回采率规定

煤矿回采率：指的是煤矿所开采出来的原煤占它可采储量的百分比。

厚煤层采区回采率不小于百分之75，中厚煤层采区回采率不小于百分之80，薄煤层采区回采率不小于百分之85.

而对于工作面要求厚煤层回采率不小于百分之93，中厚煤层回采率不小于百分之95，薄煤层回采率不小于百分之97，

以上两条都是国家储量管理规定，以防止浪费资源。

影响回采率的主要因素：

巷道布置、采煤方法、设备和工艺、顶底板岩性、地质构造和生产技术管理水平。

矿井回采率总结2018下半年

××××××煤业有限公司2018年下半年矿井回采率总结 编制单位：地测防治水科 编制： 审核： 总工程师： 二0一八年十二月三十一日

2018年下半年矿井回采率总结 一、下半年采煤工作面概况 宝华煤矿2018年下半年开采100117采煤工作面和100115采煤工作面。 100117采煤工作面位于副斜井北部偏西1240m-1518m，枣洼疙瘩东部100m-157m，地面无其它构筑物、河流等分布。工作面位于一采区西北部，开口位置位于西运输巷，南邻西回风巷，西邻枣洼疙瘩保护煤柱，北邻100115运输顺槽，东邻100117运输顺槽。从2018年5月1日开始回采，至2018年8月31日回采结束。工作面平均走向长为338m，平均倾斜长为52m，倾面积为24389m2，煤厚1.3m。 100115采煤工作面位于副斜井北部偏西1150m-1629m，枣洼疙瘩东部91m-115m，地面无其它构筑物、河流等分布。工作面位于一采区西北部，开口位置位于西运输巷，南邻西回风巷，西邻100117工作面（已回采），北邻100113工作面里段，东邻100113运输顺槽。从2018年9月1日开始回采，已回采118m。工作面平均走向长为441m，平均倾斜长为120m，倾面积为52920m2，煤厚1.2m。 100117、100115采煤工作面采用高档普采，采煤方式为走向长壁采煤式，全部垮落法管理顶板。据工作面揭露情况分析，地质构造为中等，存在一些陷落柱及小断层；水文地质中等，顶板含水层富水性较弱。 二、采煤工作面布置及支护 1、100117和100115采煤工作面断面为6.4㎡，两条顺槽采用

金属矿山提高回采率的具体措施分析

金属矿山提高回采率的具体措施分析 【摘要】在金属矿山的开采过程中，受到开采方法和开采条件的影响，金属矿山不可避免的会存在矿石损失和贫化现象。为了保证金属矿山整体采收率达到要求，提高金属矿山的回采率，应对金属矿山的开采过程进行深入了解和分析，并结合金属矿山的具体生产情况，制定具体的解决措施，全面提高金属矿山的回采率，满足金属矿山的开采需要，提高金属矿山的整体效益，满足金属矿山的生产和发展需要。基于这一认识，我们应对金属矿山回采率有全面正确的认识，应采用多种手段全面提高金属矿山的回采率。 【关键词】金属矿山；回采率；具体措施 1 前言 通过对金属矿山的实际生产过程了解后发现，金属矿山在开采过程中，必须要对地质因素和采矿方法引起足够的重视，要正确分析地质因素和采矿方法与矿石损失贫化的关系，减小矿石损失贫化，提高金属矿山的回采率。对于金属矿山的开采来讲，回采率是金属矿山开采的重要生产指标，回采率的高低关系到金属矿山的整体开采效益和开采效果。因此，我们应正确认识金属矿山回采率问题，结合金属矿山的具体生产情况和实际影响因素，全面提高金属矿山的回采率。 2 金属矿山地质因素、采矿方法与损失贫化的关系 2.1 地质因素的影响 影响因素较多，如矿体的产状、品位分布、断层大小及密度、开采深度、围岩性质等，对于一个矿山来说，可以分中段（水平），按矿体（可采场）为前提，列出上述地质因素，从已获得相应的贫化损失率值中剔除因经营、决策造成不合理的贫化损失部分，然后用统计的方法求地质因素与贫化、损失之间的相互关系。这就在一定程度上（由相关系数大小决定）反映了地质因素与贫化损失的函数关系，从而可用来作后续开采中确定贫损指标的依据之一。 2.2 采矿石方法与损失贫化率相关 根据境内地下金属矿山损失贫化指标统计空场采矿法矿石损失率一般为15%～25%，贫化率约为10%，留矿法的矿山矿石损失率为3.5%～19%，贫化率为6%～28%，崩落法的矿山矿石损失率为15%～30%，贫化率为10%～30%，削壁充填法的矿山矿石损失率5%～10%，贫化率10%～20%，这些数据虽然包括了不合理的贫化损失部分（主要指一些属经营、决策、管理明显有误而带来的），但还是说明了不同的采矿方法，矿石的损失贫化是不相同的，一般来说，削壁充填法矿石的损失，贫化较低。 基于以上分析，金属矿山的损失贫化主要和地质因素与采矿方法有关，为了

