工厂总平面布置

第六节工厂总平面布置

一、工厂总平面布置的一般步骤

工厂总平面布置就是对生产车间、管理部门、仓储部门、生产与生活服务部门的建筑物、道路和场地等，按照相互关系的密切程度做出合理的布局，采用SLP法进行工厂总平面布置的首要工作就是对各作业单位之间的相互关系作出分析，包括物流的和非物流的相互关系，经过综合，得到作业单位综合相互关系表。然后，根据综合相互关系表指示的各作业单位之间相互关系密切程度的高或低，决定各作业单位之间距离的近或远，并安排各作业单位的相互位置，绘制作业单位位置相关图。将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图相结合，就形成了作业单位面积相关图。通过修正和调整，得到数个可行的布置设计方案，最后通过评价择优，选出某个设计方案作为工厂总平面布置图。

二、作业单位位置相关图

在SLP中，工厂总平面布置并不直接去考虑各作业单位的占地面积和几何形状，而是从各作业单位间相互关系密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置，关系密级高的作业单位之间距离近，关系密级低的作业单位之间距离远，由此形成作业单位位置相关图。

当作业单位数量较多时，作业单位之间相互关系数目就非常多，一般为作业单位数量的平方量级，因此既使只考虑A级关系，也有可能同时出现很多个，这就给如何入手绘制作业单位位置相关图造成了困难。为了解决这个问题，引入综合接近程度的概念。所谓某一作业单位综合接近程度，等于该作业单位与其它所有作业单位之间量化后的关系密级的总和，这个值的高低，反映了该作业单位在布置图上是应该处于中心位置还是应该处于边缘位置。为了计算各作业单俭的综合接近程度，把作业单位综合相互关系表变换成右上三角矩阵与左下三角矩阵表格对称的方阵表格，然后量化关系密级，并按行或列累加关系密级分数，其结果就是某一作业单位的综合接近程度。

综合接近程度分数越高，说明该作业单位越应该靠近布置图的中心；分数越低，说明该作业单位越应该处于布置图的边缘。因此，布置设计应当按综合接近程度分数高低顺序进行，即按综合接近程度分数高低顺序为作业单位排序。

在作业单位位置相关图中，采用号码表示作业单位的工作性质与功能，作业单位之间的相互关系用相互之间的连线类型来表示，也可以利用表中推荐的颜色来表示作业单位的工作性质与关系密级，以使图形更直观。有时，为了绘图简便，往往采用O内标注号码来表示作业单位，而不严格区分作业单位性质；也可以用虚线来代替波折线表示X级关系密级。绘制作业单位位置相关图的过程是一个逐步求精的过程，整个过程要条理清楚、系统性强，一般按下列步骤进行。

(1)从作业单位综合相互关系表出发，求出各作业单位的综合接近程度，并按其高低将作业单位排序。

(2)按图幅大小，选择单位距离长度，并规定，关系密级为A级的作业单位对之间距离为一个单位距离长度，E级为两个单位距离长度，以此类推。

(3)从作业单位综合相互关系表中，取出关系密级为A级的作业单位对，并将所涉及到的作业单位按综合接近程度分数高低排序，得到作业单位序列A k1，A k2，…，A kn。

其中，下标为综合接近程度排序序号，且有：k1

(4)将综合接近程度分数最高的作业单位A k1布置在布置图的中心位置。

(5) 按A k2，A k3，…，A kn顺序依次把这些作业单位布置到图中，布置时，应随时检查待布置作业单位与图中已布置的作业单位之间的关系密级，选择适当位置进行布置，出现矛盾时，应修改原有布置。用不同的连线类型表示图上各作业单位之间的关系密级。

(6)按E、I、O、U、X、XX关系密级顺序，选择当前处理的关系密级F。

(7) 从作业单位综合相互关系表中，取出当前处理的关系密级F涉及到的作业单位对，并将所涉及的作业单位按综合接近程度分数高低排序，得到作业单位序列A k1，A k2，…，A kn。

(8) 检查A k1，A k2，…，A kn是否已在布置图中出现。若出现，则要进一步查看作业单位位置是否合理，若不合理，则需要修改原有布置，然后从序列中筛除已出现的作业单位，得到需要布置的作业单位序列A k1，A k2，…，A kn。

(9)按A k1，A k2，…，A kn顺序依次把作业单位布置到图中。布置时，应随时检查

待布置作业单位与图中已布置的作业单位之间的关系密级，选择适当的位置进行

布置，出现矛盾时，应修改原有布置。注意用不同类型的连线表示图上各作业单位之间的关系密级。

(10) 若F为XX，则布置完毕，得到了作业单位位置相关图，否则职F为下一个关系密级，重复步骤(7)～(10)。

在绘制作业单位位置相关图时，设计者一般要绘制6到8次图，每次不断增加作业单位和修改其布置，最后才能达到满意的布置。

三、作业单位面积相关图

将各作业单位的占地面积与空间几何形状结合到作业单位位置相关图上，就得到了作业单位面积相关图。在这个过程中，首先需要确定各作业单位建筑物的实际占地面积与外形(空间几何形状)。

1、作业单位占地面积与外形

作业单位的基本占地面积由设备占地面积与人员活动场地等因素决定，在前文关于作业单位的划分一节中已有论述。这里重点讨论与作业单位建筑物实际占地面积与外形密切相关的建筑物结构型式与物料流动模式。

工厂建筑物一般都采用标准化设计与施工，建筑物的柱、梁都是标准的，因此，建筑物的柱距，跨距值都是标准序列值，一般柱距为6m，而跨距为6m、12m、15m、18m、

24m和30m。若柱数为m，跨数为n，跨距为w，则建筑物的长度外形尺寸等于6(m-1)+

柱长，建筑物的宽度外形尺寸等于wn+柱宽。

对于生产、储运部门，物料一般沿通道流动，而设备一般也是沿通道布置的，通道的型式决定了物料，人员的流动模式。

选择车间内部流动模式的一个重要因素是车间入口和出口的位置。由于外部运输条件或原有布置的限制，常需要按照给定的入、出口位置来规划流动模式。此外，流动模式还受生产工艺流程、生产线长度、场地、建筑物外形、物料搬运方式与设备、储存要求等方面的影响?

基本流动模式有如图2-19所示的5种。

(1)直线形直线形是最简单的一种流动模式，入口与出口位置相对，建筑物仅有一

跨，外形为长方形，设备沿通道两侧布置。

(2)L 形 适用于现有设施或建筑物不允许直线流动的情况，设备布置与直线形相似，入口与出口分别处于建筑物两相邻侧面。

(3)U 形 适用于入口与出口在建筑物同一侧面的情况，生产线长度基本上相当于建

筑物长度的两倍，一般建筑物为两跨、外形近似于正方形。

(4)环形 适用于要求物料返回到起点的情况。

(5)S 形 在一固定面积上，可以安排较长的生产线。

通常，实际流动模式是由5种基本流动模式组合而成的。新建工厂时，可以根据生产流程要求及各作业单位乏间物流关系选择流动模式，进而确定建贸物的外形尺寸。

2、作业单位面积相关图的绘制步骤

有了作业单位建筑物的占地面积与外形后，可以在坐标纸上绘制作业单位面积相关图。

(1) 选择适当的绘图比例，一般比例为1：100、1：500、1：1000、1：2000、1：5000，绘图单位为mm 或m 。

(2) 将作业单位位置相关图放大到坐标纸上，各作业单位符号之间应留出尽可能人的空间，以便安排作业单位建筑物。为了图面简洁，只需绘出重要的关a)直线形

b)L 形

c)U 形 d)环形

e)S 形 图2－9 基本流动模式

系，如A、E及X级连线。

(3)按综合接近程度分数大小顺序，由大到小依次把各作业单位布置到图上．绘图时，以作业单位符号为中心，绘制作业单位建筑物外形。作业单位建筑物一般都是矩形的，可以通过外形旋转角度，获得不同的布置方案，当预留空间不足时，需要调整作业单位位置，但必须保证调整后的位置符合作业单位位置相关图的要求。

