屏蔽泵和磁力泵工作原理
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵的工作原理及特点
随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，水泵在成了人们生活民必不可缺的一部分,人们对生活中一般常有接触的,油泵、化工泵、排污泵、真空泵、磁力泵、隔膜泵、离心泵、自吸泵、多级泵、螺杆泵、往复泵、屏蔽泵、油桶泵、液位计、食品泵、塑料泵、齿轮油泵、液下泵、清洗机、试压泵等水泵类的要求很高,对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
1、屏蔽泵的原理和结构特点
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2、屏蔽泵的优缺点
2.1屏蔽泵的优点
(1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2屏蔽泵的缺点
(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
3、屏蔽泵的型式及适用范围
根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：
(1)基本型
输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。
(2)逆循环型
在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。
(3)高温型
一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。
(4)高融点型
泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。
(5)高压型
高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。
(6)自吸型
吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。
(7)多级型
装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。
(8)泥浆型
适用于输送混入大量泥浆的液体。
4、屏蔽泵选型时的注意事项
一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。
屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。
另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。
磁力泵
空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，
目录
磁力泵的结构特点
磁力泵注意事项
磁力泵常见问题解析
磁力泵安全操作规程
定义
水泵（shuǐ bèng，water pump）的定义：通常把提升液体、输送液体或使液体增加压力 , 即把原动机的机械能变为液体能量从而达到抽送液体目
的的机器统称为泵。
概述
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。离心泵按照控制原理可分为交流水泵、有刷直流水泵、无刷直流电机式水泵、无刷直流磁力隔离式水泵。
微型水泵种类
交流微型水泵
有刷直流水泵
无刷直流水泵（电机式）
无刷直流水泵（磁力泵）（深圳市-中科世纪-科技）
各种微型泵的特点
1、微型交流水泵：
交流水泵的换向是通过市电的50HZ的频率变化的，其转速很低，交流水泵里面没有电子元器件，可以耐高温，同样的扬程交流水泵的体积和功率是直流无刷水泵的5-10倍。
优点：价格便宜，生产厂家也比较多
2、有刷直流水泵：
水泵工作时，线圈和换向器旋转，磁钢和碳刷不转，线圈电流方向的交替变化是随着电机转动的换向器和电刷来完成，只要电机转动碳刷就会产生磨损，电脑水泵运行到一定的时候，碳刷磨损间隙变大，声音也会随之增大，连续运行几百小时之后碳刷就不能起到换向的作用了。
优点：价格低廉。
3、无刷电机式直流水泵：
电机式无刷直流水泵是采用无刷直流电机加上叶轮之后组成的。电机的轴与叶轮连在一起，水泵的定子和转子之间是有间隙的，使用时间长了水会渗透进入电机里增加了电机烧坏的可能。
优点：无刷直流电机已标准化，有专门的厂家大批生产，成本比较低，效率高。
4、无刷直流磁力驱动水泵：
无刷直流水泵采用了电子组件换向，无需使用碳刷换向，采用高性能耐磨陶瓷轴及陶瓷轴套，轴套通过注塑与磁铁连成整体也就避免了磨损，因此无刷直流磁力式水泵的寿命大大增强了。磁力隔离式水泵的定子部分和转子部分完全隔离，定子和电路板部分采用环氧树脂灌封，100%防水，转子部分采用永磁磁铁，水泵机身采用环保材料，噪音低，体积小，性能稳定。可以通过定子的绕线调节各种所需的参数，可以宽电压运行。
优点：寿命长，噪音低可达35dB以下，可用于热水循环。电机的定子和电路板部分采用环氧树脂灌封并与转子完全隔离，可以水下安装而且完全防水，水泵的轴心采用高性能陶瓷轴，精度高，抗震性好。
中科世纪磁力泵参数性能
--(DC30系列尺寸34mmx36mmx39mm)
电压：DC4.5-24v ;扬程：40cm-230cm; 流量：100-300L/H
--(DC40系列尺寸86mmx63mmx48mm)
电压：DC6-24v; 扬程：150cm-700cm; 流量：246-700L/H
--(DC50系列尺寸100mmx84mmx64mm)
电压：DC12-24v; 扬程：155cm-1400cm; 流量：1030-3000L/H
特点：
1.寿命长达10年
2.无需保养
3.电机的定子和电路板部分采用环氧树脂灌封并与转子完全隔离，解决了电机式直流水泵长期潜水产生的漏水问题，可以水下安装而且完全防水
4.水泵的轴心采用高性能陶瓷轴，精度高，抗震性好
5.体积小效率高
6.噪声低<35db低功耗
备注：
最大液体温度60 到100度
应用范围：
可用于电脑水冷系统,太阳能喷泉,桌面喷泉，工艺品，咖啡机，饮水机，泡茶器，倒酒器，无土栽培，淋浴器，妇洗器，洗牙器，热水器加压,水暖床垫,热水循环，游泳池水循环过滤,洗脚冲浪按摩盆,冲浪按摩浴缸,汽车冷却循环系统,加油器,加湿器,空调机，洗衣机，医疗器械，冷却系统，卫浴产品。
无刷直流水泵（微型磁力泵）工作原理
无刷直流磁力驱动泵的磁铁与叶轮注塑成一体组成电机的转子，转子中间有直接注塑成型的轴套，通过高性能陶瓷轴固定在壳体中，电机的定子与电路板部分采用环氧树脂胶灌封于泵体中，定子与转子之间有一层薄壁隔离，无需配以传统的机械轴封，因而是完全密封。电机的扭力是通过矽钢片（定子）上的线圈通电后产生磁场带动永磁磁铁（转子）工作运转。对磁体进行n (n为偶数) 级充磁使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当定子线圈产生的磁极与磁铁的磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。
无刷直流水泵通过电子换向，无需使用碳刷，磁体转子和定子矽钢片都有多级磁场，当磁体转子相对定子旋转一个角度后会自动改变磁极方向，使转子始终保持同级排斥，从而使无刷直流磁力隔离泵有较高的转速和效率。
磁力隔离泵的定子与转子完全隔离，完全避免了传统的电机式无刷直流水泵存在的液体泄漏问题。而且可以完全潜水使用并且完全防水，有效的提高了泵的使用寿命及性能。
组成及其特点
无刷直流水泵（磁力隔离泵）由泵体（隔离件），电机定子，轴，轴承和转子水叶（磁体和叶轮）几部分组成：
磁体（钕铁硼永磁体）
由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。
隔离件
在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D
