协调与技术配合 2.2深化设计对钢结构制造的考虑 2.3深化设计思路 2.4深化设计对钢结构构件运输、安装方法、施工措施的考虑 3.节点深化设计 3.1复杂节点深化设计步骤 3.2典型节点介绍6 4.钢结构深化设计资源配置 4.1深化设计人员配置 4.2深化设计软件配置 5.钢结构深化设计实施 5.1深化设计依据 5.2深化设计准则 5.3计算准则 5.4视图方向 5.5零构件及图纸编号 6.深化设计工作流程 6.1准备阶段 6.2深化图的设计程序 6.3深化图的发放错误!未定义书签。 7.深化设计实施过程 8.深化设计变更流程： 9.钢结构深化设计管理 9.1各方职责 9.2图纸文件信息管理 9.3设计疑问解决方法 9.4深化设计成果审批 10.钢结构深化设计进度管理 11.钢结构深化设计质量管理 11.1准备阶段质量管理 11.2实施阶段质量管理 11.3审核阶段质量管理 二、钢结构加工制作 1.工程概况 1.1钢结构模型 1.2施工重点分析
2.施工总体目标 2.1工期目标 2.2加工能力 2.3质量目标 3.与安装的配合 4.制造组织机构及管理概述 4.1工厂制作管理概述 4.2工厂制作管理理念 4.3项目管理组织架构 5.施工人员安排26 6.主要机械设备配置计划 6.1钢结构加工制做机械设备配置计划 7.原料采购及管理方案错误!未定义书签。 7.1本工程采用的材料要求 7.2材料采购流程 8.制作加工总体流程 8.1制作加工准备 8.2技术准备 9.制作加工通用工艺 9.1相贯线加工 9.2材料拼接 9.3切割 9.4坡口加工46 9.5制孔 9.6组装 9.7工厂焊接方案 10.构件除锈方案 10.1构件除锈方式 10.2构件涂装 10.3 11.构件标识 11.1构件编号 11.2构件标识要求 三、钢结构运输方案 1.编制说明 1.1编制目的 1.2编制原则 1.3编制依据 2.构件运输特点分析 3.构件运输总体部署 3.1运输前准备工作 3.2构件分类 3.3运输车辆的选择
最新版体育馆管桁架钢结构工程施工组织设计方案
最新版 体育馆管桁架钢结构工程施工组织设计方案
目录 第一章工程概况 第二章原材料采购及质量保障措施 第三章项目管理班子组织机构及主要施工、专业人员配置第四章拟投入的现场主要施工机械设备 第五章施工平面布置措施 第六章管桁架制作、施工工艺方案设计及采取的工艺技术措施第七章屋面系统施工 第八章安装的检验、测量方案及措施 第九章季节性施工措施 第十章质量保证体系及实施措施 第十一章工期进度计划及进度控制保证措施 第十二章确保安全生产的技术组织措施 第十三章确保文明施工的技术组织措施 第十四章环境保护措施 第十五章成品保护的保证措施 第十六章创安全文明、创优措施
第一章工程概况 一、编制说明 本施工方案根据体育馆施工图纸、国家规范和相关标准及勉县文化体育中心多功能文体馆工程施工组织设计，针对本工程特点及难点编制。 二、编制原则 本着技术先进，组织合理，操作和适用性强的原则进行编制，作为指导施工的纲领性文件。 三、编制依据 1、文化体育中心多功能文体馆工程施工图纸； 2、国家现行建筑安装工程施工验收、规范、规程及各项建设法规、条例； 3、文化体育中心多功能文体馆工程施工组织设计； 4、相关的设计变更、图纸会审记录。 四、工程概况 1、工程名称：**县文化体育中心多功能文体馆管桁架钢结构工程 2、建设单位：**文体局 3、工程地址：陕西省 本工程是陕西**文化体育中心多功能文体馆管桁架钢结构工程，钢结构分为环形、两端支撑贯通型管桁架，呈椭圆弧形状，单片桁架最大跨度约70米，短向跨度约57米，最高点位置约为21.00米。空间悬挑结构，最大悬挑长度为30米，悬臂根部高度3.85米；最小悬臂长度约为24米，悬臂根部高度3.85米。构件截面为圆钢管，节点类型为铸钢
钢桁架吊装施工方案
钢桁架吊装施工方案 联和新村商场写字楼屋面钢桁架吊装 施 编制 单位中冶工方案华南工程技术有限司：公 目录 第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章钢桁架现场组对 (3) 第四章吊车计算选用 (5) 第五章吊装工艺流程 (6) 第六章吊装施工技术措施 (7) 第七章施工组织措施 (12) 第八章施工质量保证措施 (13) 第九章安全、文明保证措施 (14) 第一章编制依据 1、新建联和新村商场写字楼屋面钢桁架施工图纸； 2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）； 4、《工程建设安装工程起重机施工规范》（HG20201-2000）； 5、《起重机械安全规程》（GB6067-85）； 6、汽车吊性能表： 260吨汽车吊图片： 260吨吊车性能表
第二章工程概况 一、工程简介 1.．工程名称：联和新村商场写字楼钢桁架及顶层钢结构制安工程。 2. 建设单位：广州市国营黄陂农工商联合公司。 3.. 设计单位：广东维美工程设计有限公司。 二．工程概况 1.本工程地点位于广州市萝岗区。 2.本工程是新建工程，钢混结构，钢桁架及钢梁制作安装共约92吨。楼承板约1000平方米。桁架支座标高15.99m。 3.主要实物工程量一览表 第三章钢桁架现场组对 钢桁架在制作场内加工成半成品，每榀桁架分成四个单元（即4个单片）运输至安装现场进行组对，如图： 现场场地已经硬化。组对步骤： 1、清理现场杂物。 2、在硬化的混凝土地面上，用200*200*2000的三根方木在地面用水准仪找平，高差不大于2mm,如图： 200X200方木 200200X200方木 1000010000 组对方木布置示意 3、将两个单片桁架吊至方木上，将桁架中心带有连接板的一段插入未带连接板的另一片桁架中，找正找平，检查尺寸无误后，点焊并焊接。以此方法再将另两个单片桁架组对焊接。 4、做两个临时支撑，如附图（二）：
管桁架钢结构工程施工组织设计内容
管桁架钢结构工程施工组织设计内容 （一）工程概况 本工程是某·某华园(一期)钢结构工程，整个结构全部节点均由法兰盘连接。 1、工程难点、特点分析 难点： （1）主桁架构件长，部分桁架断面过大，运输困难，需在现场进行拼装； （2）跨度大，构件长，质量重，而作业条件受限制，施工难度大； （3）二榀桁架与柳叶弦杆组成的空间结构支撑于两点（下部砼柱），悬挑跨度大，在结构安装过程中单 榀侧向稳定性差； （4）部分柳叶弦杆支撑构件只能单件现场高空安装，安全隐患多； （5）钢结构仅为罩棚的骨架，本项工程承上启下，施工中需要与相关专业协调配合。 特点： （1）作业条件复杂，且工期紧，钢结构系统施工的同
时土建也在施工。看台及外侧部分土建工程大 部分已经施工完，构件需在场外拼装，大大的 增加了安装作业半径，因此，钢结构安装过程 中需引进大型吊机。 （2）部分杆件需煨弯，采用管管相贯连接节点及铸钢节点，对构件加工和安装提出更高的要求。 （二）建设地点及环境特征 某·某华园钢结构工程，坐落于河北省保定市。 （三）施工条件 ●施工场地已具备开工条件； ●施工所需水、电、电讯线路等，由总承包单位提供接 驳点； ●施工场地与公共道路通道已开通。 （四）项目管理特点及总体要求 某奥林匹克体育场跨度大、结构复杂、工期紧、质量要求高，土建、外围护多工种交叉作业，有大量高空作业等，施工难度大，安全隐患多。 根据以上特点，我公司将对本工程运用以前工程管理的成功经验，现场实行标准化管理，配合总包单位确保使本工程达到“省级文明示范工地”。我公司将坚持“诚信经营，
