液压软管总成作业指导书

1 适用范围：

本细则适用于液压软管总成产品的型式检验和出厂检验。

1.1 编写依据：

根据GB/T 7939-2008《液压软管总成试验方法》的规定，制定本细则，细则是对GB/T 7939-2008实施过程的细化。有利于在检验细节上统一要求，以便更准确的把握质量标准。

1.2 方法原理：

本细则依据的检验方法尽可能采用国内外同类产品性能检测的通用方法，以确保标准要求的统一。

2 产品名称：液压软管总成

2.1 产品分类：按接头型式分为扩口式、卡套式、焊接式、法兰式、24°锥密封式。

2.2 规格型号：

3 检验用仪器

(1) 钢卷尺

(2) 游标卡尺

(3) 内径量规

(4) 塞规

(5) 光学放大镜

(6) 游标卷尺

(7) 高压试压泵

(8) 控温箱、芯轴

(9) 脉冲加载试验台

图1

4.5.2方法1

将软管试样安装在一根外径等于软管内径的芯轴上，芯轴的端部支撑在V型垫块上。使用千分表测出沿软管圆周上高低读数之间的最大偏差值。

4.5.3方法2

使用带有可与软管内表面相接触的圆形测量头千分表或用类似图2所示仪器，对于公称内径为63 mm及63 mm以上的软管，应沿软管圆周按45。间隔取八个读数，对公称内径小于63 mm的软管，应沿软管圆周按90°间隔取四个读数。

4.6内村层和外覆层厚度的测量

4.6.1 方法1

4.6.1.1 取一段长约50 mm的轵管试样，并在其两端标出直径，两端直径标记应相互垂直(见图2a)。

4.6.1.2将试样切成相等长度的两段，然后将每段沿标出直径纵向切开两等份(见图2b 和见图2c)。

图2

4.6.1.3用分度为0.1 mm的光学放大镜测量软管切开部分八个纵向切边的每边上最薄部分的内衬层和外覆层厚度。

4.6.1.4记录和计算这八个测量值的平均值，即为内衬层及外覆层的厚度。

4.6.1.5当外覆层呈波纹状时，应测量最薄处。

4.6.2方法2

4.6.2.1测量从任何型别的软管上所截取的内衬层和外覆层的厚度，都可以用刻度0.

02 mm，带有直径3 mm~l0 mm、能施加22 kPa±5kPa_压力的压脚的标准厚度计进行测量。

4.6.2.2测量贴近编织或缠绕增强层的内衬层或外覆层的厚度时取其两次厚度测量的平均值，其中一次测量值应从刚好磨去编织层或缠绕层波纹的试样获得，记录取自间隔90°两个试样读数的平均值。

4.6.3方法3

当对钢丝增强软管规定了最大外覆层厚度时，外覆厚度应采用带有圆形压脚的千分表测深规进行，圆形压脚应于软管平行放置，横跨从软管外覆层上切取的12.5 mm～25 mm宽的条所形成的凹槽，测量外胶层的壁厚。将一根囤棒放人软管孔腔中，以保证使偏差降至最小。记录沿圆周测量最大和最小读数。

4.7长度的测量及测量点的标志

4.7.1 长度的测量

对长度在20 m及20 m以下的软管，使用有刻度的钢卷尺进行测量。对长度在20 m以上的软管，用一把带刻度的钢卷尺或一个轮型测量仪进行测量。

所有测量应在软管呈直线状，且在未受拉伸的状态下进行。

4.7.2测量点

4.7.2.1 未装有管接头的软管

测定切割长度两末端间的软管长度。

4.7.2.2装有管接头的软管

标志出软管组合件长度的测量点。图3到图8示出了典型的管接头及如何标识不同测量点的方法。

图3从鼓形管接头中心线开始的长度

未在图3到图8中示出的带管接头的软管组合件，应按照管结头按装者数据对接头测量点进行标识。

4.8基本参数与连接尺寸

4.8.1扩口式液压软管总成的结构见图9。

扩口式液压软管总成的基本参数与连接尺寸应符合表1规定。

图9扩口式液压软管总成

4.8.2卡套式液压软管总成的结构见图10。其基本参数与连接尺寸应符合表2规定。

图10卡套式液压软管总成

4.8.3焊接式或快换式液压软管总成的结构见图11。其基本参数与连接尺寸应符合表3规定。

4.8.4法兰式液压软管总成的结构见图12。其基本参数与连接尺寸应符合表4规定。

图11焊接式或快换式液压软管总成

图12法兰式液压软管总成

4.8.5 24°锥密封式液压软管总成的结构见图13。其基本参数与连接尺寸应符合表5规定。

图13 24°锥密封式液压软管总成

5.2耐压试验

5. 2.1软管总成以2倍的最高工作压力进行静压试验，至少保压60 s。

5.2.2经过耐压试验后，软管总成未呈现泄漏或其他失效迹象，则认为通过了该试验。

5.3长度变化试验

5.3.1伸长率或收缩率的测定，应在未经使用的且未老化的软管总成上进行，软管接

图14 软管总成耐久性（脉冲）试验安装示意图

5.6.2.4选择的试验油液应符合黏度等级ISO VG 46(在40'C时，46cSt±4. 6cSt)的要求，使其在软管总成内以足够的速度循环，以维持相同的温度。