条带综放工作面提高回采率技术优化及实践

条带综放工作面提高回采率技术优化及实践 高伟明，史守忠，白林国 （兖矿集团济宁二号煤矿，山东济宁272072） 摘要条带综放工作面端头不易放煤，回收率低。为提高条带工作面的回采率，采取了端头放煤、超前退锚索锚杆措施、后部放煤工序优化、 初采停采放煤距离延长等针对性措施，有效地提高了煤炭回收，提高了煤炭回收率。关键词条带工作面回收率提高针对措施 优化实践中图分类号TD823．4+9文献标识码 B Strip fully －mechanized Sublevel caving mining technology improve the Rate of optimization and practice Gao Wei －ming ，Shi Shou －zhong ，Bai Lin －guo （Yankuang Group．jining no．2coal mine ，jining 272072，Shandong ） Abstract Strip of full －mechanized caving mining face not easily end caving ，recovery rate is low．To improve the bands recovery rate ，take the end put coal ，advance the measures ，the refund anchor caving process optimization ，in the coal mining stop put distance extended and corresponding measures ，ef-fectively improve the coal recovery ，improve the coal recovery． Key words Strip mining face recovery improve according to measures optimization practice *收稿日期：2012－03－15 作者简介：高伟明（1986－），男， 2007年毕业于山东科技大学土木工程（原矿井建设）专业，本科学历，助理工程师，现在济宁二号煤矿 生产技术科从事生产技术管理工作。为研究条带工作面煤炭资源的回收，提高条带工 作面资源回采率，济宁二号煤矿在6311条带综放工作 面及6310条带综放工作面进行了实验性回采工作，采 取了端头放煤、 超前退锚索锚杆、后部放煤工序优化、初采停采放煤距离延长等针对性措施，较好地完成了 工作面的回采。 1条带综放工作面放煤工艺优化（1）拉完后部运输机后放煤时，部分顶煤落入后 部运输机后部，损失部分煤炭，为此实施新的放煤工 艺， 保证后部放煤回收率。（2）工作面正常推进期间，两端头顶板完整时，不 再铺设经纬金属网，确保排头支架能够有效放煤。同 时正巷采取了端头破网放煤措施， 及时增减运输机溜槽， 保证端头煤炭回收。（3）端头顶煤垮落不及时时，采取端头退锚索锚 杆技术， 保证端头放煤效果。（4）根据后部端头煤炭成状较大的现实，设计加 工后部收煤装置，提高端头后部收煤效果。 （5）通过初采反复支撑支架，停采优化放煤距离， 最大限度的回收煤炭资源。 2现场实施 2．1优化后部放煤工艺保证后部放煤回收原综放工作面回采工艺为：割煤→移架→推前溜→放煤→拉后溜。在煤机割煤的同时进行单轮顺序放煤，实行采放并行作业，采放点间距不小于15m ；放煤步距严格执行一刀一放；放煤结束后应关好放煤口，并确保过煤高度不小于500mm 。此种工艺部分顶煤下放时进入后部运输机后。见图1、 图2。为避免该放煤损失，设计了新的放煤工艺，具体实施生产工艺为：割煤→移架→推前溜→放煤→拉后溜→放矸充填。即本工作面在放煤后拉移后部运输机完1 32012年第5 期

煤矿动态监测报告

XXXXXX矿2015年度 矿山动态监测报告 采矿权人名称：XXXX 年报编写单位：XXXX 2016年 1 月 15 日

报告提交单位: XXX 单位负责人: XXX 单位技术负责人: XXX 报告编写单位: XXX 报告编写人: XXX 报告审查人：XXX 报告提交日期：2016年1月15日

文字目录 一、概况 (1) 二、矿山开展动态监测工作概况 (3) 三、工作区地质 (11) 四、工作区测量工作 (13) 五、本次动态监测工作质量评述 (14) 六、结论 (14)

附表目录 1、以往工程测量成果表（2014年度） 2、本次工作测量成果表（2015年度） 附件目录 1、矿山地质测量机构企业法人营业执照复印件 2、采矿许可证副本复印件 3、矿山承诺书 4、编制单位承诺书 附图目录 顺序号图号图名比例尺 1 1 井上下工程对照图 1:5000 22X X X工作面采掘工程平面图1:2000 3 3 XXX工作面采掘工程平面图 1:2000 4 4 XXX工作面采掘工程平面图 1:2000 5 5 XXX工作面采掘工程平面图 1:2000 6 6 XXX柱工作面采掘工程平面图 1:2000 7 7 XXXX工作面采掘工程平面图 1:2000 8 8 XXXX工作面采掘工程平面图 1:2000

一、概况 1、根据国土资源部《关于全面开展矿山储量动态监督管理的通知》（国土资发[2006]87号）和《关于印发<矿山储量动态管理要求>的通知》（国土资发【2008】163号）、市国土资源局《关于进一步完善对矿山企业资源开发利用动态监管工作制度的通知》（唐国土资矿[200xxxx]12号）文件要求，为加强对矿山企业开采矿产资源状况的监督管理，及时掌握矿山动态变化，促进矿产资源合理开发、利用，受xxxx国土资源局xxxx分局委托，xxxx 矿地质科对xxxx煤矿开采情况进行现场实测。 本次动态监测工作的任务是：对矿山开采现状进行实地测量，并根据采矿许可证批准的开采范围和开采深度，检查矿山有无超深越界采矿行为，为监管工作提供基础资料。通过储量动态监测，为矿产资源科学开发、合理开发及矿业权评估提供依据，通过动态监管为矿山安全生产、打击非法采矿提供量化依据。 2、本次动态监测报告是在以往地质报告的基础上，主要根据《xxxxxxxxxxxx矿区xxxx 矿煤炭资源储量核实报告》、《xxxxxxxxxxxx煤矿2014年度动态监测报告》及矿井生产中获得的大量地质资料，同时参考了《煤、泥炭资源地质勘查规范》、《固体矿产资源/储量分类》、《煤矿地质工作规定》，以及GB/18314《全球定位系统（GPS）测量规范》、《GPS RTK测量技术规程》、GB/128xxxx7《国家一、二等水准测量规范》、GB/128xxxx8《国家三、四等水准测量规范》、GB/T17xxxx42《国家三角测量规范》、《煤矿测量规程》等有关文件作为动态监测报告的资料依据。 xxxx矿位于xxxxxxxx北偏东约13 km处，南距XXXX矿业公司6 km，距XXXXXX10 km，XXXXX3.5 km，XXX从矿门前经过，行政区划属xxxx管辖。区内内交通方便（见交通位臵示意图） 地理坐标： 东经xxxx8°15′41″～xxxx8°13′04″，北纬3xxxx°45′08″～3xxxx°43′18″。