铸造精品，业主满意，发展自我”的质量方针，建优质工程，提供优质服务，使业主满意。 工程施工前，认真做好图纸深化设计，做好与土建工程的交接手续，为工程按时开工创造有利条件。 施工过程中，执行业主和监理工程师的指令和建议，配合总包单位的管理和协调。协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速建设提出各种合理化建议。及时汇报工程进展情况，密切与相关专业进行联系，尽力为其它专业的施工创造便利条件；发挥公司的技术优势，采用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量和进度，节约成本。 工程竣工后，做好与后续施工单位的交接工作，做好轴线、标高、工程资料的移交工作。 在保修期，我公司严格执行用户回访保修制度，由公司用户服务组定期回访，认真听取业主意见，对存在的问题及时解决。
大跨度倒三角管桁架施工组织设计方案
目录 一、钢结构深化设计................................................... 1.钢结构深化设计概述................................................. 1.1钢结构深化设计简介...................................................................................................... 1.2设计能力.......................................................................................................................... 2.钢结构深化设计重难点............................................... 2.1深化设计协调与技术配合.............................................................................................. 2.2深化设计对钢结构制造的考虑...................................................................................... 2.3深化设计思路.................................................................................................................. 2.4深化设计对钢结构构件运输、安装方法、施工措施的考虑...................................... 3.节点深化设计....................................................... 3.1复杂节点深化设计步骤.................................................................................................. 3.2典型节点介绍 (6) 4.钢结构深化设计资源配置............................................. 4.1深化设计人员配置.......................................................................................................... 4.2深化设计软件配置.......................................................................................................... 5.钢结构深化设计实施................................................. 5.1深化设计依据.................................................................................................................. 5.2深化设计准则.................................................................................................................. 5.3计算准则.......................................................................................................................... 5.4视图方向.......................................................................................................................... 5.5零构件及图纸编号.......................................................................................................... 6.深化设计工作流程................................................... 6.1准备阶段.......................................................................................................................... 6.2深化图的设计程序.......................................................................................................... 6.3深化图的发放................................................................................. 错误!未定义书签。 7.深化设计实施过程................................................... 8.深化设计变更流程：................................................. 9.钢结构深化设计管理................................................. 9.1各方职责.......................................................................................................................... 9.2图纸文件信息管理.......................................................................................................... 9.3设计疑问解决方法.......................................................................................................... 9.4深化设计成果审批..........................................................................................................
