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管桁架施工组织设计方案

诸暨海亮集团二管一体管桁架钢结构施工组织设计

第一章工程概况及特点 (1)

第一节工程概况 (1)

第二节工程特点及难点 (1)

第二章施工组织与部署 (2)

第一节施工组织 (2)

第二节施工部署 (5)

第三章钢结构制作 (7)

第一节构件预拼装方案 (7)

第二节钢构件运输计划 (8)

第四章施工准备 (11)

第一节施工技术准备 (11)

第二节设备准备 (12)

第三节材料准备 (13)

第四节劳动力准备 (13)

第五章测量方案 (15)

第一节本工程测量放线的特点 (15)

第二节主轴线的定位及标识 (15)

第三节主桁架的定位 (16)

第四节次桁架的定位 (17)

第五节测量精度控制 (17)

第六节标高控制方法 (17)

第七节测量人员组织及主要仪器 (17)

第六章结构焊接及无损检测 (19)

第一节工程焊接概况 (19)

第二节焊接方法和焊接材料选择 (19)

第三节现场焊接施工组织 (19)

第四节焊接施工管理措施 (20)

第五节结构焊接施工顺序 (23)

第六节焊接检查与探伤 (23)

第七节焊接质量保证程序 (23)

第七章屋架吊装方案 (25)

第一节主桁架 (25)

第二节次桁架 (29)

第三节拆撑时屋盖下沉控制措施 (30)

第四节其它工程 (31)

第八章进度控制计划及保证工期措施 (33)

第一节进度控制计划及有关说明 (33)

第二节工期保证措施 (34)

第九章施工现场临时用水、用电计划 (37)

第一节现场临时用水方案 (37)

第二节施工现场临时用电方案 (37)

第十章质量保证措施 (40)

第一节质量管理机制及职责 (40)

第二节项目各级人员质量职责 (42)

第三节钢结构制作工程质量保证措施 (45)

第四节施工过程中的质量控制 (50)

第五节质量管理制度 (50)

第十一章安全施工 (52)

第一节安全生产管理体系 (52)

第二节现场安全施工管理。 (55)

第三节安全保障设施 (56)

第十二章文明施工 (59)

第一节文明施工管理细则 (59)

第二节文明施工检查措施 (59)

第十三章成品保护措施 (61)

第一节成品保护组织机构 (61)

第二节成品保护的实施措施 (61)

第一章工程概况及特点

第一节工程概况

建筑平面呈椭圆形状，在椭圆长轴线位上系大跨度（L=142M）空间焊接钢管落地拱架。拱架两侧的屋面均呈不等曲率的双曲抛物面的空间桁架结构。

第二节工程特点及难点

本工程屋架是由一主桁架，36 榀次桁架组成的空间结构。主桁架断面呈梯形，采用钢管焊接而成，沿跨长断面及宽度变化。次桁架断面呈三角形，截面、

长度也随之变化。

(1). 因屋盖结构是由主桁架，次桁架组成的空间结构，则在地面组装和高空拼装过程中，各构件的受力状况与设计受力状况是不同的，施工过程中的主要施工工况均需计算核定。

(2). 由于本工程跨度大、重量大、几何尺寸细长，决定了各构件在组装和拼

装过程中刚度小、稳定性差，吊装阶段要对吊点反力、挠度、杆件内力等进行施

工验算，必要时需采取加固措施。保证吊装过程中几何不变形，是本工程重点。

(3). 主馆在屋盖材料安装完毕，拆除支撑后中点挠度值应小于10cm。控制屋盖下沉量为本工程的难点之一。

(4). 焊接质量及工艺要求高。对接焊缝要求为全熔透焊接，焊缝质量为一级。同时，本工程杆件间连接基本采用焊接，应选择合理的工艺顺序并采取有效措施，减小焊接变形及焊接应力。

(5). 屋盖系统单个构件外形均以弧形为主，分杆件的型号繁多，截面尺寸及长度各异，要求在制作和组装过程严格管理，避免错用。

(6). 测量精度要求高。由于各屋架跨度大，几何尺寸细长，存在着杆件变形不确定因素，因此必需保证测量精度，以确保各杆件能准确就位。

(7). 工期紧。整个钢屋架吊装要求在46 天内完成。

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第二章施工组织与部署

我们公司组织了高效、精干的项目管理班子，以及技术素质好、能打硬仗

的工人班组，将按照“项目法”的模式,运用科学的管理手段，采用先进、严谨

的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完

成本工程钢结构屋架安装工程。

第一节施工组织

一．人员组织

现场施工人员分为两大类：施工管理层及施工劳务层，他们在项目法管理

模式下共同完成工程施工任务。

(一)．项目法管理模式

科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我们将在本工程的施工组织上推行“项目法施工” 管理组建本工程钢结构屋

架安装工程项目班子。

以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程项目进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。

项目作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成，具体实施各项施工作业。

(二)．管理人员

本工程的结构特点和重要意义决定了管理人员必须具有较高的专业素质和

管理水平。我们作为国家一级建筑施工企业，曾施工过以深圳地王大厦钢结构、

广州体育馆等超高层钢结构和大跨、异型网架结构工程，在施工管理、技术能力、施工设备和协调控制方面都有很大的优势，在管理人员的组织上更有广泛的选

择，再组建本工程项目管理班子时，我单位将选派管理能力强、技术素质高、经

验丰富的人员组建项目管理层。

(三)．劳务班组

劳务班组是施工的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直

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接保证者，从本工程拟定的整套施工程序及施工工艺出发，我们在选择劳务人员时的要求是：具有良好的安全、质量意识；具有较高的技术等级；具备类似工程施工经验，平均技术等级为 25 级。

二．机具设备组织

机械设备是完成工程施工的保证条件，在本工程的施工中我们采用的主要施工机械设备如下：

设备名称数量

160 吨汽车吊车1台

50 吨汽车吊车2台

直流电焊机5台

CO2电焊机 5 台

15 吨平板拖车1台

现场施工设备的使用、调度、维修、保养工作由机电队负责。

三．对构件堆场及施工现场要求

(一)．构件堆场

构件堆场原则：尽量减少场内的二次搬运，不能堵塞施工道路，保证吊车顺利通行。由于本施工场地较小，现场安装构件堆场比较狭小，但必须按照尽量不倒运少倒运、保证施工道路畅通的原则堆放。

