LED驱动电源测试方法_图文(精)
分类项目测试方法所需设备备注输入电压
输入电流
输出电压
输出电流
输出功率
功率因数
效率输出功率和输入功率的比值电量测试仪、万用表,直流电子负载
参考标准
待机功耗 LED驱动电源空载时的功耗电量测试仪序号
1
2
3
4
5
输出电压
范围、
输出电流
万用表,电子负载
恒流精度将驱动电源(带负载接上调压
器,将调压器接上电量测试仪,将
电量测试仪接上电源。在标称工作
范围内调节电压进行测试,在设定
电压值稳定2分钟,用万用表测试
输出电流值
调压器、电量测试仪,万用表,电子负载
输入电压调整率参考标准
调压器、电量测试
仪,万用表,电子
负载
参考标准
电
在所有其他影响量保持不变时,由于输入电压的变化所引起恒流驱动器输出电流(或恒压驱动器输出电压的相对变化量。一级:≤±1%;二级:≤±3%。
测试要求
输入电
压范围
电源的输入电压范围为(220±44V、频率范围为(50±3Hz;分别在稳定2分钟后,测出并记录输出电流的值。电压/V频率/Hz
50
输出电压规格可由制造商和客户根据实际要求自行定义
220
176
176
264
调压器、电量测试
仪
将驱动电源(带负载接上调压
器,将调压器接上电量测试仪,将
电量测试仪接上电源。按以上电压
值进行测试,分别再稳定2分钟,
电源应能在标称工作范围内工作
若电源为恒压源,输入电压在正常工作范围时,电源的恒
压精度应±5%之内;若电源为恒流源,输入电压在正常工
作范围时,电源的恒流精度应在±5%之内.
一级:≤±5%;二级:≤±10%
依据公司设计要求(生产厂家规格书依据公司设计要求(生产厂家规格书47
53
47
依据公司设计要求(生产厂家规格书依据公司设计要求(生产厂家规格书53
264
LED驱动电源测试规范
电量测试仪、万用
表,直流电子负载
给电量测试仪接好额定电压,将驱动电源输入端接上电量测试仪输出端,将电子负载接到电源输出端,
在电源输出端将电流表和电子负载串联,接通电源,记录数据。
依据公司设计要求(生产厂家规格书
依据公司设计要求(生产厂家规格书
依据公司设计要求(生产厂家规格书
依据公司设计要求(生产厂家规格书
负载调整率参考标准万用表,电子负载参考标准
稳定度将驱动电源输出端接上电子负载, 输入接额定电源,在标称工作范围内调节电子负载,在设定负载值后稳定3分钟,用万用表测试输出电
压值
万用表,电子负载
输出电压纹波噪声参考标准
示波器、10UF电解
电容、0.1UF瓷片电容、电子负载参考标准
亮度控制将电子负载接上电量测试仪,调光开关接到交流电源输入端,用调光开关来控制驱动电源输入功率,测量驱动电源输出电压、电流数值
电量测试仪、调光开关、万用表针对调光电源负载开路保护输入电压为额定值,在负载电压为
额定负载电压时,断开开关,测量输出电压值即为输出负载开路
保护电压值。
万用表、电子负载过流保护输入电压为额定值,在负载电流为
额定负载,调节电子负载电流使之
升高直到进入驱动器的过流保护状态。记录进入保护的临界值为
过流保护点。
万用表、电子负载
交流振动声过载10%的额定输入电压、额定的
电源频率和额定负载下、1H之内无
交流声电
气
性
能
要
求环境噪音≤40dB、测听距离30cm
输出直流电压中所包括的交流分量峰一峰值。输出电压纹波及噪声峰峰值(Vo, 一级:≤±5%;二级:≤±15%具备调光控制的电源,其亮度控制等级应至少分为30%额定输入功率、50%额定输入功率、70%额定输入功率、100%额定输入功率四个标准档在所有其他影响量保持不变时,由于负载的变化所引起恒流驱动器输出电流(或恒压驱动器输出电压的相对变化量。一级:≤±3%;二级:≤±5%。允许使用条件下,输出电压最大相对变化△Uo/Uo
温升将驱动电源(带负载接上电量测
试仪,然后将电量测试仪接到调压
器输出,将调压器接上电源。将电
压电压调节为额定电压的1.1倍,
开关点亮之前测试电源外壳表面温
度,然后正常电量4小时后在测试
电源外壳表面温度
电子负载、电量测试仪、调压器,红外测温仪
高低压冲击测试将驱动电源(带负载接上电量测