管桁架安装方案
安徽合肥·万达文化旅游城A地块万达茂项目管桁架安装方案 编制人： 审核人： 审批人： 中建二局有限公司（沪） 安徽合肥·万达文化旅游城A地块项目经理部 2014年09月10日
修改页 版本日期章节页码修改范围及依据A版2014.09.08 首次出版
目录 一、万达茂水乐园工程概况 (2) 1.1总体建筑概况 (2) 1.2结构概况 (2) 1.3安装重、难点分析 (4) 二.编制依据 (7) 2.1 文件依据 (7) 2.2 编制原则 (8) 三.施工总体部署 (8) 3.1 组织机构 (8) 3.2 资源配置计划 (11) 3.3 施工平面布置 (14) 3.4 吊车选型 (18) 四、施工计划 (23) 4.1吊次分析 (23) 4.2桁架安装施工计划 (23) 4.3工期保证措施 (28) 五、主要安装方法 (33) 5.1施工测量 (33) 5.2管桁架拼装胎架 (35) 5.3管桁架拼装 (38) 5.4管桁架安装 (41) 5.5钢丝绳的选择 (56) 5.6管桁架安装过程结果受力分析 (57) 六、施工质量保证措施 (67) 6.1拼装质量保证措施 (67) 6.2安装质量保证措施 (69)
6.3焊接质量保证措施 (70) 6.4高强螺栓施工质量保证措施 (74) 6.5涂装施工质量保证措施 (78) 七、安全管理措施 (82) 7.1安全管理目标 (82) 7.2安全生产组织管理体系 (82) 7.3安全个人防护措施 (83) 7.4安全技术交底措施 (84) 7.5各部位安全防护具体措施 (85) 7.6高空作业注意事项 (89) 7.7应急准备与组织管理 (89)
管桁架工程施工方案
大型散货堆场防风抑尘棚工程 施工方案 1、工程概况 该防风抑尘棚结构断面为椭圆拱形，结构总宽121米，净宽110米, 长度1100米，每座建筑面积13.431万川，其内部设置堆取料机、堆取料皮带机及料堆。棚体结构形式全部采用管桁架结构，分别由顶部敞开段和顶部闭合段沿长度方向间断布置而成，顶部敞开段敞开部分宽约72米，顶部闭合段为全闭合结构。 2、编制依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2、《碳素结构钢》GB/700-2006 3、《直缝电焊钢管》GB/T13793 —93 4、《结构用无缝钢管》GB8162 —1999 5、《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T17395-1998 6、《低合金高强度结构钢》GB1591 —94 7、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 GB5117 - 1995 8、《碳钢焊条》
9、《低合金钢焊条》GB5118 - 1995 10、《气体保护焊用焊丝》GB/T14958 -94 11、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 - 1989 12、《焊接接头机械性能试验取样方法》 GB/T2649-1989 14、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988 15、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91 16、《厚度方向性能钢板》GB5313 17、《工程测量规范》GB50026-93 18、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-2005 19、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 20、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ/T33-2001 21、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91 3、施工准备 3.1技术准备工作 1、认真作好深化设计方案的审查工作：提前与设计单位接洽，确定 钢结构工程深化图纸设计工期，做好深化设计工作，给施工扫除障碍。
桁架桥施工组织设计
方案六：桁架桥施工方案 1、工程概况 管线沿山势走向，三次桁架跨越，线路跨越位置交通不便，山路坡度大，施工难度高。进场临时便道未通至施工现场，安装桁架时，吊车吊装不便进入施工现场。需铲车推出施工便道。因设计图纸暂未出图，本方案假设采用贝雷桁架拼装方式。 2、施工准备 1）组织有关管理技术人员对设计图纸会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位做好变更手续。 2）对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 3）钢结构施工前，应对各工序的施工人员进行技术、质量、安全交底。 4）钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利吊装。 5）现场吊装前，应在桩脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场应平整夯实，没有积水，并且要预留车道施工。 3、施工工艺及方法 3.1 施工工序：
