影响粉末涂料耐候性的因素
影响粉末涂料耐候性的因素
粉末涂料是基于石油化工的新型材料，由低分子量的树脂，辅以助剂﹑颜填料等组成，在一定条件下固化后具有一定的外观﹑光泽﹑颜色。当一个物件，如空调外壳，建筑型材经粉末涂装后置于室外的自然环境中，其涂膜必然受到各种因素的侵扰，如阳光照射，酸雨的冲刷等，经过一段时间，涂膜将发生一系列的变化，可表现为光泽下降，颜色变暗淡，涂层表面出现锈点或裂纹，开始轻微粉化…….。
粉末涂料一经固化，其低分子树脂因发生化学交联而变成具超高分子量的体型聚合物，这样它就有了弹性﹑韧性﹑耐化学品性等一系列性能。
从微观的角度看，涂膜好似立体交叉网状结构，主要框架是树脂交联后形成的高分子聚合物，在框架中间充满着诸如颜料﹑填料粒子和其它涂料组份。涂料表面经长时间光照后即会出现“斑蚀”，逐渐“粉化”。研究表明，粉末涂层的粉化主要从颜料微粒开始，特别是颜料成团的地方，这是一个光化学过程。
高分子在热﹑氧和光的作用下通过自由基历程发生老化。涂层中的网状聚合物是由无数根分子链通过各种化学键连接在一起的，这些化学键有的含氢﹑氧﹑双键等，它们很活泼，氢容易失去，形成自由基。自由基与氧结合成为过氧自由基，随后与其它分子反应变成氢过氧化物，使得聚合物链发生断裂，涂料即开始老化，而出现光泽降低，粉化等现象。
影响涂料使用寿命的因素很多，概刮起来大致有：紫外线（尤其是波长接近313nm）﹑湿度﹑臭氧﹑高温﹑酸雨﹑工业废气等。
4 如何测试粉末涂料的耐候性
涂料的耐候性测试及评定，必须有充分的依据，不是凭空捏造出来的。
现在国际上普遍推广两种方法：自然曝晒和人工加速老化试验，并强调两种试验方法要结合起来，综合考虑，以得出更加可靠的结论。
自然曝晒以美国佛罗里达州曝晒为标准，该州位于美国的最南端，周边是大海，全年阳光充足而强烈，空气中水份和盐份含量很高，相对于地球上其它地方，除少部分具极端气候现象外，这里的自然条件对于涂料来说可算是很严酷的环境。
将制好的标准样板，插入曝晒架上，朝南5°或45°角，定期测试涂膜光泽和颜色变化，并记录。一般试验期以年为单位，试验结束后可绘制涂层光泽和颜色变化的曲线。
自然曝晒准确直观，数据可信，但试验周期过长，不能很快地指导科研和生产，因此绝大部分的耐候试验都采用人工加速老化来完成。
人工加速老化试验是模拟自然条件，如控制一定的温度﹑湿度和降雨周期，并选用不同波长的光照射(模拟阳光)，试验周期短，通常只用200~1000h，很快就能得出结论。
人工加速老化试验采用的光源有多种，常见的有氙弧太阳光、荧光紫外线、碳弧灯等。
中国国标规定了用于涂料老化测试的两个标准：GB/T1865-1997 《人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）》（详见附录一）和GB/T16585-1996 《硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法》。这两种方法都能检测粉末涂料的耐久性，氙弧灯辐射的光照温和，对颜料﹑塑料等更适合，测试周期要长一些。荧光紫外灯加速性好，适于快速检验，紫外线波长选择范围宽，能适应多种检测要求。
也有加速自然曝晒试验，如EMMAQUA试验（在美国亚利桑那），使用特殊的反射镜来强化太阳光，并结合以周期喷雾和温度控制。据观察，该法与佛罗里达曝晒有良好的关联性，而老化速度快5~6倍。
需要注意的是, 任何加速老化试验都只能作参考，不能迷信测试结果。这些试验仅是模拟自然条件，而与实际条件千差万别，老化试验结果与实际使用结果有时差别非常大。所以粉末涂料的耐候性好坏必须以实际使用的效果为准。
附录1：漆膜老化（人工加速）测定法（GB/T 1865-1997）
本标准适用于涂料的耐候性评定。采用人工加速耐候性试验箱，控制一定的温度，湿度，降雨周期和时间进行试验，以样板的外观破坏程度评定等级。
1．材料和仪器
1.1 人工加速耐候性试验箱
a．光源6000W水冷式管状氙灯；样板与光源距离：35~40 cm。
b．稳压装置CZ-63型磁饱和稳压器或其它稳压装置。
1.2 试验用水氙灯冷却用蒸馏水，降雨用离子交换树脂净化水。
1.3 其它材料和检验用仪器设备同〈漆膜大气老化测定法〉（GB/T 1767）中的有关规定。2．试验条件
2.1 温度
工作室空气温度45±2°C。
2.2 相对湿度
工作室空气相对湿度65%-75%。
2.3 降雨周期
为12 min/h。
3．试验步骤
3.1 根据产品标准规定，选用底材和配套底漆〈〈耐湿热、盐雾、老化漆膜制备法〉〉（GB/T 1765）制备样板。
3.2 每个品种测试两块样板，测试前，记录原始状态。
3.3 把样板放进试板夹具架，插到气候箱转鼓上，按操作规程开动机器，进行试验。
3.4 开始每隔48h停机检查样板，192h后每隔96h检查一次，每次检查后将样板上、下位置互换。
4 样板检查和评级
取下样板，用毛巾擦干背面的水珠，正面朝上置于试验台上晾干，立即按〈〈漆膜老化试验评级法〉〉（GB/T 1766）检查，评定等级。
附录二美国材料试验协会（ASTM）有关老化试验方法
ASTM Designation: G154-00a
ASTM Standards:
D3980 Practice for interlaboratoty Testing of Paint and Related Material.
E691 Practice for conducting an Interlaboratory Study to Determine the Precision of a Test Method.
G53 Practice for operating Light-and water-exposure Apparatus (Fluorescent UV-Condensation Type) for exposure of Nonmetallic Material.
G113 Terminology Relating to Natural and Artificial Weathering Tests for NM.
G151 Practice for Exposing Nonmetallic Material in Accelerated Test Devices That Use Laboratory Light Sources.
