空气分离装置设备设施(SCL)

设备设施分析（SCL）

（记录受控号）单位：岗位：压缩系统风险点（区域/装置/设备/设施）：空气过滤器 No：SCL-001

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（记录受控号）单位：岗位：压缩系统风险点（区域/装置/设备/设施）：空气压缩机组 No：SCL-002

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（记录受控号）单位：岗位：压缩系统风险点（区域/装置/设备/设施）：蒸汽轮机 No：SCL-003

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（记录受控号）单位：岗位：压缩系统风险点（区域/装置/设备/设施）：润滑油站 No：SCL-004

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（记录受控号）单位：岗位：预冷系统风险点（区域/装置/设备/设施）：空冷塔 No：SCL-005

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（记录受控号）单位：岗位：预冷系统风险点（区域/装置/设备/设施）：水冷塔 No：SCL-006

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（记录受控号）单位：岗位：预冷系统风险点（区域/装置/设备/设施）：冷冻机 No：SCL-007

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（记录受控号）单位：岗位：预冷系统风险点（区域/装置/设备/设施）：冷冻水泵 No：SCL-008

空气分离的几种主要技术

空气分离的几种主要技术 变压吸附（PSA）空气分离技术 自世界上第一套变压吸附制氧设备用于废水处理出现来，PSA工艺得到了迅猛的发展，相继用于提取氢气、氦气、氩气、甲烷、氧气、二氧化碳、氮气、干燥空气等应用中。与此同时，各种吸附剂品种和性能也得到显著的提高。随着吸附剂性能和品种不断提高，新的纯化分离技术被用于优化的吸附工艺。变压吸附制氧工艺经历了超大气压常压解吸流程到穿透大气压真空解吸流程。吸附床数量也有数床转化到双床直至单床。使流程更实用经济。 1.变压吸附工艺一般包括以下四个步骤： （1）原料空气通过吸附床的入口端，在高吸附压力下选择吸附氮气（根据生产气而定），而未被吸附的产品（氧）从吸附床的另一端释放出来。 （2）吸附床泄压到较低的解吸压力，解吸出来的氮气从吸附床的进料端排出。 （3）通过引入吹除气进一步解吸被吸附的氮气。 （4）吸附床重新增压到较高的吸附压力。

在一个周期内按照上述顺序重复操作并随后按需补入原料气即可继续得到产品气。 2.VPSA双床制氧工艺过程简介, 双床VPSA制氧工艺流程简图1 -12所示。系统包括一台空气增压机，内装高效吸附能力的合成氟石分子筛，切换阀门一套，真空泵一台，富氧缓冲罐一台以及计算机控制系统。该装置在一个循环周期内大致经历（1）吸附床以某一中间压力增压到高的吸附压力。（2）在较高吸附压力条件下，从吸附床进料端引入原料空气并从吸附床出口端流出很少被吸附的富氧产品气。（3）顺放（或均压）用吸附床产品端释放出来的气体对系统中的另一初始压力较低的吸附床充压至某一中间压力。（4）逆流泄压到较低的解吸压力，吸附床内废气从原料进口端释放出来。（5）接着，吸附床被均压到前面所说的某一中间压力，均压气流经吸附床产品端，它来于系统中另一初始压力较高的吸附床。

空气分离的基本原理空气分离的基本原理是利用低温精馏法1

《空气分离流程工艺》 课程：过程装备成套技术 姓名：刘小菲 学号: 08180224 学院：石油化工学院 班级：基地一班

一．空气分离简介及基本原理 空气分离简称空分，利用空气中各组分物理性质不同（见表），采用深度冷冻、吸附、膜分离等方法从空气中分离出氧气、氮气，或同时提取氦气、氩气等稀有气体的过程。 空气分离最常用的方法是深度冷冻法（如图示）。此方法可制得氧、氮与稀有气体,所得气体产品的纯度可达％～％。此外,还采用分子筛吸附法分离空气(见变压吸附),后者用于制取含氧70％～80％的富氧空气。 近年来，有些国家还开发了固体膜分离空气的技术。氧气、氮气及氩气、氦气等稀有气体用途很广，所以空气分离装置广泛用于冶金、化工、石油、机械、采矿、食品、军事等工业部门。 空气分离的基本原理是利用低温精馏法，将空气冷凝成液体，按照各组分蒸发温度的不同将空气分离。双级精馏塔在上塔顶部和底部同时获得纯氮气和纯氧气；也可以在主冷的蒸发侧和冷凝侧分别取出液氧和液氮。

