高炉岗位操作规程完整
华菱钢管
质量管理体系作业文件
炼铁分厂
高炉工段岗位操作规程文件编号：QZ/HG 38 009-2009
控制状态：受控(OA)
发放编号：38—
生效日期：2009年4月15日
目录
工长岗位操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 1 副工长岗位操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥38 见习工长岗位操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥76 炉前岗位操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥83 槽下岗位操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥93
配岗位操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥105 干法除尘岗位操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥109
一、高炉值班室工长岗位操作规程
1 目的
为确保作业人员正确操作，保证设备有效运行，特制定本工艺技术操作标准。
2 适用围
适用于高炉值班室工长岗位。
3 工作程序
3.1 炉况正常的标志
正常的炉况主要特征是炉缸均匀工作活跃，气流分布合理、渣铁热量充沛、炉温稳定、下料均匀、顺畅。它主要表现在：
3.1.1探尺下降均匀、没有停滞陷落、时快时慢现象，两探尺下降差别不大于0.2m，每次加料后，料面深度基本一致。
3.1.2风口工作均匀、焦炭活跃明亮，但不耀眼，无凝块生降现象，不挂渣、不涌渣，风口破损少。
3.1.3渣温充足且流动性良好。
3.1.4铁水物理热充沛，同次铁前后温度均匀，相邻两次铁水温度波动不大，断面为灰口。
3.1.5煤气分布合理。
3.1.6炉喉温度各点接近且稳定在一定围，波动不大；
3.1.7炉顶温度曲线带较稳定，带宽在20～60℃之间，随上料前后波动在一定围，较为稳定。
3.1.8 十字测温各点温度活跃，随布料有规律波动，中心点在300～650℃，边缘温度在100～250℃。
3.1.9 布料时炉顶煤气压力没有猛然上升的尖峰。随压力降低即恢复到正常位置。
3.1.10 热风压力及冷风流量微微波动，无锯齿状，且风量与料速相适应。
3.1.11压差及风量相对稳定在正常围。
3.1.12 除尘器瓦斯灰量无大波动。
3.1.13各段冷却壁水温差在正常围波动。
3.1.14 炉体各层温度相对稳定在一定的围，波动小。
3.2 高炉基本操作制度
高炉冶炼的基本操作制度包括：送风制度、装料制度、热制度、冷却制度与造渣制度。
合理的操作制度，能保证合理的操作炉型，促使高炉稳定、顺行，达到“安全、环保、高产、优质、低耗、长寿”的冶炼效果。选择高炉合理操作制度的依据是：根据生产任务的要求决定高炉的冶炼强度。
冶炼生铁品种的要求。
原、燃料的质量。
高炉炉型及设备状况。
日常操作和控制
3.2.1日常调剂炉温：
3.2.1.1调剂原则：
调节炉温顺序应是煤粉→风温→富氧→风量→负荷；
通过料速、透气性指数、压量关系和风口状况、渣铁温度判断炉温趋向；
炉热料速减慢，透气性指数降低，有热悬可能，要及时减煤减氧，甚至过量减煤或停煤停氧，保持较重的综合负荷，促进料速加快；
在料速与风量正常后，应恢复正常煤量和富氧，保持综合负荷稳定；
如果减煤后小时料速仍慢，允许临时降风温，一旦料速加快，首先恢复风温，看炉况接受风温情况再逐步恢复煤量和富氧，以保持综合负荷稳定；
若炉温向凉，料速加快，迅速加煤减轻综合负荷，调剂量使综合负荷减轻在0.1以上。如果风温有余地及时提高风温，料速仍快，应采取减风控制料速，防止炉温过低，长期炉温提不上来，不能保全风要加焦减轻焦炭负荷。
3.2.1.2注意事项：
因炉热料慢，风压高，透气性指数低，不能用加风办法加快料速，以防悬料危险；
综合负荷超重或超轻，不能连续大于4小时；
长时间综合负荷偏重，煤粉很难恢复，炉况有难行苗头，应补焦维持综合负荷稳定；
为制止料速过快而采取加煤、提风温，减风量都用上后，一旦出现料速正常，首先减煤，然后降风温于正常规定，在料速还未出现减慢的情况下，及时恢复风量，以保证正常小时料速稳定，避免惯性作用出现新的向热难行。
炉热难行悬料降风温时要一次到位，恢复风温每次不大于50℃，两次间隔15分钟以上。
3.2.2日常操作保炉况顺行的调节：
3.2.2.1绝对风压和压差不应超过规定，透气性指数不应低于规定下限；
3.2.2.2发现风压爬坡，透气性指数下降，应立即减风将风压降下来，等透气性指数恢复上来后，风压低下来再恢复风量；
3.2.2.3出现风量与料速不相适应，料速过慢，为避免悬料、崩料应立即减风，把透气性指数做上去，待料速正常后恢复风量。
3.2.3加风条件及注意事项
3.2.3.1加风条件：
在压量关系合理的情况下，透气性指数必须在运行围的中上限；
料尺工作正常均匀；
顶温正常，四个方向无严重分叉；
铁水含[Si]在规定的中限以上。
3.2.3.2注意事项：
3.2.3.2.1加风必须注意透气性指数变化，透气性指数不应降低到规定下限；
3.2.3.2.2加风要与料速相适应，料批数要保持在考核围；
3.2.3.2.3 接近全风时，每次加风均要视炉况的接受程度，且加风间隔时间不宜过短。3.2.4加负荷条件及注意事项：
3.2.
4.1加负荷条件同加风条件。
3.2.
4.2注意事项：
3.2.
4.2.1加负荷与加风不要同时进行；
3.2.
4.2.2在焦炭负荷较轻的情况下，加负荷一次不要过小，焦炭负荷调剂量在0.05以上，
避免连续加负荷；
3.2.
4.2.3加一次负荷必须经过2个冶炼周期，以便观察炉况变化；
3.2.
4.2.4风量大，小时料速快，一般用增加焦批重减轻负荷；在小时料速慢，以减焦炭方法加重焦炭负荷。
3.2.5关于加净焦办法：
3.2.5.1由于设备故障低料线，深度小于3.5米，炉温正常，炉况顺行有调剂手段（煤和风温），可以不加净焦；
3.2.5.2亏料线到炉身中部，要根据炉温、顺行情况而定，炉温足顺行好少加；炉温低顺行差应酌情加焦；
3.2.5.3在管道行程、炉况不顺、炉温偏低情况下应加净焦，以促使煤气重新分布，消除管道行程，原则应根据炉况严重程度决定加净焦量；
3.2.5.4铁水温度严重不足，说明炉缸温度不足，应加净焦；
3.2.5.5加净焦应根据下达后铁水温度情况，再决定净焦加否。
3.2.6休复风操作：
3.2.6.1休风：
3.2.6.1.1停风操作核心是安全快速，不宜过早改常压放风，不应造成慢风时间过长；3.2.6.1.2 放风风压在0.5kg/cm2以上应快，在风压0.5kg/cm2以下时放风应慢，在低压状态下应及时观察风口，避免休风时风口来渣。
3.2.6.2复风：
3.2.6.2.1复风的核心是送风时风量、风压、透气性指数三者关系正常，争取料尺自由活动，送风时应先通知风机，要求达到送风风压，然后关放风阀，由风机控制风压，恢复中宜定风压操作，以便观察风量与风压关系。透气性指数和压差情况，一般要比全风时的压量关系松，即风量大，风压低，透气性指数超过全风时的正常上限指数，压差低于全风时的压差。如果不正常，要将风量减下来，减到压量关系松，压差低，透气性指数大，争取料尺活动。
3.2.6.2.2在料尺工作好、风压不再上爬、透气性指数不再下降，能够稳定此水平时可再加风加压；若关系好，加风幅度不大，加风速度可快。
3.2.6.2.3每次加风都要根据风压提顶压，即加风加顶压（如加１kg/cm2风压，加0.05kg/cm2顶压）以保持料尺自由活动的压差和透气性指数，逐步恢复到全风时的风压和顶压。若出现关系不正常，应要立即减压保持关系正常，不要把不正常关系拖延时间过长，否则，影响送风恢复时间；如果恢复中出现悬料，坐料后所恢复的风压，要根据悬料前的风量与风压关系，压差与透气性指数水平而定，应低于原风压，使之压量关系更松，压差更低，防止重复悬料。
3.2.6.2.4送风加料也要注意三者之间关系。当关系比较好，透气性指数比较大，说明料尺活动条件具备，可以加快加料速度，尽快赶上料线，用正常料线作业。
3.2.6.2.5当三者关系紧，不能盲目加料，给改善三者之间关系造成困难，甚至造成悬料。应先把透气性指数做上来，料尺有活动迹象再加料。
3.2.6.2.6休风小于1小时，按85－95%复风，参考透气性和压差，逐步恢复全风；休风1－4小时，按75－85%复风，参考透气性和压差，逐步恢复全风；大于4小时以上按送
风计划复风。
3.2.6.2.7加风要注意与加料和提风温错开，不允许同时动作。
3.2.7高炉的基本操作制度分述如下：
3.2.7.1送风制度：
3.2.7.1.1 送风制度对初始煤气流分布和软熔带的形状位置有重大的影响，对热制度的稳定和炉缸工作状态也有影响。
3.2.7.1.2送风制度包括：风量、风温、风口直径、角度及长度选择与布局、富氧、燃料喷吹等。
3.2.7.1.3风量：
在一定的原燃料条件和炉顶压力下，有一最佳风量围，风量应经常保持稳定，正常情况下应使用全风操作。
高炉风量的大小取决于设备状况、料柱透气性、炉缸工作状态和风口断面积。
不允许由于边缘或中心发展局部气流过盛而长期在低风压下维持正常风量操作。
必须严格按指定料批数下料，一般情况下，每班前后四小时以及班与班之间下料批数差不超过两批。
在风量相同时，高炉透气性指数取决于原料粒度，高炉断面上煤气分布的情况，炉渣性质及其数量，炉子的热制度等。
在一定的冶炼条件下，高炉有一个比较合适的风压和压差，在这一压差下进行操作方能保证高炉稳定顺行。
鼓风动能决定风口前燃烧区的深度，从而也决定煤气流的起始分布及炉缸工作状况。因此各高炉应根据本身结构，原料条件及冶炼制度选择合理的鼓风动能。
影响鼓风动能的主要因素：
冶炼强度愈低，要求鼓风动能愈大。
炉子容积及炉缸直径愈大，要求鼓风动能愈大。
风口数目愈多，间距越小，允许鼓风动能愈大。
炉子侵蚀程度愈大，所需的鼓风动能愈大。
短风口较长风口需要的鼓风动能大。
边缘发展应维持较高的鼓风动能。
随综合冶炼强度和喷煤量的提高，所需鼓风动能较低。
使用原料粉矿多、粒度小的高炉一般维持的鼓风动能较高。
冶炼铸造铁较冶炼制钢铁的鼓风动能大。
高炉应根据生产计划确定其合适的冶炼强度。
3.2.7.1.4风口选择：
风口面积是确定合理送风制度的中心环节，选择合理的风口面积和风口长度，目的在保证稳定的送风制度。