施大门

工

二

区

施

工

一

区

高地

黑色图块为临时构件堆场

侧门

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堆场示意图

(二)．施工现场

根据业主提供现场施工道路情况无法满足施工期间大量大型车辆进出场的

需要 , 需要业主单位对道路和现场重新用石块或混凝土对路面进行处理, 以满足施工期间大型构件的运输和吊装需要。

(三)．施工场地要求

施工道路充分利用由土建施工单位完成的现场临时道路。

材料堆放场地要求构件进场前场地平整并夯实、无杂物堆放，以保证平板车及汽车吊顺利通行。

各区域构件吊装前，要求施工层内的构件运输及吊装区域清理干净，保证构件在施工现场内的倒运及吊装畅通。

各区域构件吊装前，要求混凝土柱梁板达到 100%强度，且妨碍运输及吊装处的模板及脚手架须完全拆除。

紧靠场馆外设环行通道，局部回填土夯实后铺碎石道渣，汽车吊依靠位置铺路基箱。

半成品堆场和组装场地，在场地平整夯实后，局部铺碎石道渣。

占用环行通道均需提前一天报告业主或监理，待同意后进行。

关于土建预留大型吊车进入施工现场作业图：（备注：临时石渣路面宽 6 米，厚度约 20 厘米，临时道路需与工地现场外围道路连通）

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第二节施工部署

一． . 施工区段的划分与施工流程

根据设计图纸，将整个工程分为两个施工区段，详见施工分区图，即附图2 -1 。

施施

工工

一二

区区

图 2-1

由于施工工期紧，组织单向流水施工，由施工一区向施工二区平行施工。

安排其吊装顺序为主桁架→次桁架→屋面系统。

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二．吊装方案总体构想

主桁架分九段进行吊装，次桁架采用多点绑扎整体吊装的方法。

纵向主桁架采用160 吨汽车吊，地面分七段组装，高空原位拼装成形的方法，接头处设钢构架临时支撑胎架

次桁架：次桁架要求对称于纵向主桁架进行安装。

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第三章钢结构制作

第一节构件预拼装方案

本工程桁架，截面尺寸较大，因此在工厂内进行部分拼装，大部分均运至现

场进行拼装。为保证构件在现场拼装的精度，防止构件返工，在工厂需进行构件

预拼装。

一．构件预拼装方案

本工程的拼装主要是指 H型钢桁架和钢管桁架的拼装，预拼装主要是验证构件

拼装的正确性，在厂内进行。待预拼装检验合格后即可除锈、底漆涂装。

预拼装主要是桁架整体预拼装。

先在拼接地面上搭设胎架，用水准仪测定胎架基准高度，用全站仪、经纬仪、

水准仪控制测定胎架的各控制点的坐标位置。整体预拼装与整体现场拼装原理一致。

桁架拼装采用无余量拼装，待胎架检查合格并固定后，即把各构件吊至胎架

上拼接，采用经纬仪和全站仪控制并检测桁架各控制点坐标，然后根据预拼装情况

纠正一些误差，直至预拼装检验合格为止。

小段组装并整体预拼装合格后，应立即做好标记并记录后，以方便工地拼接

的质量和进度。

预拼装检验合格后，检验、包装和运输。——下料时应考虑构件焊接收缩量和

组拼余量；——组装焊接时严格按照焊接工艺和施焊顺序，用双数焊工对称施

焊，减少

焊接变形；

——预拼装单元总允许偏差± 5.0MM,对口错边t/10(t为管子壁厚)且不大

于2MM;

——焊接尽量采用 CO2气体保护焊等高效焊接方法；——严格工序质量检查，

拼装制作时的钢卷尺等应统一校核，确保后续工序

的制作精度和拼装顺利；

——拼装时由工艺技术人员对工程管理人员、操作工人进行二次技术交底。(一)．预拼装与安装的配合

(二)．工厂预拼装的顺序将按照现场安装顺序进行，以检查构件深化设计的合理

性和正确性，保证现场能顺利施工。

(三)．工厂预拼装记录将在现场施工前提交安装单位作参考，以便安装前综合考

虑关连尺寸的允许误差，尽早作出调整。

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第二节钢构件运输计划

构件在厂内加工完成并经检验合格后，对大型构件在进行完毕出厂前构件

预拼装并合格后，按钢结构安装工程施工计划运至现场或发包人指定的中转场

地。

一．构件运输计划安排

本着先安装先运输的原则，对现场首批安装的构件应先运输，运输过程应

做到既能满足现场安装的需要，又要保持运输工作量合理，尽量避免出现运输过程量前后相差较大，时松时紧的现象，运输的顺序还应与现场平面布置合理结合，对于现场易于存入或已具备存放设施的构件，可以提前运输，而对于一些大构件，又不易在露天存放或难以存放，现场暂时又没有安装到的构件，应尽量不要先期运输到达施工现场，而应根据现场安装过程需要，以及考虑运输过程中可能出现的特殊情况组织运输。构件运输详细计划与制作加工供货计划相对应。

根据厂内分段情况将主桁架分为 21 小段，考虑到运输的超高、超宽问题，将分段后个别超宽的桁架段将被分为片（每片约 2m×9m）运至现场组装成段。

二．构件运输方法

本工程的构件运输难度较大，构件大而较重，大量的钢桁架构件体积大，

不能满足公路运输要求，如果把大量的零散构件运到现场后再组拼装，势必会增加对业主的场地配合要求，而对工期和质量的保证可以满足。为此我方经过分析研究，提出运输方案：本工程的构件运输采用公路运输，为此所有零部件工厂内制作检验合格后 ,采取公路运输至现场或发包人指定的中转场地。同时要注意以

下几个问题：

(一)．严格执行中华人民共和国公路法第四十九条，要求运输公司对参与运输的

车辆进行全面检查、检修。

(二)．严格执行中华人民共和国公路法第五十条，与县级以上地方人民政府交通

主管部门、公安部联系，取得主管部门和公安部同意。并对指定路线进行沿途公路、桥梁、弯道查看，清除障碍。

(三)．根据构件尺寸和施工现场需求，本工程计划采用公路运输方式，力求快、

平、稳的将构件运抵施工现场。经现场调查结合本工程实际，所有钢构件将通过公路方式运输，尽量选用大型汽运公司，然后用载重汽车将构件运至现场或发包人指定的中转场地。

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(四)．在构件运输前20 天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，

考虑雨天等不利因素，作好提前准备工作，保证材料按时到达施工现场。

三．构件包装

钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；每一个构件上

应挂有明显得标记，详细注明安装所需的位置信息（施工构件号、及构件编号等）；按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形、磨损。钢结构运输时绑扎必须牢

固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证

构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。

主要螺栓孔以及顶紧面用胶布贴盖，桁架加固支撑固定不少于两道，防止

运输、吊装过程中孔、顶紧面堵塞受损及。包装物与钢构件必须加垫包装板防止

油漆受损。

钢构配件应分类标识打包，各包装体上作好明显标志，零配件应标明名称、

数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨淋措施。

四．构件运输保证措施

(一)．构件运输准备

(二)．构件运输前，应根据其结构、形状、长度、大小进行适当的包装，以确保

构件在运输过程中不损坏，不变形。在每一件包装外做好标签，标出它的采购号、提货号、工程的名称、承包人的名称、材料及大致的重量等。我公司将在构件抵

达施工地点前一周向业主和总承包提交发运钢构件的书面计划，计划包括构件名称、构件型号、预计每批构件进场时间、数量等。并在构件发运前的 3 天再次书面通知业主和总承包，将发运到场的钢构件名称、数量清单等，并通知业主和总承包到达的预定日期。

(三)．对现场附近进行踏勘，落实能满足桁架各分段运输到现场的临时场地及相

应的资源准备工作。

(四)．根据工程运输量和构件特点，选择汽车作为运输工具，先以与运输承揽单

位签订运输合同，运输承揽单位是全国联运单位,有足够的运输能力和运输经验,以及现场赶工所需的运输能力储备。

(五)．设计制作运输过程中需要的临时支撑、抬架等加固稳定装备。

(六)．钢构件运输进度计划，密切与组装、拼装、安装进度的配合，减少中间二

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次运输，确保运输过程的合理性与经济性相结合，能够保证现场安装进度的需要。

(七)．以与运输单位签订行车安全，文明运输责任协议严禁违章野蛮运输。

五．运输组织管理

本工程的运输具体由供应部经理担任主要负责人。运输过程应严格按照厂

内运输程序管理文件和制订的运输进度计划进行控制，制订网络计划图，确保运输计划科学、合理。满足运输要求及现场人员安装工期。运输管理人员应对运输过程进行全方位的监督，并担负运输责任。

(一)．构件运输的搬运和装卸

1、构件在厂内使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽车

吊和铲车搬运和装卸所有运输构件，构件严禁自由卸货，吊车工与铲车工应经过专门的培训，持证上岗，装卸、搬运要做到轻拿轻放，并做到以下几点：

2、确保搬运装卸过程中安全，包括人员安全、零部件及构件、搬运装卸周

围的建筑物及其他装备设施的安全。

3、按规定的地点进行堆放，在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格，

应做到搬运装卸依次合理，及时准确地搬运。

(二)．构件堆放

构件堆放应布置合理，易于安装时的搬运，具体应满足下列要求：

1、按安装使用的先后次序进行适当堆放。

2、按构件的形状和大小进行合理堆放，用垫木等垫实，确保堆放安全，构

件不变形。

3、零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的构件做好防雨措施，对于

构件的连接磨擦面应得到确实保护。

4、现场堆放必须整齐、有序、标识明确、记录完整。

(三)．交货及验收

1、所有材料都在施工现场验收。检验标准采用设计要求和国家相关标准规

范执行。

2、产品外部需要字迹清楚的识别标志。

3、材料到货后，经检验发现损坏或不符合设计要求和国家相关标准和规范

要求时，将有关要求进行修整、更换等措施。

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第四章施工准备熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录。其程序是：

熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查

编制施工机具工艺流程及编制劳动力

设备需用计划作业要领书需用量计划

编制施工进度计划

编制材料、构件、产品需用量计划

安全、技术交底

临时供水、供电计划

编制施工准备工作计划

施工平面总布置

经济承包与核算

审批

第一节施工技术准备

参加图纸会审，与设计、监理充分沟通 , 确定钢结构各接点、构件分节细节及工厂制作图，尽早开始构件加工。

进一步确认与各承包之间的配合工作内容，确定具体工作计划，尤其是钢结构加工制作单位的材料采购、构件加工及运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。

各专项工种施工工艺确定，并组织必要工艺试验，如加工厂、现场焊接工艺

试验、钢索张拉施工及检测工艺工序的计算验证。

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进一步计算构件安装时各工况构件受力及确定抗失稳的技术措施、要求。

对现场周边交通状况进行调查，确定大型设备及钢构件进场路线。

第二节设备准备

本工程结构安装采用大型吊装设备，工期紧，在施工准备阶段，根据现场施

工要求，编制施工机具设备需用量，根据工地现场各单位施工现状，场地情况，确

定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确保在不影响其它单位的施工活

动的同时，保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。

现场施工机具设备需用计划见下表:

序额定功

名称规格型号数量备注进场时间退场时间号率(KW)

1汽车吊160 吨1台

2汽车吊50 吨2台

3铲车 5 吨1辆

4平板车15 吨1辆

5液压千斤顶5～10t10 个

6手动葫芦5t10 个

7手动葫芦3t10 个

8半自动 CO2 焊DC15005台

9直流电焊机ZX-3005台

10空压机1台

11碳弧气刨焊机1台

12超声波探伤仪CTS-232台

13漆膜厚度测定POSITEETF1台

14焊条烘箱ERICHSEN29 2 台

15角向磨光机

5/S

5 台150 型

16经纬仪JP-1A 2 台17全站仪GTS-602 1 台18精密水准仪S1 1 台

/吊装

/疏通道路/倒运

/调节

35节点焊接24节点、劲板7.5电焊清根、60电焊清根、

返工用/探伤检查/检测漆膜厚

30焊条烘干5打磨

/测量

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第三节材料准备

根据施工图，测算各主耗材的数量，作好定货安排，确定进场时间。

各施工工序所需临时支撑，钢结构拼装平台，脚手架支撑、安全防护器材数量确认，安排进场搭设、制作。

根据现场吊装安排，编制钢结构件进场计划，提供制作方案，安排制作运

输计划。

第四节劳动力准备

一．现场管理机构建立

工程中标后，项目经理及各主要管理人员即进驻现场开始安排各项施工准备工作，各管理人员合理分工，密切协作。

二．劳动力需求计划

根据施工方案，制定制定劳动力需求计划，并按开工日期及需求计划组织工人进场，安排职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。劳动力需求计划详见附表 3-1 。

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劳动力单位人数进场时间退场时间

起重工人14

焊工人10

架子工人6

铆工人4

测量工人4

机修工人2

电工人1

油漆工人2

普工人15

表3-1

根据施工方案，制定制定劳动力需求计划，并按开工日期及需求计划组织工人进场，安排职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

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第五章测量方案

第一节本工程测量放线的特点

本工程结构形式独特，屋盖由圆锥体在对称轴两侧切去一部分再合并组成，

高度较高，跨度长，测量放线作业面与屋盖施工面落差较大，放线工作有一定难度。

屋顶圆锥体圆的曲率半径大，受建筑物本身障碍，不便利用圆心直接放线。

由于场馆四周为看台，放线作业面不是一个平面，而是阶梯形作业面。

钢结构工程安装精度要求较高，测量放线的精度亦较高。

第二节主轴线的定位及标识

控

控控

控

图一

主轴线定位及标识方法如下：

如上图所示，根据土建单位提供的主轴线控制点在场馆底部及看台上，将主轴线逐一弹在地面上（台阶侧面也弹线），为便于量距及检查，纵轴上设四个控

制点。横轴上设三个控制点，在已浇筑好的砼的立面上也弹上轴线控制线，供细部放线时使用。

第三节主桁架的定位

根据吊装方案，在主桁架施工时，拟搭设九个操作平台，即各分段处有一个，除在地面标识轴线控制点并用铅直仪加以控制外，在平台上则进一步标识控制轴线和标高控制点，以控制主桁架的安装，具体控制方法如下：

操作平台轴线点及标高的标识

控控A1A3A9A5A7A0A10A2

图三

操作平台搭设时在其中心点处应预留激光光束通道，在平台顶端中心处固定一透明纤维板 , 在底部做好控制点 A9( 或 A10), 架设激光铅直仪 , 将 A９点垂直投影到纤维板上并做好标识。

标高控制点则直接选择平台主立柱, 在底部使用水平仪将控制标高引测至立柱上 , 再使用经检测过的50m 钢卷尺量垂直距离而测定, 平台处控制标高的计算式如下 :

图四

- Ｌ/2)

1/2

} A9=H01-{R 0-(R 0

其中 :R 0为主桁架的曲率半径H01为主桁架中心顶点标高

L 为 A9点离中心顶点的水平距离

第四节次桁架的定位

次桁架和纵向主桁架联连。主桁架安装完毕后即可定出次桁架的上下端点。

在次桁架吊装过程中，在圆心O1、 O1点架设全站仪复核。

第五节测量精度控制

一．预埋件的测量放线

对主次桁架预埋件预埋时，必须先对土建轴线进行复查，然后架设经纬仪在相应轴线上对埋件进行轴线投点，并在埋件就位部用油漆做上标记，放出每个埋件就位点，按此做法对每个埋件就位点进行测量放线。既可得出每榀桁架埋件正确就位

二．桁架直线度和垂直度控制

在桁架中心线上选出两点，根据施工图纸，计算各榀桁架中心上所选点的

坐标，从主轴线上的控制点测设纵向桁架中心线上所选点，并在桁架上弹出墨线，桁架安装时，用经纬仪校正桁架的位置。

桁架安装就位后，应对其进行直线度和垂直度的校正，将经纬仪架设在弹好

的墨线上，转动经纬仪的望远镜，将桁架的直线度和垂直度校正到规范允许范

围内。

第六节标高控制方法

标高控制均采用水准仪抄平和钢卷尺垂直量距方法进行控制。在底层将标高引测至某一垂直并无障碍的立面，采用５０m钢卷尺量距，将标高引至支撑顶端，然后在支撑上采用水准仪抄平控制桁架下端标高，次桁架上端标高即根据主桁架实际标高确定。

第七节测量人员组织及主要仪器

由于本工程工期较紧，测量工作内业计算量较大，现场测量工作较繁琐，因此，需配有仪器操作工３人，放线工６人，形成三组放线人员，满足施工要求。

主要仪器配备如下：

序名称规格单数备注

管桁架吊装方案

天津京蓟圣光万豪酒店钢结构工程管桁架吊装方案编制人：审核人：审批人：

二O一三年三月二十日目录一、编制依据二、工程概况三、方案依据四、吊装施工准备五、吊装施工方法（一）、吊车的选择与计算六、吊装程序及方法七、施工技术措施八、安全技术措施九、施工组织施工人员分配十、吊车性能表(25吨)及吊装现场、吊装位置分布图