－隔套内径；一材料的电阻率；—材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T 是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。
轴
由于无刷直流磁力隔离泵是通过通电线圈带动转子旋转来工作的，旋转为了保持转子转动的平稳及噪音，采用高性能陶瓷轴与轴套配合，可以达到很高的精度，有效的减少了旋转阻力及噪音。
滑动轴承
磁力泵滑动轴承的材料有工程塑料塑钢（POM）或陶瓷。由于塑钢（POM）及陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。
由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。
保护措施
1. 当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行时，磁力传动器的从动部件会在轴上打滑，有效的保护了电机。
2. 泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在
5-8℃。
无刷直流水泵（新型磁力隔离泵）的优点
磁力泵是一种通过磁力传动来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
与电机式直流无刷水泵相比，磁力泵具有以下优点：
1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。可以水陆两用，并且完全防水。
2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
3．功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
4．过载时转子会在陶瓷轴上打滑，对电机、泵有保护作用。
无刷直流水泵（磁力隔离泵）的使用注意事项
1．防止颗粒进入
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副；
(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命；
(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
2．防止退磁
应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
3．防止干摩擦
尽量减少空转时间。
无刷直流水泵（磁力隔离泵）故障分析
(1)磁力泵轴折断。CQB型磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。
(2)磁力泵轴承损坏。CQB磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
(3)磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
值得注意的是，磁力泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增
加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。
在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。
(4)扬程不足。造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
(5)流量不足。造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。
直流水泵的选购
磁力泵的种类很多，在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。那么以什么原则来选购直流水泵呢？
一、泵选型原则
1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度等工艺参数的要求，最重要的是确定电压，最高扬程，以及在扬程多高的时候达到多少流量。详情请参考扬程-流量曲线图。
2、必须满足介质特性的要求
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵（无轴封，采用隔离式磁力间接驱动）。
对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。
4、正确计算泵采购的投入成本，对泵生产厂家进行考察，要求其设备质量好，售后服务好，备件能及时供应。
二、如何正确计算采购泵的投入成本
初次采购，货比三家，精确的计算泵的价格，然后选择能够达到自己要求的价格的产品。但对于用户而言，磁力泵在使用过程中起到的作用远远高于当初购买它而花费的成本，这样，必须将泵出现问题和故障时浪费的工作时间和维修费用也计算到整体成本当中去；同样的，泵在运转过程中将耗费大量的电能，长年累月下来，一台小小的泵消耗的电能是让人咂舌的。
经过国外一些泵厂对售出产品的跟踪调查显示，水泵在其使用寿命中耗费的最大资金不是初次的采购成本，也不是维护费用，而是其消耗的电能。吃惊的发现原来泵消耗的电能价值已经远远超过了其本身的采购成本和维护费用，再考虑到其本身的使用效率、噪音、人工维护等原因，我们还有什么理由去购买那些质次价低的的“水货”产品呢？
其实某种类型的泵的原理都是一样的，里面的结构、部件也是大同小异，最大的差异体现在部件的选材、做工和质量。和其他产品不一样的是，泵的部件成本差异是十分显著的，差距大到一般人都无法想象。比如一个很小的轴封，便宜的几毛钱就可以买到，而好的产品却要几十甚至上百元，可想而知采用这两种产品制造出来的产品差距有多大，而让人担忧的是，在前期使
用过程中它们几乎是没有差别的。上百上千倍的价格差距体现在产品的性能和使用期限上。短命（几个月）、噪音（一两个月后出现）、漏液（两三个月后出现）等现象接连不断的发生，让许多用户后悔开始不该省中间的差价。而使用过程中的大噪音和高热量实际上是宝贵的电能转换为了没有用的动能（机械摩擦）与热能，实际做的有效功（抽水）却少得可怜。
编辑本段磁力泵的结构特点
1．永磁体
由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。
2．隔离套
在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D
－隔套内径；一材料的电阻率；—材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T 是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。
3．冷却润滑液流量的控制
泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在
5-8℃。
4．滑动轴承
磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。
由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。
5．保护措施
当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。
编辑本段磁力泵注意事项
磁力泵的注意事项
1．防止颗粒进入
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
2．防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
3．防止干摩擦
(1)严禁空转。(2)严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。 3．不可用在有压力的系统中
