超声法检测混凝土缺陷

超声法检测混凝土缺陷

一、概述及定义

（1）缺陷检测：是指对混凝土内部空洞和不密实区的位置和范围、裂缝深度、表面损伤厚度、不同时间浇筑的混凝土结合面质量、灌注桩和钢管混凝土中的缺陷进行检测

（2）混凝土缺陷：是指破坏混凝土的连续性和完整性，并在一定程度上降低混凝土的强度和耐久性的不密实区、空洞、裂缝或夹杂泥沙、杂物等。

（3）超声法：系指采用带波形显示功能的超声波检测仪，测量超声脉冲波在混凝土中的传播速度（声速），首波幅度（波幅）和接受信号主频率（主频）等声学参数，并根据这些参数及其相对变化，判定混凝土中缺陷的情况

二、基本方法

一般根据构件的几何形状、环境条件、尺寸大小以及测试表面等情况，选择不同的测试方法。

三、检测混凝土缺陷的主要影响因素：

1：耦合状态的影响

（1）对于测试距离一定的混凝土来说，测试表面的平整程度和耦合剂的厚薄，是影响波幅测值的主要因素，一般要求换能器辐射面与混凝土测试表面完全平面接触，即耦合层中午空气、粉尘杂物并保持耦合层最薄。

（2）如果测试面凹凸不平或黏附泥沙，便保证不了换能器辐射面与混凝土测试面的平面接触，发射和接收换能器与混凝土测试面之间只能通过一些接触点传递超声波，使得大部分声波能量损耗，造成波幅降低。

（3）当耦合层中垫有砂粒或作用在换能器上的压力不均衡，使其耦合层半边厚半边薄，还有换能器扶持者的人为因素造成某些测点耦合层薄某些测点耦合层厚，耦合状态不一致，这些因素都会造成波幅不稳定。

2：钢筋的影响

超声波在钢中传播的速度比在混凝土中传播的快，如果在发射和接收换能器的连线上或其附近存在钢筋，测得的声速必然偏大，钢筋对混凝土声速的影响，除了测试方向与钢筋位置有关，还与测点附近钢筋的数量和直径有关。

3：水分的影响

水的声速和特性阻抗比空气的大许多倍，如果缺陷中的空气被水取代，会给结果判断带来困难，因此，混凝土缺陷检测时，尽量使混凝土处于自然干燥状态。四、裂缝深度检测

（1）单面平测法：结构的裂缝部位只有一个可测表面，估计裂缝深度不大于500mm时，采用单面平测法，平测时应在裂缝的被测部位，以不同的测距，按

跨缝和不跨缝布置测点。

（2）双面斜侧法：结构的裂缝部位具有两个相互平行的测试表面时，可采用双面穿透斜测法检测。

（3）钻孔对测法：适用于大体积混凝土，预计深度在500mm以上的裂缝检测；被检测的混凝土应允许在裂缝两侧钻测试孔；孔径比所用换能器直径大5-10mm；孔深应不小于裂缝预计深度深700mm，经测试如浅于裂缝深度，则应加深钻孔，对应的两个测试孔必须始终位于裂缝两侧，其轴线应保持平行，两个对应测试孔的间距宜为2000mm，同一检测对象各对应测孔间距应保持相同，孔中粉末碎屑应清理干净；裂缝深度检测应选用频率为20-60kHZ的径向振动式换能器，

五、不密实区和空洞检测

（1）被测部位要求：被测部位应具有一对相互平行的测试面；测试范围应大于有怀疑的区域外，还应有同条件的正常混凝土进行对比，且对比测点数不应少于20。

（2）测试方法：①构件具有两对相互平行的测试面时，可采用对测法；②、构件只有一对相互平行的测试面时，可采用对测和斜测相结合的方法；③、当测距较大时，可采用钻孔或预埋管测法。

六、混凝土结合面质量检测

（1）被测部位的要求及测点的确定：测试前应查明结合面的位置和走向，明确被测部位及范围；构件的被测部位应具有使声波垂直或斜穿结合面的测试条件

（2）测试方法:检测方法可采用对测法和斜测法，布置测点时，使测试范围覆盖全部结合面或有怀疑的部位，各对1R T -（声波传播不经过结合面）和2R T -（声波传播经过结合面）换能器连线的倾斜角测距应相等；测点的间距视构件尺寸和结合面外观质量情况而定，宜为100-300mm ；按布置好的测点分别测出各点的声时、波幅和主频值。

七、不密实区超声检测方法

（1）被测部位要求：①被测部位应具有可进行检测的测试面，并保证测线能穿过被检测区域；②测试范围应大于有怀疑的区域，时测试范围内具有同条件的正常混凝土；③总测试点不应少于30个，且其中同条件的正常混凝土的对比用测点不应少于总点数的60%，且不应少于20个。

（2）方法选取：①当构件具有两对相互平行的测试面时，宜采用对测法；②当构件具有一对相互平行的测试面时，宜采用对测和斜测相结合的方法，应在测试部位两对相互平行的测试面上分别画出等间距的网格，网格间距可为

100mm-300mm ，大型构件可适当放宽，在对测的基础上进行交叉斜测。③当构件只具有一个测试面时，宜采用钻孔和表面测试相结合的方法，应在测试面中心钻孔，孔中放置径向振动式换能器作为发射点，以钻孔为中心不同半径的圆周上布置平面换能器的接收测点，测点间距一般为100mm-300mm ，不同圆周的半径相差100mm-300mm ，大型构件可适当放宽。④当测距较大时，可采用钻孔或预埋声测管法。⑤当测距较大时，也可采用钻孔与构件对测相结合的方法，钻孔中径向振动式换能器发射，构件表面的平面换能器接收，可采用对测、斜测、扇形扫描的检测方法。⑥当构件测试面不平行而是具有一对相互垂直或具有一定夹角的测试面时，应在一对测试面上分别画出等间距的网格。网格间距可为

