热风循环烘箱风险因素调查表

风险因素调查表

项目编号:R-GTJ-140204 编码：

003-00 热风循环烘箱清洁操作规程

1.目的：制定CT-CIII与CT-CII热风循环烘箱清洁规程，确保其清洁卫生，使其符合工艺卫生 要求，避免污染的发生。 2.范围：适用于CT-CIII与CT-CII热风循环烘箱的清洁。 3.职责：生产部负责本监督规程的实施，车间负责人负责本规程实施的管理，操作人员对本规 程中具体内容的实施负责。 4.内容： 4.1 清洁准备 4.1.1 清洁工具 4.1.1.1准备好经清洁的擦拭设备内表面、设备外表面、墙面、地面等清洁用抹布，其中1~2块，保持干燥； 4.1.1.2洁净的清洁用桶2~4只； 4.1.1.3毛刷等其他用具。 4.1.2 清洁剂 4.1.2.1饮用水 4.1.2.2洗涤剂 4.2 清洁方法、清洁周期和效果评价 4.2.1班前准备 4.2.1.1每班生产前，先检查确认CT-CIII或CT-CII热风循环烘箱的清洁合格证在有效期内，则可直接使用。 4.2.1.2 若清洁合格证过期，则按以下方法进行清洁： 将烘盘及烘车移送用具洗涤间，用饮用水冲洗干净，晾干，备用。将洁净抹布用饮用水浸湿，拧干后擦拭设备内表面，再用干抹布擦干。 4.2.2 班后清洁方法（生产结束后30分钟内用下述方法开始对设备进行清洁） 4.2.2.1将烘盘及烘车移送用具洗涤间，烘车先用饮用水润湿抹布从上至下擦拭每条烘架至饮用水

澄清，再用饮用水润湿抹布用同样的方法擦拭烘架三遍。用擦拭设备专用干洁净抹布将烘车擦干，晾干，备用。将烘盘放入洗槽内先用饮用水对每个烘盘用抹布抹洗至无残留物后，放入饮用水洗槽内对烘盘的正反面都要进行冲洗至目测无异物和污迹，再用擦拭设备专用干洁净抹布将烘盘擦干，倒放入已擦净烘车上晾干，备用。 4.2.2.3不可拆卸的部件采用就地清洁的方法： 4.2.2.3.1清除箱体内积存的灰尘、残药。 4.2.2.3.2用擦拭设备的专用抹布蘸取饮用水擦拭设备内表面。擦拭方法为：从里到外擦拭，设备的平面自左到右，立面自上而下擦拭。擦拭过程需根据抹布洁净情况及时须将抹布置新鲜的饮用水中清洗一次，清洗过后的饮用水即弃去并换用新的饮用水；每个设备内表面至少擦拭3遍以上，至清洗抹布的最后洗涤用水澄清无色。 4.2.2.4 对于难擦拭不干净的污渍可先用抹布蘸适量的洗涤剂进行擦拭清洗。 4.2.2.5 设备清洁完毕后将清洗用具依照《清洁工具的清洁标准操作规程》做好洁具清洁、晾干，存放备用。 4.2.2.6 设备清场、清洁结束后应及时通知QA人员检查验收，经QA人员检查合格并取得清洁合格证后将清洁合格证挂于指定位置。 4.2.2.7最难清洁部位为干燥盘的死角处、车架的内边缘处、烘箱的4个死角处。在日常清洁检查中做为重点检查。 4.2.3 清洁周期 4.2.3.1 本设备清洁有效期为96小时。 4.2.3.2 使用前若该设备清洁合格证已过期，则需按班前清洁方法进行清洁。 4.2.3.3 每次生产作业结束后应及时按班后清洁方法对本设备进行清洁。 4.2.4 清洁效果评价 4.2.4.1 可拆卸部件：最后洗涤水澄清，目测无异物及污迹； 4.2.4.2 不可拆卸部件内表面：清洗抹布的最后洗涤用水澄清无色，设备见本色； 4.2.4.3 设备外表面：无可见污迹，设备见本色； 4.2.4.4 洁具：无可见污迹。 4.3 注意事项 4. 3.1清洁前必须切断设备电源，并不得裸手操作。 4.3.2清洁时必须严格执行本规程，不得在线用水冲淋、冲洗设备及设备的部件，擦洗后应及时用干洁净抹布将设备擦干。

鼓风干燥箱热风循环烘箱的结构图及工作原理

鼓风干燥箱热风循环烘箱的结构图及工作原理集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

1、结构及原理 目前，国内常见的烘箱大部分为。热风循环烘箱的结构及工作原理如图1所示。 图1DHG-9140A型热风循环烘箱结构简图 图1中风机吹出的风经上风道（12）、调节板（3）换热器（4）受热后，热风通过左导流板孔（5）进入箱体内并对烘盘（15）内的物料进行加热。物料挥发的水分被热风带出，经右导流板（14）进入右循环风道（13）并再次吸入风机，进入循环状态。当循环热风的含湿达到一定量时，程序指令调节板旋转90°，打开排湿口（1），含湿空气被排出。新风从新风口（2）进入左风道予以补充。间断一定时间后，调节板复位，热风继续循环并继续对物料进行热交换。 2、热风循环式烘箱存在的问题 由于其结构特点，热风循环烘箱存在不少的问题，主要有： ●烘箱内部循环热风的过滤、净化问题； ●箱体内部位的温差较大，造成物料干燥不均匀，影响产品质量； ●烘箱内部无法完好清洗问题； ●热风循环烘箱的干燥效率较低、能耗较大； ●劳动强度较大。 3、热风循环烘箱的空气净化问题 热风循环的干燥物料除了块状、条状的物料外，绝大部分是颗粒和粉状物，在热风循环过程中难免会有少量的微粒或粉体被热风携带进入循环风道内，而这些风道内所装的过滤装置经一段时间的使用后，过滤器也会失效，而由于设备结构的原因，过滤器更换比较困难，风道内壁也难以进行清洗；在换批或换品种时极易造成交叉污染。因此总体上说，目前的热风循环烘箱不能完全符合GMP的要求。 3、热风循环烘箱内部的温差问题 根据图1所示，由于换热器靠近左侧物料，且加热后的热风进入箱体，如果温度传感器放置的位置不恰当，则传感器无法准确表示热风温度。另外，如果导流板角度调节不好，由于热空气的快速上升，致使热风从箱体左侧进入向右侧上方流动，这样，就造成箱内左上方区域温度较高，而右下方区域温度偏低。尽管热风在不断地循环，但一般说来，箱体内的温差会有8~12℃之大。在实际操作时，根据经验，会在干燥一定时间后将左右、上下烘盘进行交换，使不同位置的物料获取近似相同的热量交换。

