ZTSD7000售电系统使用简易说明

ZTSD7000售电系统安装软件使用简易说明

一、硬件设备

1、读卡器一台；

2、数据线一条；

3、电源一台；

4、正泰仪表专用卡：清零卡、设置卡、恢复卡。

二、卡的分类

1、空白卡（新卡）：蓝色；

2、清零卡（测试卡）（银白色）：只能清零2013年7月份之前的单相卡表及2014

年3月份之前的三相卡表，升级用户没有清零卡，使用卡机前期自带清零卡；

3、设置卡（银白色）：对卡表进行系统号设置，设置后卡表才能读取开户卡，

2013年7月份之后生产的单相卡表及2014年3月份之后的三相卡表第一次售电要先插设置卡后，才能够正常使用；

4、恢复卡（银白色）：对卡表进行系统号清零，设置后卡表内的设置号清零，

插入恢复卡的新表，如继续进行售电，要对卡表重新插入设置卡。

新版卡表单相自带10度电，三相30度电，是用于电表检测用。不用清零。插入设置卡后，再插入开户卡。电表自带电量会清零。

三、软件使用

1、新版售电软件安装：

（1）系统安装：双击ZTSD7000售电系统. Setup.exe文件进行安装，进入安装向导。安装在C盘以外的盘符。认真阅读安装须知；

（2）驱动安装：因国内微软操作系统原因，建议单独安装读卡器驱动。首先双击驱动cp210x_driver. Setup文件进行安装，再双击CYG_Uninstall文件进行安装。重启电脑后。在我的电脑—属性—硬件—设备管理器—端口找到打问号的cp2101的端口进行更新驱动程序—从列表或指定位置安装—浏览—找到驱动cp210x_driver进行安装；

（3）区域注册：将设置卡（芯片朝上，推到底）插入读卡器—选择读卡器端口号—获取系统号—设置区域号（务必记好，如售电系统重装，要用第一次

设置区域号注册，否则系统提示区域号错误，不能售电）—售电系统安装完成；

（4）出厂设置：获取系统设置号（设置卡），注册区域号（自由编辑，唯一性）新版卡表售电之前将设置卡逐个插入电表（带反向指示灯的新版卡表，

旧版卡表不带反向指示灯，三相卡表不用插设置卡），进行系统号设置并

将电表转化为出厂状态，不然不能售电。新版卡表二次售电不用再插设

置卡；

（5）端口设置：将蓝色卡插入读卡器—点击读卡类型，如出现判断是否连接提示，在系统维护—通讯端口设置进行卡机端口的设置；

（6）电价维护：收费管理—电价维护—编辑—保存；

（7）修改密码：用户管理—修改密码—输入原密码—两次同样输入新密码—确认—离开；

（8）操作员管理：以系统管理员的身份进入售电系统—用户管理—操作员管理—增加—编辑—售电员—两次同样输入确认售电员编号、名称及密码—选择操作员权限—保持—退出；

（9）售电流程：新卡或空白卡（蓝色）—建档开户—增加（输入“用户编号”、“用户名称”、“电表编号”（其它内容可选填），在“电表类型”栏中根据

实际点击“单相电能表”或“三相电能表”，当选择三相电能表时需在弹

出的“基本资料”中填写“CT值”，CT值等于外接电流互感器的比值，

例如：电流互感器倍率为150：5，则设置为“30”。不带外接电流互感器

时设为“1”）—保存—点击“yes”—开户卡操作（点击“写卡”按钮，在“报警Ⅰ级”、“报警Ⅱ级”栏中分别填写剩余电量不足时第一次、第二

次报警电量值（操作员自行设置），例如：分别设置“20”、“10”表示表

内剩余20度电时电表红色报警灯亮提示用户重新购电，剩余10度电时电表自动断电，此时用户将购电卡插入电表后还能断续用电直到用完。在“过

载电流”栏中填写设置值（操作员自行设置），建议设为电表的最大电流

值，例如：电表铭牌标为“10(40)A”，则设置为“40”。如用户用电过程中电表有电量，老是断电后复电，查看过载电流是否设置为规格的最

大电流，如不是可在售电的同时将过载电流进行修改并插入电表。如果

是最大安培，建议用户减少用电或更换更大规格的电表。在“电价类型”

栏中选择相应的单价类型，然后点击“金额”栏，在“本次购电”方框内填写实际购电度数，最后点击“确认写卡”，直到提示“写开户卡成功”

后表示购电操作成功。之后会自动弹出“打印发票”的对话框，如果不需要打印就可以退出了—2013年7月份之后的卡表第一次售电要先插设置卡—再插开户卡—显示cd—售电成功；

（10）二次售电：将售电卡插入读卡器—读卡类型（只能是售电卡才能进行二次售电操作）—售电卡—写卡（选择“电价类型”，填写“购电金额”）—确认写卡—插入电表（不用再插设置卡）；

（11）擦卡操作：将使用过的蓝色卡擦除成空白卡或新卡（需谨慎操作）；（12）清零卡操作（13年7月份以后的单相卡表及14年3月份之后的三相卡表清零卡要在新版售电系统中制作）：1、清一台表：新卡或空白卡—管理卡操作—清零卡—查询用户（选择清零用户）—写卡—确认写卡—插入清零电表—cd—清零（新表需制作清零卡，且只能清零信息比对成功的电表，一次只能清一台表）。2、通用清零卡：新卡或空白卡—管理卡操作—清零卡—写卡—确认写卡—将恢复卡插入清零电表—cd—清零卡插入清零电表—cd—清零（通用清零卡清零的电表再次开户售电时要先插设置卡再插开户卡）；

（13）补卡操作：新卡或空白卡—管理卡操作—检测卡—写卡—确认写卡—插

新表除可用上述进行补卡外，也可通过查询用户信息进行补卡。

（14）换表操作：1、可以读出更换表的信息：制作检测卡—插入更换的电表—CD—插入读卡器—管理卡操作—换表操作—读检测卡—写卡—确认写卡—插入更换的电表—CD换表成功（换表的同时也可售电）；2、不能读出更换表的信息：新卡插入读卡器—查询用户—选中更换表的用户信息—写卡—确认写卡—插入更换的电表—CD换表成功；

（15）销户退电：1、可以读出更换表的信息：制作检测卡—插入销户的电表—CD—插入读卡器—管理卡操作—销户退电—读检测卡—销户退电—确

认销户退电—完成；2、不能读出更换表的信息：管理卡操作—销户退电—查询用户—选中要销户的用户信息—手工录入退电量—销户退电—确认销户退电—完成；

（16）退电不销户：1、可以读出更换表的信息：制作检测卡—插入退电的电表—CD—插入读卡器—管理卡操作—退电不销户—读检测卡—退电—确认退电—完成；2、不能读出更换表的信息：管理卡操作—退电不销户—查询用户—选中要销户的用户信息—手工录入退电量—退电—确认退电—完成；

