面料布面检验检验操作规范

布料品质检验规范与检验标准

文件名称 布料品质检验规范与检验标准 文件版本：B/0 文件编号 文件页码 1/1 生效日期： 制定部门 批 准 审 核 制 定 1、目的： 为确保供货商交货的布料符合本公司之品质要求，特拟定本检验规范作为检验依据对所购布料进行质量检验，以确保品质。 2、范围： 本公司来料各类布料均属之。 3、职责： 来料品管员负责按照本标准对布料进行检验、测试，对产品质量状况做出判定，并记录质量状况，对不合格品进行标识，提出对不合格品处置方式的建议。 4、定义： 4.1 经向疵点：沿织物经向伸延的疵点。 4.2 纬向疵点：沿织物纬向伸延的疵点。 4.3 局部性疵点：有限度的、可以量计的疵点。 4.4 散布性疵点：分布面广，难以量计的疵点。 5、作业标准： 5.1 按物料采购单、封样、图纸要求进行来料检验； 5.2 布匹的规格、涂层厚薄均匀，无脱层，针孔，起泡现象，克重与封样对比±2克； 5.3 面料包装完好，无污渍，损坏； 5.4 无抽纱，抛纱，断纱，面料符合封样要求，线条图案清晰，经过干湿摩擦无退色； 5.5 抗拉强度符合冲击测试要求（150磅的重量，6英寸的高度，冲击25次）不断裂，经纬线符合封 样要求； 5.6 验布机检验每平方米允许1处抽纱，3处直径小于0.5mm 的针孔，短码的标注尺寸并扣除。 5.7 对牛津布/PE 布/绑带的产品随机抽取剪至长12.75英寸，宽3.25英寸做紫外线色牢度测试，测 试样品时间40H 后与对比板比较≧4级为合格。 5.8 缺点等级划分 主要缺点 次要缺点 尺寸，规格，面质不符合订单需求，面料 有污渍，损坏，抽纱，抛纱，断纱，色差，线 条不分明，起皱，冲击强度不符合；涂层厚薄 不匀，脱层,起泡，克重不符合，退色。PVC 涂层揉搓不脱落，色牢度不合格。 局部有轻重污渍，经处理无异常，色泽稍有变化，与封样对比不明显，涂层局部有1mm 2未涂 5.9处理方法： 检验的布料缺点等级在标准以内的判定为合格批，超出标准的判定为不合格批，不合格按 《不合格控制程序》执行。 6、参考文件或标准： 6.1引用GB/T2828.1-2012 6.2 对有轻微缺点的辅面料可视为合格，但保留追溯权，同时向供应商提供改进意见，并在生产使用 过程中作跟踪检验，发现异常立即停止使用，作退货或调换处理。 7、附件： 《WI-C7-003AQL 抽样方案表(GB2828-2012)》 8、相关记录： 8.1《进料品质异常单》 保存期2年 8.2《进料检验记录表》 保存期2年

面料检验标准操作流程及检验要求完整版

面料检验标准操作流程 及检验要求 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

面料检验标准操作流程 及检验要求 更新日期：2018年1月16日目录 一适用范围 T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌 Cintasworkwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德 工装绗缝里料–文登昌大／威海华达 防护服面料Compel/Panel–韩国晓星 摇粒绒染色面料–福建祥威德 二检验流程 检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告 三各流程操作要点 1、核查匹条： 1.1工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域（高于80支光）。 1.2工厂提供大货码单及每卷的真实匹条，并按不同色光分为不同落色。 1.3检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。 1.4检验各落色之间及同落色之间的色光差异，并做适当调整，不符合标准的拒收此 卷。 1.5检验各匹条左中右色差，及匹条疵点情况，不符合标准拒收此卷或指定将此卷调 出检验。 2、核对色光： 抽取各落色有代表性的匹条，在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感，印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格，不符合标准的拒收。 3、核对总数量：

