生产管理论文
生产管理及安全概论
一、生产管理的基础知识
自从有了人类社会，就有共同劳动和生产，那么必然而然地存在着生产管理。没有生产管理，就不可能把各种分散、独立存在的生产要素结合起来，去完成和实现共同的生产目标。由此可见，生产管理在一切社会生产过程中是不可缺少的。
二、生产管理的含义
所谓生产管理，就是为了达到既定的生产目标，而采取有效的手段和方法，对与生产有关人、事、物、时间、信息等进行计划、组织、指挥、协调和控制等的一系列活动。它确保了生产有序而高效的进行。
三、生产管理的地位
A、生产管理是企业活动不可缺少的重要一环。企业的经营管理是市场、产品开发和生产管理共同组成的活动；
B、生产运作管理是企业管理的一项重要职能。它是确保企业经营目标，正确决策的保证，与企业的技术开发与经营管理相互协调。
四、生产管理的目的
生产管理的目的在于高效、低耗、灵活、准时。可分为以下实施内容：
1、确保交货期；
2、缩短生产周期，它既能确保交期，又能减少在制品占用，从而降低产品成本；
3、减少在制品库存，体现管理的有效性。通过减少在制品库存，不仅能降低成本、缩短生产周期，还能发现生产管理中存在的问题；
4、提高生产效率
5、降低生产成本
6、稳定地生产出用户要求的质量
7、提高生产系统的柔性
对生产管理运作与改善常常以品质、成本、交期及时间为考虑因素.如何满足顾客的需求及维持产销活动的顺畅,是生产管理的关键.
五、生产管理的功能
在生产管理的实务运作中,应掌握生产管理的功能并加以活用以符合上述生产管理的目的. 1. 生产计划
在订货式生产事业中,订单及生产预测的产品数量及交期依据资源分配作成不同期间的生产计划,作为产销活动的外包管理、物料计划与管制、现场管理及生产管制等工作执行的依据. 生产计划的主要任务可以归纳为以下五条：
1、要保证交货日期与生产量；
2、使企业维持同其生产能力相称的工作量及适当开工率；
3、作为物料采购的基准依据；
4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；
5、对长期的增产计划，作业人员与机
2. 途程计划
针对产品的制造方式及材料构成所进行的各项基本计划,一般企业由生产技术相关部门提出,其内容包括制造程序及方法设定,标准工时及材料用量标准设定,检验项目及方式的决策等,其目的是缩短产品周程时间,使产品流程最适化,以降低生产成本,提高生产效率,并作为日程计划安排、分派工作及生产进度管制的依据.
3．日程计划
①日程计划是生产管理工作中最重要的环节之一，如何对计划进行的生产预先设定时间、顺
序、不同产品、批量的衔接等，都是程计划要明确的事项或中心内容。
企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的体系，要使这个体系能顺畅运作，就得有系统的生产日程计划和安排，以为各部门生产提供依据，各部门乃至全面运作才可能有序、高效。
②日程计划拟定
1、决定基准日程
按作业的制程别/材料别表示开工及完工时期的基准/先后顺序。
2、决定生产预定
依基准日程、生产能力及出货计划的要求订立详细的月份生产计划。
3、安排日程
按照交期先后安排
按照客户优劣安排
按照制程瓶颈程度大小安排
4、前期作业准备
充分的作业准备及生产日程计划的检讨，确保计划的可行及达成。
③日程计划实施步骤
1.依生产计划决定月别生产计划；
2.依基准日程决定产品开工及完工日；
3.确定个别制程的标准加工时间；
4.依制程资料及机器/人工负荷决定各制程开工及完工时间；
5.以生产日程表明确产品开工及完工日；
6.以作业日程表明确作业/机台别开工及完工日；
7.确认日程计划的前期生产准备；
8.必要时，调整/修订日程计划。
４．工作调派
依据途程安排之顺序与日程计划之完工日期，将适当的工作量分派给各部门的工作人员与机器，以便开始实际的生产活动。其方式有集中式调派法、分散式调派法及混合式调派法三种。其功能为：
（１）有效地下达命令。
（２）提供分批制造命令之耗料及工时资料，作为成本计算之依据。
（３）作为工务部门准备工具、夹具之依据。
（４）作为制造部门主管派工并管制产品制造之依据。
（５）提供制程资料作为日后途程计划及日程计划之参考。
（６）提供制造途程中待料、迟延、品质异常等资料作为过度管制人员之参考。
５．进度管制
根据日程计划所拟定的生产日程，控制时间的循序渐进以确保如期完工。其内容包括时间及数量的控制。其功能为：
（１）制造工作一经分派后，欲使产品之生产进度顺利地合乎事先安排的生产日程，惟有不断检核进度，才能如愿。
（２）掌握制造工作的实际进度，检讨计划日程的达成程度，进而分析其生产超前或延后的原因，采取补救措施，以期如期完工。
六、生产管理的工作职责
随着企业规模及生产形态的不同，生产组织及生管工作范围常常需要调整，而主要的工作不外是生产计划、生产进度安排及产销异常问题的协调。
多种少量订货式生产单位的工作常有紧急情况发生。因此，制度化及异常管理等工作内容的充实是量产工作所忽略的。生管工作的职责通常如下：
（１）确定生产产品、数量、交期
（２）进行生产前产能及负荷分析，并做好工作准备
（３）安排生产计划及进度
（４）确实掌握生产所需的各种物料供应状况
（５）分派与协调生产工作
（６）掌握实际生产状况，协调处理问题
（７）负责有关出货的各项联络工作
（８）定期参与产销协调会，召开生产会议
（９）分析、检讨生产绩效，核对与记录报表
（１０）参与其他的有关活动、检讨会等
七、生产管理的对象：⒈人；⒉财；⒊物；4. 信息；⒌时间。
生产管理的五个对象中，人是主要的。人在管理中是双重角色，既是管理者，也是被管理者。管理的对象包括人和其他对象，而对其他对象的管理是靠人去实施的。因此，管理过程的主体是人，人与人的行为是管理的核心。
财和物是一个组织实现目标的重要物质基础，也是重要的管理对象。财和物是被动的。管理就是把财和物的要素与其他要素紧密、协调地配合起来。
信息作为管理的对象是因为信息反映了管理的状况。
信息可以传递和加工处理。
信息系统是管理系统的“神经系统”。
管理中的人流和物流都要通过信息来反映和实现。管理要发挥职能要靠信息的支持。
信息的真实以及有效的收集和传播是管理活动的重要手段。
任何管理活动都离不开时间。现代社会生产和生活的重要特征之一就是时效性突出。抓住时机，把握机会是成功管理的重要因素。
八、生产管理体制
（一）管理制度
1. 管理制度的功能
（1）制度是组织力量的成长点。
（2）制度是集体合作的既定方式，应作为企业内部共同的默契。
（3）制度是简化工作方法、求取工作品质的工具。
（4）制度是减少企业对员工技术、经验与能力依赖的方法。
2. 管理制度建立的原则
（1）重视效率、效果与弹性。
（2）制度本身应具有自行约束的能力。
（3）在施行制度之前应能预见其成果与缺陷，事先预防。
（4）减少制度更改的频率。
3. 管理制度的制定步骤
（1）确定制度的功能及组织地位。
（2）确定制度的工作项目。
（3）确定制度的工作流程与工作方式。
（4）制度报表的设计。
（5）有关资料的建立与建立方法的制定。
（6）工作分派与权责划分。
（7）管理方法的研拟。
（8）公布与施行，包含进度、预算与施行方法。
九、简单生产管理的及工作规划及实务运作流程
一、计划
设计生产能力—〉生产目标明确—〉采购—〉质量管理—〉成本管理—〉生产进度。
二、组织
集权程度—〉对外承包—〉加班—〉设备调度布置—〉生产设备—〉生产人员配备—〉日程安排
三、领导
激励员工—〉工作命令—〉工作指标—〉人员绩效评估
四、控制：
存货控制—〉质量控制—〉进度控制—〉成本控制—〉生产控制
实务运作
一般小型企业的生产管理工作相当简单，其有效工作流程通常如下：
（１）销售：由负责人凭经验直接与客户接洽订单，并自行决定价格与交期。
（２）用料计划：由负责人初略计算后由采购人员准备所需数量。
（３）途程计划：凭过去的经验直接告诉现场主管决定制程。
