回采率管理实施细则

冀中能源峰峰集团有限公司

大社矿煤炭资源回采率管理实施细则

第一章总则

第一条根据中华人民共和国原煤炭工业部1983年9月制定的《生产矿井储量管理规程》（试行）和1998年3月《中华人民共和国煤炭工业部令》第5号发布的《生产矿井煤炭资源回采率暂行管理办法》，结合我矿实际情况，特制定《冀中能源峰峰集团有限公司大社矿煤炭资源回采率管理实施细则》。

第二条认真贯彻执行《煤炭工业技术政策》、规程及上级有关规定，遵循合理开采程序，加强煤炭资源管理，完成集团公司下达的回采率指标。在条件允许、经济合理的情况下，努力提高煤炭资源回收率。

第三条矿长、矿总工程师对完成本矿回采率负直接责任。煤炭资源回收管理工作在矿总工程师领导下进行。

地测部门负责提供地测图纸资料、计算、统计报表，建立健全各类图纸、台帐，并行使监督检查职责；设计部门负责从设计参数及开采程序上，保证开采设计达到技术政策规定的回采率指标；生产技术部门负责完成回采率的技术管理工作；施工生产单位要严格按设计施工和回采，不得滥采乱掘。

第四条矿召开的生产作业计划及开采设计审查会议，要有资源管理人员参加，并尊重资源管理人员对合理开采煤炭资源、提高回采率提出的建议。

第五条地测部门要在每年11月底之前，根据生产计划安排提出下一年度采区回采率计划指标，每年元月20日之前做好上一年度的煤炭资源回收总结，报集团公司科技发展部。

第六条严格执行集团公司损失量交换图制度，在每月4日前，连同月报表一并报集团公司科技发展部。

第二章标准及规定

第七条可采煤层标准见表一：

表一

对于灰分高,含硫高、发热量低、没有销路、不能进行配采的劣质煤，以及开采条件复杂、自然灾害危险程度大、开采时将造成严重亏损的煤层块段，经相应的技术咨询部门进行评估审议后，重新界定，并逐级上报煤炭主管部门审查批准，不采、暂时不采或有条件地开采。

第八条工作面回采率采用下式计算：

工作面采出量（吨）

工作面回采率=----------------------×100%

工作面动用储量（吨）

工作面回采率标准：

1、厚煤层（3.5米以上）采用分层开采的，每一分层的回采率不得低于93%。

2、中厚煤层（1.3--3.5米）回采率不得低于95%。

3、薄煤层（1.3米以下）回采率不得低于97%。

4、全层煤厚3--4米，一次采全厚的回收率不得低于87%。

5、厚煤层采用“放顶煤”开采的回采率不得低于82%。

分层开采的煤层，单独计算每分层的回采率。全层回采结束后，再汇总计算全层回采率。

第九条采区回采率是考核煤矿企业经营的一项主要技术指标，按下式计算：

采区采出量（吨）

采区回采率=--------------------×100%

采区动用储量（吨）

采区回采率标准：

1、厚煤层（3.5米以上）不得低于75%。

2、中厚煤层（1.3--3.5米）不得低于80%。

3、薄煤层（1.3米以下）不得低于85%。

对国家稀缺煤种（肥煤、焦煤、瘦煤）采区回采率再提高三个百分点

4、对地质构造复杂、开采经济效益差、煤层不稳定及采用特殊采煤方法开采的采区回采率可根据开采的难易程度进行修定，修定参数由公司聘请有关部门进行评估，经上级主管部门批准后执行。

残采、复采、报废矿井及开采不符合可采煤层标准的，均不计算采区回采率。

第三章损失量测定及管理

第一节工作面

第十条回采工作面开采要严格按设计要求进行。资源管理人员要经常深入现场实测和调查工作面进展情况，并将测量和调查结果认真计算，系统整理，及时填绘在损失量计算图上。

建立正规的专用记录本，在现场做好原始记录，不准涂改、转抄和事后补记。记录本要统一编号，妥善保管。

第十一条工作面测量和调查，正常情况下每10天一次。当工作面推进较快或构造复杂时，应适当增加测量和调查的次数。

工作面测量和调查的内容：

1、工作面进度、宽度、采高。

2、煤层产状和厚度、夹石层数和厚度以及主要地质构造。

3、工作面内丢失的顶、底煤及浮煤厚度。

第十二条工作面测量规定：

1、工作面进度必须以上、下巷道中的经纬仪导线点为基础。工作面进度和长度沿顶板或底板丈量，当倾角变化大时，要分段

测定其倾角，加入倾斜改正后累加其总长。丈量工作应进行两次，读至厘米，丈量误差不得大于所量长度的1/200。

2、丈量采高应靠近煤壁，沿顶、底板法线丈量，丈量点要均匀分布，点间距离根据煤层稳定程度而定，一般情况下沿走向和倾向均为10--30米。丈量误差应小于煤厚的3%。

3、浮煤厚度应在工作面放顶回柱前测定，并按实测厚度和现场实际的松散容重计算落煤损失。每2平方米内浮煤厚度不得超过30毫米，否则应追究相关单位责任。

4、丈量煤厚、采高、丢顶、底煤及浮煤厚度，一般应选在同一测点进行。

第十三条工作面掘进和回采过程中，必须进行探煤厚工作，探煤厚点的间距视煤层稳定程度而定，一般应沿走向和倾斜方向每隔30--50米探测一个点，煤厚变化大时要适当增加探测点。每个探煤厚点应取得煤层厚度、采高、剩余煤厚、夹石层厚、煤层倾角等数据并填图。

探煤厚钻眼要垂直于煤层，掌握夹石厚、及打入底板的深度，确保探测的精度。

第十四条采用“放顶煤”开采首先应考虑最大限度地回收煤炭资源，尽可能地减少各类煤柱及其它损失，达到规定的采区回采率指标。为此，特作如下规定：

1、采用“放顶煤”开采，必须根据矿井实际情况进行可行性研究论证，并由矿总工程师组织会审，做好工作面开采设计。开

采设计中要有保证回采率的专项措施。

2、“放顶煤”工作面回采巷道必须摸底掘进，不得随意丢底煤。优化放煤工艺，减少顶煤损失，对于顶煤不能及时冒落的应采取措施预先松动顶煤，以达到尽量放净之目的。

3、加强现场管理，清净浮煤，减少落煤损失。

4、为提高“放顶煤”工作面的回采率，“放顶煤”工作面机头端不放顶煤的宽度一般不得超过6米，机尾端不超过3.5米。

第十五条“放顶煤”工作面无法实测其损失量，其工作面的损失量只能用动用储量减去“改正后的采出量”。计算公式如下：改正后的工作面采出量=统计产量－灰分改正量

－水分改正量－含矸改正量

式中：

灰分改正量=统计产量×（原煤灰分－煤样灰分）

水分改正量=统计产量×（原煤水分－煤样水分）

含矸改正量=统计产量×原煤含矸率

改正后的工作面采出量

工作面回采率=-------------------------×100%

工作面动用储量

工作面损量失=工作面动用储量－改正后的工作面采出量第十六条“放顶煤”工作面采出量测算准确与否，直接影响到回采率的准确性，因此要做好每项要素的测算工作，有条件的“放顶煤”工作面应单独进行计量，有条件的情况下可配备先进的计量设备，不断改进计量方法。

“放顶煤”工作面在回采过程中，要多方面进行现场调查，每月要对动用储量、采出量和损失量进行核算，工作面结束后，认真分析研究，全面总结、对比、评价，不断改进回采工艺和回采率的测算方法，使“放顶煤”工作面回采率管理更加科学、规范、合理。

