加工中心常见故障及排除

。

一、加工中心发现和出现了如下的问题，应如何进行处理，解决方案：

1. 2009048，发现FANUC系统三轴编码器电池APC报警，报警号为307。

解决方案：需更换电池。

2. 专机ERROR 20报警

解决方案：更换伺服电机

3. TH5660C 主轴不转

解决方案：主轴高低档处理

TH5660A，X轴行程硬保护

解决方案：行程开关处理

TOM-850漏油

解决方案：压力检测开关漏油处理

4. 2010033 TOM-850卡刀

解决方案：换刀臂位置处理

2010034 TOM-850 防护门拉动不畅

解决方案：查为门轮已坏，处理门轮

TH5660C 漏气严重

解决方案：更换主轴打刀气缸Φ10mm的进气管更换

专机ERR37 NC ALARM

解决方案：润滑油路处理

5. 2010127 TOM-850 漏气

解决方案：空气压力控制开关（SNS-C106X）不良，暂无配件 2010029 TOM-850,机床漏水

解决方案：加铁皮引流

004-38 OM-850,机床漏水

解决方案：猴箍松脱，脱紧处理

专机ERR02 X AXIS NO RES

解决方案：X轴信号线处理

6. 2010029 TOM-850,屏幕不显示，系统打不开

解决方案：线路处理

48002 XH715, PUT UP故障

TOM-850 漏水

油水分离器回液管处理

7. 004-38 机床无压力，不打油

解决方案：泵头间隙过大，无法调整，暂无配件

2009044 TOM-850 漏气

解决方案：更换耐压力大一点的压力控制开关

2010031 TOM-850，漏水

解决方案：加铁皮引流

8. 2010085 TOM-850 1002，1005，1012等报警

解决方案：更换I/O模块保险丝

9． 2010034 TOM-850，防护门拉不动

解决方案：装好门轮，间隙调整

2009075 TOM-1060 手轮无动作

解决方案：15针插头处理

TH5660A Z轴行程不能满足加工

解决方案：在行程允许的前提下调整行程开关

2010086 机台漏气

解决方案：查为快速放气阀漏气，暂无配件

2010085 TOM-850，打刀不动作不良

解决方案：打刀按键处理，装好主轴防护罩

10. 004-18，TOM-850，Y轴护罩螺丝断

解决方案：断螺丝处理，更换螺丝

11. 2010086 TOM-850，漏气

解决方案：更换QE-03,现为QE-04

001-05 CJK-6430,X、Z轴移动慢，开机冒烟

解决方案：三相AC380V缺相，更换保险丝，工作灯线路处理 TOM-850，机床不动作

解决方案：换刀臂处理

12. TOM-850，显示器屏闪

解决方案：查为发光管存在问题

13. 004-0-48 368（A）报警

2010127 TOM-850 漏气

2010034 TOM-850 漏气

解决方案：更换气体压力控制开关，现为20kgf/cm2

TH5660C，主轴不转

解决方案：高低档处理

14. 2009075，手轮不动作

解决方案：15针插座虚焊补焊

15. 06-20 TH5660C 第四轴无反应

解决方案：电磁阀无放松动作，调换电磁阀，Φ8mm的气路接头处理 2009032 TOM-850，润滑油泵冒雾

解决方案：溢压阀不良，暂无配件

01-03CJK6430,X轴不运行

解决方案：查为X轴丝杆断，拆除X轴丝杆

16. 001-03 CJK6430

解决方案：更换丝杆，7203AC轴承，6202Z轴承，轴承端盖坏，车间

在做轴承端盖

XH715 漏电

解决方案：查漏电

2009032 润滑油无压力

解决方案：先借用2010082 TOM-1060的润滑油泵

17. 122 数控车床，X轴有0.20mm,X轴刹铁螺丝不良。

解决方案：X轴间隙处理，刹铁螺丝处理

014专机，02报警

解决方案：信号线处理

024加工中心，换刀时异响

解决方案：顶刀量调整，打刀缸漏油处理

18. 075加工中心，漏电

①解决方案：主轴电机动力线、信号线检查，编码器信号线检查，风

机线检查，打刀电磁阀及线检查，打刀按键及线检查，主轴电机温

度线及电机检查。查无明显破损，除接地，都无接壳，风机三相动

力线有一相没锁紧，Z轴行程开关及线检查，无漏电可能，拆开X

和Y轴护罩，查行程开关及线，正常

②解决方案：查X，Y轴行程开关及线，查X，Y轴电机动力线及编码

器线，发现Y行程开关有铝屑，处理，X轴编码器有不明显破皮，

走到特定区域，信号线的一根线铜丝与屏敝线相碰，接地，线路处

理，装好护罩。水平调整

③解决方案：机床相位掉相

解决方案：安装润滑油泵

076加工中心，主轴不定位

解决方案：定位感应器铁屑灰尘处理

21. 075加工中心，润滑油打油过快

解决方案：主轴及Z轴油路正常，Y轴正常，X轴油路正常，X、Y

轴处漏油处理

XH715加工中心，PUT UP故障

解决方案：电磁阀处理

22. 062加工中心，漏气

解决方案：QE-02快速排气阀漏气

046加工中心，不打油

解决方案：安装润滑油泵

123数控车床，车孔不稳定

解决方案：拆除X轴丝杆，轴承

019加工中心，不换刀

解决方案：刀库右移故障处理

23. 123数控车床，车孔不稳定

解决方案：丝杆间隙处理，轴承7203AZ，6202Z更换，精度调试

018加工中心，1001ALM

解决方案：漏气，更换气压控制阀

001加工中心，无主轴防护罩

解决方案：安装主轴防护罩

24. 076加工中心，漏气

解决方案：更换更换主轴打刀缸气管

001加工中心，漏气

解决方案，更换气压检测开关

014数控专机

进行ERROR02等检查，X轴，Y轴护罩处理、安装，Y轴动力线更换

25. 016加工中心，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

004加工中心，Y轴护罩严重变形，脱开

解决方案：整形，安装

010加工中心，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

021数控专机，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

26. 019加工中心，不换刀

解决方案：刀盘位置错误处理

018加工中心

解决方案：更换打刀开关

024加工中心

解决方案：更换打刀开关

058加工中心

解决方案：安装主轴防护罩，更换打刀开关

27. 加工中心拉门重

解决方案：拉门滚轮处理

065加工中心，漏水

026加工中心，油泵不泵油

解决方案：更换油泵电机

008加工中心，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

28. 007加工中心，机床漏水

解决方案：水泵接头猴箍松脱，锁紧处理

010加工中心，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

021加工中心，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