依据客观条件，鼓风性质、鼓风参数、和高炉冶炼行程状况，确定适宜的风口面积与风口长度。
使用不同直径的风口时，应均匀间隔开或依铁口、炉型、炉缸状况而定。
有计划的长期慢风作业时，应改小风口或堵风口。
变动风口直径、长度或长期堵风口作业，应由技术厂长决定。
高炉风口正常工作的风速围：（参考数据）
高炉180～220m/s（1000m3，20个风口）
3.2.7.1.5风温：
风温是供应高炉热能的主要来源之一。可以增加鼓风带入的热量。
可以降低焦比。因此尽可能采用高风温操作。
3.2.7.1.6喷吹煤粉。
喷吹煤粉是当前增铁节焦的最有效的措施之一．
根据炉况，不同数量和质量的煤粉，其取代的焦炭数量也不同，煤粉质量好，灰份低、粒度细、喷吹均匀时，置换比高，反之则低。
喷吹煤粉使煤气中的H2增加，提高了煤气的还原能力，有利于炉料的还原。
喷吹煤粉能降低炉缸理论燃烧温度，故有利于提高风温。
风量不变，喷吹煤粉后炉缸煤气体积增加，鼓风动能增加。
喷吹煤粉具有热滞后性，热滞后性约1/2—1/3冶炼周期。
3.2.7.1.7富氧：
富氧有利于提高冶炼强度，有利于提高喷煤量，提高渣铁流动性等作用，取得增产节焦的效果。
3.2.7.2装料制度。
3.2.7.2.1装料制度是指炉料装入高炉时的布料顺序、批重大小及料线高低等装料方法的合理规定。
3.2.7.2.2正常的料线应高于炉料与炉墙的碰撞点。在一定围降低料线能加重边缘，提高料线发展边缘。料线的变动由工段长提出，主管厂长批准。
3.2.7.2.3小料批加重边缘，大料批抑制中心，同时可促进煤气流均匀分布，提高煤气利用率。适宜的批重应与冶炼强度、炉缸工作状况、合理的煤气流分布相适应。
3.2.7.2.4根据沿炉喉半径煤气成份的变化来判断炉煤气流和炉料的分布情况。合理的煤气流曲线随高炉强化程度及使用不同原料而发生变化。
3.2.7.2.5批料中不同物理性质的矿石对布料的影响不同，按加重边缘由重到轻排列顺序是：天然矿→烧结矿→球团矿。在生产中熟料率降低时，要及时调整边缘煤气流分布，防止边缘加重影响炉况稳定顺行。
3.2.7.3热制度：
3.2.7.3.1热制度是根据冶炼条件和所炼铁种的需求。争取在最低燃料比的条件下，达到均匀、稳定而热量充沛的炉温(包括生铁含硅量和渣铁物理温度)。
炉温稳定在规定围。
热制度的影响因素：
3.2.7.3.2炉料：入炉品位、粒度、种类、还原性；焦炭及煤粉灰份、水份、硫份、强度；附加物用量等。
3.2.7.3.煤气流分布。
3.2.7.3.操作状况：焦炭负荷、综合负荷、风温、富氧、风量、料速等。
3.2.7.3.4设备故障。
3.2.7.3.高炉操作事故。
3.2.7.4造渣制度：
3.2.7.
4.1造渣制度的选择，取决于原燃料条件和冶炼生铁的品种。确定适宜的造渣制度，使炉渣物理热充足，流动性良好，脱硫能力强，能保证高炉冶炼过程顺利进行，获得优质产品．
3.2.7.
4.2高炉操作碱度由工段长提出，集体讨论决定，主管厂长批准；在保证生铁质量的情况下，尽量维持较低碱度。
3.2.7.
4.3酌情维持渣中MgO含量在8.5-12%，以改善炉渣性能，并尽可能选用低Al2O3的原料入炉。
3.2.7.
4.4初渣性能和数量对高炉顺行有重大影响。
3.2.8各种条件对高炉操作制度的影响。
3.2.8.1原燃料的影响：
3.2.8.1.1原料强度变差，粉末多.或焦炭强度差时，料柱透气性变坏，高炉应采取疏松中心又疏松边缘的装制。
3.2.8.1.2原料、燃料含硫量增高时，适当提高炉温和炉渣碱度。
3.2.8.2冶炼强度的影响：低冶炼强度冶炼，为保证足够的炉温，则需要提高生铁含硅量。
3.2.8.3高炉炉型的影响
3.2.8.3.1高炉炉衬侵蚀严重，应采取加重边缘装制、炉衬局部侵蚀严重，缩小相应部位风口面积。
3.2.8.3.2高炉炉缸侵蚀严重，应加钒钛矿护炉，如炉缸局部水温差过高，则应缩小该部位风口面积或堵风口，降低冶炼强度，改常压，直至休风。
3.2.8.3.3如炉墙结瘤，除适当发展边缘气流和提高炉温外，还要在结厚部位扩大风口进风面积。
3.3 炉况的调节标准
下部调节为基础，上下部调节相结合；活跃炉缸工作，保证炉温充沛稳定；煤气流分布合理，下料均匀顺畅。
3.3.1下部调剂：
3.3.1.1变更风量：
3.3.1.1.1当其它条件不变，风量与风压不相适应时会造成管道、崩料、甚至悬料。
3.3.1.1.2短期减风操作，炉料下降速度降低，炉温会升高。
3.3.1.1.3长期慢风作业，除了严重影响生铁产量外，还会造成炉缸堆积、炉凉、操作炉型被破坏。
3.3.1.1.4下列情况下允许加风：
高炉未达到规定风量时。
短期休风、拉风的复风应尽快加风至原水平。长期休风复风后允许短时间维持正常风量的80～90%。
有进一步提高冶炼强度的需要及可能时。
3.3.1.1.5下列情况下应该减风：
下料速度显著超过规定正常料速时。
低料线超过30分钟以上时。
炉子向凉、风温、喷煤手段已用尽时。
炉况失常（管道行程、偏料行程、崩料频繁或有悬料趋势）时。
风压、压差超出正常水平时。
因设备事故不能按正点出铁又不能休风时。
3.3.1.2变更风温：
3.3.1.2.1调节风温可以直接影响带入炉缸的热量。因此，它对调节炉温、改善生铁质量有很大的作用。
3.3.1.2.2风温的改变，将使鼓风动能变化，因此炉缸煤气流初始分布也变化。
3.3.1.2.3短时间的调节风温。由于量小，不会引起煤气量和综合CO2的变化，因此，不致引起热制度的太大变化。
3.3.1.2.4应尽量减少风温的调节，力争将风温使用到热风炉所能供应的最高水平。
3.3.1.2.5尽量做到定风温调煤。特殊情况下，风温应根据炉子接受程度缓慢增加，每次小于20℃，每小时小于50℃。撤风温可一次撤到需要水平，不允许长期低风温操作。
3.3.1.3喷煤量调剂。
3.3.1.3.1喷煤存在热滞后性。一般滞后约1/2—1/3冶炼周期。因此调剂煤量时一定要准确判断炉温趋势和掌握热滞后时间，及早动手，才能收到预期效果。
3.3.1.3.2增加喷煤量，多消耗鼓风中氧量，使料速变慢，导致炉温上升，减少喷煤量，则炉温降低。因此控制综合负荷是掌握和调节炉况的重要参数，应密切注意调整料速的快慢，及时调节综合负荷达到炉况稳定的目的。
3.3.1.3.3下列情况允许增加喷吹量：
计划增加喷吹量水平时。
炉温在正常波动围向凉时。
料速加快时，以正常时吨铁喷吹量为依据，增加喷煤量。
非计划休风恢复时，应在顺行的基础上，尽快恢复喷吹煤粉。
3.3.1.3.4下列情况下可以减少喷煤量：
计划降低喷煤量水平时。
炉温在正常波动围向热时。
高炉大量减风操作，不能维持原喷吹水平时。
高炉低压时。
炉况严重失常，应大量减轻焦炭负荷或加净焦，停煤。
计划长期休风，视休风时间长短，应大幅降低喷煤比直至全焦冶炼操作。
风温水平过低时。
富氧时因减氧或停氧时。
3.3.1.3.5富氧鼓风
3.3.2上部调剂：
3.3.2.1边缘过份发展会使焦比升高，引起中心堆积，炉缸变凉，最后导致炉况失常，中心过份发展会使煤气利用变坏，甚至引起炉凉。
3.3.2.2小料批加重边缘，大料批抑制中心，大料批有促进煤气均匀分布和改善煤气利用
的作用。
3.3.2.3加净焦有改善料柱透气性，促使气流分布均匀以及提高炉温的作用。当大量连加净焦时效果大为明显，在炉况严重失常时采用，对恢复炉况极为有利。
3.3.2.4为了消除明显管道行程，可临时变更布料溜槽的工作制度，进行偏布。
3.3.2.5考虑料线、料批时，要同时考虑装料设备的安全，防止装料过满造成事故。
3.3.2.6为了调剂炉况暂时需要变动装制，工段长决定。重大装料制度的改变经过充分讨论，由工段长报主管厂长批准后执行。
3.3.2.7风口偏布或临时堵个别风口，有矫正局部气流过盛，促使炉缸周边工作均匀化和维持适宜鼓风动能的作用。采用此种办法调整气流，一旦目的已经达到，应及时改回来。当炉况严重失常，低风量操作时，有计划地临时堵一部分风口，对尽快恢复炉况，效果十分明显。
3.3.2.8炉顶的上部调节：
就是利用布料时的料线深度，料批大小，矿石和焦炭的旋转角度及每个矿石或焦炭的角位上的圈数不同来改变炉料在炉喉截面上矿石与焦炭的堆尖和厚度的方法。
3.3.2.8.1料线：当a角一定时（在一定的料线围）降低装矿料线则加重边缘，提高装焦料线或装焦不等料线疏导中心，反之亦然。一般情况下应固定料线操作，生产中由于各种原因造成深料线时，按料线深浅进行缩角。
3.3.2.8.2 а矿和а焦同角时，由于矿石和焦炭的比重不同，焦炭落点位于矿石落点外侧约100mm左右。单环布料时，一般а矿＞а焦约2～5°，使矿石堆尖位于焦炭堆尖的外侧，防止焦炭堆尖的阻挡作用，避免矿石更多地布到中心。
3.3.2.8.3使用双环或多环布料时，相邻的а矿或а焦最好小于3°(中心加焦除外)，以便形成矿石或焦炭平台，有利于形成稳定的煤气通路。
3.3.2.8.4环位和圈数对气流分布的影响及应用：
变动类型对煤气影响应用
矿石环位外移，加重边缘，减轻中心，反之则反。
矿焦环位同时向同一方向变动较大，同时增大时，则边缘和中心同时加重。同时减小时，则边缘和中心同时减轻。
矿焦环位不动，同时反向变动圈数较小，用于调节煤气边缘或中心分布。
矿焦环位不动，单独变动矿或焦圈数较小，用于日常调节炉况。
矿焦环位同时向中间环位靠近较大原燃料差，矿批缩小，保持边缘与中心两通路，或处理炉况用。
矿石环位不动，增大矿前焦或矿后焦比例，最大用于炉况失常，较强的发展边缘或中心气流。如处理边缘粘结，炉缸堆积，风量萎缩等。
3.3.2.8.5焦炭平台是保持煤气分布稳定的根本，边缘与中心温度稳定是炉况顺行的保障，一般采用固定焦角，改变矿角的调整方法。
3.3.2.8.6采用少量的中心加焦，来稳定中心气流，即是在焦炭平台之外，靠向中心加一个较小的焦炭环位。
3.3.2.8.7为保证边缘或中心的布料圈数稳定以及减少料头、料尾的粉末影响，矿焦角均可采用往复式布料。
3.3.3中部调剂制度：
3.3.3.1必须关心炉腹、炉腰部位的炉墙温度和水温差的变化。
3.3.3.2当发现炉体冷却壁局部水温差降低到正常的水平以下，可调节该部水压，降低冷却强度，保持正常的水温差。但降低局部水压必须全面分析，慎重对待，不可频繁使用。
3.3.3.3各部位冷却强度由高炉工段长提出，主管厂长批准，高炉配管工执行，工长负责监督。
3.3.3.4高炉操作炉型发生变化，需进行中部调剂时。工段长决定，主管厂长批准。
3.3.4洗炉：
当高炉剖面或炉缸部分结厚或堆积时，可临时采用洗炉措施，纠正其影响。主要方法如下：
3.3.
