加工中心常见故障及排除

。

一、加工中心发现和出现了如下的问题，应如何进行处理，解决方案：

1. 2009048，发现FANUC系统三轴编码器电池APC报警，报警号为307。

解决方案：需更换电池。

2. 专机ERROR 20报警

解决方案：更换伺服电机

3. TH5660C 主轴不转

解决方案：主轴高低档处理

TH5660A，X轴行程硬保护

解决方案：行程开关处理

TOM-850漏油

解决方案：压力检测开关漏油处理

4. 2010033 TOM-850卡刀

解决方案：换刀臂位置处理

2010034 TOM-850 防护门拉动不畅

解决方案：查为门轮已坏，处理门轮

TH5660C 漏气严重

解决方案：更换主轴打刀气缸Φ10mm的进气管更换

专机ERR37 NC ALARM

解决方案：润滑油路处理

5. 2010127 TOM-850 漏气

解决方案：空气压力控制开关（SNS-C106X）不良，暂无配件 2010029 TOM-850,机床漏水

解决方案：加铁皮引流

004-38 OM-850,机床漏水

解决方案：猴箍松脱，脱紧处理

专机ERR02 X AXIS NO RES

解决方案：X轴信号线处理

6. 2010029 TOM-850,屏幕不显示，系统打不开

解决方案：线路处理

48002 XH715, PUT UP故障

解决方案：电磁阀处理

TOM-850 漏水

油水分离器回液管处理

7. 004-38 机床无压力，不打油

解决方案：泵头间隙过大，无法调整，暂无配件

2009044 TOM-850 漏气

解决方案：更换耐压力大一点的压力控制开关

2010031 TOM-850，漏水

解决方案：加铁皮引流

8. 2010085 TOM-850 1002，1005，1012等报警

解决方案：更换I/O模块保险丝

9． 2010034 TOM-850，防护门拉不动

解决方案：装好门轮，间隙调整

2009075 TOM-1060 手轮无动作

解决方案：15针插头处理

TH5660A Z轴行程不能满足加工

解决方案：在行程允许的前提下调整行程开关

2010086 机台漏气

解决方案：查为快速放气阀漏气，暂无配件

2010085 TOM-850，打刀不动作不良

解决方案：打刀按键处理，装好主轴防护罩

10. 004-18，TOM-850，Y轴护罩螺丝断

解决方案：断螺丝处理，更换螺丝

11. 2010086 TOM-850，漏气

解决方案：更换QE-03,现为QE-04

001-05 CJK-6430,X、Z轴移动慢，开机冒烟

解决方案：三相AC380V缺相，更换保险丝，工作灯线路处理 TOM-850，机床不动作

解决方案：换刀臂处理

12. TOM-850，显示器屏闪

解决方案：查为发光管存在问题

13. 004-0-48 368（A）报警

解决方案：A轴信号线处理

2010127 TOM-850 漏气

2010034 TOM-850 漏气

解决方案：更换气体压力控制开关，现为20kgf/cm2

TH5660C，主轴不转

解决方案：高低档处理

14. 2009075，手轮不动作

解决方案：15针插座虚焊补焊

15. 06-20 TH5660C 第四轴无反应

解决方案：电磁阀无放松动作，调换电磁阀，Φ8mm的气路接头处理 2009032 TOM-850，润滑油泵冒雾

解决方案：溢压阀不良，暂无配件

01-03CJK6430,X轴不运行

解决方案：查为X轴丝杆断，拆除X轴丝杆

16. 001-03 CJK6430

解决方案：更换丝杆，7203AC轴承，6202Z轴承，轴承端盖坏，车间

在做轴承端盖

XH715 漏电

解决方案：查漏电

2009032 润滑油无压力

解决方案：先借用2010082 TOM-1060的润滑油泵

17. 122 数控车床，X轴有0.20mm,X轴刹铁螺丝不良。

解决方案：X轴间隙处理，刹铁螺丝处理

014专机，02报警

解决方案：信号线处理

024加工中心，换刀时异响

解决方案：顶刀量调整，打刀缸漏油处理

18. 075加工中心，漏电

①解决方案：主轴电机动力线、信号线检查，编码器信号线检查，风

机线检查，打刀电磁阀及线检查，打刀按键及线检查，主轴电机温

度线及电机检查。查无明显破损，除接地，都无接壳，风机三相动

力线有一相没锁紧，Z轴行程开关及线检查，无漏电可能，拆开X

和Y轴护罩，查行程开关及线，正常

②解决方案：查X，Y轴行程开关及线，查X，Y轴电机动力线及编码

器线，发现Y行程开关有铝屑，处理，X轴编码器有不明显破皮，

走到特定区域，信号线的一根线铜丝与屏敝线相碰，接地，线路处

理，装好护罩。水平调整

③解决方案：机床相位掉相

025加工中心，不打油

解决方案：安装润滑油泵

076加工中心，主轴不定位

解决方案：定位感应器铁屑灰尘处理

21. 075加工中心，润滑油打油过快

解决方案：主轴及Z轴油路正常，Y轴正常，X轴油路正常，X、Y

轴处漏油处理

XH715加工中心，PUT UP故障

解决方案：电磁阀处理

22. 062加工中心，漏气

解决方案：QE-02快速排气阀漏气

046加工中心，不打油

解决方案：安装润滑油泵

123数控车床，车孔不稳定

解决方案：拆除X轴丝杆，轴承

019加工中心，不换刀

解决方案：刀库右移故障处理

23. 123数控车床，车孔不稳定

解决方案：丝杆间隙处理，轴承7203AZ，6202Z更换，精度调试

018加工中心，1001ALM

解决方案：漏气，更换气压控制阀

001加工中心，无主轴防护罩

解决方案：安装主轴防护罩

24. 076加工中心，漏气

解决方案：更换更换主轴打刀缸气管

001加工中心，漏气

解决方案，更换气压检测开关

014数控专机

进行ERROR02等检查，X轴，Y轴护罩处理、安装，Y轴动力线更换

25. 016加工中心，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

004加工中心，Y轴护罩严重变形，脱开

解决方案：整形，安装

010加工中心，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

021数控专机，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

26. 019加工中心，不换刀

解决方案：刀盘位置错误处理

018加工中心

解决方案：更换打刀开关

024加工中心

解决方案：更换打刀开关

058加工中心

解决方案：安装主轴防护罩，更换打刀开关

27. 加工中心拉门重

解决方案：拉门滚轮处理

065加工中心，漏水

解决方案：水泵接头猴箍松脱，锁紧处理

026加工中心，油泵不泵油

解决方案：更换油泵电机

008加工中心，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

28. 007加工中心，机床漏水

解决方案：水泵接头猴箍松脱，锁紧处理

010加工中心，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

021加工中心，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

063加工中心，430报警

解决方案：Z轴行程（负向），夹具抬高处理

29. 001加工中心，卡刀、掉刀

解决方案：主轴顶刀量过大处理，刀臂弹簧断更换（借用022）

082加工中心，漏水

010加工中心，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

2010034 TOM-850 漏水

解决方案：钣金变形，有一大洞，无法闭合，打硅胶，再观察

063加工中心，漏水

解决方案：更换水泵出水管

078加工中心

解决方案：主轴护罩整形，安装

30. 022加工中心

解决方案：试装新品弹簧，有干涉

053加工中心漏油

解决方案：发现Y轴轨道槽铝屑堵塞，处理。Y轴护罩坏。Y轴尾端

固定螺母松脱，重新安装

31. 043加工中心，机床有哨叫

解决方案：润滑系统报警处理

060加工中心，漏水

解决方案：气管引流，处理

022加工中心

解决方案：装新品弹簧，试机OK

32. 030加工中心，打刀限位开关不良（下行程）

解决方案：更换限位开关

041加工中心，有时自动关机

解决方案：X、Y轴动力线，信号线，行程开关及线检查，正常，主

轴风机线有破损，处理

主轴打刀气管漏气更换，主轴旋转时冒烟，为顶刀块松开，锁紧

处理

中午，三台机开不了机，为总电源的FUSE及座接触不良处理

33. 045加工中心，第四轴故障

解决方案：严紧放松故障，更换近接开关，感应块调整，防转处理 051加工中心，防护门松脱

解决方案：重新安装

