(生产管理知识)生产过程控制程序

2 生产过程控制程序

1 目的

确保本公司涤纶长丝生产从聚酯切片投料开始，到产品出厂的整个生产过程始终处于受控状态，使公司通过加强管理达到提高效率、降低成本、生产符合国家产品质量标准和用户要求的涤纶长丝产品的目的。

2 适用范围

适用于本公司涤纶长丝FDY的生产过程控制。

3 职责

3.1 生产技术副总经理负责领导指挥生产过程的控制，决策生产过程中的重要事项。

3.2 总工程师负责生产过程的技术改造和解决技术难题工作。

3.3 技质办是生产过程控制的归口管理部门，在主管生产技术的副总经理和总工程师的领导下，对生产过程的组织、协调、均衡、调度工作进行策划和对生产实施过程进行管理检查，同时负责在月底下达下月生产计划，并负责检查生产计划完成情况。

3.4 长丝车间是生产过程控制的实施执行部门，依据“生产管理手册”、管理制度和技术标准、有关操作规程及作业指导书对生产过程进行组织实施和控制，负责工艺的设置和执行，负责切片、半成品、成品的检验控制，负责产品的包装。做好各种质量记录。

3.5 动力车间是生产辅助水、电、气（汽）动力系统的提供部门，负责本部门的生产管理工作，为长丝车间提供稳定良好符合工艺要求的生产条件。

4 术语和定义

4.1 工艺参数：指为保证生产设定的控制数据。

4.2 规程:指生产、维修的操作步骤、工作程序和方法。

4.3 质量记录：指用于生产管理的各项记录。

5 控制程序

5.1 生产计划的控制

5.1.1 《年度生产经营目标》:技质办依据市场信息和屯河工贸（集团）公司下达的生产经营任务负责编制《年度生产经营目标》经主管生产技术的副总经理审核，

总经理批准后，发放到各车间和有关职能部门。

5.1.2 《月生产计划》:技质办根据《年度生产经营目标》和获得的生产信息，考虑库存情况结合车间的生产能力，于每月的25日制定下月的《月生产计划》，经主管副总经理批准后，发放至相关单位作为运输、生产、备件供应等的依据。《月生产计划》为滚动计划，将随供应、生产、销售等情况的变动进行修改，执行《文件管理制度》的有关规定。

5.1.3 各车间根据《月生产计划》组织安排生产，并统计每天生产情况，填写《生产日报表》报主管副总经理、总工程师和经营办。技质办根据每月计划的完成情况，作为下月计划的参考。

5.2 生产调度的控制

调度是生产命令的具体下达者，各部门应严格遵守调度命令。调度命令发生疑问和矛盾时由主管副总经理负责协调。

5.2.1 技质办调度按《月生产计划》和《设备检修计划》编制调度命令，经部门主管审核，主管副总经理批准下发各部门执行。

5.2.2 生产调度应及时了解设备生产的运行情况，本着节俭高效的原则匹配好主生产线和辅助设备的运行。

5.2.3 对于非计划调度应按《调度规程》进行。运转班出现非计划停机时，应按以下顺序进行。

停机：

开机：

注：虚线内的工序开机时同时进行，但应相互协调联系。

5.3 工艺方法的控制

5.3.1 工艺文件的控制

5.3.1.1 产品正式投产前，各车间技术人员负责编制产品工艺流程、工艺规定、操作规程等技术文件，经技质办审核，报主管生产技术的副总经理批准后方可执行。

5.3.1.2 日常工艺的更改由长丝车间工艺技术人员提出，车间主任批准后即可执行。但应报技质办备案。

5.3.1.3 涉及动力车间的工艺调整，由长丝车间工艺技术人员提出，技质办按本程序《4.2生产调度控制》进行更改。

5.3.1.4 各车间应根据工艺要求编写有关的操作规程及作业指导书，并合订在《部门工作手册》里，以便于执行、修改和组织学习，具体编制规定见《3设备管理控制程序》中的《4.4.8设备操作规程的内容》。特殊过程必须编写操作规程。

5.3.1.5 所有文件的更改应不违背公司的《文件管理制度》。

5.3.2 工艺过程的控制

5.3.2.1 生产过程中执行的工艺规定，必须是现行有效的技术文件，应按顺序编号具体见《文件管理制度》。

5.3.2.2 各班组操作工都应严格遵照工艺文件的规定执行，不得随意更改。

5.3.2.3 车间技术员每日检查、指导工艺文件的正确执行，并作好检查考核记录。

5.3.2.4 技质办每周检查一次工艺上机情况和车间的工艺检查记录，并作好记录。

5.4 过程的确认

本公司的涤纶长丝生产是连续性、流程性生产过程，无法进行半成品的反工，因此对生产过程的控制尤为重要。对辅助部门的水、电、气（汽）的连续稳定供给也十分重要。

5.4.1 涤纶长丝生产工艺流程图

注：带▲的工序为特殊工序。

5.4.2 技质办根据产品特性及工艺质量要求与各车间共同研究确定特殊工序及质量控制点。

5.4.3 长丝车间必须对确定的特殊工序编制操作规程。

5.4.4 对特殊工序及质量点控制的确定原则是：

5.4.4.1 生产难度大，过程质量易波动的工序；

5.4.4.2 对生产成本影响很大且无法弥补的工序。

5.4.5 特殊工序

本公司除以下工序为特殊工序外其余均为一般工序。

5.4.5.1 干燥工序；

5.4.5.2 纺丝工序；

5.4.5.3 卷绕工序。

5.4.6 特殊工序质量控制点

5.4.

6.1 干燥工序:予结晶风温度、干燥风温度、干燥风量、干空气露点。

5.4.

6.2 纺丝工序:过滤器后压力、侧吹风风速、测量头温度。

5.4.

6.3 卷绕工序:第一热辊温度、第二热辊温度、空压网络压力、空压仪表压力。

5.5 操作人员的控制

5.5.1 直接从事生产过程的所有操作人员均应经过上岗前培训，经专业考核合格后方可上岗操作。当操作人员的技术涉及到专业资格培训及考核取证时(如:司炉工、电工等)，由总经办负责联系培训取证以达到上岗要求。

5.5.2 操作人员应严格执行本工序的工艺规定和操作规程，遵守各项规章制度

和相应技术标准，完成本工序的工作任务。

5.6 质量策划

由《新产品开发和技术改造控制程序》输出的《新产品设计任务书》和顾客对特殊的产品和合同有要求，应进行产品生产策划，策划结果应适用于公司运作的方式，并要形成文件即《质量计划》。

5.6.1 公司在下列情况下应进行策划：

5.6.1.1 开发新产品、采用新工艺、技术革新、技术改造；

5.6.1.2 销售合同中，顾客对产品有特殊的要求；

5.6.2 特殊产品生产的策划内容:

5.6.2.1 针对特殊产品或合同确定质量目标；

5.6.2.2 针对特殊产品或合同所建立的过程以及子过程，如新产品的加工、检验、实验、包装、储存等过程，应识别关键的过程和活动；

5.6.2.3 对这些过程规定控制程序和相应的操作规程，并对这些程序和规程进行评审及形成文件，这些文件要与其他相关文件相容；

5.6.2.4 识别并提供上述过程所需的资源配置、运作阶段的划分、人员的职责权限和相互关系，确定是否更新生产过程、检验和试验技术，包括购置或研制新的测试设备；

5.6.2.5 确定生产过程涉及的验证和确认活动及验收标准，对过程和产品的重要或关键特征应安排监视和测量活动；

5.6.2.6 确定检验和试验标准；

5.6.2.7 确定产品售后服务的要求；

5.6.2.8 特殊产品生产的策划输出的结果是《质量计划》

5.6.2.9 确定为过程和产品的符合性提供证据的记录。

5.6.3 特殊产品生产策划的流程

5.6.3.1 供销办将特殊产品的要求以书面的形式提交技质办。

5.6.3.2 总工程师将《新产品设计任务书》交技质办；

5.6.3.3 技质办召集长丝车间和动力车间的有关人员评议特殊产品的要求，确定是否在设备、技术、人员等方面有能力达到顾客要求；

5.6.3.4 如各车间没有能力达到顾客要求，由供销办向顾客传递此类信息，并做好沟通；

5.6.3.5 如各车间有能力达到顾客要求，由技质办召集有关人员按本章5.6.2特殊产品生产的策划内容进行策划，并输出《质量计划》草案；

5.6.3.6 技质办将《质量计划》草案，报主管副总和总工程师审核；

5.6.3.7 主管副总召集总工程师、技质办、长丝车间、动力车间和供销办的有关人员对《质量计划》草案进行评审，提出修改意见，完成《质量计划》正式稿；

5.6.3.8 总经理批准《质量计划》，并按《文件管理制度》下发至有关部门。

5.6.3.9 质量策划流程图

5.6.4 《质量计划》的内容：

5.6.4.1 明确需达到的目标；

5.6.4.2 具体实施的阶段和步骤（可用流程图、图表式文件描述）；

5.6.4.3 各阶段的要求、责任部门、时间安排、工作进度和资源分配；

5.6.4.4 引用的程序文件、依据标准、应有的支持性文件；

5.6.4.5 有关阶段（如采购、生产、检验、售后服务等）使用的要求大纲，如操作规程、检验标准、售后服务标准等；

5.6.4.6 为达到目标必须采取的其他措施，如更新技术、研究新工艺、使用新设备、设计新的质量记录等；

5.6.5 技术文件的管理

5.6.5.1 对批量较小的特殊产品生产完成后，各部门应将所有技术资料交资料室保存，以备将来使用。

5.6.5.2 对长期生产的产品而策划的技术文件应补充到管理手册中。

5.6.5.3 技质办负责检查落实此项工作。

5.6.6 《质量计划》的实施

5.6.6.1 各车间按《质量计划》的要求组织实施，对实施过程中出现的问题要及时向技质办反映；

5.6.6.2 技质办协调好《质量计划》执行过程中的问题，要将质量计划实施过程中的重大问题及时向主管副总汇报，由其进行协调解决；

5.6.6.3 随着质量计划的实施进展而需进行修改和完善时，要报原审批人审批，方可实施，并执行《文件管理制度》有关的规定。

5.6.7 特殊产品生产策划实施情况的检查由技质办负责进行，并保持记录。

5.7 过程的控制

5.7.1 所有工序原则上都应编制操作规程，特殊工序必须编制操作规程，特殊工序的操作规程应按工艺要求对质量控制点加强管理。

5.7.2 特殊工序的设备应每年进行一次鉴定认可。

5.7.3 所有主生产工序和辅助生产工序的操作人员都应认真相互联系，及时通报生产过程中的问题，如：切片输送前后与空压站的联络。以提高设备的效率降低成本。

5.7.4 各车间技术员每月至少两次中夜班对生产过程进行检查，车间主管每月也应至少进行一次中夜班的检查，并作好记录。

5.7.5 技质办调度每月应至少进行一次中夜班的检查，并作好记录。

5.7.6 生产检查内容

5.7.

6.1 检查操作人员到岗情况和劳动纪律；

5.7.

6.2 检查设备的运行情况；

5.7.

6.3 检查工艺上机情况和工艺记录；

5.7.

6.4 检查操作规程的执行情况；

5.7.

6.5 检查现场定置摆放和物资流动情况；

5.7.

6.6 检查设备、操作和消防设施的安全情况；

5.7.

6.7 车间主管增加检查技术员的检查记录；

5.7.

6.8 技质办调度增加检查车间主管和技术员的检查记录。

5.7.7 各车间应编制《运行管理制度》,技质办审核,主管副总经理批准。

5.7.8 《运行管理制度》的内容

5.7.8.1 成品、半成品、废料（废丝、浆块等）的搬运和有序摆放规定。

5.7.8.2 工具材料的领用规定。

5.7.8.3 运转维修、小故障的处理规定。

5.7.8.4 设备、现场、卫生间的卫生规定。

5.7.8.5 交接班规定等.

5.7.9 值班长应按《运行管理制度》认真作好管理工作，及时处理生产过程中发生的问题，并作好交接班记录传达给下一班和车间。

5.7.10 对空压、空调、侧吹风、循环水发生的问题应予以协调。

5.7.11 严格按各岗位操作规程进行巡回检查,发现问题及时处理。

5.8 原料、半成品和成品的控制

5.8.1 检验员必须经培训考试合格，由总经理任命方可具备检验等级的确定。

5.8.2 原料在使用前必须按《检验和试验控制程序》要求，经过质检班检验合格后方可使用。

5.8.3 半成品必须按《检验和试验控制程序》检验合格后才能转序使用。

5.8.4 经紧急放行的原材料、例外放行的半成品在使用中应做出明确标识和质量记录，由质检班和长丝车间共同派人跟踪了解使用后的质量情况。

5.8.5 成品必须经检验确定等级后，应按《产品包装规范》进行包装。

5.9 产品的批号管理

5.9.1 产品批号的分类、编号、更换、执行管理按《生产批号管理制度》进行。

5.9.2 产品批号更换流程图

5.9 辅助工序的控制

5.9.1 空调、空压、循环水工序是长丝工艺控制的重要环节，其操作人员应严

格按工艺要求和操作规程进行操作，对生产过程中发现的问题应及时处理，同时通知

长丝车间。

5.9.2 空压工序应认真记录长丝输料时间，及时开关空压机以减少不合理用

电，降低成本。

5.9.3 动力车间应树立为生产服务的思想，确保水、电、气（汽）的供应。

5.9.4 辅助工序的控制应按“5.7过程的控制”中的相应条款执行。

5.10 成品、半成品的搬运与包装

5.10.1 半成品搬运

5.10.1.1 车间内部半成品搬运由车间负责转移搬运。

5.10.1.2 所有半成品在搬运过程中，应严格按照搬运要求，轻拿轻放，文明装卸，保证搬运过程中的完好质量状态并摆放在规定的区域。

5.10.2 成品入库前搬运

成品入库前，搬运由车间班组用推丝小车按批次搬运至待检区域，检验员检验后按等级分区摆放，装箱打包工负责包装堆码，堆码时要严格按品种、规格分类码放，标识清楚，防止错乱，并确保产品及包装完好。

