书刊印刷工艺流程

书刊印刷工艺流程

书刊印刷工艺流程通常包括以下几个步骤：

1. 设计和排版：根据书刊的需求和要求，设计师使用专业的图像处理软件进行排版和设计。设计师负责将文字、图像、图表等素材进行合理的组合和布局。

2. 制版：根据设计和排版的样稿，制版师使用电脑软件或机械设备将设计稿转化为印刷版，包括文字和图像的转移和修改。

3. 印刷准备：印刷工程师根据制版的结果，调整印刷机的参数，包括颜色、浓度、印刷速度等，以确保印刷质量和效果。

4. 印刷：印刷工人将事先准备好的纸张或其他印刷材料，放入印刷机中进行印刷。这个过程中，根据需要，可以使用不同的印刷方式，例如胶印、凸版、凹版、丝网印刷等。

5. 精装或平装：印刷完成后，对书刊进行装订。精装是将印刷好的纸张装订在硬纸板或纸板上，再用布料或皮革包裹，形成书本的形式。平装是将印刷好的纸张直接装订成册。

6. 装订：根据需要，进一步进行装订工艺，包括裁剪、折叠、裱糊等，使得书刊的外观更加美观、整齐。

7. 涂装和烫金：根据需要，可以在书刊表面涂覆一层涂料，以增加光泽和保护作用。烫金是将金属箔通过热压技术，将特定的图案或文字转印到书刊表面，提高装饰效果。

8. 品检和包装：经过以上步骤后，印刷品需要经过品质检查，确保印刷效果和装订质量符合要求。之后，将书刊进行包装和标码，准备发货。

以上是一般的书刊印刷工艺流程，具体的步骤和流程可能会根据不同的印刷方式、装订方式和要求有所差异。

印刷

印刷的工艺流程包括什么？ 设计，做版，印刷，裁剪。分类包装。 印刷的工艺有：烫金、银、模切、刀版、UV、起鼓、压纹、压点线 流程：设计---出版---上机印刷--后工艺---装订----成品 一般的来说有： 印前的：排版制作、出菲林、拼/晒版（有CTP的就不用出菲林、拼/晒版了）、分/切纸、打瓦楞； 印刷中：上纸、上版、过机、签色、印刷、过板或印检； 印后加工：表面处理（过油、UV、覆膜、烫金/银、击凸等）、厚度加工（裱瓦楞、裱咭纸）、模切（切成品）、糊盒成型、装钉书本（折页、套页、锁线、压书、钉装、胶装等等）、包装。 一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门 二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂 三、后期加工工艺 1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面） 2、折页（二折、三折、四折、五折等） 3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。 4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸

5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒） 纸张常识:印刷纸张分类介绍 铜版纸 将颜料、粘合剂和辅助材料制成涂料，经专用设备涂布在纸板表面，经干燥、压光后在纸面形成一层光洁，致密的涂层，获得表面性能和印刷性能良好的铜版纸。多用于烟盒，标签，纸盒等。 胶版纸 主要是单面胶版印刷纸。纸面洁白光滑，但白度、紧度、平滑度低于铜版纸。超级压光的胶版纸，它的平滑度，紧度比普通压光的胶版纸好，印上文字，图案后可与黄板纸裱糊成纸盒。 商标纸 商纸面洁白，印刷性能良好，用于制作商标标志。 牛皮纸 包括箱板纸、水泥袋纸、高强度瓦楞纸、茶色纸板。牛皮纸是用针叶木硫酸盐本色浆制成的质地坚韧、强度大、纸面呈黄褐色的高强度包装纸，从外观上可分成单面光、双面光、有条纹、无条纹等品种，质量要求稍有不同。牛皮纸主要用于制作小型纸袋、文件袋和工业品、纺织品、日用百货的内包装。牛皮纸分为U、A、B3个等级。 瓦楞纸 瓦楞纸在生产过程中被压制成瓦楞形状，制成瓦楞纸板以后它将提供纸板弹性、平压强度，并且影响垂直压缩强度等性能。瓦楞纸，纸面平整，厚薄要一致，不能有皱折、裂口和窟窿等纸病，否则增加生产过程的断头故障，影响产品质量。 纸袋纸 纸袋纸类似于牛皮纸，大多以针叶木硫酸盐浆来生产，国内也有掺用部分竹浆、棉杆浆、破布浆生产的，因此纸袋纸机械强度很高，一般用来制作水泥、农药、化肥及其它工业品的包装袋。为适合灌装时的要求，纸袋纸要求有一定的透气性和较大的伸长率。 玻璃纸 玻璃纸是一种广泛应用的内衬纸和装饰性包装用纸。它的透明性使人对内装

图书印制培训知识

图书印制基础知识 一、什么叫印刷： 1.通过不同版面，施加不同压力把油墨转移到纸上的过程就叫印刷。 2.印刷分为凹版、平版、凸版，平版是咱们目前所常用的胶版。 3.印刷四色：黄（Y）、品（M）、青（C）黑（K） 4.增加黑墨的目的：（1）增加黑的纯度（2）节约CMY的用量。 5.印刷分为：四色印刷、双色印刷、单色印刷。 6.印刷专色：为了突出品牌颜色或印刷工艺的需要，比如：标志色不能有色差，或者 金银色，必须为专色，将某一种颜色制作成单独一块版印这个颜色，这就是专色。 7.专色可以为：潘通色，四色油墨中一种或者两种混合。 注意： 1)黑色文字或者专色文字一定用单一颜色印刷，不要套印叠加颜色。避免重影。 2)专色文字与黑色套印时，一定要做陷印处理。 8.是陷印而非掐印介绍： 举个很简单的例子，一个圆，中间有另外一个圆，就是外面一个圆环是一个色，中 间的圆是另外的一个颜色，这样的一个搭配如果不是用四色叠印而是用两个专色印 刷的话，就用到陷印。 由于印刷机械精度的问题，不可能做到套印100%准确，如果有一点点套印不准的 话，两个颜色之间就会有白边，露出纸张的颜色，不是上下就是左右，反正有一边 是漏底色的，这样十分不美观，为了避免这种情况，出菲林的时候，将内圆适当放 大0.2，圆环的内经缩小0.2，这样就有0.4的重叠，无论上下还是左右偏位，都 不会有底色漏出来了，当然不能超过0.2的套印不准的误差啦，这种缩小与放大的 印刷方式就是陷印。 9.陷印处理：就是在交接的地方用这交接的两种颜色互相渗透一点，就不会产生白边。 10.专色，大篇幅阅读性文字最好采用深色调。用浅色调容易产生视觉疲劳。 11.在填写印制信息表里，需要填写色数，一般都是单色或者四色，如果正背四色，请 写4/4；如果正背单色，请写1/1；如果正4色背白，请写4/0；如果正四色且有 有专色背白，请写4+专色/0，且标注什么专色，最好附上色标。 二、印刷前部分： 1.菲林（film）：印刷制版中的胶片，记录图书图文信息的一种载体。菲林都是黑色 的，菲林的边角一般有一个英文的符号，是菲林的编号，标明该菲林是C、M、Y、 K中的哪一张，是cmyk的其中一个（或专色号），表示这张菲林是什么色输出的。 2.四色菲林：一套为4张，有时为了拼版套准，需要多出1套或者2套菲林。 问题：封面为什么需要几套菲林? 解答：保证封面套印准确。封面一般都是对开印刷，封面自身为8开， 如图示：

