反井钻机作业指导书
反井钻机作业指导书
一、反井钻机特点简介
LM-200型反井钻机，如图1所示，主要用于煤炭和水电系统竖井和斜井施工，主要技术参数指标为：钻孔直径1.4m，钻孔偏斜率不大于1%。在中硬岩中，导孔钻进速度60m/天，扩孔速度30m/天，成井速度快，施工安全性好，应用较为广泛。
其工作原理为：电机带动液压马达，利用液压动力将扭矩传递给钻具系统，带动钻具旋转，并向上提升，采用镰齿盘形滚刀破岩，滚刀在钻压的作用下沿井底滚动，从而对岩石产生冲击，挤压和剪切作用，使其破碎。钻导孔时岩屑沿钻杆与孔壁间的环行空间由洗井液浮升到井座面，扩孔时岩屑靠自重落到井下通道。
钻凿Ф1.4m钻孔时只需先钻Ф216mm的导孔，直至导孔钻透下水平巷道，将导孔钻头在此卸下，接上Ф1.4m的扩孔钻头，再由下向上扩孔。LM系列反井钻机的主要技术参数见表1，表2为LM-200型反井钻机主要部件尺寸及重量。
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二、施工程序及方法
先从竖井上水平面由上向下钻进Φ216mm导孔，贯通后，再在下水平面接扩孔钻头，由下向上扩孔，扩孔直径Φ1.4m。施工步骤为：作业平台的施工→反井钻机基础及循环水池的施工→安放干净油筒配小潜水泵做主机冷却循环水→安装反井钻机，并进行调试→由上向下钻进Φ216mm导孔→导孔贯通后，拆掉导孔钻头，接上Φ1.4m扩孔钻头，由下向上进行扩孔施工→拆除钻机并做好防护。
（一）施工准备
1、作业平台
在竖井上水平面平整场地，在洞内由于受到场地限制，要求场地能满足钻机基础及泥浆循环池施工和反井钻机运行的需要；
2、道路
LM-200型反井钻机最大件重量为8t，需要有适当的道路进行钻机运输；
3、装卸
洞外采用12t以上的吊车来吊装反井钻机和辅助设备，洞内场地狭小，可采用能吊运8t以上的装载机进行吊装；
4、钻机基础
以钻孔中心为中心，开挖为长4m、宽3m、深度以挖除回填渣，到基岩面为准的基坑，清理干净基岩面后浇筑砼，浇筑深度以实际开挖深度为准，应不低于70cm，混凝土上平面要平，凸凹变化不能超过1.5cm，施工程序为：施工放线（确定开挖范围）→开挖到基岩→清理基岩面→浇筑基础砼→安装钻机，钻机基础结构及形式见下图；
5、泥浆池
在钻机基础周围适当位置，开挖或砌筑一长2.3m，宽2m，深1.0m
的水池用于导孔钻进排渣及循环供浆（水），地质条件较差地段采用泥浆泵供泥浆排渣，地质条件较好地段采用泥浆泵供水排渣，水池顶高应低于钻机基础浇筑砼面；
6、供电
反井钻机电机功率87.5Kw，钻机用高压泥浆泵90Kw，主油泵75kW，副油泵7.5kW，电压等级为380v或660v，电源频率为50Hz；
7、供水
导孔钻进需水5～10m3/h，用于循环排渣，冷却反井钻机液压系统，扩孔钻进需水15m3/h，用于冷却液压系统和扩孔钻头，有条件的部位从主水管接1.5″钢管直接引水，不具备直接引水条件的可在钻机附近砌筑一个约80m3的水池供水；
8、冷却用水箱
在现场安放一个经清洗过的油筒或水箱，并摆放一台小潜水泵用于循环冷却油泵；
9、钻机安装调试及试运转
钻机运到现场后，进行钻机的安装和调试，主要工作有：
（1）接通所有电机电源，进行短暂通电、观察电机转向。
（2）接通钻机泵车到操作车、钻机之间进回油管路。
（3）安装机械手和转盘吊。
（4）钻机调平、找正。
（5）安装下支撑和前后斜拉杆。
（6）浇地脚螺栓孔。
（7）接通冷却水系统。
（8）进行泥浆泵调试，形成水（泥浆）循环系统。
（二）导孔钻进
导孔钻进是反井钻井施工的关键，它关系到钻孔的成败和质量，必须认真对待。
1、钻进参数
钻进参数选择主要依据地层条件，钻进部位等多方面因素确定。一般按下表所示参数施工，但在施工时根据不同情况予以调整。
2、开孔钻进
待主机、油泵及操作系统准备就绪，检查泥浆泵管路是否与主机相连，主油泵的循环冷却系统是否调试完成，且钻孔中心及钻孔角度经校核均准确无误后，方可开孔。开孔钻进时，必须利用开孔扶正器和开孔钻杆配合慢速开孔，并启动泥浆泵供水（供浆），开孔深度3m，开孔后，将开孔钻杆提出，清洗后擦上油后保存。
3、导孔钻进
导孔钻进时各方面必须全力配合，必须做到以下几点：
（1）一般情况下，导孔钻进转速应高于开孔钻进转速，所以应调节动力头转速，可以用Ⅱ档或Ⅲ档，一般情况下，对于松软地层和过渡地层采用低钻压，对于硬岩和稳定地层宜采用高钻压。
（2）离钻透下水平通道3米左右，应逐渐降低钻压。
（3）对于导孔钻进返出的岩渣，必须及时清理，防止岩渣堆积，岩渣清理由反铲或由人工配合手推车共同完成。
（4）一根钻杆完成后，必须等孔内的岩屑全部排出后，才能停泵接卸钻杆。
（5）导孔钻透前和扩孔过程中，距井中心10m之内不能有人员作业，
装载车出渣斗尖离扩孔中心不小于5m。
（6）导孔钻透后，停止泥浆（水）循环，但钻机不能停转，开始向孔内加清水，直到钻机转动平稳，扭矩变化不大时才能停钻。
（7）在整个导孔钻进过程中，不得中途出现停电、停水等情况，否则会导致卡钻等恶性事故发生。
（三）扩孔钻进
1、拆导孔钻头接扩孔钻头
导孔钻透后，将扩孔钻头和导孔钻头拆卸工具运到下口。通过对讲机或电话上下联系，上下配合拆下导孔钻头接上扩孔钻头。形成出渣系统，就可以向上扩孔。
2、扩孔钻进
扩孔开孔，当扩孔钻头接好后，慢速上提钻具。直到滚刀开始接触岩石，然后停止上提，用最低转速(5~9rpm)旋转，并慢慢给进、保证钻头滚刀不受过大的冲击而破坏，给进一停下，等刀齿把凸出的岩石破碎掉，再继续给进。开始扩孔时，下边要有人观察，将情况及时通知操作人员，等钻头全部均匀接触岩石，才能正常扩孔钻进。
为保证钻机和滚刀的使用寿命，一般将系统压力限制在18Mpa之内。此时钻机的提升能力为720KN，扣除系统的压力损失，提升能力680KN。钻杆每根155kg,最大深度360m时，钻杆重量37.82吨，水龙头重量2.824吨，1.4m扩孔钻头重2.825吨，钻机的总提吊重量85吨。钻头按每把刀承受5吨压力,钻头承受的钻压为30吨。在扩孔过程中，当岩石硬度较大，可适当增加钻压，反之可以减少钻压。扩孔钻进时要及时清理扩孔破碎下来的岩屑，防止下口被堵塞。扩孔过程也是拆钻杆的过程，拆下的钻杆要进行必要的清理，上油带好保护帽。
3、完孔
当钻头钻至距基础2.5m时，要降低钻压慢速钻进，并且要认真观察基础周围是否有异常现象，如果有，要及时采取措施处理。慢慢的扩孔，直至钻头露出地面。
4、拆机
将扩孔钻头卡固在钢轨上、拆掉钻机的前后斜拉杆和各种油管,将主机从钻架上拆掉，将钻架主机车和一些辅助设备拆下。将扩孔钻头吊牢，将轨道拆掉，将钻头提出孔外。然后将操作车吊上来，再将泵车、油箱冷却器拆下，分别运到出口。全部钻孔工作结束。
三、操作规程和安全规程
第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能，并认真执行本规程和《煤矿安全规程》，及本工种的《操作规程》等有关规程规定，严禁违章作业，确保人身与设备的安全。
第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员，必须学习反井钻机操作规程，熟悉设备构造、性能及操作方法，并经培训考试合格后，方准操作。
第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中，应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。
第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工，并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。
第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时，卸下的零部件必须妥善保管，防止丢失。
第六条在拆装油管等液压系统零部件时，必须保持该部件的绝对清洁，发现异物，即时用压风或氧气及油冲洗干净，即时堵装。
第七条钻机架竖立前，应检查各联接部件、轨道夹板、每根道木的道钉、钻机卡轨器等，是否紧固、齐全、可靠。