编辑本段磁力泵常见问题解析
1．磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。
2．无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
3．隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
编辑本段磁力泵安全操作规程
1.启动前的准备工作
a 清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。
b 检查密封水槽内的工艺水是否在正常工作液位，不足时应补加。
c 检查密封水管道上所有阀门要开关正确。
d 在长期停机或泵检修后第一次开车时，拆下电机的风扇罩并手动盘车，检查磁力泵转动是否灵活，在确认没有问题后装好风扇罩。
e 打开泵的进口阀，关闭泵的出口阀。
f 通知电工向现场操作盘送电。
2. 启动
a 启动泵，检查泵的声音及振动情况。
b在确认没有异常的情况下打开泵的出口阀。
3.正常停车
关闭出口阀，然后立即停止电动机，随后再关闭进口阀。
4.紧急停车
立即停止电动机，然后再关闭出口阀和进口阀。
5.运行中注意事项
a 注意吸入端过滤器的前后压力差，压力差增加时，表示过滤器上有异物堵塞，要停止泵运行，以便清洗粗滤器。
b 排出量、排出压力是否符合规定值；
c 有无异常声音及振动，若发生异常声音或振动，一般情况说明有气蚀或轴承过度磨损。
e 泵是否发生气蚀：
打开泵的出口阀门，当流量达到一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，如果流量仍不增加，说明有气蚀。有气蚀时要进行排气操作。
注意：磁力泵在气蚀状态下绝对不能运转，如果在这种状态下继续运转，则会引起轴承早期磨损。
f电动机的电流值是否超过额定电流。
g 泵各部位的温度有无异常过热的状况。
h 氮气稳压系统的压力应保持在规定的范围内。
屏蔽泵和磁力泵不是一种东西。
屏蔽泵和磁力泵几个方面共同点：1、都属于叶片式离心泵。2、都无任何密封，可起到无泄露。
不同点：屏蔽泵电机是直联式的，其电机转子和定子之间用屏蔽套隔开，电机加装了内循环冷却结构，能起到冷却电机、润滑轴承的目的。
磁力泵：其电动机通过磁性联轴器和外磁钢连在一起，叶轮和内磁钢连在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中，电动机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动
2008年安全操作规程评审和修订
2008年安全操作规程评审和修订
安全操作规程适用性评审记录表 评价内容各项安全操作规程：变压器安全操作规程、电工安全操作规程、电焊工安全技术操作规程、化验员操作规程、空冷风机操作规程、空压机操作规程、配电室安全操作规程、屏蔽泵的使用、司泵操作规程、压缩机操作规程、液化气槽车操作规程、营业员操作规程、装卸台安全操作规程、生产岗位操作规程、罐区岗位操作规程 评价时间 及地点 2008年3月10日，公司会议室主持人王学清参加评价人安全生产领导小组成员及维修、各生产一线职工 评价标准1、适用性、实用性；2、符合性、广泛性；3、有效性、可操作性。 评价方式 讲述及学习、讨论 评审结论 为了维护职工人身安全和生产设备安全，让职工日常工作有依据，公司制订了各项操作规程： 1、对变压器安全操作规程、电工安全操作规程和配电室安全操作规程，要求曹玉海必须严格按规程操作，其他人员对变压器和配电室的日常巡检也必须遵循上述规程，上述规程是符合公司实际，暂不需要变更。 2、生产单位的空冷风机操作规程、空压机操作规程、屏蔽泵使用规程、司泵操作规程、生产岗位操作规程等，规定了职工的设备操作原则、方法。每位职工必须严格遵守，若因违反上述规程而造成的人身伤亡及设备事故，需要承担责任。 3、制定了装卸和罐区的安全操作规程，装卸和罐区是公司经受事故考验的最前沿，要求每位职工的责任心与制度自觉性必须十分强。 4、化验员和营业人员，作为公司的服务部门，更要严于律己，防止安全事故的发生，为公司其他各单位做好安全服务工作，保证生产的正常运行。 评价人认可签字 备注 本次评审以学习为主
记录人： 2008 年 3 月 10 日
CQ磁力泵 使用说明书
CQ型磁力驱动泵 使用说明书 地址：山东省烟台市福山高新技术产业区鑫海街188号电话：+86-535-6302098 6300668 传真：+86-535-6300568 邮编:265500
一、产品概述 CQ型磁力驱动泵（简称磁力泵）是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品，设计合理、工艺先进、具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点，其性能达到国外同类产品的先进水平。 磁力泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷，不锈钢等作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使被输送介质免受污染。 二、主要材料及用途 磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印，科研机构。国防工业等单位抽送酸、碱液、油类，稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵则更为理想。 三、磁力泵结构示意图 1、泵壳 2、静环 3、动环 4、叶轮 5、密封圈 6、隔板
7、隔离套8、外磁钢总成9、内磁钢总成10、泵轴11、轴套 12、联接架13、电机 四、磁力泵材质种类 （1）工程塑料泵（增强聚丙烯）型号有： 08CQ-2、10CQ-3、14CQ-5、16CQ-8、20CQ-12、32CQ-15、32CQ-25、40CQ-20、50CQ-25、50CQ-32。 （2）不锈钢泵（1Cr18Ni9Ti）型号有： 16CQ-8、20CQ-12、32CQ-15、32CQ-25、40CQ-20、40CQ-32、50CQ-25、50CQ-40、50CQ-50、65CQ-25、65CQ-35、80CQ-35、80CQ-50。 五、磁力泵特性曲线（以常温清水为测试介质）
屏蔽泵维护保养规程
xxxx能源化工有限责任公司10万吨/年甲醇制混合芳烃装置 屏蔽泵（液下泵）维护保养规程
xx能源化工有限责任公司10万吨/年甲醇制芳烃 屏蔽泵维护检修规程 1.总则 1.1 适用范围 本规程适用于MTG装置屏蔽电泵及液下离心泵的维护及检修。 1.2 结构简述 屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、碳化硅轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成。 1.3 现场屏蔽泵规格型号及参数见下表
2.完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。 2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。 2.1.3 压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠。 2.1.4 管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。 2.1.5 防腐符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。 2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。 2.2.3 循环管道畅通无阻。 2.2.4 设备能力达到铭牌规定或满足生产需要。 2.3 技术资料 2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。