印刷工艺流程介绍

一．（笔记）印刷的历史与发展 1.印刷术发明之前 记录方法的发展：结绳记事→刻木记事→图画→文字 文字的发展：甲骨文→金文→小篆→隶书→ 记录工具的变化：甲骨文青铜纹 竹简石头绢 →纸（东汉蔡伦） 刻刀毛笔（公元前3-4世纪） 朱砂石墨漆墨鱼墨汁→松烟墨 2. 为雕版印刷术的发明提供了直接的启示和技术条件--------------最早的印刷术 3.雕版印刷的发展 产生：唐初（公元7世纪） 工艺：木料（一定厚度，大小）→刷浆糊→反铁原稿（薄而透明的纸上）→刻去非图文部分→印版→印版上置→铺纸→刷印→揭下 同时，产生印刷通用字体（不同于手写体） 书籍装订：卷轴装到对页折叠装订成册 4. 5.近代印刷术的发明 由西方传入：凸版→平版→凹版 现代印刷技术的发展：照相制版→电分制版→DTP→CTP→铅排→激光照排→计算机排版→单色→多色→HiFi 6.印刷的五大组成要素 原稿：设计版式文件文字和图片 印版：模板：凸版，平版，凹版，滤过版 油墨：凹版油墨、胶印油墨、凸版油墨、孔版油墨。 承印材料：纸，塑料，薄膜，金属等 印刷设备：制版，印刷，装订机 7.印刷的作用和特点：大众性政治性严谨性机密性工业性科学性技术性艺术性 二．（笔记）工艺流程图 印前：设计稿→图片扫描→页面设置→图片文字制作→数码打样或彩喷→拼版→菲林输出→打样→校对样稿→客户签样→印刷

印刷：拼版→晒版→打版校色→印刷→UV→过油等 1.打样 在印刷前，为了能看到最终的成品效果，排除电脑屏幕和彩喷稿的误差，在出菲林（软片）后，用印刷的传统工艺CMYK打一份油墨稿。一可以为客户提供审稿校样的依据，是签样稿；二可以作为上级印刷的墨色、规格、纸张等参照依据。 2.校对 菲林出片后，在亮台上核对四色菲林，检查是否有撞网、套印、出血位不准等一些细节问题，然后拿有文字的菲林对样稿，检查是否有跳字或字体变异，保证后道印刷的正确率。 3.页面的术语 一张纸有2个PG（Page），在印刷前要弄清楚是单面印刷，还是双面印刷；单页还是成册的书刊。页面的每个细节都有不同的术语。 4.出血位 印刷成品边缘全白色无图文，叫不出血。成品位就是裁切位。如边缘有图文，叫出血。出血印刷图像裁切时，裁刀难以准确把握成品尺寸，易产生错位，或切进成品的画面，或切不到位，使成品露白。一般出血的印刷成品图文，应向外延伸3mm，便于后道制作。 5.页面组版与装订 印刷是一项前后关联的工作，从一开始设计组版，就要考虑印刷后期的模切、折页、装订。如是单一折页，设计时封面和封底做纸样放好位置后，安排页码。骑马订装订，要考虑页面数。由于骑马钉，每一订页由正反4PG组成，所以，设计组版时，版面的PG数，一定要能被4除尽。如果是胶装书（线胶装或无线胶装），印刷组版时要考虑到装订的折页方式。 6.折页 为了便于翻看，设计师和用户根据画面需要特意选定用折页机折页。折页后又内外之分，在制作图文时，内页的宽度要略小于外页。否则会影响后道折页，或造成折在内页的画面被裁切。这类产品的折页方法大致有：风琴折、卷心折、双对折等。 7.精装本中的术称 精装书一般以中高档画册为主，精装书的制作是书籍书帧中较为繁杂的一门工艺，这里介绍几个主要的环节。 环衬：是精装本中在封二和封三前的2页衬纸，是封面和内页连接的主要纽带（跨页），遮盖精装书中装订部位（订口）不美观的细节。 扉页：是封面和内页内容及风格的连接点，一般是印书名或题字。 书脊：是书刊厚度，连接书的封面和封底，也是以缝、钉、粘等方法装订而成的转折，包括护封的相应位置。 腰封：一般是为点缀装帧封面而制作，有些松散的印刷成品，加了腰封方便携带。 勒口：一般以精装书为主，现在平装书中也常出现以封面封底折进一段增加书的美感。设定勒口尺寸时，以封面封底宽度1/3-1/2为宜，如封面封底有底图，需要勒口的图文和封面封底图文连在一起，这样后道装订时，如出现尺寸变数（书脊位大小等）勒口也可随之而变。 8.计算书脊位 有线胶状和无线胶装在计算书脊位时，计算方式为：纸厚度×PG数÷2，然后再所得数的后面加0.5mm-1mm的厚度。增加厚度是因为印刷工艺过程中油墨、喷粉及书脊背上的胶水，会增加书脊的厚度。 通常用单位面积克重作纸的定量，如1米×1米的纸，其重量为120克，那么该纸即为120克纸，而我们实际测量时会使用简便的量具：千分卡。 纸张克数与厚度换算 9.纸张设定 现有的纸张尺寸，有正度和大度之分，正度的全开纸为780×1080cm，裁成16张195×290cm的纸，统称为正度16k，大度的全开纸为880×1190cm，裁成16张220×297cm的纸，称为大度16k（由于纸张有毛边需要裁切，加上印刷工艺的需要，实际正确16k是195×290cm，大度16k是210×285cm）。 如果设计师需要特殊尺寸制作画面，先选定是对开机还是4开机印刷，然后选定纸张的幅面及开版数，因为要考虑印刷的成本，所以，尽可能在整数的开版里昨完设计的内容。 10.不同的纸张个性/特种纸的介绍 特种纸张展示，图片配纸张名字即可~~~~~~~

