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事态升级管理控制程序

【统计过程控制】统计过程控制的四个基本原理

【统计过程控制】统计过程控制的四个基本原理作者：盈飞无限关键词：统计过程控制导语：统计过程控制，即：Statistical Process Control，简称SPC。作为一种先进方法论，统计过程控制主要对制造流程进行测量、控制与品质改善。在此基础上产生的专门质量管理工具——SPC软件，也被广泛应用于制造业的质量改进中。传统的质量管理，主要是通过纸笔记录进行数据采集，企业负责人或者说质量主管主要靠“猜”。这种方法对人的经验过度依赖，非常不利于质量管理的效果。统计过程控制将在实时生产过程中获得的以产品或其他形式存在的质量参数绘制在事先确定好控制限的图表上，从而帮助企业对生产的过程进行实时的管控与分析，效果显著。下面文章将具体介绍统计过程控制的四个基本原理，帮助读者更好地学习、了解这种先进的质量管理方法。 1、统计过程控制原理之过程所谓过程指的是共同工作以产生输出的供方、生产者、人、设备、材料、方法和环境以及使用输出的顾客之集合。过程的性能取决于供方和顾客之间的沟通、过程设计及实施的方式、动作和管理方式等。过程控制系统的其他部分只有它们在帮助整个系统保持良好的水平或提高整个过程的性能时才有用。 2、统计过程控制原理之有关性能的信息通过分析过程输出可以获得许多与过程实际性能有关的信息。但是与性能有关的最有用的信息还是以研究过程本质以及其内在的变化性中得到的。过程特性（如温度、循环时间、进给速率、缺勤、周转时间、延迟以中止的次数等）是我们关心的重点。我们要确定这些特性的目标值，从而使过程操作的生产率最高，然后我们要监测我们与目标值的距离是远还是近，如果得到信息并且正确地解释，就可以确定过程是在正常或非正常的方式下运行。若有必要可采取适当的措施来校正过程或刚产生的输出。若需要采取措施，就必须及时和准确，否则收集信息的努力就白费了。 3、统计过程控制原理之对过程采取措施通常，对重要的特性（过程或输出）采取措施从而避免它们偏离目标值太远是很经济的。这样能保持过程的稳定性并保持过程输出的变差在可接受的界限之内。采取的措施包括变化操作（例如：操作员培训、变换输入材料等），或者改变过程本身更基本的因素（例如：设备需要修复、人的交流和关系如何，或整个过程的设计——也许应改变车间的温度或湿度）。

iatf16949事态升级控制程序

1 目的启动项目事态升级的目的是为保证APQP小组能够按时按质按量完成汽车项目开发任务，及时纠正各个阶段中出现的问题，降低项目风险，确保项目进度和顾客满意。 2 范围适用于所有汽车项目新产品开发过程。 3 职责 APQP组长：项目开发过程中出现问题时，对问题加以明确并组织解决问题；当问题不能有效解决时启动项目事态升级程序，并持续跟进问题的解决。总经理：关注项目事态升级，当项目组长在其责任层次上不能有效解决问题时，召集会议作出决策，同时为问题有效解决提供强有力的支援。当确定公司内部综合能力不能达成客户要求时，指示客户协商或客户支持。 4 程序定义项目事态升级：当项目开发过程中出现问题时，必须评估项目风险，根据风险大小升级到某一个层次，一般有四个层次：项目会谈、高层决策、客户协商、客户支持。项目会谈（1级）：当项目进程与计划进度及项目目标出现偏差时，项目组长邀请各部门相关人员参加会谈，检讨问题解决方案，落实责任人和完成期限。高层决策（2级）：如果1级项目会谈没有达到期望效果，或现有能力不能有效解决问题时，由项目组长报告总经理，启动高层决策。客户协商（3级）：如果2级高层决策确定公司内部综合能力不能达到客户要求时，由总经理指示相关人员与客户协商。客户指导（4级）：若以上几级均不能有效解决问题，则由总经理裁定并安排邀请顾客到现场进行深入指导，举行顾客与公司高层的会谈，确定最终改进方案。新项目启动时，公司高层指定项目组长，并成立项目小组。项目组长需依照客户需求确定项目目标，编制【APQP 进度计划表】，并报经公司高层批准。项目组长按照项目开发节点定期或随时召集项目小组会议，确定项目进度、重点工作完成状况、布置下一阶段工作任务，评估项目风险。通常存在的项目风险并导致事态升级的原因可能是： A、未遵守预定的开发期限； B、未实施决定性措施； C、质量能力/质量绩效得不到保障； D、看不到进步； E、未遵守承诺； F、项目流程中出现的偏差在目前的责任层上无法解决。当项目开发进度正常时，项目组长在【APQP计划表】中用绿色标识已完成事项。当某一事项未按时完成或完成结果偏离目标时，项目组长评估此事项是否会影响整体项目进程或对客户端带来不良影响，若没有影响或影响轻微，则由项目组长与责任部门相关人员进行项目会谈，确定问

固体废物控制程序正式样本

文件编号：TP-AR-L5465 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 固体废物控制程序正式样本

固体废物控制程序正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 目的对公司的固体废物进行控制，确保所有固体废物得到妥善处理。 2 适用范围适用于公司生产厂区内所有固体废物的控制。 3 职责 3.1 安全环保部负责公司固体废物处理的监督管理。 3.2 公司办负责公司生活垃圾、办公及医疗垃圾的收集、处理处置；设备包装箱的回收处理。 3.3 储运部负责公司化工原材料包装桶、盛装剧