(4)经过数次调整与重绘，得到作业单位面积相关图。

四、作业单位面积相关图的调整

作业单位面积相关图是直接从位置相关图演化而来的，只能代表一个理论上的、理想的布置方案，必须通过调整才能得到可行的布置方案。因此，从前述工厂总平面布置设计原则出发，考虑除5个基本要素以外的其它因素对布置方案的影响，这些因素可以分为修正因素与实际条件限制因素两类。

1、修正因素

（1）物料航运方法物料搬运方法对布置方案的影响主要包括搬运设备种类特点、搬运系统基本模式以及运输单元（箱、盘等）。

在面积相关图上，反映出作业单位之间的直线距离，而由于道路位置、建筑物的规范形式的限制，实际搬运系统并不总能按直线距离进行，物料搬运系统有三种基本型：为直线道路的直接型、按规定道路搬运的渠道型以及采用集中分配区的中心型系统。

（2）建筑特征作业单位的建筑物应采用定型设计，即应保证道路的直线性与整齐性、建筑物的整齐规范以及公用管线的条理性。

（3）道路厂区内的道路不但承担着物料运输的任务，还起着分隔作业单位、防火、隔振等作用。厂内道路的布置应满足如下基本要求：1）道路布置应适应工艺流程需要，满足物料搬运要求，力求短捷、安全、联系方便。2）道路系统应适应公用管线、绿化等要求。3）满足生产、安全、卫生、防火及其它特殊要求。4）避免货运线路与人流线路交叉，避免公路与铁路交叉。5）厂内道路系统一般应采用正交和环形布置，交叉路口和转弯处的视距不应小球30m。

根据工厂生产工艺、物料搬运特点，厂内道路一般有环状式、尽端式和混合式三种基本形式。

（1）环状式道路布置环状式道路围绕车间布置，各部门联系方便，利于厂内分区，适于场地条件较好的场合。

（2）尽端式道路布置当因条件限制不能采用环状式道路布置时，车道通至某地点就终止了，这时，在道路的端头应设置回车场，以便调头。

（3）混合式道路布置混合式道路布置就是同时采用环状式和尽端式两种道路布置形式，是一种灵活的布置形式，适用于各种类型的工矿企业。

（4）隔振防噪声在实际布置设计中，为减小振动与噪声对生产质量及人身健康的危害，一般采取减振降噪措施或使人员密集区和精密车间远离振源的方法。

（5）场地自然地理条件与环境厂内外的自然地理条件、公共交通现状、环境污染等方面因素都会影响布置方案。

为了便于与外界联系，常把所有职能管理部门包括生活服务部门集中起来，布置在厂门周围，形成厂前区。而厂门应尽可能便于厂内外运输道路的衔接。

此外，建筑的美学因素、人员、公共管线、建筑物外形的改变、管理等方面都会对布置方案产生影响。

2、实际条件限制

前述修正因素是布置设计中应考虑的事项，而对设计有约束作用的现有条件则称为实际条件限制因素，包括给定厂区面积、成本费用、现有建筑物等条件的利用及政策法规等多方面的限制。

3、工厂总平面布置图的形成

通过考虑多种方面因素的影响与限制，形成众多的布置方案，抛弃所有不切实际的想法，保留2－5个可行布置方案供选择。

五、方案的评价与选择

通过对作业单位面积相关图的调整，已经取得了数个可行方案，应该对每个方案进行评价，选择出最佳方案，做为最终的工厂总平面布置方案。

一般，常用的布置方案的评价方法有加权因素法与费用对比法。

1、加权因素法

工厂布置过程是一个多目标优化设计过程，某个可行的布置方案可能在某—目标因素方面是非常优越的，而在另一目标因素方面可能并不突出，其它布置方

案可能正好相反。也就是说，各种布置方案各有优、缺点，需要进行综合评价，从中选出最优的布置方案。

加权因素法就是把布置设计的目标分解成若干个因素，并对每个因素的相对重要性评定一个优先级(加权值)，然后，分别就每个因素评价各个方案的相对优劣等级，最后加权求和，求出各方案的得分，得分最高的方案就是最佳方案。

采用加权因素法进行方案评价的一般步骤如下： ·

(1) 列出所有对于选择布置方案有重要影响的因素。一般应该考虑的因素有：物流效率与方便性、空间利用率、辅助服务部门的综合效率、工作环境安全与舒适性、管理的方便性、布置方案的可扩展性、产品质量及其它相关因素。用f i 表示第i 个因素，其中，I=1,2，… 。

(2) 评出每个因素之间的相对重要性——加权值αi 其中，i=1,2，…。

(3) 布置方案优劣等级划分。由于布置方案优劣得分难以准确给出，且没有必要给出准确得分，因此，通过优劣等级评定给出某个方案在某项因素方面的优劣分数。等级可以分为非常优秀、很优秀、优秀、一般和基本可行5个等级，并规定等级符号分别取A(4)，E(3)、I(2)、O(1)、U(0)，括号中的数字为各等级相对分数。

(4) 评价每个方案在各项因素方面的分数。用d ij 表示第j 个方案第i 项因素的得分其中i=1，2，…；j=1，2，…。

(5) 求出各方案的总分。设T j 表示第j 个方案的总分，则

1n j i ij i T d α==

∑ 式中，n 为因素数目。

(6) 取max {|1,2,}j T MAX T j ==,即T max 为最高的总分，获得最高总分的方案就是最佳方案。

上述评分过程中，应由各方面的专家独立进行评分，以保证评价结果的可靠性。

2、费用对比法

费用对比法一般是在各个方案都已证明是合理、可行的情况下，从经济角度对方案进行比较择优。

工厂布置原则

工厂平面布置原则 第一节工厂布置与物流管理 一、厂址选择 所谓工厂选址，是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置，使企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。 (一) 选址 选址包括两个层次的问题：第一是选位，即选择什么地区（区域）设厂。第二是定址。地区选定之后，具体选择在该地区的什么地方。 (二) 工厂选址的影响因素 选择地区时的影响因素有： 1. 是否接近于市场 这里的市场概念是广义的，也许是一般消费者，也许是配送中心，也许是作为用户的其他厂家。接近产品目标市场的最大好处是有利于产品的迅速。投放和运输成本的降低。 2. 是否接近于原材料供应地 对原材料依赖性较强的企业应考虑尽可能接近原材料供应地，特别是与产品相比，在原材料的重量和体积更大的情况下，应尽量靠近原材料供应地。 3. 运输问题