印刷工艺流程

书籍印刷工艺流程分析 书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式，平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上,印刷时,先由供水装置向印版的空白部分供水，然后由供墨装置向印版供墨，利用水墨不相溶原理，油墨只能供到印版的图文部分，再利用印刷压力，将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上，完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量,必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 关键词印刷;书籍印刷；印刷流程 中图分类号ts8 文献标识码a 文章编号 1674-6708(2013） 84-0161—02 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多,有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸,具有吸墨性能好的特点,它是报刊的主要用纸，也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等，适合于高速轮转机印刷。

凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点，它是印刷书籍、杂志的主要用纸，主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点，主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品，如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸，表面光泽度高、平滑性好，多用于印刷高档印刷品,如画册、商标等。 轻涂纸是涂布量较低的涂布纸，主要用于印刷期刊杂志、产品广告等，适合于高速轮转机印刷。 目前，我国绝大多数书籍均采用胶版印刷，书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸，选用铜版纸为书籍封面用纸. 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上,印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式,平版印版包括传统的ps版、平凹版，以及感光型、感热型等ctp版,其中,传统型的ps型使用最多，其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1）出片：通过激光照排机，运用分色和网点技术,将书籍设计稿转换为分色胶片.胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文

印刷压印工艺

印刷压印工艺 印刷压印工艺是一种常见的印刷加工技术，它通过在印刷品表面施加压力，使印刷品表面产生凹凸不平的图案或文字。这种工艺可以使印刷品更加美观、富有质感，同时也可以增加印刷品的防伪性能。下面将详细介绍印刷压印工艺的主要内容。 一、印刷压印的原理 印刷压印是通过在印刷品表面施加压力，使印刷品表面产生凹凸不平的图案或文字。这种凹凸不平的图案或文字可以通过压印版、压印机和压印油墨等工具来实现。在印刷过程中，压印版上的图案或文字被涂上压印油墨，然后通过压印机的压力将图案或文字压印到印刷品表面上，从而形成凹凸不平的图案或文字。 二、印刷压印的分类 印刷压印可以分为几种不同的类型，包括烫金压印、凹印压印、凸印压印和平印压印等。其中，烫金压印是一种常见的印刷压印技术，它可以在印刷品表面产生金属光泽的图案或文字。凹印压印和凸印压印则是通过在印刷品表面产生凹凸不平的图案或文字来实现印刷效果。平印压印则是一种比较简单的印刷压印技术，它可以在印刷品表面产

生平滑的图案或文字。 三、印刷压印的工艺流程 印刷压印的工艺流程包括设计图案、制作压印版、涂油墨、压印和烘干等步骤。具体流程如下： 1. 设计图案：首先需要根据印刷品的要求设计出需要压印的图案或文字。 2. 制作压印版：根据设计好的图案或文字制作出压印版。压印版可以采用铜版、锌版、镍版等材料制作。 3. 涂油墨：将压印版上的图案或文字涂上压印油墨。 4. 压印：将涂有油墨的压印版放置在印刷品表面上，然后通过压印机的压力将图案或文字压印到印刷品表面上。 5. 烘干：将印刷品放置在烘干室中进行烘干，使油墨能够充分干燥。 四、印刷压印的应用范围 印刷压印工艺广泛应用于包装印刷、书刊印刷、贺卡印刷、票证印刷

揭秘书本印刷全过程

揭秘书本印刷全过程 篇一：说明书印刷工艺基本流程 说明书印刷工艺基本流程[彩奕凡印刷] 说明书印刷工艺基本流程： 设计成图发片→打样→拼版→晒版→上机印刷→印后加工→交货 一、出菲林： 出菲林就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。 菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS 版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张(C、M、Y、K各一张)。 二、打样 在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大致可以分为三种方法，即打样机打样、(色粉)简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似

的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在国内应用最为广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张;后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。但由于其成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器

书刊印刷工艺流程

书刊印刷主要是胶版印刷。现以胶版印刷为例，就书刊印刷的工艺流程作以介绍。 详情如下： 一、印前准备 准备工作包括：纸张的调湿处理、油墨的调制、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。 纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生静电现象，这种现象在印刷中是绝对禁止出现的。 二、装版试印 印前准备工作做好之后，就可装纸、装版、开机调试。开机运行中，要对输纸机构、收纸机构、输墨装置、输水装置、印刷压力等方面对行调节，以保证走纸顺畅，供水量、给墨量适中，以印刷压力适宜，印出高质量的印品。 上述工作准备好后，将机器开一会儿，使给墨量、供水量适中且均匀，之后在给纸台上加一些过版纸进行试印。如果是多色印刷或是套色印刷，还需要进行

