风机检修规程

风机检修规程

1、总则

本规程适用于S64-1250KW低温型风力发电机组。工作结束后须填写维护报告。检查结果必须尽可能地记录到报告中去。如果在工作中发现有系统损坏或类似情况，应在报告中记录并与厂家联系。在得到变电站监控室的批准之后方可重启风力发电机组。

2、检修人员的要求

2.1风机检修人员必须经过岗位安全和技能培训并考核合格。 2.2检修工作人员健康状况符合工作要求。

2.3如身体不适应及时向领导提出，严禁带病工作，酒后严禁登机作业。 2.4熟悉风力发电机组的工作原理及基本结构。

2.5能熟练正确使用风机检修工具和安全工器具。

2.6服从检修负责人的工作安排。

3、维护进度表

分为首次维护(F)，每半年维护(H)和每年维护(A)维护。维护顺序:

首次维护:试运行后500小时。

每半年维护:试运行后6 个月

一年维护:试运行后12 个月,以后每半年和一年的维护每隔半年或者一年进行。

4、维护要求

4.1 必须检查所有的连接螺栓。注意检查连接螺栓上的油漆。注意检查所有焊缝上的油漆。如果发现有裂缝，应在维护报告中记录。此外，需通知厂家，宏腾能源内蒙西乌风电场

并用油漆修复损坏的部位。

4.2 在下列气候条件下必须检查风力发电机组:结冰、结霜、起雾，室外温度在零度附近或低于零度、冰雨、冰雹。

4.3 如果叶片表面结冰(厚度超过1cm)，必须停机并通知厂家。只有在操作员与厂家协调好之后才允许手动重启风力发电机组。

4.4 如果维护期间发现有损伤、不正常的噪音或者严重的安全故障，必须立即通知厂家。只有得到厂家的允许之后才可以重新启动风力发电机组。维护结束后，维护人员必须检查风力发电机组调制解调器的连接，这是通过变电站控制室SCS控制系统的运行状态检查。

4.5 风力发电机组必须干净整洁，没有污物。关闭所有的灯，并关紧所有门。

5、检修工作注意事项

5.1 机舱的维护工作只允许在10 分钟内的平均风速小于15m/s 时进行，塔架的维护工作可根据风速大小决定，风力发电机组的系统组成包括带电部分和旋转部分。违规使用、误操作或者零部件维护保养不良都有可能导致严重的人身伤害和设备损坏。

5.2 风力发电机组维护工作只能由具有操作资格的，接受过培训的，并且经授权的人员进行。进行维护工作的人员必须非常熟悉风力发电机组的保护装置，并且了解与人身安全和事故预防相关的规范守则。检修时，检修现场不得少于两人。

5.3 任何人进行检修作业以及攀爬风力发电机组，都必须配备下列保护设备:

攀爬装备，包括全身安全带，缓冲装置，以及带防坠扣的安全带，安全

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帽、安全鞋、手套、对讲机，如有必要，配备带电作业的安全设备(防护面罩，绝缘垫，防护手套等)

5.4 在检修工作开始之前，检修人员必须在变电站监控室登记。在维护电气系统期间，风力发电机组必须与变电站脱离，除非维护工作需要供电。进入风力发电机组前，必须打开照明灯。风力发电机组必须正确停机(不是紧急停机状态)并且进入维护状态。

5.5 只允许穿戴攀爬设备和干净的鞋子攀爬风力发电机组。攀爬时如果携带工具和材料，必须要放置好这些工具和材料，以防坠落。休息平台之间只允许一人攀爬或下行。通过休息平台之后必须将休息平台上的人孔门关闭。到达机舱之后，维护人员先用安全带系好攀爬设备并牢固固定，才能保护好自己，防止坠落。

5.6 机舱内的维护工作只允许在10 分钟内的平均风速小于15m/s、叶片处于最大变桨角度时进行，塔架的维护工作可以由风速大小决定。对于高空的所有作业，特别是进入机舱通道的门、机舱罩顶和转子轮毂，每个维护人员都必须系防坠安全带，如有要求，则同时系两根安全带。此时，只能使用规定的系着点，尤其是进入转子轮毂的时候。

5.7 如果所有叶片处于顺桨位置，叶轮锁定装置只能用于风速低于10m/s(10 分钟平均风速)的时候。如果不是所有叶片都处于顺桨位置，叶轮锁定装置只能用于风速低于5.0m/s(10 分钟平均风速)的时候

5.8 如果所有叶片没有处于顺桨位置，叶轮必须旋转到与风向成90?。

6. 机舱内工作注意事项

6.1 万一紧急停机，在快速刹车时，风力发电机组会剧烈振动，因此要确保

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安全站立，必要时要握紧把手，并避开带电部件。当风力发电机组全负荷运行时,决不能进行紧急停机。

6.2 即使在维护工作开始之前，通过检查状态表并与变电站的资料进行比较，不管出现的状态是否有规律，但没有明显的缺陷，还是确定为是该类原因引起的。所有的传感器和执行机构是系统的一部分,非常重要，必须彻底检查，包括整个信号通道。

7、液压系统维护注意事项

在拆卸或维修液压系统的零部件前，必须通过安全阀将液压系统里的所有压力释放，并通过压力表监视压力。在重新启动液压系统前，安全阀必须处于关闭状态。

8、电气系统维护注意事项

8.1 维护电气系统零部件时只能使用绝缘工具。通常是不允许带电作业的。如果不得不进行带电作业，则必须由电气专家操作。必须根据实际情况使用适当的保护设备和安全装置(保护面罩，橡胶手套和绝缘工具)。 8.2 在维护风力发电机组下方的箱式变压器时，箱式变压器的集电线路电源必须切断，特别是检查连接螺栓时。

9、维护工作

9.1 塔架配件

攀登时携带的工具及材料必须固定，这样才能防止坠落。只有当前面的人到达下一个休息平台时才能上、下塔架。进入休息平台后必须关闭进入平台的门。工作人员到达塔架平台后，只有系上安全绳之后才能拆开攀登设备。 9.1.1 检查基础

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为了检查基础中的电气设备，移开平台上金属盖板，进入基础。 9.1.1.1 检查进水

检查基础是否进水，如果有积水，必须立即排除。从外部重新密封塔架底部法兰和基础环之间的接缝，防止再次进水。

9.1.1.2 电线、电缆和电缆连接检查

基础中所有的电线、电缆和电缆连接是否损坏或侵蚀。必要时，必须修理损坏部分或适当保护对棱边位置。

9.1.1.3 等电位连接检查

接地电缆连接螺栓是否接牢，直观检查接地扁铁是否腐蚀。如果接地扁铁严重损坏，必须更换。

9.1.2 塔底/塔身

9.1.2.1电线、电缆和电缆连接件检查

基础中所有的电线、电缆和电缆连接是否损坏或腐蚀。必要时，必须修理损坏部分或适当保护棱边位置。塔身内的电缆必须拉紧，不能松弛。 9.1.2.2电缆支承是否牢固。检查电缆槽与支架和电缆与电缆槽的安装 9.1.2.3插座用电表检查CEE插座的耐压性能。

9.1.2.4检查塔架照明灯/应急照明灯

开启塔架照明开关，检查照明功能。更换有问题的照明设备。通过模拟电力故障，例如启动塔底中的保险丝，检查塔架和机舱中应急照明的功能，应急照明必须自动点亮。需要的话，可以开启灯上的试验开关。 9.1.3 平台

9.1.3.1 检查电缆支架

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必须检查电缆支架安装以及电缆轧带的捆轧是否牢固。当电缆放在电缆架上时，注意电缆是否用扎带扎紧。如果用夹钳将电缆放在电缆架上，特别要检查所夹部位电缆绝缘是否破损等。

