氯化亚砜报告
上虞市卧龙化工有限公司年产5000吨硫酰氯转产项目及年产5000吨氯化亚砜技改项目环境影响报告书
（简本）
目录
1 项目概况 ............................................................................................... - 1 -1.1公司概况和项目由来 (1)
1.2项目名称和性质 (2)
2 工程内容及污染因素分析................................................................... - 3 -2.1氯化亚砜工程分析 .. (3)
2.2硫酰氯工程分析 (5)
2.3公用工程 (7)
2.4项目“三废”汇总 (9)
3 选址周边环境及保护目标.................................................................. - 11 -3.1周边环境概况 . (11)
3.2周边环境质量现状 (11)
3.3保护目标 (12)
4 环境影响分析 ..................................................................................... - 13 -4.1环境空气影响分析 .. (13)
4.2水环境影响分析 (14)
4.3声环境影响分析 (14)
4.4固体废物影响分析 (14)
5 对策措施 ............................................................................................... - 1 -
6 总量控制及环境效益........................................................................... - 1 -6.1总量控制 .. (1)
6.2环境效益 (1)
7 环境可行性及评价结论....................................................................... - 2 -7.1是否符合国家产业政策.. (2)
7.2是否符合城市环境功能区划和城市总体发展规划，做到合理布局 (2)
7.3技术与装备政策是否符合清洁生产 (3)
7.4是否做到污染物达标排放 (3)
7.5是否满足国家和地方规定的污染物总量控制指标 (3)
7.6是否能维持地区环境质量，符合功能区要求 (3)
7.7公众可接收原则 (4)
7.8环境风险可接受原则 (4)
7.9资源和生态环境功能有效性 (4)
7.10可持续发展 (4)
8 环评总结论 ........................................................................................... - 5 -
1 项目概况
1.1 公司概况和项目由来
氯化亚砜是一种重要的基础有机化工原料。它具有较强的酰氯化能力，而且具有氯化完全、副反应少等优点，生成的副产物均为挥发性气体，故所得酰氯产品易于纯化，可以显著地提高一些昂贵原料的利用率。被广泛用于农药、医药、染料、颜料、感光材料、电镀和电池行业，主要用于有机合成的氯化剂、氯酰化，如羧酸酰氯化去羟基氯化，加成羧基氯化，使活性甲基（包括亚甲基）氯化和取代C、N、P、S、Si等原子基团氯化。也可以用于闭环反应和噻唑啉、吡咯烷、酰胺等合成的催化剂，还可作脱水剂、干燥剂和溶剂，以及测定芳香胺和脂肪胺的分析试剂。氯化亚砜是硫酸工业和氯碱工业的重要衍生品，具有广阔的应用市场和发展前景。
