01二等铂铑10—铂热电偶标准装置操作作业指导书.docx
Q/YDSY
云南电力试验研究院（集团）有限公司电力研究院企业标准
YDSY. ZY. JL-01-2008
二等铀链"一铀热电偶标准装置操作
作业指导书
受控印章
2008年06月30日发布2008年07月01日实施
云南电力试验研究院（集团）有限公司电力研究院
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吞
为进一步加强云南电力试验研究院（集团）有限公司电力研究院质量管理工作，促进和提高整体管理水平，完善作业流程，规范作业操作方法，由质量保证部组织，编写了二等钳错2—钳热电偶标准装置操作作业指导书。该作业指导书的编写遵循了我国标准化、规范化和国际通用的贯标模式要求。该作业指导书纳入院质量管理体系管理。
本作业指导书由云南电力试验研究院（集团）有限公司电力研究院计量所提出。
本作业指导书由云南电力试验研究院（集团）有限公司电力研究院质量保证部归口管理。
本作业指导书主要编写人：
本作业指导书主要审核人：
本作业指导书批准人：
YDSY. ZY. JL-01-2008
目录
i目的 (i)
2适用范围 (1)
3引用标准 (1)
4支持性文件 (1)
5技术术语 (1)
6安全措施 (1)
7作业准备 (2)
8作业周期及维护 (4)
9设备主要技术参数 (4)
10作业流程 (4)
11作业项目、工艺要求及质量标准 (5)
12作业中可能出现的主要异常现象及对策 (8)
13作业后的验收与交接 (8)
14 附录：质量记录清单 (8)
1目的
1.1保证标准装置安全、正常运行。
1.2指导检定/校准人员正确、规范的使用标准装置，防止误操作造成标准器及配套设备的损害。
1.3保证检定/校准活动的正确、可靠。
2适用范围
2.1适用于工业用廉金属热电偶(分度号为K、N、E、J型热电偶)的检定/校准。其范围为：(3
00-1200) °C
2.2适用于二等钳错“一钳热电偶标准装置的使用和维护。
3引用标准
下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3. 1 JJG351—1996《工作用廉金属热电偶检定规程》
3.2 JJF1184-2007《热电偶检定炉温场测试技术规范》
4支持性文件
4.1被检仪器的使用说明书
4.2校准装置的使用说明书
5技术术语
5.1测量仪器的最大允许误差：对给定的测量仪器，规范、规程等所允许的误差极限值。
5.2量程：标称范围两极限之差的模。
5.3测量范围：测量仪器的误差处在规定极限内的一组被测量的值。
5.4测量误差：测量结果减去被测量的真值。
5.5引用误差：测量仪器的误差除以仪器的特定值。
5.6扩展不确定度:确定测量结果区间的量，合理赋予被测量之值分布的大部分可望含于此区间。
5.7计量标准的稳定性：计量标准保持其计量特性随时间恒定的能力。
5.8计量标准的测量重复性：在相同测量条件下,重复测量同一被测量，计量标准提供相近示值的能力。6安全措施
6.1检定/校准准备时的安全措施
6. 1. 1认真核对被检仪器和标准装置使用说明书中对工作电源的要求，避免损坏仪器。
6.1.2对标准装置进彳丁预热。
6. 1. 3仪器负责人应定期维护仪器。
6.2检定/校准时应注意的事项
6.2.1将标准热电偶套上高温保护管并与被检热电偶用细镰丝捆扎成圆形一束，捆扎时应注意将被检热电偶的测量端围绕标准热电偶的测量端均匀分布一周，并处于垂直标准热电偶同一截面上。
6. 2. 2将捆扎成束的热电偶装入管式检定炉内，并注意将热电偶的测量端处于管式检定炉最高温区中心。
6.3.3注意将管式检定炉沿热电偶束周围用绝缘耐火材料堵好，以保证管式检定炉内温度恒定。
6.2.4热电偶的示值检定点温度，按热电偶丝材料及电极直径粗细决定。
6. 2. 5温度为300°C以下的检定在油恒温槽中与二等水银温度计比较检定，温度为300°C以上的检定在管式检定炉中与标准热电偶比较检定，其中检定I级工业热电偶必须采用一等标准钳错K>—钳热电偶。6.2.6操作人员在接线过程中严禁接触带电端子，避免触电伤亡事故发生。
6.2.7刚开始进入检定过程时，应观察数分钟，确认炉温指示、控温输出指示、加热电压指示、升温趋势等情况正常。
6.2.8各台设备之间的连接电缆插拔时，必须切断电源后方可进行否则将有可能损坏设备。打开系统时应先开外设再开微机，而关闭系统时应先关微机再关外设。
6.2.9当发生故障时，首先应检查接口是否插紧，设备之间连线是否接触良好，开关是否在予定位置上
6. 3危险点分析
7作业准备
7.1人员配备
7.1.1检定/校准工作人员必须持有工作用热电偶计量检定员证，并熟练掌握检定/校准工作用热电偶等的方法和技巧。
7.1. 2检定/校准人员在使用本装置开展检定/校准工作前，必须阅读并熟悉本装置的使用方法和注意事项，并严格按照有关规程和本装置操作作业指导书进行操作。
7.2资料图纸准备
热工自动检定系统使用说明书、进行检定/校准前必须认真阅读。
7.3检定/校准条件
7.4设备准备
7. 4. 1装置配备
a.确保标准器及配套设备合格并在有效期内。
b.开启电源后检查装置及所涉及的控制设备显示、通讯及软件功能等工作状态是否正常。
c.检查被试与标准的接线是否正确。
8作业周期及维护
&1工业用廉金属热电偶（分度号为K、N、E、J型热电偶）的检定/校准周期为1年。
&2本标准装置维护、核查周期为1年，配套设备高温管型检定炉周期为2年。
& 3设备维护
& 3.1在两次使用间隔较长时，经常开机检查，观察仪器工作是否正常、各指示灯是否都亮。& 3. 2定期对标准器进行检定/校准。
& 3. 3定期对标准器进行重复性及稳定性评定核查。
9设备主要技术参数
扫描开关寄生电势、均匀温场、热电动势等。
10作业流程
进行设备和证书交接，检定
/校准记录归档
11作业项目、工艺要求及质量标准
11.1检定/校准依据及作业项目和方法
11. 1. 1检定/校准依据：JJG351-1996《工作用廉金属热电偶检定规程》
11. 1.2作业主要项目及方法；
a.捆扎和装炉；
b.被检热电偶的的分度；
d.按JJG229-1996《工作用廉金属热电偶检定规程》、JJF1184-2007《热电偶检定炉温场测试技术规范》要求必要时进行其它项目检定/校准和测试。
11. 2检定/校准方法及溯源
11.2. 1检定/校准方法
RZJ-3工业热电偶热电阻自动检定系统采用比较法进行检定，具体方法是：被测信号通过多路开关进入采样数表，数表将其采样值通过IEE-488通讯电缆传送到计算机，计算机根据程序设计要求通过主机箱控制调功器的输出功率保证被控对象（检定炉）按要求进行升温变化以确保检定过程的顺利进行，同时计算机还时实显示检定过程的各种参数，完成检定后通过打印机可打印出各种报表。
原理图如图：
被检信号多
路
开
关
采样数表
二等钳铐10-钳热电偶标准装置量值溯原框图
上
级计量标准
木
单位计量
标准
工
作计量器
具
11. 3操作步骤
11.3.1将热电偶
的两电极分别套
上高铝绝缘瓷
珠，约500nm左
