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NOVA基本操作指南-V2010

1 设备概述

1.1 设备型号：Nova4000e ； 1.2 制造厂商：美国康塔公司；

1.3 设备功用：测试化学粉体材料的比表面积和孔径分布。

2 适用范围

本规程适用于品质保证部NOVA 4000e 高速比表面积测试仪的操作及维护。

3 设备操作规程

3.1 开机设置

3.1.1 开启氮气瓶，将分压表指针调至0.08Mpa

，如图

；

3.1.2 打开真空泵开关，抽取真空，如图

2；

3.1.3 开启计算机，打开NovaWin 软件，如图3；

3.1.4 开启软件后，用户可以任意输入一个ID 进行登陆，如图4。软件右下角会有一个连接成功的提示：Conneted 9600；

3.1.5 点击“Operation ”下拉列表下的“Instrument Settings ”一项，如图5，在弹出的窗口中设置 Com1为联接端口，如图6；

图1 图2 图4

图3

3.2 校正样品管

3.2.1 将带有填充棒的 9mm 球泡样品空管装载于设备的测试舱内，用螺母紧固，如图7

；

3.2.2 将装有液氮的杜瓦瓶置于设备的升降梯上，如图8，关好舱门；

3.2.3 点击Operation 菜单, 选择Calibrate Cell 一项，如图9，在弹出窗口中设置样品管号（Cell number ）和管尺寸（Cell Size ），Thermal delay 时间为300秒，如图10；

注意： 9mm 选项表示带有填充棒的 9mm 样品管。 3.2.4 设置完成后，点击 OK 保存；

图5 图6

图7 图8 图9 图10

3.2.5 点击Start 即可校正样品管 3.3 处理样品 3.3.1 称量样品

1) 分析天平清零，将空管置于天平，待读数稳定后记录数据W1，如图11； 2) 使用专用漏斗盛取样品，如图12；

注意：根据样品比表面积规格差异，盛取样品体积应占球泡体积的1/2~3/4。

3）盛好样品后，将样品管置于天平，待读数稳定后记录数据W2； 3.3.2 样品脱气

为了保证样品的干净，需要对其进行脱气除杂（主要是水汽和某些有机物），操作步骤如下： 1) 将称重的样品管装于脱气站，套上加热包，拧紧螺母，如图13； 2）操作 Nova 的机器控制面板进行脱气工作； A) 按下控制面板的“ESC ”键进入“MAIN MENU ”，如图14

；假如仪器正在分析样品，

则按下 Backspace 等一次平衡结束选择进入脱气站或返回分析站。

B) 按下数字“3

”选择“CONTROL PANEL MENU ”； C) 按下数字“2”选择“DEGAS STATIONS ”；

D) 在“Load the Degasser ？”提问下，按下数字“1”，选择“Yes ”； E) 在显示“DEGAS TYPE SELECTION ”界面时，按下数字“1”，选择“Vacuum Degas ”； F) 真空泵开始抽气，等待 5 到 10 分钟，设定样品的加热温度；

注意：根据样品种类设定加热温度，一般设定样品加热温度为300℃，加热时间3小时。

图11 图13 图14

3）加热完成后，关闭加热电源。待样品充分冷却后，对样品进行回填气体操作，步骤如下： A) 按下控制面板的“ESC ”键进入“MAIN MENU ”； B) 按下数字“3”选择“CONTROL PANEL MENU ”； C) 按下数字“2”选择“DEGAS STATIONS ”；

D) 在“Unload the Degasser ？”提问下，按下数字“1”，选择“Yes ”； E) 在“Backfill with Helium ？”提问下，按下数字“2”，选择“No ”；

F) 回填完气体后，根据提示，取下样品管，在脱气站上堵上堵头并拧紧螺母；

注意：如果不需要即刻测试样品，可以让样品管留在脱气站上，避免取下后渗入水汽。

3.4 分析样品

3.4.1 将完成脱气的样品管置于天平，待读数稳定后记录数据W3；

3.4.2 将填充棒置于样品管内，二者装载于设备的测试舱内，用螺母紧固； 3.4.3 点击Operation 菜单, 选择Start Analysis 一项，如图15，在弹出的Common 菜单中设置Sample Volume 一栏为Measure ，Thermal delay 时间为300秒，P0 mode 一栏为Calculate ，如图16；

3.4.4 在Station 菜单的Sample 分页中输入File Name ，Sample

，将W3-W1所得的差值输入Wight （样品质量）一栏，如图17；在Point 分页中通过Add point 及Multi BET

组合点击设置测试点（通常选择6个点），如图18；在Equlibrium 分页中设置Adsorption （吸附）和Desorption(脱附)的Equilibration time(平衡时间)为60或90秒，设置二者的Equilibration timeout(最大平衡时间)为120或270秒，如图19；Reporting 分页中的参数通常都设定为300度3小时和77.3K ，如图20；