毒化学药品的包装物的处理。 3.4 各职能部门和分厂负责收集处理本单位在生产、维修过程中产生的固体废物及化工原材料包装袋、化学药品的包装物。 3.5 工程部负责固体废物周转场的维修工作。 3.6 生产技术部负责（供应部协助）废弃液化气瓶、液氯瓶等压力容器的处理。 3.7 碱回收治污分厂负责白泥、废石灰、污水处理污泥、绿泥、石灰渣的收集。 3.8 制浆分厂负责组织木屑、浆节、废浆的处理。 3.9 热电分厂负责组织树皮、煤灰、炉渣的处理。 4 工作程序 4.1 固体废物的分类

统计过程控制(SPC)程序

统计过程控制（SPC）程序 1 目的为了解和改善过程，通过对过程能力的分析、评估使其有量化资料，为设计、制造过程的改进，选择材料，操作人员及作业方法，提供依据和参考。 2 范围本程序适用于*****有限公司做统计过程控制（P P K、C P K、CmK 、PPM）的所有产品。 3 术语和定义 SPC：指统计过程控制。 CpK：稳定过程的能力指数。它是一项有关过程的指数，计算时需同时考虑过程数的趋势及该趋势接近于规格界限的程度。 PpK：初期过程的能力指数。它是一项类似于C P K的指数，但计算时是以新产品的初期过程性能研究所得的数据为基础。 C a：过程准确度。指从生产过程中所获得的资料,其实际平均值与规格中心值之间偏差的程度。 C p：过程精密度。指从生产过程中全数抽样或随机抽样（一般样本在50个以上）所计算出来的样本标准差（σ × ），以推定实际群体的标准差（σ）用3个标准差（3σ）与规格容许差比较。 PPM：质量水准，即每百万个零件不合格数。指一种根据实际的缺陷材料来反映过程能力的一种方法。PPM数据常用来优先制定纠正措施。 Cmk：设备能力指数：是反映机械设备在受控条件下，当其人/料/法不变时的生产能力大小。 4 职责质量部负责统计过程控制的监督、管理工作。 5 PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk过程能力计算及评价方法 1．质量水准PPM的过程能力计算及评值方法：当产品和/或过程特性的数据为计数值时，制造过程能力的计算及等级评价方法如下：（1）计算公式：不良品数 PPM = × 1000000 检验总数（2）等级评价及处理方法：

A PPM ≦ 233 制造过程能力足够。 B 233 < PPM ≦ 577 制造过程能力尚可；视过程控制特性的要求，进行必要的改进措施。 C 577 < PPM ≦ 1350 制造过程能力不足；必须进行改进措施。2．稳定过程的能力指数Cp、Cpk计算及评价方法：（1）计算公式： A）Ca = （x-U） / （T / 2）×100% 注： U = 规格中心值 T = 公差 = SU - SL = 规格上限值–规格下限值 σ= 产品和/或过程特性之数据分配的群体标准差的估计值 x = 产品和/或过程特性之数据分配的平均值 B）Cp = T / 6σ（当产品和/或过程特性为双边规格时）或 CPU（上稳定过程的能力指数）= （SU-x）/ 3σ（当产品和/或过程特性为单边规格时） CPL（下稳定过程的能力指数）= （x-SL）/ 3σ（当产品和/或过程特性为单边规格时） Z1 = 3Cp（1+Ca）……根据Z1数值查常（正）态分配表得P1%； Z2 = 3Cp（1-Ca）……根据Z2数值查常（正）态分配表得P2% 不合格率P% = P1% + P2% 注：σ = R / d2（ R 为全距之平均值，d2为系数，与抽样的样本大小n有关，当n = 4时，d 2 = 2.059；当n = 5时，d 2 = 2.3267） C）Cpk = （1-∣Ca∣）× Cp 当Ca = 0时，Cpk = Cp。 D）Cpk = Min（CPU，CPL） = Min{（SU -x）/ 3σ，（x-SL）/ 3σ} 当产品特性为单边规格时，Cpk值即以CPU值或CPL值计算，但需取绝对值；Cpk值取CPU值和CPL值中的最小值。（2）等级评价及处理方法：等级Ca值处理方法等级说明 A ∣Ca∣≦ 12.5% 作业员遵守作业规范的规定并达到规格（公差）要求须继续维持。 Ca值当U与的差越小时， Ca值也越小，也就是产品质量越接近规格（公差）要求的水准。 B 12.5% < ∣Ca∣≦ 25% 有必要尽可能将其改进为A级。 C 25% < ∣Ca∣≦ 50% 作业员可能看错规格（公差）不按操作规定或需检查规格及作业规范。