第八条主机竖起，超平找正，清洗地脚螺栓的基础孔无矸石、杂物，安装上支撑并固定好副梁与垫板，找正后进行基础的二次浇注，捣固注实。养护三天后，才准钻进。
第九条安装上下支撑、机械手、转盘吊等过程中，必须互叫互应，
不应将手伸放底盘下，防止碰手伤人等，特别是上支撑与副梁等联接件，必须即时固定牢靠，并经常检查有无松动，发现异常，立即处理，防止坠落伤人。
第十条钻机放倒时，应将动力头放置在翻转架位置并与机架底盘垫实固定。
第十一条司机必须现场交接班，对钻井方位，直径深度，设备运转状况、实际地质与地质柱状图对比岩石状况等，交清接明，双方司机共同试运正常后，才为接交完毕，并做好运转钻进及交接班记录。
第十二条钻进前施工人员对钻机进行全面检查各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、U型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固，传动灵活可靠，操纵手把放置正确（起动前闭锁状态），供水水源，油箱油量，以及设备的完好等是否达到设计与规程要求，如发现问题，不得钻进及时处理。
第十三条钻进前应进行全面空载试运转，包括动力头上下运行和旋转、机械手和转盘吊工作状况、有无漏油和卡阻现象，仪表指示，通讯设施等是否正常，发现问题及时处理。
第十四条钻进时，必须先检查操作手把，是否处理闭锁状态，接着起动水泵后开机，发现不上水。则机器不能运转及时处理。
第十五条钻机扫孔接长钻杆前，推进油缸停止推进，把钻具提起50mm，继续冲水2min左右，如下班无人接班，停运一班以上时，停机前必须把动力头提到一定高度。
第十六条钻进时，司机精神要集中，要根据柱状图和井深；以及给定的转速、背压，钻进速度等进行作业。并经常注意压力表变化情况，应即时调整。
第十七条钻进前，其它工作人员要经常清理钻机及周围的杂物，并注意机器的运转情况，发现电机、动力头、马达等及其它部件有异响，工作不正常时，应及时通知司机，停检查处理。
第十八条油箱油温超过50℃应停机冷却，或增加冷却水流量，保
持不超温。
第十九条正常钻进时，要定期检查钻架导向轨，扶正器、辅助卸揖油缸等部的润滑状况与有无异物，及时清除异物和注油等，并检查各部联接部件有无松动，油管是否漏油等，发现问题及时处理。
第二十条接钻杆时，动力头应提至最高位置，以免机械手输送钻杆时，发生钻杆与协力头碰撞，每次所接钻杆，必须将钻杆丝扣清洗干净并抹丝扣油。
第二十一条用转盘吊、机械手运送钻杆时，如需扶正，只能从钻杆两端挪动，严禁用手抱住钻杆体，以防伤人事故发生。
第二十二条卸钻杆时，先将卡瓦装入卡套后，卸松钻杆和接头体丝扣，然后，装上卡瓦、卸掉钻杆下部丝扣，上提动力头，用机械手抱住钻杆，取下上卡瓦，卸下钻杆和接头体丝扣。卸扣时，人员必须撤离至主机一侧指挥，慢速卸扣，丝扣较紧时，可用辅助卸扣装置。
第二十三条卸下的钻杆必须套上保护帽。
第二十四条在扩孔开始前，必检查处理距孔中心1.5m范围内，扩孔工作面的平整和有无锚杆，对工作面凸起的岩石用风镐等找平，有锚杆要取掉。并以每小时0.5m的钻进速度慢速钻进，当钻进至5m以上，正常扩孔钻进。
第二十五条在反井钻机导导孔与扩孔时，井下下口处，距钻孔中心5m以外，打好栅栏和设专人警戒，不经与钻机司机联系允许时，任何人不准进入警戒区内。当需要在下口工作时，通知停钻，人已全部撤出，可以开钻。
第二十六条反井钻机在导孔、扩孔期间，钻机与下口处的电话，要经常畅通，以便联系。
第二十七条凡反井施工人员，应正确使用、维护设备运行日常保养，确保设备完好，安全运转，当设备发生故障时，及时查明原因，进行处理，并及时向主管领导汇报。
第二十八条钻进时，液压马达油压最大不得起过16MPa，副泵油压
不得超过17MPa。
第二十九条在钻机开钻前应检查，动力头减速箱及油箱车的油质与油量，合各适当。每班检查一次，机架滑轨及各个油缸的润滑情况，及时清擦与注油等。
第三十条机械手工作时，注意油管不要挤坏。卸装、检修时所用的零部件，必须轻拿轻放，并妥善保管防止损坏和丢失。
第三十一条钻进导向孔时，如发现钻具旋转困难时，可能遇到裂隙或岩层塌落，此时应把钻具边旋转边提到一定高度，再慢速向下扫孔，若经反复扫孔，仍无效果时，提钻等查明原因进行处理。
第三十二条扩孔钻进时，发现排渣不畅，钻头激烈晃动，压力不稳，钻进困难时，可能大块渣石落在刀盘上磨挤刀具所致，此时将刀具下放一定距离，多次高速旋转，将渣石甩掉，若无效果时，把钻头下放到底进行处理。
第三十三条每班在钻进前，应对液压马达、主、副泵进行无负荷空转5～10min，应无噪音、无剧烈振动，空载正常油压为：主泵0.8～1.0MPa；副泵0.1～0.2MPa。
第三十四条液压油采用68号耐磨液压油，油箱油面不低于600mm，钻机运转500h必须更换，更换或添加的耐磨液压油型号、厂家必须相同，往油箱注油时，必须用带过滤网的手动油泵，严禁将油直接倒入油箱和将杂物带进入油箱内。
第三十五条电机接线时及开动油泵送电时，必须检查油泵旋转方向，严禁油泵反转。
第三十六条当发生钻头水眼堵塞故障时，应及时提钻处理。
第三十七条当在计划停电、检修等影响反井钻机工作时，应提前通知，防止突然停电造成事故。
第三十八条正常扩孔时，必须及时将岩渣清除运走，下孔口不能堵塞。扩孔时工作人员绝对不允许到下口处5m范围内，防止落不砸伤，如果必须通过时，应用电话通知上水平，停止扩孔，通过后，再通知上水
平扩孔。
第三十九条未尽事宜，按有关规程规定执行。
141水电工程联营体
2003.12 附件：
LM-200型反井钻机使用说明书
一、机器的用途及特点
LM-200型反井钻机由煤炭科学研究总院，北京建井研究所设计，江苏省苏南煤矿机械厂制造，它是钻凿煤矿暗井（井下煤仓、通风孔，延深井筒和溜煤眼等）的高效设备。本机具有下列特点：
1、钻机能力大，钻井工艺简单；能满足煤矿不同地质条件以及多种孔径的施工要求。
2、采用全液压驱动；结构紧凑，重量轻，功率省。
3、安装运输简单省力，迅速安全，主机的竖立，放躺以及调整、不需辅助设备。
4、主机液压系统简单可靠，操作容易，大部分液压元件及密封件与井下综采设备液压元件通用，便于维修更换。
5、钻杆丝扣采用API国际通用标准，安全可靠，互换性好，寿命长，钻机还配有多种特制的开孔钻杆和稳定钻杆，能有效地防止井孔偏斜。
6、钻井工序实现了机械化作业；操作简单安全，辅助时间短，改善了劳动条件减轻了劳动强度。
7、本机适用性强，可在较复杂的煤系岩层、如膨胀性岩层，断层以及涌水量大的地质条件下施工。
8、钻机是防爆型的，适用于各种瓦斯矿、扩孔钻头有喷水装置，可以降尘及冷却刀具。
9、钻机效率高，成井速度快，质量好。
二、钻机的主要技术性能
1、导孔直径（毫米） 216
2、扩孔直径（毫米） 1400，2000（二次扩孔）
3、钻井深度（米） 200，小于150（φ2.0米扩孔）
4、转速及扭矩
转速（转/分） 4~14 8~28 16~36
扭矩（千牛·米） 40 20 10
5、推进力
导孔推力（千牛） 350
扩孔拉力（千牛） 850
6、钻杆直径X有效长度（毫米） 182×1000
7、总功率（千瓦） 82.5
8、钻孔偏斜率小于1%
9、主机外型尺寸（长×宽×高）（指钻机车）
运输（毫米） 2950×1370×1570
工作（毫米） 3230×1770×3448
10、主机重量（千克） 8277
图一 LM-200型反井钻机
三、钻机的结构及工作原理
钻机主要由钻机车，泵车和操作车组成，另外还有钻具（包括钻杆，钻头）以及辅助工具。下面分别介绍各部分的结构及其作用原理。
（一）钻机车
钻机车是钻机的主机，其结构如图二所示，钻架（5）与钻机平车（7）通过销轴铰接在一起。图示钻机为工作状态，运输时应拆掉前后拉杆，机械手（8）和转盘吊（9），用起架拉杆将动力水龙头与钻机平车连接起来，拆模上下支撑，通过主液压缸推进，钻将架平稳躺倒在钻机平车上。钻机竖立时，主液压缸反向推进，便将钻架竖立起来，用下支撑调平钻架并锁紧，再将上支撑顶牢，拆下起架拉杆，安装好转盘吊，机械手，前后拉杆，便可进行钻进。
1、钻架
钻架是钻机的一个重要部件，它不仅支撑动力水龙头，承受数十吨的拉力，还承受来自钻头的反扭矩，要求它具有足够的强度和刚度，钻架有左右两半架，底座、顶板和后拉板等部件用高强度螺栓巧妙地连接而成。其形位精度较高，一般情况下，请勿自行拆御钻架。