图16

Multi BET Add point 图15 图17 图18

3.4.5 在Station 菜单中依次选择B,C,D 站按钮填写相关参数。

3.4.6 点击Start ，开始分析样品。

4 设备日常维护

4.1 设备外观清洁；

4.2 用肥皂水检查气路密闭性，维护周期一周。

5 设备校验

5.1 校验周期为一年，。

6 注意事项 6.1

7 记录

LS/RD009.032 设备日常维护记录表

8 修订记录

图19 图20

DEFORM-3D基本操作技巧入门基础

DEFORM-3D基本操作入门 QianRF 前言有限元法是根据变分原理求解数学物理问题的一种数值计算方法。由于采用类型广泛的边界条件，对工件的几何形状几乎没有什么限制和求解精度高而得到广泛的应用。有限元法在40年代提出，通过不断完善，从起源于结构理论、发展到连续体力学场问题，从静力分析到动力问题、稳定问题和波动问题。随着计算机技术的发展与应用，为解决工程技术问题，提供了极大的方便。现有的计算方法（解析法、滑移线法、上限法、变形功法等）由于材料的本构关系，工具及工件的形状和摩擦条件等复杂性，难以获得精确的解析解。所以一般采用假设、简化、近似、平面化等处理，结果与实际情况差距较大，因此应用不普及。有限元数值模拟的目的与意义是为计算变形力、验算工模具强度和制订合理的工艺方案提供依据。通过数值模拟可以获得金属变形的规律，速度场、应力和应变场的分布规律，以及载荷-行程曲线。通过对模拟结果的可视化分析，可以在现有的模具设计上预测金属的流动规律，包括缺陷的产生（如角部充不满、折叠、回流和断裂等）。利用得到的力边界条件对模具进行结构分析，从而改进模具设计，提高模具设计的合理性和模具的使用寿命，减少模具重新试制的次数。通过模具虚拟设计，充分检验模具设计的合理性，减少新产品模具的开发研制时间，对用户需求做出快速响应，提高市场竞争能力。一、刚（粘）塑性有限元法基本原理刚（粘）塑性有限元法忽略了金属变形中的弹性效应，依据材料发生塑性变形时应满足的塑性力学基本方程，以速度场为基本量，形成有限元列式。这种方法虽然无法考虑弹性变形问题和残余应力问题，但可使计算程序大大简化。在弹性变形较小甚至可以忽略时，采用这种方法可达到较高的计算效率。刚塑性有限元法的理论基础是Markov变分原理。根据对体积不变条件处理方法上的不同（如拉格朗日乘子法、罚函数法和体积可压缩法），又可得出不同的有限元列式其中罚函数法应用比较广泛。根据Markov变分原理，采用罚函数法处理，并用八节点六面体单元离散化，则在满足边界条件、协调方程和体积不变条件的许可速度场中对应于真实速度场的总泛函为： ∏≈∑π（ｍ）＝∏（１，２，…，ｍ）（１）对上式中的泛函求变分，得： ∑＝０（２）采用摄动法将式（２）进行线性化：＝＋Δｕｎ（３）

发酵罐安全操作流程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD456 发酵罐安全操作流程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

发酵罐安全操作流程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、准备工作 1、检查蒸汽发生器，确保已开启； 2、检查空气源，保证供气压力在0.4~0.7MPa之间，相对湿度应小于60%；再调节空气减压阀，使其出口压力在0.2~0.25MPa之间； 3、检查各管道、阀门是否有泄漏，进料口、补料口硅胶垫是否需要更换，如有请及时修整； 4、检查各压力表是否归零，不能归零的予以更换； 5、检查罐内是否清洗干净； 6、查看控制系统、传动系统是否良好； 7、检查完毕进行打压试漏：压力0.15MPa保持 30min，如果出现压力下降，请用肥皂水查找泄漏点，并进行修复； 8、安装已标定的PH电极、溶氧电极等其他检测设备，确保已安装到位、螺母旋紧； 9、检查一切无问题，如实填写记录并签字；二、空气过滤器消毒

板框压滤机基本操作规程完整

板框压滤机操作规程一、开车前准备工作 1. 检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求； 2. 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好； 3. 检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求； 4. 检查各处联接是否紧密，有无泄露； 5. 检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）； 6. 其它配套设施是否齐备 7. 需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。二、开车： 1. 将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。 2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）三、停车： 1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。

2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；

3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣； 4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换； 5、关闭电源，打扫场地卫生。四、下渣： 1?将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。 2. 手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。 3. 拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。五、注意事项： 1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形； 2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用； 3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象； 4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象； 5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上； 6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。滤板的位置切不可放错；过滤时不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不

LR基本操作手册

已南阳市信息发布网站为例一、录制脚本： 1、进入录制脚本界面，选择录制协议 2、开始录制脚本录制过程中注意的几点： ●插入集合点：如有50人并发测试时，集合点的目的就是50人在同一时间登录； ●插入事务点： 3、检测录制的脚本是否存在错误，点击会自动检查，产生下图

如果有警告或者错误，会在Results Summary中的表格列出。二、运行场景： 1、打开窗体，选择要运行的场景文件 2、设置场景运行时的相关内容，以便在分析结果查看 ●设置，每隔多长时间添加多少个用户，持续运行多长时间，每隔多长时间退出多少个用户； ●设置，在中进行详细的设置（根据实际要求进行设置）； ●在这里设置虚拟的用户数量； ●IP欺骗：打开IP Wizard 在IP Wizard中设置虚拟IP，设置保存后，在运行场景中的菜单栏的Scenario中选择下拉菜单Enable IP Spoofer,在运行场景窗体下方有标志； ●添加windows资源，有应用程序及服务器硬件资源，在分析图中便于看出系统的瓶颈； 3、运行场景：设置完成后，点击运行场景即可。