由工厂人员带领到库房，检查大货外包装及堆放情况，并核对总卷数。 4、抽取、检验布卷： 4.1工厂提供运行完好的验码机，配备人员协助检验所抽取的布卷。 4.2随机抽取需检验的布卷，且这些布卷需包括所有的落色，每个落色中至少要抽 查10%的数量。如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高，检验的比例应增 加。 4.3检查布卷外包装是否符合要求，唛头是否正确完整。 4.4在验码机上检验布面疵点，同时用四分制标准评分。 4.5随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录，和相关PDM进行核对，如果实 际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修。 4.6留取各卷的头尾匹条，检查头尾色光是否一致以及左中右色差情况。并将此匹 条与工厂所留对应匹条比较，核对匹条是否真实。再将匹条送实验室测量克 重。 5、取样测试： 检验布面时，随机抽取大货样，签字后，将此样送达指定测试机构或临沂进行内在指标测试。 6、留存各落色色样及测试报告： 供货商必须提供至STC上海代表处各落色样。落色样要有代表性，贴A4纸上，并标 明货单号、品名、日期和各落色名称。 供应商自己保留所有生产批次的内部实验室测试报告，以备后续需要查看。 7、填写验货报告： 据以上验货情况，如实填写验货报告。 四面料检验指导原则 1、色光控制 1.1由检验员在每卷布距离头端10cm处裁剪整个幅宽的布样（通常称为匹头布）， 并评定边到边、边到中的色差。 1.2在检验过程中，检验员须进行边到边、边到中、头尾色光偏差的检查，色光偏差 必须在AATCC灰色分级卡4.5级内。 1.3在检验过程中，检验员须检查每染批中卷与卷之间的色光偏差以及每染批与染批 （缸与缸）之间的色光偏差。要求对大货按色光分为不同落色，且要符合以下要 求： 1.3.1各落色之间色差在4级以内。 1.3.2同落色间各匹条色差在4.5级内。 1.4允许拼接的卷内段与段间色差在4.5级内。 2、四分制评定标准 2.1在面料检验过程中，按如下的四分制评定所有疵点： 疵点在0-3”评1分 疵点在3-6”评2分 疵点在6-9”评3分 超过9”的疵点评4分 2.2一码布内疵点，无论大小和多少，罚分最高4分。 2.3所有的破洞，无论大小都罚4分。 2.4一个接缝是4分。 3、计算布面分数 根据以上评分，运用下列公式，可计算每100平方码单卷和整批货物分数

服装面料进厂检验流程

服装面料进厂检验流程 ⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。 ⒉如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。 ⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。 ⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。 ⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。 ⒍每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。 ⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。 ⒏针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。 ⒐成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。 ⒑大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。 ⒒加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。 ⒓对生产过程中各环节(包括本公司相应部门和各业务单位)的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。 13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责 采购面辅料上好订单网！好订单网上下游企业栏目里聚集了很多面料辅料方面的工厂，工厂信息详尽，还配有实地工厂、设备、样品等照片，在线就可准确地了解工厂实力，无需花费大量的时间去实地考察工厂，还可直接搜索与自身订单匹配的工厂，在线询价，快速找到合适的工厂。

面料的检验与检测规程

面料的检验与检测规程 一、总述 面料的检验与检测是为了能够采购到合格的产品，为后步的加工服务，是保障正常生产及安全出货的根本，避免客诉的基本环节。只有合格的面料才能更好的服务于客户，合格的面料只有完善的检验与检测体系才能完成。 二、面料的检测规程 1.船样的颜色及手感判定 ①颜色判定 收到船样后，先在船样的中间部位剪出A4纸大小的布样，然 后取出该面料的标准色（标准色定义：标准色为客人确认色， 可以为颜色小样、PANTONE色卡色或第一次大货色）及前批 大货色。要求此批船样的颜色必须在标准色及前批大货色之间 才可以接受，并可以确认颜色。如果无前批大货色，只有标准 色，则需要根据标准色去判定，色差等级达到4级，则可以接 受。因为颜色分为三元色，即红、黄、蓝三色。首先看船样的 色光即标准色与船样颜色的色光差异。如果色光有差异则扣减 一级（颜色级差分为5级，5级为最高级，即是同一个颜色）。 然后看船样的深浅，船样颜色如果与标准色比较有差异，每深 浅半成则扣减半级。最后将色光差异与深浅差异合并后则是此 船样与标准色之间的色差等级。在评判色差等级时所用的光源

则是要求符合客人指的光源。如果客户未指定光源，则用D65光源评判色差，同时要求在D65、TL84光源下不跳光源（跳光源：是指标准色与船样颜色在不同的光源下产生了不同的变化，即为跳光源），有时客户验货时所使用的是自然光，则要求不跳自然光源。（自然光：则分为在北半球天气晴好的情况下，以北窗的光源为自然光源。注意禁止阳光直射），如果出现跳光源现象，则不确认之颜色。 ②船样的手感判定 船样到了之后，则取出标准手感对比（标准手感则为客人确认的手感样，或为第一次大货手感封样）手感对比分为：软、硬、弹性及厚度。软硬差异为正负10％以内接受，弹性为±10％以内，厚度也为±10％以内。 2．缸差、边中差、匹差 A、缸差： 每批大货可能分为几缸做出的，通常一缸面料可做700～ 1300米，把每缸面料的缸样各剪出A4纸大小，放在灯箱 的D65光源下对比，达到4～5级差异，则可以接受。如果 出现缸差4级而交期较紧，则会同业务员、质量部共同确 认。确认后则由测试员出报告，写明款名、订单号，贴上 布样（对比布样），复制四份，分别交质量部、生产部、业 务部、仓库各一份留存，并通知供应商在大货外包装上标 明“A色光”、“B色光”字样，避免仓库或加工厂混用。

服装面料进厂检验流程

服装面料进厂检验流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

服装面料进厂检验流程 ⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。 ⒉如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。 ⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。 ⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。 ⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。 ⒍每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。 ⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。 ⒏针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。 ⒐成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。 ⒑大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。 ⒒加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。 ⒓对生产过程中各环节(包括本公司相应部门和各业务单位)的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。 13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责

服装厂生产流程与检验标准

服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准 1.梭织服装制作基本工作程序 1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样） 梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别： 1.1.1 报价用规格表------款式样 款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。 1.1.2样品规格表------批办样 批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。 1.1.3大货生产规格表------产前样 产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 1.2服装生产基本工艺流程 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 1.2.1布料物料进厂检验 布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 1.2.2技术准备 技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。

面料外观检验标准

（中国）有限公司企业内控标准 Q/ 面料外观检验标准 Standard of the fabrics'exterior inspection 发布实施 （中国）有限公司发布

前言 本标准参考了纺织行业相关国家、行业标准，结合面里料外观检验的现状和成衣加工厂等各方面的反馈,从提高公司产品品质和保证工厂有效生产方面出发，最终满足顾客需求，对部分内容进行了修订。 本标准使用说明和范围： 1、本标准用于公司面料进仓检验，规范检验方法和判定依据 2、本标准可用于我司供应商发货前对面料自检的标准依据 3、本标准可用于加工厂对我司采购的面料进行复检的标准依据。 本标准是对Q/LL-J 02-2010《面料外观检验标准》进行的修订； 本标准与Q/LL-J 02-2010相比变化如下： ——修改了匹长相差范围 ——修改了颜色要求 ——修改了抽检数量 ——删除了相关处理方法 面料外观检验标准 1 目的 为使本公司所采购的各类服装面里料的质量能够最终满足成品质量要求，以及让服装加工厂能更好

的掌握各种材料的品质情况，及时采取相应的工艺手段和技术措施，特对面里料外观质量要求和检验方法作出规定。 2 范围 适用于本公司采购的所有面料（包含里布、插色布）外观质量检验。 3 规范性引用文件 GB/T 24250 机织物疵点的描述术语 GB/T 24117 针织物疵点的描述术语 GB/T 17760 印染布布面疵点检验方法 GB/T 4666 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T 4669 纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 FZ/T 70010 针织物平方米干燥重量的测定 FZ/T 01093 机织物结构分析方法织物中拆下纱线线密度的测定 GB/T 4668 机织物密度的测定 《原料订单合同》 4 要求 4.1标识 4.1.1每一匹布标明我司订单号、供应商材料名称和编号、成份、缸号匹号、幅宽、克重、匹长（针织类需同时标注重量）。 4.1.2供应商到货时需提供自检报告，且在布匹包装外标示标注疵点说明，如不能提供品控拒绝检验。 4.2布面疵点 4.2.1.毛料（含羊毛≥30%）、里布类换片率≤3%，其他面料换片率≤5%（换片率计算方法见附录A）。 4.2.2经向出现连续性疵点（如抽纱、色条、擦伤等） 4.3 匹长 4.3.1实际米数与标识米数误差不得超过0 .7%，超出的按实际短码全额扣损，毛料不允许有短码现象。 4.3.2 梭织面料不可由多个部分连接（除合同另有规定）,整批不得有10%以上的匹数中码长低于40米。 4.3.3 针织面料不可由多个部分连接，每段重量不得小于14Kg。 4.4 有效幅宽 布面两边针眼扣除后自然状态下测量的幅宽宽度，如单匹布中有效幅宽不均匀，按最小值定为有效幅宽 4.4.1梭织面料有效幅宽同定额幅宽允许在±2㎝以内，弹性较大的梭织面料允许在±3㎝以内。 4.4.2针织面料有效幅宽不允许低于定额幅宽，同时不允许超过5㎝。

面料检验规定及判定标准

面料检验判定标准 第A版 受控状态 编制：_____________ 审核：________________ 批准：________________

为有效控制面料检测力度，将根据国家标准对面料质量的需求，使公司产 品达到国家指定性产品质量，公司将严格按照质量管理体系实施，经技术 /品质 管理研究决定，现按国家面料检验标准为依据，制定《面料检验判定标准》具 体条 款如下： 1、 目 的： 1.1、 规范面料检验操作程序。 1.2、 提供面料检验依据，有效控制入库面料质量。 2、 检验范围： 规定面料的外在质量及理化检测标准。 3、 工作程序和操作流程： 3.1、操作流程如下图所示： _________________ 采购部采购面料 面料仓库接收面料 ______________ 仓库外观质量检验 3.2、 检验规则： 321、 外观质量实行目视全检。 322、 面料理化需初步由供方提供，公司根据条件实行监督抽查（包含送外 检）。 J J

3.3、各种面料外观严重瑕疵种类： 3.3.1、平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显著横路、断纱、污渍 修改状态 面料检验判定标准章节号页码2/7纱、稀纱、色差等; 332、针织布的重大瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等； 333、印染布重大瑕疵有：脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色 条痕等； 3.4、各类面料理化检验种类： 341、理化要求： 3.4.1.1、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变色 牢度； 341.2、面料要符合服装强制性安全标准要求：A、禁用可分解芳香胺染料； B、甲醛含量； C、PH值要求； D、无异味； E、色牢度参3.4.1.1要求; 341.3、起毛起球要求； 341.4、缩率要求； 341.5、扭曲度测试； 341.6、纰裂及强度要求; 341.7、成份含量分析； 342、外观要求： 3.4.2.1、面料规格要求：幅宽、纱线细度、克重、组织结构。 342.2、色差情况； 342.3、格子是否有大小？经纬斜要求； 342.4、疵点项要求； 343、其他要求： 34.3.1、及氯漂可行性、耐酸碱程度和特殊服装耐火要求。 343.2、特殊产品符合性检测；（棉衣跑棉、羽绒钻绒情况检测） 343.3、钩纱、车缝针洞、印花面料翻色等服装生产和使用易出问题项检测

进料检验规范

进料检验规范 1.总则 目的 本公司为管制采购物料、委外加工之物料品质，使其符合设计规格及允收之标准，特制订本作业规范。 范围 凡我司采购物料及委外加工之物料均适用本规定。 权责单位 （1）品管部负责本规定制定、修订、废止之起草工作； （2）总经理负责本规定制定、修订、废止之审核。 2.检验规定 抽样计划 依据GB2828原则（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。 品质特性 品质特性分为一般特性和特殊特性。 符合下列条件之一者，属一般特性： （1）检验工作容易者，如外观特性； （2）品质特性对产品品质有直接而重大之影响者，如电气特性； （3）品质特性变异大者。 符合下列条件之一者，属特殊特性： （1）检验工作复杂、费时或费用高者； （2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者； （3）品质特性变异小者； （4）破坏性之实验。 检验水准 （1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。 （2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。

缺陷等级 抽样检验中发现不符合品质标准之瑕疵称为缺陷，其等级有下列三种： （1）致命缺陷（CR） 能或可能危害制品使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。 （2）主要缺陷（MA） 不能达成制品使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。 （3）次要缺陷（MI） 并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，又称轻微缺陷，用MI表示。 允收水准（AQL） 定义 AQL即Acceptable Quality Leval，是可以接受的品质不良比率的上限，也称为允许接受品质水准，简称允收水准。 （1）CR 缺陷，AQL=0 （2）MA 缺陷，AQL=1% （3）MI 缺陷，AQL=% 进料允收水准应严于或等于客户对成品的允收水准，因此，若客户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户水准为依据。 检验依据 电气零件依据下列一项或多项： （1）零件规格书 （2）零件确认报告书 （3）有关检验规范 （4）国际、国家标准 （5）比对认可样品 外观、结构及包装材料依据下列一项或多项： （1）零件规格书

标准面料四分制检验方法

面料四分制检验评分 一．布料检验包括外观质量和内在质量两大方面。 外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、破裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准备度。 二、检验前的准备工作： 1.检验区规划： 环境必须宽敞、清洁、干爽、光线充足、温度及温度要稳定。 2.检验设备： ①．验布机：应装有调器（0~30Y/MIN），有底灯可看布结构，顶灯亮度不小于1075 LUX 的白炽灯（CWF）。 ②．灯箱：采用国际标准，放置于没有外部光线影响，中灰色的密封房间，标准光源灯类型：基本光源D65（6500K）日光，TL 830 (H&M 要求)，或TL840(M&S要求)，具体遵照各客人要求。 ③.工具：测量尺、剪刀、执鸡纸、蜡笔。 3.检验项目：颜色、手感及外观： ①.颜色：在每卷布剪取布头、布尾各4X5CM样办，于灯箱下用D65及TL830或TL840光源，对照确认样色办和布办以确定布料的色差。 ②.手感及外观：对照剪下的布办检查布疋的结构、定形、弹性、花纹等特性是否与确认样布办相符。 4.外观检查采用四分制评分法： 布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。四分制是将目测到的疵点进行量度，并按表的规定进行扣分。在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分，疵点扣分以看得见为原则，轻微的、不易觉察的疵点不予扣分。 检验过程，如下操作： 1).布封：量度每卷布布头、布中、布尾的实用寸封，了解是否存在封不稳定， 其偏差率为+3%~-2%。

服装质检部标准化检验流程.

服装质检部标准化检验流程.

1一概述 辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况，判定是否符合订够要求，能否在大货中使用。 二工作内容 查验辅料的品质，数量等工作。 三检验方法及标准 按照AOL0。65进行抽样检验 AQL表格如下：

5 拉力测试 链牙啮合受力测试:完全完闭合拉链，在拉链中段垂直于链布,向相反方向各均衡施力45N、15秒. 拉锁强力测试:闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力45N、10秒. 下止强力测试:拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒. 拉瓣强力测试:闭合拉瓣,拉头处于锁状,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒. 6 缩率测试 测试方法:取两条拉链，一条沾水浸湿后烘干后测量长度，另一条200度干烫后再测试长度计算出缩率 缩率接受范围:缩率不可超过2%. 7 验针 能顺利通过1.0MM验针卡的验针机。 8 耐腐蚀测试 测试方法:将拉链放于80度浓度3%的Nacl溶液中180秒.取出自然干燥,目测有无锈斑、蚀痕。洗水中会有其它腐蚀元素的要按大货洗水方法洗水测试。 9 其它要求 按客人要求竞用偶氮染料或其它元素如硫、铅、镍、镉等元素的得要委托第三方检测。 检验完成后出具报告表，并上报，判定是否达到订够要求，是否收货。 工字钮、撞钉的检验 检验范围： 型号尺寸、颜色、性能、表面质量、材质、有害物质 1 扣件的型号与尺寸：钮扣的型号（L）与钮扣直径的关系如下 钮扣直径（mm）=0.635L 测量方法:使用钮扣卡尺,或钮扣大小测量孔尺. 2 钮件的颜色 检验方法:对比确认样板的颜色. 3 扣件的性能 检验方法:主要是指装订好后拉力的承受。收到扣件后使用相应的模具按正确大货的位置正确装订后进行拉力测试.正确装订后固定扣件用拉力测试仪对测试扣件均衡作用90N拉力,并保持15秒.扣件的上下两部份(如扣帽和扣座)都要被测试到.如果扣件的任何部位松弛、脱落或面料破损，都视为扣件装订不合格。

沙发套检验标准(布)

沙发套检验标准（布） 1． 2． 3． 4． 5． 6． 7． 8． 9．拼缝为 1."2CM，里布缝止 1."2CM（除客户要求外）正负 0."1CM；针距1英寸为7针（除客户要求外）正负0."5针； 双针为 0."5CM+ 0."5CM。一定要均匀； 单针止口（按客户的工艺要求）正负 0."05CM; 确保每一套沙发的颜色保持一致； 用进口线的按客户需求配线，不按要求的按布的颜色配制;

需装商标的，应按照技术部门的要求制订位置（应看清客户名称）；需吃势的部位应吃势均匀; 布面无针眼; 10．"褶边方向与样套，图纸一致，不可少打、多打； 11．"内辅助线不可外露； 12．"无重针、漏针、滑针等现象； 13．"嵌条缝好后要圆滚且要顺平； 14．"双针线平直、底面加衬带（注意衬带的颜色）； 15．"具有嵌条的沙发不可折死； 16．"布面无线头、无污迹； 17．"所有等边高度应按客户的要求做； 18．"确保每套沙发的两面对称（除转角沙发外）； 19．"沙发套的折叠应按纸箱的尺寸而定，尽可能减少皱纹； 20．"检验好的沙发所有拉链必须拉开； 以上所有的沙发辅料须达到客户确认的质量标准。里布、颜色和质地以签字样为标准，沙发套的用线以客户确认的线卡为准线。沙发套包装检验标准 1．有硬嵌条的沙发座垫与靠背不可折死； 2．仿皮在包装时不可折死； 3．按规定的数量放干燥剂； 4．外箱标识清楚、准确（标准信息与箱内产品相一致）； 5．纸箱的强度符合标准要求；

6．纸箱不可空装，否则将纸箱缩小； 7．装柜时，纸箱间尽量贴紧，不可少装，出现空柜现象。沙发套总检抽样方案 沙发套总检采用抽样检验方式进行，具体方案如下： 一、抽检项目： 1、沙发套皮、布的色差、次点； 2、缝制； 3、产品是否做错。 二、抽检方法： 1、抽样方案类型： IS02859-1：1999标准中正常检验一次抽样方案。 2、检验水平： 一般检验水平II。 3、接收质量限AQL： 目前AQL定为 4."0，必要时由海宁卡森根据实际情况作出调整。 4、检验批： 同一款式、皮号的产品为一种产品，当日总检所管辖的检验员检验的同一种产品数量为一个检验批。 5、样本抽取方式：

面料检验要求 中文

JAG – PRODUCTION PIECE GOODS INSPECTION 检验要求 为了保证工厂的货物全部是A级品质出，所有的面料工厂在出货以前要求做100%的内部检验。在所有的生产完成以后，工厂必须按照JAG的报告标准，检验每一卷，每个色光，在检验完成以后必须提供给 JAG检验总结表格（ JAG Piece Goods Inspection Summary Form）. 检验完成以后，检验总结表格必须发给纽约，在QC部门确认以后安排出货。检验报告必须在出货5天前发给美国纽约. 确认后的检验报告必须提供给工厂来证明这个货是JAG确认的货。货里面必须包含QC部门要求赔偿的那一部分面料，JONES的人不会接受没有检验和确认的任何货物。 所有卷的检验必须按照美标4分制。 JAG要求每卷30分/100Y内为通过检验。出货的任何一卷如果发现超过30分/100Y 为不接受。不接受的货要求面料供应厂在不影响交期的情况下补货。，如果不良的货影响到服装的交期，面料供应商必须承担全部责任。（包括赶货，以及引起的其他的服装的问题）。平均分在18/100Y~30/100Y的货要求提供整个订单数量的2%的赔偿面料给服装工厂来赔偿服装工厂的裁减缺损。. 按照美标4分制，疵点的扣分要求如下： ? 1 分- 疵点在3”以内 ? 2 分–疵点在3”~6”之间 ? 3 分–疵点在6” ~9”之间 ? 4 分–疵点超过9” ?所有的洞都要扣4分 1Y里面的所有疵点不能超过4分 JAG要求全检的检验报告要求检验的主要疵点为： 1：Broken ends/picks 断经/断纬 2：Coarse ends/picks粗经/粗纬 3：Knots/slubs毛粒 4：White dots/color dots白点/色点 5：Oil stains/color stains/water marks油污/粘色/水渍 6：Filling bar/Dye streaks纬档 7：Hole/broken selvedge破洞/烂边 8：Thin bar/thick yarn 细纱、粗纱 9：Foreign yarn异色纱 10：Creases折痕 11：Off register pattern错花 12：Hooked yarn/abrasion修痕/摩擦痕 13：其他的疵点Others as detailed

面料检验操作指引

布料检验标准管理程序 第一章涤纶 1、检测内容 耐洗牢度耐摩擦牢度日晒牢度扭曲率缩水率车缝拉力外观布面检验起毛起球 2、检测方法 2.1耐洗色牢度 2.1.1取15CM*15CM面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上 2.1.2常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净后晾干 2.2耐摩擦色牢度 2.2.1取面料经向10CM，纬向25CM 2.2.2干磨：把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，摩擦次数调整在20次，取白色平纹里布（常用棉织09里布，较薄）5CM*5CM左右大小布块，套在被摩擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布摩擦处，若外圈模具低于里布摩擦处，将会影响到测试结果的准确性 2.2.3湿磨：把白色平纹里布浸湿，在摩擦机右侧两根圆管间（专门用于布料挤水）把水份挤出，其他程序同干磨 2.3日晒牢度 2.3.1取面料30CM*30CM，用双层较厚的面料对半车缝 2.3.2强太阳光直晒8-10小时 2.4扭曲率 取面料60CM*60CM，正中经纬向垂直，画明线50CM*50CM后两片缝合，以常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其扭曲率；（以3次的扭曲率平均值作为计算结果） A扭后端点的距离（横CM） 计算公式：F= ×100 CM）B缝线处垂直量至底边缝线处（直 2.5缩水率 ，用蒸气闷烫三分钟，冷却30CM*30CM 2.5.1热缩：面料宴经纬向垂直剪成 后测量其缩率）A、扭后端点的距离（横CM ）、缝线处垂直量至底边缝线处（直CM B后车，正中经纬向垂直，画明线80CM*80CM50CM*50CM C、冷缩：取面料 15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其缩水率C，50:1机洗缝，以常温40°缩率D 、测量公式：洗后尺寸÷50CM= 车缝拉力：2.6 ，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱针/3CM 机台调整到12 2.7布面外观面料10-20CM、色差：检验布面时，从前段剪取 A10CM*10CM布块，每检验 时进行前后、左中右色差比较、疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均，结头、色纱、 B 交织纱、污迹、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外，需换片类以经向垂直，纬斜检测方法为：纬向是否垂直，检验布面时目测经、纬斜：、C

面料检验标准aaa

面料检验方法及标准 下面几点是指导性的原则，以便在检查布的过程中得到应用。 1.有下列现象计入不良情况 1).色差超过允许范围 2).连续性的起球，或明显的折痕或修补痕迹 3).规格误差+-超过5%印花疵点（指的规律性或成批性）成品规格不符合 4).长度少于25码打结纱超过1处，在大批时允许多个打结纱但其间距不得少于25码不熟棉或坏棉影响成品的外观。 5).结纱距少于25码有明显的色差， 例①.边到边 ②.边到中心 ③.头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准，以免导致面料结构的扭曲。 A. 45英寸<1 1/2英寸； B. 60英寸<2英寸； C. 70英寸<3英寸； D. 120英寸<4英寸； E.不允许有下列现象:松布或波纹状、皱纹单边或两边布边紧、折痕布波纹状； F.由于布身的皱纹，导致拉布不平和裁剪的疵点。 2.物理结构检查 1).重量检查 重量（规格）允许+-5%，重要可以用单位长度（码），盎司或单位面积码平

方（同样可用公制表示），由于是平幅布，平方面积规格是全幅基础上，并非可裁部分（即包括无用边布）面积，长度也同样。按面积计算重量，以单位长度为准，指一定长度下的重量，例一批/一匹为基础按面积计算，保留两位小数，例8.65盎司每码平方，每磅1.85英尺长度以机器的计数器记录为准，桌上测量的数字不接受，长度可以接受，+-15%，罗纹和弹力组织+-3%允许。重量（磅，盎司）在综合的订单中不超过（单个颜色）10%，被认为是可以接受的。捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然后放在测量布重电子磅上，屏幕便立即准确地显示该块布料的重量。 2).缩率检查 布样长度 1米 X 1米，80C 洗2小时, 拿出凉干, 再洗2次, 测量缩后，长度 X 宽度 = ? m （1-？）/1*100%=缩水率 3).幅宽检查 在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，幅宽三点测量：开头、中间、结尾，布幅测量时需要用硬尺，然后将结果记录在验布报告表上。，每个颜色至少一卷，当抽验数大于10卷按发货颜色总数的比例进行抽验。幅阔测量和记录最接近的是1/8英寸，当布幅少于1/4英寸宽度时，此卷应帖上狭幅标签，当幅宽少过1/2英寸时，属严重问题，要及时向决策人员反应。 大货布宽度，针织布从染边内或针孔测量，圆筒布或无边布则全部测量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示为30-31英寸，最小为30英寸+1英寸即为31英寸。开幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小为60英寸，加2英寸为最大。 4).长度检查 将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，

服装厂面料检验流程

服装厂面料检验流程 首先面料入库检验的流程如下： 1，收到面料供应商发过来的面料 2，面料盘点并做好登记。 3，需要面料供应商提供面料全检报告 4，大货面料每卷取22”宽的全门幅（供测试缩水率，百家衣还有克重检查） 5，面料检验 6，纬斜纬弧检验 7，百家衣检验 8，缩率检验 9，大货生产中颜色的连续控制 10，待开裁 ①面料到厂后，进入待检取。 ②面料盘点主要包括件数，码长，同时要核对来料数与订单数量是否一致，如有短装要与业务员沟通。 ③关于面料全检报告。 ④取样供测试缩水率，百家衣还有克重检查，为了减少大的浪费，取样要求22”的全门幅面料。其中缩率布，百家衣，取克重的位置分布如下图: ⑤面料布面疵点检验。抽取大货面料的10%数量按美标4分制检验。服装工厂按不同疵点的评分用不同颜色的标签标记，以便后道验片的区分。 0-3” 1分白色贴纸

3-6” 2分绿色贴纸 6-9” 3分黄色贴纸 9”以上 4分红色贴纸 首先按10%的比例抽查，如果检验不合格需将抽查比例增加到15%。若还是不合格需全检大货并通知公司业务和工厂处理。 单卷布的面料评分：每平方百码分数=单卷布的总分x100x36/匹长x有效门幅（英寸） 整批面料的评分：每平方百码分数=所验大货总分x100x36/所验大货码长x有效门幅（英寸）⑥纬斜纬弧的检验纬斜的检验，工厂是将面料一端撕开然后延撕开的一端将面料对折，此时面料的两边不在同一直线上。然后将两边及撕开的一端缝合类似裤管装。最终测水洗后另外一端的差异。 指标：开发样扭力小于 1%，大货扭力小于 3% 按照以下测试方法测算扭力，测量洗后 的左中右三个缩率框的对角线 AC,BD. 计算公式如下： 扭斜=2*（AC-BD）/(AC+BD) 大货指标不超过3% 例如：以下面料测量结果：左边对角线AC=66CM,BD=65.5CM，那么扭力计算如下：左边扭力=100*2*（66-65.5）/（66+65.5）=100*2*0.5/131.5=0.8% ⑦百家衣检查 a,大货面料要求做3份百家衣 b,百家衣的尺寸要求为20cmx20cm，且需分清经纬向 c,百家衣的缝制接头点应该在反面且需要在一个方向一条线上。缝制时将标准样缝在一起看颜色差异。同时缝制时加一块衬布缝在一起防止变形。 d,水洗类产品，需水洗2份百家衣，保留一份不水洗

面料检验方法大全

布料检验标准“四分制”与“十分制” 布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。 布料检查包括下列几项基本要点： 布匹长度 将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然後将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上。 布匹封度 在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，然後将结果记录在验布报告表上。 纱支 由於纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然後从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存著差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。 经纬密度 检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方吋内经纱和纬纱的数目，然後将所得数目与规格或批核样办相比，便可知道来布的密度是否合符标准。 组织结构 跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。 重量 捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然後放在测量布重电子磅上，萤幕便立即准确地显示该块布料的重量。 颜色 检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意思的。 疵点

将卷庄布料松开，以一定速度，将布料拉过装有照明系统的验布台，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然後在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。 布料检定评分法 检定标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用制度以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 l）十分制评法 此检定标准适用於任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布 上。由於一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投 诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来 评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。 疵点评分 以疵点之长度分经线不同之扣分方法。 经疵长度处罚分数 10-36吋10分 5-10吋5分 1-5吋3分 1吋以下1分 经疵长度处罚分数 全封度10分 5吋至半封度5分 1-5吋3分 1吋1分 除特别声明外，否则验布只限於检查布面的疵点。另外，在布边半吋 以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过 10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10 分。若疵点在一个很多的长度重覆地出现，在这情况下，就算处罚分 数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。 等级评估 根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。如果 处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。；如 果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。 由於较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋，’首 级。布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多於10％。 2) 四分制评法 该评分法主要应用於针织布料上，但亦可应用於梭织布料。「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上