PVC排水管安装施工方案-(1)

一、施工准备

1、设计图纸及其它文件齐全。

2、具有经批准的施工方案或施工组织设计，并已进行技术交底。

3、材料、施工力量、施工机具及施工现场的用水、用电、材料贮存场地等条件能满足施工需要，保证正常施工。

4、施工安装前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉硬聚氯乙烯内螺旋管及其配套管材管件的性能，掌握其基本操作要求，严禁盲目施工。

5、在整个建筑结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留孔、预埋套管、预埋件及凿洞等工序。孔洞尺寸按设计规定做到标高和位置正确。

6、应对管材、管件的外观和接头配合公差进行仔细检查，应清除管材、管件外的污垢和杂物。

二、作业条件

1、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。

2、暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高，坐标的排列有无矛盾。预留洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好架子。

3、室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装，室内地平线（50线）应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

三、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验

四、操作工艺

1、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，地下室排水干管支架采用“└┘”型角钢支架，立管、支管采用厂家配套的支、吊架管卡安装，支、架必须固定在承重结构上。按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮到，除掉断口内外风刺，外棱铣出150角。粘贴前应对承插口插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水份，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时插口的粘接时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30秒至1分中即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口的方向。

2、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连时，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm。干管安装完成后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵

洞。

3、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为

20-30mm）。合适后即用自制U型钢制包卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距；三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

4、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污水及水份，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

5、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法、厚度。找出预留口坐标、标高。，然后按准确尺寸修整好洞口，分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时必须把预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管清除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后。撤去橡胶堵，封好清除口。

6、排水管道安装完成后，按规定要求必须做闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须做通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

7、为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

8、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

9、管道支架：

a、塑料排水管支吊架最大间距如下：

当横管上设置伸缩节时候，每个伸缩节的两端必须设置固定支架。横管穿越承重墙处可按固定支架设计。

b、管托的管卡或管箍的内壁应光滑，在活动支架处，管卡或管箍与管壁之间应留有微隙，在固定支架处，应箍紧管壁并保持符合要求的固定度。

c、固定支座的支架应采用型钢制作并锚固在墙上或柱上，悬吊在楼板、梁或屋架下的横管的固定支架，其吊架应采用型钢制作并锚固在支承结构内。

d、悬吊于地下室内架空排水管，对立管底部肘管管箍的吊架或托架，应考虑管内落水的冲击力。在高层建筑中，当dn≤100mm时，不宜小于30kN；当d=160mm时，不宜小于60kN。

五、成品保护

1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管

道阻塞。

2、安装完的管道应加强保护，尤其立管距离2m以下时，应用木板捆绑保护。

3、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，防止管道变形。

4、油漆粉刷应将管道用纸包裹，以免污染管道。

建筑排水管道安装施工方案

建筑给排水管道施工方案 目录 1.安装场合及特点 (1) 2.材料及设备要求 (1) 3.作业条件 (1) 4.施工工艺流程及操作方法 (2) 5.施工注意事项 (5) 6.成品保护 (6)

1.安装场合及特点 适用于民用及一般工业建筑室内生活给排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装。2．材料及设备要求 2.1给水管材为（PPR)，排水管材硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 2.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1％。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 2.3其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 2.4管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和胶粘剂应有同一生产厂配套供应。 2.5管材和管件在运输、装卸和搬运适应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒。应分规格装箱运输。管材和管件应储存在温度不超过40度的库房内，库房应有良好的通风条件。管件应分规格水平堆放在平整的地面上，如果用垫物支垫时，其宽度应不小于75mm，间距不大于1mm，外悬的端部不超过0.5m，叠置高度不得超过1.5m，且不允许不规则堆放与暴晒，管件不得叠置过高，凡能立放的管件均应逐层码放整齐，不得立放的管件，亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。 3.作业条件 3.1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 3.2暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3．5m应搭好架子。 3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

