国内环氧丙烷生产状况与市场分析

国内环氧丙烷生产状况与市场分析2003.3.21

PO供求分析

我国环氧丙烷随着精细化工和聚氨酯行业的发展，总体需求呈上升态势。我国环氧丙烷生产厂家大约有20余家，全部为氯醇法生产工艺，正常生产的只有十几家，目前生产能力在2万吨/年以上的有9家企业，其合计能力为44万吨/年，占总生产能力的89.2%。

新建项目情况

中国海洋石油集团公司壳牌石化25万吨／年的PO项目将于2005年投产；山东东大化学工业集团将在2004～2005年，把PO生产能力提高到12万吨／年，同时把多元醇的产能提高到12万吨／年。国外公司同样看好中国市场，陶氏化学计划在中国天津或其他地方建造25万吨／年PO装置，作为其世界级规模PU项目的一部分；亨斯迈公司也在对2010年后投产的 PO项目进行考察；拜耳在上海漕泾的合资化工联合企业的投资中，也有扩产PO的考虑。中国作为亚洲的PO消费大国，自然已成为邻国PO出口的目标市常日本与Lyondell的合资企业———NihonOxirane的20万吨／年项目投产后，将大量出口PO到中国，有关人士估计其年出口量将达5万吨；住友化学在新加坡的20万吨／年装置建成后，也将把中国作为其主要的目标市场之一。

综上所述，随着全球经济危机的趋缓，环氧丙烷(PO)作为重要的基础化工原料正随着聚氨酯(PU)需求增长加快，其市场也将开始逐渐好转。

专稿：世界环氧丙烷生产状况与市场分析

2003.3.21

PO供求分析

市场人士预计，2003～2010年欧洲的PO需求年增幅将达3％～5％，亚洲增幅将更大，特别是中国需求增长速度惊人，PO生产商的新一轮扩产热潮已然掀起。全球市场健康发展当前全球的PO生产能力已经达到600万吨／年，其中陶氏化学和Lyondell公司的生产能力占总产能的50％。在PU工业发展的强势拉动下，2002年全球PO需求维持着健康的发展势头，PO市场总体平衡。但在不久的将来，大量新建PO装置的出现则可能导致市场无法消化。新建项目情况

2002年，壳牌和巴斯夫已经在新加坡建成了产能为25万吨／年的PO装置；住友于2002年年末在日本建成生产能力为20万吨／年的装置；Lyondell公司28.5万吨／年的装置也计划于2003年下半年建成投产。因此，有关人士认为，PO市场的供求平衡将取决于2003～2004年全球经济尤其是美国经济走强的程度。尽管存在着产能过剩的隐患，大多数生产商仍持乐观态度。他们认为至少今后一段时期内，丙二醇的季节性需求将会增加，PO的出路将不会有太大的问题。生产商普遍期待美国的PO衍生物生产厂能继续增加对 PO的需求，同时寄希望于欧洲和亚洲的需求会有较大幅度的增加。

昂德尔公司强化亚洲环氧丙烷业务

2003.6.6

全球最大的环氧丙烷及其衍生物生产厂商美国莱昂德尔化学公司近期强化了其在亚洲的发展战略，以保持和巩固公司在全球环氧丙烷(PO)及其衍生物市场的称雄地位。

该公司在日本与住友化学公司合资建有NihonOxirane公司(NOC)，为了进一步拓展在亚洲的业务，公司最近与住友化学达成协议，准备收购住友化学集团近期在日本千叶刚刚建成的PO生产装置，争取在200 6年前将该生产装置纳入NOC公司。该装置采用住友最新的PO生产技术，于 2003年4月开始进行商业化操作阶段。

此外，NOC当前在日本千叶还有一套使用莱昂德尔环氧丙烷／苯乙烯单体(PO／SM)技术的PO装置，这两套装置的生产能力为年产40万吨的PO。同时，NOC还计划在日本千叶建设一套新的丙二醇生产装置。莱昂德尔化学公司和住友化学公司都表示将努力扩展NOC公司在亚洲PO市场的份额，并将成为亚洲环氧丙烷和丙二醇市场的领先者，从而进一步巩固莱昂德尔化学公司在全球环氧丙烷及衍生物市场的霸主地位。

莱昂德尔化学公司是唯一一家在北美、欧洲和亚洲都设有环氧丙烷生产装置的大型跨国公司，总部设在美国德克萨斯州的休斯顿市。该公司在PO及衍生物的生产上居全球领先地位。该公司同时也是全球第三大甲苯二异氰酸酯(TDI)供应商和苯乙烯单体、MTBE生产商，是北美地区最大的乙烯、丙烯、聚乙烯生产厂商之一，在聚丙烯、环氧乙烷、乙二醇和高附加值特殊聚合物的生产上在北美领先。

环氧丙烷装置扩能正当其时

2002.3.21

业内专家分析认为，２０００年－２００５年期间，中国环氧丙烷的需求增

长率将保持在１１％－１３％之间，预计２００５年中国环氧丙烷总需求量将超

过６０万吨，而目前国内环氧丙烷的实际产能尚不足３０万吨。针对这种情况，

业内人士指出，环氧丙烷装置扩能正当其时。

国家经贸委有关部门提供的资料显示，２０００年全球环氧丙烷需求量为５

００万吨／年，而实际生产能力只有４００吨／年。２０００年国内市场需求量

为４０万吨，实际生产能力为２４万吨／年。目前种种迹象表示，新一轮环氧丙

烷扩能改造热已在所难免，并将由此导致中国环氧丙烷企业在未来２－３年时间

内重新"洗牌"。

环氧丙烷（ＰＯ）是一种重要的化工原料，它不仅可以用于生产聚醚多元醇

进而生产聚氨酯，也可用于生产丙二醇及非离子型表面活性剂、油田破乳剂、阻

燃剂、农药乳化剂及润湿剂等，可广泛应用于化工、轻工、医药、食品、纺织等

领域。

中国环氧丙烷产能８５％集中在九江市大洋化工实业有限公司、上海高桥石

化三厂、南京金陵石化集团、天津大沽化工厂、山东东大化学工业集团公司等大

型企业，从参与国际竞争的大背景出发，中国环氧丙烷生产企业与发达国家的企

业相比，劣势仍然十分明显。一是中国环氧丙烷生产装置规模普遍偏小，平均规

模只有２万吨／年左右，而发达国家的经济规模一般为１０万吨／年以上。二是

由于规模小而导致产品成本居高不下。比如，同为氯醇法生产工艺，年产９万吨

的生产装置，其每吨产品成本为６０５美元；年产１８万吨的生产装置，吨产品

成本为５６０美元；年产３６万吨的装置，吨产品成本为５２４美元。而目前中

国环氧丙烷厂家的吨平均成本却高达９００－９４０美元。

一方面是国际国内市场的巨大需求空间，一方面是规模扩大必然造就的巨大

盈利空间，今后２－３年时间内，中国环氧丙烷企业千方百计扩大产能将是大势

所趋。

据业内有关专家透露，目前中国环氧丙烷企业加紧扩能改造，除上述原因

外，还有两个至关重要的因素，那就是政府支持、技术成熟并且投资较少。

首先是政府支持。目前用于环氧丙烷装置扩能改造的关键技术－－"氯醇法环

氧丙烷生产技术及装置优化"是国家重点技术创新项目，应用该技术后，环氧丙烷生产量成倍增加，原材料消耗降低，特别是副产物二氯丙烷可由原来的１２％左右降到６％－８％，达到了国际领先水平。