2、动力水龙头、滑轨和主液压缸
滑轨与动力水龙头用焊接方式接合在一起，主液压缸放在滑轨导向筒里，上端用螺母锁紧，这样三大部件便成为一整体。主液压缸的活塞杆头与钻架底座铰接，当主液压缸伸缩时便带动动力水龙头升降，从而产生钻进所需的拉力和推力。
动力水龙头结构如图三所示，液压马达将回转运动通过两级齿轮传动传递给中忙乱管和机头、机头由棘轮套、活动套和承载接头等构成。
棘轮套传递扭矩，承载接头承受拉力。活动套可以自由上下滑动，这不仅能有效地避免钻杆拆装时丝扣受损，而且使拆装钻杆变得十分方便。拆卸棘轮套必须先卸下齿圈，拆去活动套，再拧下承载接头，方可拆掉棘轮套。动力水龙头上端有洗井液接头，与洗井液高压软管连接，旋转与固定部分的密封采用石棉盘根。
3、上支撑和下支撑
如图二所示，本机有两个上支撑和两个下支撑，分别安装在钻架两侧的上下。上支撑实际上是两个φ100毫米的液压千斤顶。下支撑由螺杆、锁紧螺母、调平液压缸和支撑脚等组成。它们都是用螺栓和销轴与钻架相接。上下支撑的作用是：第一，调平找正钻架；第二，承重并防止钻架在钻进时松动；第三，克服来自钻头的反扭矩和反作用力。
4、转盘吊
转盘是吊运钻杆的专用设备、液压控制，可以在360°范围内摆动，主要用于钻杆车与机械手之间吊运钻杆。当然也可以吊运其它东西，起吊重量不允许超过0.5吨。
5、机械手
机械手由蟹爪机构、翻转架和液压缸组成。蟹爪机构固定在翻转架上，蟹爪合、张便可抱紧或松开钻杆。通过一个一端铰接于钻机平车，另一端铰接于翻转架上的液压缸伸缩，使翻转架转动，达到输送钻杆的作用。
6、钻机平车
钻机平车主要用于送输钻机，起放钻架、以及在工作时固定转盘吊、机械手、后拉杆等。轮距为600毫米或900毫米（根据用户要求），后轮外装有卡轨器，能有效地防止起放钻架时失稳而倾翻，钻进时还能减轻振动。
7、辅助卸和装置
它是一个棘轮机构，由液压缸、滑道和棘爪组成。在卸钻杆扣时，当动力头输出的反扭矩不能卸开丝扣时、用棘爪扣柱棘轮套上的棘齿，
靠液压缸的推力产生一个附加的反力矩将丝扣卸松。
（二）泵车
泵车由油箱、主液压泵、付液压泵、驱动电机、冷却器、吸回油过滤器、平车等组成。它将电能转换为液压能（即压力油），不断地提供给操存台及各执行机构，完成钻进工作。其外型尺寸为2915×1090×1715毫米。
（三）操作车
操作车由操作台，座椅和平车组成，操作台为一框架结构，里面安装了多种控制阀，压力表，除转盘吊在钻机车上操作外，其它所有机构的动作均在此操作台上控制。其外型尺寸为2282×1040×1461毫米。
（四）钻具
钻具包括导孔钻头，φ1.4扩孔钻头，φ2.0扩孔钻头，钻杆（开孔钻杆、稳定钻杆和普通钻杆）。见下图。
1、导孔钻头
″XHP型石油钻井用三牙轮钻头，根据所钻地本机导孔钻头选用8 1
2
层岩石硬度选择相应钻头。
2、扩孔钻头
本机有两个扩孔钻头，φ1.4米扩孔钻头和φ2.0米扩孔钻头。第一次扩孔直径为1.4米，二次扩孔直径为2.0米。φ1.4米扩孔钻头是整体结构，不能拆散。φ2.0米扩孔钻头体由两半组成，用螺栓连接为一整体，可拆散后分件运输，滚刀和导向辊与滚刀座用螺栓连接、可很容易地拆换。
3、钻杆
钻杆包括开孔钻杆，稳定钻杆和普通钻杆。
（1）开孔钻杆
开孔时，开孔钻杆与导孔钻头相接，用扶正器约束，以保证开孔垂直度。开孔结束，便拆下开孔钻杆，再接上稳定器和普通钻杆，进行导孔钻进。
（2）稳定钻杆
导孔钻进时，稳定钻杆可承受构造变化所产生的径向负荷，保证钻孔垂直度。稳定钻杆的布置是根据岩层地质条件、井深以及井孔的允许偏斜率等因素决定的，稳定钻杆的布置合理与否将影响钻孔偏斜率，尤其深井作用更大。
四、液压系统
本机液压系统如图五所示，为开式系统。主液压泵A7V160由75千瓦电动机驱动，供QJM32-1.6液压马达和主液压缸，实现动力水龙头旋转和快速升降；对液压泵25scy由7.5千瓦电动机驱动，供主液压缸推进以及其它液压缸实现各种辅助动作。此外，接钻杆时付泵还可以向马达供油，实现支力水龙头低速转动。
为减轻钻机重量，减小外型尺寸，泵站采用集中供油、集中控制。为确保钻机使用安全可靠，本机所有液压元件均按高压选择，中压使用。系统所有管路全部使用软管，所有软管接头均使用煤矿综采设备上的快速接头。下面分别介绍钻机的主要工作回路和装置。
（一）旋转回路
由主泵提供的压力油，通过一组两联多路换向阀分配给液压马达实现正、反转。该回路的最高压力为23兆帕，最大流量为160升/分，动力头出轴转速为4~36转分。
（二）给进回路
由付泵提供的压力油通过一组多联换向阀分配给主液压缸，使动力头产生钻进所需的推力。溢流阀（13）控制给进油压，导孔钻进时，单向顺序阀（20）使主液压缸无杆腔产生一定回油压力，以平衡钻具和动力头的自重，使钻压能随意调节，满足多种钻进工艺的要求。
（三）动力水龙头快速升降回路
该回路是利用主泵的大流量，通过多路换向阀（16）将油液分配给主液压缸，实现动力头快速升降，缩短起下钻具的辅助时间。
（四）辅助系统
辅助系统包括翻转架液压缸、机械手蟹爪机构液压缸，转盘吊液压缸、扶正液压缸、辅助卸扣液压缸以及上下支承液压缸的控制回路。这些回路都是由辅泵供油，通过多路换向阀（21）将油液分配给各液压缸。
（五）滤油装置和油冷却装置
油液污染对液压装置的危害非常大，尤其是在高压下，不仅影响元件寿命，而且还可能使元件突然受损造成重大事故。本系统在油箱的回油与吸油口之间、在主泵和付泵的吸油口上、在总回油管路上，以及主泵出油口均设有滤油装置、保证油的清洁度。
油温对液压装置的影响也很大，油温升高，油变稀，系统内泄增大，密封也将变得困难。温升过高还会引起油的化学变化，油变质。本系统在回油路上设置一水冷却器，油温可控制在50℃以下。
五、循环系统（冲洗排碴系统）和水冷却系统
循环系统仅用于导孔钻进，其作用是冲洗排碴和冷却钻头，通过循环流动的洗井液将井底破碎下来的岩碴带出孔外，经沉定池沉淀下来、洗井液根据地质构造，可以用清水、也可以采用泥浆。
将闸阀（5）出水管接到动力头进水口。冷却系统的作用有三个：第一，降低油温；第二，消尘防爆；第三，冷却扩孔钻头。
对循环系统的要求：
1、洗井液池：容积不小于5m3。
2、洗井液泵：泵压不小于2.5兆帕，流量不小于30m3/小时。
对冷却系统的要求：
1、外水源：清洁水，水量不小于7.2m3/小时。
2、冷却水池：容积不小于5m3（不循环使用容积可小一些）。
3、冷却水泵：泵压不大于0.8兆帕，流量小于7.2m3/小时。
六、电气系统
本机末配制专门电气控制柜，因为电气线路极为简单，并为连续工作制。在电网负荷允许的条件下，用起动器直接起动电机。若电网负荷不允许，需用自耦降压起动箱起动电机。在井下必须选用防爆型。这一工作需用户来作。泵站总功率为82.5千瓦，主泵电机功率75千瓦、辅助电机功率7.5千瓦、电压为380伏/600伏，洗井液泵和冷却水泵电机根据实际选用的泵功率而定。
七、施工前准备
钻机运到施工现场之前、需做好以下准备工作：
（一）井口施工基础
在井口位置浇注一个如图七所示的混凝土基础，该基础必须水平，而且具有足够的强度。若井口底板是煤层或破碎地带，在井口附近应向下挖掘到稳定岩层，若采取一些特殊措施。相反若底板是稳定的硬岩，可适当减少基础的面积和厚度。此外，对于井孔偏斜率要求较高的深井，应加大基础面积和厚度。图七仅供参考。
八、钻机的运输、安装、拆卸和试运转
（一）运输
钻机的三个车，即钻机车、泵车和操作车可以装入1吨宽罐笼运至井下，乃至施工地点。机械手，转盘吊，上下支撑，辅助工具，钻杆钻头等需装入矿车运往井下施工地点。车的轨距为600毫米或900毫米。地面施工可直接运往施工现场进行安装。
（二）安装
钻机运至施工现场后，应按图一所示位置排列，然后按钻孔中心找正钻机车位置，保证钻机竖起后的旋转中心与钻孔中心相重合。锁紧卡轨器，便可按如下步骤进行安装：往油箱加规定量的液压油→装接动力电源→连接马达主液压缸，上下支撑液压缸管路→起动付泵→推进动力水龙头使钻架慢慢竖立→安装后拉杆→卸下起架拉杆→调平钻架，支撑好上下支撑→安装机械手，转盘吊→接上洗井液胶管和冷却器水管→准备试车。
（三）试运转
钻机安装调整好后，应全面检查各部件安装是否准确，然后才能开泵。开泵后应首先观察主付泵压力表，其空载压力为：主泵0.8~1.2兆帕，付泵0.1~0.2兆帕，若压力超高应检查外理，正常后方可起动液压马达和主液压缸，一切无误后，方可接上开孔钻杆及导孔钻头进行开孔钻进。