U-PVC管道施工方案

第**节、U-P V C管道安装施工方案 一、安装场合及特点 本节适用于民用及一般工业建筑室内生活排水管道水及有酸碱性的排水管道安装。 二、材料及设备要求 1、管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 2、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1％。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 3、其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 4、管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和胶粘剂应有同一生产厂配套供应。 5、管材和管件在运输、装卸和搬运适应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒。应分规格装箱运输。管材和管件应储存在温度不超过40度的库房内，库房应有良好的通风条件。管件应分规格水平堆放在平整的地面上，如果用垫物支垫时，其宽度应不小于75mm，间距不大于1mm，外悬的端部不超过0.5m，叠置高度不得超过1.5m，且不允许不规则堆放与暴晒，管件不得叠置过高，凡能立放的管件均应逐层码放整齐，不得立放的管件，亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。 三、作业条件 1、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 2、暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3．5m应搭好架子。 3、室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 四、施工工艺流程及操作方法 (一)、工艺流程 (二)、预制加工

给排水管道安装施工方案

党校家属楼项目 给 排 水 管 道 施 工 方 案 编制人: 审核人：

批准人： 有限公司 １、给排水管道安装工艺流程 施工人员熟悉及审查图纸→人员机具进场→设备及附件订货→配合预留→绘制施工用管道单线图→预制加工→干立管安装→支管安装→管道试验→管道防腐保温→系统调试通水→竣工验收 2、给排水管道安装工艺 干管安装:首先进行测量放线，确定干管位置，然后安装支架，预制干支管，组装调直安装，再校正调直,保证整根管子水平面和垂直面在同一直线上并最后固定牢。管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，在墙体两侧采取柔性连接。 立管安装：首先确定支管甩口高度,从上至下统一打洞栽卡。两个以上的管卡均匀安装,成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致。管卡栽好后，进行干支管预制和组装,检查和调直后进行安装。 支管安装：先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的水平线，并在水平线上画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，然后下料和预制,检查调直后进行安装。 3、给排水系统管道安装的方法 (１)管道丝扣连接安装方法 1)采用丝扣连接方式；管子切断的管口应采用专用绞刀，将管道厚度1／２削成倾内倒角，倒角坡度为10度～1５度。

2）切断的管子，采用细锉将金属管端的毛边修理光滑，再放入套丝机内，先把管子夹紧，然后再启动套丝机，板牙不要一下压到底,要重复两三次完成，当达到丝扣的长度或板牙的呀数时,缓慢地搬起板牙,使丝扣呈圆锥形状。 3)管子丝扣加工完，管子螺纹的铁屑先清理干净,然后采用聚四乙烯生料带一层压一层地缠绕螺纹。 ４）镀锌管子与管道、配件连接后,外露的螺纹部分及所有管钳印痕和表面损伤的部分,应涂防锈漆或密封胶处理。 ５)给水管道安装后做到横平、竖直,并采用水平尺、直尺拉线和尺量检查，宏观上要做到横平竖直。 6）室内给水管道纵横、立管安装标准: 4、管道试验 (1)给水管道强度严密性试验 1）水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处。 2）管网注水点应设在管段的最低处,由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭; 3)充满水后采用电动打压泵进行加压,升压时间不应小于10分钟,亦不应大于15分钟,管道的试验压力选用工作压力的1.5倍。当压力升到设计规定试验值时

PVC排水管安装施工方案 (1)

一、施工准备 1、设计图纸及其它文件齐全。 2、具有经批准的施工方案或施工组织设计，并已进行技术交底。 3、材料、施工力量、施工机具及施工现场的用水、用电、材料贮存场地等条件能满足施工需要，保证正常施工。 4、施工安装前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉硬聚氯乙烯内螺旋管及其配套管材管件的性能，掌握其基本操作要求，严禁盲目施工。 5、在整个建筑结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留孔、预埋套管、预埋件及凿洞等工序。孔洞尺寸按设计规定做到标高和位置正确。 6、应对管材、管件的外观和接头配合公差进行仔细检查，应清除管材、管件外的污垢和杂物。 二、作业条件 1、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 2、暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高，坐标的排列有无矛盾。预留洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好架子。 3、室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装，室内地平线（50线）应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 三、工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→

封堵洞口→闭水试验→通水试验 四、操作工艺 1、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，地下室排水干管支架采用“└┘”型角钢支架，立管、支管采用厂家配套的支、吊架管卡安装，支、架必须固定在承重结构上。按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮到，除掉断口内外风刺，外棱铣出150角。粘贴前应对承插口插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水份，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时插口的粘接时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30秒至1分中即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口的方向。 2、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连时，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm。干管安装完成后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。 3、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不