4.1用洗炉料洗炉：采用均热炉渣、锰矿、萤石等洗炉料，主要改善初成渣流动性，对清洗炉身下部至炉腹有显著作用。
3.3.
4.2改变铁种：对长期炼铸造铁的高炉，可采取短期改炼低标号制钢铁，达到洗炉的效果。
3.3.
4.3调整装制洗炉：主要作用是剧烈发展边缘气流，增加煤气对边缘的冲刷作用。通常用于消除上部不规则的形状。
3.3.
4.4热洗（净焦）洗炉：利用提高炉体温度熔化粘结物，对高炉下部作用较为明显。
以上各种方法在应用时，必须充分考虑炉温的变化，配合减轻负荷进行，在洗炉过程中，应注意洗炉必须连续进行，洗炉期间应搞好顺行，降低碱度，尽量避免休风，以增加洗炉效果。洗炉由高炉工段长提出，经主管厂长批准。
3.4 炉况失常的类型及其处理
3.4.1低料线：
由于各种原因不能按时上料以致探尺较规定料线低0.5m以上时，即称为低料线。
低料线会使矿石不能正常的进行预热和还原，打乱炉料的正常分布，破坏顺行，间接还原降低，直接还原增加，引起炉凉，严重时易引起炉身上部结厚，烧坏炉顶设备可能。
3.4.1.1低料线应根据炉顶温度，开炉顶打水并酌情减风。估计低料线不能在一小时恢复时，应立即减风至风口不灌渣的最低程度，直至休风，待上料正常时再恢复风量。
3.4.1.2低料线时，应根据料线深度和时间长短适当减负荷，或酌情补加净焦。一般低料线1小时以上，应减综合负荷5～10%，低料线不见影1小时以上时，除退负荷外，应酌情加1～2批净焦。
3.4.1.3当装矿石系统发生故障而低料线，可以灵活先装焦炭而后补回全部或大部分矿石，但集中装焦不宜大于2批，以免炉温发生波动过大。当焦炭系统发生故障时，一般不应先上矿石而后补焦炭。个别情况下，可以先装矿石而后补焦炭以压顶温，但不得超过一罐。
3.4.1.4为了减少低料线对气流分布恶劣影响，在低料线装入及下达过程中，可考虑采取适当疏松边缘，稍许减风等措施。
3.4.1.5低料线时减去的风量可以在料线基本赶上后逐步加回。
3.4.2边缘气流过分发展：
3.4.2.1征兆：
3.4.2.1.1边缘煤气CO比正常值下降，中心CO上升。十字测温，边缘较正常值高100℃
左右，中心较正常值低150℃左右。
3.4.2.1.2炉顶（炉喉）温度升高，温度曲线带展宽，波动大。
3.4.2.1.3初期风压平稳但降低，易产生风压锐减，然后风压突然冒尖而悬料。
3.4.2.1.4料尺有滑落台阶，料速不均。
3.4.2.1.5炉顶煤气压力不稳，频繁出现向上尖峰。
3.4.2.1.6渣铁温度不足，下渣凉，出现高Si高S铁。
3.4.2.1.7初期风口很亮，后期风口工作不均，个别风口有生降，有涌渣和自动灌渣的现象，风口易破损。一般因风边缘发展，渗透性差，常是风口下部烧坏，严重时，坏在上部或端部。
3.4.2.1.8瓦斯灰量显著增加。
3.4.2.1.9炉腰、炉身冷却水温差升高，波动大，严重时烧坏冷却壁。
3.4.2.2处理办法：
3.4.2.2.1.适当采取加重边缘比例的措施。
3.4.2.2.2为了防止炉温不足和生铁含硫升高，可根据失常程度加净焦或减轻负荷以保持充足的炉温。
3.4.2.2.3边缘长期发展，上部调剂无效时，可缩小风口直径或改长风口，或临时堵适当的风口。
3.4.2.2.4如系长期慢风操作引起，应设法恢复风量。
3.4.3.中心气流过分发展：
3.4.3.1征兆：
3.4.3.1.1边缘CO2高出正常，中心CO2值过低，曲线成漏斗状。十字测温，边缘较正常值低100℃左右，中心较正常值高150℃左右。
3.4.3.1.2风压升高且不稳定，增大风量不易接受，铁前风压升高，铁后风压降低，当形成中心管道时，风压可能较正常低。
3.4.3.1.3炉顶煤气温度开始降低，变窄，然后升高，炉喉温度降低。
3.4.3.1.4料速不均，出铁前料尺停滞，出铁后料块，崩料后易悬料。
3.4.3.1.5炉顶煤气压力不稳，出现向上尖峰。
3.4.3.1.6风口暗，有时涌渣，但不易灌渣。严重时坏风口前端，下沿多，口多。
3.4.3.1.7炉腰冷却水温差下降，炉墙温度降低。
3.4.3.2处理办法：
3.4.3.2.1适当采取减轻边缘比例的措施。
3.4.3.2.2根据炉温临时变更焦炭负荷。
3.4.3.2.3长期中心发展应扩大风口直径，缩短风口长度。
3.4.3.2.4暂时减小风量。
3.4.3.2.5.应注意在边缘过重没有减轻之前，不能过分采取堵中心的方法，以免出现难行。
3.4.4炉热：
3.4.4.1征兆：
3.4.4.1.1随着炉子向热，风压逐渐升高，风量逐渐减少并开始不稳定，压差升高，透气性指数降低。
3.4.4.1.2初期料速变慢，过热时料尺停滞，单料尺滑落，甚至崩料、悬料。炉顶煤气温度上升，四点分散。
3.4.4.1.3炉顶压力有时出现向上尖峰并呈下降趋势。
3.4.4.1.4下部静压力升高。
3.4.4.1.5风口白亮，渣铁温度升高，流动性好。
3.4.4.1.6生铁含硅量升高。
3.4.4.2处理办法：
3.4.4.2.1炉况有向热征兆时，应及早减少煤粉喷吹量，风量按规定上限控制，保持相应料速。
3.4.4.2.2采取上述措施无效时，可降风温。
3.4.4.2.3出现难行时应减风降压。（若富氧则减氧，停氧）
3.4.4.2.4若引起炉热的因素是长期性的，应加负荷。
3.4.4.2.5短期上部疏松边缘。
在处理炉热时，注意炉子的热惯性和调剂量作用时间，防止降温过分，引起炉温大幅度波动。
3.4.5炉凉：
发现炉凉，应将短期的炉温波动与长期的严重炉凉区别开来，并采取相应措施恢复高炉正常操作。
3.4.5.1初期征兆：
3.4.5.1.1风压逐渐降低，风量自动增高．
3.4.5.1.2料速增快，恶化后崩料。
3.4.5.1.3风口暗红。
3.4.5.1.4炉顶温度下降。
3.4.5.1.5渣铁温不足、[Si]下降、[S]升高。
3.4.5.1.6炉子易接受提高炉温的措施。
3.4.5.1.7压差低，下部静压力低。
3.4.5.2炉凉征兆：
3.4.5.2.1风量、风压不稳，两条曲线向相反方向剧烈波动。
3.4.5.2.2炉况难行，料尺有停滞或塌陷现象。
3.4.5.2.3炉顶压力出现向上尖峰，悬料后顶压下降。
3.4.5.2.4炉顶温度相互重叠。
3.4.5.2.5下部压差升高，静压力更低，上部压差继续下降。
3.4.5.2.6风口出现大块炉料，涌渣、挂渣现象。
3.4.5.2.7渣子变黑，渣铁温度剧降，排渣困难，严重时铁口出铁困难。生铁含硫急剧上升。
3.4.5.3产生炉凉的主要原因有：
3.4.5.3.1冷却设备大量漏水未及时发现和处理。
3.4.5.3.2缺乏准备的长期休风之后的送风。
3.4.5.3.3长时间计量和装料错误，使实际焦炭负荷或综合负荷过重或煤气利用严重恶化，
未能及时纠正。
3.4.5.3.4连续塌料或严重管道行程，未及时制止。
3.4.5.3.5长期低料线作业，处理不当。
3.4.5.3.6边缘气流过分发展，炉瘤、渣皮脱落，以及人为操作错误等。
3.4.5.4处理方法：
3.4.5.4.1炉凉初期应及时提高喷吹量，提风温，必要时减风控制料速。
3.4.5.4.2炉子一边凉时，应首先检查冷却设备有无漏水情况，发现及时处理。
3.4.5.4.3检查装料和称量工作情况。
3.4.5.4.4如果炉凉因素是长期性的，应减轻焦炭负荷。
3.4.5.4.5炉子剧凉且风口见渣时，高压改常压，风量应减到风口不灌渣的程度，看压差操作，保持顺行，严防灌渣或悬料。减风速度应视风口情况而定，不可过猛，以免风口灌渣，风温用到最高水平。
3.4.5.4.6风口涌渣，应迅速打开铁口，排除凉渣，并积极组织出铁，指定专人监视风口、吹管。
3.4.5.4.7炉凉风口涌渣且悬料时，只有在出净渣铁后方允许坐料。炉凉有悬料和崩料趋势时，可减轻负荷或临时缩小矿批，控制风量，定压操作以维持顺行。
3.4.5.4.8炉子大凉时除减风、改常压外，应及时加净焦，并相应减轻负荷，停止喷煤、富氧。当需要采取低风量操作时应请示主管厂长批准，临时堵相应风口数。
3.4.5.4.9炉前增加出铁次数并喷吹铁口。
3.4.5.4.10风口灌渣威胁消除时，才允许恢复风量，但必须谨慎，逐步小幅度进行，严防炉温反复。
3.4.6.崩料：
3.4.6.1征兆：
3.4.6.1.1炉料停滞并出现陷落现象。
3.4.6.1.2风压、风量、压差及透气性指数不稳定并剧烈波动。
3.4.6.1.3炉顶煤气压力出现上升尖峰，剧烈波动，炉顶煤气压力逐渐变小。
3.4.6.1.4崩料严重时，料面塌落很深，炉温剧烈波动，生铁质量变坏，渣子流动性差。风口工作不均，部分风口甚至涌渣。
3.4.6.2处理方法：
3.4.6.2.1如果崩料的原因是由于煤气分布失常，应首先疏松边缘并加净焦或减轻焦炭负荷，必要时减少风量或定压操作。
3.4.6.2.2崩料发生在炉热时，应降低风温或临时减氧减煤，必要时适当减风。
3.4.6.2.2炉凉时崩料，应及时一次性减风到位，并加净焦，或减轻焦炭负荷．