2.3.2 设备随机合格证，产品使用说明书齐全。 2.3.3 设备总装图和易损件图样齐全。 2.3.4 检修及验收记录齐全。 2.3.5 设备维护检修规程、操作规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 3.设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。 3.1.2 检查轴承监测器的指示是否在允许范围。 3.1.3 检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。 3.1.4 按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。 3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。 3.1.6 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。 3.1.7 每班做好设备的整洁工作。 3.2 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 表2
浅谈变频恒压供水系统中水泵选择
浅谈变频恒压供水系统中水泵选择 目前，供水行业中经常用到无负压给水设备和变频恒压给水设备，以上两种设备的基本原理都是根据供水系统的压力变化（对应流量变化）。利用变频器调节执行单元（水泵、电机）的转速，达到恒压供水目的（f1：f2＝n1: n2= Q1: Q2=H12: H22。该系统中，执行单元是系统中主要工作消耗能源的设备及主要影响系统综合性能的设备之一。泵的选择合理与否则直接影响到系统的两个重要指标： 一、运行费用——耗电量及出水量。 二、使用维护成本——设备使用寿命，日常维护费用。 所以，在变频恒压供水系统中，水泵的选择至关重要。 变频恒压供水系统中水泵的选择必须考虑以下几方面： 1.流量、扬程，满足系统设计的供水要求，泵的基本参数合理与否是系统供水功能的基本保障。 2.水泵配电机的供电要求必须满足使用地供电情况。 3.尽量选择高效率水泵，由于变频恒压供水为不间断供水，运转时间长，水泵在该系统中又是主要耗能单元，高效率的水泵选择是系统节能理念的根本保证。 4.性能曲线（Q－H线）选择较陡峭的水泵。 变频恒压供水主要是通过水泵转速的变化来调节因用水量变化带来的压力变化，使压力恒定、平稳，性能曲线陡峭的泵相对于性能曲线平稳的泵在转速、流量发生变化压力恒定时频率的调节幅度大，选择性能曲线陡峭的水泵在变频恒压给水系统中满足不同用水量的变化更加节能。 5.选择使用寿命相对长的水泵。水泵作为能量转换工作单元，本身就是易损坏，高维修保养的部份。高品质的水泵关系到整个系统的使用寿命，直接影响使用成本。 6.选择维修维护简单的水泵 一般设备将交到物业公司管理，物业公司的维修技术力量不强，不方便维修或维修技术要求高的水泵会增加使用成本，特别是零部份互换性差的水泵更会增加日常的维护成本。 其它如：使用环境对防护等级及噪音要求等根据实际情况加以考虑。 以下为典型不能用于变频恒压供水系统中的水泵实例： 一、填料密封水泵 该类水泵启动转矩大，变频启动的启动转矩小，使用中经常会使变频器报故障，并且使用中密封耗能量大，也不节能。 二、屏蔽泵 1.该泵效率相对于单端面机械密封离心泵低，一般不会高于60%。 2.变频恒压供水系统流量是变化的，经常会出现长时间小流量供水，如夜间及其他供水各区，屏蔽泵在长时间小流量情况下运转，由于其效率低，会导致发热，使液体蒸发，而导致干转，从而损坏滑动轴承或过热后烧毁电机。 3.屏蔽泵为单级泵，性能曲线较为平坦，压力恒定，流量发生变化要求的转速变化不大，
2019年MG磁力泵说明书(中文)
Omp磁力齿轮泵 使用说明书 一、概述： 磁力齿轮泵是一种通过磁力耦合传动的齿轮泵。壳体采用优质不锈钢316L制造，齿轮由PEEK 塑料精密注塑制成。具有高压力，小流量无渗漏，耐腐蚀，耐高温的特点。齿轮泵与微型电机组成的齿轮泵单元。广泛用于医疗、化工、科研、食品加工、清洗、印刷、水处理、喷涂、包装计量等领域。 二、型号说明 二、安装与使用： 1.打开泵进口的封口，注意打开封口后务必保持泵内的清洁，以免造成泵卡死。 2.泵的进出管道，请按泵壳上箭头表示位置安装， 3.泵的进出管应加密封处理和固定。（特别是进口如有漏气现象会造成泵工作时的噪音增大）。 4.泵在工作前应先将泵内充满液体，以保证泵能可靠的吸入液体。禁止泵在无液体状态下空转。 5.泵应安装在有减震装置的基础上，以减少泵的震动和噪音。 6.泵吸入的液体中颗粒的直径必须小于40微米。 7.电机的接线： ⑴三相交流电机：Y型接法输入380V三相交流电源。△型接法输入三相220V交流电源。 ⑵单相交流电机： 接线端子： D1 K1 D2 K2 :接220V单相电源，（MG200系列接2微法电容，MG300系列接4微法电容）,短接。 (3)直流无刷电机： A:MG200系列 a.外置驱动器 ①：红色粗导线接DC24V+ ，黑色粗导线接地 ②：红，绿，黑色三根细线连接的电位器为泵的流量调节控制。 ③：白，蓝色二根细线与黑色细线同时短接，泵正转，同时断开，泵处于制动状态。 白色细线与黑色细线短接，泵反转，断开，泵处于制动状态 ④：黄色细线与黑色细线短接，泵停转，断开，泵运转。 b.内置驱动器 ①：红色导线接DC24V+ ，黑色导线接地， ②：C，D，F三根细线连接的电位器为泵的流量调节控制。
磁力泵操作手册
第一章磁力泵操作维护手册 1.概述 BGMA联合罐区磁力泵是由杭州大路实业有限公司生产的单级单吸卧式MDCA型磁力泵，所有泵无冷却水和密封冲洗等辅助系统，从泵进口方向看泵轴其转动方向为逆时针。泵共26台，共13个位号，每个位号两台互相备用。杭州大陆磁力泵具有优点： ●安全无泄漏 ●钛合金或哈氏合金定子屏蔽套 ●碳化硅滑动轴承 ●轴向力自动平衡 ●噪音低 ●维修费用低 2.用途 BGMA联合罐区磁力泵是为联合装置输转原料和产品的，共26台，常压一罐区6台、常压二罐区12台、球罐一8台，具体明细见下表 序号位号设备名称（用途）型号单元装置 1 AP-3102A/B 丁二烯输送泵MDCA80-40-315 球罐一 2 AP-3103A/B 丁二烯产品泵MDCA50-25-250 球罐一 3 AP-3106A/B 丁烯-1输送泵MDCA80-40-250 球罐一 4 AP-3107A/B 丁烯-1产品泵MDCA80-40-250 球罐一 5 AP-3201A/B 裂解汽油输送泵MDCA100-80-315 常压一 6 AP-3209A/B MTBE输送泵MDCA80-40-315 常压一 7 AP-3210A/B 汽油组分产品泵MDCA100-50-400 常压一 8 AP-3221A/B 加氢汽油输送泵MDCA80-50-250 常压二 9 AP-3222A/B 不合格芳烃产品泵MDCA50-25-250 常压二 10 AP-3223A/B 湿溶剂输送泵MDCA80-40-315 常压二 11 AP-3224A/B 干溶剂输送泵MDCA80-40-315 常压二 12 AP-3225A/B 苯倒罐泵MDCA 常压二 13 AP-3226A/B 苯输送泵MDCA80-50-250 常压二 3.结构及原理 结构 该泵为单级单吸、卧式、径向剖分、轴向吸入径向排出、后开门结构，主要由泵、磁力驱动装置和其它零部件共三部分组成（详见剖面图）。泵主要由叶轮、泵体、轴
海兰德磁力泵原理