根据产品及原材料、零部件的运输特点，考虑应接近铁路、港口还是其他交通运输条件较好的区域。 4. 与外协厂家的相对位置 5. 劳动力资源 不同地区的劳动力，其工资水平、受教育状况等都不同。在有些特殊情况下，可能在某些特定地区才更容易提供符合某些特定要求的熟练劳动力等。 6. 基础设施条件 对于一个工厂来说，有五项基础设施是需要在选址时予以认真考虑的：供水；电；煤气；排水；“三废”处理。某些企业要耗用大量的水，如食品制造、电镀等；而另一些企业如化学加工的工艺过程则需大量的电。对这些基础设施如不在选址时予以充分考虑，则会造成成本上升和带来不便。 7. 气候条件 根据产品的特点，有时还需要考虑温度、湿度、气压等气候因素，如精密仪器对这方面的要求就比较高。 8. 政策法规条件 在某些国家或地区建厂，可能会得到一些政策、法规上的优惠待遇，如我国的经济特区、经济开发区、某些低税率国家等。这也是当今跨国企业在全球范围内选址时要考虑的重要因素。 9. 政治和文化条件

厂区设计方案总平面布置图

两座450m3高炉工艺布置设计的体会 摘要对厂区内高炉、烧结、铸铁机及炼钢等工艺布置规划设计进行多方案比较，认为采用皮带上料，导轨运输铁水罐， 关键词高炉工艺布置设计 随着炮声从耳边想过，巷道一点一点开拓，不知不觉中，一年的时间转瞬即逝。或许一年的时光对于整个历史长河来说，只不过是沧海一粟，不值一提；对于人的整个生命来说也只不过是短暂的几十分之一，不应该太过留恋。但是，这一年对于我这个刚刚走入社会踏上工作岗位的学生来说可以用"意义非凡"四字来概括。在这段时间里我深刻体会到了做为一个技术员的艰辛和快乐，要成为一个好的技术员的痛苦和压力。在这异国他乡，我把自己的青春和激情倾注于工作中，把汗水洒在每一个不起眼的工作场面上。转身回顾这段时间，有过多少艰辛苦闷，有过多少寂寞孤独；也曾彷徨，也曾迷惘。而今再回首，如摩洛哥的天空，风轻云淡。这时正如张小娴所说，人生过渡时百般艰难，有一天蓦然回首已飞越千山。在工作当中，各位师傅孜孜不倦的指导，把几十年的工作经验倾囊相授，各位领导亲切的关怀，使我有过多少感动和欣慰。这将成为我一生最宝贵的财富和最温馨的回忆。 以下是我这段时间的工作体会，总的来说，收获不小，感触良多。 首先我非常感激我的前辈们无私的毫不保留的传授给我知识和经验。来到东茂矿业有限公司的这段日子里，在段工的的协助下绘

制东茂矿业有限公司的总平面布置图。面对自己从没有接触过的高炉工程，我无从下手，不知道该干嘛，自己该干嘛。我清楚的记得是段工给我讲述了一遍，让我初步明白了平面布置图是怎么一回事，是如何摆放布置的。就像小的时候拼积木一样，把它们一块一块拼在总平面图上。也让我对钢铁企业有了一个全新的认识，对高炉炼铁的工艺流程及它的结构布置有了初步的认识，这使得我在今后的布置图上有了不小的帮助。但毕竟是第一次真正做设计，我还是有很多不明白的地方。在工作中慢慢的积累下，遇到困难在领导指导帮助下，让我了解每一块的作用，使我受益匪浅，也算是我工作中的一笔财富。 在后来的日子里，我把时间都专注在布置总平面图上，一次次的移动复制，一次次的修改，我都记不起修改过多少次了！正是这一次次的修改，让我明白：“事无巨细，必尽全力”，不论大事小事，每多做一件事必然会学到一些知识，必然会积累经验。我们要保持良好的心态，摆正学习者的位置，提高自身的各方面能力，向别人讨教。一些老师傅的经验丰富，分析问题往往一针见血，常常能用简单、通俗的语言或几个手势就能让我明白，这些非常值得我学习和领会，他们的丰富经验就是一笔宝贵的财富，也就是我学习的源泉，通过这段时间的工作学习，我各个方面能力得到了不小的提高，这也是我最欣慰的地方。 作为刚刚从事设计工作，没有经验，有很多的问题我都不懂。所以我就抱着不懂就要问的心态，虚心向每一位前辈请教，而大家

工业厂区总平面设计方案的技术经济指标

工业厂区总平面设计方案的技术经济指标《工业企业总平面设计规范》GB 50187-93的第九章2012-05-17 14:33:58| 分类：默认分类|字号大中小订阅 第9. 0. 1条 工业企业总平面设计，宜列出下列主要技术经济指标。其计算方法应符合附录二的工业企业总平面设计的主要技术经济指标的计算规定。 一、厂区用地面积(平方米)；（而不是项目用地面积等等） 二、建筑物、构筑物用地面积(平方米)； 三、建筑系数(%)；（而非建筑密度） 四、铁路长度(KM)；（这个大部分项目都用不上了） 五、道路及广场用地面积(平方米)； 六、绿化占地面积(平方米)； 七、绿地率(%)；（而非绿化率） 八、土石方工程量(立方米)。（基本没有见到过有这个指标的） 第9. 0. 2条 分期建设的工业企业，在总平面设计中除应列出本期工程的主要技术经济指标

外，有条件时，还应列出近期或远期工程的主要技术经济指标。 与厂区分开的单独场地的主要技术经济指标应分别计算。 第9. 0. 3条 改建、扩建的工业企业总平面设计，除列出本规范第9. 0.1条所规定的指标外，还宜列出企业原有有关的技术经济指标。局部或单项改建、扩建工程的总平面设计的技术经济指标可视具体情况决定。 附录二工业企业总平面设计的主要技术经济指标的计算规定 一、厂区用地面积：系指厂区围墙内用地面积，应按围墙中心线计算。 二、建筑物、构筑物用地面积应按下列规定计算： 1.新设计的，按建筑物、构筑物外墙建筑轴线计算。 2.现有的，按建筑物、构筑物外墙皮尺寸计算。 3.圆形构筑物及挡土墙，按实际投影面积计算 4.设防火提的贮罐区，按防火堤轴线计算；未设防火堤的贮罐区，按成组设备的最外边缘计算。 5.球罐周围有铺砌场地时，按铺砌面积计算。 6.栈桥按其投影长宽乘积计算。 三、露天设备用地面积：独立设备应按实际用地面积计算；成组设备应按设备场

工厂布局基本原则

1）统一原则 在布局设计与改善时，必须将各工序的人、机、料、法四要素有机结合起来并保持充分的平衡。因为，四要素一旦没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数。 2）最短距离原则 在布局设计与改善时，必须要遵循移动距离、移动时间最小化，前提是保障合理的作业空间。因为移动距离越短，物料搬运所花费的费用和时间就越小。 3）人流、物流畅通原则 在进行Layout设计与改善时，必须使物流畅通无阻。在Layout设计时应注意：尽量避免倒流和交叉现象，否则会导致一系列意想不到的后果，如品质问题、管理难度问题、生产效率问题、安全问题等。 4）充分利用立体空间原则 随着地价的不断攀升，企业厂房投资成本也水涨船高，因此，如何充分利用立体空间就变得尤其重要，它直接影响到产品直接成本的高低。 5）安全满意原则 在进行Layout设计与改善时，必须确保作业人员的作业既安全又轻松，因为只有这样才能减轻作业疲劳度。切记：过度材料的移动、旋转动作等可能会产生安全事故，每次抬升、卸下货物动作等也可能会产生安全事故。 6）灵活机动原则 在进行Layout设计与改善时，应尽可能做到适应变化、随机应变，如面对工序的增减、产能的增减能灵活对应。为了能达成灵活机动原则，在设计时需要将水、电、气集中统一布局，采用自上而下的接入方式，最大限度保障现场整洁，并保障未来现场变化的灵活性。设备尽量不固定基础而采用方便移动的装置。7）经济产量及生产线平衡原则： 未达到一定的经济产量，布置一条流水线将造成资金浪费。各工序要平衡，按工时和节拍定员分工，达到连续流水作业。 8）舒适原则： 照明、通风、气温应适度，噪音、热气、制造粉尘、震动应隔离。 9）空间优化原则： 库存空间最小化，最大限度减少原材料和成品空间。最大限度地加快作业周转，快速连续移动，制程中仅存放合理数量的在制品。