2、V1.3售电系统升级ztsd7000新版售电软件

1、新版售电软件及芯片只能升级USB接口读卡器，建议安装在XP系统下运行（不要将新版售电软件安装在系统盘或老售电系统所在的盘符）；

2、更换读卡器芯片（注意极性）；

3、安装新售电软件；

4、读取设置卡号并注册；

5、将老版售电软件的数据库SD.mdb文件复制到新版售电的软件的安装目录下；

6、将售电软件数据库更新工具及权限补丁工具（复制解压后的文件）复制到新版售电的软件的安装目录下并更新；

7、13年7月份以后生产的单相卡表及14年3月份以后生产的三相卡表（带反向指示灯）售电前要先插设置卡后插开户卡，旧表及三相表售电前不需要插设置卡。

8、如新版卡表已经在老售电系统中开户，升级后要在新售电系统中擦卡，重新开户售电。

四、故障处理

1、读卡器故障

使用读卡器读卡要养成良好的使用习惯，卡机不使用时应关机。秋冬天比较干燥，人体静电比较强，使用卡机应先做放电操作。不要用手直接碰触卡芯片。

（1）非本类型卡：任何卡插入读卡器必须首先读取卡的类型，明确后再做相应的操作；

（2）不读卡：1、数据线是否安装好，建议安装在主机后面的USB口处；2、查

看驱动是否丢失，我的电脑—属性—硬件—设备管理器—端口—卡机端口型号为CP210—如是问号或感叹号—选中此端口—右单击—更新驱动；2、如更新驱动后还是不能读卡，更换端口试一下，如还是不读卡，将售电系统安装在新的电脑中，如还是不读卡，打开读卡器查看相关连接接头是否

松动或脱落，如正常还是不读卡，更换数据线（电脑市场有买），如还不读卡，联系经销商或厂家进行维修。

2、卡表故障

（1）不读卡

首先确定此卡是本表的。明确卡的类型。可将电表的火线拔出后再复电，让电表进行重启。

（2）频繁断电复电

查看电表上的电流规格，了解电表上允许的最大电流值，在系统内将符合阀值填写成跟预付费电能表最大电流一致。根据用户的负荷情况进行选型P/U=I,确定电流规格是否合适，如不合适更换电流大的电能表。

（3）数码管不显示

数码管不显示、显示不全或全为8，建议更换表计。可用检测卡将表计内的电量数据进行读取。

（4）剩余电量过零不跳闸

若为内断电，重启表计，看能否断电，如不能，则电能表继电器坏，返厂维修或换表。若为外断电，需确认断路器是否接好。

（5）购电卡插入电能表是否合法的几种对应显示：

1、购电卡插入电能表显示cd，表示购电卡被电能表读取；

2、插购电卡显示CC，表示非法卡；

3、插购电卡显示00，表示该卡为空卡；

3、插购电卡显示EE，表示电能表存储器故障。

3、软件故障

（1）数据库丢失

用户删除程序或者重新安装操作系统造成售电软件里的数据库丢失（sd.mdb），可以指导用户查找是否有做过备份数据，若是没有备份，只有重新安装软件，所

有电能表需重新清零和建档开户。建议售电软件不要按装在C盘系统盘内。如果有做过备份，可以将最近一次的备份还原到售电软件中。

（2）系统提示用电量与购电量不符

1、若为三相电能表，需确认用户是否安装电流互感器，并清楚电流互感器的倍率（即CT），在系统内是否填写正确；

2、核对电能表上总购电量、客户购电收据及售电系统上的购电记录，再判断是补电量和还是补缴电费，总购电量等于表上的用电量加剩余量；

3、插拔卡过快也存在导致电量不符因素，应告知客户插卡后需停留3到5秒再拔卡；

4、数据库曾丢失，导致电表电量与系统不一致，需重将表计清零，在系统内重新建档开户、

5、有2个售电系统对此表计进行售电，存在串售电系统，告知客户只能使用一个售电软件进行售电；

6、软件数据库有被恶意恢复，提示客户加强管理。

（3）密码丢失

须联系厂家技术人员进行处理。

4、新版预付费售电系统问题：

（1）安装售电软件时联带的驱动没有成功安装，在设备管理器中查看读卡器CP210驱动有感叹号：此时需手工进行安装读写卡器USB驱动，，若ZTSD7000里联带的驱动已经安装完毕，要先删除，再安装老版读卡器驱动cp210x_driver 即可。（因客户安装的操作系统版本不同，可能有部分电脑需按实际情况进行驱动安装）

（2）驱动安装好，在电脑设备管理器中能看到有端口号，但读卡器不能正常读卡，不能进行注册，提示端口错误或通信超时：读卡器坏，寄回公司进行维修。（3）旧电能表通过查询用户不能补卡：旧电能表只能通过检测卡插入电能表后，在读卡器读检测卡返回了电能表信息，再插入空卡或新卡进行制作补卡。

（4）新电能表无法使用系统查询用户功能，提示版本低：此现象为新表计只做过开户卡操作，用户没有将开户卡插进卡机进行反写数据，导致系统未能识别是否新表，需将开户卡插会售电软件内进行读卡操作，将开户卡变成售电卡即可。

（5）系统设置卡和系统恢复卡之间的切换及电能表清零问题：新电能表在为插入系统设置卡之前，属于厂内模式，可以用“0度预置卡”对电能表进行清零。如果已经插入系统设置卡，电能表就切换到厂外模式，在此模式下用户可以进行售电操作，若要清零，可以在系统内通过查询用户的方式针对此用户表计进行清零，也可以插入系统恢复卡将表计切换到厂内模式，再用“0度预置卡”将表计清零。

5、新版卡表单相表首次售电要先插设置卡，后插开户卡才能够售电。三相表不用插设置卡，直接插开户卡。

6、三相表（外断）脱扣式断路器安装方法

三相四线直接接入式接线图（表外断电）

1）图中功能端子17和18端为脉冲测试输出端，切勿接入220V电压。

2）图中功能端子11、12和13端为报警信号输出端，11端为常开触点，12端为公共触点，13端为常闭触点。

3）图中功能端子14、15和16端为控制断电信号输出端，14端为常闭触点，15端为公共触点，16端为常开触点。

注：控制信号可由常闭触点和公共触点或常开触点和公共触点组合输出（分励脱扣断路器信号线一根接15端子，另一根信号线接零线，16端子接电压）。用户可以自已选择控制信号输出方式。报警控制继电器触点是外接报警器，断电控制继电器触点是外接合闸断电机构（推荐使用正泰的NM1型塑料外壳式断路器）。

下表所列电流规格的三相电子式预付费电能表，其中的表内断电系列合闸断电机构在电能表内部，实现表内断电。

需求说明书(软件项目管理系统)

需求说明书（软件项目管理系统） §1、前言 1.1概述 1.1.1 项目名称：软件项目管理系统 项目代码：ProjectManager 1.1.2 开发目的：本系统应能 a．管理软件项目和项目组； b．管理与项目相关的数据项和数据结构； c．管理与项目相关的系统功能描述和分组； d．管理与项目相关的项目任务和项目任务进度； e．管理与项目相关的问题，并且能进行问题跟踪； f．管理与项目相关的文档。 1.1.3 相关读者：部门经理，项目经理，测试人员，设计人员，编程人员。 1.1.4 本项目与其它产品（软件）关系。 1.2术语 本分析书所使用的专门术语定义： 部门经理——能建立项目和项目组的系统使用者； 项目经理——能进行§1.1.2.b - §1.1.2.f管理的系统使用者； 设计人员——能进行§1.1.2.b - §1.1.2.f管理的系统使用者； 编程人员——能进行§1.1.2.d - §1.1.2.f管理的系统使用者； 数据项——目标系统中的最小信息单位； 数据结构——数据项的有意义集合； 系统功能——通过目标系统能完成的有效活动； 项目任务——开发项目中要求完成的有效活动； 1.3参考资料 列举编写本分析书时所参考资料的详细信息、标题、作者、版本号、发表日期和来源等。 1.4运行环境 操作系统：Windows 2000 Professional； 数据库：MS SQL 2000 或Oracle。 1.5条件和限制 开发环境：Microsoft Visual Studio .NET 2003； 使用工具：C# §2、系统需求 1.1 功能说明 根据用户编码和用户密码校核该用户是否合法； 在校验用户密码后，可修改用户自己的密码；