PVC管道安装方案

PVC标段管道安装施工方案 1、施工准备 （1）组织施工技术人员熟悉、审查图纸，认真接受项目监理的图纸绘审、施工组织设计交底以及分项工程技术交底。 （2）认真作好管道单线图的绘制工作。 （3）组织施工人员熟悉施工现场，学习当地的法律、法规和城市管理规则。 （4）认真检查，维修施工机具，控制设备完好率为100% 。 （5）组织编制详细的质量保证计划，施工网络计划，具体的施工方案或作业指导书。 （6）认真组织施工人员参加监理组织的考试，并确保只有通过考试的人员上岗。 （7）妥善安排现场施工用水、用电、排水、通讯等设施。 2、现场材料、设备的贮存及防护 （1）在项目监理的配合下，确定现场设备材料堆放场地，堆放场地须有便利的交通道路，平整、坚实、不得处于低洼、积水处。 （2）管材堆放层高，最高为2层；管件露天存放时，应用帆布搭盖，避免雨淋和日光直接照射。 （3）不同规格、材质、型号的管材管件，应分开堆放，并做显著标识。 （4）材料堆放，垛与垛之间要留通道，便于运输，垛旁设支柱防止管材滚动。 （5）阀门及各类管道用阀件均应应保存在干燥的室，堆放整齐，不允许

露天存放，防止损坏和腐蚀。 （6）阀门两侧应用盲板密封，以保护密封面不受损伤，且防止异物进入阀腔。 （7）阀门的种类、型号、规格应做显著标识，以防误用。 （8）小型管件存放在室架上，应分类明确，整齐划一，标识清楚。 （9）现场设置电焊条一、二级库，按工艺要求进行焊条的存放管理。 （10）仓库应建立明确的安全防火责任制，配备足够的防火消防器材。 （11）进场设备在安装以前，应保证设备外包装完好，在现场储存期间，应用帆布棚搭盖，以防雨淋、日晒。 3、施工材料的现场检验 （1）所有入库材料必须有制造厂家的产品合格证书、产品说明书及详细的装箱单，质量等级应是一级品或以上等级，否则不得入库。 （2）库房保管员应严格核对材料的规格、型号、材质标识是否与采购单一致；材料入库前，应经现场材料责任工程师认可后，方能入库。 （3）对于检验不合格的材料，应分开堆放，并做显著标识，以防误用。 （4）管道用各类阀门，在安装前，应进行启闭试验，并要按照规要求进行强度试验和严密性试验、。 （5）阀门的强度试验压力为阀门铭牌压力的1.5倍，试验保压时间应在5min以上，以壳体、垫片、填料无渗漏、不变形、不损坏，压力表不降为合格。阀门的严密性试验压力为阀门的铭牌压力，稳压１５分钟，不漏，压力表不降为合格。 （6）管材的外表和壁应无明显锈蚀、划痕和损伤，且无裂纹、折迭、重

(完整版)UPVC排水管施工方案

UPVC塑料排水管施工方案 （一）工艺流程： 施工准备---预制加工---干管安装---立管安装---支管安装---卡架固定---封口堵洞---闭水试验---通水试验---通球试验 （二）预制加工： 根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。度试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用国垂直插入，插入粘接进将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。（三）干管安装： 1.根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。 2.管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。 3.塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均按铺设管道做法施工。 4.塑料排水导管吊装时，吊卡间距应符合下表要求： 5.排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距应小于4m 。 6.在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。污水管起点的清扫口

与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。 7.在转角135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 8.在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45°三通或45°四通和斜三通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。 9.通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。 10.塑料排水管道安装时，可采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高、坡度。待粘接固化后，安装固定支撑件但不宜卡固过紧，采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。 11.管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵，安装后的管道严禁攀登或借做他用。 （四）立管安装： 1.立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。 2.土建墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线后，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。 3.选用整体式防火圈时，应在按设计或施工规范的要求的楼层部位，根据管径的大小安装防火圈或阻火圈，先将防火圈或阻火圈套在管段处，然后进行接口联接。 4.UPVC排水管穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。 （五）支管安装： 1.按图纸、坐标、标高修整预留孔洞，确定吊卡位置，检查调整预埋件坐标位置，清理现场，按安装标高需要支搭操作平台。安装吊装导管支架、吊架。将预制好的支管按编号运至场地，清除粘接部位污物，进行支管卡、吊件复检，摆正各预留口坐标位置，至满足图纸要求后，涂刷粘接剂进行支管安装，调整支管坡度，满足规范规定坡度值。锁固卡架、固定支架位置，并临时封闭各预留口后，封堵结构孔洞。