套准调节工作，确定版面位置是否合适，图文是否歪斜，天头、地脚、左右大小及方向是否套准（一般以规矩线进行套准调节）。套准作业完成后，开始试印，印出几张样品，进行质量检查。 油墨调制工作包括专用油墨的配制、对常规油墨添加一些助剂等。如油墨黏度不合适，应添加提高或降低黏度的调墨油；油墨干澡性不好，可添加干澡剂。添加各种助剂必须根据工艺、设备、纸张及环境温度等情况，用量要适当。 印版的检查包括：印版类别、色别的检查，印版的厚度的检测，印版叨口大小的检查，规矩线的检查，印版深浅的检查，以及版面图文质量，有无污损、划伤等方面的检查。 印刷压力的调试：根据印版厚度、纸张规格，橡皮布的厚度、包衬材料厚度、印刷工艺的要求等诸多因素，选择合适的滚筒包衬，使得印刷压力符合印品工艺与质量要求。 三、正式印刷 正式印刷前，再加一些过版纸，过版纸印完后使计数器归零。印刷中要经常进行抽样检查，注意水上水的变化、油墨的变化、印版耐印力、橡皮布的清洁情况，以及印刷机供油、供气状况和运转是否正常等。 四、印后处理 每天印刷结束后，或每一批印件完成时，都要进行印刷后的处理操作，其内容包括：墨斗、墨辊、水辊、橡皮布、压印滚筒的清洁，印版、印张的处理和印刷机的保养等。 五、封面及彩页特种印刷等工艺 1、覆膜

印刷工艺流程介绍

印刷工艺流程介绍 印刷工艺流程介绍 一．（笔记）印刷的历史与发展 1. 印刷术发明之前 记录方法的发展：结绳记事→刻木记事→图画→文字文字的发展：甲骨文→金文→小篆→隶书→ 记录工具的变化：甲骨文青铜纹竹简石头绢 → 纸（东汉蔡伦） 刻刀毛笔（公元前3-4世纪） 朱砂石墨漆墨鱼墨汁→ 松烟墨 为雕版印刷术的发明提供了直接的启示和技术条件--------------最早的印刷术 3. 雕版印刷的发展 产生：唐初（公元7世纪） 工艺：木料（一定厚度，大小）→刷浆糊→反铁原稿（薄而透明的纸上）→刻去非图文部分→印版→印版上置→铺纸→刷印→揭下 同时，产生印刷通用字体（不同于手写体）书籍装订：卷轴装到对页折叠装订成册4. 5. 近代印刷术的发明 由西方传入：凸版→平版→凹版 现代印刷技术的发展：照相制版→电分制版→DTP→CTP→铅排→激光照排→计算机排版→单色→多色→HiFi 6. 印刷的五大组成要素 原稿：设计版式文件文字和图片印版：模板：凸版，平版，凹版，滤过版 油墨：凹版油墨、胶印油墨、凸版油墨、孔版油墨。承印材料：纸，塑料，薄膜，金属等印刷设备：制版，印刷，装订机 7. 印刷的作用和特点：大众性政治性严谨性机密性工业性科学性技术性艺术性二．（笔记）工艺流程图

印前：设计稿→图片扫描→页面设置→图片文字制作→数码打样或彩喷→拼版→菲林 输出→打样→校对样稿→客户签样→印刷 印刷：拼版→晒版→打版校色→印刷→UV→过油等 在印刷前，为了能看到最终的成品效果，排除电脑屏幕和彩喷稿的误差，在出菲林 （软片）后，用印刷的传统工艺CMYK打一份油墨稿。一可以为客户提供审稿校样的依据，是签样稿；二可以作为上级印刷的墨色、规格、纸张等参照依据。 菲林出片后，在亮台上核对四色菲林，检查是否有撞网、套印、出血位不准等一些细 节问题，然后拿有文字的菲林对样稿，检查是否有跳字或字体变异，保证后道印刷的正确率。 3. 页面的术语 一张纸有2个PG（Page），在印刷前要弄清楚是单面印刷，还是双面印刷；单页还是成册的书刊。页面的每个细节都有不同的术语。 印刷成品边缘全白色无图文，叫不出血。成品位就是裁切位。如边缘有图文，叫出血。出血印刷图像裁切时，裁刀难以准确把握成品尺寸，易产生错位，或切进成品的画面，或 切不到位，使成品露白。一般出血的印刷成品图文，应向外延伸3mm，便于后道制作。 5. 页面组版与装订 印刷是一项前后关联的工作，从一开始设计组版，就要考虑印刷后期的模切、折页、 装订。如是单一折页，设计时封面和封底做纸样放好位置后，安排页码。骑马订装订，要 考虑页面数。由于骑马钉，每一订页由正反4PG组成，所以，设计组版时，版面的PG数，一定要能被4除尽。如果是胶装书（线胶装或无线胶装），印刷组版时要考虑到装订的折 页方式。 为了便于翻看，设计师和用户根据画面需要特意选定用折页机折页。折页后又内外之分，在制作图文时，内页的宽度要略小于外页。否则会影响后道折页，或造成折在内页的 画面被裁切。这类产品的折页方法大致有：风琴折、卷心折、双对折等。 7. 精装本中的术称 精装书一般以中高档画册为主，精装书的制作是书籍书帧中较为繁杂的一门工艺，这 里介绍几个主要的环节。 环衬：是精装本中在封二和封三前的2页衬纸，是封面和内页连接的主要纽带（跨页），遮盖精装书中装订部位（订口）不美观的细节。扉页：是封面和内页内容及风格 的连接点，一般是印书名或题字。

书刊印刷的工艺流程

书刊印刷的工艺流程 平版书刊的印刷工艺流程是： 拼版晒版显影擦版烘版装版印刷 平版印刷主要是胶版印刷。现以胶版印刷为例，就书刊印刷的工艺流程和印前、印中、印后加工作以介绍。 一、印前准备 准备工作包括：纸张的调湿处理、油墨的调制、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。 纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生静电现象，这种现象在印刷中是绝对禁止出现的。 二、装版试印 印前准备工作做好之后，就可装纸、装版、开机调试。开机运行中，要对输纸机构、收纸机构、输墨装置、输水装置、印刷压力等方面对行调节，以保证走纸顺畅，供水量、给墨量适中，以印刷压力适宜，印出高质量的印品。上述工作准备好后，将机器开一会儿，使给墨量、供水量适中且均匀，之后在给纸台上加一些过版纸进行试印。如果是多色印刷或是套色印刷，还需要进行套准调节工作，确定版面位置是否合适，图文是否歪斜，天头、地脚、左右大小及方向是否套准(一般以规矩线进行套准调节)。套准作业完成后，开始试印，印出几张样品，进行质量检查。