三、分析图表：打开，在左列有所有分析出的图表信息，当然我们也可以利用将2个以上的图标关联起来分析； 1、显示的是测试结果的摘要信息： ●测试的运行时间； ●运行通过的最大用户数； ●总的吞吐量和吞吐率； ●总的点击率和每秒点击率； ●Login和logout的最大、平均、最小值； ●http页面下载的情况； 2、主要是分析集合点：

●可以看出大概在9秒的地方5个用户才全部集中到login集合点，持续2分后，在 2分9秒的位置开始释放用户，2分20还有2个用户，整个过程持续2分30。 3、：事务综述图 ●表现了用户事务执行的成功和失败； ●通过分析成功与失败的数据可直接判断出系统是否运行正常； ●若失败的事务非常多，说明系统发生瓶颈或者程序在执行过程中发生了问题； 4、（利用将和组合起来）分析应用程序的问题： ●在运行场景添加信息时，添加%Processor time、Contest switches/sec2项系统资源； ●Contest switches/sec 显示的是上下文切换次数太高； ●系统的吞吐量在降低，并且CPU的使用率很高，从图上看上下文切换水平在15000

发酵罐安全操作流程

发酵罐安全操作流程 Prepared on 24 November 2020

发酵罐安全操作流程一、准备工作 1、检查蒸汽发生器，确保已开启； 2、检查空气源，保证供气压力在~之间，相对湿度应小于60%；再调节空气减压阀，使其出口压力在~之间； 3、检查各管道、阀门是否有泄漏，进料口、补料口硅胶垫是否需要更换，如有请及时修整； 4、检查各压力表是否归零，不能归零的予以更换； 5、检查罐内是否清洗干净； 6、查看控制系统、传动系统是否良好； 7、检查完毕进行打压试漏：压力保持30min，如果出现压力下降，请用肥皂水查找泄漏点，并进行修复； 8、安装已标定的PH电极、溶氧电极等其他检测设备，确保已安装到位、螺母旋紧； 9、检查一切无问题，如实填写记录并签字；二、空气过滤器消毒 1、首先关闭空气过滤器前的进蒸汽阀，缓慢卸掉空气过滤器内压力； 2、打开蒸汽过滤器下端的排污阀（排净冷凝水后微开），缓缓开启蒸汽阀，排净管道内冷凝水后调整蒸汽阀大小，保证蒸汽压力以上； 3、打开空气过滤器下端的排污阀，慢慢打开过滤器前的蒸汽阀，待排尽冷凝水后排污阀微开；

4、开启过滤器后的排气阀门，通过调整其与蒸汽阀的大小，维持压力~消毒 30min； 5、消毒结束调小排气阀与排污阀的开度，迅速关闭蒸汽阀同时打开进空气阀（换气过程中保证压力不掉零），调整空气阀大小保持压力在~，以便吹干空气过滤器； 6、约20~30min过滤器吹干后（过滤器外壁温度降至常温，手试吹出的空气干燥、细腻、滑润），关闭过滤器下端的排污阀及排气阀，保持正压；三、罐空消 1、首先打开夹套下端的排水阀，排尽夹套中的水； 2、依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开；稍开罐排气阀，再缓慢开启罐底隔膜阀使蒸汽徐徐进入发酵罐； 3、在灭菌过程中时刻注意并控制罐压在~内，罐压的控制通过蒸汽阀和排气阀来实现； 4、空消30~50min后，关闭蒸汽阀和罐底隔膜阀，关闭后压力会迅速下降，为防止罐内产生负压，需将进空气阀打开，维持罐压~或者压力下降至零时将排气阀打开自然冷却；待温度降至80℃以下时排尽罐内冷凝水；四、实消 1、将标定好的PH电极、溶氧电极等检测设备安装，检查确保安装到位，旋紧螺母； 2、关闭罐底隔膜阀，微通风、开低转速，按工艺要求将配制好的培养基加入罐内，检查无漏加原料后将加料口螺母适度拧紧；

标准操作规程(SOP)基础知识

标准操作规程（SOP）基础知识标准操作规程（SOP）是各种标准化管理认证和产品认证的重要内容，各行业都有SOP的要求。什么是SOP？简单的讲，SOP就是一套包罗万象的操作说明书大全。一套好SOP是确保产品或服务质量的必要条件。SOP不仅仅是一套技术性范本，它更重要的涵盖了管理思想、管理理念和管理手段。由于在成熟的行业，都有明确的管理规范和认证体系，因此其SOP的标准化和成熟性都比较高，编写SOP也有依据难度较低。由于目前还没有成熟的实验室管理和认证体系，因此，在检验工作中编写SOP会有些盲然。首先，SOP具有行业特点，不同的行业都有不同的SOP。就检验工作而言，仪器有仪器的SOP，试剂有试剂的SOP，各个项目有各自不同的SOP，别说是细菌、生化免疫这些学科不同的有不同的SOP，就是同一学科内不同项目也有不同的SOP。所以检验SOP不是一个，而一套。第二，SOP事无巨细，也就是说只要与项目有关，要详细全面，要包括所有的可能出现的细节。以飞行员操作规程为例，第一条竞然是“坐下”，由此可以看出，SOP涵盖细节程度。SOP不是简单的操作说明，而应该是实用操作大全，应该成为工具书性质的东西。一套理想的SOP 应该让一个不懂的学了后就能成为专家。第三，SOP不是仅仅是详尽的操作说明，它是管理规范的一部分，也包涵着质量控制和管理理念，从中甚至可以看到人员配置等情况。虽然不同的行业SOP的具体内容是不同的，但是其是有确实的逻辑联系，因此借鉴其他行业特别相近行业的SOP要求是很有价值的。以药品生产SOP为例，其要求是GMP认证所要求的，根据GMP，其SOP的重点见附。借鉴药品的SOP的重点，检验SOP应该包涵： 1、操作程序：实验和仪器的操作程序、实验器械的取用和实验后的处理、实验台的清洗、实验物溢漏的处理等 2、质量控制：实验和仪器的质量监控，如实验质控数量（高、中、低？），仪器的校正（人员、时间、方法等）、维护和保养、实验的原始记录等。实验原始记录很重要，发现问题和解决问题的重要手段，除病人资料外，还应有环境参数（天气情况、温湿度等）、使用仪器及仪器情况、样本性状和质量、试剂厂商及批号、同批质控结果以及处理方式（如复查、重抽、发报告）等，尽量详尽。 3、异常结果判断及处理：判断异常结果的指标，及分析处理原因方当及程序。如，是异常给果，还是实验误差或错误？怎么判断？样本正常范围是多少？非正常范围的标本如果处理，大于多少或小于多少复查或与临床联系？ 4、流程：应包括样本收发、报告单收发审核、质量和仪器问题处理等