34. 026加工中心，漏水

解决方案：水枪处理

004加工中心，APC报警

解决方案：雍师傅已更换

35. 077加工中心，漏气

解决方案：高档气管更换，Φ8气路接头松脱，更换

36. 071加工中心，开机按键不灵，自动开机

解决方案：更换开机按键

37. 058加工中心，机床开不了机

解决方案：24VDC故障，更换

挂刀不到位

解决方案：气缸缓冲处理

077加工中心，面铣网纹和直纹

查机床没有问题，为X向水平非常好所致

071加工中心，手轮不工作

解决方案：手轮线松脱处理

38. 019加工中心，出错报警

解决方案：X轴行程开关和线处理

056加工中心，挂刀不到位

解决方案：气缸缓冲处理

042加工中心，Z轴护罩坏

解决方案：整形，焊接，安装

077加工中心，网纹和直纹

解决方案：X向水平调偏一点

39. 043加工中心，漏油

解决方案：X、Y主油路油管更换

40. 055加工中心，防护门松脱

解决方案：安装，调整

042加工中心，润滑油报警

解决方案：润滑油路处理

41. 041加工中心，气源箱线路裸露

解决方案：包裹处理

113数控车床，启动键不良

解决方案：更换启动键

027加工中心，2005报警

解决方案：更换润滑油

075加工中心，工作灯不亮

解决方案，暂无灯泡，已申请购买

42. 014数控专机，37报警

解决方案，主轴过负载，刀具更换

052加工中心，卡刀

解决方案：气源处理

43. 050加工中心，有机玻璃坏

解决方案：更换有机玻璃

059加工中心，第四轴故障

解决方案：汽油缸加油

061加工中心，卡刀

解决方案：主轴打刀缸加油

44 . 075加工中心，漏电

解决方案：主轴电机动力线、信号线检查，编码器信号线检查，风

机线检查，打刀电磁阀及线检查，打刀按键及线检查，主轴电机温

度线及电机检查。查无明显破损，除接地，都无接壳，风机三相动

力线有一相没锁紧，Z轴行程开关及线检查，无漏电可能，拆开X

和Y轴护罩，查行程开关及线，正常

45 . 075加工中心，漏电

解决方案：查X，Y轴行程开关及线，查X，Y轴电机动力线及编码

器线，发现Y行程开关有铝屑，处理，X轴编码器有不明显破皮，

走到特定区域，信号线的一根线铜丝与屏敝线相碰，接地，线路处

理，装好护罩。水平调整

46. 075加工中心，漏电

解决方案：机床相位掉相

025加工中心，不打油

解决方案：安装润滑油泵

076加工中心，主轴不定位

解决方案：定位感应器铁屑灰尘处理

47. 075加工中心，润滑油打油过快

解决方案：主轴及Z轴油路正常，Y轴正常，X轴油路正常，X、Y

轴处漏油处理

XH715加工中心，PUT UP故障

解决方案：电磁阀处理

48. 062加工中心，漏气

解决方案：QE-02快速排气阀漏气

046加工中心，不打油

解决方案：安装润滑油泵

123数控车床，车孔不稳定

解决方案：拆除X轴丝杆，轴承

019加工中心，不换刀

解决方案：刀库右移故障处理

49. 123数控车床，车孔不稳定

解决方案：丝杆间隙处理，轴承7203AZ，6202Z更换，精度调试

018加工中心，1001ALM

解决方案：漏气，更换气压控制阀

001加工中心，无主轴防护罩

解决方案：安装主轴防护罩

50. 076加工中心，漏气

解决方案：更换更换主轴打刀缸气管

001加工中心，漏气

解决方案，更换气压检测开关

014数控专机

进行ERROR02等检查，X轴，Y轴护罩处理、安装，Y轴动力线更换

51. 016加工中心，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

004加工中心，Y轴护罩严重变形，脱开

解决方案：整形，安装

010加工中心，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

021数控专机，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

52. 019加工中心，不换刀

解决方案：刀盘位置错误处理

018加工中心

解决方案：更换打刀开关

024加工中心

解决方案：更换打刀开关

058加工中心

解决方案：安装主轴防护罩，更换打刀开关

53. 加工中心拉门重

解决方案：拉门滚轮处理

065加工中心，漏水

解决方案：水泵接头猴箍松脱，锁紧处理

026加工中心，油泵不泵油

解决方案：更换油泵电机

008加工中心，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

54. 007加工中心，机床漏水

解决方案：水泵接头猴箍松脱，锁紧处理

010加工中心，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

021加工中心，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

063加工中心，430报警

解决方案：Z轴行程（负向），夹具抬高处理

55. 001加工中心，卡刀、掉刀

解决方案：主轴顶刀量过大处理，刀臂弹簧断更换（借用022）

082加工中心，漏水

010加工中心，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

2010034 TOM-850 漏水

解决方案：钣金变形，有一大洞，无法闭合，打硅胶，再观察

063加工中心，漏水

解决方案：更换水泵出水管

078加工中心

解决方案：主轴护罩整形，安装

56. 022加工中心

解决方案：试装新品弹簧，有干涉

053加工中心漏油

解决方案：发现Y轴轨道槽铝屑堵塞，处理。Y轴护罩坏。Y轴尾端

固定螺母松脱，重新安装

57. 043加工中心，机床有哨叫

解决方案：润滑系统报警处理

060加工中心，漏水

解决方案：气管引流，处理

022加工中心

解决方案：装新品弹簧，试机OK

58. 030加工中心，打刀限位开关不良（下行程）

解决方案：更换限位开关

041加工中心，有时自动关机

解决方案：X、Y轴动力线，信号线，行程开关及线检查，正常，主

轴风机线有破损，处理

主轴打刀气管漏气更换，主轴旋转时冒烟，为顶刀块松开，锁紧

处理

中午，三台机开不了机，为总电源的FUSE及座接触不良处理 59. 045加工中心，第四轴故障

解决方案：严紧放松故障，更换近接开关，感应块调整，防转处理 051加工中心，防护门松脱

解决方案：重新安装

60. 026加工中心，漏水

解决方案：水枪处理

004加工中心，APC报警

解决方案：雍师傅已更换

61. 077加工中心，漏气

解决方案：高档气管更换，Φ8气路接头松脱，更换

62. 071加工中心，开机按键不灵，自动开机

解决方案：更换开机按键

63. 058加工中心，机床开不了机

解决方案：24VDC故障，更换

挂刀不到位

解决方案：气缸缓冲处理

077加工中心，面铣网纹和直纹

查机床没有问题，为X向水平非常好所致

071加工中心，手轮不工作

解决方案：手轮线松脱处理

64. 019加工中心，出错报警

解决方案：X轴行程开关和线处理

056加工中心，挂刀不到位

解决方案：气缸缓冲处理

042加工中心，Z轴护罩坏

解决方案：整形，焊接，安装

077加工中心，网纹和直纹

解决方案：X向水平调偏一点

65. 043加工中心，漏油

解决方案：X、Y主油路油管更换

66. 055加工中心，防护门松脱

解决方案：安装，调整

042加工中心，润滑油报警

解决方案：润滑油路处理

67. 041加工中心，气源箱线路裸露

解决方案：包裹处理

113数控车床，启动键不良

解决方案：更换启动键

027加工中心，2005报警

解决方案：更换润滑油

075加工中心，工作灯不亮

解决方案，暂无灯泡，已申请购买

68. 014数控专机，37报警

解决方案，主轴过负载，刀具更换

052加工中心，卡刀

解决方案：气源处理

69. 050加工中心，有机玻璃坏

解决方案：更换有机玻璃

059加工中心，第四轴故障

解决方案：汽油缸加油

061加工中心，卡刀

解决方案：主轴打刀缸加油

70. 082加工中心，750，414，424，434

解决方案：三相电输入缺相，重新接好三相电

059：防护门变形

解决方案：整形，重新安装

004加工中心，Y轴护罩松脱

解决方案：已严重变形，修复的可能性不大，建议购买 009加工中心，加工程序时不换刀

解决方案：刀库刀位号和主轴刀号不一致处理

71. 065加工中心，漏水

解决方案：水管处有沙眼，截掉处理

075加工中心，工作灯泡不亮

解决方案：更换工作灯泡，工作灯线路处理，开关处理 045加工中心：工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