精馏塔中空气分离分为两级，空气在下塔进行第一次分离，获得液氮，同时得到富氧液空；富氧液空被送向上塔进行精馏，获得纯氧和纯氮。上塔又分为两段:以液空进料口为界，上部为精馏段，精馏上升气体，回收氧组分，提纯氮气纯度，下段为提馏段，将液体中的氮组分分离出来，提高液体的氧纯度。 二．空气设备 简史 到50年代，由于吹氧炼钢和高炉鼓风工艺的推广应用以及氮肥工业的迅速发展，空气分离设备向大型化发展，并应用了近代的科研成果， 吸附器等设备之后，空气分离设备不断得到改进和完善，设备中的空气压力从高压（20兆帕）降到低压（小于1兆帕）,单位产品的电耗也逐渐下降（每立方米氧的电耗从降至千瓦·小时）。现代空气分离设备能生产各种容量、不同纯度的气态或液态产品，也能制造超高纯度的氧和氮（如含氧％和含氮％）空气分离设备还能根据用户的需要，通过电子计算机的控制，随时增减产品的数量，达到经济用氧的目的。到80年代，大型空气分离设备的氧气生产能力已达到70000米(／时；空气压力下降到兆帕；连续运转周期可达2年以上。 分类 空气分离设备是由多种机械和设备组成的成套设备，常按空气压力来分类。常用的有高压、中压和低压3种． 低压设备由于电耗低、连续运转周期长、经济效益高，被广泛采用。 低压空气分离设备。整个设备由空气压缩系统、杂质净化和换热系统、制冷系统和液化精馏4个主要系统组成。相应的机械设备有空气透平压缩机、空气冷却塔、透平膨胀机和分馏塔等。低压空气分离设备的工作原理建立在液化循环和精馏理论基础上进入的空气先经空气过滤器,而后由透平压缩机空气冷却塔压缩和冷却到压力为兆帕、温度为303K 左右,再进入切换式换热器(E1、E2)两换热器能清除空气中的水和二氧化碳,并进行热交换,把空气冷却到接近液化温度(101K)后送入下塔，从下塔

空气分离装置(ASU)概述

ASU 的相关知识 什么是ASU ？ASU 是一套将空气冷却到低温，通常在 – ?C (– ?F)到– ?C (– ?F)之间，从而将空气分离成氮、氧及氩组份的设备。空分工艺主要包括以下部分：? 空气压缩 ? 通过吸附去除微量杂质 ? 通过热交换及膨胀(主换热器/透平膨胀机)对空气进行冷却/液化? 精馏(高压塔/低压塔/氩塔)? 产品压缩(根据需要)原料：空气以及电力。 主要组件 主空气压缩机 (MAC) – 空气进入主空压机，压缩至高压状态，以提供分离空气所需的能量。 TSA(变温吸附) – 通过吸附过程去除空气中的二氧化碳，水以及一些碳氢化合物(如乙炔)等杂质，以防止在低温下冻结，从而保证操作安全性，并实现较高的效率。 主换热器 – 利用低温产品流体(如氮气，氧气)的冷量对入口空气进行冷却以获得较高的能量效率。 透平膨胀机 – 将空气或氮气从高压膨胀至较低压力以提供冷量，从而在精馏塔中生产出液体。 年 月，空气产品公司对其一套最新建造的大型空分装置(ASU)进行了试车，该装置位于德克萨斯州拉波特市(La Porte, Texas)。新建装置用于取代一套从上世纪 年代后期开始使用的旧设备。该装置每日可生产 吨氧气和氮气，并通过管道供应给石化厂及炼油厂。该设备亦可生产液氧、液氮及液氩，通过槽车运送给其他商用客户。该空分装置融合了最新的氩气提纯技术，通过蒸馏和利用最新的节能设计(保持持续改进)，从而进一步实现能源的节约利用。 空气分离装置(ASU) 概述 氩塔箱 主空气压缩机 拉波特市B 厂 主换热机 高压/低压塔箱