硫酰氯主要用作氯化剂或氯磺化剂，如芳香族化合物的氯化、羧酸的氯化及其他各种有机和无机化合物的氯化，是许多物质，如二氧化硫、碘、溴、金属、碘化物等的溶剂；能与有机溶剂如醋酸、乙醚等可以互溶；能与许多无机化合物和有机化合物发生反应；也用作合成染料、制药的表面活性剂；分析化学上用作分析试剂，测定芳香族和脂肪族化合物等。因此，该品应用市场和发展前景也十分广阔。
上虞市卧龙化工有限公司位于浙江杭州湾上虞工业园区，是浙江卧龙集团的下属企业（现为），于1998年11月由上虞市化学工业公司改制成立，2001年5月从上虞市经济开发区搬迁至上虞工业园区，厂区占地面积20000m2，现有固定资产2000万元。目前拥有年产10000吨氯化亚砜生产线以及年产3000吨BMC、SMC树脂生产线，其中年产10000吨氯化亚砜生产线于2007年通过上虞市环境保护局审批，2009年12月通过竣工环保验收；年产3000吨BMC、SMC树脂生产线于1998年通过审批，2006年11月通过竣工环保验收。
目前，企业氯化亚砜生产线已成为国内规模化生产企业之一，而且采用的工艺为气相连续合成法，在国内属于先进水平，竞争力极强。通过市场调查，目前氯化亚砜产品还有大部分从国外进口，国内使用量与产量之间还存在较大缺口，因此为进一步提高企业竞争力、占有更大国内市场，卧龙公司拟利用自身氯化亚砜生产优势，对现有生产线进行改扩建，新增年产5000吨氯化亚砜生产线一条，项目实施后全厂形成年产15000吨氯化亚砜生产线；另外，现有年产3000吨BMC、SMC树脂生产线由于建设较早，目前部分设备已出现老化，且效益已大幅度下降，因此在当前环保形势以及市场形势下，企业拟将该生产线进行淘汰，在此基
础上实施年产5000吨硫酰氯转产项目，由于硫酰氯产品与氯化亚砜产品生产工艺、原料均相似，企业通过发挥自身优势，完善、拓展企业的产业链，进一步提升企业竞争力。
根据市场规划及生产要求，建设单位拟投资1850万元，建设年产5000吨氯化亚砜以及年产5000吨硫酰氯生产线，预计项目实施后，将实现销售收入4250万元。
1.2 项目名称和性质
项目名称：年产5000吨硫酰氯转产项目及年产5000吨氯化亚砜技改项目
建设单位：上虞市卧龙化工有限公司
建设性质：改扩建
总投资：1850万元。
建设地点及规模：项目利用公司现有土地，对现有车间进行改造，购置反应釜、精馏塔等设备，在淘汰原有树脂项目的基础上建设年产5000吨氯化亚砜和5000吨硫酰氯生产线各一条。
2 工程内容及污染因素分析
2.1 氯化亚砜工程分析
2.1.1 工艺流程分析
氯化亚砜工艺流程见图2.1-1。
图2.1-1 氯化亚砜生产工艺及产污环节图
工艺流程简述：
（1）液氯、SO2预处理
液氯以及SO2由钢瓶盛装，在进入反应系统前，需进行汽化、缓冲、干燥以及预热等处理。首先将钢瓶液化存放的氯气和SO2在80℃左右通过汽化器汽化，并将汽化压力分别调节在0.4MPa与0.3MPa，输入到缓冲罐，在缓冲罐中的气体工艺压力逐渐稳定，确保工艺系统的稳定进料，然后通过干燥塔，将物料中含有的极其微量的水份通过干燥剂吸收，干燥剂为氯化钙，确保进入工艺系统中的物料纯净性，然后再进入预热器，为准备进入合成的物料提升温度。
该项目设置单独的汽化间，各产品液氯以及SO2均在汽化间内进行汽化等的处理。
（2）一氯化硫的合成
将1250kg 硫磺用铲车提升至料斗附近，人工投入2000L 反应釜中（为抑制硫磺粉尘产生，釜内控制微负压），然后持续不断通入1750kg 氯气，该反应为气、固相反应，氯气通过分布器由下而上进入反应釜，在常温、常压下与硫磺进行反应，生成的一氯化硫液体进入贮罐，为后续提供原料。该过程为间歇生产，每批生产8h ，每批反应结束后用引风机将釜内残留的气体物料引入废气处理装置。
过程中严格控制氯气和硫磺的投加量，硫磺全部转化，根据反应原理，该合成反应在生成一氯化硫的同时还有二氯化硫生成（根据现有生产线测试结果，一氯化硫和二氯化硫比例约为1.9）。该反应过程涉及的反应式如下：
Cl 2S 2Cl 2
分子量： 71 64 135
Cl 2S 2Cl 22
分子量： 71 135 206 （3）二氯化硫合成