100mm-300mm 。⑦混凝土结合面质量检测时，换能器连线应垂直或斜穿过结合面测量每个测点的声时、波幅、主频和测距，对发生畸变的波形应存储或记录。

水泥混凝土强度的检测方法

水泥混凝土强度的检测方法 1、水泥砼抗压强度 测定砼抗压强度是评定砼品质的主要指标。目前，砼抗压强度试件以边长为150mm的正立方体为标准试件，砼强度以该试件标准养护到28天，按规定方法 测得的强度为准。 当砼抗压强度采用非标准试件时，其集料粒径要求及抗压强度尺寸换算系数如下： 集料粒径要求及抗压强度换算系数 集料最大粒径 试件尺寸（mm）尺寸换算系数 （mm） 30 100×100×100 0.95 40 150×150×150 1.00 60 200×200×200 1.05

砼立方体试件抗压强度计算：R=P/A 其中：R—砼抗压强度（MPa）P—极限荷载（N）A—受压面积（mm2）注：①以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。②结果计算至0.1MPa。③非标准试件的 抗压强度应乘以尺寸换算系数。 2、砼抗折（抗弯拉）强度 测定砼抗（抗弯拉）极限强度，是为了提供水泥砼路面设计参数，检查水泥砼路面施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准。 水泥砼抗折强度是以150mm×150mm×550mm的梁形试件，在标准养护条件下，达到规定龄期后，在净跨450mm，双支点荷载作用下的弯拉破坏，并按规定的计算方法得到的强度值。 砼抗折强度计算：Rb=PL/bha 其中：Rb—抗折强度（MPa）；P—极限荷载（N）；L—支座间距（L=450mm）；b—试件宽度（mm）；h—试件高度（mm）。 注：①如断面位于加荷点外侧，则该试件之结果无效；如两根试件无效，则该组结果作废。断面位置在试件断块短边一侧的底面中轴线上量得。②以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。③结果计算至0.01MPa。④采用100mm×100mm×400mm非标准试件时，所取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系数0.85。

混凝土检测项目及方法

预拌混凝土质量检测与控制 一、预拌混凝土质量检测 1、原材料及配合比 (1) 水泥。 水泥应符合CB 50204的规定。水泥进场时应具有质量证明文件。水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。 (2) 集料。 集料应符合JGJ52或JGJ53及其她国家现行标准的规定。集料进场时应具有质量证明文件。对进场集料应按JGJ52、JGJ53等国家现行标准的规定按批进行复验。但对同一集料生产厂家能连续供应质量稳定的集料时,可一周至少检验一次。在使用海砂以及对集料中氯离子含量有怀疑或有氯离子含量要求时,应按批检验氯离子含量。 (3) 拌合用水 拌制混凝土用水应符合JGJ63规定。混凝土搅拌及运输设备的冲洗水在经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时方可作为混凝土部分拌合用水使用。 (4) 外加剂 外加剂的质量应符合GB8076等国家现行标准的规定。外加剂进场时应具有质量证明文件。对进场外加剂应按批进行复验,复验项目应符合GB50119等国家现行标准的规定,复验合格后方可使用。 (5) 矿物掺合料 粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合GB1596、GB/T18046、JGJ/T112的规定。当采用其她品种矿物掺合料时,必须有充足的技术依据,并应在使用前进行试验验证。矿物掺合料应具有质量证明文件,并按有关规定进行复验,其掺量应符合有关规定并通过试验确定。 (6) 混凝土配合比 预拌混凝土配合比设计应根据合同要求由供方按JGJ55等国家现行有关标准的规定进行。

2、试验方法 (1)强度 混凝土抗压及抗折强度试验应按GB/T50081的有关规定进行。 (2)坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度 混凝土坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度试验应按GB/T50080的有关规定进行。 (3)混凝土抗渗性能、抗冻性能 混凝土抗渗性能、抗冻性能试验应按GBJ82的有关规定进行。 (4)氯离子总含量 混凝土拌合物氯离子总含量可根据混凝土各组成材料的氯离子含量计算求得。 (5)放射性核素放射性比活度 混凝土放射性核素放射性比活度试验应按GB6566有关规定进行。 (6)特殊要求项目 对合同中有特殊要求的检验项目,应按国家现行有关标准要求进行,没有相应标准的应按合同规定进行。 3、检验规则 (1)一般规定 检验就是指对本标准规定的项目进行质量指标检验,以判定预拌混凝土质量就是否符合要求。预拌混凝土质量的检验分为出厂检验与交货检验。出厂检验的取样试验工作应由供方承担;交货检验的取样试验工作应由需方承担,当需方不具备试验条件时,供需双方可协商确定承担单位,其中包括委托供需双方认可的有试验资质的试验单位,并应在合同中予以明确。当判断混凝土质量就是否符合要求时,强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据;氯离子总含量以供方提供的资料为依据;其她检验项目应按合同规定执行。交货检验的试验结果应在试验结束后15天内通知供方。进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格。 (2)检验项目 通用品应检验混凝土强度与坍落度。特制品还应按合同规定检验其她项目。掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量。

混凝土工程质量检查标准

1.质量检查重点 1.1.砂、石、水泥抽样复试结果合格。

1.2.试验室混凝土配合比报告已出具。并在搅拌机处设置混凝土配合比标牌。 1.3.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝处应严密，模板内清洁， 无杂物 1.4.钢筋做到顺直、间距均匀，按规范放置马凳，混凝土浇注时，防止负弯矩筋踩扁、位移 且注意保护层 1.5.混凝土浇注过程中，不得随意留置施工缝，如遇特殊情况必须留置，严格按施工缝留置 及处理办法施工 1.6.现浇混凝土结构现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 2.预控措施 2.1.砼表面麻面、漏筋、蜂窝、孔洞 2.1.1.预控麻面