为了安全顺利做好天津京蓟圣光万豪酒店管桁架吊装工作，确保人员、桁架、机械的安全，保证按期完成吊装任务，我司根据对工程的了解和现场勘察，通过对吊装机具性能的精心演算和施工模拟，制定出如下吊装方案。一、编制依据 1、《钢结构安装手册》 2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 3、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91 4、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99—98 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91 7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93 8、《工程测量规范》GB50026—93 9、《建筑施工安全检查标准》JGJ95—99 10、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82—91 二、工程概况 1.工程名称：天津京蓟圣光万豪酒店工程 2.工程地点：天津蓟县 3.工程内容：二榀主桁架吊装及部分次桁架吊装就位任务。其中一榀三角桁架重量17吨/榀、桁架之间次梁重量约0.7T～2.8T/榀。

三、方案依据由于二榀桁架安装在高为10.385m，如采用1台50T汽车吊吊装难度不是太大，设计规定的吊车完全满足吊装要求，为保证吊装的安全进行，我司与吊装公司反复研究决定采用2台25T汽车吊进行吊装，以便更安全有效完成吊装任务。具体机械、索具见下表：

钢管桁架钢结构施工组织设计方案

怀柔区改建体育公园工程（二期）施工组织设计编制单位：山东泰丰工程建设有限公司编制日期：二零壹六年四月

施工组织设计（方案）报审表工程名称：怀柔区改建体育公园工程（二期）钢结构

目录第一章编制说明第一节编制目的 (6) 第二节编制依据 (6) 第三节本工程施工采用的主要标准 (6) 第二章工程概况及特点第一节工程基本情况 (7) 第二节工程总体概况 (8) 第三节工程特点 (8) 第三章施工总体部署第一节实施目标 (11) 第二节施工顺序 (11) 第三节施工准备计划 (11) 第四节施工组织管理 (16) 第四章工期和工程进度计划表及进度保证措施第一节工期目标 (20) 第二节施工进度计划安排 (21) 第三节施工进度计划控制 (21) 第四节施工进度计划保证措施 (22) 第五节强化施工进度计划管理和协调 (29) 第六节定期生产检查及生产会议 (30) 第七节生产资金的保证 (31)

第八节建立监督机制 (31) 第五章主要分部分项施工方法第一节钢结构除锈、油漆 (31) 第二节钢结构制作 (42) 第三节钢结构安装 (50) 第六章主要技术措施第一节焊接质量控制 (55) 第二节吊装质量的保证措施 (59) 第七章自报工程质量等级和质量保证措施及质保体系第一节质量目标及质量计划 (61) 第二节项目部质量管理责任 (62) 第三节质量计划控制点设置 (64) 第四节施工过程质量控制 (66) 第五节抓分项工程的质量管理 (70) 第六节施工质量检验与评定 (73) 第七节最终交工检查验收 (77) 第八章施工安全和安全保证措施第一节安全目标 (77) 第二节安全管理的意义 (77) 第三节安全管理的原则 (77) 第四节安全管理手段 (78) 第五节安全管理体系 (78)

钢桁架施工方案

目录 1、工程概况 (2) 2、编制说明 (2) 3、施工组织 (2) 4、吸收塔基础施工方案 (3) 5、危险辨识及防治措施 (9) 6、防范措施及应急预案 (11) 7、工期计划 (12)

1、工程概况项目地点：山东省临清市解放路与南水北调和交叉处。项目规模：钢桁架长78米，跨越南水北调河，下面为桩基础，桩长23米，桩径600毫米；基础为独立基础，上面为框架。具体施工范围：钢筋混凝土桩，基础开挖，基础为钢筋砼结构，框架施工，上均埋设24个1.3米地脚螺栓，直径为2厘米，埋深1.1M左右，钢桁架制作及安装。建设单位：大唐临清热电有限公司设计单位：南京苏夏工程设计有限公司监理单位：山东诚信工程建设监理有限公司施工单位：山东军辉建设集团有限公司 2、编制说明 2.1、编制依据《施工图》《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2005 《电力建设安全工作规范》DL5009.1-2002 《建筑施工手册》第四版《工程建设标准强制性条文》2006年版（电力工程部分）相关图纸会审 2.2、编制说明根据工程招标文件的有关要求和我公司在类似工程中的施工经验和施工工艺，全面落实国家现行有关规范、规程，特编制本施工方案。 3、施工组织 3.1、劳动力组织施工人员一览表：

3.2、机械设备挖土投入的主要施工机械设备表 6米 4、钢桁架施工方案 4.1、施工准备基础所需的工程材料，进行试验鉴定，对原材料、半成品、成品分别堆放整齐，产地、规格、批号、数量、检验状态标识清楚，按要求选定混凝土配合比。按照设计文件和规范要求进行放样，同时搞好现场“三通一平”，各种材料准备充分，分类堆放，对临时用地、临时用电等协调问题，施工前应注意与有关部门协商好，积极与有关部门协商。由队技术主管组织队的相关人员会审图纸，进行技术交底。确定施工程序，制定施工作业计划，机具计划，劳动力计划等。施工用水电请施工科安排引到施工现场。工程特点：本工程地基基础设计等级为乙级，根据开挖图上的地质要求及现场实际情况，基础开挖为土方。相对标高为-1.5米，开挖深度为1.5米。超挖部分按设计要求采用C15 砼换填。本工程基础钢筋用量为56T，基础砼130方，砼浇筑时应严格按照砼施工的规范要求作业，并作好养护工作。

钢桁架施工组织设计

5.重难点工程的施工方案、方法及措施主塔墩施工、索塔施工，钢桁梁加工、钢桁梁整节间拼装，斜拉索加工、安装，是本桥施工中的重难点。 5.2.桥梁工程 5.2.3.钢桁梁斜拉桥施工 5.2.3.1.概况 (1)北江大桥主桥概况主桥斜拉桥方案立面布置图(单位:m) 北江大桥起讫里程DK779+078.33～DK790+544.18，长11465.85m。主桥采用（69＋92＋230＋92＋69）m钢桁梁斜拉桥结构，桥上为四线铁路，中间两线为快速客车通道，两侧两线为火车及相对较低速度客车通道，四线线间距（6.3＋4.6＋6.3）m。两主塔承台面以上高度105m，其中钢桁梁下弦以上高度76m，流线型、门式结构。钢桁梁采用四片主桁截面相同，桁间距（6.3＋10.9＋6.3）m。主桁桁高16m，采用有竖杆三角形桁式，节间长度11.5m，主跨20个节间，桥塔至辅助墩9个节间，辅助墩至边墩6个节间。每片桁上、下弦杆采用箱形截面，四边均设置加劲肋，杆件内宽800mm，上弦内高800mm，板厚16～36mm，下弦内高1200mm，板厚16～48mm；腹杆大多采用小时型截面，与节点采用插入式连接，少数腹杆采用箱型截面，与节点采用四面连接。拉索体系采用平行钢丝、冷铸锚斜拉索。基础体系采用低桩整体式承台、大直径钻孔桩基础。

5.2.3.2.施工组织针对北江大桥主要为国内铁路新型桥梁-钢桁梁斜拉桥的工程特点，为按时保质保量地完成本工程的施工任务。我公司将组织多个作业面进行施工组织，以缩短施工工期。在考虑各种施工不利因素影响的前提下，安排及相应的资源配备。 ⑴按照“统一部署、分段实施、科学管理、总体协调、有序推进”的原则组织施工。由公司组建项目经理部，人员在全公司范围内择优选拔，实施“项目法”管理。 ⑵贯彻ISO9001:2000质量管理、ISO14001环境管理、GB/T28001:2001职业健康安全管理三个标准的管理体系文件，实施标准化管理，确保完工工程合格品率100%，优良品率95%以上。 ⑶在考虑各种施工不利因素影响的前提下，按照倒排工期法进行工期安排及相应的资源配备。结合本工程施工需要，我公司拟采用调配、租赁和购置大型水上施工船舶、设备的方式配备足够的水上施工设备，同时成立船务中心对所有进场船舶设备进行统一管理、统一协调使用。项目经理部设置项目经理部管理层设八部一室，即生产机械部、工程技术部、质检部、财务部、合约部、安全部、物资部、船机部、经理部办公室，部室以下设操作层。组织机构框图如下：

