混凝土浇筑通知单

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混凝土浇筑通知单

混凝土浇筑申请单

混凝土浇筑： 混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施。 材料 水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。有出厂合格证及复试报告。 砂：细砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%，高于C30时含泥量不大于3%。 石子：粒径16-30mm，混凝土低于C30时含泥量不大于2%。高于C30时不大于1%。 混凝土外加剂：FJ-1泵送剂。应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。

1.混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。 2.混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。 3.浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。 4.浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。 5.混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。 6.混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛（附拉毛处理：用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加强粘接能力；现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖，但要看具体情况，如果墙面比较光滑，则需要做拉毛处理。） 7.混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待

混凝土浇筑通知单

1、凝土浇筑通知单 正式浇筑混凝土前，应检查各项准备工作（如钢筋、模板工程检查、材料、设备及其他准备检查等），自检合格后由施工单位填写本表，报请监理单位批准后方要浇灌混凝土。 2、混凝土拆模通知单 相关规定及要求： （1）在拆除现浇混凝土结构板、梁、悬臂构件等底模和柱墙侧模前，应填写本表并附同条件混凝土强度报告，报项目专业技术负责人审批，通过后方可拆模。 （2）施工单位与监理单位应及时在拆模后共同对现浇混凝土的外观质量和尺寸偏差进行全数检查。 （3）底模及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定： 底模拆除时的混凝土强度要求

（4）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 （6）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运， 3．冬期施工混凝土搅拌测温记录。 测温的具体要求应有书面技术交底，执行人必须按照规定操作。 4．冬期施工混凝土养护测温记录 （1）混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）和施工技术方案的规定。 （2）测温起止时间指室外日平均气温连续5d低压5摄氏度时起，至室外日平均气温连续5d高于5摄氏度冬施结束。掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度（4MPa）之前每隔2h测量一次，达到抗冻临界强度（4MPa）且温度变化正常，测温时间间隔可由2h调整为6h。 （3）混凝土冬期养护测温应先绘制测温点布置图，包括测温点的部位、深度等。 5钢结构高强度螺栓连接施工记录 表中各项均应填写清楚、齐全、准确、并附接头部位示意图。

钢结构高强度螺栓连接施工记录编号：

剪力墙结构(大模板)普通混凝土浇筑方案

剪力墙结构（大模板）普通混凝土浇筑 本章适用于一般现浇剪力墙结构、大模板普通混凝土工程。 第一节材料要求 1、水泥：用325#或425#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证及复试报告。当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模、扣板强度。 2、砂：粗砂或中砂。含泥量当混凝土强度等级为C30以下不大于5%，等于、高于C30时不大于3%。 3、石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2。含泥量当混凝土强度等级为C30以下时不大于2%，等于、高于C30时不大于1%。 4、外加剂：应符合相应标准的要求。其掺量应要求施工要求通过试验室确定。 第二节主要机具 混凝土吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、比重比等。 第三节作业条件

1、完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的位置、数量及固定情况。 2、检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 3、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙和木模常温时应浇水湿润。 4、混凝土搅拌机、振捣器、磅秤、计量工具等应经常检查、维修（计量器具还应定期校核）。 5、检查电源、线路，并做好照明准备工作。 6、由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量。施工中不得任意变动，要严格控制。 第四节操作工艺 1、工艺流程： 混凝土搅拌→混凝土运输、浇筑、振捣→拆模养护 2、混凝土搅拌：采用自落式搅拌机加料顺序为：先加1/2用水量，然后加石子水泥、砂搅拌1mim，再加剩余1/2用水量继续搅拌。各种材料应计量准确。按重量计的允许偏差：水泥、水、外加剂为±2%，粗细骨料为±3%。严格控制坍落度，使用吊斗宜为4~6cm，搅拌时间应采用自落式搅拌机不得少于 1.5min。掺外加剂搅拌时间应适当延长，应经常测定砂石含水率，以保证水灰比准确。