试仪,然后将电量测试仪接到调压
器输出,将调压器接上电源。调节
电压旋钮为150V打开开关点亮5分
钟然后关掉开关1分钟,测试5次查
看电源完可正常工作、有无异味、
有无响声、有无爆裂声、有无烟。
电子负载、电量测试仪、调压器、电源开关测试仪耐压测试所有输入线短路,所有输出线短
路,用耐压测试仪测试
耐压测试仪
测试条件:Ta:25摄氏度;RH:室内湿度
开、关机测试
输入电源线处接入电子开关,以开
机30 秒、关机30 秒为周期,此循
环在空载情况下应连续进行1000
次,在满载情况下应连续进行8000
次;试验完成后,电源应能在标称
工作范围内工作。
电源开关测试仪、电子负载
参数设定:150V、260V各冲击5次每次开5分钟关1分钟。
根据高低压冲击标准应电源完可正常工作、无异味、无响声、无爆裂声、无烟。
按输入电压额定值,输出额定值,调整输出负载功率
为100%额定值
(可依据客户产品规格书要求,但不小于:1500AC,
5mA,60s
输入电压为额定输入电压值的1.1倍;试验时间:4H;金属外壳温升≤45℃、其它外壳温升≤50℃
高温测试将待测品置于温控室内, 依规格设
定好输入输出测试条件, 然后开
机;
(2. 依规格设定好温控室的温度
和湿度,然后启动温控室;
(3. 定时记录待测品输入功率和
输出电压,以及待测品是否有异常;
(4. 做完测试后回温到室温,再将
待测品从温控室中移出, 在常温环
境下至少恢复4小时.
然后确认其外观和电气性能有无异
常
高低温交变湿热试验箱、电子负载、交流电源、电量测试仪低温测试将待测品置于温控室内, 依规格设
定好输入输出测试条件, 然后开
机;
(2. 依规格设定好温控室的温度
和湿度,然后启动温控室;
(3. 定时记录待测品输入功率和
输出电压,以及待测品是否有异常;
(4. 做完测试后回温到室温,再将
待测品从温控室中移出, 在常温环
境下至少恢复4小时.
然后确认其外观和电气性能有无异
常
高低温交变湿热试验箱、电子负载、交流电源、电量测试仪
雷击浪涌测试
在雷击浪涌测试仪接上驱动电源
(带负载,打开电源调节电压旋
钮使其脉冲电压1.5KV调节相位按
钮为0o相位调节±极按钮为+,设
置时间为60S和冲击次数为5次,调
节接地按钮为L、N都不接地,按下
测试按钮进行测试观察驱动电源是
否有异常(有无异味、有无响声、
有无爆裂声、有无烟
雷击浪涌测试仪、
电子负载、示波器
此项测试要注意高压!在测试时手不要接触驱动电源、雷击浪涌测试议,离仪器要有半米距离!如有驱动电源爆裂声、冒烟请按下急停按钮。 1、参数设定:脉冲电压1.5KV 每个相位(±0o相
位,±90o相位, ±180o相位,±270o相位冲击5次每次
60S.
2、根据雷击浪涌测试标准应电源完可正常工作、无异味、无响声、无爆裂声、无烟。
试验时间:4小时;通常温度为:(0℃.
试验时间:4小时;通常为温度: 40℃
可靠性测试
平均无故障时间成品灯具接额定输入电源,进
行老化测试, 复测电源性能及外
观与测试之前一致,无其它不良
老化测试架
振动测试持续时间:30分钟
振幅:0.5mm
频率范围:10Hz,55 Hz,10Hz。
扫频速率:大约每分钟一次倍频
震动试验台、电子负载
跌落测试复测电源性能及外观与测试之
前一致,无其它不良
钢卷尺,交流电源、电子负载
温度循环测试湿度从1米高处跌落至硬地板三次
采用平均故障间隔时间(MTBF衡量系统的可靠性水平。产品的常温平均无故障间隔时间(MTBF
的最小值应不少于200000小时。
常温下寿命时间室内应用应不少于30,000小时,室外应用应不少于50,000小时。
Ⅰ级:‐40~70℃; Ⅱ级:‐25~60℃; Ⅲ级:‐10~ 50℃
储存、运输:‐50~85 ℃
操作温度条件: 通常为低温度-40 ℃、25℃、33℃和高温度 66 ℃(湿度: 50-90%, 试验至少24个循环
工作:5~95%;储存、运输:5~95%
驱动器以其最不利的正常安装位置在振动发生器上扣紧。
环境适应 (1. 试验前记录待测品输入功率,
输出电压及 HI-POT 状况.