桥梁PVC排水管施工方案

桥梁排水管道施工方案 设计图纸及其她技术文件齐全,并经会审通过; 有批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术义底; 材料、施工力量、机具等已准备就绪,能正常施工并符合质量要求; 施工现场有材料堆放库房,能满足施工需要; 1、立管与横管应按设计要求设置伸缩节,横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件,当管径大于或等于160mm时,横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式,当设计对伸缩量无规定时,管端插入伸缩节处预留的间隙应为:夏季,5-10mm;冬季,15-20mm。 2、固定支承件的内壁应光滑,与管壁之间应留有微隙。 3、管道支承件的间距,立管管径为50mm的,不得大于1、2m;管径大于或等于75mm的,不得大于2m;横管直线管段支承件间距宜符合下表规范。横管直线管段支承件的间距 4、管材、管件等材料应有产品合格证,管材应标有规格、生产厂的厂名与执行的标准号,在管件上应有明显的商标与规格。包装上应标有批号、数量、生产日期与检验代号。 5、胶粘剂应标有生产厂名、生产日期与有效期,并应有出厂合格

证与说明书。 6、管材与管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸与管 材与管件配合公差检查;当达不到规定与质量标准并与生产单位有异议时,应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材与管件产品标准与规定进行复检。 7、管材与管件均应存放于温度不大于40℃的库房内,距离 热源不得小于1m,库房应有良好的通风。 8、管道应水平堆放在平整的地面上,不得不规则堆存,并不 得曝晒。当有垫物支垫时,支垫宽度不得小于75mm,其间距不得大于1m,外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1、5m。 9、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒与其她杂质,并不得呈 胶凝状态与分层现象;在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。 10、管材或管件在粘合前应将承口内侧与插口外侧擦拭干净, 无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦净。 11、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度 标记。 12、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧。 插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 13、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。 14、承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口, 施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,并再将管道承插

雨水管安装施工方案

雨水管安装施工方案 一、施工准备 1 材料及要求： 1.1采用河马牌PVC雨水管，检测报告符合设计要求。 2作业条件： 2.1 屋面找平层施工已完成，经检查验收合格。 2.2 建筑物雨水管处装饰工程已完成，具备做雨水管的条件。确保安装水 落口等的操作安全。 二、操作工艺 1、工艺流程： 安装准备：→ 2、雨水管制作安装：雨水管管材为PVC硬塑料管。 3、雨水管安装：安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行，每个结头处安装一个伸宿节防止雨水管损坏后维修，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑腰线时，与腰线连通粉刷时加钢丝网防止腰线裂缝空鼓。 4、质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 雨水管的质量必须符合设计要求，表面无空鼓气泡现象、颜色一致。 4.1.2 雨水管的安装必须牢固，固定方法、间距应符合规范要求，排水

通畅，不漏水。 4.2 基本项目： 4.2.1雨水管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度，正、侧面视为顺直。 5、成品保护 5.1雨水管存放应平整，横、竖分层码放。 5.2 雨水管安装前，对雨水斗应采取措施，不使雨水斗的排水浇墙，造成墙面污染。 6、应注意的质量问题 6.1 雨水管安装不直：安装卡箍时未认真找正。应弹线；侧向应控制距墙的距离，目测顺直。 6.2 雨水斗高于找平层：造成屋面积水，应加强管理；操作应认真，保证防水层按要求的坡度做。 6.3 雨水管固定不牢：主要是在基层下木塞用圆钉或木螺丝固定而造成；固定点严禁下木塞，雨水管卡箍采用塞水泥砂浆固定，其他采用射钉或螺栓。 三、安全要求 1、严格遵守现场安全生产管理制度，严禁盲目施工。 2、外脚手架必须确保安全。 3、施工时必须正确使用安全用品，特别是安全带，必须高挂低用。 4、施工期间严禁抛扔工具、垃圾，确保施工安全。 淮安市建新建筑工程有限公司202项目部 2005.07.10

