干式环氧树脂浇注变压器产品知识

干式环氧树脂浇注变压器产品知识

1、什么是变压器？

变压器是一种静止的电磁感应设备，在其匝链于一个铁芯上的两个或几个绕组回路之间可能进行电磁能量的交换与传递。

2、简述干式变压器的特点及市场前景

干式变压器产品的特点为安全，难燃，防火，无污染，可直接安装在负荷中心。免维护，安装简便，综合运行成本低。防潮性能好，可在100%湿度下正常运行，停运后不经预干燥即可投入运行。损耗低，局部放电量低，噪音小，散热能力强，强迫风冷条件下可以150%额定负载运行。配备有完善的温度保护控制系统，为变压器安全运行提供可靠保障。

3、干式变压器和油浸式变压器的区别？用户如何选用？

干式变压器的冷却方式为空气自冷或强迫风冷，其散热方式为气道散热。所具有的特点为安全，难燃，防火，无污染，可直接安装在负荷中心。免维护，安装简便，综合运行成本低。防潮性能好，可在100%湿度下正常运行，停运后不经预干燥即可投入运行。

油浸式变压器的冷却方式为油循环冷却，采用油道散热，所以每台油浸式变压器都要附带油箱。它的特点是散热性能好。但是与干式变压器相比较，油浸式变压器易燃，不防火，需经常维护，对环境会造成一定污染。故在人群高密度地区，已很少使用油浸式变压器。

对客户来说，如果只考虑成本低廉，则可考虑采用油浸式变压器，但如果从安全运行，维护成本及保护环境的角度考虑，则建议客户使用干式变压器。

4、干式变压器由哪些部件组成？

干式变压器主要由下列部件组成：

5、干式变压器常见的工艺中,SC、SCB、SG、SCR、SCLB五种工艺的区别？缺点是什么？分别代表的厂家有哪些？

6、SCB与SC的区别

（1）线圈绕制方面：

SCB型产品低压线圈采用箔绕：

（1）绕组结构：采用铜箔单层缠绕，层间材料用含有潜伏性固化剂的环氧树脂及F级复合箔。

（2）绕组材料：采用导电率极佳的无氧铜，含铜量99.99%。

SC型产品低压线圈采用线绕：

（1）绕组结构：圆筒式线圈

（2）多根普通玻璃丝包扁铜线。

（2）抗突发短路事故方面

（1） SCB型产品低压采用铜箔式结构，电抗高度即为绕组高度，与高压线圈等同，从而在变压器产生突发短路条件下，产生较小的轴向短路力。另外，由于整个绕组采用一张宽而薄的箔材，抗轴向拉断能力较强。

（2） SC型产品由于采用多根并绕，端部螺旋角极大，产生很强的端部漏磁场，在变压器遭受突发短路状态下，产生极大的短路力，如果结构方面没有充分加强，则很容易造成轴向损坏。

（3）在变压器低压温升方面

由于低压绕组靠近铁芯散热较困难，SCB型产品采用箔式低压绕组结构，可以方便的设置散热面，加大通风量，从而保证线圈产生的热量及时散发。而SC 型产品采用线绕式低压绕组，达到上述目的较为困难。变压器的低压温升，箔绕结构要比线绕结构平均下降5—7K。可提高变压器的过负载能力和使用寿命。

（4）在变压器的负载损耗方面

由于SCB型产品低压箔式结构采用无氧铜箔，同电压等级，同规格的变压器，SCB型产品比SC型产品，由于集肤效应造成的，附加损耗平均降低5%。

（5）绝缘性能方面

SCB型产品低压箔式结构采用低压箔式结构，低压绕组内各层间的电压梯度很低，SCB型产品与SC型产品相比具有更高的绝缘强度。由于其匝间电容较大，从而提高产品抗过电压及雷电冲击强度。

7、干式变压器的电压如何调节？

高压电压与对应的分接档位（位置）见下图（以10000±2×2.5%V为例）

图1 图2 图3

10000V 10500V 9500V

8、试阐述干式变压器的铁芯结构。

9、干式变压器常见的产品中，不同绝缘结构的对比。

树脂绝缘干式变压器线圈从树脂绝缘形式一般有四种制造工艺：1.环氧树脂浇注薄绝缘结构（简称薄绝缘式），2.环氧树脂缠绕式结构（简称缠绕式），3.环氧树脂带填料浇注厚绝缘结构（简称带填料式），4.真空浸渍结构（简称敞开式）。

10、SCZB9—1000/10是什么意思? 9型和10型产品的区别是什么?

SCZB9-1000/10为三相干式有载调压变压器，它的容量为1000KVA。高压线圈为线绕，电压等级为10kV；低压线圈为箔绕，电压等级为0.4kV。

9型产品的空载损耗比国标10228平均下降10%，负载损耗比国标平均下降10%。

10型产品的空载损耗比国标10228平均下降20%，负载损耗比国标平均下降15%。

11、干式变压器的制造工序？

原材料经严格的进厂检验后，分别转入线圈绕制工序和铁心加工工序。①线圈绕制工序：将线圈绕制模具清理干净无异物后，在模具上涂擦脱模剂，待干燥后，按图纸要求，开始线圈绕制，线圈每绕一层测量其外径尺寸是否与图纸相吻合，导线绕制完成后，缠绕外绝缘，并要求外绝缘平整、厚度均匀。将绕制完的线圈组完外模后，送入真空浇注罐中，预热70℃，5小时，抽真空8小时，真空度达到要求后，然后进行树脂浇注。线圈浇注完成后70℃静放2小时，然后升温至90℃ ，110℃ 各2小时后，破除浇注罐中真空，将浇注模具推出、拆模、清边，最后将预固化好的线圈转入烘干箱中进行130℃ 8小时的深层固化处理后，转下一道生产工序。②铁芯生产工序：将纵剪完成后的铁芯材料按照图纸要求送

入横剪线装料设备中，依照产品叠片加工图纸，将数据参数输入到计算机程序控制系统中，然后实现自动冲剪叠装，将叠装好的成型铁芯进行绑扎后送入烘干炉中60℃ 3小时，预热后用双H树脂胶将铁芯涂刷固定，待树脂胶固化后，拆除夹紧工装转入装配工序。

12、我公司的干式变压器制造工艺同其他厂家相比有何优点？

我公司铁芯使用德国乔格铁芯横剪线生产，其剪切精度高、毛刺小、具有多头放料、自动叠码和步进叠功能，减少了切片振动次数，保证硅钢片中完好的晶粒结构。

13、影响干式变压器使用寿命的参数是哪一项？如何进行控制？什么是十度法则？100K同120℃的含义及如何换算？

温度，一般采用强迫风冷和降低负载来进行控制。变压器的十度法则是变压器在超过温升限值的情况下长期运行，每升高10℃，变压器的使用寿命缩短一半。100K是指F级干式变压器的最高温升限值，120℃是指耐热绝缘等级F 级的温度；温升限值+ 环境常温（20℃）= 耐热绝缘等级的温度。

14、我公司干式变压器的最高温升？

F级时为100K。

15、我公司干式变压器怎样降低噪音？

设计——调整铁芯比例系数，避开共振频率。

材料——采用优质硅钢片，减小磁滞伸缩率。

加工——利用先进的铁芯生产线，加工毛刺≤0.03mm。

装配——采用先进的五步进叠片工艺，减小铁芯接缝气隙。

16、我公司的干式变压器怎样降低损耗？

进行优化设计，选用优质材料、提高加工制造工艺水平。

17、干式变压器的8个出厂试验和2个例行试验是什么？

8个出厂试验：变比测量，直流电阻测量，绝缘电阻测量，工频耐压试验，感应耐压试验，空载电流及空载损耗测量，负载损耗测量，局部放电测量。

2个例行试验：雷电冲击试验，温升试验。

18、简述变压器温控器、外壳及风机的作用。

温控器的作用是进行三相巡检，控制冷却风机的启停（80℃和100℃），超温报警（130℃），超温跳闸（150℃），并可以远距离向计算机终端输出信号。

外壳的作用是在变压器带电运行时防止人体或异物靠近变压器，以免发生危险。

风机的作用是提高空气的流动速度，降低变压器本体在运行时所产生的热量而引起的温度升高，以保证变压器能够正常连续地运行。

19、干式变压器怎样降低噪音？

有两种方法。一、在变压器周围设置隔音墙，可以大幅度地降低变压器的声级水平；二、从工艺上采取措施，如铁心采用阶梯式接缝，叠完铁心后在剪切边缘上用树脂漆粘合；对铁芯柱进行绑扎并涂刷树脂固定漆；各部件连接处通过硅橡胶板进行减震处理，可有效的降低噪声。

20、干式变压器主要有哪些品种？

干式变压器主要有：干式电力变压器、配电变压器、牵引整流变压器，接地变压器，消弧线圈等特种干式变压器和非标干式变压器、干式电抗器等品种。

21、常用铜箔宽度是多少？最大厚度是多少？

常用铜箔宽度为800～1000mm，最大厚度2mm。

22、浇注罐在浇注线圈时，真空度可达多少？

0.2mbar。

23、干式变压器的绝缘等级是什么？此等级的耐热指数是多少？

一般为F级，绝缘系统温度为155℃。

24、硅钢片的型号30Q130中的30、Q、130各代表什么意思？

30 ——硅钢片的厚度0.30mm

Q ——冷轧取向硅钢片

130——最大单位铁损P17/50=1.30W/kg

25、干式变压器Dyn11和Yyn0的区别和优缺点？

Yyn0为高压星接，低压星接，中性点引出。Dyn11为高压角接，低压星接，中性点引出。

Dyn11接法的变压器可以消除三次谐波电压，由于一次侧采用D接法所以二次侧的中性点是稳定的，可以引出接地。

Yyn0常用于小容量变压器中，对于大容量变压器，由于金属结构件中涡流损耗很大，不宜采用。

26、什么是干式变压器的过载能力？

即变压器在超出额定负荷条件下能够连续运行的时间。

27、产品并联运行需具备哪些条件方可通电运行？

具备三个条件。①联结组别相同，②额定电压比相同，③额定阻抗电压相同（允许±10%偏差）。

28、什么是局放？对干式变压器有何影响？

只存在于绝缘的局部位置，而不会立即形成整个绝缘贯通性的击穿或闪路的放电，称之为局部放电。其危害性有两点：1.放电点对绝缘的直接轰击，造成局部绝缘破坏，逐步扩大，使绝缘击穿；2.放电产生的热、臭氧氧化氮等活性气体的化学作用，使局部绝缘受到腐蚀，电导增加，最后导致热击穿。

29、什么是标准横排侧出线？什么是标准立排侧出线？

标准横排侧出线——即出线铜排与变压器平行布置，

标准立排侧出线——即出线铜排与变压器垂直布置。

30、什么是整流变压器？什么是接地变压器？什么是消弧线圈？什么是电抗器？

把交流电变成直流电是需要经过整流器进行整流的，供工业整流器用的电源变压器，称作整流变压器。当中性点接地时为避免因电容电流较大而引起过电压

危险所使用的变压器称之为接地变压器。消弧线圈实质上是一个单相铁芯电抗器，接于6～60kV电力系统的中性点和大地之间。具有一定电感值的电器，统称为电抗器。

31、如何解决产品通电时产生电弧、放电现象？

在通电运行前，将变压器器身清扫干净，并进行绝缘测量。

32、什么是卷铁芯变压器？什么是非金合金变压器？

以特殊的绕制设备绕制成铁芯卷，并以这种铁芯卷做为铁芯而生产出的变压器为卷铁芯变压器。以非金合金材料做为铁芯的原材料而生产出的变压器称为非合金变压器。

33、干式变压器浇注工艺为何不从上往下浇注？为何加热并要抽真空？

从下往上浇注是为了使树脂能够充分进入绝缘材料内部，并将线圈整体包住。加热抽真空是为了使浇注的树脂充分脱气，避免产生气泡，影响浇注质量。

34、线圈浇注时需那五种组份的物质？

需环氧树脂，固化剂，增塑剂，促进剂，色浆，如为带填料树脂，还需要填料，如SiO2 。

35、什么是箱变？美式箱变与欧式箱变的区别？

将高低压控制开关和变压器集于一体的变电站称为箱式变电站。

美式箱变仅含有高压控制开关和变压器，因而体积较小；而欧式箱变则含有高低压控制开关和变压器因而体积较大。

36、干式变压器有哪几种进出线方式？

下进下出，下进上出，下进侧出，上进上出，上进下出，上进侧出，侧进侧出，侧进下出，侧进上出等进出线方式。

37、我公司干式变压器四低两高一强特点指哪些方面的内容？

低损耗，低噪音，低局放，低温升，抗雷电冲击性能高，过载能力高，抗突发短路能力强。

38、分接范围±2×2.5%同±5%的区别是什么？

±2×2.5%表示有5个分接档：-5%，-2.5%，0，2.5%，5%。

±5%表示有3个分接档：-5%，0，5%。

39、产品订货时，在合同上需明确规定的技术参数有哪些？

补路阻抗，负载损耗，空载损耗，联结组别，空载电流，绝缘水平，防护等级等。

40、产品在通电运行前需在现场做那几项试验？

直流电阻测量，变比测量，工频耐压试验。

41、非标产品为何较常规产品价格高，生产周期长？

1、因为非标产品需要重新设计变压器本体和模具，较常规产品增加了一个设计周期和模具的生产周期，并且增加了模具的成本费用，非标产品开发技术费（新产品开发费）。

2、大部分非标产品材料成本需要增加（如高海拔时，需要加强绝缘）。

42、同容量6kV、10kV和10.5kV产品是否能通用？为什么？

不能通用，因为他们的额定电压及额定变比不相同。

43、什么是突发短路试验？有何严重后果？

突发短路就是一种模拟变压器在运行过程当中所受到最严重的破坏的模拟试验。由于突发短路电流非常大，会造成很高的损耗，致使线圈迅速发热，温升急剧升高。如果时间较长会使变压器线圈遭受巨大的热破坏而损伤。并且由于作用在变压器上的电磁力很大，将会破坏变压器本体的动稳定性，使线圈产生破裂的现象。

二、干式环氧树脂浇注变压器常见故障问答

1、什么是铁心对地绝缘电阻低？

主要是由于环境空气湿度较大，变压器受潮导致绝缘电阻偏低。解决方法：用碘钨灯放置在低压线圈下连续烘烤12小时，包括铁心、高低压线圈只要是因受潮导致绝缘电阻偏低的，绝缘电阻值都会相应的有所提高。

2、出现铁心对地绝缘电阻为零的情况的原因，应如何解决？

说明金属之间实连接（可能是由于毛刺、金属丝等，被漆带入到铁心上，两端搭接在铁心与夹件之间；底脚绝缘破损造成铁心与底脚相连；有金属物掉入低压线圈内，造成拉板与铁心相连；）。解决方法：用铅丝顺低压线圈铁心级之间的通道往下顺捅，确定无异物后，检查底脚绝缘情况，如果还是无法解决。可以采取以下方法：用电焊机地线端与接地片相连，用焊条点击底脚（电流为250A 左右），只一下即可解决问题。

3、交接试验在做工频耐压时为什么有放电声？

存在几种可能，拉板定位于夹件拉紧处放电，可以用铳子在此处铳一下，使拉板与夹件导电良好，问题可以解决；垫块爬电，特别是高压产品（35kV）已产生此现象，对垫块加强绝缘处理；高压缆线与连接点虚接或与分接板、角连接管绝缘距离较近也会产生放电声。加大绝缘距离，重新拧紧螺栓，问题解决。检查高压线圈内壁是否有粉尘颗粒，由于颗粒吸潮，可能造成绝缘降低，而产生放电。

4、送电冲击时，外壳与铺地铁板放电，说明什么？

说明外壳（铝合金）板材之间导通不够良好，属于接地不良。方法：用2500MΩ摇表将板材绝缘击穿或将外壳每个连接部位漆膜刮掉并用铜线连接接地。

5、角接管烧毁。

仔细检查高压线圈烧黑部位，用刀或铁片刮掉最黑部位，如果去掉碳黑漏出红漆色，说明线圈内绝缘没有损坏，线圈多半良好。通过测变比来判断线圈是否短路，如果变比正常，说明故障是由外部短路引起的拉弧并将角接管烧毁。

6、直流电阻不平衡率超标。

用户在做交接试验中，分接头螺栓松动，造成直流电阻不平衡率超标或测试方法问题。检查每个分接头内是否有树脂；螺栓连接是否紧固，特别是低压铜排连接螺栓；接触面是否有漆或其他异物，用砂纸把铜头面砂光；改变连接铜管粗细可改变直流电阻值（超标不多）；如果差别很大极有可能是分接头虚焊导致短路。

7、现场送电应该注意那些事项？

一般供电局送电5次，也有3次的，送电前检查螺栓紧固情况和铁芯上是否有金属异物；绝缘距离是否符合送电标准；电器功能是否运行正常；连线是否正确；摇各部件绝缘是否符合送电标准；检查器身有无凝霜现象；检查外壳有无可

使小动物进入的漏洞（特别是进缆线部位）；送电时有无放电声；每次送电声音由大到小，如果声音很大（只限在振动声音情况下）不排除几种可能（1）外壳螺栓松动产生的噪音（特别注意低网）；（2）输出电压偏大（大约420V左右），通过调整分接位置解决，如果是428V，将高压分接位置向上调节，放到10500V 那一挡（10±2×2.5%/0.4为例），即2——3分接位置（调节分接前用铜丝一端接地，一端放到高压连接电缆露铜部位进行放电后，在调节分接位置）。（3）风机内有异物（小螺栓、钉子等）。

8、变压器噪音是怎样产生的？

变压器在运行中会有“嗡嗡”的响声，这就是噪声。它主要由铁心中铁心片的磁滞伸缩（带气隙铁心还有电磁力）产生的，此外绕组的电磁力及变压器相关附件传递（包括共振）也能引起噪声。

对于现场处理变压器噪音过大的问题，须先认真分析声音的来源，干式变压器通常情况下由本体及外壳共振产生噪音的情况较多，少数情况是由紧固件异常松动产生噪音；针对这两种情况可现场对变压器各紧固件（螺杆、垫块、底脚螺栓、外壳各连接螺栓、风机内掉入异物、风机转子离心摆动、外壳底网掉上螺栓或螺栓松动等）进行全面检查并重新紧固到位，对共振产生的部位进行紧固或加设减振装置（垫胶皮），以此来减小并消除噪音。

9、温控器出现的常见故障有哪些？

（1）一相显示——OP——，说明三相感温探头中一相产生了故障，更换传感电缆。（2）两相温度正常，一相温度偏高，通过温度补偿可解决（输入密码：1008最多20℃）（3）测试跳闸功能：模拟升温时跳闸不动作，可以通过降低设定温度于当前温度高1℃，然后用手捏住感温探头，随温度升高跳闸功能动作，通过万能表观察即可。

10、行程开关失灵或异常动作。

行程开关是在变压器带电运行时，对操作人员进行保护的装置，如变压器带电，在打开任何一扇外壳门时，其行程开关的触头均应立即闭合，使报警回路接通并报警。

11、风机异常响动

12、铁心及绕组绝缘电阻值低

13、铜排到铜排或到夹件安全距离为多少？

20mm，如果绝缘距离不够，可以采取螺栓掉头，螺栓截长短（螺栓出扣2——3扣），低电压400V一般有10mm以上可以安全送电。下表为干式变压器的绝缘距离：

注：裸引线最小直径为4 mm，引线每边的厚度为0 mm时的绝缘距离。

14、运行时温控器会出现哪些故障？如何解决？

温控在运行时可能会出现未超温报警（或超过报警温度不报警），未超温跳闸（或超过跳闸温度不跳闸）等现象。此时需要在变压器停止运行后察看温控器的设定温度值是否准确，测温元件是否准确放置。如不准确则将温控器的设定值

重新调整，将温控器的测温元件重新放置。如遇其他情况请与公司客户服务部联系解决。

15、运行时风机会出现哪些故障？如何解决？

在运行时风机可能会出现不工作的现象，此时应检查风机的控制线及电源线是否接入正确，并调整。如为其他情况，请与公司客户服务部联系解决。

16、如何解决通电运行中产品噪音大的问题？

检查铁芯是否夹紧，如未夹紧，则应夹紧铁芯。检查输入电压与对应接线端子是否吻合，，如果输入为10500V，高压侧分接档处于10000V档位处，则会造成噪音偏大。

17、产品在现场进行工频耐压试验时，打不过去，如何解决？

看变压器是否清洁，如不清洁则需清扫干净。检查变压器线圈是否在运输过程中发生移位，如移位，则需调正。

环氧树脂浇注工艺设计

1、目的 线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。为确保变压器质量，每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。未经技术部门同意，任何人不得擅自更改。 2、适用围 指导书适用于10～35kV级树脂绝缘干式电力变压器。 3、工艺装备： 3.1真空浇注设备： 真空浇注罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度 ±3℃，真空度小于50Pa。 电动混料罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度 ±3℃。 抽真空设备：应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。 3.2专用固化箱：可调温度在0～250℃，并有恒温控制装置，温度控制精度±2℃。 3.3称量工具：50kg电子称 3.4通风、起重等常用设备 4、工作场所的安全防护 4.1工作场所环境要保持整洁与通风,配备。 4.2工作场所溅出物的处理，用锯末或回丝吸干，弃于废物箱。

4.3参与该项工作的作业人员应穿防护服,戴护目镜、手套，在加料、混料时使用呼吸罩。 4.4皮肤保护：开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜，若皮肤被浇注原料粘污，用吸纸擦掉，然后用温水和无碱皂清洗。眼睛沾染了树脂、固化剂或混合料时，应立即用清水进行冲洗10～15分钟，然后请医生诊治。 4.5如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆，应立即将人员转移至通风处并请医生处理。 5、材料及配方 5.1树脂配方（按重量比） 5.1.1采用或化工厂固化剂和增韧剂 树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂 百分比20% ：60% : 15% : 5% : 0.2% : 0.03% (围0.03～0.04%) 重量比100 ：300 ：75 ：25 ： 1 ：0.15 (围0.15～0.2) 5.1.2采用清洋化学固化剂和增韧剂 树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂 百分比20.7% ：62.1% : 13.9% : 3.3% : 0.207% : 0.03% (围0.02～0.31%) 重量比100 ：300 ：67 ：16 ： 1 ：0.145 (围0.0015～0.002)

干式变压器制造工艺要点

干式（环氧）变压器制造工艺要点 干式变压器的发展的速度相当的快，可以用雨后春笋这个词来描写全国的变压器厂家中增加干式变压器生产的速度。这当中不乏制作精良上规模的大型制造厂家，也有起步较晚，仅能生产几个品种的小厂，但是干式变压器（特别是环氧变压器）的制造方法不外乎几种，随着市场的剧烈竞争，优胜劣汰，要在干式变压器行业中站稳脚跟，了解干式变压器的制造工艺中的要点是相当重要的。下面就本人在生产实践中的一些体会与大家分享。 一、了解干式变压器的行业标准及本公司（企业）目前干式产品的制造水平的定位，简单的说就是本企业在行业中排名。 1.1产品性能的先进性，其中起码包括损耗（空载和负载）/耐热等级/使用环境/起载使用时间/特殊试验（特别是冷热冲击燃烧性能试验）。 1.2了解本企业的优势和劣势，从而扬长避短。 1.3了解市场的动向，各类干式变压器的需求量、原材料的涨跌趋势。 二、干式变压器生产中一些最关键的技术指标的控制，如产品的局放指标、噪音的分贝量、生产成本。当然上面这些指标都是在完成技术鉴定所有及形式试验的基础上再着重提高解决的问题。生产过程中离不开人、机、料、法、环，下面将从五个方面进行论述。 2.1：由于今天主要讲述干式变压器制造工艺的要点，那么我们

假定贵公司的设计方案是最佳的，这里所说的最佳就是说符合目前贵公司的生产人员、现有的机械设备、目前现有的加工方法和生产环境，总之适合本公司的技术才是最好的。这样就需要有好的工艺人员将设计的要求，根据本公司机、料和环境，编制出行之有效的工艺方案供实施。工艺人员必须有一定的设计知识，确保技术条件能够不折不扣的执行（举例如焊接等）工艺人员必须了解本公司的设备现状（举例如浇注的能力和规模）为了保证产品的局部放电值稳定在一个恒定的范围内。这里先将产品的一些指标如何来判别是设计的问题还是工艺的问题做一个展开，还是举局放的例子。如产品在样机试制时，局放值是稳定的（10kv都能控制在5pc以下）到了批量生产时，产品的局放值发生了很大的波动，有时相当好，有时大了许多，这样的情况我们就说工艺不稳定，同样如果我们试制的时候是以630KV A为试验依据，现在批量生产时生产了几台2500KV A，且设计的原理和数据的选取是机械的套用630KV A的数据，这时几台产品的局放值都有相同倍数的升高，这从工艺的研究角度说，是设计存在一定的偏差。所以不同的问题就要从不同的切入点着手解决，这可能就是工艺人员不同于设计人员的方面，而且这方面的知识是通过长时间的节累来到达的。工艺人员必须对公司内部使用的设备、人员的技能、过程控制、原材料的使用等各方面有全面的了解，并对本公司和行业中生产中出现过问题有详尽的了解，才能进行得心应手的处理。另外当然是从事产品加工的第一线人员的素质，这些人有很好的技能，了解加工过程中的要点以及由于操作不当可能产生的问题。他们对制造过程中的质

变压器知识培训学习资料

变压器知识培训 变压器概述 变压器是利电磁感应原理传输电能和电信号的器件，它具有变压，变流，变阻抗的作用。变压器种类很多，应用也十分广泛，例如在电力系统中用电力变压器把发电机发出的电压升高后进行远离输电，到达目的地后再用变压器把电压降低以便用户使用，以此减少运输过程中电能的损耗。 变压器的工作原理 变压器由铁芯（或磁芯）和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的一侧叫一次侧，一次侧的绕组叫一次绕组，把变压器接负载的一侧叫二次侧，二次侧的绕组叫二次绕组。 变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，一次线圈中通有交流电流时，铁芯（或磁芯）中便产生交流磁通，使二次级线圈中感应出电压（或电流）。 变压器利用电磁感应原理，从一个电路向另一个电路传递电能或传输信号的一种电器设备。 型号说明：

一、变压器的制作原理： 在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感应，变换电压，电流和阻抗的器件。 二、分类 按容量分类：中小型变压器（35KV及以下，容量在5-6300KVA）、大型变压器（110KV及以下容量为8000-63000KVA）、特大型变压器（220KV以上）。 按用途分类：电力变压器（升压变、降压变、配电变、联络变、厂用或电所用等）、仪用变压器（电流互感器、电压互感器等用于测量和保护用）、电炉变压器、试验变压器、整流变压器、调压变压器、矿用变压器、其它变压器。 按冷却价质分类：干式（自冷）变压器、油浸（自冷）变压器、气体（SF6）变压器。 按冷却方式分类：油浸自冷式、油浸风冷式、强迫油循环风冷式、强迫油循环水冷式、蒸发冷却式。

HEXION环氧树脂浇注工艺

HEXION环氧树脂浇注工艺 ,1，浇注体的配方： 环氧树脂EPIKOTE 1800 100份 固化剂EPIKURE 2100 100份 增韧剂HELOXY 200 10份 促进剂EPICURE 100 0.1份 色浆EPIKOTE 1100 3份 填料硅微粉379份 2，浇注前的准备工作 2.1硅微粉的干燥处理 最好在130-150度6H干燥处理，使用前在70-90度100-200pa条件真空干燥处理30分钟待用。 2.2模具处理 2.2.1新模具的处理：将浇注模具的内壁涂刷脱模剂，并180-200度6H干燥处理。待降温40度后按上述方法进行第2遍处理。 2.2.2旧模具的处理：将浇注模具的内壁涂刷脱模剂，并在150度6H干燥处理 2.3，浇注体系确定后，要在终混的温度下进行成型时间的试验确定物料混合后的使用时间。 2.4，检查浇注设备是否完好，绕组是否符合图纸。 2.5，预浇注线圈干燥处理：80-100度8-10H. 真空度

100-200pa 2．6，浇注罐的预热处理：75度1-2H,真空度200-300pa 2.7，在浇注前2H将变压器线圈送入真空浇注罐中，预热1-2H。 3，浇注工艺 3．1将环氧树脂、增韧剂和色浆按比例的量加到甲罐中进行脱水脱气处理，温度75度，真空度100pa（推荐工艺200-300pa）时间1H，然后加入188.5份的硅微粉继续抽空1-2H直至表面无气泡为止。 3.2将固化剂、促进剂加到乙罐中，同样进行脱水脱气处理，温度65度，真空度100pa时间1H,然后加入188.5份的硅微粉继续抽空1-2H，直至表面无气泡为止。 3.3将甲乙两罐的树脂和固化剂注入混料罐中（静态或动态混料罐），温度70度，真空度100pa,时间约40分钟， 3.4浇注，浇注罐的温度在75度左右，真空度比混料罐高800-1000pa,由阀门的大小来控制浇注的速度，一般在30-40分钟浇注完（浇注的速度一般控制在1-5升/分）浇注完成后，抽真空100-500pa,30min。 4，固化 4.1一次固化 70度7H,80度2.5H,90度3.5H，120度15H,升温速度，30度/H时间达到后，自然降温，50-60度脱模。

SCB10-250KVA10KV环氧树脂浇注干式变压器 11

SCB10-250KVA/10KV/0.4KV环氧树脂浇注干式变压器 SCB9型、SCB10、SCB11型低噪音低损耗型树脂绕注线圈干式变压器。由于先进的设计、优质的材料、科学的配方、严格的工艺和高标准的检测，使产品具有如下特点： 1. 高压绕组用铜线，低压绕组用铜线或铜箔绕制，玻璃纤维毡填充包绕，真空状态下用不加填料的环氧树脂浇注，固化后形成坚固的圆筒形整体，机械强度高，局部放电小，可靠性高。 2. 阻燃、防爆、不污染环境。缠绕线圈的玻璃纤维等绝缘材料具有自熄特性，不会因短路产生电弧，高热下树脂不会产生有毒有害气体。 3. 线圈不吸潮，铁心夹件优特殊的防蚀保护层，可在100%相对湿度和其它恶劣环境中运行。间断运行无须去潮处理。 4. 抗短路、雷电冲击水平高。 5. 线圈内外侧树脂层薄，散热性能好。冷却方式一般采用空气自然冷却。对于任何防护等级的变压器，都可配置风冷系统，以提高短时过载能力，确保安全运行。 6. 体积小，重量轻，占地空间少，安装费用低，不须考虑排油池、防火消防设施和备用电源等。 7. 损耗低，节电效果好，运行经济，可免维护。 8. 因无火灭爆炸之虞，可分散安装在负荷中心，充分靠近用火点，从而降低线路造价和节省昂贵的低压设施费用。 环氧树脂浇注干式配电变压器绝缘性能好，高、低压线圈均采用无氧化铜箔绕,圈绕层间采用F级绝缘材料，内外用玻璃网格板加强，所有引线采用氩弧焊接，在高真空下用环氧树脂浇注而成。所采用的环氧树脂性能好，抗裂，耐高温，机械强度高，寿命长。阻燃、防潮、防爆无污染安全，难燃防火，无污染，。抗短路能力强，耐雷电冲击水平高。免维护、安装简便、综合运行成本低。 产品体积小、噪声低。各绕组在运行中都有温度自动监测和保护报警装置。在强迫风冷时可使额定容量超40%左右。可以广泛应用于高层建筑、车站、机场、码头、地铁、电厂等重要场所的输配电系统,它是最理想的供配电设备。 加工定制：是应用范围：电力 频率特性：低频电源相数：三相 铁心形状：E型冷却形式：干式 防潮方式：灌封式冷却方式：风冷式 外形结构：立式电压比：10000（V） 额定功率：50（KVA） SCB10-250KVA/10KV环氧树脂浇注干式变压器型号参数规格 商标华恒型号SCB10-250KVA 结构形式环氧树脂浇注干式电力变压器绕组数三相 规格容量250KVA 电压等级10-0.4(KV) 冷却方式AN/AF 调压方式无励磁调压 联接组标号Dyn11/Yyn0 短路阻抗6% SCB10-250KVA干式变压器执行标准。使用场所及条件。性能特点 1.SCB10变压器与scb10型相比,空载损耗、空载电流和噪声更低。 2.安全,防火,无污染,可直接运行于负荷中心。 3.机械强度高,抗短路能力强,局部放电小,热稳定性好,可靠性高,使用寿命长。 4.散热性能好,过负载能力强,强迫风冷时可提高容量运行。

SCB10-400KVA10KV环氧树脂浇注干式变压器 8

SCB10-400KVA/10KV/0.4KV环氧树脂浇注干式变压器 SCB9型、SCB10、SCB11型低噪音低损耗型树脂绕注线圈干式变压器。由于先进的设计、优质的材料、科学的配方、严格的工艺和高标准的检测，使产品具有如下特点： 1. 高压绕组用铜线，低压绕组用铜线或铜箔绕制，玻璃纤维毡填充包绕，真空状态下用不加填料的环氧树脂浇注，固化后形成坚固的圆筒形整体，机械强度高，局部放电小，可靠性高。 2. 阻燃、防爆、不污染环境。缠绕线圈的玻璃纤维等绝缘材料具有自熄特性，不会因短路产生电弧，高热下树脂不会产生有毒有害气体。 3. 线圈不吸潮，铁心夹件优特殊的防蚀保护层，可在100%相对湿度和其它恶劣环境中运行。间断运行无须去潮处理。 4. 抗短路、雷电冲击水平高。 5. 线圈内外侧树脂层薄，散热性能好。冷却方式一般采用空气自然冷却。对于任何防护等级的变压器，都可配置风冷系统，以提高短时过载能力，确保安全运行。 6. 体积小，重量轻，占地空间少，安装费用低，不须考虑排油池、防火消防设施和备用电源等。 7. 损耗低，节电效果好，运行经济，可免维护。 8. 因无火灭爆炸之虞，可分散安装在负荷中心，充分靠近用火点，从而降低线路造价和节省昂贵的低压设施费用。 环氧树脂浇注干式配电变压器绝缘性能好，高、低压线圈均采用无氧化铜箔绕,圈绕层间采用F级绝缘材料，内外用玻璃网格板加强，所有引线采用氩弧焊接，在高真空下用环氧树脂浇注而成。所采用的环氧树脂性能好，抗裂，耐高温，机械强度高，寿命长。阻燃、防潮、防爆无污染安全，难燃防火，无污染，。抗短路能力强，耐雷电冲击水平高。免维护、安装简便、综合运行成本低。 产品体积小、噪声低。各绕组在运行中都有温度自动监测和保护报警装置。在强迫风冷时可使额定容量超40%左右。可以广泛应用于高层建筑、车站、机场、码头、地铁、电厂等重要场所的输配电系统,它是最理想的供配电设备。 加工定制：是应用范围：电力 频率特性：低频电源相数：三相 铁心形状：E型冷却形式：干式 防潮方式：灌封式冷却方式：风冷式 外形结构：立式电压比：10000（V） 额定功率：50（KVA） SCB10-400KVA/10KV环氧树脂浇注干式变压器型号参数规格 商标华恒型号SCB10-400KVA 结构形式环氧树脂浇注干式电力变压器绕组数三相 规格容量400KVA 电压等级10-0.4(KV) 冷却方式AN/AF 调压方式无励磁调压 联接组标号Dyn11/Yyn0 短路阻抗6% SCB10-400KVA干式变压器执行标准。使用场所及条件。性能特点 1.SCB10变压器与scb10型相比,空载损耗、空载电流和噪声更低。 2.安全,防火,无污染,可直接运行于负荷中心。 3.机械强度高,抗短路能力强,局部放电小,热稳定性好,可靠性高,使用寿命长。 4.散热性能好,过负载能力强,强迫风冷时可提高容量运行。

环氧树脂浇注干式变压器技术条件

环氧树脂浇注干式变压器技术条件 北京供电局 一九九七年十一月十二日 环氧树脂浇注干式变压器技术条件 1、环境条件 1．海拔高度＜1000M，户内安装 2．环境温度 —15℃﹣﹣＋40℃ 3．日温差 25℃ 4．相对温度≦95%（＋25℃） 5．抗震能力 水平加速度 0.3g（正弦波3周） 垂直加速度 0.15g（正弦波3周） 安全系数 1.67 2、电力系统条件 1．额定电压 10KV 2．额定频率 50HZ 3．最高工作电压 11.5KV 4．中性点接地方式 目前中性点不接地（经消弧线圈接地）或中性点经小电阻接地。 三、型式

树脂浇注固体绝缘配电变压器（环氧树脂选用进口材料，变压器制造厂须提供环氧树脂材料技术参数及制造厂家）。 4、电变压器的主要参数 1．额定容量（按定货合同执行） KVA 2．外壳保护等级 IP20 3．冷却方式 AN（空气自冷）或AF（风冷） 4．一次额定电压 10KV 5．一次最高工作电压 11.5KV 6．二次额定电压 400V 7．额定频率 50HZ 8．相数 3相 9．阻抗电压UK% 500KVA及以下4% 630﹣﹣1600KVA6% 2000KVA及以上8% 10．联结组别 Dyull 11．线圈导体高压铜线/低压铜箔 （进口铜箔）12．铁芯硅钢片型号及厚度：铁芯采用的硅钢片性能应不低于Z10- 0.30（进口日本新日铁或川崎硅纲片） 13．绝缘等级 F/F 14．温升 100K/100K 15．最热点温度小于 150℃/150℃ 16．工频耐压（有效值） 35KV5min/35KV5min 17．冲击耐压（峰值） 75KV 18．电压调节： （1）无励磁调压 （2）电压调节范围 ±2×2.5%； （3）主分接过电压10%时，可连续无负荷运行过电压5% 时，可连续满负荷运行（环境温度+40℃）。 注：小容量变压器的电压变比调整螺栓须大于M10 19．局部放电水平小于10Pc （试验方法按国际GB6450-86） 20．噪音水平 250KVA及以下：--55DB 315—630KVA ：--58DB 800KVA及以上：--62DB

SCB10-800KVA10KV环氧树脂浇注干式变压器 6

SCB10-800KVA/10KV/0.4KV环氧树脂浇注干式变压器 SCB9型、SCB10、SCB11型低噪音低损耗型树脂绕注线圈干式变压器。由于先进的设计、优质的材料、科学的配方、严格的工艺和高标准的检测，使产品具有如下特点： 1. 高压绕组用铜线，低压绕组用铜线或铜箔绕制，玻璃纤维毡填充包绕，真空状态下用不加填料的环氧树脂浇注，固化后形成坚固的圆筒形整体，机械强度高，局部放电小，可靠性高。 2. 阻燃、防爆、不污染环境。缠绕线圈的玻璃纤维等绝缘材料具有自熄特性，不会因短路产生电弧，高热下树脂不会产生有毒有害气体。 3. 线圈不吸潮，铁心夹件优特殊的防蚀保护层，可在100%相对湿度和其它恶劣环境中运行。间断运行无须去潮处理。 4. 抗短路、雷电冲击水平高。 5. 线圈内外侧树脂层薄，散热性能好。冷却方式一般采用空气自然冷却。对于任何防护等级的变压器，都可配置风冷系统，以提高短时过载能力，确保安全运行。 6. 体积小，重量轻，占地空间少，安装费用低，不须考虑排油池、防火消防设施和备用电源等。 7. 损耗低，节电效果好，运行经济，可免维护。 8. 因无火灭爆炸之虞，可分散安装在负荷中心，充分靠近用火点，从而降低线路造价和节省昂贵的低压设施费用。 环氧树脂浇注干式配电变压器绝缘性能好，高、低压线圈均采用无氧化铜箔绕,圈绕层间采用F级绝缘材料，内外用玻璃网格板加强，所有引线采用氩弧焊接，在高真空下用环氧树脂浇注而成。所采用的环氧树脂性能好，抗裂，耐高温，机械强度高，寿命长。阻燃、防潮、防爆无污染安全，难燃防火，无污染，。抗短路能力强，耐雷电冲击水平高。免维护、安装简便、综合运行成本低。 产品体积小、噪声低。各绕组在运行中都有温度自动监测和保护报警装置。在强迫风冷时可使额定容量超40%左右。可以广泛应用于高层建筑、车站、机场、码头、地铁、电厂等重要场所的输配电系统,它是最理想的供配电设备。 加工定制：是应用范围：电力 频率特性：低频电源相数：三相 铁心形状：E型冷却形式：干式 防潮方式：灌封式冷却方式：风冷式 外形结构：立式电压比：10000（V） 额定功率：50（KVA） SCB10-800KVA/10KV环氧树脂浇注干式变压器型号参数规格 商标华恒型号SCB10-800KVA 结构形式环氧树脂浇注干式电力变压器绕组数三相 规格容量800KVA 电压等级10-0.4(KV) 冷却方式AN/AF 调压方式无励磁调压 联接组标号Dyn11/Yyn0 短路阻抗6% SCB10-800KVA干式变压器执行标准。使用场所及条件。性能特点 1.SCB10变压器与scb10型相比,空载损耗、空载电流和噪声更低。 2.安全,防火,无污染,可直接运行于负荷中心。 3.机械强度高,抗短路能力强,局部放电小,热稳定性好,可靠性高,使用寿命长。 4.散热性能好,过负载能力强,强迫风冷时可提高容量运行。

环氧树脂浇注干式变压器技术条件

·环氧树脂浇注干式变压器技术条件 北京供电局 一九九七年十一月十二日

环氧树脂浇注干式变压器技术条件 一、环境条件 1．海拔高度＜1000M，户安装 2．环境温度—15℃﹣﹣＋40℃ 3．日温差25℃ 4．相对温度≦95%（＋25℃） 5．抗震能力 水平加速度0.3g（正弦波3周） 垂直加速度0.15g（正弦波3周） 安全系数 1.67 二、电力系统条件 1．额定电压10KV 2．额定频率50HZ 3．最高工作电压11.5KV 4．中性点接地方式 目前中性点不接地（经消弧线圈接地）或中性点经小 电阻接地。 三、型式 树脂浇注固体绝缘配电变压器（环氧树脂选用进口材料，变压器制造厂须提供环氧树脂材料技术参数及制造厂家）。

四、电变压器的主要参数 1．额定容量（按定货合同执行）KV A 2．外壳保护等级IP20 3．冷却方式AN（空气自冷）或AF（风冷）4．一次额定电压10KV 5．一次最高工作电压11.5KV 6．二次额定电压400V 7．额定频率50HZ 8．相数3相 9．阻抗电压UK% 500KV A及以下4% 630﹣﹣1600KV A6% 2000KV A及以上8% 10．联结组别Dyull 11．线圈导体高压铜线/低压铜箔 （进口铜箔）12．铁芯硅钢片型号及厚度：铁芯采用的硅钢片性能应不 低于Z10-0.30（进口日本新日铁或川崎 硅纲片） 13．绝缘等级F/F 14．温升100K/100K 15．最热点温度小于150℃/150℃ 16．工频耐压（有效值）35KV5min/35KV5min

17．冲击耐压（峰值）75KV 18．电压调节： （1）无励磁调压 （2）电压调节围±2×2.5%； （3）主分接过电压10%时，可连续无负荷运行过电压5%时，可连续满负荷运行（环境温度+40℃）。 注：小容量变压器的电压变比调整螺栓须大于M10 19．局部放电水平小于10Pc （试验方法按国际GB6450-86）20．噪音水平 250KV A及以下：--55DB 315—630KV A ：--58DB 800KV A及以上：--62DB 21．损耗：（由用户提供要求或回标时厂家提供） （1）空载损耗W （2）负载损耗75℃值W 120℃值W 22．承受短路能力：试验方法按国际GB1094.5-85 23．变压器带外壳运行时其额定容量不应降低。 24．变压器应有温度显示器及温控系统（测温元件埋设在低压线圈）且三相线圈巡回轮流检测。并须有超温报警及掉闸接点，接点容量应达到220V 2A

干式变压器基础知识

干式变压器基础知识 干式变压器是根据电磁感应原理所制成的静止的传输交流电能并改变交流电压的装置。 1、输煤PC段 2、干式变压器外形图

3、干式变型号说明

4、干式变压器的温度规定 4.1.绕组温升限值 绝缘系统 A E B F H N C 温度（℃） 105 120 135 155 180 200 220 温升（K ） 60 75 80 100 125 135 150 4.2干式变压器热点温度限值 绝缘系统 A E B F H N C 温度（℃） 105 120 135 155 180 200 220 绕组热点温度（℃） 额定值 95 110 120 145 175 210 最高允许值 140 155 165 190 220 250 5、干式变的冷却方式 ? 冷却方式有空气自冷（AN ）和强迫风冷两种。 ? 对空气自冷（AN ）和强迫风冷（AF ）的变压器，均需保证变压

器的安装环境具有良好的通风能力，当变压器安装在地下室或其他通风能力差的环境时，须增设散热通风装置，通风量按1kW 损耗（P O+P K）需4m3/min风量选取。 ?A----冷却介质为空气；N----自然循环；F----强迫循环 6、干式变压器调压分接头的连接 ?对电压为10000 ± 2×2.5%V的变压器，其铭牌电压如下： 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 10500V 10250V 10000V 9750V 9500V ?若当地电网电压为10kV，则分接片应接4-5档，见图三。当输入电压偏高（10500V）时，在确保高压断电情况下，将分接片的连接片往上接，见图四；当输入电压偏低（9500V）时，在确保高压断电情况下，将分接片的连接片往下接，见图五。 7、干式变运行前的检查 ?检查所有紧固件、连接件是否松动，并重新紧固一次。 ?检查零部件安装是否妥当，并检查变压器是否有异物存在，如有过多的灰尘，须及时清理。

环氧树脂浇注及浇注材料——工艺

体交联固化成热固性制品的过程。由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和快速的发展。 环氧树脂浇注的基本工艺方法 环氧树脂浇注的工艺方法，从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。浇注指物料自流进入模具。它又分常压浇注和真空浇注。压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强制补缩，在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。 从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。选用常温或高温浇注法是由 浇注材料的本身性质所决定的，其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。从物料固化的速度来区分可分为普通固化法和快速固化法。物料进入模具至拆模所需的时间为初固化时间，普通固化法需几个甚至十几个小时，快速固化法只需十几分钟至几十分钟。据中国环氧树脂行业协会(https://www.sodocs.net/doc/7915005091.html,)专家介绍，现代浇注工艺中应用比较成熟的浇注 工艺方法主要是真空浇注法和自动压力凝胶法。 1、真空浇注工艺 真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用最为广泛、工艺条件最为成熟的工艺方法。对于一件环氧树脂浇注的电器绝缘制品，它要求外观完美、尺寸稳定、力学性能、电性能合格。它的这些性能取决于制件本身的设计、模具的质量、浇注用材料的选择、浇注工艺条件的控制等各个方面。环氧树脂真空浇注的技术要点就是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。为了达到这一目的，在原料的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空度、温度及工序时间。 2、自动压力凝胶工艺 自动压力凝胶工艺是20世纪70年代初由瑞士CIBA-Geigy公司开发的技术。因为这种工艺类似于热塑性塑料注射成型的工艺方法，因此也称其为压力注射工艺。它的最为显著的优点是大大提高了浇注工效。可以说自动压力凝胶技术的开发成功及在工业上的大量应用，是真空浇注由间歇、手工操作向自动化生产发展的一场革命，它和真空浇注的主要区别在于： (1)浇注材料是在外界压力下通过管道由注人口注入模具。 (2)物料的混料处理温度低，模具温度高。 (3)物料进入模具后，固化速度快，通常为十几分钟至几十分钟。 (4)模具固定在液压机上，模具加热由模具或模具固定板上的电热器提供。 (5)模具的合拆由液压机上的模具固定板移动来完成。 自动压力凝胶工艺的特点：模具利用率高，生产周期短，劳动效率高；模具装卸过程 中损伤程度低，模具使用寿命长；自动化程度高，操作人员劳动强度轻；制品成型性好，产品质量有所提高。

环氧浇注工艺

环氧浇注工艺 一、概述 本船主机、舵机及尾轴管的安装均采用环氧树脂浇注，本船选用高尔登公司提供的PR610-7CF环氧树脂。根据主机安装工艺要求，在主机轴系校中结束、主机位置确定、舵杆安装完毕、尾轴管定位后，再浇注主机、舵机环氧垫块、固定尾轴管，按图纸要求主机环氧垫块理论厚度为42mm，舵机垫片的理论厚度为30mm，尾轴管与尾轴毂及前铸钢件间隙应注满环氧树脂。 二、主机、环氧垫块浇注的准备工作 A：1、主机进舱前或在主机定位前在主机基座测点焊5mm厚钢质档板，挡板高度比环氧垫块高度要低10-15mm。 2、根据主机安装及校中工艺要求，同时考虑环氧垫块初始压缩量0.001x垫块厚度，调整好主机位置。 3、根据主机安装图SC4255-420-01，安装主机侧面及端部支撑垫块，为了减小侧面支撑因焊接应力而发生的变形，应将其先点焊在底座面板上，当焊缝冷却后，侧面支撑上所有焊于面板上的焊缝，应以适当的间隔分步进行焊接，每次间隔时间应保证挡板充分冷却。 4、主机底座下平面及船体基座上平面应仔细清除水、油等其他杂物。 5、点焊环氧树脂浇注外档板（75×5扁钢），侧面支撑处应保证侧向支撑锁紧块的安装要求，同时涂油脂及密封胶泥保证不泄漏。

6、基座螺栓孔用孔塞塞好，并用密封胶堵好。 7、所有与环氧树脂垫块接触的表面都应喷上脱膜剂。 8、按船检及船东要求安装测量销（检查环氧树脂垫片压缩量）。 9、所有准备工作结束在浇注前最后检查主机的安装位置应满足主机轴系校中安装工艺的要求。 B、舵机环氧垫块浇注前准备工作 1、根据舵机安装图SC4255-232-03要求，同时考虑环氧垫块初始压缩量0.001X垫块厚度，调整好舵机高度位置。 2、清除基座面板及设备座底面板上的油污等污物。 3、按舵机安装图中所要求尺寸制作垫块模框，可用泡沫条插入机座底面与基座面板之间围成三面，外侧用金属挡板（δ=5mm），点焊于基座面板上，挡板的位置距舵机座外端面25-30mm，高度应比浇注垫块高25-30mm（先在基座面板外侧延伸30mm的金属板，再在此板点焊上外挡板）见详图，组成后的模框四周缝隙用密封胶堵，以确保浇注时不泄漏。 4、基座上螺栓孔用孔塞塞好，并用密封胶封好。 5、在模框与环氧树脂接触面涂上脱膜剂。 6、按船检和船东的要求安装测量销（检查环氧树脂垫块压缩量）。 7、所有准备工作结束后，在浇注前最后检查舵机的安装位置，是否满足工艺要求。

干式变压器原理

干式变压器原理及运行维护 第一节干式变压器的发展简史 变压器发明于1886年，当时的变压器都是干式变压器(有时简称“干变”)，限于当时绝缘材料的水平，这时的干变难于实现高电压与大容量。从19世纪末期起，人们发现采用变压器油可以大大提高变压器的绝缘和冷却性能，于是油浸变压器就逐步取代了干式变压器。二战后，世界经济得以恢复与重建，尤其是在欧洲与美国更有了迅猛的发展，-些大城市以极高的速度向着现代化迈进。随着城市供电负荷的不断增长，住宅的密集化以及高层建筑、地下建筑的增多，人们迫切需要一种既深入符合中心，又能防火、防爆且环保性能优越的变压器，于是干变又重新被重视和采用。 早期的干变都是浸渍式的，由于所用绝缘材料价格昂贵，加之防潮性能很差，因而它的绝缘水平较油变要低得多，故障率也较高，价格也较贵，从而影响它的广泛使用。应当认为是形势的发展迫使人们去研究更新型的干式变压器。从1964年德国AEG公司研制出第一台400kVA、20kV的环氧浇注式干变起，干式

变压器的发展就进入了一个新的阶段。在以后的第二年，德国TU公司又研制出了第一代B级绝缘的环氧浇注式干变，以后环氧浇注干变不断有新的发展，生产出许多新的类型的产品，迄今在世界上环氧浇注式干变已成为干式变压器的主流型式。尤其是到了20世纪70年代末期，由于考虑对环境的影响，在法律上禁止了聚氯联苯(PCBS)这种液体绝缘介质的使用，从而给发展环氧浇注干变提供了契机。在1970年代后期，美国也不断发展并改进了采用NOMEX纸作为绝缘材料的浸渍式H级干变。迄今为止，世界上的干式变压器主要是这两大类型。据最新统计，目前干式变压器在世界变压器市场中所占比例，如表1-1和表1-2所示。 第二节干式变压器的类型和特点

干式变压器基础知识讲解学习

干式变压器基础知识

干式变压器基础知识 干式变压器是根据电磁感应原理所制成的静止的传输交流电能并改变交流电压的装置。 1、输煤PC段 2、干式变压器外形图

3、干式变型号说明

4、干式变压器的温度规定 4.1.绕组温升限值 绝缘系统 A E B F H N C 温度 （℃） 105 120 135 155 180 200 220 温升（K）60 75 80 100 125 135 150 4.2干式变压器热点温度限值 绝缘系统 A E B F H N C 温度（℃）105 120 135 155 180 200 220 绕组热点温度（℃）额定值95 110 120 145 175 210 最高允 许值 140 155 165 190 220 250 5、干式变的冷却方式 ?冷却方式有空气自冷（AN）和强迫风冷两种。 ?对空气自冷（AN）和强迫风冷（AF）的变压器，均需保证变压器的安装环境具有良好的通风能力，当变压器安装在地下室或

其他通风能力差的环境时，须增设散热通风装置，通风量按 1kW损耗（P O+P K）需4m3/min风量选取。 ?A----冷却介质为空气；N----自然循环；F----强迫循环 6、干式变压器调压分接头的连接 ?对电压为10000 ± 2×2.5%V的变压器，其铭牌电压如下： 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 10500V 10250V 10000V 9750V 9500V ?若当地电网电压为10kV，则分接片应接4-5档，见图三。当输入电压偏高（10500V）时，在确保高压断电情况下，将分接片的连接片往上接，见图四；当输入电压偏低（9500V）时， 在确保高压断电情况下，将分接片的连接片往下接，见图五。 7、干式变运行前的检查 ?检查所有紧固件、连接件是否松动，并重新紧固一次。 ?检查零部件安装是否妥当，并检查变压器是否有异物存在，如有过多的灰尘，须及时清理。

环氧树脂浇注工艺方法之真空浇注工艺

环氧树脂浇注工艺方法之真空浇注工艺 时间:2009-10-29来源:https://www.sodocs.net/doc/7915005091.html, 作者:耐磨陶瓷胶 真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用最为广泛、工艺条件最为成熟的工乙方法。对于一件环氧树脂浇注的电器绝缘制品，它要求外观完美、尺寸稳定、力学年耍：—电性能合格。它的这些性能取决于制件本身的设计、模具的质量、浇注用材料的选择、浇注工艺条件的控制等各个方面。环氧树脂真空浇注的技术要点就是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。为了达到这一目的，在原料的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空皮、温度及工序时间。 环氧树脂浇注及浇注材料 时间:2009-10-29来源:https://www.sodocs.net/doc/7915005091.html, 作者:耐磨陶瓷胶 环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热塑性流体交联固化成热卧性制品的过程。由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和决速的发展。 环氧树脂浇注的工艺方法，从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。浇注指物料自流进入模具。它又分常压浇注和真空浇注。压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强制补缩，在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。 从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。选用常温或高温浇注法由浇注材料的本身性质所决定的，其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。 从物料固化的速度来区分可分为普通固化法和快速固化法。物料进入模具至拆模所需的时间为初固化时间，普通固化法需几个甚至十几个小时，快速固化法只需十几分钟至几十分钟。 环氧树脂在电子电器领域的应用 时间:2009-10-29来源:https://www.sodocs.net/doc/7915005091.html, 作者:耐磨陶瓷胶 环氧树脂的介电性能、力学性能、粘接性能、耐腐蚀性能优异，固化收缩率和线胀系数小，尺寸稳定性好，工艺性好，综合性能极佳，更由于环氧材料配方设计的灵活性和多样性，

变压器知识要点

变压器知识要点

变压器知识 一、变压器的概念 变压器是一种静止的电气设备，用来将某一等级的交流电压转变为频率相同的一 种或几种等级的交流电压，但不改变传输的容量。 二、变压器的结构及其分类 1.1变压器的分类 1.1.1按用途分类：电力变压器（含配电变压器）、特种变压器 特种变压器分为：①电炉变压器 ②整流变压器（电解化工行业使用） ③矿用类变压器分为一般型、隔爆型 隔爆型分为（干式变压器）和（移动变电站） ④牵引变压器（一般电压为127 伏、380伏、3000伏用于火车） ⑤吸流变压器 ⑥静电除尘变压器（一般是380 伏变7.2万伏或10万伏直流电） ⑦干式变压器 ⑧试验变压器 1.1.2按相数分类：单相、三相、多相 1.1.3按绕组分类：双绕组变压器、三绕组变压器、多绕组变压器、自耦变压器 1.1.4按冷却方式分为：①油浸自冷变压器②油浸风冷变压器 ③油浸式强油循环风冷却变压器 ④油浸式强油循环水冷却变压器 ⑤干式变压器⑥气体变压器 1.1.5按调压方式分类：①有载调压变压器②无励磁调压变压器 1.1.6按铁芯形式分类：①星式变压器②壳式变压器 ③卷铁芯变压器④立体铁芯变压器 1.1.7按中性点绝缘水平分类：①全绝缘变压器②半绝缘变压器 1.1.8按绕组导线材料分类： ①铜线变压器②铝线变压器③半铜线半铝线变压器 ④箔式绕组变压器 1.1.9按容量分类： ①630KVA以下的称小型变压器

②800KVA ～6300KVA 称中型变压器 ③电压在110KV 及以下8000KVA ～63000KVA 属于大型变压器 ④电压在220KV 及以上容量31500KVA 以上称为特大型变压器 1.1.10按结构分类： ①全密封变压器（M ） ②非晶合金变压器（H ） ③预装箱式变电站 ④地埋式变压器 ⑤超导变压器 1.2 变压器的型号规格 1.2.1产品型号的命名原则 产品型号采用汉语拼音大写字母或其它合适字母来表示产品的主要特征字母后面用阿拉伯数字来表示产品的损耗水平。 1.2.2型号规格的表示方式 1.2.3 HSSPZ-45000/35 电炉变压器：三相，水冷，强迫，有载 皂硅炉用80伏 电渣炉用代表字号为HZ HZD-560/10 黄“磷”炉用代表字号为 HL---HLS-800/10 1.2.4 单相代表字母为D D 9-----50/10 三相代表字母为S S 9----100/10 电压等级（KV ）表额定容量特殊用途或特殊结构 性能水平产品型特殊

SCB10-1000KVA10KV环氧树脂浇注干式变压器 5

SCB10-1000KVA/10KV/0.4KV环氧树脂浇注干式变压器 SCB9型、SCB10、SCB11型低噪音低损耗型树脂绕注线圈干式变压器。由于先进的设计、优质的材料、科学的配方、严格的工艺和高标准的检测，使产品具有如下特点： 1. 高压绕组用铜线，低压绕组用铜线或铜箔绕制，玻璃纤维毡填充包绕，真空状态下用不加填料的环氧树脂浇注，固化后形成坚固的圆筒形整体，机械强度高，局部放电小，可靠性高。 2. 阻燃、防爆、不污染环境。缠绕线圈的玻璃纤维等绝缘材料具有自熄特性，不会因短路产生电弧，高热下树脂不会产生有毒有害气体。 3. 线圈不吸潮，铁心夹件优特殊的防蚀保护层，可在100%相对湿度和其它恶劣环境中运行。间断运行无须去潮处理。 4. 抗短路、雷电冲击水平高。 5. 线圈内外侧树脂层薄，散热性能好。冷却方式一般采用空气自然冷却。对于任何防护等级的变压器，都可配置风冷系统，以提高短时过载能力，确保安全运行。 6. 体积小，重量轻，占地空间少，安装费用低，不须考虑排油池、防火消防设施和备用电源等。 7. 损耗低，节电效果好，运行经济，可免维护。 8. 因无火灭爆炸之虞，可分散安装在负荷中心，充分靠近用火点，从而降低线路造价和节省昂贵的低压设施费用。 环氧树脂浇注干式配电变压器绝缘性能好，高、低压线圈均采用无氧化铜箔绕,圈绕层间采用F级绝缘材料，内外用玻璃网格板加强，所有引线采用氩弧焊接，在高真空下用环氧树脂浇注而成。所采用的环氧树脂性能好，抗裂，耐高温，机械强度高，寿命长。阻燃、防潮、防爆无污染安全，难燃防火，无污染，。抗短路能力强，耐雷电冲击水平高。免维护、安装简便、综合运行成本低。 产品体积小、噪声低。各绕组在运行中都有温度自动监测和保护报警装置。在强迫风冷时可使额定容量超40%左右。可以广泛应用于高层建筑、车站、机场、码头、地铁、电厂等重要场所的输配电系统,它是最理想的供配电设备。 加工定制：是应用范围：电力 频率特性：低频电源相数：三相 铁心形状：E型冷却形式：干式 防潮方式：灌封式冷却方式：风冷式 外形结构：立式电压比：10000（V） 额定功率：50（KVA） SCB10-1000KVA/10KV环氧树脂浇注干式变压器型号参数规格 商标华恒型号SCB10-1000KVA 结构形式环氧树脂浇注干式电力变压器绕组数三相 规格容量1000KVA 电压等级10-0.4(KV) 冷却方式AN/AF 调压方式无励磁调压 联接组标号Dyn11/Yyn0 短路阻抗6% SCB10-1000KVA干式变压器执行标准。使用场所及条件。性能特点 1.SCB10变压器与scb10型相比,空载损耗、空载电流和噪声更低。 2.安全,防火,无污染,可直接运行于负荷中心。 3.机械强度高,抗短路能力强,局部放电小,热稳定性好,可靠性高,使用寿命长。 4.散热性能好,过负载能力强,强迫风冷时可提高容量运行。

SCB10-160KVA10KV环氧树脂浇注干式变压器 13

SCB10-160KVA/10KV/0.4KV环氧树脂浇注干式变压器 SCB9型、SCB10、SCB11型低噪音低损耗型树脂绕注线圈干式变压器。由于先进的设计、优质的材料、科学的配方、严格的工艺和高标准的检测，使产品具有如下特点： 1. 高压绕组用铜线，低压绕组用铜线或铜箔绕制，玻璃纤维毡填充包绕，真空状态下用不加填料的环氧树脂浇注，固化后形成坚固的圆筒形整体，机械强度高，局部放电小，可靠性高。 2. 阻燃、防爆、不污染环境。缠绕线圈的玻璃纤维等绝缘材料具有自熄特性，不会因短路产生电弧，高热下树脂不会产生有毒有害气体。 3. 线圈不吸潮，铁心夹件优特殊的防蚀保护层，可在100%相对湿度和其它恶劣环境中运行。间断运行无须去潮处理。 4. 抗短路、雷电冲击水平高。 5. 线圈内外侧树脂层薄，散热性能好。冷却方式一般采用空气自然冷却。对于任何防护等级的变压器，都可配置风冷系统，以提高短时过载能力，确保安全运行。 6. 体积小，重量轻，占地空间少，安装费用低，不须考虑排油池、防火消防设施和备用电源等。 7. 损耗低，节电效果好，运行经济，可免维护。 8. 因无火灭爆炸之虞，可分散安装在负荷中心，充分靠近用火点，从而降低线路造价和节省昂贵的低压设施费用。 环氧树脂浇注干式配电变压器绝缘性能好，高、低压线圈均采用无氧化铜箔绕,圈绕层间采用F级绝缘材料，内外用玻璃网格板加强，所有引线采用氩弧焊接，在高真空下用环氧树脂浇注而成。所采用的环氧树脂性能好，抗裂，耐高温，机械强度高，寿命长。阻燃、防潮、防爆无污染安全，难燃防火，无污染，。抗短路能力强，耐雷电冲击水平高。免维护、安装简便、综合运行成本低。 产品体积小、噪声低。各绕组在运行中都有温度自动监测和保护报警装置。在强迫风冷时可使额定容量超40%左右。可以广泛应用于高层建筑、车站、机场、码头、地铁、电厂等重要场所的输配电系统,它是最理想的供配电设备。 加工定制：是应用范围：电力 频率特性：低频电源相数：三相 铁心形状：E型冷却形式：干式 防潮方式：灌封式冷却方式：风冷式 外形结构：立式电压比：10000（V） 额定功率：50（KVA） SCB10-160KVA/10KV环氧树脂浇注干式变压器型号参数规格 商标华恒型号SCB10-160KVA 结构形式环氧树脂浇注干式电力变压器绕组数三相 规格容量160KVA 电压等级10-0.4(KV) 冷却方式AN/AF 调压方式无励磁调压 联接组标号Dyn11/Yyn0 短路阻抗6% SCB10-160KVA干式变压器执行标准。使用场所及条件。性能特点 1.SCB10变压器与scb10型相比,空载损耗、空载电流和噪声更低。 2.安全,防火,无污染,可直接运行于负荷中心。 3.机械强度高,抗短路能力强,局部放电小,热稳定性好,可靠性高,使用寿命长。 4.散热性能好,过负载能力强,强迫风冷时可提高容量运行。