食品工厂总平面设计

第二章 食品工厂总平面设计 第一节厂址选择 厂址选择是企业基本建设中的关键问题之一，也是关系到工厂建设顺利与否和将来生产运行成本高低的关键大事。它对投资总额、建厂速度和将来的经营管理条件、生产成本起着决定性的影响，同时也对附近其他工厂的生产条件、居住的生活卫生条件、职工生活方便与否起着很大的影响。一个工厂的厂址选择将对建厂速度、建设投资，对项目建成后的经济效益、社会效益和环境效益的发挥，对食品工业的合理布局和地区经济文化的发展具有深远意”义。因此厂址选择是一项包括社会关系、经济、技术的综合性工作。 一、厂址选择的基本原则 食品工厂的厂址选择必须遵守国家法律、法规，符合国家和地方的长远规划和行政布局、国土开发整治规划、城镇发展规划。同时从全局出发，正确处理工业与农业、城市与乡村、远期与近期以及协作配套等各种关系，并因地制宜、节约用地、不占或少占耕地及林地。注意资源合理开发和综合利用；节约能源，节约劳动力；注意环境保护和生态平衡；保护风景和名胜古迹；另外还要做到有利生产、方便生活、便于施工，并提供有多个可供选择的方案进行比较和评价。厂址选择的原则主要是从两个方面综合考虑。 1．生产条件 （1）从原料供应方面考虑 食品工厂一般倾向于设在原料产地附近的大中城市的郊区。食品企业多数是以农产品为主要原料的加工企业，由于在加工中需要大量的农产品为原料，同时食品生产是一个大宗的原料生产过程，因此选择原料产地附近的地域可以保证获得足够数量和质量的新鲜原材料。同时食品生产过程中还需要工业性的辅助材料和包装材料，这又要求厂址选择要具有一定的工业性原料供应方便的优势。另外从食品工厂产品的销售市场看，食品生产的目的是提供高品质、方便的食品给消费者，因此主要的消费市场是以人口集中的城市为主。因此选择食品工厂建立在城乡结合地带是生产、销售的需求。但由于食品工厂种类的复杂性，在选择厂址的时候可以根据具体情况是以选择原料的便利性为主，还是以销售的方便性为主，不能一概而论。 （2）从地理和环境条件考虑 地理环境要能保证食品工厂的长久安全性，而环境条件主要保证食品生产的安全卫生性。 l）所选厂址，必须要有可靠的地理条件，特别是应避免将工厂设在流沙、淤泥、土崩断裂层上。尽量避免特殊地质如溶洞、湿陷性黄土、孔性土等。在山坡上建厂则要注意避免滑坡、塌方等。同时也要避免将工厂设在矿场、文物区域上。同时厂址要具有一定的地耐力，一般要求不低于2×105N/m2 2）厂址所在地区的地形要尽量平坦，以减少土地平整所需工程量和费用；也方便厂区内各车间之间的运输。厂区的标高应高于当地历史最高洪水位约0.5～lm，特别是主厂房和仓库的标高更应高于历史洪水位。厂区自然排水坡度最好在0.004～0.008之间。

厂房平面布置图

2000
25 60°
00
14
00
发电机排风口
R4 200
0 20 R4
14
00
45°
发电机排风口
5200
12700
5500
1375
JYWT-1800-16
4125
SFW2400-8/1730发电机
11150
5575
HLA551-WJ-80水轮机
5650 3000 4000 2000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
600
发电机进风口
M7.5浆砌毛块石
装机容量：2×2400kW 电站主要技术参数： 水轮机：
额定水头 54m 额定出力 2553kW 额定流量 5.6m /s 额定效率 90.5% 额定转速 750r/min
3
机组
No. 名 水轮机 进水阀装置 调速器 水轮发电机 励磁装置 测温制动屏 自动化元件 称 型 HLA551-WJ-80 1400D941X-10C-0. YWT-1800-16-ZZ SFW2400-8/1730 微机励磁 CWS-1 按微机配置 号 数 2 2 2 2 2 2 电蝶阀 量 备 注
YNLCD
发电机：
额定电压 额定转速 额定效率 6300V 750/min 95% t.m2
1 2 3 4 5 6 7
批 准 核 定 审 查 校 核 设 计 制 图 设计证号
挂篮子河电站 增效扩容改造项目
阶段 部分
主厂房平面布置图
张家睿
A253006838
比例 图号 日期
起吊最重件 t 机组转动惯量 GD2
2014.04
3级图纸
GLZH-JS-CF-01

工厂总平面图-按功能实行分区集中布置(最新版)

工厂总平面图-按功能实行分区集中布置(最新版) By learning safety knowledge, we can have a deeper understanding of the importance of safety knowledge in daily life. Safety is closely related to life and life. ( 安全常识) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

工厂总平面图-按功能实行分区集中布置 (最新版) 厂址确定后，应根据生产、安全、消防、卫生、环保、美化的需要，在已划定的占地范围内合理地进行建筑物、构筑物和其他工程设施的平面布置。 按功能实行分区集中布置 工厂总平面布置，应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，把性质相同、功能相近、联系密切、对安全环境要求一致的建筑物、构筑物和工程设施，分成若干组，结合用地的地形、风向等条件，进行功能分区。 1）从总体上说，工厂的功能分区通常有五大部分，即生产车间及工艺装置区、原料和成品储存区、辅助设施区、行政管理区、生活区。前两个区是火灾、爆炸危险潜在区，是实行分区布

置中考虑的重点。 2）可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施，宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧；在丘陵地区还应避免布置在窝风地带。 3）液化烃罐组或可燃液体罐组不应布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。如受条件限制或有工艺需求时，可燃液体原料储罐可毗邻布置在高于工艺装置的阶梯上，但阶梯间应有防止可燃液体泄漏漫流的措施。 4）空气分离装置应布置在空气清洁地段并位于散发乙炔、其他烃类气体、粉尘等场所的全年最小频率风向的下风侧。 5）汽车装卸站、液化烃灌装站、甲类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施应布置在厂区边缘或厂区外，并宜设围墙独立成区。 6）采用架空电力线路进出厂区的总变配电所，应布置在厂区边缘。

厂房工程施工现场平面布置

厂房工程施工现场平面布置 厂房工程施工现场平面布置提要：因本工程作业面积大，为减少材料二次搬运，满足施工进度要求。拟设置三个钢筋、模板加工场地。分别设于塔吊各自覆盖范围内 厂房工程施工现场平面布置 1布置依据 根据甲方提供的生产和生活用电，以及水源和电源点，进行合理的布置。布置的总原则是： 1.满足甲方的有关要求； 2.生产和生活设施的布置能满足施工生产的要求，施工机械设备的功率、数量能充分保证施工进度的要求； 3.施工用水、用电能充分满足生产和生活的要求； 4.坚持做到道路通畅，材料堆放整齐，满足施工现场忙而不乱，文明卫生的要求； 从技术角度上，为材料、设备的布置选准最佳点，尽可能减少材料的二次搬运，保证机械设备的合理利用。 2施工总平面布置的内容 本工程特点表现在：施工工期较短（仅160天）；工程量较大，施工工作面较宽。鉴于此，我方计划在本工程施工中投入的大型机械设备及数量如下： 塔吊：