063加工中心，430报警

解决方案：Z轴行程（负向），夹具抬高处理

29. 001加工中心，卡刀、掉刀

解决方案：主轴顶刀量过大处理，刀臂弹簧断更换（借用022）

082加工中心，漏水

010加工中心，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

2010034 TOM-850 漏水

解决方案：钣金变形，有一大洞，无法闭合，打硅胶，再观察

063加工中心，漏水

解决方案：更换水泵出水管

078加工中心

解决方案：主轴护罩整形，安装

30. 022加工中心

解决方案：试装新品弹簧，有干涉

053加工中心漏油

解决方案：发现Y轴轨道槽铝屑堵塞，处理。Y轴护罩坏。Y轴尾端

固定螺母松脱，重新安装

31. 043加工中心，机床有哨叫

解决方案：润滑系统报警处理

060加工中心，漏水

解决方案：气管引流，处理

022加工中心

解决方案：装新品弹簧，试机OK

32. 030加工中心，打刀限位开关不良（下行程）

解决方案：更换限位开关

041加工中心，有时自动关机

解决方案：X、Y轴动力线，信号线，行程开关及线检查，正常，主

轴风机线有破损，处理

主轴打刀气管漏气更换，主轴旋转时冒烟，为顶刀块松开，锁紧

处理

中午，三台机开不了机，为总电源的FUSE及座接触不良处理

33. 045加工中心，第四轴故障

解决方案：严紧放松故障，更换近接开关，感应块调整，防转处理 051加工中心，防护门松脱

解决方案：重新安装

34. 026加工中心，漏水

004加工中心，APC报警

解决方案：雍师傅已更换

35. 077加工中心，漏气

解决方案：高档气管更换，Φ8气路接头松脱，更换

36. 071加工中心，开机按键不灵，自动开机

解决方案：更换开机按键

37. 058加工中心，机床开不了机

解决方案：24VDC故障，更换

挂刀不到位

解决方案：气缸缓冲处理

077加工中心，面铣网纹和直纹

查机床没有问题，为X向水平非常好所致

071加工中心，手轮不工作

解决方案：手轮线松脱处理

38. 019加工中心，出错报警

解决方案：X轴行程开关和线处理

056加工中心，挂刀不到位

解决方案：气缸缓冲处理

042加工中心，Z轴护罩坏

解决方案：整形，焊接，安装

077加工中心，网纹和直纹

解决方案：X向水平调偏一点

39. 043加工中心，漏油

解决方案：X、Y主油路油管更换

40. 055加工中心，防护门松脱

解决方案：安装，调整

042加工中心，润滑油报警

解决方案：润滑油路处理

41. 041加工中心，气源箱线路裸露

解决方案：包裹处理

113数控车床，启动键不良

解决方案：更换启动键

027加工中心，2005报警

解决方案：更换润滑油

075加工中心，工作灯不亮

解决方案，暂无灯泡，已申请购买

42. 014数控专机，37报警

解决方案，主轴过负载，刀具更换

052加工中心，卡刀

解决方案：气源处理

43. 050加工中心，有机玻璃坏

解决方案：更换有机玻璃

059加工中心，第四轴故障

解决方案：汽油缸加油

061加工中心，卡刀

解决方案：主轴打刀缸加油

44 . 075加工中心，漏电

机线检查，打刀电磁阀及线检查，打刀按键及线检查，主轴电机温

度线及电机检查。查无明显破损，除接地，都无接壳，风机三相动

力线有一相没锁紧，Z轴行程开关及线检查，无漏电可能，拆开X

和Y轴护罩，查行程开关及线，正常

45 . 075加工中心，漏电

解决方案：查X，Y轴行程开关及线，查X，Y轴电机动力线及编码

器线，发现Y行程开关有铝屑，处理，X轴编码器有不明显破皮，

走到特定区域，信号线的一根线铜丝与屏敝线相碰，接地，线路处

理，装好护罩。水平调整

46. 075加工中心，漏电

解决方案：机床相位掉相

025加工中心，不打油

解决方案：安装润滑油泵

076加工中心，主轴不定位

解决方案：定位感应器铁屑灰尘处理

47. 075加工中心，润滑油打油过快

解决方案：主轴及Z轴油路正常，Y轴正常，X轴油路正常，X、Y

轴处漏油处理

XH715加工中心，PUT UP故障

解决方案：电磁阀处理

48. 062加工中心，漏气

解决方案：QE-02快速排气阀漏气

046加工中心，不打油

解决方案：安装润滑油泵

123数控车床，车孔不稳定

解决方案：拆除X轴丝杆，轴承

019加工中心，不换刀

解决方案：刀库右移故障处理

49. 123数控车床，车孔不稳定

解决方案：丝杆间隙处理，轴承7203AZ，6202Z更换，精度调试

018加工中心，1001ALM

解决方案：漏气，更换气压控制阀

001加工中心，无主轴防护罩

解决方案：安装主轴防护罩

50. 076加工中心，漏气

解决方案：更换更换主轴打刀缸气管

001加工中心，漏气

解决方案，更换气压检测开关

014数控专机

进行ERROR02等检查，X轴，Y轴护罩处理、安装，Y轴动力线更换

51. 016加工中心，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

004加工中心，Y轴护罩严重变形，脱开

解决方案：整形，安装

010加工中心，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

021数控专机，工作灯不亮

52. 019加工中心，不换刀

解决方案：刀盘位置错误处理

018加工中心

解决方案：更换打刀开关

024加工中心

解决方案：更换打刀开关

058加工中心

解决方案：安装主轴防护罩，更换打刀开关

53. 加工中心拉门重

解决方案：拉门滚轮处理

065加工中心，漏水

解决方案：水泵接头猴箍松脱，锁紧处理

026加工中心，油泵不泵油

解决方案：更换油泵电机

008加工中心，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

54. 007加工中心，机床漏水

解决方案：水泵接头猴箍松脱，锁紧处理

010加工中心，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

021加工中心，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

063加工中心，430报警

解决方案：Z轴行程（负向），夹具抬高处理

55. 001加工中心，卡刀、掉刀

解决方案：主轴顶刀量过大处理，刀臂弹簧断更换（借用022）

082加工中心，漏水

010加工中心，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

2010034 TOM-850 漏水

解决方案：钣金变形，有一大洞，无法闭合，打硅胶，再观察

063加工中心，漏水

解决方案：更换水泵出水管

078加工中心

解决方案：主轴护罩整形，安装

56. 022加工中心

解决方案：试装新品弹簧，有干涉

053加工中心漏油

解决方案：发现Y轴轨道槽铝屑堵塞，处理。Y轴护罩坏。Y轴尾端