模板面清理干净，无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。 模板要刷脱模剂。模板平整，无积水现象。振捣密实，无漏振。每层砼应振捣到气泡 排除为止，防止分层。 2.1.2.预控露筋。 浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。钢筋密集时， 应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4，同时不 得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时，要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修 正。 2.1. 3.预控蜂窝。 严格控制砼配合比，尤其是水灰比。砼拌合要均匀，搅拌时间要控制好。开始浇筑前，底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆，底层振捣应认真操作。 施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。 2.1.4.预控孔洞。 2.1.4.1.在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混 凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣实。 2.1.4.2.预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇 筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。 2.1.4. 3.采用正确的振捣方法，严防漏振： 2.1.4. 3.1.插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振 捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。 2.1.4. 3.2.振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。 每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为30～ 40cm。振捣器操作时应快插慢拔。 2.1.4. 3.3.控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇 筑板时为1m)，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 2.1.4. 3. 4.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，基础承台梁等采用土模施工时，要注意防 止土块掉入混凝土中，发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。

超声回弹综合法检测混凝土强度实施细则

超声回弹综合法检测混凝土强度实施细则 1.检测目的 通过超声回弹综合法，检测结构或构件混凝土强度。 2.检测范围 适用于结构混凝土强度检测，必要时可采用钻芯法验证。对于表面有明显缺陷、遭受冻害、化学侵蚀、火灾和高温损伤的结构混凝土强度检测不适用。3.检测依据 《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》（CECS 02:2005）。 《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB 10426－2004）。 4.工作程序 4.1仪器设备 4.1.1采用武汉岩海公司研制的RS-ST01D型非金属超声检测分析仪。 4.1.2采用压电震动模式为厚度震动的平面换能器，产生超声波和接收经混凝土传播后的超声波。 4.1.3回弹测试采用指针式直读回弹仪。 4.2检测准备工作 4.2.1 工程名称及设计、施工和建设单位名称； 4.2.2 结构或构件名称、编号、施工图（或平面图）及混凝土强度等级； 4.2.3 水泥品种、标号、用量、出厂厂名，砂石品种、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量，以及混凝土配合比等； 4.2.4 模板类型、混凝土灌注和养护情况，及成型日期； 4.2.5 结构或构件存在的质量问题，混凝土试块抗压报告等。 4.3测试技术 4.3.1 测区 4.3.1.1 按单个构件检测时，应在构件上均匀布置测区，且不少于10个； 4.3.1.2 当对同批构件抽样检测时，构件抽样数应不少于同批构件的30%，且不

少于4件，每个构件测区数不少于10个； 4.3.1.3 对长度小于或等于2m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于3个。当按批抽样检测时，凡符合下列条件的构件，才可作为同批构件： 4.3.1.3.1 混凝土强度等级相同； 4.3.1.3.2 混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件及龄期基本相同； 4.3.1.3.3 构件种类相同； 4.3.1.3.4 在施工阶段所处状态相同。 每个构件的测区，应满足以下要求： 4.3.1.3.5 测区的布置应在构件混凝土浇灌方向的侧面； 4.3.1.3.6 测区应均匀分布，相邻两测区的间距不宜大于2m； 4.3.1.3.7 测区宜避开钢筋密集区和预埋铁件； 4.3.1.3.8 测区尺寸为200㎜×200㎜；相对应的两个200㎜×200㎜方块应视为一个测区。 4.3.1.3.9测试面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、浮浆和油垢，并避开蜂窝、麻面部位，必要时可用砂轮片清除杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。结构或构件上的测区应注明编号，并记录测区所处的位置和外观质量情况。每一测区宜先进行回弹测试，然后进行超声测试。对非同一测回弹值及超声声速值，不能按综合法计算混凝土强度。 4.3.2 回弹值的测定 4.3.2.1 用于综合法测强的回弹仪，必须是处于标准状态，并在钢砧上率定值为80±2的仪器。用回弹仪测试时，宜使仪器处于水平状态测试混凝土浇筑侧面，此种情况修正值为0。如不能满足这一要求，也可以非水平状态测试或测试混凝土的浇注顶面或底面，但其回弹值应进行修正。检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。 4.3.2.2 测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于30㎜；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于50㎜。应按《回弹法评定混凝土抗压强度技术规程》的要求，对构件上每一测区的两个相对测试面各弹击8点，测点不

混凝土超声波检测实验

混凝土超声波检测实验 一、实验目的： 学习超声波检测仪的使用，掌握混凝土超声波检测的基本原理和方法。掌握首波声时、振幅、频率测定的基本方法。 二、实验仪器及装置： CTS-35A非金属超声波检测仪、超声换能器、混凝土试块。 三、实验原理： 超声波检测技术是利用超声波在物体传播中的反射、绕射和衰减等物理特性，测定物体内部缺陷的一种无损检测方法。 混凝土超声波缺陷检测，目前主要采用“穿透法”，即用发射换能器发射超声波，让超声波在所检测的混凝土中传播，然后由接收换能器接收，它将携带有关混凝土材料性能和内部结构等信息。 超声波在混凝土中传播的速度与混凝土的组成成分，混凝土弹性性质，内部结构的孔隙、密实度等因素有关。混凝土弹性模量高、强度高、混凝土致密，超声波在混凝土中传播的速度也高，因此随混凝土强度不同，超声波传播的声速不同。 超声波在所检测的混凝土传播，遇到空洞、裂缝、疏松等缺陷部位时，超声波振幅和超声波的高频成分发生衰减。超声波传播中碰到混凝土的内部缺陷时，由于超声波的绕射、反射和传播路径的复杂化，不同波的叠加会使波形发生畸变。因此当超声波穿过缺陷区时，其声速、振幅、波形和频率等参数发生变化。 目前对混凝土的超声波检测主要是检测结构混凝土的强度，混凝土的密实度、有无空洞、裂缝等缺陷。 四、实验内容和步骤： 1.根据首波声时判定混凝土试块的强度。 由于混凝土试块的不均匀性，在每个混凝土试块的不同部位进行测试，取其平均值。 表1 混凝土强度与波速关系参考表 混凝土试块强度C25 C30 C35 C40 波速(m/s) 3500-3800 3700-4000 3900-4200 4100-4500 2.混凝土浅裂缝的检测 用平测法（斜测法）测量浅裂缝的位置及深度，如图1所示。 混凝土试块 图1 平测法测量浅裂缝位置及深度示意图