鼓风干燥箱、热风循环烘箱的结构图及工作原理

鼓风干燥箱、热风循环烘箱的结构图及工作原理 1、结构及原理 目前，国内常见的烘箱大部分为热风循环烘箱。热风循环烘箱的结构及工作原理如图1 所示。 图1 DHG-9140A型热风循环烘箱结构简图 图1 中风机吹出的风经上风道（12）、调节板（3）换热器（4）受热后，热风通过左导流板孔（5）进入箱体内并对烘盘（15）内的物料进行加热。物料挥发的水分被热风带出，经右导流板（14）进入右循环风道（13）并再次吸入风机，进入循环状态。当循环热风的含湿达到一定量时，程序指令调节板旋转90°，打开排湿口（1），含湿空气被排出。新风从新风口（2）进入左风道予以补充。间断一定时间后，调节板复位，热风继续循环并继续对物料进行热交换。 2、热风循环式烘箱存在的问题 由于其结构特点，热风循环烘箱存在不少的问题，主要有： ● 烘箱内部循环热风的过滤、净化问题； ● 箱体内部位的温差较大，造成物料干燥不均匀，影响产品质量； ● 烘箱内部无法完好清洗问题； ● 热风循环烘箱的干燥效率较低、能耗较大； ● 劳动强度较大。 3、热风循环烘箱的空气净化问题 热风循环烘箱的干燥物料除了块状、条状的物料外，绝大部分是颗粒和粉状物，在热风循环过程中难免会有少量的微粒或粉体被热风携带进入循环风道内，而这些风道内所装的过滤装置经一段时间的使用后，过滤器也会失效，而由于设备结构的原因，过滤器更换比较困难，风道内壁也难以进行清洗；在换批或换品种时极易造成交叉污染。因此总体上说，目前的热风循环烘箱不能完全符合GMP 的要求。 3、热风循环烘箱内部的温差问题

根据图1 所示，由于换热器靠近左侧物料，且加热后的热风进入箱体，如果温度传感器放置的位置不恰当，则传感器无法准确表示热风温度。另外，如果导流板角度调节不好，由于热空气的快速上升，致使热风从箱体左侧进入向右侧上方流动，这样，就造成箱内左上方区域温度较高，而右下方区域温度偏低。尽管热风在不断地循环，但一般说来，箱体内的温差会有8~12℃之大。在实际操作时，根据经验，会在干燥一定时间后将左右、上下烘盘进行交换，使不同位置的物料获取近似相同的热量交换。 （素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待您的好评与关注）

热风循环烘箱安全操作规程

热风循环烘箱安全操作规程 文件编号： SOP-SC-005-01 起草部门：生产部 颁发部门：质量保证部 生效日期：年_____月_____日 目的：为规范热风循环烘箱设备的操作，保障热风循环烘箱正常运行，特制定本规程。

适用范围：适用于本公司热风循环烘箱设备的操作。 责任：生产车间人员负责热风循环烘箱设备的操作。 内容： 1 开机前的准备工作 1 使用前检查： 1.1按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽 子里。 1.2 检查各紧固件是否松动，并使之正常。 1.3使用烘房前先检查烘房内有无杂物和危险品，通风机、仪表、管路、排 空阀、防曝门等附属设备是否良好，如有故障应预先排除。 1.4凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。 1.5 检查风机叶片是否碰壳，如有叶片转动不灵活，或噪声大，必须调整风 机的紧固螺栓，并使之正常，并观察风机转向，使之正常。 1.6 检查安装完毕后，方可给烘箱通电工作。 2 正常开机操作步骤： 2.1开烘时必须有两人以上当班，禁止两人同时离岗。 2.2按生产要求清洁好工作室和箱内循环系统烘盘、烘车。将物料装盘上车， 推入箱内，并锁紧门。注意事项：打开烘房门应先通风换气，然后才能 进入烘房内。产品进烘房要认真检查，并用非燃烧性材料放稳垫牢，位 置要适当，重不压轻，分类存放，防止倾倒滚动。 2.3通电后打开控制箱内的断路器，打开红色电源旋钮，红色信号灯亮； 2.4 打开风机旋钮，风机绿色信号灯亮，箱体风循环系统工作。注意事项： 开动通风机时，一定检查进排汽门是否打开。 2.5参照智能表说明书设定恒温温度； 2.6打开加热旋钮，加热绿色信号灯亮，烘箱加热系统工作，当烘箱加热至 工艺温度时，箱内的温度将根据设定、恒定在工艺温度上。开启蒸汽加 热时应注意先开蒸汽冷凝水出的阀门，再开蒸汽进的阀门，烘房的控制 阀要专人调节，严禁任意拨动，如有问题及时处理。 2.7 当加热至恒温阶段时应打开排湿风门，及时排出湿空气，提高干燥速率。 3 关机操作流程： 3.1工作结束后，应先关闭加热系统，可使工作室降温。 3.2 烘箱关机时，应按关闭加热、风机、电源、本机空开的顺序操作，长时 间不使用时，应关闭总电源。 3.3 清洁设备及打扫地面卫生，刷洗设备要防止将水溅入轴承和马达。 3.4做好设备运转记录，并与接班人交接清楚。 4 紧急停车 4.1设备运行中如发现异动，需要紧急停车，按停止按钮。