综述原理 无刷直流磁力驱动泵的磁铁与叶轮注塑成一体组成电机的转子，转子中间有直接注塑成型的轴套，通过高性能陶瓷轴固定在壳体中，电机的定子与电路板部分采用环氧树脂胶灌封于泵体中，定子与转子之间有一层薄壁隔离，无需配以传统的机械轴封，因而是完全密封。电机的扭力是通过矽钢片（定子）上的线圈通电后产生磁场带动永磁磁铁（转子）工作运转。对磁体进行n (n为偶数) 级充磁使磁体部分相互组成完整耦合的磁力系统。当定子线圈产生的磁极与磁铁的磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ=0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ=2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。 无刷直流水泵通过电子换向，无需使用碳刷，磁体转子和定子矽钢片都有多级磁场，当磁体转子相对定子旋转一个角度后会自动改变磁极方向，使转子始终保持同级排斥，从而使无刷直流磁力隔离泵有较高的转速和效率。 海兰德泵业磁力隔离泵的定子与转子完全隔离，完全避免了传统的电机式无刷直流水泵存在的液体泄漏问题。而且可以完全潜水使用并且完全防水，有效的提高了泵的使用寿命及性能。 组成分解 无刷直流水泵（磁力隔离泵）由泵体（隔离件），电机定子，轴，轴承和转子水叶（磁体和叶轮）几部分组成： 磁体（钕铁硼永磁体） 由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具 有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。 隔离件 在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率；—材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。 轴 由于无刷直流磁力隔离泵是通过通电线圈带动转子旋转来工作的，旋转为了保持转子转动的平稳及噪音，采用高性能陶瓷轴与轴套配合，可以达到很高的精度，有效的减少了旋转阻力及噪音。 滑动轴承
屏蔽泵操作规程说明
屏蔽泵操作规程 核心提示：屏蔽泵是一种无密封泵,已被广泛的用到化工等行业，屏蔽泵的制造并不复杂，在屏蔽泵应用过程中严格遵守屏蔽泵操作规程，可以避免因操作引发的各种事故问题。 屏蔽泵是一种无密封泵,已被广泛的用到化工等行业，屏蔽泵的制造并不复杂，在屏蔽泵应用过程中严格遵守屏蔽泵操作规程，可以避免因操作引发的各种事故问题。 屏蔽泵操作规程 一、启动前的检查： 1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。 2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。 3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。 4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。 5、检查冷却水是否已通。 二、泵的启动： 1、全开进口阀，微开旁路阀，排除泵内部的气体。同时反向环流阀门全开，使管路中充满液体。 2、启动机泵，开大旁路阀，充分排出泵体内气体。 3、排气结束后，逐步关死旁路阀，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。 4、调整反向环流管阀门，使反向环流量保持在8-15l/min范围内，同时观察玻璃视镜内液体是否充分地流动。 5、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处理。 三、停泵或切换泵
1.将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。 2.按停止按钮，停泵; 3.关闭出口阀; 4.停冷却水。 四、屏蔽泵安全运行注意事项： 1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。 2、严禁无液运转和1min以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。 3、严禁逆向运行1min以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。 4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。 5、停泵时先打开旁路阀，然后关闭泵出口阀，按停车按钮，关反向环流阀。 五、日常维护 1、要经常检查冷却水的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水; 2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理; 3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理; 4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理; 5、要调节出口阀确保其不超负荷运转; 6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法; 7、长期停用应将泵冷却水、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏 六、屏蔽泵常见的故障及处理 1、石墨轴承损坏原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。
磁力泵与屏蔽泵选型及对比
磁力泵与屏蔽泵选型及对比 磁力泵和屏蔽泵都属于无泄漏泵,但它们的结构是完全不同的。磁力泵是将泵的传动轴之前的部分全部做在一个密封的腔体能,传动联轴器是通过磁力传动,有内磁缸、外磁缸、隔离套等，电机为普通电机。屏蔽泵是将泵和电机都装在一个密封腔内.电机是特制的，电机转子和定子线圈通过屏蔽套与介质隔离，电机轴和泵轴是一体的。屏蔽泵的效率相对较高,但修理十分困难。磁力泵受磁体磁性的限制，效率较低，维修相对容易。 无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。两种泵在化工、制药、核工业、航天等装置中都应用广泛。 在选用时区别主要由所需流量、扬程等一系列参数和性价比决定的，安全是第一位的。 4.3 屏蔽泵和磁力泵对比
屏蔽泵结构示意图 五、附：屏蔽泵及选型注意事项 5、屏蔽泵、磁力驱动泵 5.1 屏蔽泵 5.1.1屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。总体而言，屏蔽泵是离心式无密封泵。5.1.2 屏蔽泵特点：绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。屏蔽泵结构
紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可靠，能提供一个相对良好的工作环境。 5.1.3 屏蔽泵工作条件 流量范围：1~600m3/h； 扬程范围：最高249m； 介质温度：-15℃～+95℃；环境温度：不高于+40℃ 屏蔽泵环保安全，非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化、医药等行业有广泛的用途。 尽管屏蔽泵的初始成本比较高，但由于其运行可靠，使用寿命较长，维护工作量少，因而其经济性并不低于其它类型泵。 5.1.4 屏蔽泵工作原理 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作。 屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 5.1.5屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需
屏蔽泵结构及工作原理