最新标准-普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准

JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2007 年6月l日 1 总则 1.0.1为在普通混凝土中合理使用天然砂,人工砂和碎石、卵石，保证普通混凝土用砂、石的质量,制定本标准。 1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量要求和检验。 1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。 1.0.3 砂和石的质量要求和检验,除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1天然砂natural sand 由自然条件作用而形成的,公称粒径小于5mm的岩石颗粒。按其产源不同,可分为河砂、海砂和山砂。 2.1.2 人工砂artificial sand 岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒。 2.1.3 混合砂mixed sand 由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。 2.1.4 碎石crushed stone 由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5mm的岩石颗粒。 2.1.5 卵石gravel 由自然条件作用而形成的，公称粒径大于5.00mm 的岩石颗粒。 2.1.6 含泥量dust content 砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。 2.1.7 砂的泥块含量clay lump content in sands 砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μm 的颗粒的含量。 2.1.8 石的泥块含量clay lump content in stones 石中公称粒径大于5.mm，经水洗、手捏后变成小于2.50mm 的颗粒的含量。 2.1.9 石粉含量crusher dust content 人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和成分与被加工母岩石相同的颗粒含量。 2.1.10 表观密度apparent density 骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。 2.1.11 紧密密度tight density 骨料安规定方法颠实后单位体积的质量。 2.1.12 堆积密度bulk density 骨料在自然堆积状态下单位体积的质量。 2.1.13 坚固性soundness 骨料在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。 2.1.14 轻物质light material 砂中表观密度小于2000kg/m3 的物质。

超声法检测混凝土缺陷作业指导书

作业指导书 批准人： 颁布日期： 实施日期： 审核： 编写：

目录 1适用范围 ............................... 错误!未定义书签。 2 检测目的............................... 错误!未定义书签。 3 检测依据............................... 错误!未定义书签。 4 检测设备............................... 错误!未定义书签。5抽检数量 ............................... 错误!未定义书签。 6 检测前准备............................. 错误!未定义书签。7检测方法 ............................... 错误!未定义书签。8检测步骤 ............................... 错误!未定义书签。9检测分析处理 ........................... 错误!未定义书签。10检测报告 .............................. 错误!未定义书签。

超声法检测混凝土缺陷 一、适用范围 本作业指导书适用于超声法检测混凝土的缺陷。缺陷检测系指对混凝土内部空洞和不密实区的位置和范围、裂缝深度、表面损伤层厚度、不同时间浇注的混凝土结合面质量、钢管混凝土中的缺陷进行检测。 二、检测目的 采用带波形显示功能的超声波检测仪，测量超声脉冲波在混凝土中的传播速度（简称声速），首波幅度（简称波幅）和接收信号主频率（简称主频）等声学参数并根据这些参数及其相对变化，判断混凝土中的缺陷情况。 三、检测依据 《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：2000； 《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004。 四、检测设备 超声波检测仪。

混凝土强度检测试卷及问题解释

混凝土强度检测试题 公司/部门: 姓名：分数： Ⅰ、单选题（每题1分） 1、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 1、计算混凝土强度换算值时，应按下列排列的先后顺序选择测强曲线( )。 (6.1.2) (A)专用曲线、统一曲线、地区曲线 (B)统一曲线、地区曲线、专用曲线 (C)地区曲线、专用曲线、统一曲线 (D)专用曲线、地区曲线、统一曲线[正确] 2、结构或构件的混凝土强度推定值是指相应于强度换算值总体分布中保证率不 低于( )的结构或构件中的混凝土抗压强度值。(7.0.3) (A)85% (B)95%[正确] (C)90% (D)100% 3、回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深度值，每个构件上的 测点数最少的情况下也不应少于( )。 (A)1个 (B)2个[正确] (C)3个 (D)4个 4、某构件10个测区中抽取的3个测区碳化深度平均值分别为 1.5mm、2.0mm、 3.5mm，则该构件碳化深度平均值为( )。 (A)2.5mm[正确] (B)1.5mm (C)2.0mm (D)以上都不是 5、回弹法测强时，相邻两测区的间距应控制在( )以内。(4.1.3) (A)1m (B)0.2m (C)2m[正确] (D)0.5m 6、某工程同批构件共计26根，依据JGJ/T23-2001或DBJ/T13-71-2015的要求，按批量抽检时，抽检数量不得少于( )。(4.1.2) (A)8根 (B)9根 (C)10根[正确] (D)11根。 7、当采用钻芯法进行修正时，芯样的数量不得少于( )。(4.1.5) (A)3个 (B)10个 (C)6个[正确] (D)5个 8、对于泵送混凝土，当其测区碳化深度平均值为 3.0mm时，应( )。(4.1.6) (A)按规程的附录B进行修正 (B)可不进行修正 (C)对回弹值进行修正 (D)采用钻芯法进行修正[正确] 9、回弹测试时，相邻两测点的最小净距( )。(4.2.2) (A)30mm (B)20mm[正确] (C)10mm (D)40mm 10、测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离不宜小于( )。(4.2.2)