（４）成本估计：以每批为单位计算使用材物料的成本，加上所需概略作业时间，乘上工资，即计算出制造成本。
（５）日程安排：将每批产品的开工日期及交货日期以口头通知或简单记录告诉现场主管或工作人员。
（６）工作分派：将工作图、工作说明、样品及所需物料交由现场主管或工作人员，任其自行安排工作。
（７）进度管制：由负责人每天到工厂视察工作进度，检查实际进度与客户要求的交货期能否符合。
（８）交货：产品完成后略与规格对照，确定无误后就入库暂存或直接送到客户处。
十、生产管理策略归纳
在建立多种少量式生产管理之前，生产管理策略的选定与生管作业合理化同样重要。
①制定弹性的产销管理制度
多种少量式生产方式变化大，必须制定妥适的产销管理制度，使产销部门有所遵循。
②做好协力厂商管理以避免欠料停工
为调整淡旺季的订货及处理紧急订单，建立外包管理制度是必要的，其中协力厂商的选用及管理好坏关系到外包管理的成败。因此须做好协力厂商的管理以避免欠料停工。
③合理选择自制或外包作业
外包管理之前，对自制与外包作业必须适当选择与判断，这不但影响生产成本，亦影响交货配合。
④混合性工厂布置的运用
在多种少量订货式生产趋势下，混合性工厂布置及群组式工厂布置的运用是制程管理改善的重点。
⑤实施小批量生产
泛用线生产、混线生产及小组生产等方式都是多种少量订货式生产方式的典型。因此实施小
批量生产方式是多种少量订货式生产管理的基础。
小批量生产方式不但可以减少库存及缩短生产时间，且在制品管理较易，产销配合也较具弹性。对制造业而言，小批量生产方式可机动地应付多种少量的订货是不容置疑的。
⑥培养多能工使工作及人员安排更有弹性
以计划内的人力生产多种产品，不但可消除工作量与能力的不平衡，而且可以防止因员工请假或工程衔接失误所造成的交货延误现象。因此，须有计划地培养多能工使工作及人员安排更有弹性。
⑦推展目视管理，重视异常问题的处理
多种少量订货式生产方式因生产线变换频繁，时常有异常问题发生。实施目视管理可迅速掌握问题所在，适时采取处理对策以提高生产国，减少不良品及交货延误等现象。
目视管理是将心、技合为一体且使用计划、执行、考核等管理简化的群体情报方式，通过看板、颜色、灯示、样品等实体展示与标明，可进一步使管理工作更落实。
⑧通过生产负荷管制使产销配合密切
事前产能负荷分析可了解产销活动概况，进一步掌握余力并加以机动调整，使产销工作配合更密切。
⑨使生产管理制度化、电脑化，迅速掌握生产情报
应用电脑迅速正确地掌握产销资讯，适时调整订货状况，使多种少量生产方式更机动是生产管理的趋势。
⑩培养与选用积极主动与协调佳的生产管理人员
因应多变的多种少量订货式生产状况，培养与选用积极主动与协调佳的生产与物流管理人员，可以使制度管理的效果得以更好的发挥。
十一、生产管理的安全准则
在生产管理过程中，为避免发生造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。此项活动即命名为安全管理！
安全管理工作是一个复杂的系统工程，需要运用安全系统工程的理论、方式方法，对影响安全生产的人员素质、设备和管理等基本因素进行有效控制，使之达到“可控和在控”。
1如何提高安全管理水平
可通过直接实践和间接实践提高安全管理水平。间接实践是通过理论、规范、标准的学习而获得管理知识。因此要求我们认真学习专业的科学基础知识、认真学习来自于专业的科学基础知识与经验教训相结合的规章制度，实践别人的成功事例和做法。直接实践是要从事故中得到经验和教训，因为事故是人们违背客观规律受到的惩罚；是对各项工作进行的最公正检查；是强迫人们接受的最真实的科学实践。重视事故的调查处理，查清事故发生的原因，防止类似事故的发生。做好事故的统计分析，掌握事故发生的规律，以此指导安全生产管理，提供安全管理水平。
2 解决认识问题，突出安全工作的基础地位
企业是安全生产的主体，必须落实和强化企业在安全生产工作中的责任。在企业整个生产流程中，每个环节、每个岗位都要高度重视做好安全生产工作。要从生产环节和岗位的标准化抓起，在做好企业安全状况评估工作的基础上，在全国各类企业普遍开展安全质量标准化活动。推广煤矿开展安全质量标准化建设的经验，制定颁布各行业的安全质量标准规定，引导各类企业建立健全各环节、各岗位的安全质量工作标准，规范安全生产行为，推动企业安全质量管理上等级、创水平。小企业是安全生产管理的薄弱环节。在鼓励、支持和引导非公有制经济发展的同时，必须切实加强对个体、私营企业安全生产的监督管理，逐步探索出一套行之有效的监管办法。
3 认真落实各级人员安全生产责任制，特别是安全第一责任人
安全生产责任制是搞好安全工作的重要组织措施。多年实践证明，安全生产责任制落实得好，安全状况就好，反之安全状况就差。为了能够落实好安全生产责任制，首先必须对各级各类人员及各部门在安全生产工作中的责、权、利进行明确界定，责、权、利不清，责任制也很难落实。通过与各级各类人员、各单位层层落实签定《安全生产责任书》的形式，逐级落实安全生产责任，并按责任和要求追究责任。认真落实生产经营单位主要负责人的安全生产责任，是搞好生产经营单位安全生产的重要前提。可从以下四个方面做起：
①要树立“安全第一、预防为主”的思想
②要建立健全主要负责人安全生产责任制
③要建立主要负责人向职工代表大会报告制度
④要加强各级政府的监督作用
4 完善安全保证体系和安全监察体系，使之充分发挥作用。
各地区、各部门要以强化安全监管为手段，推动《安全生产法》的贯彻落实。一是健全安全生产监管机构。虽然不少地区已初步建立了“三级机构、四级网络”的安全监管体系，但总的来看,各地进展不平衡。截止目前，尚有33％的县和25％的地市没有安全监管机构。在已经建立的安全监管机构中，人员和经费不足的问题比较突出。要加强地方各级安全生产监管机构和执法队伍建设作出了明确规定，各级地方政府要按照《安全生产法》的要求，建立健全安全生产监管机构，充实必要的人员。二是加强超前防范。各级安全生产监督监察人员，不仅要深入调查分析事故原因，认真查处追究事故责任，更重要的是及时发现和督促整改安全隐患，把事故消灭在萌芽状态。企业内部也要建立科学的安全事故预防制度，主动排查安全隐患和问题。三是要特别加强对小企业的安全监管。小企业点多面广，数量众多，情况复杂，安全监管难度大，是安全监管工作的薄弱环节。要从组织领导、工作机制和安全投入等方面入手，逐步探索出一套行之有效的监管办法。
5 积极开展安全性评价和风险评估工作。
安全性评价和风险评估是安全管理现代化的一项重要内容，即对一个单位安全基础的现状和水平进行正确的评价，并对各方面危险因素的多少及严重程度进行评估，以明确反事故斗争的重点和需要采取的措施，实现超前控制，减少和消灭事故。
我们要认真贯彻落实《安全评价机构管理规定》，加强对安全评价机构的监督管理。“安全第一，预防为主”是我国安全生产的基本方针。胡锦涛总书记在去年底召开的中央经济工作会议上强调：“安全生产问题,事关人民群众的生命财产安全, 事关社会稳定大局。各级领导干部对此要高度重视, 努力减少和排除各种重大事故隐患, 切实把有关安全生产的各项工作落到实处。”自十六大以来，中央领导同志对安全生产工作的批示就有150多件，这充分体现了党中央、国务院对安全生产工作的高度重视。我们所从事的安全评价工作就是落实“安全第一，预防为主”的技术保障，是落实党中央、国务院安全生产方针的具体体现。
1．要严格准入、严格管理，从源头把好安全评价机构质量关。
2．要严把安全评价人员准入关。
3、搞好安全评价工作需要高素质的人才。
4．建立安全评价工作质量保障机制。
6 强化现场监督检查，确保企业长治久安。
全生产管理工作需要常抓不懈。为此，企业要抓好了以下工作：
一是严格实行24小时不间断的安全生产调度和领导干部值班制度。每日有一名科级以上领导干部坚持调度值班，及时处理安全生产中出现的问题。
二是严格副总以上领导“五个一”考核制度，每次下井写一份纪要，对一名班组长、放炮员或安监员进行提问考试，每周下一份Ｄ卡，每季制止一个“严违”、完成一个责任追究项目，