第十七条分层回采的工作面，每一分层都要单独测定和计算损失量及回采率，但除底分层之外，均不计算落煤损失。全层结束后还要综合计算全层的损失量及回采率。

每个工作面结束后，都要根据实测资料重新核实损失量及回采率，及时进行采后总结分析。

第十八条凡因生产或技术管理不善发生冒顶事故、另开切眼所造成的损失，一律记入工作面内不合理损失。

因构造变化、自然灾害等特殊情况不能回采的煤量，应及时上报，经上级主管部门批准后，可从工作面储量中扣出，记入采区或矿井损失。

第十九条健全和完善工作面损失量计算图，比例尺为1：1000，主要内容及要求：

1、与工作面有关的巷道，周围采动情况及范围。

2、实际揭露的地质构造、钻孔、煤层变薄带等。

3、各种煤柱保护线、技术边界线。

4、已批准的各种损失量范围，并注明批准文号、时间、数量、类别。

5、月末工作面位臵线，注明月份年份，停采线。

6、发生突水、冒顶等灾害点位臵。

7、探煤厚，量采高，丢顶、底煤点，并注记实测数字，浮煤厚度。

8、煤层小柱状，分别注全层厚度、已采厚度剩余煤厚度、夹石厚度。

9、放顶煤工作面损失量计算图上要以虚线标出不放煤实际边界线。

分层开采的煤层，须单独绘制分层图。

绘制方法，精度要求与采掘工程平面图相同。图例符号采用《煤矿地质测量图例》和公司的有关规定绘制。巷道宽度以实测数据按比例绘制。

工作面回采结束后，按重新核实的数字，填写图纸下方一栏表。

第二节采区

第二十条采区损失包括工作面损失和实际发生在采区内的与采煤方法有关的各项损失。

第二十一条为了提高煤炭资源回采率，在条件允许的情况下，积极推广应用无煤柱开采的生产工艺，即水平运输大巷、采区石门及上下煤层联络石门、隔离煤柱和阶段煤柱，以减少损失、提高经济效益、延长矿井寿命。

高沼气采区或涌水量较大地区等特殊情况下开采按设计要求

留设煤柱。

第二十二条沿断层掘进的巷道，采取边掘边探的方式，每30--50米要探一次断层，查清断层位臵及走向，及时调整巷道方向，以减少巷道与断层之间的煤柱损失。一般情况下，工作面上、下巷道及切眼至断层之间留设的煤柱不得超过5米。由于构造影响压力大，顶板破碎，管理困难影响安全，煤柱宽度可适当放宽到8--10米。

对于不按规定探测，致使巷道至断层之间距离超过规定间距的那一部分损失，列为所在采区的不合理损失。

第二十三条在保护煤柱线以及各种技术边界线附近布臵工作面时，上、下顺槽或切眼沿保护线布臵；停采线尽可能推到保护线上，以免造成不应有的损失或给今后回采造成困难。

第二十五条采区内由于地质及水文地质条件影响、各种技术边界线不规则，已经按照设计或补充设计开采要求进行回采了，仍然遗留下较小的零星边角条块，无法开采，应随回采进展进行摊销，记入采区损失，并参与采区回采率计算。若以后有条件复采，再将采出煤量从采区损失量中扣出。不准留“挂帐煤”。

第三节矿井

第二十六条矿井损失煤量是由矿井设计留设的永久煤柱、地质及水文地质损失和已发生的采区损失构成。

第二十七条地质及水文地质损失系指已经巷道及其它手段证实的地质构造及水文地质条件复杂，目前技术水平确实无法开

采的局部地区的储量。符合下列条件之一者，整理资料，由矿总工程师组织地测、生产技术、设计等有关部门共同研究，写出文字报告，逐级上报审批。

1、在掘进或工作面推进过程中，出现断层密集发育区，工作面无法推进遗留下的局部地区储量。

2、断层间的狭小块段，经两边巷道及钻探证实，断层落差超过开采煤层厚度，断层间的狭小块段储量。

3、在掘进过程中，遇到断层交叉，开切眼后遗留下的三角块段储量，但切眼处两交叉断层间距不得超过30m。

4、工作面在推进中，如遇陷落柱及近煤层倾向断层（落差超过煤厚），经探明需要编制补充设计所造成的局部地区储量。

5、煤层极不稳定或处于最低可采厚度的不稳定薄煤层。

6、由于岩浆岩侵入，古河床冲蚀、陷落柱、自然烧变区等影响，使煤层受到破坏或煤质变差不能开采的局部地区储量。

7、在掘进及工作面推进中，遇到影响开采的褶曲构造，另开切眼遗留下的局部地区储量。

8、在掘进或工作面推进中揭露的封堵不良的出水钻孔，无法再行封堵遗留下的局部地区的储量。

9、在掘进或工作面推进中揭露的陷落柱及断层，如系含水陷落柱及断层，因水文地质复杂遗留下的局部地区的储量。

10、煤层顶底板有含水层或含水小窑并有突水危险，经研究采取措施无法解除而遗留下的局部地区储量。

11、在掘进或工作面推进过程中，遇到位臵不清而又无法探清的充水巷道，为防止突水所遗留下的局部地区储量。

12、开采浅部煤层，受到浅部含水层及地表水体的影响，遗留下的局部地区的储量。

13、特殊水文地质条件下，无法解决突水危险的局部地区储量。

第二十八条在开采过程中，符合下列条件之一者，由矿总工程师组织生产技术部门研究，写出报损的文字报告，呈报上级主管部门审批。

1、煤层厚度虽已达到可采标准，但在当前开采技术条件下不能开采或开采将造成严重亏损的局部块段。

2、放顶煤开采工作面上、下两巷至断层间距大于第二十二条规定的局部块段。

3、其它特殊情况遗留的局部块段。

第二十九条储量的转入、转出、注销、地质及水文地质损失由地测部门主办；凡因生产技术条件达不到、影响安全生产，回采后经济上极不合理所造成的损失，由生产技术部门负责办理报批手续。

第三十条申请转入、转出、注销、报损、地质及水文地质损失等，必须实事求是，并有足够的工程证实，严格执行有关规定。凡应一次处理的，不准人为地化整为零分次处理。

由于违反开采程序，滥采乱掘等原因造成煤层破坏，或无充

分理由丢弃并不能再采的煤层、块段，一律按不合理损失处理，不准报损。

凡因不按设计开采、生产技术管理不当造成丢煤数量较大并无法再采的，要作为事故进行分析，追查责任，并写出分析报告和处理意见，报公司备查。

第三十一条经批准变动和报损的储量，要及时填绘在采掘工程平面图和损失量计算图上。变动和报损的图纸资料及审批文件，一并存档，妥善保管。

第三十二条大力开展“三下”（铁路下、水体下、建（构）筑物下）采煤，进一步加强“三下”采煤的科研工作，在保证安全、经济合理的前提下力争多回收煤炭资源；对有条件回收的遗留块段煤量、报废的煤层进行复采，努力提高矿井的回采率。

第三十三条建立健全分煤层损失量计算图。分层开采的煤层要按人工分层绘制。该图可利用采掘工程平面图编绘，比例尺为：1：2000，其主要内容：

1、井田及各采区间的边界线。

2、各类保护煤柱线，并注明其名称，批准机关、文号、日期、压煤量、摊销计算基础及数量。

3、注销、报损、地质及水文地质损失范围、批准文号、煤量等。

4、工作面回采范围，月平均采高、损失煤量。

5、发生在采区的各类损失及数量。

6、地质构造、钻孔、煤厚、倾角、煤层小柱状。图例符号按《煤矿地质测量图例》及公司有关规定绘制。

该图一般每季填绘一次。

第三十四条矿井应具备以下几种台帐和报表，并按规定定期填写和上报。

1、损失量月报表。

2、“三量”月报表。

3、“三量”计算及成果台帐。

4、采出量及工作面、采区、矿井损失量计算台帐。

5、永久煤柱台帐。

6、“三下”压煤量及采出量台帐。

第三十五条加强煤炭资源有关图纸资料的管理，妥善保管，遵守保密规则，任何单位或个人不得擅自对外提供或变相透漏，对于违反规定丢失或泄密的单位或个人，要追查责任，严肃处理。