伴热带说明书

伴热带 什么是电伴热带？ 电伴热就是利用电伴热设备将电能转化为热能，通过直接或间接的热交换，补充被伴热设备通过保温材料所损失的热量，并采用温度控制，达到跟踪和控制伴热设备内介质的温度，使之维持在一个合理和经济的水平上。过去，蒸汽伴热始终是一种主要的保温方式。其工作原理是通过蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失。由于蒸汽的散热量不易控制，其保温效率始终处于一个较低的水平。20世纪70年代，美国能源行业就提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。70年代末80年代初，包括能源业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术，以电伴热全面代替蒸汽伴热。电伴热技术发展至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热 电热带、电伴热带、伴热带的工作原理 电伴热带电缆由导电高分子复合材料(塑料)和两根平行金属导线及绝缘护套构成的扁形带状电缆。其特性是导电高分子复合材料具有正温度系数“PTC”特性，且相互并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度。“PTC”特性即正温度系数效应，是指材料电阻率随着温度升高而增大，并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。温控伴热电缆可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。因此温控伴热电缆优点是： 温控电伴热带电缆相应被伴热体系具有自动调节输出功率，因此不会因自身发热而烧毁，却因实际需要热量进行补偿，因此为新一代节能型恒温加热器。 低温状态快速启动，温度均匀，每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。 安装简便，维护简单，自动化水平高，运行及维护费用低。 安全可靠，用途广，不污染环境，寿命长。 PTC工作原理 1.PTC效应及PTC材料 PTC效应即正温度系数效应,是特指材料电阻率随着温度升高而增大，并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。具有PTC效应的材料称为PTC材料，本电缆的高分子PTC材料是半晶高聚物与炭黑的共混物。 2.PTC工作原理 温控伴热电缆的电热元件，是在两根平行金属母线之间均匀的挤包一层PTC材料制成的芯带。PTC材料经熔融挤出、冷却定型之后，分散其中的炭微粒形成无数纤细的导电炭网络。当它们跨接在两根平行母线上时，就构成芯带的PTC并联回路。电缆一端的两根母线与电源接通时，电流从一根母线横向流过PTC材料层到达另一根母线形成并联回路。PTC层就是连续并联在母线之间的电阻发热体，将电能转化成热能，对操作系统进行伴热保温。当芯带温度升到相应的高阻区时，电阻大到几乎阻断电流的程度，芯带的温度将达到高限不再升高(即自动限温)。与此同时，芯带通过护套向温度较低的被加热体系传热，达到稳态时单位时间传递的热量等于电缆的电功率。电缆的输出功率主要受控于传热过程以及被加热体系的温度。 自控温电热带、自限温电热带的特点 自控温电热带、自限温电热带具有自动控温和自动限温的特性体现在： 它是由导电聚合物（塑料）和两根平行金属导线及绝缘护层构成。其特点是导电聚合物具有很高的正温度数"PTC"

华创风机风电润滑系统温控阀维护更换操作指导书

润滑系统温控阀拆卸更换操作指导书 1.拆卸前准备： 2.确认电机处于停机状态，并关闭润滑系统与齿轮箱连接的进油口球阀。 3.准备内六角扳手1套、绸布若干、油盒一个。 一、拆卸步骤： 1.拆卸前必须确认系统处于停机状态，将润滑系统吸油管路阀门关掉， 确保吸油管路断开后，齿轮箱中的润滑油不会泻出 2.用内六角扳手打开润滑系统过滤器上的放油球阀堵头，并打开球阀， 将过滤器内的油液排出，用油盒接好流出的油，排油完毕后，关闭球 阀，并将堵头装回；

3.待油液放出后，用内六角扳手以逆时针方向旋转，拆下温控阀盖板上 的4颗内六角紧固螺钉，取下温控阀盖板（注意：在拆卸时会有部分残留在内的润滑油流出，请注意收集，防止污染机舱）。 4.依次取出温控阀、弹簧，如果温控阀被卡在阀孔里时，可借助其他工 具或用手扳动即可取出 温控阀盖板

5.用干净的绸布擦拭干净阀孔中的油污及金属颗粒物，保证阀孔的清 洁，确保下次安装温控阀不会出现卡滞现象 三、更换步骤； 1. 安装温控阀之前，检查温控阀盖板上的O型圈有无划伤裂纹和变形， 在温控阀体安装孔内沿孔壁竖直轻轻放入弹簧，并确保弹簧已紧贴阀 孔底部 2.将阀芯放置在弹簧之上，以正确方向塞入阀孔，并上下按压阀芯无卡 滞现象

3. 在温控阀盖O 型圈槽内重新放入Φ47.5×3.55 O 型圈，在温控阀盖安装螺栓两到三牙处均匀涂抹螺纹紧固胶来，并清洁干净； 4. 将温控阀盖四个螺栓安装孔对准温控阀块上四个螺栓孔，将四根螺栓旋入到底，然后对角上紧螺钉 顶杆向上

旗开得胜 5.安装完毕后，打开系统吸油管路球阀，启动润滑系统试车。

软件系统功能说明书

文档信息： 项目组成： 文档变更历史： 相关文档： 审核结果：

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1简介 1.1 背景 中测公司的主营业务是软件测试，公司规模为70人左右，其部门包括人事部、财务部、研发部、销售部等。公司的人员类型有以下几种：普通员工、部门经理、人事部成员和总经理。其中人事部有一个人事经理，三个人事助理。该管理系统的主要功能是管理员工资料、管理员工考勤、计算员工薪资和业绩评定等。大部分涉及对敏感数据修改的工作都仅由人事部完成，如计算工资、修改考勤记录；并且有些只有人事经理才可以处理，如定制部门、指定员工的基本薪资等。普通员工可以通过 Web 浏览自己的基本资料、考勤信息、薪资信息和请假记录等。员工也可以通过Web 提出请假和加班申请，如果所属部门的经理审批通过，人事部就可以登记在案。人事经理默认拥有人事助理的所有权限，部门经理默认拥有普通员工的所有权限，总经理默认拥有部门经理的所有权限。 1.2 目标 该文档描述人事管理系统的详细功能定义，并对模块划分、业务流程进行了定义。所有设计人员、开发人员、测试人员以及其他团队成员都应该以该文档作为产品的功能定义，并衍生出其他文档。 2功能描述 WEB管理系统主要用于对项目进行管理，并提供了相关人事职能 2.1 登陆部分 2.1.1登陆 登陆界面如所示。登录时，需要输入用户名及密码，并单击“登录”按钮，完成登录过程。 图2.1 登陆页面 功能说明： ●登录名/密码 ●登录名必须是本单位数据库中已经设置好的登录名，否则登录时会提示出错 ●读取浏览器端的Cookie值，如果员工以前登录过，则自动显示上次的登录名，光标 定位在“密码”文本框。若以前没有登录过，则光标停留在“登录名”文本框，且文本框显示空白 ●密码长度不得超过20个字符，超过以后限制输入。可允许的字符至少要包括数字 （0~9）、大写字母（A~Z）和小写字母（a~z）。但在这个登录页面，密码没有受到限制。 在这里如果密码不正确，则无法进入系统。限制密码格式是在后面的“修改登录密码” 模块涉及的