喷塑工艺流程
喷塑工艺流程 一、前景 热固性粉末涂料作为高性能、低公害，少污染，省能源的新型涂料而崛起，已成为取代传 统的溶剂型涂料的主要产品之一。我国随着轻工，家用电器，电子仪表，汽车及防腐等行 业的发展和环境保护、节省能源、资源的需要，对热固性粉末涂料的产量、质量、品种等 要求与日俱增。我国的热固性粉末涂料，由六十年代初发展起来的环氧树脂粉末涂料，发 展到目前的环氧／聚酯粉末涂料、纯聚酯树脂粉末涂料、聚氨酯粉末涂料和丙烯酸粉末涂 料等。固化条件由原来的180℃，30分钟降低到180℃，10～15分钟，甚至更低的140℃，10～15分钟的热固性粉末涂料。同时由于粉末涂料质量的提高，使得粉末涂料在单位面积喷 粉量减少，在金属表面的沉积效应提高，粉末利用率大大提高，因此，回收和再 循环的额外投资大为降低。 我国的树脂生产企业，对发展热固性粉末涂料也作了应有的贡献，新型和专用树脂陆续投 放市场。特别是八十年代后期饱和羧基聚酯树脂的问世，使混合型聚酯／环氧粉末涂料来 取代部份环氧树脂粉末涂料得到了实现，此后热固性粉末涂料得到了迅速的发展，其主要 原因是因为具有较高的装饰性，特别适用于家用电器、仪器仪表等产品。我国目前粉末涂 料生产企业都设立了客户应用技术服务中心，建议各用户在使用各厂粉末涂料初期应咨询 工件预处理及施工应用方面的问题，因各生产厂的产品性能和固化条件有所不同，以保证 产品应有的特性。下面我们讨论有关粉末涂料的施工，工件预处理及施工工艺应用方面的 问题。https://www.sodocs.net/doc/5a9555777.html,']$^*}:[_`5W 使用热固性粉末涂料的优点 1，热固性粉末涂料喷涂工艺，节省工序，缩短加工周期，一般只需一次喷涂，厚度在 三30～500微米之间。 2，粉末涂料可回收，过筛后可循环使用。 3，粉末涂料带电性好，在金属表面的沉积效应高，到回收系统的量大大减少。
环境影响报告书的批复
广东省生态环境厅关于广东恒孚环保科技有限公司3.5万吨/年废催化剂综合回收再利用项目 环境影响报告书的批复 粤环审〔2019〕247号 广东恒孚环保科技有限公司： 你公司报批的《广东恒孚环保科技有限公司3.5万吨/年废催化剂综合回收再利用项目环境影响报告书》（以下简称“报告书”）和茂名市生态环境局的初审意见等材料收悉。经研究，批复如下： 一、广东恒孚环保科技有限公司3.5万吨/年废催化剂综合回收再利用项目选址位于茂名市茂南区内，建成后拟处理处置危险废物HW50废催化剂3.5万吨/年，其中包括综合回收1.5万吨/年，减量化处理2万吨/年。 二、根据报告书的评价结论，在全面落实报告书提出的各项污染防治和环境风险防范措施，并确保各类污染物稳定达标排放且符合总量控制要求的前提下，项目按照报告书中所列性质、规模、地点和拟采取的环境保护措施进行建设，从环境保护角度可行。项目建设和运营中还应重点做好以下工作： （一）严格落实大气污染防治措施。项目产生的各类废气采 —1—
取有效的收集和处理措施，由15至60米高的排气筒排放。其中，一次焙烧回转窑及二次焙烧回转窑烟气排放分别执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）相应的排放限值；生产工序产生的粉尘、硫酸雾执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值。生产过程中尽可能采用密闭设备，强化生产过程中的管理，减少废气的无组织排放。无组织排放的总挥发性有机化合物监控点浓度限值为2.0毫克/立方米，硫酸雾执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）。项目外排废气中二氧化硫和氮氧化物排放总量应控制在35吨/年和58吨/年以内。 项目应按报告书论证结果，设置一定的防护距离，并配合当地政府及有关部门做好防护距离内的规划工作，严禁建设学校、居民住宅等环境敏感建筑。 （二）严格落实水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流、分质处理、循环用水”的原则设置给排水系统，进一步优化项目生产废水的深度处理方案和工艺，强化其深度处理和回用。项目生产废水与初期雨水经处理后回用于生产工艺，不外排。生活污水经预处理后通过市政管网排入茂名市河西城区生活污水处理厂进一步处理，全厂生活污水排放量应控制在40吨/日以内。 （三）严格落实噪声污染防治措施。项目采用低噪音设备，合理安排作业时间，并采取有效的降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境—2—
环境影响评价报告表格式
建设项目环境影响报告表 项目名称: 建设单位（盖章）： 编制日期 2016 年11月 国家环境保护部制
《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1. 项目名称—指立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段做一个汉字）。 2. 建设地点—项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3. 行业类别—按国标填写。 4. 总投资—指项目投资总额。 5. 主要环境保护目标—指项目区周围一定围集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6. 结论与建议—给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。 7. 预审意见—由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8. 审批意见—由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
1.建设项目基本情况
空地（厂区东侧）空地（厂区南侧） 隔工业区道路为空地（厂区西侧）隔工业区道路为空地（厂区北侧） 图1 项目四周情况图 1.1.3建设规模与容 项目占地面积为40000m2，总建筑面积为34000m2，主要建设容：钢结构生产车间2座；办公楼、研发中心及职工宿舍楼各1座。主体建筑容见表1。 表1 建设项目主要经济技术指标 序号名称单位面积备注 1 占地面积m240000 2 总建筑面积m234000 其中 1#生产车间m210000 钢结构 2#生产车间（预留）m210000 研发中心m25000 6层，框架结构办公楼m24000 宿舍楼m25000