屏蔽泵结构及工作原理 屏蔽泵的特点全封闭式、无轴封（只有静密封而无动密封）的独特结构保证机组决不泄漏；封闭的自循环结构可输送任何介质而保证不对环境造成污染；采用全新的低转速屏蔽电机及介质循环系统保证机组低振动、低噪音、低温升。 泵体采用管道式结构，其进出口径相同且位于用一直线上，能像阀门一样安装在管道的任何位置，方便、快捷、稳固；无轴封、无滚动轴承、无需维护、运行可靠；使用隔振垫、隔振器及金属波纹管等隔振装置后其震动更小、噪音更低；独特的安装结构大大缩小了泵的占地面积，可节约基建投资40%以上。 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，水泵在成了人们生活民必不可缺的一部分,人们对生活中一般常有接触的,油泵、化工泵、排污泵、真空泵、磁力泵、隔膜泵、离心泵、自吸泵、多级泵、螺杆泵、往复泵、屏蔽泵、油桶泵、液位计、食品泵、塑料泵、齿轮油泵、液下泵、清洗机、试压泵等水泵类的要求很高,对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却2与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。 屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。
最新CQB型磁力泵说明书汇总
C Q B型磁力泵说明书
目录 一、概述 (1) 二、型号与性能 (1) 三、结构 (2) 四、安装尺寸 (3) 五、安装与调试 (4) 六、使用与操作………………………………………………………………………………… 4-5 七、维护与保养 (5) 七、故障原因及排除方法 (5)
■概述 CQB型磁力传动离心泵（简称CQB磁力泵）。主要特点是利用磁传动器的外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵轴与电动机同步旋转，无接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而杜绝了石油化工行业中免不了的跑、冒、滴、漏现象，完全无泄漏。此种类型的泵适用于输送有毒、有害、易燃、易爆和贵重液体介质，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。 ●主要用途及适用范围 CQB磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业。是输送易燃、易爆、易挥发、有毒、贵重和各种腐蚀性液体的理想设备。 ●使用环境及工作条件 CQB磁力泵其过流部件材质以Ⅱ类和Ⅲ类金属材质为主，也可以带非金属衬里或热固体性塑料，这类泵统称金属磁力泵，适用于输送液体的吸入压力必须大于其汽化压力0.1MPa, 最大出口压力4.0MPa,密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/S的不含铁磁性质颗粒和纤维的液体。 ■型号与性能 CQB磁力泵性能范围（按额定点性能）
流量 3.2～100m3/h 扬程 12.5～80m 温度 -20～100℃ 泵吸入口直径 32～100mm 功率 1.1～55kW ●型号说明 例：CQB—50—32—160 泵叶轮名义直径（mm） 泵出口直径(mm) 泵进口直径(mm) 磁力泵 ■结构 ●结构形式 CQB磁力泵主要由泵体、叶轮、泵轴、轴承、轴承体、隔离套、止推环、联接架、磁传动器等零部件组成。性能参数见表a，其结构型式见图一。 ▲CQB型磁力泵系列性能参数表a
磁力泵的工作原理、结构原理(正式版)
文件编号：TP-AR-L4729 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 磁力泵的工作原理、结构原理(正式版)
磁力泵的工作原理、结构原理(正式 版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。 关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁 的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场 能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁 转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封 转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套 完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问 题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介 质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的 身心健康和安全生产。
一、磁力泵工作原理 将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。 二、结构特点 1．永磁体 由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-
磁力泵安全操作规程
磁力泵操作规程 日常使用： 1、当抽吸液面高于泵轴心线时，启动前打开吸入管道阀门即可；若抽吸液面低 于泵轴心线时，管道需配备底阀。 2、泵使用前应进行检查，手动盘车，转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固 件要牢固。 3、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标示牌一致。 4、确保泵进口过滤器没有堵塞，不允许欠流。 5、泵启动前或泵检修后再次投用时，要充分进行泵体的冲液和放气工作。充液 放气的一般程序为：微开进口阀，使液体慢慢的浸入充满泵内部，然后微开出口阀，手动盘车，排出泵内气体；关闭出口阀，多次点动泵运转，每次点动后，微开出口阀，排出泵内气体；同时确认点动运转中无异常声音和震动。 6、在使用比重轻，蒸汽压力高的液体时，泵内部会发生气阻，因此要微开泵的 出口阀门后再启动。 7、泵启动前，打开进口阀，关闭出口阀，泵启动后，再缓慢打开出口阀，使设 备达到额定工作点流量为止，且压差值符合数据表规定值。 8、泵停止工作前，应先关闭出口阀，然后停泵，最后关闭进口阀。 9、泵长期停止后的启动，首先要进行泵的各部件检查和电机的绝缘检查，然后 再进行充液排气，最后启动泵。 注意事项： 1、磁力泵理论上的最小连续稳定流量约为额定流量的30%。日常使用请尽量靠 近额定流量点，但不要超过额定流量点，远离最小连续稳定流量点。 2、启、停泵时，对轴承的磨损比正常运行时要大得多，而且会造成石墨轴承发
生脆性断裂。因此，为延长石墨轴承的使用寿命，应尽量使泵连续运行，减少启、停次数。 3、如果管路和泵内部没有充满液体时运转，轴承、隔离套和内磁钢等部件，就 会烧损。 4、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转和欠流 运转，同时要避免在工作中途停电后再启动时所造成的空运转。 5、出口流量是否符合额定值，在过大的流量下运行，会导致叶轮轴向窜动增大， 泵的出口震动剧烈，电机过载。 6、如有异常声音和震动，一般是汽蚀或轴承磨损造成的，必须立即停车。 7、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网；如含有铁磁质微粒， 需加磁性过滤器。 8、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温度不得超过75℃。 9、对于输送液为易沉淀结晶的介质时，使用后应及时清洗，排净泵内积液。 10、磁力泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套 的间隙大于0.5～1mm，叶轮轴向窜动1.5～2mm时，应更换轴承和轴向动环。 11、磁力泵在维修拆装过程中，内外磁钢部件辐射出来的磁场将对如：心脏起搏 器、信用卡、计算机磁盘、手表、精密仪器、仪表等产生磁场干扰，甚至产生危害性的影响。（上述物件应远离磁性器件，保持1米以上的距离；装配好的整机磁力泵，不存在上述问题，因结构上有磁回路屏，可放心使用）12、装配内磁转子对准外磁转子轴向到位时，由于磁吸力（尤其是钕铁硼或稀土 钴强磁），用户应采取适当的缓冲措施，以免卡、夹手指头，防止工伤事故。 13、电气设备应由专业人员有效接地，并有醒目标示。 14、检修过程中确保设备过流部件不受污染，并由专人现场监督，满足无油、无 杂质的相关清洁度标准。