管理系统软件需求说明书

厦漳大桥养护管理系统 V1.0 软件需求说明书 二〇一七年七月 2017.07

修改记录

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第一章引言 1.1编写目的 本文档作为甲乙双方就厦漳大桥养护管理系统需求理解达成一致共识的基础文件，作为双方界定项目范围、签定合同的主要基础，也作为本项目验收的主要依据。同时，本文档也作为后继工作开展的基础，供双方项目主管负责人、项目经理、技术开发人员、测试人员等理解需求之用。 1.2适用范围 本文档适用于所有与本项目有关的软件开发阶段及其相关人员，其中：项目负责人、公司方项目经理、技术开发人员（包括分析人员、设计人员、程序人员）、测试人员应重点阅读本文档各部分，其他人员可选择性阅读本文档。 1.3文档概述 本文档主要描述了厦漳大桥养护管理系统的软件需求。 本文档首先从业务背景、系统功能、运行环境等方面概要描述系统，其次从软件接口等方面描述系统的外部接口需求，然后进一步详细描述功能性需求和非功能性需求以及待确定的问题。 1.4参考资料 甲方提供的原型图、需求资料、项目背景资料等。 1.5业务背景 厦漳跨海大桥2013年5月28日正式投入运营，工程起点在主线K1+065处与厦门至成都国家高速公路海沧枢纽立交相接，途经青礁村、海门岛，止于漳州龙海市沙坛村后宅处，终点里程桩号K10+400.390，与招银疏港高速公路相连。路线长度为9335.390m，其中桥梁长度为8669.9m。大桥工程主要包括北汊桥、海门岛立交及收费服务区、南汊桥、海平互通立交等几个部分，双向6车道，设计时速100km/h。 全桥共打下桩基1441根、墩身322座、主塔4座，共296根斜拉索，用材11.5万吨钢筋、 68.7万立方米混凝土。能抗14级台风和7度地震。北汊主桥为连续半漂浮体系双塔双索面斜拉桥，主跨780m，可满足3万吨级船舶安全通航，在同类型桥梁中居全国第六、世界第

电伴热带使用说明书

电伴热带使用说明书 目录 第一章概述 (1) 第二章电伴热产品 (2) 型恒功率并联电热带 (2) 一、HC-BL-J 3 二、HC-BL-J 型单相、三相恒功率高温电热带 (5) 4 三、HC-XW系列自限温电伴热带 (6) 四、HC-CL型串联式电热带 (8) 五、HC-CR船用型电热带 (10) 六、集肤效应加热电缆 (11) 七、MI加热电缆 (12) 第三章电伴热带配套附件与安装附件 (15) 第四章控制系统 (20) 一、电源控制箱（柜） (20) 二、远程监控系统 (22) 第五章电伴热产品的设计计算方法及选型 (22) 一、管道及附件散热量的计算 (23) 二、罐体容器散热量的计算 (26) 三、有关公式介绍 (28) 四、选型方法 (28) 第六章安装与运行 (29) 第七章典型安装方式示意图…………………………………………………………

第一章概述 所谓电伴热是用电热来补偿被伴热体（容器、管道等）在工艺生产过程中的热量损失，以维持最合适的介质工艺温度，其温度高低以介质流动阻力最小、生产效率最高、耗电最少和综合费用最低为目的，以最佳传热分布及低功耗为原则，发热形式是沿长度方向或大面积均匀放热、温度梯度小、温度稳定，适合长期使用。产品是高新技术产品，是传统的热水伴热、蒸汽伴热的取代品，是绿色无污染的环保产品。 一、电伴热特点 ●节能显著、能耗低； ●体积小、可靠性高、寿命长、适用范围广； ●设计、安装、维护简单； ●无“跑”、“冒”、“滴”、“漏”等现象，无任何污染； ●伴热温度不受季节、介质等因素影响，根据要求自动调整； ●工程投资回收周期短； ●易于实现集中自动化控制。 二、节能效果 ●电伴热体积小、接触面积大、传输损失小，而蒸汽伴热和热水伴热需加伴热管线 接触传递热量，传输热损失大。 ●电伴热能保证首尾端发热均匀，而蒸汽和热水伴热为了保证尾端的热值，必须提 高首端的发热量，会使首端和沿途的热量出现过补偿，浪费大量热能。 ●电伴热能进行自动控制，而蒸汽和热水伴热难以按管道温度变化自动跟踪调节伴 热发热量，以适应季节和昼夜环境温度变化以及首尾端和沿途各处温度变化引起的过量热补偿。 ●电伴热综合热效率很高，据全国十大电厂统计，从电厂到用户（管道、容器等） 的综合效率为29.4-35%，电伴热器材的发热效率接近100%。 三、经济费用

ZDRH-2000智能集中润滑系统说明书

目录 一、系统简介------------------------------------2 二、系统工作原理------------------------------3 三、系统主要部件的基本配置与技术 参数-----------------------------------------11 四、润滑系统工作制度-----------------------13 五、润滑系统操作规程-----------------------14 六、系统维护与注意事项--------------------22

一、系统简介 ZDRH-2000型智能集中润滑系统是我公司研制开发的新一代高新润滑技术产品(专利号：012402260.5)，系国内首创。该润滑系统可根椐设备现场温度、环境等不同条件或设备各部位润滑要求的不同，而采用不同油脂，适应单台设备或多台设备的各种润滑要求。 润滑系统突出优点是在设备配置、工作原理、结构布置上都做了最大的改进，改变了以往以单线或双线为主的传统润滑方式，采用微电脑技术与可编程控制器相结合的方式，使设备润滑进入一个新的里程。系统中主控设备、高压电动油泵、电磁给油器、流量传感器、压力传感器等每一个部件都是经过精心研制并专为智能润滑系统所设计的。 设备采用SIEMENS S7-200系列可编程控制器作为主要控制系统，为润滑智能控制需求提供了最恰当的解决办法，可网络挂接与上位机计算机系统进行连接以实时监控，使得润滑状态一目了然；现场供油分配直接受可编程控制器的控制，供油量大小，供油循环时间的长短都由主控系统来完成；流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态，如有故障及时报警，且能准确判断出故障点所在，便于操作工的维护与维修。操作员可根据设备各点润滑要求的不同，通过文本显示器远程调整供油参数，以适应烧结机的润滑要求。整个润滑系统的供油部分，通过公司最新研制的

电渗析技术说明

电渗析技术说明 在外加直流电场的作用下利用阴离子膜和阳离子交换膜的选择透水性，使一部分离子透过离子交换膜迁移到另一部分水中，从而使一部分淡化使另一部分浓缩的过程。电渗析利用半透膜的选择透过性来分离不同的溶质粒子（如离子）。在电场作用下进行渗析时，溶液中的带电的溶质粒子（如离子）通过膜而迁移的现象称为电渗析。 电渗析与反渗透相比，它的价格便宜，但脱盐率低。当前国产离子交换膜质量亦很稳定，运行管理也很方便，自动控制频繁倒极电渗析（EDR），运行管理更加方便。原水利用率可达80%，一般原水回收率在45%～70%之间。电渗析主要用于水的初级脱盐，脱盐率在45%～80%之间。它广泛被用于海水与苦咸水淡化;制备纯水时的初级脱盐以及锅炉、动力设备给水的脱盐软化等。 基本性能∶操作压力0.5～3.0kg/em2;操作电压100～250V，电流1～3A;本体耗电量每吨淡水0.2～2.0kW·h。 电渗析法的特点为∶ a.可以同时对电解质水溶液起淡化、浓缩、分离、提纯作用; b.可以用于蔗糖等非电解质的提纯，以除去其中的电解质; c.在原理上，电渗析器是一个带有隔膜的电解池，可以利用电极 上的氧化还原，效率高。 在电渗析过程中也进行以下次要过程∶ a.同名离子的迁移，离子交换膜的选择透过性往往不可能是百分