综采放顶煤管理规定

综采放顶煤管理规定 近年来，放顶煤采煤方法在煤矿得到广泛应用，对提高全国煤炭产量发挥了重要作用。但是，一些煤矿对放顶煤开采在通风、防瓦斯、防煤尘、防火等方面安全管理工作的特殊要求重视不够，未严格执行放顶煤开采安全管理的有关规定，一些放顶煤开采的工作面在“一通三防”等方面存在重大安全隐患，严重威胁矿井安全生产，甚至发生了重特大事故。为切实加强放顶煤开采的安全管理，坚决遏制重特大事故，现提出以下要求： 一、充分认识放顶煤开采安全管理的特殊性和紧迫性 1.放顶煤开采工艺的特殊性要求必须加强安全管理。放顶煤采煤方法开采强度大，产量高，瓦斯涌出量大，采空空间高度大，瓦斯易于积聚；顶板冒落时大量瓦斯从采空区涌入工作面，易造成工作面瓦斯超限；放顶煤开采采空空间易形成风流渗入，采空区容易造成煤炭自燃；在放顶煤开采过程中易产生大量煤尘。放顶煤开采易使工作面瓦斯、自然发火、煤尘等灾害加剧的特殊状况，要求必须采取相应的措施加以预防和有效控制，强化对放顶煤开采的安全管理。 2.加强放顶煤开采安全管理是搞好煤矿安全生产的紧迫任务。近年来，各地煤矿放顶煤开采工作面相继发生多起重特大事故，给人民群众的生命财产造成重大损失，教训极为深刻。这些事故发生的原因，主要是由于忽视放顶煤开采安全管理的特殊要求，措施缺乏针对性，在通风和防瓦斯、防煤尘、防火等方面存在漏洞造成的。当前，有相当数量的煤矿采用放顶煤采煤方法，加强放顶煤开采的安全管理是一项紧迫而重要的任务。各地区、各单位一定要充分认识加强煤矿放顶煤开采安全管理的紧迫性，正确处理放顶煤开采与安全生产的关系，高度重视放顶煤开采安全管理工作。对放顶煤开采的工作面要立即开展一次全面的检查，并逐面完善和落实安全技术措施，凡措施落实不到位的，立即进行整改，确保安全。 二、采用放顶煤开采必须符合有关规定 3.必须符合《煤矿安全规程》的规定。煤矿采用放顶煤开采必须符合《煤矿

浅谈综放工作面回收率的提升措施

．有J}撬s口m胁柚嗽。2009年1月 浅谈综放工作面回收率的提升措施 陈柏林陈昊刘红波王绍义 (铁煤集团晓明矿，辽宁铁岭112700) 【摘要】综采放顶煤技术在我国得到了迅速发展，但是，综放技术中的顶煤回收率等问题是制约综放开采发展的重要因素。通过对综放开采煤炭损失的原因进行分析，以达到提高回收率，实现合理开采煤炭资源、保证矿井高产高效的目的。 【关键词】综放工作面；煤炭回收率；损失分析；提高措施 综采放顶煤采煤工艺由于巷道掘进率低、工作面搬家次数少、材料消耗少、全员效率高、吨煤成本低等优势，近几年在我国适合的矿区得到了迅速推广并取得了显著的经济效益和社会效益。但是，放顶煤开采还普遍存在采出率偏低、舍矸率偏高的问题。 1．综放工作存在的特点 1．1．综放采煤方法具有产量、效率高。掘进率、吨煤成本、材料消耗低，卷道布置简单，维修量少，安全系数大等优点，从而也缓解了生产接替比较紧张的局面，是实现集中生产的一种比较理想并具有广泛发展前途的采煤方法。我国目前主要采用沿煤层全厚放顶煤方法，一般用在缓倾斜煤层(小于150最佳)，厚度在6一l O r e左右，坚固性系数f=l一3的煤层。 1．2．综放采煤方法具有设备一次性投资大、设备多、搬迁困难等特殊性，其对于地质条件的要求高，同时顶煤放出的多少无法测算，影响资源回收率的准确分析，因此必须搞好综放工作面回收率管理工作。对综放地质条件进行综合研究和分析，以便于合理开发和利用煤炭资源。 2．综采放顶煤工作面煤炭损失分析 综放工作面的范围指工作面巷道内侧和停采线所圈定的范围，影响回收率的主要因素有：顶煤硬度、节理和层理发育程度、采放比、上覆岩层性质、工作面仰俯开采、支架性能、后部输送机状态、放煤工艺及现场管理等因素。放煤工艺包括初末采放煤工艺、放煤步距、放煤方式和端头放煤等。 2．1．初采不放煤的损失。为防止基本顶突然冒落对工作面构成威胁，大部分煤矿采取在工作面基本顶初次垮落之前不放煤的措施，从而造成初采损失，其损失量与初次垮落步距成正比。初次垮落步距与顶煤硬度、厚度、节理裂隙和层理发育程度及顶板矿压显现有密切关系。 2．2．末采不放顶煤损失。工作面末采损失量主要在于工作面收尾时为有利于回撤支架而留顶煤。提前铺网控制顶板引起的损失。 2．3．工作面两端头不放煤及进、回风顺槽顶煤的损失。端头放煤工艺虽然试验成功，但端头放煤仍然带来许多问题不能解决，由于工作面输送机机头、机尾高度较大，必须在工作面上下端头使用过渡支架，且由于端头一般压力较小，顶煤较难放下来。因而造成端头损失。大多数工作面靠近上下顺槽3—5架支架不能放煤，另外，为了维护巷道，两顺槽顶板要铺网，这一部分煤也将丢失。 2．4．放煤步距和放煤方式引起的煤炭损失。放煤步距和放煤方式的合理性是决定工作面回收率和含矸率的两个重要因数，如果确定不合理会造成煤炭损失过多和含矸过高。 2．5．放煤操作引起的煤炭损失。放煤工缺少经验，操作中也会造成煤炭损失。 2．6．其他损失。如工作面过断层丢顶、底煤等损失。鲍店煤矿综采放顶煤工作面初期的回收率一般为79．63％一80．59％，工作面煤炭损失量一般占工作面储量的20％左右；而顶煤损失占总损失量的75．2l％一84．87％，因此可以看出影响工作面回收率的因素主要取决于放顶煤工艺。 3．提高综放工作面顶煤回收率的技术措施 3．1．合理选择综放架型 支架架型对顶煤回收率的影响主要表现在以下方面： 3．1．1．顶煤的放出是以顶煤得到充分破碎和松散为前提。高位支架可使顶煤松散的空间较小，因而顶煤的松散高度和松散程度较小，不利于顶的放出，而低位支架则由于可松散的空间增大，为顶煤的破碎和放出提供了良好的条件，因而顶煤易于放出，使顶煤的回收率相对提高。 3．1．2．支架长度的影响。支架对顶煤的反复作用次数取决于支架梁作者简介：陈柏林；陈昊；刘红波；王绍义，铁煤集团晓明矿。端至放煤口的距离，低位支架顶梁较长，顶梁上方的顶煤在支架的反复支撑作用下，到放煤口上方时能够充分破碎成松散煤体；高位支架顶粱较短，支撑次数少，不利于顶煤破碎。因此从提高回收率出发，应首选低位放顶煤支架。 3．2．放煤工艺参数的确定 综采放顶煤的工艺参数主要包括放煤步距、放煤方式和放煤方向等。顶煤厚度较小时，采用单轮间隔放煤效果较好；顶煤厚度大时采用多轮顺序放煤方式效果较好。 放煤步距必须与顶煤厚度、架型、顶煤断裂角及松散煤岩运动规律等相适应。最佳的放煤步距是使顶部和采空区侧的矸石同时达到放煤口。由于影响因素各不相同，生产中要根据具体的地质及开采条件确定合理的放煤步距。放煤方向一般是从工作面下端开始放煤，这样有利于顶煤的回收。 3．3．-r"作面参数的选择 由于端头顶煤的损失及工作面首末采的损失率与工作面长度及推进度有关，因增大工作面长度及推进度可减少这部分煤损所占的比例。因此，要尽可能加大工作面参数，从而提高顶煤的回收率。 3．4．合理的工作面推进方向 综采放顶煤可采用走向长壁，也可采用仰斜或俯斜长壁开采。根据实际观测，俯斜开采有利于顶煤回收的提高。这是因为俯采时，顶煤的水平分力指向煤壁，促使顶煤向放煤口方向运动，并且随着煤层倾角的加大，顶煤放出的效果更佳。同时俯采时采空区侧的矸石向放煤口处的运动也比较顺利，这时若放煤步距过小，则采空区矸石易于混入顶煤，因此，俯采时放煤步距应适当加大，而仰采时则应适当减少。 3．5．放煤工艺的管理 综放开采的推广应用，对生产技术管理工作提出了更高的要求，因此提高综放回收率的管理应做好以下几方面工作： (1)建立各种规程的实施规定、安全技术措施和现场管理方法，严格控制丢煤。针对具体条件，因地制宜地摸索出合理的放煤步距和放煤方式，并在实际操作中严格掌握，使放煤效果处于最佳状态。 (2)加强端头支护，取消工作面两端的护顶煤。 (3)尽量减少工作面首末采损失。 (4)加强综放工作面工艺管理，尤其是放顶煤工艺管理，加强放煤工的技术培训，提高放煤技能和责任心。 (5)强化计量管理和煤质管理，使回收率的统计建立在科学可靠的基础上。 4．结语 我国煤矿工作面的回收率管理工作已经取得了一定的成果，但在目前的技术条件下，煤炭资源在一定的程度上仍不能得到充分的开发和利用，煤炭损失仍是煤矿开采工作中的一大难题，需要我们深入的分析损失原因，加强科学的施工手段和完善的管理措施，以实现综放工作面煤炭回收率的不断提升。 【参考文献】 【1】刘伯勘<提高综放工作面煤炭采出率的途径)【J】山西媒炭管理干部学院学报2003(16)． 【2】孟宪臣<提高综放工作面回采率的措施)【J】矿业快报2005(12)．