PVC排水管施工工艺

建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 Technical Specification of PVC-U Pipe Work for Building Drainage CJJ/T 29-98 目录 1?总则 2 术语 3 设计 3.1 管道布置 3.2 管道水力计算 4 施工 4.1 －般规定 4.2 备料 4.3 管道粘接 4.4 埋地管铺设 4.5 楼层管道安装 5 验收 附录A 横管水力计算图 本规范用词说明 主编单位: 上海建筑设计研究院? 批准部门: 中华人民共和国建设部 施行日期: 1999年4月1日 1?总则 1.0.1?为使建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的设计、施工及验收做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制订本规程。 1.0.2 本规程适用于建筑高度不大于100m的工业与民用建筑物内连续排放温度不大于40℃，瞬时排放温度不大于80℃的生活排水管道的设计、施工及验收。 1.0.3 建筑排水硬聚氯乙烯管道的管材和管件应符合现行的国家标准《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》（GB ／T5836.1）、《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材》（GB／Tl6800）和《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》（GB ／T5836.2）的要求。 1.0.4 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的设计、施工及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2?术语 2.0.1?防火套管 Fire stoping sleeves 由耐火材料和阻燃剂制成的，套在硬聚氯乙烯管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位蔓延的管子。 2.0.2 阻火圈 Firestops Collar 由阻燃膨胀剂制成的套在硬聚氯乙烯管道外壁的套圈。火灾时，阻燃剂

PVC排水管安装施工方案(1)

、施工准备 1、设计图纸及其它文件齐全。 2、具有经批准的施工方案或施工组织设计，并已进行技术交底。 3、材料、施工力量、施工机具及施工现场的用水、用电、材料贮存场地等条件能满足施工需要，保证正常施工。 4、施工安装前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉硬聚氯乙烯内螺旋管及其配套管材管件的性能，掌握其基本操作要求，严禁盲目施工。 5、在整个建筑结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留孔、预埋套管、预埋件及凿洞等工序。孔洞尺寸按设计规定做到标高和位置正确。 6、应对管材、管件的外观和接头配合公差进行仔细检查，应清除管材、管件外的污垢和杂物。 二、作业条件 1、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 2、暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高，坐标的排列有无矛盾。预留洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5 米应搭好架子。 3、室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装，室内地平线（50 线）应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 三、工艺流程 安装准备T预制加工T干管安装T立管安装T支管安装T卡件固定T封堵

洞口T闭水试验T通水试验 四、操作工艺 1、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，地下室排水干管支架采 用“」”型角钢支架，立管、支管采用厂家配套的支、吊架管卡安装，支、架必须固定在承重结构上。按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮到，除掉断口内外风刺，外棱铣出150 角。粘贴前应对承插口插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水份，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时插口的粘接时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30 秒至1分中即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口的方向。 2、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连时，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm 。干管安装完成后应做闭水试验，出口用充气 橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm ，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。 3 、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更 不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管

PVC管施工方案

PVＣ管施工方案 一、PVC管材与管件得检验 管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差就是否超标；管材壁厚就是否均匀、有否变形;承口有无开裂;管材就是否内含杂质；插口端部倒角就是否合乎标准;插口有无插入深度标线;管件与管材得规格、材质、标准就是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定. 1、管材得现场检验 1、１外观管材内外壁应光滑、清洁,没有划伤与其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显得凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整，并与管得轴线垂直。 1、2管材与插口得工作面,必须表面平整,尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口得密封性能。 1、3管材同一截面得壁厚偏差不得超过14％。 1、4管材得弯曲度≤1、0%。 2、管件得现场检验 2、1管件得壁厚不小于同规格管材得壁厚; 2、2外观表面准须光滑,无裂纹、气泡、脱皮与严重得冷斑、明显得杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。 二、管材、配件得运输及堆放 1、PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。 2、PVC管须避免阳光暴晒,短期堆放须遮盖，若存放期较长,则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内,以防变形与老化,强度及韧性下降。

3、PVC管材、配件堆放时,须放平垫实,堆放高度不得超过１、5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子得承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。 4、PVC管材运输与堆放时可以采用大管套小管得形式，但套装得管子须呈自由状态，避免使内外管处于过度挤撑状态. 5、管材堆放须摆放整齐,避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形。 6、不同规格得管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故; ７、严禁施工现场拖拉管子,以防止管身特别就是插口端部密封接触部位划伤,造成接头漏水 三、PＶC管道安装 管沟开挖分段完成验收合格后，进行PVＣ管安装。 PVC管在安装前须进行承口与插口得管径量测,并编号记录，进行公差配合,以便安装时插入容易与保证接口得严密性。 PVC管安装程序为：下管→清理工作面→试插→粘接剂连接→养护 1、下管 管材在放入沟内时，采用可靠得软带吊具,平稳下沟,避免与沟壁或沟底激烈碰撞. ２、粘接剂连接 粘接剂连接程序为：准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。 ２、１准备 检查管材、管件质量,准备施工工具。 ２、2清理工作面