浅谈屏蔽泵及其输送易汽化介质
制造技术 Manufactur ing Technology 一、前言 在化工、石化、制冷、医药等行业由于介质本身的特性（易燃、易爆、有毒有害、贵重、易汽化等）、安全规定、设备质量水平以及针对环境变化的敏感性，各地对于化学品的释放都有一个严格限制，以防止环境遭到污染破坏。 用离心泵输送介质的方法不仅仅是寻找最便宜的价格，更重要的是考虑其整体运行成本，其中密封 浅谈屏蔽泵 及其输送易汽化介质 Ab s t ra c t The article gives a brief a na ly sis ab out c ann ed m o t or p u m p a n d i ts applications,emphasizes that canned motor pumps are safety,environmental protection and economy in handling dange rous especially easy vaporized liquid ,suggests to use c a n ne d mo tor p um ps extensively 大连海密梯克泵业有限公司 孙 武 于静杰 邹立莉 系统占了传统离心泵整个运转总费用的一个很大部分。 今天，两种被广泛认可的无泄漏泵——屏蔽电泵和磁力驱动泵可以很好地填补这样一个要求：完全无泄漏。它们在结构上只有静密封而无动密封，因此输送液体时能保证一滴不漏。随着环境保护要求的不断提高，无密封离心泵的应用越来越广泛。 作为无泄漏泵之一的屏蔽电泵在这些输送系统中占有非常重要的地位。屏蔽电泵在承压能力（海密梯克泵最高达120M Pa ）、输送介质温度范围（海密梯克泵为－160～480℃）、占地少，噪声小及安全性（多重保护）等更优一些。易汽化介质的输送一直是各行业比较 棘手的问题，一般由于介质比热小，汽化压力高，黏度小，传统离心泵输送由于密封部分解决不了而泄漏，其不但造成对人的伤害、环境污染，而且在安全性方面、长期设备维护带来的人力、财力上等的费用也高得惊人。屏蔽泵基本上都能把这些问题解决好（如乙烯、低温甲烷、液氨、液氯甚至光气等的输送），并且所需空间仅为传统离心泵（包括磁力泵）的一半，可直 接把泵放到基础上，可调整支脚的使用有利于保证管路位置，几乎没有噪声（屏蔽泵整个转动部件浸在工作液里；常规泵及磁力泵噪声声大，因为它们以风扇冷却电动机，至少4个球轴承和一个联轴节，比如功率11k W 的50－200屏蔽电泵噪声仅为53dB A ）等特性。 二、屏蔽泵结构原理 海密梯克屏蔽电泵是离心泵和三相交流电动机的共同体，过流部件直接与驱动电动机轴相连，共同组成转子部件。定子屏蔽套嵌在定子内侧以隔离转子腔和定子腔，整个转子浸在工作介质中，屏蔽泵只有静密封而无动密封，达到完全无泄漏，转子旋转工作的动力来源于定子磁场。 由于无泄漏设计，必须采用滑 图1 屏蔽泵结构原理 1.叶轮 2.定子 3.转子 4.定子屏蔽套 5.滑动轴承 234 5 1
屏蔽泵的基础知识
屏蔽泵基础知识 摘要：屏蔽泵称无泄漏泵，或称无轴封泵。主要输送有毒、易燃易爆、易挥发、腐蚀性、放射性、或贵重的液体。文章主要介绍了屏蔽泵的工作原理与优缺点、屏蔽泵的主要分类和机型、屏蔽泵的基本参数和安装及泵的操作和故障分析。 关键词：屏蔽泵;原理；优缺点；机型；基本参数；操作；故障分析 一、屏蔽泵的工作原理与优缺点 （一）屏蔽泵工作原理： 屏蔽泵工作原理与离心泵相同，有叶轮旋转产生离心力，使叶轮的液体脱离叶轮，使速度能头变为压力能头，起到运输介质的作用。屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子与叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转为静密封。并由压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无需外部润滑。 （二）屏蔽泵的优点： （1）处理的液体完全没有泄露， （2）不需要润滑油和密封液，处理液体不会被污染，适用要求高的液体。 （3）结构简单，零件少。与一般的流程泵比较，没有联轴节和轴封等结构。 （4）结构紧凑，占地小。屏蔽泵与电机为一体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设基础，直接安装在管道上。 （5）检修容易，屏蔽泵的主要检修工作是更换轴承、轴套，没有联轴节，拆装不需要找正，拆卸检查容易。 （6）噪音小，内有冷却系统，无需安装点击冷却风扇。 （三）屏蔽泵的缺点： （1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。 （2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。 （3）由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩檫阻力。 二、屏蔽泵的型式及适用范围与选机时的注意事项 （一）屏蔽泵的型式及适用范围
屏蔽泵操作及注意事项
屏蔽泵操作规程与日常维护 （一）、启动前的检查： 1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。 2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。 3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。 4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却液是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。 5、检查冷却液是否已通。 （二）、泵的启动： 1、介质温度较高则应进行预热，升温速度为50℃/h,以保证各部位受热均匀。 2、全开进口阀，排除泵内部的气体，使管路中充满液体。 3、启动机泵，充分排出泵体内气体。 4、排气结束后，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。 5、检查电机温度〈70℃。 6、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处。 （三）、停泵或切换泵 1、介质温度较高时，应先降温，降温速度为〈10℃/min，应把液体温度降至80℃以下时，方可停车。 2.将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。 3.按停止按钮，停泵； 4.关闭出口阀; 5.停冷却液。 （四）、屏蔽泵安全运行注意事项： 1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。