5.10.3 成品入库搬运

成品入库搬运，由供销办搬运，由仓库保管员管理，防止成品在搬运过程中损坏，确保数量交接清楚，按产品标识，分类码放。

5.10.4 成品的入库手续

检验班包装工填写<长丝出库记录码单>一式四联入库。

5.10.4 包装

5.10.4.1 供销办根据产品特点、运输方式等要求编制各类产品的《产品包装规范》。并根据生产计划和包装规范，按质按量采购包装材料。

5.10.4.2 长丝车间打包工负责产品包装，包装工要严格按<产品包装规范>的工艺技术要求进行包装。

5.10.4.3 产品外包装箱的标识，如产品名称、规格、型号、数量、等级、生产厂家、出厂年月日及防护标识，应保持清晰。

5.10.4.4 如顾客对包装另有要求时，按顾客的要求包装。但要在合同或协议中明确。

5.10.4.5 技质办计量员负责对包装质量的抽查。

5.11 生产环境的控制

5.11.1 有温湿度要求的场所，要按所规定的温湿度进行控制，并作好记录。 5.11.2 生产现场应达到环境整洁、纪律严明、物流有序。具体见《6 现场安全生产控制程序》。

5.12 质量记录的控制

5.12.1 质量记录的建立、修改和废止

5.12.11各有关管理部门，根据生产运行或产品变动的需要，提出建立某种质量记录的申请，并附设计表样，经部门领导同意报技质办审查，统一标识编目后投入运行。

5.12.1.2 质量记录样表需要修改或废止时，由职能部门提出修改或废止的由，经部门领导同意后报技质办审查，统一标识、编目后才能修改或废止。

5.12.2 质量记录填写要求

5.12.2.1 所有质量记录要求字迹清晰，情况真实，不得随意涂改，但可勘误，勘误处由执行更正者签字或盖章。

5.12.2.2 质量记录的更正要求在原记录需更正的文字或数据上划两条细横线，然后在上面空白处填写更正的文字或数字，要求更正前后均能字迹清楚，并签署更正人姓名。

5.12.3 收集、整理、归档

5.12.3.1 各项质量记录、报表、台帐由各填报单位按规定向受表单位填报。 5.12.3.2 各有关部门按照各自归口管理的质量记录进行汇总、整理、归档。 5.12.4 储存、保管、处理、检查

5.12.4.1 质量记录的保管要有一个适宜的储存环境，防止损坏、丢失。

5.12.4.2 质量记录的保存期分长期、中期、短期三种。

凡具有长远使用价值的，可作为永久保存；凡在一定时期内有使用价值的，作为中期保存，保存期为5年；其余的质量记录作为短期保存，保存期为1-3年，具体保存年限见“质量记录清单”。

5.12.4.3 当质量记录超过保存年限，失去使用价值时，由各部门统一回收，造表登记，自行销毁处理

5.12.4.4 查阅

当合同和外部质量保证需要时，经各归口管理部门领导同意，按要求提供相关的质量记录供查阅。

5.12.4.5 检查

技质办对各单位质量记录实施情况每月检查一次，并做好记录。发现问题，责任单位应立即进行整改。

5.13 生产会

5.13.1 全厂每月25日召开生产调度会由主管副总主持，总工程师、长丝车间、动力车间和技质办参加。需要时要求供销办参加。

5.13.2 生产调度会的内容

5.13.2.1 总结本月生产运行和产品质量情况；

5.13.2.2 各部门汇报本部门生产运行情况和出现问题的整改情况；

5.13.2.3 协调、解决和通报生产运行中发生的问题；

5.13.2.4 安排下一月生产计划；

5.13.2.5 领导安排的其它工作。

5.13.3 当过程发生重大波动时，主管副总经理应及时组织召开质量分析会，找出原因，制定对策措施，并由技质办作好会议记录。参加人员与调度会相同。

5.13.4 对所有决定采取的纠正和预防措施，技质办应跟踪验证。

5.13.5 长丝车间每月召开1-2次质量分析会，针对薄弱环节采取改进措施。

5.13.6 质量分析会由长丝车间主管主持，车间设备技术员、工艺技术员、保全

班长和技质办售后服务工程师参加。必要时可邀请主管副总和总工程师参加。

5.13.6 长丝车间质量分析会的会议内容:

5.13.

6.1 分析总结工艺的运行情况；

5.13.

6.2 分析总结设备对产品质量的影响；

5.13.

6.3 分析总结工艺上机和操作管理情况；

5.13.

6.4 协调、解决和通报生产运行中发生的问题；

5.13.7 对所有决定采取的纠正和预防措施，车间技术员应跟踪验证。

6 相关文件

6.1 《文件管理制度》

6.2 《检验和试验控制程序》

6.3 《设备管理控制程序》

6.4 《计量管理控制程序》

6.5 《安全生产控制程序》

6.6 《现场管理控制程序》

6.7 《调度规程》

6.8 《运行管理制度》

6.9 《产品包装规范》

6.10 《各项操作规程》。

7 记录和表格

7.1 工艺纪律检查表

7.2 交接班记录

7.3 培训考核记录

7.4 质量分析会记录

7.5 工艺参数连续监控记录表 7.6 月生产计划

7.7 生产工艺单

7.8 生产工艺变更单

7.9 质量记录清单

7.10 生产计划单

7.11 工艺上机状况考核记录 7.12 生产调度单

安全管理公共基础知识考试试题

安全管理人员考试试题 一、填空题：（每空1分，共40分） 1、我国安全生产的十二字方针安全第一、预防为主、综合治理 2、我国在进行重大危险源的申报、普查工作中，将重大危险源分为7大类：易燃、易爆、有毒物质的贮罐区（贮罐）、易燃、易爆、有毒物质的库区（库）、具有火灾、爆炸、中毒危险的生产厂所、企业危险建（构）筑物、压力管道、锅炉、压力容器 3、特种作业人员范围：电工作业、金属焊接、切割作业、起重机械（含电梯）作业、企业内机动车辆驾驶登高架设作业、锅炉作业（含水质化验）、压力容器作业、制冷作业、爆破作业；矿山通风作业；矿山排水作业；矿山安全检查作业；矿山提升运输作业；采掘(剥)作业；矿山救护作业；危险物品作业；经国家局批准的其它的作业。 4、生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员初次安全培训时间不得少于32学时。每年再培训时间不得少于12学时。 5、安全检查可分为日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查和不定期检查。 ６、应急预案体系包综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。 7、专业性检查是针对特种作业、特种设备、特种场所进行的检查，如电焊、起重设备、运输车辆、爆破品仓库、锅炉等。 8、应急预案封面主要包括应急预案编号、应急预案版本号、经营单位名称、急预案名称、编制单位名称、颁布日期等内容。 9、生产经营单位主要负责人对本单位事故隐患排查治理工作全面负责。 10、生产经营单位应当按照国家标准或者行业标准为从业人员无偿提供合格的劳动防护用品，并督促、教育从业人员按照使用规则正确佩戴和使用。不得以货币或者其他物品替代劳动防护用品。 单位________________ 准考证号_____________ 姓名_____________分数________ -----------------------------装--------------------------------------订-------------------------------------线-------------------------------------