deform基础

一、刚（粘）塑性有限元法基本原理刚（粘）塑性有限元法忽略了金属变形中的弹性效应，依据材料发生塑性变形时应满足的塑性力学基本方程，以速度场为基本量，形成有限元列式。这种方法虽然无法考虑弹性变形问题和残余应力问题，但可使计算程序大大简化。在弹性变形较小甚至可以忽略时，采用这种方法可达到较高的计算效率。刚塑性有限元法的理论基础是Markov变分原理。根据对体积不变条件处理方法上的不同（如拉格朗日乘子法、罚函数法和体积可压缩法），又可得出不同的有限元列式，其中罚函数法应用比较广泛。根据Markov变分原理，采用罚函数法处理，并用八节点六面体单元离散化，则在满足边界条件、协调方程和体积不变条件的许可速度场中对应于真实速度场的总泛函为： ∏≈∑π（ｍ）＝∏（１，２，…，ｍ）（１）对上式中的泛函求变分，得： ∑＝０（２）采用摄动法将式（２）进行线性化：＝＋ Δｕｎ（３）将式（３）代入式（２），并考虑外力、摩擦力在局部坐标系中对总体刚度矩阵和载荷列阵，通过迭代的方法，可以求解变形材料的速度场。二、Deform-3d基本模拟功能切削machining（cutting）成形forming 模具应力分析die stress analysis 滚轧shap and ring rolling 热处理heat treatment 三、Deform-3d基本结构与方法包括前处理程序（Pre-processor）、模拟程序（simulator）和后处理程序（Post Processor）。首先要在ＣＡＤ软件（如Pro/E、UG等）中进行实体造型，建立模具和坯料的实体信息并将其转换成相应的数据格式（STL）；然后在软件中设定变形过程的相应环境信息，进行网格剖分；再在应用软件上进行数值模拟计算；最后在后处理单元中将计算结果按需要进行输出。事实上，由于设置了冷成形、工件材料、模具等信息后，环境条件几乎全是默认的。因此只要熟悉了操作步骤，严格按要求操作可以顺利完成预设置工作（pre-processor）；设置完成后，通过数据检查（check data）、创建数据库（generate data），将数据保存，然后关闭操作；开启模拟开关（switch simulation）、运行模拟程序（run simulation），进入模拟界面，模拟程序开始自动解算，在模拟解算过程中，可以打开模拟图表（simulation graphics）监视模拟解算进程，并进行图解分析，对变形过程、应力、应变、位移、速度等进行监视。应用后处理器（post processor），分析演示变形过程，也可以打开动画控制开关（animation control），隐去工（模）具（single object mode），进行动画演示。并同时可以打开概要（summary）和图表（graph），对荷栽、应力、应变、位移和速度等进行详细分析。四、软件安装 Deform-3d软件的安装，只要按提示操作，可以顺利完成安装。安装完成后，分别打开原始程序文件夹和已经安装好的程序文件夹，在原始文件夹中找到

发酵操作流程

基因工程菌发酵操作流程 1.检查发酵车间是否达到发酵要求(所以设备处于待用状态)。 2.通知蒸汽车间按时送符合要求蒸汽。 3.种子罐基础培养基的领料及定容配制。 4.种子罐的PH、DO电极的校正安装和补料口堵头更换。 5.种子罐进料，调PH。 6.种子罐基础培养基在位灭菌，同时灭移种管道上段。 7.种子罐冷却后可连接酸、碱、消泡剂补料瓶。 8.种子罐培养基温度、PH(需进一步校准)、罐压、消泡达到发酵条件。通知菌种室准备菌种转接。 9.无菌操作将种子罐所需MgSO4、Amp转入菌种转换罐。 10.种子罐扩增培养发酵阶段需平稳控制罐压、PH、DO、温度、消泡。 11.大罐基础培养基领料及配制。 12.大罐PH、DO电极校正安装及补料口堵头的更换。 13.大罐进料、定容、调PH；碱罐碱液的配制。 14.大罐基础培养基在位灭菌，同时对移种管道、进料管道、补料管道、碱罐及碱管道上段的灭菌。 15.大罐基础培养基温度降至发酵温度后再次校准PH、DO。连接补料瓶调节至发酵条件。 16.无菌操作将大罐所需MgSO4、Amp转入菌种转换罐并转入种子罐。 17.利用压力差将种子罐里的种子液移接到大罐。 18.补碱时，将管道上阀门打开。程序设为自动，控制流量。