9.1.3.2 检查回路电缆

检查回路电缆。要特别注意绝缘磨损的地方。电缆必须自由下垂，不许搁在任意地方以防磨损。回路区域的绞结表明电缆可能破损。更换损坏的电缆。如果出现此种情况，通知厂家

维修工作结束后，如果电缆扭转270?以上，通过人工偏航至0?，并将机舱转回至原始位置。

9.1.3.3 UPS不间断电源

主空开关断后，UPS不间断电源仍在运行。约15 分钟后，UPS不间断电源断电，维修工作才能进行。

1). 切断电源

2). 确保电源不会再接通

3). 测量零点电位

4). 与地短接

5). 将工作区域及有电区域用栏杆或者保护罩隔开检查接线点的连接螺栓是否牢固，如有必要，加固接线点。

9.1.3.4 攀爬装置和休息平台处的连接螺栓检查梯子、导轨和平台的连接螺栓，如有松动，需拧紧。

9.1.3.5 油漆

检查防腐涂层。攀爬风力发电机组时评估风力发电机组内部的腐蚀情况

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并站在地面评估风机外部的腐蚀情况。注意腐蚀痕迹或锈迹。如发现铁锈，则需拍照并做好记录。

9.1.3.6 攀爬保护设备

根据制造商说明书，检查攀爬保护设备。所附光盘中有更多资料。 9.1.3.7水、油渗漏

检查塔架内部是否渗水、渗油。如发现有渗漏痕迹，必须查找原因并修理。随后清洁弄脏的部位。检查塔架门的正常功能。注意可能的损坏(如门的嵌缝条裂缝)并记录。清洁门的栅格。

9.2 偏航轴承/塔架连接座

9.2.1 机舱底座—偏航轴承连接螺栓检查机舱底座与偏航轴承之间的连接螺栓。最少检查8 个连接螺栓。

9.2.2 偏航轴承-塔架连接座连接螺栓检查偏航轴承和塔架连接座之间的连接螺栓。必须检查8 个连接螺栓。必须标记检查过的螺栓,如果更换偏航刹车的刹车块，更换期间，必须检查连接螺栓。

9.2.3 检查偏航齿

检查齿圈表面是否损坏，端部是否有裂纹、磨损。要在维修报告中记录异常情况。

9.2.4 轴承

偏航轴承通过润滑油嘴润滑( 一般半年用量320g)。 9.2.5 检查塔架连接底座检查塔架连接底座有无裂纹。如果发现裂纹，在维修报告中记录。通知厂家。只有征得厂家同意之后风力发电机组才能再运行。

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9.3 偏航刹车

9.3.1 检查偏航刹车- 机舱底座连接螺栓

检查偏航刹车和机舱底座之间的连接螺栓。每个刹车最少检查2个螺栓。

9.3.2 检查刹车盘

检查刹车盘是否生锈。刹车盘必须干燥，无油。必要时清洁刹车盘。 9.3.3 检查刹车块

检查刹车块，注意它是否磨损。测量刹车块的厚度并记录在维护报告中。如果刹车块厚度小于规定厚度2mm，更换刹车块。在维护报告中必须记录更换的刹车块。在更换刹车块时，检查塔架连接座和偏航轴承之间的连接螺栓，通常它们由于刹车而锁住。

9.3.4 检查液压管道

检查液压管道、接口是否泄漏，损坏。

9.3.5 检查偏航刹车

在检查偏航系统功能时，注意刹车可能发出的噪音。如果润滑油槽中有油，必要的话，必须更换刹车密封，清除滑油槽中的油。遵守制造商安装和维护手册。

9.4 偏航驱动装置

9.4.1 偏航驱动装置-机舱底座连接螺栓检查偏航驱动装置和机舱底座之间的连接螺栓,必要时重新紧固。最少检查每个偏航驱动装置的6 个连接螺栓。检查过的螺栓必须做标记。

9.4.2 检查偏航减速器的油位

检查偏航减速器的油位。如果在油箱油标上方看见油，那么油位正常。

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偏航减速器润滑油要和齿轮箱润滑油一起更换。运行3年后应做更换。 9.4.3 检查小齿轮和偏航齿圈齿轮之间的齿侧间隙

检查驱动小齿轮(偏航驱动)和偏航齿圈轮齿之间的齿侧间隙。如果齿侧间隙不在要求的范围内，要在维护报告中作记录并通知厂家。齿侧间隙为:0.8 mm , 1.2 mm。

9.4.4 检查偏航驱动装置

检查运行中的偏航驱动装置是否有异常声音。

9.4.4.1 检查偏航压力传感器

检查传感器以及它们的连接，是否损坏和牢固。

9.4.4.2 机舱方位传感器(偏航，顺时针，逆时针)

检查下列传感器指示的正确性和功能:

? 偏航限位开关

? 偏航顺时针

? 偏航逆时针

为了检查偏航顺时针和偏航逆时针传感器，手动偏航并监视显示器的指示。检查接近开关的正确距离。

9.4.4.3 控制

通过手动偏航检查偏航系统是否正常。然后，偏航系统必须在自动模式下才能自动调整。

9.5 液压装置

系统停止后，检查液压油箱油位。在加注液压油、运行和维护时要注意油箱中的油位在油标处的位置。油位不得低于最低标记下10mm。

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继续下列工作:

- 将叶片转至顺风位置

- 所有蓄能器加压。

- 从油箱底部起测量(0-10mm, 22?C)，油位必须为340 mm。 9.5.1 油(根据油质分析结果更换油)

为测定磨损材料的含量，液压油必须定期取样。取油样时，拧开液压油箱底部上方约20mm的软管抽取。在油样容器上至少要记录风力发电机组编号，油的型号，环境温度以及取样日期。油质必须符合17/15/12 级。根据油质, 5年应更换一次液压油。

9.5.2 滤油器

根据滤油器的工作情况更换堵塞的滤油器(压力过滤器、回油滤油器和旁路过滤器)。

9.5.3 液压压力

液压系统重新启动以及用泵增大压力后，比较液压装置显示的压力和控制系统显示的压力,如两者相差?5 bar以上，或一处显示为0,液压装置必须停止工作以及用手轮减压。检查各传感器，液压装置重新启动，再检查压力。 9.5.4 液压管路检查液压管路和连接螺栓，是否泄露和损坏。液压软管5年必须更换。从液压管路中放出空气。遵守厂家安装和维护说明。

9.5.5 囊状蓄能器

检查充气压力:

为检查氮气压力，液压系统应降低压力，必须使用合适的测量仪表检查

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所有囊状蓄能器的充气压力(机舱内为104 + 225;轮毂3处为407)，必要的话必须更换各囊状蓄能器或充气。囊状蓄能器必须在60 ?5 bar(Taccu = 22?C)氮气压力下充气。只能充4级纯氮，N2 99.99%。

9.5.6 蓄能器隔膜

检查充气压力

为检查氮气小压力，液压系统应降低压力，必须使用合适的测量仪表检查所有蓄能器隔膜的充气压力(机舱内 45 + 31)，必要的话,必须更换各蓄能器隔膜或充气，蓄能器隔膜必须在60 ?5 bar(Taccu = 22?C)氮气压