之百的，因此总会有少量的相反离子透过交换膜; b.离子的浓差扩散，由于浓缩室和淡化室中的溶液中存在着浓度差，总会有少量的离子由浓缩室向淡化室扩散迁移，从而降低了渗析效率; c.水的渗透，尽管交换膜是不允许溶剂分子透过的，但是由于淡化室与浓缩室之间存在浓度差，就会使部分溶剂分子（水）向浓缩室渗透; d.水的电渗析，由于离子的水合作用和形成双电层，在直流电场作用下，水分子也可从淡化室向浓缩室迁移; e.水的极化电离，有时由于工作条件不良，会强迫水电离为氢离子和氢氧根离子，它们可透过交换膜进入浓缩室; f.水的压渗，由于浓缩室和淡化室之间存在流体压力的差别，迫使水分子由压力大的一侧向压力小的一侧渗透。显然，这些次要过程对电渗析是不利因素，但是它们都可以通过改变操作条件予以避免或控制。

人才招聘系统软件设计说明书

. 人软 才件 招设 聘计 系说 统明 书

1 引言 (3) 1.1 编写目的 (3) 1.2 背景及意义 (4) 2 系统总体设计分析 (5) 2.1 开发环境 (5) 2.2 需求概述 (5)

2.3 系统功能模块图 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.4 系统主要功能及实现 (7) 2.5 程序流程图 (8) 3 各模块软件设计与实现 (10) 3.1用户注册登录模块 (12) 3.1.1 个人用户注册 (12) 3.1.2 企业会员注册 (15) 3.2 求职系统模块 (16) 3.3 招聘系统模块 (17) 3.4 新闻发布模块 (17) 1 引言 1.1 编写目的 本文档介绍的软件是基于C#技术的人才招聘管理系统软件，文档的编写主要是从原理上分析这套软件的实现流程与方法，并对软件的使用做了简要的介绍。采用Apache作为Web服务器、PHP作为程序开发语言、MySQL为关系数据库，开发使用方便的人才招聘管理系统，方便用户快速、准确的了解学生就业信息。本文重点论述了该信息系统的设计开发过程，包括系统研究背景及意义，

系统开发环境与技术。在对整个系统详细分析的基础上，阐述了整个系统的实现过程。 1.2 背景及意义 各项现代信息技术的发展，推动了人类社会从工业时代阔步迈向信息时代，人们越来越重视信息技术对传统产业的改造以及对信息资源的开发和利用，信息管理水平已成为衡量国家综合实力的重要标志。信息技术使知识和信息成为国民经济的重要战略资源。信息技术，尤其是微计算机革命和数字化革命使信息资源计算机化，把杂乱无章的信息变成有序、有用、有经济价值的信息，人们可以以任何方式进行加工处理，以任何方式按用户的要求进行检索和利用，并可以在任何时间、任何地点获取自己所需要的任何信息，真正意义上和使用价值上把信息变成资源，进而成了现代国民经济的主要经济资源。 20世纪90年代以来，互联网在世界范围内迅速普及。人们就意识到这种新兴的信息技术将会给人们的生活，学习带来极大的影响。网络信息的可靠性成为人们关注的主要问题。因此，结合实际应用，开发稳定可靠的管理信息系统迫在眉睫。在人才系统管理中，就业信息的管理是一个较为重要的部分，一个好的人才管理信息系统，可以减少工作人员的工作任务，提高企业的质量。目前，人才招聘信息处理是各个大中型企业十分重要的一项窗口性工作，随时有大量的数据需要及时处理，招聘工作影响较广，关系着企业的前途，而招聘服务的质量也直接影响着社会对于企业的直观感觉，网上招聘录用工作的实现推动了人才信息处理的规范化进程。

软件系统需求说明书

专 组号：小组成员： 完成时间：

目录 1.系统概述 (3) 1.1. 系统功能简介 (3) 1.2 系统用户角色 (3) 2.理由 (3) 3.项目范围 (3) 4.系统假设 (3) 5.系统定义 (4) 6.用户场景 (5) 7.用户用例 (5) 7.1 用户用例步骤 (5) 7.2系统需求 (9) 7.2.1 功能需求 (9) 7.2.2 非功能需求 (12) 8.文档历史 (14)

1.系统概述 1.1. 系统功能简介 教务处工作人员根据设置的用户名和密码，登录到学生信息管理系统，并对学生提交的信息修改进行审核,,系统优先级高; 档案管理员添加、查看、删除、修改学生的基本信息, 系统优先级高; 老师查看自己所管班级的学生的信息, 系统优先级高; 学生修改、查看自己的某些信息, 系统优先级高; 1.2 系统用户角色 2.理由 由于现在的学校规模在逐渐的扩大，设置的专业类别、分支机构及老师、学生人数越来越多，对于过去的学生信息管理系统，不能满足当前学生信息管理的服务性能要求。本报告对于开发新的<<学生信息管理系统>>面临的问题及解决方案进行初步的设计与合理的安排，对用户需求进行了全面细致的分析，更清晰的理解学生信息管理系统业务需求，深入描述软件的功能和性能与界面，确定该软件设计的限制和定义软件的其他有效性需求，对开发计划进行了总体的规划确定开发的需求与面临困难的可行性分析。 3.项目范围 学生信息管理系统是典型的信息管理系统，其开发主要包括后台数据库的建立、维护以及前端应用程序的开发两个方面。对于前者要求建立起数据一致性和完整性强、数据安全性好的数据库。而对于后者则要求应用程序具有功能完备，易使用等特点。学生信息管理系统对全校学生实行统一的管理，可以方便的进行增添、查询、修改、删除学生信息的工作。为了使本系统成功达到用户的要求，需要在2012.12.28之前完成本系统的开发测试，并写提交相关的技术文档。通过与用户的沟通，及时获得用户的最新需求以便于本系统的完善。 4.系统假设 本项目的开发时间为2012.9.9—2012.12.28 开发人员人数：3人 技术文档写作人员人数3人

干油润滑系统使用说明

宁波北仑DQ4200/4200.42堆取料机干油集中润滑系统 技术说明

目录 1系统技术参数及工作原理………………STI 2 2典型双线系统工作原理……………………STI 4 3FYK分油块…………………………………STI 6 4DRB泵………………………………………STI 8 5SSP双线分配器………………………………STI 16 6YCK-M5压差开关……………………………STI 19 1.系统技术参数及工作原理 宁波北仑DQ4200/4200.42堆取料机干油集中电动润滑系统润滑点部位包括：大车集中润滑系统和回转集中润滑系统.其余润滑系统均采用分油块润滑系统. 大车集中润滑系统原理图 回转集中润滑系统原理图 电动双线集中润滑系统：整个系统由电动干油润滑泵、双线分配器、连接管路和接头等组成。 2.典型双线系统工作原理 润滑泵开始工作后，泵不断地从贮油桶中吸入油 脂，从出油口压出油脂。泵排出的 压力油脂经液动换向阀进入主管1，送至各分配器。此 时，主管2通过XYDF型液动换向阀与回油管相连，处 图A