热风循环烘箱使用说明书

热风循环烘箱 使 用 说 明 书 目录 一、安装 (3)

二、调试 (3) 三、自控箱操作方法 (4) 四、故障及修理 (6)

一、安装 热风循环烘箱就结构形式有可拆式和整体式两种。我厂干燥箱出厂，均已进行过程组装与测试，由于受运输和震动的影响，在使用前必须重新调整。 1、可拆式干燥箱一般由我厂派人员到现场组装，具体事宜由合同定。用户如需自行安装，也可根据产品说明书进行组装，无论由何方组装，干燥箱体以外的蒸汽管道和风机电源线均由用户负责铺设。 2、对电源、汽源的要求： 二、调试 1、接通总电源，保证蒸汽管路（包括输水管路）畅通不泄露；电加热电源畅通无短路，即可开机试车。 2、首次使用应注意每台风机的转向，条例风机上箭头所示方向。在一般情况下（即定型产品），我厂选用的风机均为“右旋”式，即在电动机一侧观看风机叶片为顺时针方向转动。

3、箱内各点湿度均匀性的调整：调整箱内左右两侧导风叶片的开度，可影响其附近的温度，若某处温度偏低，应将靠近该处的导风叶片适当开大；反之，温度偏高时应适当关小。如此反复调整，可使箱内上、下、门口与内部各点的温度基本一致。 4、调整好以后勿须变动。如有调整建议在厂家指导下进行调整。 三、自控箱操作方法 1、接通蒸汽：打开截止阀，使蒸汽从电磁阀的旁路体内通过，排除管路中的积水和脏污，数分钟后关闭截止阀，以便仪表自动控制蒸汽。 烘箱长期停用后重新开车，尤其是新接蒸汽管，一定要按上述方法操作，以避免蒸汽电磁阀被堵塞。 2、接通电源：将自控箱面板上的电源开关打向“电通”，此时电源指示灯应亮，温度数字显示调节仪也将有信号显示。 3、开风机：按“风机启动”按钮，首次使用烘箱时应注意风机的转向是否正确。风机若反转，应由电工更换转向。 4、温度测量：触摸式控制面板中显示测量值，此时仪表显示的数字即为烘箱内温度值。 5、温度恒温控制设定：接通电源后，控制面板中的主显示窗即显示被控对象的测量值，副显示窗显示前一次设定的主回路控制值，此时按住功能键约三秒钟，主显示窗即变为“5U”符号，副显示窗的某一数字开始闪烁，只要轻按加数

热风循环烘箱使用手册

热风循环烘箱使用手册 热风循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书设置好加热温度250℃，超温报警温度260℃，保温计时1 h后，启动其自动运行程序，烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起，表明程序运行正常。加热运行2．5 h后，温度仍然达不到设定值，如果加热时间过长，就会造成被加热玻璃容器易碎，坏瓶率升高。同时，造成能源浪费，耗电量增加。以及烘箱的工作周期加长，致使在正常生产岗位的两班制下不能按时完成该工艺环节，殆误生产任务的进程计划，且提高了生产成本。正常满箱时温度从室温一直加热到250℃需要2．5 h，1个工作周期需要约6 h。 烘箱，干燥箱使用手册一 1. 运用前必需留意所用电源电压能否符合。运用时，必需将电源插座接地线按规则停止接地。 2. 在通电运用时，切忌用手触及箱左侧空间的电器局部或用湿布揩抹及用水冲洗，检验时应将电源切断。 3. 电源线不可缠绕在金属物上，不可设置在低温或湿润的中央，避免橡胶老化致使漏电。 4. 放置箱内物品切勿过挤，必需留出气氛天然对流的空间，使湿润气氛能在风顶上减速逸出。 5. 应活期反省温度调理器之银触点能否发毛或不平，如有，可用细纱布将触头砂平后，再运用，并应常常用干净布擦净，使之接触优良（留意必需切断电源）。室内温度调理器之金属管道切勿撞击免得影响灵活度。 6. 在无防爆安装的枯燥箱内，请勿放入易燃物品。 7. 每次用完后，须将电源局部切断，常常坚持箱内外干净。干净终了悬挂相应的标识。 烘箱，干燥箱使用手册二 1.易爆易燃易挥发物品切勿放入枯燥箱内，免得惹起爆炸。 2.样品搁板均匀负荷不应超越20kg。 3.样品室与加热室之间的搁板上不能放置物品，免得影响热量交流。 4.运用前必定要反省镍络丝有无堆叠、短路之处。 5.加热指示灯不亮，缘由普通有三：①灯泡坏了;②灯泡接触不良;③加热零碎出毛病。

热风循环烘箱的详细相关资料

热风循环烘箱的详细相关资料 热风循环烘箱的工作原理 热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式，风循环均匀高效。风源由循环送风电机(采用无触点开关)带动风轮经由加热器，而将热风送出，再经由风道至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动时，送风循环系统迅速恢复操作状态，直至达到设定温度值。 热风循环烘箱的结构 1.加热系统:全独立系统，镍铬合金电加热式加热器； 2.循环系统:耐高温低噪音电机.多叶式离心风轮； 3.控制系统:采用进口高级温度控制仪表，带PID调节、快速自整定，可设定多种参数，数字式显示，读数极为方便； 4.进(出)风量功能:手动调节旋钮;具有定时功能； 5.温度恢复时间快； 6.安全保护: 热风循环烘箱设有漏电、短路、超温、电机过热、过电流保护。 热风循环烘箱的特点 1.热风循环，热风循环烘箱，热效率高，节约能源； 2.利用强制通风，热风循环烘箱配备的管道，物料干燥均匀； 3.运转平稳。自动温度控制，便于安装和维护； 4.对于广泛的干燥各种物料，是通用干燥设备的理想选择。 热风循环烘箱的安全注意事项 1.热风循环烘箱尽可能地安装于空气清净、温度变化较小的地方； 2.开机前应全面熟悉和了解各组成配套热风循环烘箱、仪表的使用说明，掌握正确使用方法； 3.热风循环烘箱放入必须是在操作室内达到绝对厌氧环境后放入； 4.如发生故障(停气等原因)操作室内仍可保持12小时厌氧状态(超过12小时则根据需要把热风循环烘箱取出另作处理)；