油墨调制工作包括专用油墨的配制、对常规油墨添加一些助剂等。如油墨黏度不合适，应添加提高或降低黏度的调墨油;油墨干澡性不好，可添加干澡剂。添加各种助剂必须根据工艺、设备、纸张及环境温度等情况，用量要适当。 印版的检查包括：印版类别、色别的检查，印版的厚度的检测，印版叨口大小的检查，规矩线的检查，印版深浅的检查，以及版面图文质量，有无污损、划伤等方面的检查。 印刷压力的调试：根据印版厚度、纸张规格，橡皮布的厚度、包衬材料厚度、印刷工艺的要求等诸多因素，选择合适的滚筒包衬，使得印刷压力符合印品工艺与质量要求。 三、正式印刷 正式印刷前，再加一些过版纸，过版纸印完后使计数器归零。印刷中要经常进行抽样检查，注意水上水的变化、油墨的变化、印版耐印力、橡皮布的清洁情况，以及印刷机供油、供气状况和运转是否正常等。 四、印后处理 每天印刷结束后，或每一批印件完成时，都要进行印刷后的处理操作，其内容包括：墨斗、墨辊、水辊、橡皮布、压印滚筒的清洁，印版、印张的处理和印刷机的保养等。 五、封面及彩页特种印刷工艺 1、覆膜 覆膜工艺是一种将印刷品和塑料薄膜经加热、加压后黏

印刷工艺流程及设备简介

印刷工艺流程及设备简介 传统印刷领域一般分为四类：平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷;印刷工艺流程可简单分为：制版→印刷→装订三个步骤;目前在纸制品印刷领域平版胶印占主导地位,以下详细介绍平版胶印工艺流程及设备; 一、制版流程及设备 设计→排版→分色→发片→拼晒版 设计排版现在进入数码时代,通过电脑、扫描仪、数码相机等设备利用Photoshop、Pagemake、方正飞腾等设计组版软件完成原稿的输入及排版;排版完成后进行电脑加网分色,将彩色图像分成印刷用原色图像,通过输出设备激光照排机发出软片;根据工艺设计不同有些软片会需要手工拼接处理;最后利用软片通过晒版机晒制印刷用PS版; 另外,现在CTP计算机直接制版机的出现,简化晒版流程,电脑组版后直接连接CTP制作出印版; 二、印刷流程及设备 印前准备→装版试印→正式印刷→印后处理 印前准备工作包括纸张裁切处理、油墨准备、印刷机规矩调整、印版检查等,然后上纸、安装印版、开机调

试调整输纸机构、水墨量大小、印刷压力、规矩尺寸等等,达到要求后开始计数正式印刷;印刷过程中要随时检查印刷品质量,及时调整印刷机;印刷结束后进行印刷机清洗保养以及印版纸张的处理; 印刷设备现在彩色印刷一般使用四色胶印机,五色胶印机,八色胶印机双面印刷机,还有单色胶印机、双色胶印机;印刷机品牌进口的有：德国海德堡、高宝,日本小森、秋山,美国高斯等等,国产品牌北京北人、富士,上海亚华,营口冠华等等; 三、装订流程及设备 装订形式多样,工序繁多;一般书刊装订形式分三种：骑马订装、胶订装、精装; 一般流程：折页→配帖→上封面→装订→裁切→检查→包装 精装产品根据不同设计还会有锁线、糊壳、拿圆、套合等多种工序; 折页：将印刷好的页子折成书刊尺寸大小;常用设备全栅栏折页机、混合式折页机; 配帖：将折好的书帖按顺序配成完整书芯;一般用配帖机,个别产品需手工配帖; 上封面装订：骑订产品直接套封面订铁丝订,胶订产品需要对书芯削背、刷胶、套合封面;使用骑马订书机、

常用印刷工艺和应用范围

一、常用印刷工艺和应用范围 A、胶版印刷（平版印刷）：胶印是平版印刷中的一种，采用预涂感光版（PS版），印版上的图文先印在中间载体（橡皮布滚筒）上，再转印到承印物上的间接印刷方式，是目前最为普遍应用的印刷方式。平版印刷是印版的印刷部分和非印刷部分几乎处于同一平面的印刷方式。印版包括疏水亲油的图文部分和亲水疏油的空白部分，印刷时先施水、后着墨，这样经过润湿的印版，其版面只有亲水的空白部分接受水分，而疏水的图文部分则不沾水，经过着墨后，因印版的空白部分已吸附水分不能再黏附油墨，只有版面上疏水的图文部分接受油墨，最后使承印物与印版直接或间接接触加压印刷，将油墨转印到承印物上就得到印品。 优点：制版工作简便成本低廉。套色装版准确，印刷版复制容易。印刷品色调柔和。可以承印大数量印刷。 缺点：因印刷时水胶之影响，色调再现力减低，鲜艳度缺乏。版面油墨稀薄，表现力70%。 应用范围：海报、报纸、包装、书刊、杂志、宣传单、挂历及其它大数量之彩色印刷品； B、凸版印刷：凡是印刷面是突出的，而非印纹部分是凹下的，称之为凸版印刷。 凸版主要有：活字版、纸型版、铅版、薄铅版、电镀铅版、锌版、塑料版、感光性树脂版、预涂感光版、橡皮版、柔性版等。 优点：油墨浓厚，色调鲜艳，字体及线条清晰，油墨表现力强，约为80%。 缺点：铅字不佳影响线条不良。制版不易控制，制版费贵。大版面印刷物不适合。彩色印刷较贵。适用于报纸、包