3.4.6.2.3炉温足够时，为改变煤气流分布，可进行坐料。
3.4.6.2.4可临时采取缩小料批、发展边缘的措施，并相应减轻焦炭负荷6～8%。
3.4.7悬料：
各种炉况失常恶化都可以导致悬料。
3.4.7.1征兆：
3.4.7.1.1炉料停止下降。
3.4.7.1.2风压急剧升高，风量自动减少，压差增加，透气性指数下降，炉顶煤气压力下降。
3.4.7.1.3炉顶温度升高，且波动围缩小。
3.4.7.1.4风口前焦炭活跃程度显著变差或呆滞不动。
3.4.7.2应尽可能预防悬料，因此：
3.4.7.2.1当出现有破坏顺行因素时（如低料线料下达，烧结矿、焦炭质量恶化，粉末多，炉温剧烈波动等），应适当采取预防措施。如：临时疏松边缘，稍许减风降压或减风温，减少喷煤、停氧等。
3.4.7.2.2尽量避免在高炉生产条件有波动时，采取强化冶炼的措施。
3.4.7.3当悬料已经形成时处理方法：
3.4.7.3.1发现炉料不下，炉凉时应适当减风（5～10%），炉热时可适当减少喷煤或临时减风温、停氧，以争取炉料自落。
3.4.7.3.2上述措施无效时，应及时停煤，组织坐料。坐料前通知调度室、燃气、喷煤主控、鼓风机站、TRT等岗位。
3.4.7.3.3坐料时注意避免风口灌渣、烧穿直吹管等事故。
3.4.7.3.4坐料后装料可参考低料线的炉顶调剂办法处理。
3.4.7.3.5坐料后的回风水平视高炉炉况，一般应较正常水平低，以后视探尺下降情况及风量风压适应情况逐步回风。
3.4.7.3.6当回风再悬时，应赶上料线以后20～25分钟再坐一次。
3.4.7.3.7坐料回风后，如炉料下降较正常，喷煤即可恢复。如停喷时间长，负荷要相应调整，以免炉凉。
3.4.7.3.8高炉上部悬料时，首先改常压并酌情减风然后进行坐料，坐料后顶压即可随风量相应增加。连续悬料应采取疏松边缘和退负荷的措施。
3.4.8管道行程：
管道行程是高炉横断面某一局部煤气过分发展的表现。
3.4.8.1产生原因：
3.4.8.1.1原.燃料粉末增加，压差维持过高，风量与料柱透气性不相适应。
3.4.8.1.2炉温失常。
3.4.8.1.3布料不合理。
3.4.8.1.4炉渣碱度过高。
3.4.8.1.5各风口进风不均匀。
3.4.8.1.6炉型不规则。
3.4.8.2征兆：
3.4.8.2.1产生边缘管道时，炉顶煤气温度和炉喉温度初期显著分散，出现固定方向风口多有生降。当高炉中心产生管道时，炉顶煤气温度成一线束，时间长了则普遍提高。
3.4.8.2.2炉顶压力摆动出现较大的向上尖峰。
3.4.8.2.3初期风压降低，风量自升，在发生崩料后，管道堵塞，风压回升，风量锐降呈锯齿形。
3.4.8.2.4下料不稳定、不均匀，有滑尺.埋尺.停滞.出现假尺现象．
3.4.8.2.5管道方向的上升管发生炉料撞击声，上升管摆动及有烧红现象。
3.4.8.2.6风口工作不均，忽明忽暗。
3.4.8.2.7管道方向炉喉温度偏高，曲线分散。
3.4.8.2.8煤气灰吹出量显著增加。
3.4.8.3处理方法：
3.4.8.3.1发现管道应抓住时机及时处理，当风压急剧下降，风量突然上升时，应立即减风到比原来低一些的水平，并稍关高压调节阀维持正常操作顶压。炉热时可临时退风温，暂停喷煤富氧。
3.4.8.3.2当管道位置可以确定时，可采取定点布料一批。
3.4.8.3.3坐料破坏管道时应彻底，回风稍迟2～3分钟，回风要低于原来的压力，然后视炉况逐步恢复。
3.4.8.3.4严重管道要适当加些净焦，既疏松料柱又有防凉作用。
3.4.8.3.5提高烧结矿筛分效率，改善入炉原燃料的质量。
3.4.8.3.6如因设备构造的缺陷，在某处产生管道，应暂将该处下的风口改小或堵死。高炉工段长决定，主管厂长批准。
3.4.8.3.7如经常发生管道行程，应减轻焦炭负荷，降低全风水平。并考虑调整基本操作制度。
3.4.9偏料：
两料尺相差长期超过1.0m以上，并影响顺行，称为偏料。
3.4.9.1征兆：
3.4.9.1两料尺不一致。
3.4.9.1.1炉顶温度两边差值大。
3.4.9.1.2风口进风量不一致。
3.4.9.1.3水温差极不均匀。
3.4.9.2发现偏料首先检查：
3.4.9.2.1检查料尺零位是否准确．
3.4.9.2.2考虑是否有结瘤或炉缸局部堆积。
3.4.9.2.3无钟炉顶溜槽是否按指定的参数运转。
3.4.9.2.4风口吹管是否干净。
3.4.9.2.5炉喉钢砖是否严重破损。
3.4.9.3处理方法：
偏料时应按浅尺加料，处理方法与管道行程的处理类似。
3.5 特殊炉况处理
3.5.1连续崩料：
3.5.1.1连续崩料的主要象征：
3.5.1.1.1探尺曲线不断的停滞.崩落滑尺，中间或有几批正常下料但随即又有崩落，3.5.1.1.2风压.风量曲线呈锯齿形波动，当炉况恶化，风口涌渣时，曲线变粗，瞬间波动很大。
3.5.1.1.3炉顶温度剧烈波动，一般带窄而波动围大。
3.5.1.1.4渣温显著下降，渣转黑，流动性差。
3.5.1.1.5炉缸温度急剧下降。风口工作极不均匀，部分风口有大量生降，短期即造成风口涌渣现象，严重时风口自动灌渣。
3.5.1.1.6铁温下降，出现高[Si]高[S]。
3.5.1.1.7炉顶压力剧烈波动，炉顶上升管可能出现不正常的响声。
3.5.1.2一旦发现连续崩料，必须果断采取措施，坚决制止连续崩料现象的继续发展。3.5.1.2.1立即减风到能够制止崩料和使风压能平稳的水平（一般减风10～20%或更多）。维持适当压量关系，控制压差操作。
3.5.1.2.2根据炉凉程度大幅度减轻焦炭负荷，保证尽快地提高炉温，当情况恶化，风口灌渣，崩料不止时，可紧急加净焦，同时酌情休风，堵部分风口。
3.5.1.2.3如炉热，采取适当的疏松边缘的制度或适当缩小料批。
3.5.1.2.4派专人监视风口情况，防止自动灌渣.烧穿。
3.5.1.2.5考虑提前出铁，增加出铁次数。
3.5.1.2.6只有当崩料完全消除，炉温正常，炉况转顺后，才能逐步恢复风量，恢复负荷。
3.5.2顽固悬料：
3.5.2.1连续两次以上的坐料仍不能消除悬料，即为顽固悬料，
3.5.2.2发生顽固悬料时，应及时报告高炉段长及调度室，统一思想，冷静耐心，慎重处理。
3.5.2.3严重悬料（指炉顶无煤气，风口不进风时），则应打开铁口，铁后再坐料。
3.5.2.4悬料、坐料期间应积极组织好出铁工作。
3.5.2.5如悬料十分顽固，一般坐料不能崩落，可以考虑用以下办法坐料：
3.5.2.5.1放风阀全开后，可打开送风热风炉的废气阀，再次坐料。
3.5.2.5.2如料仍不下，可关送风热风炉的热风阀进行休风坐料。
在采取以上措施时，必须先将冷风大闸及冷风调节阀关死，当炉料下降后，则应首先将热风炉各阀门恢复到正常送风时状态，然后才能回风。
3.5.2.6顽固悬料回风按风压操作，应根据炉料透气性的恶化情况，大幅度降低回风风压，加风时因喷煤已停止，应按停喷后的焦炭负荷操作。
3.5.2.7当连续悬料时，应缩小料批，适当发展边缘及中心，集中加些净焦或减轻焦炭负荷。
3.5.2.8连续悬料恢复困难，应临时堵几个风口，炉况转顺后应逐步捅开。
3.5.2.9悬料消除后的恢复，首先恢复风量到适当水平，并力求不再悬料，其次才是负荷，但应注意防凉。
3.5.3炉墙结厚：
3.5.3.1结厚原因：
3.5.3.1.1上部结厚的主要原因是边缘管道时间长，处理不当，当原燃料质量恶化粉末多，低料线作业时间长等。
3.5.3.1.2下部结厚是由于炉温.炉渣碱度大幅度波动，渣型不合理，炉渣冶炼性能差，根据软熔带位置波动以及炉况长期失常所致。
3.5.3.1.3长期堵风口，该风口上部容易结厚。
3.5.3.1.4冷却设备长期漏水。
3.5.3.2结厚征兆
3.5.3.2.1炉况难行，经常出现偏料.管道.崩料.悬料。
3.5.3.2.2改变装料制度，达不到应有的效果。下部结厚经常出现边缘自动加重。上部结厚则十字测温圆周四点不均。
3.5.3.2.3炉况顺行脆弱，不接受风量和风温。
3.5.3.2.4气流不稳定，炉况波动大。
3.5.3.2.5结厚部位冷却水温差和炉墙温度降低．
3.5.3.3结厚处理办法
3.5.3.3.1上部结厚：
发现结厚征兆，由于边缘重则及时用发展边缘方法洗炉，同时减轻焦炭负荷，定风压操作。
尽可能改变原燃料质量。
如果炉身冷却壁漏水，则应及时关小水或断水，外部酌情喷水。关小由值班炉长决定，如断水，则由高炉工段长决定，主管厂长批准。
上述措施无效时，空料线停风炸瘤。〔主管厂长决定，报公司领导批准〕。
3.5.3.3.2下部结厚。
维持顺行，稳定送风制度.热制度，改善渣子流动性，碱度控制稍低，炉温控制稍高。
适当发展边缘，减轻焦炭负荷，提高下部边缘温度。
适当关小炉腰.炉腹冷却水，保持规定的水温差。
用洗炉料洗炉。其方法有：采用热酸方法洗炉；用均热炉渣洗炉；用萤石洗炉。
由于堵风口引起的结厚，应打开结厚部位所堵的风口。
3.5.4炉缸边缘堆积：
3.5.