力下充气。只能充4级纯氮，N2 99.99%。充气压力

-20?C – 0?C 55bar ?5 bar

0?C - +22?C 60bar ?5 bar

+22?C - +40?C 65bar ?5 bar

若蓄能器有缺陷，必需用按照压力容器规范制造的蓄能器更换。 9.5.7 液压泵

人工启动液压泵，用手动阀缓慢降低系统压力，此时系统压力能判断泵是否正常运行。当系统再选择自动模式运行时，完全切断和关闭手动阀，在规定的压力下，旁通阀必须打开。

9.5.8 传感器

检查传感器及其连接，是否损坏或牢固。

9.5.9 检查旁路过滤泵

人工启动旁路过滤循环泵，检查泵工作是否正常。注意马达风扇启动可能产生的异常噪音。

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9.5.10 旋转接触装置

检查液压旋转接触装置轴的密封是否有泄漏，排出孔应无油。

注:旋转接触装置内部设计有泄漏，油的泄漏量可达5 升/分。 9.6 转子轴承

9.6.1 检查底座连接螺栓

检查转子轴承与底架紧固螺栓的预紧力。最少检查4只连接螺栓。标明检查过的螺栓。

9.6.2 检查转子锁定装置

检查转子锁定装置的手柄和手摇泵的功能，检查手摇泵油位并再注油。必要的话, 换油必须同液压油一起更换。

9.6.3 检查轴承座

检查转子轴承座是否有裂纹。如发现裂纹，要在维护报告中记录，通知厂家。只有经厂家同意后,风力发电机组才能再运行。

9.6.4 集油器

清除从轴承溢出到集油器的油脂。

9.6.5 检查垫片

垫片必须在规定的槽中固定，不能有任何损坏。此外注意垫片与轴承座之间的油脂层。

9.7 齿轮箱

9.7.1 检查齿轮油泵

为检查齿轮油泵功能，通过控制程序，启动齿轮箱油泵，注意油泵运行是否平稳，转向是否正确。

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9.7.2 齿轮油冷却器

通过控制程序人工启动齿轮油冷却器马达，检查其功能是否正常。注意泵运行是否平稳，转向是否正确。

9.7.3 齿轮油加热器

检查齿轮油加热器功能。为检查其功能，拨动电气控制柜中的各电气开关，测量电流。

9.7.4 传感器

检查传感器及其连接是否损坏，是否牢固。

(在风力发电机组停机10 分钟之后，油位必须到达最低标记。在系统关闭半小时后，油位必须在油标中心和最高标记之间。)

9.7.5 油 (油的更换取决于油质分析结果)

为确定磨损材料的含量，必须定期从齿轮箱油中取样。齿轮箱停运，检查窗口打开后立即取油样。取油样时，应注意打开齿轮箱底部上方的取油软管。在油样容器上至少必须记录风力发电机组号、油类型、油温和环境温度以及取样日期，油的质量根据ISO4406(1999 年版)至少必须符合16/13 级要求。虽然至少运行3 年后换油，但换油应取决于对油质的分析。 9.7.6 滤油器

检查滤油器状态，如果污染严重应更换。检查电气和压力开关信号线的联接情况。

9.7.7 密封

检查齿轮箱周围区域，尤其是连接螺栓附近，看是否有泄漏。 9.8 输入和输出轴

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9.8.1 检查胀紧套的紧固螺栓

检查胀紧套的紧固螺栓。遵守维护说明书中齿轮箱有关胀紧套螺栓的相关说明。

9.8.2 离合器元件

检查离合器零件，如果发现损坏，必须更换所有的离合器零件。按照制造商的维护手册润滑安全离合器。遵守各制造商的装配和维护指南。 9.9 刹车

9.9.1 刹车盘

检查刹车盘，特别注意磨损，随后测量刹车盘的厚度并记录在检修报告中。刹车盘:最小厚度 Tmin = 14 mm

9.9.2 刹车垫

测量刹车垫的厚度，记录读数。如果需要更换刹车垫。将更换资料记录到检修报告中。刹车垫:最小厚度 Tmin= 7 mm 9.10 发电机

注:动力电缆的连接和滑环的维护工作只能在系统关闭约15分钟后才能进行。即使系统已经关闭，动力电缆仍然会带电一段时间。

1). 切断电源;

2). 确保电源不会再接通;

3). 检查零电位;

4). 与地短路;

5). 将工作区域/有电区域用栏杆或者保护罩隔开。

9.10.1 检查电缆和电线

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检查所有电缆和电线绝缘是否损坏。检查动力电缆的连接螺栓(转子和定子)。

9.10.2 滑环室

打开滑环室的盖子，在维护工作完成后紧固螺栓。

9.10.2.1 清理/测量绝缘电阻

用吸尘器清除滑环室内的碳屑，严重的污迹必须用浸透无杂质溶剂的布料来清除，同时清理滑环室内的电缆和电线。

9.10.2.2 检查转子电缆与定位架

检查发电机滑环室动力电缆的绝缘情况。电缆必须用定位架固定，不得松散(或与其他部件发生碰擦)。

为了检查磨损指示器的接触情况，拆除一只碳刷，使得空闲的集电刷的弹簧进入自由状态。控制柜中的各继电器必须断电，显示器会显示相应的错误信息。随后打开集电刷，将碳刷插入保持架，集电刷需重新定位。

检查滑环室中所有的碳刷，查看其位置是否正确，贴合，是否磨损严重。如发现碳刷的长度短于标出的最短长度或有其它损坏(折断、凹槽等)，就要更换。检查所有碳刷的连接绳，尤其检查绳子是否折断。当新碳刷插入时，必需用砂布彻底研磨滑环圆周，直至滑环整个接触面平滑。

注意，小心清洁滑环室。

9.10.2.3 检查接触磨损指示器

为了检查磨损指示器的接触情况，拆除一只碳刷，使得空闲的集电刷的弹簧进入自由状态。控制柜中的各继电器必须断电，显示器显示相应的错误信息。随后打开集电刷，碳刷插入保持架。集电刷重新定位。

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9.10.2.4 转子和碳刷

检查滑环室中所有的碳刷，查看其位置是否正确，贴合，是否磨损严重。如发现碳刷的长度短于标出的最短长度或有其它损坏(折断、凹槽等)，就要更换。直观检查所有碳刷的连接绳，尤其检查绳子是否折断。 9.10.2.5 滑环检查滑环是否平滑。

9.10.2.6 不平衡性

检查驱动装置端发电机轴的径向跳动。在轴上放置二只测量仪表并与壳体接触。

9.10.3 传感器

检查传感器及其接口，是否损坏及牢固。

9.10.4 位置编码器

检查位置编码器轴是否平衡。不平衡必须测量并记录。确保位置编码器正确固定。

9.10.5 检查发电机加热器

通过触动控制柜中各接触器检查发电机加热器的功能,并测量电流。 9.10.6 底架连接螺栓

检查发电机底部,个连接螺栓，并检查发电机轴承处的,个连接螺栓。 9.10.7 减震器

减震器上面用零件遮盖，这样则避免与矿物油接触。万一油碰上人造橡胶层，要尽快用干净布擦干净。

9.10.8 支承点

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润滑发电机轴承。轴承必须每半年加注0.1公斤润滑油脂。Loher/Winergy 发电机，必须通过滑脂盘去除用过的油脂。Weier 发电机，必须擦掉凸出的油脂并进行处理。

9.11 检查逆变器、开关和控制柜

1). 切断电源;

2). 确保电源不会再接通;

3). 测量零点电位;

4). 与地短接;

5). 将工作区域及有电区域用栏杆或者保护罩隔开。 9.11.1 进水

检查所有的控制柜，看是否有水迹(凝结水，积水等等)。如果进水，则表明冷却系统泄漏或控制柜密封不良。

9.11.2 检查保险丝

检查保险丝状况。必须用同型号的保险丝更换严重腐蚀或烧断的保险丝。

9.11.3 电路断路器

检查电路断路器的摇杆。断路器不能断路。

9.11.4 电动机回路断路器

检查摇杆位置。电动机回路断路器不能断路。

9.11.5 漏电保护装置

通过触动试验开关，检查漏电保护装置的性能。 9.11.6 机械装置

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检查所有的零部件是否牢固，检查接触保护罩并拧紧，必要时,要检查电容器和线圈。

9.11.7 检查风扇，恒温器

检查控制柜风扇和各恒温器的功能。将控制柜中的恒温器的温度值设置得较低，检查风扇是否启动。必须设置正确的控制值。

9.11.8 检查过滤器滤网

必须通过敲打或真空清洗方法清洗栅格前面的滤网。如果滤网污染严重，则需更换滤网。通常，滤网一年更换一次。也应注意控制柜后面的滤网。 9.11.9 检查不间断电源

通过关闭主开关中断控制柜的电压供应来试验控制器的不间断电源。控制器必须保持工作。

9.11.10 检查夹紧连接件

检查控制柜单元/部件20%的接线端和接口是否牢固。如果发现接线端和接口有松动现象，则应检查各控制柜所有的连接。

检查以下连接，必要时需拧紧:

? 逆变器和控制柜中的供电终端， 400/690 V

? 主开关连接

? 接触器接线端子的连接

? 控制柜供电变压器的连接

? 逆变器中电容器电气连接

? 过滤器电容器的连接

? 到NH断路器保险丝的连接

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注:力矩数据在控制柜门内的标签上。

9.11.11 检查动力电缆的连接螺栓

用规定力矩再拧紧动力电缆(主线和定子电缆)的连接螺栓。注:系统关闭约15分钟后,才能开始动力电缆连接螺栓的维护工作。一些部件(如电容器)即使在系统关闭后仍有余电。

9.11.12 检查适配器接线牌连接螺栓

用规定力矩重新拧紧适配器接线头(电缆和主开关铜接头之间的连接)的连接螺栓。

9.11.13 检查主开关连接(电源开关)

用规定的力矩拧紧主开关处的连接螺栓。

9.11.14 检查超电压导体

检查超电压导体。如果超电压导体断路，则必须更换。 9.11.15 检查耦合继电器

检查继电器安装是否牢固，所有保持架必须完好。

9.11.16 检查转子电缆连接螺栓

用规定的力矩拧紧转子电缆的连接螺栓。

9.11.17 水冷系统

检查变流器柜(电源设备)中的冷却管道是否泄漏。还应检查控制柜壁的连接螺栓。

9.11.18 检查密封 / 螺栓

所有控制柜的密封必须完好。所有控制柜必须关闭。电源设备控制柜的所有的螺栓必须齐全。

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9.12 冷却系统

9.12.1 冷却管道/冷却泵

9.12.1.1 密封

检查两个系统的软管和部件是否损坏。特别注意油管与油管、油管与部件连接处是否漏泄。

9.12.1.2 压力

检查冷却液压力(两个管路);打开排风机盖子后，水压必须在1.8 bar —2.0 bar (twater= 20?C)。如需要，再补充冷却液。将两冷却系统溢流箱中的水排干并处理冷却液。

9.12.1.3 防冻

测量防冻剂(乙二醇含量)。冷却液浓度必须是40: 60，即40%乙二醇，60%水。这使冷却液在–25?C - 50?C 温度下不会结冰。如果给定另一个值，必须规定这个浓度。

9.12.1.4 检查小通风口

小通风口是用于闭式冷、热水系统的自动排气装置。系统的抽气和通风通过浮动杠杆机械装置自动完成，保证在低于0.5 bar时完全关闭。通过自动截止阀。必要时，可以在系统的全压力下更换排气装置。注:为确保系统运行时不漏气，保护盖(1) 必须转2圈后打开～ 9.12.1.5 检查两个冷却格栅

检查冷却格栅(气-水交换器)是否污染(如需要，清洁它)以及有无机械损伤。

9.12.1.6 冷却泵

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检查冷却泵旋转方向和功能(LED显示在泵的观察窗上)。通过系统控制装置的维护菜单进行控制。

9.12.1.7 风扇

检查风扇的旋转方向及其功能。两个风扇必须从下面吸气并往上排气(或在变流器回路中通过空气软管排到户外)。由系统控制装置的维护菜单进行控制。应遵守冷却器制造商的运行和维护手册。

9.12.1.8 变流器回路

检查风扇的进气软管是否损坏或从喷嘴滑脱。

9.12.2 传感器

检查传感器是否损坏、安装是否牢固。

9.13 机舱

离心式风机维护检修规程完整

离心式风机维护检修规程 一、总则 （一）适用围 本规程适用于风量 3000--200000m3/h 的单级或多级离心式风机的维护 及检修。 （二）结构简述 离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。 （三）技术性能 二、检修安全注意事项 （一）维护检修安全注意事项 1、严格按操作规程启动、运行与停机。 2、设备运行时禁止擦试运转部位。 3、联轴器或传动皮带应有良好的防护装置。 4、电机外壳应有良好的接地。 5、不得断水〈冷却水〉运行。 （二）检修安全注意事项 1、检修前应按规定办理检修工作票。 2、检修前必须切断电源、水源、并在电源处挂 " 有人工作、禁止合闸 " 的标志牌。 3、吊装电机、叶轮、壳体时，严禁人员在吊物下往来、停留。 4、需在生产现场进行动火作业时 , 必须办理动火证 , 经许可后方可动火。 三、检修前的准备工作 （一）即将进行的设备检修工作，班组长需提前与车间技术人员、技师沟通确认具备检修维护条件，确保所需备品备件、工器具到位，与生产协调到位。

（二）检修工作票据以及特定工作所需的检修方案到位并在工作前所有涉及人员全部签字完毕并放置显眼位置。 （三）确认生产断电手续办理完毕，拉警戒带无关人员尽量勿进入工作区域。 （四）注意文明检修严格执行三不见天、三不落地，工具、零部件、螺栓等分类有序摆放。 （五）对检修需用的备件、材料质量由技师及设备员进行严格检查并核实，对每一项可能造成影响检修施工质量原因的因素（如材料不全或配件存在缺陷等），班组都要及时向车间进行反馈。 （六）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由车间设备管理人员负责完成。 四、设备完好标准 （一）零部件 1、风机零、部件完整齐全 , 质量符合要求 . 2、电流表、温度计、压力表等灵敏准确。 3、基础、机身稳固 , 各部连接螺栓紧固 , 符合技术要求。 4、转子轴向窜量及各部间隙符合要求。 5、冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。 6、防腐完整 , 符合要求。 （二）运行性能 1、设备运转平稳 , 无异常振动和杂音 , 电机温升和电流不超过允许值。 2、设备达到铭牌出力或查定能力 , 满足生产需要。 （三）技术资料 1、设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。 2、设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。 3、有操作规程、安全技术规程和维护检修规程。 （四）设备及环境 1、设备整洁 , 表面无灰尘、油垢。 2、设备及管道无跑、冒、滴、漏。 3、设备周围环境清洁 , 元积水、杂物。 五、设备的维护 （一）日常维护 1、每班检查润滑油油位、油压、油温及冷却水管线是否畅通 , 水量是否满足需要。 2、每小时检查一次风机运转状况 , 有无异常振动和杂音。电机温升和电流 是否超过允许值 , 风量、风压是否满足生产需要。 3、做好巡回检查工作，每班检查各密封点有无泄漏，5 连接螺栓有无松动 , 并及时消除缺陷。

循环水车间冷却塔轴流风机维护检修规程

循环水车间 冷却塔轴流风机检修规程 （F-101A~F） YZ-25010.03.25.44-2003 编制： 审核： 批准： 扬子石化股份有限公司烯烃厂 日期：2003年8月

一、总则 1. 主题内容与适用范围 本规程规定了循环水车间冷却塔轴流风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 2. 编写依据 中国石油化工总公司制定的《SHS 01023-92 轴流式风机维护检修规程》 上海化工机械二厂生产的L系列冷却塔风机技术资料 保定螺旋桨制造厂生产的LF系列冷却塔风机技术资料 日本神钢-法度拉公司生产的336”HP-4-8冷却塔风机技术资料 二、检修周期与内容 1. 检修周期：见表1。 检修类型小修中修大修 检修周期 3 6～9 12～18 根据机组运行的实际情况，可适当调整检修周期。 2．检修内容 2.1 小修内容 ⑴消除漏点等缺陷。 ⑵检查机组对中。 ⑶检查紧固机组各处的紧固螺栓。 ⑷复核叶片角度。 ⑸检查风筒拉筋。 2.2 中修内容 ⑴包括小修内容。 ⑵检查联轴器。 ⑶调校振动及温度巡测仪。 ⑷通过检查孔查看齿轮磨损情况。 ⑸齿轮箱、中间轴承箱及电机轴承座换油加脂。 2.3 大修内容 ⑴包括中修内容。 ⑵检查叶片风蚀情况，检查调整叶顶与风筒的间隙，叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。 ⑶解体检查齿轮减速箱。 ⑷检查轴承、“O”型圈、骨架密封圈、机械密封等易损件。 ⑸检查齿轮轴及传动轴。 ⑹风机机组防腐处理。 三、检修与质量标准 1．拆卸前准备 ⑴掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。 ⑵备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 ⑶办理设备检修交接手续及必要的安全措施，切断电源，关闭冷却塔上水（一定要有经办人的签名及日期），符合安全检修条件后方可实施检修。 2．拆卸检查程序

