生产异常情况分析报表

生产异常状况报表

主任组长

生产现场异常情况处理办法

生产现场异常情况处理办法 本办法为规范长春市科海实业有限责任公司生产过程中现场出现异常情况的处理，根据公司的具体情况，并参照ISO/TS16949相关要求制定。 一、范围 本办法规定了公司在生产过程中，出现各类异常情况而影响产品实现过程时，各相关部门需采取的手段和应尽的职责。 本办法适用于公司产品的制造过程。 二、定义 异常——车间在执行制造部下达的生产计划时，碰到的各种影响制造过程因素。 材料——围绕着制造过程，车间领用的原材料、辅助材料、底质易耗品；上道序车间直供上线的半成品；第三方物流投送的毛坯、零件、部件。 三、职责 1 制造部 1.1 负责生产现场异常情况的协调、跟踪 1.2 负责生产现场异常情况有关责任方处理后的落实、检查工作 1.3 负责生产现场异常情况有关责任方职责不明的现场判定 1.4 负责生产现场人力资源跨车间的调度 1.5 负责生产现场异常情况时工艺的调整 1.6 负责生产现场异常情况的通报 2 经营发展部 2.1 负责制度重叠、脱节的修订和更改 3 质量部 3.1 负责生产现场有关材料、在制品、半成品、成品、配件质量异常情况的处理 3.2 负责生产现场监测、测量仪器异常情况的处理

4 设备动力部 4.1 负责生产现场设备异常情况的处理 4.2 负责生产现场设备事故的处理 4.3 负责生产现场安全事故的处理 5 采购部 5.1 负责生产现场紧急采购物资的采购工作 6 人力资源部 6.1 根据制造部的意见负责车间人力资源的调剂和培训工作 7 产品开发部 7.1 负责协助制造部、质量部就生产现场异常时有关技术文件的处理 8 第三方物流 8.1 负责生产现场异常情况时物料的补充和更换 四、培训和资格 本办法所涉及的相关操作人员，须接受本办法的培训。 五、工作内容 1 车间加、拖班 1.1 制造部调度统一安排生产车间加班、拖班。一般情况提前一小时书面通知，紧急情况电话通知。其他部门根据通知自行安排配合。 2 动力（水、电、压缩空气、冷气）出现异常 2.1 正常生产时，停水、电、压缩空气、冷气前，设备动力部须提前二小时通知制造部，特殊情况电话紧急通知有关车间。制造部调度及时进行跟踪，并在生产现场异常情况通报表中进行通报。

生产异常处理流程

A版 汇签： 制定：审核：批准：修订记录：

1.目的 2.为了规范产线发生异常时，能及时、准确地反映并能通过相关人员确认、分析、及时解决，确保生产正常进行。 3.适用范围 4.适用于客户与工厂合作产品之生产线发生的异常现象。 3. 职责 工厂品质：提出异常问题，确认是否属实。 工厂工程：负责产线异常分析，找出问题原因，提出改善对策。 工厂IQC：跟进改善结果及效果确认；对来料进行管控。 工厂品质：提供异常的最终处理方案，并对改善方案评估/验证；供应商改善报告回复及监控。 客户项目、结构、工程：负责结构、软/硬件异常问题的解决。 客户采购：负责来料异常商务方面的处理。 客户计划：负责异常发生时总体计划的协调和异常发生产生的工时和物料的签合。 质量总监：让步接收最终审批。 4. 异常处理流程 4.1工厂仓库按客户计划要求根据BOM及套料单领取物料安排生产！ 4.2产线在生产中发现产品与样板不符、功能缺失、装配出来的成品达不到标准要求或来料无法使用等现象时，