其次是技术成熟，其中最为关键的是扩能改造的投资相对较少。据介

绍， "氯醇法环氧丙烷生产技术及装置优化"项目，承担单位是锦化化工（集

团）有限责任公司和沈阳化工学院，目前这项技术已经是比较成熟的技术，并在锦化集团环氧丙烷装置扩能改造中取得了成功。其主要成果是：锦化集团通过与沈阳化工学院合作开发带静态混合的管式氯醇化反应器，在引进日本旭硝子公司２万吨／年环氧丙烷装置上进行工艺创新和改造，仅以１６６０万元的投资便实现装置产能翻番。与引进技术新增同等生产能力相比，节约投资１．８亿元。１９９９年６月投产后，当年总产量达３５０１５吨，实现新增产量４０％；２０００年产量达到４２０００吨，２００１年实现４５０００吨。在大幅度提高产量的同时，这一项目还形成了具有中国自主知识产权、达到国际先进水平的氯醇法环氧丙烷生产技术。采用这一技术后，锦化集团生产环氧丙烷的主要原材料丙烯的单耗从８５０千克／吨下降到了８１５千克／吨；环氧丙烷质量达到了美国ＤＯＷ化学公司的产品水平；皂化废水中有机氯化物，如二氯异丙醚从４００毫克／升下降到了４０毫克／升以下。

专家认为，这项技术成果成熟度高，投资少，可实现不停产改造，而且已经

有了实际操作的经验，风险度较低，应该加快在国内同类企业中推广应用。有关生产企业更应抓住这一难得的历史机遇，把企业迅速做大做强，直接参与国际竞争。

环氧丙烷的几种生产工艺及市场分析模板

一环氧丙烷的几种生产工艺及对比 环氧丙烷, 又名氧化丙烯, 英文名称propylene oxide (P0)。它是一种无色、具有醚类气味的低沸易燃液体。工业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。凝固点一112.13℃, 沸点34.24℃, 相对密度0.859。与水部分混溶, 与乙醇、乙醚混溶, 并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。有毒, 对人体有刺激性。 环氧丙烷(P0)是一种重要的有机化工产品, 也是丙烯系列产品中仅次于聚丙烯和丙烯睛的第三大衍生物, 同时也是一种重要的基本有机化工原料。环氧丙烷具有广泛的用途, 主要用于生产聚醚多元醇(PPG)、丙二醇(PG)、丙二醇醚、异丙醇胺、轻丙基甲基纤维素醚、轻丙基纤维素醚等, 也是非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂、溶剂、增塑剂、润滑剂、阻燃剂等的主要原料。广泛应用于化工、轻工、医药、食品和纺织等行业。当前生产环氧丙烷的主要工业生产工艺有氯醇法, 共氧化法和直接氧化法( HPPO) 。国内只有氯醇法和共氧化法, 按年产量计算氯醇法占74%, 共氧化法占24%。国内当前还没有直接氧化法的装置。 国内环氧丙烷的年产能与需求对照表 单位: 万吨

环氧丙烷PO 的生产工艺较多, 当前国内外已工业化的主要有: 氯醇化法、 共氧化法和过氧化氢氧化法(简称HPPO 法), 其中共氧化法又能够分为乙苯法和异丁烷法两种。根据 世界PO 生产能力统计, 氯醇化法占总生产能力的40.3%, 共氧化法占51.5%, HPPO 法占5%。在共氧化法中, 乙苯法占世界总生产能力的24.9%, 异丁烷法占26.6%。 1、 直接氧化法: 丙烯用双氧水直接氧化制环氧丙烷。催化剂为TS-1, 钛硅分子筛。 2、 共氧化法: 以异丁烷或乙苯作为氧的载体, 预先制成有机过氧化物, 然后与丙烯反应制环氧丙烷。OH C CH -33)( 3、 氯醇法或氯碱法: 丙烯经过氯醇化过程用卤素氧化制环氧丙烷。据估计每生产1吨PO 伴生2．1t 2l a C C , 至少43t 的废水排放。 O HC HCL O H C l l 22+→+ OH CH CHC CH C CHOHCH CH O HC H C 232363l l l 22+→+ O H C C PO OH C OH CH CHC CH C CHOHCH CH 2223232l a 2a l l ++→++）（ 【工艺比较】 一、 PO 三种工艺路线比较 表一: 基本情况

电石炉与电石生产及深加工产品应用技术手册

电石炉与电石生产及深加工产品应用技术手册作者：编委会 出版社：化学出版社 出版时间：2011年2月 定价：598元优惠价：299元 目录 第一篇电石 第一章概论 第一节电石生产概况 第二节电石的物理性质和化学性质 第三节乙炔 第四节电石的用途 第五节生产工艺流程 第二章电热原理 第一节电热知识 第二节电工学的一般知识 第三章生产电石的原料 第一节原料及其要求

第二节原料加工 第四章影响电炉操作的各种因素 第一节石灰的影响 第二节碳素原料的影响 第三节电气参数的影响 第四节炉料的影响 第五节炉料配比的计算 第五章石灰生产 第一节原料和燃料 第二节石灰石的煅烧原理 第三节石灰生产工艺流程 第四节石灰窑的构造 第五节石灰窑的操作管理 第六节气烧石灰窑 第七节回转石灰窑 第六章电石生产 第一节电石生成理论 第二

第二篇节电石炉操作 第三篇 第三节开炉和停炉 第七章电石妒设备 第一节电石炉类型 第二节电石炉的设备 第八章物料平衡与热电平衡 第一节概述 第二节测定工况及体系模型 第三节物料平衡 第四节热电平衡数据及数据处理 第五节热平衡数据分析 第六节电石炉节能措施 第九章电炉变压器和短网