离心风机维护检修规程

离心风机维护检修规程－

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离心风机维护检修规程 资料整理:王发财 １.总则 1.1适用范围 １.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。 1.2设备结构概述 离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成,有透平驱动及电机驱动等型式。 1.３编制依据 GB 50２７5—1９98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范 HGJ 10２4—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程 设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书 ２.设备完好标准 ２.1零部件 2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合技术要求。 2.１．2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。 2.1．3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。 2.1．4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。 2．1.５转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。 2．1．6防腐、保温完好,符合技术要求。 2.2运行性能 2．２.1设备运转平稳，无异常振动和噪音,电机温升和电流未超过允许值。２．2.2设备达到设计能力,能满足生产需要, 2.2．3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规范要求。 2.３技术资料 2.３.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。2．３．２设备操作规程、维护检修规程齐全。

引风机检修步骤及工艺方法

引风机检修步骤及工艺方法 1.1.1.1.1 管路拆卸 1.1.1.1.2 拆掉与风机相连的各类管道及测点并作好相对外壳的位置记号。 1.1.1.1.3 做好各管路的位置记号，以便回装布置临时警告标志。 1.1.1.1.4 将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。 1.1.1.1.5 静态件的拆卸 1.1.1.1.6 拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。 1.1.1.1.7 拆掉扩散器与压力管道之间的揉性连接，叶轮外壳和扩散器、机壳入口之间的螺栓松开。 1.1.1.1.8 清洁移轨，检查运输轨道，润滑处是否可以移动。 1.1.1.1.9 将扩散器沿轴向推进压力管道中，加以固定。 1.1.1.1.10 将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销。 1.1.1.1.11 将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。横向移出机壳，并放至木垫板上。 1.1.1.1.12 对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。 1.1.1.1.13 叶轮的拆卸 1.1.1.1.14 拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部分。

1.1.1.1.15 撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半联轴器。 1.1.1.1.16 拆去中间连接轴的短轴管，将联轴器均匀加热后拆下联轴器。 1.1.1.1.17 用钢丝绳吊住叶轮上方约45°区域的4-5个叶片，稳住叶轮。 1.1.1.1.18 拆下叶轮前半部的压盘螺栓后，即可轴向移动叶轮，先轴向前移避开冷风罩，直至可以自由起吊为止。 1.1.1.1.19 拆卸并检查进口导叶 1.1.1.1.20 从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去活节。 1.1.1.1.21 拆除进口集流器水平连接面上的螺栓，拆去风筒上半部之间垂直连接面上的螺栓。 1.1.1.1.22 在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒，并将其安放在轴上。 1.1.1.1.23 拆卸轴保护套和松开拉杆。 1.1.1.1.24 朝进口弯头抽出芯筒，注意不得掉下。 1.1.1.1.25 卸下夹紧螺钉，并从导叶轴上拉下执行杠杆。 1.1.1.1.26 吊开轴承座以便拆卸内侧轴承的卡环，并将卡环拆下。 1.1.1.1.27 朝向内方向抽出导叶。

一次风机检修规程(DOC)

内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司一次风机检修规程 编制 审核 审定 批准 检修维护中心 二0一四年二月二十一日

目录 1. 总则 (1) 2. 检修周期和检修内容 (2) 3. 准备工作 (2) 4. 拆卸程序 (3) 5. 试车 (4) 6. 验收 (4) 7.常见故障及处理方 (5)

1、总则 1.1、主要内容与适用范围 1.1.1 主要内容 本规程内容主要包含公用动力型号为TLSF160-No18F左旋45°的一次风机的检修周期及检修内容，以及其检修前的准备工作、拆卸程序、检修完工后的试车及验收等内容。 1.1.2 规程适用范围 本规程适用于公用动力型号为TLSF160-No18F左旋45°的一次风机的日常检修与维护。 1.2、编写依据 本规程主要依据TLSF160-No18F左旋45°的一次风机技术资料和使用说明书编写。 2、检修周期和检修内容

2.1 检修周期 2.2 检修内容 2.2.1 小修 1)消除跑、冒、滴、漏； 2)冷却水管疏通并作水压试验； 3)出、入口风门调节； 4)检修或更换仪表或电器； 2.2.2 中修 1)包括小修内容； 2)检修或更换滚动轴承； 3)检查叶轮与挡板的间隙，清理结疤， 4) 2.2.3 大修 1) 清洗轴承箱，检查轴承，调整间隙，换油。 2) 检查叶轮，叶片磨损，堆焊叶轮做动平衡试验。 3) 蜗壳检查焊补，出口防爆板检查更换。 4) 联轴器校正中心。 5)试运转。 3、准备工作 3.1设备检修前必须与操作工联系，在确认安全后方可进行。 3.2凡在现场进行动火作业，动火前必须办理《动火证》，经主管部门 批准后方可进行。 3.3吊装、起重设备及零部件时，要有专人指挥、专人操作。严禁超负 荷，吊装物下不得有人。 3.4 拆开的设备和管孔要及时盖好或恢复。 3.5科学检修，文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。

引风机检修规程

. 引风机检修工艺规程 7.1 设备简介及主要参数、结构： 7.1.1 简介： 引风机规格：AN37e6(V19+4°)静叶可调轴流式风机。我厂选用二台×50%容量，并联运行，双吸入口导叶可调，轴流式风机。引风机所输送的介质为高温烟气，因高温，对风机结构、材料都有较高的要求。因烟气中含硫等有害气体对风机将产生腐蚀，因此，引风机设计时规定有最低及最高温度范围。考虑到磨损因素，引风机的转速要比送风机低，并选择耐高温、耐腐蚀的材料或在叶片易磨损部位堆焊硬质合金。离心式风机的优点是结构简单，运行可靠，在额定负荷时效率最高。但其缺点是体积庞大，低负荷时效率大幅下降，我厂采用静叶可调轴流式风机正是考虑这一点。 7.1.2 设备主要参数： 引风机 型式AN静叶可调轴流式数量2台 型号AN40e6(V19+4°)流量（TB/BMCR）656/541(m3/s) 入口静压 （TB/BMCR） -4184.3/-3347.5Pa静压（TB/BMCR）/ Pa 入口全压 （TB/BMCR） -3926/-3172Pa全压（TB/BMCR）5401/4321 Pa 入口温度（TB/BMCR）150/143℃ 入口密度 （TB/BMCR） 0.748/0.750 kg/m3 出口烟温（TB/BMCR）/ 转速740r/min 全压效率（TB/BMCR）83.8/86.8 % 轴功率（TB/BMCR）4181/2677kW 叶片可调范围-750～30O叶片共1级 19片 叶轮外径4000mm轴承型式滚动轴承 轴承润滑方式油脂润滑轴承冷却方式冷却风机强制冷却旋转方向逆时针（从电机侧看）制造成都电力机械厂引风机电机 型号YKK1000-8功率5000 kW 额定电压10000 V 额定电流332 A 额定转速747 r/min 绝缘等级 F 防护等级IP54 制造上海电气集团上海电机厂有限公司 引风机电机油站 型号XYZ－16GF 油箱容积0.63 m3工作压力0.3 Mpa 公称流量16 L/min 供油温度≤42 ℃ 冷却水压力0.2～0.3 Mpa 冷却水量 1.8 m3/h

一次风机检修规程.