事态升级控制程序

1.目的定义并明确在公司产品过程设计开发、来料检查、生产中及售后的事态升级要求与执行程序。 2.范围适用于本公司设计开发、来料检查、生产和售后整个过程事态升级问题的处理. 3 定义：事态升级：按公司文件要求执行过程中，有超出文件要求且重复发生2次以上的事情需要做出升级处理。根据事情的轻重程度分为0级，1级，2级与3级，其中0级是按文件正常的要求，3级是事态最严重的分级。 1级：专题质量会谈，项目组长邀请各部门主要领导人员参加 2级：总经理或总工程师参与，特别是在1级没有达到期望效果，则升入本级 3级：客户支持参与，以上级别未达目标，应邀请顾客到现场进行深入指导，举行双方高层次会谈4. 职责 4.1 品管部：负责制定产品来料，过程生产与售后控制的事态升级要求与执行程序。 4.2 技术部：负责定义产品过程设计开发过程的事态升级要求与执行程序。 4.3 其他部门：负责协助事态升级程序的执行与问题的处理。 5. 作业内容 5.1当项目执行过程中发生下列情况时，项目组长应及时提升管理等级： 1.设计开发事态:未遵守预定的项目开发时间期限、未实施决定性措施、质量能力、绩效得不到保障、看不到进步或未遵守承诺、项目流程中出现的偏差在目前的责任层上无法解决、重大工程变更、开发产品不合格、其他有影响质量的重大事项。 2.来料检查过程不合格事态 3.生产过程不合格事态 4.入库过程不合格事态 5.产品售后过程不合格事态 6.各阶段产品安全的要求不符合 5.2设计开发事态升级要求及程序 5.2.1未按计划及要求完成

5.2.2产品不符合要求

5.5入库过程事态升级要求及程序

ISO14001-2015固体废弃物收集处置管理程序

固体废弃物收集、处置管理程序（ISO14001-2015） 1、目的本标准规定了公司日常运行过程中产生的固体废弃物的收集、处置及控制的管理方法，减少固体废弃物的产生，以符合国家有关法律、法规要求。 2、范围本标准适用于公司日常运行过程中产生的固体废弃物的管理。 3、术语 3.1固体废弃物：在生产建设、日常生活和其他活动中产生的污染环境的固态、半固态废弃物质。 3.2危险固体废弃物：生产过程中产生的有毒有害的、易燃易爆的、腐蚀性的废物，如：残渣、废油、废液（国家危险废弃物名录中所列物质） 3.3一般固体废弃物：公司运行（生产/生活/办公）过程中产生的生活垃圾以及废旧金属、边角余料、不良品等。 4、职责 4.1供应部负责削减一次性原辅料的采购量及一次性产品包装物，尽可能选择能供应反复使用的原辅料及包装的供应商。 4.2技术开发部负责包装设计中逐步采用能自然降解的材料。

4.3后勤部负责危险固体废弃物处置管理。 4.4后勤部负责对一般生活、办公固体废弃物的集中储存和处置管理以及泔脚、生菜下脚料的处置管理。 4.5各部门、车间负责各自生产/生活/办公过程中产生的固体废弃物分类、收集和暂存管理，并送入指定地点，同时作好记录，如有新的固体废弃物产生，应及时向后勤部提出申请。 4.6后勤部负责危险固废的储存管理。 4.7后勤部负责确定厂区固体废弃物的堆放地点。 4.8后勤部负责建筑垃圾处置及管理。 4.9后勤部负责废弃物收集、处置、管理人员的培训。 5、控制程序 5.1固体废弃物的收集 5.1.1公司固体废物分类（见附件） 5.1.2固体废弃物的标识上述各类废弃物在其储存区内有专门标签“XXXX”（指废物名称）标识。 5.1.3现场收集 5.1.3.1由生产部确定生产车间固体废弃物临时堆放地点，并绘制分布图。 5.1.3.2后勤部负责各部门办公区域废弃物的现场收集后送至规定储存区域。

固体废弃物管理程序

安徽广信农化股份有限公司固体废弃物程序编制: 审核: 批准:

固体废弃物管理程序 1.0 目的为对公司产生的各类固体废物进行管理，明确废物的收集、处理方法，使之符合国家法律、法规和标准的要求，并达到节约资源和控制环境污染的目的，特制定本程序。 2.0 范围适用于公司各种活动所产生的固体废物的管理。 3.0 职责 3.1环境管理部组织本规定的制定与本程序的执行监督及检查工作。 3.2公司办公室负责办公区、生活区固体废物的分类、收集并堆放至指定场所，同时负责一般固体废物的处置。 3.3其他区域的固体废物由产生部门负责分类、收集、堆放至指定场所，并联系相关部门及时处置。 3.4采购部负责垃圾桶及垃圾分类标志的采购，以及可回收金属废物、废设备、废电机、废仪表等的销售。 3.4 环境管理部负责焦油类以外的其他危险废物的处置。 3.5 现场管理部负责组织相关部门规划、建设规范的固废堆放场所，并对公司各类固体废物的收集、标识、贮存、处置情况进行监督管理。 4.0 程序 4.1 定义 4.1.1 固体废物：是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态物