【管理制度)提高回采率的管理办法(定)

（管理制度）提高回采率的 管理办法(定)

神东煤炭集团柳塔矿 提高回采率管理办法 柳塔矿生产办 2011年1月 目录 封面1 目录2 壹、采掘设计方面：3 二、现场管理：4 （壹）综放工作面：4 （二）壹次采全高综采工作面：5 （三）旺采工作面：6 （四）掘进工作面：7 关于提高回收率的管理办法 为了提高我矿煤炭回收率，从采掘设计、现场管理、考核办法入手加强矿井煤炭回收率，特制定如下管理办法。 回采率要求标准：我矿东部盘区属于厚煤层，按照规定采区回收率不得低于75%，西部盘区属于中厚煤层，按照规定采区回收率不得低于80%，东部综放工作面回采率不得低于93%，西部壹次采全高

工作面回收率不得低于95%，旺采工作面回收率不得低于69.8%。壹、采掘设计方面： 1、采掘工作面于设计时合理留设煤柱，进壹步优化顺槽煤柱尺寸，提高资源回收率，要求大采高、矿压大的工作面顺槽煤柱尺寸为20m 左右、4.5m采高及以下工作面的顺槽煤柱尺寸为15-20m，进而优化工作面布置，减少煤柱丢煤、加大采区回采率。 2、于采掘设计过程中要加大边角煤的回采，对于能够布置综采工作面的尽量布置成综采工作面，不能布置综采工作面的要布置成线性支架旺采工作面，以便提高边角煤的回收。 3、于工作面设备选用上要针对工作面的煤层厚度选择支架，严禁由于采煤方法或设备选型不当造成煤炭资源的浪费，原则上大于5m 的煤层要选择支架高度5.5m及大于5.5m之上的支架，4.5-5.0m煤层选择5.0m支架，3.0-4.5m煤层选择4.5m的支架，2.0-3.0m的煤层选用1.75-3.5m的支架，小于2.0m的薄煤层及中厚煤层采用刨煤机或薄煤层滚筒式采煤机进行回采，对于大于6m的煤层，采用放顶煤支架进行回采，合理的选用支架确保煤炭资源能够合理有效最大限度回收。 4、每个回采区域第壹个和最后壹个工作面的边巷应尽可能设计为单巷。