048加工中心：工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

72. 046加工中心，卡刀

解决方案：继电器更换

074加工中心，漏油

解决方案：更换油路分配器

73. 061加工中心，卡刀

解决方案：更换主轴打刀开关(上)

014加工中心，X轴ALE06

解决方案：X轴卡死，更换X轴轴承

74. 014数控专机，攻牙马达不转

解决方案：更换原点近接开关

009加工中心，操作面板部分按键无反应

解决方案：X轴超行程，刀盘刀套位置和主轴刀号不一致，超行程处理，

刀具号位置处理

75. 062加工中心，漏水

解决方案：气管正好在切削液的下方，引流出水槽，气管处理

76.014数控专机，23报警

解决方案：攻丝主轴回退处理

075加工中心，刀库挂刀故障

解决方案，电磁阀漏气换向不能自保持，无配件，已申请购买

77. 057加工中心，挂刀电磁阀坏

解决方案：更换电磁阀

78. 049加工中心，卡刀，掉刀，跳闸

解决方案：查为KA11触点不脱，致使换刀电机一直通电，电机线圈烧坏，

电机已送朱工维修

79. 113数控车床，孔径不稳定，失圆

解决方案：更换X轴7203AC，6202Z轴承，丝杆间隙处理，Z间隙(扭动)

处理

80. 012加工中心，Z轴异响

解决方案：更换Z轴链条两根，链轮处理

052加工中心，机床无反应

解决方案：刀库处理

81. 022加工中心，掉刀

解决方案：刀舍压盖紧，刀舍不能自由弹出，压盖处理

062加工中心，换刀时主轴异响

解决方案：顶刀量过小，调整

82. 071加工中心，手轮无动作

解决方案：24VDC故障，处理

112加工中心，工作灯不亮

解决方案：线路处理

83. 014 数控专机，ALE001，004，006，011，007等报警

解决方案：更换X轴编码器，电机电器零点调整

069加工中心，安装Y轴护照螺丝

84 022加工中心，掉刀

解决方案：换刀臂处理

023加工中心，刀库收刀停顿

解决方案：电磁阀处理

024加工中心，364，368，369等

解决方案：X轴编码器线处理

093加工中心，2008，751，432等报警

解决方案：量电压正常，重新开机

077加工中心，漏气

解决方案：气管破，更换气管

85. 060加工中心，开机无反应

解决方案：为24VDC故障，24VDC处理

061加工中心，漏水

解决方案：水管引流处理

063加工中心，漏水

解决方案：查无明显漏水，继续观察

081加工中心，开机不正常

解决方案：查无明显故障，系统启动可能受外围环境影响

113数控车床：灯不亮

解决方案：灯开关处理

86. 009加工中心，误差过大

解决方案：为伺服驱动器过载保护，重新启动即可

022加工中心，EMG松脱

解决方案：重新安装

081加工中心，系统白屏

解决方案：系统受湿度影响系统自我保护

051加工中心，刀库旋转抖动，声音大

解决方案：查为刀库蜗杆不良，暂无配件

87. 081加工中心，加工产品主轴移动时抖动

解决方案：机床地脚处理

007加工中心，卡刀

解决方案：打刀气缸碰块松，锁紧处理

022加工中心，漏气

解决方案：更换气体控制器

88. 014数控专机，Y轴护罩(里)脱落

解决方案：整形，重新安装

022加工中心，启动按键不良

解决方案：启动按键处理

89. 049加工中心，换刀马达坏

解决方案：安装换刀马达(朱工重新绕线圈，已修复)，刹车调整 074加工中心，换刀时马达异响

解决方案：更换换刀马达热继电器

077加工中心，漏气

解决方案：更换气管

90. 046加工中心，Y轴护罩松

解决方案：重新安装

055加工中心，漏油

解决方案：更换Z轴限流杆抵抗式比例分配器

052加工中心，不换刀，换刀时有焦味

解决方案：更换热继电器

052加工中心，经常开机回原点不稳定

解决方案：参数调整

91. 101加工中心，面铣加工有网纹

解决方案：机床网纹处理

92. 014数控专机，06报警，爬行，抖动

解决方案：更换Y轴伺服电机(电机进水)

049加工中心，面铣加工有网纹

解决方案：机床调整

93. 045加工中心，防护门松脱

解决方案：重新安装，调整

014数控专机，ERR037报警

解决方案：添加润滑油，报警复位

94. 059加工中心，挂刀故障

解决方案：电磁阀处理，刀臂位置处理

019加工中心，05号报警

解决方案：Z轴没有数据，Z轴处理

95. 052加工中心，掉刀

解决方案：更换换刀臂弹簧

114数控车床，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯灯头

96. 028加工中心，卡刀

解决方案：松刀行程开关处理

二故障原因分析

综上所有的故障情况看,这个月的主要故障种类分为下几种情况：

1. 配件老华，疲劳：①工作灯泡不亮，原因工作灯泡坏

②快速放气阀QE-02漏气，原因为止回橡胶坏

③气压控制器漏气，铜皮簧裂开

④气管破，漏气

⑤车床X轴精度不准，主要为X轴轴承磨损，丝杆磨损

⑥按键不良

⑦掉刀，换刀簧疲劳，断

⑧机床开不了机，原因为24VDC稳压电源不良1. 配件老化，疲劳：

⑨行程开关不良，引起卡刀

⑩换刀臂弹簧不良，压盖松引起掉刀

?小型继电器、继电器、过热保护器不良，引起卡刀、掉刀和烧电

机、不换刀

?电磁阀不良引起刀库收刀故障

?气压控制阀不良引起漏气

?侧挂式刀库蜗杆不良引起刀库旋转时振动大

?近接开关不良引起数控专机攻牙回退故障

?数控车床轴承不良和Z轴间隙（扭动）引起车孔时孔径不稳定和

失圆；数控专机轴承不良引起X轴卡死

?链条断引起Z轴配重块倾斜和移动时异响

?伺服电机和编码器不良经常引起数控专机报警

?24VDC电压不良引起机床不开机、手轮无动作

?气管老化引起漏气

?螺丝断、掉引起护罩、防护门松脱

21 电池电量变少引起报警

22 工作灯老化

2. 机床设计问题：

①机床漏水，有部份老机台切削液回流口设计不合理，切削液流出

水箱

②机床漏水，水泵的输出压力大，猴箍有时锁不紧

③第四轴故障，原因为夹紧和放松的感应块容易松动旋转，现以

处理

④顶刀量未调到位引起换刀异响

⑤原点参数未调整，引起机床在开机回原点时原点不稳定，现已调

整

3. 天气因素：①主轴打刀无力，原因为雨季空气湿度大，压缩气体含水分多，造

成气联组合堵塞。

②机械手挂刀不到位的故障，原因为挂刀气缸缓冲受水分影响，排

气不畅，气缸已处理1. 7月2号 049 加工中心，卡刀

解决方案：打刀气缸行程开关不良处理

068加工中心，APC编码器电池电压警告

解决方案：更换编码器电池

③由于常下雨，空气潮湿，引起一台西门子系统开机时保护，热机一

段时间后，能正常开机3. 天气因素：。

④机械手挂刀不到位的故障，原因为挂刀气缸缓冲受水分影响，排

气不畅，气缸已处理1. 122 数控车床，X轴有0.20mm,X轴

刹铁螺丝不良。

解决方案：X轴间隙处理，刹铁螺丝处理

014专机，02报警

解决方案：信号线处理

024加工中心，换刀时异响

解决方案：顶刀量调整，打刀缸漏油处理

4. 镜面加工问题：⑴机床在镜面加工时，出现网纹和直纹，此现象是正常现象，主要

是Z-Y的垂直度或Z-X的垂直度太好引起刀具旋转一圈时全刀削，

路径上走刀时形成交叉纹和直纹。略微调整垂直度，能铣出镜面

即可

5.人为因素(在故障中所占的比例不大)：

①机床部分漏水，原因为管道未按要求放置好，有一台机台的

两根水管，一根是钣金冲屑的管子(功能预留)，另一根为油水分

离器的回液管，一端都应放至水箱，这两个都没放到位，致使切

削液流出水箱

②机床部分漏水，原因为管道未按要求放置好，有一台机台的两

根水管，一根是钣金冲屑的管子(功能预留)，另一根为油水分离

器的回液管，一端都应放至水箱，这两个都没放到位，致使切削

液流出水箱

③夹具气管未能处理好，引起引流漏水

三、对于机床出现的问题怎么处理：

1. 机台部份漏气是压力控制开关耐圧不够造成的，对于老的机器坏了都更换耐圧大一点的压力控制开关，新的向厂家反映及时处理

2. 机台漏水的机床一些是出水口没有导流装置，现已加了铁皮导流，另外有一部份是油水分离器的回流管未放好，或者油水分离器高度没有调好

3. 其它的故障一般和零配件的老化、疲劳、松脱、损坏等有关

4. 如在今后出现机床问题，可以改进的一定进行改进，减少机床的故障率

四、在做铸铁件加工的机器选型问题上，加工中心应选用三轴硬轨，切削力不大的可选用BT40的主轴，主轴同步楔带传动即可，另外要做好三轴粉尘的防护，多大的行程应根据产品的情况而定，电器柜要有冷热交换器。