品、物质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质。 4.1.2 工业固体废物：是指在工业生产活动中产生的固体废物。 4.1.3 生活垃圾：是指在日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物以及法律、行政法规规定视为生活垃圾的固体废物。 4.1.4 危险废物：指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物。 4.2 内容及要求: 4.2.1 各部门将固体废物的名称/类别、产生场所、处置方法、预计产生量等资料报环境管理部，由环境管理部编制“固体废物清单”、“危险废物清单”。每年10月，环境管理部组织修改、更新清单，并严格按照固体废物控制的原则管理废物： 4.2.2 减量化：逐步减少废物排放量。 4.2.3 无害化：科学、合理地处置废物，将环境污染程度控制在国家法律允许的范围内。 4.2.4 资源化：废物的回收及综合利用。 4.3 固体废物的分类： 4.3.1 可回收垃圾：适宜回收循环使用和资源利用的废物。主要包括纸类、塑料、玻璃、金属、木材、织物等等。 A、纸类：包括报纸、期刊、图书、各类包装纸、办公用纸、广告纸、包装纸盒、催化剂包装桶、填料包装桶等等。 B、塑料：包括各种塑料袋、塑料包装物、矿泉水瓶、原辅料的包装袋等等。 C、玻璃：包括各种玻璃瓶、碎玻璃片、镜子等。 D、金属：主要包括废弃的金属设备、金属管道、各类金属零件、废电缆、废电机、易拉罐、罐头盒等。 E、木材：设备包装箱、废弃的办公桌椅和家具等。 F、织物：废弃的窗帘、椅套、毛巾等。 4.3.2 有害垃圾：即危险废物，指需要特殊安全处理的垃圾，包括废电池、废日光灯管、废水银温度计、过期药品等，详见公司的《危险废物清单》。

软件系统部署及升级流程及管理

软件系统部署及升级流程及管理第一章总则第一条为保障股份有限公司（简称：公司）信息软件系统安全运行在生产环境，规范软件系统部署与升级流程、控制软件系统的生产运行安全，保证业务流程的顺畅和生产系统的完整性、功能完备，特制定本办法。第二条本办法所指软件系统包括，但不仅限于公司组织实施的账户管理和受托管理核心业务系统、网上受理系统、呼叫中心系统、投资交易系统、投资估值系统、投资风险控制系统，以及OA办公系统、对外网站系统、基础技术架构系统等涉及的软件系统的部署、安全运行与升级管理。第三条本办法所指软件系统部署与升级管理主要包括以下内容：软件系统投产前准备、软件系统投产管理、软件系统生产运行管理、软件系统生产安全管理、软件系统升级管理。第四条信息技术部是本办法的制定部门和执行部门，设立系统运维岗，负责系统软件系统部署、安全运行与升级的具体技术实现，其它相关岗位和部门应按本办法所制定的流程配合完成相关工作。第二章软件系统投产前准备第五条软件系统的投产关系到整个信息系统的安全运行，应做好充分的投产前准备。投产前的准备工作包括以下几个方面：环境设备的准备、硬件设备的准备、投产程序和数据的准备、相关投产文档和培训的准备等。第六条环境设备的准备主要包括：系统架构确认、机房机柜机架配备、电

源使用配备、网络线路配备、操作系统预安装和配置、主机命名和网络配置、存储环境配置检查、备份环境、环境参数配置、数据库配置、中间件配置、环境冗余切换配置、通讯配置、部署操作员配置、环境变量、客户端环境等。第七条硬件设备的准备主要包括：主机连接方式、主机型号配置、处理器频率和数量、内存配置、内置硬盘容量、网卡类型和数量、光纤通道卡型号和数量、其他内置的I/0卡和其他外设等。第八条投产程序和数据的准备主要包括：目标程序及相关清单说明、可控版本组织、系统配置参数、数据库初始化数据等。第九条相关投产文档和培训的准备主要包括：《系统安装部署手册》、《系统IT参数配置手册》、《数据备份和恢复操作指导》、《系统故障与恢复手册》、《系统文件目录清单说明》、《系统运行日志存放说明》、《系统各类密码修改说明》、《文件清理计划及操作指导》、《管理员、项目经理、厂商负责人通讯录》以及相应的功能使用培训、安装部署培训、日常维护培训等。第十条系统投产准备工作中有关权限管理、参数配置、数据初始化管理应遵照《IT系统权限及数据管理办法》的相关规定： (一)投产系统权限申请设置应形成流程并由业务部门负责人和风险控制部门审核； (二)软件系统投产的参数配置由信息技术部牵头组织信息，各业务部们予以协同支持，最终由风险控制部进行参数定级并进行投产参数审核； (三)对于系统初始化数据，原则上不允许进行数据库文件导入操作，而应通过数据操作语句进行数据初始化，各基础数据应得到业务部门

固体废物管理规定_固体废弃物处置管理制度

固体废物管理规定_固体废弃物处置管理制度 ----WORD文档，下载后可编辑修改---- 下面是小编收集整理的范本，欢迎您借鉴参考阅读和下载，侵删。您的努力学习是为了更美好的未来！固体废物管理规定 1. 目的对公司办公、生活、生产过程中所产生的固体废弃物，能合理合法处理，以达到保护环境的目标。 2. 范围适用公司内产生各类废弃物的处理。 3. 引用文件和定义 4. 职责 4.1 公司后勤部决定垃圾堆放点。 4.2 废物产生部门负责做好废弃物的分类及堆放到指定的相应垃圾堆放点。 4.3 办公过程中、生活中、生产过程中产生的固体废弃物由后勤部负责垃圾堆场管理和定期清运。 5 管理内容 5.1 来源和说明 5.1.1 办公生活废弃物：办公生活场所产生的废弃物。 5.1.2 资源废弃物：制造生产过程中产生的可回收或可循环使用废弃物，如包装袋、纸箱、废铁、报废品、废玻璃、废纸等。 5.1.3 一般废弃物：制造过程中产生的对环境影响较小的固体废弃物，如包装纸箱、编织袋、废纸等。 5.1.4 危险废弃物：制造生产过程或生产过程中发生的有毒有害废弃物，如废日光灯管、废电池、废油、废墨盒、含油废抹布、溶剂等在《国家危险废弃物名录》中有登录的废弃物。 5.2 收集和储放 5.2.1 公司下班后，各生产部门负责将自身产生的废弃物收集分类，储放到公司内指定地点。