5.经常注意气路有无漏气现象； 6.调换气瓶时，注意要扎紧气管，避免流入含氧气体； 7. 热风循环烘箱按要求使用，定期检查加油； 8.热风循环烘箱应安放在温差较小、操作方便的位置，应避免阳光直晒和远离采暖设备，放置平稳； 9.将混合气瓶、氮气瓶安放平稳，并分别装好减压阀(含压力表)，安置在适当位置； 10.接上气路并检查气路，为防止漏气，必要时可在各接管处用密封胶粘合。 热风循环烘箱内温差调正的方法 在热风循环烘箱内上、中、下位置放留点温度计，其安放位置顶板向下200为上面测温点位置。底板向上200为下面侧温点，其中点位置在中心。关上烘门，打开蒸汽阀门和启动风机进行升温循环，约30分钟后取出温度计，观察中、上、下三点读数是否在允许范围内，如温差较大，则温度高的部位其对应的叶片角度相应开小，相反温度低的部位其叶片角度相应开大一点、直至调整到上下温差基本相似，经调整后的百叶窗，在没有产生变动移位的情况下，则不需再进行调正。 热风循环烘箱上设置的排湿机构是用来排除箱内潮湿空气的，排湿时间待烘箱温度升到你所需要的设定值后、即进行排湿，但排湿阀中的开启角度不能太大，一般排湿量要根据物料含有的水分量来进行。 整体运输进行安装的，由于运输过程中各部件有移位现象，使用时必须对部件进行调正，以保证热风循环烘箱的使用效果。

热风循环烘箱工作人员操作使用手册

热风循环烘箱工作人员操作使用手册 2014/9/17 详细介绍： 热风循环烘箱工作人员操作使用手册闭合循环烘箱空气开关，按照热风循环烘箱的操作说明书设置好加热温度250℃，超温报警温度260℃，保温计时1h后，启动其自动运行程序，烘箱的循热风循环烘箱工作人员操作使用手册。 闭合循环烘箱空气开关，按照热风循环烘箱的操作说明书设置好加热温度250℃，超温报警温度260℃，保温计时1h后，启动其自动运行程序，烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起，表明程序运行正常。加热运行2．5h后，温度仍然达不到设定值，如果加热时间过长，就会造成被加热玻璃容器易碎，坏瓶率升高。同时，造成能源浪费，耗电量增加。以及烘箱的工作周期加长，致使在正常生产岗位的两班制下不能按时完成该工艺环节，殆误生产任务的进程计划，且提高了生产成本。正常满箱时温度从室温一直加热到250℃需要2． 5h，1个工作周期需要约6h。 热风循环烘箱操作使用手册 1.热风循环烘箱运用前必需留意所用电源电压能否符合。运用时，必需将电源插座接地线按规则停止接地。 2.热风循环烘箱在通电运用时，切忌用手触及箱左侧空间的电器局部或用湿布揩抹及用水冲洗，检验时应将电源切断。 3.热风循环烘箱电源线不可缠绕在金属物上，不可设置在低温或湿润的中央，避免橡胶老化致使漏电。 4.放置热风循环烘箱箱内物品切勿过挤，必需留出气氛天然对流的空间，使湿润气氛能在风顶上减速逸出。 5.应活期反省温度调理器之银触点能否发毛或不平，如有，可用细纱布将触头砂平后，再运用，并应常常用干净布擦净，使之接触优良（留意必需切断电源）。室内温度调理器之金属管道切勿撞击免得影响灵活度。

12-TG-Z-A-I型热风循环烘箱的维护保养规程

目的 建立一个TG-Z-A-I型热风循环烘箱的维护保养规程，使该机正常运行，延长使用寿命。范围 适用于TG-Z-A-I型热风循环烘箱的维护保养。 责任 操作人员、生产设备部机修员。 内容 TG-Z-A-I型热风循环烘箱的维护保养应遵照《使用维修说明书》和《维修规程》，不得擅自自拆，以防影响设备性能的工作部件，若不能自行修理，应及时与厂家联系。 1.本设备必须指定专人操作、保管和维修，并定期检查维护，以保证设备正常运转，仪器、仪表应保持清洁、干燥。设备周围，操作现场要经常打扫，保持清洁。 2.机器应在水平安装室内坚硬的地面上，不需装底脚螺丝。 3.先检查机器是否完整，有否损坏现象，所有紧固螺钉和零部件有无松动，有无异常声音，发现故障及时排除。 4.检查电器的完整性，检查接地装置是否可靠。 5.维修程序