机床的价格，常州永进机床厂的有非常明显的优势，同等规格的机台，比如杭州友佳的机器要贵的多，比如杭州友佳的机器有一款是VMP-23A的，主轴转速是12000rmp的，移动速度是48m/min，机械手换刀，X轴行程580左右，其价格在36万上下。

动力设备部

2011年8月日

常用计算公式

常用计算公式： 1、钢板拉伸： 原始截面积=长×宽 原始标距=原始截面积的根号×L0=K S0 k为S0为原始截面积 断后标距-原始标距 断后伸长率= ×100% 原始标距 原始截面积—断后截面积 断面收缩率= ×100% 原始截面积 Z=[（A0—A1）/A0]100% 2、圆材拉伸： 2 原始截面积= 4 （= D=直径）标距算法同钢板 3、光圆钢筋和带肋钢筋的截面积以公称直径为准，标距=5×钢筋的直径。断后伸长同钢板算法。 4、屈服力=屈服强度×原始截面积 最大拉力=抗拉强度×原始截面积 抗拉强度=最大拉力÷原始截面积 屈服强度=屈服力÷原始截面积 5、钢管整体拉伸：

原始截面积=（钢管外径—壁厚）×壁厚×（=） 标距与断后伸长率算法同钢板一样。 6、抗滑移系数公式： N V=截荷KN P1=预拉力平均值之和 nf=2 预拉力（KN）预拉力之和滑移荷载Nv(KN) 第一组425 第二组345 428 第三组343 424 7、螺栓扭矩系数计算公式：K= P·d

T=施工扭矩值（机上实测） P=预拉力 d=螺栓直径 已测得K 值（扭矩系数）但不知T 值是多少可用下列公式算出：T=k*p*d T 为在机上做出实际施拧扭矩。K 为扭矩系数，P 为螺栓平均预拉力。D 为螺栓的公称直径。 8、螺栓标准偏差公式： K i =扭矩系数 K 2=扭矩系数平均值 用每一组的扭矩系数减去平均扭矩系数值再开平方，八组相加之和，再除于7。再开根号就是标准偏差。 例：随机从施工现场抽取8 套进行扭矩系数复验，经检测： 螺栓直径为22 螺栓预拉力分别为：186kN ，179kN ，192kN ，179kN ，200kN ，205kN ，195kN ，188kN ； 相应的扭矩分别为： 530N ·m ，520N ·m ，560N ·m ，550N ·m ，589N ·m ，620N ·m ， 626N ·m ，559N ·m K=T/(P*D) T —旋拧扭矩 P —螺栓预拉力 D —螺栓直径（第一步先算K 值，如186*22=4092 再用530/4092=，共算出8组的K 值，再算出这8组的平均K 值，第二步用每组的K 值减去平均K 值，得出的数求出它的平方，第三步把8组平方数相加之和，除于7再开根号。得出标准差。 解：根据规范得扭矩系数： 2 1 ()1n i i K K n σ=-=-∑

加工中心对刀与刀具补偿操作教程

加工中心对刀与刀具补偿操作教程 时间：2012-05-30 作者：模具联盟网点击： 1479 评论：0 字体：T|T 一、对刀 对刀方法与具体操作同数控铣床。 二、刀具长度补偿设置 加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的长度和到 Z 坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值就是刀具的长度补偿值，在加工时要分别进行设置，并记录在刀具明细表中，以供机床操作人员使用。一般有两种方法： 1、机内设置 这种方法不用事先测量每把刀具的长度，而是将所有刀具放入刀库中后，采用 Z 向设定器依次确定每把刀具在机床坐标系中的位置，具体设定方法又分两种。 （ 1 ）第一种方法将其中的一把刀具作为标准刀具，找出其它刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值。具体操作步骤如下： ①将所有刀具放入刀库，利用 Z 向设定器确定每把刀具到工件坐标系 Z 向零点的距离，如图 5-2 所示的 A 、 B 、 C ，并记录下来； ②选择其中一把最长（或最短）、与工件距离最小（或最大）的刀具作为基准刀，如图 5-2 中的 T03 （或 T01 ），将其对刀值 C （或 A ）作为工件坐标系的 Z 值，此时 H03=0 ； ③确定其它刀具相对基准刀的长度补偿值，即 H01= ±│ C-A │， H02= ±│ C-B │，正负号由程序中的 G43 或 G44 来确定。 ④将获得的刀具长度补偿值对应刀具和刀具号输入到机床中。 （ 2 ）第二种方法将工件坐标系的 Z 值输为 0 ，调出刀库中的每把刀具，通过 Z 向设定器确定每把刀具到工件坐标系 Z 向零点的距离，直接将每把刀具到工件零点的距离值输到对应的长度补偿值代码中。正负号由程序中的 G43 或 G44 来确定。 2、机外刀具预调结合机上对刀 这种方法是先在机床外利用刀具预调仪精确测量每把在刀柄上装夹好的刀具的轴向和径向尺寸，确定每把刀具的长度补偿值，然后在机床上用其中最长或最短的一把刀具进行 Z 向对刀，确定工件坐标系。这种方法对刀精度和效率高，便于工艺文件的编写及生产组织。 三、刀具半径补偿设置 进入刀具补偿值的设定页面，移动光标至输入值的位置，根据编程指定的刀具，键入刀具半径补偿值，按 INPUT 键完成刀具半径补偿值的设定。 一、对刀 对刀方法与具体操作同数控铣床。 二、刀具长度补偿设置 加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的长度和到 Z 坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值就是刀具的长度补偿值，在加工时要分别进行设置，并记录在刀具明细表中，以供机床操

加工中心常见故障诊断与对策

加工中心常见故障诊断与对策 一、手轮故障 原因： 1．手轮轴选择开关接触不良 2．手轮倍率选择开关接触不良 3．手轮脉冲发生盘损坏 4．手轮连接线折断 解决对策： 1．进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决 2．进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决 3．摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B之间阻值是否正常。如损坏更换 4．进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可 二．X Y Z轴及主轴箱体故障 原因： 1．Y Z轴防护罩变形损坏 2．Y Z 轴传动轴承损坏 3．服参数与机械特性不匹配。 4．服电机与丝杆头连接器变形，不同轴心 5．柱内重锤上下导向导轨松动，偏位 6．柱重锤链条与导轮磨损振动 7．轴带轮与电机端带轮不平行 8．主轴皮带损坏，变形 解决对策： 1．防护罩钣金还原 2．检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可 3．调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，负载惯量）4．从新校正连结器位置，或更换连接器 5．校正导轨，上黄油润滑 6．检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑

7．校正两带轮间平行度，动平衡仪校正 8．检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度 三．导轨油泵，切削油泵故障 原因： 1. 导轨油泵油位不足 2. 导轨油泵油压阀损坏 3. 机床油路损坏 4. 导轨油泵泵心过滤网堵塞 5. 客户购买导轨油质量超标 6. 导轨油泵打油时间设置有误 7. 切削油泵过载电箱内断路器跳开 8. 切削油泵接头漏空气 9. 切削油泵单向阀损坏 10. 切削油泵电机线圈短路 11. 切削油泵电机转向相反 解决对策： 1．注入导轨油即可 2．检测油压阀是否压力不足，如损坏更换 3．检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏。如损坏更换4．清洁油泵过滤网 5．更换符合油泵要求合格导轨油 6．从新设置正确打油时间 7．检测导轨油泵是否完好后，从新复位短路器 8．寻找漏气处接头，从新连接后即可 9．检测单向阀是否堵塞及损坏，如损坏更换 10．检测电机线圈更换切削油泵电机 11．校正切削油泵电机转向，即可 四．加工故障 原因： 1．X Y Z轴反向间隙补偿不正确 2．X Y Z向主镶条松动 3．X Y Z轴承有损坏 4 机身机械几何精度偏差

加工中心的基本操作

加工中心教案 一．主轴功能及主轴的正、反转 主轴功能又叫S功能，其代码由地址符S和其后的数字组成。用于指定主轴转速，单位为r/min，例如，S250表示主轴转速为250r/min. 主轴正、反转及停止指令M03、M04、M05 M03表示主轴正转（顺时针方向旋转）。所谓主轴正转，是从主轴往Z正方向看去，主轴处于顺时针方向旋转。 M04表示主轴反转（逆时针方向旋转）。所谓主轴反转，是从主轴往Z正方向看去，主轴处于逆时针方向旋转。 M05为主轴停转。它是在该程序段其他指令执行完以后才执行的。 如主轴以每分钟2500转的速度正转，其指令为：M03 S2500。 二．刀具功能及换刀 刀具功能又叫T功能，其代码由地址符T和其后的数字组成，用于数控系统进行选刀或换刀时指定刀具和刀具补偿号。例如T0102表示采用1号刀具和2号刀补。 如需换取01号刀，其指令为：M06 T01。 三．机床坐标系及工件坐标系 机床坐标系：用机床零点作为原点设置的坐标系称为机床坐标系。 机床上的一个用作为加工基准的特定点称为机床零点。机床制造厂对每台机床设置机床零点。机床坐标系一旦设定，就保持不变，直到电源关掉为止。 工件坐标系：加工工件时使用的坐标系称作工件坐标系。工件坐标系由CNC 预先设置。 一个加工程序可设置一个工件坐标系。工件坐标系可以通过移动原点来改变设置。 可以用下面三种方法设置工件坐标系： （1）用G92法 在程序中，在G92之后指定一个值来设定工件坐标系。 （2）自动设置 预先将参数NO。1201#0（SPR）设为1，当执行手动返回参考点后，就自动设定了工件坐标系。

（3）使用CRT/MDI面板输入 使用CRT/MDI面板输入可以设置6个工件坐标系。G54工件坐标系1、G55工件坐标系2、G56工件坐标系3、G57工件坐标系4、G58工件坐标系5、G59工件坐标系6。 工件坐标系选择G54～G59 说明： G54～G59是系统预定的6个工作坐标系（如图5.10.1），可根据需要任意选用。 这6个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值（工件零点偏置值）可用MDI方式输入，系统自动记忆。 工件坐标系一旦，后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标系原点的值。 G54～G59为模态功能，可相互注销，G54为缺省值。

cnc加工中心手动编码常用技巧【珍藏版】

cnc加工中心手动编码常用技巧【珍藏版】 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多CNC加工中心设备，就在深圳机械展！ 对于数控加工来说，编程至关重要，直接影响到加工的质量与效率，相信大家也是对编程又爱又恨吧。那么如何迅速掌握数控加工中心的编程技巧呢？下面与小编一起学习一下吧！ 【暂停指令】 G04X（U）_/P_是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。 但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。 【M00、M01、M02和M03的区别与联系】 M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回JOG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。

M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OPSTOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。 M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。 M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。 【地址D、H的意义相同】 刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。 【镜像指令】 镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反。当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。

加工中心常见报警及解决方法

旺磐加工中心的常见报警解决方法 序号报警内容含义解决方法 <一> plc报警问题 1.1 LUB LOW （油量过少） 1.11 检查润滑油泵的油位 1.12 检查油位传感器是否正常 1.13检查油位报警线路电源及输入电路是否正常(号码管为DC24V及LUB LOW) 1.2COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载） 1.21 检查动力线是否有缺, 1.22 检查电源电压是否为额定电压 1.23 过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为 2.5 1.24 马达是否为反转或者有烧毁 1.25 将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V 电源输入(号码管为COOLANT OVERLOAD) 1.3 AXIS NOT HOME （3轴未归零） 1.31 在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零 1.32 ATC NOT READY 刀库未准备好 1.33 刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号

1.34 刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号 1.35 刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号 1.4 THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误） 1.41 检查夹刀到位信号线是否有异常 1.42 检查打刀缸夹刀开关是否正常 1.43 检查I/F诊断中X4的信号是否为1 1.5 AIR PRESSURE LOW （空气压力低） 1.51 检查空气压力是否5MP以上 1.52 检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压 1.6 ATC COUNTER SINGAL ERROR （刀库记数信号错误） 1.61 检查是否为记数信号接再刀库的144点上。 1.62 检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V， 1.63确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！ 1.7 THE SP-MOTOR OVERLOAD （主轴马达过载） 1.71 主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路 1.72 检查PLC输入信号是否有24V

加工中心操作实验二

100。 加工中心操作实验二 一、 实验目的： 通过本次实验使学生了解加工中心加工所需要的基本内容和操作方法。 二、 实验内容 坐标系的设定方法、车刀偏置的测量和输入方法、程序编辑的方法、加工程序的执行方 法等内容。 三、 实验步骤 3.1 设置 3.1.1 测量/输入刀具偏移值 3.1.1.1 创建新刀具 通过“新刀具”键，您可以创建一个新的刀具。 您可以输入刀具编号、切削刀沿位置以 及类型，从而确定刀具的参数。创建新刀具的操作步骤如下： (1) 按下PPU 上的 ＜偏置 ＞。刀具列表屏幕将会打开，如图 6-1所示。 图6-1 创建新刀具界面 (2) 按下“新建刀具”。如图6-2所示的刀具列表窗口将会打开。 (3) 选择所需刀具，例如：铳刀。新建铳刀窗口打开。 (4) 在空白处输入刀具编号。 允许刀 号范围为 1至U 32000,而建议刀号范围为 1 到

(5) 用“确认”键确认输入。 成功创建新刀具。 3.1.2创建并删除新刀沿 1. 在“偏置”操作区的“刀具列表”或“刀具磨损”窗口中，如图6-3所示，按下“刀 沿”。 图6-3 偏置界面 2. 打开了刀沿基本画面。 在该屏幕上有三个选项： ” “新刀沿”， “复位刀沿”，“删 除刀沿” 3. 按“新刀沿”建一个新的刀沿。 请注意，新刀沿出现在刀具列表中。按下 “复位刀 沿”，将刀沿更换的所有偏移值复位为零。 4. 若删除刀沿，用光标将相关刀沿高亮显示，并按 “删除刀沿”。出现如图6-4所示的 画面。 刀具表 T D 1 1 ■5 2 1 3 1 19 1 匚何裁培 半径 190.609 0,iHnn ■ z 返 ■ E!憶 附 表 打 列 m 零備 1J 菇 t ? 图6-2 刀具列表界面 Q 穆剥R 飞弗D 蠱 1^0

加工中心常见故障及排除

。 一、加工中心发现和出现了如下的问题，应如何进行处理，解决方案： 1. 2009048，发现FANUC系统三轴编码器电池APC报警，报警号为307。 解决方案：需更换电池。 2. 专机ERROR 20报警 解决方案：更换伺服电机 3. TH5660C 主轴不转 解决方案：主轴高低档处理 TH5660A，X轴行程硬保护 解决方案：行程开关处理 TOM-850漏油 解决方案：压力检测开关漏油处理 4. 2010033 TOM-850卡刀 解决方案：换刀臂位置处理 2010034 TOM-850 防护门拉动不畅 解决方案：查为门轮已坏，处理门轮 TH5660C 漏气严重 解决方案：更换主轴打刀气缸Φ10mm的进气管更换 专机ERR37 NC ALARM 解决方案：润滑油路处理 5. 2010127 TOM-850 漏气 解决方案：空气压力控制开关（SNS-C106X）不良，暂无配件 2010029 TOM-850,机床漏水 解决方案：加铁皮引流 004-38 OM-850,机床漏水 解决方案：猴箍松脱，脱紧处理 专机ERR02 X AXIS NO RES 解决方案：X轴信号线处理 6. 2010029 TOM-850,屏幕不显示，系统打不开 解决方案：线路处理 48002 XH715, PUT UP故障