砼挡墙大型模板

砼挡墙大型模板

砼挡墙大型模板 篇一：挡土墙(模板、钢筋、混凝土)施工工艺标准 7.2.1挡土墙施工工艺标准 1 适用范围 适用于现浇钢筋混凝土挡土墙。 2 编制依据 2.1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008版。 2.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008版。 3 施工准备 3.1 技术准备及要求 3.1.1对工人进行技术培训，未经培训合格者不得上岗。3.1.2依据设计图纸编制挡土墙施工方案，已经审批；并做好安全技术交底工作。 3.1.3已办理挡土墙开工报告、材料报验等审批手续。 3.1.4完成混凝土配合比设计和混凝土试配工作。3.2 材料准备及要求 3.3 主要机具 电焊机2台，钢筋加工设备1套，插入式振动棒4台。3.4 作业条件

开工报告已批复，施工人员进场（技术及管理人员2人，钢筋工30人，木工30人，混凝土浇筑工10人），对分包队进行技术交底，测量组施工放样完毕。 4.2 操作工艺 4.2.1施工放样。用全站仪测量放样出挡土墙基础轴线等位置，保护好放样桩位。根据设计及施工需要，定出基础开挖的范围，用白灰标出开挖的边线。将放样结果上报监理工程师认可。 4.2.2基础开挖：基础开挖采用挖掘机开挖自卸车运土为主，人工配合为辅。开挖坡比为1：1.2，坑底预留施工作业宽度0.5米。挖掘机开挖接近设计标高后，剩余工程量采用人工开挖进行找平以准确控制挡土墙的基底标高。当基底出现地下渗流时，采用在基底部分外侧挖流水沟集中明排水措施，并在整个施工过程中安排专人进行排水工作。基底要用小型夯实机具进行碾压处理,自检压实度合格后应找监理报验检测基底压实度，确保不小于设计值。合格后按照不小于设计厚度做砂砾垫层，用小型夯机夯实，检验砂砾垫层压实度，合格后打混凝土垫层，打完混凝土垫层后精确放线。 4.2.3基础及墙身预埋钢筋：钢筋进场应分批验收，钢筋应有出厂合格证，并按分批进场、分批进行检验，且必须通过试验合格后方可下料加工制作。在制作前须调直除锈，钢筋表面应洁净。钢筋接头：采用搭接双面焊时，焊接长度为5d；

大模板工程施工质量通病

工程大模板施工质量通病预防 一、墙体烂根 1.现象 混凝土墙根与楼板接触部位出蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。2．原因分析 （1）第一层混凝土浇灌过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。 （2）混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振捣困难。 （3）混凝土配合比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析；混凝土配合比设计砂率小，和易性不好，振捣困难或振捣时间过久造成漏浆。 （4）钢模板与楼板表面接触不严密。当楼板厚度不等、高差较大以及安装不平时，这种情况更为严重。 （5）钢模下部缝隙用木片堵塞时，木片进入墙体内。 3．预防措施 （1）支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。 （2）模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。 （3）增设导墙，或在模板底面放置充气垫或海绵胶垫等。 （4）浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面，然后浇一层50mm厚的砂浆(其成分与混凝土内砂浆成分相同),砂浆不宜铺得太厚，并禁止用料斗直接浇筑。 （5）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。 4．治理方法 （1）对于烂根较严重的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用1：1水泥砂将分层抹平。此项工作必须在拆模后立即进行。 （2）对于已夹入木片、纸或草蝇等的烂根部位，在拆模后应立即将夹杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆，必要时砂浆中可稍掺加细石。 （3）对于轻微的麻面，可以在拆模后立即铲除显出黄褐色砂子的表面，然后刮一道108胶水泥腻子。如不是在拆模后立即进行，必须剔除表面松动层，用水湿润并冲洗干净，然后再刮一道108水泥腻子。 （4）对于较大面积的蜂窝、麻面或露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和裸露的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土（或掺微膨胀剂的混凝土）填塞，并仔细捣实。 二、墙面粘连，缺棱掉角 1.现象 墙体拆模时，大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。 2.原因分析 （1）脱模过早，混凝土强度低于１.2Mpa。尤其是在初冬阶段（温度-1—10℃），由于缺乏可靠的保温措施，最易发生此类现象。 （2）混凝土用水量控制不严，质量波动大，浇筑时下料集中，又未均匀振捣。 （3）模板清理不干净（特别是上、下端口部位及门框边），易积留混凝土残渣。 （4）使用了失效的隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀、漏刷，或隔离剂被雨水冲刷掉。

剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺

剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺 1 范畴 本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。 2 施工预备 2.1 材料及本要机具： 2.1.1水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～ 3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm 细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。 2.1.5 外加剂：依照要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。 2.2 作业条件： 2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 2.2.2 模板牢固、稳固，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。 2.2.3 钢筋办完院检手续。 2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理洁净。 2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提早适量浇水潮湿，但不得有积水。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 混凝土搅拌： 3.2.1 依照测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。 3.2.2 依照搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分不固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、爱护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 3.2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分不过秤，加水也必须严格计量。 3.2.5 投料顺序：一样先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 3.2.7 混凝土搅拌时刻，400L自落式搅拌机一样不应少于1.5min。 3.2.8 混凝土坍落度，一样操纵在5～7cm，每台班应测两次。 3.3 混凝土运输： 3.3.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 3.3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的连续时刻，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。 3.4 混凝土浇筑、振捣： 3.4.1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 3.4.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝

大模板混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案 一、施工准备 ⒈材料及主要机具： ⑴轻骨料： 浮石：最大粒径不宜大于20mm，不允许含有超过最大粒径两倍的颗粒。级配要求为通过5mm筛孔不大于90%，通过10mm筛孔为30%～70%；通过200mm 筛孔不大于10%。空隙率不大于50%，吸水率1h比不大于25%，含泥量不大于2%，松散密度，筒压强度符合设计要求。 ⑵砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级为C10～C30时，不大于5%，当混凝土强度等级大于C30时，不大于3%。 ⑶水泥：325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 ⑷外加剂：产品经质量认证，掺量必须通过试验室确定，技术性能符合有关标准的规定。 ⑸主要机具：搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、小勺、水桶、胶皮水管、外加剂计量容器等。 ⒉作业条件： ⑴原材料包括水泥、轻骨料、外加剂等进场时检查出厂合格证，其各项技术性能指标必须符合要求，并应复验轻骨料，每2003为一批（不足200m3按一批），必须检验：松散密度、颗粒级配、筒压强度、1h吸水率。天然轻骨料检验含泥量，复验不合格，应查明原因，采取措施。 ⑵试验室进行试配，确定配含比及坍落度。轻骨料混凝土的强度，密度均应符合设计要求。 ⑶轻骨料堆放场地应有排水措施，使用时尽量保持颗粒混合均匀，避免大小颗粒分离，按自然级配堆放时，其高度不宜超过2m，防止树叶、泥土或其它有害物质混入。 ⑷模板拼缝应严密，若采用木模时，必须浇水湿润。外墙大模板外模下口圈梁部位应有防止漏浆的措施。 ⑸施工前熟悉图纸的设计要求，进行技术交底。 二、操作工艺 ⒈工艺流程 作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇筑→振捣→养护 ⒉材料计量：骨料、水泥、水和外加剂均按重量计，骨料计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%，轻骨料宜在搅拌前预湿，因此根据配合比确定用水量时，还须计算骨料的含水量（搅拌前应测定骨料含水率），做相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测，雨天或坍落度异常应及时测定含水率，调整用水量。水灰比可用总水灰比表示，总用水量应包括配合比有效用水量和轻骨料lh吸水量两部分。 3.搅拌：

剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准

施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 水泥：用325～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时。应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。 2.1.2 砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大子5%。混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～ 3.2cm，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。 2.1.4 水：不含杂质的洁净水。 2.1.5 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。 2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 2.2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。 2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。