钢桁架施工方案

目录 1、工程概况 (1) 3、施工组织 (2) 4、钢桁架施工方案 (2) 5、危险辨识及防治措施 (8) 6、防范措施及应急预案 (10) 7、工期计划 (11) 1、工程概况项目地点：山东省临清市解放路与南水北调和交叉处。项目规模：钢桁架长78米，跨越南水北调河，下面为桩基础，桩长23米，桩径600毫米；基础为独立基础，上面为框架。具体施工范围：钢筋混凝土桩，基础开挖，基础为钢筋砼结构，框架施工，上均埋设24个1.3米地脚螺栓，直径为2厘米，埋深1.1M左右，钢桁架制作及安装。建设单位：大唐临清热电有限公司设计单位：南京苏夏工程设计有限公司监理单位：山东诚信工程建设监理有限公司施工单位：山东军辉建设集团有限公司 2、编制说明 2.1、编制依据《施工图》《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2005《电力建设安全工作规范》DL5009.1-2002 《建筑施工手册》第四版《工程建设标准强制性条文》2006年版（电力工程部分）相关图纸会审 2.2、编制说明

根据工程招标文件的有关要求和我公司在类似工程中的施工经验和施工工艺，全面落实国家现行有关规范、规程，特编制本施工方案。 3、施工组织 3.1、劳动力组织施工人员一览表：序号岗位名称人员数量序号岗位名称人员数量 1项目经理1人8木工员16人2项目总工1人9钢筋工15人3项目副经理1人10架子工6人4安全环境检查员1人11焊工8人5专职质检员1人12电工2人6技术人员1人13炊事员2人7测量员1人14合计56 3.2、机械设备挖土投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份来源 1挖掘机小型1中国2009年自有2钢筋调直机gtJ4～14mm1中国2007～2009年自有3钢筋弯曲机gw401中国2007～2010年租用4钢筋切断机gq401日本2006年自有5电焊机BX1-5002中国2014年 6振捣棒6米 5中国2009～2011年 7全站仪DTM-352C1套日本2008年自有 8水准仪S31套中国2009～2011年自有 4、钢桁架施工方案 4.1、施工准备基础所需的工程材料，进行试验鉴定，对原材料、半成品、成品分别堆放整齐，产地、

钢结构安装方案-管桁架

钢结构安装方案管桁架结构安装工法黑龙江省安装工程公司黄宝龙（国家注册二级建造师）一、前言随着科学技术的发展和社会进步，如今各体育场馆、展厅、机场等一般被设计成为钢桁架结构，大跨度空间结构蓬勃发展，跨度越来越大，造型越来越新颖、别致，绿色环保、节约能源，施工期限短，对于安装施工提出的技术要求也越来越高。由我黑龙江省安装工程公司承包的七台河市新兴区木制品创业服务中心工程，42米、36米管桁架结构，由于跨度、重量及安装高度都比较大，且地处内庭，地面承载力无法承受吊车吊装时所产生的冲击力，无法采用常规方法进行安装。结合今年多种施工方案的分析和研究，最终确定了现场拼装，高空滑移到位的施工方法。该管桁架采用无缝钢管及高频焊管通过焊接球连接而成，两栋厂房共39榀，单榀最重约8吨，跨度为42米、36米，安装高度为12米。二、工法特点（一）、大跨度桁架体系直接就位在设计位置，支座安装精度易于保证。（二）、对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机，甚至不用。而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可不搭设脚手架。（三）、可充分利用桁架下部的楼面或地面结构，降低了结构的安装高度，同时不需要大量的脚手架及脚手架搭拆人员，降低了设备投入成本（四）、采用该工艺使屋盖钢结构的吊装、组对、焊接、测量校正、油漆等工序都可在同一胎架上重复进行，即可提高屋盖的安装质量、改善施工操作条件，又可以增加施工过程中的安全性。三、适用范围（一）复杂支承条件的大跨度单跨、多跨空间桁架或网架结构（二）建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。

（三）支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。（四）当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。（五）当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，这是网架不必因分条后加大网架挠度，或者当跨度较大时，也可采用加反梁办法解决。（六）现场狭窄、山区等地区施工；也适用于跨越施工；如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。四、工艺原理（一）、结构直接就位在设计位置，垂直起重设备和胎架沿屋盖结构组装方向单向移动，通过滑移胎架和行走吊机完成屋盖结构的安装。（二）、将屋盖钢结构按照榀数和网格数分成若干单元，单元可在胎架移走后形成稳定的受力体系，在满足此条件下尽量减少每单元桁架及网格数，但不得少于两榀桁架或两个网格。（三）、各单元按照吊车的起重能力又分为若干段。（四）、沿桁架垂直方向设置行走式塔吊和胎架滑移的轨道。（五）、根据单元的划分制作满足所有单元组装的可搭拆胎架，胎架需要连接成一个整体，通过手动葫芦牵拉将胎架移动到桁架单元的设计位置。（六）、吊机行走至组装单元就近位置，顺次将需要的分段吊装至滑移胎架上，拼装焊接成单元后，拆除滑移胎架支撑，将组装单元直接落放在设计支座位置。（七）、以手拉葫芦为动力源，通过滑轮组将胎架沿轨道空载滑移至下一组装单元位置，通过调节、修改形成下一单元的组装胎架，与楼面或地面做临时固定。塔吊行走至本组装单元就近位置拉点处牵拉进行等标高滑移，待滑移单元滑移到设计位置后，拆除滑移轨道，固定支座。如此逐单元拼装，分片滑移，直至完成整个屋盖的施工。概括起来该工法为：高空分片组装、单元整体滑移、累积就位的施工工艺。五、施工工艺流程及操作要点

大跨度倒三角管桁架施工组织设计方案

目录一、钢结构深化设计 1.钢结构深化设计概述 1.1钢结构深化设计简介 1.2设计能力 2.钢结构深化设计重难点 2.1深化设计协调与技术配合 2.2深化设计对钢结构制造的考虑 2.3深化设计思路 2.4深化设计对钢结构构件运输、安装方法、施工措施的考虑 3.节点深化设计 3.1复杂节点深化设计步骤 3.2典型节点介绍6 4.钢结构深化设计资源配置 4.1深化设计人员配置 4.2深化设计软件配置 5.钢结构深化设计实施 5.1深化设计依据 5.2深化设计准则 5.3计算准则 5.4视图方向 5.5零构件及图纸编号 6.深化设计工作流程 6.1准备阶段 6.2深化图的设计程序 6.3深化图的发放错误!未定义书签。 7.深化设计实施过程 8.深化设计变更流程： 9.钢结构深化设计管理 9.1各方职责 9.2图纸文件信息管理 9.3设计疑问解决方法 9.4深化设计成果审批 10.钢结构深化设计进度管理 11.钢结构深化设计质量管理 11.1准备阶段质量管理 11.2实施阶段质量管理 11.3审核阶段质量管理二、钢结构加工制作 1.工程概况 1.1钢结构模型 1.2施工重点分析

2.施工总体目标 2.1工期目标 2.2加工能力 2.3质量目标 3.与安装的配合 4.制造组织机构及管理概述 4.1工厂制作管理概述 4.2工厂制作管理理念 4.3项目管理组织架构 5.施工人员安排26 6.主要机械设备配置计划 6.1钢结构加工制做机械设备配置计划 7.原料采购及管理方案错误!未定义书签。 7.1本工程采用的材料要求 7.2材料采购流程 8.制作加工总体流程 8.1制作加工准备 8.2技术准备 9.制作加工通用工艺 9.1相贯线加工 9.2材料拼接 9.3切割 9.4坡口加工46 9.5制孔 9.6组装 9.7工厂焊接方案 10.构件除锈方案 10.1构件除锈方式 10.2构件涂装 10.3 11.构件标识 11.1构件编号 11.2构件标识要求三、钢结构运输方案 1.编制说明 1.1编制目的 1.2编制原则 1.3编制依据 2.构件运输特点分析 3.构件运输总体部署 3.1运输前准备工作 3.2构件分类 3.3运输车辆的选择