解决方案：电磁阀处理 TOM-850 漏水 油水分离器回液管处理 7. 004-38 机床无压力，不打油 解决方案：泵头间隙过大，无法调整，暂无配件 2009044 TOM-850 漏气 解决方案：更换耐压力大一点的压力控制开关 2010031 TOM-850，漏水 解决方案：加铁皮引流 8. 2010085 TOM-850 1002，1005，1012等报警 解决方案：更换I/O模块保险丝 9． 2010034 TOM-850，防护门拉不动 解决方案：装好门轮，间隙调整 2009075 TOM-1060 手轮无动作 解决方案：15针插头处理 TH5660A Z轴行程不能满足加工 解决方案：在行程允许的前提下调整行程开关 2010086 机台漏气 解决方案：查为快速放气阀漏气，暂无配件 2010085 TOM-850，打刀不动作不良 解决方案：打刀按键处理，装好主轴防护罩 10. 004-18，TOM-850，Y轴护罩螺丝断 解决方案：断螺丝处理，更换螺丝 11. 2010086 TOM-850，漏气 解决方案：更换QE-03,现为QE-04 001-05 CJK-6430,X、Z轴移动慢，开机冒烟 解决方案：三相AC380V缺相，更换保险丝，工作灯线路处理 TOM-850，机床不动作 解决方案：换刀臂处理 12. TOM-850，显示器屏闪 解决方案：查为发光管存在问题

数控机床的现状与发展

数控机床现状及发展趋势分析 数控机床的概念 数控机床就是在数字控制下，能在尺寸精度和几何精度两方面完成金属毛坯零件加工成所需要形状的工作母机的总称。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。 国产数控机床的发展现状 一、国产数控机床与国际先进水平差距逐渐缩小 数控机床是当代机械制造业的主流装备，国产数控机床的发展经历{HotTag}了30年跌宕起伏，已经由成长期进入了成熟期，可提供市场1,500种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，产品种类可与日、德、意、美等国并驾齐驱。特别是在五轴联动数控机床、数控超重型机床、立式卧式加工中心、数控车床、数控齿轮加工机床领域部分技术已经达到世界先进水平。其中，五轴(坐标)联动数控机床是数控机床技术的制高点标志之一。 它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工，是发电、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备。

五轴联动数控机床的应用，其加工效率相当于2台三轴机床，甚至可以完全省去某些大型自动化生产线的投资，大大节约了占地空间和工作在不同制造单元之间的周转运输时间及费用。国产五轴联动数控机床品种日趋增多，国际强手对中国限制的五轴联动加工中心、五轴数控铣床、五轴龙门铣床、五轴落地铣镗床等均在国内研制成功，改变了国际强手对数控机床产业的垄断局面。 二、国产数控机床存在的问题 由于中国技术水平和工业基础还比较落后，数控机床的性能、水平和可*性与工业发达国家相比，差距还是很大，尤其是数控系统的控制可*性还较差，数控产业尚未真正形成。因此加速进行数控系统的工程化、商品化攻关，尽快建成与完善数控机床和数控产业成为当前的主要任务。目前主要问题有： 三、核心技术严重缺乏 统计数据表明，数控机床的核心技术—数控系统，由显示器、控制器伺服、伺服电机和各种开关、传感器构成，中国90%需要国外进口。如在上海设厂的德国吉特迈集团和意大利利雅路机床集团，在烟台建厂的韩国大宇综合机械株式会社，所有的核心技术都被外方掌握。国内能做的中、高端数控机床，更多处于组装和制造环节，普遍未掌握核心技术。国产数控机床的关键零部件和关键技术主要依赖进口，国内真正大而强的企业并不多。目前世界最大的3家厂商是：日

怎么计算各中加工中心刀具的切削速度

质量+效率+成本控制=效益怎么计算各中加工中心刀具的切削速度浏览次数：202次悬赏分：10 | 解决时间：2011-3-3 10:15 | 提问者：zhaoqizhi521 问题补充： 例如：（16，20，25，32，50，63，80，125）平面铣刀，（1~20）涂层合金立铣刀，（1~30)钨钢钻，（6~80）镗刀（（求切削速度切削用量））不是公式，公式我知道，就是刀具的切削用量，切削速度！！ 最佳答案 S=Vc*1000/*D F=S*fz*z 刀具线速度（刀具商提供）乘以1000再除去再除掉刀具直径就等于主轴转数； 主轴转数乘以每齿进刀量（刀具不同进刀量不同）再乘以刀具总齿数就等于进给速度； 高速钢铣刀的线速度为50M/MIN 硬质合金铣刀的线速度为150M/MIN 切削用量的话是每齿切削之间。 切削速度为转速*齿数*每齿进给。 不锈钢的话*80% 铝合金本身材料很软,主轴转速应当高点(刀具能承受的情况下),进给速度要竟量小点,如果进给大的话排屑就会很困难,只要你加工过铝,不难发现刀具上总会有粘上去的铝,那说明用的切削液不对, 做铝合金进给可以打快一点 每一刀也可以下多一点

转数不能打的太快10MM F1500 20MM F1200 50MM F1000 加工中心-三菱系统的操作步骤与刀具应用 (2009-04-23 09:02:03)转载标签：数控刀具转速进给杂谈 三菱系统操作： 1，打开机床开关—电源接通按钮 2，归零：将旋钮打到ZRN—按循环启动键，三轴同时归零。（也可以xyz分开来归零：将 旋钮打到ZRN—按Z+，X+,Y+,一般要先将Z轴归零）注意：每次打开机床后，就要归零。 3，安装工件（压板或虎口钳） 4，打表（平面和侧面）侧面打到2丝之内，表面在5丝之内，最好再打一下垂直度。 5，中心棒分中，转速500. 6，打开程序，看刀具，装刀具，注意刀具的刃长和需要的刀长，绝不能装短了。7，模拟程序—传输程序。 8，将旋钮打到DNC，进给打到10%，RAPID OVERRIDE打到0%—然后在RAPID上在0%~25%上快速转换。刀具会在工件上方50mm处停顿一下，当刀具靠近工件时需要特别注意。进给需要打到零。看看刀具与工件的距离与机床显示的残余值是否对应。 9，最后调整转速与进给。

国内外组合机床的研究现状

三国内外组合机床的研究现状 3.1国内组合机床发展现状 在国内，我们国家的组合机床以及其自动线，加工和生产较大批量的箱体类和轴类零件是它们的主要工作。以往的几十年间，机械制造业由减少产品成本的竞争，发展到如今的新的产品的竞争，由于我们加入世贸组织，经济全球化的趋势，我国的机床行业也随之与世界接轨，机械行业在面临挑战的同时，同时也面 临着新的发展形势：生产的产品技术更新愈来愈快，产品的批量也是愈来愈小了。 我们国家的组合机床总体技术和发达国家相比，还存在着很大的差距，一些高水 平的组合机床以及自动线基本上都是靠进口，这样导致投资规模和产品成本都大大提高。并且用户对产品提出了更严格的要求，人们对于产品的要求越来越个性 化和多样化。为了满足和响应市场的需求，我们需要不断推出新的技术、工艺、产品，组合机床行业的产品已向柔性化、数控化发展。目前，我国组合机床已经得到越来越广泛的应用，但我国组合机床及自动线的总体水平要相对落后于发达国家。 3.2国外组合机床发展现状 在国外，组合机床的发展则更为迅速，保证产品的质量、生产效率，性能等各种因素的前提下，正大步向更高层次的方向发展。机床的配置形式现在越来灵活，加工的精度也是越来越高，机械加工的效率也是越来越高了，组合机床的主要发展动态，概括如下几个方面： (1)数控技术的广泛应用 传统组合机床的控制系统由继电器电路组成，数控技术的出现使控制系统产生了翻天覆地的变化，传统意义上的组合机床已逐渐具有一定柔性。以数控编程，数控机床和数控加工技术为基础而发展起来的数字化制造与以CAD(Computer Aided Design)和CAE(Computer Aided Engineering) 技术为核心的数字化设计相辅相成。利用编程方便、可靠性高的可编程控制器PLC(Programmable Logic Con troller)来设计主轴进给系统和工作滑台的工作循环可显著提高机床工作效