右，尾部穿塑料
套管，并在尾端
露出约20mm左
右，以连接参考
牵引线。热电偶
参考端的引线，
应以同材质的铜
导线进行连接，
接触要良好。
11.3.2将被检热
电偶均匀分布在
标准热电偶的一
周，使测量感温端处于同一受热截面上，用细镰丝捆扎成束，最多被检偶不超过5支。将捆扎成束的热电偶测量端置于检定炉管轴中心，测量端应处于检定炉最高温区。将控温热电偶沿炉壁插入，置于成束热电偶同一测量位置。不可将控温热电偶同其它热电偶捆扎在一起，否则将延长控温控温时间。检定炉炉口用绝热材料沿热电偶周围堵好，露在炉外的热电偶部分过长可用支架固定好。
11.3.3将标有“VK”的测量线与控温偶正极可靠连接，标有“-VK”的测量线与控温偶负极可靠连接。“VB”测量线连接标准热电偶的正极，“-VB”的测量线与标准热电偶的负极相连；标有
“VI、V2、V3、V4、V5”的测量线与被检热电偶1-5的正极连接,标有“-VI、-V2、-V3、-V4、
-V5”的测量线与被检热电偶的1-5的负极连接；标准热电偶和被检热电偶的冷端必须处于同一温场内。采用冷端自动补偿，还需将冷端补偿电阻与热电偶冷端置于同一检定温场内。
11.3.4运行热电偶检定程序，按照厂家操作手册，依次进行系统检查、参数设置、标准热电偶参数设置、被校热电偶参数设置、环境参数设置、补偿温度设置，设置完成后启动运行画面。
11.3.5用鼠标点击主画面中的“启动运行”按钮，系统自动智能控温，当炉温达到检定点±5°C 范围内时，自动弹出细画面运行窗口，系统控制炉温进入控温状态，满足条件后自动进行数据采集。检定人员根据检定数据“确认”进行下一步操作或“放弃”重新进行该点的检定。不进行干预则一分钟后自动进入下一步检定。检定结束后对检定结果确认是否进行存贮或放弃存贮。
11.3.6检定过程结束后，回到主画面点击“报表档案”按钮系统弹出报表档案子菜单，可选择当前报表还是历史报表进行查询和打印。
11.4数据处理
11. 4. 1数据修约要求
a.出具检定/校准证书，其数据必须进行数据修约,判断设备是否合格是根据修约后的数据。
b.数据修约到规程所要求的倍数。而且末位数只能是以下三种情况。
(1)末位数是1的整数倍(即取0-9的任何数)
(2)末位数是2的整数倍(即取由0-8之间的任何偶数)
(3)末位数是5的整数倍(即取0或5)
11.4.2数据修约方法
a.数据修约规则：保留位右边的数字对保留位的数字1来说，若大于0.5,保留位加1；若小于0.5, 保留位不变；若等于0.5,保留位是偶数(0, 2, 4, 6, 8)时不变，是奇数(1, 3, 5, 7, 9) 时保留位加1。
b.将测得的数据除以修约间距数，所得之商按数据修约规则修约，修约后的数据乘以修约间距数, 所得
乘积即为最终结果。具体方法可按：
(1)修约间距数为1的修约方法：按修约规则执行。
(2)修约间距数为2的修约方法：若保留位右边不为0,保留位是奇数时加1,保留位是偶数时不变。若保留位右边全为0,则整个数除以2,按修约规则修约，修约后的数据乘以2。
(3)修约间距数为5的修约方法：把拟保留位看作是个数位，如果这个位和以下“小数位”构成的数若小于或等于2. 5,保留位变0；若大于2. 5而小于7. 5,保留位变5；若等于或大于7. 5,则进一位，保留位变0。
13作业后的验收与交接
作业完成后出具相应证书，出具的证书经相关授权人审核、批准并签字，进行设备和证书交接，检定/校准记录归档。
14附录：质量记录清单
YDSY. JL. JL-
160
检定结果通知书
YDSY. JL. JL-161 期间核查比对报告
YDSY. JL.JL-126 工作用热电偶检定/校准原始记录YDSY. JL.JL-157 检定证书
YDSY. JL.JL-158 校准证书
YDSY. JL. JL-162 期间核查比对原始记录
YDSY. JL.JL-197 热电偶检定炉测试原始记录YDSY. JL.JL-159 测试证书
热电偶检定作业指导书
热电偶检定作业指导书 1.目的 为了统一热电偶检定操作方法和控制计量检定工作质量，确保检定结果的准确可靠，特制订本作业文件。 2.适应范围 本作业指导书适应于热电偶检定技术人员和本岗位计量检定人员。 3.职责 3.1质量检验部负责监督指导文件的执行和考核计量检定人员的工作质量； 3.2热电偶检定人员负责严格按照本文件进行检定作业。 4.作业方法和流程 4.1装炉 4.1.1装配式热电偶，必须将内芯（穿磁珠的偶丝）从护套管中取出，以标准偶为中心围绕四周捆绑在一起，长短和标准偶工作端保持在同一垂直切面上，然后连同标准偶一起插入检定炉中心位置。 4.1.2铠装热电偶，将待检样品铠装电缆敲直，如果是盘装电缆，事先将热电偶测量端（焊接的一端）拉直一段长度并校直，再弯成圆弧，使校直的一段与地面夹角呈90度，然后，将校直长度的一段，以标准偶为中心围绕四周捆绑在一起，长短和标准偶工作端保持在同一垂直切面上，然后连同标准偶一起插入检定炉中心位置。 4.1.3使用装炉夹具装炉 为了便捷、快速的装炉，建议使用装炉夹具，常用的装炉夹具如下图所示： 图1：热电偶检定用装炉夹具 使用图中装炉夹具时必须注意以下几点： 4.1.3.1标准热电偶应事先装在顶端封闭的刚玉瓷护套管中，再插入装炉夹具的中心孔，以防廉金属在高温气氛环境污染。 4.1.3.2被检热电偶环绕标准热电偶插入装炉夹具，分别通过定位块固定螺丝固定（注意不要用力过大，将保护管压出痕迹），影响产品外观。 4.1.3.3出入标准热电偶和被检热电偶并固定位置时，仔细检查测量端是否全部保持在同一平面上，这是为了保持插入深度一致，免受稳场差对测量结果的影响。 4.1.3.4用钢卷尺测量恒温块顶端平面与定位块限位处长度，确定插入深度在300mm位置（炉管中心）。
热电偶检修作业指导书
热电偶检修作业指导书 编制： 审核： 批准： XX年XX月XX日发布
目录 一、设备描述 (3) 1. 设备简介 (3) 2. 热电偶测温原理及结构方式 (3) 二、热电偶的安装 (4) 1．热电偶的安装方式 (4) 2．热电偶安装注意事项 (5) 二、检修准备 (5) 1.作业人员资格及类别 (5) 2.工器具及测量用具 (5) 3.备品备件 (6) 三、热电偶检修作业危害分析和安全措施 (6) 四、热电偶的拆、装及投用的作业方法及步骤 (6) 1．法兰式热电偶 (6) 2．螺纹式热电偶 (7) 五、验收标准 (7) 1.日常维护验收标准 (7) 2.检修验收标准 (7) 六、维护保养事项 (8) 七、热电偶使用时的故障判断、原因及其处理方法 (8) 1．判断热电偶故障思路 (8) 2．热电偶常见故障原因及其处理方法 (9) 3．处理热电偶故障步骤 (10) 八、热电偶泄漏时的处理方法及步骤 (10) 九、附件 (11) 1、校验报告表 (11)