第三十六条矿井闭坑报废前1--2年，要系统整理汇总资源开采利用的有关图纸资料，编写总结报告，随矿井闭坑报废报告一并上交主管部门。

第四章考核与监督

第三十八条矿地测部门必须配备煤炭资源管理人员。

资源管理人员在行使监督检查职能时，有权对不合理的设计方案提出意见，有权制止不按设计开采的滥采乱掘等破坏和浪费资源的行为，责令限期整改。

第三十九条资源管理人员发现造成损失丢煤的地段，要及时发放“丢煤通知单”。

对于造成不合理损失的，要分析原因，提出整改意见，对责任者按奖惩办法酌情处理。

第五章奖惩

第四十条煤炭资源是国家的宝贵财富，因此，努力提高回采率，对延长矿井寿命，增加经济效益具有十分重要的意义。凡符合下列条件之一者，应对有关人员给予表彰和奖励：

1、创造、采用推广提高回采率的新技术、新工艺、新设备以及新的管理办法，使采区回采率高于规定指标，取得较显著的经济效益的。

2、在安全、经济、合理的原则下，对小于可采厚度的薄煤层进行开采；积极开展“三下”采煤，并取得显著经济效益的。

3、对由各种原因丢弃的残煤和煤柱，在安全、经济、合理的原则下，进行复采或最大限度地采出的。

第四十一条违反规程规定和本“细则”要求，有下列情况之一的，要追究有关部门和工作人员责任，并按照矿有关奖惩办法给予处罚：

1、违反规程规定，对可采煤层丢弃不采的。

2、达不到回采率指标和不合理丢煤数量较大的。

3、弄虚作假，虚报回采率和发生不合理损失不如实上报的。

第六章附则

第四十二条本实施细则及补充规定与国家相关法规有冲突的，以国家相关法规为准。

附录：

一、损失量计算图纸

1、工作面损失量计算图

2、分煤层损失量计算图

二、损失量计算台账

1、分工作面、分月的各种损失分析及损失率计算基础台账

2、分采区、分煤层、分季的各种损失分析及损失率计算基

础台账

3、全矿井分水平、分煤层的各种损失分析及损失率计算基

础台账

4、期末工作面、采区、全矿井损失率台账；及结束后重新

核算的损失率台账

5、各种永久煤柱台账

6、地质、水文地质损失台账

7、三下压煤量台账

8、报损

9、其他台账

矿井回采率总结2018下半年

××××××煤业有限公司2018年下半年矿井回采率总结 编制单位：地测防治水科 编制： 审核： 总工程师： 二0一八年十二月三十一日

2018年下半年矿井回采率总结 一、下半年采煤工作面概况 宝华煤矿2018年下半年开采100117采煤工作面和100115采煤工作面。 100117采煤工作面位于副斜井北部偏西1240m-1518m，枣洼疙瘩东部100m-157m，地面无其它构筑物、河流等分布。工作面位于一采区西北部，开口位置位于西运输巷，南邻西回风巷，西邻枣洼疙瘩保护煤柱，北邻100115运输顺槽，东邻100117运输顺槽。从2018年5月1日开始回采，至2018年8月31日回采结束。工作面平均走向长为338m，平均倾斜长为52m，倾面积为24389m2，煤厚1.3m。 100115采煤工作面位于副斜井北部偏西1150m-1629m，枣洼疙瘩东部91m-115m，地面无其它构筑物、河流等分布。工作面位于一采区西北部，开口位置位于西运输巷，南邻西回风巷，西邻100117工作面（已回采），北邻100113工作面里段，东邻100113运输顺槽。从2018年9月1日开始回采，已回采118m。工作面平均走向长为441m，平均倾斜长为120m，倾面积为52920m2，煤厚1.2m。 100117、100115采煤工作面采用高档普采，采煤方式为走向长壁采煤式，全部垮落法管理顶板。据工作面揭露情况分析，地质构造为中等，存在一些陷落柱及小断层；水文地质中等，顶板含水层富水性较弱。 二、采煤工作面布置及支护 1、100117和100115采煤工作面断面为6.4㎡，两条顺槽采用

现场5S管理考核奖惩办法(实例)Word版

现场5S管理考核办法 1、目的 为推动公司5S管理工作的有效开展，给员工创造一个舒适、安全的工作环境，逐步提升企业形象、提高员工素质，特制定本办法。 2、范围 本文件适用于马尼托瓦克东岳重工有限公司所有部门的现场管理。 3、职责 3.1运营（安全）是现场5S管理考核的归口管理部门，负责组织公司现场5S检查考核。 3.2现场5S推进小组负责实施现场5S督导和日常检查考核。 3.3各部门、各车间制定内部考核办法，实施内部考核。 3.4人力资源部负责5S考核奖惩的实施。 4、检查与考核 4.1 检查 4.1.1运营（安全）每月组织现场5S检查小组对公司的生产现场（注：生产现场含办公室、仓库、试车场等，下同）进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S 日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》（通知单分为黄、橙、红三种颜色，黄色为问题一般；橙色为问题比较重；红色为严重问题）。 4.1.2 现场5S推进小组，每周对所辖的生产现场，进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》。 ____________________________________________________________________ 发布日期：2009年月日实施日期：2009年月日 4.1.3 运营部（安全）对生产现场每天进行巡检，并填写《安全隐患/现场5S日常检查

记

录》，对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》。 4.1.4 对检查出的不合格项实行现场确认，有下列情况之一者即为确认：A经责任者确认；B经分管主管确认；C经检查者三人（含三人）以上确认；D影像记录确认。 4.2考核 4.2.1 现场5S检查小组，对各部门的考核依照《现场5S考核标准》进行打分，对被检部 门、车间进行月度考核，并将考核结果于当月20日前报人力资源部。 4.2.2 对被检部门、车间进行的月度考核实行百分制，60分为及格。 4.2.3 对被检部门、车间下发的整改通知单，黄色的扣1分；橙色的扣3分；红色的扣6分。部门、车间每月累计接到3个红色整改通知单的为不及格单位。 4.2.4 各部门、车间接到整改通知单后应组织责任者积极整改，并在规定时间内完成后及时组织验收。对拒不整改或未在规定时间内完成整改的将再次下发整改通知单，并提高通知单的颜色等级。 4.2.5各部门每月实施内部5S管理考核，并将考核结果于当月18日前报运营（安全）。 5、奖惩 5.1 考核期内，被考核部门、车间每扣1分，扣罚责任者2元；不及格单位同时扣罚部门 经理、车间主任100元、分管主管50元。 5.2 每月对被考核部门、车间进行考核评分排序，对得分最高的，奖励部门经理、车间主