根据工程量较大的实际情况，我司将配置四台QTZ80型，臂长为50米的塔吊。塔吊基础采用天然基础，因无地质报告，设计图暂略。塔吊布置位置详施工总平面布置图（附图三）。 井架： 本工程施工期间的模板、砌块、砂浆、装饰材料垂直运输量很大，为了满足工期要求，拟在联合厂房布置八台普通井架，在热电站主厂房布置一台普通井架，主控楼布置一台井架。具体位置见施工总平面布置图（附图三）。 砼搅拌站及输送泵： 本工程拟采用自拌砼。因砼用量较大，为满足工期要求，决定采用自动化现场搅拌站两套，进行砼现场搅拌，每套搅拌系统所用设备包括两台750L强制式搅拌机、两个散装水泥罐、一个粉煤灰罐、砂石配料斗，搅拌能力为40m3/h，并由一台HBT60输送泵组成砼泵送系统。这样，可充分满足砼的施工要求。搅拌站及输送泵位置详施工总平面布置图所示（附图三）。 现场材料加工、堆放场地 因本工程作业面积大，为减少材料二次搬运，满足施工进度要求。拟设置三个钢筋、模板加工场地。分别设于塔吊各自覆盖范围内。其它材料集中统一堆放。材料加工、堆放场地详施工总平面布置图（附图三）。 现场办公、生活区 本工程设置二个出入口（如总平面图所示）。为了方便现场施工

车间布置原则

车间布置原则：优良的车间布置设计，技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。 1. 应符合生产工艺的要求 2. 应符合生产操作的要求 3. 应符合设备安装、检修的要求 4. 应符合厂房建筑的要求 5. 应符合节约建设投资的要求 6. 应符合安全、卫生和防腐蚀的要求 7. 应符合生产发展的要求 厂房建筑结构 常用结构型式有两种：排架结构框架结构 钢筋混凝土排架结构是由屋面梁或屋架、柱和基础组成，柱与屋架铰接，而与基础钢接。 这种结构是目前单层厂房结构的基本形式。跨度可超过30m，高度可达20—30m或更大，吊车吨位可达150t或更大。 框架结构是由横梁和立柱所组成。在多层房屋中，它们形成多层多跨框架。框架可以是等跨的或不等跨的，层高相等或不相等的。 框架可分为：现浇式装配式装配整体式 装配整体式框架，是将预制构件就位后再连成整体的框架。由于它兼有现浇式与装配式框架的一些优点，所以应用最为广泛。 按承重结构的材料，厂房结构可分为如下几种： (1)混合结构用砖柱承重，钢筋混凝土屋架或木屋架或轻钢屋架。 (2)钢筋混凝土结构全部承重构件都用钢筋混凝土制成构件。在发酵工厂应用十分普遍，一般主要车间都采用这类结构。 (3)钢结构厂房的柱、梁和屋架都由各种形状的型钢组合连接而成的结构物，主要用于大跨度建筑和高层建筑。 1.建筑物的视图 表达建筑物正面外形的主视图称为正立面图，侧视图称为左或右侧立面图。 将正立面图或侧立面图画成剖视图时，一般将垂直的剖切平面通过建筑物的门、窗。 这种立面上的剖视图称为剖面图。 建筑物的俯视图一般都画成剖视图，称为平面图。 2.绘制建筑图应注意的问题 (1)凡未被剖切的墙、墙垛、梁、柱和楼板等结构的轮廓，都用细实线画出； 被剖切后的剖面轮廓则用较粗的实线画出。 这些结构，以及门、窗、孔洞、楼梯等常见构件的规定画法，可见图5-2的立体图。需要时，可查阅《国家标准建筑制图》。 (2）厂房建筑图中的墙、柱或墙垛，一般用点划线画出它们的定位轴线并编号。 平面图上的纵向定位轴线，应按水平方向从左至右顺次用阿拉伯数字编号： 横向的定位轴线，则按垂直方向由下而上顺次用大写英文字母编号。 在立面图和剖面图上，一般只画出建筑物最外侧的墙或柱的定位轴线，并注写编号。 轴线编号一般排列在图面的下方和左方。 (3)建筑物各层楼、地面和其他构筑物相对于某一基准面的高度，称为“标高”。 标高数值以m为单位，一般标注至小数点以后第三位。 (4）基准面。例如某层的楼，地面，某标高为零，并标注为±0.000。

工厂布置原则图文稿

工厂布置原则 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

工厂平面布置原则第一节?工厂布置与物流管理 一、厂址选择 所谓工厂选址，是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置，使企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。 (一) 选址 选址包括两个层次的问题：第一是选位，即选择什么地区（区域）设厂。第二是定址。地区选定之后，具体选择在该地区的什么地方。(二) 工厂选址的影响因素 选择地区时的影响因素有： 1. 是否接近于市场 这里的市场概念是广义的，也许是一般消费者，也许是配送中心，也许是作为用户的其他厂家。接近产品目标市场的最大好处是有利于产品的迅速。投放和运输成本的降低。 2. 是否接近于原材料供应地 对原材料依赖性较强的企业应考虑尽可能接近原材料供应地，特别是与产品相比，在原材料的重量和体积更大的情况下，应尽量靠近原材料供应地。 3. 运输问题

根据产品及原材料、零部件的运输特点，考虑应接近铁路、港口还是其他交通运输条件较好的区域。 4. 与外协厂家的相对位置 5. 劳动力资源 不同地区的劳动力，其工资水平、受教育状况等都不同。在有些特殊情况下，可能在某些特定地区才更容易提供符合某些特定要求的熟练劳动力等。 6. 基础设施条件 对于一个工厂来说，有五项基础设施是需要在选址时予以认真考虑的：供水；电；煤气；排水；“三废”处理。某些企业要耗用大量的水，如食品制造、电镀等；而另一些企业如化学加工的工艺过程则需大量的电。对这些基础设施如不在选址时予以充分考虑，则会造成成本上升和带来不便。 7. 气候条件 根据产品的特点，有时还需要考虑温度、湿度、气压等气候因素，如精密仪器对这方面的要求就比较高。 8. 政策法规条件 在某些国家或地区建厂，可能会得到一些政策、法规上的优惠待遇，如我国的经济特区、经济开发区、某些低税率国家等。这也是当今跨国企业在全球范围内选址时要考虑的重要因素。 9. 政治和文化条件

化工车间布置原则

车间布置的基本原则与程序 摘要：介绍了车间布置的内容、依据、方法步骤、平立面布置规则、设备布置规则Abstract:Introduced the content,basis,method,progress of plant arrangement and the regulation of level elevation arrangement,equipment arrangement 前言 在化工工程的初步设计或施工图设计中，当工厂总图、工艺流程图、物料衡算、热量衡算、设备选型及其主要尺寸确定后，就可以开始进行车间厂房和车间设备布置设计工作。车间布置设计是否合理，事关重大，它将直接影响整个项目的总投资及操作、安装、检修是否方便，甚至还会影响整个车间的安全以及车间的各项技术经济指标的完成情况。在进行布置设计时，要全盘统筹考虑，合理安排布局，才能完成既符合生产要求，又经济合理的布置设计。 一、车间布置设计的内容 车间布置设计分初步设计和施工图设计两个阶段，初步设计阶段只是初步确定厂房的尺寸、高度，完成主要设备的布置工作，还不能达到施工、操作的要求。 车间布置设计包括车间厂房布置设计和车间设备布置设计两部分。 （一）、车间布置设计的依据 1．标准、规范和规定 车间布置设计所要遵循的标准有很多，以下只列出所遵循的主要标准、规范及规定的名称，详细内容可参见文献[1]第一章内容。 GB 50016—2006 建筑设计防火规范 GB 50160—2008 石油化工企业设计防火规范 GBZ 1—2002 工业企业设计卫生标准 GBJ 87—1985 工业企业噪声控制设计规范 GB 12348—1990 工业企业界噪声标准