该过程为连续生产。将上述工序反应物以约222kg/h 左右的速度通过分布器与通入的氯气在此反应生成二氯化硫，并通入套用的精馏釜底液。控制反应温度，保持在55℃左右，将生成的二氯化硫汽化，促使反应平衡不断向生成二氯化硫的方向进行，该反应二氯化硫转化率为99%以上。
反应方程式如下（以下单位为kg/h ）：
Cl 2S 2Cl 22
分子量： 71 135 206
（4）氯化亚砜合成
上述反应气体首先进入混合器，与预处理后的SO 2以及回收套用的轻组分混合均匀，并将物料加热到设定的工艺温度（150℃左右）。然后进入列管反应器，在活性炭存在条件下（该活性炭为一次性加入，每次加入量约为1.5t ，正常情况下3年左右更换一次，因此平衡图中未列出），控制反应温度在200℃~210℃，不断反应生成氯化亚砜，该反应为气相反应，以SO 2计算，反应转化率约为90%，反应连续进行，后续轻组分连续套用，总摩尔收率可达到98%左右，副反应转化率为2%左右（以SO 2计算）。
反应方程式如下：
主反应
Cl 2SCl 2SO 2
2
副反应
Cl
2SO
2
SO
2
Cl
2
分子量：71 64 135
（5）氯化亚砜分馏
将生成的氯化亚砜气态粗品，通过控制物料的液化温度（65℃左右），把低沸点的轻组份（未反应完全的二氯化硫、氯气以及SO2）脱除，收集后返回到混合段混合后继续参与反应，使物料尽可能反应完全，提高物料利用率，从而提高反应收率。
（6）精馏
分馏后的氯化亚砜粗品进入精馏塔，该精馏塔为复合塔，在反应段（硫化床）使产品中的二氯化硫等与硫磺反应，生成重组份（一氯化硫）。控制工艺温度在75~80℃，将氯化亚砜汽化，冷凝后的得到氯化亚砜成品，输送到产品储罐；生成的重组份（塔底液）套用至二氯化硫合成反应工段。
2.1.2 污染源强分析
（1）废气
该产品废气主要为生产过程中产生的Cl2、SO2、HCl、上述废气经收集预处理后接入废气处理系统，经四级降膜吸收+双碱法（旋流板塔）+碱液（填料塔）吸收处理后以25m高排气筒排放。
（2）废水
该产品生产过程中无废水产生。
（3）固废
该产品生产过程中固废主要为二氯化硫工段排放的残液、废活性炭以及废干燥剂。
其中残液产生量约为1.15t/a，主要成份为原料中的杂质（芳烃等物质），其他为一氯化硫、二氯化硫物质；氯化亚砜反应采用列管反应器，催化剂采用活性炭，一次性加入量为 1.5t，正常情况下，该活性炭3年左右更换一次，平均每年活性炭废弃量约为0.5t；氯气和SO2干燥时采用氯化钙作为干燥剂，一次性加入量，每台干燥塔每次投加量为0.7t，正常情况下2年更换一次，平均每年干燥剂废弃量约为0.7t。
2.2 硫酰氯工程分析
2.2.1 工艺流程分析
硫酰氯工艺流程见图2.2-1。
图2.2-1 硫酰氯工艺流程及产污环节图
工艺流程简述：
（1）液氯、SO2预处理
液氯以及SO2由钢瓶盛装，在进入反应系统前，需进行汽化、缓冲、干燥以及预热等处理。首先将钢瓶液化存放的氯气和SO2在80℃左右通过汽化器汽化，并将汽化压力分别调节在0.4MPa与0.3MPa，输入到缓冲罐，在缓冲罐中的气体工艺压力逐渐稳定，确保工艺系统的稳定进料，然后通过干燥塔，将物料中含有的极其微量的水份通过干燥剂吸收，确保进入工艺系统中的物料纯净性，然后再进入预热器，为准备进入合成的物料提升温度，该项目设置单独的汽化间，液氯以及SO2均在汽化间内进行汽化等的处理。
（2）混合以及硫酰氯合成
经预处理后的氯气和SO2首先进入混合器，控制氯气和SO2流量，氯气和SO2分别以328.5kg/h和365.5kg/h的速度进入，并与脱气塔回收套用的轻组分气体混合均匀，将物料加热到设定的工艺温度（80℃）。然后进入列管反应器，在活性炭存在条件下，控制反应温度在80℃左右，不断反应生成硫酰氯，该反应为气相反应，以SO2计算，反应转化率约为90%，反应连续进行，后续轻组分连续套用，直到物料全部反应完全。
反应方程式如下：
Cl
2
SO
2
SO
2
Cl
2
分子量：71 64 135
（3）脱气