改善聚酯树脂粉末涂料耐候性的研究进展_宾彦杰
改善聚酯树脂粉末涂料耐候性的研究进展 宾彦杰1，2，廖正福1，何涛2，顾宇昕2，周年忠2 （1广东工业大学材料与能源学院，广东广州，510006； 2广州擎天实业有限公司树脂分公司，广东广州，510300） 摘要：粉末涂料由于其节能环保的优势，近年得到了广泛重视。本文介绍了粉末涂料用聚酯树脂老化降解的主要机理及影响因素，重点评述了国内外提高聚酯树脂涂膜耐候性的研究进展，并对其在超耐候性聚酯树脂基粉末涂料中的应用进行了展望。 关键词：超耐候；聚酯树脂；粉末涂料 中图分类号：TQ323．4 Improvement Weatherability of Powder Coating Based on Polyester Resin BIN Yan-jie1，2，LIAO Zheng-fu1，HE Tao2，GU Yu-xi2，ZHOU Nian-zhong2 （1Guangdong University of Technology，Guangzhou510006，Guangdong，china； 2Resin Sub company，Guangzhou kinte Industrial Co．Ltd．，Guangzhou510300，Guangdong，china）Abstract：Powder coating received much attention due to its energy saving and environmental protection in the past decade．In this paper，the mechanism of ageing degradation and the affected factors on weather resistance of powder coating based on polyester resin were introduced briefly．The new development of improving powder coating based on polyester resin weather resistance was reviewed especially．In the end，it prospected the implement of su-per durable polyester powder coatings． Key words：excellent weather-resistance；polyester resin；powder coatings 粉末涂料由于不含有机溶剂、材料再利用率高 及能耗低等优点，近年来得到了世界性的关注。其中，聚酯粉末涂料因其优良的综合性能、相对低成本等，被大量用于建筑、汽车、交通道路等户外设施，目前一半以上的热固性粉末涂料都是以聚酯树脂作为基料的重要组成部分。但是随着应用领域的扩大，聚酯粉末涂料的耐候性能仍然不能很好地满足市场需要，而关键问题主要是聚酯树脂的耐候性不够。因此，研究开发具有更高耐候性的粉末涂料用聚酯树脂显得非常重要和迫切，本文总结了近年来国内外相关工作的进展，旨在为进一步研究开发高耐候粉末涂料用聚酯树脂提供参考依据。1聚酯树脂简介 聚酯粉末涂料是由聚酯树脂、固化剂（TGIC）、颜填料、助剂等组成，其中，对涂料性能起决定作用的则是基体聚酯树脂。 聚酯树脂，它是采用二元醇、多元醇、二元酸、多元酸经高温熔融脱水缩合聚合而成的端羧基的聚酯树脂。适用于粉末涂料用的聚酯树脂，不仅结构上含有官能团，而且要具备合适的分子量，通常聚酯树脂选用酸值在30－50mgKOH/g、软化点95－120?、玻璃化温度50?以上、分子量在5000－8000之间。 收稿日期：2011－10－10
低温固化粉末涂料的探讨
低温固化粉末涂料的探讨 粉末涂料虽然具有四“E”(Economical-经济、Environmental-环保、Efficient-高效、Excellent performance-性能卓越)的优点，但它的一些弱点也是显而易见的。如固化条件比较苛刻，固化温度一般在180～200℃之间。若能降低固化温度可降低能耗，是环保、节能减排的需要。 固化温度高，除了导致能耗高外，对一些不能耐高温的基材，如塑料、木材等的涂装受到限制，大大影响了粉末涂料应用领域的扩大。从进一步提高效率的角度来考虑，往往可以低温固化的粉末涂料，在保持温度不变的条件下，大大缩短固化时间，提高生产效率。因此实现粉末涂料的低温固化，已成为粉末涂料业界的发展方向之一。 长期以来，从事粉末涂料以及相关配套领域如原材料、设备的同仁们的努力下，在粉末涂料低温固化方面已取得了不小的进展。现在纯环氧体系砂纹效果产品可以做到130℃/15分钟固化。平面高光环氧体系可以做到140℃/15分钟固化。但环氧的耐黄变和耐候性能差，不能用于户外使用。较之环氧体系耐黄变好些的聚酯/环氧混合型体系砂纹产品也可以做135℃/15分钟，平面高光产品可以做到150℃/15分钟固化(流平稍差)。纯聚酯体系砂纹产品可以做到140℃/15分钟固化，平面高光可以做到160℃/15分钟固化。但是纯聚酯体系平面低光产品目前还是很困难。 实现粉末涂料超低温固化在技术上有较大难度。首先，粉末涂料的固化体系是一种低温潜伏性的固化体系，如果该体系低温反应活性较高，势必影响到粉末制粉挤出与储存稳定性，另一方面粉末涂料所采用的树脂与固化剂均是较高软化点的固体，在低温下熔融粘度较高，在低温固化时，涂膜难以流平，影响表面效果。如果采用软化点较低的树脂与固化剂虽可降低熔融粘度，但粉末的储存稳定性变差，需要低温冷藏保存，给使用带来诸多不便。因此，寻求一种能适合粉末储存既有较高的软化点又有合适的反应活性的树脂与固化剂是制备低温固化粉末涂料的关键。 低温固化粉末涂料发展方向
金属粉末涂料的分类及生产工艺
金属粉末涂料的分类及生产工艺