3.2 施工方法 3.2.1管架支撑基础施工 1）管架基础做与两侧混凝土导墙上，待施工导墙时配合施工管架基础。 2）预埋地脚螺栓 3）支设外围模板，用对拉螺栓拉结，木方、架管加固牢固，校正好模板尺寸。 4）浇筑基础混凝土，浇筑及振捣时不能碰触螺栓保证不移位。 5）基础混凝土强度达到75%以上，方可进行钢结构安装施工。 3.2.2 桁架下料预制 1）桁架材料下料前又技术员现场勘测钢柱及桁架实际尺寸，与图纸对比是否有误差。 2）材料下料依据图纸及现场勘测数据。 3）放样 放样划线时，应用脚手架提前搭设出管桁架的拱高和相应节点的水平线。应清楚表明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量:切割、和加工余量；安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 4）钢板下料前将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除熔渣和飞溅物。下料人员熟练设备使用方法和操作规程。 5）制孔 钢柱底部垫板及顶部平托板均为螺栓连接，孔径大于螺栓直径5mm。 3.2.3 贝雷桁架焊接组装 贝雷主梁在空旷场地内拼装，下面垫枕木，用吊车将贝雷逐片吊起，用桁架销子相互连接接长。桥面宽度为4.0m。钢架桥跨度采用40m，上部采用2榀4片贝雷纵梁（非加强单层双排），2榀贝雷纵梁按间距布置，加强弦杆的桁架用弦杆螺栓将加强弦杆连接在贝雷弦杆上，用支撑架螺栓将竖向支撑架、水平上下支撑架和贝雷连成整体，每节贝雷接头位置安装各类支撑架各一片。为保证梁的刚度，贝雷、加强弦杆和水平支撑架之间采用接头错位连接，这样可减少由于桁架接头变形产生的主梁位移。连接桁架的所有螺栓螺帽必须拧紧，桁架销子穿到位后必须插好保险销。 主梁要求安装加强弦杆，所有支座位置要求进行局部加强，防止弦杆局部受力过大产生变形。主梁端部各3节采用高剪力型桁架，英制贝雷上弦杆较下弦杆长2mm，较长的为上
管桁架施工组织设计方案
目录 第一章工程概况及特点 (1) 第一节工程概况 (1) 第二节工程特点及难点 (1) 第二章施工组织与部署 (2) 第一节施工组织 (2) 第二节施工部署 (5) 第三章钢结构制作 (7) 第一节构件预拼装方案 (7) 第二节钢构件运输计划 (8) 第四章施工准备 (11) 第一节施工技术准备 (11) 第二节设备准备 (12) 第三节材料准备 (13) 第四节劳动力准备 (13) 第五章测量方案 (15) 第一节本工程测量放线的特点 (15) 第二节主轴线的定位及标识 (15) 第三节主桁架的定位 (16)
第四节次桁架的定位 (17) 第五节测量精度控制 (17) 第六节标高控制方法 (17) 第七节测量人员组织及主要仪器 (17) 第六章结构焊接及无损检测 (19) 第一节工程焊接概况 (19) 第二节焊接方法和焊接材料选择 (19) 第三节现场焊接施工组织 (19) 第四节焊接施工管理措施 (20) 第五节结构焊接施工顺序 (23) 第六节焊接检查与探伤 (23) 第七节焊接质量保证程序 (23) 第七章屋架吊装方案 (25) 第一节主桁架 (25) 第二节次桁架 (29) 第三节拆撑时屋盖下沉控制措施 (30) 第四节其它工程 (31) 第八章进度控制计划及保证工期措施 (33) 第一节进度控制计划及有关说明 (33) 第二节工期保证措施 (34)
第九章施工现场临时用水、用电计划 (37) 第一节现场临时用水方案 (37) 第二节施工现场临时用电方案 (37) 第十章质量保证措施 (40) 第一节质量管理机制及职责 (40) 第二节项目各级人员质量职责 (42) 第三节钢结构制作工程质量保证措施 (45) 第四节施工过程中的质量控制 (50) 第五节质量管理制度 (50) 第十一章安全施工 (52) 第一节安全生产管理体系 (52) 第二节现场安全施工管理。 (55) 第三节安全保障设施 (56) 第十二章文明施工 (59) 第一节文明施工管理细则 (59) 第二节文明施工检查措施 (59) 第十三章成品保护措施 (61) 第一节成品保护组织机构 (61) 第二节成品保护的实施措施 (61)
管桁架施工十大注意事项
管桁架施工十大注意事项 (3) 构件检查 1)安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。 2）管桁架架构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关名部门及时处理。 3）拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。 （4）施工质量主要事项 1）每道工序认真填写质量数据，质量检验符合要求后方可进行下道工序施工。 2）施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。 3）桁架结构的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。 4）组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件。 5）工厂预拼装过的构件在现场再组装时，应根据预拼装记录进行。 6）构件吊装前应清楚其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。
7）桁架构件组装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高为之等进行检查，并应进行基础检测。 8）结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。 9）管桁架架构件组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。 10）焊接施工应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。 （5）测量质量控制 1）仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。 2）保证测量人员持证上岗。 3）各控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。 4）施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。 5）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下再进行测量。 （6）成品保护的实施措施 工程安装施工过程中，制作、运输、拼装、吊装及机电作业均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止结构变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。