（四）拆卸
拆卸钻机的步骤与安装的步骤大致相反。
九、钻机的操作规程
（一）基本操作
1、动力水龙头出轴转速调节
手柄（13）是控制液压马达改变排量的，通过它可以获得三级转速。若需小范围调节转速则需调节主泵排量。动力头出轴转速调节范围为：4~36转/分。
2、接钻杆
铜绿山矿倒段风井施工组织设计方案
铜绿山矿-605m至-845m 中段倒段风井掘砌工程 施 工 组 织 设 计 湖北鑫力井巷有限公司 二0一五年元月
目录 第一章编制依据和原则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制指导思想和原则 (1) 第二章工程概况 (3) 2.1工程概况 (3) 2.2总体工程量 (3) 第三章施工准备及施工设施布置 (5) 3.1技术准备 (5) 3.2三通一平 (5) 3.3人员调整及培训 (5) 3.4设备物资准备 (6) 3.5 -605m井口工业场地布置 (6) 第四章施工方案 (7) 4.1总体施工方案 (7) 4.2 施工总平面布置 (8) 4.3施工方法 (9) 4.4辅助作业 (12) 第五章劳动组织 (14) 5.1工作制度 (14) 5.2组织管理 (14) 第六章施工步骤及工期进度图表 (17) 6.1 施工步骤 (17) 6.2 进度指标及进度计划 (17) 6.3 工期保证措施 (17) 第七章主要施工设备 (20)
7.1施工机械 (20) 7.2 设备保养维修 (20) 第八章质量保证措施 (22) 8.1工程质量方针 (22) 8.2工程质量目标 (22) 8.3工程质量保证体系 (22) 8.4管理措施 (22) 8.5施工技术措施 (23) 8.6强化监督检查 (24) 8.7实行工程质量包保责任制 (25) 8.8严格制度，狠抓落实 (25) 8.9全面科学的组织施工 (25) 8.10加强对施工队伍的管理 (26) 8.11主动做好施工中的协作配合工作 (26) 8.12保证井筒不偏的技术措施 (26) 8.13保证井筒浇灌成形质量技术措施 (27) 8.14创优的主要措施 (28) 8.15质量管理依据 (28) 第九章安全环保文明施工 (35) 9.1安全方针和目标 (35) 9.2安全管理机构及职责 (35) 9.3个人安全预防 (40) 9.4安全管理措施 (40) 9.5消防 (44) 9.6环境污染检测及卫生防护 (45) 9.7文明施工措施 (46)
竖井施工安全专项措施
目前竖井开挖采用反井钻机进行溜渣导洞的施工，待导洞施工完成后，从上至下进行竖井的扩挖施工。当竖井扩挖至2283.0 高程以后进行调压室下室的开挖.在调压室下室的开挖过程中需要利用卷扬机和简易龙门吊将ZL20E 装载机吊至下室施工工作面，在进行爆破作业时，需将装载机提升至安全位置。下室开挖完成后,再进行剩余竖井的扩挖工作。 在扩挖施工的同时,及时进行竖井挂网喷护及系统锚杆的支护,保证施工期间的安全。卷扬机及简易龙门吊将在竖井混凝土衬砌施工过程中继续作为材料垂直运输的主要手段。 竖井：竖井扩挖、暂时支护、混凝土衬砌、灌浆施工等； 竖井施工使用设备主要包括有:8t 卷扬机、龙门吊、各种运输、装卸车辆、各种带电设备等。 竖井开挖前做好技术交底与安全交底 ,落实到各作业班组，提高安全意识，保证开挖期间的施工安全，同时将采取以下措施进行控制： (1)、保证竖井的安全支护工作，要从井口作起，做好井口的加固防护，在井口浇筑 2m 高， 1m 宽的锁口混凝土,并进行Φ22,L=6m，环向间距 1。0m 的竖直锁口锚杆施工，保证竖井开挖过程中的施工安全，避免围岩碎石掉落至竖井内。 (2)、竖井开挖要做到开挖过程中应注意爆破方式及爆破参数的控制，尽量减小因爆破装药量过大，对围岩产生扰动破坏。开挖完成后及时进行支护。当遇破碎围岩时，开挖将采用“短进尺、弱爆破、强支护”的原则进行，并尽可能采用光面爆破，开挖过程中不断优化调整爆破参数，尽量减少由于爆破导致的塌方以及大面积松动现象的浮现，利于施工安全；
(3)、爆破后必须进行施工排险,将松动岩石用钢钎等工具撬落,避免施工过程中掉落伤人； (4)、每隔15~20m 设置一个宽2m 的歇息平台，用于出渣、爆破后排险过程中施工人员歇息或者暂时堆放工具等物件； (5)、施工爬梯是施工人员上下竖井的通道，爬梯采用Ф 22 插筋(L=1m，入岩50cm)从上至下打两排 ,宽度为 50cm,相邻插筋以Ф 22 钢筋焊接相连接 .梯步间距30-40cm,爬梯位置的固壁锚杆采用Ф22 罗纹钢，入岩 2m，外露 20cm，间距 1。5m，外露部份将和爬梯进行双面焊接；开挖过程中，施工人员上下竖井必须佩戴安全防护用具,上下爬梯途中若需歇息必须将安全带坚固系于爬梯上，方可进行短暂歇息，或者者是进入就近的歇息平台歇息。 (6)、如果洞内有渗水，开挖过程中需在洞壁内每隔 3-5m 环形布置一道截水沟，并在爬梯一侧凿一条泄流水道 20*10cm (宽＊深)；此外，为防止局部垮塌，将在渗水洞段内增加随机锚杆数量，并及时进行挂网喷护,以期能固定渗水处岩壁。 (7)、竖井扩挖快至压力管道上平段时，做好压力管道施工面的施工人员警戒，及时做好上平段施工人员的疏散，特殊是爆破作业时必须进行安全警戒及人员疏散。 、施工支护前，应根据地质条件、结构断面尺 寸、开挖工艺、围岩暴露时间等因素进行支护设计，制定详细的施工作业指导书，并向施工作业人员进行交底. (2)、施工人员作业前，应认真检查施工区的围岩稳定情况 ,需要时应进行安全处理。 (3)、作业人员应根据施工作业指导书的要求，及时进行支护。 (4)、开挖期间和每茬炮后，都应对支护设施进行检查维护。 (5)、对不良地质地段的暂时支护，应结合永久支护进行，即在不拆除或者部份拆 除 暂时支护的条件下，进行永久性支护。 1)、做好龙门吊的基础施工，在进行竖井井口锁口混 凝土施工时，将龙门吊脚支座预埋到锁口混凝土中；(2)、龙门吊立柱及主梁均采用I20 工字钢，保证龙门吊的荷载承受能力能够满足施工需要,立柱与主梁的连接采用双
综合实训
《综合实训》教学大纲 实训课程名称：《综合实训》 实训时间：1200学时 学分：60学分 适用专业：煤矿开采技术专业 大纲执笔人：熊权湘 一、综合实训的性质、目的与任务 1、综合实训性质：综合实训是高职人才培养方案中的重要组成部分，是理论联系实际的重要实践教学环节，是技术应用能力综合训练和提高的重要阶段，是毕业前为适应就业而进行的一次实训演练。随着就业制度的改革和教学改革的深入，煤矿开采技术已成为产学结合的一种重要形式。 2、综合实训的目的：通过综合实训,要求达到如下目的: (1) 了解人才市场需求，更新就业观念，调整就业心态，为顺利就业打基础。 (2) 培养遵章守纪、行为规范的好习惯。 (3) 学习煤矿职工吃苦耐劳、乐于奉献、勇于创新的职业态度。 (4)获得生产实际中的技术管理、安全管理、生产调度管理等知识、技能、技巧，培养解决和处理实际问题的能力。 (5) 通过顶岗实习和技能考证培训，理论与实际紧密联系，为职业技能考证的顺利打下良好基础。 (6) 通过顶岗实习的岗位轮换，为毕业设计做现场准备，并通过毕业设计和答辩，提高技术应用综合能力。 3、综合实训任务：学生到煤矿企业，从事生产、建设、管理、服务一线的顶岗工作，在工程师和实践教师指导下，通过对采煤、掘进、地质、测量、通风安全、机电等岗位的岗位轮训，获得生产实际中的技术管理、安全管理、生产调度管理等知识、技能、技巧。通过顶岗实习和技能考证培训，使职业技能考证的通过率达到95%。通过岗位轮换，为学生独立顺利完成矿井采区毕业设计说明书的编写、图纸绘制和答辩，准备现场经验。 通过顶岗实习、技能考证和毕业设计三个环节的综合实训，提高学生的技术应用综合能力。 二、综合实训学时分配
水利水电施工中洞室开挖施工安全技术