欲知更多信息，请联系：公司总部 美国空气化工产品有限公司 Hamilton Boulevard Allentown, PA - 电话： - - 传真： - - E-mail ：info@https://www.sodocs.net/doc/715028332.html, 亚洲 空气化工产品(中国)投资有限公司上海市张江高科技园区祖冲之路 弄 号 - 楼，邮编： 电话：+ 传真：+ email ASUChina@https://www.sodocs.net/doc/715028332.html, tell me more https://www.sodocs.net/doc/715028332.html, ? Air Products and Chemicals, Inc., 2012 (35319) 高压塔冷箱/低压塔冷箱 – 包含两个空气精馏塔，空气在塔内被分离成氧、 氮以及粗氩。 冷凝蒸发器 – 实现高压塔顶部与低压塔底部之间的热量连接。高压塔顶部的氮气使低压塔底部的液氧蒸发以产生低压塔中所需的蒸汽，为精馏塔提供再沸气体，以生产出氧、氮以及粗氩。氩塔冷箱 – 将低压塔中的粗氩通过精馏生成纯氩。 液体储备系统 – 液氧和液氮在使用槽车输送给客户之前，都储存在贮罐中。 产品 – 空分装置最终生产出的产品包括氧气和液氧、氮气和液氮以及液氩。此外，一些空分装置还可根据市场需求生产稀有气体，如氙气及氪气。 空气产品公司资讯 空气产品公司目前在全球 多个国家 拥有并运营超过 套空气分离装置， 用于服务各类市场。除自身拥有的空分装置之外，我们还在全球范围内设计、建造并售出 , 多套空气分离装置。我们的低温装置产品线涵盖了单套装置氧日产量从 吨到超过 吨，单体装置设计产能可达 吨/日。

空气分离器结构及原理

空气分离器结构及原理 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

空气分离器结构及原理 目前应用最多的是卧式空气分离器和立式空气分离器。 卧式空气分离器也称四重套管式空气分离器，一般应用在大中型氨制冷系统的冷库，一座冷库只选用一台卧式空气分离器就够了。立式空气分离器一般用在中小型氨制冷系统。卧式空气分离器的分离效果好。 一、卧式空气分离 器 1、结构及原理：卧式 空气分离器如右图所示，它 是由4根直径不同的无缝钢 管组成，管1与管3相通， 管2与管4相通。混合气体 自冷凝器来，通过混合进气 阀进入管2，氨液自膨胀阀 来，进入管1后吸收管2内 的混合气体热量而气化，氨 气出口经降压管接至总回气 管道，则氨气被压缩机吸 入。管2里的混合气体被降 温，其中氨气被凝结为氨液 流入管4的底部，空气不会 被凝结为液体，仍以气态存 在，将分离出来的空气经放 空气阀放出，达到使系统内空气分离出去的目的。 2、操作方法：首先打开混合气体阀，让混合气体进入管2，再打开回气阀，使管3与回气总管相通，然后微开与管1相连接的膨胀阀，向管1供液，供液不能过快过多，以降压管自控器分离器接口向上的1.5m以内结霜为最好。放空气阀外接一根钢管，管上套一根橡皮管通入水桶内，橡皮管入水一端系一重物，防止橡皮管出口露出水面。微微开启放空气阀，水中便有气泡由下向上浮起，放空气阀不要开启过大，以水内有一定速度气泡跑出为准。管4的底部外表面逐渐开始结霜，当霜结到外管直径的1／3高度时，将管1外来供液的膨胀阀关闭，打开空气分离器本身自有的节流阀，让管4底部凝结的氨液经节流阀供入管1内，这样就实现放空气自身凝结的氨液给自己供液。一般地说，此时已进入自行放空气阶段。操作人员要经常查看降压管的霜不可结得过高；再看空气分离器外壁上的霜不可结得太少或没有，如果太少或没有，证明凝结的氨液量少，给管1供液会不足。此时应再利用管1外接的膨胀阀补充一点氨液，使管外霜结到外管直径的1／3高度的地方。水桶内气泡上升过程中，体积不缩小，水温不升高，放出的是空气。如果在上升过程中，体积逐渐缩小，甚至无气泡产生而只有水的流动，证明放空气完毕。因为氨气与水相溶，不产生气泡，甚至水呈乳白色，水温上升。 放空气完毕，应关闭混合气体阀、放空气阀，并检查外接膨胀阀是否关闭。自身节流阀仍为开启的，让氨气仍旧被压缩机抽走，空气分离器内的余氨被尽量抽走后，