5.2.2 危险废弃物的堆放点，要考虑防雨、防火、防泄漏、通风等措施，并做好危险、废弃标记，危险清运管理人员需经过培训后，了解危险废弃物的特性，做到自我保护。 5.3 处置 5.3.1 废弃物的处置必须委托有关废弃物处置单位进行合法回收，若是私人清运，要与承包清运人签订废弃物处置保证书，说明废弃物流向，以避免污染环境。 5.3.2 在废弃物清运时，在填写废弃物清运时，要填写《废弃物清运处理记录表》、出门证。 5.3.3 对环境有较大影响的危险废弃物，必须由环保机构认可，具有危险废弃物收购许可证单位进行处置，若暂时找不到处置单位，公司应对危废做好储存防护工作 5.3.4 生产部负责定期或不定期进行检查各类废弃物的储放情况。 5.4 异常处理。 5.4.1 各类废弃物的储放区位置进行检查，是否有异常情况发生，若有异常则要依据《纠正和预防措施控制程序》进行处理。 5.4.2 当废弃物的产生量较多时，由责任部门通知有关方面清运。 6. 相关文件《纠正和预防措施管理程序》 7. 记录废弃物处理统计表(一般废弃物) 废弃物处理统计表(危险废弃物) 固体废弃分类基准表分类示例处理方法废弃场所危险废弃物荧光屏、铅蓄电池、充电电池、一般电池、复印机感光鼓、激光打印机硒鼓、压力容器瓶、有毒有害化学品容器、日光灯管。废弃处理(委托外部)垃圾场危险品物区生产废弃物

SPC-统计过程控制管理程序

1、目的通过SPC，识别过程变差的原因，针对原因采取措施，消除原因，减少过程变差。 2、范围适用于公司SPC。 3、术语引用SPC手册中附录G的术语及符号。 4、职责技术部负责SPC，其他部门配合。 5、工作程序 5．1本公司统计过程控制采用的方法： a）计数型数据：采用P控制图，计算过程能力（即PPM值）。 b）计量型数据；采用X—R控制图，计算Ppk和Cpk。 5．1．1X—R控制图的绘制和使用 A、收集数据数据是以样本容量恒定的小子组的形式报出的，这种子组通常包括2-5件连续的产品，并周期性的抽取子组（例如：每15分钟抽样一次，每班抽取两次等）。应制定一个收集数据的计划并将它作为收集、记录及将数据画到控制图上的依据。 A．1选择子组大小、频率和数据 a．子组大小：一般由4-5件连续生产的产品的组合，仅代表单一刀具、冲模板等生产出的产品。 b．子组频率：应当在适当的时间收集足够的子组，一般对正在生产的产品进行监测的子组频率可以是每班两次、每小时一次或其他可行的频率。 c．子组数的大小：一般情况下，包含100或更多单值读数的25或更多个子组数可以很好的用来检验稳定性。 A．2建立控制图及记录原始数据 X—R图通常是将X图画在R图之上方，下面在接一个数据栏。X和R的值为纵坐标，按时间先后的子组为横坐标。数据值以及极差和均值点应纵向对齐。数据栏应包括每个读数的空间。同时还应包括记录读数的和、均值（X）、极差（R）以及日期或其他识别子组的代码的空间。填入每个子组的单个读数及识别代码。 A．3计算每个子组的均值（X）和极差（R）画在控制图上的特性量是每个子组的样本均值（X）和样本极差（R），合在一起后它们分别反映整个过程的均值及其极差。对于每个子组，计算：

固体废物管理程序

固体废物管理程序集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

1目的对各类固体废弃物进行管理，明确各种废弃物的收集，处理方法，在符合国家法律、法规条件下，以实现各类固体废弃物的资源化、无害化、减量化处理，从而达到节约资源和控制环境污染的目的。 2 适用范围本程序适用于本公司产生的各类固体废物的收集和处置。 3 职责各部门对产生的固体废弃物按其性质分类、收集、堆放到指定的场所。综合办公室负责对全公司分类的废弃物进行收集、清理，对无回收价值的固废的处置。技术质量科负责对全公司可回收的固废的处置。 4 程序公司内固体废物分类：公司内的固体废物分为危险废物和一般废物（可回收、不可回收）。分类情况如下：一般废弃物的分类： a.塑料类 b.金属类 c.棉线类 d.纸箱类 e.生活类 f.筒管类 g.其它类有危险性废弃物的分类： a.液体类 b.固体类 c.容器类