水利水电施工中洞室开挖施工安全技术 随着社会经济的快速发展，水利水电工程得到了越来越多人们的关注，在水利水电工程施工中，洞挖施工难度大，存在很多安全隐患和不确定因素，一直以来困扰施工单位，本文就水利水电工程洞挖施工安全技术进行分析与研究。 标签：水利水电;洞挖施工;安全技术 水利水电工程洞挖施工具有施工条件差、施工作业面狭窄、风险性高等诸多不利因素，水利水电工程项目部以技术为保障，从水利水电工程管理层到作业层，层层把关，通过对水利水电工程洞挖施工工艺的控制，降低了水利水电工程成本，加快了水利水电工程施工进度，取得了良好的经济效益，受到业主、监理、设计的一致好评。 一、施工前准备阶段 1.参加施工的各级人员应熟知和遵守本岗位（工种）的各项安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核，合格者方可上岗，对于从事特种作业的人员，应按规定进行专门的安全作业培训，取得资格证书后，持证上岗。 2.作业人员上岗前，应按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。 3.在施工前做好安全技术措施的交底工作。 4.组织员工开展安全教育和技术培训，提高员工的安全素质和自我保护能力;班组长应进行轮训;离岗时间较长的员工，应重新培训合格后方可进行地下工程施工;新进场员工必须经过培训合格后方可上岗。 5.项目应设专门的安全监督管理部门，配备符合条件的专职安全员。 6.项目部应加强施工分包队伍和民工安全管理，应对民工进行统一用工、统一培训、统一劳保、统一食宿。 7.加强施工機械设备安全管理，特别是大中型专用机械设备的管理，做到统一停放、统一维修、统一使用，强制保养。 8.施工中应遵循各项安全技术规程和标准，按施工方案组织施工，在施工过程中加强对人、机、料、法、环等因素的安全控制，保证作业人员、设备的安全。 二、洞挖施工阶段 1.施工特性
反井钻机使用说明书
ZFY0.9/ 90 型(LM- 90) ZFY1.2/120型(LM-120) ZFY1.4/200型(LM-200)煤矿用反井钻机ZFY1.8/250型(LM-250) ZFY1.4/300型(LM-300) 使用说明书 常州立鼎煤矿机械有限公司 2004.12
目录 1. 概述 1.1产品特点 2主要用途及适用范围 1.2.1主要用途 1.2.2适用范围 1.2.2.1运用的地质条件范围广： 1.2.2.2适用于多种孔径，深度和斜度： 1.3品种规格 1.4型号组成及代表意义 1.5使用环境条件 1.6工作条件 1.6.1 工作点要求 1.6.2钻机透点场地条件 1.7对环境及能源的影响 1.8安全 2. 结构特征与工作原理 2.1总体结构及工作原理、工作特征 2.1.1总体结构 2.1.2 工作原理 2.1.3工作特征 2.2主要部件的结构、作用及其工作原理 2.2.1主机部分 2.2.2钻具部分 2.3各单元结构之间的机电联系，系统工作原理，故障报警系统。 2.4辅助装置的功能结构及其工作原理，工作特征 2.4.1上支撑和下支撑 2.4.2转盘吊 2.4.3机械手 2.4.4钻机平车 2.4.5辅助卸扣装置 3. 技术特性 3.1主要性能 3.2主要参数
4. 尺寸、重量 5. 安装、调整、试运转及执行的技术标准 5.1设备基础、安装条件及安装的技术要求 5.1.1设备基础 5.1.2安装条件及安装技术要求 5.2安装、调整程序，方法及注意事项 5.2.1钻机运输 5.2.2安装、调整程序 5.3安装、调整后的验收试验项目及执行的技术标准 5.4试运行 6. 使用、操作 6.1使用前的准备和检查 6.2使用中的安全说明 6.3钻机运行工作的操作程序、方法及注意事项 6.3.1动力水龙头出轴转速调整 6.3.2接钻杆 6.3.3导孔钻进 6.3.4扩孔钻进 6.3.5卸钻杆 6.4运行中的监测和记录 6.5停机的操作程序、方法及注意事项 6.5.1导孔钻进作业情况 6.5.2扩孔钻进作业情况 7. 故障分析与排除 8.安全保护装置及事故处理 8.1 安全保护装置及注意事项 8.2 出现故障时的处理程序和方法 9. 安全警示 10. 保养、维修 10.1日常的维修、保养 10.1.1日常的维修 （一）、每班检查 （二）、每运转500小时检查 （三）、每运转1000小时检查 10.1.2钻机的保养
煤矿专业词汇
煤矿专业词汇综合词汇 Coal Mine Resources Development and Utilization Plan 煤炭资源开发利用方案Description 说明书 Revised 修改地 China Coal Handan Design Engineering Co., Ltd 中煤邯郸设计工程有限责任公司 addendum 附加物，附录 Engineering No. 工程编号 Construction Size 建设规模 Inner Mongolia 内蒙古 the Inner Mongolia Autonomous Region 内蒙古自治区 Location （矿井）位置 Subordinative Relationship of the Mine 隶属关系 subordinative [s?b?:din?tiv]adj. 从属的,表示从属关系的 drilling and blasting 炮掘 mining method 采煤方法 coal seam 煤层 coal thickness（m）煤厚 strike length(m) 走向长度 incline width(m) 倾向宽度 mining height(m) 开采高度（采高） specific gravity(t/m3) 容重 daily cycle 日循环数 drivage per cycle(m) 日循环进度（指掘进） output per cycle(t) 循环产量 daily output(t) 日产量coal recovered(10 kt) 煤炭回收量（万吨） remarks 备注 drivage n.掘进 driving place,developing face 掘进工作面 stoping n.(stope的ing形式) 回采 development n. 开拓 mining n. 开采 total planned drivage（m）计划掘进总长度 mining team No.1 综采一队 developing team No.2 掘进二队 Subtotal 小计 Total 合计 Grandtotal 总计 Working face ID 工作面编号 detail list, breakdown 明细表 Contents 目录 Chapter 章 section 节 General situations 概况 Overview 概述 Traffic and location 交通位置 Natural geography 自然地理 Enterprise type 企业性质 Preparation basis 编制依据 Status quo and forecast of mineral demand 矿产品的需求现状及预测
反井钻机施工方案
反井钻机施工方案 一、反井钻机简介及优势 近年来深竖井的开挖方式越来越广泛地采用先开挖导井再扩大开挖成型的爬罐法和反井钻机法，逐渐取代原来自上而下全断面一次爆破成型的普通法的吊罐法。 普通法和吊罐法由于施工作业条件差，钻孔偏斜率大，只能用于较浅的井。 反井钻机施工则有以下优点： 1、反井钻机不需要爆破，施工人员具有较高的安全性。钻进速度快、效率高、成本低。 2、反井钻机施工工期与钻爆破法相比缩短很多，特别是井身长度越深，使用反井钻机效益越显著，采用反井钻机施工更能体现出反井钻机的优越性。 3、反井钻机施工不需爆破，孔周围岩石不破碎，岩石稳定性高，孔壁平滑。 反井钻机主要由钻机车、操作车、泵车、钻具等4部分组成（详见本标书1.3.6图片），配套辅助设备为洗井泵一台。本工程所使用反井钻机主要技术特性见表。 反井钻机主要技术特性表 二、工作原理 1、钻机的钻进原理：液压马达驱动动力水龙头，动力水龙头将扭矩传递给钻具系统，带动钻具旋转，滚刀在钻压下深井底作纯滚动及微量滑移。滚动时产生冲击挤压和剪切能量来破碎岩石，导孔钻井时，破碎的岩屑沿钻杆外壁环形空间由洗井液提升至地面（上