19.补料罐补料培养基的领料定容配制。 20.补料罐补料培养基在位灭菌，同时对管道上段灭菌。 21.补料时，将管道上阀门打开。程序设为自动，设置流量。 22.诱导剂领料，在配料罐中加水配制定容。 23.将诱导剂打入种子罐，灭菌后保持罐压。 24.利用压力差将种子罐里的诱导剂移接到大罐。 25.一段时间后，大罐的PH、DO呈上升形态即为发酵结束，可放罐离心。

2019年Econfig使用手册很详细

IBM-econfig的安装、升级、删除和使用一，安装 1，打开下载JRE，IBM推荐的JRE版本是1.4.2。安装后重新启动计算机(必须)。 2，点击下载e-padm,安装后同样重新启动计算机(必须)。 3，打开输入用户名和密码后单击sign in 选择其中一个USER 再选择Mobile Edition(如果你的浏览器使用了窗口阻拦的功能，请在这一步之前将其关闭) 新页面如下：图一此处对于个人来说不用进行更改，单击Continue后等待3分钟左右，将看到类似如下的界面：

图二此时可以选择想要安装的项，对于我们来说一般选择如下几项： Required Base Packages(必须的) POWER Systems PSeries and RS/6000 Systems Storage 也可根据实际情况多选或少选在选择时单击每一项前的图标，展开子项，确保要安装项的所有子项前都已经打勾，其中在Required Base Packages的Geography CPF 选择Asia Pacific . 选择好后单击Install/Update,,按照提示选择安装路径，确定后开始安装e-config,，安装时间一般会在5个小时以上。在安装过程中千万不要关团安装窗口。安装完成后，点击OK，并重新启动计算机(必须) 二，升级和删除升级、删除的步骤和安装的步骤非常相似，从步骤3开始，当出现图二的界面时： 1，果是升级选择要升级的项后点击Install/Update即可(升级一般一个星期一次)； 2，如果是删除则点击Uninstall,按照提示删除。对于删除也可以通过e-config的文件夹中的uninstall图标和操作系统中的控制面板中的添加删除程序来完成。三，使用安装好e-config后，一般会中桌面上有一个e-config文件夹，打开后双击eConfig图标，启动后出现如下界面：

MySQL基本操作指南

MySQL的相关概念介绍 MySQL 为关系型数据库(Relational Database Management System), 这种所谓的"关系型"可以理解为"表格"的概念, 一个关系型数据库由一个或数个表格组成, 如图所示的一个表格: ?表头(header): 每一列的名称; ?列(row): 具有相同数据类型的数据的集合; ?行(col): 每一行用来描述某个人/物的具体信息; ?值(value): 行的具体信息, 每个值必须与该列的数据类型相同; ?键(key): 表中用来识别某个特定的人\物的方法, 键的值在当前列中具有唯一性。Windows下MySQL的配置 ) 配置步骤: 2. 在安装文件夹下找到配置文件, 将其重命名为, 打开进行编辑, 在[client] 与[mysqld] 下均添加一行:default-character-set = gbk 4. 在环境变量的Path 变量中添加;%MYSQL_HOME%\bin; 5. 安装MySQL 服务, 打开Windows命令提示符, 执行命令:mysqld --install MySQL --defaults-file=""提示"Service successfully installed."表示成功; MySQL服务的启动、停止与卸载在Windows 命令提示符下运行:

启动:net start MySQL 停止:net stop MySQL 卸载:sc delete MySQL MySQL脚本的基本组成与常规的脚本语言类似, MySQL 也具有一套对字符、单词以及特殊符号的使用规定, MySQL 通过执行SQL 脚本来完成对数据库的操作, 该脚本由一条或多条MySQL语句(SQL语句+ 扩展语句)组成, 保存时脚本文件后缀名一般为 .sql。在控制台下, MySQL 客户端也可以对语句进行单句的执行而不用保存为.sql文件。标识符标识符用来命名一些对象, 如数据库、表、列、变量等, 以便在脚本中的其他地方引用。MySQL标识符命名规则稍微有点繁琐, 这里我们使用万能命名规则: 标识符由字母、数字或下划线(_)组成, 且第一个字符必须是字母或下划线。对于标识符是否区分大小写取决于当前的操作系统, Windows下是不敏感的, 但对于大多数linux\unix 系统来说, 这些标识符大小写是敏感的。关键字: MySQL的关键字众多, 这里不一一列出, 在学习中学习。这些关键字有自己特定的含义, 尽量避免作为标识符。语句: MySQL语句是组成MySQL脚本的基本单位, 每条语句能完成特定的操作, 他是由SQL 标准语句+ MySQL 扩展语句组成。