通过控制物料的液化温度（60℃），把低沸点的轻组份（未反应完全的氯气以及SO2）脱除，收集后套用至合成反应继续反应，使物料尽可能反应完全，增加物料利用率，提高反应收率；釜底液即为产品，输送至产品储罐。
2.2.2 污染源强分析
（1）废气
根据设计资料及工艺分析，产品为连续生产，在生产过程基本无废气产生；但物料在输送、投加等过程中均由少量散发，主要集中在反应设备间、管道阀门处等，另外还有中间储罐的呼吸废气，这部分废气难以收集，均视为无组织排放，其发生量与物料的挥发性、环境条件、输送投加方式及使用量等有关，很难得出准确的值。
（2）废水
根据工艺分析可知，该产品生产过程中无废水产生。
（3）固废
该生产线固废主要为废活性炭和废干燥剂。硫酰氯合成采用列管反应器，催化剂采用活性炭，一次性加入量为1.5t，一般情况下，该活性炭3年左右更换一次，平均每年活性炭废弃量约为0.5t；氯气和SO2干燥时采用氯化钙作为干燥剂，一次性加入量，每台干燥塔每次投加量为0.7t，正常情况下2年更换一次，平均每年废干燥剂约为0.7t。
2.3 公用工程
1、废气
公用工程废气主要为储罐区无组织废气、氯化亚砜残液存放过程废气、汽化车间废气、包装车间废气以及液氯仓库废气。
（1）储罐废气
要求企业在实际生产过程中加强物料中转管理，转料过程设置平衡管，同时对贮槽要求安装呼吸阀，呼吸废气接入废气处理工艺废气处理系统；并对储罐小呼吸设置氮封处置。
（2）氯化亚砜残液废气
氯化亚砜生产过程中由于杂质累积，在二氯化硫合成工段定期排放残液，该残液每月排放一次。企业在车间设置中间罐，定期将残液通过密闭管道排入其中，中间罐呼吸废气接入废气处理装置，经四级降膜吸收+双碱法（旋流板塔）+碱液（填料塔）吸收处理后以25m高排气筒排放。
（3）汽化车间废气
项目实施后，设置汽化车间对现有生产线和本项目生产线汽化工序统一管理。在汽化过程中，有少量无组织废气产生于钢瓶阀门等处，因氯气比空气重，因此废气收集口应在钢瓶
上及磅称二侧的地下，用吸风管与吸风地沟连接，吸风管装在室内，支管引到吸风地沟。车间内设二只移动式吸风口。废气总管再用引风机抽吸至液氯仓库废气处理装置，经两级液碱填料塔处理后以25m高空排放，风机风量为13000m3/h。
（4）包装车间废气
项目实施后，设置统一包装车间，生产线氯化亚砜/硫酰氯经管道送至包装车间储罐，然后统一进行包装，在包装时有废气产生，该股废气很难得出准确的值，本次环评根据类比调查和经验估算，包装过程废气采取负压吸风方式，将挥发的大部分废气接入液氯仓库废气处理装置，经两级液碱填料塔处理后以25m高空排放。
（5）液氯仓库废气
液氯仓库中，在存储过程废气产生于钢瓶阀门处，建设单位拟在钢瓶侧、离地1.0米处设置吸风管收集废气，吸风管装在室内，收集后的废气进入总管，由引风机抽吸至两级液碱填料塔，处理后25m高空排放，风机风量为13000m3/h。
2、废水
公用及辅助工程产生的废水主要为废气吸收废水、设备及地面冲洗废水、初期雨水及职工生活污水等。
①废气吸收废水
项目产生的废气采用四级降膜吸收+双碱法（旋流板塔）+碱液吸收（填料塔处理）工艺，其中四级降膜吸收下来的盐酸作为副产物；旋流板塔和填料塔废水排入双碱法处理系统，80%回用于喷淋，20%随钙渣进入废水站处理后排放，根据现有生产线类比调查，该股废水产生量8m3/d，其中16m3/d回用，1.6m3/d（480m3/a）进入废水处理系统，废水中基本不含有机物，其污染物为COD cr400mg/L。
②地面冲洗废水
项目生产设备无需清洗，仅生产车间需定期用拖把拖地清洁，因此将产生一定量的清洗废水；根据新增车间面积等估算，该清洗废水产生量为4m3/d、1200m3/a，其COD Cr约为300mg/L。
③生活污水
项目劳动定员20人，厂内设有宿舍、浴室等设施，用水量按120L/p.d计算，生活污水产生系数按0.85，则本项目生活污水量为2.04m3/d、612m3/a，生活污水水质为COD Cr300mg/L、氨氮30mg/L。