空气分离器及其使用

空气分离器及其使用 目前应用最多的是卧式空气分离器和立式空气分离器。 卧式空气分离器也称四重套管式空气分离器，一般应用在大中型氨制冷系统的冷库，一座冷库只选用一台卧式空气分离器就够了。立式空气分离器一般用在中小型氨制冷系统。卧式空气分离器的分离效果好。 一、卧式空气分离 器 1、结构及原理：卧式空 气分离器如右图所示，它是 由4根直径不同的无缝钢管 组成，管1与管3相通，管 2与管4相通。混合气体自 冷凝器来，通过混合进气阀 进入管2，氨液自膨胀阀来， 进入管1后吸收管2内的混 合气体热量而气化，氨气出 口经降压管接至总回气管 道，则氨气被压缩机吸入。 管2里的混合气体被降温， 其中氨气被凝结为氨液流入 管4的底部，空气不会被凝 结为液体，仍以气态存在， 将分离出来的空气经放空气 阀放出，达到使系统内空气分离出去的目的。 2、操作方法：首先打开混合气体阀，让混合气体进入管2，再打开回气阀，使管3与回气总管相通，然后微开与管1相连接的膨胀阀，向管1供液，供液不能过快过多，以降压管自控器分离器接口向上的1.5m以内结霜为最好。放空气阀外接一根钢管，管上套一根橡皮管通入水桶内，橡皮管入水一端系一重物，防止橡皮管出口露出水面。微微开启放空气阀，水中便有气泡由下向上浮起，放空气阀不要开启过大，以水内有一定速度气泡跑出为准。管4的底部外表面逐渐开始结霜，当霜结到外管直径的1／3高度时，将管1外来供液的膨胀阀关闭，打开空气分离器本身自有的节流阀，让管4底部凝结的氨液经节流阀供入管1内，这样就实现放空气自身凝结的氨液给自己供液。一般地说，此时已进入自行放空气阶段。操作人员要经常查看降压管的霜不可结得过高；再看空气分离器外壁上的霜不可结得太少或没有，如果太少或没有，证明凝结的氨液量少，给管1供液会不足。此时应再利用管1外接的膨胀阀补充一点氨液，使管外霜结到外管直径的1／3高度的地方。水桶内气泡上升过程中，体积不缩小，水温不升高，放出的是空气。如果在上升过程中，体积逐渐缩小，甚至无气泡产生而只有水的流动，证明放空气完毕。因为氨气与水相溶，不产生气泡，甚至水呈乳白色，水温上升。 放空气完毕，应关闭混合气体阀、放空气阀，并检查外接膨胀阀是否关闭。自身节流阀仍为开启的，让氨气仍旧被压缩机抽走，空气分离器内的余氨被尽量抽走后，关闭节流阀，停止放空气工作。但降压管上的回气阀应常开，以防空气

空气分离器结构及原理

空气分离器结构及原理 目前应用最多的是卧式空气分离器和立式空气分离器。 卧式空气分离器也称四重套管式空气分离器，一般应用在大中型氨制冷系统的冷库，一座冷库只选用一台卧式空气分离器就够了。立式空气分离器一般用在中小型氨制冷系统。卧式空气分离器的分离效果好。 一、卧式空气分离 器 1、结构及原理：卧式空 气分离器如右图所示，它是 由4根直径不同的无缝钢管 组成，管1与管3相通，管 2与管4相通。混合气体自 冷凝器来，通过混合进气阀 进入管2，氨液自膨胀阀来， 进入管1后吸收管2内的混 合气体热量而气化，氨气出 口经降压管接至总回气管 道，则氨气被压缩机吸入。 管2里的混合气体被降温， 其中氨气被凝结为氨液流入 管4的底部，空气不会被凝 结为液体，仍以气态存在， 将分离出来的空气经放空气 阀放出，达到使系统内空气分离出去的目的。 2、操作方法：首先打开混合气体阀，让混合气体进入管2，再打开回气阀，使管3与回气总管相通，然后微开与管1相连接的膨胀阀，向管1供液，供液不能过快过多，以降压管自控器分离器接口向上的1.5m以内结霜为最好。放空气阀外接一根钢管，管上套一根橡皮管通入水桶内，橡皮管入水一端系一重物，防止橡皮管出口露出水面。微微开启放空气阀，水中便有气泡由下向上浮起，放空气阀不要开启过大，以水内有一定速度气泡跑出为准。管4的底部外表面逐渐开始结霜，当霜结到外管直径的1／3高度时，将管1外来供液的膨胀阀关闭，打开空气分离器本身自有的节流阀，让管4底部凝结的氨液经节流阀供入管1内，这样就实现放空气自身凝结的氨液给自己供液。一般地说，此时已进入自行放空气阶段。操作人员要经常查看降压管的霜不可结得过高；再看空气分离器外壁上的霜不可结得太少或没有，如果太少或没有，证明凝结的氨液量少，给管1供液会不足。此时应再利用管1外接的膨胀阀补充一点氨液，使管外霜结到外管直径的1／3高度的地方。水桶内气泡上升过程中，体积不缩小，水温不升高，放出的是空气。如果在上升过程中，体积逐渐缩小，甚至无气泡产生而只有水的流动，证明放空气完毕。因为氨气与水相溶，不产生气泡，甚至水呈乳白色，水温上升。 放空气完毕，应关闭混合气体阀、放空气阀，并检查外接膨胀阀是否关闭。自身节流阀仍为开启的，让氨气仍旧被压缩机抽走，空气分离器内的余氨被尽量抽走后，关闭节流阀，停止放空气工作。但降压管上的回气阀应常开，以防空气