于卸荷状态。主管1中的油脂进入各分配器的上部进油口（图A所示），利用上部进油口处的压力油推动分配器中的所有活向下运动，并将活塞下腔的油经分配器的下出油口2，定量地送入各润滑点。当所有分配器的下出油口一次送油结束后（即所有分配器中的供油活塞下行到活塞行程的末端停止运动后），主管 1中的压力将迅速上升，当压力达到额定压力后，换 向阀换向。 换向阀换向后，润滑泵输出的压力油进入主管 2，同时主管1卸荷，各分配器的下进油口进油（图B 所示），分配器中的活塞向上运动，将活塞上腔的油 经分配器的上出油口1，定量地送入各润滑点。当所 有分配器的上出油口一次送油结束后，主管2的压力 上升，当压力达到额定压力后，换向阀换向。这样系 统就完成了一次循环，每个润滑点均得到了一次定量 的润滑油脂。 分油块示意图 3.FYK型分油块 用途及特点 分油块有结构紧凑、体积小、安装补脂方便的特点。FYK型分油块是我公司为手动集中供油而设计的一种给油装置。 FYK型分油块分为两种形式，按出油口数量分，又各有8种规格。该分油块通常与油枪或移动式加油泵车配合使用，广泛应用在港口机械、冶金设备等手动集中润滑系统中。 规格型号及技术参数 FYK-A型FYK-B型 规格型号出油口数L1 L2 重量Kg 安装螺钉规格进、出油口螺纹D FYK-A-1 1 80 — 1 GB 70-85 内六角圆柱头螺钉 M10X40 标准产品为Rc1/4 可根据用户要求定 制加工 FYK-A-2 2 110 80 1.3 FYK-A-3 3 140 110 1.7 FYK-A-4 4 170 140 2 FYK-A-5 5 200 170 2.5 图B

电渗析(ED)技术及操作简介

电渗析（ED）技术及操作简介 电渗析原理 电渗析器是在外加直流电场的作用下，当含盐分的水流经阴、阳离子交换膜和隔板组成的隔室时，水中的阴、阳离子开始定向运动，阴离子向阳极方向移动，阳离子向阴极方向移动，由于离子交换膜具有选择透过性，阳离子交换膜（简称阳膜）的固定交换基团带负电荷，因此允许水中阳离子通过而阻挡阴离子，阴离子交换膜（简称阴膜）的固定交换基团带正电荷，因此允许水中的阴离子通过而阻挡阳离子，致使淡水隔室中的离子迁移到浓水隔室中去，从而达到淡化的目的。电渗析器通电以后，电极表面发生电极反应，致使阳极水呈酸性，并产生初生态的氧O2和氧气Cl2。阴极水呈减性，当极节水中有Ca=+和Ng++时由生成CaCO3和Ng(OH)2水垢，结集在阴极上，阴极室有氧气H2排出。因此极水要畅通，不断排出电极反应产物，有利于电渗析器正常运行。 三、电渗析的结构 电渗析不论其规格怎样，形式如何，均由膜堆、电极、夹紧装臵三大部件组成。 1.膜堆 一张阳膜、一张隔膜、一张阴膜，再一张隔板组成一个膜对，一对电极之间所有的膜对之和称膜堆。它是电渗析器的心脏部件，也是电渗析器性能好、坏的关键部件。 在此简单介绍组成膜对零件的主要材料： （1）阴、阳离子交换膜：按膜中活性基团的均一程度可分为异相膜（非均质），均相膜与半均相膜。理论上讲均相膜优越，事实上由于各制膜厂技术水平不齐，生产经验不等，制出来的膜性能相关很大，即使同一家厂的产品由于批号不一样性能差别也不小。本所通过试制比较确定采用上海化工厂生产的异相膜，该膜性能相对比较稳定。 （2）隔板：本所电渗析器隔板流进均为无回路短流形式。其边框采用0.9毫米聚丙烯板冲压成型。内烫二聚丙烯丝编织网构成水流通道，有时根据用户需要选用0.5或1.2毫米聚丙烯板加工成型（一般说隔板愈薄脱盐效果越好，但对进水水质要求也愈高）。 2.电极 一般电渗析的电极采用石墨、铅、不锈钢材料，这些电极材料易得，造价低，制作方便；但电化学性能不好，寿命短。本所产品电极使用优质钛为基材、表面涂履镣、铱等稀土金属，具有电化学性能好，耐腐蚀、寿命长、形状如图四所示。 3.夹紧装臵

软件需求规格说明书

图书管理系统软件需求规格说明书 编著郑帅王超朱丙虎魏建德李璋 1 引言 本需求规格说明书是为了方便管理图书管理系统而编写，主要面向图书管理员、学生，老师, 和其他借阅图书的人员。本文档是整个软件开发的依据，它对以后阶段的工作起指导作用。本文也是项目完成后系统验收的依据。同时本说明书还是《用户手册》和《测试计划》的编写依据 1.1 编写目的 本文主要研究图书管理系统的主要功能，将用户对该系统的需求进行准确、具体的描述。 本文的预期读者是开发团队，指导老师，用户。 1.2 背景及范围 本项目的名称：图书管理系统开发软件。 本项目的任务提出者及开发者是图书管理系统软件开发小组,用户是图书管理员以普通及学生用户。本产品能具体化、合理化的管理图书馆的所存图书。 1.3 定义缩写词略语 C#语言：C#是微软为.NET Framework量身订做的程序语言，C#拥有 C/C++的强大功能以及Visual Basic简易使用的特性，是第一个组件导向的程序语言，和C++与Java一样亦为对象导向程序语言。 图书管理系统：图书管理是帮助图书管理员对图书进行有效管理的软件。使用C#语言，独立完成其功能。 1.4 参考资料 2 项目概述 2.1 目标 a. 为了图书管理系统更完善； b. 为了图书管理员对图书的管理更方便； c. 为了使学生更加快捷地查询图书信息。 2.2用户特点 本软件的使用对象是图书管理员及普通借书同学。懂计算机的基本操作就可以利用该软件进行所需操作。 2.3假定与约束 2.3.1 假设和依据 假设开发经费不到位，管理不完善，设计时没能用全得到考虑，本项目的开发都将受到很大的影响。 2.3.2一般约束

风力发电集中润滑系统(总体介绍)