超声波测试混凝土的基本方法

超声波测试混凝土的基本方法 声波在均匀的固体介质中传播时，特别是在金属中定向传播过程中，实际上并没有什么衰减，而在金属与空气界面上则几乎全被反射回来。这就是利用声波来检测金属零部件均匀性和零件内是否有气孔、裂缝、铸造等缺陷的物理基础。而混凝土超声探测亦是根据这一原理来研究混凝土的结构形态。目前比较成功的方法有以下几种类型： （1）用超声波通过混凝土来判断混凝土内部结构的方法，叫透射法或穿透法； （2）用声波所产生的回波信号来研究混凝土内部结构及裂缝位置及波速叫反射法； （3）用声波的界面滑行波来研究岩体的下伏界面速度及界面位置的方法叫折射法； （4）用钻孔来了解混凝土内波速及结构特征随深度的变化，称为孔中测定法。 下面分别介绍各种方法工作的特点及使用条件. 〔I〕透射波（直达波）法： 混凝土超声波透射法，是一种简单而效果又是最好的探测方法?采用透射法发收、换能器机-电，电-机转换效率高，因而在混凝土中的穿透能力相对较强，传播距离相对较长，可以扩大探测范围。透射波法可以获得较反射波法大几倍，较折射波法大几十倍的能量，因而波形单纯、清楚、干扰较小，初至清晰，各类波形易于辨认。透射波法要求发射探头和接受探头之间的距离必须能够准确丈量，否则计算出来的误差值较大，反而影响了测量的精度。 当被测对象较破碎，或存在张裂缝时岩体对声波的衰减系数较大，以及做大距离测试, 可采用锤击法。这时接收仍可采用单片弯曲式换能器接收，其谐振频率以10千赫左右为宜。因为在混凝土上加板的激发频率主频约在数千赫。鉴于这时所测声时值较大，发射到接收的系统延时值在数微秒，可忽略，故不再计较t o的值。 〔U〕反射波（回波）法 用发射、接收换能器检测混凝土质量。超声波在混凝土中传播时，所遇到的每个波阻抗面上，都将发生反射、透射现象，在有几个波阻抗面存在时，则在每个界面上都将发生反射和透射。这样我们在混凝土表面上可以观测到一系列依次到达的反射波如图1所示, 反射波的强度不仅与入射波的强度有关外，而且决定界面的反射系数，即决定两种介质的声阻抗。声波在介质中传播过程中，由于波前的发散作用和凝滞及阻尼等吸收作用，波内稀疏部分与压缩部分中间之热传导及辐射，以及反射波形成过程中都会使入射波的振幅随着传播的距离增加而迅速衰减，在均匀同性介质中，振幅随距离按指数规律衰减。在各向异性介质中，振幅一方面要随距离衰减外，而且随着节理、层理、界面曲率、混凝土结构的破碎程度、裂缝的宽度和长度及与波传播的方向等因素有关，无一定规律的衰减，在计算时，这要看诸影响因素中起主导作用的是什么，抓住主要矛盾，再考虑其它因素。 混凝土不均匀或者由界面破碎等波阻抗面的不同所造成的反射波，当波阻抗面距离小于波形振动的延续面时，则往往造成两个波形振动带的干涉使之产生叠加，反射波多层薄层分辩率最好的位置

探讨建筑混凝土质量检测

探讨建筑混凝土质量检测 发表时间：2018-07-20T15:03:18.723Z 来源：《基层建设》2018年第18期作者：刘岳鹏 [导读] 摘要：近几年，混凝土的检测技术得到了进一步提高，尤其是无破损检测技术的不断发展与完善，使检测结果的精度大幅提升，科学适当的检测方法是确保混凝土质量的关键。 东莞华润混凝土有限公司 523170 摘要：近几年，混凝土的检测技术得到了进一步提高，尤其是无破损检测技术的不断发展与完善，使检测结果的精度大幅提升，科学适当的检测方法是确保混凝土质量的关键。只有不断加强混凝土质量检测方法的创新，才能保证整个工程的安全。 关键词：建筑施工；混凝土；质量检测 随着混凝土在工程中的广泛使用，为了有效的保证建筑工程的质量，加强混凝土的质量检测是十分必要的，只有混凝土的质量达到工程所需要的标准，则对工程整体的安全性和使用性才具有重要的意义。科学技术的不断进步，混凝土检测技术得以快速的发展，各种现代化的检测技术和检测方法不断的应用于混凝土检测当中，准确的评定了混凝土的质量，对建筑工程质量的提高具有极其重要的作用。 1 影响混凝土质量的因素 影响混凝土质量的因素较多，如环境、温度、材料和施工技术等。在混凝土浇筑完成后极易产生气泡和裂缝，这为混凝土的质量带来了严重的隐患，会直接影响到整体工程的质量，所以在混凝土浇筑过程中要对质量严加控制，避免这两种隐患的发生，从而保证工程的整体质量，保证其正常的使用及寿命。 材料对混凝土质量的影响是十分关键的，材料的质量是决定混凝土使用功能的关键，所以在材料的选用及检测上要把好关，同时还要做好施工中质量控制措施，这样才能保证整体工程的质量。混凝土在使用过程中，最常见的问题是出现裂缝，这与长时间的使用、外力作用、环境和温度的变化都有关系，但主要原因还是由于材料和施工中的质量控制没有达到规定的标准有关，所以在混凝土施工中，加强材料的检验关和强化施工过程中的规范管理是保证混凝土质量的关键。 混凝土施工过程中常见的技术性影响主要为以下三种： 1.1 材料配比不合理。混凝土的主要成分为水泥、砂子等，如果水泥的标号达不到标准、水灰比配制的不符合要求或是砂石的质量不达标等情况，都会对混凝土的强度产生影响，混凝土的强度达不到规定的标准要求，这样在使用过程中，一旦所受到的收缩力达到所能承受的标准时，则会导致裂缝的发生。 1.2 忽视了温差的影响。混凝土在浇筑完成后，进入养护期内，这时混凝土的强度还没有达到规定的标准，所以要防止昼夜之间的温差过大，一旦温差过大则会使混凝土产生严重的收缩，从而导致裂缝的发生，对混凝土结构的正常使用和寿命都会造成影响。 1.3 模板制作存在问题。模板表面处理不科学，接缝处存在问题会使得混凝土振捣处理时，发生泥浆外漏以及产生气泡，接缝处的混凝土强度受此影响而大大降低，出现裂缝。 除此之外，保养工作若不能按照规定严格操作，也容易造成混凝土裂缝。以上所述的几个方面是影响混凝土质量的主要原因，有必要采取相应措施加以管控。 2 制定混凝土质量检测的计划 自改革开放以来，我国的经济取得快速的发展，各项基础设施建筑都进入了快速发展时期，在建筑工程施工中，混凝土作为工程施工的主要材料，对施工的质量有着直接的影响。所以在建筑施工中，加强对混凝土质量的监测和控制，运用科学的方法加强对混凝土强度的检测工作，保证混凝土的质量，从而确保整体工程的质量具有十分重要意义的。 混凝土的质量检测计划要根据实际的施工情况，选择合适的检测方法来具体制定。在对混凝土总体的质量进行检测前，选择混凝土原料配比相同、施工工艺与龄期相近、检测方法统一的工程作为检测的总体，然后分别对其中的个体进行规划，随机选择样本进行检测，可以增加样本的数量来提高检测的准确度。同时要规划好测区的布置和检测顺序，使检测工作有条不紊地进行。施工单位要选用经过专业培训，取得操作资格证的操作人员进行混凝土质量检测，防止人为的操作失误致使检测结果有偏差。检测前，要对有关混凝土的基础数据进行采集，比如被测结构的设计参数、混合材料的组成和配比、结构的形状等。 3 建筑混凝土抗压强度的检测要点 混凝土的强度是衡量混凝土质量的重要指标，随着检测技术的不断发展，在对混凝土实体强度的检测方法较多，大致有回弹法、钻芯法、超声法、拉拔法及超声回弹综合法等几种。这其中回弹法以其不破坏原有结构，操作简单及具有较好的经济性而广泛的应用于混凝土检测中，其检测的准确率较高，特别对于泵送混凝土其检测准确度能达到百分之九十五以上。 3.1 检测前回弹仪的选用 回弹法的检测原理是通过运用回弹仪来测量混凝土表面的回弹硬度进而推断结构混凝土抗压强度，回弹值越大，表明混凝土的硬度越大，抗压强度也就越高。要选用具备产品合格证、生产许可证和检定单位的检定合格证的回弹仪。在回弹仪使用前，需要对回弹仪按标准方法在钢砧上进行率定，其率定平均值应为80±2，作业的环境温度只能在-4℃～40℃范围内才能取得有效数据。 3.2 检测中的具体做法 回弹法可以对单个结构或构件进行检测，也可以进行批量检测。对于具有相同生产工艺和相同强度等级的建筑混凝土，保证原材料、配合比、成型工艺、养护条件和龄期基本一致，在不少于10件的同类构件中随机抽检的数量要大于同类构件总数的30%。 3.2.1 选定测区。测区要选在构件的对称可侧面上，或者是在同一个可侧面上均匀分布，特别主要再要构件的重点和薄弱部位设置测区。测区必须保证是在清洁、平整、表面无异物、结构紧密，能使回弹仪处于水平方向的混凝土表面。 3.2.2 回弹值的要求。在使用回弹仪检测时，轴线必须始终垂直于混凝土测区的水平面，缓慢施加压力，准确地记录每一次测点的回弹值并精确至1，然后快速复位，对同一测点只能弹击一次，每一个测区应记取16个回弹值。 3.2.3 碳化深度值的要求。在测量碳化深度时使用1%-2%浓度的酚酞酒精溶液，用专业碳化深度测量尺测量碳化深度，测点为不少于测区的30%并取其平均值。 3.3 检测后得出评定结果 最好选用地方测强曲线得到测定混凝土强度值换算表，因为它比国家制定的通用回弹法检测的测强曲线更符合地区的实际情况，充分