从而提高下井深入现场的质量。
三是强化中夜班的安全管理。严格中、夜巡检查制度，每组全月必须完成６个违章指标，每组每月完成一次停止作业挂牌指标、一个“严违”指标。严格各项目部经理、副经理到生产现场“３６４”制度，即每月到生产现场３个中班、３个夜班、６个８小时指标，每月值班不少于４个。安监处严格中夜班检查制，中夜班一律坚持８小时工作制，尤其要加强夜班的管理，夜班不得空班漏检。
四是严格现场安全管理。严格调度生产指挥系统运行；严格事故影响分析制度。凡是出现事故和影响的，各项目部要及时汇报调度室，必须按照“三不放过，四联责”的原则进行分析处理；严格现场跟班盯岗制度；严格２４小时复命制；严格停止作业分析制度。通过各项制度的执行，确保了安全生产秩序正常运行。
五是严格责任追究制度，凡是符合追究范围规定的一律严格按文件进行责任追究，各类隐患一经报安监科后，一律不得更改，按文件规定严格落实处罚，该是什么责任就是什么责任，绝不姑息迁就。通过责任追究，提高了各级人员责任心。
六是加大安全执法检查力度，采取不定时间、不分班次、不打招呼、随机抽查的检查方式，以作业规程、安全操作规程为依据，进行了全方位的安全检查，检查问题一律落实到人，落实整改时间，抓苗头、抓典型，对野蛮组织生产、违章作业的，严肃追究责任，对存在问题较多、隐患比较严重的车间采取了“回头看”的专项监察，确保隐患整改率达到１００％
7 加强安全技术教育、培训工作，提高人员素质。
提高人员素质不仅仅是安全生产管理的要求，也是企业整体发展的需要。要重点把握好培训对象、内容、形式、效果等4个环节，切实提高培训内容的针对性、培训对象的层次性和培训形式的多样性，把职工安全知识、安全技术水平、业务能力与职工个人业绩考核相结合，与激励机制相结合，使企业管理人员及职工达到较高的业务水平、较强的分析判断和紧急情况处理能力，使广大职工把安全作为工作、生活中的“第一需求”，实现安全工作“要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全”的转变。要把安全文化作为企业文化的主题内容之一，纳入企业精神文明建设布局。
8 加强重大事故应急救援体系建设，控制和降低事故危害后果
“预防为主”是安全生产的原则，然而无论预防工作如何周密，事故和灾害总是难以根本避免的。为了避免或减少事故和灾害的损失，应付紧急情况，就应居安思危，常备不懈才能在事故和灾害发生的紧急关头反应迅速、措施正确。
要从容地应付紧急情况，需要周密的应急计划、严密的应急组织、精干的应急队伍、灵敏的报警系统和完备的应急救援设施。这就是要建立事故应急救援体
系。
(一)事故应急救援的基本任务
(二)事故应急救援的特点
（三）生产经营单位要建立事故应急救援预案
毕业论文-生产现场管理探讨
汽车工业高等专科学校 继续教育学院 毕业论文（设计） 中文题目：优化生产现场管理研究 英文题目：Optimization of site management of production 毕业专业：企业现场管理 学生： 准考证号： 指导教师： 二零一五年八月
摘要 生产现场管理是企业管理的重要组成部分,直接影响企业的生产效率和经济效益.只有不断地优化生产现场管理,才能实现企业管理的整体优化.我国企业在企业升级和推进企业管理现代化过程中,虽也创造了一些优化现场管理的经验,但多数企业的生产现场管理水平亟待提高. 因此，合理制定一个适合自己企业的生产管理制度成为大多数企业管理人员的当务之急。 本篇论文首先从生产现场管理优化的必要性进行分析，并分析了如今生产现场管理的现状；最后从生产现场管理的要求和存在的现状问题入手，提出优化生产现场管理的对策。 关键词: 管理优化生产现场现状分析对策
目录 第一章生产现场管理优化概述 (3) 1.1现场与现场管理 (3) 1.1.1现场和现场管理的概念 (3) 1.1.2 生产现场管理的特点 (3) 1.2 生产现场管理优化的“两性” (6) 1.2.1 生产现场管理优化的重要性 (6) 1.2.2 生产现场管理优化的必要性 (7) 第二章生产现场管理现状分析 (9) 2.1生产现场管理的现状 (9) 2.2. 生产现场管理落后的原因 (10) 第三章生产现场管理存在的问题及优化方法 (11) 3.1 生产现场普遍存在的问题 (11) 3.2 优化现场管理方法 (12) 3.2.1 “5S”基本容 (12) 3.2.2 推行“5S” (14) 第四章优化生产现场管理的对策 (16) 全文总结 (18) 参考文献 (19)
企业生产管理论文
企业生产管理论文 当下，我国正处在工业化、信息化、市场化、国际化深入发展时期，经济社会结构面临重大转型。因此，我国不管是模具企业还是铸件企业都要依靠科技发展，激发企业活力这个重大战略，加快从跟踪模仿向自主创新为主转变。目前企业模具管理中存在如下问题 1.人员组织混乱 现在管理人员配备不科学性，严密性，部分岗位人员多，部分岗位人员不够，导致一个员工要兼顾多个岗位分工，工作量太大，影响效率，部分岗位甚至没有安排人员，如财务管理人员的设置，技术开发人员的设置如模具设计人员，技术管理人员的设置如项目管理人员、物料管理人员。 2.没有科学和先进的模具技术 没有完整而科学的模具设计方案，事前有进行沟通，但无相应的文件进行规范，经常发生模具做的一半就要改模或重开等事件，造成人力与物力的浪费；新技术，新材料的选用不多，模具制作过程中的部分遗留问题无法得到有效改善，模具设备老旧，模具无法一次完成，须进行数次修改，模具精度无法得到保证，且安全系数不高。 二、导致当前企业模具管理体系缺陷原因分析 一个高效、科学的模具管理系统必须对其质量控制、成本控制、信息管理能准时全面掌控和协调。它对于组织高效益模具，保证模具生产合理配置，以实现设计目标与获得综合效益，降低管理成本，实现预期目标，在制造时限与费用预算全过程能准确全面的规划组织、控制与协调。完善的模具管理体系应配备：对人力、材料、设备、技术与资金的有效管理与分配，具有集约性、目标性与合理性，是一种相互协调相辅相成的立体关系，他可以优化配置，提升性能，以最优最省的资源完成模具制作。模具管理控制是一个动态的过程，它可以合理高效的利用资源，有助于建立科学的模具计划于规范，实现提高模具管理在项目运营中的综合效益，继而控制整体成本。其中也包括员工的一个动态管理过程，没有新员工加入模具制作，使得先阶段模具制作形成一个封闭的状态，缺乏新的技术，新的设计理念，新的管理模式，最终无法实行创新设计与管理，对企业的发展无法起到推动的作用。完备的财务体系能即刻对资金运作与制造成本进行监督与管控，对模具项目时间的制定与计划的实施有重要作用，如在特殊材料的准备上，会有别于普通项目模具，需提前沟通以便采购；规范的材料明细可控制采购人员的违规行为，有效的减少不必要的损失。。 三、规范企业模具管理体系的建议 1.增加技术评审环节 通过设置技术评审，由技术部相关人员参与，评估模具设计的可行性与通用性，确保模具以最合理的方式制作，避免模具由于设计等原因造成返工、重开，减少在制作过程中的重复性工作；通过技术评审，合理化的建议在第一时间传达给技术人员，增加相关技术人员对模具制作的认识，同时也建立了沟通的渠道；评审未通过，不得进入开模阶段，如需强制开模，需技术部经理签字确认；模具开发完成由技术部验收，并建立验收标准，未经验收的模具不得用于批量生产。 2.明确分工，规范职责 重新编制各部门职责规范，明确各部门的工作分工，特别是有多个部门同时设计的部分，如模具开发周期制定，模具报废该由谁主导，模具损坏时是修模优先还是重新开模等。模糊的职权分界容易引起责任的推卸，在制作阶段，哪些是由模具人员确认，哪些是由结构人员确认，都必须明确化，共同合作的部分明确负责人，否则在模具制作与后期维护上都给模具
生产作业管理论文生产管理系统论文