平面）；扩孔时，破碎下来的岩屑，靠自重落到水平隧洞。 2、钻机的工作原理：钻凿1.4m—2m直径的反井时，分两步进行。 （1）将钻机安装在上水平段钻孔位置上，由上向下先钻出一个直径为216mm的导孔，直至钻透到下水平段。 （2）将导孔钻头在水平段卸下，换上1.4m—2m的扩孔钻头，再由下水平段向上水平段提拉钻进，1次1根地卸下钻杆，直到水平段为止。 三、反井钻机施工 （1）施工布置 1、反井钻机的冷却循环系统 反井钻机的冷却循环系统由洗井泵（泥浆泵）、水池、水沟组成。在反井钻机高程平台基础附近设置一个约5m³水池，水池中间设一隔墙，将水池分隔成清水池和沉淀池。混凝土基础（反井钻机主机）和水池之间由一水沟连接，导孔施工出现的回水、细沙沿此沟回流至沉淀池。洗井泵设置在钻机车与水池之间。 2、反井钻机运输轨道的安装 为方便反井钻机就位、定位，在卸机部位地面安装运输轨道，轨距600mm，轨道为24kg/m的轻轨，枕木为100mmx10mm方木，间距为500mm。 3、反井钻机的安装基础施工 反井钻机安装在竖井井身中心部位，主机起钻孔口与竖井中心线延长线吻合。操作车、泵车依次停放在主机旁边，操作车距起钻孔口有大约1m的安全距离。基础采用C20混凝土分二期浇筑而成，一期形成基础并预留反井钻机地脚螺栓坑，待机体到位并进行初校后回填二期混凝土，以确保反井钻机与基础牢固衔接，不发生位移。 （1）施工程序 高程以上土方基础开挖完成→基础浇筑（一期混凝土含循环水池）→反井钻机进场安装（包括高压洗井泵）测量初定位先导孔施工→钻头在预定深度出露（若未出露扩挖找钻头→扩孔钻头安装平台施工→扩孔钻头提升→扩孔钻头安装→安装平台撤出→扩孔施工→扩孔钻头拆卸→反井钻机撤除 （2）前期准备工作 反井钻机施工前期准备工程主要是基础场地的平整及基础一期混凝土浇筑，先暂定开挖至高程，如此高程基础不是基岩基础则需继续向下开挖至基岩。施工道路利用高程主线至工作面支线道路运送反井钻机，并用600mm宽轨运进工作面安装。
煤矿安全规程中对作业规程、措施要求
煤矿安全规程中对作业规程、措施要求 除第三编井工煤矿中第五章冲击地压防治（225~245条）、第九章第二节立井提升（393~407条）、水力采煤、放顶煤开采、连续采煤机、柔性采煤法等和第四编露天煤矿（510~636条）以外 有19条对“作业规程”进行要求 第四条煤矿必须制定本单位的作业规程和操作规程。 2．第八条从业人员必须遵守煤矿安全生产规章制度、作业规程和操作规程，严禁违章指挥、违章作业。 3．第三十八条单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程，并组织相关人员学习。（无单项工程和单位工程的施工组织设计） 4、第五十八条掘进工作面严禁空顶作业。临时和永久支护距掘进工作面的距离，必须根据地质、水文地质条件和施工工艺在作业规程中明确，并制定防止冒顶、片帮的安全措施。（架棚巷道只有出矸时需要用金属前探梁对当班开挖进尺进行临时支护，永久支护当班跟拢碛头，本条主要针对锚喷巷道）
5、第六十一条固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深和牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中明确。（在使用耙装机、反井法掘进煤仓时） 耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确。 （主要是根据耙装机的容绳量，还有必须和锚喷巷道临时支护长度一致） 6、第八十条开凿或者延深斜井、下山时，必须在斜井、下山的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置跑车防护装置，跑车防护装置与掘进工作面的距离必须在施工组织设计或者作业规程中明确。（要根据阻车器和挡车栏的设计标准） 7、第九十六条采煤工作面回采前必须编制作业规程。情况发生变化时，必须及时修改作业规程或者补充安全措施。（遇地质构造、冒顶等） 8、第九十八条采煤工作面不得任意留顶煤和底煤，伞檐不得超过作业规程的规定。采煤工作面的浮煤应当清理干净。（在作业规程防火
反井钻机施工作业规程
反井钻机施工作业规程 一、作业现场准备 （一）施工人员应按照作业计划和工作指导书准确掌握井底、 井口情况和反井钻机的使用方法和操作要求。 （二）在施工前，要进行安全检查，确认反井钻机和相关支撑 设备、机具的状态，排除所有可能会对施工造成安全隐患的因素。 （三）清理作业现场、装卸危险物品、安装维护井口防护设备 以及搭建必要的安全设施，确保施工现场干净、整洁、安全。 二、反井钻机施工操作要求 （一）施工前，应对反井钻机的主要部件进行检查，如通风系统、转向器、钻塔、油气系统、主控制器、钻杆、井下工具等。 （二）查询反井钻机操作控制台，确保所有设备、机器和系统 都已经正确地连接。根据井口的深度和钻柱的长度，决定最佳的钻 杆和井下工具的组合方案。 （三）在施工前，应设置钻位和横移进钻的方向，以确保反井 钻机的各个部件在其既定的运行轨迹上运行，并避免发生任何意外 事故。 （四）反井钻机操作员应对反井钻机的各项指标（如钻头增量、钻进速度、钻塔扭矩等）加以监控，避免操作过程中出现任何风险 或意外情况。
（五）根据工作要求，对井下工具和配件进行检查和调整。如 果钻进过程中发现任何问题或异常情况，应停止操作并进行检查和 维修。 三、反井钻机施工作业安全要求 （一）施工人员应持证上岗，并严格遵守反井钻机施工操作指南、维修说明和各项安全规定。 （二）为了保障井口的安全防护，应在钻进前设置防护设施， 确保井口区域的人员、设备及作业现场安全。 （三）作业期间，井口应有专人负责巡视，确认井口安全情况，并及时排除现场中可能出现的安全隐患。 （四）作业期间，应严格按照施工计划安排施工进度，避免盲 目增加作业强度造成的危险情况发生。 （五）遇到地质情况发生突变，影响施工进度，应停止施工， 并根据情况进行调整。同时应及时向目标单位汇报情况。 以上是反井钻机施工作业规程，希望对您有所帮助。
施工设备配置及保证措施
施工设备配置及保证措施 “工欲善其事，必先利其器”。近年来，我局加强了施工机械设备及相关实验检测仪器的更新和配套工作，现拥有各类机械设备及相关实验检测仪器3400多台套，其中新购置的钻爆、开挖、集碴、运输、混凝土施工等大型设备400多台套。 1 本工程机械设备配置原则 （1）满足施工技术与施工质量的需求。 （2）确保工程所需设备及时进场，满足施工组织设计，机械配置先进合理。 （3）重点施工部位优先配置。 （4）针对本工程特点，依照施工工期投入充足的、技术性能相对优越、生产能力大、生产效率高、先进、新型的施工机械设备。 （5）优化组合，实行所有设备统一调拨，保证机械的配套使用，充分发挥机械性能。 2 机械设备配置方法及使用要点 2.1 配备设备时考虑适当备用余量 在施工机械设备配备时，除满足工程正常使用需要外，还考虑一定备用，以应对工程量增加、设备出现故障难以立即修复等意外因素，从而保证工程顺利进行。 2.2 选配性能良好的设备进场 从全局调配性能优良的各种开挖及混凝土浇筑工程专用设备、通用设备按时进场，并在进场前进行认真检修、维护、保养，保证进场设备完好，能够立即投入使用。 2.3 新购设备要提前采购 为满足本工程需要新购置的设备要提前采购，联系可靠厂家，择优购买，
提前调入。 2.4 备足配件 对设备的易损件，特别是关键设备，要提前备足配件，确保设备维修需要，防止因设备问题而影响施工。 2.5 配备设备性能要适中 所有施工机械设备都要根据不同部位的特点正确地选择恰当的施工机械设备，性能要适中。 2.6 制定应急措施 对各施工部位，特别是关键线路上的施工部位，充分估计可能出现的设备故障，制定应急处理措施，确保工程施工。 （1）在设备配置时留有适当余量。 （2）配备充足的配件。 （3）做好设备的日常维护保养，使设备始终处于良好的状态。 （4）加强设备的管理，爱护设备。 （5）设备的选用上注意设备的通用性和互换性。 （6）必要时将非关键线路或调节工作面的设备转移到关键线路或重要部位，优先完成这些部位施工。 （7）向兄弟施工单位或其它设备拥有者临时租赁设备满足施工需要。 3 施工机械设备配置 我局正承担着“溪落渡场内交通工程2#公路”及“右岸导流洞进口400m 高程以上开挖工程”施工，现“右岸导流洞进口400m高程以上开挖工程”已近尾声。如果接到中标通知书，我们可充分发挥施工设备就在工地的独特优势，立即着手做好各项准备工作，为后续设备进场展开工作，创造有利的条件。
煤矿顶板安全管理规定(正式版)