4.1原因：
3.5.
4.1.1鼓风动能过大，中心过吹或长期边缘过重，渣碱度高，形成渣性堆积。
3.5.
4.1.2长期冶炼高牌号铁，高Si高R2冶炼，形成石墨堆积。
3.5.
4.1.3长期休风，炉况严重失常或长期偏行，冷却设备漏水，造渣与热制度不适应等3.
5.4.1.4钒钛矿护炉，长期加入量过多，富集量过厚。
3.5.
4.2边缘堆积一般特征：
3.5.
4.2.1风压水平高，波动大，出铁前升高，出铁后降低。
3.5.
4.2.2高炉不接受风量，加风易引起崩料，减风时炉况易于转好，且风量曲线波动大。
3.5.
4.2.3透气性指数小，压差大，波动大，出铁前后变化显著。
3.5.
4.2.4下料不均匀，出铁前料速慢，出铁后料速增加，常有小崩料及料尺停滞现象。
3.5.
4.2.5铁水暗红，温度较低，铁中前后期温度波动大，生铁含硫升高。
3.5.
4.2.6风口工作不匀，发暗，炉温凉热反应迟钝，严重时风口涌渣、灌渣，大量烧坏风口。
3.5.
4.2.7炉缸冷却壁温差.热流强度降低。
3.5.
4.3处理方法：
3.5.
4.3.1采用疏松边缘的制度，控制绝对风压，降低压差冶炼，保持料尺正常工作。
3.5.
4.3.2如是渣性堆积，采用适当降低R2或用酸料清洗，每次加入量一般是使一个炉次R2下降0.1～0.2，为保证生铁质量，不可以连续加入数炉次，可间断几炉次再加入。3.
5.4.3.3石墨堆积，可降[Si]或增[Mn]。
3.5.
4.3.4炉缸温度不足，渣铁性堆积，则改善渣铁流动性与提高炉缸热量同时进行。3.
5.4.3.4护炉引起边缘堆积，可视炉缸冷却壁水温差和热流强度，减少或停加钒钛矿。
3.5.
4.3.6堆积较严重时可用萤石清理炉缸。
3.5.5炉缸中心堆积：
3.5.5.1中心堆积的原因：
3.5.5.1.1长期边缘过份发展。
3.5.5.1.2鼓风动能小，中心气流不足。
3.5.5.1.3原燃料条件差，粉末较多，尤其是焦炭热强度变差。
3.5.5.1.4长期减风操作．
3.5.5.1.5炉况不顺，崩料，悬料多，造成中心堆积。
3.5.5.2中心堆积的特征：
3.5.5.2.1风压水平较低。指针呆滞，易出现突然升高而悬料的现象。
3.5.5.2.2不接受风量，曲线死板，易出现边缘管道。
3.5.5.2.3边缘发展，十字测温温度边缘高，中心低。
3.5.5.2.4透气性指数小，压差大，波动大。
3.5.5.2.5料速不均匀，易出现“陷落”或突然“料满”的现象。
3.5.5.2.6炉喉温度较正常为高，顶温带宽，有时各点分散波动较大。
3.5.5.2.7铁水暗红，同次铁前后期温差大，生铁含硫高。
3.5.5.2.8炉温充沛时明亮，但呆滞，炉温不足时见生降，严重时涌渣、灌渣大量烧坏风口。
3.5.5.3处理方法
3.5.5.3.1初期可采取疏松中心的装料制度，但不应过分加重边缘。
3.5.5.3.2缩小风口直径或暂时堵部分风口，增加鼓风动能。
3.5.5.3.3中心堆积的发展极易引起炉凉而加重堆积，必须采取防凉措施。
3.5.5.3.4保持炉缸热量充沛，改善炉渣流动性，风口烧坏较多时，可增加出铁次数，临时堵塞烧坏次数多的风口。
3.5.5.3.5改善原燃料质量，尤其是焦炭热强度。
3.5.6炉缸冻结
炉缸冻结是非常严重的冶炼事故。
3.5.6.1发生原因
3.5.6.1.1原燃料质量恶化。
3.5.6.1.2严重连续崩料和长期的低料线未得到及时制止，以及长时间的严重管道行程，造成炉子大凉。
3.5.6.1.3冷却设备大量漏水时，未及时发现和处理。
3.5.6.1.4无准备的非计划长期休风之后的送风。
3.5.6.1.5长时间的装料错误。来能及时发现和纠正。
3.5.6.1.6边缘气流过分发展，炉瘤、渣皮有大面积脱落，以及人为的操作错误。
3.5.6.2处理办法：
3.5.6.2.1一旦发现炉子大凉时。立即加净焦，检查炉凉原因，并争取一次性将焦炭负荷减到需要水平。
3.5.6.2.2大量减风，一方面防止悬料及崩料，另一方面减少炉缸积存的渣铁量，以争取处理铁口时间。
3.5.6.2.3停止喷煤，风温用至最高水平，发现有冻结危险时，大幅度退负荷，以及大量加净焦，一次可加10～20批。
3.5.6.2.4尽一切努力放出凉渣凉铁，增加出铁次数。
3.5.6.2.5适当降低炉渣碱度。
3.5.6.2.6减少铁口角度，打泥量要少。
3.5.6.2.7经常巡视风口，防止灌渣烧穿，应尽量避免休风，以免炉况进一步恶化，一旦风口爆炸断水时，应全关进水，立即进行外部喷水冷却，并要专人监视。同时减风至风口不灌渣的最低风压。休风时应堵死大部分风口以利恢复。
3.5.6.2.8如果冻结非常严重，从风口出铁。在休风期间，把风口及二套拉出，在大套中砌耐火砖，然后作好泥套（或碳套），在风口出铁。
3.5.6.2.9铁口打开后，应根据炉况恢复风口工作，而后再恢复负荷及喷煤。
3.6 高压操作标准
3.6.1高压操作应具备的条件与要求
3.6.1.1高炉仪表运转正常，炉顶压力.压差及透气性指数等仪表运转正常，调节阀组试车合格。
3.6.1.2炉顶氮气压力必须大于炉顶压力。
3.6.1.3常压.高压互相转换时，操作蝶阀组应逐步进行，不可过快以避免压力剧烈波动。
3.6.1.4常压.高压互相转换时，都应事先和干法布袋除尘、TRT、燃气、鼓风机站、调度室联系，取得同意后方可进行，紧急事故按紧急状况处理。
3.6.1.5提高炉顶压力时.必须保持料罐压力与炉顶压力相对平衡，避免因料罐压力不足，料放不下。
3.6.2高压和常压转换的操作程序
3.6.2.1高、常压转换条件：
3.6.2.1.1炉顶压力数值，根据炉顶及炉体设备状况、风机能力和生产条件确定，必须提高和降低顶压时，由高炉工段长决定并报主管厂长。
3.6.2.1.2长期休风后，复风前，应检查以下各项：
高压调节阀组远距离操作是否灵活.准确，高压自动调节是否正常好使。
料罐均压及放散阀开启试验是否正常。
均压导管是否畅通，均压放散导管及事故放散导管是否畅通。
3.6.2.2由常压改高压工作程序
3.6.2.2.1.通知有关岗位。
3.6.2.2.2.自动调节阀放在手动位置。
3.6.2.2.3.逐个缓慢关减压阀，使炉顶压力接近规定数值。
高炉炉前安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A21242 高炉炉前安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
高炉炉前安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1出铁安全规程 1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。 1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。 1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。 1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。 1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。 1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。 1.8严禁使用氧气管捅铁口。
1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。 1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。 1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。 2撇渣器安全规程 1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。 2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。 3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。。 4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推
电子产品老化安全操作规程
编号：SM-ZD-42107 电子产品老化安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
电子产品老化安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．将老化台面的灰尘及导电的细铜丝、锡块、锡粒等异物清除干净，检查压线柱有无缺损或松动。在确认无电前提下打扫，确保人身安全；有缺损或松动的压线柱，必须修复后再使用。 2．将排放好的芯板按功率分类在老化台上进行老化，老化前先把调压变压器的电压AC220V调升到250V，把老化台电源闸刀置于断电状态，然后将芯板放在老化台上，分组的红色压线柱1对为电源输入结口，黑色黑线压线柱2对为芯板输出结口，芯板的电源线2条接红色压线柱，2组输出线分别接对应的2对黑色压线柱。芯板老化必须按前述操作规程压线，否则会烧毁芯板。 3．压好芯片的输入、输出线后，再合上AC250V电源闸刀，观察芯板启动是否正常，灯管里是否有打滚和闪烁现象，如有异常现象，应立即卸下异常芯板。将不合格的芯板
安全操作规程执行情况
安全操作规程 安全生产操作规程目录 1. 施工现场综合规定 2. 机电设备操作规程 3. 电工操作规程 4. 电焊 工操作规程5. 机械维修工操作规程 施工现场的综合规定 1、在各作业班组进入工地后正式上岗作业前，项目部必须对班组职工进行“三级” 安全教育（班组教育、项目部教育、企业安全管理教育），并建立教育记录挡卡；如果由于安全技术交底不清楚、不全面，职工发生工伤事故，必须追究教育或交底人的责任。 2、各级安全教育具有针对性，对待各班组不可千篇一律，应付差使。 3、项目部要经常组织干部学习有关安全生产的法律、法规，学习规范和标准，学习安全技术操作规程等，通过学习达到熟练掌握和运用的目的。 4、要坚持开展每周星期一安全活动日活动，每次活动要有组织、有内容、有目的、有要求，一般可小结上周安全工作情况，根据本周工作情况提出和强调搞好安全工作的措施，同时也有针对性的选学一些安全操作规程；安全活动的目的、内容及具体安排，由项目部专职安全员负责，项目经理或其他管理人员不得占用安全活动日时间召开其它会议和进行其他工作。 5、对新入场的职工在分配工作之前，必须进行三级安全教育，，项目部进行专业安全技术规程及规章制度的教育，班组进行具体的安全教育工作。 6、凡要求持证上岗的特种专作业人员，项目部必须于当地劳动部门联系，进行安全技术培训，经考核取得特种作业人员操作证方可上岗；上岗前仍应进行安全教育和安全技术交底。 7、职工更换工种或从事第二工种作业时，项目部必须重新对其进行安全培训和安全规程的学习，并经考核合格后方可上岗。 8、施工当中采用新技术、新机具、新设备和新工艺方法时，项目部应对操作人员进行操作技术培训和安全技术教育，经考核合格后方可作业。 安全检查制度安全检查是消除事故隐患，预防事故，保证安全生产的重要手段和措施。为了不断改善生产条件和作业环境，使作业环境达到最佳状态。从而采取有效对策，消除不安全因素，保障安全生产，特制定安全检查制度如下：一、安全检查的内容：按照建筑部颁发的《建筑施工现场安全检查评分标准》，对照检查执行情况；基槽临边的防护；施工用电、施工机具安全设施，操作行为，劳动防护用品的正确使用和安全防火等。 二、安全检查的方法：定期检查、突击性检查、专业性检查、季节性和节假日前后的检查和经常性检查。三、项目部施工工地每周检查一次，