发酵罐操作操作规范

发酵罐操作流程 1 技术准备发酵罐使用之前，应先检查电源是否正常，空压机、循环水系统是否能正常工作。同时要检查管道是否通畅及废水废气管道的完好情况。 2 空消在投料前，气路、料路、发酵罐罐体必须用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。 2.1 空消步骤打开蒸汽总开关----打开排冷凝水阀-------打开蒸汽过滤器开关------关闭预过滤器开关---打开空气精过滤器开关---打开进罐空气阀---打开空气排气阀---打开上分气包进发酵罐蒸汽阀---打开取料口进罐蒸汽阀---打开取样口排气----打开上分汽包进下分汽包阀---打开下分汽包总开关---打开下面进罐体蒸汽阀---打开接菌口和流量计出的排气阀。 2.2 空消注意事项 2.2.1 空气管路上有预过滤器和空气过滤器，预过滤器不能用蒸汽灭菌，因此在空气管路通蒸汽前，必须将预过滤器的阀门关闭。 2.2.2 空消时，应将罐上的接种口、排气阀及料路阀门微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出，同时保持罐压为 0.13~0.15Mpa,空消时间为50分钟，夹层排水阀一直打开。 2.2.3 经常用手感受进蒸汽管道的畅通。 2.2.4 发酵罐空消前，应将夹套内的水放掉。空消结束后，应将罐内冷凝水排掉。 2.2.5空消结束后要通入无菌风吹干管路，并且管路和罐体要始终保持正压，以免杂菌的进入。 3 罐体实消实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程。空消结束后，罐体压力降至0.03Mpa,打开罐体下面出料口排水阀排冷凝水，待排完后，关紧出料口阀门。打开进料口，加入培养基，拧紧。 3.1 实消步骤开启机械搅拌装置---打开蒸汽总开关---打开拍冷凝水阀---打开上分气包进发酵罐蒸汽阀---打开夹层蒸汽阀 ---打开排气口排罐体冷空气---夹层温度达到95℃时关闭夹层蒸汽阀---打开罐体上面进蒸汽阀---打开上分汽包进下分汽包阀---打开下分汽包总开关---打开下面进罐体蒸汽阀---罐体压力达到0.15Mpa时开始计时，通过调节蒸汽阀保压30分钟。

设备基本安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日设备基本安全操作规程简易版

设备基本安全操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、任何人未经部门领导或班组负责人同意，未取得相应设备操作证的，不得动用非本人负责的设备。门吊、桥吊、高空作业车、汽车吊等起重设备、机动车辆必须持有相应的有效操作证才能操作，严禁无证操作。 2、使用任何设备（包括公用设备），首先必须了解、掌握该设备的性能和操作方法，严禁使用带病设备。 3、作业前必须按规定穿戴好劳保防护用品，将工作服袖口扣紧、上衣的下襟收紧和套入裤腰内，不得穿挂裙、大衣或围巾等飘动衣物，留长发者必须将长发整好放入帽内，操作

传动、转动设备者不得戴手套，在高速转动或可能产生飞溅物切削作业时，必须戴防护眼镜，并在设备周围设置挡板，以防伤人。 4、开机前必须认真检查设备和周围环境，确认设备正常、非安全区域无人时，并发出开机信号，然后才能正式开机。 5、不得在运动件两边传递、探取东西。 6、工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦清洁都必须在停机后才能进行。清铁屑要用专用工具，不准用手拉、嘴吹。 7、任何设备不得超负荷运行。 8、被加工件必须装夹牢固、平衡。多人配合装夹、加工大件时，必须统一指挥，统一号令。

操作指南

变频绞车控制系统操作说明唐山开诚集团有限责任公司

目录一、基本参数二、操作准备三、正常操作四、主要保护五、主要参数整定六、使用维护

一、基本参数： (一)、电机参数 1、额定功率：355kW。 2、额定电压：660V。 3、额定电流：392A。 4、转速：742rpm。 5、频率：50Hz。 (二)、工艺参数： 1、单滚筒提升，滚筒直径：2.5m。 2、提升行程：626m。 3、最高速度：3.73m/s,爬行速度： 0.5m/s可调;应急速度：2m/s;检修速度：1m/s,最低速度：0.3m/s。 4、减速比：20：1 5、操作方式：手动，检修，应急。二、操作准备： 1、合主回路馈电开关Q01。合+DS柜所有断路器。 2、将主令手柄和制动手柄置于零位。 3、检查所有旋钮是否在正确位置，手动紧停和断电紧停是否被按下，如果紧停按钮被按下，应当旋起，然后把PLC柜子里的Q9断路器开关合上闸，然后按“事故复位”按钮，将“硬件紧停”，“PLC1紧停”，“PLC2紧停”指示灯熄灭。信号系统打点，起动制动油泵，此时出现运行准行好灯闪烁，即可开车，两手柄同时动作，制动手柄要一次性推到位。三、正常操作

1、手动方式：收到信号系统“允许开车”信号后，起动没泵，司机台上“运行准备好”指示灯开始闪烁指示、此时司机可先操作主令手柄给电机送电，随即一次将制动手柄推到松闸位置，这时绞车进入运行状态。主令手柄用来控制正反向速度大小，手柄推到最大，对应设定速度。制动手柄用来控制工作闸的开度。绞车在井口与井底之间运行时，运物最高速3.89m/s,绞车到达井口与井底能自动减速。绞车运行时司机必须集中精力，随时观察绞车的仪器、仪表、显示是否正常，当运行过程中发现异常情况，如司机台显示屏显示“硬件紧停”故障或到减速点不减速，司机必须立即采取安全制动措施实施安全制动即拍下手动紧停和断电紧停，以免发生安全事故。当发现问题或发生故障时，司机应当做好记22录并向上级汇报，以备查询、及时处理。 ﹡当发现“变频器故障”时，必须在故障复位之前记录下变频器整流、逆变侧显示屏上的故障代码，以便于对变频器故障进行处理。停车时司机需要将制动手柄和主令手柄同时回零。绞车运行过程中严禁施闸，以免人为造成绞车增加负载导致过流等故障。 2、检修方式：