及时上报IPQC、工厂品质&工程等相关人员确认。 工厂品质确认异常可接受，通知产线继续生产；如确认异常成立则交工厂工程分析同时开出《生产异常报告》。 经工厂工程分析，给出初步分析结果，结果分为工艺问题、设计问题、来料问题。 由工厂工程分析为工艺问题，由工程辅导产线纠正生产工艺，工厂品质监督确认，产线恢复正常生产。 经工厂工程初步分析异常属于设计问题，在能力范围内能解决的自行处理，但需将解决办法知会客户，若无法解决的则书面知会客户品质、项目、结构、计划。由客户计划主导协调客户项目结构分析在30分钟内给出临时处理解决办法，经工厂品质确认合格恢复生产；对于后期的改善对策，由客户品质主导负责协调项目、结构工程等一起实施有效的解决对策并进行验证，得到工厂品质确认方可进行生产安排！ 由工厂工程及品质确认异常是来料问题，第一时间以邮件通知客户计划、品质、采购，并要求客户品质在30分钟内对物料问题给予回复处理意见(临时解决办法)，工厂给予相应配合和支持！同时客户品质联系供应商到工厂工厂及时解决，并要求供应商给出不良原因分析及改善报告回复，客户品质对其进行验证，同时要求供应商挑选符合品质标准的物料经品质确认后方可恢复生产。 4.6.1若供应商没在规定时间（原则上要求供应商4小时内）到工厂处理，先由采购或品质与供应商沟通，如 果供应商同意接收工厂工厂挑选并承担其挑选费用和不良物料，产线予以上线生产！ 4.6.2 由于A 物料来料不良比例较高，拆修时造成B物料不良，产线立即提报生产异常单和提报预估损耗比例， 让客户品质现场确认，后续以此作为退料依据！ .生产异常时产线处理： 4.7.1当产线单项不良超过20%，通过加工处理，不良率仍超过5%，经与客户计划协商，产线开出异常通知单，通知停线。工厂计划根据实际情况提报工时损耗及物料损耗明细，让客户计划汇签确认！ 生产过程中造成A类物料≥1%的损耗，连续二个小时达到此标准产线暂停线待处理，如超%应立即暂停线待分析处理。 生产过程中造成B类物料≥3%的损耗，应立即暂停线待分析处理。 4.7.4生产异常发生时如客户品质有人在工厂由客户品质确认，如无则由工厂品质确认，必须在接到异常半小时内确认，并知会客户计划是否正式停线或转投其它机型。如超过正常损耗还须投产，客户须在投产前将超过正常损耗的归属确认。 4.7.5 工厂工厂挑选工时按照每人30元/小时计算！工厂工厂只与客户对接结算！ 产线异常发生时，需在二小时内给出短期措施，一个工作日内给出有效的解决方案，工厂所有异常需在七天

制造业生产异常的形成、现状及处理方法流程

制造业生产异常的形成、现状及处理方法流程 一、引言 企业的管理包括正常情况的维持和异常情况的处置管理，而异常情况的发生及延迟解决不仅造成企业经营成本的上升，而且也影响企业的长远发展。异常管理的实施和完善在很大程度上保证了企业更好地满足客户，提升公司经营绩效，最大限度地降低了异常给企业带来的损失。随着市场竞争的日益激烈，现代制造企业需要不断提高对不确定性因素的快速反应和处理能力，以维持和提高企业综合竞争力。在理想状态下，所有生产任务都将按照工序的详细生产计划顺利平滑完成。但是在实际生产过程中，由于生产任务品种多、批量小和质量要求高等特点，致使生产过程环境的复杂性大大提高，容易引起生产异常。当前，制造企业面对的不确定性因素越来越多，这些因素包括企业内部条件变化的不确定性和企业外部环境变化的不确定性两大方面。对于大多制造企业来说，车间生产过程的复杂性和不可预测性导致物料异常、设备异常、人员变更、生产计划变更和紧急任务插入等异常情况时有发生。车间异常事件的发生时常会造成生产停工，甚至长时间停产，从而影响企业生产任务的执行和产品质量及订单交货期。因此，现代制造企业迫切需要一种对车间生产异常事件进行有效管理的实时管理系统，以实现对生产异常事件的监控、采集、传递、预警、处置、评价等一体化集成运行，从而提高企业对异常事件的快