管桁架钢结构工程施工组织设计内容

管桁架钢结构工程施工组织设计内容（一）工程概况本工程是某·某华园(一期)钢结构工程，整个结构全部节点均由法兰盘连接。 1、工程难点、特点分析难点：（1）主桁架构件长，部分桁架断面过大，运输困难，需在现场进行拼装；（2）跨度大，构件长，质量重，而作业条件受限制，施工难度大；（3）二榀桁架与柳叶弦杆组成的空间结构支撑于两点（下部砼柱），悬挑跨度大，在结构安装过程中单榀侧向稳定性差；（4）部分柳叶弦杆支撑构件只能单件现场高空安装，安全隐患多；（5）钢结构仅为罩棚的骨架，本项工程承上启下，施工中需要与相关专业协调配合。特点：（1）作业条件复杂，且工期紧，钢结构系统施工的同

时土建也在施工。看台及外侧部分土建工程大部分已经施工完，构件需在场外拼装，大大的增加了安装作业半径，因此，钢结构安装过程中需引进大型吊机。（2）部分杆件需煨弯，采用管管相贯连接节点及铸钢节点，对构件加工和安装提出更高的要求。（二）建设地点及环境特征某·某华园钢结构工程，坐落于河北省保定市。（三）施工条件 ●施工场地已具备开工条件； ●施工所需水、电、电讯线路等，由总承包单位提供接驳点； ●施工场地与公共道路通道已开通。（四）项目管理特点及总体要求某奥林匹克体育场跨度大、结构复杂、工期紧、质量要求高，土建、外围护多工种交叉作业，有大量高空作业等，施工难度大，安全隐患多。根据以上特点，我公司将对本工程运用以前工程管理的成功经验，现场实行标准化管理，配合总包单位确保使本工程达到“省级文明示范工地”。我公司将坚持“诚信经营，

铸造精品，业主满意，发展自我”的质量方针，建优质工程，提供优质服务，使业主满意。工程施工前，认真做好图纸深化设计，做好与土建工程的交接手续，为工程按时开工创造有利条件。施工过程中，执行业主和监理工程师的指令和建议，配合总包单位的管理和协调。协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速建设提出各种合理化建议。及时汇报工程进展情况，密切与相关专业进行联系，尽力为其它专业的施工创造便利条件；发挥公司的技术优势，采用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量和进度，节约成本。工程竣工后，做好与后续施工单位的交接工作，做好轴线、标高、工程资料的移交工作。在保修期，我公司严格执行用户回访保修制度，由公司用户服务组定期回访，认真听取业主意见，对存在的问题及时解决。

钢桁架吊装施工方案

钢桁架吊装施工方案联和新村商场写字楼屋面钢桁架吊装施编制单位中冶工方案华南工程技术有限司：公目录第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章钢桁架现场组对 (3) 第四章吊车计算选用 (5) 第五章吊装工艺流程 (6) 第六章吊装施工技术措施 (7) 第七章施工组织措施 (12) 第八章施工质量保证措施 (13) 第九章安全、文明保证措施 (14) 第一章编制依据 1、新建联和新村商场写字楼屋面钢桁架施工图纸； 2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）； 4、《工程建设安装工程起重机施工规范》（HG20201-2000）； 5、《起重机械安全规程》（GB6067-85）； 6、汽车吊性能表： 260吨汽车吊图片： 260吨吊车性能表

第二章工程概况一、工程简介 1.．工程名称：联和新村商场写字楼钢桁架及顶层钢结构制安工程。 2. 建设单位：广州市国营黄陂农工商联合公司。 3.. 设计单位：广东维美工程设计有限公司。二．工程概况 1.本工程地点位于广州市萝岗区。 2.本工程是新建工程，钢混结构，钢桁架及钢梁制作安装共约92吨。楼承板约1000平方米。桁架支座标高15.99m。 3.主要实物工程量一览表第三章钢桁架现场组对钢桁架在制作场内加工成半成品，每榀桁架分成四个单元（即4个单片）运输至安装现场进行组对，如图：现场场地已经硬化。组对步骤： 1、清理现场杂物。 2、在硬化的混凝土地面上，用200*200*2000的三根方木在地面用水准仪找平，高差不大于2mm,如图： 200X200方木 200200X200方木 1000010000 组对方木布置示意 3、将两个单片桁架吊至方木上，将桁架中心带有连接板的一段插入未带连接板的另一片桁架中，找正找平，检查尺寸无误后，点焊并焊接。以此方法再将另两个单片桁架组对焊接。 4、做两个临时支撑，如附图（二）：

管桁架安装方案

安徽合肥·万达文化旅游城A地块万达茂项目管桁架安装方案编制人：审核人：审批人：中建二局有限公司（沪）安徽合肥·万达文化旅游城A地块项目经理部 2014年09月10日

修改页版本日期章节页码修改范围及依据A版2014.09.08 首次出版

目录一、万达茂水乐园工程概况 (2) 1.1总体建筑概况 (2) 1.2结构概况 (2) 1.3安装重、难点分析 (4) 二.编制依据 (7) 2.1 文件依据 (7) 2.2 编制原则 (8) 三.施工总体部署 (8) 3.1 组织机构 (8) 3.2 资源配置计划 (11) 3.3 施工平面布置 (14) 3.4 吊车选型 (18) 四、施工计划 (23) 4.1吊次分析 (23) 4.2桁架安装施工计划 (23) 4.3工期保证措施 (28) 五、主要安装方法 (33) 5.1施工测量 (33) 5.2管桁架拼装胎架 (35) 5.3管桁架拼装 (38) 5.4管桁架安装 (41) 5.5钢丝绳的选择 (56) 5.6管桁架安装过程结果受力分析 (57) 六、施工质量保证措施 (67) 6.1拼装质量保证措施 (67) 6.2安装质量保证措施 (69)

6.3焊接质量保证措施 (70) 6.4高强螺栓施工质量保证措施 (74) 6.5涂装施工质量保证措施 (78) 七、安全管理措施 (82) 7.1安全管理目标 (82) 7.2安全生产组织管理体系 (82) 7.3安全个人防护措施 (83) 7.4安全技术交底措施 (84) 7.5各部位安全防护具体措施 (85) 7.6高空作业注意事项 (89) 7.7应急准备与组织管理 (89)

钢管桁架施工组织设计方案

保山市隆阳区奥林匹克体育中心体育场钢管桁架施工组织设计编制单位：江苏省第一建筑安装有限公司

编制人：审核人：编制日期：二零零八年三月目录第一章编制讲明第一节编制目的 (5) 第二节编制依据 (5) 第三节本工程施工采纳的要紧标准 (5) 第二章工程概况及特点第一节工程差不多情况 (6) 第二节工程总体概况 (6) 第三节工程特点 (7) 第三章施工总体部署第一节实施目标 (8) 第二节施工顺序 (9) 第三节施工预备打算 (9)

第四节施工组织治理 (14) 第四章工期和工程进度打算表及进度保证措施第一节工期目标 (18) 第二节施工进度打算安排 (19) 第三节施工进度打算操纵 (19) 第四节施工进度打算保证措施 (20) 第五节强化施工进度打算治理和协调 (27) 第五章要紧分部分项施工方法第一节钢结构除锈、油漆 (28) 第二节钢结构制作 (31) 第三节钢结构安装 (38) 第六章要紧技术措施第一节焊接质量操纵 (41) 第二节吊装质量的保证措施 (45) 第七章自报工程质量等级和质量保证措施及质保体系第一节质量目标及质量打算 (47) 第二节项目部质量治理责任 (48) 第三节质量打算操纵点设置 (50)