《空气分离设备安装规范》

第一章一般规定 第二章整体安装的分馏塔 第三章现场组装的分馏塔 第四章稀有气体提取和分离设备 第五章其他设备 第六章机器安装 第七章试运转 第一章一般规定 第1条本篇适用于以深度冷冻方法分离空气为氧、氮和稀有气体的空气分离设备(以下简称空分设备)的安装。 第2条本篇是空分设备安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。 第3条有特殊安装要求的空分设备，应参照本篇有关条文并按设备或设备技术文件的规定执行。 第4条分馏塔抗冻基础应具备检验合格的记录，采用膨胀珍珠岩(珠光砂)混凝土时，其试样的抗压强度不应低于75公斤力/厘米2，导热系数不应大于0.2千卡/米·时·度(20℃)，并不应有裂纹。 第5条吸附剂、填料、绝热材料的规格和性能应符合设备技术文件的规定。 第6条空分设备的黄铜制件不应接触氮气，充氮气密封的部分，在保管期间其压力应保持在500毫米水柱以上。 第7条分馏塔内部各设备、管路、阀门，分馏塔外部凡与氧或富氧介质接触的设备、管路、阀门和各忌油机器均应进行脱脂，已由制造厂作过脱脂处理者，在安装时可不再脱脂，如被油脂污染，应再作脱脂处理；脱脂应按本规范第一册《通用规定》附录八的规定执行。 第8条热弯黄铜管的架热温度应为600～700℃。 第9条焊接工作应按有关的标准、规程和设备技术文件的规定执行，常用有色金属焊丝(焊料)可能照附录四选用。

第10条受压设备就位前，应按下列规定进行强度试验和气密性试验： 一、制造厂已作过强度试验并具有合格证的受压设备可不作强度试验仅作气密性试验，但如发现设备有损伤痕迹或有现场作过局部改装或停放的时间过长时，应作强度试验； 二、强度试验应用水压法，对不宜用水作介质或结构复杂的设备(精馏塔、板翅式换热器、吸附过滤器等)应用气压法，但必须有可靠的安全措施，并经有关部门研究决定后方得进行； 三、强度试验和气密性试验的压力(指表压，下同)和停压时间应符合设计或设备技术文件的规定，无规定时，应符合V-4.1的规定。 试验压力和停压时间表V-4.1 项次项目试验压力停压时间 1强度试验1.25P2.且不3.小于1公斤力/厘米25分钟 2气密性试验P且不小于0.6公斤力/厘米21小时 3板翅式换热器切换通道强度试验2P5分秒 注：P---工作压力。 第11条阀门应按公称压力作气密性试验，泄漏量不应超过设备技术文件的规定，自动阀的密封面可用煤油检查，经5分钟应无渗漏。 第12条调整安全阀应符合下列要求： 一、低压精馏塔(上塔)的安全阀开启压力应符合设备技术文件的规定； 二、其他完全阀开启压力应符合表V-4.2的规定； 安全阀开启压力表V4.2 项次工作压力P(公斤力/厘米2)开启压力(公斤力/厘米2) 12<6≥61.2P2.1.1P 三、最后调整宜在系统上进行； 四、在工作压力下不应泄漏； 五、达到上述要求后，应予以铅封。 第13条管路上波纹节组装时不应拉伸、扭曲和错位。 第14条作过脱脂处理的忌油设备和机器试压或吹除时，所用的介质清洁、无油(用压缩空气