(2. 将确认后的待测品置入恒温
恒湿机内, 以无包装,非操作状态
下.
(3. 设定温度顺序为66±2 ℃保
持1小时, 33±2 ℃和湿度90±2%
保持1小时, -40±2 ℃保持1小时,
25±2 ℃和湿度50±2%保持30分
钟,为一个循环.
(4. 启动恒温恒湿机, 然后记录
其温度与时间的图形, 监视系统所
记录的过程,
(5. 试验完成后, 温度回到室温
再将待测物从恒温恒湿机中移出,
放置样品在空气中4Hr 再确认外
观, 结构及电气性能是否有异常.
高低温交变湿热试验箱、电子负载、交流电源、电量测试仪
适应性要求低温启动测试 (1. 试验前记录待测品输入功率, 输出电压及 HI-POT 状况. (2. 将确认后的待测品置入恒温恒湿机内, 依规格设定其温度,然储存低温条件: 通常为操作温度 0℃条件下降低到 -10 后启动温控室. ±2℃, 储存时间至少4Hrs. (3. 试验温度储存至少 4Hrs, 然后分别在115Vac/60Hz & 230Vac/50Hz和输出最大负载条件下开关机各 20 次, 确认待测品电气性能是否正常. 高低温交变湿热试验箱、电子负载、交流电源、电量测试仪防水测试外壳防护等级不应低于IP65 喷雾周期/h 喷雾温度/℃湿热贮存周期/h 贮存温度/% 贮存湿度/℃ 2 15～35 20～22 40±2 93（－3，＋2）将电源放入1米深处水中持续恒温水箱，钢卷工作72小时以上，水温25℃，复测适用于室外防水电尺，交流电源，电电源性能及外观与测试之前一致, 源，不适用室内电源子负载，万用表无其它不良盐雾备注：一般要求 1、产品试验前一般应预热15分钟。 2、对测试用的交流稳压电源要求 a）稳定度＜±1%； b）波形失真＜±5%； c）频率变化（50±3）Hz。 3、测试用负载设备要求对恒流驱动器应使用LED灯作为负载设备,根据输出电压需要确定使用LED 灯的个数及相应电路。
LED驱动电源检验标准
一、目的：完善公司质量作业标准，规范物料的进料/过程检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求. 二、范围：凡供货商交货进厂之LED驱动电源所有型号规格或我司生产的LED电源的检验工作均适用。 三、内容： 1 目视：离双目50cm与视线呈45度角，光通量1200LM以上,显色指数80Ra以上的灯光下。 2 抽样标准 一般检验按MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案（主表）、一般检验Ⅱ级水平实施(方式用★标记,属必检项)； 允收水准AQL为致命CR=0 严重MA= 轻= 确认检验根据每批次来料均抽样检验，数量为5PCS，作为实验室长期例行试验（方式用▲标记,属选检项）。 3 检验项目及判定标准 检验项目检验内容标准要求/缺陷描述 方 式 检验方法/工 具 缺陷等级 致 命 严 重 轻 微 外观外壳及 颜色 外壳表面应清洁无脏污,灰尘,水渍/液体等. 外壳及输入/输出线颜色应统一,无明显色差. 各配件无破损,变形,明显刮花等异常. ★ 目视/样品√ 内部表面 处理 内部电路板元件之间和电路板表面应无明显污渍，流 锡，挂锡，粘锡以及金属导体等杂质，焊接面应无明 显气孔，尖脚，阻焊层应无明显起皱桔皮现象。 ★ 目视√ 内部焊点应饱满，有光泽，无假焊，虚焊，漏焊，少 锡等异常现象,焊点高度以1.2mm为宜. 目视√内部元件应色泽光亮新鲜，元件脚无氧化，元件表面 无污浊.焊锡须采用50度及以上的锡. ★ 目视√ 结构一致性和 有效性 应核对内部电路原理及PCB布局是否与样品一致。★目视/样品√ 应核对关键零部件（如线路板，安规电容，驱动IC， 核心作用的功率管等）的应用是否与样品一致. ★ 目视/样品√ 应核对元件供方提供的资料和实物相符。如要求含认 证,其资料显示的证书号，商标，型号等应与实物完全 相符，并有效。 ▲ 目视√ 规格尺寸电路板的外形尺寸和安装尺寸应符合图纸/订单要求。★目视、手感√ 与对应的产品试装无不良现象(特别是内装式驱动) ★ 目视/样品√ 出线及 方式 外置式:输入端,PVC材质,20号蓝棕单支线,外露 10CM,浸锡6-8MM;输出端,PVC材质,22号白色双支 DC线,一端带母插,另一端浸锡6-8mm(此端接于线路 板),线长15CM,装入驱动后外露10CM.灯体线: PVC 材质,22号白色双支DC线,一端带公插,另一端浸锡 2-3mm,线长25CM.(导光板系列的DC线长度为 30CM) ★ 目视/样品√ 固定 (外置式)PCB线路板与外壳匹配固定良好,结构紧凑无 明显的松动,摇晃,缝隙. ★ 目视/样品√