固定螺母松脱，重新安装

57. 043加工中心，机床有哨叫

解决方案：润滑系统报警处理

060加工中心，漏水

解决方案：气管引流，处理

022加工中心

解决方案：装新品弹簧，试机OK

58. 030加工中心，打刀限位开关不良（下行程）

041加工中心，有时自动关机

解决方案：X、Y轴动力线，信号线，行程开关及线检查，正常，主

轴风机线有破损，处理

主轴打刀气管漏气更换，主轴旋转时冒烟，为顶刀块松开，锁紧

处理

中午，三台机开不了机，为总电源的FUSE及座接触不良处理 59. 045加工中心，第四轴故障

解决方案：严紧放松故障，更换近接开关，感应块调整，防转处理 051加工中心，防护门松脱

解决方案：重新安装

60. 026加工中心，漏水

解决方案：水枪处理

004加工中心，APC报警

解决方案：雍师傅已更换

61. 077加工中心，漏气

解决方案：高档气管更换，Φ8气路接头松脱，更换

62. 071加工中心，开机按键不灵，自动开机

解决方案：更换开机按键

63. 058加工中心，机床开不了机

解决方案：24VDC故障，更换

挂刀不到位

解决方案：气缸缓冲处理

077加工中心，面铣网纹和直纹

查机床没有问题，为X向水平非常好所致

071加工中心，手轮不工作

解决方案：手轮线松脱处理

64. 019加工中心，出错报警

解决方案：X轴行程开关和线处理

056加工中心，挂刀不到位

解决方案：气缸缓冲处理

042加工中心，Z轴护罩坏

解决方案：整形，焊接，安装

077加工中心，网纹和直纹

解决方案：X向水平调偏一点

65. 043加工中心，漏油

解决方案：X、Y主油路油管更换

66. 055加工中心，防护门松脱

解决方案：安装，调整

042加工中心，润滑油报警

解决方案：润滑油路处理

67. 041加工中心，气源箱线路裸露

解决方案：包裹处理

113数控车床，启动键不良

解决方案：更换启动键

027加工中心，2005报警

解决方案：更换润滑油

075加工中心，工作灯不亮

68. 014数控专机，37报警

解决方案，主轴过负载，刀具更换

052加工中心，卡刀

解决方案：气源处理

69. 050加工中心，有机玻璃坏

解决方案：更换有机玻璃

059加工中心，第四轴故障

解决方案：汽油缸加油

061加工中心，卡刀

解决方案：主轴打刀缸加油

70. 082加工中心，750，414，424，434

解决方案：三相电输入缺相，重新接好三相电

059：防护门变形

解决方案：整形，重新安装

004加工中心，Y轴护罩松脱

解决方案：已严重变形，修复的可能性不大，建议购买

009加工中心，加工程序时不换刀

解决方案：刀库刀位号和主轴刀号不一致处理

71. 065加工中心，漏水

解决方案：水管处有沙眼，截掉处理

075加工中心，工作灯泡不亮

解决方案：更换工作灯泡，工作灯线路处理，开关处理

045加工中心：工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

048加工中心：工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

72. 046加工中心，卡刀

解决方案：继电器更换

074加工中心，漏油

解决方案：更换油路分配器

73. 061加工中心，卡刀

解决方案：更换主轴打刀开关(上)

014加工中心，X轴ALE06

解决方案：X轴卡死，更换X轴轴承

74. 014数控专机，攻牙马达不转

解决方案：更换原点近接开关

009加工中心，操作面板部分按键无反应

解决方案：X轴超行程，刀盘刀套位置和主轴刀号不一致，超行程处理，

刀具号位置处理

75. 062加工中心，漏水

解决方案：气管正好在切削液的下方，引流出水槽，气管处理

76.014数控专机，23报警

解决方案：攻丝主轴回退处理

075加工中心，刀库挂刀故障

解决方案，电磁阀漏气换向不能自保持，无配件，已申请购买

77. 057加工中心，挂刀电磁阀坏

解决方案：更换电磁阀

解决方案：查为KA11触点不脱，致使换刀电机一直通电，电机线圈烧坏，

电机已送朱工维修

79. 113数控车床，孔径不稳定，失圆

解决方案：更换X轴7203AC，6202Z轴承，丝杆间隙处理，Z间隙(扭动)

处理

80. 012加工中心，Z轴异响

解决方案：更换Z轴链条两根，链轮处理

052加工中心，机床无反应

解决方案：刀库处理

81. 022加工中心，掉刀

解决方案：刀舍压盖紧，刀舍不能自由弹出，压盖处理

062加工中心，换刀时主轴异响

解决方案：顶刀量过小，调整

82. 071加工中心，手轮无动作

解决方案：24VDC故障，处理

112加工中心，工作灯不亮

解决方案：线路处理

83. 014 数控专机，ALE001，004，006，011，007等报警

解决方案：更换X轴编码器，电机电器零点调整

069加工中心，安装Y轴护照螺丝

84 022加工中心，掉刀

解决方案：换刀臂处理

023加工中心，刀库收刀停顿

解决方案：电磁阀处理

024加工中心，364，368，369等

解决方案：X轴编码器线处理

093加工中心，2008，751，432等报警

解决方案：量电压正常，重新开机

077加工中心，漏气

解决方案：气管破，更换气管

85. 060加工中心，开机无反应

解决方案：为24VDC故障，24VDC处理

061加工中心，漏水

解决方案：水管引流处理

063加工中心，漏水

解决方案：查无明显漏水，继续观察

081加工中心，开机不正常

解决方案：查无明显故障，系统启动可能受外围环境影响

113数控车床：灯不亮

解决方案：灯开关处理

86. 009加工中心，误差过大

解决方案：为伺服驱动器过载保护，重新启动即可

022加工中心，EMG松脱

解决方案：重新安装

081加工中心，系统白屏

解决方案：系统受湿度影响系统自我保护

051加工中心，刀库旋转抖动，声音大

解决方案：查为刀库蜗杆不良，暂无配件

87. 081加工中心，加工产品主轴移动时抖动

解决方案：机床地脚处理

007加工中心，卡刀

解决方案：打刀气缸碰块松，锁紧处理

022加工中心，漏气

解决方案：更换气体控制器

88. 014数控专机，Y轴护罩(里)脱落

解决方案：整形，重新安装

022加工中心，启动按键不良

解决方案：启动按键处理

89. 049加工中心，换刀马达坏

解决方案：安装换刀马达(朱工重新绕线圈，已修复)，刹车调整 074加工中心，换刀时马达异响

解决方案：更换换刀马达热继电器

077加工中心，漏气

解决方案：更换气管

90. 046加工中心，Y轴护罩松

解决方案：重新安装

055加工中心，漏油

解决方案：更换Z轴限流杆抵抗式比例分配器

052加工中心，不换刀，换刀时有焦味

解决方案：更换热继电器

052加工中心，经常开机回原点不稳定

解决方案：参数调整

91. 101加工中心，面铣加工有网纹

解决方案：机床网纹处理

92. 014数控专机，06报警，爬行，抖动

解决方案：更换Y轴伺服电机(电机进水)