第一节对电炉变压器的要求 第二节电炉变压器类型和容量的确定 第三节电炉变压器的铭牌值 第四节电炉变压器的供电方式和保护 第五节电炉变压器的冷却 第六节电炉变压器的损耗与效率 第七节电炉变压器的温升、绝缘与负载能力第八节电炉变压器的运行方式 第九节有载调压变压器 第十节新型电炉变压器 第十一节短罔布置的原则 第十二节导体有效电阻和电抗 第十三节允许负荷 第四节三相短网配置方式和接触连接 第五节短网的运行维护 第十章电石妒的电气化学 第一节概述 第二节熔池 第三节电石炉的参数 第四节炉内的电路、电阻和电导 第五节电炉的功率因数、电效率及热效率

环氧丙烷工业应用和生产工艺(更新至2017年)(可编辑修改word版)

环氧丙烷应用和生产主要工艺路线 一、环氧丙烷基础性质 中文别称：氧化丙烯 英文名称：Propylene Oxide（简称PO） 分子式：C3H6O 分子量：58.08 相对密度：0.859 g/cm3(20℃） 熔点：-112℃ 沸点：34℃ 环氧丙烷易溶于水，是无色透明的低沸易燃液体，具有类似醚类气味。 环氧丙烷在铁、锌等碱金属存在下易引起自聚反应，所以必须用干氮或者其他惰性气体贮存在容器内加以保护，使用不锈钢洁净容器进行贮存，不适宜长距离运输。二、环氧丙烷的应用领域 环氧丙烷（PO）是一种重要的有机化工原料，是除了聚丙烯和丙烯腈之外的第三大丙烯衍生物。环氧丙烷主要用于聚醚多元醇以及丙二醇及丙二醇醚等的生产。 聚醚多元醇（PPG）主要用于生产聚氨酯塑料，其次用作表面活性剂（如泡沫稳定性、造纸工业消泡剂和原油破乳剂等），也可用作润滑剂和专用溶剂等。 丙二醇（PG）主要用作抗冻剂、有机溶剂等，也用于生产环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，还用于生产医药等的重要中间体。 丙二醇醚是用途广泛的低毒性有机溶剂。 全球环氧市场主要是生产聚醚多元醇，约占70%；其次是生产丙二醇。 在我国约85%的环氧丙烷用于生产聚醚多元醇，约8%用于生产丙二醇，其次是生产丙烯酸酯（2%）和醚类（2%）。 因国内聚醚多元醇的厂家主要集中在ft东、上海、江苏等地区，所以这些地区也是环氧丙烷最大的消费地。

二、环氧丙烷主要生产工艺 1、氯醇法,（1931 实现工业化） 主要反应式： ?氯醇化反应 ?皂化反应 皂化是氯醇与碱反应制取环氧化物的过程。 氯醇法制环氧丙烷的原料消耗 原料规格消耗氯气（吨/吨 PO）100% 1.35-1.65 丙烯（吨/吨 PO）100% 0.82-0.86 石灰（吨/吨 PO）95% 1.0-2.1 电（kwh/t）200-300 冷却水（吨/吨 PO）250-320

环氧氯丙烷各种合成新工艺研究

环氧氯丙烷各种合成新工艺研究 环氧氯丙烷(ECH)别名表氯醇，化学名称为1-氯-2，3-环氧丙烷，是一种易挥发、不稳定的无色油状液体，有与氯仿、醚相似的刺激性气味，有毒性和麻醉性，微溶于水，易溶于酒精、乙醚、苯等有机溶剂，可与多种有机液体形成共沸物。 环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，用途十分广泛。以它为原料制得的环氧树脂具有粘结性强，耐化学介质腐蚀、收缩率低、化学稳定性好、抗冲击强度高以及介电性能优异等特点，在涂料、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和电子层压制品等行业具有广泛的应用。进入21世纪后环氧树脂的应用领域不断扩大，产量迅猛提高，我国目前是全球环氧树脂最大生产基地，对环氧氯丙烷的需求将愈来愈大。 1目前环氧氯丙烷主要生产工艺 环氧氯丙烷的生产始于上世纪30年代。1945年，壳牌化学公司开始丙烯高温氯化法(或称烯丙基氯化物法、氯丙烯法)的工业化生产。1955年，陶氏化学公司成为世界上第2家用丙烯高温氯化法生产ECH的生产商。1985年，日本昭和电工公司开始采用醋酸丙烯酯法(或称烯丙醇法)生产ECH，同年实现该法的工业化。目前，工业上环氧氯丙烷的生产方法主要有丙烯高温氯化法和醋酸丙烯酯法2种。 1.1丙烯高温氯化法 丙烯高温氯化法是工业上生产环氧氯丙烷的经典方法，由美国Shell公司于1948年首次开发成功并应用于工业化生产。目前，世界上90%以上的环氧氯丙烷采用该方法生产，主要原料是丙烯、氯气和石灰。其工艺过程主要包括：丙烯高温氯化制氯丙烯;氯丙烯次氯酸化合成二氯丙醇(DCH);二氯丙醇皂化合成环氧氯丙烷3个反应单元。 丙烯高温氯化法的特点是生产过程灵活，工艺成熟，操作稳定;除了生产环氧氯丙烷外，还可生产甘油、氯丙烯等重要的有机合成中间体;副产DO混剂(1，3-二氯丙烯和1，2-二氯丙烷)也是合成农药的重要中间体。缺点是原料氯气引起的设备腐蚀严重，对丙烯纯度和反应器的材质要求高，能耗大，氯耗高，副产物多，产品收率低;生产过程产生大量的含氯化钙和有机氯化物的废水，处理费用高，清焦周期短。 1.2醋酸丙烯酯法 利用醋酸丙烯酯为原料生产环氧氯丙烷的生产工艺由前苏联科学院以及日本昭和电工公司于20世纪80年代分别开发成功。前苏联科学院采用先氯化后水解的生产工艺;日本昭和电工公司则采用先水解后氯化的生产工艺，主要原料是丙烯、氧气和醋酸。日本昭和电工公司的工艺过程主要包括以下4个反应单元：丙烯气相催化氧乙酰化制醋酸丙烯酯;醋酸丙烯酯水解制烯丙基醇;烯丙基醇与氯加成合成二氯丙醇;二氯丙醇用石灰皂化生成环氧氯丙烷。