金属矿山提高回采率的具体措施分析

金属矿山提高回采率的具体措施分析 【摘要】在金属矿山的开采过程中，受到开采方法和开采条件的影响，金属矿山不可避免的会存在矿石损失和贫化现象。为了保证金属矿山整体采收率达到要求，提高金属矿山的回采率，应对金属矿山的开采过程进行深入了解和分析，并结合金属矿山的具体生产情况，制定具体的解决措施，全面提高金属矿山的回采率，满足金属矿山的开采需要，提高金属矿山的整体效益，满足金属矿山的生产和发展需要。基于这一认识，我们应对金属矿山回采率有全面正确的认识，应采用多种手段全面提高金属矿山的回采率。 【关键词】金属矿山；回采率；具体措施 1 前言 通过对金属矿山的实际生产过程了解后发现，金属矿山在开采过程中，必须要对地质因素和采矿方法引起足够的重视，要正确分析地质因素和采矿方法与矿石损失贫化的关系，减小矿石损失贫化，提高金属矿山的回采率。对于金属矿山的开采来讲，回采率是金属矿山开采的重要生产指标，回采率的高低关系到金属矿山的整体开采效益和开采效果。因此，我们应正确认识金属矿山回采率问题，结合金属矿山的具体生产情况和实际影响因素，全面提高金属矿山的回采率。 2 金属矿山地质因素、采矿方法与损失贫化的关系 2.1 地质因素的影响 影响因素较多，如矿体的产状、品位分布、断层大小及密度、开采深度、围岩性质等，对于一个矿山来说，可以分中段（水平），按矿体（可采场）为前提，列出上述地质因素，从已获得相应的贫化损失率值中剔除因经营、决策造成不合理的贫化损失部分，然后用统计的方法求地质因素与贫化、损失之间的相互关系。这就在一定程度上（由相关系数大小决定）反映了地质因素与贫化损失的函数关系，从而可用来作后续开采中确定贫损指标的依据之一。 2.2 采矿石方法与损失贫化率相关 根据境内地下金属矿山损失贫化指标统计空场采矿法矿石损失率一般为15%～25%，贫化率约为10%，留矿法的矿山矿石损失率为3.5%～19%，贫化率为6%～28%，崩落法的矿山矿石损失率为15%～30%，贫化率为10%～30%，削壁充填法的矿山矿石损失率5%～10%，贫化率10%～20%，这些数据虽然包括了不合理的贫化损失部分（主要指一些属经营、决策、管理明显有误而带来的），但还是说明了不同的采矿方法，矿石的损失贫化是不相同的，一般来说，削壁充填法矿石的损失，贫化较低。 基于以上分析，金属矿山的损失贫化主要和地质因素与采矿方法有关，为了

条带综放工作面提高回采率技术优化及实践

条带综放工作面提高回采率技术优化及实践 高伟明，史守忠，白林国 （兖矿集团济宁二号煤矿，山东济宁272072） 摘要条带综放工作面端头不易放煤，回收率低。为提高条带工作面的回采率，采取了端头放煤、超前退锚索锚杆措施、后部放煤工序优化、 初采停采放煤距离延长等针对性措施，有效地提高了煤炭回收，提高了煤炭回收率。关键词条带工作面回收率提高针对措施 优化实践中图分类号TD823．4+9文献标识码 B Strip fully －mechanized Sublevel caving mining technology improve the Rate of optimization and practice Gao Wei －ming ，Shi Shou －zhong ，Bai Lin －guo （Yankuang Group．jining no．2coal mine ，jining 272072，Shandong ） Abstract Strip of full －mechanized caving mining face not easily end caving ，recovery rate is low．To improve the bands recovery rate ，take the end put coal ，advance the measures ，the refund anchor caving process optimization ，in the coal mining stop put distance extended and corresponding measures ，ef-fectively improve the coal recovery ，improve the coal recovery． Key words Strip mining face recovery improve according to measures optimization practice *收稿日期：2012－03－15 作者简介：高伟明（1986－），男， 2007年毕业于山东科技大学土木工程（原矿井建设）专业，本科学历，助理工程师，现在济宁二号煤矿 生产技术科从事生产技术管理工作。为研究条带工作面煤炭资源的回收，提高条带工 作面资源回采率，济宁二号煤矿在6311条带综放工作 面及6310条带综放工作面进行了实验性回采工作，采 取了端头放煤、 超前退锚索锚杆、后部放煤工序优化、初采停采放煤距离延长等针对性措施，较好地完成了 工作面的回采。 1条带综放工作面放煤工艺优化（1）拉完后部运输机后放煤时，部分顶煤落入后 部运输机后部，损失部分煤炭，为此实施新的放煤工 艺， 保证后部放煤回收率。（2）工作面正常推进期间，两端头顶板完整时，不 再铺设经纬金属网，确保排头支架能够有效放煤。同 时正巷采取了端头破网放煤措施， 及时增减运输机溜槽， 保证端头煤炭回收。（3）端头顶煤垮落不及时时，采取端头退锚索锚 杆技术， 保证端头放煤效果。（4）根据后部端头煤炭成状较大的现实，设计加 工后部收煤装置，提高端头后部收煤效果。 （5）通过初采反复支撑支架，停采优化放煤距离， 最大限度的回收煤炭资源。 2现场实施 2．1优化后部放煤工艺保证后部放煤回收原综放工作面回采工艺为：割煤→移架→推前溜→放煤→拉后溜。在煤机割煤的同时进行单轮顺序放煤，实行采放并行作业，采放点间距不小于15m ；放煤步距严格执行一刀一放；放煤结束后应关好放煤口，并确保过煤高度不小于500mm 。此种工艺部分顶煤下放时进入后部运输机后。见图1、 图2。为避免该放煤损失，设计了新的放煤工艺，具体实施生产工艺为：割煤→移架→推前溜→放煤→拉后溜→放矸充填。即本工作面在放煤后拉移后部运输机完1 32012年第5 期

工艺管理制度及考核办法

神华乌海能源西来峰煤化工公司甲醇厂 工艺管理制度及考核办法（暂行） 1、目的 为了强化甲醇厂生产管理，严肃生产和工艺纪律，推进技术进步，优化生产过程，确保生产装置安全稳定运行，最大限度地发挥装置运行能力，提高经济效益，特制定本办法。 各车间要以实现装置“安、稳、长、满、优”运行为目标，切实做好本办法的贯彻落实工作，认真执行本办法的有关规定。 2、适用范围 本规定适用于甲醇厂内各车间的工艺技术管理控制。 3、岗位操作规程的管理 ①岗位操作规程由岗位所在车间组织编写，由车间技术负责人校核，经生产设备技术部审核，最后由总工程师（分管生产负责人）批准。 ②各岗位必须有操作规程，并且严格按操作规程进行操作。 ③每年对岗位操作规程的适用性进行一次评审，做好评审记录。 ④岗位操作规程的发放范围由各车间制定，做好发放记录，相关人员人手一册。 ⑤若采用了新设备、新工艺和新技术，应及时对原岗位操作规程进行修改，也可以编制补充操作规定。岗位操作规程的修改和补充，

应由所在车间提出申请，经生产设备技术部审核，总工程师（分管生产负责人）批准后，方可执行。 4、岗位记录与工艺台帐的管理 ①岗位记录的内容主要有：岗位主要工艺指标执行情况、生产负荷的变化情况、主要设备的开停时间，停车原因、机电设备仪表运行情况，备车情况、设备检修和试车情况、跑冒滴漏情况、不正常生产和事故处理情况、领导的批示及岗位记录的名称、交接班者的签名等内容。 ②工艺台帐的管理：根据实际情况，建立《工艺指标台帐》、《分析化验台帐》、《工艺事故台帐》、《原材料消耗台帐》、《设备、管道、阀门、盲板设置台帐》、《技改技措台帐》、《生产技术经济查定台帐》、《催化剂台帐》、《原始开停车台帐》等。 ③各生产车间的工艺记录要真实、及时、规范，并每月2日按时间顺序整理交生产设备技术部存放；工艺台帐由车间保管存放，生产设备技术部定期检查，对记录、台帐超过保存期的按程序要求及时销毁处理，作好记录。 ④工艺台帐和记录要求：记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象；原始记录必须字体清楚，仿宋化；记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。 ⑤必须使用国家规定的法定计量单位。 5、工艺指标及工艺变更的管理