049加工中心，面铣加工有网纹

解决方案：机床调整

93. 045加工中心，防护门松脱

解决方案：重新安装，调整

014数控专机，ERR037报警

解决方案：添加润滑油，报警复位

94. 059加工中心，挂刀故障

解决方案：电磁阀处理，刀臂位置处理

019加工中心，05号报警

解决方案：Z轴没有数据，Z轴处理

95. 052加工中心，掉刀

解决方案：更换换刀臂弹簧

114数控车床，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯灯头

96. 028加工中心，卡刀

解决方案：松刀行程开关处理

二故障原因分析

综上所有的故障情况看,这个月的主要故障种类分为下几种情况：

1. 配件老华，疲劳：①工作灯泡不亮，原因工作灯泡坏

②快速放气阀QE-02漏气，原因为止回橡胶坏

③气压控制器漏气，铜皮簧裂开

④气管破，漏气

⑤车床X轴精度不准，主要为X轴轴承磨损，丝杆磨损

⑥按键不良

⑦掉刀，换刀簧疲劳，断

⑧机床开不了机，原因为24VDC稳压电源不良1. 配件老化，疲劳：

⑨行程开关不良，引起卡刀

⑩换刀臂弹簧不良，压盖松引起掉刀

?小型继电器、继电器、过热保护器不良，引起卡刀、掉刀和烧电

机、不换刀

?电磁阀不良引起刀库收刀故障

?气压控制阀不良引起漏气

?侧挂式刀库蜗杆不良引起刀库旋转时振动大

?近接开关不良引起数控专机攻牙回退故障

?数控车床轴承不良和Z轴间隙（扭动）引起车孔时孔径不稳定和

失圆；数控专机轴承不良引起X轴卡死

?链条断引起Z轴配重块倾斜和移动时异响

?伺服电机和编码器不良经常引起数控专机报警

?24VDC电压不良引起机床不开机、手轮无动作

?气管老化引起漏气

?螺丝断、掉引起护罩、防护门松脱

21 电池电量变少引起报警

22 工作灯老化

2. 机床设计问题：

①机床漏水，有部份老机台切削液回流口设计不合理，切削液流出

水箱

②机床漏水，水泵的输出压力大，猴箍有时锁不紧

③第四轴故障，原因为夹紧和放松的感应块容易松动旋转，现以

处理

④顶刀量未调到位引起换刀异响

⑤原点参数未调整，引起机床在开机回原点时原点不稳定，现已调

整

3. 天气因素：① 主轴打刀无力，原因为雨季空气湿度大，压缩气体含水分多，造

成气联组合堵塞。

② 机械手挂刀不到位的故障，原因为挂刀气缸缓冲受水分影响，排

气不畅，气缸已处理1. 7月2号 049 加工中心，卡刀

解决方案：打刀气缸行程开关不良处理

068加工中心，APC编码器电池电压警告

解决方案：更换编码器电池

③由于常下雨，空气潮湿，引起一台西门子系统开机时保护，热机一

段时间后，能正常开机3. 天气因素：。

④机械手挂刀不到位的故障，原因为挂刀气缸缓冲受水分影响，排

常用计算公式

常用计算公式： 1、钢板拉伸： 原始截面积=长×宽 原始标距=原始截面积的根号×L0=K S0 k为S0为原始截面积 断后标距-原始标距 断后伸长率= ×100% 原始标距 原始截面积—断后截面积 断面收缩率= ×100% 原始截面积 Z=[（A0—A1）/A0]100% 2、圆材拉伸： 2 原始截面积= 4 （= D=直径）标距算法同钢板 3、光圆钢筋和带肋钢筋的截面积以公称直径为准，标距=5×钢筋的直径。断后伸长同钢板算法。 4、屈服力=屈服强度×原始截面积 最大拉力=抗拉强度×原始截面积 抗拉强度=最大拉力÷原始截面积 屈服强度=屈服力÷原始截面积 5、钢管整体拉伸：

原始截面积=（钢管外径—壁厚）×壁厚×（=） 标距与断后伸长率算法同钢板一样。 6、抗滑移系数公式： N V=截荷KN P1=预拉力平均值之和 nf=2 预拉力（KN）预拉力之和滑移荷载Nv(KN) 第一组425 第二组345 428 第三组343 424 7、螺栓扭矩系数计算公式：K= P·d

T=施工扭矩值（机上实测） P=预拉力 d=螺栓直径 已测得K 值（扭矩系数）但不知T 值是多少可用下列公式算出：T=k*p*d T 为在机上做出实际施拧扭矩。K 为扭矩系数，P 为螺栓平均预拉力。D 为螺栓的公称直径。 8、螺栓标准偏差公式： K i =扭矩系数 K 2=扭矩系数平均值 用每一组的扭矩系数减去平均扭矩系数值再开平方，八组相加之和，再除于7。再开根号就是标准偏差。 例：随机从施工现场抽取8 套进行扭矩系数复验，经检测： 螺栓直径为22 螺栓预拉力分别为：186kN ，179kN ，192kN ，179kN ，200kN ，205kN ，195kN ，188kN ； 相应的扭矩分别为： 530N ·m ，520N ·m ，560N ·m ，550N ·m ，589N ·m ，620N ·m ， 626N ·m ，559N ·m K=T/(P*D) T —旋拧扭矩 P —螺栓预拉力 D —螺栓直径（第一步先算K 值，如186*22=4092 再用530/4092=，共算出8组的K 值，再算出这8组的平均K 值，第二步用每组的K 值减去平均K 值，得出的数求出它的平方，第三步把8组平方数相加之和，除于7再开根号。得出标准差。 解：根据规范得扭矩系数： 2 1 ()1n i i K K n σ=-=-∑

加工中心常见故障诊断与对策

加工中心常见故障诊断与对策 一、手轮故障 原因： 1．手轮轴选择开关接触不良 2．手轮倍率选择开关接触不良 3．手轮脉冲发生盘损坏 4．手轮连接线折断 解决对策： 1．进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决 2．进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决 3．摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B之间阻值是否正常。如损坏更换 4．进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可 二．X Y Z轴及主轴箱体故障 原因： 1．Y Z轴防护罩变形损坏 2．Y Z 轴传动轴承损坏 3．服参数与机械特性不匹配。 4．服电机与丝杆头连接器变形，不同轴心 5．柱内重锤上下导向导轨松动，偏位 6．柱重锤链条与导轮磨损振动 7．轴带轮与电机端带轮不平行 8．主轴皮带损坏，变形 解决对策： 1．防护罩钣金还原 2．检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可 3．调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，负载惯量）4．从新校正连结器位置，或更换连接器 5．校正导轨，上黄油润滑 6．检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑

7．校正两带轮间平行度，动平衡仪校正 8．检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度 三．导轨油泵，切削油泵故障 原因： 1. 导轨油泵油位不足 2. 导轨油泵油压阀损坏 3. 机床油路损坏 4. 导轨油泵泵心过滤网堵塞 5. 客户购买导轨油质量超标 6. 导轨油泵打油时间设置有误 7. 切削油泵过载电箱内断路器跳开 8. 切削油泵接头漏空气 9. 切削油泵单向阀损坏 10. 切削油泵电机线圈短路 11. 切削油泵电机转向相反 解决对策： 1．注入导轨油即可 2．检测油压阀是否压力不足，如损坏更换 3．检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏。如损坏更换4．清洁油泵过滤网 5．更换符合油泵要求合格导轨油 6．从新设置正确打油时间 7．检测导轨油泵是否完好后，从新复位短路器 8．寻找漏气处接头，从新连接后即可 9．检测单向阀是否堵塞及损坏，如损坏更换 10．检测电机线圈更换切削油泵电机 11．校正切削油泵电机转向，即可 四．加工故障 原因： 1．X Y Z轴反向间隙补偿不正确 2．X Y Z向主镶条松动 3．X Y Z轴承有损坏 4 机身机械几何精度偏差

加工中心的基本操作

加工中心教案 一．主轴功能及主轴的正、反转 主轴功能又叫S功能，其代码由地址符S和其后的数字组成。用于指定主轴转速，单位为r/min，例如，S250表示主轴转速为250r/min. 主轴正、反转及停止指令M03、M04、M05 M03表示主轴正转（顺时针方向旋转）。所谓主轴正转，是从主轴往Z正方向看去，主轴处于顺时针方向旋转。 M04表示主轴反转（逆时针方向旋转）。所谓主轴反转，是从主轴往Z正方向看去，主轴处于逆时针方向旋转。 M05为主轴停转。它是在该程序段其他指令执行完以后才执行的。 如主轴以每分钟2500转的速度正转，其指令为：M03 S2500。 二．刀具功能及换刀 刀具功能又叫T功能，其代码由地址符T和其后的数字组成，用于数控系统进行选刀或换刀时指定刀具和刀具补偿号。例如T0102表示采用1号刀具和2号刀补。 如需换取01号刀，其指令为：M06 T01。 三．机床坐标系及工件坐标系 机床坐标系：用机床零点作为原点设置的坐标系称为机床坐标系。 机床上的一个用作为加工基准的特定点称为机床零点。机床制造厂对每台机床设置机床零点。机床坐标系一旦设定，就保持不变，直到电源关掉为止。 工件坐标系：加工工件时使用的坐标系称作工件坐标系。工件坐标系由CNC 预先设置。 一个加工程序可设置一个工件坐标系。工件坐标系可以通过移动原点来改变设置。 可以用下面三种方法设置工件坐标系： （1）用G92法 在程序中，在G92之后指定一个值来设定工件坐标系。 （2）自动设置 预先将参数NO。1201#0（SPR）设为1，当执行手动返回参考点后，就自动设定了工件坐标系。

（3）使用CRT/MDI面板输入 使用CRT/MDI面板输入可以设置6个工件坐标系。G54工件坐标系1、G55工件坐标系2、G56工件坐标系3、G57工件坐标系4、G58工件坐标系5、G59工件坐标系6。 工件坐标系选择G54～G59 说明： G54～G59是系统预定的6个工作坐标系（如图5.10.1），可根据需要任意选用。 这6个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值（工件零点偏置值）可用MDI方式输入，系统自动记忆。 工件坐标系一旦，后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标系原点的值。 G54～G59为模态功能，可相互注销，G54为缺省值。