2、严禁无液运转和30秒以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。 3、严禁逆向运行30秒以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。 4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。 （五）、日常维护 1、要经常检查冷却液的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水; 2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理; 3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理; 4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理; 5、要调节出口阀确保其不超负荷运转; 6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法; 7、长期停用应将泵冷却液、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏 （六）、屏蔽泵常见的故障及处理 1、石墨轴承损坏原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。 处理：切换泵，更换轴承。 2、泵无法启动原因：介质结晶或温度低粘稠。 处理：切换泵，提高泵体温度。 3、泵体过热原因：汽蚀或冷却水中断。 处理：查明原因消除汽蚀;恢复冷却水。 4、震动或噪音原因：汽蚀或轴承磨损。 处理：查明原因消除汽蚀;切换泵更换轴承。 5、出口压力低原因：汽蚀，叶轮损坏，入口有杂质堵塞。
易威奇(iwaik)MD磁力泵使用说明书
IWAKI AMERICA MAGNETIC DRIVE PUMP MD/WMD SERIES
Contents 1SAFETY INSTRUCTION (1) 2UNPACKING AND INSPECTION (3) 3OPERATING PRINCIPLE (3) 4MODEL IDENTIFICATION GUIDE (4) 5SPECIFICATIONS (5) Construction/Materials (6) 6HANDLING INSTRUCTIONS (7) 7INSTALLATION, PIPING, AND WIRING (8) 7.1Installation (8) 7.2 Piping instructions (9) 7.3Wiring (9) 8 ASSEMBLY (11) 9OPERATION (12) 10 MAINTENANCE/INSPECTION AND CONSUMABLE PARTS (14) 11 PARTS DESCRIPTION AND EXPLODED VIEW (14) 12 DIMENSIONS (15) 13 TROUBLESHOOTING (16) P/N 180243 Rev. C Jan 2010
1 SAFETY INSTRUCTIONS Turn off the power supply Working without disconnecting the power supply may cause an electrical shock. Before performing any assembly or maintenance procedures involving the pump, make sure to turn the power supply switch off and to stop the pump and other related devices. Terminate operation When you detect any signs of abnormal operation, terminate pump operation immediately. For specified application only The use of a pump in any applications other than those clearly specified may result in injury or damage to the pump. Use the pump strictly in accordance with the pump specifications and application capabilities. Modification Never modify the pump. Iwaki America will not be responsible for any accident or damage of any kind caused by the user remodeling the pump without first obtaining permission or instructions from Iwaki America. Protective clothing If application involves the handling of hazardous liquids, protective gear (gloves, glasses, clothing, etc) must be worn before performing any maintenance on the pump. Please follow safety guidelines established for such applications. Operation Operation of the pump and related system must be by experienced or knowledgeable personal. The pump operator or pump operation supervisor must not allow any personal who have little or no knowledge of the pump to operate the unit. Power Do not operate the pump at a different voltage than specified on the nameplate. This may result in damage to the unit or fire. Only the specified voltage must be used. Do not submerge If the motor or power cable becomes wet or damp fire or electric shock may occur. The unit should be installed in such a manner to prevent contact with fluids or in a wet environment. Follow all local, state and government regulations for the installation and wiring of the pump. Spill accident Protective measures should be taken against any accidental spill or leakage of any hazardous liquids as a result of unexpected damage to the pump or the related piping. Please follow safety guidelines established for such occurrences. Operating site must be free of water and humidity The pump is not designed to be water-proof or dust-proof. The use of the pump in places with splashing water or humidity above 90% may result in an electrical shock or short circuit.