速反应和处理能力。目前国内外的专家和学者已经对车间现场的生产异常事件进行了不少的研究和探讨，其中主要包括以下三个方面。 （一）车间生产设备异常事件管理的研究现状 车间现场的生产设备是企业进行生产活动的主要生产因素之一，对于制造企业来说，对其车间生产设备异常事件进行有效的管理与监控以保证生产设备的正常运行显得尤为重要。东南大学陈丽娟等人以电厂为背景，提出了MES系统数据仓库的双层体系结构，给出了电厂MES系统数据仓库的概念模型和数据模型，并介绍了MES系统数据仓库在电厂设备故障预报警方面的应用。 （二）车间生产过程中质量异常事件管理的研究现状 车间生产过程中质量异常事件管理是产品质量管理的重要环节，也是产品质量管理方面问题的主要来源之一。目前国内外许多专家和学者对车间生产过程中质量异常事件的管理和监管进行了大量的研究，已经取得了许多有价值的研究成果。如：ShankarChakraborty、DigantaTah提出了一种咨询决策支持系统，该系统能帮助收集质量统计数据，并能对其进行分析，从而能实现与质量相关的决策支持。 （三）生产异常管理趋势 当前，国内外已有不少专家和学者在车间生产现场信息管理和监控方面进行了大量的研究，并取得了可喜的成果。近年来，随着计算机技术、网络技术的迅速发展和先进的制造思想的提出，MES 得到了长足的发展，结合MES等先进管理思想和理念对车间生产现

生产异常情况管理制度

生产异常情况管理制度 1.目的 为了加强和规范公司异常情况的信息报告，确保各级领导及时准确地掌握并妥善处置紧急异常情况，保证公司安全、和谐、全面地发展，特制定本制度。 2. 适用范围 本公司生产过程出现异常情况时,除另有规定外,均依本制度处理。 3.职责 3.1 异常情况发生时，岗位操作人员按本制度执行。 3.2生产部负责本制度的制定,修改,废止的起草工作.。 3.3总工室、安环部负责本制度的监督，检查工作。 4.异常情况处置程序 4.1、报告主体为班组（工段）负责人。若首先发现异常情况的是班组员工，原则上应在第一时间通知班班长（工段长），并逐级上报，如情况紧急，可越级上报。 4.2生产过程中突然发生产设备(含监测，监控仪表，电气设备等)故障： 4.2.1 若不需取出物料且维修对产品质量无不良影响，不存在 安全风险，短时间内可以修理好，告知车间领导后，通知设备维修人员迅速进行修理，修理好后应继续进行生产； 4.2.2 若须停止生产、存在安全和环境污染风险或可能影响产 品质量，当班人员要立即按操作规程进行处理并告知车间主任，车间

主任立即告知生产副总，生产副总根据现场情况组织相关部门制定检修方案后，方可检修作业。 4.3生产中突然发生人为因素的差错（如误投、少投或多投、漏投物料）或工艺指标出现异常时（如反应温度、压力、反应速度异常），应立即按照工艺操作规程停止生产并迅速报告生产部经理和技术人员，生产部不能处理时，应立即报告生产副总和总工程师。经技术分析，评估后，制定相关处理方案后方可后续处置。 4.4 生产正在进行中发生公用系统的突然中断时（如突然的停电、停水、停气、），生产操作人员依据操作规程视具体情况采取适当措施并立即报告生产部经理。由生产部经理通知相关部门尽快采取措施解决，同时应与质量管理部经理一起视具体情况作出对操作和产品的处理决定，由生产操作人员执行。 4.5 其它异常情况（如原材料、产品质量等），应及时上报生产部经理，生产部经理根据实际情况报告相关领导和部门，进行评估和制定相应措施后，按处理措施进行。 4.6情况紧急，可能导致安全危险的，应立即采取危险解除措施，如停机、切断电源、紧急降低压力、温度、人员撤离等，或启动相应等级的应急预案。 4.7对于生产过程中发生的异常情况，应在操作记录备中加以说明，并填写《异常情况处理单》，《异常情况处理单》交安环部存档。 4.8 对异常情况发生后决定继续生产的产品，质量管理部应加大相应中间体和半成品及成品的抽样量进行检查，并针对异常情况可

生产管理各类表格明细

生产管理表格明细1．市场计划 表1-1 设厂计划（一） 表1-2 设厂计划（二） 表1-3 设厂计划（三） 2．生产计划 表2-1 长远生产计划表 表2-2 生产计划综合报表 表2-3 月份产销计划汇总表 表2-4 产销计划拟定表 表2-5 设备利用率分析表 表2-6 生产效率分析表 表2-7 月份生产计划表（一） 表2-8 月份生产计划表（二） 表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析 表2-11 产量记录表 表2-12 工作日报单 表2-13 制造月报表 表2-14 各部门合格率控制表 表2-15 时间研究记录表 表2-16 生产记录表 表2-17 用料记录单