混铁炉工艺技术操作规程实用版
YF-ED-J4043 可按资料类型定义编号 混铁炉工艺技术操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
混铁炉工艺技术操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 停修炉前的准备工作 1.1 停炉前的60天，由生产科召集冶炼车间、修砌单位、机动科、技术科召开修炉会。特殊情况，由生产副厂长主持会议。 1.2 修炉会决定修炉类型后，耐材计划由技术科提交到公司经营部门，提交时间不迟于修炉会后的48小时,并将计划留技术科一份备案。 1.3 修炉用耐材由冶炼车间按确定的计划组织进厂，第一批耐材到达现场的时间不迟于停火后72小时。
1.4 修炉的内衬更换，分大修、中修和小修三种冷修类型。修炉和烘炉工作一律委托耐材承包厂家完成。 2.新炉验收制度 2.1 耐材砌筑验收:由冶炼车间向修砌单位最后签认,生产科、技术科确认。 3. 烘炉 3.1分大修烘炉和中小修烘炉。 3.1.1修炉的环境温度必须大于5℃。环境温度低于5℃时，须进行蒸汽保护。 3.1.2大修后点火 大修后的混铁炉比较湿，必须将油棉纱缠在烘炉管上，先点燃油棉纱后，再供煤气，前期保持微火烘炉，不得熄火，如遇熄火，先关掉煤气，待炉内无煤气后，再重新点火。
高炉安全操作规程完整
炼铁分厂各岗位安全操作规程
1围 本表准规定了炼铁分厂安全生产的技术要求 本表准适用于炼铁分厂生产和设备检修。 2安全管理 2.1炼铁分厂建立健全安全管理制度、完善安全生产责任制。 厂长对本厂的安全生产负全面责任，各车间(工段)主要负责人对本车间(工段)的安全生产负责。 2.2炼铁分厂设置安全生产管理机构 并且配备专职安全生产管理员，负责管理本部门的安全生产工作。 2.3炼铁分厂根据GB622的有关规定，配备煤气监测、防护设施、器具及人员。 2.4炼铁分厂建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行交接班制度。 2.5炼铁分厂认真执行安全检查制度，对查出的问题提出整改措施，并限期整改。 2.6炼铁厂长应具备相应安全生产知识和管理能力。 2.7应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。职工经考试合格方可上岗。 新工人进厂，首先接受分厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工带领工作至少三个月，熟悉本工种操作技术并考试合格方可独立工作。
调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应首先进行岗位安全培训，并经考试合格方可上岗。 外来参观或学习人员，要接受必要的安全教育，并由专人带领。 2.8特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均经专门的安全教育和培训，并经考试合格，取得操作，方可上岗。上述人员的培训、考试、发证及复审，应按国家有关规定执行。 2.9采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员，进行专门安全技术培训，并经考试合格方可上岗。 2.10炼铁分厂要求职工正确佩戴和使用劳动防护用品。 2.11炼铁分厂应对厂房、机电设备进行定期检查、维护和清扫，要害岗位的设备，实行操作牌制度。 2.12炼铁厂要建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必要的器材与设施，定期演练。 2.13安全装置和防护设施，不得擅自拆除。 2.14炼铁厂发生伤亡或其它重大事故时，厂长或其代理人应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止事故扩大。 发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。 事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。 3炼铁分厂各岗位安全操作规程 3.1高炉工长安全操作规程 3.1.1 危险源 3.1.1.1 一级危险源 未按规定穿戴好劳动保护用品； 更换风、渣口时未戴好面罩； 接触高温工器具未戴手套； 风口镜片缺损； 监视出铁热辐射； 监视出铁渣铁喷溅、站位不当； 值班室操作配电盘和操作开关漏电； 在运行的电葫芦下走动； 高空擦玻璃； 开关炉顶人孔操作开关人孔盖站位不当。 3.1.1.2 二级危险源
高炉炉前岗位安全操作规程实用版
YF-ED-J3328 可按资料类型定义编号 高炉炉前岗位安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
高炉炉前岗位安全操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 (1)进入工作岗位前 ①工作时正确穿戴劳保防护用品，必须穿 纯棉内衣、袜，使用面罩必须戴好盖严，严禁 穿化纤衣物，严禁班前、班中酒后上岗。 ②高温区域作业要求必须携带使用防暑降 温设备、药品、饮品、物品等。 ③必须熟悉炉前设备状况及安全操作规 程，熟练掌握事故应急预案。 (2)炉前工安全注意事项： ①遵守炼铁厂安全、技术、设备各项管理
制度、规程、作业指导书、作业标准及要求；炉前执行炉前出铁前“三确认”制度，即即撇渣器畅通沙坝完好、粒化塔正常送水、铁水罐配罐到位，控制“三违”作业。 ②各高炉属容铁式主沟任何时候都不准跨越，防止烧烫伤，严禁站在铁口正方。启动操作设备时，必须打铃警示，认真观察周围有无人员和障碍物。作业过程中，确认周围环境是否安全，上下楼梯时应扶好扶手。地面上的散料、杂物、积水要及时清理，防止作业时滑倒摔伤；清扫卫生时必须两人以上协同清扫, 互相监护；严禁在设备运转时清扫加油作业。 ③启动水冲渣阀门时，应确认粒化塔及溢流口及附近无人，水冲渣粒化塔头附近必须加装护栏，且护栏内侧不准站人，粒化塔淤渣时
电子秤安全操作规程.doc
1 目的 目的是使该机操作人员能够正确使用电子秤类衡器（包括电子天平、电子秤、电子台秤、电子平台秤，以下缩写为电子秤）设备，达到安全操作,保证测量设备正常的工作能力,满足生产需要,使测量设备得到正常维护和合理管理。 2 适用范围 适应于公司内电子秤操作人员使用。 3 职责 本安全操作规程的执行由电子秤操作人员负责。 4 安全操作规程 4.1 开机前的检查、准备。 4.1.1 采用220伏交流电源、电源线、信号线接触良好，并有可靠接地保护。 4.1.2 设备应放置在水平稳定的平台上，并检查台面是否放置平稳，确认台面无重物，四周无杂物相碰。 4.1.3 应保持电子秤干燥无水。 4.1.4置于稳定的工作台上（或地面上），避免振动。 4.1.5 若初次使用或使用间隔时间过长时，可能出现电
子元件受潮，称重重量不稳，应进行预热半小时以上，再进 行正常操作。 4.1.6 依据（电子天平、衡器类测量设备的使用与维护） 对电子秤进行使用和维护。 4.2 开机操作 4.2.1 接通电源，电子秤进行自检，并自动置零。 4.2.2 在称重状态，若空秤出现偏差，按（置零）键，在置零范围内可以使仪表回零。 4.2.3依据《天平、衡器类测量设备校正规程》进行校秤并做好记录，若在允许误差范围内，称重时应考虑偏差求出真值。 4.2.4 物体放置台面中央位置进行称重。 4.2.5 不能超出电子秤最大称量称重，不能撞击，碰撞。 4.2.6 注：以下相同操作，可能不再说明。 5 XK3130电子秤显示器使用按键说明 5.1 清零键：在允许范围内使仪表清零。 5.2 去皮键：将显示重量作为皮重值去皮。 5.3 清零键：清除皮重值去皮。
高炉看水岗位安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L6637 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 高炉看水岗位安全操作 规程正式样本
高炉看水岗位安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 (1)操作前 ①上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、 劳保皮鞋、皮手套；帽带、袖口必须系好；正确使用 防护面罩要戴好盖严。 ②检查便携式煤气报警仪，现场煤气探头使用正 常，防护面罩是否完整，进入高炉本体区域必须2人 以上，佩戴好防护器材，上风口进入。 ③煤气区域应有明显的警示标志，标识保持好清 洁，严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品。 ④煤气设施严禁有泄露煤气现象，各种承压管
道、介质管道防跑冒滴漏。 ⑤高炉本体各层平台及走道应经常清扫，不准堆放任何物品占用通道。 ⑥岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的措施，会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品。 ⑦其他岗位进入高炉本体区域，必须进行出入登记。 (2)看水工日常操作中要求 ①出铁出渣时，严禁跨越渣沟和铁沟，严禁站在铁口正面，防止烧烫伤，严禁站在渣铁口上方工作，防止煤气中毒。 ②冷却水压力要比高炉热风压力至少大 0.05Mpa，供水分配管应保留足够的备用水头，不准随意攀登冷却水管，检修或更换冷却设备时应通知工
电子裁板机安全操作规程示范文本
电子裁板机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电子裁板机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能 和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。 2.作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必 须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净。 3、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断 电源。 4、应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用 手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。 5、作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 6、木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运 转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停 止机械转动。