5. 一次风机 5.1 一次风机简介及主要参数、结构 5.1.1 一次风机设备简介： 该风机为上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，两台机组均采用2台×50%容量。采用就地吸风方式。 5.1.2 一次风机主要技术参数： 型式双级动叶可调轴流式数量2台 型号PAF21.1-16-2 流量（TB/BMCR）179 /124 m3/s 全压（TB/BMCR）20428/15714 Pa 入口温度31 ℃ 入口密度 1.015 kg/m3 转速1490 r/min 全压效（TB/BMCR）81.54/88.06% 叶轮直径φ1584 mm 叶廓内径φ2114 mm 机壳内径与叶片外 径间隙（动叶关闭 位置） 2.1＋0.5 叶片材料HF-1 级数 2 叶片可调范围－25o～＋20o轴功率（TB/BMCR）4191/2088kW 液压缸径和行程φ336/100 风机轴承型式滚动 轴承润滑方式稀油风机转向逆时针（电机自由看）制造上海鼓风机厂 一次风机电机 型号YKK800-4 额定功率4500 kW 额定电压10000 V 转速1493 r/min 额定电流293 A 功率因数0.913 绝缘等级 F 防护等级IP54 制造上海电机厂 一次风机液压油站 油泵形式齿轮泵型号CPA2-16 总供油量25 L/min 液压油公称压力 3.5 Mpa 润滑油公称压力0.8 Mpa 油箱容积250L 供油温度≤45℃滤网差压＜0.35Mpa 冷却面积4㎡回油温度＜65℃ 油冷却器水量 2.2 t/h 冷却器水压/水温＜0.5 Mpa/≤38 ℃油泵电机型号Y100L-4B5 电机额定功率 2.2 kW 额定电压380 V 转速1450 r/min 频率50Hz 加热器功率 2.0 kW 加热器电压380 V 制造上海利安液压润滑设备有限公司电机油站 型号XYZ-16GF 油泵型号CB-B16

立式轴流泵维护检修规程

目录 1 总则 (2) 1.1 适应范围 (2) 1.2 结构简述 (2) 1.3 主要性能 (2) 2 完好标准 (2) 2.1 零、部件 (2) 2.2 运行性能 (2) 2.3 技术资料 (2) 2.4 设备及环境 (3) 3设备的维护 (3) 3.1 日常维护 (3) 3.2 定期检查 (3) 3.3 故障处理方法 (3) 3.4 紧急情况停车 (3) 4 检修周期和检修内容 (4) 4.1 检修周期 (4) 4.2 检修内容 (4) 5 检修方法及质量标准 (4) 5.1 底座、中间节、进水喇叭、叶轮外壳、出水弯管及传动装置。 (4) 5.2主轴及传动轴 (5) 5.3 轴套 (5) 5.4 轴承 (5) 5.5蜗轮蜗杆 (6) 5.6 叶轮 (6) 5.7 全调节式的转子部件 (6) 5.8 泵轴、电机轴与传动轴的对中及摆度 (7) 5.9 填料密封 (7) 6试车与验收 (8) 6.1.1 确认机组检修完毕，质量符合本规程要求，记录齐全、准确，工完料净，场地 清。 (8) 6.2 试车 (8) 6.3 验收 (8) 7 维护检修安全注意事项 (8) 7.1 维护安全注意事项 (8) 7.2 检修安全注意事项 (8) 7.3 试车安全注意事项 (9) 附录A 叶片及导叶尺寸公差 (9) 附录B 轴套热装加热温度计算 (9) 附录C 滚动轴承外座圈端面与轴承压盖间的间隙计算 (10) 附录D 橡胶轴承的性能及间隙 (10) 附录E 叶轮静平衡 (10) 附录F 震动峰值振幅 (11)

1 总则 1.1 适应范围 本规程适用于化工企业吸送清水或物理化学性质类似于水的其它液体，被吸送液体不超过50℃的单级立式轴流泵的维护和检修；其它类似的轴流泵可作参考。 1.2 结构简述 轴流泵由吸入管、叶轮外壳、导叶体、出水弯管、中间节、叶轮、轴承、密封装置、调节机构及传动装置等零、部件组成。 1.3 主要性能 设备主要性能(叶片安装角为0o时)见表1。 2.1 零、部件 2.1.1 主、辅机零、部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺栓紧固、齐全、符合要求。 2.1.3 仪表装置齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。 2.1.4 进出口闸板或阀门不堵不漏；润滑系统、冷却系统齐全、畅通、好用；调节机构灵敏、准确。 2.1.5 基础、底座、钢架稳固，地脚螺栓齐全、牢固、符合规定。 2.1.6 设备、管道防腐完整有效、符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 设备运转正常，无异常振动、噪音。 2.2.3 压力、流量、温度正常，电流稳定；出力达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料 2.3.1 有总装配图、主要零件图、易损配件图等。 2.3.2 有产品使用说明书、质量合格证。 2.3.3 有操作规程、维护检修规程。 2.3.4 设备技术档案齐全、数据准确可靠； a.设备履历卡； b.运转时间和累计运转时间记录； c.检修记录：

锅炉引风机维护检修规程

山东华鲁恒升化工集团设备维护检修规程 锅炉引风机

目录 一、总则……………………………………………………… 二、设备完好标准…………………………………………… 三、设备的维护……………………………………………… 四、检修周期和检修内容…………………………………… 五、检修方法及质量标准…………………………………… 六、试车与验收……………………………………………… 七、维护检修安全注意事项…………………………………

一、总则 1．1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。 1．2设备结构简述：锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。（3）进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由60°～90°（全闭～全开）。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5－1m3／h考虑。 1．3主要技术参数：见表一 表一锅炉风机主要技术参数

循环风机检修规程

AGX130-2ANO19.2D（左90度）循环风机 一、规程使用范围 本规程适用于AGX130-2ANO19.2D（左90度）循环风机的维护与检修。 二、设备详细性能参数（见表1） 三、风机的完好标准 3.1零部件完整齐全，质量及材料符合设计要求。 3.1.1风机零件完整齐全，装配及安装质量符合设计要求，各部件无异常磨损。 3.1.2风机油位、视镜清晰；压力、电流表、温度计、远传测震等电器仪表元件齐全；联锁装置灵敏可靠。 3.1.3基础，基座、地脚紧固螺栓稳固完好。 3.1.4管道、阀门、支架设置合理牢固。 3.1.5电机防护罩，安全护栏牢固。 3.1.6机体及管线防腐良好，无腐蚀现象. 3.1.7风机进口调节伐完好无破损。 3.2风机运转正常，性能良好，达到铭牌出力率。 3.2.1风机运转正常，风量、风压、电流、电压等技术参数符合设计要求。 3.2.2风机运行中无振动异常，磕碰等现象，噪音符合有关安全环保固定。 3.2.3各部温度符合设计要求，电流稳定并在固定范围。 3.2.4轴承润滑良好，回油畅通，视镜清晰；油质、油位符合设计要求； 3.3技术资料齐全，准确。 3.3.1制造合格证，使用说明，图纸，原始安装记录，试车验收记录，齐全准确可靠。 3.3.2风机运行记录，事故记录，检修记录，技术资料齐全完整。 3.3.3工艺操作规程，维护检修规程，安全技术规程齐全。 3.4风机及环境整齐，清洁，无跑冒滴漏。 3.4.1整机及辅机设施无油污、无灰尘，机体油漆完整，铭牌清晰。 3.4.2风机及其相连的阀门管道无跑、冒、滴、漏现象。 3.4.3风机周围的地面管沟无杂物、无油污、无积水、窗明地净，照明良好。 3.4.4冷却水畅通，无堵塞，回水视镜干净，透明，无污染。 四、风机的维护 4.1日常维护内容 4.1.1.严格执行操作规程及工艺指标。 4.1.2.认真执行“五定”“三过滤”的润滑管理制度。 4.1.3.及时清除设备及地面油污，保持清洁整洁，做到文明生产。 4.1.4.检查连接部位的紧固状况；消除运行过程中出现的跑、冒、滴、漏。