环氧丙烷工艺技术概况

环氧丙烷工艺技术概况 a）氯醇法 氯醇法是传统的环氧丙烷工业生产路线，该法自20世纪30年代由美国UCC公司开发并进行工业生产以来，一直是生产环氧丙烷的主要方法。截止到2009年6月，全球环氧丙烷的总生产能力约810万吨/年，其中氯醇法占33.58%。 氯醇法分为以石灰为皂化原料的传统氯醇法和以电解液（NaOH）为皂化原料的改良氯醇法。1）传统氯醇法 主要专利商：美国Dow Chemical、日本Asahi glass公司、Mitsui Chemicals和Showa denko 公司、意大利Enichem公司等。 主要工艺过程： 丙烯、氯气和水按一定配比送入氯醇化反应器中进行反应，未反应的丙烯与反应中产生的HCl及部分的二氯丙烷等自反应器顶部排出，经冷凝除去氯化氢和有机氯化物，丙烯循环回用。反应器底部得到氯丙醇质量分数为4～5%的盐酸溶液。将该溶液与过量约10%的石灰乳混合后送入皂化塔中皂化，再经精馏即可得到环氧丙烷。 优点：传统氯醇法具有流程比较短，工艺成熟，操作负荷弹性大,产品选择性好、收率高，生产比较安全，对原料丙烯纯度的要求不高，投资少，无引起市场干扰的联产产品，其产品具有较强的低成本竞争力等优点。 缺点：传统氯醇法存在的最大问题是设备易于腐蚀，在生产过程中产生大量含氯污水（每吨产品约产生45～60吨废水和2.1吨氯化钙）废渣，该废水具有温度、pH值、氯根含量、COD含量和悬浮物含量“五高”的特点，处理成本高，造成严重的环境污染。世界上大多数发展中国家和地区采用传统氯醇法技术，装置规模都比较小。例如：俄罗斯、东欧、巴西、印度和中国。少数发达国家的老装置也在使用该技术(如日本、德国)，面临被淘汰。 2）改良氯醇法 主要专利商：美国Dow Chemical和意大利Enichem公司。 主要工艺过程： 改良氯醇法是用烧碱代替石灰乳，在常压或减压条件下于80～130℃与氯丙醇发生皂化反应。该法提高了氯丙醇的转化率和环氧丙烷的收率，同时抑制了皂化副反应的发生，提高了环氧丙烷的选择性。 优点： （1）用NaOH溶液代替石灰乳作为皂化原料，避免了氯化钙的产生，从而消除了废渣的生成及其对环境的污染。 （2）避免了废水污染问题。该工艺的废水总量并未减少，每生产1吨环氧丙烷仍伴随产出超过30吨的废水，其中含有7～8%的NaCl、10-4级的丙二醇以及其它微量有机物质。但将此含盐水溶液经过精制处理，除去其中的有机物，再经重新饱和后可电解产生氯和碱，并可循环用于平衡环氧丙烷合成所需的氯和碱，实现了闭路循环，从而避免了废水污染。（3）良好的经济效益。上述说明该工艺具有良好的环境效益，同样它具有良好的经济效益。该工艺在Dow 化学公司的一个40万吨/年环氧丙烷生产装置中运行，环氧丙烷的总收率较传统法提高5%，发挥了原料共用和规模化的优势，节能5%，生产成本降低且不产生公害。提高了氯丙醇的转化率和环氧丙烷的收率，避免了氯化钙的产生，根除了废渣的来源和污染，消除了石灰皂化引起的弊端。 缺点：仍使用氯，耗电量大，生产成本难以降低，需和氯碱装置配套生产。 b）共氧化法 共氧化法又称间接氧化法、联产法、哈康法，根据原料和联产品的不同，又可分为乙苯共氧化法（PO/SM）、异丁烷共氧化法（PO/TBA）两种工艺。

环氧丙烷安全技术说明书最新

1,2-环氧丙烷安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 产品推荐及限制用途：环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，同时，环氧丙烷也是重要的基础化工原料。 第二部分危险性概述 物理化学危险：极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 健康危害：摄入可能引起胃肠道刺激，产生恶心、呕吐、腹泻等。还可引起中枢神经系统抑制，产生头痛、头晕、神志不清和昏迷。吸入其蒸汽可引起呼吸道刺激，产生呼吸道肿胀和肺炎，还可引起中枢神经系统抑制，产生类似于摄入的症状。皮肤长期接触可引起过敏性反应。眼睛接触可产生肿痛、流泪等刺激性症状。长期吸入可引起呼吸道炎症和肺损伤。皮肤长期或反复接触可引起皮炎。根据对动物的研究，可能造成生殖系统和胚胎造成不良影响。 环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。 GHS危险性类别：根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB 13690-2009）及化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范系列标准（GB 20576～20602-2006，不包括GB 20600-2006），该产品属于易燃

液体，类别1；急性毒性（经口），类别4；急性毒性（经皮），类别3；急性毒性（吸入），类别4；皮肤腐蚀/刺激，类别2；严重眼睛损伤/刺激，类别2；皮肤过敏性，类别1；生殖细胞突变性，类别2；致癌性，类别2；生殖毒性，类别2；对水环境的危害（急性），类别3。 标签要素： 象形图： 警示词：危险 危险信息：极度易燃液体和蒸汽；吞咽有害；皮肤接触会中毒；吸入有害；可产生皮肤刺激；可引起严重的眼睛损伤；可引起皮肤过敏性反应；怀疑可致遗传性缺陷；怀疑致癌；怀疑损害生育力或胎儿；对水生生物有害。 防范说明： 预防措施：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁 吸烟。按要求使用个体防护装备。使用防爆型的通风 系统和设备。防止蒸汽泄漏到工作场所空气中。避免 与氧化剂、强酸接触。搬运时轻装轻卸。配备相应品 种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。工作场所 不得进食、饮水。

电石生产安全技术规定详细版

文件编号：GD/FS-5529 （管理制度范本系列） 电石生产安全技术规定详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

电石生产安全技术规定详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一章总则 第一条本规定适用于大、中、小型（包括开放炉、半密闭炉及密闭炉）电石炉的电石生产。 第二章物料的安全要求 第二条为保证产品在贮运、包装和使用中的安全，必须严格控制原料中的硫、磷总含量，使产品中硫、磷含量符合部颁标准。 *第三条电极糊质量应符合冶金部部颁标准（YB2813－78）。 第四条室内贮存电石，必须装在桶（贮槽）内。应保持厂房的干燥和通风良好，其地面应选用不易产生撞击火花的材料。