表2-18 制造异常反应表 表2-19 制造通知单 表2-20 标准作业时间评定表(一)表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析 表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排 表3-1 生产进度安排检查表 表3-2 生产进度计划表 表3-3 生产管理安排核对表 表3-4 生产故障分析表 表3-5 生产进度表（一） 表3-6 机器工作负荷图表（一） 表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录 表4-1 生产状况记录表 表4-2 部门机器运转日记 表4-3 生产用料记录单 表4-4 考核人员记录表各 表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报 表5-1 生产日报表 表5-2 作业日报表（范例A）

表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报 表6-1 生产月报表 表6-2 生产计划科月报表 表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一） 一、产销计划

设厂计划（二） 二、详细制造过程 设厂计划（三） 三、制造过程及设备分析

生产异常处理作业指导书

1.目的 为了规范生产异常情况的处理，减少生产异常工时，提高工作效率与产品品质。 2.适用范围适用于生产部门及生产相关部门的所有人员 3.职责生产部：负责生产操作异常、设备异常的处理及生产进度的控制。 PMC5E:负责生产计划及原辅材料的管理。 品管部品管科：负责生产原辅材料及产品品质的管理品管部工艺科:负责工艺流程与工艺技术的管理 4.定义生产异常:是指造成生产车间停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，也可称为异常工时。 5.作业细则 5.1生产异常的处理与控制 5.1.1在生产异常管理中应明确生产异常产生的原因，然后按照既定的处理程序进行解决，并查明责任部门做出处理。 5.1.2当生产过程中发生异常时，由发现异常部门的人员（生产人员或品管员）提出《生产异常状况反馈》，先采取口头或电话方式通知车间班长。 5.1.3车间班长接到通知后，立即组织品管员和责任人了解异常情况、分析原因、研究对策。当责任部门为生产车间时，车间班长应根据异常情况处理预案或已往的历史经验立即采取适当措施。并依据异常情况的性质，按照以下程序报告部门主管； 5.1.3.1当所发生的异常事故，在班组长的职权范围并自身具备处理能力，先进行处理再事后反馈； 5.1.3.2当所发生的异常事故需相关部门配合处理，应立即通知责任部门并及时反馈部门主管； 5.1.3.3当所发生的异常事故超出自身权限范围又无法通知相关责任部门（无法确认责任部门）或发生重大异常事故时，立即报告部门主管协调处理； 5.1.4责任部门在接到通知后30 分钟内提出预处理方案，并回馈提报部门与生产部； 5.1.5生产车间班组长会同相关责任部门采取临时应急对策并加强监控，以期降低异常事故的影响或损失，并及时将异常情况所发生的变化随时反馈责任部门跟进处理； 5.1.6异常排除后，由生产车间填写生产异常状况反馈表经部门主管审批后转责任部门； 5.1.7责任部门填写异常情况的处理方案、预防措施或解决的根本对策，以防止此类异常情况重复发生，并将生产异常状况反馈表自存一份后返回生产部； 5.1.8生产部保存《生产异常状况反馈表》作为生产进度控制管制的控制点，并作为处理生产异常情况的参考方案； 5.1.9生产部对责任部门的改善措施的执行情况及效果进行追踪、评估，必要时会同相关部门共同进行探讨。 5.2生产异常的原因与分类 5.2.1计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致的生产异常 5.2.2物料异常：因物料供应不及时出现断料，物料品质问题等导致的生产异常 5.2.3品质异常：因制程中出现产品品质问题而导致的生产异常，称制程异常