装、表格、铝箔不干胶等价格须根据具体印品种类和数量而定。在凸印已程逐渐淡出的今天，凸印中的柔版印刷却因其独特的环保特性越来越受到重视。 C.凹版印刷：用凹版施印的印刷方式叫凹版印刷。图文部分低于空白部分的印版叫凹版。 主要有雕刻凹版、手工雕刻凹版、电子束雕刻凹版、激光雕刻凹版、照相凹版、网点凹版、蚀刻凹版、炭素纸腐蚀凹版、喷胶腐蚀凹版等。 手工雕刻凹版是一种比较古老的印刷术，主要用于精细的印件如纸币、证券、邮票或一些要求高的印刷品。须采用专门的凹版印刷机及手工雕刻制版，制版费用高，时间长，制版费及印刷费均高于平印。 其他凹版其制版过程亦较为复杂，成本亦较贵，不适合印刷少数量的印件，多用于精美彩色包装袋及豪华彩色杂志的印刷。一般电雕版0.20-0.30/平方厘米. 优点：油墨表现力约90%，色调丰富。颜色再现力强。版面耐度强。印刷数量宏大。应用之纸张范围广泛。 缺点：制版费昂贵，印刷费亦贵，制版工作较为复杂，少数量印件不适合。 D.丝网印刷：印版呈网状，版面由通孔和不通孔两部分组成，印刷时油墨在刮墨板的挤压下，从网版通孔部分漏印到承印物上的漏印方式。 丝网印刷涉及领域广泛，承印材料繁杂，广泛用于印制加工各类标牌、标签、包装容器、大型海报、服装、小型电子元器件等。承印物主要涉及纸张(板)、玻璃、金属、塑料、织物等。丝网印因其制作成本较低，能小

印刷常用工艺大全

印刷常用工艺 一般纸品生产流程：1、来稿（档案，如AI、PDFCDR等）。2、出菲林（将图稿的影象及图案、字体等等通过拼版、输出等打在底片上）。3、晒PS 版（将菲林上的图案等通过爆光原理晒在PS版上）。4、准备纸张及印刷油墨、原料。5、印刷。6、表面处理（如A光、B光、吸塑油、光胶、哑胶等）。7、后续加工。 哑光膜俗称过哑胶，是印刷品表面处理工艺的一种，也就是在印刷品的表面再用胶水裱一张经过粗化的透明薄膜，薄膜表面为极为细小颗粒纹路，效果有点像玻璃的喷砂，使观看印刷品时不受表面的反光影响，色彩看起来不是那么鲜艳，可以给人一种很高档的刚觉。对应的还有一种工艺为过光胶，原理是一样的，只是粘在印刷品表面的薄膜没有经过粗臊处理，像透明胶一样，很光滑。 一般膜有光膜、哑膜和镭射膜等几种，哑膜大多用来覆一些高档的画册、手袋等，看起来非常的精致高档。印刷时也可以印哑油或光油，来达到这种效果，但从视觉效果上来讲，要比覆膜差些。一般印刷哑油或光油的工艺，我们多用于内文，封面很少用这种方法来表现效果，因为在装订后期容易划伤，所以封面多用覆膜而不采用印油。 印刷品表面处理 （1）上光加工工艺 上光是在印刷品表面涂布（喷、EQ一层无色透明涂料，经流平、干燥（压光）后，在印刷品表面形成薄而均匀的透明光亮膜层的加工工艺。 上光加工是改善印刷品表面性能的一种有效方法。它能够显著增加印刷品表面的光泽，改善封面装潢效果，提高印刷品表面的平滑度、耐摩性和表面强度，起到防污、防水、耐光、耐热，保护和延长印刷品使用寿命，可以使印刷品产生特别的视觉效果，增强产品外观的艺术感和陈列价值。 上光为全幅面上光和局部上光（在印刷品某一特定位置上光）两类。上光工艺，尤其是局部上光工艺，通过高光画面与普通画面间的强烈对比，能产生 丰富的艺术效果。上光广泛用于包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、挂历、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面加工。①光油、哑油工艺 根据上光油的上光效果，可以分为高光型和亚光（消光）型，即光油和哑油。光油工

印刷工艺基本知识点总结

印刷工艺基本知识点总结 一、印刷工艺概述 印刷是一种通过雕版、平版、凹版、凸版等版式的印刷机上，将印刷图文逐页印在印刷介 质上的技术。印刷可以分为几种类型，包括平版印刷、凹版印刷、凸版印刷、柔版印刷、 数字印刷等。在印刷工艺中，版式为页面制作的原版，是在印刷机上进行印刷的原料。版 式的选择和制作技术对印刷品的品质和成本具有直接的影响。 二、印刷版式 1. 平版印刷 平版印刷又称石印，是最早的印刷方式之一。它的版式制版时间长、损耗大，但制版过程 简单，印刷速度快。平版印刷使用油墨，印刷品质较高，可适用于高要求的图文印刷品。 平版印刷广泛应用于书刊、画报、画册等要求印刷质量高的产品。 2. 凹版印刷 凹版印刷是在版式上制作凹陷的图文，使用凹版机进行印刷。凹版印刷与凸版和平版相比，其加工工艺复杂，制版时间长，但由于版式的深度可控，使得印刷于纸张表面的油墨量较大，且墨色亮丽。凹版印刷适用于包装印刷、各种商标、证件、信用卡、票据等高清晰度 要求的图文印刷品。 3. 凸版印刷 凸版印刷用凸版版式进行印刷，控制油墨在版式凸起部分，通过印刷辊传送到印刷介质上。凸版印刷制作版式简单，印刷速度快，适合大批量生产。凸版印刷广泛应用于书店商品、 数码产品等数量大、速度快的印刷品。 4. 柔版印刷 柔版印刷是利用柔版版式进行印刷，柔版印刷印刷质量低于凹版印刷，但制版过程使用的 材料相对简便、成本低。柔版印刷广泛应用于书报、日常商品包装的生产。 5. 数字印刷 数字印刷是一种利用数码电子文件直接印刷到印刷介质的印刷方式。数字印刷可以实现小 批量定制、印刷速度快、印刷品质高等优势，适用于特殊需求的印刷品的生产。 三、印刷工艺流程 1. 设计