煤矿顶板安全管理规 定(正式版) 精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步
山西省煤矿顶板安全管理规定 第一章总则 第一条为提高煤矿顶板管理水平，有效预防顶板事故发生，保障煤矿安全生产，根据《矿山安全法》、《安全生产法》、《煤矿安全规程》、《煤矿巷道锚杆支护技术规范》（GB/T35056-2018）等安全生产相关法律、法规、技术政策，制定本规定。 第二条在山西省境内从事井工煤矿生产和建设活动，应遵守本规定。 第三条煤矿主要负责人（含法定代表人、实际控制人）是本单位顶板安全管理工作的第一责任人，对顶板管理工作负总责，负责建立健全顶板管理机构、配备相应的管理人员、制定顶板管理制度和顶板管理年度计划；分管副矿长、总工程师具体负责本单位顶板管理、技术管理工作。 第四条煤矿应全面掌握本单位各煤层及顶底板岩性特征、矿压技术参数及其变化情况，分析其动态规律，不断总结学习顶板管理经验，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新装备。 第五条煤矿要委托有资质的部门对开采煤层的围岩物理特性、岩石力学性质(抗拉、抗剪、抗压、岩性等)进行检测并出具检测检验报告，作为编制支护设计的依据。 第六条采掘工作面必须编制有完善的作业规程，作业规程必须包含顶板管理相关内容，由煤矿总工程师组织会审并签字后贯彻执行。遇到地质条件发生变化时，应及时修改作业规程或补充制定相应的安全技术措施。施工队组要组织对作业规程的学习、考试，所有作业人员要在学习记录表上签字，未经作业规程学习并考试合格者，不得安排作业。 第七条煤矿编制的年度灾害预防和处理计划必须包含顶板管理内容，并根据实际变化情况及时修改，灾害预防和处理计划由煤矿主要负责人组织实施。 第八条煤矿必须对从业人员进行顶板灾害预防和应急处理知识及方法的安全教育和培训，培训不合格的，不得上岗作业。 第九条煤矿顶板管理工作接受群众监督。从业人员有权拒绝违章指挥，制止违章作业。当工作地点出现顶板险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝冒险作业。 从业人员必须遵守煤矿安全生产规章制度、作业规程和操作规程，严禁违章指挥、违章作业。 第十条煤矿必须建立顶板监测、巡查制度，严格执行敲帮问顶及围岩观测制度。
山西省煤矿顶板安全管理规定
山西省煤矿顶板安全管理规定 晋应急发〔2019〕299号 第一章总则 (1) 第二章掘进 (2) 第一节一般规定 (2) 第二节锚网（喷）支护 (3) 第三节砌碹支护 (4) 第四节架棚支护 (4) 第五节井筒 (5) 第六节主要巷道及硐室 (6) 第七节特殊条件下的顶板管理 (7) 第八节井巷维修和报废 (8) 第三章回采 (9) 第一节一般规定 (9) 第二节支护 (9) 第三节工作面初采、末采、拆除 (12) 第四节特殊条件下的顶板管理 (13) 第五节其它 (14) 第四章冲击地压 (15) 第一百一十四条矿井防治冲击地压工作应当遵守下列规定： (15) 第五章监测 (16) 第一节一般规定 (16) 第二节掘进 (17) 第三节回采 (17) 第六章应急救援 (18) 第一节一般规定 (18) 第二节安全避险 (18) 第三节救援装备与灾害处理 (18) 第七章附则 (19)
第一章总则 第一条为提高煤矿顶板管理水平，有效预防顶板事故发生，保障煤矿安全生产，根据《矿山安全法》、《安全生产法》、《煤矿安全规程》、《煤矿巷道锚杆支护技术规范》（GB/T35056-2018）等安全生产相关法律、法规、技术政策，制定本规定。 第二条在山西省境内从事井工煤矿生产和建设活动，应遵守本规定。 第三条煤矿主要负责人（含法定代表人、实际控制人）是本单位顶板安全管理工作的第一责任人，对顶板管理工作负总责，负责建立健全顶板管理机构、配备相应的管理人员、制定顶板管理制度和顶板管理年度计划；分管副矿长、总工程师具体负责本单位顶板管理、技术管理工作。 第四条煤矿应全面掌握本单位各煤层及顶底板岩性特征、矿压技术参数及其变化情况，分析其动态规律，不断总结学习顶板管理经验，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新装备。 第五条煤矿要委托有资质的部门对开采煤层的围岩物理特性、岩石力学性质(抗拉、抗剪、抗压、岩性等)进行检测并出具检测检验报告，作为编制支护设计的依据。 第六条采掘工作面必须编制有完善的作业规程，作业规程必须包含顶板管理相关内容，由煤矿总工程师组织会审并签字后贯彻执行。遇到地质条件发生变化时，应及时修改作业规程或补充制定相应的安全技术措施。施工队组要组织对作业规程的学习、考试，所有作业人员要在学习记录表上签字，未经作业规程学习并考试合格者，不得安排作业。 第七条煤矿编制的年度灾害预防和处理计划必须包含顶板管理内容，并根据实际变化情况及时修改，灾害预防和处理计划由煤矿主要负责人组织实施。 第八条煤矿必须对从业人员进行顶板灾害预防和应急处理知识及方法的安全教育和培训，培训不合格的，不得上岗作业。 第九条煤矿顶板管理工作接受群众监督。从业人员有权拒绝违章指挥，制止违章作业。当工作地点出现顶板险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝冒险作业。从业人员必须遵守煤矿安全生产规章制度、作业规程和操作规程，严禁违章指挥、违章作业。 第十条煤矿必须建立顶板监测、巡查制度，严格执行敲帮问顶及围岩观测制度。
生产组织方案
玉溪大红山矿业有限公司Ⅰ号铜矿带150万吨/年采矿工程及Ⅲ、Ⅳ矿体充填工程 生 产 组 织 方 案 二〇一一年九月
一、工程概况 大红山铁矿I号铜矿带150万t/a采矿工程是大红山铁矿800万t/a扩产工程的一部分，基建探矿工程已完成，并提交了《Ⅰ号铁铜矿带首采区基建探矿地质报告》，开拓工程已完成大部分，采切工程正在抓紧施工。 采矿方法为点柱充填法。开采范围为大红山铁矿I号铜矿带400-500m标高矿体的B44线以西地段及I号铜矿带500-600m标高矿体的采矿。 本次主要负责本采区内的打眼、爆破落矿、二次爆破、铲装出矿至溜井、铲装后至15t运矿卡车倒运至溜井卸矿，在480m水平将480m中段溜井内的矿石汽车倒运卸入380m中段溜井内，直至矿石从380运输平巷溜井放矿口放入矿车内为止的一切工程。同时负责对I号铜矿带采空区的充填，三选厂Ф26m深锥高压型浓缩底流泵站、尾矿砂浆泵送线路、充填制备站及井下充填管线的管理、维护保养、充填管的更新，充填料制备，空区内泄水井及泄水管制安，漏浆、跑浆、堵管的处理，采场支护、安全管理、采区通风、照明、道路维护、放矿设备及溜井的维护检修、溜井降段封堵保养、采区的供排水、供电等相关内容。并负责完成III 、IV号矿体的分段空场法的采空区尾砂充填工作，包括III、IV矿整个充填工艺的工作，采场联道钢筋混凝土密闭墙、拦砂墙封堵，空区内泄水井泄水管制安，充填管路的维护及更新，漏浆、跑浆、堵管的处理，除尾砂以外的主、辅材料，通风，供、排水，照明等相关充填工作内容。 I号铜矿带400-500m标高矿体的B44线以西地段及I号铜矿带500-600m 标高矿体为首采地段。 I号铜矿带深部设计开采规模为150万t/a，按两个中段同时生产考虑，单中段生产规模按70～80万t/a安排。 基建采切工程量及生产持续采切工程量：
掘进班组长初训复训专业部分题库