生产现场管理及考核办法

生产现场管理规范及考核办法 为了加强企业管理，树立良好的企业形象；使物流畅通，物品放置有序，为职工创造一个安全、舒适、文明的工作环境，特制订本制度。 本制度使用于公司内的各个生产现场。 一、管理制度： （一）定置管理 1. 生产现场定置管理图，根据生产车间工艺布局图绘制，车间平面布置的调整，应由工艺技术部门提出，或由，生产车间提出申请，经由工艺技术部门会签，然后，经生产科（生产经理）审核，事业部批准，公司综合技术部备案。 2. 生产现场内设置定置示意图，定置图绘制的原则有： 1) 根据管理的需要，识别需绘制在图上的对象； 2) 定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明； 3) 生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；； 4) 区域划分及主次，注意线条粗细和颜色的运用； 5) 定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；自定信息，可用颜色、文字、对象的图片，或这三种组合运用； 6) 注意门的方向及开口、走道，紧急疏散通道及出口要明显； 7) 注意绘制定置图表现的方位，需与看定置图时保持一致； 8) 定置物可用标准信息符号（见说明）或自定信息符号进行标注，在图上用图例加以说明； 9) 定置图应随着定置关系的变化而进行修改。 10) 定置图应简明扼要，一目了然。 3. 对生产管理的全部物品按与操作者结合状态合理安置，并按结合状态予以信息标志、区域做到物要分类、划区、有标记（信息标志见附件1）。生产现场做到色彩标准管理，设备、工具箱、工位、器具、管道等物品都按规范涂色，同类物品色彩一致（色彩标准见附件2）。实际颜色与标准不一致的，在大修或二次刷涂时调整。 4. 生产现场设立定置标志，应与定置示意图一致，定置区域、定置标志应齐全、正确、清晰。工作场所整洁，毛坯、半成品件及成品件必须按要求摆放到指定区域内，摆放整齐，且严禁落地。 5. 生产现场通道标识应清楚，通道内除暂时装卸货物外，不得放置任何物品，保持通道畅通。 6. 工位器具、工具箱规范化，物品要分类、定置摆放且整齐美观，做到“有物必有位，有位必分类，分类必标识”，保证“物有位、物在其位”。 7. 物资须按品种、规格、型号、质量分别按“四号定位”、“五五摆放”的原则摆放整齐。 8. 待处理的废品、料头，分类一定要清楚，且定置存放并加以标识。 9. 工具箱、工具架摆放整齐、工具箱内的工具按量、刃、五金分类，层序自上而下存放，做到开箱知数、内外整洁。 10. 附材库、刀具库及各车间仓库内应地面清洁卫生，所有物品按“四号定位”存放，并做到“三无”（无锈蚀、无磕碰划伤、无不合格品）。 （二）设备及量具管理 1、遵守设备操作规程，严格按照使用说明，合理使用设备，不准超负荷使用，操作者熟知设备管理的基本知识。

浅谈综放工作面回收率的提升措施

．有J}撬s口m胁柚嗽。2009年1月 浅谈综放工作面回收率的提升措施 陈柏林陈昊刘红波王绍义 (铁煤集团晓明矿，辽宁铁岭112700) 【摘要】综采放顶煤技术在我国得到了迅速发展，但是，综放技术中的顶煤回收率等问题是制约综放开采发展的重要因素。通过对综放开采煤炭损失的原因进行分析，以达到提高回收率，实现合理开采煤炭资源、保证矿井高产高效的目的。 【关键词】综放工作面；煤炭回收率；损失分析；提高措施 综采放顶煤采煤工艺由于巷道掘进率低、工作面搬家次数少、材料消耗少、全员效率高、吨煤成本低等优势，近几年在我国适合的矿区得到了迅速推广并取得了显著的经济效益和社会效益。但是，放顶煤开采还普遍存在采出率偏低、舍矸率偏高的问题。 1．综放工作存在的特点 1．1．综放采煤方法具有产量、效率高。掘进率、吨煤成本、材料消耗低，卷道布置简单，维修量少，安全系数大等优点，从而也缓解了生产接替比较紧张的局面，是实现集中生产的一种比较理想并具有广泛发展前途的采煤方法。我国目前主要采用沿煤层全厚放顶煤方法，一般用在缓倾斜煤层(小于150最佳)，厚度在6一l O r e左右，坚固性系数f=l一3的煤层。 1．2．综放采煤方法具有设备一次性投资大、设备多、搬迁困难等特殊性，其对于地质条件的要求高，同时顶煤放出的多少无法测算，影响资源回收率的准确分析，因此必须搞好综放工作面回收率管理工作。对综放地质条件进行综合研究和分析，以便于合理开发和利用煤炭资源。 2．综采放顶煤工作面煤炭损失分析 综放工作面的范围指工作面巷道内侧和停采线所圈定的范围，影响回收率的主要因素有：顶煤硬度、节理和层理发育程度、采放比、上覆岩层性质、工作面仰俯开采、支架性能、后部输送机状态、放煤工艺及现场管理等因素。放煤工艺包括初末采放煤工艺、放煤步距、放煤方式和端头放煤等。 2．1．初采不放煤的损失。为防止基本顶突然冒落对工作面构成威胁，大部分煤矿采取在工作面基本顶初次垮落之前不放煤的措施，从而造成初采损失，其损失量与初次垮落步距成正比。初次垮落步距与顶煤硬度、厚度、节理裂隙和层理发育程度及顶板矿压显现有密切关系。 2．2．末采不放顶煤损失。工作面末采损失量主要在于工作面收尾时为有利于回撤支架而留顶煤。提前铺网控制顶板引起的损失。 2．3．工作面两端头不放煤及进、回风顺槽顶煤的损失。端头放煤工艺虽然试验成功，但端头放煤仍然带来许多问题不能解决，由于工作面输送机机头、机尾高度较大，必须在工作面上下端头使用过渡支架，且由于端头一般压力较小，顶煤较难放下来。因而造成端头损失。大多数工作面靠近上下顺槽3—5架支架不能放煤，另外，为了维护巷道，两顺槽顶板要铺网，这一部分煤也将丢失。 2．4．放煤步距和放煤方式引起的煤炭损失。放煤步距和放煤方式的合理性是决定工作面回收率和含矸率的两个重要因数，如果确定不合理会造成煤炭损失过多和含矸过高。 2．5．放煤操作引起的煤炭损失。放煤工缺少经验，操作中也会造成煤炭损失。 2．6．其他损失。如工作面过断层丢顶、底煤等损失。鲍店煤矿综采放顶煤工作面初期的回收率一般为79．63％一80．59％，工作面煤炭损失量一般占工作面储量的20％左右；而顶煤损失占总损失量的75．2l％一84．87％，因此可以看出影响工作面回收率的因素主要取决于放顶煤工艺。 3．提高综放工作面顶煤回收率的技术措施 3．1．合理选择综放架型 支架架型对顶煤回收率的影响主要表现在以下方面： 3．1．1．顶煤的放出是以顶煤得到充分破碎和松散为前提。高位支架可使顶煤松散的空间较小，因而顶煤的松散高度和松散程度较小，不利于顶的放出，而低位支架则由于可松散的空间增大，为顶煤的破碎和放出提供了良好的条件，因而顶煤易于放出，使顶煤的回收率相对提高。 3．1．2．支架长度的影响。支架对顶煤的反复作用次数取决于支架梁作者简介：陈柏林；陈昊；刘红波；王绍义，铁煤集团晓明矿。端至放煤口的距离，低位支架顶梁较长，顶梁上方的顶煤在支架的反复支撑作用下，到放煤口上方时能够充分破碎成松散煤体；高位支架顶粱较短，支撑次数少，不利于顶煤破碎。因此从提高回收率出发，应首选低位放顶煤支架。 3．2．放煤工艺参数的确定 综采放顶煤的工艺参数主要包括放煤步距、放煤方式和放煤方向等。顶煤厚度较小时，采用单轮间隔放煤效果较好；顶煤厚度大时采用多轮顺序放煤方式效果较好。 放煤步距必须与顶煤厚度、架型、顶煤断裂角及松散煤岩运动规律等相适应。最佳的放煤步距是使顶部和采空区侧的矸石同时达到放煤口。由于影响因素各不相同，生产中要根据具体的地质及开采条件确定合理的放煤步距。放煤方向一般是从工作面下端开始放煤，这样有利于顶煤的回收。 3．3．-r"作面参数的选择 由于端头顶煤的损失及工作面首末采的损失率与工作面长度及推进度有关，因增大工作面长度及推进度可减少这部分煤损所占的比例。因此，要尽可能加大工作面参数，从而提高顶煤的回收率。 3．4．合理的工作面推进方向 综采放顶煤可采用走向长壁，也可采用仰斜或俯斜长壁开采。根据实际观测，俯斜开采有利于顶煤回收的提高。这是因为俯采时，顶煤的水平分力指向煤壁，促使顶煤向放煤口方向运动，并且随着煤层倾角的加大，顶煤放出的效果更佳。同时俯采时采空区侧的矸石向放煤口处的运动也比较顺利，这时若放煤步距过小，则采空区矸石易于混入顶煤，因此，俯采时放煤步距应适当加大，而仰采时则应适当减少。 3．5．放煤工艺的管理 综放开采的推广应用，对生产技术管理工作提出了更高的要求，因此提高综放回收率的管理应做好以下几方面工作： (1)建立各种规程的实施规定、安全技术措施和现场管理方法，严格控制丢煤。针对具体条件，因地制宜地摸索出合理的放煤步距和放煤方式，并在实际操作中严格掌握，使放煤效果处于最佳状态。 (2)加强端头支护，取消工作面两端的护顶煤。 (3)尽量减少工作面首末采损失。 (4)加强综放工作面工艺管理，尤其是放顶煤工艺管理，加强放煤工的技术培训，提高放煤技能和责任心。 (5)强化计量管理和煤质管理，使回收率的统计建立在科学可靠的基础上。 4．结语 我国煤矿工作面的回收率管理工作已经取得了一定的成果，但在目前的技术条件下，煤炭资源在一定的程度上仍不能得到充分的开发和利用，煤炭损失仍是煤矿开采工作中的一大难题，需要我们深入的分析损失原因，加强科学的施工手段和完善的管理措施，以实现综放工作面煤炭回收率的不断提升。 【参考文献】 【1】刘伯勘<提高综放工作面煤炭采出率的途径)【J】山西媒炭管理干部学院学报2003(16)． 【2】孟宪臣<提高综放工作面回采率的措施)【J】矿业快报2005(12)．