混凝土抗折强度试验方法

一．目得 检测混凝土抗折强度，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学准确。 二．检测参数及执行标准 混凝土抗折强度 GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》 三．适用范围 1、150mm×150mm×600mm或550mm得棱柱体混凝土标准试件(称标准试件)。 2、100mm×100mm×400mm得棱柱体混凝土试件(称非标准试件)。五．样本大小及抽样方法 1、每拌制100盘且不超过100 m3得同配合比得砼,取样不得少于一次; 2．每工作班拌制同一配合比得砼不足100盘时, 取样不得少于一次; 3、每一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比得砼每200m3不得少于一次; 4、试件在长向中部1/3区段内不得有表面直径超过5mm,深度超过2mm得孔洞。 六．仪器设备 1、液压万能试验机300B型一台（设备型号；WE—300B，设备编号；JC—031），精度（示值得相对误差）不大于±2%，选取时其量程应能使试件得预期破坏荷载值不小于全量程得20%，也不大于全量程式得80%。 2、抗折试验装置一个。

3、直尺一个。 4、四轮运试件手推车一台。 5、独轮手推车一台。 6、扫把一个。 7、搓子一个。 8、抹布二块。 9、活扳手一个。 10、劳动保护用品（手套、口罩、眼镜）。 七．环境条件 常温下得物理室内进行。 八．检测步骤及数据处理 1、首先打开信号转换器，待到数字稳定，准备试验。 2、打开计算机，进入该试验得编号窗口。 3、带好劳保用品，将试块表面擦拭干净，测量尺寸。并记录支座间跨度L(mm)，试件截面高度h(mm)，试件截面宽度b(mm)。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,可按公称尺寸进行计算。检查外观，试压承压面不平度为每100mm2不超过0、05mm，承压面与相邻面得不垂直度不应超过±1度、安装尺寸偏差不得大于1mm。试件得承压面应为试件成型时得侧面。支座及承压面与圆柱得接触面应平稳，均匀，否则应垫平。 4、施加荷载应保持均匀，连续。当混凝土抗压强度等级C30时，加荷速度取每秒钟0、02—0、05MPa,当混凝土等级＞C30且＜C60时，加荷速度取每秒钟0、05—0、08MPa,当混凝土强度等级>C60时，加荷速度取每秒钟0、08—0、10MPa,至试件接近破坏时，应停止调整试验机油