青海省煤矿行业分析报告2018版

青海省煤矿行业分析报告2018版 一、煤炭资源分布特点 青海省煤炭资源主要分布在祁连山、柴北缘、昆仑山、唐古拉山、积石山五大含煤区。截至2003 年底, 全省共有煤矿产地(矿点以上) 175 处, 其中查明有资源储量的矿产地52 处(分为77 处井田、区段、矿区) , 另有123 处为未查明资源储量的矿点。按矿区划分, 有大型矿区2 处(江仓、聚乎更) , 中型矿区1 处(鱼卡) , 小型矿区49 处, 矿点123 处;按井田划分, 全省共有大型井田(区段) 15 处, 中型井田(区段) 4 处, 小型井田(区段) 58 处, 其余为矿点。 截至2003 年底,青海省累计查明煤炭资源储量为498 508.1 万t ,保有煤炭资源储量482 683.2 万t 。青海省煤炭资源储量在全国排名靠后,累计查明的煤炭资源储量占全国累计查明资源储量10 622.74 亿t 的0.46 %,保有资源储量占全国保有资源储量10 190.59 亿t 的0.47 % ,在全国有查明煤炭资源的省份中保有资源储量排名16 位;与富煤省份相比,亦相差甚远,仅占山西省查明资源储量2 650.02 亿t 的1.88 %。在西北5 省(区) 中查明的资源储量也最少(陕西1 652.49 亿t ,新疆977.03 亿t ,宁夏308.1 亿t ,甘肃87.23 亿t) 青海省累计查明及保有资源储量集中分布于海西、海北两州, 两州累计查明的煤炭资源储量占全省的95.88 %; 青海省最大的煤矿企业大通矿务局所处的大通煤矿煤炭资源储量累计查明和保有量为17 573.4 万t 和11 282.7 万t , 分别占青海省累计查明和保有煤炭资源储量的3.53 %和2.34 %。 青海省累计查明的煤炭资源储量主要集中分布于两个大型矿区(江仓煤矿区、聚乎更煤矿区) , 其中江仓煤矿区累计查明资源储量为188 033.5 万t , 占全省累计查明储量的37.72 %; 聚乎更煤矿区累计查明煤炭资源储量121 788.2 万t , 占全省累计查明储量的24.43 %。在青海省已查明煤炭资源储量中, 煤炭种类虽然比较齐全, 但数量不均衡。查明的煤炭资源储量中,以焦煤最多[2] , 其次为长焰煤、瘦煤、不粘煤、贫煤、气煤; 较少的为弱粘煤、肥煤; 而用途广泛的优质无烟煤资源很少, 仅占全省已查明的煤炭资源储量的0.41 %。 二、煤炭资源开发现状 截至2003 年底, 青海省有煤炭企业37 家, 生产井46 处; 据不完全统计, 2003 年底实际生产原煤239.837 5 万t 。在46 个生产井中, 除新上的5 个井外, 其余41 家生产井中, 设计生产能力为60 万t/ a的3 处, 30 万t/ a 的1 处, 21 万t/ a 的1 处, 9 万t/ a的3 处, 6 万t/ a 的21 处, 3 万t/ a 的2 处, 小于3万t/ a 的10 处。总的来看, 小矿山占的比例过大。 在已建矿山中, 除青海煤业集团大通煤矿采用了较先进的走向长壁采煤技术外, 其他小矿均使用崩落法、巷柱式、房柱式等落后方法进行开采。 矿山开采方式落后, 机械化程度低, 除青海煤业大通煤矿实现了半机械化采煤外, 其余矿山的机械化程度都很低。一般均使用炮采, 人工装煤, 架子车出煤, 仅3 个中型井和个别小井使用矿车出煤。由于开采方式落后, 煤炭矿山的回采率比较低下, 3 个中型矿山的矿井回采率平均为60.5 % , 小煤矿的回采率仅30 %～40 %。开采回采率平均低于全国10 %～15 %。 截至目前, 青海省生产原煤主要供发电厂及水泥厂使用, 其余用于民用。煤化工、煤焦化、洗精煤产业尚未起步, 下游加工产品主要是单一的民用煤砖。

综采工作面提高放顶煤回采率的分析研究论

综采工作面提高放顶煤回采率的研究分析 摘要：我国缓倾斜厚煤层使用放顶煤技术开采的工作面,其回采率低是普遍存在的问题,通过对综放面煤量损失构成的原因进行分析, 探讨并提出提高综放面回采率的几种措施。 关键词：综放回采率初采采放工艺 1 概述 煤炭是一种不可再生资源,是国家的宝贵财富。合理开采和利用煤炭资源是我国煤炭工业的一项重要技术政策。我国缓倾斜厚煤层分布广泛,储量丰富,所以,提高其回采率,减少煤炭损失意义非常重大。目前开采这些煤层的方法主要有分层开采,一次采全高和放顶煤开采三种方法。 我国引进综采放顶煤工艺技术20多年以来，取得了较大的经济效益。然而统计资料表明，仍有一些矿井综放工作面的回采率较低，有的不到75%，造成了一定数量的煤炭资源损失。回采率偏低和指标不稳定仍是目前综放开采工艺中需要解决的问题。但是以其高产、高效、掘进率低、成本低、经济效益好等优点,已逐步成为我国厚煤层的主导采煤方法,山西大同、阳泉、潞安、汾西、轩岗、晋城等局采用此方法都取得显著的经济效益。1999年山西共有综放队23个,其中12个超百万吨。回采产量达2072万t,平均工作面18. 54个,平均单产93145 t/个·月,工作面效率42.48 t/工。工作面平均回采率80.35 %,低于国家规定4.65个百分点。 合理开采,充分利用煤炭资源,提高采出率是我国煤炭工业一项重要技术政策。综合机械化放顶煤工艺因其对厚煤层开采具有安全、高效、低消耗,高产出的特点,已成为我国厚煤层开采的主要采煤方法之一。 2 放顶煤工作面回采率的计算 采区和工作面回采率，是综采放顶煤的一项重要技术经济指标，也是评价综合机械化放顶煤开采成功与否的重要尺度。在综采放顶煤工作面，其实际的开采高度一般难以通过实测确定。由于计算参数难以准确测量，采出煤量的准确性也就是很差。因此，在无法测出实际采高和采出煤量时，采用改正后的统计产量来代替计算产量是比较切合实际的计算方法。 2.1 综采放顶煤工作面回采率的计算 ，t）： 1、工作面可采储量（Q s γ =公 Q abM s