第五条应尽量避免露天贮存电石，如实属必需，应存放在高于地面二百毫米以上无积水的平台或架子上，码放牢固，并遮盖好。露天贮仓应有防雨措施，严防进水。 第六条在搬运桶装电石时，应轻拿轻放，防止撞击、跌落和进水，搬运人员不准站在桶口的正面。 第三章生产安全技术规定 第七条主要安全技术指标 1、保安氮气含氧量≤2％； *2、贮存电石设备内乙炔含量<0.5％ 3、操作场所空气中一氧化碳含量<30毫克/米3。 第八条必须在石灰窑顶装设烟罩、排气管、平台和栏杆等可靠的安全设施。在窑顶工作时，应在上风向，并有专人监护。

环氧丙烷生产技术及市场行情研究报告

环氧丙烷生产技术及市场行情研究报告 出版日期：2013-9-5 目录 第一部分：有机化工行业概述 (1) 第一节：有机化工行业范围、基本原料和用途介绍 (1) 第二节：化工市场跌宕起伏，有机化工产品表现上佳 (2)

第三节：生物基有机化工产业正在兴起 (3) 第二部分：环氧丙烷生产技术及市场行情研究报告目录 (5) 第三部分：研究方法、数据来源和编写资质 (9) 第一部分：有机化工行业概述 第一节：有机化工行业范围、基本原料和用途介绍 有机化工是有机化学工业的简称，又称有机合成工业。是以石油、天然气、煤等为基础原料，主要生产各种有机原料的工业。 基本有机化工的直接原料包括氢气、一氧化碳、甲烷、乙烯、乙炔、丙烯、碳四以上脂肪烃、苯、环氧丙烷、环氧丙烷、乙苯等。从原油、石油馏分或低碳烷烃的裂解气、炼厂气以及煤气，经过分离处理，可以制成用于不同目的的脂肪烃原料；从催化重整的重整汽油、烃类裂解的裂解汽油以及煤干馏的煤焦油中，可以分离出芳烃原料；适当的石油馏分也可直接用作某些产品的原料；由湿性天然气可以分离出甲烷以外的其他低碳烷烃；从煤气化和天然气、炼厂气、石油馏分或原油的蒸气转化或部分氧化可以制成合成气；由焦炭制得的碳化钙，或由天然气、石脑油裂解均能制得乙炔。此外，还可从农林副产品获得原料。 基本有机化工产品的品种繁多，按化学组成可分类如表。这种划分具有一定的灵活性，因很多物质含有两种以上的特定元素或两种以上的基团，它们常又按其主要特点划入某一类。 基本有机化工产品也可按所用原料分类： ①合成气系产品（见合成气）。 ②甲烷系产品（见甲烷）。 ③乙烯系产品（见乙烯）。 ④丙烯系产品（见丙烯）。 ⑤C4以上脂肪烃系产品（见碳四馏分；碳五馏分）。 ⑥乙炔系产品（见乙炔）。

环氧丙烷

环氧丙烷（英文名称Propylene Oxide，简称PO），又名甲基环氧乙烷或氧化丙烯，在常温常压下为无色透明液体，具有类似醚类气味，主要物性：沸点（101kPa）34.23℃，凝固点-112.13℃，密度（25℃）0.823g/cm3，蒸汽压（25℃）75.86kPa，闪点-37℃，爆炸极限（在空气中）3.1~27.5%（VOL），可与丙酮、四氯化碳、乙醚、甲醇等多种溶剂互溶。环氧丙烷化学性质活泼，易开环聚合，可与水、氨、醇、二氧化碳反应，生成相应的化合物或聚合物。在含有两个以上活泼氢的化合物上聚合，生成的聚合物通称聚醚多元醇。 环氧丙烷是除了聚丙烯和丙烯腈以外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工原料。环氧丙烷主要用于聚醚多元醇的生产；其次是用于表面活性剂、碳酸丙烯酯和丙二醇的生产。另外，在丙二醇醚、羟丙基甲基纤维素（HPMC）、改性淀粉、丙烯酸羟丙酯以及其它方面有所应用。环氧丙烷的衍生物产品有近百种，是精细化工产品的重要原料，广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。 2 、生产工艺 目前世界上工业化生产产环氧丙烷的方法主要是氯醇法和共氧化法，生产能力各占一半。 氯醇化法是合成环氧丙烷的经典工业生产方法，大约世界产量的50%以上是采用这种方法生产的，以美国陶氏化学公司的氯醇化法为代表。其主要过程包括氯醇化、皂化和精馏三个工序，特点是工艺成熟，流程短，操作弹性大，选择性好，效率高，对原料丙烯的纯度要求不高从而可提高生产的安全性，建设投资少，产品成本低。但生产

过程中要消耗相当量的氯气，缺点是腐蚀性强，污水排放量大，适宜在有条件的地方建设。拥有氯醇法环氧丙烷的专利商有日本的旭硝子、三井东压，美国的Dow化学、意大利的EniChem、法国的Atochem、意大利的普利斯、国内的天津大沽化工公司、山东滨化集团有限公司、锦化集团等。 共氧化法（哈康法）主要是异丁烷共氧化法和乙苯共氧化法。前者是异丁烷和丙烯共氧化生产环氧丙烷，副产异丁烯和叔丁醇；后者是乙苯与丙烯进行共氧化反应生产环氧丙烷，副产苯乙烯。共氧化法克服了氯醇法的腐蚀、污水多等缺点，自1969年工业化以来，发展迅速，受到世界重视。成本低和无公害是它的基本优点，其缺点是工艺流程长，所需的原料种类多，对丙烯纯度要求较高，设备造价高，装置投资大，同时每吨环氧丙烷要联产2.2-2.5吨苯乙烯或2.3吨异丁烯，原料来源和产品销售相互牵扯较大，因此经过两次石油危机的冲击后，利用共氧化法新建厂已不多。但是对于原料及产品销售可以妥善解决的大型生产装置，共氧化法技术仍是具有相当竞争力的。 过氧化氢（双氧水，H2O2）催化环氧化丙烯生产环氧丙烷是一种全新的生产技术，由于反应产品仅为环氧丙烷和水，无副产品产生，因此是一种环境友好的清洁生产方法。 2003年，陶氏化学和巴斯夫开始合作开发过氧化氢法（HPPO）技术并将其商业化。与传统的环氧丙烷工艺技术相比，HPPO技术在经济、环境以及未来的发展机会等三大领域具有独特的优势。2008年6月，陶氏化学公司宣称，该公司与泰国Siam Cement集团(SCG)

电石生产工艺流程简介

电石生产工艺流程简介 碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。 电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。 生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。 （一）电石生产工艺过程 烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电石。在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为： CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡 （二）电石炉生产工艺 1、配料、上料和炉顶布料 合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。 2、电炉 半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。 电极的压放为油压控制，采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制，电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。