超声回弹综合法检测混凝土强度实施细则

超声回弹综合法检测混凝土强度实施细则 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

超声回弹综合法检测混凝土强度实施细则 1.检测目的 通过超声回弹综合法，检测结构或构件混凝土强度。 2.检测范围 适用于结构混凝土强度检测，必要时可采用钻芯法验证。对于表面有明显缺陷、遭受冻害、化学侵蚀、火灾和高温损伤的结构混凝土强度检测不适用。 3.检测依据 《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》（CECS 02:2005）。 《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB 10426－2004）。 4.工作程序 仪器设备 采用武汉岩海公司研制的RS-ST01D型非金属超声检测分析仪。 采用压电震动模式为厚度震动的平面换能器，产生超声波和接收经混凝土传播后的超声波。 回弹测试采用指针式直读回弹仪。 检测准备工作 工程名称及设计、施工和建设单位名称； 结构或构件名称、编号、施工图（或平面图）及混凝土强度等级； 水泥品种、标号、用量、出厂厂名，砂石品种、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量，以及混凝土配合比等； 模板类型、混凝土灌注和养护情况，及成型日期； 结构或构件存在的质量问题，混凝土试块抗压报告等。 测试技术 测区 2m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于3个。当按批抽样检测时，凡符合下列条件的构件，才可作为同批构件： 每个构件的测区，应满足以下要求：

2m ； ×200㎜；相对应的两个200㎜×200㎜方块应视为一个测区。 结构或构件上的测区应注明编号，并记录测区所处的位置和外观质量情况。每一测区宜先进行回弹测试，然后进行超声测试。对非同一测回弹值及超声声速值，不能按综合法计算混凝土强度。 回弹值的测定 用于综合法测强的回弹仪，必须是处于标准状态，并在钢砧上率定值为80±2的仪器。用回弹仪测试时，宜使仪器处于水平状态测试混凝土浇筑侧面，此种情况修正值为0。如不能满足这一要求，也可以非水平状态测试或测试混凝土的浇注顶面或底面，但其回弹值应进行修正。检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。 30㎜；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于50㎜。应按《回弹法评定混凝土抗压强度技术规程》的要求，对构件上每一测区的两个相对测试面各弹击8点，测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击一次。每一测区记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数估读至1。 式中 m R —测区平均回弹值，精确至； i R —第i 个测点的回弹值。 式中 a R —修正后的测区回弹值； αa R —测试角度为α的回弹修正值，查相关规程选用。 式中 t a R —测顶面时的回弹修正值，查相关规程选用； b a R —测底面时的回弹修正值，查相关规程选用。 计算超声声速值时，应在每个测区内的相对测试面上，各布置3个测点，且发射和接受换能器的轴线应在同一轴线上。测区声速应按下列公式计算： 式中 v —测区声速值，s km /； l —超声测距，mm ； m t —测区平均声时值，s μ； 1t ，2t ，3t —分别为测区中3个测点的声时值。

超声法检测混凝土缺陷题库-最新版本

“超声法检测混凝土缺陷”题库 Ⅰ、单选题 1、基本概念： 1、超声波频率为50kHz，波速为4500m/s，波长为( )。 (A)9m(B)90cm(C)9cm(正确) (D)9mm 2、超声波频率越高，( )。 (A)在混凝土中传播速度越快(B)在混凝土中传播距离越远 (C)在混凝土中传播速度越慢(D)在混凝土中传播距离越短[正确] 3、在混凝土中传播的超声波是一种( )。 (A)机械振动波[正确] (B)电磁波 (C)不能在液体中传播的波(D)不能在气体中传播的波 4、用于发射超声波的换能器在工作的时候，其内部的晶片产生的变化是( )。 (A)将机械能转化为电能(B)将电能转化为机械振动[正确] (C)将机械能转化为辐射(D)将辐射转化为机械能 5、用于接收超声波的换能器在工作的时候，其内部的晶片产生的变化是( )。 (A)将机械能转化为电能[正确] (B)将电能转化为机械振动 (C)将机械能转化为辐射(D)将辐射转化为机械能 6、超声换能器的工作原理是基于其( ) (A)光电效应(B)压电效应[正确] (C)电磁感应(D)涡流感应 7、超声波从固体进入液体或气体中时，只有( )能继续传播。 (A)横波(B)表面波(C)纵波[正确] (D)剪切波 8、超声波在真空中( )。 (A)速度比空气中慢(B)速度比空气中快(C)不能传播[正确] (D)衰减很大 9、超声波在水中的速度比空气中的( )。 (A)快[正确] (B)慢(C)取决于声波频率(D)取决于温度 10、超声波在空气中的速度比混凝土中的( )。 (A)快(B)慢[正确] (C)取决于声波频率(D)取决于温度 11、空气中的超声波速度随着温度上升( )。 (A)上升[正确] (B)下降(C)不变(D)取决于频率 2、《超声法检测混凝土缺陷技术规程》(CECS21:2000) 12、超声法检测混凝土缺陷所采用的超声波频率一般为( )。(2.1.1) (A)20Hz～250kHz (B) 20kHz～250kHz[正确] (C)20kHz～250MHz (D) 20MHz～250MHz 13、在进行不密实区、空洞或混凝土结合面质量检测时，对于工业与民用建筑，测点间距宜为( )。(6.2.1) (A)50mm (B)500mm (C)100mm～300mm[正确] (D)400mm 14、通常情况下进行上部结构梁柱构件超声法检测时，应优先选用( )换能器。(3.2.1) (A)圆管式(B)高频(C)平面[正确] (D)径向 15、检测不密实区和空洞时构件的被测试范围应( )有怀疑的区域。(6.1.2) (A)大于[正确] (B)小于(C)约等于(D)等于 16、超声波的主频是指在被接收的超声脉冲波各频率成份的( )分布中最大的频率值。 (2.1.6) (A)速度(B)波长(C)幅度[正确] (D)相位 17、依据CECS21:2000规范要求，用于混凝土缺陷检测的超声波检测仪声时最小分度应不