PVC管道施工方法

PVC-U管道安装施工工艺及方法 1.1、概述 本工程管道埋设安装主要工程量为：dn110PVC-U管道长度为15000m , ,以及管道配件安装等。 1.2、施工准备 1管道安装施工流程图 准备工作——测量放样——探管及地下管线标识——沟槽开挖及打支撑——整平、复测——垫层施工——复测管基——水管检查——安管——接口及检查井施工—镇墩砼浇筑——压水实验及检查验收——回填夯实。 2 开工前准备及测量放线 ①施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。 ②在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。 ③施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定管道工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。 ④管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。 3材料检验 管材使用前必须经卫生防疫部门检测，结果符合国家标准，试验检验合格后方可使用，进入现场的管材要有检验合格的证明文件，还要检验管材的内外壁是否平滑，有无裂纹、气泡和明显的凹陷，轴向不得有扭曲性变形，直线偏差应小于1%，管材端口平整并垂直于轴线，管材的壁厚偏差不得超过14%，管材的存放环境温度不能超过40℃。 4材料运输

PVC排水管安装施工方案

生活排水管道、雨水管道安装方案 一、施工准备 1、设计图纸及其它文件齐全。 2、具有经批准的施工方案或施工组织设计，并已进行技术交底。 3、材料、施工力量、施工机具及施工现场的用水、用电、材料贮存场地等条件能满足施工需要，保证正常施工。 4、施工安装前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉硬聚氯乙烯内螺旋管及其配套管材管件的性能，掌握其基本操作要求，严禁盲目施工。 5、在整个建筑结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留孔、预埋套管、预埋件及凿洞等工序。孔洞尺寸按设计规定做到标高和位置正确。 6、应对管材、管件的外观和接头配合公差进行仔细检查，应清除管材、管件外的污垢和杂物。 二、作业条件 1、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 2、暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高，坐标的排列有无矛盾。预留洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好架子。 3、室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装，室内地平线（50线）应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 三、工艺流程 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封堵洞口闭水试验通水试验 四、操作工艺 1、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，地下室排水干管支架采用“└┘”型角钢支架，立管、支管采用厂家配套的支、吊架管卡安装，支、架必须固定在承重结构上。按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮到，除掉断口内外风刺，外棱铣出150角。粘贴前应对承插口插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水份，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时插口的粘接时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30秒至1分中即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口的方向。

PVC管道施工方案

管道安装施工方案 一、工程概况本工程为陕西有色金属矿山公司铅冶炼技改项目电解车间管道安装的组成部分，共有PVC-U 管道DN300 ，DN200 ，DN100 ，DN50 。阀门DN300 ，DN50 以及法兰、管件若干。鉴于管道材质，本工程施工拟施焊接的施工工艺。 二、编制依据 1. 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2. 西安有色冶金设计研究院设计的施工图 三、施工工艺、方法及技术标准 1. 施工准备 1.1 熟悉与本工程有关的文件，了解工程特点及施工总体要求。 1.2 研究施工图纸，了解设计意图和适用范围规范，认真做好图纸会审工作。 1.3 根据现场施工条件，规划临时设施和施工用场地的布置。 1.4 根据土建及设备安装施工进度情况，组织劳动力进场施工。 1.5 按施工要求组织机具，材料进场。 1.6 由项目经理组织进场施工人员认真学习研究施工图，明确设计意图和质量要求，并逐级进行技术交底，做好技术交底记录。 2. 施工工艺 2.1 安装流程