生产作业管理论文生产管理系统论文： 火力发电厂的生产统计管理常见问题及对策分析 ［摘要］随着市场经济的不断深入，企业转型成了当今社会的热门话题，火电厂的生产统计管理工作也需随着时代的发展不断完善。本文就火力发电厂在生产统计管理工作中遇到的问题展开讨论并提出相应对策。 ［关键词］火力发电厂；生产统计管理；对策 doi : 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2011 . 03 . 023 ［中图分类号］F273 ［文献标识码］A ［文章编号］1673 - 0194（2011）03- 0042 - 02 一直以来，火力发电厂为社会发展提供了充足的电力能源，为广大人民群众服务。但如今发电行业正面临着非常严峻的现实问题：煤炭价格居高不下，发电厂出厂电价偏低，煤电价格倒挂，使火力发电厂亏损严重。火力发电厂在电价、电量相对稳定的情况下，只有下大力量做好生产统计管理工作，合理地控制成本，才能使企业逐渐“扭亏为盈”，走出困境。 １火力发电厂生产统计管理的常见问题
我国火力发电厂的生产统计管理工作是在计划经济体制的背景下，为适应国家统计制度和统计调查方法要求建立起来的。改革开放以来，计划经济体制逐渐转变为社会主义市场经济体制，但是原有计划经济体制下的统计管理制度仍然没有发生根本改变，新的统计管理要求又不断增加。面对这一形势，不少火力发电厂的统计管理人员审时度势，发挥了自己的主观能动性，在完成国家法律规定的各项统计任务的同时，紧跟企业改革的步伐，不断为企业统计工作的转型积极进行探索。但也有相当一部分火力发电厂的生产统计工作至今还没有走出困境，主要表现在： １．１对生产统计管理的认识不清 有些火力发电厂的管理者对生产统计管理的认识还停留在计划经济的时期，把生产统计单纯地看成是“交报表”，完全没有意识到生产统计的管理、决策等辅助职能。在这种意识的指导下，生产统计信息完全是用于上报的，而并非为发电厂自身服务，于是敷衍和造假就在所难免了。在理论上，仍然在业务核算和会计核算基础上实施统计核算。也就是说这种统计核算制度仅仅是对发电厂内部生产经营情况进行加工整理、分析研究并提出改进建议，缺乏面对市场、面对资产经营的责任制。这样也就意识不到统计工作应对市场变化的能力。特别是发电厂的领导对生产统计管理不重视，影响生产统计管理在发电厂内部的定位，造成统计管理的意识、方法手段和组织结构的落后。
毕业论文开题报告-优化生产车间现场管理
本科毕业设计开题报告 优化生产车间现场管理 学院机电工程学院 专业工业工程 年级班别 2010级（2）班 学号 学生 指导教师 2014年1月 1 课题来源、研究目的及意义
1.1课题来源 在社会逐步进入信息时代，知识经济和现代化管理成为发展主流的今天，企业之间的竞争变得异常激烈，市场经济日益发展，市场竞争日趋激烈，产品和服务的质量、生产成本和交货期已成为企业竞争成败的重要条件，稳定保持产品质量已日益成为企业在市场竞争中取胜的法宝。优胜劣汰的客观规律决定了企业生存主要取决于两个因素：一个是市场产品，一个是管理。质优价廉的产品是在现场设计现场、生产现场、销售现场形成和实现的，这已形成了共识，所以市场产品在很大程度上也依赖于管理。因此，卓越的产品质量必须通过对现场进行科学、细致的管理才能实现。 现代工业工程是提高企业生产效率的最有效工具，通过系统调整影响生产效率的因素，运用最佳的流程作业方法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润。 在实习期间，我发现，在鸿智电器，存在工人工作负荷不平衡、工时损失等情况外，还有大量的工序堆积，导致部分工人过分疲劳影响作业，基于上述问题，为了满足节拍要求，对生产线平衡改善具有重要意义。 1.2 课题目的 利用所学工业工程办法，改善效益和重新调整生产线的工序来满足节拍，同时，做到让每一位工人都能更加轻松地工作，消除“瓶颈”以及等待，让企业能够顺畅生产，达到更好的盈利目的。 1.3 课题意义 现场是生产型企业的基础。现场管理水平的高低，将直接影响质量、成本、交货期等各项指标的实现。面临日益激烈的市场竞争，需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交货期去响应市场，而这些竞争能力的提高都取决于现场管理的水平。随着时代的发展和科技的进步，现场管理得到新的发展，容更丰富更充实，思想更新颖更先进，现场管理在企业中的有效应用，对于我国生产型的企业具有更加现实的意义。 2 课题研究的国外现状 2.1 国的企业现场管理相关研究 （1）企业现场管理实际运用状况：我国企业的现场管理一般都很实际，其重点在于探索适合企业特征和发展需要的现场管理方法。 如在设备现场管理方面，《现场管理实务》一文列举了许多案例，像东风汽车公司提出现场是“帝王”和“跑步到现场”的口号；柴油机广的设备现场管理“十字”学、立、抓、调、查、改、评、推、奖、罚工作法，对保证各自企业主作业线设备的完好、有效，减少设备故障，提高企业经济效益起到了重要作用。在现场综合管理方面，《生产现场管控》一文又介绍了一些实例，像长安汽车集团则根据市场和企业发展需要，提出了“适应市场需要的现场优化管理”，主要容是：以“眼睛盯住市场，功夫下在现场”、“做四有长安人，造一流长安车”的企业理念为指导；以优化生产现场生产要素，实现人、机、物有机结合为核心；
论文：浅谈生产管理
浅谈生产管理 摘要： “时间紧、任务重、品质要求高”成为这一时期生产现场的重要特征，准时、保质、保量和以最小化的成本制造满足顾客需求的产品成为生产管理的目标，但在技能人员有限、设备等资源紧张瓶颈制约下，进度推进似乎愈来愈艰难。我们在实践中可以尝试引入约束管理机制，通过这种机制能够迅速响应市场多样化和不确定的需求，快速提供满足顾客需求的产品。 关键词：生产管理约束管理策略虚拟制造 1我公司生产主要特征 1.1多品种并行 公司目前生产高压及防爆变频器等产品。由于防爆产品是针对多个顾客做多种规格型号的产品。不同的顾客有不同的需求，公司的资源置身于多个品种之中。资源共享。生产过程中的每个任务都需要资源，而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。例如，在生产过程中会遇到设备“打架”的问题，就是由于项目资源共享但调配不合理所造成的。因此，必须对有限资源进行适当调配才能满足项目需求。项目结果和生产周期的不确定性。由于防爆产品的质量及稳定性有严格的要求，新研制的产品并不能保证一次设计就成功，在后续的过程中需要改进和完善的地方很多，一旦某项任务结果不理想，其它相关的任务也要相对调整，加大了过程的反复，对资源提出了新的挑战。由于顾客的需求具有不稳定性，计划明确的节点与人、机、料、法、环等的齐套周期不一致等，生产的周期往往具有不确定性，周期不足的项目需要占用更多的资源，加大了生产控制的难度。 1.2生产流程稳定 由于公司生产的产品种类是基本不变的，这就决定了产品的关键路线及各个任务作为节点所构成的网络甘特图也基本一致。如在防爆产品各项目的过程中，几乎所有的流程都是研发设计——工艺下发——物料准备——总装——调试老化——检验——入库等。 2约束条件 2.1虚拟制造大量存在 所谓虚拟制造，就是从产品设计开始，形成技术文件后委托外协厂加工制造，部件由外协厂进行加工、装配，构成部件总成，经过生产过程的质量检验、验收合格后送到工厂进行产品总装。 防爆产品具有系统集成的特点。在长期的发展过程中，我公司虽然积累了一定的生产制造能力，但是仍有大量产品的制造过程不在公司内部，外购、外协产品大量存在，产品状态、进度及质量控制需要公司在外部复制出一套控制系统，这势必将耗用了一定的资源，也加大了生产管理控制的难度。
先进制造技术论文