2.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 2.2.6 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护 3.2 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌lmin，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。 3.3 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～lh之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。 3.4 混凝土浇筑、振捣： 3.4.1 墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙

剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准

剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准 1范围 本工艺标准适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。 2 2 施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1水泥：用325?425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。 2.1.2砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。混凝土等于及高 于C30时，含泥量不大于3% 2.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5? 3.2cm，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于 2%混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1% 2.1.4水：不含杂质的洁净水。 2.1.5外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。 2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。 2.2作业条件： 2.2.1办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。 2.2.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件 是否牢固。 2.2.3检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水 湿润。 2.2.4混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。 2.2.5检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 2.2.6由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。 3操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备T混凝土搅拌T混凝土运输T混凝土浇筑、振捣 T拆模、养护 3.2混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加1/2用水量，然后加石子、 水泥、砂搅拌1min，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于 1.5min，掺外加剂时 搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为土2%骨料为土3% 雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。 3.3混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5?1h之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。 3.4混凝土浇筑、振捣：

关于高大模板支撑系统混凝土浇筑前条件验收实施细则

关于高大模板支撑系统混凝土浇筑前条件验收的 实施细则 为加强现浇箱梁施工安全质量预控管理，进一步落实《关于印发<城市轨道交通工程安全质量管理暂行办法>的通知》（建质〔2010〕5 号）、《关于进一步加强我省城市轨道交通工程安全质量管理的意见》（苏建质安〔2012〕56 号）、《关于加强我市城市轨道交通建设工程关键节点施工前条件验收的通知》（宁建质字[2012] 1248 号）的有关要求，有效避免和减少安全质量事故的发生，监理部现就高大模板支撑系统混凝土浇筑前条件验收制定本细则。 一、开展关键节点施工前条件验收的重要意义 宁合监理部负责承监NH-TA09、NH-TA10合同段，工期紧、任务重；各分项工程全面开工，基础、上下部结构同时施工；有下穿铁路、高压线施工；有跨通航河道及S001省道等地方道路施工；上部结构全现浇箱梁施工，存在交叉作业、高处作业、夜间作业、边施工边通行等高风险作业，所以施工阶段是质量安全风险最凸显的阶段，工程关键节点则是各类风险和事故发生的最集中所在，加强施工阶段的安全质量风险管理，特别是强化对工程关键节点的监管，对减少和防止重大质量安全事故尤为重要。因此，监理部开展关键节点施工前条件验收工作，对于提高轨道交通建设工程施工阶段质量安全风险控制意识和工作效能，实现风险管理的制度化、标准化等必将发挥积极的作用。 二、关键节点施工前条件验收的内容 1、支架构配件验收：施工单位对进场的支架构配件进行报验，主要检查

以下项目： （1）相关证明材料，产品标识及产品质量合格证和性能检验报告； （2）构配件品种，规格是否符合方案要求，外观是否符合规范要求；（3）构配件的数量及拟使用部位； （4）按照规范、规程要求进行力学检验。 2、地基处理 （1）、按照施工方案对原始地基进行加固处理，处理完毕后应进行承载力检测； （2）、地基处理后按照方案要求进行混凝土硬化，对于不平整部位和高差较大地段，采取垫方木等措施； （3）、支架基础硬化时设置排水系统，确保箱梁施工期间场地内无积水。 3、支架搭设 （1）、施工单位依据设计资料，计算桥位中心线，边线及高程，确定并放样中心线和边线，报验监理工程师，合格后准备搭设支架； （2）、底座按照测量放样结果摆放，第一层杆件搭设完毕，报验监理工程师检查，检查底座规格、位置、与地基接触情况，立杆间距、扫地杆的布设、立杆与底座是否配套和按监理审批的方案实施； （3）、监理工程师对支架搭设过程进行巡视检查，不合格的构配件或搭设不规范的部分以口头或书面指令提出，施工单位应立即整改； （4）、支架搭设完成后，施工单位进行自检，自检合格后，及时申报监理部安全生产管理委员会进行组织预验收。 4、模板拼装

剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准

剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准 范围 本工艺标准适用于剪力墙结构,多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。 施工准备 2．1 材料要求及主要机具： ２.1.１水泥:用325~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时。应视具体情况采取早强措施,确保墙体拆模及扣板强度。２．1．2 砂：粗砂或中砂,当混凝土为Ｃ3０以下时，含泥量不大子５%。混凝土等于及高于C３0时，含泥量不大于3％。 2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径0.5～３.2cm，当混凝土为C3０以下时，含泥量不大于２%,混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。 2．1.4 水:不含杂质的洁净水。 2.１.５外加剂:应符合相应标准的技术要求,其掺量应根据施工要求,通过试验室确定。 2.１.6 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒(高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。 ２.２作业条件: ２.２.１办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。

2．2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密,边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 2．2．3 检查并清理模板内残留杂物,用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。 2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。 ２.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 ２.2.6 由试验室进行试配,确定混凝土配合比及外加剂用量,注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求,拆模后墙面平整,达到不抹灰的要求。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 作业准备　→混凝土搅拌→混凝土运输→　混凝土浇筑、振捣→ 拆模、养护 ３．2 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机,加料顺序宜为，先加l/2用水量,然后加石子、水泥、砂搅拌lmｉｎ,再加剩余１／２用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5mｉn,掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±２％，骨料为±3%。雨期应经常测定砂、石含水率,以保证水灰比准确。 3.3 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点,延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～ｌh之内。当采用商品混凝土时,应充分搅拌后再卸车,不允许

大模板质量通病处理

工程大模板施工质量通病预防 工程大模板施工质量通病预防 大模板施工 1．现浇混凝土墙体施工 １．１墙体烂根 １．现象 混凝土墙根与楼板接触部位出蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。 ２．原因分析 （１）第一层混凝土浇灌过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。 （２）混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振捣困难。 （３）混凝土配合比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析；混凝土配合比设计砂率小，和易性不好，振捣困难或振捣时间过久造成漏浆。 （４）钢模板与楼板表面接触不严密。当楼板厚度不等、高差较大以及安装不平时，这种情况更为严重。（５）钢模下部缝隙用木片堵塞时，木片进入墙体内。 ３．预防措施 （１）支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。（２）模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。 （３）增设导墙，或在模板底面放置充气垫或海绵胶垫等。 （４）浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面，然后浇一层50mm厚的砂浆(其成分与混凝土内砂浆成分相同),砂浆不宜铺得太厚，并禁止用料斗直接浇筑。 （5）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。 4．治理方法 （1）对于烂根较严重的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用1：1水泥砂将分层抹平。此项工作必须在拆模后立即进行。 （2）对于已夹入木片、纸或草蝇等的烂根部位，在拆模后应立即将夹杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆，必要时砂浆中可稍掺加细石。 （3）对于轻微的麻面，可以在拆模后立即铲除显出黄褐色砂子的表面，然后刮一道108胶水泥腻子。如不是在拆模后立即进行，必须剔除表面松动层，用水湿润并冲洗干净，然后再刮一道108水泥腻子。 （4）对于较大面积的蜂窝、麻面或露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和裸露的骨料颗粒，然后用钢丝

剪力墙结构大模板普通混凝土浇筑方案

剪力墙结构大模板普通混凝土浇筑方 案

剪力墙结构（大模板）普通混凝土浇筑 本章适用于一般现浇剪力墙结构、大模板普通混凝土工程。 第一节材料要求 1、水泥：用325#或425#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证及复试报告。当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模、扣板强度。 2、砂：粗砂或中砂。含泥量当混凝土强度等级为C30以下不大于5%，等于、高于C30时不大于3%。 3、石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2。含泥量当混凝土强度等级为C30以下时不大于2%，等于、高于C30时不大于1%。 4、外加剂：应符合相应标准的要求。其掺量应要求施工要求经过试验室确定。 第二节主要机具 混凝土吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、比重比等。 第三节作业条件