您可 依赖的 技术
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风力发电机组加装集中润滑系统的必要性
因：风力发电机受很高的机械载荷的制约，工作要求具 有绝对的可靠性，因缺乏润滑而导致的故障是可以避免 的。 所以：操作方、投资方和保险公司要求发电机具有确实 可靠的维护理念，其中包括自动润滑系统。
集中润滑系统应用于风力发电机 集中润滑系统适时、源源不断地给相关的润滑点 提供适量新鲜的润滑剂。这就是为什么只有自动 润滑系统才能为风力发电机提供可靠的润滑。
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BEKA – wind
BEKA-wind 设计适用于各类型的风力发电机润滑； BEKA-wind 集中润滑系统的设计依风电机及其工作环境的不同而进行调整； BEKA-wind 所有的重要部件，如：轴承和调整装置都是定量精确、适时润滑； BEKA-wind 集中润滑系统可靠性高、耗油量小； BEKA-wind 集中润滑系统的部件可靠性已久经全球润滑行业的检验； BEKA 品牌在集中润滑行业已有超过80年的润滑经验。
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风力发电机润滑方式：
单 线 润 滑 系 统
主轴承润滑
易于安装、操作和维护 使用全新的分配器UE 推荐采用单线系统，递进式系统进行润 滑．
电机部分润滑
可靠,灵活,按需要进行组合 易于监控
递 进 式 润 滑 系 统
推荐采用多线系统、单线系统和递进式系 统进行润滑．
带有堵塞监控，可靠性高
偏航部分润滑
润滑小齿轮用于润滑齿面 接触面出油，防止油飞溅 推荐采用单线系统和递进式系统对偏航轴 承进行润滑；采用带有润滑小齿轮的递进 式系统和喷射系统对偏航齿轮进行润滑．
喷 射 润 滑 系 统
使用带有高固成份的特殊润滑剂 高效，使用无接触技术 啮合时也能进行润滑 干净，润滑各类齿轮
变桨部分润滑
推荐采用单线系统和递进式系统对变桨轴 承进行润滑；采用带有润滑小齿轮的递进 式系统和喷射系统对变桨齿轮进行润滑．
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[软件需求]销售系统软件需求说明书

[软件需求]销售系统软件需求说明书

＜网络营销系统＞ 软件需求说明书 作者：杨晶 完成日期：2010年7月6日 签收人： 签收日期： 修改情况记录：

目录 1 引言 (1) 1.1 编写目的 (1) 1.2 范围 (1) 1.3 定义 (2) 1.4 参考资料 (3) 2 项目概述 (4) 2.1 产品描述 (4) 2.2 产品功能 (4) 2.3 用户特点 (5) 2.4 一般约束 (5) 2.5 假设和依据 (5) 3 具体需求 (6) 3.1 功能需求 (6) 3.1.1 功能需求1 (6) 3.1.2 功能需求2 (7) 3.1.n 功能需求n (7) 3.2 外部接口需求 (8) 3.2.1 用户接口 (8) 3.2.2 硬件接口 (8) 3.2.3 软件接口 (8) 3.2.4 通信接口 (9) 3.3 性能需求 (9) 3.4 设计约束 (9) 3.4.1 其他标准的约束 (10) 3.4.2 硬件的限制 (10) 3.5 属性 (10) 3.5.1 可用性 (10) 3.5.2 安全性 (11) 3.5.3 可维护性 (11) 3.5.4 可转移＼转换性 (11) 3.5.5 警告 (12) 3.6 其他需求 (12) 3.6.1 数据库 (12) 3.6.2 操作 (12) 3.6.3 场合适应性需求 (13) 4 附录 (13)

1 引言 1.1 编写目的 近年来，互联网技术的迅猛发展使电子商务在世界范围内蓬勃兴起。基于Internet的电子商务冲击着传统企业的经营模式、管理模式和经济活动的运作手段，它为中小企业提供了大量市场机会，也缩小了大型企业和中小企业之间的市场地位的差距，为中小企业提供了竞争的机会。 1.2 范围 说明： a．该系统名为网络销售系统 b．该系统更大的方便了群众，减少了用户外出或者购买的不便。 c．该系统的应用： 1）该系统的开发，为更多的经销商提供了 更好的发展平台，扩大了业务，更好的适 应了当今社会的发展需求，同时为广大的 用户提供了方便。

电伴热安装运行维护注意事项

电伴热运行可靠性性能分析及应用

一、电伴热应用情况介绍： 电伴热作为给设备过冬提供保障的保温材料得到了广泛应用，个别作业区的冬防保温全部依赖电伴热带。 二、电伴热平稳运行的重要性： 随着电伴热带的大量使用，电伴热带的安全平稳运行是冬季能否安全平稳运行的重要保障。而电伴热出现了一系列问题，，也给冬季安全运行带来了极大的隐患。运行时间越长出现的问题就越多，一方面要保障冬季安全运行就必须保障电伴热带的安全运行；另一方面电伴热带价格昂贵，增加了昂贵的成本。如何确保电伴热带的安全平稳运行，已成为迫不及待的问题。 三、电伴热带运行中出现的问题： 电伴热系统经过几年的运行后都会或多或少的出现下列问题： 1）、安装不规所造成的各种问题: (1)、安装的电伴热带没有紧贴保温设备管壁安装，以及没有按规定方法缠绕(图1,图2)，导致这些电伴热带没有起到伴热效果，无法达到需求的伴热效果。 图1

图2 （2）、安装人员装保温层时,在打孔时,将伴热带打穿(图3)，导致开关跳闸。 钻头打穿 图3 （3）、制做电伴热首头不合规范(图4)，导致开短路跳闸。 不合规范 图4 （4）、电伴热安装未考虑防水，尾端进水(图5)短路，导致开关跳闸。

尾端进水短 路 图5 （5）、施工人员在安装电伴热接线盒时，没考虑接线盒进水的进水的可能，造成接线盒进水结冰(图6)，最终造成端子排短路。 进水接冰短 路 图6 （6）、在包保温铁皮时，电伴热没有完全固定好，造成伴热带与保温铁皮相互磨损，最终造成伴热带破损(图7)短路。 破损

图7 2）、同一根电伴热带出现一段热一段不热等现象。 3）、弯曲的电伴热出现了不热的现象。 4）、电伴热老化速度快。 5）、电伴热短路造成着火。 6）、使用时间长的电伴热带发热效果降低。 7）、电伴热接线盒容易进水，造成伴热工作不正常。 8）、安装时将绝缘层损坏。 四、问题分析 1、自限式电伴热带工作原理： 图8 自限式电伴热带内部都是相当于无数个发热电阻的并联回路（图8）组成自调控发热内芯。从下图中的“冷、暖、热”区域可以看出在低温时导通路径增多，从而允许更大的电流流经母线，在高温时聚合物扩张，导通路径减少，从而减少了伴热线的功率输出（图9）。 图9

润滑系统使用维护说明书

目录 前言 (3) 1致用户 (4) 2安全 (4) 2.1安全提示及标识 (4) 2.2操作人员安全说明 (5) 3主要技术规格 (6) 4润滑系统工作原理 (7) 5运输与装配 (7) 5.1运输及储存 (7) 5.2装配 (7) 6使用 (8) 6.1准备工作 (8) 6.2系统运行注意事项： (8) 6.3首次使用及注油 (8) 6.4清洗 (8) 7系统组件的使用维护 (9) 7.1电动泵组件 (10) 7.2机械泵 (11) 7.3冷却器 (12) 7.4过滤器阀块组件 (13) 7.5分流阀块组件 (14) 7.5.1压力传感器SCP-025-14-07 (15) 7.5.2温度传感器SCT-150-14-07 (15) 7.6液位指示器 (15) 7.7温度控制器 (16) 7.7.1油箱温度传感器 (16) 7.7.2轴承温度传感器 (16) 7.8浸没式加热器 (16) 7.9管路及管接头 (17) 7.10空气滤清器 (17) 8电气及电气接线 (17) 9润滑系统日常维护项目及内容 (18) 附件： (18)