年产10万吨环氧丙烷工艺设计

前言 环氧丙烷(PO)主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，其中聚醚多元醇是生产聚氨酯泡沫、保温材料、弹性体、胶粘剂和涂料等的重要原料，各类非离子型表面活性剂在石油、化工、农药、纺织、日化等行业得到广泛应用。同时，环氧丙烷也是重要的基础化工原料。环氧丙烷的生产路线主要有氯醇法、共氧化法、直接氧化法等。目前，工业上生产PO的主要方法是氯醇法和共氧化法，这两种方法约占世界总生产能力的99％以上，其中氯醇法约占48％。2005年以前，国内PO的生产全部为氯醇法，2005年底中海壳牌在惠州建成投产25万t／a共氧化法制PO装置。 环氧丙烷(PO)是除聚丙烯和丙烯腈外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工合成原料，主要用于生产聚醚、丙二醇等。它也是第四代洗涤剂非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂等的主要原料。环氧丙烷的衍生物广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。已生产的下游产品近百种，是精细化工产品的重要原料。 环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇(PPG)。聚醚多元醇是从环氧丙烷衍生而来的，是含有两个或多个羟基(OH)的有机材料，有些聚醚品种含有微米级聚合物理粒子悬浮物。聚醚多元醇最大用途是生产聚氨酯塑料;其次用作表面活性剂，如泡沫稳定剂、造纸工业消泡剂、原油破乳剂、油井酸处理润湿剂及高效低泡洗涤剂等;也用做润滑剂、液压流体、热交换流体及淬火剂、乳胶发泡剂、多种切削和牵伸剂组分及专用溶剂等。 环氧丙烷的第二大用途是用于生产丙二醇、醇醚、碳酸丙烯酯，进而可制造贮槽、浴室设备、船壳等。丙二醇是单丙二醇(MPG)、二丙二醇(DPG)和三丙二醇(TPG)的通称。丙二醇是制造不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂的原料；也是生产表面活性剂如乳化剂和破乳剂的中间体;由于其毒性小，因此还可用作食品色素、香料、化妆品的溶剂;亦可作烟草湿润剂、防霉剂和水果催熟防腐剂。 环氧丙烷还少量用于涂料、刹车液、防冻剂、喷气发动机燃油添加剂、地板抛光剂、印刷油墨、电子化学品、清洁剂、选矿剂、皮革加工、PS版用感光液、短效增塑剂、染料、非离子型表面活性剂、油田破乳剂、阻燃剂、农药乳化剂及润湿剂等行业。

电石生产工艺指标控制

生产工艺指标 电炉生产工艺指标 工艺控制指标. 产品产量：150T—235T 质量＞305L/Kg(热样) 炉料配比：石灰：碳素=100：62±2 焦炭粒度：3—20mm 石灰粒度：5—35mm 石灰生过烧≤7% 焦炭水份＜1% 电极压放1—16次/班 出炉次数6—8次/班 电极最大行程1200mm 电极工作长度1.6—1.8m 冷却水压力0.25—0.35Mpa 冷却水回水温度≤45℃ 炉压10—50pa 电极糊工艺控制指标：原料粒度：50－150mm≥90% 炉气净化生产工艺指标 工艺控制指标. 电石炉炉气压力 10-50Pa 炉气量最大4800NM3/h 炉气温度 450-600℃ 除尘器入口温度 220-260℃ 净气管温度 220-260℃ 氮气压力 0.40MPa 冷却水压力 0.40MPa 压缩空气压力 0.60MPa 一氧化碳爆炸区间（含5％氧时）上限75％下限12.5％氢气爆炸区间（含5％氧时）上限7.5％下限4.15％炉气爆炸区间（含5％氧时）上限75％下限11-12％ 除尘器室正常压力 1500-2500Pa 除尘器室安全阀开启压力 0.4MPa 进净化系统的含尘量： <150g/NM3 出除尘器含尘量： <50mg/NM3 炉气泄漏率： <0.05% 烟尘堆积密度： 0.45t/m3 主要设备的操作指标及技术参数 除尘器入口温度 220-260℃

净气管温度 220-260℃ 除尘器室正常压力 1500-2500Pa 除尘器室安全阀开启压力 0.4MPa 原材料或其他材料的质量要求 在操作炉气净化到气混烧窑时，必须保持电石炉操作正常，进行氮气置换，检验合格后 方可进行炉气使用。 中间品或成品的质量指标控制范围及分析 一氧化碳爆炸区间（含5％氧时）上限75％下限12.5％ 氢气爆炸区间（含5％氧时）上限7.5％下限4.15％ 炉气爆炸区间（含5％氧时）上限75％下限11-12％ 2.5 排放物及指标要求 一氧化碳排放标准0～62.5mg/m3 干燥工艺控制指标 生产工艺指标见表1。 表1 工艺制指标 名称工艺控制指标 碳材粒度＞3MM大于95％ 碳材水分＜1℅ 固定碳含量≥82﹪ 主要设备的操作指标及技术参数。 主要设备操作指标。 主要设备操作指标见表2。 表2 主要设备操作指标 序号名称控制指标单位 1 炉堂温度600～1000 (℃) 2 配风后介质温度400～700 (℃) 3 尾气温度150～180 (℃) 4 显示配/引风风门位置0～100% (%) 5 鼓风机风门开度0～100% (%) 6 烘干机转速3～7.5 (R/min) 7 给料机频率0～50 (Hz) 8 炉膛压力-12～0 (Pa) 9 鼓风压力0～10 (Kpa) 石灰窑生产工艺指标 工艺控制指标. 料位：距料尺零位1米； 助燃风机流量：9000~11000m3/h，风压：14~15Kpa，风温30~50℃ 冷却风机流量：6000~7000 m3/h，风压：14~15Kpa，风温30~50℃

国内环氧丙烷生产状况与市场分析

国内环氧丙烷生产状况与市场分析2003.3.21 PO供求分析 我国环氧丙烷随着精细化工和聚氨酯行业的发展，总体需求呈上升态势。我国环氧丙烷生产厂家大约有20余家，全部为氯醇法生产工艺，正常生产的只有十几家，目前生产能力在2万吨/年以上的有9家企业，其合计能力为44万吨/年，占总生产能力的89.2%。 新建项目情况 中国海洋石油集团公司壳牌石化25万吨／年的PO项目将于2005年投产；山东东大化学工业集团将在2004～2005年，把PO生产能力提高到12万吨／年，同时把多元醇的产能提高到12万吨／年。国外公司同样看好中国市场，陶氏化学计划在中国天津或其他地方建造25万吨／年PO装置，作为其世界级规模PU项目的一部分；亨斯迈公司也在对2010年后投产的 PO项目进行考察；拜耳在上海漕泾的合资化工联合企业的投资中，也有扩产PO的考虑。中国作为亚洲的PO消费大国，自然已成为邻国PO出口的目标市常日本与Lyondell的合资企业———NihonOxirane的20万吨／年项目投产后，将大量出口PO到中国，有关人士估计其年出口量将达5万吨；住友化学在新加坡的20万吨／年装置建成后，也将把中国作为其主要的目标市场之一。 综上所述，随着全球经济危机的趋缓，环氧丙烷(PO)作为重要的基础化工原料正随着聚氨酯(PU)需求增长加快，其市场也将开始逐渐好转。 专稿：世界环氧丙烷生产状况与市场分析 2003.3.21 PO供求分析 市场人士预计，2003～2010年欧洲的PO需求年增幅将达3％～5％，亚洲增幅将更大，特别是中国需求增长速度惊人，PO生产商的新一轮扩产热潮已然掀起。全球市场健康发展当前全球的PO生产能力已经达到600万吨／年，其中陶氏化学和Lyondell公司的生产能力占总产能的50％。在PU工业发展的强势拉动下，2002年全球PO需求维持着健康的发展势头，PO市场总体平衡。但在不久的将来，大量新建PO装置的出现则可能导致市场无法消化。新建项目情况 2002年，壳牌和巴斯夫已经在新加坡建成了产能为25万吨／年的PO装置；住友于2002年年末在日本建成生产能力为20万吨／年的装置；Lyondell公司28.5万吨／年的装置也计划于2003年下半年建成投产。因此，有关人士认为，PO市场的供求平衡将取决于2003～2004年全球经济尤其是美国经济走强的程度。尽管存在着产能过剩的隐患，大多数生产商仍持乐观态度。他们认为至少今后一段时期内，丙二醇的季节性需求将会增加，PO的出路将不会有太大的问题。生产商普遍期待美国的PO衍生物生产厂能继续增加对 PO的需求，同时寄希望于欧洲和亚洲的需求会有较大幅度的增加。 昂德尔公司强化亚洲环氧丙烷业务 2003.6.6 全球最大的环氧丙烷及其衍生物生产厂商美国莱昂德尔化学公司近期强化了其在亚洲的发展战略，以保持和巩固公司在全球环氧丙烷(PO)及其衍生物市场的称雄地位。 该公司在日本与住友化学公司合资建有NihonOxirane公司(NOC)，为了进一步拓展在亚洲的业务，公司最近与住友化学达成协议，准备收购住友化学集团近期在日本千叶刚刚建成的PO生产装置，争取在200 6年前将该生产装置纳入NOC公司。该装置采用住友最新的PO生产技术，于 2003年4月开始进行商业化操作阶段。 此外，NOC当前在日本千叶还有一套使用莱昂德尔环氧丙烷／苯乙烯单体(PO／SM)技术的PO装置，这两套装置的生产能力为年产40万吨的PO。同时，NOC还计划在日本千叶建设一套新的丙二醇生产装置。莱昂德尔化学公司和住友化学公司都表示将努力扩展NOC公司在亚洲PO市场的份额，并将成为亚洲环氧丙烷和丙二醇市场的领先者，从而进一步巩固莱昂德尔化学公司在全球环氧丙烷及衍生物市场的霸主地位。

环氧丙烷生产工艺及对比概要

环氧丙烷的几种生产工艺及对比 环氧丙烷，又名氧化丙烯，英文名称propylene oxide (P0)。它是一种无色、具有醚类气味的低沸易燃液体。工业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。凝固点一112.13℃，沸点34.24℃，相对密度0.859。与水部分混溶，与乙醇、乙醚混溶，并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。有毒，对人体有刺激性。 环氧丙烷(P0)是一种重要的有机化工产品，也是丙烯系列产品中仅次于聚丙烯和丙烯睛的第三大衍生物，同时也是一种重要的基本有机化工原料。环氧丙烷具有广泛的用途，主要用于生产聚醚多元醇(PPG)、丙二醇(PG)、丙二醇醚、异丙醇胺、轻丙基甲基纤维素醚、轻丙基纤维素醚等，也是非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂、溶剂、增塑剂、润滑剂、阻燃剂等的主要原料。广泛应用于化工、轻工、医药、食品和纺织等行业。目前生产环氧丙烷的主要工业生产工艺有氯醇法，共氧化法和直接氧化法（HPPO）。国内只有氯醇法和共氧化法，按年产量计算氯醇法占74%，共氧化法占24%。国内目前还没有直接氧化法的装置。 国内环氧丙烷的年产能与需求对照表 单位：万吨 年份2007 2008 2009 2010 产能90.5 115 130 155

需求 75 101 110 130 环氧丙烷PO 的生产工艺较多，目前国内外已工业化的主要有：氯醇化法、共氧化法和过氧化氢氧化法(简称HPPO 法)，其中共氧化法又可以分为乙苯法和异丁烷法两种。根据2007年世界PO 生产能力统计，氯醇化法占总生产能力的40.3%，共氧化法占51.5%，HPPO 法占5%。在共氧化法中，乙苯法占世界总生产能力的24.9%，异丁烷法占26.6%。 1、直接氧化法：丙烯用双氧水直接氧化制环氧丙烷。催化剂为TS-1，钛硅分子筛。 2、共氧化法：以异丁烷或乙苯作为氧的载体，预先制成有机过氧化物，然后与丙烯反应制环氧丙烷。OH C CH -33)( 3、 氯醇法或氯碱法：丙烯通过氯醇化过程用卤素氧化制环氧丙烷。据估计每生产1吨PO 伴生2．1t 2l a C C ，至少43t 的废水排放。 O HC HCL O H C l l 22+→+ OH CH CHC CH C CHOHCH CH O HC H C 232363l l l 22+→+ O H C C PO OH C OH CH CHC CH C CHOHCH CH 2223232l a 2a l l ++→++）（ 【工艺比较】 一、 PO 三种工艺路线比较 表一：基本情况 工艺类别 原料成本亿/万 tPO 废水吨/tPO 副产物/tPO 缺点