掘进班组长初训、复训专业部分题库 一、判断题(共100 题) 1. 锚喷支护可以不采用光面爆破。 答案:错 2. 在松软的厚煤层和中厚煤层顶板破碎时掘巷，为了施工作业的安全，必须采用前探梁支架。 答案:对 3. 使用掘进机掘进煤巷时，应严格控制空顶距，严禁空顶作业。 答案:对 4. 半煤岩工作面，由于煤层较软，掏槽眼多布置在岩层中。 答案:错 5. 掘进下山时，一般都采用矿车运输。为了避免发生断绳和脱钩事故，应按规定设置防止跑车的装置。 答案:对 6. 掘进巷道发生火灾时，应保持正常通风状态，根据现场瓦斯情况，必要时可适当调整风量。 答案:对 7. 瓦斯容易积聚在下山掘进巷道工作面附近，应特别注意通风工作。 答案:错 8. 采用反井钻机法施工采区煤仓时，井筒内作业前可不进行敲帮问顶。 答案:错 9. 井下发生透水破坏了巷道中的照明和路标时，现场人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。 答案:对 10. 弯道施工时，耙斗装岩机应分次扒运矸石。 答案:对 11. 巷道交岔点施工采用扩帮刷大或掘小导硐施工法时，扩帮和挑顶应采用打浅眼、少装药、多打眼、放小炮或用风镐、手镐掘进。答案:对 12. 在巷道顶板破碎、煤质松软、层理节理发育或瓦斯降不到允许放炮的情况下，应采用风镐破煤。 答案:对 13. 巷道通过陷落柱，接近含水的陷落柱时，应提前探水前进。 答案:对 14. 在巷道施工接近老空时，可以不用制定探查老空的措施。 答案:错 15. 煤层顶板暴露的时间越长，煤层顶板压力就越小。 答案:错 16. 井下发生火灾时，灭火人员可站在回风侧。 答案:错 17. 煤是由古代植物的遗体变化而成的。 答案:对 18. 随着煤层埋藏深度的增加,矿山压力、井下温度、涌水量及瓦斯涌出量等都将增大，将加大开采技术和复杂性甚至无法开采。 答案:对 19. 煤层结构对矿井生产和原煤煤质有很大影响。
水电站施工总进度计划
施工总进度计划 第一节编制依据及原则 本标施工总进度按照招标及补充文件规定的控制性节点工期、合同中提供的施工条件、招标技术条款、商务条款有关规定、本局已施工的相似地下厂房工程施工经验和施工管理水平进行编制。 4.1.1 编制依据 1、依据工程量标价表中所列工程项目及其工程量； 2、依据招标文件的技术规范及图纸； 3、依据本标段业主答复的答疑材料； 4、工程区的水文、气象、地质资料； 5、主要施工程序、施工方法及施工布置； 6、依据投标须知工程计划所列控制性工期。 4.1.2 编制原则 1、确保工程施工能够平顺地按进度计划进行，避免出现施工强度过大以及劳动力突变； 2、满足招标文件总工期要求和各节点控制性工期要求； 3、根据本工程各施工部位的特点及相互制约关系，确定各部位间的施工程序； 在确保成洞稳定及相邻建筑物安全的前提下，组织“平面多工序，立体多层次”的开挖、支护、混凝土浇筑、灌浆、金属结构制作安装等施工项目的平行、交叉作业，以实现本工程开挖、支护、砼衬砌、灌浆和金属结构的快速施工；
4、对本标段施工与其他标段施工相关联的项目进行统筹协调，服从大局，为他人提供方便； 5、均衡生产、平行施工、紧凑衔接、安全第一，体现本工程施工组织及所采用施工方案； 6、按照同类工程施工技术水平，详细进行施工规划，保证进度计划在技术上的可行性； 7、进度安排满足环境保护和文明施工对工程的要求。 第一节主要控制性工期 按施工招标及补充文件要求，本标工程计划于2005 年4 月20 日开工，2008 年7月20 日完工，总工期为39 个月。通过对招标文件仔细研究及现场考察情况、各个工程部位施工项目划分和时间安排，并结合本局的施工管理水平，我们有把握满足标书要求的各节点工期，在创造较好的外围环境后，部分关键节点可以适当提前。具体实施控制性工期见下表： 表4.2-1 主要控制性工期
煤矿顶板安全管理规定正式版
山西省煤矿顶板安全管理规定 第一章总则 第一条为提高煤矿顶板管理水平,有效预防顶板事故发生,保障煤矿安全生产,根据矿山安全法、安全生产法、煤矿安全规程、煤矿巷道锚杆支护技术规范（GB/T35056-2018）等安全生产相关法律、法规、技术政策,制定本规定. 第二条在山西省境内从事井工煤矿生产和建设活动,应遵守本规定. 第三条煤矿主要负责人（含法定代表人、实际控制人）是本单位顶板安全管理工作(de)第一责任人,对顶板管理工作负总责,负责建立健全顶板管理机构、配备相应(de)管理人员、制定顶板管理制度和顶板管理年度计划；分管副矿长、总工程师具体负责本单位顶板管理、技术管理工作. 第四条煤矿应全面掌握本单位各煤层及顶底板岩性特征、矿压技术参数及其变化情况,分析其动态规律,不断总结学习顶板管理经验,积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新装备. 第五条煤矿要委托有资质(de)部门对开采煤层(de)围岩物理特性、岩石力学性质(抗拉、抗剪、抗压、岩性等)进行检测并出具检测检验报告,作为编制支护设计(de)依据. 第六条采掘工作面必须编制有完善(de)作业规程,作业规程必须包含顶板管理相关内容,由煤矿总工程师组织会审并签字后贯彻执行.遇到
地质条件发生变化时,应及时修改作业规程或补充制定相应(de)安全技术措施.施工队组要组织对作业规程(de)学习、考试,所有作业人员要在学习记录表上签字,未经作业规程学习并考试合格者,不得安排作业. 第七条煤矿编制(de)年度灾害预防和处理计划必须包含顶板管理内容,并根据实际变化情况及时修改,灾害预防和处理计划由煤矿主要负责人组织实施. 第八条煤矿必须对从业人员进行顶板灾害预防和应急处理知识及方法(de)安全教育和培训,培训不合格(de),不得上岗作业. 第九条煤矿顶板管理工作接受群众监督.从业人员有权拒绝违章指挥,制止违章作业.当工作地点出现顶板险情时,有权立即停止作业,撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时,有权拒绝冒险作业. 从业人员必须遵守煤矿安全生产规章制度、作业规程和操作规程,严禁违章指挥、违章作业. 第十条煤矿必须建立顶板监测、巡查制度,严格执行敲帮问顶及围岩观测制度. 第十一条煤矿发生顶板事故后,煤矿相关负责人必须立即采取措施组织抢救,并按有关规定及时上报.
反井钻操作规程6篇
反井钻操作规程6篇 【第1篇】反井钻机司机平安操作规程 1、必需持有效证件上岗,认识设备普通维护和故障处理学问。 2、仔细学习作业规程,了解钻孔地质构造和巷道位置关系。 3、接班了解上班钻机运行状况,检查钻机各部件、系统是否符合施工要求和标准,发觉问题应由准时处理。 4、检查上下孔口通讯设施,确保精确、畅通,并联系无误。 5、启动冷却水泵、液压油泵,并空转5--10分钟,观看运转是否正常。 6、操作各控制阀、液压锁,检查动作是否牢靠。 7、启动液压马达,正转5分钟反转5分钟,检查各控制阀、变速阀功能及设备运转是否正常。 8、接好与三牙转钻头联接的钻杆,下放动力水龙头,启动水泵,检查洗井液通路是否流畅。 9、导孔钻进操作程序:启动冷却水泵--供洗井液--使用开孔钻杆开孔--取下扶正器--换下开孔钻杆—正常钻进。 10、装接钻杆操作程序:关闭洗井液--卡住钻杆--反转动力头--提高动力水龙头--钻杆送入钻架--下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--机械手放回原处--旋转下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--提高动力水龙头--取出专用工具--打开洗井液--继续钻进。 11、换接钻头操作程序:用电话联络--卸下三牙轮钻头及接头--把扩孔器提到预装位置--旋转动力水龙头接好钻杆与扩孔器。
12、扩孔钻进操作程序:拆下动力水龙头高压水管--将冷却器流出的水部分或所有注入导孔---小钻压破岩--加压正常钻进。 13、拆卸钻杆操作程序:卡住钻杆--卸开待卸钻杆--提起动力水龙头--将卸下钻杆移离钻架--下放动力水龙头--联接钻杆--提高动力水龙头取下专用工具--继续扩孔钻进。 14、提吊扩孔器操作程序:卸下钻杆—安装起吊联接器—用绞车下放扩孔器到下水平巷道。 15、全部液压油缸的活塞杆缩回缸内,油管接口处必需用堵或帽堵住,排解冷却器中的所有冷却水。 16、放倒钻架,使之成为运送状态并推离井位。 本工种存在危急因素及预防措施 1、钻机作业时,因为振动常引起顶板掉石伤人,作业前必需找净顶板浮石险块,并随时监护顶板。 2、钻机作业时,作业地点必需保证风流畅通并常常检查瓦斯浓度,瓦斯超限不准作业。 3、上卡盘时,常常浮现夹手现象,上岗人员必需经过技术培训且作业时严格按措施施工。 【第2篇】反井钻机平安操作规程 第一条凡参与反井钻机施工人员均应认识反井钻机的构造、性能，并仔细执行本规程和《煤矿平安规程》，及本工种的《操作规程》等有关规程规定，严禁违章作业，确保人身与设备的平安。 其次条凡参与反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员，