安全生产管理的基本概念(通用版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 安全生产管理的基本概念(通用 版)

安全生产管理的基本概念(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、劳动保护、职业安全卫生、安全生产等基本概念 1．劳动保护 劳动保护是依靠科学技术和管理，采取技术措施和管理措施，消除生产过程中危及人身安全和健康的不良环境、不安全设备和设施、不安全环境、不安全场所和不安全行为，防止伤亡事故和职业危害，保障劳动者在生产过程中的安全与健康的总称。 2．安全生产 安全生产是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险有害因素，保障人身安全与健康，设备和设施免受损坏，环境免遭破坏的总称。 3．职业安全卫生 职业安全卫生是安全生产、劳动保护和职业卫生的统称，它是以保障劳动者在劳动过程中的安全和健康为目的的工作领域，以及在法律法规、技术、设备与设施、组织制度、管理机制、宣传教育等方面

安全生产管理台账范本全套

安 全 生 产 台 账 资 料 杭州楚天科技有限公司2015年12月 公司简介

目录 1.安全生产责任制 ................................................................................................................................... 2.班组长和工人的安全生产职责 ........................................................................................................... 3.安全生产监督检查管理制度 ............................................................................................................... 4.安全生产绩效挂钩与奖惩管理制度.................................................................................................... 5.企业员工违章处罚制度 ....................................................................................................................... 6.特种设备安全管理制度 ....................................................................................................................... 7.危险品存储使用安全管理制度 ........................................................................................................... 8.安全生产教育培训制度 ....................................................................................................................... 9.安全分析与事故报告管理制度 .......................................................................... 错误!未定义书签。 10.事故紧急救援管理制度 ....................................................................................................................... 11.安全生产事故行政责任追究制度 ....................................................................................................... 12.安全教育制度 ....................................................................................................................................... 13.施工组织设计编制审批制度 ............................................................................................................... 14.特种作业人员持证上岗制度 ............................................................................................................... 15.安全生产检查制度 ............................................................................................................................... 16.设备管理制度 ............................................................................................................................. 17.安全技术交底制度 ............................................................................................................................... 18.消防安全制度 ....................................................................................................................................... 19.安全生产资金保障责任制 ................................................................................................................... 20.供应单位管理制度 ............................................................................................................................... 21.安全生产档案管理制度 ....................................................................................................................... 22.文明、卫生制度 (36) 23.临时用工管理制度 ............................................................................................................................... 24.特种作业安全生产管理制度 ...............................................................................................................

生产过程控制程序(含表格)

生产过程控制程序 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程、产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品，以满足顾客要求。 2.0范围 适用于本公司生产过程的控制。 3.0定义 生产过程：指从原材料到加工完成客户需求满意的产品过程。 4.0职责 4.1工程部: 负责编制物料清单、工艺文件、作业指导书、工艺流程等生产操作类资料和培训。负责生产用工装夹具的制作及生产过程中异常情况的分析、处理；制订产能规划，工时的定额管理。 4.2 生产部: 负责生产计划实施,并在需要的时候提出修改、调整的建议；按技术操作类标准进行生产作业，执行品质异常结果处理；对过程中的人力、设备、物料、环境的综合管理以维护生产过程的顺畅、合理、经济、准确和安全；实施对操作人员的生产操作培训管理。 4.3 计划部: 负责生产计划的制订、跟踪；物料采购的申请、跟催；生产数据的收集、汇总，协助制造成本的控制和核算。 4.4品质部: 负责按工程工艺流程制作生产过程检验规范，过程的检验和测试工作,监控过程中的产品质量状态。

5.0内容 5.1生产准备 5.1.1 计划部部将生产计划下达至生产部，并根据客户订单的要求控制采购物料数量以满足计划要求。 5.1.2生产部负责人力、工具的准备并负责产品物料的接收和清点 ,并建立良好工作环境和生产秩序。 5.1.3工程部提供完整的工艺操作类标准(包括ECN变更), 为生产提供工艺指导并负责在相关文件中定义特殊过程(特殊过程包括环保产品、客户对产品特殊需求)控制方法、工时定额管理。提供完整的设备、工装和各类操作保养规范。生产部配合确认主要设备能力状况。 5.1.4品质部负责工序的检验和测试，检验标准的制订，工序检验点的设立。 5.2 生产过程控制 5.2.1生产部将生产计划落实到车间。 5.2.2车间根据《生产计划》领取物料并予以管理。 5.2.3各生产操作人员按工艺操作，按标准要求进行操作并对物料/产品实行自检、互检确认，防止不良品流入下一工序。生产过程必须遵守各种安全操作规范，现场管理人员应监控各工序的操作，包括生产（工艺、工程）资料的核对，操作规范的检查等。 5.2.4生产前，品质部IPQC对作业产品进行首检，并组织工程和生产管理人员对首件产品的生产工艺、材料等进行首件确认，首检判定合格、首件确认完成（IPQC、工程和生产人员签字确认《首件确认表》）方可进行生产。生产过程中品质监控按过程检验控制要求进行控制，发生异常按《纠正和预防措施控制程

安全生产管理是做好一切工作的基础

安全生产管理是做好一切工作的基础 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

安全生产管理是做好一切工作的基础安全生产管理是个永恒的主题，是一切工作的基础。如何保证安全管理措施到位，如何完善安全生产管理规章制度并有效实施，如何将安全工作的重点放在一线，将安全生产的关口前移，是当前亟待我们认真研究和解决的问题。在实际工作中，我们发现，一些安全生产管理存在“中间梗阻”的现象，以会议贯彻会议，以文件贯彻文件，检查不落实，考核不过硬，使各项安全生产管理规定形同虚设。“安全第一、预防为主”的方针虽然早已家喻户晓，但实际上是喊得多、落实得少，叫得响、行动迟缓。安全工作不是一朝一夕的事情，也不是一个人的能力所能解决的，它受到多种因素的制约。只有加强生产过程监督，下大力规范现场安全措施，加强对人员违章现场处理，不断规范现场作业行为，推行标准化作业，将安全工作真正从事后分析转移到过程监督中，实现安全管理关口前移，才是扭转不安全局面的有效措施。在此，我就如何做好安全生产工作谈几点意见和建议。 一、加强对安全生产工作的领导是实现安全生产的根本保证。要搞好安全生产工作，必须加强对安全生产工作的领导。安全工作管理既强调管到底，又强调理到位。调理到位就是要理出头序，理顺关系；就是要不断完善安全工作行为准则，检查制度和标准，考核奖惩办法。管到底，就是要使“安全第一，预防为主”的方针深入人心，要严抓细管，刚性考核，绝不姑息任何违章行为。始终坚持把安全生产摆在重要位置，不