管桁架结构制作与安装施工工艺
钢管桁架结构制作与安装施工工艺 1 一般规定 1.1 适用范围 本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。 1.2 编制依据的标准与规范 优质碳素结构钢GBZ T699—1999 普通碳素结构钢GBZ T700—1998 低合金高强度结构钢GBZ T1591—1994 一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997 铸件尺寸差GB 6414 —86 结构用冷弯空心型钢GB/ T6728—1986 铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB7233 —87 焊接结构用碳素钢铸件GB/ T7659—1987 结构用无缝管GB/ T8162—1999 铸件重量公差GB/ T11351—89 直缝焊管GB/ T13793—1992 结构用不锈钢无缝钢管GB/ T14975—1994 钢结构工程施工质量验收规范GB50205 —2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 —2001 建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81 —2002 合金钢铸件JB/ ZQ4297-1986 铸件质量分等通则JB/ JQ82001- 90 1.3材料要求 管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定:
1管材 1）材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB/T699-1999、《普通碳素结构钢》G》T700—1998、《低合金高强度结构钢》 GB/T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB7T14975-1994的规定； 2）型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB/T6728-1986标准规定， 无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GBZT8162- 1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》G》T13793 —1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975-1994标准规定。 2板材 1）材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB/T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB/T1591—1994 标准的规定； 2）规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB/T3274—1988和《热 轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/ T709-1988标准规定。 3焊材 1）焊条：分别应符合《碳钢焊条》GB/T5117—1995、《低合金钢焊条》G》T5118—1995和《不锈钢焊条》GB/T983- 1995标准规定； 2）焊丝分别应符合《熔化焊用钢丝》GB/ T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB^ T8110、《碳钢药芯焊丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB^T17493标准规定。 3）焊剂分别应符合《碳素结构钢埋弧焊用焊剂》GB5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470标 准规定。 4铸钢 1）化学成分、力学性能 管桁架所使用铸钢节点铸件材料采用ZG25H、ZG 35H、ZG 22Mn等，优先采用ZG 35H、ZG 22Mn 铸钢，其化学成分、力学性能分别应符合《一般工程用铸造碳素钢》GB5576 —1997、《焊接结构用碳素钢 铸件》GB/T7 659 —1987和《合金钢铸件》JB/ZQ4297 —1986标准规定。 注：管桁架所使用的钢支座通常也采用35号、45号结构钢锻件，其化学成分、机械性能符合《优质碳素结构钢》GB /T699—1999的要求。辊轴锻件用钢锭锻造时，锻造比不少于 2.5，锻造过程中应控制锻造最终温度，锻件应进行正火处理后回火处理。锻件不得有超过其单面机加工的余量的50%勺夹层、折叠、裂纹、结疤、夹渣等缺陷，不得有白点，且不允许 焊补。 2）尺寸公差和未注尺寸公差管桁架所使用的铸钢构件的尺寸公差应满足设计文件的规定。当设计无 规定时，未注尺寸公差按GB5414—86CT13级，壁厚公差按GB5414—86CT14级，错型值为1.5mm未注重量公差按 GB/T11351—89MT13级。