7、操作人员在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告，迅速予以排除。 8、停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
(完整word版)高炉热风炉工艺技术操作规程
高炉热风炉工艺技术操作规程 1. 岗位职责 1.1 在值班工长的指挥下，做好本班人员的生产、安全、设备等各项工作。 1.2 服从班长的调配和分工，做好日常的烧炉、换炉、休风、复风、停气、引气等工作。 1.3 负责调整燃烧，以按时达到规定的温度，满足生产需要。 1.4 做好设备维护加油和点检工作，及检修后的试车调试等，发现设备异常，应及时汇报值班室和联系处理。 1.5 参加班务会议和业务学习，坚持安全活动，努力提高技术操作水平。 2. 2＃高炉球式热风炉操作规程 2.1 燃烧制度 炉顶温度＜1300℃，废气温度＜350℃（综合废气） 净煤气支管压力5－12KPa 换炉前后拱顶温度＜120℃（特殊情况例外） 水压≥0.3MPa 2.2 采取快速燃烧法烧炉 2.3 拱顶温度达到规定值时，进行保温燃烧。 2.4 拱顶温度达到规定值时，首先进行燃烧调节，必要时提前换炉或停烧。 2.5 换炉时只能缓慢开冷风阀，以保证高炉风压波动不超过±5%。 2.6 拱顶温度不得低于1000℃。 2.7 发现煤气含尘量超标时，应立即通知工长和布袋除尘操作工，查找原因，同时停烧。 2.8 当废气温度达到350℃时，为保护预热器，必须提前换炉或停烧。 3. 换炉操作 3.1 燃烧→焖炉→送风 3.1.1 发出换炉指令。 3.1.2 关二个煤气切断阀及二个煤气调节阀。 3.1.3 关二个燃烧阀，开二个放散阀。 3.1.4 关二个空气切断阀及二个空气调节阀。 3.1.5 关烟道阀（热风炉处于焖炉状态）。 3.1.6 开均压阀。 3.1.7 发出均压完毕信号，开热风阀。 3.1.8 开冷风阀，关均压阀换炉完毕。 3.1.9 开二个助燃空气调节阀。 3.1.10 开二个煤气调节阀。 3.1.11 在一烧一送情况下焖炉，应注意防止蹩风造成助燃风机损坏。 3.2 送风→焖炉→燃烧 3.2.1 发出换炉指令。 3.2.2 关冷风阀。 3.2.3 关热风阀（热风炉处于焖炉状态）。 3.2.4 开废气阀排压。
高炉上料岗位安全操作规程
高炉上料岗位安全操作规程 1.进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；留长 发者必须将其挽入帽内； 2.设备运转时严禁加油、清扫和维修，严禁搭乘皮带或在皮 带上行走，不准利用皮带运输其他非原料物品（包括工具、备件、油品衣物等）；穿越皮带应走安全通廊或绕行；3.开车前要检查各部位是否有人员或障碍物，否则不准开 车。 4.皮带机打滑跑偏时禁止用脚蹬，手搬，人推或用棍棒撬压 等方法，应停机处理。电器设备发生故障时，应联系电工处理，不准私自拆卸安装； 5.安全防护设施应经常检查它的完好性，任何人未经允许不 得私自改变状态。清扫卫生时要集中精力，以防误把工具、杂物、衣物放入转动部位，如发生类似情况应立即放开或果断将衣物脱去，割掉，停机处理；清扫皮带下部卫生时必须停车，滚筒粘料时严禁直接用手去处理； 6.平台护栏、走梯扶手、滚筒防护罩、安全应急照明应经常 检查，如有损坏，立即报修，并采取临时补救措施，做好
记录，交好班；设备、平台、走廊、通道、过桥、楼梯等必须保持干净，不得有撒料，防止滑倒； 7.上炉顶检查前应取得工长或炉长同意，必须两人（含两人） 以上进行，并携带CO报警仪，防止滑跌和煤气中毒；风力6级以上或雷雨天气严禁上上炉顶检查； 8.料仓蓬料时应立即报告，任何人不得进入料仓捅料，更不 准雇佣外来人员进入料仓。清理仓壁粘料时，与供料人员及时联系不得往仓内打料，进仓人员要系好安全带，站位应高于粘料最高处，仓内应配备安全低压强光照明，并有爬梯直通出口，仓上至少有两人以上进行监护；炉顶受料斗篦子上卡料，必须和工长联系；必须两人看风向、看料车。 9.检修后试车时，由专人负责操作，操作前必须确认设备上 或附近无人、无障碍物后方可开车。 10.炉顶检修必须和维修工定好联络信号，并设专人负责联 系，未经允许不得动车。严禁从炉顶往下抛物，炉顶清扫，只准在白天进行，并要取得炉长同意，清除积灰从放灰管泻落。风力6级以上或雷雨天气严禁上炉顶清扫。 11.上班前不准喝酒，班中不准睡觉、不准串岗。
电子开料锯安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD478 电子开料锯安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电子开料锯安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 电子开料锯 3、采用电子开料锯开料时，应遵守本规程 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6mpa,检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。 3.4检查压梁下及工作台面上有无障碍，杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。 3.5在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照图纸编程，并输入开料数据指令。
高炉安全操作规程
炼铁分厂各岗位安全操作规程 1范围 本表准规定了炼铁分厂安全生产得技术要求 本表准适用于炼铁分厂生产与设备检修. ２安全管理 2、1炼铁分厂建立健全安全管理制度、完善安全生产责任制。 厂长对本厂得安全生产负全面责任，各车间（工段）主要负责人对本车间（工段)得安全生产负责。 2、2炼铁分厂设置安全生产管理机构 并且配备专职安全生产管理员,负责管理本部门得安全生产工作。 2、3炼铁分厂根据GＢ622得有关规定,配备煤气监测、防护设施、器具及人员。 2、4炼铁分厂建立健全安全生产岗位责任制与岗位安全技术操作规程，严格执行交接班制度。 ２、5炼铁分厂认真执行安全检查制度，对查出得问题提出整改措施，并限期整改。 ２、6炼铁厂长应具备相应安全生产知识与管理能力. 2、7应定期对职工进行安全生产与劳动保护教育,普及安全知识与安全法规，加强业务技术培训.职工经考试合格方可上岗。 新工人进厂，首先接受分厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工带领工作至少三个月，熟悉本工种操作技术并考试合格方可独立工作。 调换工种与脱岗三个月以上重新上岗得人员，应首先进行岗位安全培训，并经考试合格方可上岗. 外来参观或学习人员，要接受必要得安全教育,并由专人带领. 2、８特种作业人员与要害岗位、重要设备与设施得作业人员，均经专门得安全教育与培训，并经考试合格,取得操作资格证,方可上岗。上述人员得培训、考试、发证及复审,应按国家有关规定执行。 2、９采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应得安全技术措施;对有关生产人员，进行专门安全技术培训,并经考试合格方可上岗。 ２、１0炼铁分厂要求职工正确佩戴与使用劳动防护用品。 2、１1炼铁分厂应对厂房、机电设备进行定期检查、维护与清扫,要害岗位得设备，实行操作牌制度. 2、12炼铁厂要建立火灾、爆炸、触电与毒物逸散等重大事故得应急救援预案，并配备必要得器材与设施,定期演练。 2、13安全装置与防护设施，不得擅自拆除。
高炉作业长安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD541 高炉作业长安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
高炉作业长安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品，禁止酒后上岗。 2.必须执行安全检查制度、熟悉各班组安全规程。严禁违章指挥。 3.安排生产处理事故时，必须落实到人，搞好确认、互保、挂牌制度。 4.对重要岗位必须经常巡回检查，到煤气区域检查时必须佩戴煤气检测报警仪，两人同行一人检查作业，另一人安全监护。 5.发生事故后，必须立即赶到现场进行处理，采取有效措施，防止事故扩大，减少损失并立即报告上级。 6.发现事故隐患必须及时组织人员进行准确处理，解决不了的及时向上级报告，并采取临时防护措施防止事故发生。 7.对当班发现违反安全规程的行为要立刻制止，对不正确的操作必须加以纠正。 8.炉顶点火时，不准正面对人，并确认炉内煤气已点着，同时需每半小时检查一次。
电子磅安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD776 电子磅安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD776 2 / 2 电子磅安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 2.1、开机15分钟后方可投入使用。 2.2、计量实事求是准确无误。 2.3、操作认真，填表清楚，数据准确，报表及时否则罚当班司磅员五元。 2.4、在规定的时间内坚守岗位，及时称重，尽心尽责。 2.5、监磅人员应认真检查，防止车辆人员弄虚作假，发现一次罚款200—500元。 2.6、保持大磅及室内外卫生及时清除一切垃圾禁止非处室人员在磅上敲砸及调动，确保大磅正常使用。 2.7、顺从领导，听从安排，认真细致准确的做好称量工作。 2.8、严禁载重车辆在磅上长时间停留。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
电工电子实训室安全操作规程
电工电子实训室安全操作 规程 Jenny was compiled in January 2021
电子技能实训室安全规章制度 1、学生进入实习车间，必须首先进行安全教育，进行安全生产考 核，合格后方可开始实现操作。 2、实习期间，学生应严格按照工艺操作规程进行生产，不得自作主 张做本工艺要求以外的工作，不准做与生产实习无关的事情。 3、每天生产实习前必须全面检查电器要点，但不得用手去摸带电的 工具和设备，更不得在保险盒和闸刀上接不合规格的保险丝。 4、电烙铁必须放在烙铁架上，以免损坏桌子和零件、导线等。 5、下班前必须关掉车间总闸刀，下班后做好清洁卫生工作，并关好门窗。 6、事故发生后，应保持现场，立即报告领导。专业教学部要及时召 开现场分析会（操作者、领导、实习老师、管理人员参加），对 事故开展分析。 7、对事故要坚持“三不放过”，不查清事故发生原因不放过；当事 人和其他人员没有受到教育不放过；防范措施不落实不放过。
电子技能实训室操作规程 1、实训期间，学生必须严格执行本操作规程。 2、认真学习实训指导书，掌握电路或设备工作原理，明确实训目 的、实训步骤和安全注意事项。 3、学生分组实训前应认真检查本组仪器、设备及电子元器件状况， 若发现缺损或异常现象，应立即报告指导教师或实训室管理人员处理。 4、认真阅读实训报告，按工艺步骤和要求逐项逐步进行操作。不得 私设实训内容，扩大实训范围（如乱拆元件、随意短接等）。5、学生在实训过程中使用的实训设备，人为损坏或丢失的将追究其 责任。 6、焊接过程中所用的烙铁等发热工具不能随意摆放，以免发生烫伤 或酿成火灾。 7、拆焊操作时，热风枪温度不能过高，不用时立刻关闭或调低温度 待用。 8、调节仪器旋钮时，力量要适度，严禁违规操作。 9、测量电路元件电阻值时，必须断开被测电路的电源。