印谱中国印刷工艺样本

印谱中国印刷工艺样本 一、印刷历史与文化 印刷术是中国古代的四大发明之一，具有悠久的历史和文化背景。印刷术的发明和发展，不仅推动了人类文明的进步，也成为了中国文化的代表之一。印刷技术不断进步和完善，在传播知识、文化交流、商业宣传等方面发挥着重要的作用。 二、印刷工艺流程 印刷工艺流程包括印前、印刷和印后三个阶段。印前阶段包括图文设计、排版、拼版等工序；印刷阶段是将油墨通过印刷机转移到承印物上，实现图文复制的过程；印后阶段则是对印刷品进行加工、整理、装订等工序，以提高产品的质量和美观度。 三、印刷材料与耗材 印刷材料是印刷工艺的基础，主要包括纸张、塑料、金属等承印物和油墨、光油等耗材。不同材料对印刷工艺的要求不同，选择合适的材料和耗材是保证印刷质量的关键。同时，合理使用耗材、降低成本也是印刷企业需要考虑的重要问题。 四、印刷设备与维护 印刷设备是实现印刷工艺的重要工具，包括印刷机、烘干机、UV 固化机等。设备的维护和保养对于保证设备的正常运行和使用寿命非常重要。在日常使用中，要注意设备的保养和维护，及时处理故障和问题，保证设备的稳定性和可靠性。 五、印刷质量与检测

印刷质量是印刷工艺的核心要素，包括色彩、清晰度、尺寸等方面。提高印刷质量需要从材料、设备、工艺等方面入手，加强质量检测和控制也是非常关键的。通过质量检测和控制，可以及时发现和解决质量问题，提高产品的质量和客户满意度。 六、印刷行业标准与法规 印刷行业涉及到商业、版权、环保等多个方面，因此需要遵守相关的标准和法规。例如，商业广告法规定商业广告的发布需要符合相关规定；版权法规定版权保护的相关事项；环保法规则要求印刷企业遵守环保标准，减少污染排放等。了解和遵守相关标准和法规是印刷企业必须履行的社会责任。 七、印刷安全与环保 印刷安全是指在印刷生产过程中保障人员和设备安全的行为和措施；环保则是指减少印刷过程中的环境污染和资源浪费，实现绿色印刷。加强安全教育和培训，提高员工的安全意识；采用环保材料和工艺，减少污染排放；加强废弃物回收和处理等都是实现绿色印刷的重要措施。 八、印刷应用与案例分析 印刷应用非常广泛，包括商业广告、包装装潢、书刊出版等多个领域。针对不同的应用领域，需要采用不同的印刷工艺和技术，结合实际案例进行分析和总结，可以提高印刷企业的技术水平和市场竞争力。同时，不断拓展新的应用领域也是印刷企业发展的必经之路。

印刷厂精装书印刷装订工艺流程详解

印刷厂精装书印刷装订工艺流程详解 进入21世纪，随着时代旳发展，人们物质生活水平和审美旳提高，市场对精装书印刷需求量也随之加大，有需求就有市场，目前越来越多旳多印刷公司和印刷厂开始开展精装书印刷业务，根据时代旳步伐，全方位满足客户旳需求，抓住市场。他们需更全面地理解精装书印刷制作工艺技术，生产出更多、更精美旳精装书籍。为此，将精装书印刷旳某些基础知识向大家作一种简要旳简介。 装订旳作用：装订工序承当着书刊印刷品最后旳装饰加工任务，关系到书刊旳使用价值、阅读价值和收藏价值。因此，装订是印刷品包装旳一种非常重要旳加工工序。 精装工艺流程 精装是指书籍印刷后旳一种精致制作措施。精装书籍重要是在书旳封壳和书芯旳脊背、书角上进行多种造型加工后制成旳。加工旳措施和形式多种多样，如书芯加工就有圆背起脊或圆背不起脊、方背、方角和圆角等；封面加工又分整面、接面等。 精装一般分为三大工艺流程： ①书芯加工流程：粘环衬→配页→锁线→半成品检查→压平→捆书→刷胶→干燥分本→切书→扒圆→起脊→刷胶→粘书签丝带和堵头布→刷胶→粘书背布和书脊纸。 ②书封（壳）加工流程：计算书壳各部位用料尺寸→开料（裁切书壳料）→涂粘合剂（刷胶）→组壳→包壳包边角→压平→自然干燥。 ③套合加工流程：涂中缝粘剂→套书封壳→压槽→扫衬→压平→自然干燥定形→成品检查→套书盒→包装贴标记。 精装书生产线工艺流程：（锁线后来开始） 压平→刷胶→烘干→压实定型→三面裁切半成品→扒圆→起脊→刷胶→粘书背布→刷胶→粘堵头布和书背纸并托平→扫衬→书芯与书壳套合→压平和压槽→成品检查→包装贴标记。

书芯加工旳重要工序控制： 多种书芯旳构造不同，造型加工措施和环节也不完全相似，但基本加工工序相似，如：书背刷胶、粘纱布、粘堵头布、粘书背纸等是相似旳。 粘环衬 环衬是指精装书芯前后（或上下），各粘上旳一折2页旳白色或有色纸。环衬旳作用有两个，一是保护书芯不易脏损；二是可以与书封壳牢固联接。 配页 配页就是把折好旳全书所有书帖，按页码顺序配齐一本书芯旳过程。 配页旳质量规定是：不能浮现重帖、多帖、少帖、错帖。按书背处阶梯折标检查配页与否精确。 锁线 将已经配好旳书芯，按帖码顺序用线一帖一帖沿折缝串联起来，并互相锁紧，这种装订措施称为锁线。 锁线装订成册旳书籍容易摊平，阅读时翻阅以便，可以装订多种厚度旳书籍，因此，锁线订书芯旳牢固度高，使用寿命长。 锁线订书措施旳缺陷是：锁线机一般是单机操作，书芯中书帖旳数量多，速度较慢。锁线由于每个书帖旳订缝处均有两根线，因此书芯旳书脊处增厚。 锁线订质量规定： 根据国家行业原则CY/T28-99规定，锁线订应达到如下质量规定： 1.针距与针数旳规定 针位应均匀分布在书帖旳最后一折折线上，针距与针数应符合下表旳规定。2.锁线旳质量检查 (1)锁线后旳书帖排列对旳、整洁、无破损、掉页和油脏。 (2)针孔光滑、无扎裂书帖。