金属粉末涂料的分类及生产工艺 一、金属粉末涂料的分类 金属粉末涂料涂膜呈金属光泽，具有绚烂的多色效应以及突出的保护功能，为汽车、家电、仪器仪表等高档工业品提供了绚丽多彩的外观装饰。目前金属粉末涂料的分类主要根据涂膜外观效果、金属颜料种类或涂膜的功能来进行。 根据涂膜外观的平整度可以分为平面型和纹理型两大类产品。根据涂膜的外观光泽效果可以将平面型金属粉末涂料分为高光泽、闪光（多彩、随角异色）、金属效应几类，闪光及金属效应类产品目前已推广应用到高级轿车的面涂上；根据涂膜外观的纹理效果可将金属粉末涂料分为锤纹、砂纹、斑纹几类。 根据金属颜料的种类划分。目前市场能在粉末涂料上广泛应用的金属颜料基本就是铝粉、铜粉和锌粉，主要有德国爱卡（ECKART）、舒伦克（SCHLENK），英国的五星行（Wolstenholme）以及国内少数生产厂家，人们习惯按使用金属颜料相应地将粉末涂料区分为银粉（Al）、金粉（Cu）和富锌粉（也称锌基涂料、Zn）。 根据涂膜的功能主要分为装饰性与防护性两类，装饰性产品有普通装饰性和高装饰性；防护性则有耐候性及防静电（导电）类产品。 二、金属粉末涂料的生产工艺 粉末涂料涂膜金属效果的形成是通过加入金属颜料来实现的，加入的方式主要有两种：熔融挤出法和干混法，在实际生产中二者工艺又进行了不断的改进与完善。
2.1熔融挤出法 刚开始的金属粉末涂料基本是采用熔融挤出法进行生产的，与传统粉末涂料的生产工艺类似，在各种粉末涂料的原料中增添了金属颜料，然后高速预分散、熔融挤出、压片破碎、磨粉筛分，制得成品。该法工艺简便，金属颜料与粉末基料达到充分的混合与黏结，但由于工艺过程中存在着高温（130℃）挤出、高剪切粉碎，造成金属颜料表面的部分氧化、粒片变形或被粉碎，造成涂膜外观金属颜色灰暗甚至无金属效果。 为了提高涂膜外观效果，金属颜料生产商改进了颜料生产工艺，生产过程中采用惰性气体保护，对金属颜料粒子表面进行覆膜保护处理，显著提高了金属颜料耐高温耐腐蚀的能力；粉末制造商则在研磨成的粉末中再加入少量的金属颜料，然后进行简单干混处理，达到改进产品外观效果的目的。虽然各方都采取了努力，但最终适宜该法生产的只有少量金属粉末涂料产品，如闪光粉末涂料（微闪银效果）、锤纹粉末涂料。 2.2热混工艺 初期的干混生产工艺就是将金属颜料加入预先加工好的粉末状的基料中，使用高速混合设施进行充分混合分散后成为成品，该法的优点可以将金属颜料很好地分散而不破坏颜料粒子的形状，颜料片的漂浮与定向能力得到充分发挥，涂膜的金属效果突出。其明显不足是金属颜料粒子与基料粉末粒子两者的物性（如密度、形状）差别较大，且二者没有黏结吸附，在流化、喷涂带电、静电吸附的过程中产生分
粉末涂料常见问题以及解决方案
粉末涂料常见问题以及解决方案 湖北来斯化工新材料有限公司 边角覆盖：被涂覆工件边角的内外表面在喷涂时的上粉，以及固化成膜时，能像平面位置一样均匀，不产生缩边、肥边的现象。一般加入流变剂如聚乙烯蜡、聚乙烯醇缩丁醛，或者阻碍流动剂的白炭黑等加以改进。加入量一般为配方总量的0.5-1.0%。 粉团：吸附到工件上的粉团，固化后就形成瘤子类得疙瘩。主要原因是粉末结团，或者雾化不匀，有些类型的粉末如金属粉吸附到喷枪枪头。可以添加松散的细粉状的氧化铝、二氧化硅，以及增加粉末外干粉流动的防粘连的有机物，如干粉流动剂445，防粘连剂780。 凸点颗粒凹点缩孔：原料的选择，配方设计，以及工艺的控制。一般说来凸起的颗粒多是因为原材料中有不熔的无机界的油污有关。几种不同类型的有机物，相互不兼容、或者不能润湿，容易出现直径小于1毫米且数量较多的小缩孔。其区别于针孔的特征，针孔是小而不规则数量更多，小缩孔呈现规则的圆形。造成大缩孔物，或者在挤出时产生的胶化有机物。凹下的缩孔多与树脂种类，或外的缺陷，流平剂失效和外界油污是主因。 凹槽不上粉:静电喷涂转角或凹槽处不上粉，是因为工件的凹槽处没有电力线的分布，也就是法拉第屏蔽效应。可调低电压与电流，从工件的凹槽处开始，喷枪与工件的距离近些并延长喷涂时间即可获得满意效果。当工件的凹处都上粉的话，工件的凸处的涂层已超过200微米。如果工件接地良好，把挂具导电点的喷塑涂层用锤子砸掉，把枪头拔下来还喷不上，那就得调节粉末了，加入来斯增电剂318可提高粉末带电性涂膜的流平性。涂膜电阻降低到10的8次方以下，比普通增电剂的表面电阻低2个数量级，加量0.1~0.5%。从而达到提高上粉率的效果。 缩孔：粉末涂料生产中经常出现缩孔的现象，遇到此问题从以下几方面进行分析：1、了解产品的涂膜弊病像常规条件较大较少的缩孔是流平剂或有油污的问题；小于1毫米较深较多的缩孔，是增光剂和树脂不相溶的问题；2、了解其配方及加量，有可能几种助剂、聚酯添加在一起造成的弊端。3、利用排除法确定问题的原因，并做样进行核实。 实例说明： 在绿色涂料或红色涂料中有大的平的缩孔，孔上的颜色与板面的颜色不一样，有时缩孔很多、有时只有几个，是颜料分散不好的原因。 用在户内没缩孔，用在户外有5-7个（12*20）的板上有细小的缩孔，做的黄高光，换了很多种树脂都不行，是增光剂的原因。 样板规格12*20*0.3-0.5毫米，缩孔直径大于1毫米，多于50颗，或隐约的半缩孔颗数不多，是增光剂和树脂不相溶。 9336聚酯做的粉，一块板上有十多颗缩孔，排除原因先看是否设备环境所造成的污染，再看实验配方的加量及用的助剂牌号，我司对实验配方进行了调整换了增光剂用南海的701B 试了缩孔减少到只有几颗板面呈半缩孔状态。我司小试无缩孔表面平整，证聚酯无问题。是流平剂的原因。 出现半缩孔的现象，反复做样先换了流平做样接着又换增光剂最后换了树脂都解决不了，后来拿到客户那做就好了，排除了一切因素最后确定是被一个样品污染的。 薄涂时表面平整无缺陷，厚涂时在板的四周有很多细小圆的孔，把安息香的量加大一点，增光剂换用南海的701B纯的。 粉末涂料出现缩孔原因很多，大部分情况与聚酯树脂有关。树脂中残留有低分子物质如乙二醇，二甘醇，新戊二醇等就会产生缩孔，而如亚磷酸三苯酯，三苯基膦等能溶于树脂中就不易产生缩孔。过量使用乙二醇代替新戊二醇降低成本，缩孔立即到来。现在黑树脂由于使用
项目环境影响报告书的批复
钦港环管字〔2018〕14号 关于广西新天德能源有限公司乙醇深加工项目环境影响报告书的批复 广西新天德能源有限公司: 报来《广西新天德能源有限公司乙醇深加工项目环境影响报告书（报批稿）》（以下简称“报告书”）、钦州市环境保护技术中心组织有关专家对报告书的技术评审意见及相关材料收悉。经审查，批复如下： 一、该项目（广西投资项目在线审批监管平台项目代码：2017-450700-26-03-027697）拟建于广西钦州港经济技术开发区果鹰大道北面广西新天德能源有限公司厂区内，项目属改扩建项目，通过调整产品结构，利用现有产品乙醇，延长产业链，主要包括新建2套3万吨/年的乙醇制乙醛装