2.2施工工艺 主管道（DN300 ）---- 支管（DN20 ——立管（DN50） 2.3施工技术要求 2.3.1按施工图纸要求测量定位，安装支吊架后，进行管道安装工作。 2.3.2 PVC-U承插管道安装采用粘接后焊接的连接方式，所使用的粘接剂为PVC专用粘接剂。粘接时，先将欲胶合部分擦洗清洁，涂上胶合剂，待溶剂挥发粘度增强时施时胶合，粘接时按规范标准要求进行作业，胶合后30分钟将管段静置到接口，然后进行热风焊接。 2.3.3 PVC-U管道连接焊接时，先将管道切口并进行坡口加工磨平，组对校正，所采用的焊条应与管材相匹配。 2.3.4管道的法兰连接处，法兰应垂直于管道中心线，密封垫不得突入管内。 2.3.5管道安装的允许偏差和检验方法严格按标准执行。

pvc给水管道工程施工方案

pvc给水管道施工方案 1、PVC管道施工方案 一、施工注意事项 1、管道安装施工前，应具备下列条件：首先,设计图纸及其它技术要求正确齐全，施工方案和施工组织已经得到确认和落实；其次，施工材料，施工工具和设备已经准备 就绪，能保证正常的施工。 2、施工人员按设计要求进行施工，修改设计时须有设计单位的同意文件，严禁未经报批的擅自改动。 3、施工前，应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，具有质检部门产品合格证，配件须与管材型号配套。 4、PVC-U给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒

气体管道之间的水平净距不宜小于1、5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管 道下面。 5、PVC-U管道中线与建筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径dn 不大于200mm 时为1、0m ；公称外径dn大于200mm 时为3、0m。 6、PVC-U 管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施。 7、当设计无规定时，PVC-U管道不得采用360满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。 8、在道路下管顶埋深不宜小于 1、0m ；在人行道下，公称外径dn大于63mm时，不宜小于0、75m ；公称外径dn不大于63mm时，不宜小于0、5m。在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下。 9、施工时要严格注意安全生产，制定安全施工章程，防止意外事故发生。 10、为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利的连续施工作业，在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。 二、沟槽要求 1、管道公称外径dn大于63mm时，开槽底不宜小于管道外径加 0、5m，且总宽度不

压力排水管道安装施工组织方案

***工程压力排水管道安装施工方案 目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章压力排水管道施工方案 (2) 第一节压力排水管道安装准备期施工内容 (2) 第二节压力排水管道安装方案选择 (3) 第三节压力排水管道安装方案实施细节 (4) 第四节压力排水管道系统调试计划 (6) 第五节压力排水管道安装安全技术措施 (6) 第六节压力排水管道成品保护措施 (7)

第一章编制依据 1 《建筑给排水工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2 《工程建设标准强制性条文》 3 《建筑施工安全技术规范》ZBBZH/GJ12 4 业主及监理单位的要求 第二章工程概况 本工程地下室负一至四层，已拆模完毕，支撑架体除后浇带部分未拆除外，其余区域拆除完毕。施工现场部分区域仍堆有建筑垃圾，对管道施工时材料搬运存在影响。建筑二次结构砌体工程已开始施工。 本分项工程压力排水管道安装工作，除需与建筑装饰工程配合施工外，其他专业对本分项施工影响较小，基本可以独立分段施工。 其中，由于业主和设计对装饰做法部分没有明确，例如墙体装饰详细做法未明确，会影响管道安装时的支吊架安装及管道敷设的成品效果，或许会由此造成返工。 第三章压力排水管道施工方案 第一节压力排水管道安装准备期施工内容 一施工技术准备 施工前对施工人员进行图纸和施工技术交底。 二施工机具准备 准备好套丝机、电焊机、切割机等安装机具，准备好套丝板、管钳、链钳等施工工具。 三施工作业面准备