生产统计报表的编制

生产统计报表的编制

生产统计报表的编制 （生产统计员培训资料） 一、工作汇报的作用 统计员的工作汇报就是及时、准确、完善的向相关部门呈递《生产统计报表》。尽量让我们高层管理人员对所管辖的下属部门的工作情况了如指掌，及时地发现问题作出决策，并使管理工作得以顺利进行。通过我们详细的汇报中了解生产计划的执行情况，了解生产进度、材料供应、计划执行状况，机器设备的运转状况等，可以及时掌握生产动态和异常情况，可以了解人员的思想变化等。可以及时发现工作中存在的困难和问题，生产中不可避免会出现这样或那样的问题，通过定期或不定期的工作汇报，可以及时了解这些困难或问题，并及时加以研究和解决，并把可能造成的各种损失降低到最小的程度。 二、工作汇报的内容，工作汇报的内容很多，现只就生产、质量、物料方面的内容做一个简单的介绍。 1、生产方面的汇报 （1）各类生产计划的完成情况 （2）各项工作的落实与执行情况 （3）生产进度状况与工时投入，生产跟踪情况。 （4）现场作业状况 （5）各类生产异动情况：包括进度异动、工艺异动、其它异动。 （6）生产人员工作情况 （7）各订单完成情况 （8）产品交货状况 2、质量方面的汇报 （1）各道工序、各车间（班组）的产品质量情况 （2）质量问题及质量异动 （3）各种产品的不合格率机造成因素 （4）内部质量事故的调查处理及质量问题的追溯 （5）质量问题的处理汇报 （6）质量目标达成情况 （7潜在的质量隐患

生产性信息是评价工厂的生产性，使其上升的指标，具体有以下内容 （1）生产性=产出量÷投入量 （2）原料生产性=生产量÷原材料使用量 （3）劳动生产性=生产量÷作业人数 （4）设备生产性=生产量÷设备台数 （5）作业能率=计划工时÷实绩工时×100% （6）稼动率=有效劳动时间÷总劳动时间×100% （7）作业度=实际生产量÷标准生产量×100% （8）出勤率=出勤人数÷在籍人数×100% （9）良品率=良品数÷检查数×100% （10）材料利用率=产品数量÷材料使用量×100% 五、生产统计报表的作用及填制 生产日报表是生产部门向相关部门或上级主管的汇报形式中的一种，其用途，在于使管理者能够了解生产进度，发现生产异常并能依此做出适当反应处理。其内容一般包括：产量、工时、效率、成本的基础资料（成本单位；材料、部品费；使用数量；经费）： 1、《个人生产日报表》：是我们统计的最基本记录，其内容有姓名、年月日、工种（岗位）、品种、工序、产量（毛数、入库数、合格数）工时利用（准备、生产、异常分析）、废品分析、班组长、检验员，其中工时利用包含操作者的工时利用和设备的工时利用，所以我们必须要求操作者填制相关的设备工具名称和编号，并能很好的监督工时统计表的正确性。单个产品的生产必须以单个工时为基准填制，不能用整体代替个别，甚至用区间范围代替单个产品工时给生产能力的整合带来障碍和不定性因素。 2、《工时统计表》包括人员的工时和设备工时。（工时记录）班组长统计直接发生的工时，车间统计员分别在班组统计报表上汇总，班组每日统计，车间每日汇总：年月日、作业人员或单位（班组统计在“作业人员或单位栏”填作业人员姓名、设备名称、车间统计则填写工序别或工段别）、工时（标准工时、实际工时、累积实际工时、效率分析）、复核、统计人员 3、《材料消耗记录》（用料记录）班组长、车间统计员分别统计自己所在层次的用料情况，每日统计，层与层的统计数据要相衔接，并与库房相衔接。

生产异常情况应急预案

生产异常情况应急预案 1、目的 为了保证紧急情况下顾客的产品供应，维护生产活动的正常运行，特对公司有可能发生的问题,提前做好应急措施预案并实施。 2、主要职责与权限 总经办（总经理）：负责督促各相关部门对异常情况应急措施的执行确认，对突发意外重大事件做出及时、正确的指导工作； 生产部：负责推动公司内部相关部门一起组织并制定应急预案，并实施各种应急措施计划； 生产部（物流组、制造组）：负责物料短缺及人员、生产力不足等应急措施准备与实施； 生产部（保全组）：负责设备故障停电、停水、关键设备异常等应急措施确定和实施； 技质部：负责产品质量发生批量不良时，与生产部共同商定相应的应急措施确定与实施； 人力资源部：负责人员招聘、火灾、自然灾害等应急措施准备与实施； 营销部：负责销售计划异常及时向客户反馈信息等应急措施的准备工作。 3、应急措施预案 原材料、外协件因品质批量不良，或来料不及时而影响生产、供货时：①调整生产计划，②与技质部共同商定解决方案，③与供应商、客