1、完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的位置、数量及固定情况。 2、检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 3、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙和木模常温时应浇水湿润。 4、混凝土搅拌机、振捣器、磅秤、计量工具等应经常检查、维修（计量器具还应定期校核）。 5、检查电源、线路，并做好照明准备工作。 6、由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量。施工中不得任意变动，要严格控制。 第四节操作工艺 1、工艺流程： 混凝土搅拌→混凝土运输、浇筑、振捣→拆模养护 2、混凝土搅拌：采用自落式搅拌机加料顺序为：先加1/2用水量，然后加石子水泥、砂搅拌1mim，再加剩余1/2用水量继续搅拌。各种材料应计量准确。按重量计的允许偏差：水泥、水、外加剂为±2%，粗细骨料为±3%。严格控制坍落度，使用吊斗宜为4~6cm，搅拌时间应采用自落式搅拌机不得少于 1.5min。掺外加剂搅拌时间应适当延长，应经常测定砂石含

剪力墙结构大模板普通混凝土浇筑作业方案

剪力墙结构大模板普通混凝土浇筑作业方案本作业方案适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工程。 一，材料要求： 1.水泥：用3 2.5～42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时。应视具体情况采取早强措施，确保拆模时砼强度达到设计及规范要求。 2.砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。 3.石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.20mm，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。 4.水：不含杂质的洁净水。 5.外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。 二，主要机具： 1.混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。 三，作业条件： 1.办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。 2.检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 3.检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。 4.混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等已经检查、维修，计量器具已定期校核。 5.检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 6.由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。

四，操作工艺： 1.工艺流程： 2.混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌lmin，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于 1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。 3.混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～lh之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。 4.混凝土浇筑、振捣： 4.1墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑50mm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在500mm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 4.2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。 4.3外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过500mm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。 4.4振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于500mm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工工艺

全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工 1范围 本工艺标准适用于现场搅拌的陶粒、浮石轻骨料，普通砂轻骨料混凝土浇筑的全现浇大 模板工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 轻骨料： 浮石：最大粒径不宜大于20mm，不允许含有超过最大粒径两倍的颗粒。级配要求为通 过5mm筛孔不大于90%，通过10mm筛孔为30%?70%;通过200mm筛孔不大于10%。空隙率不大于50%，吸水率1h比不大于25%，含泥量不大于2%，松散密度，筒压强度符合设计要求。 陶粒：与上述要求相同，并不得混夹杂物或粘土块。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级为C10?C30时，不大于5%,当混 凝土强度等级大于C30时，不大于3%。 2.1.3 水泥：325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.4 外加剂：产品经质量认证，掺量必须通过试验室确定，技术性能符合有关标准的规定。 2.1.5 主要机具：搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、小勺、水桶、胶皮水管、外加剂计量容器等。 2.2 作业条件： 2.2.1 原材料包括水泥、轻骨料、外加剂等进场时检查出厂合格证，其各项技术性能 指标必须符合要求，并应复验轻骨料，每2003为一批（不足200m3按一批），必须检验：松 散密度、颗粒级配、筒压强度、1h吸水率。天然轻骨料检验含泥量，复验不合格，应查明 原因，采取措施。 2.2.2 试验室进行试配，确定配含比及坍落度。轻骨料混凝土的强度，密度均应符合设计要求。 2.2.3 轻骨料堆放场地应有排水措施，使用时尽量保持颗粒混合均匀，避免大小颗粒 分离，按自然级配堆放时，其高度不宜超过2m，防止树叶、泥土或其它有害物质混入。 2.2.4 模板拼缝应严密，若采用木模时，必须浇水湿润。外墙大模板外模下口圈梁部位应有防止漏浆的措施。 2.2.5 施工前熟悉图纸的设计要求，进行技术交底。 3操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 材料计量：骨料、水泥、水和外加剂均按重量计，骨料计量允许偏差应小于土3%, 水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于土2%，轻骨料宜在搅拌前预湿，因此根据配合比确