一、设备描述 1.设备简介 在工业生产过程中，温度是需要测量和控制的重要参数之一。在温度测量中，热电偶的应用极为广泛，它具有结构简单、制造方便、测量范围广、精度高、惯性小和输出信号便于远传等许多优点。另外，由于热电偶是一种无源传感器，测量时不需外加电源，使用十分方便，所以常被用作测量炉子、管道内的气体或液体的温度及固体的表面温度。 2.热电偶测温原理及结构方式 2.1.热电偶的测温原理 图1-7.1热电偶工作原理图 如图1-7.1所示，将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路。当导体A和B的两个接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。热电偶的一端将A、B两种导体焊在一起，置于温度为t的被测介质中，称为工作端；另一端称为自由端，放在温度为t0的恒定温度下。当工作端的被测介质温度发生变化时，热电势随之发生变化，将热电势送入显示仪表进行显示或记录，或送入微机进行处理，即可获得温度值。当组成热电偶的热电极的材料均匀时，其热电势的大小与热电极本身的长度和直径大小无关，只与热电极材料的成分及两端的温度有关。热电偶两端的热电势差可用下式表示： E t=e AB(t)-e AB(t0) 式中: E t -----热电偶的热电势； e AB(t)-----温度为t时工作端的热电势； e AB(t0)-----温度为t0时自由端的热电势；
热电偶维修作业指导书
热电偶维修作业指导书 一、编制目的：为了提高园区仪表维护人员的技术水平，在生产维护中能及时处理仪 表故障，特编制此指导书。 二、适用范围:本作业指导书适用于自动化仪表专业班组维护人员处理石油化工装置测 温热电偶的各种故障，并提供安全指导 三、热电偶测温基本原理和结构形式： 1．热电偶的测温原理： 图1-7.1热电偶工作原理图 如图1-7.1所示，将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路。当导体A和B的两个接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。热电偶的一端将A、B两种导体焊在一起，置于温度为t的被测介质中，称为工作端；另一端称为自由端，放在温度为t0的恒定温度下。当工作端的被测介质温度发生变化时，热电势随之发生变化，将热电势送入显示仪表进行显示或记录，或送入微机进行处理，即可获得温度值。当组成热电偶的热电极的材料均匀时，其热电势的大小与热电极本身的长度和直径大小无关，只与热电极材料的成分及两端的温度有关。热电偶两端的热电势差可用下式表示： E t=e AB(t)-e AB(t0) 式中: E t -----热电偶的热电势； e AB(t)-----温度为t时工作端的热电势； e AB(t0)-----温度为t0时自由端的热电势； 2．热电偶的结构（如下图）： 2006
图1-7.2 1)普通型热电偶普通型热电偶按其安装时的连接型式可分为固定螺纹连 接、固定法兰连接、活动法兰连接、无固定装置等多种形式。虽然它们的结 构和外形不尽相同，但其基本组成部分大致是一样的。通常都是由热电极、 绝缘材料、保护套管和接线盒等主要部分组成。 2)铠装热电偶铠装热电偶是由热电偶丝、绝缘材料和金属套管三者经拉伸加 工而成的坚实组合体。它可以做得很细、很长，在使用中可以随测量需要任意弯 曲。套管材料般为铜、不锈钢或镍基高温合金等。热电极与套管之间填满了绝缘 材料的粉末，常用的绝缘材料有氧化镁、氧化铝等。铠装热电偶的主要特点是 测量端热容量小，动态响应快；机械强度高；挠性好，可安装在结构复杂的装 置上，因此已被广泛用在许多工业部门中。 3．三种常用热电偶分度号及补偿导线： 在使用热电偶补偿导线时必须注意型号相配，极性不能接错，补偿导线与热电偶连接端的温度不能超过100oC。我厂常用的热电偶有三种，如表1-7.1所示： 表1-7.1 4．热电偶的检查： 1）．外观检查：热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔，无明显的缺损及裂纹。热电偶的瓷管、绝缘层、保护套管、接线座、垫片及头盖应完好无损。 2）．对于使用中的热电偶应定期检查其热电特性，检定周期一般为3~5年。重要的及特殊使用的场合，按实际需要定期检查。 3）．保护套管一般4~5年检查一次，对于安装在腐蚀及磨损严重部位的保护套管，停工检查期间均应检查。使用于2.5MPa以下的保护管应能承受1.5倍的工作压力而无渗漏,用于高压容器的热电偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查,达到二级合格标准。 四、热电偶维修作业危害分析和安全措施 1．在维修前询问工艺，如果该点带联锁，则要开出联锁作业票，切除联锁后才能维修，防止联锁动作 2．在检查补偿导线时，摇绝缘只能使用500V兆欧表，并且要将补偿导线两端脱离回路，防止摇绝缘时损坏仪表。 3．在现场高空作业时必须采取安全措施，搭好脚手架和系好合格安全带，防止跌落伤人。4．在拆卸热电偶套管时，如果要用到铁锤敲打，要注意抓好板手，正确击打，防止铁锤打偏伤手。 5．在拆卸生产现场热电偶套管时，必须要先将管道介质放空，防止介质喷出伤人，同时要穿戴好防护衣服和眼镜。 6．在检查高温热电偶时要穿戴好防护衣服和手套，防止烫伤。
热电偶的检定方法
K分度号铠装热电偶校验方法： 1、经外观检查合格的新制热电偶，在检定示值前，应在最高检定点温度下，退火2 h 后，随炉冷却至250℃以下，使用中的热电偶不退火。 2、热电偶的测量端应处于检验炉最高温区中心；标准热电偶应与管式炉轴线位置一致。 3、检验炉炉口沿热电偶束周围，用绝缘耐火材料堵好。 4、检定顺序，由低温向高温逐步升温检定，炉温偏离检定点温度不应超过±5℃。 5、当炉温升到检定点温度，炉温变化小于0.2℃/min时,可以开始读取数据和测量信号。 6、读数应迅速准确，时间间隔应相近，测量读数不应小于4次，测量炉炉温度变化不大于±0.25℃。 7、测量时将所有测量数据填写在工作用热电偶检定记录表上（见附表） 8、详细请参见《JJG351--96工作用廉金属热电偶检验规程》。 在线取出热电偶操作方法 1、常温下直接取出热电偶即可。 2、高温下不能直接取出热电偶，高温下每取出10cm等待5分钟直至全部取出。 3、将取出的热电偶拿到校验炉进行校验，并把校验结果填入工作用热电偶检定记录表。 网带表面温度测量方法： 测量时网带上需无产品 1、把铠装热电偶端头用扎丝固定在网带中间，开动网带以正常速度前进。 2、向前行进2.5m后停止网带，在离铠装热电偶端头2m的位置再加扎丝固定后继续开启网 带前进。在后面可以视铠装热电偶行进情况在适当位置加扎丝固定。 3、当网带行进到氧化第一区位置时，停止网带5分钟待仪表显示数稳定后读出数据记录到 表格上，同时也读出该温区仪表显示值记录到表格。 4、按上面方法测量其它区温度并记录表格中。 5、测量完毕后抽出铠装热电偶和除去网带上残留的扎丝。
热电偶检修作业指导书