置，改建现有的甲醇制甲醛装置（12万吨/年37%甲醛提浓为8.8万吨/年50%甲醛），新建2套2万吨/年吡啶合成及精制装置，新建1套5万吨/年乙醇制乙基胺装置，并配套建设危废处置中心（包括2台危险废物焚烧炉等处置工程）、辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程等，部分配套工程依托厂区原有。项目分两期建设，一期工程改建原有甲醛生产装置，新建1套2万吨/年吡啶吡啶合成及精制装置、1套3万吨/年乙醇制乙醛装置，以及危废处置中心、变配电室、冷冻站、液氨罐组、原料成品罐组、中转罐组等公用设施及配套设施；二期工程建设1套5万吨/年乙醇制乙基胺装置，建设1套3万吨/年乙醇制乙醛装置、1套2万吨/年吡啶合成及精制装置，以及配套建设相应的变配电室、冷冻站、液氨罐组、原料成品罐组、中转罐组等。项目总投资64306万元，其中环保投资1990万元。 项目主要生产工艺为：乙醛生产以乙醇为原料，采用空气做氧化剂，将酒精蒸汽和空气混合加热至130℃左右自顶部进入装有银催化剂的固定床反应器，进行氧化脱氢反应生成乙醛，经精馏后得到乙醛产品。在银催化剂的作用下，蒸汽中的乙醇和氧发生化学反应生成乙醛和水；采用甲醇空气氧化法生产甲醇，醇空气氧化法采用“电解银法”，又称“甲醇过量法”；吡啶生产将甲醛、乙醛与氨三种原料按比例经计量泵送至预热汽化器加热后送入装有硅酸盐催化剂的流
环境影响报告表新格式
××××××项目 环境影响报告表 建设单位（盖章）： 环境影响评价机构： 编制日期：
《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有环境影响评价资质的单位编制。 1. 封面“×××环境影响报告表”中“×××”指申报项目的名称。 2. 项目名称──指申报项目的名称。 3. 建设地点──指项目所在地详细地址，是指地理坐标，公路、铁路等线性工程应填写起止地点及地理坐标。 4. 建设性质──指新建、改建、扩建。 5. 项目设立依据──指项目立项或备案等的材料。 6. 行业类别及代码──按《国民经济行业分类》填写。 7. 主要环境保护目标──指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，以及与项目的相对位置关系。 8. 结论与建议──明确建设项目环境可行性，提出减轻环境影响的对策措施。 9. 本报告表应附以下附件、附图附件：与项目环评有关的文件。 附图：项目地理位置图（应反映行政区划、水系，标明纳污口位置和地形地貌等）、项目平面布置图以及其他与项目环评有关的图件。 10. 如果本报告表不能完全说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应根据建设项 目的特点和当地环境特征，选择下列 1--2 项（不能超过 2 项）进行专项评价。 （1）大气环境影响专项评价 （2）水环境影响专项评价 （3）生态影响专项评价 （4）声环境影响专项评价 （5）土壤环境影响专项评价 （6）固体废物环境影响专项评价 （7）环境风险影响专项评价 11.如果其他法律法规有另行要求的，报告表应按要求进行分析评价。
建设项目环境影响评价资质证书 (彩色原件缩印1/3) 项目名称：环评 机构：(公章) 环评机构法定代表人：(名章)
涂料生产机械设备现状分析
涂料生产机械设备现状分析 一、粉末涂料的生产设备 粉末涂料的制造过程，更接近于塑料加工工艺而不同于一般的涂料制作工艺，粉末涂料的制造技术是基于塑料和微粉化工业广泛使用的设备，因此、粉末涂料工厂的设计完全不同于一般的液体涂料。 粉末涂料的生产包括以合理的顺序连接的不同工段工作（包括预混合步骤的准备时间、主设备的准备时间和质量控制时间）。通常规模较小的粉末涂料工厂生产过程可以是不连续的，对于具有较高生产能力的工厂来说，通常是将各个单独的工序集合成连续的生产工艺。 图 1.1 描述了现代化工厂连续生产粉末涂料的设计示意图。分别称出各物料，然后投到预混器中进行予混合，混和均匀的物料再以均匀的速度进行挤出，在进入到粉碎机前，必须将挤出的物料冷却和破碎成粒状，最后的生产步骤包括粒子分级，并把超大的颗粒返回到粉碎机中循环使用。生产粉末的设备布置可以因生产线的产能和产品的类型不同而不同。 1.1 预混合 在热熔混合前、将粉末涂料的各种组分进行预混合是决不可忽视的重要过程，这个步骤对粉末涂料的性能起着决定性的作用。特别是那些用量很少的助剂和着色颜料，如果预混和不充分，是不能够在第二阶段的热熔挤出过程中得到补偿的。热熔挤出是一个连续的过程，在整个挤出过程中保证均一的喂料速度是保证产品质量的先决条件。如果第一步骤中的预混和不充分将导致涂膜组成不均一，从而造成涂层表面的流平不好、机械性能差、涂层表面颜色不均一、光泽度低、表面有缺陷等。 图 1.1 ：粉末涂料连续生产装置
一般来说粉末涂料的原料都是固体状的，只有当所需要混合的各种成分都具有同样的大小才能在预混合阶段获最好的效果，但这显然是不可能的，因为树脂和颜料两者的粒度差了几个数量级，少量的助剂，如流平剂或催化剂的加入，我们可以通过使用制作母料技术加以克服。 为了防止基料被过分粉碎，采取适当的混合时间是非常重要的。预混合后基料的理想粒度应该在 2 -4 毫米，如果颗粒太小，在挤出工序的喂料期间将倾向于流化，如果颗粒太大则需要增加功率才能使预混合料在混合机中流动。 混合机的选择依据是混合强度、换色频率、以及操作工艺是连续生产还是间歇生产，因为更换品种的清洁时间对整个生产操作至关重要，因此粉末涂料工厂生产的配方的品种也会影响混合机的选择。对于要经常换色的生产线，应首选高速预混合机或容器预混合机，因为他们很容易清洗且混和时间较短，只需 2 ～ 3 分钟，对于不经常换色的生产线，螺条混合机是很有优势的，它只要很低的投资，且每批产量大。 除操作工艺以外，为了制造一致性能的涂膜或对混合设备本身的损耗考虑，我们必然特别关注混合机的结构，混合机需要适当的构造设计。