加工中心常见报警及解决方法

旺磐加工中心的常见报警解决方法 序号报警内容含义解决方法 <一> plc报警问题 1.1 LUB LOW （油量过少） 1.11 检查润滑油泵的油位 1.12 检查油位传感器是否正常 1.13检查油位报警线路电源及输入电路是否正常(号码管为DC24V及LUB LOW) 1.2COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载） 1.21 检查动力线是否有缺, 1.22 检查电源电压是否为额定电压 1.23 过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为 2.5 1.24 马达是否为反转或者有烧毁 1.25 将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V 电源输入(号码管为COOLANT OVERLOAD) 1.3 AXIS NOT HOME （3轴未归零） 1.31 在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零 1.32 ATC NOT READY 刀库未准备好 1.33 刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号

1.34 刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号 1.35 刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号 1.4 THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误） 1.41 检查夹刀到位信号线是否有异常 1.42 检查打刀缸夹刀开关是否正常 1.43 检查I/F诊断中X4的信号是否为1 1.5 AIR PRESSURE LOW （空气压力低） 1.51 检查空气压力是否5MP以上 1.52 检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压 1.6 ATC COUNTER SINGAL ERROR （刀库记数信号错误） 1.61 检查是否为记数信号接再刀库的144点上。 1.62 检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V， 1.63确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！ 1.7 THE SP-MOTOR OVERLOAD （主轴马达过载） 1.71 主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路 1.72 检查PLC输入信号是否有24V

热流道模具常见问题的解决措施和注意事项

1、交口处光圈 原因：浇口周围温度过高 解决方案：改变喷嘴温度及/或者改变浇口冷却水路的温度，从而达到最佳的温度，对PC而言，浇口区域温度在110--130度之间为佳，对PMMA而言90—110度为佳； 试模过程中的检测：测量浇口周围的实际温度，适时调整，保证生产稳定； 2、产品表面有明显的浇口痕迹 原因：阀针过短、浇口温度过低、保压压力过大或者时间过长、过长的注塑时间； 解决方案：检测阀针长度，与喇叭口的配合情况；检测喷嘴嘴芯与模具之间的距离；升高喷嘴温度，同时（或者）优化冷却水路温度；在保证产品外观无缩水，尺寸合格的基础下，减少保压的压力值和时间； 试模过程中的检测：当试模过程中如上情况发生时，第一步应该检测阀针是否完全突出模具；要求阀针封闭后，突出模具定模型腔面0.2～0.3mm，并且前端带有0.1mm的弧度； 如果阀针的位置正确，问题有可能归因于保压（压力过大，或者时间过长）或者气缸的压力太小。 如果阀针在浇口后面，有可能是机械问题（阀针过短）或者感温不准，浇口温度过低，浇口锥形部分附着一层冷料薄膜，阀针无法到达底部，在这种情况下，浇口必需用火加热并且手动开关阀针。 如果阀针在正确的位置运动表明阀针长度合适，不然需要调整阀针长度。重新开始试模时，在正确的温度条件下。 如果生产几模后又出现同样的问题，表明浇口的锥形部分的尺寸和阀针不匹配（阀针口部锥面和胶口锥度配合有问题），形成冷料薄膜引起飞边。由于飞边的存在，阀针无法到达正确的位置。在这种情况下，需要拆模并且严格配模。用热风式加热枪清除浇口冷料薄膜后，肉眼就可以核实该问题。 如果浇口区域温度过低：这种情况只要升高喷嘴或模具的温度就可以解决

加工中心常见故障及排除

。 一、加工中心发现和出现了如下的问题，应如何进行处理，解决方案： 1. 2009048，发现FANUC系统三轴编码器电池APC报警，报警号为307。 解决方案：需更换电池。 2. 专机ERROR 20报警 解决方案：更换伺服电机 3. TH5660C 主轴不转 解决方案：主轴高低档处理 TH5660A，X轴行程硬保护 解决方案：行程开关处理 TOM-850漏油 解决方案：压力检测开关漏油处理 4. 2010033 TOM-850卡刀 解决方案：换刀臂位置处理 2010034 TOM-850 防护门拉动不畅 解决方案：查为门轮已坏，处理门轮 TH5660C 漏气严重 解决方案：更换主轴打刀气缸Φ10mm的进气管更换 专机ERR37 NC ALARM 解决方案：润滑油路处理 5. 2010127 TOM-850 漏气 解决方案：空气压力控制开关（SNS-C106X）不良，暂无配件 2010029 TOM-850,机床漏水 解决方案：加铁皮引流 004-38 OM-850,机床漏水 解决方案：猴箍松脱，脱紧处理 专机ERR02 X AXIS NO RES 解决方案：X轴信号线处理 6. 2010029 TOM-850,屏幕不显示，系统打不开 解决方案：线路处理 48002 XH715, PUT UP故障

解决方案：电磁阀处理 TOM-850 漏水 油水分离器回液管处理 7. 004-38 机床无压力，不打油 解决方案：泵头间隙过大，无法调整，暂无配件 2009044 TOM-850 漏气 解决方案：更换耐压力大一点的压力控制开关 2010031 TOM-850，漏水 解决方案：加铁皮引流 8. 2010085 TOM-850 1002，1005，1012等报警 解决方案：更换I/O模块保险丝 9． 2010034 TOM-850，防护门拉不动 解决方案：装好门轮，间隙调整 2009075 TOM-1060 手轮无动作 解决方案：15针插头处理 TH5660A Z轴行程不能满足加工 解决方案：在行程允许的前提下调整行程开关 2010086 机台漏气 解决方案：查为快速放气阀漏气，暂无配件 2010085 TOM-850，打刀不动作不良 解决方案：打刀按键处理，装好主轴防护罩 10. 004-18，TOM-850，Y轴护罩螺丝断 解决方案：断螺丝处理，更换螺丝 11. 2010086 TOM-850，漏气 解决方案：更换QE-03,现为QE-04 001-05 CJK-6430,X、Z轴移动慢，开机冒烟 解决方案：三相AC380V缺相，更换保险丝，工作灯线路处理 TOM-850，机床不动作 解决方案：换刀臂处理 12. TOM-850，显示器屏闪 解决方案：查为发光管存在问题

模具知识之解决试模问题的修模方法

模具知识之解决试模问题的修模方法 试模中常见问题1: 主浇道粘模 解决问题的方法与顺序: 1抛光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具温度4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘴加热圈→7抛光模具表面→8检查材料是否污染。 试模中常见问题2: 塑件脱模困难 解决问题的方法与顺序: 1降低注射压力→2缩短注射时间→3增加冷却时间→4降低模具温度→5抛光模具表面→6增大脱模斜度→7减小镶块处间隙 试模中常见问题3: 尺寸稳定性差 解决问题的方法与顺序: 1改变料筒温度→2增加注射时间→3增大注射压力→4改变螺杆背压→5升高模具温度→6降低模具温度→7调节供料量→8减小回料比例 试模中常见问题4: 表面波纹 解决问题的方法与顺序: 1调节供料量→2升高模具温度→3增加注射时间→4增大注射压力→5提高物料温度→6增大注射速度→7增加浇道与浇口的尺寸 试模中常见问题5: 塑件翘曲和变形 解决问题的方法与顺序: 1降低模具→2降低物料温度→3增加冷却时间→4降低注射速度→5降低注射压力→6增加螺杆背压→7缩短注射时间 试模中常见问题6: 塑件脱皮分层 解决问题的方法与顺序: 1检查塑料种类和级别→2检查材料是否污染→3升高模具温度→4物料干燥处理→5提高物料温度→6降低注射速度→7缩短浇口长度→8减小注射压力→9改变浇口位置→10采用大孔喷嘴 试模中常见问题7: 银丝斑纹浇道粘模 解决问题的方法与顺序: 1降低物料温度→2物料干燥处理→3增大注射压力→4增大浇口尺寸→5检查塑料的种类和级别→6检查塑料是否污染 试模中常见问题8: 表面光泽差 解决问题的方法与顺序: 1物料干燥处理→2检查材料是否污染→3提高物料温度→4增大注射压力→5升高模具温度→6抛光模具表面→7增大浇道与浇口的尺寸 试模中常见问题9: 凹痕