第四节施工过程质量操纵 (52) 第五节施工质量检验与评定 (56) 第六节最终交工检查验收 (60) 第八章施工安全和安全保证措施第一节安全目标 (60) 第二节安全治理的意义 (60) 第三节安全治理的原则 (60) 第四节安全治理手段 (60) 第五节安全治理体系 (61) 第六节安全治理要紧职责 (62) 第七节安全生产保证措施 (77) 第九章文明施工保证措施第一节文明施工目标 (95) 第二节建立文明施工领导小组 (95) 第三节文明施工治理措施 (95) 第四节场容场貌治理措施 (97) 第五节现场卫生治理措施 (97) 第六节现场队伍精神风貌及治理措施 (97)

管桁架工程施工方案

大型散货堆场防风抑尘棚工程施工方案 1、工程概况该防风抑尘棚结构断面为椭圆拱形，结构总宽121米，净宽110米, 长度1100米，每座建筑面积13.431万川，其内部设置堆取料机、堆取料皮带机及料堆。棚体结构形式全部采用管桁架结构，分别由顶部敞开段和顶部闭合段沿长度方向间断布置而成，顶部敞开段敞开部分宽约72米，顶部闭合段为全闭合结构。 2、编制依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2、《碳素结构钢》GB/700-2006 3、《直缝电焊钢管》GB/T13793 —93 4、《结构用无缝钢管》GB8162 —1999 5、《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T17395-1998 6、《低合金高强度结构钢》GB1591 —94 7、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 GB5117 - 1995 8、《碳钢焊条》

9、《低合金钢焊条》GB5118 - 1995 10、《气体保护焊用焊丝》GB/T14958 -94 11、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 - 1989 12、《焊接接头机械性能试验取样方法》 GB/T2649-1989 14、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988 15、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91 16、《厚度方向性能钢板》GB5313 17、《工程测量规范》GB50026-93 18、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-2005 19、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 20、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ/T33-2001 21、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91 3、施工准备 3.1技术准备工作 1、认真作好深化设计方案的审查工作：提前与设计单位接洽，确定钢结构工程深化图纸设计工期，做好深化设计工作，给施工扫除障碍。

管桁架施工组织设计方案

目录第一章工程概况及特点 (1) 第一节工程概况 (1) 第二节工程特点及难点 (1) 第二章施工组织与部署 (2) 第一节施工组织 (2) 第二节施工部署 (5) 第三章钢结构制作 (7) 第一节构件预拼装方案 (7) 第二节钢构件运输计划 (8) 第四章施工准备 (11) 第一节施工技术准备 (11) 第二节设备准备 (12) 第三节材料准备 (13) 第四节劳动力准备 (13) 第五章测量方案 (15) 第一节本工程测量放线的特点 (15) 第二节主轴线的定位及标识 (15) 第三节主桁架的定位 (16)

第四节次桁架的定位 (17) 第五节测量精度控制 (17) 第六节标高控制方法 (17) 第七节测量人员组织及主要仪器 (17) 第六章结构焊接及无损检测 (19) 第一节工程焊接概况 (19) 第二节焊接方法和焊接材料选择 (19) 第三节现场焊接施工组织 (19) 第四节焊接施工管理措施 (20) 第五节结构焊接施工顺序 (23) 第六节焊接检查与探伤 (23) 第七节焊接质量保证程序 (23) 第七章屋架吊装方案 (25) 第一节主桁架 (25) 第二节次桁架 (29) 第三节拆撑时屋盖下沉控制措施 (30) 第四节其它工程 (31) 第八章进度控制计划及保证工期措施 (33) 第一节进度控制计划及有关说明 (33) 第二节工期保证措施 (34)

第九章施工现场临时用水、用电计划 (37) 第一节现场临时用水方案 (37) 第二节施工现场临时用电方案 (37) 第十章质量保证措施 (40) 第一节质量管理机制及职责 (40) 第二节项目各级人员质量职责 (42) 第三节钢结构制作工程质量保证措施 (45) 第四节施工过程中的质量控制 (50) 第五节质量管理制度 (50) 第十一章安全施工 (52) 第一节安全生产管理体系 (52) 第二节现场安全施工管理。 (55) 第三节安全保障设施 (56) 第十二章文明施工 (59) 第一节文明施工管理细则 (59) 第二节文明施工检查措施 (59) 第十三章成品保护措施 (61) 第一节成品保护组织机构 (61) 第二节成品保护的实施措施 (61)

管桁架结构制作与安装施工工艺

钢管桁架结构制作与安装施工工艺 1 一般规定 1.1 适用范围本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。 1.2 编制依据的标准与规范优质碳素结构钢GBZ T699—1999 普通碳素结构钢GBZ T700—1998 低合金高强度结构钢GBZ T1591—1994 一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997 铸件尺寸差GB 6414 —86 结构用冷弯空心型钢GB/ T6728—1986 铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB7233 —87 焊接结构用碳素钢铸件GB/ T7659—1987 结构用无缝管GB/ T8162—1999 铸件重量公差GB/ T11351—89 直缝焊管GB/ T13793—1992 结构用不锈钢无缝钢管GB/ T14975—1994 钢结构工程施工质量验收规范GB50205 —2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 —2001 建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81 —2002 合金钢铸件JB/ ZQ4297-1986 铸件质量分等通则JB/ JQ82001- 90 1.3材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定:

1管材 1）材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB/T699-1999、《普通碳素结构钢》G》T700—1998、《低合金高强度结构钢》 GB/T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB7T14975-1994的规定； 2）型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB/T6728-1986标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GBZT8162- 1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》G》T13793 —1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975-1994标准规定。 2板材 1）材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB/T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB/T1591—1994 标准的规定； 2）规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB/T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/ T709-1988标准规定。 3焊材 1）焊条：分别应符合《碳钢焊条》GB/T5117—1995、《低合金钢焊条》G》T5118—1995和《不锈钢焊条》GB/T983- 1995标准规定； 2）焊丝分别应符合《熔化焊用钢丝》GB/ T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB^ T8110、《碳钢药芯焊丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB^T17493标准规定。 3）焊剂分别应符合《碳素结构钢埋弧焊用焊剂》GB5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470标准规定。 4铸钢 1）化学成分、力学性能管桁架所使用铸钢节点铸件材料采用ZG25H、ZG 35H、ZG 22Mn等，优先采用ZG 35H、ZG 22Mn 铸钢，其化学成分、力学性能分别应符合《一般工程用铸造碳素钢》GB5576 —1997、《焊接结构用碳素钢铸件》GB/T7 659 —1987和《合金钢铸件》JB/ZQ4297 —1986标准规定。注：管桁架所使用的钢支座通常也采用35号、45号结构钢锻件，其化学成分、机械性能符合《优质碳素结构钢》GB /T699—1999的要求。辊轴锻件用钢锭锻造时，锻造比不少于 2.5，锻造过程中应控制锻造最终温度，锻件应进行正火处理后回火处理。锻件不得有超过其单面机加工的余量的50%勺夹层、折叠、裂纹、结疤、夹渣等缺陷，不得有白点，且不允许焊补。 2）尺寸公差和未注尺寸公差管桁架所使用的铸钢构件的尺寸公差应满足设计文件的规定。当设计无规定时，未注尺寸公差按GB5414—86CT13级，壁厚公差按GB5414—86CT14级，错型值为1.5mm未注重量公差按 GB/T11351—89MT13级。