户共同制定相应对策，④设定合理的安全库存； 人员、生产力不足时，①组织内部计划调整，②寻求其它部门人力支援，③调整工作时间，④建立人才储备库，⑤建立人员信息平台； 关键设备异常：①确定故障原因，②组织相关专业人员及厂家制定相应快修方案，③采购周期较长的关键易损件备用一定库存，④定期进行维护、保养； 销售计划异常：①根据客户情况进行人员、设备设施、物料评估，②评估结果反馈于客户，确定最终销售计划，③组织实施计划； 节假日：①人员动态信息收集，②交货计划的差异评估，③人员调配组织； 突发意外事故：①对事发现场进行评估，②制定对应措施，③储备急救药品； 停电、停水：①确定事故原因，②寻求各种资源解决，③根据恢复时间调整生产计划； 遇特大台风、洪水、暴雨、暴雪、冰冻等自然灾害：①了解客户最新动态，②制定内部相应措施，结果反馈客户； 火灾：①紧急疏散人员，②报警，③切断电源，④组织灭火；⑤储备相应消防器材与物资。

生产管理报表大全资料

生产管理表格44个1．市场计划 表1-1 设厂计划（一） 表1-2 设厂计划（二） 表1-3 设厂计划（三）2．生产计划 表2-1 长远生产计划表 表2-2 生产计划综合报表 表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表 表2-5 设备利用率分析表 表2-6 生产效率分析表 表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析 表2-11 产量记录表 表2-12 工作日报单 表2-13 制造月报表 表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表 表2-16 生产记录表 表2-17 用料记录单

表2-18 制造异常反应表 表2-19 制造通知单 表2-20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析 表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排 表3-1 生产进度安排检查表 表3-2 生产进度计划表 表3-3 生产管理安排核对表 表3-4 生产故障分析表 表3-5 生产进度表（一） 表3-6 机器工作负荷图表（一） 表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录 表4-1 生产状况记录表 表4-2 部门机器运转日记 表4-3 生产用料记录单 表4-4 考核人员记录表各 表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报 表5-1 生产日报表 表5-2 作业日报表（范例A）

表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报 表6-1 生产月报表 表6-2 生产计划科月报表 表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一） 一、产销计划

设厂计划（二） 二、详细制造过程 设厂计划（三） 三、制造过程及设备分析

生产统计报表的汇编

生产统计报表的编制 统计员的工作汇报就是及时、准确、完善的向相关部门呈递《生产统计报表》。尽量让我们高层管理人员对所管辖的下属部门的工作情况了如指掌，及时地发现问题作出决策，并使管理工作得以顺利进行。通过我们详细的汇报中了解生产计划的执行情况，了解生产进度、材料供应、计划执行状况，机器设备的运转状况等，可以及时掌握生产动态和异常情况，可以了解人员的思想变化等。可以及时发现工作中存在的困难和问题，生产中不可避免会出现这样或那样的问题，通过定期或不定期的工作汇报，可以及时了解这些困难或问题，并及时加以研究和解决，并把可能造成的各种损失降低到最小的程度。统计一般是交叉统计为最佳，例如生产的数据，由仓库监督统计；报表上的统计，审核必须是对口的人员。即生产上的数据是由仓库进行监督统计的，就是反应了交叉统计。 没有统计软件的情况下，最简单的理解就是输入与输出平行，例如总输入的用料单与总产成的进仓单，进仓不单是产品的数量进仓，还要重量进仓（因为重量是要和你的输入材料做对比的），还有废品进仓（也是数量与重量登记）。有入必有出。 统计的人员首先要明白数据怎么来的，要学会利用数据，而不是为数据打工。 一、工作汇报的内容，工作汇报的内容很多，现只就生产、质量、物料方面的内容做一个简单的介绍。 1、生产方面的汇报 （1）各类生产计划的完成情况 （2）各项工作的落实与执行情况 （3）生产进度状况与工时投入，生产跟踪情况。 （4）现场作业状况 （5）各类生产异动情况：包括进度异动、工艺异动、其它异动。 （6）生产人员工作情况 （7）各订单完成情况 （8）产品交货状况 2、质量方面的汇报 （1）各道工序、各车间（班组）的产品质量情况 （2）质量问题及质量异动 （3）各种产品的不合格率机造成因素 （4）内部质量事故的调查处理及质量问题的追溯 （5）质量问题的处理汇报 （6）质量目标达成情况 （7潜在的质量隐患