5.1维修保养时间列表 5.2小修 5.2.1检修箱体双开门的密封，并检修各连接口处以及箱体的保温情况。 5.2.2检修和调整两册的匀风栅。 5.2.3检查风机的运行状况及风机的轴承润滑情况。 5.2.4检查调风阀门。 5.2.5清洁加热系统、紧固电热器线排、电导线接点螺钉。 5.2.6检修电动机及传动系统。 5.2.7检修电控部分，校检温控仪、记录仪及定时器。 5.3大修 5.3.1包括小修内容。 5.3.2解体检修箱体，拆卸匀风栅等。 5.3.3检查更换损坏的石英电热管。 5.3.4检查机体变形并消除，检查各焊缝并修复。 5.3.5检查、更换双开门的密封条及检修门的锁紧机构。同时，检查防止双向开启的指示显示。 5.3.6检修风机的运行状况，更换风机轴承。 5.3.7检修风门控制机构。 5.3.8检查、检验温控仪、记录及定时器，必要时作相应更换。 5.3.9检修全部控制系统。 5.4检修前的准备 5.4.1技术准备 5.4.2设备说明书、图样、技术标准等资料。 5.4.3设备运行时间、检修、缺陷、隐患、故障、功能失效等技术状态记录。 5.4.4制定检修方案。 5.5物资准备 5.5.1按预检记录，准备好需更换的零部件及材料。 5.5.2拆装及修理工具、仪器、量具。 5.6安全技术准备

生产车间各岗位操作规程完整

生产车间安全操作规程 为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失，根据《危险化学品安全条例》，操作工人必须按照以下操作规程进行操作。 一、操作工人必须掌握化学物品的特性（物理、化学性能），熟悉操作工艺。 二、操作工必须持证上岗，有高度的安全意识。 严格做好双人领料、双人投料制度。 三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品，对接触化学危险品的容器，要及时进行加工处理。 四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。 六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。 七、化学危险品工作区域内除持证人员外，其他工作人员及闲杂人员等不得进入。 八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。 称量工序操作规程 设备：台秤、捕尘设施 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无

误。 操作： ? 1 操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具，将其用小车运至称量配料间，并用75%酒精擦拭消毒。 ? 2 操作人员依据“生产指令”和限额领料单到中间站领取所需物料，核对其名称、规格、编号、数量等，并在交接单和物料进出记录上签字确认领用，用小车运至称量配料室。 ? 3 在QA人员监控下，按照制剂指令的规定比例，称量各物料的单锅数量。 ? 4 物料按比例称重后及时悬挂标示牌，填写称量配料记录，将所配物料递交下一工序。 ? 5 称量配料结束后取下“生产证”，换上“待清洁”标示牌。 ?清场 制粒工序操作规程 设备：摇摆式颗粒机 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。

热风循环烘箱操作维护保养规程

目的：建立RXH-41-C热风循环烘箱操作及维护保养规程。 范围：适用RXH-41-C热风循环烘箱。 职责：设备操作人员、车间机修工对本规程的实施负责。 规程： 1 设备构成： 本设备主要由箱体、烘车、烘盘、蒸汽加热装置、电加热装置、循环风机、排湿风机、温度、湿度传感器以及PLC控制柜等组成。设备与物料接触的部分为不锈钢材质。本设备主要用于中药饮片的干燥。 1.3控制柜按键功能： 1.3.1控制柜按键在控制面板上的分布： 1.3.2控制柜按键功能说明： 电源指示：电源闭合时，此灯亮，电源断开时，此灯灭。 系统报警：设备出现故障时，并且报警开关处于“投入”状态时，此蜂鸣器开始声光报警。 电源急停：按下为急停，电源指示灯熄灭；顺时针旋转，急停开关弹起，电源打开。 解除/报警/投入：此旋钮转向左边的“解除”位置时，系统报警蜂鸣器即使在故障情况下，也不报警；转向右边的“投入”位置时，系统报警蜂鸣器在故障情况下，开始声光报警。 温湿度记录仪：此仪表用于记录设备运行时间，以及各烘箱的即时温湿度情况。 人机界面：弹起急停按钮后，人机界面打开，等到画面在“干燥控制系统”时，

在PLC触摸屏上随意位置点一下，进入到操作界面： 选择“参数设定”，进入“系统参数”界面，此界面有“运行参数”、“排湿参数”、“时间设置”。“时间设置”为设置当前时间，生产中一般不用进行设置；进入“运行参数”，在界面下选择需要设置的烘箱编号，如“1#系统参数”，在“运行参数-1”界面下，点选各项需设置的参数，在右侧的小键盘出输入数字，按下“ENT”键确认，若出现输入错误，按下“CR”清除后，重新输入，再按下“ENT”键确认，设置完成后，按“返回”键回到上一级菜单，选择另一台烘箱进行参数设置，所有烘箱运行参数设置完成后；进入“排湿参数”，在界面下选择需要设置的烘箱编号，如“1#系统参数”，在“排湿参数-1”界面下，点选各项需设置的参数，在右侧的小键盘出输入数字，按下“ENT”键确认，若出现输入错误，按下“CR”清除后，重新输入，再按下“ENT”键确认，设置完成后，按“返回”键回到上一级菜单，选择另一台烘箱进行参数设置，所有烘箱运行参数设置完成后，退回主界面。 选择“系统操作”，进入“系统操作”界面，此界面有“手动运行”、“自动运行”，选择“自动运行”，进入“自动运行”界面，按下对应的“自动开”打开需要运行的烘箱，干燥完成后，或选择按下“自动关”，或以“运行参数”下的设置，到设定时间自动关机。“手动运行”在正常情况下，一般不使用，若需使用时，选择进入“手动运行”界面，进入需手动操作的烘箱编号，进行循环风机、加热、排湿风机的开机、关机操作。 在正常运行过程中，在主界面选择进入“监控”界面，画面显示4台烘箱的即时温湿度以及运行时间、各风机运行状态等。在无操作状态下2min，PLC触摸屏进入黑色屏保状态。 2 准备工作： 2.1生产前必须检查整台设备的清洁状态，应有“已清洁”标志。 2.2检查设备是否通电。 2.3检查蒸汽，蒸汽压力应≤0.3MPa。 2.4确认控制柜上的报警系统是在投入状态下。 3 生产操作： 3.1在烘盘上装上适当厚度的物料，推入烘箱中，关闭烘箱门，锁上锁紧。