LED灯驱动电源质量检验规范
LED灯驱动电源质量检验规范（ISO9001-2015） 项目检验内容标准要求/缺陷描述方式检验方法 /仪器 缺陷等级 CR MA MI 外观特性外观要求 1.外观清洁无脏污，灰尘，水渍/液体等； 2.外观、线材与配件无划痕、形变、破损、 碰伤、制造高点或凹陷、毛刺、裂痕等；★ 目视/样 品 √ 3.外壳及输入/输出线颜色应统一，无明 显色差 结构特性一致性和 有效性 应核对电源供方提供的资料（客户承认 书）和实物相符：如要求含有的认证，其 资料显示的证书号，商标，要求产品及包 装上应有清晰的产品规格（输入电压，输 出电压，电流，功率，功率因率，电源极 性）等应与实物完全相符，并有效 ▲目视√ 规格尺寸 外形尺寸和安装尺寸应符合图纸/采购订 单要求。 ★ 目视/数 显卡尺 √与对应本体试装无松动、卡滞等不良现象★ 目视/样 品 √ 机械强度 应能承受安装及使用过程中产生的应力， 徒手施加一定压力和折弯度，不能出现破 损，开裂，变形现象 ▲ 目视/手 感 √ 电气 及保护特性恒流精度 （I MAX -I MIN ）/I NOR *100%（I MAX ：输入电压变 化时最高输出电流值，I MIN ：输入电压变 化时最低输出电流值，I NOR ：输入电压为 常态值，输出为满载时之输出电流值）要 求±1%以内（输入电压在额定范围内变 化） ★ 电子负载 仪、交流 稳压电 源、功率 计、万用 表 √
效率（额定输入）（满载输出功率/输入功率）*100%，要求 大于91% ★√ 输入特性1.输入过压保护：电源可承受最大输入电 压，60S不损坏； 2.输入欠压保护：输入电压等于90Ｖac 时电源工作正常； 3.输入过流保护：电源分别在输入110Ｖ ac、220Ｖac可承受最大输入电流是否与 《电源客户承认书》一致； 4.输入电压为电源的额定电压，测试功率 因数需≥0.95 相关测试数据参照该规格电源《客户承认 书》 ★√ 输出特性1.输出过压保护：输出端过压时电源保护 并锁死，重新开机后电源正常工作； 2.输出端短路保护：当输出端短路时，10S 内驱动无输出电压，产品无损伤，短路解 除时，1S内恢复正常输出电压及电流 相关测试数据参照该规格电源《客户承认 书》 ★√ 寿命试验开关冲击测试15000次,时间 1s无异常★灯具老化 测试机 √ 安规特性漏电测试 电源在常温环境下输入对输出：3000VAC （4U+2750V）测试1分钟漏电流≤10mA， 无飞弧、无击穿现象 ★ 漏电测试 仪 √抗电强度 耐压测试（输入对输出）：1.5KV/5mA，3S 产品经测试后，应不存在超漏，闪络，击 穿，短路等异常情况。（成品因内部气体 放电管无法测试，本测试作为物料验证或 ▲ 安规测试 仪 √
LED恒流驱动电源成品检验标准
名称编码 应用 产品 松下T5支架灯5W\10W\15W\20W 上海明凯照明有限公司 文件拟制修订审核标准批准标准旧版本日期说明版本日期 一、检验要求 〔一〕外观 1、所选的印板、元器件规格型号符合产品要求。 2、焊点光洁、焊锡均匀，无搭锡、漏焊、虚焊及毛刺。 3、焊点高度控制在1 mm左右，不可太薄，厚度至少>0.5mm，亦不得太高，以免焊锡包住引脚，焊点与引脚高度平齐，应可见清晰的引脚边界。 4、LED驱动外观清洁，无油污及杂物。 5、印板上的所有元器件排列整齐，印板上最高的元器件（L1电感，Q1MOS管）+PCB的高度应<22mm，引脚的长度应<3mm，所有原器件的高度及引脚的长度用专用检具能通过。 6、贴片位置的偏移符合贴片检验要求。 二、电性能参数 编号输入电压/频率负载条件功率因数 输入 带载电流(A) 带载功率(W) MK-1-SXT5-20W 220V/50Hz 光源MK-SXT55630*4 >0.95 0.09-0.12 20-22 MK-1-SXT5-15W 220V/50Hz 光源MK-SXT55630*3 >0.90 0.07-0.08 15-17 MK-1-SXT5-10W 220V/50Hz 光源MK-SXT55630*2 >0.90 0.045-0.06 10-11.5 MK-1-SXT5-5W 220V/50Hz 光源MK-SXT55630*1 >0.85 0.02-0.03 5-6 B