特别重要的提出是，在混合机工作期间，它可能会被突然的原因停止或者有意地停下来，检查运转过程。对于这种情况下驱动装置必须能承受满负荷反复起动这个最基本的要求。比较好的装配是直流电动机，它能比一般的正常起动提供2-3倍的附加扭矩。当这种驱动装置还不能满足要求时，可以使用带有不同直流驱动装置（如滑动环、液力联轴器和离心式离合器或者使用 V 形带传送的间接装置）。 目前常用的粉末涂料高速混合机是干法制粉工艺非常有效的混合设备，这个类型的典型款式是广泛使用的“ Mixaco ”容器混合机。这种类型的混合机用于快速混合，即粉末、球状颗粒、和含有填料的黏性液体、颜料或其他助剂，可在 10 秒到几分钟内完成混合。它的设计允许混合机头部容易为多个容器同时使用，每次一个。当需要频繁换色时，混合设备头部很容易且快速地被清理干净。混合转子以 5m /s 的圆周速度运转，也可生产双速型的混合机，转子的圆周速度分别为以 5m /s 和 10 m /s 。 预混合步骤的操作顺序是将一批物料加到容器中后，将容器推到混合头的下面，然后容器在气动作用下升高，并且根据容器型号由手动或气动作用促进夹具自动锁紧混合头。经由一个齿轮传动装置将头部反向装进容器中的混合位置，在这个位置中，头部视为混合室。混合转子设计在反向的操作位置，靠离心作用将材料抛到混合室中和容器壁上。当物料上升并接触到容器的倒转锥形区域时，会退到混合回转轴上。这个流动模式在几秒钟之内发生并且在混合周期内连续运转，因此能使物料混合均匀。计时混合周期完成之后，将混合机倾斜，卸下容器。混合机便可为另外的一个容器使用。 与缓慢运动的搅拌机相比，高速混合机有几个优点，使他们成为粉末涂料制造中非常诱人的混合设备。这种机器的一个显著特征是用非常短的混合时间便可达到极高的混合效果，甚至是少量的着色颜料亦可很容易地被预混合，并能被均匀地分散。因为快速混合作用有利于充分展色，为获得淡雅优美的色彩，可以降低所使用的颜料用量，从而能达到节约的目的。少量的液体也能被均匀分散，对于液体助剂来说就不需要再花昂贵的经费去制作母料。总之，可快速清洗、加上几个混合容器可公用一个混合头的优点，以及短的混合时间至少在预混和阶段消除了频繁换色所产生的问题。
改扩建项目环境影响报告表的批复
安环建〔2019〕48号 关于潮州市潮安区万和达食品有限公司糖果制品生产改扩建项目环境影响报告表的批复 潮州市潮安区万和达食品有限公司： 你公司报审的《潮州市潮安区万和达食品有限公司糖果制品生产改扩建项目环境影响报告表》及其它材料收悉。经研究，现批复如下： 一、根据该报告表的评价结论，我局同意你公司为“潮州市潮安区万和达食品有限公司糖果制品生产改扩建项目”的设立办理环保手续。 二、该项目位于潮州市潮安区庵埠霞露南干渠工业区，占地面积2265m2，建筑面积11000m2；因业务发展需要，公司进行扩建，拟投资200万元新增生产设备，增加产品产量，扩建后项目年产糖果制品4400吨，并将现有1台2t燃成型生物质蒸汽锅炉拆除，新增1台4t燃成型生物质蒸汽锅炉。 三、根据该报告表的评价结论，该项目生活废水执行广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二类污染物最高允许排放浓度第二时段的三级标准，后接入潮安区污水处理
厂处理排放；厂界粉尘执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中表2工艺废气大气污染物排放限值（第二时段）无组织排放监控浓度限值；锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2新建燃气锅炉大气污染物排放浓度限值；恶臭执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表1恶臭污染物厂界中臭气浓度二级标准的新改扩建标准值；噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中表1工业企业厂界环境噪声排放限值，2类标准；一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001及修改单）的要求。 项目污染物总量控制指标：废水不设总量控制指标；SO2: 0.102t/a；NO x:0.408t/a；颗粒物:0.025t/a。 四、项目应按照《潮州市潮安区万和达食品有限公司糖果制品生产改扩建项目环境影响报告表》提出的建议落实相关环境污染防治措施，并加强污染防治设施的维护和管理，确保污染物稳定达标排放。 五、项目应严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，项目建成后，应按国务院《建设项目环境保护管理条例》等有关规定对配套建设的环境保护设施进行验收。 六、该项目今后的生产项目、生产规模、生产地点如有较大改动，必须另报我局审批。 潮州市潮安区环境保护局 2019年3月5日 抄送：潮安区庵埠镇人民政府、广西新北环环保科技有限公司
解决粉末涂料涂膜耐候性问题研究
解决粉末涂料涂膜耐候性问题研究随着国民经济的快速发展，粉末涂料在户外的应用越来越普遍。从而使作为防护与装饰的粉末涂料涂层，其耐候性和耐久性也受到越来越多的关注，特别是如天花板、幕墙板、饮水机、空调机、洗衣机、铝型材等室内外用品的涂膜，在自然环境中会发生一系列变化，具体表现为光泽下降、颜色变暗淡，涂膜表面出现锈点或裂纹，开始轻微粉化…… 粉末涂料的涂层随着时间的延长，其性能逐渐降低的现象称为老化；在自然环境中，粉末涂料受周围自然因素如日晒、雨淋、氧化、冷热变化以及微生物等的作用，而产生的老化现象称为自然老化。粉末涂料抑制或延缓自然老化的能力称为耐自然老化性，简称耐老化性，也叫耐候性。 影响粉末涂料耐候性的因素很多，其中包括树脂、固化剂、颜填料，以及其它助剂的结构和性能等内部因素；以及日光（主要是紫外线）的作用、大气的组成（氧、臭氧、工业烟雾等）、湿度（包括酸雨、盐雾等）、温度变化等自然因素（外部因素）。紫外线辐射是粉末涂料自然老化的主要原因，大气中的氧是促进自然老化的重要因素。在紫外线和氧的作用下，引发粉末涂料产生自动氧化反应，即氧化连锁反应，使粉末涂料降解。水和热加速了此反应，起着光氧化的促进作用。被污染的大气中含有稠环芳烃化合物（即分子中含有多个苯环的化合物），及粉末原材料中的微量杂质，是粉末涂料光氧降解的敏感剂。这