《空气分离设备安装规范》

《空气分离设备安装规范》 第一章一样规定 第1条本篇适用于以深度冷冻方法分离空气为氧、氮和稀有气体的空气分离设备(以下简称空分设备)的安装。 第2条本篇是空分设备安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。 第3条有专门安装要求的空分设备，应参照本篇有关条文并按设备或设备技术文件的规定执行。 第4条分馏塔抗冻基础应具备检验合格的记录，采纳膨胀珍宝岩(珠光砂)混凝土时，其试样的抗压强度不应低于75公斤力/厘米2，导热系数不应大于0.2千卡/米·时·度(20℃)，并不应有裂纹。 第5条吸附剂、填料、绝热材料的规格和性能应符合设备技术文件的规定。 第6条空分设备的黄铜制件不应接触氮气，充氮气密封的部分，在保管期间其压力应保持在500毫米水柱以上。 第7条分馏塔内部各设备、管路、阀门，分馏塔外部凡与氧或富氧介质接触的设备、管路、阀门和各忌油机器均应进行脱脂，已由制造厂作过脱脂处理者，在安装时可不再脱脂，如被油脂污染，应再作脱脂处理；脱脂应按本规范第一册《通用规定》附录八的规定执行。 第8条热弯黄铜管的架热温度应为600～700℃。 第9条焊接工作应按有关的标准、规程和设备技术文件的规定执行，常用有色金属焊丝(焊料)可能照附录四选用。 第10条受压设备就位前，应按下列规定进行强度试验和气密性试验：一、制造厂已作过强度试验并具有合格证的受压设备可不作强度试验仅作气密性试验，但如发觉设备有损害痕迹或有现场作过局部改装或停放的时刻过长时，应作强度试验； 二、强度试验应用水压法，对不宜用水作介质或结构复杂的设备(精馏塔、板翅式换热器、吸附过滤器等)应用气压法，但必须有可靠的安全措施，并经有关部门研究决定后方得进行；

空气分离方法

空气分离有哪几种方法 空气中的主要成分是氧和氮，它们分别以分子状态存在。分子是保持它原有性质的 最小颗粒，直径的数量级在10-8cm，而分子的数目非常多，并巨不停地在作无规则运动，因此，空气中的氧、氮等分子是均匀地相互搀混在，起的，要将它们分离开是较困难的。目前主要有3种分离方法。 (1)低温法 先将空气通过压缩、膨胀降温.直至空气液化，再利用氧、氮的气化温度(沸点)不同(在 大气压力下，氧的沸点为90K ,氮的沸点为77K）.沸点低的氮相对于氧要容易气化这个特性，在精馏塔内让温度较高的蒸气与温度较低的液体不断相互接触，液体中的氮较多地蒸发，气体中的氧较多地冷凝.使上升蒸气中的含氮量不断提高，下流液体中的含氧量不断增大，以此实现将空气分离。要将空气液化，需将空气冷却到100K以下的温度，这种制冷叫深度冷冻;而利用沸点差将液空分离的过程叫精馏过程.低温法实现空气分离是深冷与精馏的组合，是目前应用最为)一泛的空气分离方法 (2)吸附法 它是让空气通过充填有某种多孔性物质一分于筛的吸附塔，利用分子筛对不同的分 子具有选择性吸附的特点，有的分子筛(如5A ，I 3X等)对氮具有较强的吸附性能，让氧分子通过，因而可得到纯度较高的氧气;有的分子筛(碳分子筛等)对氧具有较强的吸附性能，让氮分子通过，因而可得到纯度较高的氮气。由于吸附剂的吸附容量有限、当吸附某种分子达到饱和时，就没有继续吸附的能力，需要将被吸附的物质驱赶掉，才能恢复吸附的能力。这一过程叫“再生”。因此，为了保证连续供气，需要有两个以上的吸附塔交替使用。再生的方法可采用加热提高温度的方法(TSA)，或降低压力的方法((PSA ) 。 这种方法流程简单，操作方便，运行成本较低，但要获得高纯度的产品较为因难，产品氧纯度在9 3 %左右。并且，它只适宜于容量不太大〔小于4000m3/h)的分离装置。 （3)膜分离法 它是利用一些有机聚合膜的渗透选择性，当空气通过薄膜(0. lμm)或中空纤维膜时，氧 气的穿透过薄膜的速度约为氮的4一5倍，从而实现氧、氮的分离…这种方法装置简单，操作方便，启动快，投资少，但富氧浓度一般适宜在28一3S肠,规模也只宜中、小型，所以只适用于富氧燃烧和庆疗保健等方面。目前在玻璃窑炉巾已得到实际应用。