怎么计算各中加工中心刀具的切削速度

质量+效率+成本控制=效益怎么计算各中加工中心刀具的切削速度浏览次数：202次悬赏分：10 | 解决时间：2011-3-3 10:15 | 提问者：zhaoqizhi521 问题补充： 例如：（16，20，25，32，50，63，80，125）平面铣刀，（1~20）涂层合金立铣刀，（1~30)钨钢钻，（6~80）镗刀（（求切削速度切削用量））不是公式，公式我知道，就是刀具的切削用量，切削速度！！ 最佳答案 S=Vc*1000/*D F=S*fz*z 刀具线速度（刀具商提供）乘以1000再除去再除掉刀具直径就等于主轴转数； 主轴转数乘以每齿进刀量（刀具不同进刀量不同）再乘以刀具总齿数就等于进给速度； 高速钢铣刀的线速度为50M/MIN 硬质合金铣刀的线速度为150M/MIN 切削用量的话是每齿切削之间。 切削速度为转速*齿数*每齿进给。 不锈钢的话*80% 铝合金本身材料很软,主轴转速应当高点(刀具能承受的情况下),进给速度要竟量小点,如果进给大的话排屑就会很困难,只要你加工过铝,不难发现刀具上总会有粘上去的铝,那说明用的切削液不对, 做铝合金进给可以打快一点 每一刀也可以下多一点

转数不能打的太快10MM F1500 20MM F1200 50MM F1000 加工中心-三菱系统的操作步骤与刀具应用 (2009-04-23 09:02:03)转载标签：数控刀具转速进给杂谈 三菱系统操作： 1，打开机床开关—电源接通按钮 2，归零：将旋钮打到ZRN—按循环启动键，三轴同时归零。（也可以xyz分开来归零：将 旋钮打到ZRN—按Z+，X+,Y+,一般要先将Z轴归零）注意：每次打开机床后，就要归零。 3，安装工件（压板或虎口钳） 4，打表（平面和侧面）侧面打到2丝之内，表面在5丝之内，最好再打一下垂直度。 5，中心棒分中，转速500. 6，打开程序，看刀具，装刀具，注意刀具的刃长和需要的刀长，绝不能装短了。7，模拟程序—传输程序。 8，将旋钮打到DNC，进给打到10%，RAPID OVERRIDE打到0%—然后在RAPID上在0%~25%上快速转换。刀具会在工件上方50mm处停顿一下，当刀具靠近工件时需要特别注意。进给需要打到零。看看刀具与工件的距离与机床显示的残余值是否对应。 9，最后调整转速与进给。

冲床模具使用中常见问题及解决方法

冲床模具使用中常见问题 一般情况下，数控冲床等冲床模具使用中会经常出现如下问题：（1）凸模磨损太快 主要原因: ①模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。 ②凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。 ③凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。 ④模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。 ⑤局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,如果机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。 （2）模具带料问题 模具带料会造成废料反弹,其相关因素: ①模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹。 ②模具的入模量,机床每个工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成废料反弹。 ③模具的间隙是否合理,如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹。

④被加工板材表面是否存在较多的油物。 ⑤弹簧疲劳损坏。 防止模具带料的方法: ①使用专用的防带料凹模。 ②模具经常刃磨保持锋利,并退磁处理。 ③增大凹模间隙。 ④采用斜刃口模具代替平刃口模具。 ⑤模具安装退料器。 ⑥合理增大模具的入模量。 ⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。 （3）模具对中性问题 模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快,这种情况在细窄的长方模具上特别明显。 该问题主要原因: ①机床转塔设计或加工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。 ②模具的设计或加工精度不能满足要求。 ③模具凸模的导套精度不够。 ④模具间隙选择不合适。 ⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。为防止模具磨损不一致,应: ①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。

加工中心常用计算公式

三角函数计算 1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a 2.Sinθ=b/c Cos=a/c 二、切削速度的计算 Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００ Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm) S：转速(rpm) 例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm Vc=πds/1000 25=π*25*S/1000 S=1000*25/ π*25 S=320rpm 三、进给量(F值)的计算 Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数 Ｆz：(实际每刃进给) 例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F 值)为多少？(Ｆz=0.25mm) Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz Ｆ＝2000*2*0.25 Ｆ＝1000(mm/min) 四、残料高的计算 Scallop＝（ae＊ae）／8R Scallop：残料高(mm) ae：XYpitch(mm) R刀具半径(mm)

例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多 少？mm Scallop=ae2/8R 0.002=ae2/8*10 ae=0.4mm 五、逃料孔的计算 Φ＝√２Ｒ2 Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm) 例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)， 所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小 为多少？圆心坐标多少？ Φ=√２Ｒ2 Φ=√２＊５２ Φ=7.1(mm) Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ Ｘ、Ｙ＝１０／４ Ｘ、Ｙ＝2.5 mm 圆心坐标为(2.5,-2.5) 六、取料量的计算 Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ Ｑ：取料量(cm3/min) ae：XYpitch(mm)ap：Zpitch(mm) 例题. 已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XYpitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？ Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000 Ｑ＝63 cm3/min

模具异常及处理方法

模具异常及处理方法(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

模具常见异常之原因分析及对策目录 一. 毛边 二. 冲头易断 三. 跳料 四. 拉伸破裂 五. 抽芽破裂及偏差 六. 脱料不顺 七. 螺丝易断 八. 折边呎寸及角度偏差. 九. 推平后间隙过大及翘边 十. 铆合不良 十一. 滑块不顺及易裂

一. 毛边 产品毛边是我们冲压厂冲压模具最容易出现的异常之一,下面我就对毛边出现的原因及排除分几类讲解. 1. 单纯冲孔模毛边: 原因分析 1>.凸模与凹模磨损严重(正常损坏) 2>.凸模与凹模被铲(包括材料冲二次或模腔内异物等) 3>.凸模与凹模间隙过大. 4>.凸模与凹模间隙偏移. 5>.凹模堵料而被挤裂. 改善对策 1>.研磨凸凹模刃口,保持刃口锋利. 2>.视被铲坏之程度,可修复之凸凹模,可研磨补焊,严重之则要换凸凹模. 3>.检查凸模与凹模,视实际情况修整凸模与凹模之间隙. 4>.根据孔的正确位置,再确定凸模或凹模移位. 5>.将凹模落料孔斜度加大,保証落料顺畅. 2.复合模及切料毛边 原因分析 1>.复合模自动化送料偏移或不到位导致切单边而将凹凸模刃口铲坏. 2>.内外导柱与凸凹模定位梢偏移,导致间隙不均. 3>.对于切料凸模(冲头)冲头端面无靠肩,而将凹模外侧磨损产生,冲头受挤外移产生毛边. 改善对策 1>.调整送料平行度及长度,保証不出现上述情况(模具上之定位作卡料装置) 2>.重新合模,试配凸凹模之间隙后固定,再加工凸凹模定位梢. 3>.将冲头端部追加靠肩. 3.其它之毛边. 原因分析 1>.工件定位过紧而刮出毛边. 2>.避位不够导致刮出毛边(如抽芽,折边后工序在后工站的避位) 3>.抽芽孔上之毛边(预冲孔即有毛边) 改善对策 1>.调整定位(保証工序件之定位正确性) 2>.将避位加大. 3>.修整预冲孔之毛边. 二. 易断冲头 冲头按断的机率大小来区分,应该依次为预冲头,结构薄弱之异形冲头而此二种冲头其一般为工作部位断掉,另切料之异形冲头,却经常因为冲头的凸定部位断掉,也一样是经常发生的,下面就一些造成这些冲头断掉的原因及一般的改善作简短的说明一下. 1. 预冲头易断之原因分析