图2 热电偶检修作业指导书 、编制目的：帮助和指导班组进行热电偶的检修，确保检修的安全和质量，特编制本作业 指导书。 、适用范围：本作业指导书适用于普通热电偶的检修作业。 三、热电偶测温基本原理和结构形式 1.热电偶的测温原理: 图1热电偶工作原理图 如图1所示，将两种不同材料的导体或半导体 A 和 B 焊接起来，构成一个闭合回路。当 导体A 和B 的两个接点t 和to 之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成 一定大小的电流，这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。热电偶的一 端将AB 两种导体焊在一起，置于温度为t 的被测介质中，称为工作端；另一端称为自由端, 放在温度为t o 的恒定温度下。当工作端的被测介质温度发生变化时，热电势随之发生变化， 将热电势送入显示仪表进行显示或记录，或送入 DCS 进行处理，即可获得温度值。当组成热 电偶的热电极的材料均匀时，其热电势的大小与热电极本身的长度和直径大小无关，只与热 电极材料的成分及两端的温度有关。热电偶两端的热电势差可用下式表示： E =e AB （t ）- e AB （t 0） 2.热电偶的结构介绍 （如下图）： 2006 ' 式中： E t 热电偶的热电势; e AB （t ） 温度为t 时工作端的热电势; e AB （t 0 ） 温度为t o 时自由端的热电势; to
1） 普通型热电偶 普通型热电偶按其安装时的连接型式可分为固定螺纹连 接、固定法兰连接、活动法兰连接、无固定装置等多种形式。虽然它们的结构 和外形不尽相同，但其基本组成部分大致是一样的。通常都是由热电极、 绝缘材料、保 护套管和接线盒等主要部分组成。 2） 铠装热电偶 铠装热电偶是由热电偶丝、 而成的坚实组合体。 它可以做得很细、 套管材料 般为铜、不锈钢或镍基高温合金等。 的粉末，常用的绝缘材料有氧化镁、氧化铝等。 热容量小，动态响应快；机械强度高；挠性好， 此已被广泛用在许多工业部门中。 3 .常用三种热电偶分度号及补偿导线 ： 在使用热电偶补偿导线时必须注意型号相配，极性不能接错，补偿导线与热电偶连接端 的温度不能超过 lOOoC 。我厂常用的热电偶有三种，如表 1所示： 表1 4 .热电偶的安装方式 1 ）法兰安装 适用于在设备上以及高温、腐蚀性介质、结焦油浆介质、剧毒介质、粉状介质及测触媒 层多点温度的中、低压管道上安装。 2） 螺纹连接固定安装 适用于在无腐蚀性介质的管道上安装。高压（ PN22MPa, PN32MPa 管道上安装采用焊接 式温度计套管，属于螺纹连接安装形式，有固定套管和可换套管两种形式。 3） 法兰和螺纹连接共同固定安装 当配带附加保护套时，适用于有腐蚀性介质的管道、设备上安装。 四、检修作业步骤及注意事项 常见热电偶的主要检修内容包括：热偶保护套管的拆检、损坏保护套管或热偶的更换、 带温变的热偶要对温变进行校验等。下面针对最常见的热偶保护套管的拆检、热偶的更换进 行叙述。 1、 作业前的准备： 1 ）、与工艺人员联系，看工艺是否具备条件进行拆检、更换。提前查看热偶的现场情况，需 搭架子的提前联系搭好。 2） 、人员准备：组长对作业人员进行明确分工，针对作业内容对人员进行安全技术交底。 3） 、相关安全用品与劳保准备：劳保穿戴齐全，连体服、安全带（高空作业时）等。 4） 、工具准备：合适梅花扳手、大活动扳手和铁锤（累纹连接时使用） 、松动剂、管钳、油漆 笔（白 布带）、其他常用工具。 2、 热电偶的拆检、更换作业步聚及安全、质量注意事项： 绝缘材料和金属套管三者经拉伸加工 很长，在使 用中可以随测量需要任意弯曲。 热电极与套管之间填满了绝缘材料 铠装热电偶的主要特点是测量端 可安装在结构复杂的装置上，因
工业铂、铜热电阻校准规程
工业铂、铜热电阻校准规程
1 目的 规范铂、铜热电阻校准的操作，确保铂、铜热电阻的校准结果真实、可靠。 2 范围 本规程适用于-200℃~+850℃整个或部分温度范围使用的工业铂、铜热电阻的校准和使用中检验。 3 职责 工程设备部：负责按本规程执行铂、铜热电阻的校准及校准记录的管理。 4 定义 4.1 热电阻：由一个或多个感温电阻元件组成的，带引线、保护管和接线端子的测温仪器。 4.2 标称电阻值R0：热电阻（或感温元件）在0℃时的期望电阻值。其阻值通常有10Ω、50Ω、100Ω、500Ω、1000Ω，它由制造商申明并标于热电阻上。感温元件常以其标称电阻值表征，例如一个Pt100的感温元件，其标称电阻值为100Ω；Cu50的感温元件，其标称电阻值为50Ω。 4.3 温度/电阻表（分度表）：当R0为标称电阻值时，可根据函数关系制成相应的温度/电阻表（分度表）。铂热电阻标称电阻值为100Ω的分度表见表2。其他类型铂热电阻的分度表只要将该分度表中的电阻值乘以R0/100Ω即可（此处的R0为其他类型铂热电阻的标称电阻值）。铜热电阻分度表亦是如此得到。 5 内容 5.1 允差：允差等级是与有效温度范围相对应的。在有效温度范围内，热电阻的电阻值通过分度表查算出的温度t与真实温度的最大偏差不得超过表1给定的允差值。表1适用于任何标称电阻值的热电阻。对于特定的热电阻，若其有效温度范围小于该表规定的范围，应给予说明。 5.2 温度/电阻关系
5.3 外观 5.3.1 热电阻各部分装配正确、可靠、无缺件，外表涂层应牢固，保护管应完整无损，不得有凹痕、划痕和显著锈蚀。 5.3.2 感温元件不得破裂，不得有明显的弯曲现象。 5.3.3 根据测量电路的需要，热电阻可以有两、三或四线制的接线方式，其中A级的热电阻必须是三线制或四线制的接线方式。 5.3.4 每支热电阻在其保护套管上或在其所附的标签上至少应有下列内容的标识：类型代号、标称电阻值R0、有效温度范围、感温元件数、允差等级、制造商名或商标、生产年月。 5.4 校准条件 5.4.1 标准器 5.4.1.1 对标准器的误差要求：从提高校准能力出发，标准仪器及配套设备引入的扩展不确定度与被校热电阻最大允许误差绝对值相比应尽可能小。 5.4.1.2 选用标准器如下：二等标准水银温度计（‐30~+300）℃，过程校准仪。 5.4.1.3 辅助设备如下：恒温槽。 5.4.2 环境条件 5.4.2.1 环境温度：15~35℃； 5.4.2.2 环境湿度：30~80%； 5.4.2.3 电测设备应符合相应的环境要求。 5.4.2.4 无腐蚀性气体。 5.5 校准项目和校准方法 5.5.1 外观：按5.3的要求检查热电阻和感温元件的保护套管外部，应无肉眼可见的损伤。同时按5.3.4的要求检查标识、检定标记等，确定热电阻是否符合管理性的要求。 5.5.2 允差的校准：各等级热电阻的校准点均选择0℃和100℃。 5.5.3 热电阻阻值的测量方法：热电阻的电阻值应从整支热电阻的接线端子起计算。测量顺序如下：“标准→被校1→被校2→…→被校n→被校n→…→被校2→被校1→标准”，如此完成一个循环，每次测量不得少于两个循环，取其平均值进行计算。 5.5.4 R0的校准：在恒温槽中测量热电阻的电阻值，并与标准器测量的温度进行比较，计算其0℃的偏差值△t0，校准时必须要有足够的热平衡时间，待测量数据稳定后方可读数，热电阻应有足够的插入深度，尽可能减少热损失。 5.5.5 R0的计算：恒温槽偏离0℃的值△t由标准温度计测量得到 其值按公式(1)计算：△t=t0 + t修(1) 式中：t0——标准温度计在恒温槽中测得的温度值； t修——标准温度计在0℃时的修正值。 被检热电阻在0℃的温度偏差△t0按公式(2)计算；