罚款通知单混凝土

罚款通知单 顺洲烟站泥工班组： 因你班组负责施工的水泵房柱混凝土浇筑质量不满足现行验收规范的要求，经项目部一致认定，现对你班组处以300元的罚款，以示 警告。如若再出现类似质量问题，则视情况严重性将处以双倍或多倍的罚款。同类情况出现第三次，将按《混凝土工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的相关验收内容，对抽查构件每项超出偏差允许范围每1 mm 处罚100元，上限为5000元。因质量验收不过关而返工所造成的所有费用均由你班组承担，对因此造成工期延误我项目部将保留追究责任的权力。 罚款依据： 1）双方签订的合同； 2）《混凝土工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 8混凝土分项工程部分（见附件） 云南景升建筑工程有限公司 顺洲烟站项目部 2011-5-15

附件：《混凝土工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 混凝土分项工程部分 8混凝土分项工程 8.1 一般规定 8.1.1现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表8.1的规定。 表8.1.1 现浇结构外观质量缺陷

说明：8.1.1对现浇结构外观质量的验收，采用检查缺陷，并对缺陷的性质和数量加以限制的方法进行。本条给出了确定现浇结构外观质量严重缺陷、一般缺陷的一般原则。各种缺陷的数量限制可由各地根据实际情况作出具体规定。当外观质量缺陷的严重程度超过本条规定的一般缺陷时，可按严重缺陷处理。在具体实施中，外观质量缺陷对结构性能和使用功能等的影响程度，应由监理（建设）单位、施工单位等各方共同确定。对于具有重要装饰效果的清水混凝土，考虑到其装饰效果属于主要使用功能，故将其表面外形缺陷、外表缺陷确定为严重缺陷。 8.1.2现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。 说明：8.1.2现浇结构拆模后，施工单位应及时全同监理（建设）单位对混凝土外观质量和尺寸偏差进行检查，并作出记录。不论何种缺陷都应及时进行处理，并重新检查验收。 8.2 外观质量主控项目 8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。 说明：8.2.1外观质量的严重缺陷通常会影响到结构性能、使用功能或耐久性。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位根据缺陷的具体情况提出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理，并重新检查验收。本条为强制性条文，应严格执行。 一般项目 8.2.2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。 对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 说明：8.2.2外观质量的一般缺陷通常不会影响到结构性能、使用功能，但有碍观瞻。故对已经出现的一般缺陷，也应及时处理，并重新检查验收。 8.3尺寸偏差 主控项目 8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构 性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术 处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。 说明：8.3.1过大的尺寸偏差可能影响结构构件的受力性能、使用功能，也可能影响设备在基础上的安装、使用。验收时，应根据现浇结构、混凝土设备基础尺寸偏差的具体情况，由监理（建设）单位、施工单位等各方共同确定尺寸偏差对结构性能和安装使用功能的影响程度。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位根据尺寸偏差

剪力墙结构大模板混凝土施工工艺标准

剪力墙结构大模板混凝土施工工艺标 准 1

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剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于剪力墙结构,多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。 2 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具: 2.1.1 水泥:用325～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使 用矿渣硅酸盐水泥时,应视具体情况采取早强措施,确保墙体拆模及扣板强度。 2.1.2 砂:粗砂或中砂,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于5%。混凝土等于及高于C30时,含泥量不大于3%。 2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径0.5～ 3.2cm,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于2%,混凝土等于及高于C30时,含泥量不大于1%。 2.1.4 水:不含杂质的洁净水。 2.1.5 外加剂:应符合相应标准的技术要求,其掺量应根据施工要求,经过试验室确定。 2.1.6 主要机具:混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣 3