先进制造技术论文 学院：xxx 班级：xxx 姓名：xxx 学号：xxx 目录 ? ? ? ? ? ? ? 概述 摘要：随着我国制造业的的不断发展，先进制造技术得到越来越广泛的应用。介绍了先进制造技术和先进制造模式的内容和发展情况，从两种角度解释其结构特征和关系，并从各种不同角度展望先进制造技术和先进生产模式的发展前景及其趋势特征。 先进制造技术AMT(AdvancedManufacturingTecnology)是在传统制造的基础上，不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果，将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称，也是取得理想技术经济效益的制造技术的总称。 当前的金融危机也许还会催生新的先进制造制造技术，特别在生产管理技术方面。先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法，而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术，涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域，并逐步融合与集成。 可基本归纳为以下五个方面：
一、先进的工程设计技术 二、先进制造工艺技术 三、制造自动化技术 四、先进生产管理技术、制造哲理与生产模式 五、发展。 一、先进的工程设计技术 先进的工程设计技术包括众多的现代设计理论与方法。包括CAD、CAE、CAPP、CAT、PDM、模块化设计、DFX、优化设计、三次设计与健壮设计、创新设计、反向工程、协同产品商务、虚拟现实技术、虚拟样机技术、并行工程等。 （1）产品（投放市场的产品和制造产品的工艺装备（夹具、刀具、量检具等））设计现代化。以CAD为基础（造型，工程分析计算、自动绘图并提供产品数字化信息等），全面应用先进的设计方法和理念。如虚拟设计、优化设计、模块化设计、有限元分析，动态设计、人机工程设计、美学设计、绿色设计等等； （2）先进的工艺规程设计技术与生产技术准备手段。在信息集成环境下，采用计算机辅助工艺规程设计、即CAPP，数控机床、工业机器人、三坐标测量机等各种计算机自动控制设备设备的计算机辅助工作程序设计即CAM等。 二、先进制造工艺技术 （1）高效精密、超精密加工技术，包括精密、超精密磨削、车削，细微加工技术，纳米加工技术。超高速切削。精密加工一般指加工精度在10～μm（相当于IT5级精度和IT5级以上精度），表面粗糙度Ra值在μm以下的加工方法，如金刚车、金刚镗、研磨、珩磨、超精研、砂带磨、镜面磨削和冷压加工等。用于精密机床、精密测量仪器等制造业中的关键零件加工，如精密丝杠、精密齿轮、精密蜗轮、精密导轨、精密滚动轴承等，在当前制造工业中占有极重要的地位。 超精密加工是指被加工零件的尺寸公差为～μm数量级，表面粗糙度Ra值为μm 数量级的加工方法。此外，精密加工与特种加工一般都是计算机控制的自动化加工。 （2)精密成型制造技术，包括高效、精密、洁净铸造、锻造、冲压、焊接及热处理与表面处理技术。 （3）现代特种加工技术，包括高能束流（主要是激光束、以及电子束、离子束等）加工，电解加工与电火花（成型与线切割）加工、超声波加工、高压水加工等。电火花加工(Electricaldischargemachining(EDM)电火花加工electricsparkmachining)是指在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电的电蚀作用对工件进行的加工。能对任何导电材料加工而不受被加工材料强度和硬度的限制。可分为电火花成型加工(EDM)和电火花线切割加工(电火花线切割加工electricaldischargewire–cutting--EDW) 两大类。一般都采用CNC控制。 （4）快速成型制造（RPM).快速成形技术是在计算机控制下，基于离散堆积原理采用不同方法堆积材料最终完成零件的成型与制造的技术。从成型角度看，零件可视为“点”或“面”的叠加而成。从CAD电子模型中离散得到点、面的几何信息，再与成型工艺参数信息结合，控制材料有规律、精确地由点到面，由面到体地堆积零件。 (5)先进制造工艺发展趋势 1）采用模拟技术，优化工艺设计； 2）成形精度向近无余量方向发展； 3）成形质量向近无“缺陷”方向发展； 4）机械加工向超精密、超高速方向发展； 5）采用新型能源及复合加工，解决新型材料的加工和表面改性难题； 6）采用自动化技术，实现工艺过程的优化控制；
生产管理系统论文
生产管理系统 学校 专业计算机科学与技术 学号 姓名 指导教师 年12 月 5 日
【摘要】 生产部门如果没有专业化管理的工具，都会受到如周期、库存、人力、发货、废品、引入新产品和满足客户要求等问题的困扰。如果没有一个有效的计划，生产部门对以上这些问题以及其他一些类似的问题是很难回答的。由于缺乏公认的专业工具和知识体系以及其有效系统，也很难准确的衡量生产部门的工作业绩。由此可见，生产管理系统的引入迫在眉睫。在应用生产管理系统的环境下，在制定销售与运作规划时先要通过资源计划来估算为生产一定数量的某类产品所需的资源，以保证销售与运作规划的合理性。 【关键词】生产部门问题生产管理系统
摘要 (2) 目录 (3) 0 引言 (4) 1 系统分析 (5) 1.1 需求分析 (5) 1.2 可行性分析 (5) 2 总体设计 (5) 2.1 项目规划 (5) 2.2 系统功能架构图 (6) 3 系统设计 (6) 3.1 设计目标 (6) 3.2 开发及运行环境 (6) 3.3 数据库设计 (7) 4 主要功能模块设计 (7) 4.1 公共模块设计 (7) 4.2 主窗体 (8) 4.3 系统登录窗体 ........................................................................... 错误！未定义书签。 4.4 物料信息设置 ........................................................................... 错误！未定义书签。 4.5 生产计划单管理 ....................................................................... 错误！未定义书签。 4.6 设备报废信息 ........................................................................... 错误！未定义书签。附录A 参考文献 .................................................................................... 错误！未定义书签。附录B 数据表 ........................................................................................ 错误！未定义书签。附录C 文件架构图 ................................................................................ 错误！未定义书签。
ERP的生产管理系统开发毕业论文