热电偶的检验
实验五：热电偶的检验 一、实验目的： 1．熟悉热电偶的原理、结构，掌握工业用热电偶的检定方法，并能对检定结果进行误差分析。 2．学会使用UJ-36型电位差计，了解电位差计的基本原理，能正确使用。 二、实验内容： 常用的热电偶检定方法是比较法，所谓比较法是将被校热电偶与比它高一级的标准热电偶直接比较进行分度的方法，此法—次可同时分度几支热电偶。其具体方法是：把被检定的热电偶和标准热电偶的测量端捆扎在一起，放在管式电路中高温恒温区内，为保证温度场的均匀，可先将热电偶的测量端放入有孔镍块的孔中，然后再一起放入管式电炉内。进行分度的温度点—般选在整百度点。在比较法中常用双极法、同名极法和微差法。 (一)双极法： 将标准热电偶和被校热电偶捆扎或分别放入镍块孔中臵于管式电炉瓷管的中心部位，用低阻电位差计分别测出标准热电偶和被校热电偶在恒温下各分度点的热电势，然后进行计算，求出分度偏差，再求出修正值。 偏差公式：t t t -=?' 式中：'t ——被校热电偶在某分度点的热电势(参考端为0度)读数的算术平均值从 分度表中查得的相应温度，t ——标准热电偶在同一分度点的热电势(参考端为0度)读数的算术平均值经修正后(对分度表修正)从分度表中查得的相应温度。 t ?--温度偏差值 修正值=-t ? ［例：］在1000℃温度点上，被校K 型热电偶的热电势为40．595mv ，它的冷端温度为20℃，采用二等标准铂铑—铂热电偶测得的电势为9．587mv ，它的冷端温度为0℃，标准热电偶在1000℃时对分度表上的修正值0.023＝－修e ?mv ，求被检K 型热电偶在1000℃时的偏差值和修正值。 (1)标准热电偶修正后的热电势及对应温度： E=E 偶+ 修 e ?=9.587+(-0.023)=9.564 从S 型分度表中查得9.564mv 相当于998℃；从K 型分度表上查得E(20，0)=0.798mv,故被校型热电偶当参考端为0℃时的热电势为： E(1000，0)=E(1000，20)+E(20,0)=40.595+0.798=41.393mv 再从K 型表中查得41.393mv 相当于' t ＝1003℃，于是该分度点的偏差为： 59981003'=-=-=?t t t ℃ 而修正值为5-=?-t ℃。
热电阻热电偶温度传感器校准实验
湖南大学实验指导书 课程名称：实验类型： 实验名称：热电阻热电偶温度传感器校准实验 学生姓名：学号：专业： 指导老师：实验日期：年月日 一、实验目的 1.了解热电阻和热电偶温度计的测温原理 2.学会热电偶温度计的制作与校正方法 3.了解二线制、三线制和四线制热电阻温度测量的原理 4.掌握电位差计的原理和使用方法 5.了解数据自动采集的原理 6.应用误差分析理论于测温结果分析。 二、实验原理 1.热电阻 (1) 热电阻原理 热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。它的主要特点是测量精度高，性能稳定。其中铂热是阻的测量精确度是最高的，它不仅广泛应用于工业测温，而且被制成标准的基准仪。热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用最多的是铂和铜，此外，现在已开始采用镍、锰和铑等材料制造热电阻。常用铂电阻和铜电阻，铂电阻在0—630.74℃以内，电阻Rt与温度t 的关系为： Rt=R0(1+At+Bt2) R0系温度为0℃时的电阻，铂电阻内部引线方式有两线制，三线制，和四线制三种，两线制中引线电阻对测量的影响最大，用于测温精度不高的场合，三线制可以减小热电阻与测量仪之间连接导线的电阻因环境温度变化所引起的测量误差。四线制可以完全消除引线电阻对测量的影响，用与高精度温度检测。本实验是三线制连接，其中一端接二根引线主要是消除引线电阻对测量的影响。 (2) 热电阻的校验 热电阻的校验一般在实验室中进行，除标准铂电阻温度计需要作三定点，（水三相点，水沸点和锌凝固点）校验外，实验室和工业用的铂或铜电阻温度计的校验方法有采用比较法
温度计作业指导书
温度计作业指导书．质量技术监督综合检测中心
作业指导书 （工作用玻璃液体温度计与双金属、压力式温度计）
编号： 标准负责人：受控情况： 二0一八年元月
一、目的 是使温度计检定工作实施细则规范化； 二、适用范围 本细则适用于测量范围在（-20～+300）℃的工作用玻璃液体温度计、双金属温度计、压力是温度计的首次检定、后续检定和使用中检定； 三、编写依据 本细则依据JG130-2011《工作用玻璃液体温度计检定规程》、JJG310-2002《压力式温度计检定规程》、JJG226-2001《双金属温度计检定规程》； 四、检定条件
1、温度：（15～35）℃ 2、相对湿度：≤85RH% 3、工作用玻璃液体温度计检定还应满足标准器及配套电测设备相应的环境要求，要满足防止水银外漏污染环境的条件； 五、标准器及配套设备 1、.二等标准水银温度计、标准汞基温度计、标准铜-铜镍热电偶和二等标准铂电阻温度计（当选用最后二个标准器时，应选用0.02级低电势直流电位差计及配套设备）； 2、酒精低温槽、恒温水槽、恒温油槽、高温槽、冰点槽、读数放大镜（5-10倍）、读数望远镜（放大倍数5倍以上，可调水平）、100V或500V的兆欧表、不住温 度计钢直尺 六、检定方法 1、外观 1.1工作用玻璃液体 首次检定的温度计：以目力、放大镜、钢直尺观察温度计应符合JJG130-2011《工作用玻璃液体温度计检定规程》中6.1～6.4的要求； 后续检定的温度计应着重检查温度计感温饱和和其他部分有无损坏和裂痕等，感温液柱若有断节、气泡或在安全泡、毛细管壁等处留有液滴或挂色等现象，能修复者，经修复后才能检定。 1.2压力式温度计 的规定，温度计在后4.1《压力式温度计检定规程》中JJG310-2002用目力观察 温度计应符合． 续检定和使用中检验时允许有不影响使用和正确读数的缺陷。 1.3双金属温度计
热电偶的校验
实验一热电偶的校验 一、预习内容： 熟悉热电偶的测温原理及中间温度定律，掌握热电偶的校验方法。 二、实验目的： 1、了解工业用热电偶的结构及测量端的形状、特征。 2、学会正确使用校验中的仪器仪表。 3、掌握热电偶校验及数据处理方法。 三、实验基本原理： 热电偶使用一段时间后，测量端由于氧化腐蚀和高温下的再结晶等原因，其热电特性会发生变化，因而产生测量误差，为了确保热电偶测温精确度，必须对热电偶进行校验。 本实验采用比较法进行校验，将标准铂铑-铂热电偶与被校热电偶捆扎起来，放入管式加热炉中心，为了确保标准热电偶与被校热电偶的测量端的温度尽量相同，加热炉高温区域内放有钻孔的耐高温镍块套。 双极性比较法实验装置如图1所示。此方法直接测量标准热电偶与被校热电偶的热电势，通过比较、换算，最后确定被校热电偶的示值误差。 此方法的优点是测量直观，被校热电偶和标准热电偶可以是不同的类型；其缺点是对炉温的稳定性要求较高，为此，本实验附有一套炉温控制器，以稳定的检定炉内的温度，确保在一个温度校验点的测量时间内，检定炉内温度变化不超过±0.5℃。否则将带来较大的测量误差。 四、实验设备： 管式加热炉一台、炉温控制器一套、冰点恒温器一个、直流电位差计一台、标准热电偶和被校热电偶各一支、转换开关一个。 五、实验内容和实验步骤： 1、给管式加热炉通电。 2、将电子电位差计调零。将“K”拨至中间，将功能档放在×0.2档，若检流计 有偏差，调零。