名称编码 应用 产品 松下T5支架灯5W\10W\15W\20W 上海明凯照明有限公司 文件拟制修订审核标准批准标准旧版本日期说明版本日期 三、检验方法 四、验收规则 交收试验根据GB2828中的一次抽样方案进行 〔一〕检查项目与抽样方案 检查项目抽样方案检验方法 产品外观一般检查水平Ⅱ目测 包装一般检查水平Ⅱ目测 1、电性能：从同一批量产品中随机抽取10PCS，不允许有不合格项目。 2、外观尺寸：从同一批量产品中随机抽取10PCS，不允许有不合格项目。〔二〕缺陷分类与判定水平 抽样方案 判定水平AQL 严重缺陷重缺陷轻缺陷 一般检查水平Ⅱ0.04 0.25 1.0 LED恒流驱动电源分类 项目缺陷定义检测工具 严重缺陷1.LED电源冒烟或起火 2.缺少生产批号及产品型号标识 3.缺少生产日期 4.缺少外箱标识 5.混料、短装 6. LED电源不能正常工作 7.PCB线路断裂 8.元器件插错或插反 9.焊接松动 10.元器件缺失 1. LED电源有烧伤。 2.标识丢失。 3.日期标识丢失。 4.标记丢失。 5.不同规格产品混装及使用非规定材料、配件，产品 数量缺少。 6. LED电源不能正常工作。 7.印刷板裂纹影响电路连结。 8.a方向及极性相反b元器件位置插错。 9.印刷板焊点焊接松动。 目测 目测 目测 目测 目测 目测(不亮) 目测 目测 目测 目测
LED驱动电源检验标准1
检验标准 批准：生效日期： 一、目的：完善公司质量作业标准，规范物料的进料/过程检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求. 二、范围：凡供货商交货进厂之LED驱动电源所有型号规格或我司生产的LED电源的检验工作均适用。 三、内容： 1 目视：离双目50cm与视线呈45度角，光通量1200LM以上,显色指数80Ra以上的灯光下。 2 抽样标准 2.1一般检验按MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案（主表）、一般检验Ⅱ级水平实施(方式用★标记,属必检 项)；允收水准AQL为致命CR=0 严重MA=0.65 轻微MI=2.5 2.2确认检验根据每批次来料均抽样检验，数量为5PCS，作为实验室长期例行试验（方式用▲标记,属选检项）。 3 检验项目及判定标准 检验项目检验内容标准要求/缺陷描述 方 式 检验方法/工 具 缺陷等级 致 命 严 重 轻 微 外观外壳及 颜色 外壳表面应清洁无脏污,灰尘,水渍/液体等. 外壳及输入/输出线颜色应统一,无明显色差. 各配件无破损,变形,明显刮花等异常. 具体外壳形状,颜色,样式及线材参照开发资料 具体外壳形状及 ★ 目视/样品√ 内部表面 处理 内部电路板元件之间和电路板表面应无明显污渍，流 锡，挂锡，粘锡以及金属导体等杂质，焊接面应无明 显气孔，尖脚，阻焊层应无明显起皱桔皮现象。 ★ 目视√ 内部焊点应饱满，有光泽，无假焊，虚焊，漏焊，少 锡等异常现象,焊点高度以1.2mm为宜. ★ 目视√ 内部元件应色泽光亮新鲜，元件脚无氧化，元件表面 无污浊.焊锡须采用50度及以上的锡. ★目视√ 结构一致性和 有效性 应核对内部电路原理及PCB布局是否与样品一致。★目视/样品√ 应核对关键零部件（如线路板，安规电容，驱动IC， 核心作用的功率管等）的应用是否与样品一致. ★目视/样品√ 应核对元件供方提供的资料和实物相符。如要求含认 证,其资料显示的证书号，商标，型号等应与实物完全 相符，并有效。 ▲ 目视√ 规格尺寸电路板的外形尺寸和安装尺寸应符合图纸/订单要求。★目视、手感√与对应的产品试装无不良现象(特别是内装式驱动) ★目视/样品√ 出线及 方式 外臵式:输入端,PVC材质,20号蓝棕单支线,外露 10CM,浸锡6-8MM;输出端,PVC材质,22号白色双支DC 线,一端带母插,另一端浸锡6-8mm(此端接于线路 板),线长15CM,装入驱动后外露10CM.灯体线: PVC材 质,22号白色双支DC线,一端带公插,另一端浸锡 2-3mm,线长25CM.(导光板系列的DC线长度为30CM) ★ 目视/样品√ 固定 (外臵式)PCB线路板与外壳匹配固定良好,结构紧凑 无明显的松动,摇晃,缝隙. ★目视/样品√
INVT驱动板功能电路测试规范
INVT-LAB-GF-23 驱动板功能电路测试规范 驱动板功能电路 测试规范 拟制：韦启圣 _ 日期： 2011-05-29 审核：董瑞勇 _ 日期： 2011-06-16 批准：董瑞勇 _ 日期： 2011-06-16
更改信息登记表 文件名称：驱动板功能电路测试规范 文件编码：INVT-LAB-GF-23 评审会签区：
目录 1、目的 (5) 2、范围 (5) 3、术语及定义 (5) 4、引用标准 (5) 5、测试项目 (5) 6、测试方法及验收准则 (6) 6.1. IGBT驱动及其过流保护电路测试 (6) 6.1.1 空载驱动波形及驱动电压幅值测量 (6) 6.1.2 IGBT过流保护响应时间测试 (7) 6.2. 母线电压检测电路测试 (8) 6.2.1 电压检测精度测试 (8) 6.3. 电流信号调理电路测试 (9) 6.3.1 电流信号延迟时间测试 (9) 6.3.2 电流信号调理电路精度测试 (10) 6.4. 转速追踪电路测试 (12) 6.4.1 转速追踪频率准确度测试 (12) 6.5. 风扇控制电路测试 (13) 6.5.1 控制电路开关器件温升测试 (13) 6.5.2 风扇启动时电源电压跌落幅度测试 (13) 6.5.3 风扇启动时开关器件瞬态电流应力测试 (14) 6.6. 接触器控制电路测试 (14) 6.6.1 开关器件温升测试 (14) 6.6.2 接触器吸合时电源电压跌落幅度测试 (15) 6.6.3 接触器吸合时开关器件瞬态电流应力测试 (15) 附录A：驱动板功能电路测试记录表 (17)
驱动板功能电路测试规范 1、目的 为规范驱动板各功能电路的测试方法、统一测试要求、保证各类驱动板的测试质量，特制定本规范。 2、范围 本测试规范适用于深圳市英威腾电气股份有限公司开发的各类驱动板。本规范仅针对驱动板上的各功能电路，开关电源部分的测试请参照《开关电源测试规范》的要求进行。3、术语及定义 本规范采用以下术语及定义。 3.1 电流信号调理电路： 指通过放大、定标电流传感器的输出信号等，使其适合于DSP模/数转换器(ADC)的输入的电路（习惯称为电流检测电路）。 4、引用标准 无 5、测试项目 1)IGBT驱动及其过流保护电路测试 2)母线电压检测电路测试 3)电流检测电路测试 4)转速追踪电路测试 5)风扇控制电路测试 6)接触器控制电路测试
LED驱动电源测试方法_图文(精)
分类项目测试方法所需设备备注输入电压 输入电流 输出电压 输出电流 输出功率 功率因数 效率输出功率和输入功率的比值电量测试仪、万用表,直流电子负载 参考标准 待机功耗 LED驱动电源空载时的功耗电量测试仪序号 1 2 3 4 5 输出电压 范围、 输出电流
万用表,电子负载 恒流精度将驱动电源(带负载接上调压 器,将调压器接上电量测试仪,将 电量测试仪接上电源。在标称工作 范围内调节电压进行测试,在设定 电压值稳定2分钟,用万用表测试 输出电流值 调压器、电量测试仪,万用表,电子负载 输入电压调整率参考标准 调压器、电量测试 仪,万用表,电子 负载 参考标准 电 在所有其他影响量保持不变时,由于输入电压的变化所引起恒流驱动器输出电流(或恒压驱动器输出电压的相对变化量。一级:≤±1%;二级:≤±3%。 测试要求 输入电