综合办公室应在办公楼、每个车间各放置适量的固体废物收集桶，各固废收集桶应按危险废物（红色标识）、可回收废物（绿色标识）和一般废物做好标识。固状的危险废物可用原料桶或其它容器收集（化学染料包装物集中堆放并有标识），液体及挥发性危险废物应用原包装桶收集，并紧闭桶盖。固废收集桶的放置要求如下： a、垂直放置，禁止倒卧； b、有防雨水措施，远离下水道入口； c、盖好容器盖； d、禁止露天放置。各部门对产生的固废应按《固体废物分类表》分类收集，并存放在相应的固废收集桶内。综合办公室派人每天对固废收集桶的固废收集情况进行检查，以确保及时将桶内的固废转移到厂部内的固废堆放场。可回收固废由设备部负责处置，可回收废物由相应的废品回收部门回收处理；不可回收废物由综合办公室联系环卫部门统一填埋处理。其中危险废物处置应委托有资源的单位进行处理，，并应确保对方不将回收的危险废物再转移。除不可回收的一般废物外，其余固废的处置均应做好记录。综合办公室每季对固体废物的处置情况进行监督检查，执行《环境监测与测量控制程序》，出现不符合按《纠正和预防措施控制程序》执行。处置废弃物过程中，遇油类或其它粉状、液体类危险固废泄漏地面时，应立即用抹布等擦拭或吸干净，抹布作为危险废弃物处理。 4相关文件 4.1《不符合纠正和预防措施程序》 4.2《环境监测与测量控制程序》 4.3《食堂废物管理规程》

完整的项目事态升级处理流程.doc

1 项目事态升级处理流程批准：审核：编制：更改记录版次更改内容更改原因更改日期更改人审核人批准人

2 为确保新项目开发进度，及时处理各个阶段中出现的事态问 1 编制目的题，降低项目风险，确保项目开发的产品质量和进度满足顾客要求，特制定本流程。 2 适用范围适合于所有汽车新产品项目开发过程中的事态升级处理。 3.1? 事态升级：当新项目开发过程中出现问题时，需评估项目 3 术语定义风险严重程度，根据风险大小从项目组开始逐步升级到公司层、顾客项目组、顾客公司高层等不同层次进行解决的过程。项目事态问题，一般包括： - 4.1 开发人员能力不足- 4.2 新设备/ 工装/ 量具等资源不能满足要求 4 过程输入 - 4.3 开发费用超出预算- 4.3 项目进度延期 - 4.4 设计变更- 4.5 样品检测不合格 - 4.6 PPAP 未批准 5 过程流程职责流程工作内容描述输出成文信息

5.1.1 事态依严重程度分ABCD共4 级。事态分级 5.1.2 D 级事态：为项目组级，在项目组及成员范围内解决。 5.1.3 C 级事态：为公司层级，由 D 级升级到公司高层内决策解决。技术质 5.1 项目问题清单量部 5.1.4 B 级事态：为顾客项目组级，由C级升级到客户项目组内协商解决。 5.1.5 A 级事态：为顾客公司层级，由 B 级升级到顾客公司高层，由本公司高层与顾客高层协商决策解决。（或项目经理，下略去）在《项目进度计划表》中用绿色标识已完成事项。是否启动项目 5.2 项目进度计划表认此事是否会影响整体项目进度或对组长客户端带来不良影响，确定是否启动事态升级流程。一般项目工程师个人可自行解决的项目问题可不需启动事态升级流程。

11固体废物管理程序

联合联合编码码 NGEH NGEH--E4.4.6.03E4.4.6.03 南京钢铁南京钢铁股份股份产业发展产业发展有限公司有限公司 OHSMS OHSMS EMS EMS 程序文件程序文件章节号章节号 4.4.6.034.4.6.03 版本 C 章节名称章节名称固体废物管理程序页码码页/共 1/2 固体废物管理程序固体废物管理程序 1 1 目的目的目的为减少固废产生，防治固废污染环境，实现各类固体废弃物的资源化、无害化、减量化处理，使得固废管理符合国家法律法规要求。 2 2 范围范围范围本程序适用于本公司产生的各类固体废弃物的管理。 3 3 定义定义定义 3.1 固体废物：是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质。 3.2 工业固体废物：是指在工业生产活动中产生的固体废物。 3.3危险废物：是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。 4 4 职责职责职责 4.1生产安全部负责对体系范围内危险固体废物的回收、存贮、处置情况进行监督、检查，检查发现的问题，作为考核依据。考核按照当年度环保经济责任指标执行。被检查的单位应当如实反映情况，提供必要的资料。办理进口、转移、处置等环保核准手续。 4.2技术质量部通过各种渠道，收集有关固体废物无害化处理及综合利用的信息和资料，并传递给生产安全部和其他负责固体废物处置的单位。 4.3供应部负责各单位上交的旧油桶的回收、处置。负责废油、含油废物等危险废物的回收、处置，并制定相应的管理办法。 4.4综合管理部负责施工单位对建筑垃圾清运、处置的监督管理，防止固体废物污染环境。 4.5 各单位产生的固体废物、工业固体废物及危险废物分类放置到指定贮存场所。 4.6各单位产生的氧化铁皮、含铁尘泥等可利用固废由本单位负责内部循环利用，不能本

固体废物控制程序

1 目的规范对公司运作过程中产生的固体废物的管理，确保环境不受污染和美观。 2 范围适用于公司生产过程中，所产生的包括包装物、废塑料、报废零部件、办公用品等固体废物的管理工作。 3 定义无 4.工作内容： 4.1固体废物的分类 4.1.1遵循不同物品分开的原则。 4.1.2按是否可回收利用划分为可回收利用的固体废物和不可回收利用的固体废物。 4.1.3按是否含毒分为有毒固体废物和无毒固体废物。 4.2固体废物的收集 4.2.1公司各厂/部门对各自分管范围内产生的固体废物进行收集、包装。