发酵罐安全操作规程

发酵罐安全操作规程 1．目的通过建立发酵罐安全操作规程并严格执行，确保发酵罐安全运行。 2．适用范围本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。 3．职责 3．1生产部负责本规程的组织制定。 3．2操作人员负责本规程的实施。 4．内容 4．1检修类别及间隔期 4．1．1 检修类别发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。 4．1．2 检修间隔期 A．小修：每2个月进行一次。 B．中修：每10个月进行一次。 C．大修：每30个月进行一次。 D．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。 4．2检修内容 4．2．1小修 A．检查紧固各部件连接螺栓。 B．检查、调整机械密封端面的压力。 C．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。 D．检查、检修转动部件的磨损件。 E．检查、调整传动皮带的松紧度。 F．检查附属的仪器仪表和电控装置。 G．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。

H．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。 4．2．2中修 A．包括小修内容； B．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件； C．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件； D．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承； E．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件； F．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点； G．检查、修理各仪表及控制装置； H．整体修补保温层及涂漆。 4．2．3大修（包括中修内容） A．检查、修理减速装置，更换轴承； B．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件； C．调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔； D．换热系统和空气系统的管件试漏，更换腐蚀严重的管道、管件及阀门； E．检查、修理筒体、封头。 4．3检修前的准备 4．3．1技术准备 A．设备使用说明书，图纸、有关标准、检修记录； B．设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。 4．3．2物资准备 A．检修用的材料、备件； B．检测仪器、拆装工具和起重设施； C．切断发酵罐电机总电源，并设有禁止启动的警示牌； D．清洗发酵罐，隔断与其它设备各连接管路，并悬挂标志牌； E．进罐前，应彻底将罐内气体排除，人员在罐内作业过程中，应不断换进新鲜空气，必要时检修人员应配带防毒呼吸器，罐外必须设人监护；

罐基本操作规程

5.5 拱顶罐投用操作规程 5.5.1 A级操作框架图确认适用范围：拱顶罐介质：润滑油、柴油、沥青、燃料油、蜡油、油浆（P）－油罐罐顶呼吸阀合格（P）－油罐静电接地设施检验合格（P）－油罐量油检尺孔合格（P）－油罐计量仪表合格（P）－油罐加热器试压合格（P）－油罐人孔、排污孔、透光孔已封（P）－油罐收油二次阀关闭（P）－油罐付油二次阀关闭（P）－油罐抽罐底线二次阀关闭（P）－油罐收油一次阀加盲板（一、二次阀之间法兰）（P）－油罐付油一次阀加盲板（一、二次阀之间法兰）（P）－油罐抽罐底线一次阀加盲板（一、二次阀之间法兰）（P）－油罐加热器进出口阀关闭（P）－油罐脱水阀关闭 B级拱顶罐的投用

5.5.1 油罐收油 5.5.1.1 盲板拆除 [M ] －联系设备员拆下述盲板－油罐收油一次阀盲板－油罐付油一次阀盲板－油罐抽罐底线一次阀盲板 [P ] －现场配合拆除上述盲板 [M ] －确认上述盲板已拆除 5.5.1.2 准备收油 [ M ] －联系调度准备收油 [ P ] －开罐根收油二次阀 [ P ] －开罐根收油一次阀 5.5.1.3 收油 (P ) －确认油罐排污孔、人口无泄漏 (P ) －确认油罐罐体无泄漏 (P ) －确认油罐计量仪表指示正确 [ P ] －观测计量仪表指示情况 [ P ] －随时确认收油量 (P ) －确认油罐收油液位1米时 [P ] －根据实际情况投用油罐加热器（见加热器投用操作规程） [P ] －调节油罐温度 (P ) －确认油罐温度符合要求（柴油：20-50°C）

[P ] －检尺 [P ] －向计量员汇报液位 (P ) －确认收油任务完成 [ M ] －联系调度汇报收油任务完成 5.5.1.4 收油后的检查 [P ] －关罐根收油二次阀 [P ] －油罐静止两小时后进行脱水操作 [P ] －对油罐进行检尺、测温 [ P ] －对油罐进行计量计算 [ M ] －联系调度汇报收油任务完成 5.5.2 C级辅助说明 5.5.2.1当油罐进行收付油作业前（特别是冬季），一定要先检查油罐的机械呼吸阀、液压呼吸阀、通风短管，保证灵活好用，才能进行收付油作业； 5.5.2.2油罐进行收付油作业时，收油不超过安全高度，付油不低于最低液位； 5.5.2.3油罐设备附件一定要保证清洁和完好状态，经常检查，一旦发现人孔或阀门、法兰渗漏应及时检修排除故障； 5.5.2.4当油罐换装油品时，为避免发生质量事故，一是换装油品性质差异很大时，油罐必须清洗合格后方可进油；二是换装性质相似的油品，必须将原来的罐存油品全部倒空或基本倒空后可以收油； 5.5.2.5储存重质油品的储罐设有加热器，按时检查加热器出口冷凝水颜色来判断加热器是否完好，发现问题及时进行处理； 5.5.2.6 当油罐之间进行倒油操作时，为防止油罐受压变形，不但要检查两罐呼