生产异常处理流程

生产异常处理流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

A版 汇签： 制定：审核：批准：修订记录：

1.目的 2.为了规范产线发生异常时，能及时、准确地反映并能通过相关人员确认、分析、及时解决，确保 生产正常进行。 3.适用范围 4.适用于客户与工厂合作产品之生产线发生的异常现象。 3. 职责 3.1 工厂品质：提出异常问题，确认是否属实。 3.2 工厂工程：负责产线异常分析，找出问题原因，提出改善对策。

3.3 工厂IQC：跟进改善结果及效果确认；对来料进行管控。 3.4 工厂品质：提供异常的最终处理方案，并对改善方案评估/验证；供应商改善报告回复及监 控。 3.5 客户项目、结构、工程：负责结构、软/硬件异常问题的解决。 3.6 客户采购：负责来料异常商务方面的处理。 3.7 客户计划：负责异常发生时总体计划的协调和异常发生产生的工时和物料的签合。 3.8 质量总监：让步接收最终审批。 4. 异常处理流程 4.1工厂仓库按客户计划要求根据BOM及套料单领取物料安排生产！ 4.2产线在生产中发现产品与样板不符、功能缺失、装配出来的成品达不到标准要求或来料无法 使用等现象时，及时上报IPQC、工厂品质&工程等相关人员确认。 4.2 工厂品质确认异常可接受，通知产线继续生产；如确认异常成立则交工厂工程分析同时开出 《生产异常报告》。 4.3 经工厂工程分析，给出初步分析结果，结果分为工艺问题、设计问题、来料问题。 4.4 由工厂工程分析为工艺问题，由工程辅导产线纠正生产工艺，工厂品质监督确认，产线恢复 正常生产。 4.5 经工厂工程初步分析异常属于设计问题，在能力范围内能解决的自行处理，但需将解决办法 知会客户，若无法解决的则书面知会客户品质、项目、结构、计划。由客户计划主导协调客户项目结构分析在30分钟内给出临时处理解决办法，经工厂品质确认合格恢复生产；对于后期的改善对策，由客户品质主导负责协调项目、结构工程等一起实施有效的解决对策并进行验证，得到工厂品质确认方可进行生产安排！ 4.6由工厂工程及品质确认异常是来料问题，第一时间以邮件通知客户计划、品质、采购，并要 求客户品质在30分钟内对物料问题给予回复处理意见(临时解决办法)，工厂给予相应配合 和支持！同时客户品质联系供应商到工厂工厂及时解决，并要求供应商给出不良原因分析 及改善报告回复，客户品质对其进行验证，同时要求供应商挑选符合品质标准的物料经品 质确认后方可恢复生产。 4.6.1若供应商没在规定时间（原则上要求供应商4小时内）到工厂处理，先由采购或品质与供 应商沟通，如果供应商同意接收工厂工厂挑选并承担其挑选费用和不良物料，产线予以上 线生产！ 4.6.2 由于A 物料来料不良比例较高，拆修时造成B物料不良，产线立即提报生产异常单和提报 预估损耗比例，让客户品质现场确认，后续以此作为退料依据！ 4.7.生产异常时产线处理： 4.7.1当产线单项不良超过20%，通过加工处理，不良率仍超过5%，经与客户计划协商，产线开 出异常通知单，通知停线。工厂计划根据实际情况提报工时损耗及物料损耗明细，让客户计划汇签确认！ 4.7.2生产过程中造成A类物料≥1%的损耗，连续二个小时达到此标准产线暂停线待处理，如超 1.5%应立即暂停线待分析处理。 4.7.3生产过程中造成B类物料≥3%的损耗，应立即暂停线待分析处理。

生产异常处理作业指导书

生产异常处理作业指导 书 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】

1. 目的 为了规范生产异常情况的处理，减少生产异常工时，提高工作效率与产品品质。 2. 适用范围 适用于生产部门及生产相关部门的所有人员 3. 职责 生产部：负责生产操作异常、设备异常的处理及生产进度的控制。 PMC部：负责生产计划及原辅材料的管理。 品管部品管科：负责生产原辅材料及产品品质的管理 品管部工艺科：负责工艺流程与工艺技术的管理 4.定义 生产异常：是指造成生产车间停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，也可称为异常工时。 5. 作业细则 生产异常的处理与控制 5.1.1 在生产异常管理中应明确生产异常产生的原因，然后按照既定的处理程序进行解决，并查明责任部门做出处理。 5.1.2 当生产过程中发生异常时，由发现异常部门的人员（生产人员或品管员）提出《生产异常状 况 反馈》，先采取口头或电话方式通知车间班长。 5.1.3 车间班长接到通知后，立即组织品管员和责任人了解异常情况、分析原因、研究对策。当责 任 部门为生产车间时，车间班长应根据异常情况处理预案或已往的历史经验立即采取适当措施。并依据 异常情况的性质，按照以下程序报告部门主管； 5.1.3.1当所发生的异常事故，在班组长的职权范围并自身具备处理能力，先进行处理再事后反馈； 5.1.3.2当所发生的异常事故需相关部门配合处理，应立即通知责任部门并及时反馈部门主管；5.1.3.3当所发生的异常事故超出自身权限范围又无法通知相关责任部门（无法确认责任部门）或 发 生重大异常事故时，立即报告部门主管协调处理； 5.1.4 责任部门在接到通知后30分钟内提出预处理方案，并回馈提报部门与生产部； 5.1.5 生产车间班组长会同相关责任部门采取临时应急对策并加强监控，以期降低异常事故的影响或损失，并及时将异常情况所发生的变化随时反馈责任部门跟进处理； 5.1.6 异常排除后，由生产车间填写生产异常状况反馈表经部门主管审批后转责任部门； 5.1.7 责任部门填写异常情况的处理方案、预防措施或解决的根本对策，以防止此类异常情况重复发生，并将生产异常状况反馈表自存一份后返回生产部；

生产异常情况汇报制度

生产异常情况汇报制度 为了便于生产处值班调度、公司领导及时了解生产情况，合理协调组织指挥生产，特制定如下生产异常情况汇报制度： 一．主机设备非计划开、停机汇报 1．主机设备是指石灰石破碎机、立磨、回转窑、煤磨、篦冷机、熟料破碎机、熟料链斗输送机、水泥磨、包装机、总降系统、两台余热发电机组。 2．主机设备出现非计划停机后，分厂应在5分钟之内通知当班值班调度（原料、立磨工段由立磨操作员汇报，窑系统由窑操作员汇报，水泥磨由水泥磨操作员汇报，其他由相关岗位汇报）。 3．值班调度接到通知后，应及时赶到事故现场，了解情况，并在10分钟之内生产处长汇报情况，因较大设备故障引起停机时，调度应同时向设备保全处处长汇报，同时配合车间做好协调处理工作。 4．窑、立磨、水泥磨出现主机非计划停机后，当日22:00之前由各工段长向总经理汇报，22：00时之后，应在次日7:30之前向总经理汇报。生产处长根据情况随时向生产副总经理汇报。 5．主机设备开机后应在5分钟之内汇报。 6．包装工段各班应在下班后及时将本班的产量，设备运行时间汇报调度。 二．辅机设备故障汇报 1．当辅机设备出现故障后，将要或者已经影响到主机设备运行的应提前通知当班调度。2．当辅机出现故障，造成窑、磨（包括水泥磨）减产运行时应提前通知当班调度。 3．当辅机出现安全隐患故障后，应及时通知当班调度。 三．质量事故汇报 1．烧成工段熟料出现f-CaO单点≥4％，或者连续两个点≥3％时，应向当班质量调度汇报。 2．立磨工段出现生料控制指标偏差10％以上时应向当班质量调度汇报。 3．粉磨工段出现混合材掺加量、SO3、细度指标连续两个样不合格时应向当班质量调度汇报。