热风循环烘箱(蒸汽)操作及维护保养规程

热风循环烘箱操作及维护保养规程（蒸汽加热） 1.目的：建立热风循环烘箱操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保 养工作。从而确保人员的安全及设备的正常运行。 2.范围：本标准适用于公司热风循环烘箱操作及维护保养。 3.职责： 3.1.操作人员：严格按照该SOP对热风循环烘箱进行操作和日常维护。 3.2.维修人员：严格按照该SOP对热风循环烘箱进行定期维护保养。 4.内容： 4.1.操作前准备 4.1.1.确认热风循环烘箱内已清洁、无异物。 4.1.2.确认循环风均流板完好，无阻塞。 4.1.3.确认电、蒸汽供应正常。 4.1.4.确认蒸汽电磁阀门动作正常，箱体密封良好。 4.1. 5.确认蒸汽总管安全阀完好，已校验，并在有效期内。 4.1.6.确认近排风口畅通，进风滤网完好无阻塞。 4.1.7.确认循环比例调节阀操作灵活。 4.1.8.打开蒸汽疏水阀前截止阀确保疏水管路畅通。 4.1.9.确认蒸汽压力表、箱体温度计已校验，并在有效期内，显示正常无损坏。 4.2.使用操作步骤 4.2.1.将物料平整装盘后，放入烘箱架上，关闭大门，轻轻带上门栓。为了保障干燥效果，箱底两层烘盘最好不要放入物料。 4.2.2.开启排风机，根据工艺要求设置冷吹时间。（此条根据工艺选做） 4.2.3.冷吹结束后开启循环风机，再开启温度控制器（设定好加热温度）。待蒸汽电磁阀打开后，缓慢微开设备蒸汽总阀（微微的听得流水声即可）同时可打开疏水阀旁通排水，待疏水管路出现汽水混合时关闭旁通，然后全开设备蒸汽总阀。 4.2.4.当物料达到设定干燥温度时开始计时，同时排风风机定时自动开启进行排湿。干燥过程随时观察干燥温度。 4.2. 5.根据工艺要求定时开箱，对物料进行翻料，烘盘的位置也要进行上下对调。每次翻料前要关闭加热，排风降温至40℃以下方可开箱门，以免烫伤操作人员。但工艺有特殊要求时，人员在做足防护的情况下可进行较高温度的翻料。 4.2.6.干燥完毕后先关闭蒸汽阀门和电磁阀，开启排风机降温，待物料温度降至40℃以下时再打开烘箱门进行出料。 注：如为自动控制的设备且为不需要翻料的物料，在设置好温度和干燥时间以及相关的参数之后，一键启停即可。

CT-C-0(双扉)热风循环烘箱标准操作规程

福建广生堂药业股份有限公司 CT-C-0（双扉）热风循环烘箱标准操作规程编号YS·SOP·**·00*-** 页数共4页起草人起草日期年月日 部门审核审核日期年月日 颁发部门质量管理部 质量管理部审核审核日期年月日 批准人批准日期年月日生效日期年月日分发部门设备动力部、生产部、口服固体制剂车间（三） 1.目的：规范CT-C-0（双扉）热风循环烘箱的操作内容和要求,确保其能正常运行和使用。 2.适用范围：适用于CT-C-0（双扉）热风循环烘箱的操作。 3.职责 3.1 操作人员严格对本规程的实施负责； 3.2 车间主任、工艺员、QA对本规程的实施情况进行监督检查。 4.内容 4.1准备工作 4.1.1检查设备清洁状态,确保处于已清洁状态,挂有“已清洁”状态标示卡，并在清洁有效期内。 4.1.2 查看设备的使用记录，以了解设备的运行情况，确认设备能正常运行。 4.1.3 检查排湿阀手柄开关是否关闭，阀门是否完好，有无松动或泄漏现象，检查无误后方可使用。 4.2操作步骤 4.2.1 开启箱门，将需干燥的物件放入烘架上，关闭箱门。 4.2.2 按急停键标示方向旋转急停键，接通电源，同时显示屏开启，然后自动进入用户登录界面，输入用户名和密码登录主界面（图一）。 4.2.3 本设备有两种控制方式，自动运行和手动运行，可以按系统设定进入选择。 4.2.3.1 自动运行 4.2.3.1.1按参数设定进入系统设置界面（图一），设置时间设置的是系统时间（如图二注示），在图三界面进行设置。

图一图二 图三图四 4.2.3.1.2按加热温度设定进入温度设定（图四），单击T1，T2，T3，T4对应的数值，即可进行编辑。图四所示，第一个保温温度为60℃，因为T2未设置，T3即为第二个保温温度为70℃，当然还可以设置一个、三个或者四个保温时间段。一般情况下容器具干燥只要设置一个温度即可。 4.2.3.1.3按保温时间设定进入保温温度时长设定（图四），点击t1，t2，t3，t4对应的数值，即可进行编辑。如：图五所示，T1保温时间为2分钟，T3保温时间为3分，根据温度做对应的设定。 图五图六 4.2.3.1.4按排湿设定进入排湿次数与排湿时间的设定（图六），点击温度或时间项下数值 系统时间