断健全安全生产保证体系和安全生产监督体系，以全面落实安全生产责任制为核心，以完善安全生产法规、制度和责任制为基础，以落实反事故措施、反违章、推行标准化工作为原则，做到组织落实、措施落实、检查落实、考核落实，使安全生产管理的基础工作进一步加强。 二、安全管理制度化，安全措施规范化，作业行为标准化是安全生产管理的基本要求。“不以规矩，不成方圆”，没有合理而规范的管理制度和安全措施，没有统一标准的行业要求，何以能做好安全生产工作，所以不断完善、细化安全管理制度，制定具体的实施细则和办法，完善安全管理规章制度是我们做好安全生产工作的最基本要求。我们有些企业领导，只重效益，不重安全，我们检查人员在检查过程中发现经营企业连基本的安全制度也没有，更提不到安全措施和安全教育工作了，在事故发生后才追悔莫及，才体会到安全生产管理工作的重要性，因此，在我们的安全生产工作中，企业必须制定出合理完善规范的安全生产工作制度和措施，而且要坚持做到贯彻落实，保障这些安全生产工作制度得以执行和落实。有了有效的制度，我们的安全生产工作才可能规范开展，收到应有效果，使安全管理制度化，安全措施规范化。 三、做好安全生产宣传，抓安全生产教育，提升全民安全意识是前提条件。安全生产与百姓日常生活紧密相关，做好安全生产工作，做好安全生产宣传，抓安全教育，提升全民安全意识是前提，全民安全意识的提高，企业职工自我保护能力的增强这些是抓好安全生产工作的基础，使

企业安全生产管理台账

企业安全生产管理台帐 2016年度 单位名称

企业安全生产管理台帐 台账种类: 企业基本情况、安全组织机构 单位名称: 台账编号: 01

说明 一、企业应成立安全生产领导小组，配备专职（兼职）安全生产管理人员。企业应根据与生产经营规模大小，设置相应的管理部门。企业应建立、健全从安委会或领导小组到基层班组的安全生产管理网络。 二、《山东省安全生产条例》第十二条规定矿山、建筑施工单位，危险物品的生产、经营、储存、使用单位，道路和水上客运经营单位，应当设置专门的安全生产管理机构并配备相应的专职安全生产管理人员。前款规定以外的其他生产经营单位，从业人员超过1000人的，应当设置安全生产管理机构，并按照从业人员3‰的比例配备专职安全生产管理人员，但最低不得少于2人；从业人员在300人以上不足1000人的，应当设立安全生产监督管理机构或者配备不低于2人的专职安全管理人员；从业人员不足300人的，应当配备专职安全生产管理人员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的人员提供安全生产管理服务。生产经营单位有下属单位的，其安全生产管理机构和人员分别独立设置和配备。 三、《注册安全工程师管理规定》第六条从业人员300人以上的煤矿、非煤矿矿山、建筑施工单位和危险物品生产、经营单位，应当按照不少于安全生产管理人员15%的比例配备注册安全工程师；安全生产管理人员在7人以下的，至少配备1名。前款规定以外的其他生产经营单位，应当配备注册安全工程师或者委托安全生产中介机构选派注册安全工程师提供安全生产服务. 四、法律责任： （一）《中华人民共和国安全生产法》第八十二条生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停产停业整顿，可以并处二万元以下的罚款：（一）未按照规定设立安全生产管理机构或者配备安全生产管理人员的。

2020年(安全生产)安全基础知识学习内容

（安全生产）安全基础知识 学习内容

基本安全知识题 壹、问答题 1、我国安全生产应坚持的方针和原则是什么？ 答；应坚持“安全第壹、预防为主、综合治理”的安全方针；管生产必须管安全的原则。 2、我国的消防工作方针是什么？ 答：我国的消防工作方针是“消防为主，防消结合”。 3、TBMC生产安全方针是什么？ 答：TBMC的生产安全方针是：确保实现安全零事故，安全行为从自己做起。 4、什么是劳动保护？ 答；劳动保护就是指劳动者在劳动生产过程中的安全健康保护。 5、员工应进行什么安全教育培训？ 答：员工实行三级安全教育培训：入司教育壹级、车间教育二级、班组岗位三级。 6、2010年我国安全生产宣传月主题是什么？ 答：安全发展，预防主为。 7、安全标志分为哪几类？ 答：安全标志分为：禁止标志、警告标志、指令标志、指示标志。 8、我国标准规定的安全色是哪些？ 答：红色、黄色、绿色、蓝色。 9、什么是危险化学品？ 答：化学品具有易燃、易爆、毒害、放射性、腐蚀性等危险特性的均属危险化学品。 10、呼吸器具分为几类？ 答：呼吸器分为防尘、防毒、供氧三类。 11、什么是高处作业？高处作业的分级是什么？ 答：高处作业是指凡在坠落高度基准面2米之上含2米有可能坠落的作业称高处进行。高处作业分为壹级，二级，三级和特级高处作业。作业高度在2—5米称为壹级作业。作业高度在5—15米时，称 为二级高处作业，15—30米称为三级高处作业。30米之上称为特级高处作业。 12、触电的形式分为哪些？ 答：触电形式分为：单相触电、俩相触电、跨步电压触电。 13、人体内部电流分为三个级别及电流各是什么？ 答：对于工频交流电，按照通过人体的电流大小而使人体呈现不同的状态，可将电流划分为三级感知电流，摆脱电流，致命电流。 1、感知电流：成年男性1.1mA，成年女0.7mA。直流电均为5mA 2、摆脱电流：成年男性16mA，成年女10mA。直流电均为50mA 3、致命电流：大于30mA。如果大于50mA心脏就会停止跳动。 因此30mA作为壹个极限值。漏电保护器的电流为30mA也就是这个道理。 电流对人体的伤害分为：电击、电伤。 14、物质燃烧具备的三个基本条件是什么？ ⑴可燃物⑵助燃物⑶着火源 15、劳动法要求用人单位为劳动者提供哪些劳动安全卫生条件？ 答；用人单位必须为劳动者提供符合国家规定的劳动卫生条件和必要的劳动保护用品，对从事有职业危害作业的劳动者，应当定期进行健康检查。 16、什么叫事故？ 所谓事故，就是人们在进行有目的活动过程中发生的，违背人们意愿的，可能造成人们有目的的活动暂时或永远终止，同时可能造成人员伤害或财产损失的意外事件。