3、K拨至标准，调节R P，将检流计调零。 4、送入电势信号，UJ-36“K”至“未知”，测出标准与被校热电偶的热电势。 5、从标准热电偶开始，依次测量被校热电偶的热电势值，测量顺序如下： 标准被校 标准被校 6、温度从200℃开始，每隔100℃设一个检测点，直到800℃，（检测时一定要 等到温度达到平衡时在读数）将一个温度校验点数据取完后，将炉温升到另 一个温度校验点，重复上述测量直到将各温度校验点测完为止。 六、实验数据处理及记录： 1、将所测量的数据记录在下表中，并画出曲线。室温：℃ 温度（℃）100℃200℃300℃400℃500℃600℃700℃800℃900℃被校热电偶 热电势（mv） 标准热电偶 热电势（mv） 2、双极性比较法误差计算表： 温度校验点 标准热电偶被校热电偶 误差（℃）热电势均值对应温度热电势均值对应温度 100℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 600℃ 700℃ 800℃ 900℃ 七、问题与思考： 1、被校热电偶在温度校验点的误差是否符合工业用热电偶允许误差的要求？ 2、分析热电偶校验中产生误差的主要原因/如何克服？ 3、用什么方法来检定炉温的稳定？
铂铜热电阻校验规程
铂、铜热电阻校验规程 1.0目的 规范铂、铜热电阻校准的操作，确保铂、铜热电阻的校准结果真实、可靠。2.0适用范围 本规程适用于-200℃~+850℃整个或部分温度范围使用的工业铂、铜热电阻的校准和使用中检验。 3.0权责 工程设备部：负责按本规程执行铂、铜热电阻的校准及校准记录的管理。 4.0定义 4.1 热电阻：由一个或多个感温电阻元件组成的，带引线、保护管和接线端子的测温仪器。 4.2 标称电阻值R0：热电阻（或感温元件）在0℃时的期望电阻值。其阻值通常有10Ω、50Ω、100Ω、500Ω、1000Ω，它由制造商申明并标于热电阻上。感温元件常以其标称电阻值表征，例如一个Pt100的感温元件，其标称电阻值为100Ω；Cu50的感温元件，其标称电阻值为50Ω。 4.3 温度/电阻表（分度表）：当R0为标称电阻值时，可根据函数关系制成相应的温度/电阻表（分度表）。铂热电阻标称电阻值为100Ω的分度表见表2。其他类型铂热电阻的分度表只要将该分度表中的电阻值乘以R0/100Ω即可（此处的R0为其他类型铂热电阻的标称电阻值）。铜热电阻分度表亦是如此得到。 5.0内容 5.1允差：允差等级是与有效温度范围相对应的。在有效温度范围内，热电阻的电阻值通过分度表查算出的温度t与真实温度的最大偏差不得超过表1给定
的允差值。表1适用于任何标称电阻值的热电阻。对于特定的热电阻，若其有效温度范围小于该表规定的范围，应给予说明。 表1 热电阻的允差等级和允差值 5.2温度/电阻关系
5.3外观 5.3.1热电阻各部分装配正确、可靠、无缺件，外表涂层应牢固，保护管应完整无损，不得有凹痕、划痕和显著锈蚀。 5.3.2感温元件不得破裂，不得有明显的弯曲现象。 5.3.3根据测量电路的需要，热电阻可以有两、三或四线制的接线方式，其中A
热工仪表检定作业指导书范文
热工仪表检定作业指导书范文 1目的 为使计量检定工作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。2范围 凡本公司使用计量、卡具的检定作业,均适用。 3工作程序 3.1技术标准： 3.1.1 UJ33A型直流电位差计使用说明。 3.1.2 ZX25A直流电阻器使用说明。 3.1.3双路可跟踪直流稳定电源使用说明。 3.1.4 SFX-4000校验信号发生器使用说明。 3.1.5数字温度指示调节仪执行JJG617-1996标准。
3.2检定项目和检定方法： 3.2.1检定项目 3.2.2仪表指示部分的检定 3.2.2.1外观检查,用目力观察，在基本误差和设定点误差的检定过程中观察。 3.2.2.2绝缘电阻的检定 仪表电源开关处于接通位置，将各电路本身端钮短路，对于供电电源为（50~500）V范围内的仪表，必须采用额定直流电压为500V的绝缘电阻表（供电电源小于50V的仪表采用额定直流电压为100V的绝缘电阻表）按规定的部位进行测量。测量时，应稳定5 s,读取绝缘电阻值。 3.2.2.3绝缘强度的检定 仪表电源开关处于接通位置，将各电路本身端钮短路，按规定的部位在耐
电压仪上进行测量。测量时实验电压应从零开始增加，在（5~10） s内平滑均匀地升至试验电压规定值（误差不大于10%），保持1 min 后，平滑均匀地降低电压至零，切断试验电源。 注：为保护仪表在试验时不被击穿损坏，可使用具有报警电流设定的耐电压试验仪，设定值一般为10mA。使用该仪器时，以是否报警作为判断绝缘强度合格与否的依据。 3.2.2.4基本误差的检定 a)按规定接线 具有热电偶参考端温度自动补偿的仪表，检定时所用的标准器和接线如图1所示 图1 b)不具有热电偶参考温度自动补偿的仪表（包括直流电压输入的仪表），检定时所用 的标准器和接线图如2图所示：
热电偶校验作业指导书
DTPD #3 K121—2012 天津大唐国际盘山发电有限责任公司 #3机组A级检修2012-08-20实施
目次 1 范围 (1) 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (1) 3 安全措施 (1) 4 备品备件准备 (1) 5 现场准备及工具 (1) 6 检修工序及质量标准 (2) 7 检修记录 (5)
工业用热电偶校验作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了大唐国际盘山发电厂工业用热电偶校验工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。 本指导书适用于大唐国际盘山发电厂工业用热电偶校验工作，工业用热电偶型号：K、E等，检修地点在温度实验室内。大修的项目为对工业用热电偶进行检查、校验，并对已发现的问题进行处理。 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 □JJF1001-1998中华人民共和国国家计量技术规范《通用计量术语及定义》 □DL/T774-2004《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》 □JJF 351-1996中华人民共和国国家计量检定规程《工作用廉金属热电偶》 □热工仪表及自动装置 3 安全措施 □作业组成员了解工业用热电偶校验的要点。 □作业组成员了解该工业用热电偶的运行状态。 □清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。所用计量标准器需检定合格且在有效期内。 □参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本次检修的检修项目，工艺质量标准等。 □参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 □准备好检修用的备品备件。 □高温试验要防止烫伤和火灾，同时高温时炭化的石棉绳会释放出有毒气体应注意通风。 □校验过程中，对标准器及被检仪表应轻拿轻放，防止较大震动和机械损伤。 □在自动检定过程中，不得随意中止自动检定系统的正常运行。 □送检的仪表上的标记应清晰保留，以防止回装时混乱。 4 备品备件准备 □工业用热电偶 1个 □绝缘胶布 1卷 □一次性手套 1袋 □镍硅丝 1卷 □长石英管 1个 5 现场准备及工具 5.1 现场准备 □环境温度为（20±5）℃,相对湿度为不大于80%。 □工业用热电偶所处环境应无影响输出稳定的温度波动。 □经检定合格且在有效期内的计量标准器具。 5.2 专用工具 □一字改锥（5mm、8mm）各1把 □十字改锥（5mm、8mm）各1把 □剥线钳 1把 □万用表 1个 □钢卷尺 1个
电气安全实验室期间核查作业指导书
____________________________________________________________________________________________文件编号：ITC-3-S-002-B 电气安全实验室 期间核查作业指导书 编制：_______ 审核：_______ 批准：______ 发布日期：2009年10月3日____________________________________________________________________________________________
接地电阻测试仪） 说明书要求连接并设置仪器 置仪器的输出电流为25A,接地电阻测试仪空载运行，空载电压应小于12V 置仪器的输出电流为25A，加载在0.1Ω的标准电阻两端 地电阻测试仪所示的电阻值应为0.1Ω±3% 地电阻测试仪每季度核查一次 ____________________________________________________________________________________________
期间核查指导书（绝缘电阻测试仪） 说明书要求连接并设置好仪器 0.22MΩ,1MΩ,20MΩ标准电阻对仪器进行核查 设置绝缘电阻测试仪输出电压DC500V加载在标准电阻两端， 应显示绝缘电阻为0.22MΩ,1 MΩ,20MΩ允许误差±3% 缘电阻测试仪每季度核查一次 ____________________________________________________________________________________________
热电偶作业指导书
1 适用范围 适用于-200-1600℃测温范围 2 目的 为规范热电偶安装作业，保障作业过程安全。 3 人员资质、人员数量及职责分工 3.1作业人员要求 作业人员必须持证上岗，两人或两人以上作业，一人作业一人监护。作业过程中应“心，手，眼”合一，精心操作，发现问题立即停止作业，采取有效措施防止事态扩大，避免事故发生。 3.2 作业环境要求 由工艺人员确认作业现场无有毒有害介质泄漏，作业环境符合安全要求。 4 工器具要求 作业前应准备好仪表随身工具一套，大管钳和大活扳各一把（对于防爆场所应使用铜制工具）。 5作业环境的要求 安装位置应选在介质温度变化灵敏、具有代表性和便于观察的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方，应远离强磁场，作业环境符合安全要求。 6技术要点 6. 1首先与工艺联系，办好相关的作业手续，确认无误后方可作业。 6. 2在工艺管道上的安装应符合下列规定： a 与工艺管道垂直安装时，热电偶轴线应与工艺管道轴线垂直相交； b 在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，热电偶轴线应与工艺管道轴线相重合； c 与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，热电偶轴线应与工艺管道轴线相交。 d 热电偶安装在扩大管上时，扩大管管径不应小于100mm。。 6. 3安装热电偶如果管道工程直径小于50mm，应安装于加装的扩大管上。 热电偶的工作端应处于管道中流速最大之处，热电偶保护套管的末端应分别越过流速中心线5-10mm。 要有足够的插入深度以减少测温误差。 热电偶的接线盒盖应向下，以避雨水或其他液体渗入影响测量。 为减少测温的滞后可在保护外套管与保护套管之间加装传热良好的填充物。 6. 4在管道，设备上安装时一般有两种固定方式
计量设备校验规程
前言 为了更好地规范管理本公司水泥生产的全过程，根据行业有关规定及质量体系的相关要求，由生产部结合本公司实际情况，组织编写本《监视和测量装置自校规程》。
计量自校人员资质要求 计量自校工作人员具备以下条件： （1）自校人员必须具备高中以上文化程度，从事仪器仪表、计量设备维修工作三年以上。 （2）熟悉水泥生产工艺流程，熟悉仪器仪表、计量设备工作原理及校验方法，懂得仪器仪表、计量设备正确使用和维护维修方法。 （3）自校人员必须具有判断准确，应急处理仪器仪表、计量设备故障的能力。（4）自校人员必须具有高尚的职业道德和高度的工作责任心。 计量鉴定人员应具备以下条件： （1）鉴定人员必须具备自校人员的基本条件且从事电气维修工作五年以上。 并对仪器仪表、计量设备的维护维修有丰富的实践经验。 （2）鉴定人员必须经计量技术监督部门考核合格并取得计量资格证；或有同等工作能力初级职称以上的专业人员担任。
自校设备校准维护规程 （1）为了保证检测仪表检测正常、计量设备计量准确，使用单位应依据《设备安全操作规程》，经常检查检测仪表是否完好；计量器具应无卡塞现象，不偏不靠，运行可靠。 （2）检测正常、计量设备在运行过程中计量出现异常时应立即联系计量维修工鉴定，经鉴定不合格时应立即校验并做好相应记录。 （3）经校验后，任何个人或使用单位不得擅自更改相关参数，确保检测、计量准确。 （4）校准后的计量设备，由电气车间自校人员标示。合格者用绿色“合格证” 标识牌。 （5）检测仪表、计量设备应严格按照各个设备校验周期检验。 （6）经生产部相关人员鉴定，不合格的计量设备出具黄色“降级使用”牌，经电气车间抢修后仍不合格者，出具红色“禁止使用”牌，并停机检修。（7）始终保持检测仪器仪表、计量设备上标识清晰、明显，易于识别。
温度测量仪表标准作业指导书