④初期雨水
根据项目各期工程用地量、当地暴雨量、生产区面积等因素进行估算，该项目需收集的
初期雨水量为900m/a，其水质为COD Cr400mg/L。
3、固废
公用工程产生的副产物及固废主要为降膜吸收盐酸，废弃包装材料，钙渣，废水站污泥和职工生活垃圾。
(1)盐酸
该项目废气主要为HCl、Cl2和SO2，采用四级降膜吸收回收其中的HCl，可制得30%左右的盐酸，根据计算，其产生量约为约为80t/a。
(2)废包装袋
该项目硫磺采用袋装，其包装袋使用后即行废弃，根据各原料使用量及包装规格等进行估算，废包装袋产生量为1.5t/a。
(3)钙渣及污泥
废气处理中采用双碱法去除其中的SO2废气，吸收液进入双碱法碱液回收系统；另外氯化亚砜残液进入密闭碱液池处理，处理后的废液也进入双碱法碱液回收系统。该系统由石灰与亚硫酸钠、硫酸钠反应生成钙渣；根据计算，钙渣及污泥产生量约为35吨/年。
(4)职工生活垃圾
项目职工生活垃圾产生量按1kg/p.d计算，按项目需劳动定员进行计算，生活垃圾产生量为6t/a。
2.4 项目“三废”汇总
该项目主要污染物产生和排放情况见表2.5-1。
表2.5-1 项目主要污染物产生和排放情况汇总表
通过实施本项目，对现有年产10000吨氯化亚砜生产线部分内容进行改造，改造内容包括：（1）对现有树脂生产线进行淘汰，因此，可削减树脂生产线所有污染物；（2）现有液氯仓库无组织Cl2和SO2废气无任何防治措施，该项目实施后建设单位拟在钢瓶侧、离地1.0米处设置吸风管收集废气，吸风管装在室内，收集后的废气进入总管，由引风机抽吸至两级液碱填料塔，处理后25m高空排放；（3）现有汽化工序位于现有氯化亚砜车间外，汽化过程中由于阀门等不严实原因会有无Cl2和SO2废气产生，目前无任何防治措施，该项目实施后设置汽化车间统一管理，并对汽化车间废气进行收集处理：在钢瓶上及磅称二侧的地下，用吸风管与吸风地沟连接，吸风管装在室内，支管引到吸风地沟；（4）现有包装过程位于精馏车间，包装过程为将中间釜中的产品放入包装桶中，此过程有无组织废气产生，目前企业无治理措施。建设单位拟通过本次技改，设置独立包装间，包装过程废气采取负压吸风方式，将挥发的大部分废气接入液氯仓库废气处理装置，经两级液碱填料塔处理后以25m高空排放；（5）现有车间废气处理装置采用两级降膜吸收+双碱法（旋流板塔）+碱液吸收（填料塔）处理HCl、Cl2和SO2，为提高对HCl废气的去除效率、提高副产盐酸浓度和纯度，通过本次技改，建设单位拟增加两道降膜吸收器，即对废气采用四级降膜吸收+双碱法（旋流板塔）+碱液吸收（填料塔）处理，对HCl废气的去处效率可提高到99.5%。
该项目实施后全厂主要污染物排放情况见表2.5-2。
表2.5-2 该项目实施后全厂主要污染物排放情况汇总表
3 选址周边环境及保护目标
3.1 周边环境概况
上虞市卧龙化工有限公司位于浙江杭州湾上虞工业园区内，该园区位于上虞市北端曹娥江以东、钱塘江出海口的围垦海涂滩地上。园区北濒杭州湾至上海港250km，陆路至杭州85km，距宁波84km，与上虞市相距15km。约12km的进港公路与杭甬高速公路上虞立交口相交，内河与杭甬运河相连，距萧山国际机场仅25km，交通便利，地理位置优越。
本项目利用公司杭州湾上虞工业园区现有土地进行建设，厂区东面紧邻浙江博奥染料工业有限公司和佳英化工有限公司；南面紧邻纬三路，隔路为三和医药化工；西侧为洪翔化工；北面紧邻北道河。
3.2周边环境质量现状
（1）大气
根据近期园区环境空气监测结果，现状大气常规污染物总体保持良好状态。持续整治完成后，SO2、NO2、TSP和PM10的平均值及最大占标率总体上均有所降低、且波动的区间范围变小，说明园区持续整治对常规因子空气质量有一定改善，目前园区环境空气质量更加稳定；监测期间各监测点HCl、氯气小时浓度均达到TJ36-79居住区大气最高允许浓度，其中园区周边村庄氯气的监测结果均低于监测限，HCl占标率较高，最大占标率在40%~42%；从园区内各监测点监测来看，甲醇和氯气监测结果均低于监测限，氨最大占标率在24.5%~43.5%之间，HCl占标率在70%~72%，鉴于氯化氢是园区的共性污染物，排放点较多，因此园区内测点实际基本在企业卫生防护距离内，如用氯化氢厂界标准评价，最大占标率19%。
监测结果来看，园区主要污染因子氯化氢在园区内和敏感点的占标率均较高，但不排除沿海空气中氯离子的正误差影响。
综合来讲，园区总体环境质量得到明显稳步改善，大气常规污染物指标质量达到环境功能区要求，大气污染物主要特征因子均达标，但部分特殊污染物占标率较高，需引起重视。
（2）地表水环境质量现状
从近几年的地表水监测数据对比分析来看，2006～2008年园区内河水质改善不明显，部分因子反而有所恶化。据调查，2006年完成集中整治之前，工业园区各企业基本上未配套生化处理设施，而且当时管理部门未严格实施总量控制政策，因此此前大多数企业采用清下水稀释污水进行纳管排放的方式处理，故园区排放内河的污染物反而较少。但2006年园区实施集中整治后，大部分企业均配套了生化处理设施，此外节能减排的压力大幅增加，在生产符
合增加、园区要求纳管企业控制总量并提高污水处理费的情况下，各企业纷纷实施了清污分流，但清下水实际按照COD Cr≤50mg/L控制，因此排放内河的污染物反而可能增加。
生活面源和农业面源也是内河污染的重要原因。随着杭州湾上虞工业园区经济总量快速增加，周边乡镇的人口集聚效应明显，乡镇生活污染负荷持续增加对水质的影响逐年加大。此外，虞北地区是我省榨菜、瓜果蔬菜等高污染作物的主要种植基地，规模化畜禽养殖也较集中，故农业面源污染的影响也是重要原因。
随着2008年园区污染持续整治工作的不断深入，内河水质已有所改善。从2009年最新监测结果与前几年数据对比来看，COD Mn、DO、总磷等指标改善较明显，但氨氮仍为劣V 类、COD Cr基本为V类。
总之，目前园区内河水质较差，随着近年来园区工业企业的污染持续整治工作的推进，内河水质虽然有所改善，但与III水体（近期IV类）水质差距仍较大，因此需进一步实施区域、流域水环境整治才可能明显改善水环境质量。
（3）噪声
根据监测，项目所在地四周环境噪声能满足功能区划的《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准。
3.3 保护目标
本项目位于上虞工业园区内，周围主要保护对象情况见表3.3-1。
表3.3-1 主要环境保护敏感对象情况
4 环境影响分析
4.1 环境空气影响分析
（1）环境空气影响分析结论
从正常排放工况下的预测结果可知，HCl和Cl2最大地面浓度均位于厂区附近，最大距离为离源107m，根据现场调查可知均落在园区内。HCl和Cl2最大地面小时质量浓度分别为17.8650ug/m3、12.3791ug/m3，占标率分别为8.9%、3.1%，叠加本底值后，HCl和Cl2浓度分别为37.8650ug/m3、27.3791ug/m3，占标率分别为18.9%、6.8%，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值（周界外浓度最高点）要求；逐日气象条件下，HCl和Cl2最大地面浓度均位于厂区附近，HCl和Cl2最大地面日均浓度分别为2.988ug/m3、2.6233ug/m3，占标率分别为19.9%、8.7%，由于日均浓度本底值较高（已接近标准值），因此叠加本底浓度后日均浓度有超标现象，但是根据工程分析可知，通过本次技改，全厂HCl排放量较之现有有所减少，可实现增产减污，由此可见，该项目实施后周围大气环境在质量可维持现状，且有改进趋势；全年气象条件的预测表明，最大地面浓度均能符合相应环境质量标准，对周围环境影响不大。
正常排放工况下对敏感点的预测表明，影响相对最大的是距中心点1350m的园区管委会，2008年4月17日5时HCl小时地面浓度为2.4787ug/m3、占标率5.0%，叠加本底后为32.4787mg/m3、占标率65.0%；2008年1月17日5时Cl2小时地面浓度为2.0011ug/m3、占标率2.0%，叠加本底后为17.0011mg/m3、占标率17.0%，其余敏感点影响相对较小。逐日和全年气象条件下的预测可见影响相对更小，各敏感点均能达标。
非正常排放工况下，非正常排放工况时对HCl、Cl2的预测结果表明，全年逐时气象条件下，最大地面小时质量浓度均位于厂区附近，最大距离为离源86m，均落在园区内；HCl和Cl2最大地面小时质量浓度分别为50.6901ug/m3、149.9852ug/m3，占标率分别为25.3%、37.5%，叠加本底值后，HCl和Cl2浓度分别为40.6901ug/m3、164.9852ug/m3，占标率分别为35.3%、41.2%；对敏感点的预测表明，影响相对最大的是距中心点1350m的园区管委会，2008年9月21日7时HCl小时地面浓度（叠加本底后）为37.0653ug/m3，占标率为74.1%，虽然各敏感点处大气环境仍可维持现状，但占标率明显增大。因此企业在生产中应严格管理，做好废气的治理工作，避免出现非正常排放情况。
本项目各无组织废气排放后厂界外均没有超标点，因此不需要设置大气环境防护距离。
但考虑到本项目为化工项目，其无组织废气排放种类较多，因此参照《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中卫生防护距离计算，以其结果作为项目防护距离依据。根据计算以及取值规范，公司无组织卫生防护距离应取200m。经过现场踏勘，该项目生产所在单元200m范围内基本均为企业的厂区、道路以及周围其它化工厂，敏感点在厂界1000m以外，因此，该项目200m卫生防护距离能够得到满足。
4.2 水环境影响分析
本项目废水排放量较少，经厂区处理达标后入网，废水量在上虞污水处理厂处理能力之内，对上虞污水处理厂污染负荷及正常运行影响不大。当出现事故性排放时，事故排放的废水接入事故排放池，待污水处理设施恢复正常后，重新处理达标处理。因此，事故排放时本项目排放的废水对上虞污水处理厂基本无影响。
本项目污水不排入内河，因此在正常生产和清污分流情况下对内河基本无影响。
4.3 声环境影响分析
该项目噪声主要为输送泵、风机等运行时产生的噪声等，其噪声源强在75~88dB之间。该项目噪声设备基本分布在生产车间，由于所有产噪设备均位于车间内，对厂界贡献量不大。建议企业选择低噪声型号设备，做好基础隔振，风机进出口安装消声器，水泵管线接口进行软连接。在此前提下，本项目产生的噪声对厂界贡献很小，叠加本底值后厂界噪声仍可以维持现状，即满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。
4.4 固体废物影响分析
根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的相关规定，本次环评要求企业建设一个规范化的统一的固废堆场，该场所要求设置废气、废水的收集处理措施，并做好防渗、防漏工作。业主应向当地环保部门申报固体废物的类型、处理处置方法，如果外售或转移给其他企业，应严格履行国家与地方政府环保部门关于危险废物转移的规定，填写危险废物转移单，并报当地环保部门备案，落实追踪制度，严防二次污染，杜绝随意买卖。
该项目产生的残液自行处理；废活性炭、废包装袋委托振兴固废焚烧处置；废干燥剂由供应商回收；钙渣以及污水处理厂污泥由友联固废填埋处置；生活垃圾由春晖能源收集焚烧发电。
本项目固体废物得到合理处置后，对周围环境影响不大。
上虞市卧龙化工有限公司年产5000吨硫酰氯转产项目及年产5000吨氯化亚砜技改项目环境影响报告书简本5 对策措施
该项目污染防治措施汇总情况见表5-1。
表5-1 污染防治措施
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6 总量控制及环境效益
6.1 总量控制
由总量控制分析可知，该项目污染物排放量为废水量（纳管）3192m3/a、COD cr1.092t/a （0.64t/a）、SO20.922。通过“以新带老”措施可削减部分污染物，本项目实施后全厂总量控制建议值为废水量（纳管）4874m3/a、COD cr1.292t/a（0.941t/a）、SO25.963t/a。根据《关于进一步建立完善建设项目环评审批污染物排放总量削减替代区域限批等制度的通知》（浙环发[2009]77号）文件要求，本次建设项目新曾的CODcr按照1:1.5的比例、SO2按照1:1.2的比例进行区域替代。其中新增CODcr总量拟在上虞普发制丝有限公司关停年产70吨白厂丝项目（CODcr共减排11.5吨/年，已用10.104吨/年，剩余1.396吨/年）所空余出的总量内调剂解决；新增SO2总量在浙江忠盛化工有限公司新增双碱法脱硫工程（SO2共减排53.95吨/年，已用10.72吨/年，剩余43.23吨/年）所空余出的总量内调剂解决。
6.2 环境效益
环境保护是我国的一项基本国策，近年来，国家在环保方面的投入也逐年加大，目的就是为了不再走以牺牲环境来获取经济效益的老路。该项目环保治理措施投入正常运行，对周围声环境影响不大，厂界声环境质量仍能达标。各种废气经治理后，可以减轻对车间和厂区内空气质量的影响，减少对工人身体健康的影响，经处理后的废气的污染程度在环境容量可承受的范围内。
环境保护的一次性投入换得较好的环境质量，同时也有利于工厂本身长期的、健康的发展，在此同时也大大改善了周围环境质量，取得较好的社会经济效益，且这些效益也是无法估价的。因此，从环境经济损益上分析，环境所获得的效益远大于一次性的投入的经济损失，即环境效益显著。
总之，项目实施后，应做到环境、经济和社会效益三统一。
7 环境可行性及评价结论
7.1 是否符合国家产业政策
据查《产业结构调整指导目录（2005年本）》，本项目主要进行氯化亚砜和硫酰氯的生产，
采用的工艺不属国家限制类和淘汰类，使用的生产设备也不属于淘汰落后产品，因此属于允许类；经查《浙江省制造业产业发展导向目录（2008年本）》和《绍兴市产业结构调整导向目录（2010-2011年）》，本项目不属于限制发展和禁止发展项目，且经杭州湾上虞工业园区立项批准；本项目的建设未违反《关于加强全省工业项目新增污染控制的意见》浙政办发〔2005〕87号意见精神，符合浙江省产业政策。
因此，本项目建设符合国家及地方的产业政策。
7.2 是否符合城市环境功能区划和城市总体发展规划，做到合理布局
项目位于浙江杭州湾上虞工业园区。杭州湾上虞工业园区主导产业为化工及医药产品，工业用地性质为三类，符合当地城市的总体规划和园区的产业导向。
根据当地环境功能区划，厂址区域环境空气属二类功能区，水环境功能区划为Ⅲ类水体，声环境属3类功能区，可满足项目建设要求。
根据《上虞市生态环境功能区规划》（2007.9），该项目拟建地属于优化准入区，名称及代码为杭州湾上虞工业园区生态工业建设生态环境功能小区（Ⅰ3-10682D01），该小区要求实施园区、专家和环保部门三级审核制度，严格控制新污染源，防止产品档次低、技术含量低、投资规模小、工艺装备落后、污染严重和治理难度大的项目入园；采取以新汰旧，以批促管的方式，置换、改造现有项目，逐步实现产品升级换代，着力调整行业结构、产品结构，提升现有企业水平，提升园区产业层次；进一步加大产品结构调整力度，控行业、控产品、控工艺、控设备、控水量、控水质、控排污总量，大力度关停、淘汰重污染项目，削减工业废水COD排放量520.8吨。现有染化、医化、农药类生产企业技改等新批项目，化学需氧量实行增1减1.5，污染相对较轻的新批技改或新建项目，化学需氧量以1:1.2削减，二氧
化硫以1:1削减。
该项目的建设经过了园区、专家的同意，严格执行三级审核管理制度，本项目属于技改项目，产品档次高、技术含量高、投资规模大、工艺设备先进、“三废”经治理后可达标排放，项目的实施可提升企业水平和园区产业层次，通过以新代老削减部分污染物排放量。因此该项目的建设符合当地的生态环境功能区规划。