管理制度质量管理制度及考核办法

（管理制度）质量管理制度 及考核办法

CXS/QW-12-2009 质量管理制度及考核办法 质量管理制度及考核办法 壹、目的 为了加强公司的质量管理工作，规范全体职工的质量工作行为，使考核和工作制度化，杜绝职责不清、工作不到位、考核不严、处罚不准确等现象的发生，从而达到提高产品质量的目的。 二、适用范围 适用于本公司内部全体职工。 三、考核办法 质检部和公司决策层授权考核人员根据违规行为的情况、性质、对产品影响程度、对顾客的影响程度以及违规行为发生时的主客观原因，把违规处罚程度分为六个等级（即:10元、20元、30元、50元、100元、200元）。所有处罚由质检部报总经理办公室审定，总经理批准，以专题通报公布。 四、具体内容 1、技术部 （1）产品设计室 于产品设计中，由于结构、尺寸、技术参数等不合理，造成产品质量不可靠，满足不了顾客的要求，给公司造成经济损失，给予30元之上处罚。 对于新产品试制、设计技术人员要跟踪到车间，负责验证可靠性。如果于投放顾客台（套）内，满足不了顾客要求，技术人员负有跟踪、验证责任，对责任者要分别给予30元之上的

处罚。 为满足顾客对产品质量改进的要求，产品设计室必须及时补充、修改有关技术标准、图纸、资料等。若因补充、修改不及时，影响产品质量或使质量问题得不到解决，每出现壹次，对责任者给予20元之上的处罚。 于对产品回用审批程序中，产品设计室对超出标准的数据内容，有权决定使用，但对其质量影响负责，若因审批不慎重，不正确而发生质量问题，对责任者给予20元之上的处罚。 对于生产现场中出现的设计问题，原则上当天要给予答复，提出处理方案，若工作不负责任，互相推诿致使发生质量问题，对责任者给予30元之上的处罚。 （2）工艺室 产品的工艺、工装、辅具等必须能满足产品的质量要求，若因设计失误造成生产加工装配等环节中，使产品质量出现不合格，每发生壹例，对责任者要分别给予20元之上的处罚。 工艺必须对主要的加工、操作、包装等指导到位。若因漏缺工艺规定，出现产品质量损失，每发生壹起，对责任者给予20元之上的处罚。 车间工艺员要严格监督工艺执行情况，若有明确工艺规定，长期不执行而得不到纠正，每发生壹例，对责任者给予20元之上的处罚。 工艺管理人员应经常对车间工艺装备使用情况进行检查，及时发现问题，及时处理。对于车间提出的技术问题，原则上当天要给予答复，特殊情况三天内提出处理方案。若工作不负责任，互相推诿致使发生质量问题长时间得不到解决，对责任者给予20元之上的处罚。 于编制各类工艺规程和技术标准中，必须编入相应的检验规程和检验标准，若因漏、缺检验规定，出现无章可循或发生质量损失，每发生壹起，对责任者给予20元之上的处罚。 （3）标准化资料室 对新产品的产品图纸，工艺图纸要及时进行标准化审查，若因审查不仔细或延误时间，

采煤工作面损失率分析报告和总结

XXXXXXX煤矿 上半年工作面回采率分析报告和总结 编制： 审核： 总工： 矿长： 时间：2017年8月25日

XX煤矿 采煤工作面回采率分析报告和总结 一、工作面概况 1、21030采煤工作面位于二采区+1564~+1622标高之间，工作面回风巷标高为+1622m，运输巷标高为+1564m，切眼标高为1564m~1622m 之间,该区域煤层倾角在30°至45°之间，工作面走向长约236m，倾向平均长77m，煤层平均厚度：2.1m，可采面积为18172m2，可采储量5.8万吨。，该工作面上覆为原姚家沟煤矿所采的1#煤层采空区，上部和下部3#煤层已回采结束，工作面采用走向长臂后退式采煤法，炮采工艺进行采煤。工作面在推采过程中煤层变化不大，煤层厚度较稳定。该工作面于2016年7月开始回采，2017年3月回采结束。 2、21032采煤工作面位于二采区北翼+1478m至+1556m标高范围，21032采面回风巷标高+1551m至+1556m，21032采面运输巷标高+1478m至+1490m，南起二采区22轨道石门，北至祥兴煤矿一、二采区之间断层，断层与一采区之间已经被原祥兴煤矿3011采煤工作面开采结束；煤层倾角41°至47°之间，该工作面走向平均长132.3m，倾向平均长105m，俯伪斜面122m，煤层平均厚度2.1m，煤层密度为1.4t/m3,可采面积为16140.6m2，可采储量4.7453万吨。该工作面于2017年5月开始回采。 3、11013 4、21013 二、采煤工艺对资源的影响

我矿现回采的煤层为1#、3#煤层，1#煤层平均厚度1.3m，3#煤层2.1米，煤层较稳定，基于该煤层倾角较大，所有采用柔性掩护支架采煤，分别根据煤层厚度制作架子高度，使之回采过程中架子沿顶底板移架，避免顶底煤损失。其中21013工作面使用的是综合采煤机回采，割煤破顶底板，方便架子移架；提高了回采率。 三、工作面资源储量情况 1、21030采煤工作面于2016年7月开始回采，至2017年3月结束。工作面实际倾角40o，实际平均采高2.1m，工作面走向长度为236m，工作面倾向长度为77m，容重为1.50m3/t，实际动用储量58000t，实际采出煤量为55680吨，损失量为2320t，工作面回采率为96%。 2、21032采煤工作面煤层倾角41°至47°之间，该工作面走向平均长132.3m，倾向平均长105m，俯伪斜面122m，煤层平均厚度2.1m，煤层密度为1.4t/m3,可采面积为16140.6m2，可采储量4.7453万吨。该工作面于2017年5月开始回采，上半年采出6420吨。 3、 4、 四、煤炭资源损失原因分析 21030采煤工作面在回采期间顶底板较为稳定，出现空顶距