采煤工作面损失率分析报告和总结

XXXXXXX煤矿 上半年工作面回采率分析报告和总结 编制： 审核： 总工： 矿长： 时间：2017年8月25日

XX煤矿 采煤工作面回采率分析报告和总结 一、工作面概况 1、21030采煤工作面位于二采区+1564~+1622标高之间，工作面回风巷标高为+1622m，运输巷标高为+1564m，切眼标高为1564m~1622m 之间,该区域煤层倾角在30°至45°之间，工作面走向长约236m，倾向平均长77m，煤层平均厚度：2.1m，可采面积为18172m2，可采储量5.8万吨。，该工作面上覆为原姚家沟煤矿所采的1#煤层采空区，上部和下部3#煤层已回采结束，工作面采用走向长臂后退式采煤法，炮采工艺进行采煤。工作面在推采过程中煤层变化不大，煤层厚度较稳定。该工作面于2016年7月开始回采，2017年3月回采结束。 2、21032采煤工作面位于二采区北翼+1478m至+1556m标高范围，21032采面回风巷标高+1551m至+1556m，21032采面运输巷标高+1478m至+1490m，南起二采区22轨道石门，北至祥兴煤矿一、二采区之间断层，断层与一采区之间已经被原祥兴煤矿3011采煤工作面开采结束；煤层倾角41°至47°之间，该工作面走向平均长132.3m，倾向平均长105m，俯伪斜面122m，煤层平均厚度2.1m，煤层密度为1.4t/m3,可采面积为16140.6m2，可采储量4.7453万吨。该工作面于2017年5月开始回采。 3、11013 4、21013 二、采煤工艺对资源的影响

我矿现回采的煤层为1#、3#煤层，1#煤层平均厚度1.3m，3#煤层2.1米，煤层较稳定，基于该煤层倾角较大，所有采用柔性掩护支架采煤，分别根据煤层厚度制作架子高度，使之回采过程中架子沿顶底板移架，避免顶底煤损失。其中21013工作面使用的是综合采煤机回采，割煤破顶底板，方便架子移架；提高了回采率。 三、工作面资源储量情况 1、21030采煤工作面于2016年7月开始回采，至2017年3月结束。工作面实际倾角40o，实际平均采高2.1m，工作面走向长度为236m，工作面倾向长度为77m，容重为1.50m3/t，实际动用储量58000t，实际采出煤量为55680吨，损失量为2320t，工作面回采率为96%。 2、21032采煤工作面煤层倾角41°至47°之间，该工作面走向平均长132.3m，倾向平均长105m，俯伪斜面122m，煤层平均厚度2.1m，煤层密度为1.4t/m3,可采面积为16140.6m2，可采储量4.7453万吨。该工作面于2017年5月开始回采，上半年采出6420吨。 3、 4、 四、煤炭资源损失原因分析 21030采煤工作面在回采期间顶底板较为稳定，出现空顶距

山东省生产煤矿回采率管理暂行规定实施细则

山东省生产煤矿回采率管理暂行规定实施细则 （征求意见稿） 第一章总则 第一条为合理开发和保护山东省境内的煤炭资源，提高煤炭资源回采率，根据《中华人民共和国煤炭法》和国家发展改革委、能源局《特殊和稀缺煤类开发利用管理暂行规定》、《生产煤矿回采率暂行规定》等有关法规规定，结合山东省生产煤矿实际，制定本规定。 第二条本规定适用于山东省境内所有生产煤矿，在省外建设的生产煤矿、各企业可参考执行。 第三条生产煤矿应严格执行煤炭资源开采的相关规定，加强煤炭资源管理，实现本规定要求的煤炭资源回采率。 第四条生产煤矿的矿长（公司总经理）是各生产煤矿煤炭资源管理的第一责任人，对煤炭资源的合理开采和保证煤炭资源回采率指标达到考核要求负全面责任。总工程师负技术责任。 第五条地质测量部门对煤炭资源开发利用负直接监督管理责任，负责回采率指标的制定与考核；生产技术部门对回采率进行技术管理，组织采区、工作面资源回采率设计编制和审查，提出并落实保障回采率达标的具体措施，确保设计回采率达到规定要求。 第六条山东省煤炭工业局负责全省生产煤矿回采率的监督管理，各集团公司、各市煤炭管理部门负责管辖范围内生产煤矿的回采率监督管理。

第二章 回采率标准及计算方法 第七条 各生产煤矿回采率的确定应当坚持安全效益分类指导的原则，各可采煤层的最低开采厚度按省煤炭工业局批准的生产矿井地质报告中确定的最低开采厚度，若开采煤厚小于0.6m 的,编制专题研究，由各市煤炭管理部门、各集团公司组织进行安全技术论证后报省煤炭工业局备案。 第八条 生产煤矿各开采煤层若可采厚度、可采层数、可采面积、可采量有较大变化要及时编制生产地质报告报省煤炭工业局审批。 第九条 采区、工作面回采率必须符合下表规定。 一般煤类采区、工作面回采率标准 特殊和稀缺煤类的采区回采率，在上表规定的基础上，标准各提高3%。 第十条 工作面回采率按如下公式计算： %100?+=工作面损失量 工作面采出量工作面采出量工作面回采率 （1） 式中工作面采出量，即回采工作面内根据实测结果计算出来的采出煤量。计算公式如下：

关于合理开采煤炭资源提高回采率的若干规定(试行)