盘扣式钢管支架施工组织设计

****二期工程盘扣式钢管支架施工方案 ****二期工程项目部年月日

第一章工程概况一、编制依据 1、编制依据工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 2002年版《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》 JGJ6-99 《住宅建筑规范》 GB50368-2005 建筑施工盘扣式钢管支架安全技术规范 JGJ231-2010 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 高层混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 国家、建设部、湖南省颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程质量检验评定标准及验收办法 7-14#楼建筑、结构施工图纸 7-14#楼施工组织设计 2、编制说明（1）编制范围本方案适用于7-14#楼主体结构，使用盘扣式钢管支撑体系。（2）编制原则 a)确保工期原则 b)合理优化、优质高效的原则 c)安全第一的原则

d）坚持技术先进性，科学合理性，经济实用性相结合的原则 e)实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标效果。二、工程概况 1、****二期工程工程；工程建设地点:澧县澧阳镇；属于框剪结构；地上18层；地下1层；建筑高度：54m；标准层层高：2.9m ；总建筑面积：68217平方米；总工期：365天。本工程由湖南华安房地产开发有限公司湖南国宇地产投资有限公司湖南国宇地产投资有限公司投资建设，常德市天城规划设计有限公司设计，湖南省常德工程勘察院地质勘察，常德市佳顺建设监理有限公司监理，湖南澧洲建设有限公司组织施工；由李双武担任项目经理，李茂庭担任技术负责人。 2、盘扣式支撑体系的选择拟采用盘扣式支撑体系进行钢筋混凝土叠合板的浇筑支撑，盘扣式支架式一种高度灵活的多功能支撑架，以立杆部件为基础，立杆上配置圆盘。每个圆盘上设置有8个孔，以便连接其他部件，使整个结构牢固稳定。盘扣式支架具有承载力大、稳定性好、零部件安装便捷、安全性好、耐久性好，可适应变化复杂的截面以及可适用吊车整体吊装的特点，在本工程中应用不但可以节约成本还可以加快使用进度，节约木材，可以取得良好的经济效益和社会效益。

桁架吊装方案.doc

**酒店宴会厅桁架吊装方案 XX工程公司年月日

一、工程概况： 1、宴会厅桁架共12 榀，跨度32 米、高2 米、每榀重约18 吨，分三段制作，每段约6 吨，现场组装焊接后吊装。 2、桁架安装于裙房＋23.4 米标高处。 3、吊装方法： 3.1、采用吊车吊至宴会厅楼面，组装焊接后，用抱杆整体吊装。 3.2、在宴会厅楼面N8 轴搭设满堂脚手架及支撑，用吊车或塔吊吊至组装架上后组对焊接，后在两侧砼梁上铺设滑移轨道，滑移就位。二、编制依据： 1、《**钢构安装手册》 2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 3、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91 4、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99—98 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91 7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93 8、《工程测量规范》GB50026—93 9、《组合钢模板技术规范》GB50214—2001 10、《建筑施工安全检查标准》JGJ95—99 11、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82—91 13、其它相关现行国家标准、规范和规程。 14、上海**大酒店扩建图纸三、施工准备工作： 1、技术准备： 1.1、熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。 1.2、根据施工组织设计编制吊装及现场焊接方案。 1.3、根据图纸要求及施工组织设计，编制作业指导书及操作规程。

1.4、对所有持证特殊工种进行技术交底和岗前技术培训。 2、机械设备：本工程需要如下设备及工具，在吊装前进场。 3、材料准备：根据施工图及施工组织设计要求，编制材料进场计划。本工程吊装辅材用量（计划）如下：

钢结构管架、管廊安装工程施工组织设计

编制说明 1.1工程性质本工程为XX集团甲烷氯化物装置界区内管架（702F）、外管廊安装工程，其中界区内管架（702F）为二层钢结构框架，局部三层设备平台；外管廊为单层钢结构框架。柱、梁截面为焊接H型钢和工字钢，多层钢结构框架结构体系。 1.2编制依据 2）本工程设计单位提供的甲方认定的建设图纸。 3）《钢结构质量检验评定标准》GB50221-95 4）《钢结构工程质量施工及验收规范》GB50205-2001 5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 6）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83 7）《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88 8）《建筑钢结构焊接规程》JCJ81-88 9）《冷弯薄壁型结构技术规程》GBJ18-87 10）《建筑结构荷载规范》50009—2001 11）《建筑抗震设计规范》GB50011—2001 12）《钢结构设计规范》GBJ17—88 13）《钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规程》JGJ82—91 14）《轻型钢结构设计手册》 15）《钢结构工程设计施工详细图集》 16）《焊接H型钢标准节点通用图》HG21541-92、HG21542-92 17）《作业台钢梯及栏杆》89J432 18）《建筑分项工程施工工艺标准》 1．3编制说明本施工组织设计大纲主要参考以往类似工程的施工经验，并针对本工程特点，重点从科学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效的技术组织措施、合理的总平面布置等方面做出规划，力求以较少的投入，最短的工期，优质高效地完成

项目建设任务。 2．工程概况 2.1 工程项目概况该工程界区内管架（702F）为二层钢结构框架，局部三层设备平台；外管廊为单层钢结构框架。柱、梁截面为焊接H型钢和工字钢，多层钢结构框架结构体系。 2.2 工程特点该工程工期短，施工难度大，质量要求高，现场安装难度较大，从而对组织施工提出了更高的要求。 3．施工部署 3.1 质量、工期目标根据总工程量及我公司的施工能力及招标文件本工程工期为50天，其中界区内管架（702F）工期为2003年2月20日-2003年4月1日，外管廊工期为2003年2月20日-2003年4月10日；工程质量确保优良；对安装工程质量实行终身保修。通过我们的努力，向业主奉献一个“质量优、工期短、投资省、见效快”的满意工程。 3.2 施工组织机构及拟派人员为落实我公司“精心施工，确保道道工序合格；诚心服务，求得个个顾客满意”这一质量方针，结合本工程的特点，公司对该工程将在组织机构、管理体制、进度控制、质量管理、成本控制等要素上做好统筹规划安排，以确保本工程如期、优质、高效完成。 3.2.1项目经理部组织机构设置公司拟组建XX集团甲烷氯化物装置界区内管架（702F）、外管廊安装工程施工项目经理部，并赋予项目部经营决策权和生产指挥权、项目管理人员的聘任和解聘权、员工的调动和奖罚权、项目资金的使用权、项目物资的采购权、项目承包收入的分配权等。按照精干、高效的原则，建立建全项目组织机构和管理体系。 3.2.2项目组织机构设置如图3--1所示。

钢筋桁架式楼板施工方案钢筋混凝土

xxxxxxxxxx 钢筋桁架式楼板施工方案 2014/9/18

目录 1.工程概况....................................... 错误!未指定书签。 1.1 编制依据................................ 错误!未指定书签。 1.2 工程概况................................ 错误!未指定书签。 1.3 楼承板工程概况 ......................... 错误!未指定书签。 2.施工准备....................................... 错误!未指定书签。 2.1 现场人员准备 ........................... 错误!未指定书签。 2.2 现场机具准备 ........................... 错误!未指定书签。 2.3 用电量准备.............................. 错误!未指定书签。 2.4 技术准备工作 ........................... 错误!未指定书签。 2.5 施工进度计划 ........................... 错误!未指定书签。 3.现场安装方法................................... 错误!未指定书签。 3.1 安装顺序................................ 错误!未指定书签。 3.2 楼承板支撑施工 ......................... 错误!未指定书签。 3.3 楼承板安装工艺 ......................... 错误!未指定书签。 3.4 钢筋桁架楼承板临时支撑加设 ............. 错误!未指定书签。 3.5 栓钉焊接工艺 ........................... 错误!未指定书签。

管桁架施工组织设计方案

管桁架吊装方案

钢管桁架钢结构施工组织设计方案

钢桁架施工方案

钢桁架施工组织设计

钢桁架施工方案

钢结构安装方案-管桁架

大跨度倒三角管桁架施工组织设计方案

最新版体育馆管桁架钢结构工程施工组织设计方案

管桁架钢结构工程施工组织设计内容

钢桁架吊装施工方案

管桁架安装方案

钢管桁架施工组织设计方案

管桁架工程施工方案

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盘扣式钢管支架施工组织设计

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钢结构管架、管廊安装工程施工组织设计

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