压范围 电源的输入电压范围为(220±44V、频率范围为(50±3Hz;分别在稳定2分钟后,测出并记录输出电流的值。电压/V频率/Hz 50 输出电压规格可由制造商和客户根据实际要求自行定义 220 176 176 264 调压器、电量测试 仪 将驱动电源(带负载接上调压 器,将调压器接上电量测试仪,将 电量测试仪接上电源。按以上电压 值进行测试,分别再稳定2分钟, 电源应能在标称工作范围内工作 若电源为恒压源,输入电压在正常工作范围时,电源的恒 压精度应±5%之内;若电源为恒流源,输入电压在正常工 作范围时,电源的恒流精度应在±5%之内.
一级:≤±5%;二级:≤±10% 依据公司设计要求(生产厂家规格书依据公司设计要求(生产厂家规格书47 53 47 依据公司设计要求(生产厂家规格书依据公司设计要求(生产厂家规格书53 264 LED驱动电源测试规范 电量测试仪、万用 表,直流电子负载 给电量测试仪接好额定电压,将驱动电源输入端接上电量测试仪输出端,将电子负载接到电源输出端, 在电源输出端将电流表和电子负载串联,接通电源,记录数据。 依据公司设计要求(生产厂家规格书
LED驱动电源电性能测试规范——输入测试
LED驱动电源电性能测试规范——输入测试
LED驱动电源电性能测试规范——输入测试 1.0目的 确保测试仪器设备的正确使用，和使用者的安全，以及测试结果的准确性，特制订本测试指引。 2.0 范围 适用于本公司所有LED驱动电源的输入参数测试 3.0 工具 交流变频电源、LED驱动电源综合测试仪、双通道电子示波器、电流放大器、额定负载光源、电子负载 4.0环境 室内温度20-30℃，相对湿度30%-75% 5.0注意事项 1. 负载可以是电子负载或负载灯具、负载电阻，以实际测试要求为准 2. 驱动电源输入电压需按要求工作于额定 输入电压或额定测试输入电压范围任一 值，以实际产品要求为准 3. 除测试内容有作特别要求外，如浪涌电流 需先放电后冷态测试等，各项目的测试，
需在驱动电源工作稳定状态下进行 4. 因仪器设备的品牌、型号等差异，实际接 线、工作电压、操作步骤、按键名称等会 有不同，以各测试仪器实际情况为准 5. 对于判断标准，默认以最严苛的要求为准 【如输出效率标注要求85%，即驱动在额 定电压范围内任一电压工作时，其输出效 率均要求≥85%】，最终以客户要求、产品 技术规格书等资料为准 6.0仪器实物图 综合测试仪正面板综合测试仪后面板 示波器变频
7.0输入测试项目 7.1输入电压 测试示意图： ③ ② ① ④ 线①：变频电源输出，接综合测试仪电源输 入 线②：综合测试仪高压输出，接驱动电源的 输入电压端线 线③：驱动电源低压输出端，接综合测试仪 的被测低压输入端 线④：综合测试仪的低压输出端，接LED 额 定负载灯或电子负载 测试说明： 变频 电LED 驱动电源综驱动负载
LED驱动电源安规及检测
LED驱动电源安规及检测 一、LED驱动电源所需认证 LED驱动电源板，在标准认证和质量认证过程中，主要根据出口地要求进行相关资质认证，如产品独立外销销或者产品是外置电源，则需要认证的项目较多，也较全面；如给国内整机灯具产品配套，则根据灯具产品生产商的要求，做相关认证，一般认证项目相对少些，整机灯具厂商往往会以成品形式进行再次认证。 下面是LED驱动电源板主要的认证标准，一般情况下，大多数的LED驱动电源板生产商会将CE\EMC\RoHS等先进行认证，再根据实际需要进行相关认证。 1、欧盟标准： CE欧盟产品符合指令 “CE”标志是一种安全认证标志，被视为制造商打开并进入欧洲市场的护照。CE代表欧洲统一（CONFORMITE EUROPEENNE）。凡是贴有“CE”标志的产品就可在欧盟各成员国内销售，无须符合每个成员国的要求，从而实现了商品在欧盟成员国范围内的自由流通。 CB CB体系（电工产品合格测试与认证的IEC体系）国际电工委员会认证. CB体系（电工产品合格测试与认证的IEC体系）是IECEE运作的－个国际体系，IECEE各成员国认证机构以IEC标准为基础对电工产品安全性能进行测试，其测试结果即CB测试报告和CB测试证书在IECEE各成员国得到相互认可的体系。目的是为了减少由于必须满足不同国家认证或批准准则而产生的国际贸易壁垒。IECEE 是国际电工委员会电工产品合格测试与认证组织的简称。 