前言 本手册为用户提供了济南1.5MW风电齿轮箱润滑系统的结构，使用维护及操作安全等信息。为运行及维护系统的人员提供了操作依据。通过对系统正确的运行及维护，能够保证系统在使用寿命内良好、高效率的工作。运行及维护操作均须同时符合其他相关操作规程。

1 致用户 在安装使用润滑系统之前，请认真阅读使用维护说明书，严格依照说明书内的要 求作业，注意安全事项详见 2 安全 ?系统使用维护时，请随身携带本手册。 ?具备从事润滑系统使用及维护资格的人员方能对本系统进行使用和维护。 ?购买备件、维修润滑系统须按照铭牌上的设备名称及编号订购。 ?更换的系统零部件，须采用原装备件。 ?制造商保留更改设备或操作维护说明的权利，不再另行通知。 ?本手册不得复制、公开或提供给第三方。 2 安全 2.1 安全提示及标识 本手册中使用以下安全提示及标识 人身的危险 未作安全预防措施有可能导致严重伤害甚至死亡。 设备及环境的危险 不正确使用或维护系统有可能导致设备的损坏，污染周边环境。 认真阅读使用维护信息 运行及维护系统之前请认真完整阅读手册内容，充分了解手册内容。

电渗析操作说明

电渗析系统操作说明 一、电渗析（ED）概述 电渗析是一种利用荷电膜的选择透过性和电场力作用对水中的离子型物质 进行分离而达到脱盐、浓缩等预期目的的一种膜分离设备。电渗析器的主要部件为阴 、阳离子交换膜、隔板、电极和直流电源四部分。隔板构成的隔室为液体流经过的 通道。物料经过的隔室为脱盐室，浓水经过的隔室为浓缩室。在直流电场的作用下 ，利用离子交换膜的选择透过性，阳离子透过阳膜，阴离子透过阴膜，脱盐室的离 子向浓缩室迁移，浓缩室的离子由于膜的选择透过性而无法向脱盐室迁移。这样淡 室的盐分浓度逐渐降低，相邻浓缩室的盐分浓度相应逐渐升高。经过这样的过程物 料中的盐分得以脱除。电渗析膜技术主要应用于化学制药工艺中物料的脱盐（灰份的去除） ，涉及的脱盐产品有阿斯巴甜、L-肉碱、碘海醇、甘露醇、各类氨基酸、各 种糖类、有机酸、醇类等。也可用于高含盐废水的进一步浓缩，含氨氮废水的零排 放处理，电镀废液中的金属回收，冶金行业的废水回用等。 二、电渗析安装示意图

1、膜堆组装顺序： 铁夹板－绝缘橡皮－电极板A－极室格网及极框－极膜－隔板正－阴膜－隔板反－阳膜－隔板正－阴膜－隔板反－……阴膜－隔板反－极膜－极室格网及极框－电极板B－绝缘橡皮－铁夹板。 膜堆组装顺序图 2、组装过程请注意隔板的正反和膜片的交替顺序，防止浓淡水室的混料。 3、紧固夹紧螺杆时，首先从电渗析中部的螺杆开始上紧螺母，要求对角上紧并均匀用力，切不可单边用力过猛。 4、上紧螺杆后，再把电渗析器用起吊设备吊起，安装到支撑架上。过程中需要注意电渗析器的重心位移，防止砸坏设备和造成人员的受伤。 -4- · 5、电渗析器安装完毕后，将极水管、浓水管、淡水管和相应的电渗析器上的接口连接牢固。

ERP软件系统需求说明书

《择易企业管理系统商务版V3。0》 软件需求说明书 软件开发有限公司

《择易企业管理系统商务版V3。0》软件需求说明书 目录 1.编写目的 (8) 2.背景 (8) 2.1.定义 (8) 2.2.参考资料 (8) 2.3.目标 (8) 2.4.用户的特点 (8) 2.5.假定和约束 (8) 3.需求规定 (8) 3.1.采购管理 (8) 3.1.1采购订单APOrder (9) 3.1.2采购收货APRecieve (11) 3.1.3采购退货APRetturn (12) 3.1.4采购发票APInvoice(扩展) (14) 3.1.5采购付款 (15) 3.1.6显示凭证（不产生凭证，只是显示凭证的内容） (16) 3.1.7采购数据查询 (16) 3.1.8采购统计报表 (16) 3.1.9采购决策分析图 (16) 3.1.10采购历史数据维护 (16) 3.2.销售管理 (17)

3.2.1销售订单AROrder (18) 3.2.2销售发货APROredr (19) 3.2.3销售退货ARReturn (20) 3.2.4销售发票ARInvoice (22) 3.2.5销售收款 (23) 3.2.6显示凭证（不生成凭证，仅提供显示凭证的内容） (24) 3.2.7门市零售 (24) 3.2.8库存盘点（见库存管理） (24) 3.2.9货品调拨（见库存管理） (24) 3.2.10货品维修服务 (24) 3.2.11销售数据查询 (25) 3.2.12销售统计报表 (25) 3.2.13销售决策分析图 (26) 3.2.14销售历史数据维护 (26) 3.3.库存管理（Inventory Control） (26) 3.3.1货品入库（入库单）ICReceiveOrder (27) 3.3.2货品出库（出库单） (29) 3.3.3货品调拨 (30) 3.3.4货品盘点 (31) 3.3.5组合货品定义 (32) 3.3.6货品组装 (33) 3.3.7货品拆分 (33)

电伴热带选型和安装方法

电伴热带工作原理 1、概述 自控温电伴热带（或称自限温电热带）。它是一种电热功率随系统温度自调的带状限温伴热器。即电缆本身具有自动限温，并随着被加热体系的温度变化能自动调整发热功率的功能，以保证工作体系始终稳定在设定的最佳操作温区正常运行。 1.1 工作优点 —加热时能够自动限定电缆的工作温度； —能随被加热体系的温度变化自动调整输出功率而无需外加设备； —电缆可以任意裁短或在一定范围内接长使用，而上述性能不变。 —允许交叉重叠缠绕敷设而无过热及烧毁之忧。 1.2 工作优点 自控温电伴热带在用于防冻和保温时，具有如下优点： —伴热管线温度均匀，不会过热，安全可靠； —节约电能，稳态时，功率较小； —间歇操作时，升温启动快速； —安装及运行费用低； —安装使用维护简便； —便于自动化管理。

2、 PTC工作原理 2.1 PTC效应及PTC材料 PTC效应即正温度系数效应，是特指材料电阻率随着温度升高而增大，并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。具有PTC效应的材料称为PTC材料，本电缆的高分子PTC材料是半晶离聚物与炭黑的共混物。 2.2 工作原理 自控温电伴热带的电热元件，是在两根平行金属母线之间均匀的挤包一层PTC材料制成的芯带。PTC材料经熔融挤出、冷却定型之后，分散其中的炭微粒形成无数纤细的导电炭网络。当它们跨接在两根平行母线上时，就构成芯带的PTC并联回路。电缆一端的两根母线与电源接通时，电流从一根母线横向流过PTC材料层到达另一根母线形成并联回路。PTC层就是连续并联在母线之间的电阻发热体，将电能转化成热能，对操作系统进行伴热保温。当芯带温度升到相应的高阻区时，电阻大到几乎阻断电流的程度，芯带的温度将达到高限不再升高（即自动限温）。与此同时，芯带通过护套向温度较低的被加热体系传热，达到稳态时单位时间传递的热量等于电缆的电功率。电缆的输出功率主要受控于传热过程以及被加热体系的温度。