现场管理考核办法

现场管理考核办法--规章制度 为规范各部室、车间现场管理，创造安全、文明、卫生的生产环境，提高车间现场管理水平，促进产品质量稳步提高，特制订本办法。 一、工作时间内，每个员工必须严肃认真对待工作，努力完成生产任务，做到如下“七不准”。 1、员工必须坚守自己的工作岗位，不准溜岗、串岗； 2、不准流动吸烟，生产现场严禁吸烟，必须在公司指定的允许吸烟的场所吸烟。 3、不准乱扔杂物（特别是槟榔壳）； 4、不准带早点零食进入车间； 5、不准做与工作无关的事或在车间睡觉； 6、不准穿拖鞋、背心、短裤、裙装及违反厂纪厂规的服装进入公司； 7、不准带小孩或亲友进入生产区。 二、每个员工必须养成良好的工作习惯，做到生产过程中垃圾杂物分类存放及时处理，地面出现油 渍污水及时处理，在制品、成品、工作台（车）、工装设备等现场所有物品摆放整齐规范并达到定置管理要求。各车间应严格按“5S”管理要求规范车间内部管理。具体要求如下： 1整理：把要与不要的物品分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉； 2整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；使所需物品始终处于 在需用使能够高效地可取和放回状态； 3清扫：生产加工部位应随时清扫保持清洁整齐，工作台附近和车间地面不得有杂物。生产现场始终处于无垃圾，灰尘的整洁状态； 4清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，姿态端正。 5素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位、在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。 公司每周对各部室、车间的现场管理、设备管理、安全文明生产情况进行检查评分（部室按附件一、车间按附件二的标准考核），凡评分在90分以上的为优秀，80-90分的为合格，80分以下的为不合格。 办公室、生产部 年月日

山东省生产煤矿回采率管理暂行规定实施细则

山东省生产煤矿回采率管理暂行规定实施细则 （征求意见稿） 第一章总则 第一条为合理开发和保护山东省境内的煤炭资源，提高煤炭资源回采率，根据《中华人民共和国煤炭法》和国家发展改革委、能源局《特殊和稀缺煤类开发利用管理暂行规定》、《生产煤矿回采率暂行规定》等有关法规规定，结合山东省生产煤矿实际，制定本规定。 第二条本规定适用于山东省境内所有生产煤矿，在省外建设的生产煤矿、各企业可参考执行。 第三条生产煤矿应严格执行煤炭资源开采的相关规定，加强煤炭资源管理，实现本规定要求的煤炭资源回采率。 第四条生产煤矿的矿长（公司总经理）是各生产煤矿煤炭资源管理的第一责任人，对煤炭资源的合理开采和保证煤炭资源回采率指标达到考核要求负全面责任。总工程师负技术责任。 第五条地质测量部门对煤炭资源开发利用负直接监督管理责任，负责回采率指标的制定与考核；生产技术部门对回采率进行技术管理，组织采区、工作面资源回采率设计编制和审查，提出并落实保障回采率达标的具体措施，确保设计回采率达到规定要求。 第六条山东省煤炭工业局负责全省生产煤矿回采率的监督管理，各集团公司、各市煤炭管理部门负责管辖范围内生产煤矿的回采率监督管理。

第二章 回采率标准及计算方法 第七条 各生产煤矿回采率的确定应当坚持安全效益分类指导的原则，各可采煤层的最低开采厚度按省煤炭工业局批准的生产矿井地质报告中确定的最低开采厚度，若开采煤厚小于0.6m 的,编制专题研究，由各市煤炭管理部门、各集团公司组织进行安全技术论证后报省煤炭工业局备案。 第八条 生产煤矿各开采煤层若可采厚度、可采层数、可采面积、可采量有较大变化要及时编制生产地质报告报省煤炭工业局审批。 第九条 采区、工作面回采率必须符合下表规定。 一般煤类采区、工作面回采率标准 特殊和稀缺煤类的采区回采率，在上表规定的基础上，标准各提高3%。 第十条 工作面回采率按如下公式计算： %100?+=工作面损失量 工作面采出量工作面采出量工作面回采率 （1） 式中工作面采出量，即回采工作面内根据实测结果计算出来的采出煤量。计算公式如下：

管理制度和考核办法

生产管理制度及考核办法 为了加强企业管理，确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况对氰尿酸厂和消毒剂厂制定本制度和考核办法。 一、生产管理 1、要求分厂每周组织生产调度会，各车间负责人参加。 2、各厂要严格按照公司下达的生产计划进行生产。厂长应组织好每天的生产，要将车间生产调度的合理有序，按时完成每月、季、年的生产任务。 3、做好节能降耗工作，把产品消耗稳定在公司规定范围之内。 4、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。检验员、设备维修人员、电工跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。 5、必须严格遵守出入库手续，按规定收、发物资，做到数字准确无误，并填写好相应的书面记录，各种账目、表格、单据要分类存放，以便查询。交接物资的各种凭证、手续应完备、详细、准确、清楚，保证帐帐相符、帐物相符。 6、各种报表要准确、完整并按时上报至生产运行部和分管领导。 二、质量管理 1、厂级领导要牢固树立“质量第一”的思想，不断增强职工质量

意识。 2、组织厂、车间职工学习掌握本生产工序的检验标准和操作规程，加强质量意识，防止由于责任心不强，造成不合格品；防止不遵守操作规程造成质量问题的发生。 3、要求厂级做好成品、半成品计量，杜绝缺斤短两现象发生。 4、质检员应对每一道应检工序按照检验标准或规程做出严格检验，对发现的质量问题及时采取相应措施，必要时上报上一级领导进行处理解决。 三、设备管理 1、严格遵守设备操作规程，认真搞好设备保养工作，做到“日清洁、周维护、月保养”使设备达到“整齐、清洁、润滑、安全、完好”的要求。 2、坚持厂级组织车间主任对重点设备进行日检查和定期检查制度，发现设备事故立即报告并及时配合维修，确保生产正常进行。 四、安全管理 1、坚持落实“分级管理、分级负责”的安全生产管理、严格执行安全规章制度。 2、现场安全操作：工作时穿戴好防护用品，严禁违章操作。 3、设备设施安全：防护装置、信号指示、仪器、仪表等齐全可靠，不准任意拆卸、作业环境整洁、物品定置安全存放。 4、各种电器设备和线路电源必须绝缘良好，非电工人员不准私自接拆电器设备和线路。

施工现场本年度安全生产管理目标及考核办法标准范本

管理制度编号：LX-FS-A80036 施工现场本年度安全生产管理目标及考核办法标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

施工现场本年度安全生产管理目标及考核办法标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 根据公司整体安全生产工作目标，制定本（项目部）施工现场安全生产工作目标： 1、伤亡事故控制指标：杜绝重伤以上重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在**‰以内: 2、安全生产、文明施工创优目标： ①安全达标：本施工现场按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》检查得分均在分以上，达到**水平； ②文明施工：按《标准》中"文明施工"检查达到**分以上，达到水平。