AV系列静叶可调式轴流风机维护检修规程完整

AV系列主风机组维护检修规程 3 一般规定 3.1 检修前的检查 3.1.1 检查机组与外部系统水、电、汽，风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全可靠。 3.1.2 检修现场应符合HSE标准，检修前应办好作业票。 3.2 拆卸 3.2.1 机组拆卸应按拆卸程序进行。 3.2.2 拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。 3.2.3 对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透，再行拆卸。对过盈配合的零部件应使用专用工具。 3.2.4 零部件拆装前应作好标记。 3.3 吊装 3.3.1 起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。 3.3.2 吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。 3.3.3 起吊转子时，必须使用专用吊具。起吊过程中，要保持转子的轴向水平，严禁发生晃动、摩擦及撞击。 3.3.4 吊装作业执行SH/T 3515—1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》。 3.4 吹扫和清洗

零部件应用煤油清洗，并用压缩风吹干，清扫后的零部件表面应清洁、无锈垢、无杂物粘附。 3.5 零部件保管 对零部件应分类成套保管，防止丢失。对重要零部件的加工面和大部件应有防锈蚀、防止碰伤的措施，对转子应有防止变形的措施。 3.6 组装 3.6.1 机器组装应按组装程序进行。 3.6.2 机器在封闭前必须仔细检查和清理，其部不得有任何异物。 3.7 记录 应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全，准确、字迹工整。记录各零部件的检查、修复和更换情况。 4 变速器检修 4.1 拆装程序 拆卸程序见图1，组装程序与图1相反。 4.2 检查项目、容和质量要求 4.2.1 转子 4.2.1.1 检查转子应无锈蚀、损伤和裂纹。 4.2.1.2 轴颈圆度、圆柱度允许偏差为0.02mm，根据轴颈磨损情况，酌情考虑采用适当方法进行修复。

气化风机检修工艺规程完整

6气化风机检修工艺规程 6.1设备概况及参数 6.1.1设备概况 3R系列罗茨风机为鼓风机厂生产的，属容积回转式鼓风机。其最大的特点是使用时当压力在允许围加以调节时，流量之变动甚微，压力的选择围很宽，具有强制输气之特征。输送介质不含油，结构简单、维修方便，使用寿命长，整机振动小，它的工作原理为电机通过联轴器或V型带带动风机，使风机从大气中吸入空气，通过一对三叶型叶轮的转动从排气口排出。 3R系列罗茨风机主要由机壳、墙板、叶轮、主从动轴、同步齿轮、定位端轴承座、自由端轴承座、主副油箱、迷宫密封等部件组成。 电加热器布置在罗茨风机出口的空气管道上，用于加热流化空气。它是由多支管状电加热元件、筒体、导流板等几部分组成，发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管,OCr27A17MO2 高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经工艺压缩成型。 6.1.2设备参数

6.2 6.3 检修项目 6.3.1小修项目 6.3.1.1 油质检查化验 6.3.1.2滤网清理 6.3.1.3传动皮带调整 6.3.1.4风机各部位间隙检查 6.3.1.5轴承检查 6.3.1.6中心校验 6.3.1.7试运 6.3.2大修项目 6.3.2.1 解体检查转子、墙板磨损量，记录各部位间隙 6.3.2.2轴承检查更换 6.3.2.3同步齿轮检查更换 6.3.2.4油质化验更换 6.3.2.5各部位间隙调整 6.3.2.6密封装置检查更换 6.3.2.7传动皮带检查更换 6.3.2.8中心找正 6.3.2.9试运 6.4检修工艺 6.4.1解体（解体前转子与转子机壳、墙板等各部位间隙应测量好并做记录）。 6.4.1.1拆卸对轮对轮防护罩和对轮联接螺柱。 6.4.1.2用专用工具拉出主轴上对轮，必要时采用加热法，同时做好轮中心距记录。 6.4.1.3拆卸进口消声器和出口短节。 6.4.1.4拆卸前后油箱油堵，付油箱油放掉。 6.4.1.5拆卸齿轮箱与后墙板的联接螺柱，取下齿轮箱盖。

风机检修规程

风机检修工艺规程 修编：尹永军 初审： 复审： 批准： 2008-5-20发布 2008-5-20实施

前言 目次 前言 1 范围 2 引用标准 3 技术数据 4 检修周期 5 检修项目 6 检修工艺及质量标准 7 常见故障及处理方法 附录A (提示的附录) 备品备件明细表 附录B (提示的附录) 大修主要材料 附录C (提示的附录) 大修专用工具

1范围 1.1本标准规定了风机检修周期、项目和质量标准、检修工艺方法等。 1.2本标准适用于李家峡水电站风机维护及检修工作。 2引用标准 2.1厂家产品技术说明书 3设备规范及技术数据

3.3送、排风机主要组件： S-1、S-2：新风段B×H×L=4050×4200×1000 4个（带进阀1200×1500 16个），初效过滤段B×H×L=4050×4200×1350 4个，中间过滤段B×H×L=4050×4200×1125 4个，电加热段B×H×L=4050×4200×1350 2个离心式双进风送风机4-79Ne2-18型Q=20.0×1042台，回风处理机组LNAR-160型2台，玻璃钢复合钢管156M，钢质风管及弯管B×W=1000×400 50米，多叶调节阀W×H=3000×2100 2个矩形网板回风口W×H=3000×2100 2个，矩形电动阀2个，圆形电动阀26个，双层百叶风口FSY-HB8063AK-F型50个，多叶调节阀W×H=3000×2100 2个，矩形网板回风口W×H=3000×2100 2个，矩形电动阀22个，圆形电动阀26个，双层百叶风口FSY-HB8063AK-F型50个及予埋通风管等。 S-4、S-5、S-7、S-8：装配式空调机ZKT60型Q=2×34562 m3/h 4台；自动复位防烟防火阀FFZ（SFVMD）型A×B=1250×630 8个；自动复位防烟防火阀FFZ （SFVMD）型A×B=400×320 2个；90°矩形弯头A×B=1600×500 8个；矩形变径管A1× B1/A2×B2=2-1250×630/1600×1250 4个；直风管A×B=1600×500 53M；防火防尘回风口A ×B=1600×1000 4个；防火防尘回风口A×B=1200×500 12个；百叶风口W×H=1800×3000 2个；直风管A×B=2000×800 16M；防火调节阀621（SFVD）型A×B=2000×800 2个；百叶风口W×H=1800×3000 1个；防火调节阀A×B=1800×3000 1个；双层百叶风口A×B=300×150 119个；双层百叶风口A×B=400×200 6个；双层百叶风口A×B=1000×400 2个；双层百叶风口A×B=400×320 2个；双层百叶风口A×B=800×200 2个；镀锌铁皮钢管A ×B=500×320 36M；LNA-120型新风处理机组1台；S-4，S-5供水管60M及予埋管。 S-6：组合式空调机ZKT30 Q=30000 m3/h 1台；防静电地板风口HDY-3型A×B=150×350 41个；防静电地板风口HDY-4型Φ=150 4个；防火风口FFKF-1型A×B=1000×500 1个；防火风口FFKF-1型A×B=500×500 3个；百叶风口FSY-H型A×B=500×500 1个；网板风口FHW5020AF型A×B=500×200 2个；网板风口FHW4040AF型A×B=400×400 2个；固定百叶风口W×H=1600×2400 1个；常开防火阀621（SFVD）W×H=1600×2400 1个；矩形弯头A×B=1600×500R=1600R=1850 3个；矩形弯头A×B=1250×630R=1250 1个；变径弯头A×B=1600×630/1250×630R=1250 1个；回风管A×B=1600×500 13M；回风管A× B=1000×500 1.5M；回风管A×B=500×250 1M；送风管A×B=1600×630 8M；LNA-120型新风处理机组 1台。 S4、S5、S7、S8：装配式空调机ZKT60 Q=2*34652 m3/h 4台；自动复位防烟防火阀FFZ（SFVMD）型A×B=1250×630 8个；自动复位防烟防火阀FFZ（SFVMD）型A*B+400*320 2个；LNA-120型新风处理机1台。 S-9、S-10：正压送风机SWF8型Q=20000 m3/h 2台；圆风管止回阀FEYΦ800×1/Φ800×1 0.3M；多叶送风口922B1（SFD）型A×B=320×800 10个；多叶送风口922B1（SFD）型A×B=400×400 10个；多叶送风口922B1（SFD）型A×B=500×320 5个。 S-11：玻璃钢轴流送风机FRPT35-12型Q=6300 m3/h 1台及予埋钢管等。 P-1～P-5：混凝土竖井排风道，从主变室通向副厂房屋顶。主要为1~5#主变室排风。自动复位防烟防火阀FFZ（Q）型2800×2800 6个；电动矩形对开多叶调节阀T308-1型1200×1600 6个；排烟防火调节阀FFZ（Q）型1500×2000 4个；排烟防火调节阀FFZ（Q）型800×2000 7个；排烟防火调节阀FFZ（Q）型1250×2000 1个；排烟防火调节阀FFZ（Q）型1800×2000 1个。 P-6：离心风机B4-72-11NO10型Q=20800 m3/h；防火进风口320×320 3个；防火进风口800×320 12个；矩形吸风口300×150 T208-1 7个；矩形吸风口400×150 T208-1 9个；多叶调节阀400×320 1个；多叶调节阀630×800 1个；防火阀400×320 1个；防火阀630×800 1个；排风管400×320 1个 58M；排风管630×800 1个 60M。