4.2.2行政部汇总全厂固体废物。 4.2.3固体废物的收集方法 a)办公区域、生产车间、公用场所产生的零散的固体废物可依据废物的性质把其收集到容积较大的包装物中，并运送到指定平台。 b)办公区域、生产车间、公用场所产生的其他特殊固体废物（如体积、面积过大或过重等）应整齐摆放在垫木板上，并运送到指定平台。 c)各生产车间产生的金属固体废物集中投放到专设的废弃金属件回收铁箱中。 d）粘有固体危险物品的废弃物（如油抹布等）以及废弃的固体危险物品容器在指定的存放地点存放，油抹布等零散废弃物放置在专门设立的一个收集箱中，并且在存放区域设置相应的标识。 4.3 固体废物的处理 4.3.1办公区域、公用场所、生产车间各班组所产生的固体废物和其他工业垃圾在一般情况下每天定时拖运到指定平台，并进行整理，由行政部负责收集运走处理。 4.3.2各生产车间产生的工业固体废料全部由指定的、有经营资质的废物回收单位上门进行回收处理，由行政部通知回收单位上门。

4.4行政部对公司的固体废物管理的情况进行全程监督管理。 4.4.1行政部垃圾处理人员发现有可利用价值的物品，应立即报告行政部领导处理，不得有私自出售、损坏和拘为己有等行为。 5 相关文件 5.1《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》199 6.4.1 6 记录表格 6.1固体废物调查清单 6.2固体废物回收管理记录

固体废物控制程序标准版本

文件编号：RHD-QB-K5465 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 固体废物控制程序标准版本

固体废物控制程序标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的对公司的固体废物进行控制，确保所有固体废物得到妥善处理。 2 适用范围适用于公司生产厂区内所有固体废物的控制。 3 职责 3.1 安全环保部负责公司固体废物处理的监督管理。 3.2 公司办负责公司生活垃圾、办公及医疗垃圾的收集、处理处置；设备包装箱的回收处理。 3.3 储运部负责公司化工原材料包装桶、盛装剧

种类可回收不可回收一般性树皮、木屑、浆节废浆、设备包装箱、煤灰炉渣、污泥、盛装一般化学药品的玻璃瓶等生活垃圾、普通灯泡、危险性如甲醇、氯酸钠、液氯等有毒有害化工原材料包装袋（桶、瓶）等医疗废物、废弃汞灯、废弃充电电池、钮扣电池、蓄电池、废弃电脑、绿泥、剧毒化学药品包装物等 4.2 固体废物的收集与处理（仅部分列举，其余固废的收集与处理详见《固体废物管理制度》）（略） 4.3 固废管理的监督检查 4.3.1 各部门分厂对内部固废的分类收集进行监督和检查是否按要求进行分类收集，并做好检查记录。

固体废物控制程序示范文本

固体废物控制程序示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

固体废物控制程序示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的对公司的固体废物进行控制，确保所有固体废物得到妥善处理。 2 适用范围适用于公司生产厂区内所有固体废物的控制。 3 职责 3.1 安全环保部负责公司固体废物处理的监督管理。 3.2 公司办负责公司生活垃圾、办公及医疗垃圾的收集、处理处置；设备包装箱的回收处理。 3.3 储运部负责公司化工原材料包装桶、盛装剧毒化学药品的包装物的处理。 3.4 各职能部门和分厂负责收集处理本单位在生产、维

修过程中产生的固体废物及化工原材料包装袋、化学药品的包装物。 3.5 工程部负责固体废物周转场的维修工作。 3.6 生产技术部负责（供应部协助）废弃液化气瓶、液氯瓶等压力容器的处理。 3.7 碱回收治污分厂负责白泥、废石灰、污水处理污泥、绿泥、石灰渣的收集。 3.8 制浆分厂负责组织木屑、浆节、废浆的处理。 3.9 热电分厂负责组织树皮、煤灰、炉渣的处理。 4 工作程序 4.1 固体废物的分类种类可回收不可回收一般性树皮、木屑、浆节废浆、设备包装箱、煤灰炉渣、污泥、盛装一般化学药品的玻璃瓶等生活垃圾、普通灯泡、

统计过程控制程序内容(精华)

上汽集团奇瑞汽车有限公司质量管理体系程序编号：CX.05.502 版本号/修改次：C/0 页次：第1页共4页实施日期：2002.4.30 统计过程控制程序受控状态: 受控号: 持有者: 发放日期: 编制/日期：审核/日期：批准/日期：