通过系统优化提高综放工作面回采率创建大沟煤矿综放高产高效生产模式

通过系统优化提高综放工作面回采率创建大沟煤矿综放高 产高效生产模式 【摘要】通过系统优化，提高综放工作面回采率，创建高产高效生产模式。 【关键词】综放；优化；高产高效；模式 转变管理模式，也是加强管理，提高安全效果和经济效益的一条重要途径。山西离石大沟煤矿对综放工作面转变技术管理模式，创建新的管理模式，就是其中之一，并且安全、效益显著。具体操作如下： 一、概况 1、工作面位置及井上下关系 煤层名称：5层煤；水平名称：+820水平；采区名称：一采区。工作面名称：1503综放面（走向长—1200m；倾向长—120m；面积—144000m2）；地面标高：+940m～＋955m；井下标高：＋765～＋778m。 地面位置：切眼位于雒家庄村以西处；切眼轨顺侧位于小南湖村正西600m处；设计停采线轨顺侧位于大马厂村正西450m处。 井下位置及相邻关系：1503综放面位于一采区东北部，走向东北至西南方向，是一采区第三个采煤工作面。东南邻原1502工作面，东北起切眼，以采区煤柱为界与敖则塔煤矿相邻；西南至设计停采线。 回采对地面设施的影响：工作面上方及塌陷影响范围内，回采后

对矿区村庄、道路及山体稳定性均有影响。 2、煤层及顶底板 （1）、煤层 该面所采5号煤层位于山西组下部，煤层厚度5.5～5.8m，平均5.65m，为全区稳定的可采煤层，煤层硬度f＝2～3；煤层结构较简单，含l～2层夹矸，顶板多为砂质泥岩，底板大部为泥岩、砂质泥岩。 该煤层倾角较小，倾角60～80，属近水平开采。5号主采煤层埋深为90m左右，属浅埋深煤层。浅埋深煤层根据地层结构的不同，对工作面来压影响也不同。 4号煤层位于山西组下部，煤层平均厚度1．0m，为局部可采煤层，与5号煤层间距为9m左右。 （2）、顶底板 顶板多为砂质泥岩，底板大部为泥岩、砂质泥岩。 底板比压：见硬底时极限底板载荷强度为17.53mpa，容许底板载荷强度为13.15mpa，底板属于ⅲb类较软底板。 直接顶分类：２类、中等稳定直接顶。 基本顶分级：ⅱ～ⅲ级、来压明显至强烈顶板 底板分类：ⅲ～ⅳ类较软～中硬底板。 老顶为砂质泥岩，厚度15.3m～26.8m,深灰色，含少量页片化石，富含黄铁矿，f＝2～3； 直接顶为砂质泥岩，厚度0m～3.64m，深灰色，含植物化石，厚

质量管理制度及考核办法

质量管理制度及考核办法 一 、目的 为了加强公司的质量管理工作，规范全体职工的质量工作行为，使考核和工作制度化，杜绝职责不清、工作不到位、考核不严、处罚不准确等现象的发生，从而达到提高产品质量的目的。 二 、适用范围 适用于本公司内部全体职工。 三 、考核办法 品管部和公司决策层授权考核人员根据违规行为的情况、性质、对产品影响程度、对顾客的影响程度以及违规行为发生时的主客观原因，把违规处罚程度分为六个等级（即:10元、20元、30元、50元、100元、200元）。所有处罚由品管部报总经理办公室审定，总经理批准，以专题通报公布。 四 、具体内容 2、品管部 秉公执章、严肃认真、作风正派、办事公正是质管人员的职业道德。违背上述职业规范的行为，一次给予责任者30元以上的处罚。 质检员要认真贯彻执行检验标准及各种检验指导书，如有擅自违背标准或违背检验程序的行为，对责任者给予20元处罚。 质检员要有高度责任感，不出差错，若没有尽到验证责任，发生质量问题，无论问题发生在加工、装配工序，还是发生在用户，只要从数量上达到，或者从数量上不足但直接损失超过千元，均属于错检、漏检事故，经济损失千元以下的给予责任者30元级以下处罚。经济损失千元以者给予50元以上处罚。 验证工作要做到准确、及时，工序检验随时检查，在报检三日内要出具检验结果，若因检验不及时影响生产或因检验不及时出现不合格，给予责任者20元处罚。 质管人员要做好检验状态标识的监督管理工作，对本辖区检验的合格、待检、检后待处理、不合格要及时督促操作工做好标记和隔离，并做好质量跟踪、负责到底，若因质量责任心不够，出现上述原因造成的质量事故，对责任者给予30元以上处罚。 对于首批供货的外协、外购件，验证时必须得到分承包方的（样件

提高资源回采率管理制度

提高资源回采率管理制度 为了合理开采煤炭资源，充分提高煤炭资源回采率，保证矿井可持续发展。针对厚、薄煤层的不同赋存情况及其不同的回采工艺，结合我矿实际情况，制定本管理制度。 1.矿产资源领导小组负责全矿煤炭资源回采率的管理工作，资源管理办公室负责日常管理工作。 2.地测科依据《生产矿井储量管理规程》和《杨村煤矿资源回采率管理办法》，负责全矿回采率的日常管理、监督和检查工作;配备专职的储量管理人员，完善储量管理人员岗位责任制，及时补充完善有关回采率管理制度，实现矿井资源管理的专业化管理。 3.矿对工作面回采率每月考核一次，月底工作面回采率结算作为采煤区队工资、奖金的重要依据，并对完成情况进行相应的奖罚。 4.地测科负责采掘工作面现场资料收集，及时完善各类图纸、台帐、基础资料等。 5.按照工作面探煤厚制度，及时探测煤层厚度，以便及时指导生产，并为回采率计算提供准确的基础资料。 6.设计部门编制采区设计方案时要进行方案比较，做到优化合理，确保回采率指标符合规定要求;设计方案审批后，生产部门必须严格按照设计组织施工、开采。 7.根据采场情况和地质条件，不断进行工作面设计优化，合理布置工作面，避免遗留边角煤，最大限度地提高采区回采率。 8.针对工作面内的地质条件和煤层厚度情况，设计、生产等部门要相互协调，合理选用设备和采煤工艺等，避免造成煤炭资源损失。 9.综放工作面正常地质条件下严禁留底煤，遇地质构造时，必须按措施回采。综放工作面必须坚持“以放为主、割放结合”的原则，按工作面长度配备有放煤经验、责任心强的专

职放煤工。放煤工要严格按照作业规程的要求进行放煤，因现场条件，需改变工序时，必须有相应确保放煤的措施。 10.综采质量验收员对采掘工作面进行现场检查，对违反煤炭资源回采率管理的行为和现象及时制止。 11.综放工作面组织正规循环，坚持两刀一放多轮顺序作业，严格执行放煤标准。放煤工严禁任意放煤、偷放煤和漏放煤。要严格执行多轮序放煤，最后一轮放矸石，应和前轮放煤从时间上搭配起来，避免矸石集中，最大限度地提高煤炭资源回采率。 12.综放工作面坚持端头和过渡支架放煤制度，当端头支架后插板不能插破架后菱形网时，可实行端头支架架后铰网放煤，尽量减少端头支架顶煤的丢失量。 13.综放工作面在初采或末采时，严格按初采、末采施工技术措施要求进行割煤、放煤。 14.积极开展对以往由于地质条件、开采经济性及设备工工艺等原因造成的边角煤进行设计开采，减少呆滞量和边角煤，以便提高采区回采率。 15.积极开展“三下”压煤开采方法的研究和探索，采取村庄搬迁，提高开采上限等方法，解放压覆资源，最大限度地回收煤炭资源。 16.对设计、生产影响较大的地质构造应结合巷探、钻探等探测手段，查明工作面构造情况，及时做好地质预测预报，指导工作面生产。 17.采煤机司机坚持沿煤层底板割煤，严禁丢失底煤。当遇到两顺槽在掘进时留有底煤的区段或工作面过隐伏断层以及工作面煤层底板起伏较大时，工作面应尽量少丢底煤。 18.清煤工要清净支架架前、架间、架后的浮煤，最大限度地回收浮煤。架前必须清到硬底;架间不得超过底座箱，后刮运输机必须与刮板运输机沿齐。