罗茨鼓风机维护检修规程(完整)

罗茨鼓风机维护检修规程 总则 本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。 一、设备完好标准 1.主要结构及性能参数简述： 主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、 副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。 主要技术性能规范： 风机型号3L54WD 流量 51m3/min 出口静压 30000Pa 转速 1480r/min 2．设备完好标准 （1）零部件 ①零部件齐全，质量符合要求。 ②仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。 ③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。 ④设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、 铭牌清晰。 ⑤设备的防腐完整有效。 （2）设备性能

①设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。 ②设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。 ③各项运行参数均在指标控制范围以内。 ④能够满足生产要求。 （3）设备环境 ①设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。 ②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。 ③设备周围排水沟畅通，无积渣。 二、维护与保养 1.日常维护 （1）保持设备整洁卫生。 （2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。 （3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。 （4）风机、电机的响声和振动是否正常。 （5）严格执行润滑管理制度。 2.定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）定期检查泵的入口过滤器。 （3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。 （4）定期检查各部分的螺栓是否松动。 （5）定期检查冷却水是否畅通。 （6）定期检查并做好记录

罗茨鼓风机维护检修规程

罗茨鼓风机维护检修规程 （试行） 盐湖海纳化工有限公司

目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3.规程适用范围 (2) 4.检修周期和检修内容 (3) 5.罗茨鼓风机常见故障、原因及处理方法 (9) 6.主要零部件的检修技术 (5)

7.试车与验收 (12) 一．总则 本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。 二．规程适用范围 参照原化学工业部颁发的《罗茨鼓风机维护检修规程》(HG25011－91)及制造厂提供的使用说明书等有关资料，编制本规程。 本规程适用于盐湖海纳化工股份有限公司输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机”或“风机”）的维护检修。罗茨风机的附属设备如齿轮油泵等按各自的维护检修规程进行维护和检修。具体内容如下： 1、结构简述

罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动 机直接驱动，或由皮带传动机构间接驱动。 2 、完好标准 零、部件 零、部件完整，齐全，符合图样。 各部连接螺栓螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外1～3扣。 安全防护装置齐全可靠。 压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。 阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。

基础坚固完整。 运行性能 油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。 压力、流量平稳，各部位温度正常，电流稳定。 运转平稳，无异常振动、杂音。 达到设备铭牌出力或查定能力。 技术资料 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容： 风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录； 风机的安装、验收记录； 风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录； 风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。 风机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。 设备及环境 机体及管线清洁，表面无灰尘、油垢，无跑、冒、滴、漏。

风机检修维护管理规定

**********公司 风机检修、维护管理规定 （试行） 第一章总则 第一条为了加强风机设备运行、日常维护和定期维护检修项目的管理，保证检修质量，使检修项目不漏项、不缺项，落实风电厂设备责任制，结合风电厂实际，特制定本规定。 第二条本规定适用于风电厂风机定检、消缺的管理。 第二章组织与职责 第三条安全生产部负责风电厂风机检修、维护的督查、督办。 第四条风电厂负责风机定期维护工作的协调、组织、管理。负责检修维护计划的安排、实施、监督。 第五条风电厂应做好每台风机检修维修后的维护检修记录，并存档，对检修计划完成情况、检修计划变更情况及变更原因，检修质量情况，检修的开、竣工日期以及检修管理经验及维护检修中发现的设备缺陷，故障隐患应详细记录并上报安全生产部。 第三章引用标准 《风力发电场运行规程》

第四章内容与要求 第六条风电厂必须坚持贯彻“预防为主”的思想，切实贯彻“应修必修、修必修好”的方针。始终坚持“质量第一”的原则，使设备处于良好的工作状态。 第七条风电厂应利用红外测温、振动检测等先进检测手段对设备状况进行诊断，准确掌握应修的项目，并根据实际情况，制定维护检修计划。执行维护检修计划时，不得随意更改或取消，不得无故延期或漏检，切实做到按时实施。如遇特殊情况需变更计划，应提前报安全生产部批准。 第八条风电厂要做好以下检修管理的基础工作： （一）搞好技术资料的管理，应收集和整理好原始资料，建立技术资料档案库及设备台帐，实行分级管理，明确各级职责。 （二）加强对检修工具、机具、仪器的管理，正确使用，加强保养和定期检验，并根据现场检修实际情况进行研制或改进。 （三）搞好备品备件的管理工作。 （四）建立和健全设备检修的费用管理制度。 （五）严格执行各项技术监督制度。 （六）严格执行故障诊断程序和缺陷登记及消缺制度。 第九条严格执行设备验收制度，加强质量监督管理。 第十条检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准; 熟悉安全施工规程；能看懂图纸并绘制简单

引风机基础及检修支架基础施工方案

Ⅲ-WD1-JZ-010-A3 锅炉地下设施引风机基础及检修第1页共18页 支架基础工程 1.工程概况和工程范围 1#机组引风机基础及检修支架基础位于1#机组主厂房锅炉间南侧，锅炉基础轴线K6列距引风机基础及检修支架基础A轴线56.40m，主厂房5轴线（锅炉中心线）为引风机基础及检修支架基础的第五轴线。引风机基础及检修支架基础横向1～9轴总长61.40m，纵向A 列～D列总宽15.30m。引风机基础及检修支架基础零米以下基础为现浇钢筋混凝土独立基础，检修支架基础间采用剪力墙和联系梁相连接，基底标高-3.80m。引风机基础及检修支架基础±0.00m标高相当于绝对标高4.40m，其高程控制以厂区控制桩为基准点，进行测量。因引风机基础及检修支架基础地下水位在-3.00m以上，根据水质报告，地下水对砼有强腐蚀，固此，所有基础砼（包括垫层）中均需掺入SRA-I型防腐剂，掺入量为水泥用量的2%,所有基础外侧均刷厚浆型环氧煤沥青防腐涂料2遍。 2.编制技术方案依据的技术文件 《电力建设消除施工质量通病守则》 《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87

《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《引风机基础及检修支架基础施工图》10-F038S-T0342 《1#机组基础外防腐工程施工技术方案》Ⅲ-WD1-JZ-FF-A1 施工应具备的条件3. Ⅲ-WD1-JZ-010-A3 锅炉地下设施引风机基础及检修第2页共18页 支架基础工程 3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。 3.2建立测量控制网，并经甲方、监理等验收合格。 3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。 3.4钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。 3.5施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。 4.施工工艺流程及施工方法、技术措施 4.1施工步骤及施工方法： 4.1.1 施工步骤

螺杆泵维护检修规程(完整)

螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。

二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .