电子皮带秤现场调试记录表

电子皮带秤现场调试记录表

单位名称皮带名称

皮带运输机数据设备数据

皮带长度称重传感器型号

皮带速度采集分站型号

皮带宽度传输接口光□电□托辊间距波特率

最大流量周期

一、调零

二、挂码（链码）标定

1、求取量程系数

2、挂码（或实物）检验

用户签字日期_ __

(完整word版)赛摩电气皮带秤及校验装置

目录 赛摩ICS-FH-4型浮衡系列电子皮带秤 (2) 赛摩电气循环链码技术说明 (6) 挂码校验说明 (10)

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赛摩ICS-FH-4型浮衡系列电子皮带秤 1 概述 电子皮带秤是在皮带输送机输送物料过程中对物料进行连续自动称重的一 种计量设备，其特点是称量过程为连续和自动进行，通常不需要操作人员干预 就可以完成称重计量操作。 皮带秤高精度测量的关键是称重桥架将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，传递过程没有任何干扰力。目前，多托辊皮带秤秤架结构有 单杠杆式、双杠杆式、悬浮式等多种结构形式，称重传感器与秤架的连接多采 用刚性连接，其中多数设有水平力、侧向力限位装置，这种限位连接形式存在 一定的限制力、结构内应力，该限制力、结构内应力无法很好释放，容易产生 过定位，干扰了重力的准确测量，特别是小重力或重力变化小的情况，干扰影 响尤为突出，无法提供高精度的称重计量。 赛摩ICS-FH型浮衡系列电子皮带秤（以下简称浮衡秤）采用独创的自由浮动平衡结构，安装在皮带输送机机架上；承重梁二端处装有两个称重传感器， 两个称重传感器承力部位结构为圆柱形，分别通过万向关节与托棍支架梁相连，两根托棍支架梁通过两根连接梁相连形成整体称重桥架。称重桥架上相对于承 重梁对称装有二组称重托辊支架，支架上的称重托辊将皮带上的物料重量传递 给称重传感器。由于该称重桥架仅通过两个万向关节与称重传感器相连，所以整体称重桥架是可以绕两个万向关节自由浮动，各种干涉或结构内应力均不存 2

在，称重桥架上的称重托辊将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，完成高精度的计量，计量精度不变（动态累计误差小于±0.25%）。 正是由于浮衡秤的自由浮动平衡结构，称重桥架自由浮动与称重传感器连接，无限位装置、传力环节少、测重准确可靠，计量精度高；由于两个称重传感器 装于承重梁两端，所以具有抗偏载能力强、适应皮带输送机带宽大、带速高等 特点；称重桥架结构简单，安装方便，不需维护，是高精度皮带输送机计量的 最佳设备。 2 系统分类 本方案采用ICS-FH-4结构 3系统组成 ICS-FH型浮衡秤主要由四部分组成：称重桥架、测速装置、称重传感器和积算器。 3.1称重桥架 ICS-FH型浮衡秤称重桥架为悬浮式传力结构。由承重梁、托辊支架梁、连接梁、两组称重托辊和2只称重传感器组成。 3.2 积算器 主要特点 所有6000B系列型号的仪表都具有相同的操作、设定和校准，使用方便，减少 对操作人员的培训。 3

皮带秤使用说明书

开孔尺寸：284*142 第一章序言 一、概述 中能三原ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪器，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理、紧凑，具有完善的称重和控制数学模型，并具有多种输入、输出信号形式。其结构简单、称重准确、工作稳定、运行可靠、操作方便、维护量极少。不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、矿山、港口、化工、水泥、建材、粮食等行业。 本书主要针对配备ZN201仪表的ICS系列皮带秤系统的安装、操作、校准和维修等方面加以介绍和说明。 二、主要技术指标 1、系统性能 系统动态不确定度：ICS-17A型优于±% 仪表不确定度：优于% 称量范围：1~1000t/h 皮带宽度：500~1600mm 皮带速度：~4m/s 皮带输送机倾角：≤17° 适应托辊形式：三节槽型托辊及平托辊 环境温度：秤架为-20º C ~+50ºC 2、载荷传感器性能 非线形：小于额定输出的%FC 非重复性：小于额定输出的%FC 滞后性：小于额定输出的%FC 温度灵敏度：零值时为±%/º C 满值时为±%/ºC 允许短时过载：150% 激励电压：10VDC 3、速度传感器性能 频率范围：0~ 信号：0~30VAC（正比于皮带速度） 60-12C型速度范围：>s 称重控制仪性能 非准确度：优于% 电源：220V（-15%~+10%） 50Hz±2% 功率：50VA 输入：

重量输入：从一只或两只或四只称重传感器传来的毫伏信号 速度输入：从数字式速度传感器传来的脉冲信号 输出： 输出激励电压：10VDC±5% 输出至速度传感器：24VDC（60-12F型速度传感器用） 累重显示输出：~，单位：t 流量显示输出：四位带小数点，单位：t 远程累计输出：在累重显示器上的每个数相当于1:1，10:1，100:1个数输出可选。 电流输出：可选择0~20mA或4~20mA电流输出，该信号正比于流量。（可选件） 打印输出：可选择PP40和Up16打印机。（可选件） 通讯接口：可选择RS-232/RS485。（可选件） 三、系统组成、功能及特点可选件 1、系统组成 中能三原ICS系列电子皮带秤主要由四个部分组成：称重桥架、称重传感器、速度传感器和称重控制仪。 2、基本工作原理 将装有称重传感器的称重桥架，安装与皮带输送机的纵梁上，通过称重传感器支撑的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号；同时速度传感器直接连在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲的长度正比于皮带速度，称重控制仪将以上两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带负荷（kg/m x m/s）进行积算，并转换成数字量，在显示器上分别显示出瞬时流量和累计重量。 3、特点 该称重桥架结构简单，力的传递环节少，其独具特色的杠杆设计使外表积灰面积减至最低；由于采用了无摩擦耳轴支点，防震、防蚀、防尘，维护量小，现场安装简单方便；其抗侧向力、水平分力的设计，使得皮带跑偏及水平分力、皮带张力对传感器的影响较小；高强度的矩型材料刚性好，变形小，保持了秤架受力和长期稳定性。 称重传感器隐埋安装，防水、防尘，双层密封，寿命长，稳定性好。 速度传感器连接在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，皮带接触面大、包角大，可最低限度消除测速装置与皮带接触打滑所产生的误差。 ZN201型称重控制仪，为智能数字化操作数字处理积分与累加方面具有最佳的无漂移稳定性所有数据、指令均通过面板软键简单送入，操作方便。 具有自动校准、自动调零、自动调间隔、自诊断故障等功能。 具有挂码、链码和实物标定功能及停电数据保持功能。 称重控制仪有壁挂式、嵌板式，可任意选择；机壳外表为密封，防震、防蚀、防尘、防水结构。

火力发电分公司电子皮带秤校验管理办法模版

火力发电分公司电子皮带秤校验管理办法 第一章总则 第一条为加强公司电子皮带秤校验的管理，确保电子皮带秤校验的规范性、计量的准确性及可靠性，根据《大唐华银电力股份有限公司电子皮带秤校验管理办法》文件要求，结合公司实际，修订本办法。 第二条本办法适用于公司各部门。 第二章电子皮带秤校验管理 第三条为确保电子皮带秤计量精度，每月定期对 5 号甲、乙带电子皮带秤进行不少于 2 次实煤校验（机组全停期间，每月必须进行实煤校验 1 次）。 第四条电子皮带秤校验由发展计划部牵头，组织控制部、发电部、燃料运输部、燃料管理部、监察审计部等相关部门参加。 第五条电子皮带秤校验器具的最大允许使用误差为±0.1%。 第六条电子皮带秤校验时的校验煤量，不得小于最大皮带运行小时累计量的 2%。校验前，输煤皮带要清空，确保干净，无破漏；校验时，输煤皮带的正常运行负荷量不得低于最大流量的 20%。

第七条在运行的称量范围内，电子皮带秤的使用精度不得低于±0.5%，误差超过允许值时应做好记录并将电子皮带秤调整准确。 第八条电子皮带秤经实煤校验后，必须由全体参与人员核实无误，出具电子皮带秤校验报告。报告须经参与人员现场共同签字确认，作为煤场盘点盈亏的凭据。 第九条严禁人为随意调整电子皮带秤等计量设备的计量精度和对电子皮带秤表码数进行清零。当皮带秤表码数即将溢出时才能进行清零处理，且必须办理皮带秤清零申请手续，经公司分管领导同意后实施。除按规定对电子皮带秤等计量设备进行校验时发现精度超差需要修正外，不得随意对该计量设备的增益系数等参数进行调整。 第十条电子皮带秤的仪表箱应设两把锁并分设管理。钥匙应由发展计划部和控制部设专人各自独立保管；特殊情况需报备公司同意。除按规定进行的电子皮带秤校验工作外，掌握电子皮带秤的仪表箱钥匙的人员须得到公司各自分管领导的书面同意方可开锁。电子皮带秤仪表权限密码的管理分设管理。密码由发展计划部和控制部负责人各自分段设置并保管，密码保管人须对自己所保管密码的机密性负责，使用密码须得到各自分管领导的书面同意。 第三章电子皮带秤挂码校验管理 第十一条电子皮带秤每周定期进行一次标准链码重量

皮带秤检定规程

前言 本规程依据JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定的。该规程等效采用国际法制计量组织（OIML）非自动衡器国际建议R76。 检定记录可参照JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定。 由于水平有限，此规程在编写过程中难免出现许多不适当之处，望专家和同行们提出宝贵意见。

目录 1 适用范围 (1) 2 概述 (1) 3 计量技术要求 (1) 4 检定条件 (9) 5 检定项目和检定方法 (10) 6 检定结果处理和检定周期 (13)

电子皮带秤检定规程（试行） 1 适用范围 本规程适用于公司范围内用于安装、使用中和修理后的各种策略式累计计量皮带秤（以下简称皮带秤）的检定。 皮带秤是安装在皮带输送机的适当位置上，对散装物料自动地进行快速、连续、累计称量的计量器具。皮带秤称重系统由称重框架、称重传感器、测速传感器和称重指示控制器四大部分组成。 2 术语 JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》的部分术语适用于本规程，为便于计量检定，特引用其计量管理中的部分术语。 2.1 检定 为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。 2.2 首次检定 对从未检定过的秤所进行的检定。 注：首次检定包括：新制造、新安装的检定。 2.3 随后检定 首次检定后的检定。 注：随后检定包括： a 周期检定； b 修理后检定； c 新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定； d 周期检定有效期未到前的检定。该检定通常是根据被检单位或使用者的要求。

2.4 使用中检验 检验使用中的秤是否符合计量检定规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用是否正确、可靠。通常使用中检验是一种监督性检验。 3 计量技术要求 3.1、皮带输送机 3.1.1 皮带输送机的制造和安装。 皮带输送机的制造和安装应符合国家标准《带式输送机技术条件》要求。 3.1.2 皮带输送机的基本参数 3.1.2.1 倾角 3.1.2.1.1 I、Ⅱ级秤≤6º。 3.1.2.1.2 Ⅲ、Ⅳ级秤≤18º。同时，倾角应保证物料在输送中无滚动和滑动。 3.1.2.2 三节槽形托辊组的槽角≤30º。 3.1.2.3 皮带长度 皮带展开长度一般取下列两值中的较少者。 3.1.2.3.1 长度≤200m 3.1.2.3.2 皮带在额定速度下运行3.0min的位移量。 3.1.2.4 皮带跑偏量不大于带宽的6%。 3.1.3 其它要求： 3.1.3.1 在输送过程中，物料在皮带上无粘留、阻塞、溢漏。 3.1.3.2 皮带接头不得超过三个，各速度段皮带的型号、规格应一致。 不能用金属卡子连接，应粘接。接缝与皮带侧边夹角不大于45º. 3.1.3.3 皮带每单位长度的质量应基本恒定，对于Ⅰ、Ⅱ级秤，其变化量应小于皮带单位长度平均质量的5%。对于Ⅲ、Ⅳ级秤，应小于皮带单位长度平均质量的10%。

电子皮带秤校验使用说明书

DCX型 电子皮带秤动态校验装置 使用说明书 江苏赛摩拉姆齐技术有限公司地址：徐州市金山桥开发区科技园 电话：（0516）7793650，7793651 传真：（0516）7793652 邮编：221004

目录 1.概述 (2) 2.主要技术指标及功能 (2) 3.工作原理 (3) 4.仪表面板操作说明 (4) 5.设备安装要求 (4) 6.电子皮带秤的动态校验 (5) 7.维护保养 (6) 8.易损件目录 (7) 9.电气原理图、总装图……………………………………

1.概述 电子皮带秤是对皮带输送机输送的散状物料进行连续称量的一种计量设备，其使用方便，称量准确，目前已广泛应用于各行各业的各个领域。由于传输皮带作为负荷承重装臵，是电子皮带秤计量设备本身的一个组成部分，因此使计量精度和稳定性受各种因素的影响诸多。为了保证电子皮带秤使用时的计量精度就必须经常对电子皮带秤进行校验。但是，目前电子皮带秤常规的模拟校验方法精度不高，而实物校验又很繁锁，因此长期以来国内外都在探讨和寻求一种更为方便实用的校验方法，以解决电子皮带秤校验难的问题。 DCX－Ⅱ型电子皮带秤动态校验装臵是我公司经多年研究，在反复试验的基础上开发研制的一种即能保证校验精度又操作简捷实用的校验电子皮带秤的新产品。本装臵在校验过程中近似地模拟了实物随输送机皮带运行的状态，与其它的模拟方法相比较，更接近于实物校验状态。装臵的配套仪表采用了先进的电路设计及单片机技术，可动态跟踪全部校验过程，并将电子皮带秤所通过的标准重量在仪表上进行显示，其结果与实物校验接近一致。 本装臵原理科学、操作安全方便、自动化程度高、省时省力。适用于电力、冶金、化工、矿山、港口、粮食等行业电子皮带秤的动态校验。 本装臵主要由链码圈、链码升降装臵、支架、机架、托辊和控制仪表等另部件组成。 2.主要技术指标及功能： 校验重复性：优于±0.1%； 校验精度：优于±0.1%； 允许误差：±0.2.5%； 工作环境：

皮带机调试方案

XX项目 调 试 方 案 XX项目部2020年5月21日

目录 一、前言 (1) 二、编制依据 (1) 三、装卸工艺系统概述 (1) 四、调试组织 (2) 五、调试前应具备的条件 (4) 六、调试流程 (6) 七、调试范围与步骤 (6) 八、调试安全 (13) 九、调试计划 (15) 十、主要调试记录 (17)

一、前言 为保证装卸工艺设备调试工作安全、顺利进行，特制定本调试大纲,作为单机和空载调试工作的指导。 二、编制依据 带式输送机制造执行GB/T10595-2009《带式输送机》。 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303—88 《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258—96 《电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》GB50259—96 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2015 《安全防范工程技术规范（GB50348-2004）》 《安全防范系统通用图形符号（GA/T74-2000）》 《安全防范工程程序与要求（GA/T75-1994）》 《视频安防监控系统技术要求（GA/T367-2001）》 《出入口控制系统技术要求（GA/T394-2002）》 《安全防范系统验收规则（GA308-2001）》 《建筑物防雷设计规范（GB50057-94，2000年版）》 《工业企业通讯接地设计规范（GBJ 79-85）》 《自动化仪表选型规定（HG20507-2000）》 《自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）》 三、装卸工艺系统概述 1、码头新建4台带式输送机C1、C 2、C 3、C4，一条抛高皮带机。主流程皮带机及抛料皮带机宽1200mm、

电子皮带秤称重计量作业指导书

企業標準 电子皮带秤称重计量作业指导书Administrative Standard for Enterprise Standardization

目次 目次............................................................................................................................................................... I 前言.............................................................................................................................................................. I I 电子皮带秤称重计量作业指导书. (1) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 职责 (2) 5 管理规则 (2) 6 管理内容与方法 (3) 7 流程表 (3) 8 称重计量设备管理考核细则 (5) 附录A 江苏南热发电有限责任公司进厂煤电子皮带秤校验步序 (7) 附录B 江苏南热发电有限公司#03电子皮带秤校验报告 (9) 附录C 江苏南热发电有限公司入炉煤电子皮带秤校验步序 (10) 附录D 江苏南热发电有限公司#07A/B电子皮带秤校验报告 (11)

前言 为规范江苏南热发电有限责任公司入厂煤、入炉煤称重计量工作，管理使用好计量设备，充分体现准确、合理、公平、公正、公开的原则，取得客户的信任，实现双方共赢的目的，特制定《电子皮带秤称重计量作业指导书》（以下简称《指导书》）。 《指导书》依据相关国家标准、电力行业标准，结合公司的实际情况制定。 本《指导书》的附录A、B、C、D是《指导书》的规范性附录， 本《指导书》在颁布执行过程中需不断补充完善。使用本《指导书》的各部门，除应符合本《指导书》外，尚应符合国家法律法规及其他相关标准的规定。 本《指导书》由江苏南热发电有限责任公司标准化委员会提出并归口。 本《指导书》由江苏南热发电有限责任公司标准化办公室组织起草。 本《指导书》的主要起草人：××× 本《指导书》的审核人：××× 本《指导书》的审定人：××× 本《指导书》的批准人：××× 本《指导书》由江苏南热发电有限责任公司标准化委员会负责解释。

电子皮带秤说明书

七、电子皮带秤 1、概述 本公司安装两台ICS－17系列电子皮带秤，其主要技术指标： 实物标定：±0.25%；秤量灵敏度：0.05%满值 动态累计误差：±0.5%；秤量重复性：0.03% 称量范围：500吨/小时以下；激励：10VDC 皮带速度范围： 2.2米/秒； 温度范围：皮带秤系统-10~+55℃称重仪表0℃~40℃ 输送机倾角：18.3℃电源电压：200V~+10%/-15% 50HZ 2、系统组成和工作原理 ICS系列皮带秤由三个主要部分组成：称重桥架，速度传感器和积算器。 装有载荷传感器的重桥架，安装于输送机的纵梁上，称重桥架支承的称重托辊，检测皮带上物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。 速度传感器直接的联在从动滚筒上或者大直径的托辊上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。积算器从载荷传感器和速度传感器接收输出信号，用电子方法把皮带速度和皮带载荷相乘，并进一步处理通过输送机的物料总重量，将其转换成选定的工程单位，通过对时间的计算，同时产生一个瞬时流量值。累计总量与瞬时流量分别在显示器上显示出来。 3、系统校准 3．1概述 3．1．1皮带秤系统由专业人员按照标准安装、校准将能进行精确地称重。 3．1. 2本章介绍系统的校准包括：(1)系统安装后，(2)全部的后续校准和初始校准。 3．1．3皮带秤的一般校准方法有： (1)实物校准：按公认的标准对皮带秤所称重的实物进行予先或通过后的称重。 (2)电子校准。 对于各种皮带秤来说，任一种校准方法都有其优点和缺点，实物校准是最好、最常用的方 法，条件不具备的情况下，一般采用电子校准，本说明仅介绍实物校准和挂码校准。 3.1.4 显示器 按键描述： “运行”：进入运行状态，任何时候按此键仪表进入运行状态 “菜单”：进入主菜单 “上卷/下卷” ：卷动菜单键． “软键” ：执行该键上的功能． “数字键”；输入数据参数． “小数点”输入小数点 “C”消除错误输入 3.1.5挂码校验方法 a.皮带运行30分钟后，调零。 b.调零：按动“菜单”键至菜单1，按下零点校准，选择自动零点，开始调零。当显示剩 余时间为0时，如需改变零点，按改变； c.重复第2步3次，直到满足要求。 d.调间隔：将合适的挂码均匀的该在秤架上，按动“菜单”键至菜单1，按下间隔校准，

电子皮带秤技术规范1

电子皮带秤技术规范书 1 总则 1.1 本规范用于本规范书适用于电子皮带秤设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足相应要求。 1.3 供方确认本规范后，供方同意提供设备是高质量符合协议和标准的要求。 1.4 供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。供方应提供所使用的标准。本规范所使用的标准如遇与供方所执行的标准有不一致时，应按较高标准执行。 1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方

应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.6 供方承诺提供的设备保证是高质量的。所供设备是技术先进并经过相同参数两台三年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。 1.7 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由需供双方共同商定。 1.8 本技术规范将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9 如未对本规范提出偏差，将认为卖方提供的设备符合规范和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在“差异表” 中。 2 规程和标准电子皮带秤的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准的要求，但不限于此：

各型电子皮带秤的最新国家标准及行业、企业标准 GB7721-95电子皮带秤标准 GB3052衡器产品型号编制方法 GB7724称重显示控制器技术条件 GB7551电阻应变式称重传感器 DLJ52电力建设施工及验收规范 GB11345-89焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的GB985-88 基本 形式与尺寸 GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB1184形状和位置公差 GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差 GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3767噪声源声功率级的测定 GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB1764漆膜厚度测定法 JB/ZQ4286包装通用技术条件 GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备 GB7251低压成套开关设备 IEC 408低压空气断路器 IEC 157低压开关设备和控制设备 SDGJ 17-88火力发电厂厂用电设计技术规定 JB8产品标牌 GB755电机基本技术要求 GB4942.1-85电机外壳防护分级 GB12348工业企业厂界噪声标准II 类混合区评价标

电子皮带秤校准方法

电子皮带秤校准方法 将电子皮带秤接通电源，空转30分钟以上才能进行校准。 1、按照说明书将电缆正确接入计量仪器 2、清除错误标志。按设定?12?送入，清除07E错误。若有多个错误则重复操作至错误 清除。 3、确定速度分频数 ,按设定?4?送入?送入，显示器从零开始计数，到1分钟时按送入键，停止计数，要求脉冲数在500,1000范围内(我厂在713左右)。 ,若脉冲数大于1000，则按设定?13?送入键，将显示数加1再送入。例如显示数为3，则按4?送入键，并重复,操作。至合格位为止。 4、送入试验时间 ,按设定?4?送入键显示原试验时间 ,再按送入键，显示器从0开始脉冲计数，到达试验时间(系统参数确定时已选定)时，再按送入键，停止计数，显示器数值为试验时间之内的速度脉冲数(我厂为4100左右) ,按送入键，显示数值被送入存储器，作为自动调零和自动调间隔的时间。例:检测链码时此数值为2015，致使顺时流量及累计流量为理论值的2倍 5、零点确定 ,按调零键，调零显示灯闪亮，累计显示及运行灯熄灭，累计停止 ,再按调零键，调零指示灯稳亮，显示器开始累计零点误差，到达试验时间时累计自动停止，且送入灯闪亮，当出现“,”号时，表示负的零点误差,再按送入键，新的零点被置入，原零点丢失。记录该数值，作以后检查校准依据 ,重复,,,三次，以达到准确调零的目的(0.25,的误差范围)

,达到允许误差范围后，按运行键则投入运行 6、链码校准 ,停止输煤皮带，待链码挂上以后再运行 ,按设定?15?送入，显示原校准方式，按0?送入键 ,按设定?6?送入，显示原试验重量，再按相关数字键及送入键，置入新的校验试验重量,按调间隔键，调间隔灯闪亮，显示器显示“000”. ,再按调间隔键，调间隔灯稳亮，显示器从“0”开始计数，到达试验时间(340s)自动停止，送入灯闪亮，显示累计量，根据此量计算校准系数误差。 ,按送入键显示新校准系数，并自动存入存储器，记录新的校准系数，作以后调查依据。 ,复入,,,操作以保证精度要求 ,去除链码投入运行。 注:,除调间隔及调零点仪器自动计时，其他都需人工计时。 ,皮带机长度为220.2m，运行一周时间为170s(空转)，计算试验重量时一般按转两 圈计。即L=440.4m，t=340s，链码规格为10KG/m，长度为7.2m。

皮带秤的校验说明

连续累计自动衡器又称皮带秤。主要用于通过测量输送过程中散料的流量，以求得被输送物料的总重 量。 根据R50《连续累计自动衡器》国际建议的要求，皮带秤在进行首次检定、后续检定和使用中检验时，除了进行计量性能试验(其中包括重复性、累计显示器的鉴别力、累计显示器零点累计的鉴别力及零点的短期稳定度和长期稳定度试验)外，还要进行现场试验。各项试验均以皮带运行的整圈数计算，一般情况下的试验时间为3分钟。以下公式均以0.5级皮带秤为例。 1.计量性能试验 1.1 零点检查的最大允许误差 按R50中的要求，开机预热后空载运行整圈数，试验结束时记录累计示值 T0。零点示值误差应为：T0≤0.05%Qmax·t 式中：Qmax—最大流量(kg/s) t—试验时间(s) 1.2 置零显示器的鉴别力 在进行此项试验前应关闭自动置零功能。这项试验共分三步进行： ●空载运行整圈数，时间约3分钟。试验结束后，记录累计载荷的示值。 ●在承载器上施加相当于0.05%Max的零点鉴别力用的砝码，空载运行整圈数，时间约3分钟。试验结束后记录累计示值。 ●取走零点鉴别力用砝码，并空载运行整圈数，时间约3分钟。试验结束后记录累计示值。

往承载器上加零点鉴别力砝码后，累计示值与空载运行时的累计示值应有一个正向的差值。从承载器上取走零点鉴别力砝码后，累计示值与加砝码时的累计示值应有一个负向的差值。 1.3 零载荷试验的最大偏差 在零点检查的最大允许误差试验时，记录下累计显示器的初始示值、试验中累计显示器的最大和最小值。要求累计显示器示值偏离初始示值应不超过下值： 0.18%Qmax·t 1.4 零点短期稳定性 此项试验前将皮带秤置零，并关闭自动置零功能。 皮带秤空载运行，记录初始累计值，在15分钟内，每3分钟记录一次读数，所得最小示值与最大示值之差，不超过下值： 0.0018%Qmax·36000 1.5 累计显示器的鉴别力 在承载器上加放20%Max的分布载荷，运行约3分钟，后加放附加砝码并用上述同样的方式、同样的运行时间，记录下累计值。附加砝码的计算公式如下： 对0.5级，附加载荷=已加载荷×0.18% 然后，在50%Max、75%Max和Max称量点上重复上述试验。有附加载荷和无附加载荷示值的差值，应至少等于附加载荷相关计算值的一半。 1.6 累计显示器零点累计的鉴别力

电子皮带秤校验作业操作规程

电子皮带秤校验操规程 一、目的 自备煤车间配煤楼7台电子皮带秤于2012年10月1日调试投运后，为了加加强电子皮带变速秤的校验管理，提高配煤配比的精准度，特制度本制度； 二、本校验规程适用范围 2.1 本电子皮带秤校验规程适用于备煤车间配煤楼用于配煤的7台变频调速电子皮带秤； 2.2 本电子皮带秤校验规程由电仪车间仪表工段的仪表维修人员按照校验规程进行校验，其他人员不得随意调整设备技术参数。 三、校验规程内容 3.1危害辨识 3.1. 运行时存在的危害：皮带秤在运转时易发生轧手事故，防止机械伤害。 3.2 准备阶段 3.2.1物资准备：链码，固定链码的绳子，仪表工常用工具一套，万用表一块3.2.2 人员：仪表工一名，民工或辅助人员二人 3.2.3票证：《设备检修作业许可证》 3.2.4方案：根据以上内容制定详细检修方案， 3.2.5 安全学习：根据检修方案，组织参与检修人员进行安全学习。 3.2.6 校验前准备： 3.2.6.1 在对皮带秤进行校验前应确保皮带秤处于正常运行环境。 3.2.6.2 秤架上无积尘积料 3.2.6.3 无石块等异物卡在秤架内

3.2.6.4 输送机皮带无跑偏现象，且外表面无沾料 3.2.6.5 输送机皮带匀速稳定运行 33.2.6.6 电子测量元件无故障 3.3实施阶段 3.3.1.1 皮带秤调零位：3. 1. 1. 启动皮带秤以最大速度空运行约20分钟，无任何故障后方可调零。 3.3.1.2按【调零】键，【调零】键指示灯闪烁，上排显示器将熄灭，【运行】键指示灯熄灭， 在自动调零期间，累计量不再累计， 3.3.1.3 按【调零】键，【调零】键指示灯壳，上排显示器以10倍精度累计零点误差，在到 试验时间时，累计自动终止，【输入】键灯闪烁，当“一”号出现时，表示有负的零点误差。 3.3.1.4 按【输入】键，置入新的零点，原来的零点丢失，记录这个零点数。 3.3.1.5重复第2到第4步以保证到达一个合适的零点数。 3.3.1.6 当不要求调零时，按【运行】键即退出调零状态， 3.3.1.7做好零点校验纪录： 3.3.2 皮带秤调间隔： 3.3.2.1停止皮带运输机，施如标准链码后重新肩动皮带运输机，链吗应处于应带中失位置，并对称分布在称量区域。 3. 3.2.2 按【调量程】键，【调量程】键指示灯闪烁，显示器熄灭。 3.3.2.3 按【调量程】键，【调量程】键指示灯稳亮，仪表以10倍的精度从0开始连续累计，

电子皮带秤校验操作过程

电子皮带秤校验操作过程: 1. 校验之前对秤架进行清理，用水平尺对秤架进行水平校验 2. 从称架两边的+1托辐拉根线绳，以判断秤架水平 3. 对秤重传感器的输出电压进行测量，保证两个传感器的输出电压误差不超过士 0.1mV 4. 对测速开关的检查，要求与滚轴之间的连接必须无松动，对连接螺丝进行紧固 5. 建测试周期： 测试周期应不小于3n或不低于360s且应取整圈数。 首先量皮带长度，精确到mm。在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整圈数的运行时间，将皮带一周的长度，选择的运行圈数及运行圈数所用的时间输入仪表，并进行一次倒计时，倒计时结束即完成了测试周期的建立。 6. 零点调试前让皮带运行至少30分钟；开始调零，在零点误差小于 0. 1%且零点累计值应该在10kg以下；然后在不改变零点值的情况下进行零点多次校准，看零点重复性，零点重复要进行5次以上，重复性误差应该在 0. 05%以下，观察零点稳定性；如果稳定差，则一定是现场皮带秤机械部分或电气部分安装过程中存在问题，一定要现场检查安装部分存在的问题，绝对不可以进行间隔标定。确定零点稳定后，记录零点值。 7. 间隔校准： 间隔校准前应选择间隔标定方式。标定方式一般有： 挂码标定.链码标定.实物标定。 8. 链码标定： （1）链码量的计算：

Q =G / （ 3. 6* V） 。=链码重量（kg/m） ----- 满流量需要链码量 G= 皮带输送量（T/ h）▽=皮带速度（m/S） （2）每条链码都有规格，单位为（kg/m） 链码标定常数=Q*N*LQ噩码重量（kg/m） 1=皮带周长（m）N=^试周期内皮带运行圈数 （3）将链码固定，固定链码要求链码把+1到-1之间的托辐全部覆盖上（包括+1和-1托车昆） 9. 开启皮带，观察链码运行情况，保证链码运行轨迹为一条直线 10. 操作仪表进行标定，达到所允许的误差范围后再连续3次，以观察其重 复性，记录标定旧结果和间隔值 11. 移去链码，投入使用 mini11-101表的操作简介 一. 获取测试周期 1. 测试周期是一个来白速度传感器的脉冲数值，与皮带运行的长度成正比，输送机必须以最大速度运行。 2. 在皮带上清楚地用粉笔或喷漆标上记号作为参考点。 3. 以最大速度启动皮带，空转。 4. 按: 键显示 CAL ZERO CALIBRAIO溥点校准

皮带秤作业指导书

标题:电子皮带秤校检标准计量装置量值溯源图

1、概述： 为保证在现场进行电子皮带秤校检的量值准确可靠，校检结果达到公正、客观、准确，同时为保证校检人员和校检设备的安全，制定本作业指导书。 有关现场校检工作对人员、被校样品（系统）和现场环境及安全方面的要求，校检人员必须熟悉并严格执行BYJ（XZ）－C01－0502－2001《现场校检工作管理规定》(以下简称《管理规定》)。 电子皮带秤的校检项目、校检方法和校准结果的不确定度评定的方法，参照BCQ0J0005－0107《电子皮带秤计量校准规程》(以下简称《校准规程》)。 2适用范围 本作业指导书适用于宝冶校准实验室进行现场电子皮带秤校检工作的全过程以及校准设备的日常维护工作。 3校检前准备工作 3.1校检前必须按《管理规定》的要求，会签三方联络单，并按委托方的规定做好相应的标识。 3.2校准设备、工具、和其它辅助材料的准备。 3.2.1根据委托方委托的校检项目,全部或有选择地准备好以下校准设备： 必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围。 标准数字万用表 绝缘电阻测试仪 对讲机一套 3.2.2工具：通用仪器调试工具、扳手。 3.2.3其它辅助材料：干净的毛刷、软布。 3.3检查校检用的测试线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。 3.4校检前皮带秤的外观检查 3.4.1对照工作委托单，再次确认被校检设备图位号。 3.4.2确认皮带秤外型结构完好,制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志，并留有贴盖检定印证的地方。 3.4.3仪器设备外露件应无松动和机械损坏,信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠。 4校检中的注意事项 4.1校检前确认被检验仪表设备的电源等级,并正确连接标准设备,确认电源及信号线连接正确,卸下的线应包好,作好记号. 4.2现场量取皮带长度及挂链码等工作,应有电气操作人员在场操作皮带的运行及停止,并要有关专人指挥。 4.3称量机构应干净清洁,刀刃、刀承应完好无损。

电子皮带秤资料

电子皮带秤管理办法 为加强我厂电子皮带秤及实物装置的管理和定期校验工作的顺利进行，保障电子皮带秤安全、可靠运行和准确计量，特制定本管理办法： 1、电子皮带秤是我厂计算输煤量的重要计量设备，是计算厂煤耗指标、核算经济性能的重要依据之一。有关部门要认真负责，严格管理，制定或完善与之相关的操作规程，巡回检查制度，检修维护保养制度，保证电子皮带秤准确可靠运行。 2、校验工作由设备部组织，项目部运行人员、热控、电气人员、燃料监察小组人员参加； 3、电子皮带秤的校验为定期工作，具体时间安排如下：每月视具体来煤情况对码头BC01皮带电子皮带秤进行实物校验，每月不少于一次；每月5号、15号、25号，对#9皮带电子皮带秤进行巡回链码校验；每月10号、20号、30号，脱硫石灰石电子皮带秤进行挂码校验； 4、设备管理部要提前一天和相关人员联系，了解校验如期开展他条件是否具备，项目部要合理安排上配煤和制浆计划，以确保校验工作如期进行。 5、电子皮带秤校验人员，必须严格按照校验规定和设备精度标准进行校验，校验精度连续3次稳定在规定范围内方为合格。校验合格后，参加人员在校验记录上认可签字。校验报告由工程部整理入档备查。如校验数据不稳定或校验不合格，相关人员应查明原因进行消除，并由工程部协调，安排时间重新校验。 6、码头秤实物校验装置砝码标定工作，每半年一次。安排在上、下半年的月末进行； 7、电子皮带秤校验时间如遇节假日时，校验工作提前或顺延进行。

8、日常维护： （1）、秤架检查：设备启动前和停运后，要对皮带秤秤架进行清扫，确保秤架清洁无杂物； （2）、测速传感器检查：测速轮应转动灵活无卡涩，外观整洁无杂物，测速轮紧压在皮带上，信号线绑扎牢固无松动； （3）、荷重传感器检查：传感器上、下拉杆应垂直无弯曲，螺丝紧固无松动，信号线绑扎牢固； （4）、数显表检查：接线紧固无松动，面板整洁无杂物，液晶显示完整； （5）、控制箱检查：外观整洁，转换开关动作灵活，指示灯显示正常，端子接线紧固无松动，继电器无松动和脱落。 （6）、定期对称重托辊经行加油润滑，每年至少2次，且润滑后要及时校对零点； （7）、定期对循环链码的链条加油，防止生锈。 9、本规定由设备管理部负责解释。 10、本规定自公布之日起执行。 电子皮带秤与核子秤 技术交流2009-04-28 11:46 阅读10 评论0 字号：大大中中小小

皮带秤维修和2105称重仪表校准步骤详解

目录 第一章日常维护 一、计量输送机和秤区的环境防护 (1) 二、皮带秤秤架部分的维护 (1) 三、仪表的维护 (2) 四、防止雷击对皮带秤的损害 (2) 第二章皮带秤的校准 一、零点校准 (4) 二、电子皮带秤的标定 (8) 第三章称重仪表的基本检测 (14) 第四章常见故障现象与解决方法 一、秤架部分 (17) 二、称重信号故障及排除 (17) 三、速度信号故障及排除 (17) 四、仪表故障及排除 (19) 备品备件清单 (22)

第一章日常维护 为了使电子皮带秤更好地发挥其优良的性能，减少故障的发生，经常地对其维护调试是必要的。 一、计量输送机和秤区的环境防护 输送机应尽可能置于室内，对于露天的输送机，至少在安装皮带秤的部位，采取相应的遮风挡雨措施，露天的皮带秤是较难确保计量准确度的，挡风雨的长度至少为秤区前后12m，挡风雨设施的高度，从输送机架基础面算起，至少有1.7m以上。 二、皮带秤秤架部分的维护 （1）要定期清除秤区的积尘，物料块，特别是杠杆，秤区托辊，测速滚筒上的积料要经常清理； （2）定期对称重托辊进行润滑，每年至少两次，并且润滑后要重新调零； （3）始终保持皮带沿输送机的中心线运行，如果由于物料偏载造成皮带跑偏超差，必须调整加料机构，如果输送物料时皮带回归中心而空皮带运行跑偏， 应在秤区以外设置防跑偏托辊； （4）秤架上要防止过载、冲击、严禁在秤架上站人，有条件时可加防护； （5）定期检查测速滚筒与皮带的接触情况，有打滑或沾料情况应及时处理。 （6）17A/B型皮带秤的调平衡 17A/B型皮带秤使用一段时间后，一般2～4个月应检查传感器输出平衡情 况，造成传感器平衡变化的原因有： a．皮带跑偏 b．输送机架材料强度不够钢性差