施工总平面布置原则及要求

施工总平面图 施工总平面图是拟建项目施工场地的总布置图。它按照施工方案和施工进度的要求，对施工现场的道路交通、材料仓库、附属企业、临时房屋、临时水电管线等做出合理的规划布置，从而正确处理全工地施工期间所需各项设施和永久建筑、拟建工程之间的空间关系。 一、施工总平面图设计的内容 (一)建设项目施工总平面图上的一切地上、地下已有的和拟建的建筑物、构筑物以及其他设施的位置和尺寸。 (二)一切为全工地施工服务的临时设施的布置位置，包括: (1)施工用地范围，施工用的各种道路; (2)加工厂、制备站及有关机械的位置; (3)各种建筑材料、半成品、构件的仓库和生产工艺设备主要堆场、取土弃土位置; (4)行政管理房、宿舍、文化生活福利建筑等; (5)水源、电源、变压器位置，临时给排水管线和供电、动力设施; (6)机械站、车库位置; (7)一切安全、消防设施位置。 (三)永久性测量放线标桩位置 许多规模巨大的建筑项目，其建设工期往往很长。随着工程的进展，施工现场的面貌将不断改变。在这种情况下，应按不同阶段分别绘制若干张施工总平面图，或者根据工地的变化情况，及时对施工总平面图进行调整和修正，以便符合不同时期的需要。 二、施工总平面图设计的原则 (1)尽量减少施工用地，少占农田，使平面布置紧凑合理。 (2)合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。 (3)施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。 (4)充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施的费用。 (5)各种生产生活设施应便于工人的生产生活。 (6)满足安全防火、劳动保护的要求。 三、施工总平面图设计的依据

工厂总平面布置

第六节工厂总平面布置 一、工厂总平面布置的一般步骤 工厂总平面布置就是对生产车间、管理部门、仓储部门、生产与生活服务部门的建筑物、道路和场地等，按照相互关系的密切程度做出合理的布局，采用SLP法进行工厂总平面布置的首要工作就是对各作业单位之间的相互关系作出分析，包括物流的和非物流的相互关系，经过综合，得到作业单位综合相互关系表。然后，根据综合相互关系表指示的各作业单位之间相互关系密切程度的高或低，决定各作业单位之间距离的近或远，并安排各作业单位的相互位置，绘制作业单位位置相关图。将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图相结合，就形成了作业单位面积相关图。通过修正和调整，得到数个可行的布置设计方案，最后通过评价择优，选出某个设计方案作为工厂总平面布置图。 二、作业单位位置相关图 在SLP中，工厂总平面布置并不直接去考虑各作业单位的占地面积和几何形状，而是从各作业单位间相互关系密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置，关系密级高的作业单位之间距离近，关系密级低的作业单位之间距离远，由此形成作业单位位置相关图。 当作业单位数量较多时，作业单位之间相互关系数目就非常多，一般为作业单位数量的平方量级，因此既使只考虑A级关系，也有可能同时出现很多个，这就给如何入手绘制作业单位位置相关图造成了困难。为了解决这个问题，引入综合接近程度的概念。所谓某一作业单位综合接近程度，等于该作业单位与其它所有作业单位之间量化后的关系密级的总和，这个值的高低，反映了该作业单位在布置图上是应该处于中心位置还是应该处于边缘位置。为了计算各作业单俭的综合接近程度，把作业单位综合相互关系表变换成右上三角矩阵与左下三角矩阵表格对称的方阵表格，然后量化关系密级，并按行或列累加关系密级分数，其结果就是某一作业单位的综合接近程度。 综合接近程度分数越高，说明该作业单位越应该靠近布置图的中心；分数越低，说明该作业单位越应该处于布置图的边缘。因此，布置设计应当按综合接近程度分数高低顺序进行，即按综合接近程度分数高低顺序为作业单位排序。

工业厂房工程施工现场总平面布置

工业厂房工程施工现场总平面布置 1.施工现场特征 本工程由14个单体工程组成，包括1号～2号提纯干燥车间、1号～7号球形车间、4号～5号负极材料车间、水泵房、储罐车间、1号大门及门卫室。总建筑面积28232.74m2，其中地上建筑面积27094.94m2，地下建筑面积1137.80m2。 (1)出入口：为减少施工车辆在厂区内的行驶距离，减少现场施工对厂区员工的工作和生活的影响，本工程拟在1号大门和4号大门处设置两个出入口。 (2)场内交通：施工现场需设置临时施工道路。 2.施工总平面布置原则 本工程合理组织将成为工程顺利进行的关键，施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢。为保证施工进度，本工程分阶段进行施工总平面布置。施工平面布置原则如下： (1)依据工程特点和各施工阶段施工管理要求，结合现场实际情况，对施工平面实行分阶段布置和管理，不同施工阶段总平面布置作动态调整，但临时设施的迁移量不宜过大，方便进行管理和服务； (2)紧凑有序，在满足施工的条件下，科学合理的布置总平面，充分利用施工现场的场地； (3)在满足施工生产需要和市政府有关规定的前提下，按照美观、实用、节约的原则进行建设规划临时设施； (4)按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响干扰, 保证场内施工道路通畅； (5)施工设备和材料堆场按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，既尽量布置在汽车吊覆盖范围内，同时考虑到交通运输的便利，尽量减少材料场内的二次搬运； (6)合理布置汽车吊、混凝土泵等大中型机械设备，以达到最优的使用率； (7)尽量避免对周围环境的干扰和影响； (8)临建布置符合施工现场卫生、环保、安全和卫生要求。 3.大中型机械设备的选型 3.1土建起重机械的选型

浅谈精益布局layout

浅谈精益布局实施步骤 在市场竞争日益激烈的今天，市场环境不断发生变化，大批量的生产方式已一去不复返，取而代之的为多品种小批量的生产方式。在这种生产方式下，制造企业传统的功能式布局模式日益凸显出其劣势：生产过程中七大浪费严重，在制品大量积压，产品的制造周期长……，造成企业的制造成本高居不下，不能快速响应市场的变化。众多企业管理者也在不断思考，企业如何降低库存，缩短制造周期？ 针对存在功能式布局模式的制造企业，我们给出的建议是实施精益布局，实现企业的流畅制造。那么企业如何实施精益布局？精益布局实施的步骤又是什么呢？下面就我在企业咨询过程中的实践经验谈谈个人心得。 在了解精益布局实施步骤之前，我们首先要弄清楚什么是精益布局。所谓精益布局是以现状布局为基础, 通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费，来实现5者最佳结合的布局。 精益布局的目的：追求单件流 1. 提高工序能力； 2. 消除搬运； 3. 提高设备使用率； 4. 提高空间使用率； 5. 减少作业量； 6. 作业环境改善。 下面就来谈谈实施精益布局的步骤。首先要了解现状布局，因为现状布局是我们改善的基础。了解现状就要从以下方面着手调研：现状布局图、物流路线图、工艺流程图，通过充分了解现状，制定改善目标及改善方向。 确定了改善方向后，我们要选定试点区域重点推动。通过试点区域的快速见效以赢得客户的信心与信任。选取试点区域时要对产品产量分析并排序，选择产量大的产品系列，并结合现状布局选择投入少、见效快的产品系列作为试点。 试点区域及改善目标确定后，就要制定项目规划方案，并与高层沟通，得到高层对项目推动方案的认可，以便在项目推动过程中得到高层对项目的支持。要实现产品的“一个流”生产方式，就要从三个方面调研、分析并优化：第一、布局优化。按照最短路径原则优化工序间的物理位置，为实现工序间紧密衔接提供基础保证。第二、节拍平衡。节拍平衡是实现