加工中心常用计算公式

CNC常用计算公式 一、三角函数计算 1.tanθ=b/aθ=tan-1b/a 2.Sinθ=b/c Cos=a/c 二、切削速度的计算 Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００ Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm) S：转速(rpm) 例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25 求S=?rpm Vc=πds/1000 25=π*25*S/1000 S=1000*25/ π*25 S=320rpm 三、进给量(F值)的计算 Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数 Ｆz：(实际每刃进给) 例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F 值)为多少？(Ｆz=0.25mm) Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz Ｆ＝2000*2*0.25 Ｆ＝1000(mm/min) 四、残料高的计算 Scallop＝（ae＊ae）／8R Scallop：残料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半径(mm) 例题. Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多 少？mm Scallop=ae2/8R 0.002=ae2/8*10 ae=0.4mm 五、逃料孔的计算 Φ＝√２Ｒ2Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm) 例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)， 所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小 为多少？圆心坐标多少？ Φ=√２Ｒ2 Φ=√２＊５２ Φ=7.1(mm) Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ Ｘ、Ｙ＝１０／４ Ｘ、Ｙ＝2.5 mm 圆心坐标为(2.5,-2.5) 六、取料量的计算 Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ Ｑ：取料量(cm3/min)ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm) 例题. 已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？ Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００

常见的加工中心刀库问题及解决方法

1常见的过载报警及解决方法 故障现象：某配套FANUC-0M系统的数控立式加工中心，在加工中经常出现过载报警，报警号为434，表现形式为Z轴电动机电流过大，电动机发热，停上40min左右报警消失，接着再工作一阵，又出现同类报警。 分析及处理过程：经检查电气伺服系统无故障，估计是负载过重带不动造成。 为了区分是电气故障还是机械故障，将Z轴电动机拆下与机械脱开，再运行时该故障不再出现。由此确认为机械丝杠或运动部位过紧造成。调整Z轴丝杠防松螺母后，效果不明显，后来又调整Z轴导轨镶条，机床负载明显减轻，该故障消除。 2数控机床转台分度不良的故障维修 故障现象：一台配套FANUCOMC，型号为XH754的数控机床，转台分度后落下时错动明显，声音大。 分析及处理过程：转台分度后落下时错动明显，说明转台分度位置与鼠齿盘定位位置相差较大；如果回零时位置同时也有错动，则可调节第4轴栅格偏移量(参数0511)来解决：如果转台传动有间隙，则可调节第4轴间隙补偿(参数0538)；如果机械螺距有误差，则

相应调整第4轴螺补。本例中发现转台回零后也有错动，调整0511数值后解决 3刀库不停转的故障维修 故障现象：一台配套FANUC0MC系统，型号为XH754的数控机床，刀库在换刀过程中不停转动。 分析及处理过程：拿螺钉旋具将刀库伸缩电磁阀手动钮拧到刀库伸出位置，保证刀库一直处于伸出状态，复位，手动将刀库当前刀取下，停机断电，用扳手拧刀库齿轮箱方头轴，让空刀爪转到主轴位置，对正后再用螺钉旋具将电磁阀手动钮关掉，让刀库回位。再查刀库回零开关和刀库电动机电缆正常，重新开机回零正常，MDI方式下换刀正常。怀疑系干扰所致，将接地线处理后，故障再未出现过。 4换刀不能拔刀的故障维修 故障现象：一台配套FANUC0MC系统，型号为XH754的数控机床，换刀时，手爪未将主轴中刀具拔出，报 警。 分析及处理过程：手爪不能将主轴中刀具拔出的可能 原因有： ①刀库不能伸出；②主轴松刀液压缸未动作；③松刀

模具制造领域常见问题汇总

模具制造领域常见问题汇总 1) 选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素？ 成形方法－可从两种基本材料类型中选择： A) 热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。 B) 冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。 塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢。 模具尺寸－大尺寸模具常常使用预硬钢。整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。 模具使用次数－长期使用（> 1 000 000次）的模具应使用高硬度钢，其硬度为48－65 HRC。中等长时间使用（100 000到1 000 000次）的模具应使用预硬钢，其硬度为30－45 HRC。短时间使用（表面粗糙度－许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣。当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会因此下降。硫含量高的钢也变得更脆。 2) 影响材料可切削性的首要因素是什么？ 钢的化学成分很重要。钢的合金成分越高，就越难加工。当碳含量增加时，金属切削性能就下降。 钢的结构对金属切削性能也非常重要。不同的结构包括：锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。锻件和铸件有非常难于加工的表面。 硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。一般规律是钢越硬，就越难加工。高速钢（HSS）可用于加工硬度最高为330-400 HB的材料；高速钢钛化氮（TiN）涂层，可加工硬度最高为45 HRC的材料；而对于硬度为65-70 HRC 的材料，则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼（CBN）。 非金属参杂一般对刀具寿命有不良影响。例如Al2O3 （氧化铝），它是纯陶瓷，有很强的磨蚀性。 最后一个是残余应力，它能引起金属切削性能问题。常常推荐在粗加工后进行应力释放工序。 3) 模具制造的生产成本由哪些部分组成？ 粗略地说，成本的分布情况如下： 切削65％工件材料20％热处理5％装配/调整10％ 这也非常清楚地表明了良好的金属切削性能和优良的总体切削解决方 案对模具的经济生产的重要性。 4) 铸铁的切削特性是什么？ 一般来说，它是： 铸铁的硬度和强度越高，金属切削性能越低，从刀片和刀具可预期的寿命越低。用于金属切削生产的铸铁其大部分类型的金属切削性能一般都很好。

丝攻攻牙常用的计算公式【非常实用】

丝攻攻牙常用的计算公式，非常实用 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、挤牙丝攻内孔径计算公式： 公式：牙外径－1/2×牙距 例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm 例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm 二、一般英制丝攻之换算公式： 1英寸=25.4mm（代码） 例1：（1/4-30） 1/4×25.4＝6.35(牙径) 25.4÷30＝0.846(牙距) 则1/4-30换算成公制牙应为：M6.35×0.846 例2：（3/16-32） 3/16×25.4＝4.76(牙径) 25.4÷32＝0.79(牙距)

则3/16-32换算成公制牙应为：M4.76×0.79 三、一般英制牙换算成公制牙的公式： 分子÷分母×25.4＝牙外径（同上） 例1：(3/8-24) 3÷8×25.4＝9.525(牙外径) 25.4÷24＝1.058(公制牙距) 则3/8-24换算成公制牙应为：M9.525×1.058 四、美制牙换算公制牙公式： 例：6-32 6-32 (0.06+0.013)/代码×6＝0.138 0.138×25.4＝3.505（牙外径） 25.4÷32＝0.635（牙距） 那么6-32换算成公制牙应为：M3.505×0.635 1、孔内径计算公式： 牙外径－1/2×牙距则应为： M3.505－1/2×0.635＝3.19 那么6-32他内孔径应为3.19 2、挤压丝攻内孔算法： 下孔径简易计算公式1： 牙外径－（牙距×0.4250.475）/代码＝下孔径