高炉炉前岗位操作规程
编号：CZ-GC-04730 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 高炉炉前岗位操作规程 Operation regulations for post in front of blast furnace
高炉炉前岗位操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1炉前操作的工艺要求和技术指标 1.1炉前的技术指标 (1)铁口合格率达到90%以上。 (2)出铁准点率达到90%（准点±10分钟）。 (3)全风堵口率95%。 (4)铁量差：每炉不得超过±10t(实际出铁量与理论出铁量之差)。 1.2炉前操作的工艺技术要求 (1)铁口深度：1600～1800mm。 (2)铁口角度：开炉为60～80，正常生产由炉前技师定，约在80～100，炉役后期100～130，（或由厂长决定）。 (3)铁口泥套深度：40～60mm。 (4)打泥量：正常情况下不得超过200kg，最少不得少于90kg。 (5)铁口孔道直径：50～65mm。
(6)准点出铁，特殊情况由高炉炉长和工长决定，无特殊情况下不得更改出铁次数和时间。 (7)铁水罐不得放满，应留出300mm左右。 (8)堵完铁口打完泥，必经过40分钟才能退炮，如铁口过浅，铁水没有放净，大量跑泥时，必须延长堵口时间，防止退炮时渣铁跟出，退炮后操作室不得离人，应密切注视铁口情况，防止渣铁自动流出铁口。 (9)更换或修补出铁沟，撇渣器必须烤干后才能出铁。出铁沟、撇渣器严禁打水（更换修补出铁沟、撇渣器除外）。 3出铁前准备与检查 3.1在准点出铁前半小时，必须清除下渣沟内的残余渣铁，清除撇渣器进出口的凝盖并撒上焦粉保温。 3.2筑好上、下沙坝，龙沟挡板，并且烤干。 3.3按要求做好下渣沟积铁坑。 3.4泥炮的炮泥应装满。 3.5铁水罐对好到位。
高炉炉前安全操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高炉炉前安全操作规程(新版)
高炉炉前安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1出铁安全规程 1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。 1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。 1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。 1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。 1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。 1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。 1.8严禁使用氧气管捅铁口。 1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。 1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。 1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。
2撇渣器安全规程 1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。 2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。 3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。。 4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。 5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。 3泥炮安全规程 3.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。 3.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。 3.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。 3.4开炮人必须熟悉炮性能。设专人操作。 3.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活，正常。 3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时， 不得正对炮泥操作。 4烧氧气安全规程 4.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切配合。
电工电子实验室安全操作规程
电工电子实验室安全操作规程 一、实验前应认真预习实验指导书和教科书上与实验有关的内容，明确实验目的、任务、 了解实验的基本原理。 二、每次实验先由教师讲解该实验的原理、步骤、要求和注意事项之后，学生才能开始进 行实验。 三、实验线路接好以后，小组内先自行检查确认无误，再请教师复查后才能通电。学生自 己不能擅自接通电源。 四、实验电路通电以后，不能用手触摸任何带电部位，拆线时必须先切断电源。 五、做实验时要精力集中，认真操作。严格遵守“学生实验守则”。 六、实验中若发现异常现象（如：声响、发热、焦臭等）应立即切断电源。 七、实验中所用仪器、仪表应注意规格、量程，必须按规定条件进行使用。 八、实验中不要随意搬动仪器设备。 九、实验完成后，应先切断电源。仪器、仪表使用完毕后，一切按钮、按键、开关、档位 等都要按有关要求恢复原位。 电子与电气工程系实验室 电子与电气工程系 大工房（电气控制技术实训基地）安全预案电气控制技术实训基地承担着学院电气自动化专业、仪表仪器、电子专业的实训任务，实训基地建于2006年4月，5月份就投入使用，电气控制技术实训总共有48个实训岗位，每两个岗位为一体，共用一个三相五线制电源，既三个相线、一个中性线和一个接地保护线。每两个操作台有一个急停按钮，遇到紧急情况，可任意按其中的任意一个操作台上的急停按钮，实现全部操作台停电，每个操作台实现了漏电保护功能，任意一个操纵台漏电，漏电保护断路器无法合闸，既是合闸遇到漏电断路器会自动跳闸。下面就大工房（电气控制技术实训基地）安全预案制定如下： 1、大工房（电气控制技术实训基地）钥匙管理： 大工房的钥匙有负责人（何银光）管理，包括锁门、开门，其他任何人无权拥有钥匙，如遇到特殊情况需要外出，则交给系主任，有系主任负责保管。
2020年(工艺技术)轧钢线材工艺操作规程
轧钢高线车间工艺操作规程
目录 1.上料工工艺规程1 2.一号台操作工工艺规程2
3.二号台操作工工艺规程4 4.加热工工艺规程5 5.三号台操作工工艺规程18 6.粗轧调整工工艺规程31 7.高线中轧调整工工艺规程34 8. 高线预精轧350轧机调整工工艺规程36 9. 高线预精轧2架轧机及精轧调整工工艺规程38 10 A线双模块轧钢调整工工艺规程53 11导卫工工艺规程57 12装配工工艺规程61 13风冷线管理工工艺规程64 14集卷双芯棒操作工工艺规程65 15头尾在线剪切工工艺规程66 16打捆工工艺规程67 17.盘卷称重工工艺规程68 18标牌打印工工艺规程68 19挂牌工工艺规程69 20卸卷操作工工艺规程70 21成品管理与码垛工工艺规程70 22轧辊车工工艺规程71 23铣工工艺规程74 24样板工工艺规程75 25辊环磨工工艺规程77
工艺操作规程 1.上料工工艺规程 1.1岗位名称：上料工 1.2岗位职责：负责配合质量站检查验收入厂钢坯，并据质保书将钢坯堆放在批定垛位。对库存进行管理，对钢坯进行组坯入炉跑号，对不合格钢坯进行剔除。 1.3岗位工艺流程: 1.框图 2.工艺概述:炼钢厂连铸车间运送过来的钢坯,有冷坯和热坯经检查合格后,需要轧制的直接放在步进式上料台架上,经上料机构逐根向前移动移至挡钢钩，挡钢钩落下时单支落到钢槽。再由拨钢机逐根转入进炉辊道向前运行，辊道间有测长辊，用于钢坯测量。入炉辊道两侧有剔废装置如有弯曲、超差、超长、超短、脱方等不合格钢坯，经剔废装置剔出到剔废平台上，多根再一起吊走。合格钢坯逐步在入炉辊道上运行至步进炉内的悬臂辊上，经液压推钢机推入步进炉的静梁上。 1.4工艺要求
炼铁厂高炉安全技术操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1395 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 炼铁厂高炉安全技术操作规程正式样本
炼铁厂高炉安全技术操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 目的 规范职工安全操作行为，保证职工在生产工作过 程中的人身和设备安全，减少各类安全事故的发生。 2 适用范围 本规程适用于第三炼铁车间高炉、发电站区域相 关岗位。 3 通用安全管理制度 3.1 安全生产通则 3.1.1 进入生产现场必须按工种穿戴好一切劳动 保护用品，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长
工作服保证工作服不应有可能被转动设备绞住的部分；生产（工作）中，严格执行安全技术操作规程。 3.1.2 新入厂员工，调岗人员、外来学习人员必须经过安全教育并考试合格，特种作业岗位人员，必须经过培训，考试合格后获得全国统一颁发的特种作业操作证，否则不准独立上岗。 3.1.3 班中坚持安全互检和自检，接受安全员的管理，不准脱岗、串岗、干私活。值班调度、值班工长对本横班的安全生产负责。 3.1.4 未经允许，严禁带小孩和非本单位人员进入生产区。非本车间工作人员须经工长签字或在本车间相关人员陪同下方可进入生产区，车间值班人员须对外来人员的工作情况做一详细记录。 3.1.5 新工艺、新设备投产前必须制定出安全规程和劳动保护措施，否则不准运行。
电子分析天平安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD875 电子分析天平安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电子分析天平安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 电子分析天平使用前的准备工作 1.1 调水平:调整地角螺栓高度，使水平仪内空气气泡位于圆环中央。 1.2 开机: 接通电源，按开关键直至全屏自检。 1.3 预热：天平在初次接通电源或长时间断电后，至少需要预热30min。为取得理想的测量效果，天平应保持在待机状态。 1.4 校正：首次使用天平必须进行校正，按校正键，将显示所需校正砝码质量，放上砝码直至出现校正砝码质量，校正结束。 2 电子分析天平的使用步骤 2.1 称量：使用去皮键，除皮清零，放置样品进行称量。对于含有吸湿性的或腐蚀性的物品，应放在密闭的容器内称量；对于热的或冷的物品应放在干燥器中冷却至室温后再进行称量。 2.2 关机：天平应一直保持通电状态，不使用时将开关键关至待机状态，使天平保持保温状态，可延长天平使用