生产工艺流程控制的规程

生产工艺流程控制的规程（草稿） 一、目的 为加强企业的生产工艺流程控制，全面提升产品的制作质量，降低生产成本，各相关部门和人员按照优化5M1E（注1）的原则进行生产活动，增强企业的竞争力，特制订本规程。 ——注1：5M1E分别是英文-人员、机器、材料、方法、测量和环境的单词首位字母。 二、使用范围 本集团下属各公司的应依据本规程来制订、执改进行、生产工艺流程、对其结果进行考核、奖惩，除另有规定外，均以本规程执行； 三、规程的内容： 1、工艺流程涉及的部门（体系化） 工艺流程涉及的部门有：各公司的技术部、生产部、质检部、和集团采购部。 2、管理责任（制度化） （1）各公司技术部责任 a,制定合理的工艺流程文件 各公司的技术部依据产品任务单，制定生产工艺流程的文件，工艺流程文件的主要是以下三种类： ——工艺过程卡片；

——工序卡片； ——操作说明书； 工艺流程的卡片和操作说明书中应包含：图纸（加工的工件图纸以及关键步骤和重要环节都有图纸说明）、加工工序、加工方法及对环境的要求、检验及方法、产品的包装、工时定额、材料和物耗定额、使用的设备和工装、加工工具、对特殊工件的吊装位置及方法、包装方法、加工的起始时间、责任者的签名等，总之应当是实际工作中涉及的工序和各个工序中要点（5M1E）都要简约地反映在流程中；——注2：工时定额和物耗定额：在实际中灵活应用和执行，对于首件和单件生产可以是定性管理；对于3-5件的小批量生产应当是首件完成后，对出其余件进行的半定量管理，就是给个范围值；对于成熟的大批量生产件应当是定量管理，就是应当给出固定的定额；——注3：可以有空项，按实际生产中需要的项目编写，应当简要全面部不应当有漏项；各个公司在制定工艺流程时，可以是表格式、卡片式、文字表述式，只要能在实际生产中，对生产的产品有以下作用即可--加工的指导、检验指导、记录完整（可以追溯产品的加工历史）；b,根据生产出现的问题，可以用工艺流程附加单的形式进行补充及修改，必要时废除老工艺，重新制定新工艺； c,会同质检部门处理质量异常问题。 （2）各公司生产部责任

生产过程控制程序91354

1.目的 通过对生产过程的控制，确保生产过程处于受控状态，以满足客户要求。 2.范围 本程序适用于公司所有产品的生产过程控制。 3.定义 无 4. 职责 4.1供销部 4.1.1负责根据合同要求，及发货需要，制定销售计划。 4.1.2 负责生产过程中所需原辅材料、包装材料的采购。 4.2生产部 4.1.1 生产部经理负责确保本程序的有效实施和生产过程中的综合调度。 4.1.2负责按生产任务书组织实施生产，完成生产任务。 4.1.3负责对生产过程中的卫生、质量、关键控制点及控制参数进行管理控制。 4.1.4车间班主任、班组长及相关人员共同对本程序在本班组各工序的正确有效运行负责。 4.1.5负责组织生产设施维修管理。 4.1.6负责对符合产品生产所需的工作环境进行控制。 4.3质检部 4.3.1负责对生产的产品实施验证、生产过程中关键点、操作方法及操作规程、产品质量、安全作业等进行监督检查检验。确保生产过程和产品质量符合相应工艺及相关规定和标准要求。 4.3.2 质检部负责生产过程中的质量监控，及质量与安全问题的反馈、纠正和追踪，并负责产品品质的确认。 4.3.3 产品质量技术员负责生产工艺文件的编制与生产工艺的改良。 5. 程序 5.1 生产策划和准备 5.1.1 食品加工工艺策划和准备 5.1.1.1 按照新产品开发的设计输出文件编制每类食品的加工工艺文件，包括： 1）食品工艺流程及描述，由质检部负责编制； 2）产品包装明细表，由质检部负责编制； 3）原料辅料和食品直接接触材料特性由质检部负责组织编制； 4）作业指导书（包括设备、过程、卫生等），由生产部、质检部、技术员负责编制； 5）根据公司生产产品类别制订的《HACCP计划书》 6）其它合适文件，由相关部门负责编制。工艺文件编制完成经审批后交办公室统一控制发放。 5.1.1.2 每天生产前，技术员落实工艺技术准备工作，确认生产过程中相应的工艺文件是否完全具备并且满足要求。 5.1.1.3 每天生产前，生产设备管理员确认生产所需要的设备设施是否完全具备并且满足要求。 5.1.2 质量控制准备 5.1.2.1 当值质检员负责确认食品质量检验规范齐备和检测仪器设备运行正常。 5.1.3 物料准备:生产部应根据供销部门签订的合同发货要求及生产物资库存情况，制定出产品“生产计划表”的生产经理批准，并下发到各生产车间实施，由生产车间主任按照已批准的“生产计划表”,开出“领料出单”到仓库领料，并发放至生产部收料区。当所需物资不

安全生产管理台账全套

安全生产管理台账 年度 企业名称： 1 / 106

安全生产管理台账目录

安全生产管理台账 2 / 106

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说明 一、企业应成立安委会或安全生产领导小组，设置安全生产管理部门或配备专职安全生产管理人员。企业应根据与生产经营规模大小，设置相应的管理部门。企业应建立、健全从安委会或领导小组到基层班组的安全生产管理网络。 二、《云南省安全生产条例》第十三条规定矿山、建筑施工单位，危险物品的生产、经营、储存单位，道路和水上客运经营单位，应当设置专门的安全生产管理机构并配备相应的专职安全生产管理人员。前款规定以外的其他生产经营单位，从业人员超过300人的，应当设置安全生产管理机构，并按照从业人员3‰的比例配备专职安全生产管理人员，但最低不得少于2人；从业人员在300人以下的，应当配备专职或者兼职安全生产管理人员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的人员提供安全生产管理服务。生产经营单位有下属单位的，其安全生产管理机构和人员分别独立设置和配备。 三、《注册安全工程师管理规定》第六条从业人员300人以上的煤矿、非煤矿矿山、建筑施工单位和危险物品生产、经营单位，应当按照不少于安全生产管理人员15%的比例配备注册安全工程师；安全生产管理人员在7人以下的，至少配备1名。前款规定以外的其他生产经营单位，应当配备注册安全工程师或者委托安全生产中介机构选派注册安全工程师提供安全生产服务. 五、法律责任： （一）《中华人民共和国安全生产法》第八十二条生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停产停业整顿，可以并处二万元以下的罚款：（一）未按照规定设立安全生产管理机构或者配备安全生产管理人员的。 4 / 106