Pa500基本操作指南

Pa500基本操作指南关于korg的特色，恐怕第一印象就是粗线条，确实，很多思路让不习惯的朋友头痛不已。不过，粗犷只是表面现象，它的很多东西其实非常细，只是别让操作妨碍你，特别是不要发怵，琴是你的，怎么折腾都由你，那么多的功能干嘛不用？ PA500的说明很厚，很详细，这当然是好事，不过也带来一些困难，从里面找一些特定操作并不容易。下面逐步介绍一些常用功能，主要考虑实用性，如果刚好有你还没注意到的，不妨一试。 1.音色选择共有3种音色模式： (1)单音色：整个键盘为一种音色，虽说是单音色，但可以使用32个采样层次和16个键盘区域，所以不要小看它，而且编辑音色必须在这个模式。操作：按下mode中的sound钮。 (2)style play中的performance：最为方便，同时叫出3种右手音色和1种左手音色，可以调用系统预置的组合，也可自行修改。操作：按下mode中的style play钮，再按performance钮。 (3)style play中的单音色：这是很容易被忽略的一种，但也是很常用的，当你觉得performance数量太少，希望通过音色类别按钮选择特定的单音色，就必须使用这个模式。操作：按“sound”...不不，不是刚才那个sound，而是performance钮旁边的sound，找到了吗？实用功能-----音色单键直选：操作：global -> General Control -> Interface，选中Auto Performacne/Sound Select -> Write Global-global Setup，当按下任一音色组按钮时，会自动选择该组上次使用的音色或演奏设置。每组都有独立的位置记忆，例如钢琴组选第3个、吉他组选第5个等等，互不影响。然后在global右上菜单中执行“write global-auto select setup”，这样即使重新开机，每组的已选音色位置也不丢失。

磨床基本操作规程

磨床操作规程一、基本操作规程机床开动前必须按“技术安全须知”、“机床开动须知”做好各项准备工作。 1.检查各手柄、手轮、旋钮均在停止或后退位置，挡块限位位置是否合适，然后闭合电源开关接通电源。 2.启动油泵。 3.开放气阀，排除工作台空气后再关闭放气阀。 4.砂轮架位置检查，使快进后不致撞及其他部件，（砂轮外圆表面与工件表面距离25mm以上，一般在28mm左右） 5.关闭机床时，先关闭砂轮，待砂轮停止回转时再关闭油泵。二、操作前准备 1. 砂轮平衡好。 2. 工作辊顶尖孔（中心孔）擦净，检查，涂润滑脂。磨削工作辊的基本操作程序如下：磨削前准备—→砂轮修整—→工作台移动至合适装辊位置—→装辊—→工艺调整砂轮调频器、轧辊转速和工作台移动速度—→砂轮架快进—→｛｝—→手动进给—→砂轮架退出—→｛｝—→工作台停—→卸工件—→检查—→装架、标注

直径、涂油。当班磨工注意事项： ①按轧机当班计划准备轧机所需工作辊； ②跟踪自己所磨轧辊在轧机、清洗和拉矫的表面情况，增加经验； ③按生产部要求填写相应表格交班记录； ④轧机换一中间予以测量； ⑤清洁磨床及周围环境卫生。修整工艺参数：

关于斜纹产生原因： ①由于砂轮修整不佳或修整过粗（多见于陶瓷砂轮）解决方法：a重新修整；b需要较高的粗糙度，需要砂轮修的粗时，可通过对砂轮的磨损使其均匀； ②由于轧辊转速较高而拖板速度过慢形成，但要考虑拖板速度过快引起螺旋纹的因素解决方法：适当提高拖板的速度，降低轧辊速度； ③缺陷多道次叠加，使斜纹明显。有的辊子虽然有轻微斜纹，但轧制后不明显，就是因为叠加少，要注意区分什么样的斜纹（包括鱼刺），螺旋纹会明显印在带子上解决方法：适当改变拖板的速度及轧辊速度。

SAW基本操作指南

SAW基本操作指南 SAW基本操作指南 (1) 1.安装步骤 (2) 2.登陆 (5) 3.基本操作 (5) 3.1相同操作 (5) 3.2不同操作 (6) 3.3注意事项： (6)

1.安装步骤安装步骤如图所示：点击“next”。选中“I accept the terms in the license agreement”，点击“next”。

点击“next”。点击“change”选择安装路径，点击“next”。

“是否把Dynamsoft SourceAnywhere 作为你的默认代码管理商”，可自行决定选择“是”或“否”。 “你想安装Adobe Dreamweaver CS3吗？”可自行决定是否安装。

2.登陆注： SAW只能在工作模式下登录访问，普通模式连接不上的；登录后请及时更改密码。双击客户端图标：，出现以下对话框：Server：10.23.4.198；Port：8877；点击“connect”即可。接下来操作同VSS：用户名：个人名字全拼；密码：同VSS使用密码；Database：选择jsgl-vss，点击“OK”即可。 3.基本操作 3.1相同操作 View、edit、get latest version、check out、check in、undo check out、show history、delete、rename等操作与原VSS相同。

3.2不同操作文档复制操作不能直接拖拽，与原VSS操作习惯不同。选中要复制到的文件夹操作如下：SourceSafe—在Project中找到所要复制的文档所在文件夹—在File to share 中选择要复制的文档—点击“share”即可。 3.3注意事项 1.刷新 SAW默认不能及时更新，可通过Tools—Options—View—“Auto refresh the project each time being operated on”设置每次操作后自动刷新。