加工中心常用计算公式

三角函数计算 1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a 2.Sinθ=b/c Cos=a/c 二、切削速度的计算 Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００ Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm) S：转速(rpm) 例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm Vc=πds/1000 25=π*25*S/1000 S=1000*25/ π*25 S=320rpm 三、进给量(F值)的计算 Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数 Ｆz：(实际每刃进给) 例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F 值)为多少？(Ｆz=0.25mm) Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz Ｆ＝2000*2*0.25 Ｆ＝1000(mm/min) 四、残料高的计算 Scallop＝（ae＊ae）／8R Scallop：残料高(mm) ae：XYpitch(mm) R刀具半径(mm)

例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多 少？mm Scallop=ae2/8R 0.002=ae2/8*10 ae=0.4mm 五、逃料孔的计算 Φ＝√２Ｒ2 Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm) 例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)， 所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小 为多少？圆心坐标多少？ Φ=√２Ｒ2 Φ=√２＊５２ Φ=7.1(mm) Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ Ｘ、Ｙ＝１０／４ Ｘ、Ｙ＝2.5 mm 圆心坐标为(2.5,-2.5) 六、取料量的计算 Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ Ｑ：取料量(cm3/min) ae：XYpitch(mm)ap：Zpitch(mm) 例题. 已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XYpitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？ Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000 Ｑ＝63 cm3/min

《数控加工中心操作与加工》

行业模块《加工中心操作与加工》 项目1 加工中心的操作编程 学习单元1 加工中心的手动方法 一、FANUC 0i —MATE 系统加工中心控制面板 FANUC 0i —MATE 数控系统分为4个部分，分别是CNC 操作面板，屏幕显示区，屏幕软键和机床控制面板，如图H.1.1所示。 图H.1.1 FANUC 数控系统加工中心控制面板 1 FANUC 数控系统CNC 操作面板 FANUC 数控系统CNC 操作面板如图H.1.2所示，各按键功能见表H1.1。 CNC 操作面板 屏幕显示区 屏幕软键 机床控制面板

图H.1.2 FANUC数控系统CNC操作面板 表H1.1： FANUC数控系统操作面板各键功能 键名称功能说明 0~9 地址、数字键输入输入字母、数字和符号SHIFT 上档键切换字符 EOB 段结束符键每条语句结束后加 “；” POS 加工操作区域键显示加工状态 PROG 程序操作区域键显示程序界面 OFS/SET 参数操作区域键显示参数和设置界面SYSTEM 系统参数键设置系统参数MESSAGE 报警参数键显示报警参数 CSTM/GR 图像显示键显示当前走刀路线INSERT 插入键手动编程时插入字符ALTER 替换键编程时替换字符 CAN 回退键编程时回退清除字符DELETE 删除键删除程序及字符INPUT 输入键输入各种参数 RESET 复位键复位数控系统 HELP 帮助键获得帮助信息 翻页键程序编辑时进行翻页 光标移动键移动光标 2 机床控制面板如图H.1.3所示,面板各按钮说明见表H.1.2所示。

图H.1.3 FANUC数控系统机床控制面板 表H.1.2: FANUC数控系统机床控制面板各按钮说明类型按钮/名称功能说明 模式选择自动按此按钮后，进入自动加工 编辑按此按钮后，进入程序编辑 MDI 按此按钮后，进入MDI，手动输入程序 DNC 按此按钮后，可进行输入输出程序（在线加 工） 回原点模式 按此按钮后，机床进入回原点模式 JOG 按此按钮后，进入手动状态 增量 按此按钮后，进入增量模式 手轮 按此按钮后，进入首轮模式，可手轮操作机 床 电源开 接通电源 电源关 关闭电源 主轴倍率调节主轴转速 急停按钮按下急停按钮机床立即停止所有移动 进给倍率可调节机床进给速度 手轮键按此键可用手轮操作机床

数控机床的现状和发展趋势

我国数控机床的现状和发展 数控机床是数字控制机床是用数字代码形式的信息（程序指令），控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。 因而了解和提升数控机床对我国的制造业的发展至关重要。 一.国内外数控机床的发展 （1）我国数控机床的发展 我国于1958年研制出第一台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。建国初期在1958—1979年间为第一阶段，第一阶段中对数控机床特点、发展条件缺乏认识，在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下，主要存在的问题是盲目性大，缺乏实事求是的科学精神。改革开放，从1979年至今为第二阶段。在第二阶段从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技术，从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国家(地区)引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解决了可靠性、稳定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。在20余年间，数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、多轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处于从仿制走向自行开发阶段，严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；元部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。 （2）国外数控技术的发展 数控机床的起源 1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。1949年，该公司在美国麻省理工学院（MIT）伺服机构研究室的协助下，开始数控机床研究，并于1952年试制成功第一台由大型立式仿形铣床改装而成的三坐标数控铣床，不久即开始正式生产，于1957年正式投入使用。标志着制造领域中数控加工时代的开始。 数控机床的兴起 1952年美国麻省理工学院和吉丁斯·路易斯公司首先联合研制出世界上第 一台数控升降台铣床，随后德国、日本、苏联等国于1956年分别研制出本国的第一台数控机床。60年代初，美国、日本、德国、英国相继进入商品化试生产，由于当时数控系统处于电子管、晶体管、和集成电路初期，设备体积大、线路复杂、价格昂贵、可靠性差，数控机床大多是控制简单的数控钻床，数控技术没有普及推广，数控机床技术发展整体进展缓慢。 70年代，出现了大规模集成电路和小型计算机，特别是微处理器的研制成功，实现了数控系统体积小、运算速度快、可靠性提高、价格下降，使数控系统

加工中心常用计算公式

CNC常用计算公式 一、三角函数计算 1.tanθ=b/aθ=tan-1b/a 2.Sinθ=b/c Cos=a/c 二、切削速度的计算 Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００ Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm) S：转速(rpm) 例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25 求S=?rpm Vc=πds/1000 25=π*25*S/1000 S=1000*25/ π*25 S=320rpm 三、进给量(F值)的计算 Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数 Ｆz：(实际每刃进给) 例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F 值)为多少？(Ｆz=0.25mm) Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz Ｆ＝2000*2*0.25 Ｆ＝1000(mm/min) 四、残料高的计算 Scallop＝（ae＊ae）／8R Scallop：残料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半径(mm) 例题. Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多 少？mm Scallop=ae2/8R 0.002=ae2/8*10 ae=0.4mm 五、逃料孔的计算 Φ＝√２Ｒ2Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm) 例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)， 所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小 为多少？圆心坐标多少？ Φ=√２Ｒ2 Φ=√２＊５２ Φ=7.1(mm) Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ Ｘ、Ｙ＝１０／４ Ｘ、Ｙ＝2.5 mm 圆心坐标为(2.5,-2.5) 六、取料量的计算 Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ Ｑ：取料量(cm3/min)ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm) 例题. 已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？ Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００