关于合理开采煤炭资源 提高回采率的若干规定（试行） 第一章总则 第1.1条煤炭是实现社会主义现代化的重要能源和工业原料。煤炭资源是国家的宝贵财富一。合理开采和利用煤炭资源，提高煤炭资源回采率，是我国煤炭工业的一项重要技术政策。为了合理开采煤炭资源，提高回采率，特制订本规定。 第1.2条提高煤炭资源回收，是缓和条掘接替紧张、延长矿井寿命、提高经济效益的有效措施，也是煤矿企业调整工作的重要内容之一。各领导要广泛宣传提高回采率的重大意义，提高广大职工珍惜国家煤炭资源的自觉性，形成一种保护资源光荣、浪费资源可耻的社会风尚，努力提高煤炭资源回采率。 第1.3条合理开采煤炭资源、提高回采率的工作，要由主管生产的局长、矿长、总工程师具体负责，切实加强领导。各级领导要及时组织总结和推广提高回采率的经验；对于违反开采程序、乱采乱掘、任意丢煤的直接责任者，要认真追查，严肃处理。 第1.4条回采率是煤矿和要技术经济指标之一，各级计划部门，在编制生产计划的同时，要编制回采率计划，并对回采率指标完成情况经常进行督促、检查。 第1.5条煤炭资源回采率是一项统合性技术经济指标，它与生产矿井的地质勘探、设计、开采、劫掠材料供应及生产管理等环节密切相关，各有关部门必须紧密配合，共同负责，千方百计提高煤炭资源回采率。 第二章技术政策 第2.1条煤炭资源回采率标准 1,在标准修改前，仍要求采区回采率：薄煤层不低于85%，中厚煤层不低于80%，厚煤层不低于75%，水力采煤不低于70%，工作面回采率：薄煤层不低于97%，中厚谨慎不低于95%，厚煤层不低于93%。 2.各矿务局应参照以上标准，结合本局所属各矿的地质构造复杂程度、煤层结构和稳定性、开采技术条件和经济效果，并认真核实过去实际达到的回采率水平，具体确定所属矿井工作面回采率和采区回采率指标，上报省（区）煤炭局（厅）审批。各矿务局的回采率计划，要在上报次年生产计划的同时一并上报，并作为考核各局、矿当年回采率指标完成情况的依据。 第2.2条煤层最低可采厚度和最高灰分，按《煤炭工业技术政策》的规定执行。 第2.3条生产矿井改（扩）建工程、新水平延深及新区开拓设计和施工，必须有经省（区）煤炭局（厅）批准的地质报告和设计文件，否则不准施工。 第2.4条设计生产技术部门在新矿井、新水平、新采区、工作面设计文件中，要具体提出矿井、采区、工作面设计回采率指标。

通过系统优化提高综放工作面回采率创建大沟煤矿综放高产高效生产模式

通过系统优化提高综放工作面回采率创建大沟煤矿综放高 产高效生产模式 【摘要】通过系统优化，提高综放工作面回采率，创建高产高效生产模式。 【关键词】综放；优化；高产高效；模式 转变管理模式，也是加强管理，提高安全效果和经济效益的一条重要途径。山西离石大沟煤矿对综放工作面转变技术管理模式，创建新的管理模式，就是其中之一，并且安全、效益显著。具体操作如下： 一、概况 1、工作面位置及井上下关系 煤层名称：5层煤；水平名称：+820水平；采区名称：一采区。工作面名称：1503综放面（走向长—1200m；倾向长—120m；面积—144000m2）；地面标高：+940m～＋955m；井下标高：＋765～＋778m。 地面位置：切眼位于雒家庄村以西处；切眼轨顺侧位于小南湖村正西600m处；设计停采线轨顺侧位于大马厂村正西450m处。 井下位置及相邻关系：1503综放面位于一采区东北部，走向东北至西南方向，是一采区第三个采煤工作面。东南邻原1502工作面，东北起切眼，以采区煤柱为界与敖则塔煤矿相邻；西南至设计停采线。 回采对地面设施的影响：工作面上方及塌陷影响范围内，回采后

对矿区村庄、道路及山体稳定性均有影响。 2、煤层及顶底板 （1）、煤层 该面所采5号煤层位于山西组下部，煤层厚度5.5～5.8m，平均5.65m，为全区稳定的可采煤层，煤层硬度f＝2～3；煤层结构较简单，含l～2层夹矸，顶板多为砂质泥岩，底板大部为泥岩、砂质泥岩。 该煤层倾角较小，倾角60～80，属近水平开采。5号主采煤层埋深为90m左右，属浅埋深煤层。浅埋深煤层根据地层结构的不同，对工作面来压影响也不同。 4号煤层位于山西组下部，煤层平均厚度1．0m，为局部可采煤层，与5号煤层间距为9m左右。 （2）、顶底板 顶板多为砂质泥岩，底板大部为泥岩、砂质泥岩。 底板比压：见硬底时极限底板载荷强度为17.53mpa，容许底板载荷强度为13.15mpa，底板属于ⅲb类较软底板。 直接顶分类：２类、中等稳定直接顶。 基本顶分级：ⅱ～ⅲ级、来压明显至强烈顶板 底板分类：ⅲ～ⅳ类较软～中硬底板。 老顶为砂质泥岩，厚度15.3m～26.8m,深灰色，含少量页片化石，富含黄铁矿，f＝2～3； 直接顶为砂质泥岩，厚度0m～3.64m，深灰色，含植物化石，厚