普通混凝土用砂石质量标准及检验方法

普通砼用砂、石检测 作业指导书 哈尔滨市龙盛商品混凝土有限公司实验室 持有人: 普通砼用砂检测作业指导书 一、检测标准 JGJ 52-2006 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 二、取样 同产地，同时进场用大型工具运输以400m3、以小型工具运输的200m3为一验收批，不足上述数量者以一批论。 在料堆上取样时，取样部位应分布均匀。取样前先将取样部位表层铲除，然后各部位抽取大致相等的8份，组成一组试样。 每组试样的取样数量对每一单项试验应不小于表1最小取样重量。可用同一组试样进行几项不同试验，然后用分料器或人工四分法进行缩分。人工四分法将试样在潮湿状态下拌匀，堆成厚度20mm圆饼，然后沿相互垂直的两条直径把园饼分成四等份取其对角的两份，然后再重新拌匀重复上述过程，直至缩分后材料量略多于进行试验所需数量。 每一试验项目所需砂的最小取样数量见表1。

三、技术指标 1、砂颗粒级配区 2、砂中含泥量、泥块含量限值 3、砂中有机物含量限值 有机物含量（用比色法试验）；颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.95。 四、常规试验步骤（试验前应填写仪器设备使用记录）

（一）砂的筛分析试验 1、本方法适用于测定普通混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模数。 2、本试验应采用下列仪器设备： 试验筛：10.0、5.0、2.5mm的圆孔筛和1.25、0.63、0.315、0.16mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只。 天平：称量1000g，感量1g。 摇筛机。 烘箱：能使温度控制在100~110℃。 浅盘和硬、软毛刷等。 3、试样制备：试验前前应先将来样通过10mm筛，并算出筛余百分率，然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在100~110℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。 4、试验步骤：准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小（大孔在上、小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即5mm筛孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。称取各筛筛余试样的重量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。

超声法检测混凝土缺陷作业指导书

作业指导书 （超声法检测混凝土缺陷） 秦皇岛市瑞开建筑检测有限公司 超声法检测混凝土缺陷作业指导书 1、使用仪器技术要求： a．超声波检测仪应进行鉴定 b．仪器的声时范围应为0.5～9999μs,测读精度为0.1μs c．仪器的放大器频率响应宜为10～200kHZ，200～500kHZ两频段。 d．仪器宜具有示波屏显示及手动游标测读功能。 e．仪器应能适用于温度为-10℃～+40℃、相对湿度不大于80％、电源电压波动为220V±22V的环境中且能连续4h小时正常工作。 f．换能器宜采用厚度振动形式压电材料。 g．换能器的频率宜在50～100kHZ范围以内。 h．换能器实测频率与标称频率相差应不大于±10% 2、测试前应具备的相关资料： a．工程名称及设计、施工、建设单位名称。 b．检测目的与要求。 c．结构或构件名称、施工图纸及要求的混凝土强度等级及混凝土的相关资料。d．模板类型、混凝土浇灌和养护情况以及混凝土龄期。 e．结构或构件存在的质量问题。 3、测位的布置及相关检测要求： a．依据检测要求和测试条件确定缺陷测试部位。

b．在满足首波幅度测读精度得条件下，应选用较高频率的换能器。c．测区避开钢筋密集区和预埋件。 d．换能器应通过耦合剂与混凝土测试表面保持紧密结合，耦合层不得夹杂泥砂或空气。 e．测试面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、浮浆和油垢，并避开蜂窝、麻面部位，必要时可用砂轮片清除杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。 f．检测时应避免超声传播路径与附近钢筋轴线平行，如无法避免，应使两个换能器连线与该钢筋的最短距离不小于超声测距的1/6。 g．检测中出现可疑数据时应及时查找原因，必要时进行复测校核或加密测点补测。 4、裂缝深度检测： 4.1测试要求： a．被测裂缝中不得有积水或泥浆。 4.2单面平测法： 4.2.1测试条件： a．结构的裂缝部位只有一个可测表面，估计裂缝深度又不大于500mm。 b．平测时应在裂缝的被测部位，以不同的测距，按跨缝和不跨缝布置测点（布置测点时应避开钢筋的影响）进行检测。 4.2.2检测步骤：

混凝土强度回弹检测方案

时，应随机抽取构件，。剪力墙每层不少于构件总数20%或不少于10件,框架梁、柱每层所有构件的30%（裙房每层为10%）. 每一个剪力墙上选取的测区数不宜少于3个（上中下分布），在构件上部1/3,中部,下部1/3各设一个测区。每一个剪力墙上选取的测区数不宜少于3个（左中右分布）,在构件左部1/3,中部,右部1/3各设一个测区。测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。测区宜选在能使回弹仪处于水平方向的混凝土浇筑侧面。 每一测区应读取16个回弹值，每一测点的回弹值读数应精确至1，相邻两测点的净距离不宜小于20mm；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm；测点不应在气孔或外露石子上，同一测点应只弹击一次。测区的面积不宜大于0.04㎡。 测区应标有清晰的编号，并在记录纸上绘制测区布置示意图和描述外观质量情况。 回弹值测量完毕后，应在有代表性的测区上测量碳化深度值，测点数不应少于构件测区数的30%，应取其平均值作为该构件每个测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区分别测量碳化深度值。 根据现场情况，主楼每层分为一个检验批，结合本工程实际情况，每个检验批随机抽取一面墙、一个顶板作为检测区，每个构件应不少于3个测区，地下人防和车库每层分为一个检验批，人防每

个检验批由一个顶板、一面墙，地下车库每个检验批包括柱、墙、顶板。 4、混凝土回弹检测施工准备 4.1技术准备： (1)资料准备： 1)工程名称、建设单位、监理单位、设计单位、施工单位； 2)构件名称、数量及混凝土类型、强度等级； 3)水泥安定性，外加剂、掺合料品种，混凝土配合比等； 4)施工模板，混凝土浇筑、养护情况及浇筑日期等； 5)必要的设计图纸和施工记录； 6)检测原因。 (2)回弹仪在检测前后，均应在钢砧上做率定试验，并应符合《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011）第3.1.3条的规定。 (3)检测方法： 现场混凝土抗压强度回弹检测按批量进行检测，对于存在质量疑议的构件进行单个构件检测。· 1）批量检测： 对于混凝土生产工艺、强度等级相同，原材料、配合比、养护条件基本一致且龄期相近的一批同类构件的检测应采用批量检测。按批量进行检测时，应随即抽取构件，抽检数量不宜少于同批构件