温度测量仪表标准作业指导书 一、目的 细化和量化温度测量仪表设备的安装、故障排除和校验维护，使温度测量设备正确稳定运行。 二、范围 热电偶、热电阻、双金属温度计等温度测量仪表的安装，维护和故障排除作业 三、作业流程图 四、标准作业指导 第一部分:温度测量仪表安装----以热电偶安装为例 1、作业准备 、作业材料 、热电偶测温原理及结构 1)热电偶测温原理 热电偶测温原理是基于赛贝尔效应，即两种不同成分的导体两端相连构成回路，若两连接端温度不同，则在回路内产生热电流，形成热电势。这个回路产生 的热电势由接触电势和温差电势组成。由于导体材料一定，热电偶产生的热电势 实际上是热电偶两端温度的函数，而且只与温度有关。 2)热电偶的结构 常用的热电偶是由热电极（热偶丝）、绝缘材料（绝缘管）和保护套管等部分构成的。 常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。标准热电偶有国家标准的热电势与温度、容许的误差、标准分度表等。我国从1988年1月1日起，热 电偶全部按IEC国标生产，并指定S、R、B、K、E、J、T7种标准化热电偶为我国 统一设计型热电偶。非标准型热电偶则一般用于特殊场合，国家并没有统一制定 严格的标准。
、热电偶的选型 具体选型流程为：型号的选择—分度号的选择—防爆等级的选—精度等级的选择—安装固定形式的选择—保护管材质的选择—长度或插入深度的选择。 在选择热电偶的时候，要根据所要求的使用温度范围、所需精度、使用气氛、测定对象的性能、响应时间和经济效益等综合因素进行参考。 1）选择测量精度和温度测量范围。 使用温度在1300℃~1800℃，要求精度比较高时，一般选用B型热电偶； 要求精度不高，气氛又允许可用钨铼热电偶，高于1800℃一般选用钨铼热电 偶；使用温度在1000℃~1300℃要求精度又比较高可用S型热电偶和N型热电 偶；在1000℃以下一般用K型热电偶和N型热电偶，低于400℃一般用E型 热电偶；250℃以下及负温测量一般用T型电偶，在低温时T型热电偶稳定而 且精度高。 2）使用环境气氛的选择。 S型、B型、K型热电偶适合于强的氧化和弱的还原气氛中使用，J型和T型热电偶适合于弱氧化和还原气氛，J型和T型热电偶适合于弱氧化和还原气氛，若使 用气密性比较好的保护管，对气氛的要求就不太严格。 3）选择耐久性及热响应性。 线径大的热电偶耐久性好，但响应较慢一些，对于热容量大的热电偶，响应就慢，测量梯度大的温度时，在温度控制的情况下，控温就差。要求响应时间快又要 求有一定的耐久性，选择铠装热电偶比较合适。 4）测量对象的性质和状态对热电偶的选择。 运动物体、振动物体、高压容器的测温要求机械强度高，有化学污染的气氛要求有保护管，有电气干扰的情况下要求绝缘比较高。 2、热电偶的安装 、介质温度的测量 测量介质温度的热电偶通常采用插入式安装方法，配保护套管和固定装置，保护套管直接与被测介质接触。 、基本安装形式 根据固定装置结构的不同，一般采用以下几种安装形式： 1)固定装置为固定螺纹的热电偶，可将其固定在有内螺纹的插座内，它们之间的垫 片作密封用。 2)固定装置采用活动紧固装置，如无固定装置的热电偶（需另外加工一套活动紧固 装置），其安装形式如图2所示。热电偶安装前缠绕石棉绳，由紧固座和紧固螺
热电偶热电阻技术规范书
热电偶热电阻技术规范书
xx电厂2×300MW煤矸石热电联产新建 工程 热电偶热电阻 技术规范书
附件1 技术规范 1.总则 1.1 本技术规范适用于xx电厂2×300MW煤矸石热电联产新建工程的热电偶热电阻招标，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 卖方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。 1.4 卖方执行本技术规范所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 1.5 如果卖方没有以书面形式对本规范书条文提出异议，则意味着卖方提供的设备（或系统）完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都必须清楚地表示在投标文件中的技术差异表中。 1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7 只有买方有权修改本规范书，卖方投标时无权修改本规范书原文，只用逐条响应。若对本规范书的某条文有差异或不同之处，请单独注解指出。 1.8 卖方应具备所提供的热电偶热电阻应有在2×300MW机组上两年以上成功运行业绩以及工程安装指导和调试的资格和经验，不得选用没有实践经验的仪表和控制设备。 1.9 在签订合同之后，买方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力，卖方应承诺予以配合。 1.10 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。 1.11 本工程采用编码标识系统，卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有编码标识，编码标识应遵守买方应用约定，保证技术资料（包括图纸）和设备标识正确使用编码标识。 2.工程概况 2.1 电厂概况
温度测量仪表标准作业指导书
温度测量仪表标准作业指导书
一、目的 细化和量化温度测量仪表设备的安装、故障排除和校验维护，使温度测量设备正确稳定运行。 二、范围 热电偶、热电阻、双金属温度计等温度测量仪表的安装，维护和故障排除作业 三、作业流程图 四、标准作业指导 第一部分:温度测量仪表安装----以热电偶安装为例 1、作业准备 1.1、作业材料
1.2、热电偶测温原理及结构 1)热电偶测温原理 热电偶测温原理是基于赛贝尔效应，即两种不同成分的导体两端相连构成回路，若两连接端温度不同，则在回路内产生热电流，形成热电势。这个回路 产生的热电势由接触电势和温差电势组成。由于导体材料一定，热电偶产生的热 电势实际上是热电偶两端温度的函数，而且只与温度有关。 2)热电偶的结构 常用的热电偶是由热电极（热偶丝）、绝缘材料（绝缘管）和保护套管等部分构成的。 常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。标准热电偶有国家标准的热电势与温度、容许的误差、标准分度表等。我国从1988年1月1日起， 热电偶全部按IEC国标生产，并指定S、 R、 B、K、 E、 J、 T 7种标准化热 电偶为我国统一设计型热电偶。非标准型热电偶则一般用于特殊场合，国家并 没有统一制定严格的标准。 1.3、热电偶的选型 具体选型流程为：型号的选择—分度号的选择—防爆等级的选—精度等级的选择—安装固定形式的选择—保护管材质的选择—长度或插入深度的选择。 在选择热电偶的时候，要根据所要求的使用温度范围、所需精度、使用气氛、测定对象的性能、响应时间和经济效益等综合因素进行参考。 1）选择测量精度和温度测量范围。 使用温度在1300℃~1800℃，要求精度比较高时，一般选用B型热电偶； 要求精度不高，气氛又允许可用钨铼热电偶，高于1800℃一般选用钨铼热电偶； 使用温度在1000℃~1300℃要求精度又比较高可用S型热电偶和N 型热电偶；在 1000℃以下一般用K型热电偶和N型热电偶，低于400℃一般用E型热电偶； 250℃以下及负温测量一般用T型电偶，在低温时T型热电偶稳定而且精度高。 2）使用环境气氛的选择。