书刊印刷加工过程详细解

出自：中国印刷之光 一本书是如何诞生的 (转自华联印刷“中国印刷之光”开放月小册子) 前言 把头脑里的想法变成文字；把眼睛里的美景变成图片。把文字和图片有机的组合起来，在电脑里用漂亮的版式排列好，然后送去一家专业的印刷公司，接下来的打样、出片、印刷、装订等等工作一气呵成，一本漂亮的书就捧在你手中了。且现代印刷技术使书刊的生产过程如诗如歌，清新流畅，每一个环节如同乐曲中的音符，有序而贯，流畅而清晰，连续弹奏她们即浑然成曲．妙不可言。一本书起始于无形的恩格．宇成干有形的书，传播于社会，体现于行为。我们的职责就是完成从无形到有形的过程。一本书按其制作过程可以大体分成三个步骤：印前、印中、印后。下面我们用尽量通俗易懂的方式按这三个步骤介绍一下一本书诞生之前的主要工艺和流程。 目录 第一章印前 第二章平张胶印 第三章轮转印刷 第四章纸张知识 第五章印后加工 第六章装订 第七章后工序 第八章数码印刷 第一章印前 组稿：组稿理论上是属于另一个专业了，把它放在印前的部分，无疑使印前的含义更加广泛。其实这部分工作是由要出书的单位或个人来完成的。不管是组稿、约稿、征稿还是个人的创作，作为一本书之所以能够诞生的源头，这项工作是必须的，没有无源之水，无本之木，一定是编者觉得某一题材有其读者群，才会着手组稿编辑。

发稿：作为一家大型综合性现代化印刷企业，我们是集设计、图文制作、出片打样、印刷、装订及后加工为一体的，所以对于从不同制作阶段发来的稿件我们都有相应的处理方法，皆可顺利纳入工作流程。因为专业的出版社、杂志社、广告设计公司和非专业的企业、机构、团体甚至个人提供给我们的稿件往往是不同的。根据接收到的发稿类型，我们以印厂的工作量从小到大来—一列举： 1. 大版菲林（大版胶片）：受到专业技术和设备的限制，极少数的客户能够提供大版菲林和打样。大版菲林的好处一是省去了拼版的时间，直接可以晒兰纸，ok后直接进人了晒PS版的阶段，晒好版后就上印刷机印刷了；二是避免了人工拼版时造成的误差，使印刷时四色套印更加准确，直接保证了书的品种。 印前工作流程简图 2. 散张菲林（散张胶片）：目前大部分的杂志社、出版社或设计公司都会提供散张胶片和打样。我们收到后会做如下工作：首先会清点菲林的数量：包括P数（即页数，是英文page的缩写），还有每p的色数，通常彩色的书每p 都会有四张菲林，这四张分别是红版、黄版、兰版和黑版，在每张菲林版心外的空白处会有标注，有时是中文——“红”、“黄”“蓝”“里” 有时是英文缩写——“M”“Y”“C”“K”，之所以标注，是方便下一个工序——拼大版。当然，如果是黑白书的菲林点起来就简单多了，每P只有一张黑版菲林：如果是双色印件每P就由两色菲林组成。通常我们按这本书的装订方式先拼兰纸版，彩色书一般只拼红黑两个主色，拼好后晒大版兰纸，兰纸出来后按实际的折页方式折好页，排好帖，教给客户确认。这一步是至关重要的环节，对于客户是印刷前检查内容的正确性的最后一次机会，对于我们是检查拼版正确性的必要环节。看兰纸的人要对自己的行为负责，如果确认必须要在上面签上名子。兰纸认后，就可以拼上机版了，这次是四色菲林一起拼了，拼好大版后晒上机版，每个颜色对应一块PS版，四个颜色就对应四块版。除此之外，我们还会把散张的打样也按拼版顺序拼贴成大版，印刷时依此来跟色。

书刊印制包括三大工艺流程

书刊印制包括三大工艺流程：印前、印刷、装订。 印前工艺设计科学与否，是决定产品印装质量好坏的前提和关键。要提高生产效率，保证产品的质量和生产周期赢得市场。印前工艺必须要数据化、规范化。 书刊印刷由于大部分属于单色产品，选用纸张多为双胶、书写纸，纸张的抗拉力弱，脱粉现象严重，加上管理、生产人员对单色产品重视的力度不高，产品质量极不稳定。因此，必须提高全体生产和管理人员的质量意识，严格执行操作程序和质量控制程序。 书刊装订正在从手工操作朝自动化操作发展，更加需要规范操作，加强检验力度。 为了完善书刊印制质量，特制定如下工艺规范和标准。各部门应该严格执行。 1 承接印刷图书、期刊、教材等各类出版物时，必须验证并收存由新闻出版行政部门统一印制并加盖出版单位公章的《图书、期刊印刷委托书》原件。 2 按照各出版社下发的委托单上的各项要求，来开具本公司的产品施工单，把客户的各项要求完整的通过施工单转告各生产部门，使各生产部门明确产品要求、交货日期。 3 负责把客户提供的菲林、原稿、打样、样书、纸张提货凭证等与相关部门的物品交接。 4 委托公司排版的书刊，应该请客户提供电子文档或文稿，并负责送校和与客户的沟通事宜。开具施工单的时候，在纸张这个栏目可以暂时空缺，在重要说明一栏中注明：“先排后审” 。客户的其它要求应该如实填写。 5 凡全书彩页、封面为彩色且色块出血产品，开具纸张尺寸时应放咬口尺寸，确保咬口位置；封面、底有“勒口” (即面、底折边)，应按展开尺寸计算开料，同时要把书脊宽度计算进开料尺寸，精装书护封则应把书壳尺寸一起计算在用纸尺寸内。 6 书脊宽度计算方式：胶版纸、凸版纸等，以80 克为O．1 毫米1 页测算；铜版纸按128 克为O．1 毫米1 页测算。各工序根据实际印张累加计算。骑马订底色出血产品则按成品尺寸放大2 毫米再放光口来设定。［注］书刊产品术语中每“页” 即为一张，每一页码则称“面” 7 所有书刊完稿后，按照成书的要求做好折帖样，为印前制作部提供拼版依据。把施工单空缺的内容填写完整，送生产计划部审核。如果客户提供的电子文档为完稿时，其操作方式同此执行。 中国印刷港(https://www.sodocs.net/doc/5e19357782.html,), 印刷行业的门户网站. 2008-1-29 9:49:00 举报帖子使用道具 等级：管理员