棒(高频)、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。 2.2 作业条件: 2.2.1 办完钢筋隐检手续,注意检查支铁、垫块,以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒(槽)的位置、数量及固定情况。 2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密,边角柱加固是否可靠,各种连接件是否牢固。 2.2.3 检查并清理模板内残留杂物,用水冲净。外砖内模的砖墙及木模,常温时应浇水湿润。 2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等,经检查、维修。计量器具已定期校核。 2.2.5 检查电源、线路,并做好夜间施工照明的准备。 2.2.6 由试验室进行试配,确定混凝土配合比及外加剂用量,注意节约水泥,方便施工,满足混凝土早期强度要求,拆模后墙面平整,达到不抹灰的要求。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣 →拆模、养护 4

标准层大模板砼施工技术交底样本

一、工程概况 本工程标准层层咼2.8米,墙体砼等级为Go,顶板砼强度等级为C25施工段设置为三段。在每一施工段.墙体与板分开浇筑。标准层施工段的划分见附图。 二、施工准备 1、材料及机具 1.1 混凝土采用商品混凝土。 1.2主要机具：HBT8SR地泵、HGY1O全自动混凝土布料杆、串桶、吊斗、铁锹、插入式振捣棒、刮杠、木抹子等。 2、作业条件 2.1 办完钢筋检手续, 注意检查支铁、垫块, 以保证保护层厚度。核实墙内预埋件, 预留孔洞, 水电预埋管线, 盒（槽）的位置, 数量及固定情况。 2.2 检查模板下口, 洞口及角模处拼接是否严密, 边角加固是否可靠, 各种连接是否牢固。 2.3 检查并清理模板内残留杂物。 2.4 轴线尺寸、标咼和钢筋绑扎情况均经过检查, 并办完隐检手续, 注意检查支铁、垫块, 以保证保护层厚度, 特别要注意检查：墙体钢筋定位, 并将落入钢筋网中的垃圾清理干净。 2.5检查振捣棒、HGY1O全自动混凝土布料杆、铁锹等机具是否能够正常使用。2.6 准备好混凝土抗压试模和坍落度筒。 2.7 检查电源、线路, 并做好夜间施工用电及照明准备。 3、编制砼浇筑路线图, 并对作业班组进行班前交底会。每一施工段的浇筑顺序图见附图。 3.1 在各施工段墙体浇筑的同时, 派专人监督混凝土的下料, 内容包括：浇筑路线的控制, 墙体根部同配比砂浆的下料, 各下料点的移动距离, 下料分层咼度, 各层下料的间隔时间, 混凝土的振捣（控制好二次振捣的间隔时间） , 浇筑标咼的控制,

以及墙体甩出钢筋的清理。 3.2 各施工段内顶板的浇筑：按浇筑顺序图, 取消布料机, 直接用料管退行施工, 施工时专人监督施工布料顺序，避免出现冷缝，监督混凝土的振捣，顶板面层的找平与标高控制。 三、操作工艺 1、模板支设 本层墙体模板采用大模板，顶板模采用竹胶板模，其安装及注意的问题见大模板施工技术交底。 2、混凝土施工 2.1工艺流程 作业准备----- 土的运输混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护. 2.2混凝土的运输：与商品混凝土混搅拌站签定合同，并排专人到搅拌站，以保证混凝土的供应连续均衡，间隔不应超过1.5个小时。砼到场后应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水。每车检查坍落度，坍落度不合要求、混凝土发生离析、已初凝的混凝土不应使用，坚决退回。 3、混凝土的浇筑： 3.1墙体浇筑：墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，用布料杆均匀入模。墙体浇筑要分层，分层厚度控制在50cm（并配检查标尺,以保证砼的分层厚度）,混凝土布料点应均匀分散布置, 当混凝土振捣达到要求时方可浇筑上一层，在浇筑上一层时振捣棒应插入下一层5cm,以保证上下层混凝土结合均匀。墙体要连续浇筑间隔时间不超过 1.5小时，门窗洞及预留洞口浇筑高度应对称，振捣应从两侧同时进行，振捣棒距洞边30 cm以上，以防止洞口的变形，窗洞口下部模板应开透气口。浇筑时随时清理落地