热风循环烘箱设计说明

热风循环烘箱设计说明 热风循环烘箱 热风循环烘箱概述 热风循环烘箱一般有加热管，有循环风机的烘箱都可称为热风循环烘箱，不管烘箱的结构，分风向水平还是垂直，都是热风在里面循环，所以都可通称为热风循环烘箱，如电热鼓风干燥箱，对开门干热灭菌烘箱，热风循环干燥，热风循环固化炉等。热风循环烘箱如下图所示的烘箱，它们都是在此图烘箱演变而来，比如有了高温灭菌的要求，风机改成风冷离心循环风机，前后开门，风道也作出了改变，就变成对开门高温灭菌烘箱。上图所示热风循环分为五种标准型号。分别是单门单车，两门两车，两门四车，三门六车，四门八车。 工作原理 热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式，风循环均匀高效。风源由循环送风电机采用无触点开关带动风轮经由加热器，而将热风送出，再经由风道至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动时，送风循环系统迅速恢复操作状态，直至达到设定温度值热风循环烘箱结构 热风循环烘箱由角钢制作的内支架、不锈钢板以及冷钢板构成。 保温层则由高密度硅酸铝棉填充，高密度硅酸铝棉保证了烘箱的保温性，也确保了使用者的安全性。 加热器安装位置可分为底部、顶部或两侧。 用数显智能仪表PID控制方式来控制温度。 热风循环烘箱导风风道有两种： 水平送风和垂直送风！热风循环烘箱用途 热风循环烘箱用于医药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工等行业物料的加热固化、干燥脱水。如原料、中药饮水、浸膏、粉剂、颗粒、脱水蔬菜

等是一种通用型设备。 热风循环烘箱适用范围 热风循环烘箱也适用于干燥有化学性气体及食品加工物品，油墨的固化、漆膜的烘干等，广泛使用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、仪器、印刷、制药、PC板、粉体、含浸、喷涂、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火、预热、定型、加工等；内热循环，烘烤物件受热均匀。 热风循环烘箱技术参数 1、加热热源： 蒸汽、电、远红外、电蒸汽两用。 2、使用温度： 蒸汽加热：50-140C，电、远红外加热温度50-350C。 3、备有自控系统和微电脑控制系统。 4、常用蒸汽压力 0.02 0.8Mpa 0.2-8kgf/cm2。 5、配有电加热按I型计算15kw，实用5-8kw/h。 6、特殊要求在定货时表明北京欣惠泽奥科技有限公司。 7、使用温度大于140C或小于60C，要在订货时注明。 8 、本厂出厂烘车，烘盘尺寸统一，可以互换。 9、烘盘尺寸：460 X 640 X 45 热风循环烘箱送风方式如下

CT-C型热风循环烘箱操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ CT-C型热风循环烘箱操 作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8213-65 CT-C型热风循环烘箱操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 自动控制装置，在投入使用前，必须对电源电压是否与本设备使用相符，管道上否漏气，风机转动是否灵活，热继是器上否使用适当等工况进行细致调整、检查，然后按上列步骤操作。 1.合上电源开关SA，注意指示灯HL1有否指示。 2.按下风机按钮SB2。并检查风机转向是否正确。 3.将“手”“自”动切换开关，放在“自动”位置转动XMT-122设定旋钮，电磁阀上否动作灵活，然后设定好温度控制点，极限报警点，再将仪表投入使用，具体设定方法： 将仪表拨动开关放在上限位置，同时旋转相对应的设定电位器，此时数字显示的是所需要的温度，用同样方法，分别对烘箱温度使用点，温度报警点设定

好，然后将仪表拨动开关放在测量位置。 1.关掉截止阀“1、2”打开旁通阀，同时也打开疏水器旁通阀，放掉管道中的污水垃圾，然后按相反次序，关掉旁通阀，1、打开截止阀3、4，然后将手自动切换开关置于手动位置，按下加热按钮开关，并反复进行多次，从疏水器旁通阀端，检查电磁阀的工作情况，如发现电磁阀打不开或关不死，应立即检查电磁阀二端有无垃圾、焊渣。清洗再作上述试验，直到无异常现象后，才能投入使用，并关掉旁通阀2。 2.将电动执行器的限位开关限在开闭位置。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

JRSH-Ⅲ(Ⅳ)型净化热风循环烘箱说明书

目录 一、简介及用途…………………………………………………1 ― 二、主要技术指标与参数 (1) 三、符合GMP规范的功能配置 (1) 四、干燥灭菌过程:(参阅原理图) (1) 五、安装与电源连接 (2) 六、验证工作 (2) 七、操作(参阅电控柜面板图及电气原理图) (2) 八、维修和保养 (7) 九、电器和自控说明 (7) 十、常见故障及排除 (9) 十一、主要元器件表 (9) 十二、附图 (10) (1)电控柜面板 (11) (2)烘箱原理图 (13) (3)外形图 (14) (4)冷却流程图 (16) (5)气动原理图 (17) (6)电器明细表 (18) (7)电器原理图 (20) (8)更换调整示意图 (26)

JRSH-Ⅲ（Ⅳ）型净化热风循环烘箱 一、简介及用途: 由本公司研制开发的新一代产品—JRSH系列型净化热风循环烘箱(以下简称烘箱),配备了触摸屏、PLC可编程控制仪、变频器、固态温控仪、可控硅及微压差表等先进仪器仪表。采用了百级净化热风循环层流净化技术,灭菌干燥可靠,运行稳定,符合药厂GMP生产规范的要求。用户有特殊需要,可另设独立监控系统。 二、主要技术指标与参数: 适用范围:玻璃容器、胶塞、药品物料、瓶盖、不锈钢药桶。 生产能力:腔内根据用户要求设内架车或灭菌架子,多层活动板。 温度均匀度：±5℃ 装机容量: 35KW（其中电加热15×2=30KW）（21×1.5KW=31.5KW） 电源: 380V ; 50HZ 洁净度: 100级 冷却水耗量: 0.3m3/时 压缩空气耗量: 0.1m3/分 腔内净尺寸: 900×1300×1100 mm (宽×深×高) (1050×1420×1350) 外形尺寸: 1780×1500×2180 mm (宽×深×高) (1915×1820×2385) 净重: 2000kg 注Ⅲ型烘箱括号内为Ⅳ型烘箱 三、符合GMP规范的功能配置: 1、双扉连锁、安全开启。 2、高温高效过滤器前后压差显示、洁净度100级。 3、热风循环风机变频调速、风量风压可调。 4、由PLC可编程控仪自动控制干燥灭菌程序，参数可设置。 5、触摸屏操作、人机界面友好。 6、加热器电流受监控，超温报警，温度可记录、曲线可显示且均能打印。 7、箱内一侧设有出风调节板，以使箱内温度均匀分布。 8、采用水冷却。缩短冷却时间 9、排风设有碟阀及过滤器，以防倒流污染。 10、按用户装载要求，箱内可配置相适应搁板、架车。 四、干燥灭菌过程：（参阅原理图） 1、升温除湿阶段： 进风机把室内新鲜空气十万级送入，经过滤器、加热器变成干热空气，由循环风机送至静压室。通过高温高效过滤器100级净化。风量调节板分配，形成一个均匀分布层流，流向对侧，流向对侧，处在箱中的被灭菌容器受热升温、水分蒸发。大部分湿热空气从排风通道(少部分回流循环)经开启的蝶阀中排出。 2、热风循环保温灭菌阶段: 随着箱内容器水分不断蒸发减少,容器温度不断上升,一定时间后,达到设定的灭菌温度。此时,关闭排风蝶阀,少量空气由进风机补充进入循环流动,低温热空气从排风过滤器排出。电