些反应的组合和对粉末涂料老化的影响程度，随着环境的不同而异，同时也随着粉末涂料化学组成及物理结构的差异而不同，导致粉末涂料耐候性差别很大。因此，各种因素的影响都不能忽视，只有了解各种因素对粉末涂料是怎样起作用的，抓住主要矛盾，才能找出提高其耐候性的对策。 1、光稳定剂的种类和作用 1.1光稳定剂的定义 光稳定剂是提高分子材料稳定性的一种物质，它能够阻止高分子材料发生光氧老化，大大提高它们的使用寿命。 光稳定剂能够抑制或减弱光降解作用，提高聚合物和复合材料耐光性能的物质，由于大多数光稳定剂都吸收紫外光，所以，习惯上也常把这类物质称为紫外线吸收剂。光稳定剂对于防止复合材料的光老化、延长它们的使用寿命效果非常显着，而且用量也很小，一般仅为聚合物质量的0.01%～0.5%。 1.2光稳定剂的种类和作用 光稳定剂大致可以分为4类，即紫外线吸收剂、猝灭剂、自由基铺获剂和光屏蔽剂。 1.2.1紫外线吸收剂 在紫外线危及粉末涂料涂层之前，它们能强烈地、有选择性地优先吸收对粉末涂料涂层危害极大的高能量紫外线，并将其转换成无害的低能辐射，防止紫外光对粉末涂料的降解作用。
关于对江苏万德工具有限公司塑料制品加工项目环境影响报告表的批复(2020)
关于对江苏万德工具有限公司塑料制品加工项目环境影响报告表的批复（2020） 公告期限：即日起7天。 行政复议与行政诉讼权利告知：依据《中华人民共和国行政复议法》和《中华人民共和国行政诉讼法》，公民、法人或者其他组织认为公告的建设项目环境影响评价文件审批决定侵犯其合法权益的，可以自公告期限届满之日起六十日内提起行政复议，也可以自公告期限届满之日起六个月内提起行政诉讼。 电话（略） 通讯地址：镇江市冠城路8号，镇江市政务服务中心三楼市环境局窗口 镇环审〔2020〕83号 关于对江苏万德工具有限公司塑料制品加工 项目环境影响报告表的批复 江苏万德工具有限公司: （以下简称《报你公司报送的《江苏万德工具有限公司塑料制品加工项目环境影响报告表》 告表》）收悉，经研究，现批复如下： 一、该项目位于镇江市丹徒新城工业园华园路6号。形成年产塑料手机壳100万个，美术用品1000万件和日用刷1000万只的产能规模。 该项目符合国家和地方相关产业政策要求，项目实施对周边环境产生一定不利影响，根据《报告表》评价结论，在全面落实《报告表》和本批复提出的各项生态环境保护措施后，不利影响能够得到减缓和控制。我局原则同意《报告表》的环境影响评价总体结论和拟采取的生态环境保护措施。 二、在项目设计、建设和环境管理中，你公司须落实《报告表》中提出的各项生态环境保护措施要求，并在项目建设及运营中重点落实以下要求： （一）全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念，采用先进工艺和先进设备，加强生产管理和环保管理，落实各项生态环境保护要求，减少污染物产生量和排放量。 （二）按“雨污分流、清污分流、一水多用、分质处理”原则设计、建设、完善厂区给排水系统。生活污水经化粪池预处理后接管至镇江市水业总公司丹徒污水处理厂。 （三）落实《报告表》提出的各类废气处理措施，确保各类工艺废气的处理效率及排气筒高度等达到《报告表》提出的要求，有效控制无组织废气排放。注塑废气排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5、表9标准，厂区内非甲烷总烃无组织排放
环评报告书格式
商丘市环境影响评价报告书 1 总论 项目由来 河南省商丘市建筑石料矿位于黄山区三口镇境内，开采矿种为建筑石料用页岩。根据《黄山市矿业权设置方案》（2012—2015年），吴家坑建筑石料矿拟扩大矿区范围。 根据《矿山地质环境保护规定》第十五条、《安徽省矿山地质环境保护条例》第十七条之规定“采矿权人扩大开采规模、变更矿区范围或者开采方式的，应当重新编制矿山地质环境保护与综合治理方案，并报原批准机关批准”，为此，吴家坑石子厂委托华东冶金地质勘查局屯溪地质调查所对该矿山重新进行矿山地质环境保护与综合治理方案编制工作。 评价单位接受委托后，在建设单位的大力协助下，在进行现场踏勘、收集和研究有关资料和文件、调查项目周边环境的基础上，按照环境影响评价技术导则中的原则和方法，编制了本项目的环境影响评价大纲，并通过专家评审。兹根据评估后的大纲和评审意见编制本项目的环境影响报告书。 编制报告书的目的 本次编制报告书的目的是通过对本项目所在地区环境空气、地表水、噪声等环境质量现状进行调查，了解该地区的环境质量现状，以及对环境可能产生的影响程度和范围，提出把不利影响减缓到合理可行的最低程度而必须采取的综合防治措施；从环境保护的角度给出该工程可行性的结论，并提出合理有效的环境保护对策，为环境保护管理部门和本项目环保设施的设计施工提供科学依据。为认真贯彻落实国家、省、市有关矿山环境保护与综合治理的政策法规，按照“矿山地质环境保护，坚持预防为主，防治结合，谁开发谁保护、谁破坏谁治理，谁投资谁受益”的原则，减少矿产资源开采活动造成的矿山地质环境破坏，保护人民生命和财产安全，促进矿产资源的合理开发利用和经济社会、资源环境的协调发展。 编制依据 法律、法规、规程和标准依据 《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月26日全国四届人大常委会第
影响粉末涂料耐候性的因素