ERP的生产管理系统开发毕业论文 目录 摘要.................................................................. I ABSTRACT .............................................................. II 第一章绪论 (1) 1.1研究背景和研究意义 (1) 1.2国外行业研究现状 (1) 1.2.1 ERP概述 (1) 1.2.2生产管理系统概述 (4) 1.3生产管理系统研究 (5) 1.3.1计算机支持系统产品开发管理 (5) 1.3.2生产资源管理器框架 (7) 1.3.3供应链管理 (9) 1.4 本文主要研究容及论文结构 (9) 第二章 ERP模式下生产管理系统介绍 (11) 2.1 概述 (11) 2.2 计划生产 (11) 2.2.1 生产计划的任务 (12) 2.2.2 生产计划的用途 (12) 2.2.3 生产计划应满足的条件 (12) 2.2.4 生产计划排程安排应注意的原则 (12) 2.3 订单生产 (13) 2.3.1 按订单生产的ERP工具 (13) 2.3.2 按订单生产的ERP特点 (13) 2.3.3 按订单生产的ERP功能 (14) 2.4 订单组装 (15) 2.4.1 生产管理过程 (15) 2.4.2 生产组织形式 (16) 2.4.3 功能作用 (16) 2.4.4 生产方法 (16) 2.5 本章小结 (17) 第三章基于ERP的生产管理系统的开发 (18) 3.1 概述 (18)
3.2 系统分析 (18) 3.2.1 需求分析 (18) 3.2.2 可行性分析 (18) 3.3 总体设计 (19) 3.3.1 项目规划 (19) 3.3.2系统功能架构图 (19) 3.4 系统设计 (20) 3.4.1 设计目标 (20) 3.4.2 开发及运行环境 (20) 3.4.3 编码设计 (21) 3.4.4 逻辑结构设计 (21) 3.5 命名规则 (25) 3.6 主要功能模块设计 (25) 3.6.1 系统架构设计 (25) 3.6.2 数据模块设计 (28) 3.6.3 系统登录设计 (28) 3.6.4 主界面设计 (29) 3.6.5 物料的录入与维护模块设计 (31) 3.6.6 产品物料清单的录入与维护模块设计 (32) 3.6.7 生产定单录入与维护模块设计 (33) 3.6.8生产领料单的生成与维护模块设计 (34) 3.6.9 生产产品确认完工入库模块设计 (34) 3.6.10 质量检验表生成与维护模块设计 (35) 3.6.11 生产产品物料清单查询模块设计 (35) 3.6.12 生产订单查询模块设计 (37) 3.6.13 生产领料单查询模块设计 (37) 3.6.14 生产产品入库查询模块设计 (38) 3.6.15 质量检验查询模块设计 (38) 3.6.16 修改权限模块设计 (38) 3.7 数据的备份与恢复 (40) 3.8 本章小结 (40) 第四章基于ERP的生产管理系统的运行 (41) 4.1 程序设计清单 (41) 4. 2程序的运行 (41) 4.2.1 登录界面及主界面运行 (42) 4.2.2物料的录入与维护模块运行 (43)
关于企业生产管理的问题和办法的论文
关于企业生产管理的问题和办法的论文 摘要：随着全球经济一体化进程加快，我国对外开放水平不断深化，市场竞争越来越激烈。面对激烈的竞争，企业必须提高整体发展水平，提高产品质量，增加企业信誉。从产品质量的角度上讲，企业必须加强生产管理，运用科技创新，改革生产管理水平，才能从整体提高企业的生产水平，增加企业利润，扩大市场占有率。本文从企业生产管理存在的问题着手进行研究，提出生产管理改革创新办法。 关键词：企业生产管理；问题；办法 近几年，我国经济不断发展，不论是大中城市还是小城市，工业企业迅速崛起，成为推动中国经济发展的主要动力。很多企业发展动力强劲，市场竞争力强，在激烈的市场竞争中能够扬帆起航，这和企业加强生产管理，改革创新管理方式有直接关系。但是，目前国内还有一些企业的生产管理存在滞后，管理不严格等问题。 一、企业生产管理问题 1.生产流程比较混乱。对于企业生产来说，一件产品从原料到成型，需要经过很多生产过程。产品生产过程中的各道工序，产品工艺的控制对于产品生产进度，产量实现，质量保证和生产成本控制都会产生重大影响。在产品的生产过程中，如果其中任何一个环节出现问题，都会给整体生产带来麻烦，导致生产管理出现一系列的问题。部分企业在实际生
产过程中，一线操作员工经常存在着”偷工减料”的行为，员工凭借多年的工作经验对生产线进行操作的现象普遍存在。这样随意性地操作直接导致产品质量不稳定，影响整体生产管理，影响产品的质量和产量，曾加生产成本。 2.生产作业不规范。不同产品的生产过程不一样，产品的要求，工艺标准和质量标准也不同，但任何产品最终都要达到基本的质量要求，这和生产过程中的操作规范有直接关系。同生产流程不按规范操作的相似之处，就是操作人员在产品每一道工序的生产过程中不严格执行操作规范，存在侥幸心理，认为”差不多”就可以。也正是因为一句”差不多”,会给产品生产带来很多风险。产品生产的每一道工序都有严格的生产规范，这直接关系到产品的质量。根据很多企业现行的薪资制度，工人的工资按照计件数量发放，所以，员工对产品数量的关心远远大于产品的质量。如果一线工作人员不能严格执行生产规范，会降低产品的质量，增加生产成本，同时，会影响到企业整体的信誉和社会知名度。 3.材料管控不到位。企业生产必须有原材料，不同产品的原材料不同，所以，企业生产所需的原材料种类繁杂，管理工作困难。原材料的采购，保管，出库数量，是否积压企业流动资金，会不会影响生产现场的秩序，都关系到产品生产和企业的经济效益。从生产过程来看，原材料的使用、投放和生产计划实施，一线工作人员数量及合格产品入库，交货
服装企业生产管理论文
服装企业生产管理论文 篇一：服装生产管理课程论文服装生产管理副题：大批量定制生产的分析及我国服装生产企业问题解决方法课程论文题目：我国服装生产过程管理及优化问题探讨作者：学号：200X30110XXX 指导老师：范福军学院名称：艺术学院专业名称：07服装工程论文提交时间：20010-12-24【摘要】分析介绍国内服装市场及服装生产企业所面临的问题及发展趋势，提出新的生产模式——大批量定制生产，并对其进行详细分析。与此同时，在大批量定制生产的发展趋势下，指出我国服装生产企业现存的各种问题，并提出解决和优化方法。【关键字】生产管理大批量定制生产生产模式现状问题优化【正文】衣食住行乃是人民生活最基本的必需品，服装对整个民生来说都非常重要。服装工业在我国的国民经济中占有非常重要的位置。目前我国服装产量仍居世界首位，不仅为国家出口创汇，还满足了十三亿多人口的穿衣服要求，而且成为增加就业和带动城市致富的重要产业。遍及全国服装产业不仅有力地支持我国工业化的进程，而且对世界贸易，经济乃至政治产生重大影响。通过充分分析服装生产管理特点，探讨和解决我国服装生产管理中存在的各种问题将非常必要。众所周知，随着服装生产生产技术的不断提高，竞争越发激烈，服装工业在生产形态和加工设备有了重大的突破，服装生产由劳动密集型逐步装化为知识，技术密集型发展，服装产品也由产品数量优势向质量，优势发展，多品种的方向发展，随着这种服装市场需求个性化和企业竞争的加剧，与之相适应的服装生产管理体系需要提高已成为迫不可待的事情和趋势，更多的企业和国家也开始关注服装生产管理效率各方面的提高，大批量定制模式成为制造业发展的必然趋势。与此同时，解决我国服装生产过程中上存在的各种问题和提高它的生产效率，质量，建立与当今市场需求的生产管理体系，也成为了我国服装生产企业的重要问题和迫不可待的事情。为了更好地解决我国服装生产管理存在的问题，我们必须先明确服装生产管理的含义和其要求。服装生产管理也叫服装生产技术管理，由服装生产质量，成本，生产计划，生产组织，生产调度和控制等管理系统组成的。服装企业组织与资源管理，服装生产物流管理，服装裁剪工程技术管理，服装缝制工程的组织与管理，服装生产能力与生产计划，服装生产系统运行维护，服装品质管理，服装生产成本管理等是它的主要内容。服装生产管理需要把人，物资，技术，资金，
现代先进制造技术的应用与发展论文
现代先进制造技术的应用与发展(The application and the development of contemporary advanced manufacturing technology) 班级：土木工程系城市地下空间1班 姓名：李孟颖