安全生产管理基本知识、安全生产技术、职业卫生等知识

安全生产管理基本知识、安全生产技术、职业卫生知识 一、安全生产宣传和教育制度 为认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，普及安全生产法律法规和安全知识，大力营造全社会关注安全的氛围，特制定本制度。 1、安全生产宣传教育必须坚持以正面宣传教育为主，结合实际，突出重点，突出主题，普及安全生产的法律、法规，推动各部门安全生产责任制的落实，促进公司的安全生产工作 2、公司的安全生产宣传教育活动如“安全生产月”活动，由公司办公室组统一布置，安全管理科牵头协调，组织实施。日常的安全生产宣传教育活动由各部门根据自己的实际情况组织、安排。 3、安全生产宣传教育要重点宣传党和国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规；宣传各个上级主管部门安全生产会议精神及各级领导有关安全生产工作方面的讲话、批示精神；同时要大力宣传有关安全生产管理、事故预防、安全自救、事故救援、现场应急的知识；组织从业人员认真学习有关安全生产的规章制度、操作规程等。 4、各部门要结合自己的实际，利用各种形式，通过各种渠道，开展丰富多彩的活动。如发放安全宣传资料；举办安全生产知识咨询；安全逃生与急救技能现场表演、图片展览等安全生产宣传教育活动。宣传教育活动要有自己的特色，并能吸引广大干部、职工自觉参与。 5、安全生产宣传教育活动要讲求实效。要把安全生产宣传教育活动与开展安全生产大检查，特别是认真检查安全生产责任制建立健全和落实情况，找出不安全隐患，提出改进和加强安全生产工作的各项措施，以取得更广泛的社会影响和良好的效果。 6、各部门要高度重视安全生产宣传教育工作。要加强领导，把安全生产宣传教育工作列入议事日程，并在人、财、物等方面给予支持。做到工作有计划、有布置、有检查、有总结。通过开展安全生产宣传教育活动，进一步增强各级领导、广大干部、职工对安全生产重要性的认识，最大限度地减少身边的事故隐患，预防和减少各类事故的发生。 7、安全科学知识与操作技术培训（主要是安全技术知识教育，一般安全生产知识教育，要坚持“干什么学什么，缺什么补什么，干什么学会什么，缺什么补上什么”的原则，安全生产技能教育。 8、安全科学知识与技术培训 通过此种培训，使全体从业人员懂得预防事故和职业危害的科学知识与技能，使从业人员在安全工作上由“要我做，要我干”变成“我要做，我要干”进而成为“我会做，我会干”，减少和杜绝因“无知”而造成的违章和事故，其主要内容为： （1）安全生产操作技能；

生产工艺管理控制程序

生产工艺管理控制程序 1.目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生产 质量要求。特制订本程序。 2.适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3.职责 3.1计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规程, 设备维护保养; 负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控制。 3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工序。 负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部:负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4.内容 4.1生产前的准备工作 1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。 2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。 4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。 1）各相关责任人员根据生产需要，确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源，保障生产设备的正常运转。

生产工艺管理控制程序—范文

生产工艺管理控制程序—范文 1 目的对生产工艺过程实施控制和管理，确保编制的工艺规程正确，符合设计要求,并能有效的指导生产。 2 范围 本程序文件规定了工艺管理控制程序和要求。本文件适用于公司内供和外销产品的工艺控制。 3 术语和定义 关键过程：对形成产品质量起决定作用的过程。特殊过程：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。首件鉴定：对试生产的第一件零件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件是否能保证生产出符合设计要求的产品。 定型：是对新产品（含改型、革新、测绘、仿制或功能仿制产品）进行全面评定，确认其达到规定的技术要求，并按规定办理手续。定型主要指公司生产定型。 生产定型：是对批量生产进行全面考核，以确认其达到批量生产的标准。

4 管理职能 技术质量部门：负责制定工艺管理规章制度，并组织贯彻实施与检查。 负责工艺策划，编制工艺总方案及工艺标准化综合要求；负责关键件、重要件的控制策划，并编制控制计划。负责生产单位的工艺文件、材料定额的编制、产品图样工艺性审查及工艺管理工作。 负责组织生产定型工作，负责工艺纪律监督检查。负责编制技术改造规划、工艺布置、生产面积及设备的调配、外购设备的选型论证等技术改造工作。 解决现场生产技术问题，对产品故障进行分析、处理。负责新工艺、新材料、新技术的推广应用工作。负责生产设备的综合管理工作。 负责督促和检查使用单位执行有关设备管理标准和规程的情况，保证设备处于完好状态，满足工艺要求。 负责对生产工作环境进行监测和控制。负责理化检测工作。 负责按工艺规程和产品设计文件实施工序检测、验收产品，并对生产现场工艺纪律执行情况进行监督。 负责对工装、量具的设计工作。 生产部门负责按工艺规程要求组织生产、工艺装备的准备工作；负责生 产 工艺文件的贯彻，工艺纪律的执行，工艺装备的制造、使用、管 理工作。 综合管理部门负责人力资源的合理配置、接口职责、权限的分配和协调。 负责对产品质量有直接影响的人员进行岗位技能培训、考核。工作程

安全管理基础知识

安全管理基础知识 1．新《安全生产法》共有多少章多少条什么时间实施的 答：新《安全生产法》共有7章，114条，2014年12月1日实施。 2．生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有什么职责答：（1）建立、健全本单位安全生产责任制 （2）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程 （3）保证本单位安全生产投入的有效实施 （4）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患 （5）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案 （6）及时、如实报告生产安全事故。 （7）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划。 3．什么是现场定置管理 答：指通过科学的物流设计，使车间或岗位现场，从平面空间到立体空间，操作人员所使用的工具、设备、材料、工件等的位置规范、醒目，符合安全人机工程要求的一种设备放置方法。 4．安全生产领域“三违”指什么 答：三违是违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。 5．安全健康环境理念是什么 答：任何风险都可以控制；任何违章都可以预防；任何事故都可以避免。6．安全健康环境方针 答：以人为本、风险控制、系统管理、绿色发展。 7．《中国电力投资集团公司安全健康环境管理体系指南》包含哪十三个要素答：理念与方针、组织保障管理、能力要求与培训、危害辨识与风险评估、工作场所管理、生产用具管理、生产管理、职业健康系统、环境保护、行为管理、事故事件管理、应急管理与响应、监测与纠正预防。 8．影响触电伤亡的主要因素是什么 答：（1）电流通过人体的大小；（2）电流通过人体的时间；（3）电流通过人体的途径；（4）电流通过人体的频率；（5）触电者的身体健康情况。 9．请问如何正确使用安全带 答：（1）安全带应高挂低用，注意防止摆动、碰撞；（2）安全带上的各个部件不要任意拆掉，更换时注意加绳套；（3）不要将挂绳打结使用，挂钩应挂在绳的环上，不要直接挂在绳子上；（4）使用前应避开尖刺物质，不要接触明火及酸碱等腐蚀性物质。 10．制定《安全生产法》的目的 答：为了加强安全生产工作，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济社会持续健康发展，制定本法。 11．安全生产工作的方针是什么 答：安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针。 12．生产经营单位未采取措施消除事故隐患的将如何处理 答：责令立即消除或者限期消除；生产经营单位拒不执行的，责令停产停业整顿，并处十万元以上五十万元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处二万元以上五万元以下的罚款。