1. 目的为了对本公司生产过程实施有效的统计过程控制，以保证生产过程稳定。 2. 范围适用于本公司生产过程中的SPC。 3. 定义 SPC：统计过程控制英文缩写。 4.职责 4.1 质量保证部负责成立SPC技术小组和组织进行量检具测量系统分析。 4.2 过程评估小组负责确定SPC工序及统计工具，并建立SPC作业指导书。 4.3 生产管理部负责组织评估制造过程能力。 4.4 过程评估小组负责员工上岗前的培训和上岗后提高性培训的组织和实施。 5.工作流程 5.1 成立SPC技术小组 5.1.1质保部负责成立SPC技术小组，该小组负责对全公司SPC技术的咨询、释疑和开展SPC过程的指导。 5.2 确定SPC工序 5.2.1 过程评估小组根据PFMEA确定SPC工序。 5.3 确定SPC工具过程评估小组根据控制工序的控制参数、计量特性、测量系统的能力，参考AIAG的《统计过程控制》手册及《控制图实施细则》（FX.05.095/02-2000），合理地选择SPC控制图种类。 5.4评估制造过程能力 5.4.1生产管理部工业工程科负责组织评估制造过程能力； 5.4.2 过程评估小组制定评估计划； 5.4.3 过程评估小组负责调查SPC工序的过程能力； 5.4.4 过程评估小组对C P值或C PK值≤1.33的工序制定优先改进计划； 5.4.5 过程评估小组确认控制图中的控制线。具体见《工序能力研究实施细则》（FX.05.091/01-2000）。 5.5 建立SPC作业指导书 5.5.1 过程评估小组负责编写SPC作业指导书； 5.5.2 过程评估小组在《SPC作业指导书》中规定抽样频度； 5.5.3 过程评估小组在《SPC作业指导书》中规定样本容量；

固体废物管理制度

固体废物管理制度 1 目的为对固体废弃物进行科学地分类、收集、贮存、处理，从而达到合理利用废弃物，减少废弃物的排放对环境造成的影响，特制定本程序。 2 适用范围本程序适用于各单位固体废弃物收集、贮存和处理的全过程控制与管理。 3 职责 3.1 安全环保管理部门负责各单位和办公区生产的危险废弃物管理工作。 3.2 各单位、部门负责一切生产活动产生的一般废物的处置管理工作。 3.2 综合管理部门负责办公楼区产生的危险废弃物管理工作。 4 工作程序 4.1 废弃物分类各单位产生的废弃物分为两大类：危险废物和普通废物；普通废物又分为可回收、不可回收废物。 4.2 危险废物的收集和处理 4.2.1 各单位产生的危险废物必须设置收集容器，进行回收。 4.2.2 各单位均须设置危险废物的存放点和收集容器，并按照危险废物的类型分别以不同的标识，以利于危险废物的分类收集。

4.2.3 危险废物收集容器的配备要考虑危险废物特性与盛装容器的化学相容性 4.2.4 安全环保管理部门定期对生产现场的危险废物进行回收处置4.2.5 各单位试验室产生的废化学试剂，应按有关规定进行收集处理，严禁随意排放。 4.3 普通废物的收集和处理各生产车间设置固定的普通废物存放点。不可回收废物可直接投入市政指定垃圾推；可回收废物由各单位自行联系单位进行回收，并保留相关记录资料。 4.4 废物的管理 4.4.1 各单位产生的废物特别是危险固体废物存放点应设有防雨、防泄漏、防飞扬等防护设施。 4.4.2 各单位对危险废物收集容器进行标识。 4.3.3 办公楼区应配备固废回收装置或划定存放区域，按规定对废电池等办公垃圾进行回收处理。 4.3.4 各单位通过更改工艺、制定规章制度以尽量减少各类废弃物的产生量，特别是危险废物的产生量。 5 相关文件 5.1《中华人民共和国固体废物污染防治法》 5.2《应急准备与响应控制程序》 5.3《国家危险废物名录》

ISO14001-2015污水处理厂固体废物管理程序

污水处理厂固体废物管理程序（ISO14001-2015）第一章总则第一条为加强固体废物管理，确保固体废物处置符合国家环保法律、法规要求，特制定本办法。第二条本办法适用于在办公、生产等各项活动中产生的固体废物的管理，对固体废物分类、收集、存放、处置及职责分工提出具体要求。第三条本办法采用如下定义：（一）固体废物：是指在生产建设、日常生活和其他活动中产生的污染环境的固体、半固体废弃物质。（二）危险废物：是指列入《国家危险废物名录》或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方式认定的具有危险特性的废物。（三）处置：是指将固体废物焚烧和用其他改变固体废物的物理、化学、生物特性的方法，达到减少已产生的固体废物的数量、缩小固体废物体积、减少或者消除其危险成分的活动。第二章职责分工第四条安全环保科（一）负责对生产过程中的废物处置情况进行监管，对相关固体废物报表进行

审查；（二）负责对危险废物委托处置方的资质进行核查，建立危险废物处置管理台账。第五条生产运营科（一）负责的固体废物监督管理，负责辨识一般固体废物和危险固体废物；（二）负责危废的登统、分类收集、储存、处置等工作，建立危废产生、处置、出入库等各类台帐；第三章固体废物管理第六条要积极采用先进的生产工艺、环保型的原辅材料，开展清洁生产活动，采取源头控制和综合利用，减少固体废物的产生量。第七条制定《固体废物管理办法》，加强固体废弃物的收集、贮存和处置管理。第八条正确辨识一般固体废物和危险固体废物，负责对产生的固体废物参照“废弃物分类名单”（见附件2）进行分类管理，建立固废产生台账。第九条选定合格固体废物处置方。（一）必须保证处置方的接受能力，能够满足处置的需要，防止污染转嫁和“二次污染”；（二）对于危险废弃物的处置方，其资质必须符合环境保护部门的要求。各单位要签订处置合同，保留处置方合法资质、运输方资质。