通过增大放出体下宽度提高回采率的措施在金源矿业的有效使用

通过增大放出体下宽度提高回采率的措施在金源矿业的有效使用 发表时间：2010-01-19T14:55:36.390Z 来源：《现代经济信息》2009年9月上供稿作者：纪永波 [导读] 通风困难、覆盖层胶结、贫损两率偏高三大难题中，贫损两率的好坏直接影响到矿产资源的利用和矿山企业的经济效益纪永波（河南省灵宝市金源矿业有限公司472500)［摘要］本文以崩落法为研究对象，研究崩落法采矿法中的方法、设计及相关的采矿技术。提出在2．5 X2．8米断面进路巷道两壁布置浅孔，与深孔同时爆破，通过优化参数增大放出体 宽度，达到提高回采率，降低贫化率的目的。 ［关键词］硫铁矿崩落法采矿法分段崩落法回采率优化参数 一、立项背景 1、地质概况 本区共有七个硫铁矿体，属热液交代型多金属硫铁矿床类型。矿体中部为花岗斑岩岩体，侵入于中元古代白云岩中。目前对Ⅱ“、Ⅳ‘、V“矿体进行开采，Ⅱ*、V*矿体赋有于岩体与围岩接触带部位，Ⅳ*矿体赋存于断裂带中，矿体形态、产状受接触带或断裂带控制。Ⅱ*矿体为一向南突出的锅底状或乳锥状，走向长为550米，倾向延伸115—460米，平均厚度19．5米，走向近东西。II”、Ⅳ*、V“矿体之上均有褐铁矿为黄铁矿的氧化部分，受构造控制，Ⅱ*、Ⅳ“褐铁矿一般位于900标高以上，’(但Ⅱ*矿体在850—800米靠近北部围岩处，顶部为褐铁矿)。断层带、接触带、氧化带中含水丰富，水文地质属中等复杂，矿体底板一般结构完整，力学强度高，裂隙不太发育；但顶板及矿体本身因断层切割破坏或氧化淋浴，工程地质条件复杂，矿石一般为块状、团块状，黄铁矿摩尔系数为6—9，松散系数为1．6，矿体顶底板摩尔系数一般为4—8，松散系数为1．5—1，7。 2、采矿方法使用概况 无底柱分段崩落法属于崩落法采矿法中最具有代表性的采矿方法之一，它因其采准结构简单，生产成本低，生产效率高而在80年代后期开始在我国推广使用。金源矿业是1996年开始使用此法，并且又是豫西地区唯一使用分段崩落法为主导采矿方法的矿山。经过近几年的生产实践已熟练掌握本采矿法的采准、采切工程布置及其合理的结构参数。但我们目前仍面临采区通风困难、贫损两率偏高，覆盖层胶结三大共性难题。 3、回采设备概况 (1)气动装药器 (3)Z20X 2电动装岩机 二、项目内容 1、设计目标 (2)YKZ一90中深孔凿岩机 (4)0．65m3侧翻式矿车 通风困难、覆盖层胶结、贫损两率偏高三大难题中，贫损两率的好坏直接影响到矿产资源的利用和矿山企业的经济效益。因此我们：将此作为研究重点，并提出通过增加采准进路宽度，间接增大放出体宽度，达到提高回采率，降低贫化率的目的。 2、设计内容 由于硫铁矿床属断裂构造及接触带控矿，因此，本矿床围岩及矿体结构较差，顶底板均不稳固，矿体中节理裂隙较发育。鉴于以上情况，结合金源矿业的管理机制，特提出以下两种方案；方案(1)将进路由2．5 X2．8增至3．5米X 3米宽度，增大放矿椭球体下宽度，提高回采率。方案(2)在2．5 X2．8米断面进路巷道两壁布置浅孔，与深孔同时爆破，间接增大放出体宽度，来降低贫损两率。 3、本设计的理论依据 本设计的理论依据为放矿椭球体运动规律理论，放出体在整个放出过程中是以滚动椭球体向外运动。由本理论知；放出体的体积与椭球体的偏心率有关，而偏心率又与椭球体的下口宽度有关，由此得出：d值越大，放出体的体积就越大。相应回采率也就越越高。 4、两种方案均在Ⅱ*矿体900层面进行了试验，其技术数据统计分别见附表（1），附表(2)， 6、综合评价 由以上资料可以看出，采用方案(2)不仅吨矿成本低，而且回采率高，贫化率低(实际回采率比方案(1)高3．6％；比原来实际生产高3．79％；实际贫化率比方案(1)低2．03％)。 三、项日经济效益评估 2004年采矿选用方案(2)，共采出硫矿15．56万吨，即多利用资源5600吨。产值按280元／吨计算，新增利税按100元／吨，增收节支按3．41元／吨计算。(原探采成本74．94元／吨，应用方案(2)降为71．53元／吨) 则；新增产值；5600吨X 280元／吨：156．8万元 新增利税：5600吨X，100元／吨：6万元， 增收节支总额；155600吨X 3．41元／吨二53．06万元 金源矿业有限责任公司第六分公司 参考文献： ［1］李庆倩.郭景柱;高阳铁矿采矿方法优化研究［J］；采矿技术；2008.2. ［2］王林春;新桥硫铁矿井下采矿方法优化组合的设想［J］；化工矿物与加工2002.02. ［3］伍海亮;. 无底柱分段崩落法中铲运机斗容与相关因素之间的关系的研究［D］；西安：西安建筑科技大学2004.

采煤方法调研报告

采煤方法调研报告 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

采煤方法调研报告 一、考察的目的和任务 二、由于豫焦能源公司对米东区24个九万吨小煤矿的进行重组，这24 个小煤矿有多个小煤矿的煤层倾角都在45度以上，小煤矿整合后需要有一种高产高效的安全的采煤方法，借鉴米东周边地区在大倾角采煤方法的成功经验和先进的管理理念，便于公司对米东小煤矿重组后的技改项目的方案和设计提出自己的建议。为此，2010年9月28日在公司总经理张全智的带领下一行共八人，赴艾维尔沟煤矿进行了考察，艾维尔沟煤矿对我们考察工作非常重视，热情接待了我们。艾维尔沟煤矿总经理就矿井基本情况向我做了简单介绍，我们听取了该矿安监部长的安全管理经验介绍，并到井下现场进行了考察。了解大倾角综采工作面的装备水平、配套能力、工艺选择，矿井的劳动组织、安全管理、自动化程度，以及借鉴矿井系统能力配套的创新思路和观念。 三、通过考察学习，我认为艾维尔沟煤矿的大倾角采煤方法和安全管理 经验是可以学习借鉴的，可操作性强。 四、二、学习考察情况 五、艾维尔沟煤矿90万t/a大倾角综采工作面生产技术、在系统能力 配套、工作面工艺选择、工序匹配、生产安全保障及科学管理等方面在疆内具有一定的代表性。

六、主要学习了艾维尔沟煤矿工作面开采情况、矿井运输系统、通风系 统、供电系统、90万t/a综采工作面设备技术参数确定。 七、（一）、采区设计、采区巷道布置概况 八、1、运输巷沿5煤层顶板+2047m水平布置，断面形状为斜梯形，断 面积为9.1m2。上帮采用锚网支护，顶部采用金属锚杆支护，下帮采用锚杆支护，锚杆间排距为1.21.2m。沿中线掘进，铺设皮带。 九、 十、 十一、巷道特征表表五 十二、（二）、采煤方法、采煤工艺、采高、作业形式 十三、1、采煤方法：单一走向长壁采煤法 十四、2、采煤工艺：前130m沿顶综合机械化采煤工艺。 十五、3、采高确定：根据所选支架高度及煤层厚度等主要技术参数综合考虑，确定采高为2.4～2.6m，平均为2.5m。 十六、4、作业形式：本工作面采用“三八工作制”、“两班采煤一班准备”，即中班、夜班生产，白班准备，每班工作八小时。中班、夜班各三个循环，循环进尺0.6m，日进度3.6m。 （三）、回采工艺 1、工艺流程： 班前准备→割煤→移架→上行清浮煤→推移输送机→下一个循环 2、工艺说明：