5.6.2.5对软管总成内部施加一脉冲压为，其频率在0.5 Hz—l.3 Hz（30周期／分至78周期／分之间），记录试验的频率。

5.6.2.6压力循环应在图15所示的阴影区域内，并使之尽可能接近图示曲线。压力上升的实际速率应在100 MPals～350 MPa/s之间。

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液压管焊接工艺要求

GD-NB-045 液压管焊接作业工艺要求 液压管焊接按管子装配方式有三种形式：一、法兰搭焊式按常规焊接方式；二、对接焊、支管焊，直径在32mm及以下，厚度3mm及以下的管用氩弧焊焊接；三、对接焊、支管焊，直径在40mm及以上的管用氩弧焊打底，尽可能用CO2焊盖面，也可根据实际情况采用手工电弧焊。 焊接方法：(1)氩弧焊(2) CO2焊 一、氩弧焊 1、焊前准备 1)焊工必须持证上岗。 2)焊工必须熟悉产品的焊接符号及工艺技术要求。 3)焊工必须根据产品的钢种级别或工艺技术设计要求选用焊条牌号。 4)焊工上岗必须备有保温筒焊条箱和焊接使用的生产工具，如电焊锤、钢丝刷、凿 子和砂轮机等。 5)焊工使用瓶装气体应检查气体压力，氩气纯度应不低于99%，若低于6kgf/mm2 时，应停止使用。 6)检查焊缝的坡口间隙公差(如表1、表2)和清洁要求，在坡口及坡口两边各20mm 范围内影响焊缝质量的锈、油污、氧化铁和水等必须彻底清除。 2、焊接操作 1)焊前应对管内充满氩气，以保证单面焊双面成型的焊缝质量。 2)开坡口的焊缝必须从下向上焊接，以便看清焊道成形，开坡口如表1、如表2。 3)第一道打底焊，焊丝应左右摆动，并在焊缝坡口的两边稍作停留，以保证单面焊 双面成型的背面饱满，如表1。 4)有坡口的焊缝，尤其是厚板多道焊，焊丝摆动时在焊道两侧稍作停留，但每层焊 道厚度不大于3mm，以保证焊缝的熔合良好。 5)每层焊道应打磨清洁后才能施焊，层间温度应在150 C-200 C左右。 二、CO2焊具体操作按<< CO2半自动焊作业指导书>>执行，但根据实际使用情况提 出以下要求： 1、焊前准备 1)焊工施焊前应对CO2焊机的送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。 2)若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于

连续油管作业事故预防作业指导书

连续油管作业事故预防作业指导书 人身伤害预防 一、吊装井口装置 1、吊装注入头 ⑴从副车上吊下时，确保注入头与车体无绷挂现象，防止意外发生。 ⑵地面连接管线时，注入头要用四条支腿支好，防止倾斜伤人。 ⑶注入头管线接头连接到位，防止压力泄漏伤人。 ⑷吊装时钢圈槽内涂抹少量黄油。 ⑸钢圈上不许涂抹黄油。 ⑹法兰连接使用BX154钢圈。 ⑺平稳吊装，螺栓对角上紧。 ⑻注入头上作业，系好安全带，工具用尾绳系好，防落下伤人。 2、吊装防喷器组 ⑴吊装时钢圈槽内涂抹少量黄油。 ⑵钢圈上不许涂抹黄油。 ⑶上下法兰连接均使用BX154钢圈。 ⑷平稳吊装，螺栓对角上紧。

⑸防喷器组管线接头连接到位，防止压力泄漏伤人 ⑹登高作业，系好安全带，工具用尾绳系好，防落下伤人。 3、连续油管入井 ⑴连续油管从滚筒引入注入头前，严禁打开防脱绳卡，防止连续油管缩回滚筒。 ⑵把连续油管引入注入头要用专门引入工具，不得使用自制绳套或综绳，防止滑脱伤人。 ⑶引入前确保中心线与连续油管滚筒对中并检查鹅颈管护罩是否完全打开。 ⑷连续油管引入注入头后，打好鹅颈管护罩，防止连续油管滑脱。 ⑸高空作业人员系好安全带，防止高处坠落。 ⑹连续油管入井前，确保井口完全打开，防止油管挤弯或刮伤。 4、高空作业 ⑴从事高空作业人员必须经过正规培训并取得高空作业证书资格方可从事高空作业。 ⑵距地面2米及2米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。 ⑶高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。

⑷患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。 ⑸高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。 ⑹遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。 ⑺严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。 ⑻严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。 ⑼高空行走、攀爬时严禁手持物件。 ⑽垂直作业时，必须使用差速保护器和垂直自锁保险绳。 5、连续油管拆卸 ⑴必须使用指定倒管装置，不得使用自制或未经检验的倒管器。 ⑵连续油引入端接头必须与倒管装置内滚筒固定死或焊死，防止断开伤人。 ⑶在倒换过程中，必须保证连续油管滚筒与倒管装置传导速度一致，防止一方过快或过慢导致意外事故发生。 ⑷倒换过程中，被倒下来的连续油管也要排码整齐。 ⑸当连续油管车滚筒上的连续油管全部被倒入倒管器上之后，再将连续油管车上油管的另一端割开，严禁提前割开，防止油管窜出伤人。

刮板捞渣机检修作业指导书

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目次 1 范围 (2) 2 本指导书涉及的资料和图纸 (2) 3 安全措施 (2) 4 备品备件清单 (2) 5 现场准备及工具 (3) 6 检修工序及质量标准 (5) 7 检修质量记录 (11) 8 设备试运、调试、试验 (12) 9 设备检修不符合项处理单 (13) 10 完工报告单 (14) 11 质量签证单 (16) 12 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） (17) 13 设备概述 (18)

刮板捞渣机检修作业指导书 1 范围 本作业指导书适用于司一期工程GBL20D型水浸式刮板捞渣机的检修工作. 2 本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GBL20D型水浸式刮板捞渣机设备技术标准 GBL20D型水浸式刮板捞渣机使用说明书 GBL20D型水浸式刮板捞渣机安装说明书及图纸 3 安全措施 3.1 严格执行《电业安全工作规程》。 3.2 热工相关测点已拆除。 3.3 刮板捞渣机停运，系统隔离，刮板捞渣机槽体内渣水已放尽。 3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.5 刮板捞渣机修时严禁损伤设备及其部件。 3.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，捞渣机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。 3.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 3.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 3.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 备品备件清单

连续油管气举作业指导书.doc

连续油管气举作业指导书 1范围 本作业指导书规定了连续油管气举作业施工准备、施工要求及安全技术要求。 本作业指导书适用于油气井连续油管气举作业。 2目的 规范连续油管气举作业流程和程序，提高连续油管气举作业质量和效率。 3连续油管气举作业内容 3.1连续油管气举作业准备 1、按设计要求准备设备，所有车辆及设备摆放到位。 2、按施工规程规范连接连续汕管设备及气举设备地而施工管线，地而管线的连接应满足施工、泄压及处于紧急情况的要求，所有使用管线应完好无缺陷。 3、泵车设备排尽地而管线空气，并对地而管线进行分级试压，最高试压压力稳压lOmin,压降小于0. 5MPa视为合格。 3.2连续油管气举作业安装 1、地而试运行连续油管井口组件（防喷器、防喷管、防喷盒、注入尖）正常后，逐一将井口组件吊至井口进行安装。

2、确保防喷器、防喷管、防喷盒压力级别以及连续油管尺寸、长度符合工程设计的要求，确保防喷器、放喷盒各闸板芯子尺寸与连续油管外径相匹配。 3、确保连接钢圈槽或螺纹丝扣干净，并涂抹黄油，确认井口法兰钢圈槽内放入配套钢圈

4、液压管线应摆放整齐，液压管线上不得堆放杂物。 5、根据连续油管与井U的距离，拉出足够长度的连续油管后，引导连续油管进入注入头，并将连续油管卡于鹅颈管“卡管盒”中，拉出的连续油管弯曲度不得大于5%,不得有凹痕、裂纹等。 6、若须带工具入井，待连续油管穿过注入头及防喷盒后，用工作介质对连续油管进行清洗，清洗至进出U液体基木一致后，在连续油管下端安装连续油管接头，并对接头进行拉力试验，无头螺钉接头试拉力小于或等于It,复合接头试拉力大于或等于2t, 位移小于3mm视为合格。 7、连续油管或带工具串下至采油树井UI前应在连续油管上作刻度标记，根据井口采油树、防喷器、放喷盒、注入头、鹅颈管以及配套工具的讼度下入相应长度的连续油管及工具。 8、注入头安装于井口后，打好支撑腿，四角用绷绳进行固定。 3.3连续油管、防喷器及防喷盒试压 1、正确连接连续油管入口管线，并打开入口旋塞阀。 2、排空连续油管内空气，排空时泵注压力不得超过连续油管承受能力60MPa。 3、按试压规程要求对防喷器全封闸板、半封闸板、防喷盒及连续油管进行分级试压，最高试压压力稳压30min,压降小于0. 5MPa为合格。 3.4下入连续油管 1、打开井口各闸门，并记录打开井口闸门的圈数。

派克液压软管样本

派克液压软管样本 摘要： 一、派克液压软管样本简介 1.派克公司背景 2.液压软管的作用与分类 3.样本的来源与意义 二、液压软管的性能与特点 1.液压软管的工作原理 2.液压软管的材质与构造 3.液压软管的性能优势 三、液压软管的应用领域 1.工业领域应用 2.汽车领域应用 3.特殊领域应用 四、液压软管的选购与维护 1.选购时的注意事项 2.安装与使用时的注意事项 3.液压软管的维护与保养 正文： 派克液压软管样本是一种展示派克公司液压软管产品的样本，旨在让客户更好地了解液压软管的性能、特点以及应用领域。

一、派克液压软管样本简介 派克公司作为全球知名的液压产品制造商，其液压软管产品在市场上享有很高的声誉。为了使客户更好地了解液压软管产品，派克公司提供了液压软管样本。通过样本，客户可以了解液压软管的分类、性能、特点以及应用领域等信息。 二、液压软管的性能与特点 液压软管主要用于传递高压流体，具有优良的抗压性能、耐磨性能和抗老化性能。其工作原理是在一定压力下，使内部流体产生流动，从而传递压力。液压软管的材质和构造对于其性能至关重要，派克液压软管采用优质原材料和先进的生产工艺，确保产品的性能稳定。 三、液压软管的应用领域 液压软管广泛应用于各个领域，如工业、汽车以及特殊领域。在工业领域，液压软管可用于工程机械、机床、船舶等设备的液压系统；在汽车领域，液压软管可用于制动系统、转向系统等关键部件；在特殊领域，如航空航天、核工业等，液压软管可满足极端条件下的使用需求。 四、液压软管的选购与维护 在选购液压软管时，客户需注意产品的尺寸、压力等级、工作温度等参数，确保选购到符合实际需求的液压软管。在安装和使用液压软管时，应注意避免与尖锐物体接触，防止损坏软管；同时，在使用过程中要定期检查软管的磨损情况，及时更换损坏的软管，确保使用安全。 总之，派克液压软管样本为客户提供了全面了解液压软管产品的机会，客户可根据样本了解产品的性能、特点以及应用领域，为选购合适的液压软管提

液压软管总成作业指导书

1 适用范围： 本细则适用于液压软管总成产品的型式检验和出厂检验。 1.1 编写依据： 根据GB/T 7939-2008《液压软管总成试验方法》的规定，制定本细则，细则是对GB/T 7939-2008实施过程的细化。有利于在检验细节上统一要求，以便更准确的把握质量标准。 1.2 方法原理： 本细则依据的检验方法尽可能采用国内外同类产品性能检测的通用方法，以确保标准要求的统一。 2 产品名称：液压软管总成 2.1 产品分类：按接头型式分为扩口式、卡套式、焊接式、法兰式、24°锥密封式。 2.2 规格型号： 3 检验用仪器 (1) 钢卷尺 (2) 游标卡尺 (3) 内径量规 (4) 塞规 (5) 光学放大镜 (6) 游标卷尺 (7) 高压试压泵 (8) 控温箱、芯轴 (9) 脉冲加载试验台

图1 4.5.2方法1 将软管试样安装在一根外径等于软管内径的芯轴上，芯轴的端部支撑在V型垫块上。使用千分表测出沿软管圆周上高低读数之间的最大偏差值。 4.5.3方法2 使用带有可与软管内表面相接触的圆形测量头千分表或用类似图2所示仪器，对于公称内径为63 mm及63 mm以上的软管，应沿软管圆周按45。间隔取八个读数，对公称内径小于63 mm的软管，应沿软管圆周按90°间隔取四个读数。 4.6内村层和外覆层厚度的测量 4.6.1 方法1 4.6.1.1 取一段长约50 mm的轵管试样，并在其两端标出直径，两端直径标记应相互垂直(见图2a)。 4.6.1.2将试样切成相等长度的两段，然后将每段沿标出直径纵向切开两等份(见图2b 和见图2c)。

图2 4.6.1.3用分度为0.1 mm的光学放大镜测量软管切开部分八个纵向切边的每边上最薄部分的内衬层和外覆层厚度。 4.6.1.4记录和计算这八个测量值的平均值，即为内衬层及外覆层的厚度。 4.6.1.5当外覆层呈波纹状时，应测量最薄处。 4.6.2方法2 4.6.2.1测量从任何型别的软管上所截取的内衬层和外覆层的厚度，都可以用刻度0. 02 mm，带有直径3 mm~l0 mm、能施加22 kPa±5kPa_压力的压脚的标准厚度计进行测量。 4.6.2.2测量贴近编织或缠绕增强层的内衬层或外覆层的厚度时取其两次厚度测量的平均值，其中一次测量值应从刚好磨去编织层或缠绕层波纹的试样获得，记录取自间隔90°两个试样读数的平均值。 4.6.3方法3 当对钢丝增强软管规定了最大外覆层厚度时，外覆厚度应采用带有圆形压脚的千分表测深规进行，圆形压脚应于软管平行放置，横跨从软管外覆层上切取的12.5 mm～25 mm宽的条所形成的凹槽，测量外胶层的壁厚。将一根囤棒放人软管孔腔中，以保证使偏差降至最小。记录沿圆周测量最大和最小读数。 4.7长度的测量及测量点的标志 4.7.1 长度的测量 对长度在20 m及20 m以下的软管，使用有刻度的钢卷尺进行测量。对长度在20 m以上的软管，用一把带刻度的钢卷尺或一个轮型测量仪进行测量。 所有测量应在软管呈直线状，且在未受拉伸的状态下进行。 4.7.2测量点 4.7.2.1 未装有管接头的软管 测定切割长度两末端间的软管长度。

常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书

常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书 (1) 一、常用液压软管选取、安装参考标准 (1) 1、常用液压软管标准： (1) 2、液压胶管的几点注意事项： (2) 3、胶管在装卸过程中，应注意如下几点: (2) 4、软管贮存: (3) 5、液压软管安装要点： (3) 二、常用液压钢管选取、安装参考标准 (4) 1、焊接式管接头 (4) 2、直通焊接管接头各部分零件标准(图4）： (4) 3、安装要点： (4) 4、焊接式管接头技术要求： (5) 5、直通焊接管接头体坡口标准（表1)（图5）： (5) 6、直通焊接管接头接管坡口标准(表2）（图6）： (6) 三、液压胶管管径、层数与工作压力关系（表3）： (7) 四、液压钢管公称通径、外径、壁厚及工作压力关系（表四）： (8) 五、钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸： (9) 六、配管 (14)

常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书 一、常用液压软管选取、安装参考标准 1、常用液压软管标准： 1）A型液压软管标准GB/T9065。1-1988(图1） 2)B型液压软管标准GB/T9065.2-1988(图2） 3)C型液压软管标准GB/T9065。3—1988（图3） 4）钢丝编织液压软管的标准为：DIN EN 853、SAE J517、GB/T 3683-2011、ISO1436。 (图1） （图2）

（图3） 2、液压胶管的几点注意事项: 1）、胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。2）、正确使用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化（-4％—+2％)以及机械运动引起的长度变化。 3）、胶管及胶管总成不应在超过设计工作压力的压力（包括冲击压力）下使用。4）、胶管及胶管总成所输送的介质温度正常情况下，不应超过-40℃-+120℃，否则会减少使用寿命。 5)、胶管及胶管总成不应在小于胶管最小弯曲半径下使用，避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲,否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。 6）、胶管及胶管总成，不应在扭转状态下使用。 7）、胶管及胶管总成应小心搬运，不应在锋利和粗糙的表面上拖拽,不应折曲和压扁。 8）、胶管及胶管总成应保持清洁，内部应冲洗干净，防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。 9)、超过服役期限或贮存期的胶管及胶管总成要进行实验鉴定后方可继续使用. 3、胶管在装卸过程中，应注意如下几点： 1）软管在装卸过程中，要做到轻装轻卸。 2）软管需分类卷（条）整齐装运,要避免管体过度弯曲的打折，并不应在软管上堆压其它重物。 3)严禁将软管与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装；管体不应与带有尖刃的货物直接接触。

液压软管扣压要求标准

液压软管扣压要求标准 一、引言 液压软管扣压是液压系统中一项关键的工艺，其质量直接关系到液压系统的安全和稳定运行。为确保液压软管扣压的质量，制定了一系列的标准和要求。本文将详细阐述液压软管扣压要求标准的内容，以指导相关行业的生产和操作。 二、液压软管扣压的基本信息 液压软管：液压软管通常由橡胶、塑料或金属编织层等材料制成，用于输送液压油或其他液体介质。 扣压：液压软管的两端通常通过扣压技术与管接头连接，以确保密封性和连接牢固。 液压系统：液压软管广泛应用于液压系统，包括工业机械、建筑机械、船舶等领域。 三、液压软管扣压要求标准的内容 设计标准：液压软管扣压的设计应符合国家或行业相关标准，包括软管尺寸、材料选择、强度等方面的设计要求。 材料标准：扣压部分所用的金属、橡胶等材料应符合相应的材料标准，确保其耐腐蚀、耐磨损等性能。 尺寸要求：液压软管扣压的尺寸应符合设计图纸和相关标准规定，确保扣压连接的准确性和可靠性。 压力要求：液压软管扣压应能够承受系统设计工作压力，并在额定压力下保持密封性能。 耐久性要求：液压软管扣压应具备良好的耐久性，能够在长时间、高频次的使用中保持稳定的连接性能。 密封性能：扣压连接应具备优良的密封性能，防止液体介质泄漏，确保系统的工作稳定性。 耐腐蚀要求：扣压连接的金属部分应具备良好的耐腐蚀性能，特别是在潮湿、酸碱环境中，防止扣压部分生锈或腐蚀。 安装和拆卸性能：扣压连接的安装和拆卸应方便、快捷，且不损伤软管和接头，确保系统维护更换的便利性。 标志和标签：液压软管扣压产品应标有生产厂家、生产日期、型号规格等标志和标签，以便进行质量追溯。

质量控制与检测：生产企业应建立完善的质量管理体系，对液压软管扣压进行全程控制和检测，确保产品的合格性。 环保要求：液压软管扣压生产应符合环保要求，避免使用有害物质，降低对环境的影响。 四、质量控制与检测 原材料检测：对液压软管和扣压连接所用的原材料进行检测，确保其符合相应的标准和要求。 生产过程控制：生产企业应建立质量控制体系，对液压软管扣压的生产过程进行全程控制，确保每个环节的质量。 扣压连接检测：对液压软管扣压连接进行抽样检测，包括尺寸检测、压力测试、密封性能检测等。 耐久性测试：通过模拟使用条件进行液压软管扣压的耐久性测试，评估其在长时间使用中的性能表现。 外观检查：对液压软管扣压的外观进行检查，确保表面光滑、无明显缺陷，保证产品外观质量。 六、安全与使用注意事项 在扣压液压软管时，应根据液压系统的工作压力和液体介质选择适当的软管和扣压连接。 扣压连接过程中，确保扣压工具和设备的正常使用和状态，防止因操作不当导致的事故。 使用过程中，注意定期检查液压软管扣压的连接状态，如有松动、漏油等情况，应及时处理。 在拆卸液压软管扣压时，采取适当的防护措施，避免液体喷溅导致伤害。 对于高温、腐蚀性液体等特殊工况，选择耐高温、耐腐蚀性能好的扣压连接。 六、结语 液压软管扣压要求标准的制定和执行对于确保液压系统的安全运行和稳定性具有重要意义。生产企业、设计单位、施工方等各相关方应共同遵循标准，加强合作，推动液压软管扣压技术的不断创新和发展，为液压系统的可靠性和安全性提供可靠的保障。

液压软管总成接头结构类型及故障分析

液压软管总成接头结构类型及故障分析 1 液压软管总成的概述 胶管总成是液压系统中常用的一种辅助装置，它是由高压钢丝编织胶管或高压钢丝缠绕胶管及钢件接头经专用设备扣压而成。用来连接液压系统中各类液压元件，主要应用在工作温度-40℃至+100℃条件下，进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，保证液体的循环和传递液体能量。胶管总成中的胶管一般是由耐液体腐蚀的合成橡胶内胶层、中胶层，Ⅰ至Ⅵ层钢丝编织或缠绕的增强层及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。所述的钢件接头主要包括芯杆和扣压外套，芯杆具有密封段和连接段。 高压胶管用在液压系统的主进液管路中，胶管承受压力高，而且钢丝编织或缠绕层厚度大，层数在1层或6层左右。高压胶管的规格越大，钢丝层硬度和厚度越大，普通的液压软管接头总成扣压后，因钢丝层的厚度大和硬度大，變形性小，扣压后的接头芯杆与钢丝层、钢丝层与扣压外套、芯杆与扣压外套相互之间的咬合力低。在工作状态下，胶管在高压力液体的不断冲击下，胶管总成两端的接头处于逐渐被拉伸或收缩的状态，达到一定次数就会因胶管总成咬合力低，出现接头串动，造成内胶出现堆积或裂痕，导致胶管总成接头渗液，甚至有可能造成接头拔脱伤人事故。因此，胶管总成钢件接头的结构形式与加工工艺具有至关重要的作用，使其具有抵抗拔脱的能力，保证胶管总成的安全使用。 2 液压软管总成接头结构类型 2.1 按工作压力范围分类 工作压力在3mpa以下，主要是棉线编织的液压胶管。主要用于控制油路、汽车刹车管路以及某些液压机床中。 工作压力在3～10mpa之间，主要是钢丝编织的ⅰ，ⅱ型大通径

液压胶管。主要用于中、低压油路和回油路。 工作压力在10～31.5mpa之间，主要是钢丝编织25通径以下的ⅰ，ⅱ，ⅲ型和钢丝缠绕管。主要用于高压系统。 工作压力在31.5mpa以上，主要是钢丝编织31.5通径以下的钢丝缠绕管。随着超高压大功率液压机械的发展，对它的需求愈来愈大。 2.2 按胶管与接头的连接方式分类 1）扣压式胶管接头总成是胶管与接头预装配后，用机械外力迫使接头外套在冷态下向内收缩一定尺寸，使胶管与接头连接可靠。 2）可拆式总成，其接头与胶管是通过有外锥的芯子压缩胶管的内胶层，使胶管外壁紧贴接头外套的内锥。即靠芯子与接头外套之间形成的倒锥形间隙，同时压迫胶管的内外胶层来连接。这种连接方式质量不稳定，所以国内胶管厂家一般采用扣压式。 3 故障原因 3.1 软管总成扣压处渗漏是最常见的故障形式之一，其产生的原因主要有胶管内径尺寸偏差大，内胶偏心、外胶层厚薄不匀导致扣压不均匀;胶管与接头连接部位存在内胶损坏、内胶弹性差、老化、接头件变形不均等; 3.2 胶管配合接头在压力冲击下形成拔脱，这种故障产生将引起严重的安全事故，要求产品制造商严格过程控制，避免此故障的发生。接头拔脱的产生主要有几个原因：扣压结构设计不合理;扣压变形量小，使得钢丝增强层未能与接头形成防拔脱力;内胶层在扣压时被损坏等; 3.3 扣压处鼓泡，产生此类故障主要是因为扣压量过大导致钢丝层断裂，油液渗透到钢丝层以外引起表面胶管鼓泡; 3.4 软管加强层未锈蚀却出现不规则断丝现象。软管破裂，剥去外胶层未发现加强层钢丝生锈，但加强层长度方向出现不规则断丝，其主要原因是编织加强层的钢丝与钢丝之间有很多交叉点，当管内压力发生较大变化时，管径也随着压力变化而变化，这些交叉点也随着管径的变化而错动，钢丝之间相互摩擦。若软管受到高频冲击压力，

作业指导书--23滑油、液压管道串洗作业指导书串油液压指导滑油、液压管道串洗作业.doc

滑油、液压管道串洗作业指导书 1、概述 本指导书对滑油、液压管道系统串油清洗作业作出了规定，以清除船舶管系在加工运输以及安装时都可能受到污染和颗粒杂物的附着。 2、范围 适用本公司船舶建造过程中，对滑油、液压管路的串洗作业。 3、职责 3.1机装工区负责滑油、液压管道系统的串洗作业。 3.2检验科负责串洗质量验收。 4、实施 4.1严格遵照《管道、油舱（柜）清洗作业指导书》（NCS-WP-7.5-18）,对油舱（柜）、设备、阀件等进行清洗达标，对管道在内场进行拉洗，串油，使之符合规范要求。 4.2管系安装结束后，对系统进行再次串油。 4.3串油时，应选用与工作时油性相同的油，一般选择低于工作油的粘度，对于主机滑 油要将油加热至40°C左右。 4.4串油时应当顺油的循环方向用木锤敲打管壁四周，特别是管子弯曲处和焊接部位， 以促使附在管壁内部的杂质加速被带走。在串油清洗过程中还要间断地停止和开动循环油泵，系统内的截止伐也要间断地开大开小，以便促进管内流体产生波动，加速清洗效率。 4.5为了提高清洗效果，保护重要（精密）设备，串油可分为几次进行，第一次可以对 这些设备使用旁通管路，使循环油不经过这些设备第二次打开旁通，使整个系统内串油。 4.6对于主机滑油管系，可以先使用旁通滤器，待检查袋中较少发现颗粒粉末后，再使 用滑油自清滤器。 4.7第一次清洗打开循环泵10—20分钟要停泵，对整个系统的滤器进行清洗以后可以每隔几小时检查一次，清洗滤网。 4.8在串油过程中，要注意滤器进出口压力的情况，如发现压差较大，不管时间长短， 施工人员都应立即检查清洗滤器。

4.9每次检查，连续三次发现无肉眼所看到的颗粒为止。 4.10串洗自检完毕后施工人员向检验科、船检、船东报验。 5、记录 施工人员应详细记录每次检查的时间和滤网情况，质量记录由检验科和机装工区分别保存。 6、发放 发放范围：公司经理层、管理者代表、船舶工程部、质量管理科、检验科、机装工区、内审员。 7、附录： 附录一《串洗作业检查记录》(NCS-WP-7.5-14- R01) 附录二《施工质量报检单》(NCS-QP-8.2-04- 02.1) 《专检评语反馈单》(NCS-QP-8.2-04- 02.2)

液压软管的材料及结构设计

液压软管的材料及结构设计第一章：引言 液压系统是一种能够将机械能转化为液体能的动力传递系统，它在现代机械制造、军事和民用航空、航天技术、重工业等领域都得到广泛的应用。液压软管作为液压系统中的一部分，作为连接管路与机械元件之间的介质，也是整个系统中至关重要的组成部分。液压软管的材料和结构的设计直接影响着系统的安全性和可靠性。在液压系统中使用的液压软管材料及结构设计的研究，可为人们提供更安全、稳定、耐用的液压系统，使液压系统设计更加完善。 第二章：液压软管的材料 液压软管作为液压系统的隔离元件，负责传递或承受系统中的压力和液压油流量。液压软管的主要材料有橡胶和塑料。下面分别讲解这两种材料。 2.1 橡胶 橡胶软管的主要材料为橡胶。由于橡胶的质软、韧性好、耐压力、耐磨损、化学稳定性高等特点，使橡胶软管被广泛应用于液压系统中。橡胶软管分为内胶层、增强层和外胶层三个部分。内胶层与工作介质直接接触，以保证软管内部的流体不会泄露，增强层用来增强软管的承载能力，而外胶层则是为了防止外界环境

的侵蚀。内胶层主要用于负载压力和防止流体泄漏，增强层主要 用于支撑负载，而外胶层主要用于保护软管不受各种环境侵蚀。 2.2 塑料 塑料软管的主要材料为聚氨酯、聚酰胺和聚乙烯等高分子材料。塑料软管具有重量轻、造价低、耐化学腐蚀、不易老化等特点。 但相比橡胶软管，塑料软管的耐磨性和高温性能较差，不适用于 高温、高压气动和液压系统。使用聚氨酯和聚酰胺制造的软管， 由于具有良好的耐滑动性和耐磨损性，密封性、强度高，因此在 用于工业和农业的压缩空气和液压管路中应用较广。 第三章：液压软管的结构设计 液压软管的结构一般分为三层，即内胶层、增强层和外胶层， 不同的结构将会影响液压系统的安全性和可靠性。 3.1 内胶层 内胶层是软管的主体部分。它的厚度和质量影响着软管的密封性、承载能力、安全性等。厚度不足容易导致内胶层在高压下抽 出或爆裂。因此，内胶层的厚度应该根据工作压力和使用条件的 不同进行适量增加。由于液压系统在高压、高温、油脂、油污等 环境下工作，内胶层的材料一般采用耐油、耐高温橡胶材料。比如，选用氢化丁腈橡胶材质做内胶层，能够承受常温下的油、气、

静力压桩机使用安全作业指导书

静力压桩机使用安全作业指导书 1、压桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。压桩过程中，操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。 2、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。 3、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。 4、安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。 5、电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。 6、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。 7、安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。 8、安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机应进行满载试吊。 9、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。 10、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。 11、应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。 12、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定,液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。

13、冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。 14、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。 15、当压桩机的电动机尚来正常运行前，不得进行压桩。 16、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。 17、接桩时，上一节应提升350〜40Omnb此时，不得松开夹持板。 18、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。 19、顶升压桩机时，四个顶升缸应两个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。 20、压桩时，非工作人员应离机Iom以外。起重机的起重臂下，严禁站人。 21、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。 22、当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。23、当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。 24、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。 25、当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。

扣压式软管检验作业指导书

1．目的 指导液压软管产品质量检验，确保产品满足客户的需求。2．范围 适用于本公司扣管现场的过程式巡检和产品入库前的抽检。3．参考文件 企业标准管件工艺卡 软管长度偏差内部标准 〈〈不合格程序〉> 4．定义 抽样水平Ⅱ级 AQL=0.65 5．权责 5。1品管部负责实施，扣管车间配合执行。 5.2该文件由技质部提出并归口管理,由技质部经理审核并报管理者代表批准后实施。 6。作业内容 6．1零配件尺寸、外观检验 6。1。1、接头芯尾外径、套筒壁厚尺寸波动范围0.15mm。 6．1．1橡胶软管不允有扭劲、脱层、起泡、碰破、露线、碰破、裸露增 强层等异常现象,外胶层不允有海绵并应无皱纹（波纹形软管除外）和局部隆起，但允许有硫化包布留下的轻度印痕。 6．1．2橡胶软管的内胶层不允许有裂口、海绵、砂眼以及起泡等缺陷，厚度

不均匀不得大于0.5mm。 6．1．3接头/套筒要求外表光滑,无裂纹,碰伤；内孔无浮屑等杂物，接头上的密封件零缺陷,接头密封面光滑,粗糙度不得低于Ra1。6mm 。6．2．4。 6．2．5扣压部位要求完美无损,不允许有裂痕、破裂现象. 6．3尺寸检验 6．3．1长度测量 6．3．1．1检验工具：游标卡尺/卷尺 6．3．1．2检验依据：工艺卡 6．3．1．3长度检验：根据软管长度偏差内部标准 6．3．2角度测量 6．3．2．1检验工具：目测 6．3．2．2检验依据:样板书/图纸 6．4扣前的检验（半成品） 6．4．1四对：软管型号、接头型号,套筒型号与管件工艺卡是否一致,外观是否合要求. 6．4．2巡检员检查工艺卡的首件记录。 6．4．3巡检员根据工艺卡对在制品进行外观和尺寸抽检。 6．5．扣后的检验（成品） 6．5．1根据外观、尺寸要求对扣好成品进行检验。

导地线液压施工作业指导书

古三南线π接入新丰110KV变电站线路工程导、地线压接作业指导书 德阳明源电力（集团）有限公司 2011年3月

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导地线液压施工作业指导书 一、液压施工工艺流程 二、液压施工前的准备工作 (一)液压施工前的检查 1、对各种液压管进行外观检查，不得有弯曲、裂痕、锈蚀等缺陷。并对液压管的内外径及长度进行测量并作好记录。 2、检查导地线的型号、规格及结构，应与设计图纸相符，且应符合国家标准要求。 3、检查液压设备是否完好，应能正常操作，并检查压接的钢模具，应与液压管配套。 (二)导地线的断线 1、辨认导地线的相别和线别正确后，将导地线掰平直，使其平整完好，同时与管口相距的15m内不得存在必须处理的缺陷。导地线的端部在割线前应加防止线端松散的绑线，切割时，导地线断口面应与其轴线垂直。 2、切割铝股或钢芯必须使用断线钳或钢锯，不得用大剪刀或电工钳剪断铝股或钢芯。在切割钢芯铝绞线的内层时，严禁伤及钢芯，其方法是先割到直径的3/4处，然后将铝股逐根掰断。 (三)画定位印记 根据液压管长度并结合压接需要在导地线液压管上作“定位印记”。 (四)导地线及液压管的清洗 1、用汽油对各种液压管进行清洗内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤及焊渣。 2、钢绞线及钢芯铝绞线的液压部分在穿管前应以棉纱擦掉泥土，并以汽油清洗油垢，清洗长度不短于穿管长度的1.5倍。 3、钢芯铝绞线的铝股应清除表面的氧化膜并涂以801电力脂。 (五)导地线的穿管 1、钢绞线直线管。将钢绞线两端分别由管口穿入，穿时顺钢绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在直线管内中点相抵，如下图：

图中：1—镀锌钢绞线，2—对接钢接续管，l1—接续管长度 2、钢芯对接式的钢芯铝绞线直线管的穿管。剥铝股(a)—套铝管、穿钢管(b)—穿铝管(c)示意图如下： 3、钢芯铝绞线耐张管。剥铝股、穿铝管(a)—穿钢锚(b)—穿铝管(c)示意图如下： 图中：1—钢芯，2—钢锚，3—铝线，4—铝管，5—引流板。(本工程中f=30mm,L y=200mm)

架空导线接续管液压施工工法

架空导线接续管液压施工工法 1.概述 架空输电线路工程路径较长，导线展放施工过程中需要对导线接续施工，本工法导线直线接续施工采用直线接续管通过液压连接的施工方式。根据施工现场接续管施工情况反馈，施工效果不佳，为指导导、地线液压施工作业，使液压作业标准化、规范化，保证施工质量、工艺标准满足本工程的要求，制作了导线接续管压接辅助装置用以辅助直线接续管施工，特编制本施工工法。 2.特点 2.1.通过收集直线接续施工非优良点，制作了导线接续管压接辅助装置，具有固定、精准位移、调直防弯曲功能，通过辅助装置配合液压施工，一次性优良率达到95%以上。 2.2.传统接续管液压施工每次至少投入4名施工人员，2人分别负责出入端的固定和推送，1人控制油泵、一人协调，本工法人员投入更少，仅需2人配合，出入端的固定和推送由辅助装置完成。 2.3.成型更美观，导线直线接续管施工弯曲率低，弯曲弧度均能满足规范要求，减少二次修复、返工。 3.适用范围 本工法适用于35kV及以下输电线路工程导、地线液压压接作业。 4.工艺原理 液压压接以高压油泵为动力，通过钢模对压接管进而对导地线施加径向压

力，使压接管对导地线产生一定的握着力，从而保证连接强度。接续管断面为圆形，压后呈六角形，压接前后导地线的有效截面保持基本相等。对于钢芯铝绞线(包括铝包钢绞线)，通过钢管连接钢芯、铝管连接外层铝线，从而保证钢芯铝绞线的连接强度和导电性能。 改进了液压模具，增大液压模具尺寸，增加压模和接续管的接触面积，有效的抵消了集中应力，大大降低了压接造成的弯曲。 制作一个辅助装置，能够固定导线、直线接续管及液压机，同时能够调整三者的轴心能够在同一条直线上，且能使液压机沿这条轴线自由移动，液压机通过底部的螺纹旋转杆沿同轴线自由移动。液压施工时，每压完一模，可转动辅助装置的控制转轮，每转一圈，液压机移动1cm，可精准控制叠模长度，使液压机达下一压模位置，且在同轴线上移动压接机，能够有效的保证整个液压施工过程导线、接续管及液压机中心在同一轴线上。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程图 5.2施工工艺流程 5.2.1液压操作一般规定 液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过公司级和工程二次培训，合格后持证上岗进行操作，操作前须经过技术交底，操作时应有指定的质量检查人员及监理人员旁站，进行监督，操作完后检查合格，予以签证。操作人员及现场监理人员须在压接管上盖上钢印，监理旁站人员应对压接施工过程关键控制点，进行逐管拍照，做好数码照片记录。包括但不限于：