加工中心换刀故障的解决方法

加工中心换刀故障的解决方法 一、主轴抓刀序号乱 当出现该问题时，将主轴的刀具取下，1号刀套转至换刀位，具体操作如下：1．系统→PMC→参数→计数器，计数器C1—PRESET输入刀库容量值，然后输入当前刀位，C2可不用考虑 2．系统→PMC→参数→数据表，OFF DATA 输入值（刀库容量值﹢1） 3．压FG DATA 软键，DO～Dn依次输入0～n(相应的刀具号)即可 二、撞刀故障 出现撞刀故障的主要原因有可能是： 1．主轴紧刀信号突然丢失导致主轴停转，X﹑Y 仍然走动，此时可修改PLC 程序或调整紧刀开关，使其压合正常，同时检查紧刀电磁阀是否正常工作 2．用户程序有问题 3．用户使用刀具长度补正，但选择平面时选择的是非G17平面所置 4．发那科0I检查其零件信号是否已丢失或调整刀具夹紧开关 三、主轴出现掉刀现象，机床抓不住刀 这种情况下一般可通过如下检查排除故障 1．检查气泵压力是否正常 2．检查机床主轴气路是否通畅，是否有漏气现象，主轴气缸上下运动是否正常，松、卡刀开关是否正常 3．检查气缸是否漏气、检修气缸活塞及气缸密封件 4．检查机床抓刀爪子是否打开、调整抓带气缸下螺丝钉是否顶到抓刀爪子上端，调整抓刀爪子上端蝶簧 5．检查机床抓刀爪子是否磨损 四、刀盘不能转动 其原因可能是刀库电机热保护器动作，或抱闸没有打开，或刀盘传动太沉等，可检查电柜中的热保护是否跳闸，若电气正常，可能是机械传动出现故障。一般刀盘传动轴承过脏或生锈都可能出现卡死现象，此时出现电机温度过高，刀盘转不动、换刀按钮LED不显示。 五、刀库无法进出 这种情况可以通过检查以下部位排除故障 1．电机电源是否正常、电机是否转动 2．刀库换刀接近开关是否正常、换刀信号以及刀库准备好信号是否正常，有没有线路虚接现象 3．继电器是否正常工作、线路是否有虚接 4．刀库转盘、传动机构是否灵活、有无卡死现象 六、主轴准停位错位现象 1．打开主轴箱外壳，使主轴与电机联接皮带脱开，可以用手转动主轴的方法来调整准停位。 2．可以在操作系统中调整准停位，具体方法如下：在MDI方式下，按下设定键

加工中心常见15种故障与对策

加工中心常见15种故障与对策 一、手轮故障 原因： 1、手轮轴选择开关接触不良 2、手轮倍率选择开关接触不良 3、手轮脉冲发生盘损坏 4、手轮连接线折断 解决对策： 1、进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换 开关即可解决 2、进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换 开关即可解决 3、摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B之间阻值是否正常。如损坏 更换 4、进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉 冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可． 二、XYZ轴及主轴箱体故障 原因： 1、YZ轴防护罩变形损坏 2、YZ轴传动轴承损坏 3、服参数与机械特性不匹配。 4、服电机与丝杆头连接变形，不同轴心 5、柱内重锤上下导向导轨松动，偏位 6、柱重锤链条与导轮磨损振动 7、轴带轮与电机端带轮不平行

8、主轴皮带损坏，变形 解决对策： 1、防护罩钣金还 2、检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可 3、调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，负载惯量） 4、从新校正连结器位置，或更换连接 5、校正导轨，上黄油润滑 6、检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑 7、校正两带轮间平行度，动平衡仪校正 8、检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度 三、导轨油泵，切削油泵故障 原因： 1、导轨油泵油位不足 2、导轨油泵油压阀损坏 3、机床油路损坏 4、导轨油泵泵心过滤网堵塞 5、客户购买导轨油质量超标 6、导轨油泵打油时间设置有误 7、切削油泵过载电箱内断路器跳开 8、切削油泵接头漏空气 9、切削油泵单向阀损坏 10、切削油泵电机线圈短路 11、切削油泵电机向相反 解决对策： 1、注入导轨油即可 2、检测油压阀是否压力不足，如损坏更换 3、检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏。如损坏更换 4、清洁油泵过滤网 5、更换符合油泵要求合格导轨油 6、从新设置正确打油时间 7、检测导轨油泵是否完好后，从新复位短路

简析冲压模具生产中常见问题

简析冲压模具生产中常见问题 冲压生产效率和成本对模具的依赖性很大。对生产过程中模具出现的故障，应具体问题具体分析，制定正确的维修方案。及时解决模具损坏、卡模、刃磨和产品质量缺陷等问题，处理好模具维修与报废的关系，才能减少停产修模时间，缩短生产周期，保证冲压生产的正常进行。 标签：冲压模具；生产；问题；对策 1 汽车冲压模的分类 汽车冲压模一般可按以下几个主要特征分类： 1.1 根据工艺性质分类。a.冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。b.弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。c.拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。d.成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。 1.2 根据工序组合程度分类。a.单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。b.复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。c.级进模（也称连续模）：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 3.依产品的加工方法分类，依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。 a.沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。 b.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。 c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。 d.成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。 e.压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。 2 冲压模具生产中常见问题及处理 以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析进行详细

机加工报价的大概计算方法

机加工报价的大概计算方法，材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢，以下小编整理了部分资料供参考，（计算方法因各地物价有出入） 详细计算方法： 1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时 2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说， 普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。。。 3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了 当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。 单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

粗略估算法： 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比； 2）对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；

由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的， 但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身 对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成，一般按照工时给的！ 如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）； 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举； 如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！

加工中心常见故障及对策

一、手轮故障 原因： 1.手轮轴选择开关接触不良 2.手轮倍率选择开关接触不良 3.手轮脉冲发生盘损坏 4.手轮连接线折断 解决对策： 1.进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况(连接线完好情况)，如损坏更换开关即可解决 2.进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况(连接线完好情况)，如损坏更换开关即可解决 3.摘下脉冲盘测量电源是否正常，+与A，+与B 之间阻值是否正常。如损坏更换 4.进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可。 二、X Y Z 轴及主轴箱体故障 原因： 1.Y Z 轴防护罩变形损坏 2.Y Z 轴传动轴承损坏 3.服参数与机械特性不匹配。 4.服电机与丝杆头连接变形，不同轴心 5.柱内重锤上下导向导轨松动，偏位 6.柱重锤链条与导轮磨损振动 7.轴带轮与电机端带轮不平行 8.主轴皮带损坏，变形

解决对策： 1.防护罩钣金换 2.检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可 3.调整伺服参数与机械相互匹配。(伺服增益，共振抑制，负载惯量) 4.从新校正连结器位置，或更换连接 5.校正导轨，上油润滑 6.检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑 7.校正两带轮间平行度，动平衡仪校正 8.检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度 三、导轨油泵，切削油泵故障 原因： 1. 导轨油泵油位不足 2. 导轨油泵油压阀损坏 3. 机床油路损坏 4. 导轨油泵泵心过滤网堵塞 5. 客户购买导轨油质量超标 6. 导轨油泵打油时间设置有误 7. 切削油泵过载电箱内断路器跳开 8. 切削油泵接头漏空气 9. 切削油泵单向阀损坏 10. 切削油泵电机线圈短路 11. 切削油泵电机向相反