003-00 热风循环烘箱标准操作规程

1.目的：建立该热风循环烘箱的操作程序，保证热风循环烘箱的正常工作，提高产品质量，防 止事故发生。 2.范围：适用于CT-CⅡ和CT-CⅢ热风循环干燥箱、辅助设施及周围环境。 3.职责：工程部、生产部、设备操作人、设备保养员。 4.程序： 4.1 准备工作： 4.1.1 烘箱应有清场、清洁状态标志和正常状态标志。 4.1.2 电器部份应完整，接地可靠，指示灯、温度表应正常。 4.1.3 加热介质供应正常。 4.1.4 箱门关闭应严密。 4.1.5 核对烘制物料的品名、批号、数量。 4.2 烘制操作步骤： 4.2.1 将需烘制的药料均匀平铺于料盘内，厚度20—30mm；将料盘自下至上放置料车上推入烘箱内，推车时应平柔慢推防止振落料盘。 4.2.2 合上电源开关SA，注意指示灯HL1有否指示； 4.2.3 按下风机按钮SB2，并检查风机运转应正常。 4.2.4 将“手”“自”动切换开关，放在“自动”位置转动XMT-122设定旋钮，然后设定好温度控制点，极限报警点，再将仪表投入使用。 4.2.5 调整箱内导流板的角度，使箱内温度均匀，一般应上部开口小下部开口稍大， 4.2.6 关闭箱门。 4.2.7 排出口开启大小根据物料干燥具体情况掌握。 4.2.8 烘制后期应多检查物料干燥程度，以免烘制过度。 4.3 清场：操作完毕后。切断电源；作好操作记录，按清洁规程清理，挂好设备状态标志和清洁状态标志。

4.4 注意事项： 4.4.1 进风口过滤层及排潮口应保持清洁以免堵塞。 4.4.2 清洁维修保养时应切断电源。 4.4.3 如遇停电，应立即切断电源。 4.4.4 本设备电源接线，由于电流较大，插拨时容易发生危险，而且插拨次数多，将引起接触不良，引起设备损坏，因此最好将电源线直接接到控制箱空气开关的接线端子上，而不要使用现有插头插座进行操作。

鼓风干燥箱热风循环烘箱的结构图及工作原理

鼓风干燥箱热风循环烘箱的结构图及工作原理 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

1、结构及原理 目前，国内常见的烘箱大部分为。热风循环烘箱的结构及工作原理如图1所示。 图1DHG-9140A型热风循环烘箱结构简图 图1中风机吹出的风经上风道（12）、调节板（3）换热器（4）受热后，热风通过左导流板孔（5）进入箱体内并对烘盘（15）内的物料进行加热。物料挥发的水分被热风带出，经右导流板（14）进入右循环风道（13）并再次吸入风机，进入循环状态。当循环热风的含湿达到一定量时，程序指令调节板旋转90°，打开排湿口（1），含湿空气被排出。新风从新风口（2）进入左风道予以补充。间断一定时间后，调节板复位，热风继续循环并继续对物料进行热交换。 2、热风循环式烘箱存在的问题 由于其结构特点，热风循环烘箱存在不少的问题，主要有： ●烘箱内部循环热风的过滤、净化问题； ●箱体内部位的温差较大，造成物料干燥不均匀，影响产品质量； ●烘箱内部无法完好清洗问题； ●热风循环烘箱的干燥效率较低、能耗较大； ●劳动强度较大。 3、热风循环烘箱的空气净化问题 热风循环的干燥物料除了块状、条状的物料外，绝大部分是颗粒和粉状物，在热风循环过程中难免会有少量的微粒或粉体被热风携带进入循环风道内，而这些风道内所装的过滤装置经一段时间的使用后，过滤器也会失效，而由于设备结构的原因，过滤器更换比较困难，风道内壁也难以进行清洗；在换批或换品种时极易造成交叉污染。因此总体上说，目前的热风循环烘箱不能完全符合GMP的要求。

3、热风循环烘箱内部的温差问题 根据图1所示，由于换热器靠近左侧物料，且加热后的热风进入箱体，如果温度传感器放置的位置不恰当，则传感器无法准确表示热风温度。另外，如果导流板角度调节不好，由于热空气的快速上升，致使热风从箱体左侧进入向右侧上方流动，这样，就造成箱内左上方区域温度较高，而右下方区域温度偏低。尽管热风在不断地循环，但一般说来，箱体内的温差会有8~12℃之大。在实际操作时，根据经验，会在干燥一定时间后将左右、上下烘盘进行交换，使不同位置的物料获取近似相同的热量交换。