FANUC系统加工中心面板各键使用方法

FANUC系统加工中心面板各键使用方法 1 ALTER 修改程序及代码 2 INSRT 插入程序 3 DELET 删除程序 4 EOB 完成一句(END OF BLOCK) 5 CAN 取消(EDIT 或MDI MODE 情况下使用) 6 INPUT 输入程序及代码 7 OUTPUT START 输出程序及指令 8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRAPH 显示图形 10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码 12 POS 显示坐标13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能14 RESET 返回停止15 CURSOR 光标上下移动 16 PAGE 上下翻页19 G 准备功能代码 17 O 程序号码由O0001~O999918 N 顺序号码由N0001~N9999 20 X 坐标轴运动方向指令21 Y 坐标轴运动方向指令 22 Z 坐标轴运动方向指令23 H 长度补偿功能代码 24 F 进给(FEED)指令25 R 圆弧半径指令 26 M 辅助功能指令27 S 主轴指速指令 28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码 30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上) 31 P 子程序调用代码 32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关33 MEMORY 自动执行程序 34 EDIT 编辑35 MDI 手动编辑36 SINGL BLOCK 单句执行 37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序(与/ 键共享) 38 OPT STOP 选择性停止(与M01码共享)39 DRY RUN 空运行 40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令41 CYCLE START 循环 动(执行程序)绿灯 42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)红灯43 PRG STOP 程序停止(与M00共享) 44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原点;45 JOG 手动进给(行位或切削) 46 MPG 手动 驱动器50 HIGH 手动快速进给 51 SPDL DEC 主轴(RPM) 速52 SPDL 100% 执行程序中Ｓ指令 速 53 SPDL CW 主轴顺时钟转动54 SPDL STOP 主轴停止 55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动56 SPDL INC 主轴(RPM)增速 57 Z+,Y+,X+ 机床X.Y.Z.轴往正方向移动58 Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z.轴往负方向移动59 4-,4+ 机床第四轴60 TRVRS 执行机床各轴移动指令 61 CLNT ON 供应切削液62 CLNT OFF 停止供应切削液 63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液64 OVERRIDE 切削速度随控0--150% 65 EMERGENCY STOP 紧急停止66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警 67 LUB ALARM 润滑油不足报警70 RAPID OVERRIDE 快速行程控制 71 DNC 直接数控：由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。当完成DNC操作后，数控机床记忆是不存在的，由DNC输入之程序。 72 BACKGROUD EDIT 背景编程：BG-EDIT ) 当数控机床执行自动(AUTO)加工时，可同时输入或编写另一程序，而不需耍停止操作。 73 MANU ABS 手动绝对值74 PROG RSTAT 程序再起动 75 Z NEGLT 取消执行Ｚ轴指令76 AXIS LOCK 取消执行三轴指令 77Emergency stop紧急停止执行

常见的加工中心刀库问题及解决方法

1常见的过载报警及解决方法 故障现象：某配套FANUC-0M系统的数控立式加工中心，在加工中经常出现过载报警，报警号为434，表现形式为Z轴电动机电流过大，电动机发热，停上40min左右报警消失，接着再工作一阵，又出现同类报警。 分析及处理过程：经检查电气伺服系统无故障，估计是负载过重带不动造成。 为了区分是电气故障还是机械故障，将Z轴电动机拆下与机械脱开，再运行时该故障不再出现。由此确认为机械丝杠或运动部位过紧造成。调整Z轴丝杠防松螺母后，效果不明显，后来又调整Z轴导轨镶条，机床负载明显减轻，该故障消除。 2数控机床转台分度不良的故障维修 故障现象：一台配套FANUCOMC，型号为XH754的数控机床，转台分度后落下时错动明显，声音大。 分析及处理过程：转台分度后落下时错动明显，说明转台分度位置与鼠齿盘定位位置相差较大；如果回零时位置同时也有错动，则可调节第4轴栅格偏移量(参数0511)来解决：如果转台传动有间隙，则可调节第4轴间隙补偿(参数0538)；如果机械螺距有误差，则

相应调整第4轴螺补。本例中发现转台回零后也有错动，调整0511数值后解决 3刀库不停转的故障维修 故障现象：一台配套FANUC0MC系统，型号为XH754的数控机床，刀库在换刀过程中不停转动。 分析及处理过程：拿螺钉旋具将刀库伸缩电磁阀手动钮拧到刀库伸出位置，保证刀库一直处于伸出状态，复位，手动将刀库当前刀取下，停机断电，用扳手拧刀库齿轮箱方头轴，让空刀爪转到主轴位置，对正后再用螺钉旋具将电磁阀手动钮关掉，让刀库回位。再查刀库回零开关和刀库电动机电缆正常，重新开机回零正常，MDI方式下换刀正常。怀疑系干扰所致，将接地线处理后，故障再未出现过。 4换刀不能拔刀的故障维修 故障现象：一台配套FANUC0MC系统，型号为XH754的数控机床，换刀时，手爪未将主轴中刀具拔出，报 警。 分析及处理过程：手爪不能将主轴中刀具拔出的可能 原因有： ①刀库不能伸出；②主轴松刀液压缸未动作；③松刀

丝攻攻牙常用的计算公式【非常实用】

丝攻攻牙常用的计算公式，非常实用 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、挤牙丝攻内孔径计算公式： 公式：牙外径－1/2×牙距 例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm 例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm 二、一般英制丝攻之换算公式： 1英寸=25.4mm（代码） 例1：（1/4-30） 1/4×25.4＝6.35(牙径) 25.4÷30＝0.846(牙距) 则1/4-30换算成公制牙应为：M6.35×0.846 例2：（3/16-32） 3/16×25.4＝4.76(牙径) 25.4÷32＝0.79(牙距)

则3/16-32换算成公制牙应为：M4.76×0.79 三、一般英制牙换算成公制牙的公式： 分子÷分母×25.4＝牙外径（同上） 例1：(3/8-24) 3÷8×25.4＝9.525(牙外径) 25.4÷24＝1.058(公制牙距) 则3/8-24换算成公制牙应为：M9.525×1.058 四、美制牙换算公制牙公式： 例：6-32 6-32 (0.06+0.013)/代码×6＝0.138 0.138×25.4＝3.505（牙外径） 25.4÷32＝0.635（牙距） 那么6-32换算成公制牙应为：M3.505×0.635 1、孔内径计算公式： 牙外径－1/2×牙距则应为： M3.505－1/2×0.635＝3.19 那么6-32他内孔径应为3.19 2、挤压丝攻内孔算法： 下孔径简易计算公式1： 牙外径－（牙距×0.4250.475）/代码＝下孔径

加工中心换刀故障的解决方法

加工中心换刀故障的解决方法 一、主轴抓刀序号乱 当出现该问题时，将主轴的刀具取下，1号刀套转至换刀位，具体操作如下：1．系统→PMC→参数→计数器，计数器C1—PRESET输入刀库容量值，然后输入当前刀位，C2可不用考虑 2．系统→PMC→参数→数据表，OFF DATA 输入值（刀库容量值﹢1） 3．压FG DATA 软键，DO～Dn依次输入0～n(相应的刀具号)即可 二、撞刀故障 出现撞刀故障的主要原因有可能是： 1．主轴紧刀信号突然丢失导致主轴停转，X﹑Y 仍然走动，此时可修改PLC 程序或调整紧刀开关，使其压合正常，同时检查紧刀电磁阀是否正常工作 2．用户程序有问题 3．用户使用刀具长度补正，但选择平面时选择的是非G17平面所置 4．发那科0I检查其零件信号是否已丢失或调整刀具夹紧开关 三、主轴出现掉刀现象，机床抓不住刀 这种情况下一般可通过如下检查排除故障 1．检查气泵压力是否正常 2．检查机床主轴气路是否通畅，是否有漏气现象，主轴气缸上下运动是否正常，松、卡刀开关是否正常 3．检查气缸是否漏气、检修气缸活塞及气缸密封件 4．检查机床抓刀爪子是否打开、调整抓带气缸下螺丝钉是否顶到抓刀爪子上端，调整抓刀爪子上端蝶簧 5．检查机床抓刀爪子是否磨损 四、刀盘不能转动 其原因可能是刀库电机热保护器动作，或抱闸没有打开，或刀盘传动太沉等，可检查电柜中的热保护是否跳闸，若电气正常，可能是机械传动出现故障。一般刀盘传动轴承过脏或生锈都可能出现卡死现象，此时出现电机温度过高，刀盘转不动、换刀按钮LED不显示。 五、刀库无法进出 这种情况可以通过检查以下部位排除故障 1．电机电源是否正常、电机是否转动 2．刀库换刀接近开关是否正常、换刀信号以及刀库准备好信号是否正常，有没有线路虚接现象 3．继电器是否正常工作、线路是否有虚接 4．刀库转盘、传动机构是否灵活、有无卡死现象 六、主轴准停位错位现象 1．打开主轴箱外壳，使主轴与电机联接皮带脱开，可以用手转动主轴的方法来调整准停位。 2．可以在操作系统中调整准停位，具体方法如下：在MDI方式下，按下设定键