厂区的平面布置说明范文

厂区的平面布置说明 设计依据与标准 1 ．《建筑设计防火规范》GB 50016-2006 2 . 《石油化工厂区绿化设计规范》SH 3008-2000 3. 《工业企业总平面设计规范》GB 50187-2008 4 . 《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》SH/T 3053-2002 5 . 《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008 6 . 《工业企业厂内运输安全》GB 4387-2008 总体布局分析 全厂设计为长316m,宽180m的长方形平地，占地面积56880m2。 总图设置有生产区、原料和产品储罐区、装卸台、食堂、车库、控制室、办公楼、后勤中心、消防中心、维修车间、公共工程、质检中心、科研部等其他配备室和处理处。本项目公用工程供热、供气、供风、供氮和空气调节，全部由石化工业区供应不再新建。平面布置图如下图所示。 全厂由罐区、生产区、办公区、后勤区四大部分组成。该地受海洋季风气候影响，每年5-8月，盛行偏南风，10月-笠年3月盛行偏北风。根据规定，将职工生活区布置在上风侧，将生产车间及罐区布置在最小频率风向上风侧。 厂区道路设计符合设计规范，交通方便，布置合理。绿化率在充分利用土地的条件下达到国家标准。在厂区南侧预留有发展用地，以用于二期发展。 布局构思 厂区东正门设置入口，在西侧设置有货流入口和货流出口，厂内办公区设置在正门处，有利于对外联络，易于贵宾参观，兄弟企业观摩，商贸公司入内商谈等，东北方向为后勤区，符合风向要求，设置有职工饭堂、绿化设施等公共福利设施。 各分区说明 办公区

办公大楼 办公大楼一楼设有接待大厅，多媒体会议报告厅，产品介绍展示中心。二楼、三楼、四楼是各部门，领导办公室和小型会议室，用于人员办公，企业策划，内部协商，外部商谈，领导指挥工厂运营等。 科研大楼 该大楼用于进行科研实验，进行产品分析、质检等工作。 急救中心 急救中心用于职工紧急救助和一些常规的身体检查等工作。 车库 车库在办公楼侧边设置，用于停放外来车辆及员工的车辆。 后勤区 后勤中心 后勤中心是对全厂的后勤进行综合管理的办公地点。其中有治保大队监控室，负责维护厂内治安监控与安全防范，物业管理公司，负责保护管理公共设施。 饭堂 饭堂位于环境良好的绿化草坪对面，为员工提供良好的就餐环境，卫生条件达标。 公共工程 公共工程负责厂区的卫生清洁，治安巡逻，园艺修剪等。 维修车间 维修车间负责对损坏的设备进行维修和设备维护。 生产区 位于生产区东面设有变电站，控制室，消防水池，消防中心等设施保证生产的正常进行。罐区 原料区与产品罐区分开并保有一定的安全距离，原料罐区与生产区达到安全距离。装卸台与原料罐区和产品罐区达到安全距离。 罐区安全检查表

厂房平面方案图

混凝土结构设计练习题 一．简答题 1. 排架柱配筋设计时，计算a e 的工程意义是什么？ 2. 试述框架梁中钢筋基本锚固长度a L 与伸入支座长度as L 的差别。 3. 框架梁的正截面承载力计算步骤是什么？写出其荷载效应基本组合的一般表达式。 4. 建立预应力的方法有哪些？试述各自的适用范围及特点。 5. 试述钢筋混凝土框架结构设计中构造设计要求的工程意义。 6. 钢筋混泥土框架结构及构件的设计原则是什么？ 7. 试述现浇框架用分层法计算内力的基本假定。 8. 钢筋混凝土偏压构件的形式有哪些？如何判别其受力形式？ 9. 试述单层厂房结构排架柱中箍筋的作用。 二．判断题 1. PC 混凝土与同条件的RC 混凝土相比，不但提高了正截面的抗裂度，也提高了承载力。 2. 先张法预应力混凝土一般要求混凝土强度达到设计强度的70%以上时，才放松预应力钢 筋。 3. 单层厂房中，钢架的适用跨度比排架大。 4. 均布荷载下，三角形、拱形及梯形屋架中，拱形屋架杆受力最均匀。 5. 吊车荷载下，排架的内力与其柱的高度等因素有关，而与其跨度无关。 6. 由钢筋应力松弛引起的预应力损失中，除松弛损失外，实际上还包括钢筋的徐变损失。 只是由于两者很难区分开，所以，在计算中统称为钢筋应力松弛引起的预应力损失，以表示。 7. 在预应力混凝土构件施工阶段验算时，可把预应力钢筋预拉力的合力y N 看成是作用在 截面上的外力，并按弹性理论计算截面上的预压应力或预拉应力。 8. 等高排架是指柱顶标高相同的排架。 9. 双肢柱构造复杂，自重小，用于吊车吨位较小的厂房。 10. 柱间支撑既能增加厂房的纵向刚度又能增加厂房的横向刚度。 11. 受扭构件上的裂缝，在总体上成螺旋形，但不是连续贯通的，而是断断续续的。 12. 先张法预应力混凝土一般要求混凝土强度达到设计强度的75%以上时，才放松预应力钢 筋。 三．选择题 1、屋盖水平支撑包括 A 、上弦横向水平支撑 B 、下弦横向水平支撑 C 、下弦纵向水平支撑 D 、以上三者 2、单层厂房的支撑包括 A 、屋盖支撑和水平支撑 B 、屋盖支撑和垂直支撑 C 、柱间支撑和水平支撑 D 、屋盖支撑和柱间支撑 3、框架变形特征是 A 、高宽比小时，总体弯曲型变形为主 B 、高宽比小时，总体剪切型变形为主

施工总平面图布置原则

施工总平面图是拟建项目施工场地的总布置图。它按照施工方案和施工进度的要求，对施工现场的道路交通、材料仓库、附属企业、临时房屋、临时水电管线等做出合理的规划布置，从而正确处理全工地施工期间所需各项设施和永久建筑、拟建工程之间的空间关系。 一、施工总平面图设计的容 (一)建设项目施工总平面图上的一切地上、地下已有的和拟建的建筑物、构筑物以及其他设施的位置和尺寸。 (二)一切为全工地施工服务的临时设施的布置位置，包括: (1)施工用地围，施工用的各种道路; (2)加工厂、制备站及有关机械的位置; (3)各种建筑材料、半成品、构件的仓库和生产工艺设备主要堆场、取土弃土位置; (4)行政管理房、宿舍、文化生活福利建筑等; (5)水源、电源、变压器位置，临时给排水管线和供电、动力设施; (6)机械站、车库位置; (7)一切安全、消防设施位置。 (三)永久性测量放线标桩位置 许多规模巨大的建筑项目，其建设工期往往很长。随着工程的进展，施工现场的面貌将不断改变。在这种情况下，应按不同阶段分别绘制若干施工总平面图，或者根据工地的变化情况，及时对施工总平面图进行调整和修正，以便符合不同时期的需要。 二、施工总平面图设计的原则