医疗器械生产过程控制程序

医疗器械生产过程控制程序 1.0 目的 对影响产品质量的过程进行控制，低保生产中的产品质量符合规定要求。 2.0 适用围 本程序适用于本公司医疗器械生产过程的控制。 3.0 职责 3.1 资料管理员负责产品生产的基本资料准备，如图纸，工艺文件BOM。 3.2 工艺部负责量产产品的工艺文件准备，工艺验证及关键工序的验证。 3.3 生产计划部负责将生产计划信息传达给生产工程部及生产过程的管理控制 3.4 生产工程部负责将生产信息传达给车间主任，生产车间负责产品的生产。 3.5 质量部负责生产产品质量及关键工序的质量控制。 4.0工作程序 4.1 定义 特殊工序：指对形成的产品不能通过后序检验和试验，只能通过使用才能验证的工序。 关键工序：指对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序。

4.2 生产过程的控制 4.2.1 生产计划部根据《销售订单》编制《生产计划》，低保订单与计划一致，不按照订单制作生产计划时，应经副总批准。生产计划完成后发放至生产车间，定期跟踪生产实际京溪情况。 4.2.2 采购部门根据生产计划部门的编制的《产品采购物资需求表》、《产品外协件需求表》，低值易耗品的采购按照《月表低值易耗品及工装需求表》编制采购计划、并按计划进行采购。 4.2.3 生产工程部根据生产计划安排生产，将图纸和《随工单》一起下发给车间主任。并在《随工单》上标明加工的数量和产品编号/批号等信息及工时定额，要求工人在规定的工时完成。 4.2.4 车间主任将《随工单》及图纸安排给相应班组的班长或操作者。 4.2.5 操作者的备料及工位器具的准备 4.2. 5.1 操作者根据班组长安排的图纸（或者根据bom）领料，生产性物资领料的领料按产品出库单领取，注明用于何种产品，辅助性物资领料、消耗品性物资领料按其他出入库单领取，投入工序使用的原材料（零部件）、半成品必须经检验合格和批准放行后方可使用。4.5.2.2 生产过程中工位器具准备 1）生产中所需的生产设备、模具、模板按《设备控制程序》进行。2）生产中所需的监视和测量设备按《监视和测量设备控制程序》执行。监视、测量和试验设备必须校准合格的，并且在校准周期，设备管理部门应定期对监视测量设备进行维护、校准管理，去报测量精度和测量结果的准确性和可信性。

新版安全生产管理台账(汇总版)

企业安全生产管理台账 （参考式样） 年度 企业名称：

企业安全生产管理台账目录

企业安全生产管理台账 台账种类: 企业基本情况、安全组织机构 单位名称: 台账编号: 01

说明 一、企业应成立安委会或安全生产领导小组，设置安全生产管理部门或配备专职安全生产管理人员。企业应根据与生产经营规模大小，设置相应地管理部门。企业应建立、健全从安委会或领导小组到基层班组地安全生产管理网络。 二、《安全生产条例》第十二条规定矿山、建筑施工单位，危险物品地生产、经营、储存单位，道路和水上客运经营单位，应当设置专门地安全生产管理机构并配备相应地专职安全生产管理人员。前款规定以外地其他生产经营单位，从业人员超过1000人地，应当设置安全生产管理机构，并按照从业人员3‰地比例配备专职安全生产管理人员，但最低不得少于2人；从业人员在300人以上不足1000人地，应当设立安全生产监督管理机构或者配备不低于2人地专职安全管理人员；从业人员不足300人地，应当配备专职安全生产管理人员，或者委托具有国家规定地相关专业技术资格地人员提供安全生产管理服务。生产经营单位有下属单位地，其安全生产管理机构和人员分别独立设置和配备。 三、《注册安全工程师管理规定》第六条从业人员300人以上地煤矿、非煤矿矿山、建筑施工单位和危险物品生产、经营单位，应当按照不少于安全生产管理人员15%地比例配备注册安全工程师；安全生产管理人员在7人以下地，至少配备1名。前款规定以外地其他生产经营单位，应当配备注册安全工程师或者委托安全生产中介机构选派注册安全工程师提供安全生产服务. 四、法律责任： （一）《中华人民共和国安全生产法》第八十二条生产经营单位有下列行为之一地，责令限期改正；逾期未改正地，责令停产停业整顿，可以并处二万元以下地罚款：（一）未按照规定设立安全生产管理机构或者配备安全生产管理人员地。

生产环境控制程序

欢迎阅读1.0 目的 为保证正常生产需要,确定和实施工作环境所需的人和物理因素，使产品符合要求。 2 范围 3 职责 3.1 行政部定期抽查各车间的工作环境情况。 3.2 各部门主管负责分管范围的工作环境符合要求。 3.3 公司应提供适宜的工作场所。 4 5. 5.1 的环境能够: 满足生产要求，保障安全，提高工作效率、提升员工归属感及提升企业形象。 5.2 工作环境的要求 5.2.1 人员控制要求 所有参加生产作业的人员必须身体健康、有一定的文化素质，能够适应其岗位工作的环境和资格要求; a) 进入洁净区的所有人员,应符合人员卫生管理规定的条件; b)工作人员进入生产区 ,应执行人员进入生产区的规定; c)进入生产区的工作人员的工作服应符合工作着装管理的规定 5.2.2生产环境的控制

a)根据产品质量要求，针对生产过程中有影响的环境因素，如环境、设备、人员的健康、洁净区及服装等的控制，由生产部编制?洁净区管理制度?报管理者代表批准，其中对在环境控制区域内临时工作的人员须接受必要的培训或在训练有素的人员的监督下工作，进入洁净区前要在“进入洁净区人员记录表”上记录并有生产科长监督确认签字。 b)行政部按?培训管理程序?对有关人员进行相应的培训，确保所有人员都能正确理解，掌握。 c)生产控制区域与非生产控制区域均需要有明确标识，人员进入生产控制区域后，则严格按规定的要求进行控制。 d)生产车间环境卫生按30万级净化车间环境的要求，严格执行?洁净区管理制度?。 e)空气压力保持正压，没有空气紊流现象。 f)生度， 相对 g)各消毒等动 h)操污染造成 i)车照? j)区域内的定要求， k)员过程中发可进行原 l)生 m)其 n)生 5.2.4 5.2.3 6.0 ? ?洁净 7.0 7.1 7.2 车间菌落数检测记录 7.3 风速检测记录 7.4 员工手、工作台面菌落数检测记录 7.5 净化车间尘埃粒子数检测记录 7.6 净化系统运行记录 7.7 场所清洁消毒记录 7.8 车间设备清洗记录 7.9 管道清洗记录 7.10 工作服清洗记录 7.11 清场记录 7.12 消毒液配置记录