现代先进制造技术的应用与发展 摘要：先进制造技术集成现代科学技术和工业创新的成果，充分利用了信息技术，使制造技术提高到新的高度。先进制造技术是发展国民经济的重要基础技术之一，对我国的制造业发展有着举足轻重的作用。熟练掌握现代制造技术是我国制造业发展的前提和要求之一。 关键词：现代先进制造技术，简介，应用，发展，工业机器人。 1.引言 1.1什么是先进制造技术 先进制造技术是制造业不断吸收机械、电子、信息(计算机与通信、控制理论、人工智能等)、能源及现代系统管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁和灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。 1.2现代先进制造技术的现状 工业发达国家都把先进制造技术作为国家级关键技术和优先发展领域。尽管决定国家综合竞争力的因素有多种，但制造业的基础地位不能忽视。20世纪90年代以来，各发达国家，如美国、日本、欧共体、德国等都针对先进制造技术的研发提出了国家级发展计划，旨在提高本国制造业的国际竞争能力。 1.3现代先进制造技术的应用与发展趋势 1.3.1现代先进制造技术的应用 CAD/CAM(计算机辅助设计/计算机辅助制造)，MIS(管理信息系统)，CAT(计算机辅助测试)，CAE(计算机辅助工程) 1.3.2现代先进制造技术的发展趋势 信息化，精密化，集成化，柔性化，动态化，虚拟化，智能化，绿色化，全球化 2.先进制造技术的分类 2.1虚拟制造技术 2.1.1虚拟制造技术简介 虚拟制造是在产品设计阶段实时地、并行地模拟产品未来制造全过程及其对产品设计的影响，预测产品性能、产品的可制造性、产品的成本等，从而更有效地、柔性灵活地组织生产，并使新产品开发一次获得成功，目的是尽量降低产品的成本，缩短产品的开发周期，提高产品的质量和寿命，快速有效地响应瞬息万变的市场。 2.1.2虚拟制造技术的应用与发展 美国、欧洲等国开始对其进行研究，并在虚拟原型系统开发、虚拟环境构筑、虚拟装配等方面取得了一系列的成果;除了实验室的研究工作外，虚拟制造在工业上，尤其是汽车、飞机、军工等领域也得到有效应用并取得明显收益。虚拟制造技术的发展前景是非常广阔的，其与Internet的结合将发展成为一项很有前景和应用潜力的技术。 2.2微细加工技术 2.2.1微细加工技术简介 微细加工技术是指加工微小尺寸零件的生产加工技术。从广义的角度来讲，微细加工包括各种传统精密加工方法和与传统精密加工方法完全不同的方法，如切削技术，磨料加工技术，电火花加工，电解加工，化学加工，超声波加工，微波加工，等离子体加工，外延生产，激光加工，电子束加工，粒子束加工，光刻加工，电铸加工等。从狭义的角度来讲，微细加工主要是指半导体集成电路制造技术，因为微细加工和超微细加工是在半导体集成电路制造
生产管理系统在家具制造企业(论文)
6S生产管理方法在家具制造企业的应用 摘要：随着家居企业的发展，为应对市场需求，需要各种生产管理方法的引入，如MRP2、6s、清洁生产、ISO9001、ISO9004。以适应家具企业生产管理现代化的需要，提高市场竞争力，达到可持续的发展。 引言：家具制造企业是一类特殊的制造企业，产品品种繁多，工艺复杂多变，物料与信息流不规则，手工生产与机械作业并存，管理的难度比较大。我国许多家具企业由于规模较小，其生产管理基本上是一种经验管理。而有的大型企业，虽然规模和市场比较大，但是管理水平也基本上延续手工作坊的管理手段，缺乏现代企业管理的科学方法与工具，管理水平仍然与现代企业管理水平有较大差距。 1. 清洁生产 1.1清洁生产的概念 1989年，联合国环境署巴黎工业与环境活动中心在总结了各国污染预防、废物最少量化、废物减量化、无废工艺、清洁工艺等经验后，首次提出了“清洁生产”的概念，定义为：“清洁生产是指将综合预防的环境策略，持续应用于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境的风险”。 我国政府1994年发表的《中国21世纪议程——中国21世纪人口、环境与发展白皮书》中对清洁生产作了更为确切的定义：“清洁生产是指既可以满足人们的需要又可合理使用自然资源和能源并保护环境的实用生产方法和措施，其实质是一种物料和能耗最少的人类生产活动的规划和管理，将废物减量化、资源化和无害化，或消灭于生产过程之中。同时对人体和环境无害的绿色产品的生产亦将随着可持续发展进程的深入而日益成为今后产品生产的主导方向。” 清洁生产共包含四个层面：一是清洁生产的目标是节省能源、降低原材料消耗、减少污染物的产生量和排放量；二是清洁生产的基本手段是改进工艺技术，强化企业管理，最大限度地提高资源、能源的利用水平；三是清洁生产的主要方法是排污审计，即通过审计发现排污部位、排污原因，并筛选消除或减少污染的措施；四是清洁生产的终级目的是保护人类与环境，提高企业的经济效益。 简言之，清洁生产是用清洁的能源和原材料、清洁工艺及无污染、少污染的生产方式，科学而严格的管理措施，生产清洁的产品。二、开展清洁生产对于企业的意义清洁生产是一项系统工程，企业导入清洁生产，制造绿色产品，是全面提升市场竞争力的必由之路。 ■清洁生产贯穿于工业生产全过程，是涉及各部门的系统工程。既有技术问题，也有管理问题，关系到企业整体素质的提高。 ■清洁生产追求废物量最小化，可促进企业提高产品质量、降低成本、增强市场竞争力和发展后劲。 ■清洁生产有利于改善生产环境和操作环境，减轻对人体健康的影响。 ■推行清洁生产，生产绿色产品，可以消除贸易壁垒，开拓新市场，提高产品竞争力和市场占有率。 1.2家具业清洁生产的主要内容与途径 清洁的生产过程包括以下内容：尽量少用或不用有毒有害的原料、辅料；无毒、无害的中间产品；减少生产过程中的各种危险因素，如高温、高压、低温、低压、晚燃、易爆、强
浅谈模具企业生产管理论文
浅谈模具企业生产管理论文 《模具生产过程的控制与质量管理探讨》 摘要：在现阶段的模具生产过程中，企业普遍存在生产周期长、生产成本高等问题，不利于企业的持续性发展。应结合生产计划、质量控制等理论的内容，并将其应用在模具生产中，提高模具企业生产质量，实现制造成本、生产周期的有效控制。本文以实际案例入手，分析该企业在模具生产中存在的问题，并根据问题提出模具生产过程的控制与质量管理方法，以求为模具企业后期生产提供理论指导。 关键词：模具生产;质量控制 目前，我国工业经济已发展到小批量多种商品与大批量的规模经济共同发展的时代，多种生产产品的快速发展，导致社会对模具的需求量不断攀升。虽然不同商品对模具的需求存在差异，但从质量控制、产品依赖性等方面来看，商品对模具的需求是大同小异的。但在现阶段的生产中，受多方面因素影响，模具生产企业的生产能力难以进一步提升，导致其在市场竞争中处于劣势地位。本文将以此为背景，对模具生产过程的控制与质量管理进行讨论。 一、某模具生产企业生产现状分析 1.模具生产过程的现状 2.生产过程中存在的问题 该企业生产中存在多方面问题，主要表现为：(1)标准化工作落后，生产效率低;(2)装配工艺相对落后，影响模具生产质量;(3)部分设备老化，导致模具精细化处理容易出现偏差;(4)生产周期长，且成本高。上述问题严重影响了该企业的生产，导致其在市场竞争中处于不利地位。 二、模具生产过程控制与质量管理方法