1 沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已预留管洞并安装了套管，其洞口尺寸和套管规格符合设计要求，坐标、标高正确。 2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。安装前沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。 3 立管安装在地下室主体结构完成后进行，每层均以统一的“建筑50线”或“建筑壹米标高线”作为安装定位基线。（标高线已交接） 四施工材料准备 1 根据施工图纸及施工方案，提前采购安排好压力排水管道安装所需的热镀锌钢管、角钢、钢板等材料及相关配件，材料进场后报业主、监理共同验收，验收合格后才能使用；验收后三天内上报材料报验资料。 2 热镀锌钢管合理保存，防止管壁受损破坏镀锌层。暂时不进行安装的钢管，需封闭管口。 第二节压力排水管道安装方案选择 一工程设计情况 根据图纸设计，本工程采用雨、污分流的排水体制，对生活污水和雨水分系统进行组织排放。 对设在地下室不能采用重力流方式排放的污废水，设置集水坑和潜污泵提升排出。 地下室集水坑的压力排水管采用热镀锌钢管，丝接和法兰连接。压力排水系统的工作压力为0.3MPa。 二管道安装方式选择 本工程对压力排水管道将采用沿结构墙、板（梁）明装敷设的安装方式， 三管道支吊架选择 1 管道支吊架采用长650mm的50*50*5角钢和宽200*200mm的正方型δ=10mm花纹钢板，焊接组合而成的支吊架，将管道稳定可靠的固定在结构墙、板（梁）上。 2 固定时采用在结构墙、板（梁）上钻眼埋设4根12*100膨胀螺栓的方式将支、吊架生根牢固。 3 膨胀螺丝采用镀锌产品；角钢和钢板支、吊架除锈两道，刷红丹防锈漆两道，刷灰色面漆两道。 4 根据规范要求，本工程镀锌钢管排水管道的支吊架要固定在承重结构上，支吊架固定间距为： 1）横管不大于2米； 2）立管不大于3米，楼层高度小于或等于4米的，立管安装一个固定支吊架。 3）立管底部的弯管处设置支墩或者采取固定措施固定牢固、稳当。 四管道支吊架附图 管道支吊架制作安装图见附图一。

电气阻燃pvc管施工方案

电气阻燃PVC管施工方案 一、施工准备 1、材料要求： 1）凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于阻燃指标，并应有检验报告单和产品出厂合格证。 2）管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 3）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃制品。 4）阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。 5）辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。 2、作业条件： 1）明配部分： A、施工现场配管都是在砖混结构上施工，现场要达到完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋，都为明配管。 二、操作工艺 1、工艺流程

预制支、吊架及管弯→测量盒、箱及管路固定点位置→管路固定件安装→管路敷设→管路与盒、箱连接 2、明配部分： 1）弯管的制作方法:预制管可采用冷煨法或接头直接法。在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于一15℃。 2）冷煨法: A、使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度。 B、将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧(当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出)。 3）现场施工大部分都是采用直接管和弯头直接法。 4）测定盒、箱及管路的固定点位置 A、按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出标识。 B、根据测定的位置，用粉线弹出管路敷设的路径，按照要求标出支架、吊架固定点的位置。 5）管路的固定方法 A、胀管法：用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔(孔深略大于胀管长度)，将胀管

PVC排水管施工方案

无锡市中南路71号Ｄ地块工程PVC-Ｕ排水管安装施工方案 编制: 审核： 审批：

施工组织设计(施工方案）审批表

PVC排水管道施工方案 设计图纸及其他技术文件齐全,并经会审通过; 有批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术义底； 材料、施工力量、机具等已准备就绪,能正常施工并符合质量要求; 施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要; １、立管和横管应按设计要求设置伸缩节,横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于1６0mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式,当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季,5-10mm；冬季,15-20mm。 2、固定支承件的内壁应光滑,与管壁之间应留有微隙。 3、管道支承件的间距，立管管径为5０ｍm的,不得大于１.2ｍ;管径大于或 等于７5mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表规范。

4、管材、 行的标准号,在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 5、胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。 6、管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差 检查；当达不到规定和质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用 硬聚氯乙烯管材和管件产品标准和规定进行复检。 7、管材和管件均应存放于温度不大于４0℃的库房内，距离热源不得小于1m, 库房应有良好的通风。 8、管道应水平堆放在平整的地面上,不得不规则堆存，并不得曝晒。当有垫 物支垫时，支垫宽度不得小于7５mm，其间距不得大于1m,外悬的端部不 宜大于500mm。叠置高度不得超过1．5m。 9、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质,并不得呈胶凝状态和分层 现象;在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。10、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。 当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。 11、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 12、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端 至插入深度标记范围内。 13、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。 14、承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至 预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90℃。管道承插过程不得 用锤子打。 15、承插接口涂粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。 16、粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化 为止。 17、胶粘剂安全使用应符合下列规定： A、胶粘剂和清洁剂和瓶盖应随用随开,不用时应随即盖紧，严禁非操作 人员使用。 B、管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火,场内应通风，必要时应 设置排风设施。 C、冬季施工，环境温度不宜低于-10℃;当施工环境温度低于－10℃时, 应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通,不得密闭。 D、粘接管道时,操作人员应站于上风处,且宜配戴防护手套、防护眼镜和 口罩等。 18、按管道走向及管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明 尺寸; 19、按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制 完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向； 20、管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查,复查 无误后,作通水试验。