环氧丙烷生产方法与工艺

一.环氧丙烷的简介: 环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。 其结构式为： 环氧丙烷在常温常压下为无色透明低沸易燃液体，具有类似醚类气味；环氧丙烷工业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。凝固点-112.13℃，沸点34.24℃，相对密度(20／20℃)0.859，折射率(nD)1.3664，粘度(25℃)0.28 mPa?S。与水部分混溶[20℃时水中溶解度40.5％(重量)；水在环氧丙烷中的溶解度12.8％(重量)]，与乙醇、乙醚混溶，并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。有毒，对粘膜和皮肤有刺激性，可损伤眼角膜和结膜，引起呼吸系统疼痛，皮肤灼伤和肿胀，甚至组织坏死。 环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，其中聚醚多元醇是生产聚氨酯泡沫、保温材料、弹性体、胶粘剂和涂料等的重要原料，各类非离子型表面活性剂在石油、化工、农药、纺织、日化等行业得到广泛应用。同时，环氧丙烷也是重要的基础化工原料。 我国环氧丙烷(PO)产业发展受技术水平、环保因素、原料供应等三方面影响，部分装置一直难以满负荷生产，2001年以后，国内PO产能、产量增幅均不是很大，而同期聚氨酯等下游消费领域需求则保持高速增长，国内供需缺口进一步拉大，见表1、表2。 表1 2005年我国PO消费结构% 消费领域 比 例 消费领域 比 例 聚醚多元醇 84 .76 醇醚 1. 87 PG/DM C 7. 78 表面活性 剂等 3. 27 碳酸丙烯酯 2. 33 表2 2001-2005年我国PO市场供需状况统计万t/a

电石生产工艺安全控制指导意见

电石生产工艺安全控制指导意见 编制说明 为规范、指导全省涉及电石工艺的安全控制改造工作，指导设计单位相应的安全控制设计工作，并为各级安全监管部门监督检查相关企业的安全控制改造工作提供参考，云南省安全监管局组织有关设计单位和专家，依据国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办…2008?26号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三…2013?3号）等文件和有关标准规范，制订了《云南省电石生产工艺安全控制指导意见》。 本指导意见由概述、电石生产工艺简介、电石生产工艺危险性、主要安全设计措施的内容、重点监控的工艺参数及安全监控基本要求五部分组成。由于各单位的产品工艺及装置有差异、各有关单位在执行本指导意见时，应结合企业实际，深入分析工艺装置的运行状况和存在的问题，按照“安全、可靠、经济、实用”的原则进行设计、施工和改造，并认真总结遇到的问题，以便进一步修订完善本指导意见。 本指导意见的编制由昆明阳光恒邦工程勘察设计有限公司承担，陈樑、余建川、赵立华、曹极飞、杨润光、罗海阳、田海涌等有关专家参与编制工作。

一、概述 电石生产是以石灰和炭素材料（焦炭、兰炭、石油焦、冶金焦、白煤等）为原料，在电石炉内依靠电弧热和电阻热在高温下进行反应生成电石的过程，化学反应式：GaO+3C→CaC2+CO。 开放型电石炉多为人工加料，生产工艺落后,能耗高，“十一五”期间，已经被强制淘汰。以电石炉结构划分，目前运行的电石炉分为：内燃式和密闭式。内燃式电石炉是在电石炉上增加了炉盖、自动或半自动的加料系统和除尘器，使得电石生产过程中生成的一氧化碳在炉内燃烧后的烟气,被置于炉上的吸气罩抽出,送至其他装置系统进行热能再利用。密闭电石炉中的电化学反应在密闭环境中进行，外部的空气不能进入反应电石炉内，反应生成的一氧化碳气体被抽出,经除尘、净化后送至其他装置作为化工原料或燃料使用。 二、电石生产工艺简介 电石生产主要包括原料系统、电石炉系统、电石冷破包装系统，以及尾气净化、尾气利用等工序组成。 （一）原料系统 原料系统工序包括：焦炭和生石灰经破碎、烘干、计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓，再由加料管分批加入电炉内等步骤。

环氧丙烷

编辑 本词条缺少信息栏，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！ 环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。环氧丙烷为无色醚味液体，低沸点、易燃。有手性，工业品一般为两种对映体的外消旋混合物。与水部分混溶，与乙醇、乙醚混溶。与戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯、二氯甲烷形成二元共沸混合物。有毒，对粘膜和皮肤有刺激性，可损伤眼角膜和结膜，引起呼吸系统疼痛，皮肤灼伤和肿胀，甚至组织坏死。 目录 1基本信息 2安全术语 3风险术语 4制备 5应用 6理化性质 7四氯化碳 8运作流程 9安全毒性 10主要用途 11生产方法 ?简介 ?⑴氯醇法 ?⑵共氧化法 ?⑶异丙苯氧化法 ?⑷（HPPO法） ?⑸氧气直接氧化法 12行业发展 ?发展历程 ?市场需求层次 ?存在的问题 ?未来发展前景 13安全信息 1基本信息编辑 中文名称环氧丙烷[1] 中文别名氧化丙烯；PO;甲基环氧乙烷；(±)-环氧丙烷 英文名称：Propylene oxide;简称：PO 英文别名1,2-Epoxypropane; Methyloxirane; Propyleneoxide,99% CAS RN：75-56-9 EINECS:200-879-2[1] 分子式：C3H6O 分子量：58.08 摩尔质量：58.08 g/mol 密度：0.830 g/cm3 （20 °C) 熔点：-112 °C

危险品标志: F+:Highly flammable;T:Toxic; 风险术语：R12:;R20/21/22:;R36/37/38:;R45:;R46:; 安全术语：S45:;S53:; 在水中的溶解度：易溶（405 g/L，20 °C） 折射率(nD)：1.3664 （20 °C) 2安全术语编辑 S45In case of accident or if you feel unwell, seek medical advice immediately (show the label whenever possible.) 若发生事故或感不适，立即就医(可能的话，出示其标签)。 S53Avoid exposure - obtain special instructions before use. 避免接触，使用前须获得特别指示说明。 3风险术语编辑 R12Extremely flammable. 极度易燃。 R20/21/22Harmful by inhalation, in contact with skin and if swallowed. 吸入、皮肤接触及吞食有害。 R36/37/38Irritating to eyes, respiratory system and skin. 刺激眼睛、呼吸系统和皮肤。 R45May cause cancer. 可能致癌。 R46May cause heritable genetic damage. 可能引起遗传性基因损害。 4制备编辑 1．丙烯、氯气与水于常压、60 °C加成产生氯丙醇，后者经氢氧化钙处理、凝缩、蒸馏，得到环氧丙烷。 2．乙苯、异丁烷或异丙苯氧化产生有机过氧化物如氢过氧化乙苯、叔丁基氢过氧化物或氢过氧化异丙苯等，再在环烷酸钼催化下与丙烯进行环氧化反应生成环氧丙烷。 5应用编辑 首次 环氧丙烷 开发出对环氧丙烷、二氧化碳和甲醇合成碳酸二甲酯反应具有较高活性和稳定性的KOH/4A 分子筛固体催化剂，考察了反应温度和催化剂活性组分KOH的负载量等因素对催化剂性能