影响粉末涂料耐候性的因素 粉末涂料是基于石油化工的新型材料，由低分子量的树脂，辅以助剂﹑颜填料等组成，在一定条件下固化后具有一定的外观﹑光泽﹑颜色。当一个物件，如空调外壳，建筑型材经粉末涂装后置于室外的自然环境中，其涂膜必然受到各种因素的侵扰，如阳光照射，酸雨的冲刷等，经过一段时间，涂膜将发生一系列的变化，可表现为光泽下降，颜色变暗淡，涂层表面出现锈点或裂纹，开始轻微粉化…….。 粉末涂料一经固化，其低分子树脂因发生化学交联而变成具超高分子量的体型聚合物，这样它就有了弹性﹑韧性﹑耐化学品性等一系列性能。 从微观的角度看，涂膜好似立体交叉网状结构，主要框架是树脂交联后形成的高分子聚合物，在框架中间充满着诸如颜料﹑填料粒子和其它涂料组份。涂料表面经长时间光照后即会出现“斑蚀”，逐渐“粉化”。研究表明，粉末涂层的粉化主要从颜料微粒开始，特别是颜料成团的地方，这是一个光化学过程。 高分子在热﹑氧和光的作用下通过自由基历程发生老化。涂层中的网状聚合物是由无数根分子链通过各种化学键连接在一起的，这些化学键有的含氢﹑氧﹑双键等，它们很活泼，氢容易失去，形成自由基。自由基与氧结合成为过氧自由基，随后与其它分子反应变成氢过氧化物，使得聚合物链发生断裂，涂料即开始老化，而出现光泽降低，粉化等现象。 影响涂料使用寿命的因素很多，概刮起来大致有：紫外线（尤其是波长接近313nm）﹑湿度﹑臭氧﹑高温﹑酸雨﹑工业废气等。 4 如何测试粉末涂料的耐候性 涂料的耐候性测试及评定，必须有充分的依据，不是凭空捏造出来的。 现在国际上普遍推广两种方法：自然曝晒和人工加速老化试验，并强调两种试验方法要结合起来，综合考虑，以得出更加可靠的结论。 自然曝晒以美国佛罗里达州曝晒为标准，该州位于美国的最南端，周边是大海，全年阳光充足而强烈，空气中水份和盐份含量很高，相对于地球上其它地方，除少部分具极端气候现象外，这里的自然条件对于涂料来说可算是很严酷的环境。 将制好的标准样板，插入曝晒架上，朝南5°或45°角，定期测试涂膜光泽和颜色变化，并记录。一般试验期以年为单位，试验结束后可绘制涂层光泽和颜色变化的曲线。 自然曝晒准确直观，数据可信，但试验周期过长，不能很快地指导科研和生产，因此绝大部分的耐候试验都采用人工加速老化来完成。 人工加速老化试验是模拟自然条件，如控制一定的温度﹑湿度和降雨周期，并选用不同波长的光照射(模拟阳光)，试验周期短，通常只用200~1000h，很快就能得出结论。 人工加速老化试验采用的光源有多种，常见的有氙弧太阳光、荧光紫外线、碳弧灯等。
低温固化环氧粉末涂料的研究
低温固化环氧粉末涂料的研究 以环氧树脂为基体开发的环氧粉末涂料具有优异的附着力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和耐冲击性。传统的粉末涂料成膜温度高、烘烤时间长，一般需要在180 ℃以上烘烤l5～30 min，导致其应用只能局限于金属等耐热性良好的基材。在高温烘烤下木材等热敏性基材会出现开裂、变形、力学强度降低等问题，从而限制了粉末涂料的应用范围。孙国良等合成了一种有机脲类低温固化剂，在环氧粉末涂料中加人11%固化剂后可以在130℃ 、8 min和140 ℃、4 min条件下实现完全固化。Merfeld等通过热分析技术评估叔胺、无机物、金属配合物等催化剂的有效性，从中筛选了适用于低温固化(120 ℃)粉末涂料的酸/环氧反应促进剂。 本研究主要采用酚类固化剂制备低温固化环氧粉末涂料，通过DSC等手段研究低温固化酚类固化剂/环氧粉末涂料体系的固化行为.并确定固化剂及促进剂的最佳用量。 1、实验部分 1.1实验原料 双酚A型环氧树脂El2：工业级，中国石化集团巴陵石化分公司环氧事业部：酚类固化剂及碱性促进剂：工业级。扬州金添彩粉末新材料有限公司;流平剂、安息香、消泡剂、增光剂等其他助剂：工业级，安江龙新材料有限公司;沉淀硫酸钡：工业级，佛山欣美化工有限公司;金红石型钛白粉：工业级，攀枝花东方钛业有限公司;气相白炭黑：工业级，广州吉必盛科技实业有限公司。 1.2 实验仪器 XSS一300转矩流变仪：上海科创橡塑机械设备有限公司;中药粉碎机：永康绿可食品机械有限公司;静电喷涂装置：广州新隆涂装设备厂;6700型红外光谱仪：美国Nicolet公司;Q20型差示扫描量热仪：美国TA公司。 1.3 环氧粉末涂料的制备 准确称量100份环氧树脂、18～24份固化剂、0～3份促进剂、40份颜填料及其他适量助剂，预混合后通过转矩流变仪在80～90℃ 下熔融共混一段时间后出料，冷却后经中药粉碎机粉碎。过180目标准筛得到粉末涂料成品。最后使用静电喷涂装置将粉末均匀喷涂在经过前处理的马口铁片上.在120 ℃下固化30 min固化成膜并分别按国标GB/T 9286-1998及 GB/T 1732-1993测试涂膜附着力和耐冲击性。 l.4 测试及表征 1.4.1流变性能 通过转矩流变仪在80～90 ℃ 、50 r/min条件下混炼加工并记录流变曲线。
粉末涂料的制作工艺
粉末涂料的制作工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
粉末涂料的制作工艺 | \ 粉末涂料作为一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。 它有两大类：热塑性粉末涂料（PE）和热固性粉末涂料。下面介绍一种热固性粉末涂料的制作工艺。 热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。 由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。 热固性粉末涂料的制作工艺流程 原料制备----预混合----熔融挤出----冷却研磨----过筛----成品包装 方法/步骤 1 生产工艺制作 1 无定形聚酯的制备
将份新戊二醇加入到一个装有搅拌器、与水冷式冷凝器相连的蒸馏柱、氮气入口和温度调节器相连的热电偶反应釜中。 在氮气搅拌下加热到130℃，添加份间苯二酸和份三辛酸正丁基锡，逐渐加热到230℃，从180℃起，水从反应器中馏出，230℃反应3h 获得产物的酸值为34mgKOH/g，羟基值为3mgKOH/g，黏度为(60℃) 2 2 半结晶聚酯的制备 将份1,4-环己烷二甲醇、份三羟甲基丙烷、份己二酸和份三辛酸正丁基锡加入到一个装有搅拌器、与水冷式冷凝器相连的蒸馏柱、氮气入口和温度调节器相连的热电偶反应釜中。 在氮气搅拌下加热到140℃，此时水开始馏出，逐渐加热到220℃。 当在大气压下蒸馏停止后，加入份亚磷酸三丁酯和份三辛酸正丁基锡，并逐步加的真空，在220℃下，反应5h。 获得产物的酸值为22mgKOH/g，羟基值为3mgKOH/g，黏度为(220℃) 3 3 丙烯酸共聚物的制备 将80份乙酸正丁酯加入到一个装有搅拌器、与水冷式冷凝器相连的蒸馏柱、氮气入口和温度调节器相连的热电偶反应釜中。加热并持续搅拌，同时用氮气吹扫。在125℃时，215min内加入份叔丁基过氧化苯甲酸酯在20份乙酸正丁脂中的混合物。在开始5min后加入22份苯乙烯、24份苯甲基丙酸缩水甘油酯、40份甲基丙酸甲酯，总反应时间为315min。 在蒸出乙酸正丁酯后，得到丙烯酸共聚物的ICI200℃黏度为1600