(1)尽量减少施工用地，少占农田，使平面布置紧凑合理。 (2)合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。 (3)施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。 (4)充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施的费用。 (5)各种生产生活设施应便于工人的生产生活。 (6)满足安全防火、劳动保护的要求。 三、施工总平面图设计的依据 (1)各种设计资料，包括建筑总平面图、地形地貌图、区域规划图、建筑项目围有关的一切已有和拟建的各种设施位置。 (2)建设地区的自然条件和技术经济条件。 (3)建设项目的建筑概况、施工方案、施工进度计划，以便了解备施工阶段情况，合理规划施工场地。 (4)各种建筑材料构件、加工品、施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划工地部的储放场地和运输线路。 (5)各构件加工厂规模、仓库及其他临时设施的数量和外廓尺寸。 四、施工总平面图的设计步骤 (一)场外交通的引入 设计全工地性施工总平面图时，首先应从研究大宗材料、成品、半成品、设备等进入工地的运输方式入手。当大宗材料由铁路运来时，首先要解决铁路的引入问题; 当大批材料是由水路运来时，应首先考虑原有码头的运用和是否

新工厂精益布局规划精编版

新工厂的精益布局方式 与传统的“以资产为核心”的布局方式截然相反，精益工厂布局从顾客开始，然后围绕作业员工来设计工序流动。资产为核心的布局方式先从设备、工装开始，最后再考虑工序的流动。 精益布局的目标是为了使作业流程中的浪费和过载最小化，同时增强现场的目视沟通。以下是评估和设计精益工厂布局的常用工具: 价值流图分析–观察整体的材料和信息流动，理解其内在的关联。 办公布局"意大利面图"–画出员工移动的路线来识别无效的移动。 关系矩阵–识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。 物流评估–理解在不同顾客需求下工厂中的材料和人力的交通繁忙度。 生产准备流程(3P)–重新评估现存的生产设备，或按照精益流程原则设计新的生产线。 新工厂的布局，应该减少或消除产品和物料的大量搬动时间。此外，若把供料(组装)工序，具体放置在生产线的物料被消耗在下游产品上的装配点上，将会减少搬动和等候时间。 应该为新企业进行一种纸上模拟仿真，将工厂布置成精益结构。用创制一张大纸布局的办法，来开始资源的布局，表明了新精益生产线的所占面积。让团队参与时，所用纸张越大越好。标记出所有不能搬动的物体(“界标”)，如电源地沟、房间立柱、排水沟、大型的搬动费用昂贵的设备和其他永久性的建筑结构等。对于每一种确定的资源装备，按照图纸设定比例，准备好同比例尺寸的纸样。 从最靠近顾客的点(通常是发货点)开始向上游工作，把算出的资源装备的纸样，顺着混合产品的流程图进行布局。对可以使搬动量最小，以及使产品从一个工位到另一个工位的流动最佳化的所有想法，要加以检验。对所有用于产品生产的辅助性夹具、支架和小车，都要制作相应比例的纸样，虽然它们本身并不是资源装备。一定要为所需物料的搬动留出容纳的空间，例如自动装卸车的通道和大型的物料集装箱。要把工位设计得紧凑些，但是对操作人员，要尽可能符合人机工程学的要求。 最佳生产线的设计必须不受当前遗留的工作流的限制。头脑里要考虑到“界标”，布局时应该在没有障碍的为理想的生产线准备干净的空地上。最佳的布局可能会建议横穿一条现有的通道。通道并不是一种界标!要牢记OSHA(职业安全与卫生条例)的规定，以及环境与安全性的考虑，最佳精益方案的车间场地布局，应该优先于先前任何主观武断的阻塞性布置。 如果钱不成问题，就可搬动任何东西和每一样东西。作为一个实际问题，有一些物件的搬动，也许是太昂贵而负担不起的。对于某些搬动来说，从投资的回收看来，搬动到新的地方就不能认为是正确的。具体的实例包括：安装在经过特别工程设计的混凝土底座上的重型车床、污秽而危险的工序、需要特殊通风或维护要求的EPA(工程实践修正)工序，或吵闹的工序等。应该将实用而价格恰当的办法，推荐给最后的生产线设计，以便使精益生产管理方法的作用达到最大限度，并且显得通情达理。 在结束布局时，所有这些问题都应该考虑到。在完成时，团队的全体成员，都必须同意新的生产线的设计。程序指导委员会还必须对新的精益生产线的布局，给予批准和签字。然后，应该把采用资源装备的纸样所进行的纸张布局，转变为一张正式的企业布置图，这通常要由生产或设备工程师，使用CAD 系统来进行。根据最后的布局，必须制订安装生产线的设备计划。这通常涉及风道的设置和电线的布线、钳工桌的重新搬动，以及和索具公司和其他承包人签合同等。如果新的布局需要生产关停一段时间，也必须对关停和重新布局制订计划。 工场规划布局较为复杂，没有统一的模式，还是要看我们的具体情况，以下思路仅供参考： 1：基本思路（以流水线、或形成一个流生产型态为例子） 1）确定厂房的平面图（尺寸）； 2）产品的工艺流程图、生产线布置图、生产单元布置图、周转库（店铺）布置图、成品库布置图、原料库等（布置图均核算占用面积）；

工厂总平面图

工厂总平面图 工厂总平面图 一、按功能实行分区集中布置 厂址确定后，应根据生产、安全、消防、卫生、环保、美化的需要，在已划定的占地范围内合理地进行建筑物、构筑物和其他工程设施的平面布置。 按功能实行分区集中布置 工厂总平面布置，应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，把性质相同、功能相近、联系密切、对安全环境要求一致的建筑物、构筑物和工程设施，分成若干组，结合用地的地形、风向等条件，进行功能分区。 1）从总体上说，工厂的功能分区通常有五大部分，即生产车间及工艺装置区、原料和成品储存区、辅助设施区、行政管理区、生活区。前两个区是火灾、爆炸危险潜在区，是实行分区布置中考虑的重点。 2）可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施，宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧；在丘陵地区还应避免布置在窝风地带。 3）液化烃罐组或可燃液体罐组不应布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。如受条件限制或有工艺需求时，可燃液体原料储罐可毗邻布置在高于工艺装置的阶梯上，但阶梯间应有防止可燃液体泄漏漫流的措施。 4）空气分离装置应布置在空气清洁地段并位于散发乙炔、其他烃类气体、粉尘等场所的全年最小频率风向的下风侧。 5）汽车装卸站、液化烃灌装站、甲类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施应布置在厂区边缘或厂区外，并宜设围墙独立成区。 6）采用架空电力线路进出厂区的总变配电所，应布置在厂区边缘。 7）全厂性的高架火炬宜位于生产区全年最小频率风向的上风侧。 二、正确安全防火间距、朝向和方位 1）工厂总平面布置应留出足够的防火间距，对防止火灾的发生、蔓延及减少火灾损失具有重要意义。工厂总平面布置的防火间距一般不应小于表2所示的数值。到于高架火炬的防火距离，应经辐射热计算确定；对可能携带可燃液本的高架火炬的防火距离，不应小于表1所示的数值。 表2 企业总平面布置的防火间距