1.模具生产过程的控制方法 该企业通过管理模具生产过程，将各个生产环节转化为现实的生产行为，通过统一生产，最终达到生产目标。在生产中，该企业重 视模具设计、凸凹模制造、非标零件制造等环节，其管理内容主要为： (1)严控模具设计管理环节。由于模具设计主要受产品零部件大 小的影响，且凸、凹模结构是整个设计过程中的重点。因此，该企 业进一步扩大模具CAD的使用范围，进一步提高模具设计的严谨性。同时，应用成熟的模具设计软件，如PRO/E、UG等，降低了人为因 素对模具设计过程的影响，从源头上控制模具设计的风险因素。 (2)重点控制凸凹模制造过程。凸凹模是产品成型的关键，该企 业在控制凸凹模生产过程中，采用工艺组合法，根据零件工艺的制 作特点与成型条件，设计工艺生产系统以保证凸凹模精度。 (3)科学设计凸凹模工艺流程。该企业在生产中，强调凸凹模生 产的粗加工与深加工，保证加工中的抛、磨工序可降低到最低限度。例如，依靠CAD/CAM系统，以二维、三维的角度控制凸凹模加工， 提高生产质量。 2.控制模具生产周期与费用 由于模具生产的实质是单件生产，在签订合同时会严格的控制模具的价格与交付时间，企业为获得更多的利润，就应该控制模具生 产周期与费用。 (1)严格控制生产周期 (2)模具生产费用管理 3.模具生产质量控制方法 质量控制主要包括服务质量、生产质量、生产过程质量等多种内容，该企业在模具生产质量控制工作中，结合其他企业的管理经验，推行了一系列的质量控制方法，主要为： (1)明确领导职责
有关车间生产管理论文
有关车间生产管理论文 所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业制造出附加值，是企业活动最活跃 的地方。例如制造业，开发部门设计产品，生产部门制造产品，销 售部门将产品销售给顾客。企业的每一个部门都与顾客的需求有着 密切的联系。从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场，也就 有现场管理，这里我们讨论的侧重点是现场管理的中心环节--生产 部门的制造现场，但现场管理的原则对其他部门的现场管理也都是 适用的。 现场管理包括的内容 现场的安全管理、物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。 基本内容： 1、现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序， 现场环境整洁，文明生产; 2、加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平， 严格按工艺要求组织生产，使生产受控状态，保证产品质量; 3、以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生 产劳动组织。提高劳动效率; 5、建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管 理的运行效能; 6、搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。 生产车间现场管理方法 1、标准化 2、看板管理
生产看板管理的作用： 1、生产计划发布：将生产计划实时发布到生产现场; 2、实时产量统计：实时手机生产现场产量; 4、处理流程跟踪：跟踪异常处理过程，督促相关人员及时处理; 5、生产效率统计：统计生产效率，并对各生产线效率进行统计 分析; 6、异常状况统计：统计各类异常状况次数及时间，并进行归类 分析。 一、车间管理的主要任务 1、健全车间生产组织，合理组织生产 车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健 全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务，为 车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能 够得到有效地运转，取得最优的经济效益。 2、完善车间管理制度 车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技 术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。 3、加强劳动组织 4、加强工艺纪律 车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技 术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求 降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要
企业生产管理系统论文
引言 当今时代是飞速发展的信息时代。在各行各业中离不开信息处理，这正是计算机被广泛应用于信息管理系统的环境。计算机的最大好处在于利用它能够进行信息管理。使用计算机进行信息控制，不仅提高了工作效率，而且大大的提高了其安全性。尤其对于复杂的信息管理，计算机能够充分发挥它的优越性。计算机进行信息管理与信息管理系统的开发密切相关，系统的开发是系统管理的前提。本系统就是用计算机操作企业生产管理系统，是企业单位用户更好的维护各项生产管理业务处理工作而开发的管理软件。 数据库管理系统（DBMS）是指数据库系统中管理数据的软件系统。DBMS是数据库系统的核心组成部分。对数据库的一切操作，包括定义、更新及各种控制,都是通过DBMS进行的。DBMS总是基于某种数据模型，可以把DBMS看成是某种数据模型在计算机系统上的具体实现。根据数据模型的不同，DBMS可以分成层次型、网状型、关系型、面向对象型等。Access 2000就是一种关系型数据库管理系统。 根据需求分析，实现企业生产管理业务，效益已越来越明显。因此，开发这样一套企业生产管理系统软件成为很有必要的事情，在本文中将就本次毕业设计我所开发的企业生产管理系统,谈谈其开发过程和所涉及到的问题及解决方法。 本人结合企业生产管理系统的要求，对Microsoft Access 2000数据库、管理系统、SQL语言原理、VB应用程序设计，VB数据库技术进行了较深入的学习和应用，主要完成对企业生产管理系统的需求分析、功能模块划分、数据库模式分析，并由此设计了数据库结构和开发了应用程序。系统运行结果证明，本文所设计的企业生产管理系统可以满足中小企业用户的需要。
(完整版)生产管理系统毕业设计论文
摘要 当今时代,在全球竞争激烈的大市场中,无论是流程式还是离散式的制造业,无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造[20]。制造业内部管理都会遇到以下问题：企业可能拥有卓越的销售人员和推销人员，但是生产线上的工人却没有办法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有能时供应他们所需要的原料[9]。以上这些情况正是大多数企业目前所面临的一个严峻的问题，然而针对这一现象，又能有什么有效的办法来解决它呢？ 为了解决这些问题，出现了生产管理系统。此系统为解决在生产线上各个环结互不相通所造成的各种问题而出现。主要通过对主生产计划（MPS）、物料清单（BOM）、库存信息的协调管理来实现对整个生产线的协调管理[6]。其中生产计划决定生产什么、生产多少、什么时候生产，跟据所要生产的东西确定所需物料，跟据所需物料，同时查询库存信息，确定是否需要进货，若要进货，确定要进货的数量。因考虑系统一般为工厂内部管理人员使用。只设有一个简单的权限管理系统，即进入系统时的登陆系统。本系统以自行车生产及配件生产管
理为例进行设计编写。用Visual C#.NET作为编程平台。用SQL Server 2000建立数据库。以解决上述问题为目标，实现制造业更方便更可靠生产管理为目的编写。因个人能力有限，还有许多不足之处，希望得到老师、同学的指导，才能不断进步。 关键词：生产管理系统；Visual C#.NET；数据库 Abstract In nowadays, in the competitive market of the global, no matter the type or discrete processes of manufacturing and a single production, or more varieties of small batch production and less