GS ：（电气安全性） GS的含义是德语"Geprufte Sicherheit"(安全性已认证)，也有"Germany Safety"（德国安全）的意思。GS认证以德国产品安全法（GPGS）为依据，按照欧盟统一标准EN或德国工业标准DIN进行检测的一种自愿性认证，是欧洲市场公认的德国安全认证标志。 RoHS： 是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》(Restriction of Hazardous Substances)。该标准已于2006年7月1日开始正式实施，主要用于规范电子电气产品的材料及工艺标准，使之更加有利于人体健康及环境保护。该标准的目的在于消除电机电子产
LED电源测试标准
LED电源测试标准 恒流型LED驱动电源测试标准 ——初稿 文件说明: 1. 适用范围 1.1本标准规定了公司恒流型LED驱动电源产品的检验试验操作的技术要求， 试验方法， 判定规则。 1.2本标准适用于本公司内LED灯具之恒流型驱动电源部分的检验。 2.参照标准 GB19510.1-2004 灯的控制装置第一部分:一般要求和安全要求 GB17743-2007 电气照明和类适设备的无线电骚扰特性的限制和测量方法 GB17625.1-2003 电磁兼容、限值、谐波电流发射限值(设备每相输入电流?6A) 1 目录 一电路性能测 试 ..................................................................... ........................................................................ .. (3) 1.1术语定 义 ..................................................................... ........................................................................ .. (3)
4 1.2测试内容和测试方 法 ..................................................................... ............................................................ 1.2.1 输入浪涌电 流 ..................................................................... . (4) 1.2.2 输出电流、输入功率、输入功率因素、工作效 率 .................................................................... 4 1.2.3 输出电流纹波及冲击电流...................................................................... .. (5) 6 1.2.4 电源调整 率 ..................................................................... .............................................................. 1.2.5 载调整 率 ..................................................................... (7) 1.2.6温度漂移系 数 ..................................................................... .. (7) 1.2.7温度测 试 ..................................................................... . (8)